SEMINARIO

“Introducción al Concepto y Metodología de Producción Más Limpia como herramienta para la mejora de la competitividad empresarial”

Red Latinoamericana de Producción Más Limpia
Iniciativa

Colaboración Técnica entre el Centro de Producción Más Limpia de Nicaragua y el Centro Nacional de Producción Más Limpia de Colombia, en el Marco de la Red Latinoamericana de Centros de Producción Más Limpia de la Organización de las Naciones Unidas para el Desarrollo

Objetivo del Seminario
Introducir a los participantes en el concepto y metodología de PML como una herramienta para la mejora de la competitividad.

Objetivos específicos
Conocer el concepto y beneficios de PML en el marco de la Globalización. Introducir a los participantes en las herramientas básicas para la aplicación de PML en los procesos. Conocer la relación y vinculación entre PML y otras necesidades de las empresas.

CENTRO DE PRODUCCIÓN MÁS LIMPIA Nicaragua

Promoviendo el Desarrollo Sostenible del País

CPML en Nicaragua

MIFIC

Es una iniciativa de la Organización de las Naciones Unidas para el Desarrollo Industrial (ONUDI), el Programa de las Naciones Unidas para el Medio Ambiente (PNUMA) y la Universidad Nacional de Ingeniería (UNI) como contraparte nacional. Fundado en 1999.

La Producción Más Limpia en Nicaragua
Situación empresarial
Personal poco capacitado

Acciones Desarrolladas en la Promoción de PML
Capacitaciones a empresarios y al
sector académico.

Altos costos de operación e incumplimiento de condiciones Productivas y ambientalmente

Asistencia

para la optimización de procesos, aumento de la eficiencia y mejora del desempeño ambiental.

Técnica

Poco acceso a la asistencia técnica

Gestión de proyectos para el
financiamiento de asistencia técnica y capacitaciones.

A c t i v i d a d e s C P M L

Infraestructura productiva obsoleta.

Evaluación de transferencia tecnológica para la selección de
Mejor Tecnología Disponibles

Poca capacidad de inversión propia y escasez de financiamiento.

Promoción de inversiones entre
los empresarios y la banca local

316 .Resultados 2001 . académico y gubernamental: 647 personas capacitadas por más de 40 horas.765.886.86 Porcentaje de sectores atendidos en las EEP 3% 3% 2% 9% 8% 10% 6% 3% 1% 6% 3% 11% Pesca Lácteos madera y muebles Cerámicas Turismo (hoteles) 14% Bebidas Otros alimentos productos químicos Talleres automotrices Otros servicios Mataderos Panaderías Tenerías productos metálicos Hospitales 6% 15% Total de beneficios ambientales M3/año kWh/año Ton de CO2/año 3389 Ton de Desechos/ año 3026 Capacitaciones sector industrial.924 3.0 Inversión U$ 988.343. 1352 personas en capacitadas en menos de 40 horas.2004 93 Evaluaciones Desarrolladas en distintas empresas Total Ahorros U$/año 2. 526.236.

Análisis Técnico – Económico de la Sustitución de Tecnologías por Tecnología Más Limpia en los sectores de Lácteos y Turismo. Revisión y actualización del Plan de Refrigerantes (protocolo de Montreal) Estudio de Factibilidad de una planta procesadora de Bebidas a Base de Lacto Suero. Revisión de Políticas vinculadas a la Industria. Elaboración de material técnico EJEMPLOS Estudio para la identificación de los Sectores prioritarios para la aplicación de PML en Nicaragua. Tecnología y Ambiente (Agosto 2003). Manuales de BPO en los sectores de: Lácteos. Investigaciones de mercado. . Mataderos. Manual para la aplicación del concepto y metodología de Producción Más Limpia.Investigación y Desarrollo Estudios Sectoriales. Análisis de la Eficiencia Energética en Nicaragua. Análisis de entorno nacional. Camaroneras y Panaderías.

Retos y Oportunidades .TEMA: La evolución del mercado y sus exigencias.

