I.

Aspectos generales
1.1. Nombre del proyecto
Planta procesadora de sub productos de papa (obtención de chuño y
harina chuño) aprovechando producción de papa en la provincia de
Andahuaylas.

1.2. Responsables del estudio

Grupo de estudiantes de la carrera profesional de ingeniería
agroindustrial - UNAMBA.
La ejecutora de este proyecto productivo se contará con la participación
de las comunidades productoras de papa de la provincia de Andahuaylas
y Municipalidad Provincial de Andahuaylas (MPA) a través del órgano de
Área Municipal de Desarrollo Económico Social (AMDES). Ya que a dicha
institución le compete realizar este tipo de proyecto en beneficios de los
agricultores de papa.

1.3. Participación de las entidades involucradas

 Grupo de estudiantes de la carrera profesional de ingeniería
agroindustrial – UNAMBA.
 Municipalidad Provincial de Andahuaylas. De apoyo estratégico
 Comunidades productoras de papa de la Provincia de
Andahuaylas.

1.4. Marco de referencia

Antecedente
En la provincia de Andahuaylas actualmente se cuenta con la
infraestructura de una planta procesadora de almidón que cuenta con la
tecnología para el procesamiento del tubérculo. Dicho proyecto de
inversión no se encuentra en actividad de producción por el costo de la
materia prima, en vista de que la disponibilidad de materia prima es
escasa.

Descripción del proyecto

La provincia de Andahuaylas produce anualmente 748 TM de papa
comprendiendo todos sus distritos y centros productores del mes de
agosto del 2016 hasta agosto 2017, años atrás los productores de papa
no comercializaban adecuadamente presentando una inversión
inadecuada que no genera beneficios económicos más bien perdidas,
frente a esta problemática lanzamos este proyecto de diseño para la
obtención de chuño y harina de chuño que será una de las alternativas
de solución para salir de esta problemática que cada año ocurre en
nuestra región de esta manera dándole valor agregado al producto
mencionado, manteniendo así los interés de los productores en cuanto
a su rentabilidad económica. De esta manera la planta busca solucionar
dicha problemática., originando una pérdida económica de los
productores y generando bajos ingresos económicos, actualmente
algunos productores recibieron capacitaciones de producción de papa y
la manera correcta de comercializarlo, se asociaron los productores para
ser representados por un agente y encargándose de todo los procesos

1
 administrativos y económicos, finalmente las cantidades de papa son
usadas para la exportación y el mercado local.

Además, la papa representa la fuente primaria de ingresos en dicha

provincia, lo que su inadecuada utilización afecta enormemente en el
ingreso económico de los productores generando muchas deficiencias
en sus familias (desnutrición, mal estado de salud), problemática que se
pretende solucionar mediante la compra de sus productos para el
abastecimiento de la planta.

II. Identificación
2.1. Diagnóstico de la situación actual
La producción de papa en la provincia de Andahuaylas, de agosto 2016
hasta agosto 2017 es 748 TM. Siendo la superficie cultivable de 39.4% y
no cultivable de 6.6%, en dicho medio geográfico. (MINAGRI-DGESEP)

Teniendo un valor de venta s/1.00 – 1.50 por Kg. En los meses de febrero
a julio pero a partir de agosto se ha incrementado su valor de venta
alcanzado s/.1.20 – 2.50 por kg en el mes de setiembre del 2017.

2.2. Definición del problema y sus causas

Desde años atrás los agricultores de papa han estado viviendo una
situación marginada por parte del gobierno nacional , regional, local que
no han trabajado en bienestar de su sociedad dejando de lado los
intereses de los agricultores que su mayoría son iletrados que no tienen
un conocimiento de visión empresarial y año tras año tienden a
encontrase con el mismo problema de la sobreproducción de papa y de
esta manera saturando el mercado de consumo papa y por el cual un
bajo costo de venta de su producto que no cubren sus inversiones y
trayendo como consecuencia una mala calidad de vida en su familia
restringiendo de esta manera el apoyo para que sus hijos puedan
continuar con su carrera profesional.

Generalmente en las épocas de cosecha de papa marzo - agosto los

costos de sus productos son tan bajo que no cubren la inversión
realizada, el proyecto entrará en funcionamiento específicamente en
estos meses donde los costó de papa son bajas para equilibrar el precio
de venta ya que la planta necesitará 8560kg diarias 8 y ½ TM
aproximadamente para la obtención de chuño y harina de chuño, de esta
manera diversificará el producto de papa.

Por lo tanto es necesario crear una salida rentable mediante la ejecución

de este proyecto de instalación de planta procesadora para la obtención
de chuño y harina chuño brindándole una solución a sus problemas como
es la transformación y dándole una valor agregado que satisfagan el
esfuerzo de su producción es decir aumentar el consumo de papa pero
con valor agregado.

Es necesario trabajar en esta área por que el 65% de la población se

dedica al cultivo de papa y no podemos dejar de pasar como
desapercibidos a los agricultores porque ellos poseen sus menores hijos

2
 que son principalmente el eje desarrollo en el futuro de nuestra región y
país pues si no se mejora en sus ingresos económicos de esta familia
influirá directamente en sus hijos que no podrán atenderle
adecuadamente en cuanto a su buena alimentación, salud educación y
que este traerá como consecuencia en el futuro un retraso socio-
económico de nuestra región y país por lo tanto debemos dar alternativas
de solución de este tipo de problemas que son negativas para el
desarrollo de nuestro país.

Los gobiernos del estado esta en la obligación de fomentar una política

de desarrollo sectorial articulado así como dar normas y a la vez
promocionar de la misma, es necesario y fundamental que el estado
invierta en proyectos de inversión como esta porque el eje principal de
competencia tecnológica, no solamente el estado debe ver la ejecución
de obras así como vías de acceso, capacitaciones olvidándose de la
parte de la agroindustria que es muy fundamental en el campo de la
visión empresarial

Zona y población afectada

Figura N º 001: MAPA GEOGRAFICA DEL PERU SU DEAPARTAMENTO Y

PROVINCIA.

La zona afectada con la sobreproducción de papa es toda la provincia de

Andahuaylas como se observa en el mapa geográfico.

3
Población del departamento de Apurímac

Cuadro Nº 01: Población Departamento de Apurímac

Provincias Población total %
Andahuaylas 169441 37
Abancay 106483 23
Chincheros 58973 13
Cotabambas 52940 11
Aymaraes 33072 7
Grau 26575 6
Antabamba 13384 3
Total 460868 100

Fuente: Censo Nacional de Población, INEI 2016.

Productores de papa en la provincia de Andahuaylas

CUADRO Nº 02: Productores de papa por distrito en la provincia de Andahuaylas.

Provincia Distrito N° productores

ANDAHUAYLAS 30783
ANDAHUAYLAS 4235
ANDARAPA 2040
CHIARA 460
HUANCARAMA 2163
HUANCARAY 1260
HUAYANA 425
KAQUIABAMBA 1610
KISHUARA 1694
PACOBAMBA 1610
PACUCHA 2240
PAMPACHIRI 508
POMACOCHA 250
SAN ANTONIO DE CACHI 1260
SAN JERONIMO 2530
SAN MIGUEL DE
CHACCRAMPA 845
SANTA MARIA DE CHICMO 2718
TALAVERA 2680
TUMAY HUARACA 1005
TURPO 1250
FUENTE: MINAG-ANDAHUAYLAS 2013

4
Gravedad de la situación negativa que se intente modificar
Los productores de papa de la provincia de Andahuaylas desde el año
1996 han tenido resultados de una sobre producción de papa debido que
esto es la actividad primaria de los agricultores hasta la actualidad siguen
incrementándose los productores saturando de esta manera cada año el
mercado de la papa y así ofertando sus productos a bajos costos de
venta que no cubren sus inversiones. Esta situación de los productores
cada año va empeorando ya que en estos últimos años los costos de los
fertilizantes y fungicidas se están incrementando sustancialmente al uso
de estos en otros departamentos no solamente para la producción de
tubérculos sino también para otros cultivos.

Con este proyecto de planta procesadora se reducirá el volumen de

producción ya que nuestra planta acopiará la papa con costos superiores
al mercado para asegurarse con los proveedores de la materia prima.

5
6
2.3. Objetivo del proyecto
2.3.1. OBJETIVO GENERAL
Realizar un diseño de una planta procesadora sub –
productos de papa (chuño y de harina de chuño) a partir de
papa, con la finalidad de industrializar los excedentes de papa
y para mejorar las condiciones socio – económicas de los
agricultores.

2.3.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS

 Aprovechar adecuadamente el potencial agrícola de la
provincia de Andahuaylas y coadyuvar en el incremento
de los ingresos familiares de los agricultores menores.
 Estandarizar la calidad de sub – productos de papa (chuño
y harina de chuño) dentro de los estándares mínimos de
calidad exigidos.
 Determinar los parámetros de procesamiento y
rendimiento de harina de chuño a partir de papa

7
ESTUDIO DE MERCADO PARA EL
PROCESAMIENTO DE HARINA DE
CHUÑO

8
I. Resumen ejecutivo

En esta sección se deberá mostrar todo lo hallado en el trabajo de investigación de

mercado de forma resumida. Este punto es muy importante ya que los inversionistas
siempre nos dan un par de minutos para presentar nuestra propuesta.

En el presente trabajo se muestra el estudio de mercado y plan de marketing para la

instalación de una planta procesadora de harina de chuño en la ciudad de Andahuaylas.

Para realizar este análisis se realizó un diagnóstico de la planta y del mercado, con lo
datos arrojado por esta investigación se procedió a proponer estrategias para el mejor
posicionamiento del producto.

En el análisis FODA se determinó que deberíamos mejorar el packaging (envase).

El mercado meta está constituido por 109554 personas, están agrupadas en dos tipos de
perfiles:

 Las personas, varones y mujeres mayores de 18 años, profesionales, que

tienen un ingreso económico alto, medio y bajo y su frecuencia de
consumo son siempre o casi siempre.

 Las personas, varones y mujeres mayores de 18 años, no profesionales,

que tienen un ingreso económico alto, medio y bajo y su frecuencia de
consumo son siempre o casi siempre.

La distribución se realizará de dos formas: por un canal directo mediante una bodega en
el centro de la ciudad y por el canal indirecto mediante la distribución a las principales
bodegas y centros comerciales de la Region

El tipo de cobertura será de tipo extensiva y se impulsará el negocio mediante las

técnicas push y pull.

El precio reportado por los clientes está situado por ½ kg = $ 1.8, 1kg = $3.5 y por 5kg
= $35 nuevos soles.

9
 Resultados de la encuesta

Planta procesadora de su producto de papa (harina de chuño)

1. Sexo: Varón Mujer

varón 18
mujer 60

18 varón
60 mujer

2. ¿Cuántos años tiene?

18_20 años
20_30 años
30_40 años
40_65 años

A 23
18_20 años
B 41
20_30 años
C 9
30_40 años
D 5
40_65 años

5 18_20 años
9 23
20_30 años
30_40 años
41 40_65 años

10
 3. ¿Consumes harina de chuño?

SI NO

A Si 63
B No 15

15
Si
No
63

4. ¿Con que frecuencia consume harina de chuño?

Semanal Mensual Esporádicamente

A B C
(Semanal) (Mensual) (Esporádicamente)
23 9 46

23 (Semanal)
(Mensual)
46 9 (Esporádicamente)

5. ¿Cuál es la cantidad que consume mensualmente?

½ kg 1 kg 2 kg

½ kg 56

1kg 14

5kg 8

8 ½ kg
14 1kg
56
5kg

11
 6. ¿Cuánto estaría dispuesto a pagar de harina de chuño en las presentaciones de 1/2kg, 1kg y 5kg?

$ 3.5, 7.0 y 30 $ 3.8, 7 y 37 $ 3.8, 7.2 y 35

precio cantidad
$ 3.5, 7.0 y
70
30
$ 3.8, 7 y 37 1
$ 3.8, 7.2 y
8
35

cantidad
1
8 $ 3.5, 7.0 y 30
$ 3.8, 7 y 37
70 $ 3.8, 7.2 y 35

7. ¿En qué tipo de comidas lo utiliza la harina de chuño?

 Postres
 Sopa
 Fritura
 Otros___________________________________

postres 28
sopas 8
fritura 32
otros 10

postres
10
28 sopas
fritura
32
8
otros

12
 8. ¿Le gustaría que su harina de chuño venga en distintas presentaciones?
 Si
 No

A SI 19
B No 57

19
SI
No
57

9. ¿utiliza otros productos que puedan sustituir a este producto (harina de chuño)?
Si no a veces

si 42
no 23
A veces 13

13 si
no
23 42
A veces

10. ¿En qué lugar le gustaría comprar el producto?

 Tiendas
 Supermercados
 Feria
 Otros______________________________________________________________

A Tiendas 22
B Supermercados 15
C Ferias 36
D Otros 5

5 Tiendas
22
36 Superme
15 rcados

13
II. Situación actual del plan de marketing

2.1. Situación actual de la distribución

2.1.1. Canales de distribución

La distribución del producto se hace de forma directa, de una planta instalada

en la ciudad de Andahuaylas.

Productor consumidor

2.1.2. Ventas por canal

Se da en el espacio físico del negocio y se ofrece a consumidores y a las
tiendas mayoristas y privadas para que puedan vender al consumidor final que
es útil en la cocina como espesante, y en otras actividades alimenticias,
también para escaldadura de niños, etc.

2.1.3. Cobertura del mercado

Es de tipo selectivo ya que la tienda de distribución está ubicada en un lugar
céntrico y que la zona fue seleccionada de manera empírica.

