實驗一 銳孔流量計、

銳孔流量計、浮子流量計及皮托管 化工實驗(一) 2018

實驗一 銳孔流量計、浮子流量計及皮托管
一、目的及原理請參照課本實驗 2(a)、2(c)、2(d)。

二、步驟
(i) 銳孔流量計
1. 打開水閥使水充滿二樓儲水槽，並使之由溢流管不斷溢水，以維持液位。
(此步驟已由助教完成)
2. 記錄流量 0 時的壓力計讀值 (若流量 0 時壓力值異常，則可略微增加流量，
以此時讀值做為初始壓力值)。打開 Pitot tube & Orifice meter 的閥，流量由浮
子流量計判讀，調整流量從 20 LPM 到 100 LPM，每次調整 5 LPM，待穩定
後記錄壓差值。

(ii) 液體皮托管
3. 將皮托管放置管徑中央，接妥三用電表(此步驟已由助教裝設完成)。
4. 記錄流量 0 時的電表讀值。
5. 調整不同流量，讀取浮子流量計的讀值，並量取電位差 ΔV。

(iii) 氣體皮托管
1. 打開空氣機開關，將銳孔流量計之壓力差調整為 4 cm-H2O，待水位達平衡。
2. 於圓形管中，自高度 10～90 cm 間任選一位置，插入皮托管，讀取 5 個距管
壁不同距離(2.0、4.0、5.5、7.0、9.0 cm，側邊螺絲孔深度為 2 cm)的壓力差，
取最大 15 個壓差的平均。
3. 調整另一高度位置，重複步驟 2。
4. 再調整另一高度位置，重複步驟 2。
5. 調整銳孔流量計之壓力差為 2 cm-H2O，重複步驟 2-3。

※注意：
注意：步驟中銳孔流量計之壓力差
步驟中銳孔流量計之壓力差為建議值
銳孔流量計之壓力差為建議值，
為建議值，5 cm-H2O 為最大可調範圍
為最大可調範圍，
調範圍，在
安全無虞的前提下(即壓力差大於
安全無虞的前提下 即壓力差大於 0，風車不
風車不空轉)
空轉 ，可視需求自行更動。
可視需求自行更動。

※註：FCO510 微差壓計使用法
1. 按下儀器上 ON/OFF 紅色按鈕、開啟電源，按下 LIGHT 使面板發光。
2. 按下 ENTER，確認面板上顯示"00.000"、"D.P."、"Pa"。
3. 雙擊電腦中桌面上的"Pitot_Tube.exe"檔案。
4. 對話視窗：建議使用超級終端機做為預設的 telnet 程式，選擇"否"。
5. 連線描述：在"名稱"鍵入任意檔名。
6. 連線到：在"使用連線"選擇 COM1。
7. 連接埠設定：在"每秒傳輸位元"選擇 9600。

1
 實驗一 銳孔流量計、
銳孔流量計、浮子流量計及皮托管 化工實驗(一) 2018
8. 將皮托管妥善放置，按下儀器上的=/READ，即開始連續讀值。
9. 讀值時，按 AVERAGE 穩定讀數並濾除歧異點。
10. 讀值結束後，按=/READ 停止讀值。
11. 將數據複製到 EXCEL 並另存新檔後即可關閉程式。

三、數據記錄與報告事項
共同記錄事項
溫度 T (K) 空氣黏度 μg (N-s/m2) 水黏度 μf (N-s/m2)
壓力 P (Pa) 空氣密度 ρg (kg/m3) 水密度 ρf (kg/m3)

(i) 銳孔流量計
管徑 D = 41.6 (mm)
銳孔直徑 d = 26.0 (mm)

以管徑為基準之
流量 (L/min) 管中流速 (m/s) 壓力差 (mmHg) 流出係數 C0 ReD/C0
Reynold 數 ReD

利用以上數據：
1. 以 Co 對 ReD 作圖。
2. 以 ReD/Co 對 ReD 作圖。

(ii) 液體皮托管記錄事項

1.013 T 1
U = 0.95 H
P 288 ρ
其中 Umax: 圓管中心流速 (m/s)
H : 壓力差 (Pa)
P : 絕對壓力 (室壓) (bar)
T : 室溫 (K)
U : 流速 (m/s)
ρs : 差壓計封液(水, 室溫)密度 (kg/m3)
註：電位差 ΔV 與壓差 H 的關係視為線性變化：5 V = 22 cm-H2O。

浮子流量 浮子流量計所得 電位差 換算壓 圓管中心 Remax U 皮托管所量得

計讀數 Q 之平均流速 U1’ ΔV 力差 H 流速 Umax Umax 之平均流速 U

2
 實驗一 銳孔流量計、
銳孔流量計、浮子流量計及皮托管 化工實驗(一) 2018

1. 作圖比較浮子流量計量到的 U1’與液體皮托管所量到的U。

(iii) 氣體皮托管記錄事項
圓管直徑：11 cm
差壓計封液密度 ρs = 1,000 kg/m3 (水)

