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DISTRIBUIDORA DE CARNICOS EL LLANO

INTEGRANTES:
JAZMIN BARBOSA SUAREZ 1094277637
LEYDI LORENA GARCIA MIRANDA 1093141544

UNIVERSIDAD DE PAMPLONA
DISEÑO Y DISTRIBUCIÓN DE PLANTA
PAMPLONA
201
INTRODUCCION

La idea de realizar este proyecto es estudiar la factibilidad de la creación de una planta


procesadora de embutidos de alta calidad y con ellos analizar la competitividad de las plantas
productoras de embutidos existentes en la ciudad, es decir, la capacidad de afrontar los retos
del mercado de los cárnicos.

Este proyecto constituye en estudio de diseño y distribución de plantas y el estudio de la calidad


de la producción de embutidos en el lugar localizado. La investigación para nuestro proyecto se
basa mediante consultas de varias fuentes secundarias, electrónicas de información
suministrada en encuestas realizadas a consumidores y productores de embutidos.

La economía pecuaria mundial se ha caracterizado por un aumento en el consumo de los


principales productos cárnico sobre todo en los mercados emergentes tales como china o Brasil.
Gran parte de la demanda ha sido satisfecha por el incremento de la producción en países en
vías de desarrollo. Si embargo, para alcanzar una amplia comercialización y el ingreso en
mercados del primer mundo se necesita que los conocimientos científicos y técnicos sean
aplicados en el desarrollo de nuevas industrias cárnicas.
OBJETIVOS

OBJETIVO GENERAL

Diseñar un plan de empresa para la creación de una planta productora y comercializadora de


productos cárnicos como embutidos para poder distribuir y ser reconocida en el mercado.

OBJETIVOS ESPECIFICOS

 Evaluar los análisis requeridos del plan de negocio, para determinar la factibilidad integral
del proyecto.

 Escoger y conocer la tecnología más adecuada para la construcción y funcionamiento


de este tipo de planta.

 Establecer una producción continua, que satisfaga la demanda del mercado.


CONCEPTO DE LA PROPUESTA (INDUSTRIAL)

Distribuidoras de cárnicos el llano se pretende crear con el fin de llevar al mercado, la


comercialización de embutidos basados en finas recetas con los mejores ingredientes, un
excelente servicio técnico y un grado de sanidad excelente, el cual es adecuado para su
comercialización. Entre los productos a comercializar tendremos, chorizos, salchichas,
salchichón.

Se pretende comercializar a pequeña y luego a gran escala con toda la tecnología posible y la
mejor técnica, las cuales lleven al público a consumir nuestro producto. Así poder brindarle unos
productos de excelente calidad para el exigente mercado al que se pretende llegar, Nuestros
clientes en primera instancia serán amas de casa y restaurantes de la ciudad, luego muchos
otros lugares de nuestro país; que tengan la posibilidad, actitud, y cultura de pagar un valor
agregado por varias características.

Para comenzar el negocio se tendrá un proveedor de la más alta calidad y responsabilidad en


su trabajo, además de muchos años de experiencia, para que en sus plantas nuestros productos
puedan tener sus procesos de maduración, adquiriendo así una alianza estratégica con ellos
en el cual se les alquila trasporte.

Desde la planta donde se ubica nuestros productos madurados se distribuyen hacia nuestro
punto de venta en la ciudad, el cual será situado en el Norte de esta ciudad, además se
distribuirá hacia los diferentes hoteles, restaurantes y clubes de la ciudad.

El punto de venta contara con una cava de refrigeración y una de maduración, además de unas
instalaciones innovadoras, cómodas con excelentes equipos, y de muy buen estilo, para atraer
la atención del público.

EL EMBUTIDO.

La elaboración de embutidos comenzó con el simple proceso de salado y secado de la carne.


Esto se hacía para conservar la carne fresca que no podía consumirse inmediatamente.

Nuestra propuesta se basa principalmente en crear una planta de cárnicos, en la cual podamos
ofrecerles a los diferentes clientes nuestros productos para su satisfacción.
Con este proyecto de vida se quiere crear una marca reconocida en la ciudad de Villavicencio
y Colombia entera, por la calidad de sus productos, innovación en los mismos, calidad en su
servicio, puntualidad y compromiso para sus clientes, sobre todo con compromiso cada día más
grande con el área investigativa sobre calidad en todos los sentidos.

Distribuidora y cárnicos el llano, pretende elaborar y comercializar productos cárnicos de más


alta calidad haciendo un estricto control con la procedencia de sus materias primas.

A demás pretendemos llevar al mercado productos que son exitosos en otros países y de gran
acogida a nivel mundial como lo son las carnes, las cuales pueden tener una gran variedad de
sabores, para así satisfacer el paladar y los gustos de las diferentes personas. Se distribuirán
productos con precios menores que los que se encuentran en nuestro mercado, desafiándose
así con nuestras competencias y logrando así una excelente oferta de valor.

Entre las principales tendencias del sector de los cárnicos en Colombia se destacan:

-Tendencia hacia las porciones pequeñas y de poco gramaje, ya que el precio del
producto a adquirir es inferior.

-La tendencia general de consumo de procesados cárnicos en Colombia es hacia


la búsqueda de productos a bajo precio, primando sobre la calidad.

-La demanda de los clientes de estratos altos continuará hacia los productos bajos
en grasa, saludables, y de calidad.

-Aumentará la cantidad de productos disponibles a los clientes, se diversificará la


oferta.

Los productos populares, de calidad muy inferior a los productos importados, continuarán
abasteciendo a los consumidores con menores recursos económicos.

-Productos porcionados y listos para el consumo inmediato.

La distribución de los cárnicos de alta calidad en Colombia nos indica que la producción local
es muy baja y de poca calidad, y esto es lo que se pretende aprovechar, producir este tipo de
productos localmente, pero a su vez asegurando que la calidad sea tan alta como la de los
importados, esto hará que los precios sean más asequibles al público.

BENEFICIARIOS DIRECTOS

CONSUMIDORES:

*Familias

*Puntos de comidas rápidas

*Restaurantes

BENEFICIARIOS INDIRECTOS

PROVEEDORES:

*De materias primas

*De maquinaria y tecnología

DISTRIBUIDORES:

*Supermercados

*Tiendas

*Graneros

*Puntos de venta

PERJUDICADOS/OPONENTES

*Productos cárnicos la holandesa.

