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FLOBOSS A-103

Introducción
El Floboss 103 es un computador de flujo de la línea Fisher de la marca Emerson, este
está diseñado para calcular el flujo (CAUDAL) que pasa por una línea con los siguientes parámetros,
PRESION ESTATICA, TEMPERATURA y PRESION DIFERENCIAL además de la cromatografía y los valores
establecidos por la posición de funcionamiento de cada computador de flujo (Altitud, latitud).
Este cuenta con una placa donde se detallan sus características y un adhesivo con su número de serie y
año.

En la parte inferior se encuentra el MVS (Sensor Multi-variable) este cuenta con su respectivo
número de serie y modelo.

Se puede notar que tiene señalada dos letras H y L.


H: Señala la entrada de alta presion. (Línea de presión aguas arriba de la placa orificio)
L: Señala la entrada de baja presion. (Línea de presión aguas abajo de la placa orificio)
Montar en un manifold.
Puesta en marcha floboss y operación.

Antes de iniciar el FB 100, realice las siguientes comprobaciones para asegurarse de que la unidad esté
instalada correctamente.
▪ Verifique el cableado de campo para una instalación adecuada
▪ Asegúrese de que la potencia de entrada tenga la polaridad correcta.
▪ Asegúrese de que la potencia de entrada esté fusionada en la fuente de alimentación. Enchufe la potencia
de entrada en el conector etiquetado CHG+/CHG-

Secuencia para poner en servicio el floboss:

1. Cerrar purgas en manifold.


2. Abrir bypass en manifold
3. Abrir válvula de entrada de alta (H)
4. Cerrar bypass
5. Abrir válvula de entrada baja (L)

Secuencia para sacar de servicio el floboss:


1. Cerrar válvula de entrada de alta presión (H).
2. Alta presión queda atrapada entre válvula de bypass.
3. Abrir bypass
4. Cerrar válvula de entrada de baja presión (L).
5. Abrir purgas
Cambio de placa

La opción Cambio de placa le permite cambiar el tamaño de una placa de orificio bajo condiciones de flujo.
1. Seleccionar medidor> Cambio de placa. Para realizar un cambio de placa de orificio.
2. Seleccione el nombre del medidor
3. Seleccionar Sí, si el cambio de placa ocurre durante el flujo condiciones. Se te permitirá congelar las
entradas durante el tiempo que se realice el cambio de placa. Hacer clic en no para condiciones de flujo
nulo.
4. Hacer clic en Congelar si estás realizando el cambio de placa en condiciones de flujo, el cuadro de
diálogo le muestra el valor de congelación de cada entrada del medidor (para el propósito de calcular el
flujo de gas) mientras el cambio esta siendo hecho. Todos los valores de E / S se mantienen en modo
manual en el valor actual. Los valores vuelven a un estado activo después de hacer clic en Aceptar en el
cuadro de diálogo Cambio de placa.

El diámetro de la tubería muestra el tamaño del diámetro de la tubería para el medidor seleccionado.
5. Ingrese el tamaño exacto del diámetro del orificio (pulgadas o milímetros) de la placa nueva.
6. Haga clic en Aplicar para registrar el cambio creando una grabación en el Registro de eventos y reinicie el
cálculo de flujo usando los datos del nuevo tamaño de orificio.
7. Haga clic en Aceptar.

GUARDAR Y RECUPERAR CONFIGURACIONES

Esta sección describe cómo guardar configuraciones, descargar configuraciones al FloBoss y guardar datos
en archivos para informes.

Guardar un archivo de usuario ROC

Además de mantener copias de seguridad del archivo de configuración, también es una buena práctica
mantener una copia de seguridad del archivo ROC_USER.mdb. Este archivo contiene las configuraciones de
comunicaciones, seguridad y contraseña para el ROC.
Para crear una copia de seguridad del archivo:
1. Abra el Explorador de Windows y navegue a la carpeta donde se encuentra el software ROCLINK 800. Por
lo general, esta carpeta es
C: \ Archivos de programa \ ROCLINK800.
2. Cree una copia del archivo ROC_USER.mdb.
3. Pegue la copia en otra carpeta en la PC o un disco.