空氣流量-銳孔流 皮托管距吸 皮托管與管 換算氣體 利用圖

壓力差
量計壓差 管口之距離 壁之距離 最大流速 Remax 2(d)-4 所求
(Pa)
(cm-H2O) (cm) (cm) Umax(m/s) 得之 Uav

1. 比較壓差與平均速度 Uav 之間的關係。

2. 繪製不同空氣流量(壓差)下及不同距吸管口之距離，塔內的氣體流速分布圖。

四、問題討論
1. 試說明本實驗介紹之三種流量計在工程實務上的應用(至少須包含：適用場合、
使用限制或操作條件、校正方法)。
2. 銳孔流量計為一可實測管中流體流速之裝置，理論上，無須藉由管末浮子流量計
之輔助，亦能求得流出係數 Co、銳孔流速 Uo 及平均流速 U1，請問該怎麼做？
3. 浮子流量計為實際應用 Bermoulli equaction 之機械元件，今若將實驗流體為另一
牛頓流體(如:由水變更為酒精)，則所測得之流量讀數是否仍舊可靠，為什麼？

3
 實驗二 管中流體流動之摩擦係數 化工實驗(一) 2018

實驗二 管中流體流動之摩擦係數
一、目的及原理請參照課本實驗 3。

二、裝置與步驟

其中
F1, F2 : 容器 M1 , M2 , M3 : 差壓計
V1, V10 : 全球閥 O : 溢流管
V2 , V3 , V4 , V5 , V7 , V8 , V9 : 球型閥 R1 , R2 : 浮子流量計
V6 : 閘閥 S : 水槽

1. 打開 V1，使水充滿水槽 S，同時使溢流管 O 持續溢水，保持水槽液面穩定。

2. 打開 V2、V3、V6 至 V10，使水流過水管將其中空氣完全驅走。
3. 選擇欲測量之管件，確認管件兩側正確連接差壓計，並打開該管路中的所有
活栓。（3/4 吋管須測量之管件為直管
吋管須測量之管件為直管、U 型管、 型管、球閥、
球閥、閘閥；1/2 吋管須測量
之管件為直管
之管件為直管、U 型管、 型管、球閥；
球閥；共計 7 個管件）
個管件）
4. 調整三向閥，使連接差壓計的軟管內充滿水、驅走其中空氣。
5. 利用 V2 或 V3 調整流量，分別記錄其差壓計讀數，每個管件至少做 10 組流量。
6. 關閉連接差壓計的活栓，選擇另一個管件重複步驟 3 到 6。
7. 將流體流過不同口徑之管，重複步驟 3 到 6。

4
 實驗二 管中流體流動之摩擦係數 化工實驗(一) 2018
三、數據處理與報告事項
室溫 T： 室壓 P：
流體密度 ρ： 流體黏度 μ：
鋼管種類：市販鋼管

1. 水平直管之摩擦係數
3 m 水平直管──管內徑 D： mm；相對粗糙度 e/D：
浮子流量計讀數 Q Re 數 差壓計的讀數 ΔP 摩擦係數 fF

「1/2 吋」
註： 、「3/4 吋」只是配管時用來表示相對大小的指標，與實際管徑無關。

1. 以全對數圖表示 fF 與 Re 之關係。
2. 將實驗結果與 Moody diagram 做比較。

2. 管件的相當管長：
管件名稱： ──管內徑 D： mm；相對粗糙度 e/D：
浮 子 流 量 計 Re 數 相 當 直 管 的 差壓計的讀數 相當管長 此 管 件 之
讀數 Q fF 理論值 ΔP Le 理論 Le

1. 以全對數圖表示 Le/D 與 Re 之關係。

四、問題討論
1. 當管內流態為紊流時，摩擦係數 f 會受到管內壁之粗糙度影響，但層流時則否。
試解釋其原因。
2. 試探討有關摩擦損耗、壓力降落等水力計算在工程實務上之應用價值。
3. 在產業界，廠房配置水管、風管時，該如何有效避免管線中因摩擦損耗過大，所
導致的壓力降落？試列舉常見的做法(至少五種)。

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 實驗三 離心泵之性能測定與操作 化工實驗(一) 2018

實驗三 離心泵之性能測定與操作
一、目的及原理請參照課本實驗 8。

二、裝置與步驟

其中
C : 渦流離心泵 R : 浮子流量計 V1 , V2 : 閘閥
D : 溢流管 S : 變速機控制器 V3 : 球閥
M : 差壓計 T : 扭力計 W : 水槽
P : 壓力計 V : 變速機