*Salsamentaría de Villa María

*Santa Anita

*Porkilandia

*Productos cárnicos la Sevillana


*San Fernando

*Establecimientos sin registro mercantil

COMPETENCIA NACIONAL:

*Zenú

*Rica Rondo

*suizo

ANÁLISIS DEL PRODUCTO

1. SALCHICHA

 CARACTERÍSTICAS GENERALES:

En la actualidad se ofrece una variedad de productos embutidos tanto de carácter


nacional como regional, sin embargo, con el proyecto para la creación de una nueva
planta procesadora de embutidos se pretende la elaboración de productos con calidad,
es decir que se diferencian porque contiene un alto valor nutricional. Para ello
primeramente se realizará una exhaustiva selección de las materias primas e insumos
de tal manera que se escojan solo los de mayor calidad y se realizará además un
adecuado proceso de transformación de estas. Es así como para el caso de la salchicha
en primer lugar se procederá a seleccionar insumos como la carne tanto de res como de
cerdo de forma tal que se escojan solo las que estén en condiciones aptas para el
consumo humano, es decir materias primas frescas y selectas procedentes de animales
sanos y que al ser procesadas conserven todo el valor nutricional de la carne como
proteínas, hierro, calcio, Vitamina A, además se obtendrá un producto de excelente
presentación con buen sabor, color, olor, que sea agradable al paladar.

Adicionalmente se realizará un adecuado tratamiento a las materias primas y un proceso


de transformación con salubridad e higiene que garantice la durabilidad y calidad del
producto.
 USOS Y USUARIOS. El producto que se presentará al mercado por las características
mencionadas anteriormente será un alimento que contribuirá a reforzar la dieta de los
hogares de la ciudad de Villavicencio.

 PRODUCTOS SUSTITUTOS. Como productos sustitutos de la salchicha se tiene en


primer lugar el chorizo y el salchichón, así mismo otros productos embutidos como la
salchicha suiza, el jamón, la mortadela y además gran variedad de carnes sin procesos
agroindustriales como la carne de res, cerdo, pollo, pescado, etc.

 MATERIAS PRIMAS. Para la elaboración de la salchicha se necesitan las siguientes


materias primas: Carne de res, carne de cerdo, grasa de cerdo, especias de origen
vegetal, sustancias curantes, sal, edulcorantes, saborizantes, estabilizantes, poli
fosfatos, antioxidantes, además se enriquecerá este producto con vitaminas extraídas de
productos naturales (Vitamina E).

 VIDA ÚTIL Y FORMAS DE CONSERVACIÓN. La caducidad de nuestro producto en


estudio será de 20 días si es conservado en un lugar con las condiciones necesarias
como: buena refrigeración, adecuado almacenamiento y embalaje, ubicación exclusiva
en los puntos de venta (no mezclar con otros productos perecederos), y el control de la
manipulación del producto por parte de los distribuidores y consumidores. En general
garantizar un ambiente propicio para su conservación y mantenimiento.

2. CHORIZO

 CARACTERÍSTICAS GENERALES. Con respecto al chorizo, de la misma forma que


con la salchicha, se pretende desarrollar un producto con calidad y con alto valor
nutricional que no sea nocivo para la salud y no represente un peligro para el consumo
por tener un exagerado contenido de colesterol.

Para ello se procederá a seleccionar tanto carnes como grasa de tal forma que esté en
buenas condiciones y sean de alta calidad y al mismo tiempo que contenga una mayor
proporción de carnes y menos grasa, colorantes y preservantes para que no representen
una amenaza para la salud del consumidor.

El proceso de transformación contará con todas las condiciones higiénicas pues los
encargados de la manipulación de las materias primas contarán con todos los elementos
indispensables para el tratamiento de estas como son guantes, tapabocas, mgorros, etc.
Con el fin de llevar a cabo un proceso saludable y un producto con sabor agradable y de
calidad.

 USOS Y USUARIOS. Se pretende producir un producto de alta calidad de tal forma que
sea incluido en la alimentación de los hogares de la ciudad de Villavicencio.

 PRODUCTOS SUSTITUTOS. Como principales productos sustitutos del chorizo se tiene


la salchicha, el salchichón y la mortadela, esto teniendo en cuenta los datos de las
encuestas aplicadas a los consumidores. Otro producto sustituto del chorizo es la
morcilla, la cual se compone de ingredientes de origen vegetal. Al igual que en el caso
de la salchicha, este producto puede ser sustituido por el consumo de otra variedad de
carnes que no necesitan procesos agroindustriales.

 MATERIAS PRIMAS. Las materias primas necesarias para la fabricación de chorizo con:
carne de res, carne de cerdo, grasa de cerdo, sustancias curantes, sal, especias,
edulcorantes, cebolla, saborizantes, estabilizantes, poli fosfatos y antioxidantes, etc.

Para el proceso del chorizo se necesita los siguientes insumos: molino para chorizo,
embutidora, planta térmica, etc.

 VIDA ÚTIL Y FORMAS DE CONSERVACIÓN. Se tienen las condiciones necesarias


para la conservación del producto la caducidad de éste será de 15 días, esto dado por
las características del doble empaque.
FACTORES DE LOCALIZACION

FACTOR PES CALIFICACION CALIFICACION


O Villavicen Arauc Yop grana Villavicen Arauc Yop grana
cio a al da cio a al da
Mano de 0,4 9 7 8 7 3.6 2.8 3.2 2.8
obra
Servicios 0,01 6 6 7 10 0.06 0.06 0.07 0.1
públicos
Sistema de 0,1 10 7 8 7 1 0.7 0.8 0.7
transporte
Marco legal 0,17 7 9 9 9 1.19 1.53 1.53 1.53
Condicione 0,05 9 9 9 9 0.45 0.45 0.45 0.45
s
climatológic
as
Proximidad 0,02 10 8 9 9 0.2 0.16 0.18 0.18
a los
mercados
Materia 0,25 8 8 8 10 2 2 2 2.5
prima
total 1 8.5 7.7 8.23 8.26

Villavicencio es la mejor opción ya que cuenta con una población más grande, a diferencia de
las otras alternativas, en el factor de servicios públicos se calificó con una ponderación más
baja, debido a que es una ciudad más grande y cuenta con suministros más caros.