• El comercio como forma de intercambio de bienes y servicios. • La libertad de mercado como fuerza motriz de la economía.El Entorno • La producción de bienes y servicios como una forma de elevar el estándar de vida de la sociedad. . • El gobierno como moderador de los procesos económicos.

Los sujetos • La sociedad. la cual es la beneficiaria de estos procesos y por lo tanto afecta: – La educación – La cultura – La moral – El Medio Ambiente – La Información – Los mismos procesos y productos .

.Globalización • Según Galtung: “La globalización se caracteriza por la movilidad creciente de los factores de producción y los productos. menos resistencia”. menos diversidad. Globalización significa uniformización cultural. menos simbiosis. con un grado mayor de estandarización de las estructuras y las culturas.

provocada por el aumento del volumen y de la variedad de las transacciones transfronterizas de bienes y servicios. al mismo tiempo que por la difusión acelerada y generalizada de la tecnología Wolf. 1997 . así como de los flujos internacionales de capitales.Globalización • Según el Fondo Monetario Internacional: – La interdependencia económica creciente en el conjunto de los países del mundo.

Evolución en los patrones de consumo Como consecuencia de los problemas ambientales y de salud Humana las exigencias del consumidor se han incrementado: • De donde provienen los productos y servicios que consumo? • Como ha sido su proceso de producción • Es seguro para mi salud y la de mi familia? • Es buena para mi nutrición ? .

Evolución en los patrones de consumo • De donde proviene la materia prima • Cual es el impacto que produce en el medio ambiente? • Como se manejan los desechos? • Como es la calidad de vida de las personas que la producen? .

. • Liderazgo ambiental. • Participación con la comunidad. • Seguridad para sus trabajadores entre otros.Comprador en la actualidad tiene en consideración factores como: • Imagen de la empresas o corporaciones. • Credibilidad y transparencia en sus operaciones.

Competitividad en los Países en Desarrollo COMPETITIVIDAD DE LAS EMPRESAS A MEDIANO Y LARGO PLAZO SE DEFINE COMO: Capacidad para emprender continuamente. (2) Nuevas relaciones que apalanquen estos productos y servicios . construyendo – a menor costo y mas rápidamente que competidores – habilidades medulares requeridas para generar (1) nuevos productos y servicios de mayor valor agregado difíciles de imitar y prever.

CLACDS . Fuerza de Trabajo admitivos o financieros Eleva precios al mejorar la calidad Diferenciación de productos Productividad de la maquinaria.Competitividad en los Países en Desarrollo La productividad de las empresas es elemento fundamental que conduce a la competitividad y al progreso. equipos y bienes de capital 1: Agenda para la competitividad de Centroamerica hacia el siglo XXI. 1 Reduce insumos y desechos Reduce costos de Productividad de producción.

Cooperacion tecnica internacional wb.omc.pnud. justificados e injustificados Debilidad paises en desarrollo reconocida en ronda uruguay y doha.onudi) debil-if- .itc.unctad.Preferencias arancelarias reciprocas no garantizan acceso efectivo al mercado de la contraparte Barreras tecnicas/ obstaculos (strs) al comercio.El Reto de ser Competitivos: Naturaleza del reto TLCs.

Barreras al Mercado Externas • Arancelarias • Calidad Internas • Acceso a Mercados • Apoyo del Gobierno • Infraestructura Nacional .

Barreras Técnicas al Comercio Satisfacción de requerimientos estrictos: Calidad Seguridad Salubridad Ambientales Productividad y competitividad…. .

. etc.Normas Internacionales • Se establecen por el mercado con la facilitación del gobierno por exigencia del consumidor. • HACCP • ISO 9000 • ISO 14000 • BS 6000 • SA 8000..

Ventaja Competitiva Sostenible: Reducción de Costos Diferenciación del producto .Competitividad en los Países en Desarrollo La competitividad de las empresas depende de la estructura misma de la competencia de los sectores industriales.