※註：本實驗使用 1 又 1/2 吋之市售鋼管。

1. 確認水槽充滿水，且液位保持一定；確認 V2 保持開啟狀態。
2. 打開離心泵馬達、壓力計開關；打開離心泵主開關。
3. 將變速機控制器 S 啟動，設定離心泵 C 轉速為 800 rpm。

※注意：
注意：差壓計 M 連接管內若
連接管內若有氣泡務必排除
有氣泡務必排除，
務必排除，方法為：
方法為：將馬達轉速
馬達轉速緩緩
轉速緩緩歸零
緩緩歸零，
歸零，
並開通連接管
並開通連接管之塑膠閥門
塑膠閥門。
閥門。
※注意：
注意：調整轉速時，
調整轉速時，須緩緩旋轉旋鈕
須緩緩旋轉旋鈕，
旋鈕，切勿快速轉動
切勿快速轉動。
轉動。

6
 實驗三 離心泵之性能測定與操作 化工實驗(一) 2018
4. 利用球閥 V3 調整離心泵吐出量至最大。
5. 利用浮子流量計 R 記錄流量；記錄差壓計 M、壓力計 P 之讀數(皆為計式壓力)；
利用扭力計 T 計錄扭力及轉速。
6. 利用 V3 閥改變吐出量，重複步驟 7，記錄至少 9 組數據；其中至少須含吐出
量最大及吐出量為 0 這兩種操作條件。
(提示：V3 閥由全開至全關，大約 3 又 3/4 圈，建議均勻量取數據間格)

※注意：
注意：測量零流量之扭力值時，
測量零流量之扭力值時，須迅速讀值，
須迅速讀值，勿長時間使離心泵之吐出量維持
在 0，
，以免泵浦空轉造成
以免泵浦空轉造成損壞
泵浦空轉造成損壞。
損壞。

7. 改變離心泵 C 轉速為 1,000 rpm 及 1,200 rpm，重複步驟 5 至 7。

※注意：
注意：勿長時間使離心泵之吐出量維持在
勿長時間使離心泵之吐出量維持在 0。
。

8. 實驗結束後，將離心泵轉速緩緩調降至 0 rpm，並關閉所有電源，排除差壓計
M 內之氣泡。

三、數據處理與報告事項
請參照課本實驗 8、四、(1)～(5)；驗證相似率時，須提供足夠之數值運算結果
或圖表。

四、問題討論
1. 若將本實驗裝置中之浮子流量計拆除，試問該如何利用 Bernoulli equaction 求得
NPSH？
2. 若將本實驗泵送的流體由水變更為汽油，試預測其對實驗結果之影響。
3. 設計或選購離心泵時，必須要選擇正確的葉輪種類與大小、馬達的馬力與大小、
潤滑液的種類、泵體的大小等，試討論此時工程師必須要掌握哪些資訊，而這些
資訊又會怎麼樣影響到工程師的選擇。

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 實驗四 攪拌槽 化工實驗(一) 2018

實驗四 攪拌槽
一、目的、原理及實驗裝置請參照課本實驗 9。

二、步驟
1. 確認牆上攪拌槽總電源已開啟，C 面板上之電源燈為點亮狀態。
2. 在槽內沒有水的情況下，將 C 面板右下旋鈕切換至運轉開動馬達 M，並利用
C 面板右上旋鈕調整不同的轉速，由 R1、R2 讀測至少 7 組(範圍 100～800 rpm)
穩定時的轉速及扭力值，並記錄之。

※注意 1：
：欲停止攪拌翼時，
欲停止攪拌翼時，請先將右上旋鈕逆時針轉到底再將右下旋鈕切換至
停止，
停止，勿直接將右下旋鈕切換至停止或按下左下之緊急停止鈕。
勿直接將右下旋鈕切換至停止或按下左下之緊急停止鈕。
※注意 2：
：如頭髮或衣物被捲入攪拌槽，
如頭髮或衣物被捲入攪拌槽，應立即按下緊急停止鈕停止儀器運作。
立即按下緊急停止鈕停止儀器運作。

3. 開啟水龍頭注水至槽內，使水高約為槽徑長(28.8 cm)。重複步驟 2。
4. 打開閘閥 V1，調整浮子流量計 F，使通氣量約為 5 L/min，然後開動馬達，以
旋鈕調整轉速(100～800 rpm)，觀察氣相分散情形，並記錄扭力值的變化。
5. 固定攪拌轉速 N = 400 rpm，以浮子流量計 V1 調整 9 組不同的通氣量(3～50
L/min)，觀察氣相分散的情形並記錄扭力值的變化。

※注意 3：
：步驟中攪拌翼轉速及通氣量數值範圍皆為建議值，
步驟中攪拌翼轉速及通氣量數值範圍皆為建議值，在實驗安全無虞的
前提下
前提下(如
如:攪
攪拌翼不會劇烈震盪、
拌翼不會劇烈震盪、槽中液體不會飛濺…
槽中液體不會飛濺…等)，
，可視求取
可視求取
數據之需求自行更動
數據之需求自行更動。