2.2.Situación de Macro ambiente:

2.2.1. Entorno económico

Este un factor importante a tomar en consideración debido a la volatilidad del
mercado y a la distribución del ingreso (renta). La empresa estudiará las
principales tendencias y patrones de gasto de los consumidores locales y
regionales. Se tiene como meta ingresar al mercado regional. Entre los
indicadores económicos tenemos:

 Nivel de ingreso.
 Tipo de moneda: soles
 Inflación.
 PBI. (Producto Bruto Interno)
 PNI. (Producto nacional Interno)
 PEA. (Población Económicamente Activa).

14
 indicadores económicos de Apurímac
PBI per cápita, PPA (a $
Población
PBI (US$ Millones) a internacionales
Total
AÑO precios actuales actuales
2007 1.824.181 438761 4158
2008 1.688.482 441507 3.824
2009 1.622.997 444202 3654
2010 1.767.358 446813 3955
2011 1.869.137 449365 4160
2012 2.101.784 457881 4651
2013 2.346.824 454324 5166
2014 2.346.824 456652 5156
2015 2.650.948 458.830 7001
Fuente: INEI
Elaborado: IPE

3,000,000

2,650,948
2,500,000
2,346,824
2,346,824
2,101,784 PBI (US$ Millones) a precios
2,000,000
1,824,181 1,869,137 actuales
1,688,482 1,767,358
1,622,997 Población Total
1,500,000
458,830
457881 456652
449365 454324 PBI per cápita, PPA (a $
1,000,000 446813
444202 internacionales actuales
441507
500,000 438761

4158 3,824 365439554160 4651 51665156 7001

0
2006 2008 2010 2012 2014 2016

Todos los indicadores muestran que el nivel de ingreso per cápita en la región ha
incrementado con una VAR de 54.6%. Esta realidad es una oportunidad para posicionar
el producto.

2.2.2. Entorno tecnológico

Esta es la fuerza más impresionante que modela la vida de las personas y
organizaciones, ya que cada nueva tecnología es una fuerza de destrucción
creativa. La organización corre el peligro inminente de que pueda quedar
desfasada de la realidad, por ello es necesaria la incorporación de tecnología
para el procesamiento de harina de chuño. Se afirma que no hay
inconveniencias para la obtención de contar con tecnología adecuada para el
procesamiento.

15
2.2.3. Entorno político
El gobierno nacional desarrolla políticas públicas para guiar el comercio
(leyes y reglamentos) ya sea local, nacional o estatal, las leyes que afecta
nuestro negocio no es necesariamente de cuidado siendo nuestro producto
orgánica, sin afectar al medio ambiente, el Perú tiene muchas leyes que
cubren cuestiones como: competencia, prácticas de comercio justo,
protección ambiental, seguridad en el producto, publicidad verás, empaque
etiquetado y precio justo.
En nuestro país existen diversas instituciones que protegen y defienden al
consumidor:

a) INDECOPI: (Instituto Nacional de Defensa del Consumidor y

Propiedad Intelectual) señalado en el Artículo 5 del Decreto
Legislativo N° 716 promulgada en el año 1991 protege a los
consumidores de actuaciones fraudulentas tanto en publicidad y
promoción de ventas y por ende nuestro micro negocio tratará en lo
posible de adaptarse a algunas normas que se asemejen al negocio.
También dispone de normas técnicas opcionales que son certificadas
por laboratorios acreditados por INDECOPI

2.2.4. Entorno demográfico

En este punto tomamos en cuenta el crecimiento de la población, su ingreso
familiar, el índice de crecimiento poblacional y la cantidad de pobladores en
el departamento, provincia y distrito que se está estudiando.

INGRESO
ÍNDICE DE ÍNDICE DE
POBLACIÓN FAMILIAR
LUGAR CRECIMIENTO DESARROLLO
HABITANTES PER
POBLACIONAL HUMANO
CÁPITA
APURÍMAC 458830 1.3% 0,4977 185,1
DISTRITO
ABANCAY Y 56093 + 44791
DISTRITO
ANDAHUAYLAS 100884 2.14% 0.6365 754.34
PROV.
106214 +
ABANCAY Y 577.2
168056 = 2.14% 0.6025
PROV.
274270
ANDAHUAYLAS

16
 2.2.5. Entorno cultural
En el caso de nuestro producto podemos notar que la población tiene una
cierta cultura etílica, sobre todo en ama de casa. La harina es relegado
generalmente para momentos cocina como espesando en diferentes
alimentos, además existe una costumbre de ser parte medicinal en presencia
de escaldaduras en niños y personas adultas que puedan necesitar, de los
cuales se conoce que lo practican en la sierra peruana, por lo tanto es útil en
Apurímac.

III. Análisis de oportunidades y alternativas

3.1.Fortalezas
● Personal capacitado y con experiencia.
● Materia prima de origen ecológico.
● Metodología de procesamiento de harina de chuño.
● Planta de elaboración adaptado al producto.
● Compromiso fuerte con los productores de papa (Proveedores).
● Centro de venta directa.
● Acceso a materias primas (Cercano).

3.2.Debilidades
● No existe integración vertical hacia atrás (producción de papa)
● Producto con mercado pequeño.
● Difícil acceso a crédito financiero.
● Escaza difusión y promoción de los productos
● Materiales de empaque costosos

3.3.Oportunidades
● Incremento del consumo de harinas en la población.
● Clientes que consumen y demandan productos ecológicos.
● Penetración en el mercado local y Regional.
● Incremento de la población económicamente activa.
● Existencia de nichos de mercados (instituciones públicas y
mayoristas)

3.4.Amenazas
● Existencia de competidores (mandioca, maicena, etc.)
● Estacionalidad de la materia prima (enero, febrero y marzo).
● Influencia de los factores climáticos en la producción de papa.

Oportunidades Amenazas
● Incremento ● Existencia de
del consumo de competidores

17
 harinas. en la (mandioca, maicena,
población. etc.)
● Clientes que ● Estacionalidad
consumen y de la materia prima
demandan producto (enero febrero y
ecológicos marzo).
● Penetración ● Influencia de
en el mercado local los factores climáticos
y Regional. en la producción de
● Incremento papa.
de la población
económicamente
activa.
● Existencia
de nichos de
mercados
(instituciones
públicas y
mayoristas)

Debilidades Estrategia DO Estrategia DA

● No existe Al ser un producto Construir bodegas de
integración vertical con escaza almacenamiento con
hacia atrás promoción y sistemas de
(procesamiento de mercado potencial acondicionamiento
harina de chuño) se deberá mejorar la para mantener la
● Producto con comunicación con el humedad mínima.
mercado pequeño. consumidor,
● Difícil acceso mejorando el
a crédito financiero. envase.
● Escaza
difusión y promoción
del productos
● Materiales de
empaque costosos

Fortalezas Estrategia FO Estrategia FA

● Personal Mantener y mejorar Potenciar nuestro
capacitado y con los procesos centro de venta directa
experiencia. productivos de la y realizar técnicas de
● Materia prima harina de chuño. impulsión de ventas.
de origen ecológico.
Innovar o reinventar Ingresar a los
el producto. minoritas como un
producto diferenciado.

18
 ● Metodología (Supermercados y
de procesamiento de mini mercados).
harina de chuño.
● Planta de
elaboración adaptado
al producto.
● Compromiso
fuerte con los
productores de papa
(Proveedores).
● Centro de
venta directa.
● Acceso a
materias primas
(Cercano).

IV. Marketing Estratégico

4.1.Mercado

4.1.1. Mercado potencial

Está conformado por todas las personas que tiene un interés por el consumo
de harina de chuño. Por ello se realizó la siguiente encuesta a 78 personas
demanda demanda
población
del de
AÑO de 18 a 70 nº familias
consumidor consumo
años
en kg en tn
2011 259.635 51.927
2012 261.894 52.379
2013 263.832 52.766
2014 265.744 53.149
2015 267.915 53.583
2016 270.370 54.074
2017 273.885 54.777 684712,5 684,7125
2018 277.445 55.489 693612,5 693,6125
2019 281.052 56.210 702630 702,63
2020 284.706 56.941 711765 711,765
Fuente: propio

19
 kg consumida
mensual de personas
harina de chuño encuestadas
984 78 ama de casa
consumo per cap
12,6 por familia
consumo per cap
2,5 por persona
consumo anual
684712.5 por personal
consumo anual
por todas las
familias de
690189,721 Apurímac
Fuente: propio

4.1.2. Mercado Disponible

Está formado por el conjunto de personas que tiene acceso económico para
poder comprar este producto, para nosotros son 273885 personas
económicamente activa mayores de 18 años, sin restricciones al producto
por ser orgánico y parte de alimentación.

4.1.3. Mercado disponible calificado

Al ser un producto de harina de chuño sin normas de prohibición su
consumo es por familia, por lo cual tenemos disponible 273885 personas

4.1.4. Mercado ocupado

Son personas que compran productos sustitutos y competidores directos, ya
sea por precio o por fidelidad, aproximadamente el 60 % del mercado
disponible calificado lo cual nos da un mercado ocupado de 164331
personas

4.1.5. Mercado meta

Son las personas que quedan después de restar al mercado disponible el
mercado ocupado con lo cual nos quedarían 109554 personas

MK Clientes Consideraciones
Mkp 273885
Mkd 273885
Mkdc 273885
Mko 273885 mkdc*0.6
mKmeta 164331 mkdc-mko= 109554
Fuente: MINSA PERU
Elaboración propia.

20
 Proyección de mercado meta para 2020
Proyección
proyección mercado de
de meta con mercado
población mercado mercado meta al
de 18 a 70 potencial ocupado 2020
AÑO años nº familias al 2020 de 60% oferta
2011 259.635 51.927
2012 261.894 52.379
2013 263.832 52.766
2014 265.744 53.149
2015 267.915 53.583
2016 270.370 54.074
2017 273.885 54.777 684.712 164.331 109.554
2018 277.445 55.489 693.613 166.467 110.978
2019 281.052 56.210 702.630 168.631 112.421
2020 284.706 56.941 711.764 170.823 113.882

4.1.6. Bases de Segmentación

Una vez determinado el mercado meta, procedemos a establecer las bases
de segmentación del mismo. Se utilizará las bases de segmentación tipo B
to C (empresa - consumidor)

 Geográfica
El producto estará dirigido a las zonas urbanas de Región Apurímac-
Abancay y Andahuaylas

 Demográfica
Dentro de estas bases se utilizaron diferentes variables:

 Edad: se considerará a las personas mayores a 18 años por la

disponibilidad de dinero propio y por responsabilidad familiar

 Psicográfica:
Se consideraron las siguientes variables

 Condición económica:
Profesionales y no profesionales

 Ingresos económicos:
Alta, media y baja

 Ocasiones de uso (consumo)

 Siempre:
o Personas (ama de casa) utilizan como espesante en
diferentes alimentos.

21
 o Personas que están dispuestas a pagar un poco más
en el producto sano y natural.

 Casi siempre
o Personas que los unas como agente medicinal para
escaldaduras

4.1.7. Perfil de los consumidores:

En función a los datos estudiados se obtuvieron los siguientes perfiles:

Mayores de Población
18 años económicamente ingresos
activa

Siempre
Alta
Casi
Profesionales siempre
Población
meta (109554) Siempre
varones y Media y
mujeres baja Casi
siempre
Alta
siempre

Casi
No
siempre
profesionales
Siempre
Media y
baja
Casi
siempre

4.1.8. Selección de los segmentos de mercado

Sobre la base de la información que surge de la elaboración de los perfiles

los segmentos que presentan más atractivos para la empresa son:

 Las personas, varones y mujeres mayores de 18 años, profesionales,

que tienen un ingreso económico alto y medio y su frecuencia de
consumo son siempre o casi siempre.

22
  Las personas, varones y mujeres mayores de 18 años, no
profesionales, que tienen un ingreso económico alto y medio y su
frecuencia de consumo son siempre o casi siempre.

Al analizar la cruz de Porter se puede apreciar que las barreras de ingreso

son altas y las barreras de egreso también son altas, lo cual nos ubica en el
cuadrante de elevado riesgo y elevada rentabilidad, como la empresa va
estar en funcionamiento las barreras de entrada funcionan a favor de la
empresa además de ser un producto con características especiales, lo cual
dificulta el ingreso de otros competidores locales en el rubro.

Barreras de salida
Bajas Altas
Bajas Reducido riesgo y Elevado riesgo y
reducida reducida
Barreras de
Entrada

rentabilidad rentabilidad
Altas Reducido riesgo y Elevado riesgo y
elevada Elevada
rentabilidad rentabilidad
X

Analizando las fuerzas de Porter:

a) El poder de negociación de los consumidores: Al tener una gran

población con esta necesidad, además de que la papa es de consumo
tradicional, y con gran necesidad los derivados como harina de
chuño, no tendremos problemas a la hora de negociar precios. De
igual forma tenemos precios recomendables por la encuesta que
sería por ½ kg = $ 1.8, 1kg = $3.5 y por 5kg = $35
¿Cuánto estaría dispuesto a pagar de harina de chuño en las presentaciones de 1/2kg, 1kg y 5kg?

$ 3.5, 7.0 y 30 $ 3.8, 7 y 37 $ 3.8, 7.2 y 35

precio cantidad
$ 3.5, 7.0 y 30 70
$ 3.8, 7 y 37 1
$ 3.8, 7.2 y 35 8

cantidad
1
8 $ 3.5, 7.0 y 30
$ 3.8, 7 y 37
70 $ 3.8, 7.2 y 35

23
 b) El poder de negociación de los proveedores: la papa es un
tubérculo de estacionalidad, lo cual juega a nuestro favor ya que el
productor siempre desea venderlo antes de que se le arruine, no hay
otra industria que le compre en volumen como el nuestro en el
mercado local, así que no son influyentes para fijar sus precios, por
lo tanto, su poder de negociación es bajo. Tenemos producción y
precios de chacra
El pronóstico realizado para este proyecto, es el método de promedio móvil.
Tasa de crecimiento anual = 2%
Factor de crecimiento anual = 1+ 0.02= 1.02

Cuadro N º 09: Producción de papa proyectada para el año 2020.