Competitividad en los Países en Desarrollo Elementos para el incremento de la competitividad Estabilidad macroeconómica Capacitación Recurso Humano Clima de Negocios Leyes e instituciones transparentes Innovación tecnológica Información Productividad mercados eficientes Recursos financieros Más y mejores Empleos Asociatividad Política Comercial Promoción de Exportaciones Infraestructura Física Promoción de Inversiones .

de una forma rentable Producción Más Limpia .En los países en Desarrollo • Iniciemos por optimizar los procesos productivos y por cumplir las exigencias comerciales y sociales nacionales e internacionales.

TEMA: Producción Más Limpia Una herramienta para la productividad y competitividad .

ANTECEDENTES DE PML 1970. económico y ambiental.Primera conferencia sobre Medioambiente Estocolmo. Río de Janeiro. 1992 – Cumbre de la Tierra .Agenda 21. Suecia. Se presenta la relación existente en ese entonces entre la Industria y el Medioambiente. Se definió conjuntamente cómo lograr un Desarrollo Sostenible desde el punto de vista social. 2000 – Declaración del millenium 2002 – Johanesburgos Rio + 10 .

Estrategias ambientales pasivas Diluir y Dispersar .

Estrategias ambientales reactivas: soluciones de “extremo del tubo” .

Estrategias Ambientales Reactivas Reciclaje in-situ .

Estrategias Ambientales Proactivas: Producción más Limpia .

.Agenda 21 Y LA PML La Agenda 21 contiene políticas y programas para alcanzar un balance Sostenible entre el consumo. la población y la capacidad de la tierra para sostener la vida. En la Agenda 21 se le da prioridad a la implementación de Producción Más Limpia con el fin último de alcanzar un Desarrollo Sostenible.

la población mundial será 6-10MM de hab.Concepto de Desarrollo Sostenible "Es el desarrollo que satisface las necesidades actuales de las personas sin comprometer la capacidad de las futuras generaciones para satisfacer las suyas”. 1000 2001 2150 T (años) . Población Población Recursos Recursos Naturales Naturales Para el año 2050.

.

y servicios para mejorar la eco-eficiencia y reducir los riesgos para los humanos y el medio ambiente". .¿Cómo trabaja la Producción Más Limpia? La "aplicación continua de una estrategia ambiental preventiva integrada aplicada a procesos. productos.

Principios de Producción más Limpia • Principio de Precaución • Principio de Prevención • Principio de Integración EL ENFOQUE PREVENTIVO .

¿Cómo lo hace? “Actuando en la Fuente” .

LA PML CONSIDERA: • • • • • • • TECNOLOGÍA EMPLEADOS MATERIA PRIMA PROCESOS EMISIONES INSUMOS PRODUCTOS .

Para los procesos significa: • Conservación de materia Prima. • Reducción de la cantidad y toxicidad de todas las emisiones y desechos antes de que salgan del proceso. Agua y Energía. . • Eliminación del uso de materias tóxicas.

Para los productos significa: • Reducción de los impactos a lo largo de todo el ciclo de vida. . desde la extracción de materia prima hasta su disposición.

¿Cuáles son los beneficios de una Producción más Limpia? Mejoramiento de la situación ambiental Aumento de beneficios económicos Mejoramiento ambiental continuo Aumento de productividad Mayor ventaja competitiva .

¿Cómo puede aplicarse la PML en la práctica? .

objetivos y metas. •Desarrollar la política. • Identificación de los Obstáculos •Revisión de los aspectos legales. •Establecer el equipo de trabajo. •Planear la Evaluación de Producción Más Limpia Establecer Fase II: Pre-evaluación un grupo de (revisión cualitativa) •Investigación de la situación auditoria actual • Descripción de la compañía y diagrama de flujo • Inspección de la planta • Establecer prioridades en función del enfoque de la auditoria • Implementar opciones obvias Nuevo enfoque en la auditoria Fase III: Evaluación (revisión cuantitativa) •Recolección de datos cuantitativos • Monitorear los materiales ( entradas y salidas ) •Elaborar Balance de materiales • Análisis de Causas de los desechos •Implementación de las opciones obvias • Registrar y ordenar opciones Balance de las causas identificadas Interés de aplicar Producción Limpia Fase VII: Sostenibilidad de la PML Estableciendo una organización de PML Establecer regulaciones para administrar PML Formular un plan continuo PML Opciones factibles seleccionadas Fase IV: Generación de Opciones • Generación de alternativas y opciones de Prevención •Selección de opciones viables • Reporte de medio tiempo •Ejecutar análisis de las opciones preseleccionadas Las opciones seleccionadas mas viables Fase VI: Implementación y continuación •Preparar un Plan de Implementación •Organizar la implementación de las opciones •Evaluar los beneficios de las opciones implementadas Carga de contaminación reducida Fase V: Evaluación y Estudio de Factibilidad • Descripción del contenido de las opciones •Evaluación Preliminar •Evaluación Técnica •Evaluación Económica •Evaluación Ambiental • Reporte Final .METODOLOGIA DE EVALUACIÓN DE PML Seleccionar enfoque de la auditoria Fase I: Planeación y Organización •Obtener el compromiso de la gerencia.

