Maquinado (Cepillado)

Grupo de procesos cuyo propósito es la remoción de material y la modificación de las

superficies de una pieza de trabajo después de haber sido manufacturada por otros métodos.
Las máquinas en las que se realizan estas operaciones se llaman Maquinas Herramienta. El
maquinado comprende operaciones secundarias y de acabado.

Tipos de Cepillos

2. De lado abierto
Una Cepilladura abierta como la que se muestra en la figura, hace posible vencer la
limitación de espacio entre las columnas como en el caso de las cepilladura del tipo de
doble bastidor. Algunas cepilladuras abiertas son convertibles, siendo posible agregarles un
segundo bastidor a la bancada si se las desea convertir en cepillado de doble bastidor.

Procesos de maquinado (cepillado).

Definición
Las partes manufacturadas mediante los procesos de fundición, formado y modelado
requieren con frecuencia operaciones adicionales, antes de que el producto pueda utilizarse.

Por ejemplo:
• Superficies lisas y brillantes.
• Orificios de diámetro pequeño en una pieza.
• Secciones roscadas y tolerancias dimensiónales cerradas.
• Orificios roscados en diferentes superficies de una parte para el ensamble mecánico con
otros componentes.
• Acabado superficial y diferentes texturas para propósitos funcionales o deapariencia.

¿Qué es el cepillado?
Es una operación mecánica con desprendimiento de viruta en la cual se utiliza una maquina
llamada cepilladora. Las cepilladoras se clasifican en cuatro tipos, de acuerdo con sus
características de construcción

1. De bastidor doble

2. De lado abierto

3. Para cantear planchas

4. Del tipo foso

1. De bastidor doble
Una cepilladora de bastidor doble tiene una bancada grande y pesada sobre la cual la mesa
se mueve en vaiven sobre guias.
La bancada tiene que ser de una longitud algo superior al doble de la mesa. Dos bastidores
verticales, pesados, están montados cerca de otro de la base, uno a cada costado de la
bancada.
1. Cepillos horizontales: es una herramienta execpcionalmente versatil particularmente en,
situaciones en las que tienen que fabricarse pequeños numeros de parte y cuando deben
maquinarse diversos anguos de parte

2.Cepillados verticales: tienen un ariete vertical y normalmente una mesa giratoria. En

algunas máquinas el ariete puede inclinarse hasta 10 grados respecto a la vertical, la cual es
de utilidad para cortar superficies planas

3. Para cantear planchas

La cepilladora para cantear planchas o de bordes es una máquina herramienta diseñada
especialmente para el cepillado de bordes de planchas. En estas cepilladoras el trabajo
permanece fijo durante el maquinado y la herramienta describe un movimiento de vaivén y
es llevado por un carro móvil montado lateralmente. La herramienta de corte puede ser
movida verticalmente y horizontalmente en su soporte y puede ser girada de tal forma que
el corte ocurra en las dos direcciones del recorrido del carro.

Es otro tipo de cepilladora en la que el trabajo permanece estacionario y la herramienta

efectúa un movimiento oscilante. Cuando se debe
cepillar una pieza de gran tamaño, el uso de una cepilladora de doble bastidor requiere una
bancada sumamente grande y el peso dela pieza de trabajo dificulta el movimiento de
vaivén.

4. Del tipo de foso

El cepillado comparado con otras operaciones, otras máquinas-herramientas son capaces de
cortar y eliminar material con más rapidez que los cepillos, pero los cepillos se prefieren
para muchos trabajos.

Pueden cambiarse con facilidad de un trabajo a otro. El tiempo de habilitación para muchos
trabajos es menor en un cepillo que en otras máquinas. Es de bajo costo por ser
herramientas simples. Son convenientes para cortar superficies inclinadas, sin necesitar
dispositivos especiales.
Desventajas
La Cepilladora, es una maquina un tanto lenta con una limitada capacidad para quitar metal.

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Mortajado

Definición: el mortajado es un proceso en el cual se busca arrancar viruta para conseguir

ranuras longitudinales, dentaduras si se habla de engranajes.

