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2, A 2010 38 - 43

Efecto del fuego sobre la resistencia a compresion de un elemento de

concreto de resistencia de diseño de 210 kg/cm2
Nelson Hernández
Escuela de Ingenierı́a Civil, Facultad de Ingenierı́a. Universidad de Carabobo. Valencia, Venezuela

Resumen.-
Se trata de determinar el efecto sobre la resistencia a compresión de un elemento de concreto de resistencia de
diseño de 210 kg/cm2 luego de ser expuesto durante un tiempo determinado a fuego, y obtener criterios para
enfrentar el diseño de las estructuras de concreto armado, para que brinden una resistencia al fuego adecuada que
permita evacuar a las personas , protegerlas del incendio antes de su colapso si llegase el caso. Para lograr este
objetivo se planteó un experimento de laboratorio en el cual se diseñó la mezcla, se preparó el concreto, se llenaron
los moldes, se obtuvieron las probetas, se le aplicó un curado adecuado, dividiéndolas en dos grupos, el primer
grupo sin exposición al fuego y un segundo grupo se le aplicó un ensayo de exposición al fuego. El concreto sufre
diversas alteraciones en sus propiedades y caracterı́sticas cuando es sometido a la acción del fuego: disminución de
la resistencia a compresión, cambios de color, agrietamientos.
Palabras clave: Resistencia, fuego, estructuras, concreto.

Fire effect on the compression resistance of concrete element of design

210 kg/cm2
Abstract.-
The issue is the effect on the compression resistance of a concrete element of design resistance 210 kg/cm2 after
being exposed for a determined amount of time to flames and obtaining basic criteria to technically deal reinforced
concrete structure’s design so it can provide an adequate fire resistance enabling proper building evacuation and
protection of flames before its eventual collapse. In order to achieve this objective a laboratory experiment has been
proposed in which the mix was designed, the concrete was prepared, the molds were filled, the test tubes were
obtained, they were adequately prepared, dividing them in two groups, the first one was not exposed to the fire
effects while the second had to go under the fire exposition experiment. The concrete suffers several alterations
in its properties and characteristics when it has been under the fire directly: decrease of compression resistance,
chromatic change and general cracking.
Keywords: resistance, fire, structures, concrete.

Recibido: 11 diciembre 2009 que se encuentran en ellas como a la misma

Aceptado: 03 agosto 2010 estructura. A nivel mundial existe una normativa
que es cada vez más exigente para prevenir y
1. INTRODUCCIÓN tratar de minimizar sus efectos. En Venezuela
se cuenta con normas muy estrictas para la
Los incendios en edificaciones son eventos prevención, detección y extinción de incendios
que amenazan la seguridad tanto de las personas en edificaciones, adicionalmente existe una serie
de disposiciones para proteger a las estructuras
Correo-e: dpto estructuras@yahoo.com (Nelson
Hernández)
y hacerlas que ofrezcan una resistencia al fuego

