Carpinteria de Aluminio

INDICE
GENERALIDADES TÉCNICAS DEL ALUMINIO ............................................................................... 2

1.- PROPIEDADES FÍSICAS.......................................................................................................... 3
2.- PROPIEDADES MECÁNICAS................................................................................................... 5
3. - PRODUCTOS ....................................................................................................................... 7
4.- PERFILES DE ALUMINIO ........................................................................................................ 8
5.- PROCESO DE FABRICACIÓN DE LOS PERFILES DE ALUMINIO .................................................. 9
6. ALEACIONES DE ALUMINIO ................................................................................................. 10
7.- TEMPLE ............................................................................................................................. 11
8.- PRINCIPALES VENTAJAS DEL ALUMINIO .............................................................................. 12
9.- ACABADOS ........................................................................................................................ 13
10. PRINCIPALES APLICACIONES DEL ALUMINIO ...................................................................... 14
11.- CUIDADOS DEL ALUMINIO................................................................................................ 15
INSTALACION ......................................................................................................................... 16
DEFINICION DE RASGOS Y RECTIFICACION DE MEDIDAS ........................................................... 17
INSTALACIÓN DE PUERTAS Y VENTANAS ................................................................................. 20
DIMENSIONAMIENTO Y CONFIGURACION DEL SELLO............................................................... 24
E-SYSTE CAPACITACION LTDA | PHILLIP 40, PISO 4

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GENERALIDADES TÉCNICAS DEL ALUMINIO
El aluminio es un metal no ferroso, y es el más abundante de los metales, consttuyendo cerca del 8% de la
corteza terrestre.
Sus propiedades han permitdo que sea uno de los metales más utlizados en la actualidad. Es de
color blanco y es el más ligero de los metales producidos a gran escala.
La alúmina, que es extraída de la bauxita y mezclada con la criolita es la fuente del aluminio. El aluminio
puro es demasiado blando, debidamente aleado se obtenen resistencias comparables al acero, por lo cual
es útl para toda industria, desde la construcción, decoración, minería, iluminación hasta
la industria aeronáutca.
El aluminio es el único metal que proporciona dureza con bajo peso, es sumamente fácil de pulir, tenaz,
dúctl y maleable, posee una gran resistencia a la corrosión y alta conductvidad térmica y eléctrica, teniendo
la mejor relación beneficios – costo que cualquier otro metal común.
El aluminio brinda a los ingenieros, arquitectos, diseñadores, etc., la posibilidad de desarrollar una gran
variedad de diseños, ya sea con el uso de perfiles estándares o a través del desarrollo de perfiles
personalizados.

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1.- Propiedades Físicas
1.1 Color