En cuanto al sistema de transporte, debido a que Villavicencio tiene más vías de acceso, y una
mejor organización en la movilidad, se puede comunicar más fácilmente a los demás
departamentos.

En la parte de marco legal, Villavicencio no es una de las más económicas en impuestos, pero
cuenta con subsidios para poder adquirir un buen terreno.
Las condiciones climatológicas en las cuatro opciones son igual de adecuadas, por lo que por
este factor no habrá ningún problema.

En la proximidad a los mercados se le dio a Villavicencio una gran ponderación, ya que está
más central en la zona llanera, tiene más oportunidades para poder distribuir sus productos a
los diferentes clientes y está más cerca de la ciudad de Bogotá para la adquisición de la
maquinaria.
Villavicencio por su ubicación y por su región ganadera, cuenta con una buena actividad de
procesamiento de carnes de buena calidad y de menor costo.

MACROLOCALIZACION:

Para la macro localización del presente proyecto se ha tomado como única alternativa al país
de Colombia, ya que es uno de los países que ofrece disponibilidad de materia prima,
maquinaria, mano de obra, servicios básicos y vías de acceso como factor fundamental que
condiciona el éxito de los procesos que permitirá maximizar la rentabilidad del proyecto.

MEDIO

Para medio como localización nos ubicamos en Villavicencio ya que es el centro comercial de
los llanos orientales y la cercanía con la capital permite un trasporte más rápido de los
productos.

Se ha visto un importante crecimiento en su economía ganadera ya que ha mejorado la calidad


de las reses que se están matando.
MICROLOCALIZACION

Para la localización de la fábrica de embutidos, se debe tomar en consideración que esta planta
generara aguas residuales, que pueden contener Nitritos, nitratos, sales minerales, especias;
grasas y sólidos en porcentajes mínimos. Por esta razón el lugar donde se instalará la planta
no debe estar tan cerca de la ciudad.

Esta zona cuenta con todas las características fundamentales para la ubicación de la planta de
embutidos en ese lugar, con la infraestructura adecuada y considerando los diferentes criterios
de selección de alternativas de ubicación que se detallan se puede considerar este lugar como
idóneo para la ubicación de la fábrica de embutidos.
MERCADO
MANUFACTURA EN COLOMBIA

El mercado de cárnicos en Colombia tiene un panorama prometedor, no solo porque en 2014


la producción ascendió a cerca de $15,6 billones y las exportaciones a $86.675 millones (entre
enero y octubre), sino porque mediante los tratados de libre comercio (TLC) se han dado las
condiciones para que la industria siga creciendo en 2015.

En ese renglón, las ventas externas de embutidos llegaron a $68,9 millones (6.485 kilogramos),
es decir que solo representaron 0,07% del monto total. Si bien las ventas anuales han crecido
5% en promedio, este margen demuestra que la penetración del mercado internacional aún es
marginal y pone a los industriales frente a dos escenarios: el primero, la oportunidad de ampliar
su mercado y, segundo, el reto de conquistar a los consumidores.

Para los exportadores, este es el momento indicado para emprender su campaña, pues gracias
a la apreciación del dólar que ya supera 27% (a enero), los ingresos por ventas se verían
beneficiados en el mismo margen.
 La cadena de bovinos en Colombia presenta deficiencias notorias en productividad y
competitividad. A pesar de ser nuestro país un importante productor, su rezago en este
sector es evidente, no al compararnos en el escenario mundial sino frente a países
latinoamericanos como Uruguay, Argentina y Brasil.
El sector industrial cárnico, que tampoco es un gran exportador, presenta buenos
resultados en su actividad. La matanza de ganado y la preparación de carnes
(embutidos, salchichas, etc) generan ganancias en productividad y competitividad si se
comparan con las dinámicas de la Industria Alimentaria y Manufacturera nacional, a
pesar de encontrarse por debajo de su promedio.
 En América Latina, Colombia se ha posicionado como el cuarto productor de carne de
bovino, superado sólo por Brasil, Argentina y México. En 2008, la producción de carne
en nuestro país alcanzó un total de 911.000 tonelada equivalente canal (t.e.c.) Se
destaca además que entre 2001 y 2008 la producción de carne en Colombia se
incrementó 18,4%, superando el incremento registrado en México (16%) y Chile (15%
LA MANUFACTURA EN AMERICA
MERCADOS:

El aumento de los ingresos disponibles y las preferencias cambiantes del consumidor son
factores clave que están moldeando el crecimiento en el mundo de las carnes frescas. Se
espera que américa abra grandes oportunidades para ganancias en este mercado. En particular
las tendencias naturales, orgánicas y bajas en grasa están impulsando este sector.

La globalización de las tendencias, el fuerte crecimiento económico, y la recuperación de


grandes mercados de las enfermedades que afectan al sector, aumentarán el comercio mundial
de carne en el futuro próximo. Cabe destacar al mayor exportador mundial de carne de vacuno
y de ternera en 2006, Brasil, con 1.786.000 toneladas. Las empresas extranjeras siguen
teniendo a Latinoamérica en su punto de mira.
En el periodo previo a la crisis financiera internacional (2001-2007), el volumen del comercio
mundial crecía a una tasa de 5,7% por año, mientras que las exportaciones de productos
cárnicos considerados se expandían a un ritmo similar, 5,4% en promedio anual. La fuerte
desaceleración operada en el intercambio global después de 2010 redujo el crecimiento del
comercio global a una tasa en torno al 2,4% (promedio 2011-2017). Si bien el comercio de
carnes también se ha visto afectado por la letárgica evolución del intercambio en años recientes,
su crecimiento (3,5% por año) supera al promedio global.

Es interesante observar que este comportamiento está vinculado con un crecimiento en la


proporción de la producción que se canaliza a través del comercio internacional.

Proporción de la producción exportada, por variedades de carnes 2000-2017

(En porcentajes)

El consumo de carne roja y procesada es "probablemente cancerígeno" para los humanos por
su relación directa con el desarrollo de cáncer colorrectal entre otros.

Según una información de 'Polímetro', la firma internacional Euromotinor realizó un estudio de


mercadeo en el cual Chile ocupa el primer lugar en el continente Latinoamericano en consumo
de carne procesada con 8,1 kilos por persona y Argentina se sitúa en segundo lugar con un
consumo de 7,4 kilos seguida por Uruguay y Brasil.