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antes de su colapso. Sin embargo el riesgo de
que ocurra un incendio siempre estará vigente,
y aunado a las grandes construcciones en donde
se alberga mayor cantidad de personas en cen-
tros comerciales y oficinas, este riesgo es aún
mayor. Cuando ocurre un incendio, éste tiene
un poder muy destructivo cuyo impacto puede
ser catastrófico para el edificio, a las personas
que están en él e inclusive a los vecinos de
la misma. Dentro de este contexto, se tiene a
las edificaciones construidas de concreto armado,
que afortunadamente abundan en el paı́s, esto
representa una ventaja porque el concreto es
un material que se comporta “muy bien”, por
sus caracterı́sticas como son baja conductividad
térmica que lo protege del fuego, no lo alimenta
[1]. Las temperaturas máximas promedio, que se
alcanzan en un incendio varı́an de 1250 ◦ C a 1300
◦
C, con un tiempo para alcanzar tales temperaturas
relativamente exponencial, es decir, antes de los
60 minutos se llega a los 800 ◦ C, destacándose
que a los 30 minutos se alcanza un fuego
totalmente desarrollado y llamas en combustión
viva, lo cual facilita la propagación del mismo [2].
La razón de esta investigación es determinar el
comportamiento de la resistencia de un elemento
de concreto de resistencia de diseño de 210
kg f /cm2 luego de ser sometido a fuego, cómo
influye en su resistencia a la compresión, y obtener
criterios básicos para enfrentar técnicamente el
problema de las estructuras de concreto armado,
abarcando inclusive desde su concepción inicial,
su diseño, para que brinden a las personas una
resistencia al fuego adecuada que permita evacuar
a las personas, protegerlas del incendio antes de su
colapso si llegase el caso. Para lograr este objetivo
se planteó un experimento de laboratorio en el cual
se diseñó la mezcla, se preparó el concreto, se
llenaron los moldes, se obtuvieron las probetas,
se les aplicó un curado adecuado, se prepararon
dos grupos, el primero se ensayó en condiciones
normales y un segundo grupo se le aplicó un
ensayo de exposición al fuego, para luego hacerle
los estudios correspondientes.
Revista Ingenierı́a UC
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2. DESARROLLO DE LA INVESTIGA–
CIÓN
Esta investigación se puede clasificar como
exploratoria o experimental, ya que la metodologı́a
utilizada consiste en la utilización de experimentos
y ensayos sobre una muestra determinada amplian-
do la información que existe sobre el efecto del
fuego sobre un elemento de concreto .Para que el
análisis sea adecuado y confiable se requiere de
una estricta vigilancia de los componentes de las
mezclas y un constante chequeo de la cantidad
óptima de los agregados, las cantidades de agua
y cemento, tiempo de mezclado y apropiada
colocación de las mezcla en los moldes, ası́ como
el tiempo e intensidad de la exposición al fuego de
las probetas.
2.1. Nivel de investigación
En el presente artı́culo se procedió a realizar
una investigación experimental, apoyada en un
método práctico y sencillo que permitió definir
el efecto que produce una exposición controlada
de fuego sobre la resistencia de un elemento de
concreto. Dicho método consiste en la preparación
de una mezcla de concreto de una de resistencia
210 kg/cm2 , se sometió a la prueba de fuego, man-
teniendo constante las otras variables como son
caracterı́sticas fı́sicas del resto de los materiales
(piedra, arena y cemento). Y las cantidades de
los mismos dependieron del diseño de la mezcla,
para posteriormente realizar en los cilindros de
concreto, el ensayo a compresión .Cada uno de
los ensayos está regido y regulado por las normas
COVENIN referidas al diseño de mezclas de
concreto [3]. Todas las mezclas fueron realizadas
y ensayadas en el Laboratorio de Materiales y
Ensayos de la Escuela de Ingenierı́a Civil de
la Universidad de Carabobo. El diseño de esta
investigación es de tipo experimental respecto a
la estrategia metodológica ya que en el transcurso
de la investigación se someterán diversas variables
operacionales a diferentes estı́mulos para observar
el comportamiento del proceso.
2.2. Descripición del trabajo de laboratorio
El trabajo de laboratorio fue dividido en las
siguientes fases:
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A. La elaboración de mezcla de concreto, para
luego fabricar las probetas cilı́ndricas de di-
mensiones normalizadas, que serán sometidas
a ensayos, un primer grupo en condiciones
