Ensayos de cemento

Ensayo de sutileza: determinación de Determinación de superficie específica, Determinación de consistencia normal: Determinación de inicio y fin fraguado:
finura de cemento por medio de residuo método de Blaine: determinación de la Consistencia normal del cemento portland. El tiempo de fraguado de la pasta se
retenido finura de polvo por medio de sup. esp. determina desde que se agrega el agua hasta
que la pasta pierde plasticidad.
2 muestras una dudosa y una patrón Tubo manométrico con aceite mineral.
Recipiente de 9x8x4cm Pasta de consistencia normal 500gr de
100gr de cemento se mide el tiempo desde marca 1 del minisco 500gr de cemento con 28 a 30% de agua cemento.
Tamiz N°30 hasta la marca 2 mesclado lento y luego 1min rápido. Agua de vicat diámetro 1mm longitud 50mm
Tamiz N°200 Sonda de tetmayer diámetro de 10 mm y Se suelta vástago cada 15 min.
Balanza 50mm de longitud.
Maquina ROT-TAP Se considera inicio de fraguado cuando la
Tiempo 5min Es de consistencia normal cuando penetra aguja queda retenida a 5mm de la placa de
Pt=Pe x Vc (1-E) -------> peso de la muestra 10mm en 30seg vidrio y completado cuando la aguja no deje
impresión apreciable en la superficie de la
S= Ss x (Raíz t) Ss= Sup. Esp. patron probeta.
Residuo=100gr-ret en tamices x 100 Raíz ts ts= tiempo de muestra
100gr patron
El tiempo de fraguado no debe comenzar
Máximo residuo retenido en tamices: 15% antes de los 45min y no debe finalizar antes
1% en tamiz N°30 de las 4hs.
14% en tamiz N°200

Determinación de densidad absoluta: Resistencia a la flexión y compresión: Determinación de constancia de

Densidad absoluta mediante frasco de le
chatelier.
64gr de cemento
Volumetro de le chatelier
Se llena con kerosen por que no reacciona
con el cemento hasta marca “ 0 ”
Se vierte los 64gr con cuidado de no dejar
cementos en las paredes de volumetro y se
verifica que volumen final.
Densidad= Peso
Vol final
agregado normalizado:
N°12 ---- N°18
N°18 ---- N°35
N°35 ---- N°170
Preparación 1:3 en peso 500gr de cemento y
1500gr de arena W=0,5
Probeta prismática normalizada 4x4x16
Preparación de las probetas: en moldes
aceitados, en 2 capas cada una con 60 golpes
se enrasa se alisa y se deja tapado con un
trapo húmedo por 24hs , ensayo a 7 dias
En el ensayo a la flexión la carga debe ser
aplicada a una velocidad uniforme con
incremento de 5kg/seg hasta la rotura
Vr= Momento flector
W modulo resistente = bh2/6
Cada mitad de la probeta se ensaya sobre
una cara lateral entre dos placas de acero
pulido de 10mm de espesor 40mm de ancho
y longitud mayor a 40mm .
La carga debe aumentarse a una velocidad
que permite un incremento entre 10kg/cm2 a
20kg/cm2 por segundo.
volumen:
Autoclave : caldera de vapor de alta presión.
Moldes prismaticos de 25x125mm o
25x250mm
Se moldean en dos capas iguales y 25 golpes
con el dedo se aliisa luego de dos horas , los
moldes se lo lleva a una cámara humeda de
20°c y 90% humedad por 2hs luego Se
compara la longitud.
Se coloca en autoclave hasta 20 kg/cm2 por
3hs , luego cesa a calentamiento hasta enfriar
por 90 min hasta que la presión baje a
0,5kg/cm2
Se extraen las probetas y se las sumerge en
agua caliente mayor a 90°c se enfria
gradualmente agregando agua fría hasta 20°c
luego se compara con el testigo.