AÑOS PRODUCCION TM
2002 99.832,06
2003 79.402,58
2004 86.748,08
2005 73.722,18
2006 94.140,60
2007 18.719,62
2008 74.066,90
2009 47.150,75
2010 53.233,60
2011 53.984,59
2012 50.906,60
2013 52.230,94
2014 51.194,15
2015 50.960,40
2016 51979.61
2017 53019.20
2018 54079.58
2019 55161.18
2020 56264.40
FUENTE: Elaboración propia.

24
  Precio promedio pagado al productor (en chacra) según departamento.

Periodo: Enero-Diciembre en (s/Kg.)

Cuadro Nº 11: Precio en chacra.

c) Ingreso de nuevas empresas: debido a la especialización del

producto su barrera de ingreso para productos competidores es alto,
por lo tanto, es difícil que otra empresa entre.

d) Rivalidad entre competidores: al ser los únicos ofertantes de

harina de chuño en el mercado local, no existe rivalidad entre
competidores. Pero si debemos tener estrategias de abarcar el
mercado por lo productos sustitutos que se importan, como lo
mencionan en la encuesta.
¿Utiliza otros productos que puedan sustituir a este producto (harina de chuño)?
Si no a veces

si 42
no 23
A veces 13

13 si
no
23 42
A veces

25
 También podemos ver las estrategias genéricas

a) Líderes en precios
Mencionaremos los precios cómodos enfocados a la encuesta
realizada y apuntaremos a segmentos de mercado de alta calidad y
de nuevo ingreso.

b) Líderes en calidad
Es lo que buscaremos con estrategia para llegar a nuestra meta como
empresa

c) Nichos o alta segmentación

No entramos aquí porque son producto muy especializados, y de
mercados con volúmenes altos.

4.1.9. Patrón de selección de mercado

De acuerdo a las características del producto y teniendo en cuanto el análisis
realizado podemos optar por un PRODUCTO ESPECIALIZADO que
cubre segmentos de mercado con altos, medio y bajos ingresos.

4.1.10. Posicionamiento
Se buscará la diferenciación de la marca, como un producto natural y
selecto, esta será nuestra ventaja competitiva.

“agroindustrias Carbajal: harinas de chuño”

26
V. Plan Táctico
Este plan fue diseñado con el fin de alcanzar la totalidad de los objetivos planteados, es
decir, mantener la posición en los segmentos que ya encuentran desarrollados y en los
segmentos que ofrecen oportunidades de crecimiento.

5.1.Características del Producto

5.1.1. Formas de Presentación

Es un producto especializado innovador. En este caso utilizaremos un solo
diseño, bolsas de 1/2kg, 1kg y 5kg de capacidad. El producto puede ser
consumido en cualquier tipo de alimento durante el día.

5.2.Políticas de Distribución

El centro de almacenamiento estará en el establecimiento de la venta de chuño y la

harina de chuño (Bodega), allí se almacena nuestro producto, de acuerdo al manual
de procedimientos establecidos para la buena conservación de los productos.

La distribución a los clientes se dará en venta directa en la bodega (tienda).

Es propicio destacar que la empresa tiene dos tipos de clientes para este producto:

 Distribuidora propia. (Bodegas)

 Los Minimarket, y los Market. Distintos a utilizarse para la
comercialización del producto.

De esta manera, podemos describir dos canales de distribución:

27
 a) Canal directo
En el cual Agroindustria Carbajal S.AC. Venderá directamente a los
clientes, ya que la empresa tiene una bodega en el centro de la Ciudad.

b) Canal indirecto Corto

En el cual Agroindustria Carbajal S.AC. , le venderá directamente a los
Market, y Minimarket de la cuidad. Donde estas se expenderán en estantes de
los otros vinos.

5.3.Cobertura de mercado
Sera de tipo extensiva ya que va estar en la mayor cantidad de puntos de ventas
posibles durante todo el año.

5.4.Políticas de Impulsión
La política de impulsión contara con una estrategia mixta de Push y Pull.

5.4.1. Estrategia de Push.

En esta estrategia de comunicación se basará en función al producto, que se
llevará adelante en dos momentos diferentes de la campaña y estará basada
en:

Orientar los esfuerzos de comunicación y de promoción sobre los

intermediarios, de forma que los incite a hacer referencia a la marca, a
almacenar el producto en cantidades importantes, a otorgarle el espacio
de venta adecuado y a incitar a los consumidores a comprar el producto.

28
 Es decir, consiste en concentrar los esfuerzos en la venta a intermediarios
(distribuidores), ofreciéndoles considerables incentivos para que éstos
favorezcan la promoción de los productos entre los usuarios o
consumidores.

 Precampaña: política de precios especiales para que los

distribuidores acumulen stock del producto (según escala definidas
previamente).

 Durante la campaña: política de premios a distribuidores que

superen determinadas cantidades de productos comprados Empresa
productora de harina de chuño “agroindustria Carbajal”.

5.4.2. Estrategia de Pull.

Por su parte, la estrategia de Pull estará conformada principalmente por:

 Publicidad en diferentes medios de comunicación a los que accede

la empresa.
 Promoción

Por que consiste en orientar los esfuerzos de comunicación en el comprador

final con la promoción y publicidad a través de los medios de
comunicación masivos, para que el consumidor final exija los productos del
fabricante en los puntos de ventas minorista, el minorista se lo solicite al
mayorista, y este último finalmente al fabricante.
Es decir, consiste en hacer fuertes campañas de comunicación, de modo que
el propio consumidor demande el producto al distribuidor.

Con respecto a la publicidad se tomará en cuenta:

 Comunicar el producto mediante campañas graficas en medios locales

de difusión masiva, diario Chaski y Pregon. Rondando el costo
promedio de publicidad de 100 Nuevos soles por tiraje.
 Realizar publicidad en radio, tales como radio Estación Solar, Inti radio,
etc. El costo oscila entre los 1500 nuevos soles mensuales.
 Estar presente con stand propio en las principales exposiciones de
desarrollo de actividades económicas promovidas por la Sub Gerencia
de Desarrollo Económico Local de la Municipalidad Provincial de
Andahuaylas y Abancay.
 Contratar un espacio de publicidad en carteles ubicados en las
principales calles de alto tránsito de la ciudad de Andahuaylas y
Abancay.

La relación con la promoción se realizará de la siguiente manera:

29
  Realizar una amplia gama de folletería que será entregada a los
distribuidores, y al consumidor.
 Entregar afiches con atractivos turísticos al público en general durante
los eventos de ferias que promuevan el desarrollo económico de la
provincia de Andahuaylas y Abancay.

5.4.3. Aspectos legales

Norma Técnica Peruana Del Chuño TNP 205.043:1976

Chuño.- Tubérculo deshidratado sin cáscara de color pardo oscuro, procesado
mediante sucesivos congelamientos y secado con exposición al sol.
Humedad.- Contenido de agua en el producto expresado en porcentaje
Contenido de cenizas.-Contenido de minerales totales expresado en porcentaje.
Fibra.-Fibra vegetal comestible se encuentra en frutas, verduras, granos,
tubérculos, raíces, etc.
Daños.-Alteraciones ocasionadas por causas externas o internas, que afectan la
calidad del producto. Los daños pueden ser causados por efectos mecánicos,
fisiológicos, patológicos o por insectos.
Deforme.-Tubérculo que no presenta la forma típica de una determinada
variedad.
Rehidratación.-Tiempo necesario para que el chuño absorba la cantidad de agua
máxima para su ablandamiento y facilitar de esta manera su cocción.
Tamaño.-Determinado por el diámetro mayor perpendicular al eje de
crecimiento del producto.
Variedad.-Son los productos pertenecientes a la misma especie botánica, con
características genotípicas y fenotípicas definidas que permiten su identificación y
diferenciación con otras variedades.
Selección.- Acción o efecto de elegir la materia prima con respecto al tamaño o
rango del producto.
Clasificación.-Acción o efecto de separar la materia prima o el producto de acuerdo
a especificaciones de calidad establecidas.
Selección.-el chuño se selecciona de acuerdo al:

30
a) Tamaño
CUADRO 16 - Tamaños de chuña de acuerdo a su forma
Tamaño Forma
Redondos (cm) Alargados (cm)
Grande 5,1 a más 7,0 a más
Mediana 3,9 – 5,0 5,5 – 7,0
Pequeña ,9 a menos 5,5 a menos
Tamaño expresado en diámetro ecuatorial

b) Masa (peso)
CUADRO 17 - Rangos de chuño en unidades por kilogramos de acuerdo a su forma
Forma Tamaño Unidades/Kg.
Alargada Grande 58 a menos
Redonda Grande 70 a menos
Alargada Mediana 71 – 91
Redonda Mediana 59 – 79
Alargada Pequeña 92 a mas
Redonda Pequeña 80 a mas

MERCADO DEL PROYECTO.

a. VENTAJAS Y DESVENTJAS OFRECIDAS POR EL PROYECTO.

a.1. El presente proyecto presenta algunas ventajas tales como:

 Instalación moderna con equipos de alta tecnología para obtener
un producto de buena calidad
 Se recuperara los residuos perdidos para los abonos orgánicos y
el tratamiento de las aguas utilizadas.
 obtener un producto final con buenas características, de un color
adecuado que pueda satisfacer al consumidor.
 Se prolongará la vida de anaquel del producto.
 Mejorará los ingresos de los productores de papa.

a.2. DESVENTAJAS OFRECIDAS POR EL PROYECTO.

 Pérdida de peso durante el proceso de secado.

 Alto costo de instalación de los equipos para el proceso.

31
b. TAMAÑO Y LOCALIZACION
I. ESTUDIO DE TAMAÑO DE LA PLANTA

Para determinar el tamaño de la producción se realiza un análisis de los siguientes

aspectos como: la materia prima, el mercado, financiamiento y la tecnología.
1.1. Materia prima.

El distrito de Andahuaylas tiene alto producción de la papa, y cuenta con las

condiciones adecuadas. Produce 53019.20 TM/año de la papa blanca adecuado para
el procesamiento de chuño y harina de chuño. Además en cada periodo de cosecha
siempre se presenta el problema de sobre producción de la papa, ocasionando
problemas de ingreso económico de los pequeños agricultores, hasta problemas
sociales como paros y otros. El distrito de Andahuaylas, abastece de la papa a los
principales mercados del sur del Perú.
 producción proyectada.

El pronóstico realizado para este proyecto, es el método de promedio móvil.

Tasa de crecimiento anual = 2%
Factor de crecimiento anual = 1+ 0.02= 1.02

Cuadro N º 09: Producción de papa proyectada para el año 2020.

AÑOS PRODUCCION TM
2002 99.832,06
2003 79.402,58
2004 86.748,08
2005 73.722,18
2006 94.140,60
2007 18.719,62
2008 74.066,90
2009 47.150,75
2010 53.233,60
2011 53.984,59
2012 50.906,60
2013 52.230,94
2014 51.194,15
2015 50.960,40
2016 51979.61
2017 53019.20
2018 54079.58
2019 55161.18
2020 56264.40
FUENTE: Elaboración propia.

1.2. El mercado.

32
La harina de chuño es consumido por la mayor parte de las personas, de clase alta,
media y baja. Por esta razón el producto será segmentado a la población en general,
no existiendo una segmentación específica para dicho producto.
El mercado objetivo para proyecto está formada por la región de Apurímac y
próximamente a otros mercados, por lo que concentra la mayor cantidad de la
población.

indicadores económicos de Apurímac

PBI per cápita, PPA (a $
Población
PBI (US$ Millones) a internacionales
Total
AÑO precios actuales actuales
2007 1.824.181 438761 4158
2008 1.688.482 441507 3.824
2009 1.622.997 444202 3654
2010 1.767.358 446813 3955
2011 1.869.137 449365 4160
2012 2.101.784 457881 4651
2013 2.346.824 454324 5166
2014 2.346.824 456652 5156
2015 2.650.948 458.830 7001
Fuente: INEI
Elaborado: IPE

3,000,000

2,650,948
2,500,000
2,346,824
2,346,824
2,101,784 PBI (US$ Millones) a precios
2,000,000
1,824,181 1,869,137 actuales
1,688,482 1,767,358
1,622,997 Población Total
1,500,000
458,830
457881 456652
449365 454324 PBI per cápita, PPA (a $
1,000,000 446813
444202 internacionales actuales
441507
500,000 438761

4158 3,824 365439554160 4651 51665156 7001

0
2006 2008 2010 2012 2014 2016

Todos los indicadores muestran que el nivel de ingreso per cápita en la región ha
incrementado con una VAR de 54.6%. Esta realidad es una oportunidad para posicionar
el producto.

33
 1.3. Financiamiento.

La planta será financiada mediante abono propio y la presentación de servicios de

entidades financieras para su ejecución. Este proyecto será bien recibido por la
sociedad ya que contribuye resolviendo los problemas que se presentan cada año
de sobreproducción de la papa específicamente a los agricultores de papa.
1.4. Tecnología.

El nivel tecnológico con que contará la planta procesadora de harina de chuño, será
una tecnología intermedia y se contará con los siguientes maquinas: cámara
congeladora, peladora por fricción, lavado en posas con agua corriente, secado solar,
molino de harina, La capacidad de producción será de 110978 kg/año. de producto
final.
MK Clientes Consideraciones
Mkp 273885
Mkd 273885
Mkdc 273885
Mko 273885 mkdc*0.6
mKmeta 164331 mkdc-mko= 109554
Fuente: MINSA PERU
Elaboración propia.