Por otra parte, las carnes procesadas ocupan el primer lugar dentro de la línea de negocios en
la industria alimentaria con un 20% seguida de la comida refrigerada con el 17%.

CUADRO 1. COSTOS DE MATERIAS PRIMAS UTILIZADAS POR LAS EMPRESAS DE


EMBUTIDOS DE LA CIUDAD DE VILLAVICENCIO

EMPRESA MATERIAS PRIMAS REQUERIDAS (LIBRAS) TOTAL


Carn Carn Carn Gras Harina Colorante Funda
e de e de e de a de de s (caja) s
res pollo cerdo cerdo trigo
(110 Hielo
libras)
Danny $400 $350 $500 $300 $6500 $14800 $4000 $500 104.30
0 0 0 0 0 0 0
Districarne $420 $350 $500 $300 $6470 $15000 $3700 103.90
s Caliche 0 0 0 0 0 $480 0
0
Frigorífico $420 $320 $530 $280 $6450 $14800 $3800 103.50
San Luis 0 0 0 0 0 $490 0
0

Chorizo Salchicha Salchichón

Cerdo Carne Pollo Carne Carne Pollo

500 g r 500 g r 240 gr 240 gr 225 gr 225 gr


10 unidades 10 unidades 6 unidades 6 unidades 1 unidad 1 unidad
$9200 (tamaño $8200 $3500(tamaño $4500(tamaño $2700 $1900
perro) (tamaño perro) perro)
perro)
1000 gr 1000 gr 480 gr 480 gr 450 gr 450 gr
20 unidades 20 unidades 12 unidades 12 unidades 1 unidad 1 unidad
$17300 (tamaño $16300 $7400 (tamaño $8400 (tamaño $4200 $3200
perro) (tamaño perro) perro)
perro)
900 gr 900 gr
1 unidad 1 unidad
$10100 $9100

MÉTODO DE COSTO MÍNIMO

PROVEEDORE Dann Districarne Frigorífic OFERTA


S y s Caliche o
San Luis
LUGARES DE
DISTRIBUICIO $/libras
N
Villavicencio 4 6 8 0 62.400 4 0 0 0 0 0
62.40 0
0
Yopal 3 6 7 0 61.600 3 3 3 0 0 0
61.60 0
0
Arauca 3 5 7 0 60.600 3 3 2 2 2 0
4.400 56.200 4.400
0
Granada 5 7 9 0 64.000 5 5 2 2 2 2
1900 55.500 6.600 57.400
1900
0

DEMANDA 63.50 59.900 56.200 69.00 248600\24860


0 55.500 0 0 0
1900 0 6.600
0 0
0 1 1 0
0 1 0 0
1 1 0 0
2 2 2 0
2 2 0 0
5 7 0 0

Costo mínimo= 62.400(0) + 61600(3)+ 4400(5) + 56200(7) + 1900(5) +55.500(7) + 6600(0)=


998.200

PRINCIPIOS

CRITERIOS POTENCIALES PARA LA EVALUACION DE DISTRIBUCIONES

1. FACILIDAD DE EXPANSIÓN O CONTRACCION FUTURA:

En el momento de que nuestra industria necesite una expansión entraremos en una


negociación con nuestros vecinos para la venta de sus terrenos y así poder agrandar la
industria. Si llegado el caso no nos quisieran vender montaríamos en un lugar cercano
la otra parte de la industria para que no tenga tanta afectación en la parte de la
producción.

2. ADAPTABILIDAD Y VERSATILIDAD:

ya que la industria trabaja con cárnicos es muy fácil que nuestras maquinas se adapten
a diferentes procesos con esto no tendremos que hacer algunos gastos innecesarios y
la industria se manejaría de igual manera si tuviera otra máquina casi idéntica.

3. FLEXIBILIDAD DE LA DISTRIBUCION:

ya que contamos con una maquinaria muy flexible se podrán distribuir de una forma muy
agradable ya que no ocupará tanto espacio, ya que trabajaremos con la distribución por
proceso se facilitará la producción y los supervisores podrán estar más al tanto del
proceso.
4. EFECTIVIDAD DE FLUJO O MOVIMIENTO:

al momento de tener la maquinaria ubicada en un sitio estratégico y tener una distribución


por proceso, y la materia va siendo transformada paso a paso por diferentes maquinas
esto nos dará una eficacia y efectividad al momento de procesar el procesar la materia
prima.
5. EFECTIVIDAD DE MANEJO DE MATERIALES:

viendo el caso que estamos trabajando con carnes no hay perdida en el manejo de
materiales ya que podemos sacar todo el provecho de nuestra materia prima gracias a
esto se lograra una perfecta manejabilidad de materiales y tener cero perdidas.

6. EFECTIVIDAD DE ALMACENAMIENTO:

para el almacenamiento de nuestros productos será poco ya que trabajaremos con


carnes y no se pueden tener mucho tiempo almacenado ya que se puede dañar el
producto gracias a esto se manejará poco inventario y podremos generar menos costos
hacia la industria.

7. APROVECHAMIENTO DEL ESPACIO:

Se utiliza la mayor parte de los espacios, utilizando estantes para colgar los embutidos,
para la comodidad del trabajador y así tener una buena productividad en la empresa
8. INTEGRACIÓN DEL SERVICIO DE APOYO:

Las áreas de tránsito tienen las medidas adecuadas, lo cual da mayor facilidad para que
los trabajadores se desplacen hacia las distintas áreas de la planta

9. SEGURIDAD Y LIMPIEZA:

Se lleva a cabo un control de riesgos para prevenir y solucionar cualquier tipo de


inconvenientes que se presenten en la planta, la supervisión, el mantenimiento, el orden
y la limpieza en general.

10. CONDICIONES DE TRABAJO Y SATISFACCIÓN DEL EMPLEADO:

Las áreas de trabajo de los empleados cuentan con buena iluminación, ventilación,
orden y seguridad industrial.

11. FACILIDAD DE SUPERVISIÓN Y CONTROL:

Cuenta con un supervisor para verificar que todo el proceso en cada área se esté
realizando correctamente con el fin de asegurar la obtención de los objetivos principales
de la empresa.
12. APARIENCIA, VALOR PROMOCIONAL, RELACIONES PÚBLICAS O COMUNITARIAS:

Logotipo eslogan, publicidad en televisión, fachada llamativa de la planta.