6. 將氣體及馬達關閉，在槽內對稱安裝總共兩片擋板，確定擋板有正確固定。
重複步驟 2 到 5。
7. 同步驟 6，在槽內對稱安裝總共四片擋板。重複步驟 2 到 5。
8. 同理，亦可探討 1 片擋板、或 2 片擋板不對稱安裝時之攪拌情形。(此步驟非
必要)

※注意 4：
：本實驗裝置提供不同型式之攪拌翼
本實驗裝置提供不同型式之攪拌翼供替換
提供不同型式之攪拌翼供替換、
供替換、且攪拌翼距槽底高度亦可
調整，
調整，如欲求取數據以進一步
求取數據以進一步探討前述攪拌情形
進一步探討前述攪拌情形，
探討前述攪拌情形，請向助教報備
請向助教報備。
報備。

9. 關閉氣體及馬達，開閥將攪拌槽排水。

三、實驗記錄與數據處理
槽徑 T： 28.8 (cm) 攪拌翼種類：
液高 H： (cm) 攪拌翼距槽底高度 C：9.6 (cm)
攪拌翼直徑 Da：9.6 (cm) 擋板數 B：

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 實驗四 攪拌槽 化工實驗(一) 2018

操作 轉速 摩擦扭力 扭力 功率消耗 氣體流量 通氣時的 通氣時的

Po Re
次數 N τf τ P Q 扭力 τg 功率 Pg

1. 描述(或描繪)不同轉速、不同通氣量、以及有無擋板時的槽內流態。
2. 作 Po 對 Re 的曲線圖 (和課本 P.90 的圖作比較)。
3. 作 Pg 對(Pi2ND3／Q0.56)的曲線圖(和課本 P.92 的圖作比較)與全對數圖 (不同轉
速及不同氣體流量)，求出 c 及 d。

四、問題討論
1. 據實驗觀察發現，攪拌槽內的水在一定條件下會形成漩渦，其原因為何？在
相同條件下，裝設擋板前後，何者較易發生漩渦？為什麼？
2. 課本圖二為業界常見之攪拌翼，各有其適用場合；今某組將預設之(e)型攪拌
翼變更為(d)型，試預測其對實驗結果之影響。
3. 本實驗若於槽內加入粉粒體使其呈泥漿狀，欲達良好的攪拌效果，攪拌翼之
選用考量分別為何？

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 實驗五 攪拌槽之電腦模擬(COMSOL) 化工實驗(一) 2018
實驗五 攪拌槽之電腦模擬(COMSOL)

一、 目的：
1、 學習電腦模擬軟體(COMSOL)的基本操作，並模擬攪拌槽內流場情況。
2、 學習計算 Torque、Power Draw、Re 及 Power Number，並探討之間的關係。
3、 討論攪拌槽各參數的最佳化設計。

二、 原理：
COMSOL Multiphysics 是以有限元素法(Finite Element Method, FEM)為基礎，通過求解
偏微分方程式來實現真實的物理現象。藉由設定適當的 Initial Condition、Boundary
Condition 及 Mesh，即可計算求出數值解。(請參閱講義文末的參考資料)
在此模擬中使用 Incompressible fluid 及 Navier-Stokes equations 作計算。

三、 步驟：
1、 前置設定：
a. 如有必要，助教須先開啟電腦的遠端連線，連接工作站電腦。
b. 開啟桌面 COMSOL Data 資料夾，於此目錄下新增資料夾，檔名為日期_組別，
再新增子資料夾，檔名為日期_組別_姓名。
c. 從桌面開啟程式，先點選左上角 File→open 開啟桌面 COMSOL 檔案(檔名: 學生
使用(勿擅改參數))，接著另存新檔 File→Save As 將檔案存在剛剛新增的資料夾
內，檔名為組別_姓名，並且再次確認目前的檔案名稱為組別_姓名。
d. 語言切
語言切換(如如有需要)：：File→References→Language 下拉選單點選所需語言後
語言後，
按 OK；
；重開 COMSOL 即可。
即可。

2、 各參數設定：
a. 點開左方 Model Builder 中的 Global Definition→Parameters，可在 Settings 看到各
參數的設定，如圖一所示。
b. 此實驗中會操作到的參數為 N (Rotation Rate, 轉速)、C (Clearance, 攪拌翼距底部
高度)和 B (Number of baffles, 擋板數量)，其設定值可沿用實驗四之原始數據或
自行假設均可，設定方式如下――