normales y un segundo grupo a ser sometidas
al fuego para luego medir su resistencia a la
compresión.
B. Diseño y elaboración de la mezcla de concre-
to y la fabricación de la probetas cilı́ndricas
normalizadas. Se fijo la resistencia de diseño
a estudiar igual a 210 kg/cm2 , y un grado
bueno de control, trabajabilidad igual a 12.5
cm [4].
C. Ensayos de las probetas cilı́ndricas de concre-
to en condiciones normales, para determinar
su resistencia a la compresión a los 28 dı́as de
edad, para un primer grupo.
Figura 1: Determinación de tiempo de secado de probetas
para la eliminación de humedad
D. Proceso de determinación de tiempo de seca-
do de probetas para eliminación de humedad
correspondiente al segundo grupo. Este pro-
ceso se realizó colocando las probetas en
el horno a temperatura de 90 ◦ C y se
pesaba todos los dı́as hasta que se mantuviera
constante. En este procedimiento se deter-
minó que el tiempo fue de 7 dı́as. Ver Figura 1
del ensayo realizado.
E. Exposición de las probetas cilı́ndricas de
concreto a fuego. Luego de eliminar la
humedad por el curado, se procedió a some-
ter a las probetas del segundo grupo a
la exposición al fuego. Este proceso se
hizo a fuego directo, durante un tiempo
de exposición de 30 minutos. Las probetas
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fueron colocadas sobre un reverbero. Luego
de la exposición fueron enfriados por choque
térmico, el cual consiste en un enfriamiento
violento, introduciendo la probeta en un
tanque a temperatura ambiente de 27 ◦ C.
Se dejó enfriar durante 30 minutos, luego
se sacaba y se dejaba reposar durante otros
30 minutos, posteriormente se ensayaban
a compresión. Durante este procedimiento
se procedió a medir la temperatura final
alcanzada por las probetas, mediante una
termocupla de cromo y aluminio tipo K y un
termómetro digital.
F. Análisis de los resultados obtenidos. Una vez
concluidos los ensayos los ensayos de las
probetas, con los resultados correspondientes
a la resistencia a compresión obtenida para el
tipo de mezcla y para cada tipo de condición,
se procedió a su estudio para inferir algunas
hipótesis sobre la resistencia a compresión
de un elemento de concreto de resistencia de
diseño 210 kg f /cm2 sometido a fuego [5].
3. DESARROLLO EXPERIMENTAL
3.1. Materiales utilizados
Agregados El agregado fino utilizado en la elabo-
ración del diseño de mezcla, es Arena Lavada
de Mina proveniente de Tinaquillo; y el agre-
gado grueso es Piedra Picada N◦ 1 (triturada),
proveniente de Acarigua, Edo. Portuguesa.
Se sometió a los ensayos de laboratorio
de granulometrı́a, los cuales se encontraron
entre los rangos establecidos por las normas
COVENIN. Composición Granulométrica de
los Agregados. El objetivo de este ensayo
es la determinación de la distribución del
tamaño de los agregados tanto fino como
grueso. La metodologı́a utilizada en este
ensayo es regida por las normas COVENIN
255:1998; COVENIN 277:92.
Cemento El Cemento utilizado para la elabo-
ración del diseño fue cemento Portland Tipo
I, en sacos de la Marca Holcim
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Agua El agua utilizada es la proporcionada por
Hidrocentro, obtenida del laboratorio de En-
sayos de Materiales, lugar donde se realizaron
las mezclas y por consiguiente los cilindros
de prueba. La misma es apta para el consumo
humano y elaboración de concreto.
3.2. Diseño de mezcla
El diseño de mezcla empleado está basado en la
metodologı́a expuesta en el “Manual del Concreto
Estructural” conforme a las normas Covenin 1753-
03 de Porrero, Ramos, Grases y Velazco [6]. Dicho
diseño de mezcla expresa tener un carácter gene-
ral, lo cual sirve de punto de partida para alcanzar
con mayor facilidad la combinación adecuada de
las cantidades de los componentes del concreto.
Este diseño de mezcla se muestra en la tabla
1. Las variables fundamentales consideradas por
el método son: dosis de cemento, trabajabilidad,
relación agua/cemento y resistencia.
Tabla 1: Dosificación obtenida para 1 m3 de concreto
Material Cantidad
Cemento 356, 43 Kg
Agua 206, 78 ℓ
Arena 804, 70 Kg
Piedra 983, 74 Kg
3.3. Resistencia media
Para la realización de este trabajo se
decidió tomar 210 kg/cm2 como resistencia
media. Para la resistencia de cálculo la obtenemos
de la siguiente expresión:
′
F c = Rdiseeno − Zσ [7].
Rdiseeno ≥ Rcalculada + Zσ
Donde: Z depende de la fracción defectuosa,
como no se dispone de una información estadı́stica
previa, y asumiendo agregados de buena calidad