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Es un metal blanco, con una alta reflectvidad de la luz y el calor.
1.2 Densidad
La ligereza de la masa (peso) del aluminio es una de las propiedades más conocidas que este metal posee.
Un centímetro cúbico de aluminio puede tener una masa de aproximadamente 2,699 g, comparado con los
7,85 g del acero y 8,46 g del cobre. Su peso es casi un tercio del acero.
Esta ventaja ha permitdo el desarrollo de muchas industrias como la aeronáutca y el transporte, además de
facilitar la manipulación de los perfiles, reduciendo los costos de transporte y mano de obra.
1.3 Conductvidad Eléctrica
Aparte del cobre, el aluminio es el único metal común que posee una alta conductvidad como para ser
usado como conductor eléctrico.
Su conductvidad puede llegar a representar el 63,8% de la del cobre (en la aleación 6063 llega al 54%), sin
embargo con igual masa de base, el aluminio dobla la capacidad conductva del cobre. Para una misma
capacidad de conducción eléctrica, un conductor de aluminio puede tener la mitad de la masa, que la que
podría tener la sección transversal de un conductor de cobre.
1.4 Conductvidad Térmica
El aluminio tene una alta conductvidad térmica, que sólo es superada por el cobre, siendo además cuatro
veces más grande que la conductbilidad del acero. Su temperatura de fusión es de 660,2°C.
Por ello ofrece grandes ventajas al ser usado en utensilios de cocina, industria química, aire acondicionado,
disipadores de calor entre otras industrias.
1.5 Reflectividad
El aluminio es muy reflectvo en la luz y con la radiación solar, más que ningún otro metal corriente. La
reflectvidad varía de acuerdo al grado de energía o las condiciones superficiales del metal, siendo la más
alta del 75% en un rango de rayos ultra violeta, 85% en el rango de luz visible y sobre un máximo del 95% en
el rango de radiación infrarroja.
1.6 Resistencia a la Corrosión
Se debe a la formación espontánea de una película muy delgada de óxido de aluminio que es insoluble
en agua, la cual la protege del medio ambiente y la corrosión, tanto en forma de metal puro como
cuando forma aleaciones, la cual le da las mismas ventajas que el acero inoxidable y lo hace verse muy
bien en comparación con el acero.
Una característca de esta capa, es que si es removido por algún medio mecánico, se formará una nueva
capa protectora de óxido.
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1.7 No es Tóxico
El aluminio y sus derivados son eternamente no tóxicos. En efecto una prueba de ello es que está presente
en los utensilios de cocina, envases industriales, etc. los que no producen efectos nocivos.
1.8 Apariencia
El aluminio es uno de los metales blancos que posee brillo natural de apariencia atractva, siendo muy
utlizado por arquitectos y diseñadores. Sin embargo adicionalmente a sus condiciones naturales, se le
puede dar diversos tipos de acabado de textura y color, que se caracterizan por su resistencia al paso del
tempo.

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2.- Propiedades Mecánicas
2.1 Resistencia a la Ruptura
El aluminio puro comercial posee una resistencia a la ruptura sobre los 90 Megapascales, y este valor puede
aproximarse al doble cuando es trabajado en frío. Sus propiedades mejoran largamente al someter al
aluminio a aleaciones con pequeños porcentajes de otros metales como el cobre, magnesio, silicio,
manganeso o zinc. Algunas de estas aleaciones pueden incrementar su resistencia y dureza mediante
tratamiento térmico, especialmente con aleaciones de silicio - magnesio.
2.2 Resistencia a la Tensión
El aluminio puede llegar a tener una resistencia a la tensión de aproximadamente 300 Mpa, en condiciones
normales de tratamiento térmico, sobre el 70% de la resistencia que posee el acero.
2.3 Resistencia a la Flexión
La resistencia tpica a la flexión de la aleación 6061 - T6 es de 270 Mpa, igual que la resistencia del acero.
Esta aleación estructural posee una alta resistencia considerando su reducida masa. Cuando esta es
combinada con la versatilidad del proceso de extrusión, permite que el metal se distribuya sobre
su eje neutral con una máxima eficiencia, lo que hace posible diseñar en aluminio con igual resistencia que
el acero, pero con una masa equivalente al 50% de éste. Esto es aplicable a largas estructuras donde es más
importante la menor masa posible que su contenido, debido a que la economía es significativamente mayor.
2.4 Dureza
La dureza del aluminio es la capacidad de resistencia a la penetración que éste posee.
2.5 Elongación
Cuantfica el alargamiento lineal permanente del aluminio por efectos de una carga que actúa en tensión.
2.6 Módulo de Elastcidad
Medida de la rigidez de un material. El módulo de elasticidad se mantene constante sobre el rango elástco
de un material, actuando del mismo modo para aleaciones de aluminio. En consecuencia, todas las
estructuras de aleación de aluminio de la misma dimensión, sufrirán igual flexión sobre una carga, sin
embargo la rigidez y la tensión no serán de igual magnitud.
Con un tratamiento térmico o trabajo en frío, se incrementa el límite de resistencia a la tensión de una
aleación, más no altera su módulo de elastcidad.
2.7 Resistencia Máxima a la Tensión
Es la máxima resistencia que un material es capaz de soportar en tensión bajo la aplicación de una fuerza
gradual y uniforme.
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Característcas del Aluminio Puro
Abundancia en la corteza terrestre 8,13%
Densidad 2,699 g/cm2
Punto de fusión 660,2 °C
Punto de ebullición 2 057 °C
Calor específico a 0 grados 0,210 cal/°C
Calor latente de fusión 94,4 cal/g
Dilatación lineal por grado de temperatura 24x10-6
Resistividad eléctrica a 20 °C 2,63 ohm.cm
Conductvidad eléctrica a 20 °C (IACS=100) 63,8%
Módulo de elastcidad 6 700 kg/mm2
Carga de ruptura 16 a 20 kg/mm2