Refrigerio! [15 min] .

Tema Herramientas de Producción Más Limpia para la optimización del proceso Análisis del Diagrama de flujo Balance de Materiales .

DIAGRAMA DE FLUJO • Nos muestra la secuencia e interrelación entre las operaciones unitarias así como las entradas y salidas en cada operación. uso y tratamiento de las materias primas y procesadas de manera tal que se puedan interpretar rápida y fácilmente. • Presentar un vistazo global de los materiales usados. ilustrar las áreas principales y secundarias del proceso. . identificar los puntos de origen.

ANÁLISIS DE FLUJO DE MATERIALES EN UNA TENERÍA .

emisiones al aire.∑macumulada = 0 Un balance de materiales mide las cantidades de insumos (materia prima.BALANCE DE MATERIALES ∑mentrada . consumo de agua. energía.∑msalida . etc) que se genera como resultado de ese proceso. efluentes. Permite también identificar y cuantificar pérdidas o emisiones previamente desconocidas. etc) que entren en un proceso y la producción (producto terminado. residuos sólidos. .

Principales componentes INGRESO n n n n n n Las entradas al proceso necesitan ser cuantificadas MATERIA PRIMA MATERIA SECUNDARIA MATERIALES INDIRECTOS RECURSOS ENERGETICOS AGUA AIRE .

SALIDAS EGRESO n n n n n n n PRODUCTOS PRINCIPALES PRODUCTOS SECUNDARIOS DESECHOS SOLIDOS DESECHOS LÍQUIDOS EMISION DE GASES EMISION DE CALOR RUIDO .

PROCESO U OPERACIÓN UNITARIA reciclado PRODUCTOS AGUAS DE DESECHO RESIDUOS SÓLIDOS RESIDUOS LÍQUIDOS RESIDUOS REUTILIZABLE EN OTRA OPERACION .Componentes Típicos de un Balance de Materiales MATERIAS PRIMAS EMISIONES GASEOSAS AGUA/ AIRE ENERGIA PLANTA.

622.95 kg/año Pérdidas de crema: 8002.202.214.ANÁLISIS DE FLUJO DE MATERIALES EN UNA LÁCTEA PASO 4: Leche Íntegra: 2.5 Kg/año .73 lt = 2.98 kg/año Crema 37.524.598.305.3 Kg/año Pérdidas por Derrame del eche 159.963.59 lt =285.770.913.78 Kg/año Moldeado Sal en el efluente 13.48 Kg/año Desuerado Cuajada Suero 2.285.85 Kg/año Prensado Queso 591.5 lb/año = 16.861.781.83 kg/año Calcivac 244.131.881.238.187.36 Kg/año Acopio 285.5 kg Descremado Coagulación Microvac 289.73 kg/año Pasterizado Leche Descremada: 276.599.89 kg/año sal de proceso y refinada 66.73 lt = 2.82 kg/año Salado Suero Pérdidas de Queso 2.970.395.5 b/año 264.999.565 lt = 294.272.41 kg/año 2.