e=variación de longitud/largo efectivo inicial

varion debe estar entre 0,01 % hasta 2%
Ensayos para los agrados
Granulometría: indica la distribución de los tamaños de las peso especifico: no se considera vacios Absorcion del material:
partículas que constituyen el material. Importante de la
dosificación. Primero se sobresatura a material 24hs al agua Se toma muestra en estado sss y se pesa
Se lleva a un cono tronco conico compactándolo Se seca en estufa hasta peso cte y se vuelve a pesar
Tamices: Se retira el molde:
N°4 Si mantiene la forma esta sobresaturado
N°8 Si se desborona manteniendo la forma esta sss
N°16 Si no hay nada de cohesión y no mantiene forma esta
N°30 seco
N°50
N°100 % absorción=( (Psss-Ps)/Ps )x100
N°200 Se pesa 500gr de material sss
Se introduce material en volumetro de
El tamaño de la muestra será 500d chasman con 200cm3 de agua
Siendo d tamaño máximo en mm Se lee lectura nueva de vol

Se toma de datos lo retenido en cada tamiz se calcula el Pe=peso de la muestra/vol -200cm3

modulo de fineza y estos datos se los vuelca en una
grafica de curvas.
Material mas fino que tamiz N°200: determinar Materia orgánica: comparando el color de la solución tipo Ensayo de peso unitario compactado
material pulvurulento que son partículas menores a del liquido. Recipiente indeformable se lo elige según tamaño
tamiz N°200 máximo del agregado
Probeta 250cm2 Barra de acero diámetro 16x60cm punta redonda.
Solución acido tamico y alcohol etílico
N°16 Balanza.
Tabla colimetrica.
N°200
bandeja Se llena en la probeta con material hasta 100cm3
Se vierte liquido hasta los 160 cm3 que se deja por 24 hs luego Tamaño menor a 2” apisonado en 3 capas con 25
500gr de arido se seca hasta se compara el color golpes cada una vez finalizado se enraza.
No superar los 500ppm si excede ver si es activa o no.
peso constante se pesa.
Se pone en un recipiente con
Se realiza ensayo de comparación de resistencia de mortero a Peso unitario 1.6gr/cm3
7 y 28 dias no debe diferir de un mortero patrón en un 10%
agua se agita y se vierte sobre de resistencia.
los tamices Peso unitario=peso del agregado/volumen del
Se realiza la operación hasta que agua salga clara luego recipiente
se secara a peso cte y se pesara.

% más fino N°200 = 500gr – P2 x 100 -->ser menor a 3%

500gr
Ensayo para agregado grueso
Granulometría: : indica la distribución de los tamaños de Partículas blandas: para particulas de baja resistencia Ensayo maquina de los angeles: analiza la dureza de
las partículas que constituyen el material. Importante de la los agregados gruesos combina frotamiento y
dosificación. %maximo admitido es el 1% machaqueo
Tamices donde se retiene: Se realiza con martillo liviano golpeamos las partículas
3” 10 kg de material
2 1/2” En fracciones
2” %Partic= Pi – Pf x 100 2” a 11/2”
1 ½” Pi 11/2” a 1”
1” 1” a ½”
¾” ½” a ¾”
½”
3/8” Cilindro gira 30rpm sobre eje longitudunal hasta 500
N°4 vueltas con 12 esferas de acero de 28 mm y 450gr
Una vez completada las vueltas se lava , se seca y pesa.
Mf:aprecia la finura del material
Tmax: pasa el 95% de la muestra %abrasion=Pi – Pf x 100 hasta 40% como maximo
Pi