y se emplea una mezcladora se elige una fracción
defectuosa del 10 %
F ′ c = Resistencia de calculo
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Z = Fracción defectiva
σ = Desviación estándar
Para una fracción defectuosa del 10 %, tenemos
que Z = 1, 282
La desviación estándar según el control de
laboratorio, en este caso es σ = 35 Kg/Cm2
(grado de control bueno), debido a que:
Se toma algún lote de agregado y se le determina
el ı́ndice granulométrico, se le fijan los lı́mites de
aceptación.
Se controla la humedad de los agregados.
Se dosifica en peso con sistemas automáticos.
Se rechazan las mezclas que no estén dentro de
los lı́mites establecidos.
No se permite añadir agua posteriormente al
mezclado.
Para una resistencia calculada de 210 Kg/Cm2
Rdiseeno = 210 Kg/Cm2 + (1, 282 ∗ 35 Kg/Cm2 ) =
254, 87 Kg/Cm2
Este valor de resistencia media, se realiza de
manera que en la obra no sean superadas las
fracciones defectivas asumidas.
4. ANÁLISIS Y DISCUSIÓN DE RESULTA-
DOS
4.1. Tiempo de secado de probetas
Las probetas deben ser sometidas a un proceso
de secado para eliminar el resto de humedad y
ası́ evitar interferencias en los ensayos térmicos.
Para ello hubo que determinar el tiempo de secado
de probetas para eliminación de humedad. Este
proceso se realizó colocando las probetas en el
horno a temperatura de 90 ◦ C y se pesaba todos
los dı́as hasta que se mantuviera constante. En este
procedimiento se determinó que el tiempo fue de 7
dı́as.
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4.2. Ensayo de fuego de probetas
Las probetas luego de ser secadas, fueron
sometidas a fuego directo, durante 30 minutos.
Para este procedimiento de utilizó un reverbero a
gas, colocando en forma horizontal a las probetas,
exponiéndolas directamente al fuego.
4.3. Medición de temperatura de probetas
Figura 2: Temperaturas medidas en las probetas
Inmediatamente después de la exposición al
fuego, se procedió mediante una termocupla de
aluminio y cromo tipo K y termómetro digital a
medir la temperatura alcanzada por las probetas.
Este proceso se realizó con muchı́simo cuidado,
dadas las temperaturas alcanzadas, con un prome-
dio de 287 ◦ C y un máximo 370 ◦ C, utilizando
guantes de carnaza. Ver Figura 2.
4.4. Enfriamiento de probetas
Luego de la medición de temperatura, se pro-
cedió a enfriar las probetas utilizando el sistema
de choque térmico, que consiste en sumergir en un
tanque de agua a temperatura ambiente de 27 ◦ C a
las probetas, utilizando un sujetador de probetas.
Este proceso se realizó con mucha seguridad y
cuidado. Este enfriamiento se realizó durante 30
minutos. Luego se sacaba del tanque y se dejaba
reposar durante otros 30 minutos más. Para luego
ser sometidas al ensayo de compresión.
4.5. Resultados de los ensayos
4.6. Análisis de los Resultados
Basado en la observación de las Figuras 3 y 4
obtenidas del estudio experimental, se infiere que
para la dispersión o variabilidad de los datos,
es decir, la desviación estándar asumida para el
cálculo, se cumple con todos los casos obtenidos
en los ensayos, ya sea en condiciones normales
Revista Ingenierı́a UC
Figura 3: Resistencia del concreto a los 28 dı́as, Rc =
210Kg/cm2 . En condiciones normales
Figura 4: Resistencia del concreto a los 28 dı́as, Rc =
210Kg/cm2 . Sometido a fuego
o sometido a fuego. Esto se puede observar en la
Tabla 2.
Con estos resultados se puede inferir que se
obtuvo un control en el concreto excelente. De
acuerdo a los resultados de las resistencias prome-
dio de los cilindros, se observa que la exposición
al fuego influye de manera determinante, ya que se
obtiene lo siguiente: Para los cilindros sometidos
a fuego con resistencia de diseño de 210 kg/cm2 ,
a los 28 dı́as, disminuyen su resistencia 45,52
kg/cm2 , es decir un 19,98 % con respecto a los
cilindros en condiciones normales.
5. CONCLUSIONES
De acuerdo a la investigación realizada se
logró determinar que la resistencia a compresión
de un elemento de concreto de resistencia a
de diseño de 210 kg f /cm2 sometido a fuego
es afectada en un 19.98 %, disminuyendo su
capacidad portante. Se logró proponer un método
de ensayo estandarizado para medir la resistencia
a compresión de cilindros de concreto luego de
haber sido expuestos a fuego. El concreto es
un material que presenta buenas caracterı́sticas
de resistencia frente al ataque del fuego. Sin
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Tabla 2: Valores de Desviación Estándar