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3. - Productos
3.1 Productos Extruidos
La extrusión se realiza en una prensa que obliga al material caliente a pasar por una matriz cuya sección es la
del perfil deseado. Entre los productos extruidos tenemos:
• Barras • Tubos
• Angulas • Perfiles estándares
• Platinas • Perfiles arquitectónicos
• Vigas • Perfiles personalizados
3.2 Productos Planos
Se producen por laminación que consiste en reducir un metal a chapa o perfilados, haciendo pasar los
lingotes o barras por entre los cilindros laminadores. Entre los productos tenemos:
• Láminas en planchas
• Láminas en bobinas
• Láminas perfiladas
3.3 Productos Trefilados
El trefilado consiste en hacer pasar las barras o hilos de metal por orificios que reducen su diámetro.
Entre los productos tenemos: Alambres • Barras
3.4 Productos Fundidos
Se producen vaciando el metal en moldes de forma apropiada.

Así se producen:
• Accesorios para tuberías.

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4.- Perfles de Aluminio
Los perfiles de aluminio extruido son elementos procesados que se pueden integrar para formar puertas,
ventanas, estructuras de fachadas, fachadas laminadas ligeras, etc.
Proporcionando al proyectsta un sistema único que combina la libertad del diseño con la funcionalidad.
Los perfiles de aluminio han revolucionado la arquitectura moderna, ya que pueden ser usados en múltples
formas tanto en interiores como en exteriores y bajo condiciones climáticas diferentes, donde el aspecto y la
durabilidad desempeñan un papel importante, además ha permitdo el desarrollo de otras industrias como
la iluminación, decoración, refrigeración entre otras

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5.- Proceso de fabricación de los Perfiles de Aluminio
CALENTAMIENTO-EXTRUSION-ESTIRADO-CORTE-ENVEJECIDO-ACABADOS
5.1 Calentamiento
Es un proceso en caliente (450 °C), en el cuál se prepara el cilindro de extrusión para el proceso de extrusión.
5.2 Extrusión
Es un proceso en caliente (480 ~ 550 °C), en el cual el metal sólido (cilindro de extrusión), es forzado
mediante una presión hidráulica a través de una matriz. Inmediatamente, el perfil extruido es tomado por
un estrador que lo endereza y lo mantene en su medida para su posterior corte.
Mediante este proceso se endurecen los perfiles y se obtenen aleaciones más resistentes, el proceso
se hace en un horno a 180°C durante 4 horas aproximadamente
5.3 Anodizado
Es un proceso electrolítco por medio del cual la película protectora natural de oxido de 0,0000125 mm. de
su superficie se hace de mayor espesor, esta capa puede llegar hasta los 25 micrones. El proceso de
anodizado termina con el sellado, que consiste en un tratamiento de hidratación, con el fi n de reducir la
porosidad y el poder absorbente de la película de alúmina, y de aumentar su resistencia química.
5.4 Acabados
Existen diversos acabados como el coloreado electroquímico,

la pintura, el pulido y el acabado natural.