Guardar una configuración


La opción Guardar guarda la configuración actual de un dispositivo conectado en un archivo de disco. Esta
característica es útil cuando se crea una copia de seguridad, cuando se configuran unidades ROC o FloBoss
similares por primera vez o cuando se realizan cambios de configuración fuera de línea. Una vez que se crea
un archivo de configuración de respaldo, se puede cargar en un dispositivo usando la función Descargar.
1. Seleccione Archivo> Guardar configuración. Aparecerá el cuadro de diálogo Guardar como.
2. Escriba el nombre de archivo deseado del archivo de copia de seguridad.
3. Haz clic en Guardar

Descargar una configuración


Use la opción Descargar en el menú Archivo para descargar una configuración guardada a un dispositivo
ROC o FloBoss. Los archivos de configuración se crean usando la función Nueva configuración. Para
descargar una configuración guardada, haga lo siguiente:
1. Conéctese a la unidad ROC o FloBoss.
2. Seleccione File> Download.
3. Seleccione la configuración Nombre del archivo. Los archivos ROCLINK 800 tienen la extensión .800.
4. Haz clic en Abrir.
5. Seleccione solo los Puntos de configuración que desea descargar. Los elementos que no están
configurados en su configuración aparecerán atenuados.

6. Haga clic en Download. Los Puntos de configuración comienzan a descargar automáticamente. El estado,
el tipo de punto y el número de punto mostrarán cómo está progresando la descarga.
7. Haga clic en Aceptar cuando la descarga esté completa.
8. Seleccione ROC> Flags y haga clic en el botón Guardar configuración para memoria flash.
9. Seleccione solo los Puntos de configuración que desea descargar. Los elementos que no están
configurados en su configuración aparecerán atenuados.

Abriendo una configuración


La opción Open le permite abrir un archivo de configuración existente. Los archivos de configuración se
crean utilizando la función Guardar configuración. Para abrir un archivo de configuración:
1. Seleccione File> Open.
2. Seleccione la configuración Nombre del archivo.
3. Haz clic en Abrir.
Una vez que se abre el archivo de configuración, se activa automáticamente y puede editar el archivo fuera
de línea. El archivo de configuración también puede descargarse en un ROC o FloBoss. Consulte Descargar
una configuración.
History Setup
Seleccione Configure>History points. El historial se guarda en dos bases de datos: Historial estándar
y Extendido.
La configuración histórica para las unidades FloBoss de la serie 100 ocurre en tres pestañas: Setup,
Standard history y Extended history. La cantidad de entradas / registros disponibles para el Historial
Estándar y Extendido es configurable dentro de los límites. Los primeros ocho puntos de historial estándar
están preconfigurados.

Standard History:
Los primeros ocho puntos de historial estándar están preconfigurados. Este es el número mínimo. El
número máximo de puntos de historial estándar es 35. La base de datos de Historial estándar registra
entradas para cada punto en tres intervalos: minuto, hora, día. Cada día en la hora del contrato, también se
registra una entrada mínima / máxima.

Extended History
La cantidad mínima de Puntos de Historial Extendido es 0. La cantidad máxima de Historial
Extendido es 15. El número predeterminado de puntos de historial extendido es 4. El intervalo
predeterminado para es de 10 minutos.
La base de datos de Historial extendido crea 1 entrada para cada punto en el intervalo especificado
por el usuario. Los intervalos son 1, 2, 3, 4, 5, 10, 12, 15, 20, 30 y 60 minutos. Todos los puntos en el
historial extendido serán registrados en el mismo intervalo.

Setup

1. Verificar conexión con Floboss


2. Seleccionar Configure > History Points > Setup.
3. Ingrese la cantidad de Puntos de Historial Estándar requeridos.
􀂙 Nota: asegúrese de especificar suficientes puntos en el historial para acomodar su aplicación actual y
cualquier cambio previsible. Cambiar el número de puntos más tarde causará un arranque en frío y se
borrará el historial. Si debe cambiar el número de puntos, haga una copia de seguridad del registro de
historial antes de hacer cambios.
4. Ingrese el número de Puntos de Historial Extendido necesarios. La Nota anterior también se aplica a este
paso.
􀂙 Nota: El historial extendido tiene un número máximo de 5040 entradas por punto. El total es dividido por
los puntos de historial extendido.
5. Ingrese el Intervalo de Muestra para los Puntos de Historial Extendido.
􀂙 Nota: El cuadro de lista desplegable de intervalo de muestra para puntos de historial extendido permite
varias tasas de muestreo histórico. Cuanto más frecuentes sean las muestras, menor será el número de días.
􀂙 Nota: si reemplaza un grabador de gráficos, seleccione un intervalo de 10 minutos para 4 puntos.
6. Determine si el número de días es adecuado para su aplicación. Si no, ajusta el número de puntos e
intervalo de muestra en el historial extendido.
7. Ingrese el Intervalo de Muestra para los Puntos de Historial Extendido.
� Nota: El cuadro de lista desplegable de intervalo de muestra permite varias tasas de muestreo histórico.
Cuanto más frecuentes sean las muestras, menor será el número de días.
8. Haga clic en la pestaña estándar history, seleccione Tipos de archivo y asigne Puntos de archivo.
9. Haga clic en Aplicar. Los cambios en el Historial estándar hacen que ROCLINK 800 solicite guardar los
cambios. Esto guarda los cambios en la memoria flash. Se recomienda guardar en este punto.
10. Haga clic en la pestaña Historial extendido, seleccione Tipos de archivo y asigne Puntos de archivo.
11. Haga clic en el botón Aplicar.