N (Rotation Rate, 轉速)：

在 Parameter 表格中的 Expression 可直接更改轉速，後面[1/min]表示單位為 rpm，
不用更動，Value 會自動顯示轉換後的 SI 單位。
C (Clearance, 攪拌翼距底部高度)：
在 Parameter 表格中的 Expression 可直接更改高度，後面[cm]表示單位為 cm，不
用更動，Value 會自動顯示轉換後的 SI 單位。

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 實驗五 攪拌槽之電腦模擬(COMSOL) 化工實驗(一) 2018
B (Number of baffles, 擋板數量)：
在 Parameter 表格中的 Expression 可直接更改擋板數量，擋板位置則會自動依數
量平均分配(如擋板數量為 6，則擋板與擋板之間的角度為 60 度)。

圖一、參數設定介面

3、 模擬計算：
a. 上述參數設定完成後，點開 Model Builder→Component 1(comp1)→Geometry 1，
在 Settings 中點選 Build All，即可在右方的 Graphics 中看到建立的裝置，檢查是
否正確，若不正確則需回到參數設定中重設。
b. 設定 Mesh，點開 Model Builder→Mesh 1，在 Settings 中設定為 Extra coarse。
c. 點選左方工具列中 study 1→Compute 進行計算。

4、 結果呈現：
a. 觀 看 3D 攪 拌 槽 流 場 及 更 改 標 題 。 點 選 Model Builder → Results → Velocity:
Magnitude and Vectors 即可看到攪拌槽內的流場方向及速度大小，箭頭越長代表
速度越快，如圖二所示。在 Settings→Title 輸入 baffle_baffle 數量_轉速_攪拌翼距
底部高度，按上方的 plot 更改標題。
b. 匯出圖檔：點選 Model Builder→Results→Export(右鍵)→3D Image，在 Settings→
File 的 Filename 欄內先輸入步驟 a 中的 Title，接著點選上方的 Export 即可匯出
圖檔(如圖三，注意圖檔匯出路徑與 COMSOL 檔案的路徑相同，因此務必先完成
步驟三-1-c，避免覆蓋別組檔案)。

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 實驗五 攪拌槽之電腦模擬(COMSOL) 化工實驗(一) 2018

圖二、觀察攪拌槽流場及更改標題

圖三、匯出圖檔

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 實驗五 攪拌槽之電腦模擬(COMSOL) 化工實驗(一) 2018

c. 計算 Torque、Power Draw、Power Number 及 Re。點開 Model Builder→Results→

Derived Values，有 Torque、Power Draw、Re 及 Power Number 等四個選項，點選
想計算的選項，在 Settings 中點選 Evaluate 即可計算，Expression 內的算式勿更
動，計算結果在右下角的 Table，如圖四紅框所示。

圖四、數據計算結果

d. 觀看 2D 攪拌槽流場及更改標題。點選 Model Builder→Results→2D Plot Group 3~5

即可看到攪拌槽內的流場方向及速度大小，如圖五所示。在 Settings→Title 輸入
2D_baffle_baffle 數量_轉速_攪拌翼距底部高度，按上方的 plot 更改標題。
e. 匯出圖檔：點選 Model Builder→Results→Export(右鍵)→2D Image，在 Settings→
File 的 Filename 欄內先輸入步驟 d 中的 Title，接著點選上方的 Export 即可匯出
圖檔。

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 實驗五 攪拌槽之電腦模擬(COMSOL) 化工實驗(一) 2018

圖五、2D 圖示

四、 問題討論：
1、 當轉速提高時，Po vs. Re 如何變化？
2、 承上題，若增加擋板數量，流場如何變化？Po vs. Re 有何不同？
3、 擺放攪拌翼最適當的高度為何？為什麼？
4、 對照實驗四之結果，為何設定相同的參數(如：N、C、B 等)來模擬，Power Number
的大小仍與和實際操作時不同？(學期首週即做本實驗的組別免答)

五、 參考資料：
1、 台大化工系常用軟體課程講義(系網→教育→常用電腦軟體)
2、 COMSOL 流體力學教學影片(適合初學者入門)：
https://www.youtube.com/results?search_query=comsol+tutorial+laminar
https://www.youtube.com/watch?v=kvUTRyvEuGk
3、 COMSOL 官方網站(有許多 Model 及說明可供操作)：
http://www.comsol.com/

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 實驗六 氣固流體化床壁對床之熱傳 化工實驗(一) 2018