13. CALIDAD DEL PRODUCTO:

La carne puede proporcionar significativa de enfermedades, la carne requiere que las


medidas higiénicas se apliquen a los puntos de la cadena alimentaria cuando tenga
mayor valor para reducir los riesgos para los consumidores y la aplicación de estas
medidas deberán estar basadas en la evaluación de riesgos prestando más prevención
y control en la contaminación durante todos los aspectos de la producción de derivados
cárnicos.
Se considera importante tener un personal capacitado que maneje bien la limpieza y
continua desinfección de las herramientas usadas.

14. MANTENIMIENTO:

Primero se debe conocer con cuantos equipos se operan, como están distribuidos, cuál
es su frecuencia estipulada para el mantenimiento, observar con que promedio se
averían; de acuerdo a esto realizar un mantenimiento preventivo del equipo industrial
para preservarlo y prolongar su vida útil garantizando la producción y calidad de los
procesos de elaboración y de los productos terminados, para esto se debe contar con
buenas herramientas y persona calificada para ejecutar esta tarea.

15. AJUSTES CON LA ESTRUCTURA ORGANIZATIVA:

Nos concentramos en el estudio de la relación entre estructura organizativa y el


desarrollo de medidas empresariales para la conservación del medio ambiente.

16. APROVECHAMIENTO DEL EQUIPO:

Se debe contar con operar las máquinas de acuerdo a su rendimiento y capacidad a un


100%, aprovechándolo para desarrollar en forma eficiente los procesos de fabricación
de sus productos, para esto; se le reporta directamente al director de operaciones y
delega responsabilidades en sus superintendencias de producción, mantenimiento,
distribución y almacenes.

17. VIGILANCIA Y ROBO


Utilizaremos un control de inteligencia corporativo, auditoria preventiva y un control de
confianza para prevenir robos o cualquier tipo de fraude.

18. APROVECHAMIENTO DE LAS CONDICIONES NATURALES:

Esto implica el manejo racional de los recursos naturales teniendo en cuenta su


capacidad de renovación, evitando su sobreexplotación y reponiéndolos cualitativa y
cuantitativamente, cuando ello sea posible. En el caso específico de los recursos
naturales no renovables, el aprovechamiento debe considerar una explotación eficiente
de los mismos, evitando o reduciendo el impacto negativo sobre los recursos del entorno
y sobre el ambiente en general.
19. POSIBILIDAD DE CUMPLIR CON LA CAPACIDAD:

Convertir las necesidades y los planes de la empresa en requisitos para capacidad y el


desempeño de servicios e infraestructura, asegurándonos de que se pueda cumplir con
la amplitud y las necesidades de desempeño futuras.

20. COMPATIBILIDAD CON LOS PLANES A LARGO PLAZO:

Para tener un buen plan a largo plazo el recurso más utilizado es el dinero, pero es más
fácil encontrar fuentes de financiación y oportunidades de inversión a lo largo de 5 años
que en un par de meses. Por supuesto que durante ese tiempo pueden ocurrir un sin de
cosas. Los planes mutan, se desechan y cambian constantemente. Para una empresa
de embutidos el plan a largo plazo es la sobrevivencia y dar a conocer cada vez mejores
productos y de mejor calidad.

CRITERIOS

PRINCIPIOS DE MANEJO DE MATERIALES

1. PRINCIPIO DE ORIENTACION:

En todo caso, es la única referencia disponible y ofrecen una orientación razonable en


cuanto a la evolución del mercado, la orientación no es solo hacia la economía, sino
hacia mercados externos, intercambios de información, mercados internacionales y una
fase de madurez.

2. PRINCIPIO DE PLANEACION:
Los requisitos son una parte fundamental para el montaje de los nuevos negocios en la
industria de alimentos, primero debemos conocer los requisitos de las autoridades de
control sanitaria. Es conveniente consultar las normativas vigentes para la actividad
económica.

3. PRINCIPIO DE SISTEMAS:

Para este principio podemos identificar el manejo de sistema que le conviene a la


empresa para optimizar los recursos, el eficiente desempeño de cada uno de los que
conforman la nómina de la empresa y maximizar la utilidad. Integrar el manejo de las
operaciones como almacenamiento de los productos cárnicos, el empaque que se
utilizara, la debida inspección y la transportación.

4. PRINCIPIO DE CARGA UNITARIA:

Para poder tener una mejor carga unitaria debemos tener en cuenta:

 Utilice la misma tarima o contenedor a través del sistema o, por lo menos, estandarice
un número limitado de contenedores siempre que sea posible.
 Planee el uso de materiales extraídos directamente del contenedor original.
 Utilice contenedores apilables que permitan organizarlos sin la necesidad de utilizar
racks.
 Considere el uso de contenedores plegables para ahorrar espacio y costo de flete, si es
que se emplearán como contenedores de embarque retornable.
 Utilice objetos que encajan dentro de otros.
 Asegúrese que la forma y el tamaño de la carga se ajuste de manera eficiente en los
remolques estándar.
 Diseñe o seleccione contenedores que puedan manejarse mecánicamente.
 Planee los contenedores de forma que puedan acomodar una gran variedad de
productos y piezas.
 Diseñe los contenedores de forma que ajusten a la forma del edificio o bodega.
 Diseñe contenedores que no necesiten una orientación especial para lograr moverlos.
 Use el material más ligero posible.
 Considere el empleo de materiales reciclables y reutilizables para reducir el desperdicio.
 Utilice contenedores a través de los cuales pueda identificarse el contenido.
 Mantenga el diseño sencillo y económico.

5. PRINCIPIO DE APROVECHAMIENTO DEL ESPACIO:


Lograremos aprovechar al máximo cada espacio, por ello se deben diseñar estrictamente
las áreas y oficinas necesarias, evitando tener espacios inoficiosos que se podrían haber
utilizado de otra manera. Para esto podemos tener en cuenta la localización de cada una
de las maquinas a utilizar, ubicarlas de forma eficiente y que sean de fácil traslado.