Configuración del historial para informes EFM


El software ROCLINK 800 tiene la capacidad de crear un archivo de informe EFM (Electronic Flow
Measurement) que contiene todas las configuraciones, alarmas, eventos y registros de historial asociados
con las Estaciones y medidores en el dispositivo ROC o FloBoss. Este archivo se convierte en la pista de
auditoría de transferencia de custodia.

Recopilación de datos ROC


Seleccione ROC>Collect data para guardar varios datos ROC y FloBoss en archivos de disco. Los
datos incluyen:

♦ Datos de configuración.

♦ Datos de volumen por hora (periódicos).

♦ Datos de volumen diario.

♦ Datos de registro de alarma.

♦ Datos del registro de eventos.


Solo se puede acceder a esta pantalla cuando está en línea con la ROC.
Use el campo Guardar como y el botón Examinar para aceptar el nombre de archivo
predeterminado o ingresar un nuevo nombre de archivo.
La función Recoger datos guarda todos los valores para los Parámetros EFM. El archivo tiene la extensión
.efm.
� Nota: Puede crear un Informe EFM a partir de estos datos seleccionando Ver> Informe EFM. El archivo
tiene la extensión .EFM.

Visualización de informes de EFM


Puede elegir ver el informe o imprimir el informe.

·Seleccione View> EFM Reports..


·Navegue por los archivos que tienen la extensión .EFM (creada mediante la función Recoger datos).
Seleccione el archivo deseado y haga clic en Abrir.
·Seleccione el cuadro de lista desplegable Ejecución del medidor para seleccionar la ejecución del
medidor en la que desea informe.
·Ingrese la Fecha de inicio.
·Ingrese la Fecha de finalización. Estas son las fechas del período del informe que desea cubrir.

􀂙 Nota: haga clic en la flecha de la lista desplegable para ver un calendario y seleccionar las fechas del
informe.
·Seleccione las secciones de informe en las que desea informar.
·Haga clic en Vista previa de impresión para ver una copia del informe.
􀂙 Nota: Seleccione Utilidades> Convertir archivo EFM para convertir los datos a PGAS, Coastal Flow, AGA
1. o formatos de datos DET.

8.1 CALIBRACIÓN
Las rutinas de calibración de 5 puntos, con los tres puntos medios calibrados en cualquier orden. Calibrar el
low-end (o cero) leer primero, seguido por el High-End (o a gran escala) de lectura. Calibrar los tres puntos
medios, si así lo desea.
Las entradas analógicas de diagnósticos para la lógica voltaje E1, E2 del voltaje de la batería y temperatura
de la batería/tablero E5 no están diseñados para ser calibrado. La entrada para la entrada de carga
analógica diagnóstica se puede volver a cerrarse herméticamente y calibrar.
Las entradas incorporadas pueden ser calibradas con la rutina de 5 puntos. Las entradas de builtin se
asignan a los tres primeros puntos de entrada analógicos:
·Presión diferencial (para AGA3) o medidor de presión (para AGA7) ubicado en AI punto A1.
·Presión estática (por AGA3) o presión auxiliar (para AGA7) ubicado en AI punto A2.
·Temperatura RTD ubicada en AI punto A3.
·Entonces usted puede calibrar las entradas analógicas opcionales en el tablero de terminación (si se ha
configurado como entradas analógicas) usando la rutina de 5 puntos.

8.2 REALIZAR UNA CALIBRACIÓN


Para realizar una calibración:
1. Inicie el ROCLINK 800 y conéctese a la FB103.
2. Seleccione cualquier medidor > calibración o configurar > I/O > entrada analógica > ficha AI calibración.
Muestra en la pantalla del medidor calibrado.

Nota: Si está calibrando la AI en la placa de terminación de E/S opcional, seleccione Configurar > I/O >
entrada analógica > ficha AI calibración.
La lectura actual se muestra debajo de cada entrada del medidor como el valor de congelar. El FB103 utiliza
estos valores en los cálculos de flujo mientras se calibra los puntos.
3. Haga clic en congelación.