實驗六 氣固流體化床壁對床之熱傳

一、目的
學習量測氣固流體化床之熱傳係數，並探討氣體流速與熱傳係數之關係。

二、原理
1. 有關氣固流體化床之原理請參考課本實驗 5 及 52(a)。
2. 本實驗所用之熱傳探針測量系統如圖一所示，探針本體為一長 120 mm，直
徑 25 mm 的碳鋼棒，以壓克力製法將其固定於氣固流體化床管壁上，使探針
一端與管內壁切齊，另一端則與維持恆溫之飽和蒸汽接觸。蒸汽產生器係由
一普通電茶壺改造而成，其加熱速率可由調整變壓器之輸出電壓來控制，壺
上並裝有一透氣管與外界相通，使壺內蒸汽保持常壓，維持飽和蒸汽溫度於
100 °C 左右。碳鋼棒及蒸汽產生器外部均包有保溫棉，減少熱量之散失。
3. 假設碳鋼棒徑向之熱傳遞可忽略不計，亦即，熱量傳遞視為由碳鋼棒與飽和
蒸汽接觸端與床中粒子接觸端之一維熱傳。
4. 棒上裝有四支間距 20 mm 之 IC(J-type)型(Fe-constantan)熱電偶(參考課本實驗
16)，將熱電偶連至一多點溫度顯示記錄器(YOKOGAWA DR130)上，可以量
得各處之溫度，同時可由外插法求得探針與床中粒子接觸之熱傳面溫度 Tw。
5. 於熱傳探針上、下方距離探針約 10 mm 之管壁上各裝一支熱電偶以量測床中
粒子在探針上下之溫度 Tb1 與 Tb2。由於流體化床之固體粒子相可以視為完全
混合，故以 Tb1 與 Tb2 的平均溫度 Tb 作為與傳熱面接觸之粒子溫度。
6. 因碳鋼棒上之熱量傳遞可視為軸向之一維傳導，根據 Fourier’s Law 可算出其
熱通量 q。

dT
q=-k (1)
dx

其中， q : 熱通量 (W/m2)

K : 熱傳導係數 (W/m-k)
x : 距離 (m)
碳鋼棒與粒子床接觸端之熱傳量可用 Newton’s law of cooling 求出

q=hw Tw -Tb (2)

2
其中， hw : 熱傳係數 (W/m -K)

由式(1)、(2)，則粒子床與管壁之熱傳係數 hw 為
-k dT
hw = (3)
Tw -Tb dx

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 實驗六 氣固流體化床壁對床之熱傳 化工實驗(一) 2018
三、裝置與步驟
1. 開啟氣閥，此時儲氣筒開始增壓至穩定值(約 4～5kg/cm2)。
2. 量取適量的去離子水，緩緩注入蒸汽產生器(電茶壺)至綠色標線處。
3. 確認溫度記錄器電源插頭已插上，打開安全插座上之電源開關以讀取溫度。
4. 蒸汽產生器已與變壓器相連接，確認其電源插頭已插上。緩緩轉動變壓器至
110 V(紅線處)開始加熱，待蒸汽產生器沸騰後緩緩調降至 50 V，並維持沸騰
狀態。

※注意：
注意：實驗過程
實驗過程中
過程中，蒸汽產生器
蒸汽產生器(電茶
電茶壺
電茶壺)內
內之水位不得低於紅色標
不得低於紅色標線
色標線。

※注意：
注意：實驗過程
實驗過程中
過程中，不得擅自調整儲氣筒上任何閥件
不得擅自調整儲氣筒上任何閥件。
擅自調整儲氣筒上任何閥件。

5. 按下溫度記錄器之”START”鍵，紀錄器開始擷取各點溫度，待各點溫度達到
穩態(紀錄器上之線條維持水平線至少連續 20 分鐘)，記錄 T1、T2、T3、T4、
T5、T6 及 T7 各點數據讀值。
6. 當步驟 4 之溫度到達平衡後，逐步調升流體化床 B 之空氣流量，至床內粒子
達流體化為止。空氣流量至少設定四組(建議值為：25、40、60 及 90 LPM)，
重複步驟 4。
7. 在上一步驟之溫度未達平衡前，利用等待時間，逐步調升流體化床 A 之空氣
流量(浮子流量計刻度由小到大依序遞增：6、8、10、12、14、16、18、20、
25、30、35、40、45、50、55 LPM)，觀察並紀錄流體化床 A 之床態。
8. 實驗結束後，按下溫度記錄器之”STOP”鍵，將檔案儲存，讀取後列印。
9. 將變壓器緩緩轉至 0 V，關掉安全插座上的電源開關，關閉氣閥。

【記錄器使用說明(摘要)】……詳細使用 詳細使用說明
詳細使用說明已置於
說明已置於電腦桌面
已置於電腦桌面，
電腦桌面，請各組自行參閱。
請各組自行參閱。
本實驗需使用 USB 隨身碟，
隨身碟，請各組自備。
請各組自備。
存檔：監測畫面中按 DISP/ENTER INFORMATION MEMORY SUMMARY
DISP/ENTER INFORMATION DATA SAVE MODE 插入隨身碟 以上、下鍵
選擇存檔目標 DISP/ENTER SELECT SAVE
回監測畫面：存檔畫面中按 DISP/ENTER EXIT DISP/ENTER DISP/ENTER
TREND GROUP 1
取下隨身碟：監測畫面中按 FUNC Media eject USB 待畫面通知後即可取下