Proyección de mercado meta para 2020

Proyección
proyección mercado de
de meta con mercado
población mercado mercado meta al
de 18 a 70 potencial ocupado 2020
AÑO años nº familias al 2020 de 60% oferta
2011 259.635 51.927
2012 261.894 52.379
2013 263.832 52.766
2014 265.744 53.149
2015 267.915 53.583
2016 270.370 54.074
2017 273.885 54.777 684.712 164.331 109.554
2018 277.445 55.489 693.613 166.467 110.978
2019 281.052 56.210 702.630 168.631 112.421
2020 284.706 56.941 711.764 170.823 113.882

II. MACROLOCALIZACIÓN
 Lugares a tomar en cuenta para el estudio:
 Andahuaylas
 San Jerónimo
 Talavera
 Pacucha

34
  Factores a tomar en cuenta para la localización del proyecto:
1. Cercanía del mercado objetivo.
2. Medios y costos de transporte.
3. Disponibilidad y costos de mano de obra
4. Costos y disponibilidad de terreno.
5. Disponibilidad de energía eléctrica y otros suministros
6. Comunicaciones
7. Posibilidad de desprenderse de desechos
8. Factores ambientales
9. Cercanía de las fuentes de abastecimiento de materia prima e
insumos

 Análisis de factores cuantitativo:

 Método cuantitativo por puntos
Factores:
1. Materia prima
2. Mercado
3. Transporte
4. Agua y desagüe
5. Energía eléctrica
6. Mano de obra
7. Disponibilidad de terreno

En cuanto al mercado de abasto, el distrito de Andahuaylas cuenta con uno que es

apropiado, y es una buena oportunidad para la comercialización del producto de
chuño. A demás cuenta con una feria dominical que es la segunda feria más grande
de sur del Perú. El distrito de talavera que se encuentra 5km de Andahuaylas,
también cuenta con un mercado de abasto, a pesar de ser pequeño presenta una
ventaja frente a los distritos donde no existe un mercado. A demás cuenta con una
feria sabatina que también aglomera a una buena cantidad de asistencia.
El producto de chuño y harina de chuño estará segmentado a la población en
general. Este producto es estacionario, este problema será resuelto por la aplicación
de tecnología y la producción ya será estacionario, y por lo tanto estará en toda
temporada a alcance de la población.

35
A.- INDICES CUANTITATIVOS
1.- Materia prima
CUADRO Nº 18: Evaluación de la disponibilidad de materia prima y costos.
Alternativas Producción Costo en Costo en
chacra mercado s/.
(TM)
S/.por Kg por kg
Andahuaylas * 74.066,90 0.39 0.50
San Jerónimo 4.097,00 0.40 0.50
Talavera 4.265,20 0.41 0.45
Pacucha 5.838,98 0.34 0.45
Fuente: Información Agrícola agencia de Andahuaylas, campaña agrícola
2006
* El distrito de Andahuaylas incluye sus comunidades con respecto a la producción de papa y
huancabamba es uno de sus centros poblados de dicho distrito.

2.-MERCADO.

CUADRO Nº19: Evaluaciones del mercado

Alternativas Mercado Cantidad de Grupos hetarios (15

Población (miles) años a más)
Andahuaylas Bueno 32979 21431
San Jerónimo Malo 16933 10452
Talavera Regular 22901 11316
Pacucha Malo 14588 6326
Fuente: INEI población censada 2007
3.- Transporte
CUADRO Nº 20: Evaluaciones De La Disponibilidad De Transporte Y Costos
(Punto De Destino Al Mercado)
Alternativas Condiciones Distancia (Km) Flete (s/.por
kg)
Andahuaylas Afirmado 5 0.01
San Jerónimo Afirmado 10 0.015
Talavera Afirmado 13 0.01
Pacucha Afirmado 30 0.15
Fuente: Ministerio de Transportes y Comunicaciones oficina de Andahuaylas.

36
4.- Agua y desagüe
CUADRO Nº21: Evaluaciones de la disponibilidad costo y calidad del agua
Alternativas Disponibilidad Costo por m3 (soles)

Andahuaylas Bueno 0.15

San Jerónimo Bueno 0.10
Talavera Regular 0.15
Pacucha Regular 0.10
Fuente: EMSAP CHANCA Andahuaylas
5.- Energía eléctrica
CUADRO Nº05: Evaluaciones De La Disponibilidad De Energía Eléctrica
Alternativas Energía Disponibilidad y Costo por kw/h en
eléctrica calidad soles
Andahuaylas Trifásica Bueno 0.5059
San Jerónimo Trifásica Bueno 0.5059
Talavera Trifásica Bueno 0.5059
Pacucha Trifásica Buena 0.5059
Fuente: electro sur este S.A

6.- Mano de obra

CUADRO Nº22: evaluaciones de la disponibilidad de mano de obra
Alternativas Población PEA>15 años NO PEA>15 años
Andahuaylas 32979 7574 25405
San Jerónimo 16933 3857 13076
Talavera 22901 3413 19488
Pacucha 14588 3226 11362
Fuente: INEI

7.- Disponibilidad de terreno

CUADRO Nº23: Evaluaciones de costos y disponibilidad de terreno

Alternativas Costo (soles/ m2) Puntaje
Andahuaylas * 150 1
San Jerónimo ª 180 2
Talavera ª 200 3
Pacucha ª 250 4
Fuente: elaboración propia según las averiguaciones
*Ubicado en el centro poblado de Huancabamba.
ª Ubicado en sus diferentes centros poblados y/o comunidades.
B precio por hectáreas.

37
CUADRO Nº 24: Cuantificación de los factores de costo de terreno.
Calificación Valoración
Excelente 1
Muy bueno 2
Bueno 3
Regular 4

CUADRO Nº25: Resultado de la evaluación de los factores cuantitativos

analizados.
Alternativas FACTORES
1 2 3 4 5 6 7
Andahuaylas X X X X X X X
San Jerónimo X X X X
Talavera X X X X
Pacucha X X X X
Fuente: elaboración propia.
Los “x” indican las mejores condiciones y la los espacios vacios indican con menores
posibilidades.
Se tienen los siguientes puntajes:
CUADRO Nº26: Puntuación De Resultados.
Alternativas Puntaje
Andahuaylas 7
San Jerónimo 4
Talavera 4
Pacucha 4
Fuente: elaboración propia

Mediante el análisis realizado de la macrolocalización se ubicaron los distritos de la

provincia de Andahuaylas. Se obtuvo los puntajes mayores en el distrito de
Andahuaylas con 7 puntos, lo que se dará preferencia para tomar la localización
exacta para ubicar la planta procesadora de harina de chuño.
B.- ANÁLISIS DE FACTORES CUALITATIVOS
1. Condiciones climáticas y ambientales.

Las distintas alternativas para el estudio se encuentran en distintos área geográfico

de manera que poseen diferentes condiciones climáticas, con excepción que
Andahuaylas, talavera y san jerónimo tienen las mismas condiciones climáticas y
ambientales.
Cuadro Nº 27: Cuantificación de los factores locacionales
Calificación valoración
Excelente 5

38
 Muy bueno 4
Bueno 3
Regular 2
Deficiente 1

2. Servicios públicos
CUADRO Nº28: Evaluaciones de la disponibilidad de los servicios públicos.
alternativas Policía hospital Radio, comisaria Entidades puntaje
Municipal Teléfo Policial financieras
no
Intern
et
Andahuaylas X x x x x excelente
San Jerónimo X x x bueno
Talavera X x x bueno
Pacucha x x regular
Fuente: Municipalidad Provincial de Andahuaylas.

3. Políticas de descentralización.

Cada distrito, de estudio cuenta con sus propias políticas de descentralización

EVALUACION: Cualitativa.
1. Materia prima.
2. Mercado.
3. Transporte.
4. Agua y desagüe.
5. Energía eléctrica.
6. Mano de obra.
7. Disponibilidad de terreno.

CUADRO Nº29: puntuaciones de los factores cualitativos analizados

Alternativas FACTORES
1 2 3
Andahuaylas X x x
San Jerónimo X x x
Talavera X x x
Pacucha X x
Fuente: elaboración propia.
Donde: x. representa la alternativa, buena y vacio o cuadro blanco es malo. La “x”
representara un punto a favor de dicha distrito.

39
Resultados:

CUADRO Nº30: PUNTUACIÓN DE RESULTADOS

Alternativas Puntaje
Andahuaylas 3
San Jerónimo 3
Talavera 3
Pacucha 2
Fuente: elaboración propia.
RESULTADO FINAL: De Evaluación Cuantitativa Y Cualitativa.
CUADRO Nº31: Puntuación Acumulada.
Alternativas Puntaje
Andahuaylas 10
San Jerónimo 7
Talavera 7
Pacucha 6
Fuente: elaboración propia
Como el distrito ganador no tiene mucha ventaja sobre los demás distritos se
analizará por el método de ponderación, para llegar a un resultado más real.
B.1. PONDERACIÓN Y CALIFICACION SEGÚN EL METODO “DELFY”
Propuesta de localización.
CUADRO Nº32: PROPUESTA DE LOCALIZACIÓN DE LA PLANTA
Propuesta País Región Provincia Distrito Lugar
Andahuaylas Perú Apurímac Andahuaylas Andahuaylas Andahuaylas
San Jerónimo Perú Apurímac Andahuaylas San Jerónimo San Jerónimo
Talavera Perú Apurímac Andahuaylas Talavera Talavera
Pacucha Perú Apurímac Andahuaylas Pacucha Pacucha
Fuente: elaboración propia
a. Identificación de factores locacionales.
Estos factores analizan para la localización de la planta y de acuerdo para el
funcionamiento son los siguientes.
1. F1= Disponibilidad Materia prima.
2. F2= Mercado potencial
3. F3= Mano de obra.
4. F4=Disponibilidad de agua y desagüé
5. F5=Disponibilidad de energía
6. F6= Vías de acceso.
7. F7= Costo de transporte.
8. F8= Disponibilidad de terreno.
9. F9= Servicios municipales.
10. F10= Factores ambientales.

40
 b. Ponderación de factores locacionales
Para calificar se utiliza los siguientes criterios:
Si F1 es más importante que F2 entonces la calificación será 1
Si F1 es menos importante que F2 entonces se le califica con cero (0)
Si F1 es de igual importancia que F2 entonces se le califica con 1
CUADRO Nro 33: matriz de confrontación de factores macrolocacionales.

F1 F2 F3 F4 F5 F6 F7 F8 F9 F10 total Ponderación

F1 x 1 1 1 1 1 1 1 1 1 9 16,67
F2 1 x 1 1 1 1 1 1 1 1 9 16,67
F3 0 1 x 0 1 1 1 1 1 1 7 12,96
F4 0 1 1 x 1 1 1 1 1 1 8 14,8
F5 0 0 1 0 x 1 1 1 1 1 6 11,11
F6 0 0 0 0 0 x 1 1 1 1 4 7,41
F7 0 0 0 0 0 1 x 1 1 1 4 7,41
F8 0 0 0 0 1 1 1 x 0 1 4 7,41
F9 0 0 0 0 0 0 1 1 x 1 3 5,56
F10 0 0 0 0 0 0 0 0 1 x 1 1,85
total 54 100
Fuente: elaboración propia
c. Cuantificación de los factores locacionales.
Excelente = 5
Muy bueno = 4
Bueno = 3
Regular = 2
Deficiente = 1

Se identificara con letras a las alternativas para este análisis:

A. Andahuaylas
B. San Jerónimo
C. Talavera
D. Pacucha.

41
CUADRO Nro 34: Creación de una matriz y resultado de análisis
Factor % ponderación Ubicación Puntaje ponderado
A B C D A B C D
F1 16,67 5 3 3 5 0,83 0,50 0,50 0,83
F2 16,67 5 3 4 2 0,74 0,44 0,59 0,30
F3 12,96 5 4 3 3 0,65 0,52 0,39 0,39
F4 14,82 5 5 2 3 0,74 0,74 0,30 0,44
F5 11,11 4 4 4 3 0,44 0,44 0,44 0,33
F6 7,41 5 4 5 2 0,37 0,30 0,37 0,15
F7 7,41 5 4 3 2 0,37 0,30 0,22 0,15
F8 7,41 2 3 3 4 0,15 0,22 0,22 0,30
F9 5,56 4 3 3 2 0,22 0,17 0,17 0,11
F10 1,85 3 3 3 3 0,06 0,06 0,06 0,06
TOTAL 100 43 36 33 29 4,37 3,69 3,26 3,06
Fuente: Elaboración Propia
B.2. RESULTADO FINAL DEL METODO DE PONDERACION Y MATRIZ
De los dos tipos de análisis realizado, el distrito con mejores condiciones de
aceptabilidad con 4.37 puntos para la instalación de la planta es en el distrito de
Andahuaylas.
En la macro localización la planta estará ubicado en:
País : Perú
Departamento : Apurímac
Provincia : Andahuaylas
Distrito : Andahuaylas.

1.- UBICACIÓN GEOGRÁFICA DE LA PLANTA

FIGURA 05: LA UBICACIÓN GEOGRÁFICA DE LA PLANTA

Fuente: elaboración propia

42
III.-MICROLOCALIZACION:
a.- Ubicación exacta de la planta.
Para la instalación de una planta procesadora de harina de chuño. De acuerdo al
estudio realizado en la macro localización la alternativa de mejor elección es el
distrito de Andahuaylas donde se instalara la planta.
Los lugares alternativos a tomarse en cuenta serán los siguientes:
1. Centro poblado de Huancabamba.
2. Centro poblado Pataccocha.
3. Nuevo progreso de Checche.
4. Centro poblado de Sacclaya.
Para la ubicación de la planta dentro del distrito de Andahuaylas. Los centros
poblados mencionado se ubican en el centro poblado de huancabamba y para disidir
la ubicación exacta se realizará el siguiente análisis.
a.1. Disponibilidad de materia prima
a.2. Disponibilidad de energía eléctrica
a.3. Disponibilidad de agua
a.4. Vías de acceso
a.5. Disponibilidad de mano de obra

B.- FACTORES CUALITATIVOS

1. Vías de acceso
2. Pavimentación
3. Política descentralizadora
4. Disponibilidad de terreno.
CUADRO Nro. 35: EVALUACIÓN CUALITATIVA
Lugar Vías de pavimentación Política Disponibilidad de
acceso descentralizada terreno
Centro poblado de x x x
huancabamba.
Centro poblado x x
pataccocha.
Nuevo progreso de x x
checche.
Centro poblado de x x
saclaya.
Fuente: elaboración propia
“x” significa que dicha av. Cuenta con los factores citados en buenas
condiciones o disponibles

43
CUADRO Nro 36: Resultados de evaluaciones cualitativas.
Lugar Puntaje
Centro poblado de huancabamba. 3
Centro poblado pataccocha. 2
Nuevo progreso de checche. 2
Centro poblado de saclaya. 2
Fuente: elaboración propia
De cuadro Nº 18 podemos observar que el centro poblado de Huancabamba
cumple con los requisitos factibles para la instalación de la planta.
FIGURA Nº 06 UBICACIÓN EXACTA DE LA PLANTA.