6. PRINCIPIO DE ESTANDARIZACION:

estandarizar la fabricación de sus productos en cuanto a peso, sabor, color, sabor,


textura, garantizando a los consumidores un producto uniforme de calidad y con el peso
ofrecido y señalado en el empaque. Para lograr estos propósitos, debe asegurarse en
cumplimiento de la formulación y demás parámetros para la fabricación de cada uno de
los productos.
Al realizar este estudio, permite además evidenciar los parámetros establecidos por la
compañía que son válidos para lograr que estándares y las especificaciones de los
productos se cumplan.

7. PRINCIPIO ERGONOMICO:

Realizar una evaluación de riesgos laborales para prevenir las enfermedades


ocupacionales y accidentes de trabajo en el área de producción de la empresa de
embutidos. Transformar los procedimientos de trabajo en una forma más didáctica y
adecuada, formar un comité de seguridad con un integrante de cada planta, siendo este
a su vez el representante de los trabajadores y realizar un análisis de los riesgos y de
todas las actividades, incluyendo las acciones futuras, el uso de tecnología, nuevas
instalaciones y riesgos no tolerables.

8. Principio de energía:
Desarrollar un plan energético en el cual se incluyan todos los equipos, máquinas y
demás objetos que consuman energía

9. Principio ecológico:
Los desechos descargados por la industria de carne pueden ser reducidos a niveles
deseados mediante el manejo efectivo del agua, control de los desperdicios dentro de la
planta y sistemas de tratamiento de las aguas servidas.
10. Principio de mecanización:

Adquisición de máquinas como cortadoras, molinos, prensa de moldes de jamones


cocidos, entre otras.

11. Principio de flexibilidad:


Se utiliza una maquina embutidora rellena la tripa, la divide en pociones, luego las cuelga
en un sistema de transporte para cocinar
12. Principio de simplificación:

Se utiliza una mezcladora industrial grande y rápida para mezclar los condimentos con
la carne.
13. Principio de gravedad:

Al salir la carne de la picadora, cae en un recipiente, que después deja caer esta carne
en la mezcladora
14. Principio de seguridad:

Los embutidos después de ser cocinados pasan a un horno para destruir cualquier tipo
de bacteria que tengan, y en la parte de empacado se sellan los empaques colocando la
fecha de vencimiento y verificando que no tengan fuga de aire.
15. PRINCIPIO DE COMPUTARIZACION:

se comprarán software sofisticados para manejar la calidad de nuestros productos,


también para programar nuestras maquinas al nivel de poder tener una eficacia en toda
la elaboración de nuestro producto.

16. PRINCIPIO DEL FLUJO DE SISTEMA:

para poder manejar este flujo de material nuestra empresa manejará un Kardex donde
se almacenará toda la información de nuestra materia prima para que en futuras compras
podremos analizar que cantidad se compró hace dos meses y así no generar un
inventario inapropiado.

17. PRINCIPIO DE DISTRIBUCIÓN DE PLANTA:


el equipo se ubicará en puestos estratégicos para poder minimizar espacios y tiempos y
así agilizar el proceso y ser más efectivos, para poder alcanzar la eficacia se utilizará la
distribución por proceso, ya que nuestros supervisores cuentan con un gran
entendimiento en diferentes áreas.

18. PRINCIPIO DE COSTO:

para minimizar nuestros costos se ha elegido una localización estratégica de la planta


donde nuestros proveedores quedan muy cerca y así reduciremos costos de transporte
y también la carne, pollo, cerdo etc. Llegará mucho más fresco y daremos una excelente
calidad a nuestros clientes.
Para la maquinaria tendremos que tenerla flexible ya que contamos con diferentes
productos, pero algunos de ellos manejan un proceso similar a otro y así no comprar
maquinas innecesariamente.

19. PRINCIPIO DE MANTENIMIENTO:

el mantenimiento preventivo se manejará un sábado de cada mes en las horas de la


tarde ya que en ese momento se abra terminado la jornada y no tendremos tantas
perdidas ya que si lo elaboramos entre la semana se parará la producción y perderemos
ingresos.

20. PRINCIPIO DE OBSOLESCENCIA:

ya cuando estemos en el mercado departamental y tengamos suficientes recursos


miramos en la planta ya que maquinaria es obsoleta y así poder reemplazarla con lo más
avanzado que haya en el mercado y que nos genere 100% de eficacia.

DISEÑO DE PLATA FISICA

SECCION HOMBRE MUJER TOTAL


PRODUCCION 6 4 10
COMERCIAL Y 2 1 2
LOGISTICA
FINANCIERO 1 1 2
ADMINISTRATIVO 1 1 2
RECURSOS 0 1 1
HUMANOS
CALIDAD 1 1 1
MANTENIMIENTO 2 0 2
COMPRAS 3 0 3
16 9 25
Cargo Número Salario Total
Gerente 1 3’200.000 3’200.000
Asistente de Gerencia 1 1’480.000 1’480.000
subgerente Financiero 1 2’950.000 2’950.000
Asistente Financiero 1 1’480.000 1’480.000
Subgerente comercial 1 2’950.000 2’950.000
Jefe de logística 1 2’210.000 2’210.000
Subgerente administrativo 1 2’950.000 2’950.000
Secretaria Administrativa 1 1’480.000 1’480.000
Jefe de Calidad 1 2’210.000 2’210.000
Asistente de calidad 1 1’480.000 1’480.000
Coordinador de Talento Humano 1 2’210.000 2’210.000
Coordinador de mantenimiento 1 2’210.000 2’210.000
Técnico de Mantenimiento 1 1’900.000 1’900.000
Transportadores 3 2’210.000 6’630.000
Operarios 9 800.000 7’200.000
Total 25

MATERIA PRIMA

Las materias primas utilizadas para la preparación de los diferentes productos se


clasifican en

a. Materia prima cárnica:


i. Frescas
ii. Congeladas
b. Materia prima no cárnica:
i. Tripas sintéticas
ii. Condimentos, aditivos de conservación, etc.
a. Materia prima cárnica.
Los proveedores nacionales son quienes dotan la materia prima, en lo referente la
materia prima cárnica de res, se abastecen principalmente del mercado local y en un
menor porcentaje de proveedores nacionales.
Para la provisión de materia prima cárnica de cerdo, la planta cuenta con………………,
toda la producción de esta se destina para la planta, representando una parte del
consumo de la planta, por lo que se requiere comprar en el mercado nacional e importar
en la mayoría de los casos.