86 Kg Suero 2.270 Kg Crema 21.31 Kg .996.360.193.4 kg Salitre hacía pila 97.818.66 kg Sal 78.17 kg Calcio 680.77 kg Quesillo 1.815 kg Salitre a drenaje 13.1 kg Cuajada 436.2 Kg Leche 2.309.815.853.404 Kg Cuajo 136.1 kg Derrames de Leche 3.298 kg Consumo no controlado 10.469.PASO 5 : BALANCE Queso 258.090 Kg Leche vendida 494.17kg Cultivo 19.

06 U$/lb 0.78 7.85 154.3 710.34 litros/año 6654.053.600 lb/año 0.950.377.623.214.25 Sal en el efluente 13.76 U$/lb 0.024 U$/libra Pérdidas de queso 2970.82 Pérdidas de crema 8002.20 U$/lt 1.990.55 lb/año 17.4 Total 52.54 .33 lb/año 29.CUANTIFICANDO ANALISIS DEL FLUJO DE MATERIALES – DATOS DEL FLUJO Salidas del proceso Kg/año Cantidad Costo unitario Costo Anual (U$/año) 30.38 13.925.07 Pérdidas de leche 159.598.

. Porcentajes altos La empresa Promedio 3 – 4 % de la 6 % de la leche a procesar.5 – 2. queso. leche a procesar.5 % leche en plantas de la leche a de proceso de procesar.PASO 6 : INTERPRETACIÓN Ej: a través de los parámetros de identificación kg de lechedesperdiciada Indicador = kg de lecheacopiada El indicador obtenido se puede comparar con el indicador internacional Concepto Indicador internacional Porcentaje medio Pérdidas de 0.

RECURSOS QUE ENTRAN Y SALEN DEL PROCESO: MATERIA PRIMA E INSUMOS Materia prima: Ø Leche entera Insumos Principales: Ø Fermento Ø Cloruro de Calcio Ø Cuajo Ø Sal Ø Grasa vegetal Ø Azúcar Ø Frutas Ø Saborizantes Ø Reactivos para el laboratorio Ø Enzimas y bacterias .

RECURSOS QUE ENTRAN Y SALEN DEL PROCESO: MATERIA PRIMA E INSUMOS Insumos Auxiliares: Ø Ø Ø Ø Ø Ø Ø Ø Ø Ø Ø Cloro Ácidos y bases Detergentes Mantas para el queso Etiquetas Bolsas plásticas Papel para envoltura Materiales de oficina y laboratorio Escobas Cepillos Entre otros .

Laboratorio . Lavamanos.RECURSOS QUE ENTRAN Y SALEN DEL PROCESO: AGUA El agua es uno de los recursos utilizados intensivamente para la limpieza de la planta y para garantizar los estándares higiénicos del producto. El agua en las empresas lácteas es utilizada para: Ø Lavado de equipos y tuberías Ø Lavado de recipientes y utensilios Ø Lavado de paredes y pisos Ø Agua consumida por la caldera Ø Laboratorio Ø Pediluvios Ø Uso personal de los trabajadores Ø Baños.

RECURSOS QUE ENTRAN Y SALEN DEL PROCESO: ENERGÍA Para las empresas lácteas el 80% de la energía es provista por combustión. La energía en una empresa Láctea es usada en: Ø El funcionamiento de los motores en los procesos en que se utilizan equipos Ø Para calentamiento Ø Evaporación y secado Ø Pausterización Ø Enfriamiento y refrigeración Ø Generación de aire comprimido Ø Iluminación .

RECURSOS QUE ENTRAN Y SALEN DEL PROCESO: EFLUENTES Los efluentes de empresas lácteas generalmente contienen: Ø Leche que ha sido perdida durante el proceso Ø Cuajada Ø Detergentes Ø Agentes limpiadores La mayoría de los componentes de los efluentes de esta industria los constituyen: Ø Grasa de la leche Ø Proteínas Ø Lactosa Ø Ácido lácteo Ø Sodio Ø Potasio Ø Calcio .

RECURSOS QUE ENTRAN Y SALEN DEL PROCESO: EMISIONES Las emisiones atmosféricas en la industria láctea son producidas básicamente por: Ø Las calderas Ø El polvo generado en los procesos de formulación y secado de leche y suero. .