Resistencia del concreto (kg/cm2 ) Σasumida (kg/cm2 ) σensayo (kg/cm2 ) Condición
210 35 13,96 Normal
35 9,41 Sometido a fuego

embargo, esta cualidad del concreto es limitada

y se conserva también en un tiempo limitado
que va a depender de varios factores entre los
cuales es decisivo el grado de exposición al fuego,
como son: temperatura, tiempo de exposición y
cambios de temperatura. El concreto sufre diversas
alteraciones en sus propiedades y caracterı́sticas
cuando es sometido a la acción del fuego. Estas
alteraciones van en detrimento de la capacidad
resistente y por ende de la estructura, siendo
estas: disminución de la resistencia a compresión,
cambios de color, agrietamientos.

Referencias
[1] Scannone Rodolfo y Beauperthuy José, (2005). Eval-
uación y Recuperación de Estructuras Afectadas por
Fuego. Seminario Internacional Vulnerabilidad de
Obras Civiles. Ediciones Sidetur. Caracas. Venezuela.
[2] Paris Alberto, (2005).Protección al Fuego en Estruc-
turas de Acero. Ediciones Sidetur. Caracas. Venezuela.
[3] Comité Conjunto del Concreto Armado. (1976).
Ensayos de Laboratorio y Especificaciones. Caracas.
Venezuela.
[4] Martı́nez Marino, (1984).Notas sobre Control y Eval-
uación Estadı́stica de la Resistencia del Concreto.
Universidad de Carabobo, Facultad de Ingenierı́a,
Escuela de Ingenierı́a Civil. Valencia. Venezuela.
[5] Instituto Mexicano del Cemento y del Concreto. AC.
(1978). Practica Recomendable para la Evaluacinó de
los Resultados de las Pruebas de Resistencia del
Concreto. (ACI-214-77). Editorial Mc Graw Hill
Interamericana. México.
[6] Porrero J., Salas R., Ramos C., Grases j., Velasco G.
(2003). Manual del Concreto Estructural, conforme
con la norma COVENIN 1753-03. Ediciones Sidetur.
Caracas.
[7] Mendoza, Guillermo.(1980).Guı́a de Materiales y
Ensayos. Universidad de Carabobo Facultad de Inge-
nierı́a. Valencia. Venezuela.

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