La planta estará ubicada exactamente las intercepciones de las comunidades de las

tres comunidades como son Huancabamba, Checche y Saclaya.
V. INGENIERIA DE PROYECTOS
5.1. ESTUDIOS PREVIOS.
En la actualidad no existe instalación alguna para dichos fines del proceso de
harina de chuño, pero para instancias futuras se están realizando estudios de
pre factibilidad.
No se conoce también ningún intento de instalación de una planta
procesadora de harina de chuño en dicha localidad, sin embargo existe una
planta procesadora para la obtención de almidón de papa que no está en
funcionamiento debido a la falta de estudio de mercado pero si disponen las
maquinarias y la materia prima.

44
5.2. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS DEL PRODUCTO A PRODUCIR.
5.2.1. ESPECIFICACIONES DEL PRODUCTO TERMINADO.
La harina de chuño es un alimento fácil de preparar y con muchas cualidades
nutricionales y organolépticas es un producto transformado parcialmente partir de
la papa, sin duda de la primera calidad es producto no es agregado con ningún
producto químico para aumentar la vida útil.
La composición nutricional de la harina de chuño podemos observaren el cuadro.
a. Composición de harina de chuño

Agua 16,9 %
Proteína 0,2 %
Fibra 0 %
Carbohidratos 82,6 %
Grasa 0,1 %
Ceniza 0,2 %

A. RESEÑA HISTÓRICA
La presente Norma Técnica Peruana ha sido elaborada por el Comité Técnico de
Normalización de Tunta, mediante el sistema 2 u Ordinario, durante los meses de
marzo a julio del 2007, Norma Técnica Peruana NTP 011.400:2007 TUBÉRCULOS
PROCESADOS. Papa deshidratada. Tunta. Requisitos y definiciones, 1ª
Edición, el 15 de noviembre del 2007.
La presente Norma Técnica Peruana ha sido estructurada de acuerdo a
las Guías Peruanas GP 001:1995 y GP 002:1995.
5.2.2. ESPECIFICACIONES DE LOS INSUMOS.
5.2.3. ESPECIFICACIONES DE LOS MATERIALES DE EMPAQUE.
Se utilizara un empaque con las siguientes cualidades:
Material: Polietileno de alta densidad

Capacidad: 20kg

Largo: 84 cm
Ancho: 57 cm

5.3. PROCESO DE PRODUCCIÓN

5.3.1. ANÁLISIS Y SELECCIÓN DE LA ALTERNATIVA DE PROCESO.

En la localidad de Andahuaylas se utiliza métodos tradicionales para la elaboración

de chuño y se obtienen chuño con colores des uniformes que no son aptos para
obtener harina de chuño debido a que las temperaturas fluctúan
considerablemente y no llegándose a congelarse de forma uniforme. Una alternativa
para suplir ello es la utilización de una cámara de congelación y una molinera
incorporada con una tamizadora con la posibilidad de controlar todos los
parámetros necesarios para obtener una harina de alta calidad.

45
Anualmente la provincia de Andahuaylas produce 74.066,90 toneladas papa, esto
hace que existe una sobre producción de papa en el mercado local y nacional,
además otros sub productos de la papa tienen mayor demanda en el mercado
consumidor como la harina de chuño o el propio chuño.
La harina de chuño tiene buena aceptación en el mercado nacional por el uso en la
gastronomía peruana.
Para la elaboración de harina de chuño no es recomendable usar chuño elaborada
a temperatura natural. Razón por el cual se seguirá el siguiente diagrama de flujo.

5.3.2. Flujo para la elaboración de harina de chuño

5.3.2.1. Diagrama de flujo cualitativo para la elaboración de harina de chuño

46
PROCEDIMIENTO DEL FLUJO GRAMA
1. Materia prima.- Los tubérculos frescos de papa (recién cosechados) constituyen la
materia prima para la elaboración de la tunta y posteriormente la harina que se emplean
las diversas variedades de papa, entre nativas y mejoradas.
2. Recepción y almacenamiento.- Se decepciona el tubérculo de variedad papa
chaska fresca de tamaño homogéneo (papa segunda) la cual se almacenara en un
ambiente adecuado, sobre parihuelas(palets).
3.-Selección y Clasificación.- Se realiza una preclasificación de la papa y/o por
equivocación del proveedor del tamaño y Seleccionar la papa según su sanidad,
separando la papa sana de la dañada (partida, agusanada, podrida, ciega, etc.).para
lograr un mejor efecto en la cámara de congelación y uniformidad en el congelado.
4. Lavado.- Se realiza un lavado de los tubérculos, en las bandejas puestas en los
coches para eliminar las partículas de suciedad o restos que son propias de los
tubérculos como son tierra, tallos de las raíces y arenas para que el proceso de la
congelación sea uniforme.
5. Congelado.-El congelado se realiza en una cámara o túnel congelación a una
temperatura de -16ºC durante 6horas, los tubérculos estarán sometidas y puestas en
bandejas sobre coches en una cantidad de 8500Kg por Bach o por día.
6. descongelamiento y pelado.- El proceso de descongelamiento se efectúa puestas
en los mismos coches y posteriormente el pelado en una peladora industrial en donde
se elimina la corteza del tubérculo congelado.
7. Remojo.-Esta operación se realiza en seis pozas cuyas dimensiones son 8 x5 metros
de profundidad 1.2 metros donde el tubérculo pelado estará sumergido en agua con
corriente continua durante cuatro días.
7. Secado.-El secado se realiza a la exposición solar al medio ambiente con una
buena dispersión de la tunta durante cinco días con la finalidad de eliminar el contenido
de agua hasta obtener una humedad de 18%.

8. almacenamiento I. – El producto de obtenido (chuño) se almacenara en material

celulósico para su posterior operación en un ambiente libre de humedad.
9.-Molienda y tamizado.-En esta operación consiste en la reducción de tamaño del
chuño lo cual esta asociada a las fuerzas de cizalladura hasta obtener un producto en
polvo que se realizara en un molino de martillo.
10.-Envasado.- El producto obtenido en polvo se envasara en envases de material
polietileno de alta densidad adecuado al producto ya que este presenta una sensibilidad
a la humedad.

12.-Almacenamiento.- Una ves envasado el producto se almacenara el en un

lugar seco y seguro encima de paletas de madera donde el ambiente será
inferior a 60-70% de humedad relativa para luego ser distribuido como producto
final.

47
5.3.2.2. DIAGRAMA DE OPERACIONES DE PROCESO PARA LA OBTENCION DE
HARIAN DE CHUÑO.

RECEPCION DE MATERIA PRIMA PAPA

1
SELECCIÓN Y CARGADO A LOS COCHES
1

2 LAVADO

3 CONGELADORA (SE CARGA LOS COCHES CON LA PAPA

LAVADA)
LLEVADO DE LOS COCHES

4
PELADO POR FRICCION (ELIMINACION DE CASA DE PAPA)

5 REMOJO CON DEMORA DE 4 DIAS

6 SECADO CON DEMORA DE 5 DIAS

TRANSPORTE A AL ALMACEN DE
2 CHUÑO

ALMACENADO DE CHUÑO

7 MOLIDO DE CHUÑO

8 ENVASADO DE CHUÑO

ALMACENAMENTO DE HARINA DE CHUÑO

3

48
5.3.2.3. Diagrama de flujo cualitativo para la elaboración de harina de chuño.

49
5.3.2.4Diagrama de proceso de equipo para la elaboración de harina de chuño.

50
5.3.2.5. CALCULOS DE PUNTOS CRITICOS PARA LA ELABORACIÓN DE CHUÑO.

DATOS DE PROCESO
Rendimiento =9sacos /TM papa.
En una bandeja entra =45 kg papa.
Tiempo de congelado =360min.
En un saco de entra 50kg de chuño
1(un) operario rinde 2500kg de papa de cargado por jornada
La jornada =8 Hrs
CALCULO DE MATERIA PRIMA EN LA LINEA DE PRODUCCION
74 sacos/9 (sacos/TM papa) = 8.2 TM papa

A. RECEPCION Y ALMACENAMIENTO.
1 almacén * 42.5 TM de papa/1 almacén 9 sacos de chuño/TM de
papa TM de papa/1000kg de papa = 382.5 sacos de chuño.
382sacos > 74sacos el almacén nos es punto crítico.
B. SELECCIÓN Y CLASIFICACION (12 coches por 32 bandejas)
12 coches*32bandejas/coche* 45kg papa/bandeja*9sacos de
chuño/TM de papa*TM de papa/1000kg de papa= 155.5sacos de
chuño.
155.5 sacos > 74 sacos. No es punto crítico.

Operarios en área de selección y clasificación.

1 persona rinde seleccionando y cargando 2.6 sacos de papa por hora

4 personas*2.6sacos de papa/( 1Hr* persona)*8Hr/jornal = 83.2 sacos/jornada
83.2>74 la cantidad de operarios es suficiente no es punto critico.

C. LAVADO
En esta área no es necesario realizar el cálculo de punto crítico porque el
lavado se realizara con manguera a presión.
E. CONGELADO (Una congeladora, tiempo de congelado de papa
=360min/Batch =6Hr/Batch).
(8Hr/jornada)/(6Hr/Batch)=1.33 Batch/jornada =2 Batch/jornada
1 congeladora/Batch*6coches/congeladora*2
Batch/jornada*32bandejas/coche*45kg de papa/bandeja*9sacos/TM de
papa*TM de papa/1000kg de papa = 155.5sacos de chuño/ jornada.
155.5> 74 No es punto critico el congelado, la capacidad de la congeladora
es suficiente.
D. DESCONGELADO
No es punto crítico.

E. PELADO: (Peladora de una tolva de alimentación, tiempo de pelado

=0.05min/kg de papa congelada).

51
 (480min/jornada)/(0.05min/kg de papa congelada) =9600kg de papa
congelada

1 Peladora / 50kg de papa* 1tolva/ peladora*9600kg de papa / jornada *1

canastilla /tolva*50kg de papa cong./canastilla*9sacos de chuño /1000kg papa
cong.=86.4 sacos de chuño.
86.4 >74 No es punto critico la peladora pues su capacidad de pelado es superior
al que existe la materia prima.

F. REMOJO.
Se tiene 6 pozas de 8.315 TM de papa pelada/cada uno.
6pozos*8.315TM de papa/pozo *9sacos de chuño/TM de papa
=449.01sacos de chuño
449.01> 74 No es punto critico las pozas.

E. SECADO: No es punto critico ya que se secará a al medio ambiente (tendido).

H. EVASADO DE CHUÑO.
(Un operario rinde 5 sacos por hora de envasado 50kg de chuño por saco, 3688 kg
de chuño para 3 personas)
3personas*5sacos/(Hr*Persona)*8Hr/jornada = 120 sacos por jornada.
120>74 No es punto critico en los operarios entonces los operarios es adecuado
para el envasado no requieren aumentar de operarios.
CALCULOS DE PUNTOS CRITICOS PARA EL PROCESO DE HARINA DE CHUÑO.

DATOS DE PROCESO.
Rendimiento =50sacos /TM chuño.
EL saco entra 20kg de harina de chuño.
La jornada =8 Hrs
Un (1) operario envasa y sella 8 sacos de harina de chuño por hora
CALCULO DE MATERIA PRIMA EN LA LINEA DE PRODUCCION
184 sacos de harina/(50sacos de harina/TM de chuño) =3.68TM de chuño

A. RECEPCIÓN Y ALMACENAMIENTO.
El almacén tiene una capacidad para 5TM de chuño.
5TM de chuño*50sacos de harina/TM de chuño = 250.5sacos de harina de chuño
250.5sacos > 184 No es punto crítico.

B. MOLIENDA TAMIZADO.
El molino tiene capacidad de 400kg /hr

C. ENVASADO Y SELLADO. (2 mesas para 5 personas)

5personas 8sacos de harina/(Hr persona)*8Hr/jornal =320sacos de

harina/jornal.
52
 320>184 No es punto crítico el personal en el área de envasado y sellado. Por lo
tanto estas tres personas serán suficientes para que puedan envasar esta cantidad
de sacos de harina de chuño.
B. ÄREA DE ALMACENADO DE PRODUCTO FINAL. Esta área también no es punto
crítico porque se tendrá el mismo tamaño que el área de almacenamiento de chuño

5.3.3. BALANCE DE MASA

Los siguientes diagramas y tablas muestran los flujos másicos de ingreso y salida de
materia prima, considerándose en cada etapa del proceso, En las tablas se resume
los datos obtenidos.