.RECURSOS QUE ENTRAN Y SALEN DEL PROCESO: RESIDUOS Los residuos sólidos usualmente generados son: Ø Ø Ø Ø Ø Producto terminado perdido Productos vencidos Papeles Plásticos utilizados en envasado de materias primas Lodos producidos por la planta de tratamiento de residuos líquidos. Las principales molestias ocasionadas son debido a olores. ruidos y a la presencia de moscas en las cercanías de los establecimientos.

PRODUCTO TERMINADO Los derivados de la leche son: Ø Crema Ø Quesos Ø Mantequilla Ø Helados Ø Yogurt Ø Entre otros .

CRITERIO PARA SELECCIONAR MATERIALES • CANTIDAD DE MATERIALES • COSTO DEL FLUJO DE MATERIALES • GRADO DE TOXICIDAD DE LOS MATERIALES •ASPECTOS LEGALES DE LOS MATERIALES .

Muestras. . Inventario de emisiones. análisis y mediciones de materia prima. formas de emisiones y residuos. Facturas del servicio de agua y energía. Programas de mantenimiento.Fuentes de información para elaborar el balance de materiales • • • • • • • • • • Registros de compra Inventarios de Materiales Registros de composición de lotes. Entrevistas con empleados para verificar si las operaciones se realizan de acuerdo con las prescripciones. especificaciones de producto. residuos y emisiones. Registros de operación. Procedimientos de operación estándar. productos. materiales de suministro. información del producto de los proveedores.

BALANCE DE AGUA EN NUESTRA EMPRESA .

Fuentes de Abastecimiento del Agua • Agua de lluvia •Acumulaciones de hielo •Aguas superficiales -Rios .Oceanos §Manantiales subterraneos .Lagos .

En estos momentos tenemos toda el agua que tendremos o que hemos tenido. esta es nueva para nosotros. !!!NO SE ESTA PRODUCIENDO AGUA NUEVA!!! .9% resulta de muy difícil acceso. El 3 % del agua de nuestro planeta es agua dulce. Pero no es agua nueva!. Esta agua ha sido reciclada una y otra vez desde los comienzos del universo.EL AGUA Cada vez que tomamos un sorbo de agua fresca. del cual 2. por diversas formas de vida.

EL AGUA La distribución del agua en el planeta 0.74% 2.24% 0.02% Agua Agua Agua Agua del mar de los polos de lagos y rios subterranea 97% .

Una de las leyes básicas establece que el total de agua entrante en el proceso debe equivaler al total saliente.Balance de agua “Un balance de agua” mide las cantidades de dicho recurso que entra en un proceso y la producción que se genera como resultado de ese proceso. .

748 m3 / año 3506.BALANCE DE AGUA EN UNA EMPRESA LÁCTEA Agua de Lavado = 2034 m3 / mes 35.1% Lavado de Pausterizador = 327.7% Caldera = 162 m3 / mes 2.8 m3 /año 17.241.6 m3 / año 5.8% No Controlado = 2.6 m3 / mes 39% .4% 5.4 m3 /año 61% Pausterizador = 982.

6.PASOS PARA LA REDUCCION DEL CONSUMO DE AGUA DENTRO DE LA EMPRESA. 3. 4. Analice en consumo total de la empresa. Tratamiento de aguas residuales. Prepare un plan de acción y póngalo en marcha. Determinar las oportunidades que deben tener prioridad. 1. 2. 5. Analizar sus procesos productivos y de servicios para determinar donde se puede ahorrar agua. Analizar el resto de actividades para identificar ahorros del consumo de agua. .

Instale Medidores de Agua Descripción: En caso de que la empresa carezca de un medidor de agua.ALGUNAS RECOMENDACIONES PARA LA CONSERVACION DEL AGUA 1. . es recomendable instalar medidores con el fin de controlar los consumos y asociarle a cada área de la planta sus costos.

2. Establecer metas de uso de agua para la planta. Iniciar un programa de monitoreo continuo. . Esa es la razón por la cual es necesario prestar atención a su consumo. Las fuentes de agua se agotan y contaminan. Calcular los indicadores de uso de agua de la empresa y de sus departamentos claves. 5. 3. Evaluar los logros de los esfuerzos de conservación de agua.Beneficios: Los datos recolectados de los medidores servirán para: 1. 4.