Figura 8-1. Calibración del medidor (FloBoss 103 que se muestra)

4. Si usted está calibrando una entrada de presión, lea el siguiente cuidado y luego aislar los sensores de
presión en el proceso.
Si usted está calibrando una entrada de temperatura RTD, proceda al paso 6. Si está calibrando el opcional
AI (AI punto número B1), vaya al paso 8.

PRECAUCIÓN
Abra la válvula de by-pass en la válvula de distribución antes de aislar el sensor desde el proceso, para
proteger la célula diferenciada del DualVariable Sensor. Esto evita que un lado de el sensor diferencial de ser
sometida a alta presión, mientras que del otro lado no tenga presión aplicada. Esto es necesario durante la
calibración estática o diferencial presión. Refiérase a la figura 8-2 para la secuencia recomendada.

5. Si está calibrando una entrada de presión, el calibrador de presión y realizar las conexiones necesarias en
el DVS. Refiérase a la figura 8-3 para la orientación de la línea durante la calibración.

6. Si está calibrando una entrada de temperatura, desconectar el sensor RTD y conectar los terminales de
IDT de la FB103 una década caja (o equipo comparable).

7. Haga clic en calibrar bajo la entrada deseada para calibrar Diff prensa, prensa de Stat o temperatura.
Aparece la ventana de calibración cero establecido.

Figura 8-4. Cero ejemplo de calibración

8. Aplique el valor bajo (cero). Para una entrada de presión, normalmente esto sería abierto a la atmósfera.

9. Introduzca el valor aplicado en el peso muerto / campo probador valor del cuadro de diálogo Configurar
cero. Refiérase a la figura 8-4. Para la presión estática en un dispositivo de presión absoluta, Recuerde
ingresar la actual presión atmosférica actual, tales como 14,73 psi.

10. Cuando la lectura mostrada en vivo es estable, haga clic en configurar cero para calibrar la lectura de
cero. Aparece la ventana Set palmo.

Figura 8-5. Set Span

11. Aplicar el valor deseado a la entrada (el extremo superior del rango operativo esperado). Para mantener
la precisión nominal, asegúrese de respetar los límites de cobertura.

12. Introducir el valor aplicado en el peso muerto / campo probador valor del cuadro de diálogo establecer
palmo. Presión estática en un dispositivo de presión absoluta, agregar la presión atmosférica real, como 300
+ 14,73.

13. Cuando la lectura en vivo es estable, haz clic en el lapso establecido para calibrar la lectura alta. Muestra
el windown Set 1 punto medio.

Figura 8-6. Punto medio Set 1

14. Si realiza una calibración de dos puntos, haga clic en terminado. Calibración para esta entrada está
completa.

15. Para calibrar puntos intermedios, aplique la presión deseada o temperatura y escriba el valor aplicado
en el peso muerto / campo valor Tester. Tenga en cuenta que se pueden calibrar los puntos medios en
cualquier orden.

16. Cuando la lectura en vivo es estable, haga clic en configurar 1 Mid para calibrar esta lectura. Aparece la
ventana de ajuste punto 2.

Figura 8-7. Punto medio Set 2

17. Si está realizando una calibración de tres puntos, haga clic en terminado. Calibración para esta entrada
está completa.

18. Para calibrar puntos medios adicionales, aplique la presión deseada o temperatura y escriba el valor
aplicado en el peso muerto / campo valor Tester.

19. Cuando la lectura en vivo es estable, haga clic en Set 2 Mid para calibrar esta lectura. Aparece la ventana
Set 3 punto medio.

Figura 8-8. Punto medio set 3

20. Si está realizando una calibración de cuatro puntos, haga clic en terminado. Calibración para esta
entrada está completa.

21. Para calibrar un tercer punto, aplique la presión deseada o temperatura y escriba el valor aplicado en el
peso muerto / campo valor Tester.

22. Cuando la lectura en vivo es estable, haga clic en Set 3 Mid para calibrar esta lectura. La calibración es
completa, y la pantalla vuelve a la ventana de calibración del medidor.

23. Cuando termine la calibración de un punto seleccionado, usted tiene la opción para calibrar otra
entrada, para verificar la calibración o para cerrar la pantalla de calibración.
Cuando la calibración es completa y se calibran entradas de presión, lea el siguiente cuidado y devolver el
Sensor Dual Variable al servicio.

Nota: Si usted calibrado la entrada de presión diferencial, refiérase a la sección 8.3, ajuste por cambio de
cero, antes de completar el último paso.