5.3.3. BALANCE DE MASA

Los siguientes diagramas y tablas muestran los flujos másicos de ingreso y salida de
materia prima, considerándose en cada etapa del proceso, En las tablas se resume
los datos obtenidos.
a. Balance de masa recepción
INGRESOS PERDIDAS SALIDAS
Materia Cantidad(Kg) % Cantidad(Kg) % Cantidad(Kg) %
Papa fresca 8500 100 0 0 8500 0

b. Balance de masa en almacenamiento

INGRESOS PERDIDAS SALIDAS
Materia Cantidad(Kg) % Cantidad(Kg) % Cantidad(Kg) %
Papa fresca 8500 100 17 0.2 8483 99.8

c. Balance de masa en lavado

INGRESOS PERDIDAS SALIDAS

Materia Cantidad(Kg) % Cantidad(Kg) % Cantidad(Kg) %
Papa del almacén 8483 100 21.2 0.25% 8461.8 99.75
Agua 12724.5 (1:1.5) 0 0 12724.5 100
TOTAL= 21207.5 21.2 0.25% 21186.3

d. Balance de masa en primer congelado

INGRESOS PERDIDAS SALIDAS
Materia Cantidad(Kg) % Cantidad(Kg) % Cantidad(Kg) %
Papa lavado 8461.8 100 20.14 0,34% 8441.66 99,66%
TOTAL= 8461.8 100 20.14 0,34% 8441.66 99,66%

e. Balance masa de pelado

Materia INGRESOS PERDIDAS SALIDAS

53
 Cantidad(Kg) % Cantidad(Kg) % Cantidad(Kg) En %
Papa Congelado 8441.66 100 126.62 1,50% 8315.04 98,500
Agua 16883.32 (1:2) 0 0,00% 16883.32
TOTAL= 25324.98 126.62 1,5 25198.36

f. Balance masa de remojo

INGRESOS PERDIDAS SALIDAS

Materia Cantidad(Kg) % Cantidad(Kg) % Cantidad(Kg) En %
Papa pelada 8315.04 100 16.62 0,2% 8298.42 99,8
Agua 10.94m^3/h 0 0,00% 10.94m^3/h 100,00

g. Balance masa de secado

INGRESOS PERDIDAS SALIDAS

Materia Cantidad(Kg) % Cantidad(Kg) % Cantidad(Kg) En %
Chuño húmedo 8298.42 100 4610.60 55.56 3687.82 44.44
TOTAL 4610.60 55.56 3687.82 44.44

h. Balance masa de molido

INGRESOS PERDIDAS SALIDAS

Materia Cantidad(Kg) % Cantidad(Kg) % Cantidad(Kg) En %
Chuño seco 3687.82 100 3.7 0.1 3684.12 99.9
Total 3687.82 3687.82 100

i. Balance masa de envasado

INGRESOS PERDIDAS SALIDAS

Materia Cantidad(Kg) % Cantidad(Kg) % Cantidad(Kg) En %
Harina envasado 3683.75 100 0.37 0.01 3683.75 99.99
Bolsa de alta
dens. 25 100 0 0 50 100

4.3.4. BALANCE DE ENERGÍA.

54
CALCULO DE PROPIEDADES TERMICAS DE LA PAPA BLANCA.

5.3.4. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO SELECCIONADO

Para la elaboración de harina de chuño, es de considerarse la uniformidad en la

coloración que debe ser totalmente blanca libre de manchas de otros color. Para
obtener el chuño que será como materia prima para la obtención de harina de chuño
el chuño deber ser de color uniforme (blanco) para obtener de estas propiedades se
elige la utilización de una cámara de congelación lenta para la formación de cristales
de hielo en la papa.
1. Materia prima.- Los tubérculos frescos de papa (recién cosechados)
constituyen la materia prima para la elaboración de la tunta y
posteriormente la harina que se emplean las diversas variedades de papa,
entre nativas y mejoradas.
2. Recepción y almacenamiento.- Se decepciona el tubérculo de
variedad papa chaska fresca de tamaño homogéneo (papa segunda) la
cual se almacenara en un ambiente adecuado, sobre parihuelas (palets.)
3.-Selección y Clasificación.- Se realiza una preclasificación de la papa
y/o por equivocación del proveedor del tamaño y Seleccionar la papa
según su sanidad, separando la papa sana de la dañada (partida,
agusanada, podrida, ciega, etc.).Para lograr un mejor efecto en la
cámara de congelación y uniformidad en el congelado.

4. Lavado.- Se realiza un lavado de los tubérculos, en las bandejas puestas

en los coches para eliminar las partículas de suciedad o restos que son
propias de los tubérculos como son tierra, tallos de las raíces y arenas
para que el proceso de la congelación sea uniforme.
5. Congelado.-El congelado se realiza en una cámara o túnel congelación
a una temperatura de -16ºC durante 6horas, los tubérculos estarán

55
 sometidas y puestas en bandejas sobre coches en una cantidad de
8500Kg por Bach o por día.
6. descongelamiento y pelado.- El proceso de descongelamiento se
efectúa puestas en los mismos coches y posteriormente el pelado en
una peladora industrial en donde se elimina la corteza del tubérculo
congelado.
7. Remojo.-Esta operación se realiza en seis pozas cuyas dimensiones son
8 x5 metros de profundidad 1.2 metros donde el tubérculo pelado
estará sumergido en agua con corriente continua durante cuatro días.
7. Secado.-El secado se realiza a la exposición solar al medio ambiente
con una buena dispersión de la tunta durante cinco días con la
finalidad de eliminar el contenido de agua hasta obtener una
humedad de 18%.
8. almacenamiento I. – El producto de obtenido (chuño) se
almacenara en material celulósico para su posterior operación en un
ambiente libre de humedad.

9.-Molienda y tamizado.-En esta operación consiste en la reducción de tamaño

del chuño lo cual está asociado a las fuerzas de cizalladura hasta obtener un
producto en polvo que se realizara en un molino de martillo.
10.-Envasado.- El producto obtenido en polvo se envasará en envases de material
polietileno de alta densidad adecuado al producto ya que este presenta una
sensibilidad a la humedad.
12.-Almacenamiento.- Una vez envasado el producto se almacenará el en un lugar
seco y seguro encima de parihuelas de madera donde el ambiente será inferior a
60-70% de humedad relativa para luego ser distribuido como producto final

5.3.6. REQUERIMIENTO Y DESCRIPCIÓN DE MAQUINARIA Y EQUIPOS.

EQUIP PROCESO MAQUINARI CANT CAPACIDA CARACTERISTICAS

O Nº A . D
Y/O EQUIPO

56
1 Recepción y Balanza 1 0.5 TM Balanza electrónica de marza
TRANSCEL. Dimisiones de
plataforma es 0,8x 0,40. Modelo
TI-600E
2 almacenami Parihuelas 8 3.5x2.5x10cm. de madera
ento 3200kg/par reforzada con clavos espiralados
ihuela
Envase de plástico resistente
3 lavado Lavatorios 200 kg/h
2
Congelado congeladora 8930kg de Capacidad de la
2 papa congeladora=8930kg
4 Potencia=1/2HP

5 Descongelad Peladora de 1 Modelo estándar

o y pelado chuño 1
congelado
Posas Posas de concreto
remojo 6 8.315TM de
5 papa pelada
Secado Solar 3687.82kg.

6
3.5x2.5x10cm. de madera
250sacos reforzada con clavos espiralados
Almacenami Parihuelas 8 de harina
ento de la por jornada
7 tunta
Molienda y Molino de 1 400 –
8 tamizado tornillo 500kg/h Molino de martillo de 30HP
RPM=175
9 Envasado y Selladoras 2 120sacos/j Selladora de pedal
sellado ornada
10 Almacenami Parihuelas 8 120sacos/p 3.5x2.5x10cm. de madera
ento de arihuela reforzada con clavos espiralados
harina
(chuño)

MOLINOS A MARTILLOS.
Los Molinos a martillos PIG están caracterizados por la alta relación de reducción
granulométrica, el porcentaje considerable de inertes y materias primas de baja y
media dureza.
Los martillos, son de aleaciones especiales y tienen una duración superior a la
norma, pueden ser rotados fácilmente para obtener un mayor rendimiento, el
interior del molino es fácilmente inspeccionadle por intermedio de distintas

57
compuertas, donde permite una fácil y rápida sustitución de los martillos, de las
corazas y de las parrillas.
FUNCIONES: Ideal para moler el producto, cuenta con una tamizadora para
clasificar la harina según el requerimiento de la producción o la granulometría
deseada por el usuario, el producto que no es tamizado retorna automáticamente
al Molino para volver a ser pulverizado en un flujo continuo.

CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS
1. MOLINO DE MARTILLO
a. Fabricado en su totalidad en Acero Inoxidable calidad AISI 304-2B, con
acabado sanitario.
b. Sistema de martillos locos oscilantes.
c. 48 martillos de Acero Inoxidable.
d. Eje matriz de 2” con chumaceras SKF.
e. Cuenta con una chaqueta especial para amortiguar los impactos fuertes, que a
su vez ayuda a la molienda del producto, la chaqueta es de fácil limpieza.
f. 01 Zaranda de Acero Inoxidable de hueco 0.5mm de perforación y 01 zaranda
de Acero Inoxidable de hueco 1.0mm de perforación.

CARACTERISTICAS TECNICAS DE MOTORES DEL MODULO

DE MOLIENDA Y TAMIZADO
HP KW RPM
Motor del Molino de Martillos 30.0 1750
Turbo Ventilador Centrifugo 5.0 3650
Esclusa de descarga 0.6 1750
Tamizadora de Harinas 4.0 1750
Tornillo transportador de descarga 1.5 1750

58
 Capacidad de producción 400 – 500kg/h

PRODUCTOS NORMALES A PROCESAR

Capacidad de producción
Zaranda 0.5; 0.6mm Zaranda 1.0; 5.0mm
Granos Andinos, granos menores,
productos extruidos, cereales, 400-600kg/h 700-1200kg/h
deshidratados hasta 15% de
humedad.
HUMEDAD AMBIENTE MAXIMO 65%
NOTA: La capacidad de producción de la tamizadora está de acuerdo a la malla
(medida) con la que trabaja.
CARACTERISTICAS ESPECIALES DEL PRODUCTO A PROCESAR
*Disminución de capacidad
SEMILLAS OLEAGINOSAS Hasta
20% de 15 a 20%
grasa
HUMEDAD 15 a 18% 20%
FIBRAS 80% 15 a 30%
HUMEDAD AMBIENTE MAXIMO 65%
NOTA: La capacidad de producción de la tamizadora esta de acuerdo a la malla
(medida) con la que trabaja.
*Dependen del tipo de malla con la que trabaja el molino de martillos

Balanza.
Función : Pesado de materia prima
Numero necesario : 02 Capacidad : 50Kg.
Tipo : Plataforma
Material : Fierro fundido.
Proveedor : Vulcano. Costo (S/.) : 180.

59
 5.3.7. REQUERIMIENTO DE MANO DE OBRA.

Tiempo asignado N( N° de N’(N° de N

Tiempo Tiempo corregido(MA’) operarios operarios corregi
Estación de trabajo estándar(MS) asignado(MA) e=0.75 R(unid/min) teórico) entero) ma’ do
Recepción y almacenamiento 2.5 4 3.33 0.38 1.28 2 1.67 2
selección y clasificación 5 4 6.67 0.38 2.56 3 2.22 3
Lavado 0.4 4 0.53 0.38 0.20 1 0.53 1
Congelado 0.3 4 0.40 0.38 0.15 1 0.40 1
descogelamiento y pelado 5 4 6.67 0.38 2.56 3 2.22 3
Remojo 1.9 4 2.53 0.38 0.97 1 2.53 1
Secado 3 4 4.00 0.38 1.53 2 2.00 2
Almacenamiento 3 4 4.00 0.38 1.53 2 2.00 2
molienda y tamizado 3.8 4 5.07 0.38 1.94 2 2.53 2
Envasado 3 4 4.00 0.38 1.53 2 2.00 2
almacenamiento 1.9 4 2.53 0.38 0.97 1 2.53 1
20 20

Total de personal requerida para la planta es 20 personas

Ahora se realiza la comprobación del número de operarios adecuado con el ma´ mas alto:
480 min/ turno /2.53 = 190 sacos/turno que es superior a 184sacos/turno

60
5.3.8 Análisis de proximidad de áreas de La planta
5.3.8.1. Listado de áreas en planta
1.Área de recepción y almacenamiento I
2.Área de procesamiento
3.Área de secado y remojo
4.Área de almacenamiento II
5.Área de proceso
6.Área de desecho
7.Área de materiales
8.Área de almacenamiento III
9.Área de servicios higiénicos y vestuario
10. Área de energía.
11. Área control
12. Área administrativa.
13. Área de guardianía y embarque
14. Área de agua
15. Área de comedor
5.3.8.2 Ranquin de orden proximidad de áreas
Cuadro Nº37: proximidad de áreas
Código Proximidad Símbolo línea
A Absolutamente importantes
E Especialmente importantes
I Importante
O Normal
U Indiferente
X No deseable
5.3.8.3. CUADRO DE RAZONES
Cuadro Nº 38: razones o motivos
Numero Razón/motivo
1 Flujo optimo
2 Control
3 Higiene
4 Comodidad de personales
5 Circulación
6 Seguridad

61
5.3.8.4.Diagrama de proximidades

Figura Nº07: análisis de proximal de los ambientes (Layout)

62
5.3.85. CUADRO DE ÁREA DE PROXIMIDAD DE ÁREAS.
Cuadro Interrelación de áreas.