Mortajadora: La Mortajadora es una máquina de cepillado vertical; la herramienta se

desplaza en ese sentido en un movimiento rectilíneo alternativo, y puede hacerlo también
en forma oblicua. La pieza posee el movimiento de avance.

La clásica operación de mortajado se emplea para elaboraciones que no son de serie, puesto
que la forma en que se desarrolla es muy lenta. Resulta un proceso de trabajo económico,
muy apto para mecanizados de superficies que no se pueden mecanizar ni en la limadora ni
en la cepilladora (por ejemplo, chaveteros en agujeros interiores), pero dada su extrema
lentitud, ha sido desplazada por la Brochadora.

La mortajadora, también llamada limadora vertical, es una máquina cuya herramienta,

dotada de movimiento rectilíneo y alternativo vertical, arranca viruta al moverse sobre
piezas fijadas sobre la mesa de la máquina.
Las mortajadoras, y en general todas las
máquinas herramientas de movimiento
alternativo, tienen poco rendimiento. También
cabría añadir que los trabajos propios de la
mortajadora pueden realizarse, en piezas
pequeñas, en otras máquinas como la fresadora
y debido a ello esta máquina no ha adquirido el
desarrollo y perfección de la mayoría de las
máquinas herramientas.
Las mortajadoras se crearon principalmente
para la ejecución de ranuras, generalmente
chaveteros, en poleas, volantes, etc., pero
también se emplean para contornear matrices,
levas, placas, para tallar engranajes, etc.
Usos:
Mecanizar ranuras.
Contornear levas, placas y palancas.
Tallar engranajes.

Tipos de mortajadoras:
Las mortajadoras pueden clasificarse en 2 grandes grupos:

1) Según su utilización
- Mortajadoras para utilaje carrera útil 100 - 300 m.m
- Mortajadoras ordinarias carrera útil 160 – 2000 m.m
- Mortajadoras taladradoras carrera útil 250 – 1200 m.m

2) Según el tipo de mando del cabezal

- Por biela y plato manivela carrera 63 – 400 m.m
- Por excéntrica y brazo oscilante carrera 125 – 800 m.m
- Por piñón y cremallera carrera 800 – 2000 m.m
- Por potencia hidráulica carrera 630 – 1500 m.m

Partes de una Mortajadora

1.- Bastidor _ en forma de cuello de cisne, soporta el conjunto de los órganos, sirve de
asiento a la máquina y permite su fijación sobre el suelo. La parte inferior (base) sostiene
los carros que conforman la mesa porta piezas, y la parte superior (montante) sostiene el eje
de mando, el volante, el mecanismo impulsor y el carro porta herramienta oscilante.
2.- Cabeza giratoria _ puede inclinarse angularmente hacia ambos lados en el plano vertical
entre 10°y 30°
3.- Cabezal deslizante verticalmente porta herramientas
4.- Soporte de las herramientas
5.- Bancada con guías longitudinales horizontales.
6.- Carro longitudinal inferior, que desliza sobre las guías de la bancada.
7.- Carro transversal, que desliza sobre guías transversales que lleva el carro longitudinal en
su parte superior.
8.- Mesa ó plato circular apoyado sobre el carro transversal, que puede girar sobre su eje y
soporta las piezas.

Herramientas
Para la operación de mortajar, se utilizan útiles que difieren de los utilizados en
cepilladoras y limadoras en la posición del filo de corte respecto al eje de la cavidad a
mecanizar. Este filo debe ser orientado en el sentido del movimiento de corte y del espacio
libre dentro del cual debe actuar, y dado que la herramienta está sometida al esfuerzo de
compresión de punta, las mismas deben ser de longitud mayor para poder trabajar dentro de
aberturas interiores.
El filo cortante trabaja en sentido completamente distinto al torneado y al cepillado, y dado
que en la carrera de retorno la herramienta roza inevitablemente sobre la pieza, para
retardar su desgaste, se aumentan los ángulos de incidencia y de despojo, reduciendo
también la fragilidad de la punta.