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6. Aleaciones de Aluminio
El aluminio puro es relativamente débil, por ello se han desarrollado diversa aleaciones con diversos
metales como el cobre, magnesio, manganeso y zinc, por lo general, en combinaciones de dos o más de
estos elementos junto con fierro y silicio, obteniéndose una infinidad de aleaciones para una gran variedad
de aplicaciones incluso con característcas superiores al acero. La Aluminium Associaton Inc. Ha clasificado
las aleaciones de aluminio mediante la siguiente.
Nomenclatura:
Serie 1000: Aluminio con un mínimo de pureza de 99%

Serie 2000: Aleado con Cobre
Serie 3000: Aleado con Manganeso
Serie 4000: Aleado con Silicio
Serie 5000: Aleado con Magnesio
Serie 6000: Aleado con Silicio - Magnesio
Serie 7000: Aleado con Zinc.
Características de las Aleaciones

Serie Características
• Alta resistencia a la corrosión
• No tóxico
• Excelente acabado
Serie 1000 • Excelente maleabilidad
• Alta conductvidad eléctrica y térmica
• Excelente reflectvidad
• Alta resistencia mecánica
Serie 2000 • Alta resistencia a la corrosión
• Buena maquinabilidad
• Buena resistencia mecánica
Serie 3000 • Alta resistencia a la corrosión
• Buena maleabilidad
• Alta resistencia al calor
Serie 4000

Serie 5000 • Alta resistencia a la corrosión,
especialmente al agua de mar
• Muy buena soldabilidad
Serie 6000 • Buena resistencia a la corrosión
• Buena maquinabilidad
• Buena soldabilidad 10
• Alta resistencia mecánica
Serie 7000 • Buena maquinabilidad

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7.- Temple
El templado consiste en el endurecimiento de un metal mediante un calentamiento profundo y

someténdolo a un enfriamiento brusco. Esencialmente el proceso de temple consta de dos fases, la primera
tene por objeto mejorar la dureza y la fexibilidad del metal modificando su estructura interna por el calor y
la segunda consiste en un enfriamiento brusco, el cual permite que el metal conserve las característcas
previamente adquiridas, especialmente la dureza y fexibilidad.
Sistema básico de normalización.
F Material extruido sin temple, sin ningún

tratamiento posterior
O Recocido mediante tratamiento térmico
H Endurecido mediante tratamiento mecánico.

(Por deformación)
T Temple obtenido por tratamiento térmico con

o sin tratamiento mecánico.
Temples más utlizados

• La letra T indica que el metal ha sido sometdo a tratamiento térmico.
• El número final indica el tipo de tratamiento térmico.
Características de la Aleación
Aleación Característcas
T4 Solución tratada térmicamente y envejecida en
forma
natural hasta una condición considerablemente
estable
T5 Enfriada desde un proceso de conformación a una
temperatura elevada y luego envejecida de manera
artficial
T6 Solución tratada térmicamente y luego envejecida
en
forma artficial. 11

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8.- Principales Ventajas del Aluminio
8.1 Liviano
Muy liviano y resistente, es el más ligero de los metales que se producen en gran escala.
Debidamente aleado puede ser tan fuerte como el acero. En los automóviles, la reducción en
peso contribuye a la economía de combustble. Facilita la mano de obra.
8.2 Resistente a la corrosión
En presencia de aire, forma una película de óxido muy delgada que lo protege eficazmente contra la
corrosión. Esta capa se puede mejorar a través del Anodizado.
8.3 Facilidad de Trabajo
Puede ser trabajado por todos los métodos metal mecánicos conocidos de manera fácil y rápida, material
muy dúctl.
8.4 Antmagnético y no produce chispas
Es un metal que al ser golpeado no produce chispas. Evita riesgos en caso de manejo de
materiales inflamables.
8.5 Apariencia Natural Agradable - Variedad de Acabados
Apariencia agradable a la vista, se puede producir en variedad de acabados.
8.6 Fácil de Mantener
No requiere mayor mantenimiento, en condiciones normales es suficiente frotar periódicamente con un

trapo limpio.
Igualmente pueden ser limpiadas con agua jabonosa y aclarados con agua fría, secados finalmente con un
paño suave.
8.7 Económico
Es la alternatva más económica en cuanto a mantenimiento, duración y su peso en comparación con otros
materiales como el acero o la madera.
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9.- Acabados
Los tipos de acabados más usuales son los siguientes:
9.1 Natural
Es cuando el perfil de aluminio no recibe ningún tratamiento.