Peso especifico: en estado seco y saturado Peso unitario: Ensayo de cubicidad: si la forma de la particulas tiene a
Para tamaño max > a 2” método de sacudido en 3 ser cubica o lajosa , el factor de cubicidad toma valores
Hasta lo retenido en el tamiz N°4 capas se levanta de un lado 5cm y se deja caer se apox a 1 y si son lajosa a 0.
Le lava hasta quitar todo el polvo y se seca a peso cte. realiza 25 veces de cada lado por capa al finalizar se
Luego se sumerge la muestra 24 en agua y se lo saca enraza. Tenemos las cribas directriz o circular
sobre tela que quite el agua superficial hasta obtener Peso de rec= 4585 gr Tenemos las las cribas reductoras
Peso sss. Vol de rec = 9400 cm3
Se introducirá material en una canasta con malla N°6 ó Pasa Retenido peso
N°8 de 20cm de diamentro y se lo pesara nuevamente Para tamaño max < a 2” método del apisonado en 3 Criba Criba
Gradación fracción
circular circular
en una muestra sumergida en agua. Finalmente se capas con 25 golpes cada una sin traspasar la anterior Tamaño
retirar la muestra sumergida y se seca a peso cte y se Al finalizar se enraza directriz
pesara. Peso de rec= 1789 gr 1 1 ¼” 1” 2
Vol de rec = 2850 cm3 B 2 1” ¾” 2
Pe=Psss/vol 3 ¾” 5/8” 2

Pu= peso de agregado / vol de recipiente Tamaño Criba Criba

Absorción: es el máximo contenido de agua que el
agregado puede absorber. directriz reductora I reductora II
1 ¼”
1” ½”
%abs= Psss-Ps x 100
¾”
Ps
Fc=(PI+1/2 PII) / 100xn
Ensayos de hormigón
Ensayo cono de abrams: mide la consistencia Ensayo de semiesfera de Kelly: medir la
mediante el asentamiento y observar las cualidades
que determinar el grado de trabajabilidad.
Tronco cónico 10x20x30
Barra de diámetro 16x60cm de largo
Bandeja no absorbente.
Regla y cuchara.
Se llena en tres capas cada una con 25 golpes con la
barra de acero punta redonda sin pasar entre capas
cuando se varillea al finalizar se enraza se levanta el
cono se mide el asentamiento con la varilla y la regla.
Se varillea para ver si segrega y hay cohesion luego se
pasa cuchara para ver homogeneidad y si exuda.
Ensayo a la compresión:
Se moldea la probeta igual que en el cono de Abrams
Curado: se mantiene en moldes por 34hs cubiertas con
tela arpillera humedad durante 7 o 28 días a
temperatura 20°c
Encabezado: con material plástico que consiste en una
mezcla de 70% de sulfato , 15% de grafito, 15% de
polvo calcáreo. Esta mezcla al calentarse se funde y
toma contacto con la superficie de la probeta para
forma una capa perpendicular al esfuerzo que se la
someterá.
La velocidad de carga debe mantenerse entre 250 y
600Kg/seg.
Ensayo mesa de graff: medir la fluidez y el
consistencia del hormigón mediante la penetración escurrimiento mediante el diámetro de la diagonales
principales
Se prepara la superficie alisándola para que el aparato Tronco conico
asiente en forma vertical hasta toque con el hormigón y Mesa de graff 70x70
se la suelta se observa en la regla la penetración. Varilla de acero
Regla
Se llena cono en dos capas de 10 golpes cada una ,
retiramos el cono y se levanta uno de los extremos de
la mesa hasta 4cm de tope y se deja caer 15 veces en
apx 25 seg.
Se mide luego las diagonales D= ( D1-D2)/2
Se utiliza para H° muy fluidos asentamientos mayor a
16cm
Ensayo de tracción o compresión Ensayos no destructivos:
diametral: consiste en someter a compresión
diametral una probeta cilíndrica aplicando una carga de
El esclerómetro: percusión igual 2,2Nm mide la
compresión a lo largo de su longitud, esta configuración fuerza de choque se realizan 10 impactos y se obtiene
provoca un esfuezo de tracción relativamente uniforme
valores
en todo el diámetro del plano de carga vertical
Vt=2P/(pi . d . L ) Ultrasonido:
Ensayo de resistencia ala flexión:
Viga prismática de 15x15x53cm
H° en dos capas con 50 golpes por capa y curado similar
a la compresión.
Apoyadas a L/3 de 45cm
Vf= M/W  Vf= P/75