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 實驗六 氣固流體化床壁對床之熱傳 化工實驗(一) 2018
四、實驗記錄與數據處理
1. 實驗參數(流體化床 B)：
床體管徑 ：D = 80.8 (mm) 靜床高 ：h = (cm)
粒子總重 ：W = 2,030 (g) 粒子密度：ρs = (kg/m3)
形狀指數 ：ψs = 0.75 (-) 平均粒徑：Dp = (μm)
3
流體密度 ：ρf = (kg/m ) 流體黏度：μ = (N-s/m2)
碳鋼棒熱傳導係數 ：k = 45 (W/m-K)
2. 對各組數據作 T 與 x 之關係圖。
3. 使用外插法求 Tw 及斜率，進而計算 hw。
4. 作 hw 與 U1/Umf 之關係圖(U1 為流體化床之表面速度；Umf 為最小流體化速度)。
5. 參考粉粒體分析報告及課本內容，分別推估 A、B 兩床之 Umf。

※註：對照床(流體化床
對照床 流體化床 A)之粒子總重
之粒子總重為
之粒子總重為 990g。
。

五、問題討論
1. 請說明流體化床中之 Channeling、Bubbling 及 Slugging 等物理現象，並分別
描繪其床內粒子的運動狀態。
2. 某組設計一對照組：床內沙子顆粒較大(材質相同)，且床徑、床高相等，請問
二者之實驗結果差異為何？
3. 試舉一例說明流體化床在工程技術上的應用，並說明估算最小流體化速度與
床中熱傳係數對該項應用之重要性。

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 實驗六 氣固流體化床壁對床之熱傳 化工實驗(一) 2018

T5T4T3T2

(T6)
(T7)

T1

圖一、設備裝置簡圖

六、提醒事項
1. 實驗過程中須小心高溫蒸汽，勿使身體任何部份暴露於蒸汽產生器上方。
2. 實驗過程中應隨時確認壓差讀值大致維持恆定。

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 實驗七 沸騰 化工實驗(一) 2018

實驗七 沸騰
一、目的：
瞭解沸騰發生的機構，並探討壓力與溫度對於熱傳速率的影響，進而估算出沸騰
之熱傳係數。

二、原理：
熱傳可分為有相變化及無相變化兩類，沸騰屬有相變化的一種熱傳過程。沸騰可
約略區分為：
1. 對流沸騰(convective boiling)：
當加熱表面溫度略高於液體的飽和溫度時，於加熱面處之液體無法產生足夠
的蒸氣壓以產生氣泡，但此時位於熱表面附的『熱』液體會因密度變小而向
氣液介面流動。此稱為對流沸騰。
2. 核沸騰(nucleate boiling)：
隨加熱面逐漸升溫，處於熱表面上的液體之蒸氣壓也逐漸上升，高至某一壓
力後便有氣泡出現於熱表面上。液體持續地向氣泡內蒸發使氣泡增大，最後
由於浮力的作用而使氣泡上浮至氣液介面。隨著熱量增加，氣泡大量產生使
此過程加劇。此稱為核沸騰。
3. 膜沸騰(film boiling)：
當加熱表面與液體間的溫度高於臨界溫差，加熱面上會形成一層氣膜使得液
體無法沾濕此表面，此時熱表面溫度急速升高，此稱為膜沸騰。在膜沸騰過
程中，加熱器很容易因溫度過高而燒毀。

熱通量(Φ)對溫差(ΔT)以全對數方式作圖可得沸騰曲線，如圖一。

Φ*：臨界熱通量 ΔT*：臨界溫度差
圖一、沸騰曲線(全對數圖)：(a)對流沸騰、(b)核沸騰、(c)過渡區、(d)膜沸騰

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 實驗七 沸騰 化工實驗(一) 2018
三、實驗步驟：

圖二、實驗裝置圖

1. 實驗相關資訊與注意事項：
(i) 冷媒(SOLKATHERM®SES36, mixture of 1,1,1,3,3-pentafluorobutane >65%
w/w, and 1-propene, 1,1,2,3,3,3-hexafluoro-oxidized polymd. <35 % w/w)
之沸點為 36.7℃、室溫 20℃下之飽和蒸汽壓為 50kPa。
(ii) 冷卻水已連接妥當，實驗過程中不可關閉冷卻水。冷卻水恆溫水槽溫度
均已設定妥當，勿更動！
(iii) 實驗過程中隨時注意壓力不可超過 200 kPa。
2. 將冷卻水恆溫循環水槽電源打開，再依序開啟右方綠色「Run / Stop」鍵與
「Pump」鍵。
3. 開啟總開關 S1 並暖機數分鐘，此時溫度計 T0 與 T2 之讀數應相同，且與室溫
相近。
4. 開啟加熱器開關 S2，將加熱功率 W 設定為 60 Watt，等待瓶內壓力 P 上升。
5. 調整冷卻水流量 R，最後使瓶內壓力維持在 140 kPa ± 3 kPa (guage)。
6. 將加熱功率調至 50 Watt；當溫度穩定後，記錄此時的溫差 ΔT (ΔT=T0-T2，為
加熱棒與液體的溫度差)。