Su resistencia se debe gracias a una delgada capa de óxido de aluminio natural, que se forma al ser expuesto
el aluminio al medio ambiente.
9.2 Pintado
Se realiza el proceso de preparación de la superficie y el secado, para la posterior aplicación de la pintura, la

cuál es fi jada al calor. (En horno).
9.3 Anodizado Industrial
Proceso electrolítco de oxidación mediante el cual se incrementa la capa de oxido natural, mejorando su
resistencia a la intemperie y acabados.
9.4 Pulido
Consiste en pulir con escobillones especiales la superficie del aluminio. También existe el pulido químico.
9.5 Coloreado
Se realiza mediante un proceso electroquímico con sales inorgánicas, luego se realiza el sellado en una tna
con agua desionizada en ebullición.
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10. Principales Aplicaciones del Aluminio
Aplicaciones del Aluminio

Industria Aplicación
Transporte Terrestre Carrocerías, bastdores, tablones para pisos, radiadores, motores, casas
rodantes,
vehículos refrigerados, bicicletas, mototaxis, cisternas, contenedores,
remolques, etc.
Trans. Aéreo y Marítmo Estructuras y superestructuras de embarcaciones.
Agronomía Techos y paredes de silos, comederos para granjas, sistemas de irrigación,
tanques de almacenamiento, invernaderos, etc.
Construcción Ventanas, puertas, mamparas, enrejados, fachadas, estructuras, techados y
placas
para paredes, accesorios, casas pre fabricadas, cámaras frigoríficas, pisos,
barandas,
rejas, señalización y carteles de publicidad, accesorios, etc.
Minería / Energía / Estructuras, soportes de techo, artesas de transporte de mineral, tuberías
Electricidad portacables,
tuberías para conducción de líquidos y gases, luminarias y artefactos de
iluminación.
Metal Mecánica Partes y piezas para máquinas, andamios, rejas, estructuras soldadas y
reforzadas.
Varios Remaches, pernos, tornillos, utensilios de cocina, disipadores de calor,
escaleras,
antenas, torres de comunicación, implementos para deportes, etc.
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11.- Cuidados del Aluminio
• El aluminio es un material blando, cualquier residuo, productos de corrosión, rebabas de taladros, etc.,
pueden dañar sus acabados, especialmente al arrastrar el material.
(Tener mucho cuidado durante el transporte).
• Evitar salpicaduras de soldadura en las piezas de aluminio.
• Evitar cualquier contacto con el acero para evitar una corrosión galvánica. Una corrosión galvánica puede
ocurrir cuando dos o más metales están en contacto. Se caracteriza por la disolución acentuada del metal
más reactvo. Para ello se recomienda el uso de recubrimientos aislantes.
Proceso de Extrusión
Para el proceso de extrusión es necesario considerar los 3 factores básicos siguientes.
Tamaño de Perfiles
Se define, tomando la medida del diámetro de la circunferencia

que contenga la sección transversal del perfil.
El máximo diámetro circunscrito que podemos extruir es
220 mm. Para diámetros mayores consultar.
Tipos de Perfles
El grado de complejidad de marca es el factor de economía y funcionalidad en un perfil, el cual

necesariamente involucra al proyectsta, el diseñador y equipo de extrusión.
Clasificación de los perfiles según su forma:
• Perfil sólido (S)

Esta conformado por una sección transversal que no tiene espacio vacío.
• Perfil semitubular
Es aquel cuya sección transversal tene vacíos parcialmente circunscritos por metal, y en el cuál la relación
entre área y longitud es una dimensión crítica.
• Perfil tubular (T)

Es aquel que conforma un espacio vacío totalmente circunscrito por el metal.
Factor de Espesor
El espesor es un factor intrínseco a cada perfil de aluminio según la forma, el tamaño, la aleación y la
complejidad del perfil. En espesores muy delgados, aunque es posible la extrusión, las dificultades de 15
producción superan a la economía de material.