Procesos
Impulsada la herramienta con el movimiento rectilíneo de vaivén, y montada un el cabezal
porta herramientas la misma corta por compresión durante la carrera de descenso (activa),
sacando de este modo una viruta de sección rectangular en la pieza.
Al final de la carrera de ascenso (pasiva) y antes de iniciar una nueva carrera activa, se hace
avanzar la pieza en forma longitudinal una determinada dimensión lineal (avance),
formándose una nueva viruta lineal.
Para el cepillado de superficies planas interiores, se comunica a la pieza un movimiento
transversal de avance en forma automática, también al final de la carrera pasiva.
El movimiento de alimentación se le da a la pieza por una mesa donde va fijada, la cual se
halla montada sobre una serie de carros deslizantes uno sobre otro, que poseen
desplazamientos ortogonales manuales ó automáticos.
Operaciones clásicas _
- Cepillado de superficies planas
- Cepillado de superficies cilíndricas exteriores e interiores (la mesa debe poseer
movimiento de rotación)

Movimientos
Los movimientos necesarios a dar a la mesa porta piezas pueden ejecutarse manual ó
automáticamente, a través de una derivación mecánica del movimiento principal, que pasa
por una caja de mando de variación de avances que cuenta además con un inversor de
marcha.
Las máquinas modernas llevan encima del carro transversal una mesa rotatoria, la cual
puede girar circularmente gracias a un sin fin y corona helicoidal, la cual permite, junto con
los otros carros, comunicar tres movimientos a la pieza:
a.- Mortajado circular de un sector (contorneado)
b.- División de una pieza en partes iguales (exterior/interior)
c.- Mortajado de piezas con superficies en un mismo plano
Limado
¿Qué es el limado?
Es un proceso manual, la forma más antigua de sacar viruta. Tiene poca capacidad de
arranque y se utiliza para ajustes, por lo que se precisa de una mano de obra bastante
especializada. Hay diferentes tipos de limas dependiendo del tamaño de los dientes y de la
sección de la lima.

Limado:

Paso1:
Limado de longitud 50mm a 45mm en desbaste mecanizamos 5mm en 2 pasadas de 2mm y
1 pasada de 1mm de profundidad serian 3 pasadas en total.
la = 5mm. lu = 5mm. l = 44mm. L = 54mm.
b = 30mm. S = 1mm/carrera. VA = 30mtrs/min. VR = 35mtrs/min.
Vm = 32,30mtrs/min. Tplim = 0,10min x 3pasadas = 0,3min.
Paso 2:
Limado de longitud 45mm a 44mm en acabado mecanizamos 1mm en 1 pasada de 1mm de
profundidad.
S = 0.5mm/carrera. Tplim = 0,20min.
Paso 3:
Limado de longitud 62mm a 55mm en desbastes mecanizamos 1mm en 3 pasadas de 2mm
y 1 pasada de 1mm de profundidad.
l = 24mm. L = 34mm. b = 30mtrs/min. S = 1mm/carrera. Vm = 32,30mtrs/min.
Tplim = 0,06min x 4 pasadas = 0,24min.
Paso 4:
Limado de longitud 55mm a 54mm en acabado mecanizado 1mm en 1 pasada de 1mm de
profundidad.
S = 0,5mm/carrera. Tplim = 0,12min.
Ttlimado = 0,3 + 0,20 + 0.24 + 0.12 = 0.86min.
Brochado
El brochado es un procedimiento de mecanizado por arranque de viruta cuya herramienta se
denomina brocha, tiene forma de barra y su superficie está provista de múltiples dientes. La
operación de brochado consiste en hacer pasar la brocha, forzadamente, por un orificio
cilíndrico o por la superficie exterior de la pieza, con el fin de obtener progresivamente el
perfil de la brocha empleada.
El brochado es una operación de mecanizado en la cual la herramienta tiene un
desplazamiento lineal.
La forma de la herramienta es la misma que la forma de la pieza y está ajustada para crear
secciones transversales complejas.
En el brochado, cada diente elimina material progresivamente, para crear la forma final.
Todas las operaciones (desbaste, semi-acabado, acabado) se realizan en una única pasada.
Especialmente recomendado para series largas, el brochado es una tecnología alternativa al
fresado, taladrado, torneado, rectificado y EDM.
Prerrequisito: la superficie a brochar debe ser paralela a la dirección del desplazamiento de
los dientes.
El proceso de brochado es extremadamente preciso. El rendimiento demostrado en grandes
producciones no es igualado por ningún otro proceso. El brochado es especialmente
adecuado para empresas de automoción donde son requeridos un alto nivel de precisión y
rendimiento.