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 實驗七 沸騰 化工實驗(一) 2018
7. 慢慢轉動加熱控制旋鈕 C，每次增加加熱功率 20 Watt；調整冷卻水流量、使
壓力維持恆定；當溫度穩定時，記錄此時的 ΔT。(記錄多組 ΔT 取平均)
8. 當 ΔT 開始大幅上升時(T0≧90 °C)，轉回上一個加熱功率，每次增加 5 Watt，
並記錄穩定時的 ΔT，直到膜沸騰(裝置產生間歇之"click"聲，加熱功率讀數不
停跳動，溫度接近 160 °C)。

※注意：
注意：實驗中加熱功率之調升(
實驗中加熱功率之調升(降)，每次均須耐心等待壓力、
每次均須耐心等待壓力、溫度穩定後
方可記
方可記錄讀值，
錄讀值，切忌。
切忌。

9. 膜沸騰發生後應迅速將冷卻水流量降至 0，以避免瓶內過度失壓，同時緩緩調
降加熱功率，嘗試維持 T0 之讀值在略小於 160 °C 之狀態(約為 160-180 Watt)，
並緩緩調升冷卻水流量以維持壓力恆定。
10. 待溫度穩定時，記錄此時的 ΔT。
11. 每次減少加熱功率 3 Watt；調整冷卻水流量、使壓力維持恆定；當溫度穩定
時，記錄此時的 ΔT。一直到膜沸騰現象結束為止。
12. 改變壓力為 100 kPa ± 3 kPa, 60 kPa ± 3 kPa，重覆步驟 6 到 11。
13. 實驗結束，將加熱功率緩緩降至 0，並依序關閉 S2、S1；冷卻水須繼續循環，
待壓力降至常壓再關閉。冷卻水槽關閉順序為：先將右方綠色「Run / Stop」
鍵按關，再按關「Pump」鍵，最後關電源。

四、數據整理及分析：
1. 數據記錄
室壓： P (kPa) 室溫： T0 (°C)
加熱棒表面積 A = 0.0018 (m2)
輸出功率 熱通量 溫差 熱傳係數
Q (Watt) Φ (W/m2) ΔT (°C) h (W/m2-K)

2. 作熱通量(Φ)對溫差(ΔT)之全對數圖。
3. 作熱傳係數(h)對溫差(ΔT)之全對數圖。
4. 求出核沸騰時 h 對 ΔT 之關係式：h = a(ΔT)b
5. 作臨界熱通量(Φ*)和壓力關係圖。

五、問題討論
1. 為何本實驗須設置冷卻水恆溫循環水槽？若直接導引常溫自來水做為冷卻之用
是否可行？對實驗有何影響？
2. 試說明「加熱表面的粗糙度」、「液體中加入高(或非)揮發性溶質」對沸騰曲線的
影響。
3. 隨著沸騰型態的改變，熱能傳給液體的方式在各時期有何差異？

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 實驗八 套管式熱交換器 化工實驗(一) 2018

實驗八 套管式熱交換器
一、 目的、原理、設備請參照課本實驗 18。

二、 步驟：
1、 實驗課前已開始送入蒸氣，勿碰觸蒸氣閥。
2、 利用閘閥 Vc 調整冷卻水流量為 2 LPM，待溫度穩定後記錄 T2 及 T1。
3、 每次調高流量 1 LPM，重複步驟 2，操作至流量為 15 LPM。

三、 數據處理與報告事項
請參照課本實驗 18。

※ 內管外徑 Do = 16 (mm)
內管內徑 Di = 14 (mm)
管壁熱傳導係數 kw = 70.9 (W/m-K)
管中流體之熱傳導係數 K = 0.62 (W/m-K)
熱交換部分管長 L = 1.2 (m)
管壁厚度 xw =1 (mm)

注意事項：
實驗完畢不可立即關閉冷卻水與蒸氣閥，以免殘留管線內之蒸氣餘熱造成燙傷。

四、 問題討論
1. Wilson 圖解法有三大假設：(a)內管為液體、外管為氣體；(b)內管流態為紊流
(4000<Re<105)；(c)外套管之熱傳係數 ho 為常數；試探討「外套管之熱傳係數 ho
為常數」所代表的物理意義為何？
2. 若將本實驗冷水流向改為順流式(Cocurrent flow)，試預測其對實驗結果之影響。
3. 試舉一例說明產業界對於熱交換器技術的實際應用案例。

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