24. Haga clic en Aceptar para cerrar la ventana de calibración, cancelar congelar los valores (descongelados)
y permiten lecturas vivos para su uso en los cálculos de flujo. El registro de sucesos registra todos los
parámetros de calibración que fueron cambiados.

8.3 AJUSTE DE CAMBIO CERO

Si lo desea, utilice el procedimiento de cambio cero después de calibrar la entrada de presión diferencial
para la FB103. El FB103 calibra presión diferencial sin aplicar presión en la línea al sensor. Cuando conecta el
sensor hacia el proceso después de la calibración, un cambio en la presión diferencial puede ocurrir debido
a la influencia de la presión de la línea. Puedes anular este efecto con un ajuste de cambio cero.
Para comprobar o ajustar para que haya cambio cero, deje el by-pass del sensor de la válvula abierta (para
simular un caudal nulo), con presión en la tubería o una presión estática funcionamiento normal con el
calibrador aplicado al sensor. Esto aplica la misma presión a ambos lados del diafragma de presión
diferencial para dar una lectura de presión diferencial cero.
Realice los siguientes pasos:
1. Asegúrese de 800 ROCLINK software está conectado a la FB104 y está ejecutando el procedimiento de
calibración.

2. Si ya liberado las entradas del metro de la condición de congelación, haga clic en congelación. Esto
muestra la ventana de calibración del medidor (ver figura 8-11).

3. En la entrada de prensa Diff, haga clic en cambio cero. Aparece la ventana de cambio cero establecido.

Figura 8-10. Cero de cambio

4. Revise el valor en el campo de la lectura en vivo. Si no es cero, tienes que realizar una corrección de
cambio cero.

5. Haga clic en Set cero para ajustar el cambio cero. Debe cambiar el valor en el campo de la lectura en vivo
a cero.

6. Haga clic en hecho. Aparece la ventana de calibración del medidor.

7. Haga clic en Aceptar para cerrar la ventana de calibración del medidor, cancelar los valores de
congelación y habilitar el FB100 comenzar a usar las lecturas vivos para los cálculos de flujo.

8.4 VERIFICACIÓN DE UNA CALIBRACIÓN

Software de ROCLINK 800 puede verificar la calibración para comprobar si la DVS requiere recalibración.
Para verificar la calibración:

1. Inicie el software de ROCLINK 800 y conecte el FB100.

2. Seleccione el medidor > calibración.

3. Haga clic en congelación. Aparece la ventana de calibración del medidor. La corriente lectura muestra
debajo de cada entrada de medicion como el valor de congelar. El FB100 estos valores en los cálculos de
flujo mientras verifica los puntos.
Figura 8-11. Ventana de calibración del medidor

PRECAUCIÓN

Abra la válvula de by-pass en la válvula de distribución antes de aislar el sensor del proceso, para proteger la
célula diferenciada del DualVariable Sensor. Esto mantiene un lado del sensor diferencial de ser sometida a
alta presión mientras del otro lado no tenga presión aplicada. Esto es necesario cuando la presión
diferencial o estática de calibración. Refiérase a la figura 8-2 para la secuencia recomendada. aplicado. Esto
es necesario cuando la presión diferencial o estática de calibración. Refiérase a la figura 8-2 para la
secuencia recomendada.

4. Mientras observa la advertencia anterior, aplique la presión deseada ajuste a la entrada.

5. Haga clic en comprobar en la entrada para calibrar. La pantalla de verificación muestra.

Figura 8-12. Verificar calibración

6. Para registrar el valor del medidor y la lectura en vivo en el registro de eventos como un registro de la
verificación, haga clic en registro de verificar.

7. Haga clic en hecho. Muestra en la pantalla del medidor calibrado.


8. Continuar verificar todas las presiones/valores necesarios.

9. Cuando termine la verificación de un punto seleccionado, usted tiene la opción verificar otra entrada,
realizar una calibración, o cerrar la pantalla de calibración. Cuando termine, lea el siguiente cuidado y
conectar el Sensor Dual Variable hacia el proceso.

PRECAUCIÓN

No cierre la válvula de by-pass en la válvula de distribución hasta después de aplicar presión de proceso,
para proteger la célula diferenciada del Sensor Dual Variable. Esto evita que un lado del sensor diferencial
de ser sometida a alta presión, mientras que del otro lado no tenga presión aplicada.
10. Haga clic en Aceptar para cerrar la ventana de calibración, para cancelar los valores de congelación
(descongelados) y para permitir lecturas vivos para su uso en los cálculos de flujo. El registro de sucesos
registra todos los parámetros de calibración que fueron cambiados.