3. Mejora la higiene y evita accidentes. Revisión del estado de tuberías. grifos y válvulas generan incremento en el consumo de agua. 2. por lo tanto se incrementan los costos Beneficios 1. Reduce cantidad de efluentes a tratar. válvulas y grifos permite evitar fugas. válvulas y grifos Descripción: El mal estado de las tuberías. Mejora la imagen de la empresa . 4. incrementando los rendimientos.2. El revisar regularmente las tuberías.

Descripción Las pistolas de alta presión son dispositivos que se colocan en las mangueras. Beneficios 1. Reduce los tiempos de operación de lavado de equipos. . 2.3. Evita que por olvidos del operario las llaves permanezcan abiertas 3. Se puede ahorrar gran cantidad de dinero mediante la minimización del consumo de agua. Colocar pistolas de bajo volumen y alta presión en las mangueras para limpiar los equipos y pisos. utensilios y planta en general. permiten obtener grandes ahorro en el consumo de agua en las diferentes operaciones.

con lo cual se estará reduciendo los consumos de agua. . Limpieza en seco del equipo y de las zonas de producción.4. Cuando el agua es bombeada el ahorro se refleja en la disminución de la factura eléctrica. antes del lavado Descripción: Durante el proceso de limpieza de la empresa es común observar que los operarios consumen mucho agua y utilizan el agua para empujar los residuos sólidos. Reduce el volumen de efluentes. Beneficios 1. Reducción del uso del agua. 3. Reducción de los sólidos en el agua residual que influyen directamente con el sistema de tratamiento. Esto se puede evitar realizando una previa limpieza en seco. 4. 2.

Caso de Estudio Análisis de Diagrama de Flujo de una empresa Láctea .

OPCIONES DE PRODUCCION MAS LIMPIA .

¡GENERANDO IDEAS! .

Posibles causas de generación de desperdicios Selección de Tecnología De Producción Condición Técnica del Equipo Especificaciones del Producto Selección y Calidad de las Entradas Procesos Eficiencia Del Proceso Sistemas de Administración Planeación e Información Capacidad y Motivación Del Personal Desperdicios Y Emisiones .

¿Cómo puede aplicarse la PML en la práctica?

Que son Opciones de PML
Son medidas y/o estrategias preventivas que nos conducen a ahorros de recursos utilizados en el proceso productivo o en empresas del sector servicio.

Como se generan Opciones?
A través de la búsqueda de mejoras en los procesos y servicios que realizan las diferentes industrias, es decir por medio de la generación de ideas a lo largo de la identificación de los problemas que nos generan desechos y emisiones.

¿Qué materias o desechos que

debemos seguir?
Los más caros

Los más usados

Los más contaminantes

Buen mantenimiento de planta .Opciones interesantes pero necesitan más análisis .En espera o rechazado .Generación de opciones • Solución Creativa de Problemas (SPC): Averiguar los hechos Identificar el problema Generar ideas para resolver el problema Definir criterios de selección de alternativas e ideas • Preselección de ideas u opciones: .Las alternativas o ideas restantes deben dividirse en tres categorías: .Seleccionar todas las ideas u opciones que pueden implementarse inmediatamente .

Buen mantenimiento local Tomar las acciones apropiadas de administración y operaciones para prevenir: .derrames .Para imponer las instrucciones operativas existentes .Fugas .Prácticas de Producción más Limpia 1.

6 m3/año. Fuga en la bomba de alimentación: 10. (86%) Costos por fugas: 4.810. . Ejemplo Empresa: Rastro Municipal: Total de consumo de agua: 51893.678.200.431.13 m3/año. Inversión: 800.378.96 m3/año.63 m3/año Total de fugas: 44.00 U$/año. Fugas por tuberías y mangueras en planta de proceso: 34.Prácticas de Producción más Limpia 1.8 U$ / año Ahorro por reparación: 1.00 U$.