A E I O U X
1-2 3-4 4-5 7-8 5-6 -
2-3 7-12 11-12 9-10 6-7 -
11-14 5-11 12-13 11-13 8-9 -
9-14 1-10 14-11 13-15 10-11 -
3-14 10-12 1-4 13-14 -
8-11 2-5 1-3 -
7-11 3-6 2-4 -
2-10 4-7 3-5 -
3-11 7-10 4-6
2-10 9-12 5-7
3-11 12-11 6-8
5-14 1-5 7-9
1-11 4-8 8-10
2-14 6-10 9-11
2-7 12-14
3-10 5-8
2-8 6-9
4-10 10-13
6-12 2-6
7-13 3-7
4-11 5-9
1-13 8-12
1-15 9-13 -

5.3.6.6 DIAGRAMA DE INTERRELACION DE AREAS

GRAFICO ºN 08

63
CUADRO Nro 39 DISTRIBUCION DE ELECTRICIDAD

Diam. Prot. Llaver

Cap. Tipo de de Protector Term. Llave gene
Equipos Cantidad Coneccion Potencia(Hp) Amperaje Conduc. cap.conduc. conductor Cond. termico Estandar general Estan
Congeladora 1 Trifasico 25 64 80 80 3 1 1/4 192 100 120 100
Peladora 1 Trifasico 8 27 33,75 34 8 3/4 81 80 96 100
Computadora 3 Trifasico 1,34 5 6,25 7 14 1/2 15 15 18 20
Selladora 2 Trifasico 0,13 2 2,5 3 14 1/2 6 10 12 15
Balanza
digital 2 Trifasico 0,07 5 6,25 7 14 1/2 15 15 18 20
molino de m. 1 Trifasico 30 78 97,5 100 1 1 1/2 234 100 120 100

resumen

Finalmente Estandar
I total= 200,5 200
Fusible= 601,5 600
Llave= 751,88 750

64
 CUADRO NRO40 ILUMINACION DE AREAS
Nivel de Num. Pot.
AMBIENTES ilum. Tipo de Artef. Dimensiones(m) Area Ind. Cuarto Coef. Utiliz. Lamp. Nº Art. Nº Art.' (Watt)
Fact. Coef.
(Luxex) Altura largo Ancho m2 Numero Letra Techo(%) Pared(%) Mant Utiliz.
Almacen de materia
prima 100 3 lamp de 40W 2 43 17 731 6,09 A 50 50 55 0,72 73,84 24,61 25 1000
Selección y clasificacion 200 3 lamp de 40W 1,2 15 14 210 6,03 A 50 50 55 0,72 42,42 14,14 15 600
Lavado 200 3 lamp de 40W 1,2 19 14 266 6,72 A 50 50 55 0,72 53,74 17,91 18 720
Congelacion 150 3 lamp de 40W 1 19 14 266 8,06 A 50 50 55 0,72 40,30 13,43 15 600
Descongelado y pelado 50 3 lamp de 40W 1,2 17 15 255 6,64 A 50 50 55 0,72 12,88 4,29 6 240
almacen de la tunta 100 3 lamp de 40W 2 21 22 462 5,37 A 50 50 55 0,72 46,67 15,56 16 640
molienda y tamizado 500 3 lamp de 40W 2 3 6 18 1,00 H 50 50 55 0,45 14,55 4,85 6 240
Area de Envasado 500 3 lamp de 40W 3,2 8 6 48 1,07 H 50 50 55 0,45 38,79 12,93 12 480
Almacen de producto
terminado 100 3 lamp de 40W 2 26 18 468 5,32 A 50 50 55 0,72 47,27 15,76 16 640
Area de herramientas 200 3 lamp de 40W 1,7 3 2 6 0,71 I 50 50 55 0,38 2,30 0,77 2 80
area de administracion 150 3 lamp de 40W 1,7 6 5 30 1,60 F 50 50 55 0,55 5,95 1,98 4 160
vestuario 50 3 lamp de 40W 0,7 5 5 25 3,57 C 50 50 55 0,67 1,36 0,45 2 80
area de SS.HH 50 3 lamp de 40W 2 5 2 10 0,71 I 50 50 55 0,38 0,96 0,32 2 80
Area de control de
calidad 50 3 lamp de 40W 1,7 4 3 12 1,01 H 50 50 55 0,45 0,97 0,32 2 80
area de seguridad 150 3 lamp de 40W 1,7 3 2 6 0,71 I 50 50 55 0,38 1,72 0,57 2 80
Area de energia 150 3 lamp de 40W 0,5 3 3 9 3,00 C 50 50 55 0,67 1,47 0,49 2 80
Area de desechos 150 3 lamp de 40W 1,5 3 2 6 0,80 I 50 50 55 0,38 1,72 0,57 1 40
area de comedor 50 3 lamp de 40W 1,7 6 5 30 1,60 F 50 50 55 0,55 1,98 0,66 2 80
147 5880

65
Del análisis de iluminación se determina que:

Numero de lamparas=(3*147)= 441

Factor de potencia(watt)=1.25*40= 50
Potencia total requerida=50*441 22050
Intensidad(A)=W/V= 100.23
Numero de tableros= 6.68
Tableros (7 tableros)
Int. cada Tablero 14.32

CALCULO DE POTENCIA DE BOMBA PARA EL TRANSPORTE DE AGUA A UN TANQUE ELEVADO DE

7M DE ALTURA PARA LA DISTRIBUCION DE AGUA PARA SS.HH, LAVADO, LIMPIEZA, JARDIN Y
OTROS.

Datos:
El tanque 2 es de capacidad de 15m^3 , para llenado se pondrá un tanque de material de fibra de
vidrio , para lo cual se requiere llenarlo solo en dos horas y necesitamos calcular la potencia de la
bomba.
-El tanque dos se mantendrá cerrado para que haya mayor presión y distribuir con facilidad a las
áreas de SS.HH, jardines limpieza de la planta.
Las condiciones de transporte de agua será como se muestra en la grafica ºN 01
-Cuenta con dos codos de 90º y una válvula.
Datos:
D: Densidad del agua = 1000kg/m^3
U: viscosidad del agua= 0.001kg/(m.s)
Di: Diámetro interno de la tubería=1pulg.=0.025m
L: Longitud de la tubería= 45m
Q: Caudal 7.5m^3/h
E: 1.5*10^-5m
P1= 1at
P2:3.5atm

66
 CALCULANDO
V=Q/A V: Velocidad, Q: caudal, A: Área de la sección transversal de la tubería
V=7.5m^3/h*4/(0.0254^2*3.1416) = 4.11m/s
PERDIDA POR FRICCIÓN EN LA TUBERÍA
Hf1-2=hf(tub)+hf(acces)

DETERMINANDO NÚMERO DE REYNOLDS

Re=DUV/U
Re=1000*0.0254*4.11/ 0.001=104394
e/D= 1.5*10^-5/0.0254 = 5.9*10^-4
F=0.0056 de tablas

hf(tub) = 4*F*V^2*L/(2*D*g)
hf(tub) =4*0.0056*4.11^2*45/(2*0.0254*9.81) =34.17m

hf(acces.)=hf(codos)+hf(válvula)
Hf (acces.)=(0.75*4.11^/(2*9.81))^2*2+0.17*(4.113.29/(2*9.81)) = 0.32m
Hf1-2=34.17m + 0.32m =34.49m

ECUACIÓN GENERAL DE BERNULLI

P1/&+z1+V1/(2g)+hb=P2/&+z2+V2/(2g)+hf1-2
Hb=7 + 34.49 - (101325 - 3.5*101325)/(9810N/m^3) =67.31m

POTENCIA TEÓRICA
PT = Q*&*hb
PT=1.67*10^-3*9810*5.67*67.31 =1102.7w
PT=1102.7/745.7 =1.48HP

POTENCIAL REAL (PR=PT/N)

N= 0.75 rendimiento
PR=1.48/0.75=1.97HP=2HP
Para el transporte de agua a una altura de 7m altura se requiere de 2 HP.
REQUERIMIENTO DE AGUA

Requerimiento de Agua (Jornada)

Cantidad Cantidad
Requerimiento de agua-Proceso (Bach)
Concepto (Bach) (Dia)(lt)
Operación Cantidad (lit)
Proceso productivo 1144731,14 1144731,14
Lavado 12724,5 Servicios
Pelado 33766,64 Higienicos 200
Remojo 1098240 Limpieza y aseo 250
TOTAL 1144731,14 Jardines
(promedio) 200
TOTAL 1145381,14

67
 5.3.7. Calculo superficies mínimas de las áreas:

Cuadro Nº 39: nomenclatura de superficie de áreas

NOMENCLATURA DE LOS SIMBOLOS
L(m) = largo Ss. = superficie estática
Ss.=L*A
A(m) = ancho Sg = superficie gravitacional
Sg= Ss.*N

N = Nº de lados por el que Se = superficie de evolución

se opera el equipo Se=( Ss+Sg)K
K = Constante K AT(m2) = area total
= h/2H AT=( Ss+ Sg+Se)M

M = Nº de unidades
(equipos muebles)

1. Área de almacenamiento

AREA DE ALMACEN SUPERFICIES MINIMAS

N° De
lados
N°ro Equipos L(m) A(m) altura útiles Ss Sg Se St(m^2) St*(N°)m^2
8 parihuela 8,4 1,5 0,2 4 12,6 50,4 20,79 83,79 670,32
2 operarios 1,65 k=0,33 AT 737.35

2. Área de selección y clasificado

N° De lados
N°ro Equipos L(m) A(m) diámetro altura útiles Ss Sg Se St(m^2)
85 sacos 0,65 0,45 0,65 1,2 2 0,33 0,66 1,30 195,42
2 lavatorio 0,75 0,9 2 0,44 0,88 1,74 6,12
12 coches 2,88
3 operarios 1,65 k=1,309 AT 221.69

3. Área de lavado
N° De lados
N°ro Equipos L(m) A(m) altura útiles Ss Sg Se St(m^2) St*(N°)m^2
6 coches 2,3 2,2 2,88 2 5,06 10,12 36,07 307,49
1 operarios 1,65 K=2,376 AT 338,23

4. Área de congelado
N° De lados
N°ro Equipos L(m) A(m) altura utiles Ss Sg Se St(m^2) St*(N°)m^2
cámara
1 congeladora 7,31 5,31 3,81 1 38,82 38,82 244,02 244,02
1 operario 1,65 k=3,143 AT 268,42

68
 5. Área de descongelado y pelado.

N° De
lados
N°ro Equipos L(m) A(m) diámetro altura(m) útiles Ss Sg Se St(m^2) St*(N°)m^2
1 peladora 0,7 1,15 2 0,38 0,77 1,23 2,38 2,38
4 sacos(residuos) 0,65 0,45 0,65 1,2 2 0,33 0,66 1,06 8,22 32,87
6 coches 2,3 2,2 2,88 2 5,06 10,12 16,14 31,32 187,94
área
3 operarios 1,65 total= 22,32
3 carretillas 0,7 K=1,063 AT 245.51

6. Área de remojo.
N° De
lados
N°ro Equipos L(m) A(m) profundidad altura(m) útiles Ss Sg Se St(m^2) St*(N°)m^2
4 pozas 8 5 1,2 2 40 80 270 390 1560
área
3 carretillas 0,7 total= 156
1 operario 1,65 k= 2,25 AT 1716

7. area de secado
N° De lados
N°ro Equipos diámetro altura(m) útiles Ss Sg Se St(m^2) St*(N°)m^2
322560 papa 0,05 0,05 2 0,0020 0,004 0,0001 0,0060 3885,5811
area
3 carretillas 0,7 total= 3885,58
área
2 operarios 1,65 k=0,0225 total= 388,56 4274,14

8. área de almacenamiento
AREA DE
ALMACENAMIENTO(TUNTA)
N° De
lados
N°ro Equipos L(m) A(m) altura(m) útiles Ss Sg Se St(m^2) St*(N°)m^2
8 parihuelas 6 1,5 0,2 4 9 36 7,425 52,425 419,4
area
2 operarios 1,65 k=0,165 total= 461.34

69
9. área de molienda y tamizado

N° De
lados
Nro. Equipos L(m) A(m) altura(m) utiles Ss Sg Se St(m^2) St*(N°)m^2
2 selladora 0,8 0,8 0,8 2 0,64 1,28 0,55 0,45 0,90
2 mesa metálica 2 1,5 0,8 4 3 12 4,29 19,29 38,58
2 balanza 0,4 0,3 0,85 3 0,12 0,36 0,14 0,62 1,23
área
2 operarios 1,65 total= 40,71
área
2 coches harineros 0,8 k=0,286 total= 44.78
N° De lados
N°ro Equipos L(m) A(m) altura(m) útiles Ss Sg Se St(m^2) St*(N°)m^2
1 molino 1 0,9 1,92 1 0,9 0,9 2,63 4,43 4,43
1 tamizado 1,6 0,9 1,95 2 1,44 2,88 6,31 10,63 10,63
1 escalera metálica 0,8 0,2 0,9 2 0,16 0,32 0,70 1,18 1,18
elementos área
móviles total= 16,24
area
2 operarios 1,65 total= 1,62
2 coches harineros 0,8 k=1,461 AT 17.87

10. área de envasado

11. área de almacenamiento de la harina

N° De lados
Nro Equipos L(m) A(m) altura(m) útiles Ss Sg Se St(m^2) St*(N°)m^2
8 parihuela 6 1,5 0,2 4 9 36 7,425 52,425 419,4
1 operarios 1,65 k=0,165 AT 461.34

12. AREA DE SEGURIDAD

N° De lados
Nro Equipos L(m) A(m) altura(m) útiles Ss Sg Se St(m^2) St*(N°)m^2
1 mesa 1 0,5 0,8 3 0,5 1,5 1,32 3,32 3,32
1 silla 0,43 0,38 0,8 3 0,16 0,49 0,43 1,08 1,08
1 escritorio 0,75 0,42 0,8 1 0,32 0,32 0,42 1,05 1,05
1 operario 1,65 k=0,66 AT 5.99

70
 13. AREA DE ADMINISTRACION
N° De
lados
Nro Equipos L(m) A(m) altura(m) utiles Ss Sg Se St(m^2) St*(N°)m^2
4 mesa 1 0,5 0,8 3 0,5 1,5 1,57 3,57 14,30
2 escritorio 0,75 0,42 0,8 1 0,315 0,315 0,50 1,13 2,25
2 mostrador 2,2 0,45 1,8 1 0,99 0,99 1,56 3,54 7,08
5 sillas 0,43 0,38 0,8 3 0,1634 0,49 0,51 1,17 5,84
area
2 operario 1,65 k=0,787 total= AT 32.41