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INSTALACION
A.- Objetvos
El presente manual de instalación entrega procedimientos y recomendaciones técnicas generales del
proceso de instalación de puertas y ventanas de aluminio con el propósito de asegurar que los
productos queden correctamente instalados y brinden un óptmo funcionamiento y satsfacción
Generalidades del proceso de instalación
El armador debe tener un plano con las especificaciones técnicas de rasgos y instalación de ventanas
Recepción de perfiles de aluminio
El armador instalador debe preocuparse de recibir los perfiles según el listado de materiales que traen
los planos de la instalación según los rasgos que correspondan
Los perfiles deben quedar en lugar de acopio idóneo para que no se produzcan maltrato del material a
instalar
Para el armado se debe tener una superficie de apoyo que permita que el armador tenga un espacio
cómodo de trabajo y las herramientas y accesorios que le faciliten el corte y armado de los materiales a
ensamblar
Si recibe elementos armados debe dejarlos en posición vertical adosado en un caballete de madera y 16
separados con un material que impida que los perfiles se rayen

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DEFINICION DE RASGOS Y RECTIFICACION DE MEDIDAS
Es recomendable que se establezca un acuerdo entre la constructora y el instalador para establecer las
medidas de fabricación de los elementos, permitendo con ello antcipar el proceso de fabricación. Este
acuerdo podrá permitrá una mayor eficiencia del armador,
Previo a mencionar los pasos a seguir para la correcta instalación de un elemento, es necesario definir las
condiciones técnicas que deben reunir el vano que lo va a recibir.
El armador debe recibir los vanos terminados para realizar solo el montaje del elemento.
Las tolerancias de aplomado y nivelado podrá ser acordado entre partes.
En su defecto se recomienda que se respete +/-3mm por cada metro longitud o altura.
El asentamiento inferior de marcos de puertas y ventanas debe estar perfectamente nivelado, debido a
que no es posible acuñar el sobre peso del cristal.
Los aspectos más importantes a considerar en la resección de los vanos

son:
Ubicación: Se debe verificar el vano este exactamente donde se ha especificado. Se recomienda un plano de
planta para este control
Dimensiones: El armador debe comprobar longitudes totales, paralelismo, alineaciones y geometría de los
ángulos, usando el nivel de plomo
Para tomar las medidas de fabricación (X, Y) se sugiere medir en tres puntos del vano en el sentdo
horizontal y vertcal y luego escoger la dimensión mínima en cada sentdo
Medir diagonales de rasgo
Según la norma chilena NCh2496, la tolerancia para descuadre es la siguiente:
.- 5mm para vanos con perfiles mayores de 2mm
.- 3mm para vanos con perfiles menores o iguales a 2mm
Superficie de asentamiento: Debe ser plana y sin deformaciones
Fijación de la ventana en el rasgo: La instalación de la ventana, a plomo exterior, interior al eje
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Verifcar dimensiones rasgo
Verifcar plomo
Verifcar superfcie de asentamiento
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Instalación de puertas y ventanas
Para el traslado de las ventanas de la zona de acopio debe ser moverse en forma vertcal
Toda ventana cuyo lado menor es mayor a 1mt debe ser transportado por dos personas
El marco debe ser protegido de ralladuras o golpes fortuitos mediante cartón u otro elemento, a fin de
evitar, en todo momento, el contacto con cuerpos extraños que puedan provocar daños, rayaduras, golpes,
a los elementos.
Ubicación de marco
En el sentdo vertical del marco no puede ser acuñado en la parte inferior y debe quedar asentado
totalmente sobre el rasgo perfecto
Al presentar el marco dentro del rasgo, se recomienda dejar una holgura de 5 a 6mm, para efectuar un sello
adecuado
La unión del marco al vano se debe ejecutar de modo que los factores de dilatación diferencial no generen
presiones o cargas remanentes que puedan producir deformaciones, descuadres y abombado de perfiles
(ver normas chilenas NCh889 y NCh1972). Para evitar estas deformaciones no se debe encontrar
aprisionado, por lo que se debe usar un material que tenga la suficiente elastcidad para absorber el juego
de las dilataciones diferenciales.
PLOMO Y NIVEL
Verificar que el marco quede separado del plomo interior del muro a la distancia recomendada, o según
especificación del plano.
PERFORACIONES
Perforar con taladro de percusión y broca 8mm, separación de las perforaciones a una distancia de 500mm
aproximadamente.
Se recomienda siempre que el riel inferior no lleve tornillo, puesto que se producirían filtraciones.
Para una adecuada perforación el taladro debe estar perpendicular al muro