Ventajas del brochado

Tiempos de ciclo reducidos. Las piezas son producidas en una única pasada (generalmente
requieren menos de un minuto). Con otros procesos de mecanizado se requieren múltiples
operaciones para crear formas complejas y/o irregulares.
Excelente precisión y repetitividad de proceso El desplazamiento lineal significa un
reducido número de variables de proceso.
Mejores superficies de acabado Una calidad fina es alcanzada solo en una pasada. El
último diente acaba y pule la pieza.
 Larga vida de herramienta Cada diente de la brocha esta en contacto con la superficie del
material solo una vez por ciclo. Por lo tanto una brocha puede producir un gran número de
piezas antes de necesitar ser reafilada.
Formación y mantenimiento simplificado Una maquina brochadora no es compleja.
Además, la carga y descarga de piezas es fácilmente automatizable.
Proceso extremadamente competitivo en costos Para una alta productividad, lotes grandes
de piezas pueden ser brochados en una sola pasa

BROCHADO INTERIOR: AGUJEROS REDONDOS Y CUADRADOS

Brochado redondo
Las brochas redondas son utilizadas para realizar agujeros de gran precisión. Hay varios
tipos de brochas redondas: brochas de corte rotativo utilizadas en piezas de fundición sin
pre-mecanizado, brochas de doble corte y brochas de pulido para mejorar el acabado
superficial.

Brochado poligonal
Las brochas planas y cuadradas son utilizadas para crear agujeros lisos y cuadrados.

Brochado de chaveteros
Las brochas para chaveteros son ampliamente utilizadas, a menudo con casquillo guía que
estabiliza la brocha durante el proceso. Cuando la brocha no es suficientemente larga como
para crear un chavetero en una sola pasada, se coloca un calce o cuña entre la brocha y la
guía. Esto permite a la brocha pasar dos o tres veces.

Demostración esquemática de las variaciones de un agujero durante el brochado.

BROCHADO INTERNO: RANURAS

Brochado de ranuras
Una brocha de ranuras se usa para crear una ranura helicoidal o una ranura recta. Las
brochas de ranuras helicoidales se usan en automoción. Están disponibles con dientes
cilíndricos en el frente o al final o, para reducir la excentricidad en el diámetro menor y
mayor de la ranura, con dentado alternado de ranura y cilíndrico.
Brochado de ranuras paralelas
Las brochas de ranuras paralelas son generalmente utilizadas en piezas de guía o la
producción de elementos de máquinas.

Brochado combinado
La brocha combinada, con dientes cilíndricos y rectos para ranuras pueden reducir la
excentricidad entre el diámetro mayor y menor de la ranura.

Brochado de forma
Las ranuras helicoidales se pueden también brochar con brochas de dientes en espiral. Los
dientes son rectificados según una trayectoria helicoidal a lo largo del eje de la herramienta.
El ángulo helicoidal corresponde con el requerido en el trabajo.

BROCHADO DE SUPERFICIE
• Una brocha de superficie es utilizada para eliminar material de una superficie externa.
• El brochado de superficie se lleva generalmente a cabo en brochadoras verticales con una
brocha la cual es llevada arriba y abajo.
• Generalmente, toda la longitud de la brocha esta fijada a la maquina.

BROCHADO A TRACCIÓN VS. BROCHADO

BROCHAS DE INTERIORES: TIPOS DE MANGOS