14. AREA DE VESTUARIO

N° De
Nro Equipos L(m) A(m) altura(m) lados utiles Ss Sg Se St(m^2) St*(N°)m^2
2 guarada ropa 2,2 0,5 1,8 1 1,1 1,1 2,66 4,86 9,72
2 Closet 1,9 0,45 1,8 1 0,86 0,86 2,07 3,78 7,56
2 Sillas 0,43 0,38 0,8 3 0,16 0,49 0,79 1,44 2,89
37 operario 1,65 k=1,21 2,0171 AT 22.19

15. AREA DE HERRAMIENTAS

AREA DE
HERRAMIENTAS
N° De
lados
Nro Equipos L(m) A(m) altura(m) utiles Ss Sg Se St(m^2) St*(N°)m^2
caja de
1 herramientas 0,65 0,4 0,4 4 0,26 1,04 0,15 1,45 1,45
2 motor 0,5 0,6 0,3 1 0,3 0,3 0,07 0,67 1,34
1 estante 2,2 0,6 1,8 1 1,32 1,32 0,308 2,948 2,948
3 carretillas 0,7 k=0,1167 AT 6.31
15. AREA DE CONTROL
N° De
lados
Nro Equipos L(m) A(m) altura(m) útiles Ss Sg Se St(m^2) St*(N°)m^2
1 mesa 1 0,5 0,8 3 0,5 1,5 1,65 3,65 3,65
2 Silla 0,43 0,38 0,8 3 0,16 0,49 0,54 1,19 2,39
1 lavadero 0,8 0,6 0,8 1 0,48 0,48 0,79 1,75 1,75
1 estante 1,5 0,52 1,8 1 0,78 0,78 1,29 2,85 2,85
1 operario 1,65 K=0,825 AT 11.70

71
 16. AREA DE ENERGIA
N° De
lados
Nro Equipos L(m) A(m) altura(m) útiles Ss Sg Se St(m^2) St*(N°)m^2
1 transformador 0,8 0,6 2 1 0,48 0,48 1,4652 2,4252 2,4252
caja de tablero
1 general 1,3 0,8 1,7 1 1,04 1,04 3,1746 5,2546 5,2546
1 operario 1,65 k=1,5263 A-total 7,68

17. AREA SS.HH

N° De
lados
Nro Equipos L(m) A(m) diámetro altura(m) útiles Ss Sg Se St*(N°)m^2
6 wáter 0,4 0,5 2 0,13 0,25 0,16 3,23
2 duchas 1,2 0,8 1,9 1 0,96 0,96 0,825 5,49
2 lavadero 0,7 0,6 0,8 1 0,42 0,42 0,36 2,40
6 operarios 1,65 k=0,4297 12.24

18. AREA DE COMEDOR

N° De
lados
Nro Equipos L(m) A(m) altura(m) utiles Ss Sg Se St(m^2) St*(N°)m^2
4 mesas 1,3 0,7 0,8 4 0,91 3,64 0,009 4,559 18,236
24 Sillas 0,4 0,3 0,8 3 0,12 0,36 0,001 0,481 11,543
elementos
mobiles
area
24 operarios 1,65 k=1,65 total AT 29,77

5.4. CAPACIDAD DE LA PLANTA

5.4.1. Capacidad técnica de cada etapa del proceso tecnológico

La capacidad de cada etapa de proceso está determinada por la capacidad de cada
equipo o maquinaria que interviene, en cada operación para el caso de las operaciones
manuales, se considera la capacidad del personal encargado de realizarlas las
actividades que indican en el siguiente.
5.4.2. Capacidad técnica y grado de eficiencia o plena capacidad
La planta tendrá periodo de trabajo por 6 meses comprendidos los meses de abril mayo
junio julio y agosto setiembre. Según datos se tiene que la producción anual promedio de
la provincia de Andahuaylas es de 37110 toneladas, de las cuales el 60% de la producción
total es apto para elaborar chuño (Variedades blanca, chasca, canchan, peruanita).
El siguiente cuadro muestra la cantidad de papa apta y disponible para la elaboración de
chuño.

72
 Cantidad
Parámetro % (Ton) Observación
Prod.total 100 94140.60 Produc. Total de Andahuaylas.
Consumo
percap.(1pers/Año) 300kg Consumo en Andah. Persona/año
Para restante en mercado 55437.9 Disponible para comercio y otros
Papa disponible para El 58.890% de los sobrantes es apto
chuño 59 55437.9 para chuño
Papas de segunda-Apto 3 1275 Se usará el 3% de la cantidad

Del cuadro anterior se obtiene que se tiene disponible 55437.9 toneladas de papa de segunda calidad, de las variedades blanca, chasca y
canchan para la congelación en el proceso productivo de chuño
Sin embargo La planta procesará diariamente 8.5 ton (8500Kg) de papa de las variedades mencionadas anteriormente.

Parámetro cantidad
Cantidad total disponible 55437.9
Consumo de papa día 3

Durante este proceso, se contara con un equipo de congelación (cámara de congelación), una peladora, una selladora, entre otras
utilidades.
Al final de cada jornada de 8 horas de obtendrá 3680 Kg de chuño blanco
Siendo la producción en cada Bach de 3680 Kg de chuño por cada batch.
La cantidad de harina chuño que se va ha obtener será igual ala cantidad de chuño que se somete al molido en donde la perdida es
insignificante.

73
Como se puede observar la cantidad papa que se tiene esta en cantidad muy considerable y solo utilizaremos por año el 3% de la cantidad.
VII. INVERSIONES Y FINANCIAMIENTO.
7.1. COMPOSICION DE LA INVERSION TOTAL

7.1.1. INVERSION FIJA

CUADRO ºN 39: Costo De Inversión.

VALOR
UNITARIO UNIDADES
RUBRO (S/.) REQUERIDAS COSTO S/.
BIENES TANGIBLES
Infraestructura
Instalación de planta 1500000
Maquinaria y Equipo
Balanza 900 3 2700
congeladora 15000 1 15000
Selladora 450 2 900
molino de martillos 5000 1 5000
refrigeradora 1200 1 1200
computadora 1500 2 3000
Carretillas 110 9 990
Mesas 95 12 1140
Sillas 15 34 510
escritorio 150 3 450
mostrador 100 2 200
tachos de basura 20 5 100
escoba 12 2 24
parihuela 95 16 1520

74
 lavatorios 20 3 60
Escalera 80 1 80
coches harineros 120 1 120
Bomba de succion 150 1 150
COSTO TOTAL DE
TANGIBLES 1533144,00
BIENES INTANGIBLES
Planos 200 3 600
Normas 5000 2 10000
Reglas 500 1 500
COSTO TOTAL DE
INTANGIBLES 11100,00
COSTO TOTAL DE
INVERSION S/. 1544244,00

7.1.2. CAPITAL DE TRABAJO

CUADRO ºN 40: Capital De Trabajo Variable Y Fijo.
VALOR COSTO
UNITARIO UNIDADES MENSUAL
RUBRO (S/.) REQUERIDAS S/.
A.COSTO VARIABLE
Papa 0,8 8500 6800

75
 Marketing 200 30 6000
Costo de mantenimiento 800 1 800
COSTO TOTAL CAPITAL
DE TRABAJO S/. 13600.00
B.COSTO FIJO
Mano de obra 750 20 15000
Energía eléctrica KW/h e
IGV 19% 0,5059 734 441,8834
Agua y desagüe 200
COSTO FIJO TOTAL 15641,8834
COSTO DIRECTO TOTAL 29241,8834
COSTOS INDIRECTOS
Gastos administrativos
Sueldo de personales
Gerente 1500 1 1500
Jefe de planta 1200 1 1200
Secretaria 850 1 850
Guardianía 1000 1 1000
Útiles de Oficina 50 1 50
COSTO TOTAL 4600
COSTO TOTAL DE
PRODUCCION S/. 38441,8834

7.1.3. INVERSION TOTAL EN MONEDA NACIONAL Y EXTRANJERA.

CUADRO ºN 41 : Valorización En Soles Y Dólares.
Inversión en soles 1544244,00

76
 Inversión en soles 514748,00

7.2. FINANCIAMIENTO DEL PROYECTO

7.2.1. Fuentes de financiamiento para la inversión fija y capital de trabajo

Para el financiamiento del proyecto se buscará, ONG, instituciones públicas, instituciones privadas, empresas privadas, organizaciones
que estén dispuesto a financiar para su ejecución de este proyecto.

7.2.2. Financiamiento de la inversión fija y capital de trabajo.

El presente proyecto será financiado por la empresa privada, ONG, organizaciones, que le haya creado por conveniente este proyecto de
inversión, por una parte también estará involucrado los integrantes de este grupo.

VIII .PRESUPUESTO DE INGRESOS Y GASTOS.

8.1. Programa de producción y ventas durante el horizonte de planeamiento del proyecto.

Cuadro ºN42 : cantidad de producción de harina de chuño por día y mensual

Producción
Producción producción de harina
Meses de Producción días de harina en de harina en en
producción mensual kg/día kg/mes TM/mes
Abril 25 3683,75 92093,75 92,09375
Mayo 25 3683,75 92093,75 92,09375
Junio 25 3683,75 92093,75 92,09375
Julio 25 3683,75 92093,75 92,09375
Agosto 25 3683,75 92093,75 92,09375
Septiembre 25 3683,75 92093,75 92,09375

77
 TOTAL DE
Ya que la cantidad de PRODUCCIÓN harina de chuño que se va
ha producir será ANUAL 552,5625 entregado al distribuidor
cada dos días para hacer llegar a los mercados.

Cuadro ºN43: costo por kg de harina y venta mensual valorizado en soles

costo
por kg
Meses de producción de venta
producción en kg/mes harina mensual S/,
Abril 92093,75 3,5 322328,125
Mayo 92093,75 4 368375
Junio 92093,75 3,7 340746,875
Julio 92093,75 3,2 294700
Agosto 92093,75 3 276281,25
Septiembre 92093,75 3,3 303909,375
Total de
venta (en
6meses) S/. 1906340,63

8.2. Presupuesto de ingresos por ventas anuales.

Cuadro ºN 44: Producción anual e ingreso anual.

78
 Producción Costo anual promedio por ingreso anual
Años anual kg de harina. por ventas.
año 1 111 7 777000
año 2 112 7 784000
año 3 114 7 798000

8.3. Presupuesto de costos

8.3.1. Costos de producción (fabricación)

Cuadro ºN 45: costos de procesamiento de harina.

VALOR COSTO
UNITARIO UNIDADES MENSUAL
RUBRO (S/.) REQUERIDAS S/.
A.COSTO VARIABLE
Papa 0,8 8500 6800
Marketing 200 30 6000
Costo de mantenimiento 800 1 800
COSTO TOTAL CAPITAL
DE TRABAJO S/. 13600.00
B.COSTO FIJO
Mano de obra 750 20 15000
Energía eléctrica KW/h e
IGV 19% 0,5059 734 441,8834
Agua y desagüe. 200
COSTO FIJO TOTAL 15641,8834
COSTO DIRECTO TOTAL 29241,8834

8.3.2. Costos de administración

79
Cuadro ºN 46: Gastos de administración.
Gastos administrativos
Sueldo de personales
Gerente 1500 1 1500
Jefe de planta 1200 1 1200
Secretaria 850 1 850
Guardianía 1000 1 1000
Útiles de Oficina 50 1 50
COSTO TOTAL S/. 4600.00

VIII.- FLUJO DE CAJA FINACIERA:

inversion fija de tangible total 0 1 2 3 salvamento

terreno 75000 75000 75000
edificios 25000 25000 2500 2500 2500 17500
maq. Equipos 33140 33140 3314 3314 26512
total 2500 5814 5814 119012

PERIODO SALDO INTERES AMORTIZACION PRESTAMO

0 400000
1 350709.71 48000.00 49290.29 97290.29
2 295504.59 42085.17 55205.12 97290.29
3 233674.85 35460.55 61829.74 97290.29
4 164425.54 28040.98 69249.31 97290.29

80
 5 86866.31 19731.06 77559.23 97290.29
6 -0.02 10423.96 86866.33 97290.29

0 1 2 3
año
ingresos de operación 777000 784000 798000
cantidad TM 111 112 114
precio de venda 7000 7000 7000
(-) egresos de operación 421102.56 423102.56 425102.56
gastos de administracion 55200 55200 55200
gastos de venta 15000 17000 19000
gastos de operación 350902.56 350902.56 350902.56
(-)costos de intereses sobre creditos recibidos 48000 42085.17 35460.55
(-)amortizacion de gastos preoperativos 120 120 760
(-)depreciacion 30000 33314 33314
(=) ganancias operativas gravables 277777.44 285378.27 728465.45
(-)impuestos 30% 83333.232 85613.481 218539.635
(+)ingresos no gravables de c de W 180000
(+)DEPRECIACION 33314 33314 33314
(+)cargos diferidos 120 120 1240
(+)valor de salvamento act no vendido 38198
(-)costos de inversion 492400 33140
inversion en activoa fijos(tipos tangibles) 325000 33140
terrenos 75000
edificios 250000
maquinaria y equipo y enseres 33140

81
INTANGIBLES 1000
inversion en capital d etrabajo 166400 13600
(+)creditos recibidos 400000
(-)amortizacion de creditos y prestamos 49290.29 55205.12 295504.61
flujo de fondo neto -92400 145447.918 177993.669 248975.205
S/.
VAN 318,370.81
TIR 167%

CONCLUSIONES
La instalación de una planta procesadora de chuño y de harina de chuño a partir de papa en el centro poblado de Huancabamba de la
provincia de Andahuaylas tendrá una solución que superara los problemas de los excedentes de papa lo cual mejorara las condiciones
socio-económicas de los agricultores.
la planta procesadora de chuño es factible y rentable en la producción de harina de chuño debido a que trae consigo grandes beneficios y
utilidades en lo que involucran a los ejecutores de la empresa y la comunidad de agricultores.

82