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TARUGOS
Insertar los tarugos plástcos por la perforación hasta que quede embutdo en el muro. El tipo de tarugo
debe ser conforme a la especificación técnica del proyecto.
TORNILLOS
Colocar los tornillos con el apriete inicial suave, de modo de facilitar reacomodos del marco antes de
proceder a su apriete final. La cantdad y posición de los tornillos deben ser de acuerdo a planos y
especificaciones técnicas
Según la NCh 2496, se recomienda en general que:
.- Los tornillos tienen que profundizar en el muro 3cm en la estructuras del muro.
.- El numero de puntos de sujeción de cada perfil debe ser, cómo mínimo de dos, no debiendo estar
separados mas de 50cm entre si y de forma tal que como máximo se situé un punto a 25cm de cada esquina
del marco.
Respecto del material de los elementos de fijación, se puede entregar la siguiente recomendación para la
especificación y uso dependiendo del ambiente de su instalación.
Acero carbón con revestimiento de zinc para productos instalados en ambientes urbanos y uso interior
Acero inoxidable para productos que serán instalados en ambientes salinos, industriales húmedos lluviosos.
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FIJACION
Fijar con un buen torque el tornillo. Esta operación se puede realizar con atornillador manual o eléctrico. El
armador debe colocar todo los tornillos conforme a lo indicado en los planos en su respecto a lo indicado
en
los catálogos
SELLADO
Aplicar el sello perimetral de acuerdo a las indicaciones del fabricantes de sellos de siliconas
Silicona neutra tpo estructural en el interior, y silicona neutra tipo climatice, en el sello exterior
La silicona tpo acétca superficie lisos no poroso, como es el caso de aluminio/ cristal. Por eso se deberá
evitar el uso de esta silicona con hormigón y granito y plásticos. Con materiales porosos, se debe usar
silicona de cura neutra que muestra buen comportamiento.
El cordón de sello debe tener un ancho de contacto de 5 a 6 mm aproximadamente siguiendo las

recomendaciones del fabricante de sello
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INSTALACION DE PUERTAS Y VENTANAS
Cuando el armador realice instalaciones en altura, debe colocar andamios para efectos de seguridad
TIPO SELLO SELLADOR FACTOR CRITICO

ALUMINIO / CRISTAL SILICONA DE CURA ACÉTICA SUSTRATO LISO SIN POROSIDAD
ALUMINIO /VANO SILICONA DE CURA NEUTRA SUSTRATO POROSOS
(HORMIGON O ALBAÑILERIA)
POLICARBONATOS O ACRILICOS SILICONA DE CURA NEUTRA ALTA DILATACION TERMICA
HOJALATERIA SIN EXPOSICION RAYOS POLIURETANO, O SILICONA NEUTRA SIN EXPOSICION DIRECTA A LA
UV RADIACION SOLAR
METALES CON EXPOSICION UV SILICONA DE CURA NEUTRA
BAÑOS Y COCINAS SILICONA DE CURA ACÉTICA SUSTRATO LISOS
ESPEJOS SILICONA DE CURA NEUTRA LA SILICONA ACÉTCA DAÑA LOS
ESPEJOS
GRANITO,MARMOL, PIEDRA SILICONA NEUTRA PARA PIEDRA AL CURAR NO DEBE MANCHAR LA
PIEDRA
TERMOPANEL PARA VIVIENDA POLISULFURO, O SILICONA NEUTRA PERFILARIA PERIMETRAL QUE
ESTRUCTURAL PROTEGE DE RADIACION UV AL
POLISULFURO
TERMOPANEL CON EXPOSICION A SILICONA NEUTRA ESTRUCTURAL ALTA RESISTENCIA MECANICA
RAYOS UB
ENVIDRIADO ESTRUCTURAL O DE SILICONA NEUTRA ESTRUCTURAL ALTA RESISTENCIA MECANICA
MURO CORTINA
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DIMENSIONAMIENTO Y CONFIGURACION DEL SELLO
Según recomendaciones de los fabricantes de silicona, el sellado perimetral de las ventanas debe hacer
un cordón de dimensiones adecuadas para asegurar una buena adhesión y así impedir la infiltración agua
y viento
RECOMENDACIONES DE INSTALACIONES DEL SELLO