Prácticas de Producción más Limpia 2.o materiales agregados que tienen una vida útil más larga en producción . Sustitución de Materias Primas (entradas) Sustituir los materiales por: .los menos tóxicos .o materiales renovables .

Ejemplo : Empresa: Procesadora de camarones Opción: Sustitución de Hipoclorito de calcio por hipoclorito de sodio.04 US$/Kg Ahorro anual: 3.366. . Reducción de imapcto ambiental en el efluente y en los trabajadores. Variación de precio por kilogramos: 2.4 US$ / año.0 Kg de hipoclorito de calcio al 65%.68 Kg de hipoclorito de sodio al 12% equivale a 1. Inversión: 0 U$ PR: Inmediato. 5.Prácticas de Producción más Limpia 2.

Mejor Control de Proceso modificar: . .Prácticas de Producción más Limpia 3.procedimientos operativos .instrucciones de uso de equipos Y llevar registros de operación de manera que los procesos se ejecuten más eficientemente a razón de menos desperdicios y emisiones.

Ejemplo Empresa: Tenería Opción: Reducción del Monto de la factura eléctrica mediante el control de la demanda de potencia. . Ahorro del 67% de la facturación: 1900 U$/año. Inversión: O U$ PR: inmediato Reducción de la demanda de energía.Prácticas de Producción más Limpia 3.

ejecutar los procesos a una mayor eficiencia. Modificación del equipo Modificar el equipo de producción existente y sus accesorios para: .disminuir la tasa de generación de desperdicios y emisiones . .Prácticas de Producción más Limpia 4.

Prácticas de producción más Limpia 5.ruta de sintetización Para minimizar la generación de desperdicio y emisiones durante la producción .tecnología . Cambio de Tecnología Reemplazo de: .secuencia de procesamiento .

00 Inversión: 151. Empresa: Hotel Opción: Sustitución de calentadores eléctricos por calentadores solares. Ahorro: 155.737. Reducción del consumo energético . Ejemplo.00 PR: 1 año.Prácticas de producción más Limpia 5.632.

Recuperación / reutilización in-situ .Prácticas de producción más Limpia 6.reutilización de los materiales desperdiciados en el mismo proceso u otra aplicación útil dentro de la empresa. .

. Empresa: Producción de Queso Opción: Recuperación de desechos de cuajada en el desuerado Ahorro: 3.00 Reducción de carga contaminante en el efluente.Prácticas de producción más Limpia 6. Ejemplo.638 US$ / año Inversión: U$ 440.

Minimizar los impactos ambientales de su producción .Prácticas de producción más Limpia 7.Minimizar el impacto ambiental del producto durante o después de su uso (desecho) . Modificación del producto Modificar las características del producto para: .

Ahorro: 8. Inversión: U$ 0.00 Reducción de desechos sólidos .Prácticas de producción más Limpia 7.00 US $/año.767. Ejemplo Empresa: Productora de tableros contrachapados Opción: Reducción del corte de láminas principales.

Prácticas de Producción más Limpia 8. Utilización eficiente de la energía Reduce el impacto ambiental del uso de energía por medio de: -eficiencia energética mejorada -la utilización de energía de fuentes renovables .

Solución de PML Versus Extremo del Tubo Cleaner Production Mejoramiento continuo Progresa hacia tipos de procesos de ciclo cerrado o continuo Todos en la comunidad tienen un papel que jugar. normalmente aislados Son respuestas reactivas. después de haberse generado la contaminación y el desperdicio Depende principalmente del mejoramiento técnico de tecnologías existentes . las sociedades son esenciales Anticipación activa y previsión de la contaminación y el desperdicio Eliminación de problemas ambientales desde la fuente misma Implica nuevas prácticas. actitudes y técnicas de administración y estimula los avances técnicos Control y administración de la contaminación y el desperdicio Soluciones individuales para problemas individuales Los procesos resultan en materiales desperdiciados para desecho: tuberías para la entrada de recursos y salidas de desperdicio Las soluciones son desarrolladas por expertos.

!!! La PML es un camino no un destino .

Almuerzo .

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