Finalmente, la materia prima cárnica de pollo, se compra 100% en el mercado nacional.

l. Materia prima cárnica fresca.

Las materias primas cárnicas frescas son transportadas por vía terrestre en un
contenedor equipado con una unidad con el propósito de mantener la temperatura
inferior a 10°C.

En la zona de descarga, el departamento de calidad controla por medio de un


termómetro (5 min aprox) la temperatura dentro del contenedor, para verificar que se
ha cumplido con la cadena de frio.

Verificada la temperatura en el contenedor, se procede a comprobar la temperatura


de la carne que debe estar entre 5°C y 7°C, luego se realiza un examen organoléptico
(análisis de los alimentos mediante los sentidos), con el objeto de detectar la
presencia de olor, color y/o elementos extraños no características en la materia prima.

Cumplidos estos requerimientos, se procede con la descarga y pesado de la materia


prima, luego se transporta hacia cámaras de frio en la que se almacena a una
temperatura menor a los 10°C.

ll. Materia prima cárnica congelada

Esta materia prima es transportada por vía terrestre a través de un contenedor


equipado con una unidad de refrigeración capaz de mantener la temperatura entre -
15°C y -20°C, para evitar el descongelamiento; viene en cajas de cartón con un peso
aproximado cada uno de 40 Kg.

Una vez que se ha verificado la especificasion de peso, temperatura y cantidad


solicitada, esta es transportada y almacenada en las cámaras de frio, las cuales están
a una temperatura menor a -11°C Y -20°C.
La materia prima cárnica congelada debe ser transportada entre -15°C y -20°C. con
el fin de verificar que este cumple con este requisito se toman muestras en la puerta
del contenedor, del cetro y del fondo de la cámara de frio.

b. MATERIA PRIMA NO CARNICA

La materia prima no cárnica son todos los ingredientes o condimentos utilizados para ser
mezclados con las materias primas cárnicas y para la preparación de salmuera en
aquellos productos inyectados. Los principales proveedores son internacionales y ellos
están obligados a elegir la vía y medio de transporte que consideren mejor, de igual
manera deben absorber el costo del mismo.
EQUIPO Y MAQUINARIA.
El equipo y maquinaria que dispone la planta de producción de la fábrica, en su mayoría es de
procedencia alemana, a continuación, se enumerara algunas de las que intervienen en el
proceso de producción.

a. Balanza.

existen balanzas tipo plataforma, para controlar el peso de la materia prima cárnica y el
peso de los productos luego de ser cocinados u horneados. La capacidad de la balanza
va desde los 300 a 1500 kg con el material de acero inoxidable.

b. Molino.

Esta máquina sirve para el proceso de molido de materia prima cárnica que cuenta la
planta, todas las líneas de embutidos, utilizan esta máquina para el proceso de molido,
posee un material de acero inoxidable.

Este tipo de maquia cuenta con un elevador, donde se coloca la materia prima cárnica a
ser molida, con material de acero inoxidable con una capacidad de 700 kg/h.

c. Cutter.

Este tipo de maquina se utiliza para mezclar los ingredientes cárnicos y no cárnicos para
obtener una pasta fina.
La pasta fina que se obtiene, sirve como ingrediente para los productos manufacturados.
d. Mezcladores.

En este tipo de máquinas se mezclan los productos provenientes del molino, cutter, y la
materia prima no cárnica (especias, antioxidantes, etc.). con una capacidad de más o
menos 1000 kg.

e. Embutidoras.

Estas máquinas, se complementan con otras para brindar la mejor función, a


continuación, se las describirá las funciones en forma general. Realiza más o menos 180
unidades por minuto.

 Embutidoras.

Las embutidoras generalmente constan de un elevador hidráulico, que facilita su


alimentación, se define el tamaño se los productos, a través de una serie programas pre
establecidos, de ser necesario se puede ajustar manualmente, tiene la posibilidad de
realizar porciones que van desde los 5 gramos hasta los 60.000 gramos.

Las embutidoras pueden ser adheridas a una grapadora y es utilizada para mantener el
producto dentro de la tripa sintética. (funda en forma cilíndrica) mediante un clip en el
inicio y otro al final, según la porción deseada, y con la cortadora incorporada separa las
unidades requeridas.

Las embutidoras también pueden ser adheridas a una porcionadora retorcedura que es
la que define el tamaño de la salchicha y junto a la colgadora, hacen el proceso más
eficiente y ergonómico para el operador.

Mientras se está generando porciones de salchichas, la colgadora está trabajando de


manera sincronizada, automáticamente las porciones son colocadas en los ganchos en
la colgadora facilitando así el trabajo del operador para colocar el producto en los carros
del horno.

f. Hornos.

Los hornos poseen programas específicos de tiempo y temperatura según sea el


producto.
Estos hornos cuentan con las siguientes características:
 Capacidad: 4 carros transportadores.

ACTIVIDAD DESCRIPCION UNIDAD CANTIDAD VALOR VALOR


UNITARIO TOTAL
ADECUACIONES DE
INSTALACIONES
1.PINTURA EPOXICA De gran GALON 199.900 799.000
resistencia a
químicos fuertes,
humedad y
desgaste por 4
calor, alta
flexibilidad, libre
de convertidores,
alto espesor y
durabilidad.
2. PINTURA Blanca dos GALON 4 199.900 999.500
EPOXICA/CATALIZADOR galones con
resistencia al
choque térmico.
3. RODILLO EPOXICO Unión metálica y 4 7.900 31.600
mango tubular
en plástico negro
4.CEMENTO De gran finura BULTO 10 25.000 250.000
desarrolla
resistencias
garantizando un
adecuado
programa.
5. BLOQUE Bloque de ladrillo 650 1.033 671.450
estriado por las
cuatro caras
para un mejor
agarre, material
resistente.
6. ARENA Material 12 85.000 1.020.000
cerámico inerte
7. VENTANAS Ventana que 3 88.900 266.700
posea amplia
entrada de luz
por su vidrio
transparente, es
resistente y de
fácil
mantenimiento.
8.TERRENO Lugar a ubicar la 1 300.000.000 300.000.000
planta con
medidas de
3.087m
cuadrados

g. Marmitas

Son contenedores de agua, que sirven para cocer los productos. Para la carga y
descarga de los productos se encuentran con transportador mecánico.

h. Etiquetadoras.