Las superficies deberán encontrarse limpias y libres de polvo, grasa y aceites.
La aplicación se realizara con pistola sellado,
Dimensión A= 6mm mínimo
Dimensión B = 3mm mínimo
Dimensión C = 6mm Minino
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Carpinteria de Aluminio

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INDICE

GENERALIDADES TÉCNICAS DEL ALUMINIO ............................................................................... 2

E-SYSTE CAPACITACION LTDA | PHILLIP 40, PISO 4

E-SYSTE CAPACITACION LTDA | PHILLIP 40, PISO 4

E-SYSTE CAPACITACION LTDA | PHILLIP 40, PISO 4

1.3 Conductvidad Eléctrica

1.4 Conductvidad Térmica

1.6 Resistencia a la Corrosión

E-SYSTE CAPACITACION LTDA | PHILLIP 40, PISO 4

E-SYSTE CAPACITACION LTDA | PHILLIP 40, PISO 4

2.1 Resistencia a la Ruptura

2.2 Resistencia a la Tensión

2.3 Resistencia a la Flexión

La dureza del aluminio es la capacidad de resistencia a la penetración que éste posee.

2.6 Módulo de Elastcidad

2.7 Resistencia Máxima a la Tensión

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Densidad 2,699 g/cm2

Punto de fusión 660,2 °C

Punto de ebullición 2 057 °C

Calor específico a 0 grados 0,210 cal/°C

Calor latente de fusión 94,4 cal/g

Dilatación lineal por grado de temperatura 24x10-6

Resistividad eléctrica a 20 °C 2,63 ohm.cm

Conductvidad eléctrica a 20 °C (IACS=100) 63,8%

Módulo de elastcidad 6 700 kg/mm2

Carga de ruptura 16 a 20 kg/mm2

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3.2 Productos Planos

3.3 Productos Trefilados

3.4 Productos Fundidos

Se producen vaciando el metal en moldes de forma apropiada.

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E-SYSTE CAPACITACION LTDA | PHILLIP 40, PISO 4

Existen diversos acabados como el coloreado electroquímico,

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Serie 1000: Aluminio con un mínimo de pureza de 99%

Características de las Aleaciones

• Buena resistencia mecánica

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El templado consiste en el endurecimiento de un metal mediante un calentamiento profundo y

Sistema básico de normalización.

F Material extruido sin temple, sin ningún

H Endurecido mediante tratamiento mecánico.

T Temple obtenido por tratamiento térmico con

Temples más utlizados

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8.2 Resistente a la corrosión

8.3 Facilidad de Trabajo

8.4 Antmagnético y no produce chispas

8.5 Apariencia Natural Agradable - Variedad de Acabados

Apariencia agradable a la vista, se puede producir en variedad de acabados.

8.6 Fácil de Mantener

No requiere mayor mantenimiento, en condiciones normales es suficiente frotar periódicamente con un

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Los tipos de acabados más usuales son los siguientes:

Es cuando el perfil de aluminio no recibe ningún tratamiento.

Se realiza el proceso de preparación de la superficie y el secado, para la posterior aplicación de la pintura, la

9.3 Anodizado Industrial

E-SYSTE CAPACITACION LTDA | PHILLIP 40, PISO 4

Aplicaciones del Aluminio

E-SYSTE CAPACITACION LTDA | PHILLIP 40, PISO 4

Se define, tomando la medida del diámetro de la circunferencia