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Además de los ensayos de propiedades mecánicas, que nos las principales propiedades
de los materiales frente a los estímulos mecánicos y el comportamiento frente a otros
estímulos como son las propiedades ópticas y térmicas de los materiales, que no son
objeto de este curso, es importante el determinar si los materiales obtenidos por los
procesos de fabricación y los que se encuentran ya en servicio, poseen algún tipo de
defecto que pueda mermar alguna de las propiedades del material. Para ello se realizan
una serie de ensayos, que nos permite determinar el estado de la pieza.
polos que se forman sobre ella, por la salida del campo magnético, haciendo visible la
indicación. Para que el defecto sea fácilmente detectado las líneas de flujo magnético,
tienen que ser perpendiculares al defecto, por lo que la magnetización se tendrá que
realizar de tal forma, que nos asegure un barrido de la superficie tanto longitudinal
como transversal.
Este tipo de ensayo se utiliza mucho para la detección de defectos en cordones
de soldadura y los pasos a seguir son los que se dan a continuación.
Los polvos secos por el contrario se aplican mientras fluye la corriente eléctrica
creadora del campo magnético, llamándose a éste modo de proceder método continuo.
En éste caso el exceso de polvo se elimina mientras fluye la corriente eléctrica por
medio de un chorro de aire.
Figura 6. Posición de los brazos del yugo para la detección de defectos longitudinales.
Interpretación de los resultados. Las indicaciones que señalan las partículas magnéticas
las podemos clasificar en: superficiales, internas y falsas. Las indicaciones superficiales
muestran contornos bien definidos, las internas contornos borrosos.Todas las falsas
indicaciones son producidas por fugas del campo magnético. Entre los motivos
principales de la aparición de las falsas indicaciones podemos encontrar los que se
muestran a continuación:
- Piezas sobre magnetizadas.
- Excesiva rugosidad.
- Variaciones de permeabilidad magnética.
La pieza se inspecciona bien bajo la luz natural o luz negra, en función del tipo
de partícula empleada y de acuerdo con las normas y especificaciones correspondientes,
se acepta, repara o rechaza. Figura 8 y 9.
Limpieza final. Es muy importante tanto para una buena inspección como al final de
ésta, ya que puede ser causa de defectos posteriores la omisión de ésta operación.
Este magnetismo remanente debe ser eliminado de las piezas, puesto que si no se
hace la pieza puede agarrotarse o sufrir averías en servicio. Varías son las razones de la
necesidad de desmagnetización y algunos de ellos son los que se dan a continuación.
Los campos magnéticos residuales longitudinales son más fáciles de eliminar que
los circulares.
Para desmagnetizar una pieza pueden seguirse diversos métodos, pero no todos son
factibles, ya que algunos pueden deteriorar la pieza o la estructura interna de las
mismas, como por ejemplo el calentar la pieza por encima de la temperatura de curie
(750º aproximadamente). El método que se emplea habitualmente es el de hacer pasar
por la pieza un campo de intensidad decreciente y con variación de sentido en la
polaridad. Se suele comenzar con un máximo algo superior al utilizado para magnetizar
la pieza. Para conseguir esto se hace pasar la pieza por una bobina recorrida por una
intensidad adecuada, alejándola posteriormente de la misma y haciéndola girar
lentamente.
Otra forma de hacerlo es dejar la pieza en la bobina sin movimiento y hacer variar la
corriente que atraviesa la bobina, utilizando corriente alterna para que varíe el sentido
de la corriente.
Una vez efectuada la desmagnetización hay que comprobar que ésta se ha efectuado
correctamente midiendo el campo residual que queda, que debe estar comprendido entre
los límites que marquen las normas que se tengan que cumplir. Una forma aproximada y
rápida de comprobar que la pieza ha sido desmagnetizada es comprobar que la pieza no
atrae una pieza ferromagnética de poco peso, como por ejemplo, un clip.