Estas máquinas realizan la función de colocar el número de lote, fecha de elaboración y


expiración, mediante aire comprimido seca la superficie donde se va a colocar los datos.

i. Rebanadora.

La máquina cuenta con una balanza incorporada que verifica los pesos a ser empacados.

j. Empacadora al vacío.

Se la llama también empacadora continua, se utiliza para el empacado al vacío de


los productos, esta máquina le da un termo formado al material de empaque y retira todo
el oxígeno que tenga el empaque en su interior.

k. Empacadora al vacío campana.

esta máquina es utilizada para empaques al granel. El producto que pasa por esta, es
sellado herméticamente.
COSTOS

EQUIPOS DESCRIPCION UNIDAD CANTIDAD VALOR VALOR


UNITARIO TOTAL
MOLINO Capacidad de 1 1 3.200-000 3.200.000
700 kg/h.
dimensiones
0.405x0.7x0.57
Perdida: 1%
MEZCLADORA Capacidad de 1 1 2.599.290 2.599.290
1000kg,
dimensiones de
1.55x 2.6 x
2.35m.
Perdida 1%
EMBUTIDORA Capacidad de 80 1 1 1980.000 1.980.000
unidades de 80g.
dimensiones de
2.42x1.33x1.54m.
perdidas de un
2%.
AMARRADORA Capacidad de 1 1 2.695.000 2.695.000
200 unidades por
minuto,
dimensiones de
1.15x1.60x0.50m

MAQUINA DE SECADO Capacidad de 1 1 2.150.000 2.150.000


1300kg.
Dimensiones de
3x5x3m.
Las pérdidas de
secado son del
10%.
EMPACADORA AL Capacidad de 1 1 1.020.000 1.020.000
VACIO 900 empaques
por 10 unidades
en una hora,
dimensiones
2.1x1.05x1.05m
CUTTER Capacidad de 30 1 1 8.000.000 8.000.000
kg, dimensiones
de 0.8x0.8x1.3m.
para el año 2018
se tendrán como
mínimo 3.
perdidas 1.5%
CLIPADORA Capacidad de 20 1 1 2.0780.000 2.0780.000
a 25 clipeadas
por minuto
dependiendo del
producto y funda
utilizada. Con
dimensiones de
0.93x1.17x1.72m,
material alifan.
ESCALDADO Capacidad de 1 1 3.450.000 3.450.000
1000kg,
dimensiones de
3x5x1.6m
Aire acondicionado Ubicados en cada 6 6 1.200.000 7.200.000
espacio de la
planta para la
comodidad y el
buen estado del
producto.
CAVA DE PRODUCTO TERMINADO
CHORIZO
*capacidad para almacenar la producción de 5 días.
* unidades diarias 130.387x5 días = 651.935
* el número de paquetes son 13.039 con unas dimensiones de 0.12mx0.12mx0.6m.
*medidas de la canasta son 0.5mx0.6mx0.3m.
*se dejan 4 cm de altura para proteger el producto.
*paquetes por canasta =90
*Canastas a utilizar =724
*Dimensiones: 1.5mx1.5mx0.1m.
*estibas =30.
SALCHICHON
*unidad diaria de 23.971x5 días= 119.885
*volumen del salchichón =pixr2xh pi(0.025)2x0.25m =4.91exp-4.
Unidades por canasta= 159
Cantidad de canastas= 753
Numero de estibas =32

CONDICIONES DE ALMACENAMIENTO

Temperatura de almacenamiento.

El rango de temperaturas dónde ocurre la mayor actividad enzimática es entre los 10 a 25°C.
Por lo tanto, en términos generales a mayor temperatura de almacenamiento mayores serán
las posibilidades de obtener carne más tierna. Esto permite el uso de alternativas para modificar
la terneza durante la refrigeración de la carne.

Acortamiento por frio.

La exposición de las carnes inmediatamente luego de la faena (calientes) a bajas


temperaturas, tiene como ventaja retardar el desarrollo microbiano, pero genera el
fenómeno conocido como “acortamiento por frío”, que consiste en una contracción
de las fibras musculares que lleva consigo al incremento del diámetro de las fibras
y el consecuente endurecimiento de la carne. Por esto se recomienda el
enfriamiento lento de las carcasas.

Tiempo de almacenamiento.

La carne se va endureciendo progresivamente a medida que aumenta su terneza a medida que


prolongamos el período de maduración. Esto se debe a que en el proceso de maduración actúan
enzimas (Calpainas) que degradan las fibras musculares, es decir que cuánto más días se deje
madurar la carne mayor será el tiempo de acción de éstas, por lo tanto, habrá más degradación
de las fibras y la terneza de la carne será potencialmente mayor.

DISTRIBUCION DE LA PLANTA

CONDICIONES DE DISTRIBUCION

Todo local destinado al fraccionamiento y expendio de carne y subproductos provenientes de

mataderos autorizados, carne de reses de abasto (bovino, equino, porcino, aves…)


subproductos y derivados (vísceras, sangre, grasa…), constan de
unos requisitos estructurales y de equipamiento específicos:

-Sección de expendio: acceso que controle la presencia de polvo ambiental.

-Sistema de refrigeración: Todo sistema de conservación en frío debe contar con un sistema de
registro de la temperatura (termómetro de control): Temperatura de refrigeración de la carne y
subproductos: entre 0 y 4ºC.Temperatura de congelación de carne y subproductos: -18 Cº.

-Lavamanos en sección de expendio: con elementos de lavado y secado de manos.

-En caso de desposte en el local: Sala de desposte independiente con lava utensilio y toda la
infraestructura indicada en el DS Nº239/93complemento ley Nº19.162.

-Caja de cobro: separada de mesón de ventas y atendida por cajera (o) exclusiva.
-Servicio higiénico para personal.

-Casilleros y sala de guardarropa.

ASPECTOS DE INFRAESTRUCTURA

para la distribución y diseño de las instalaciones de un proyecto provean condiciones de trabajo


aceptables, es preciso tomar en cuenta dos especificaciones en particular: funcionalidad y
estética
que proporcionen y optimicen la distribución eficiente entre cada una de sus áreas. Dada la
magnitud del local disponible para la instalación de la empresa.

A continuación, se proponen las dimensiones de cada una de sus áreas, que en conjunto
permitan la operación más económica y eficiente para aprovechar de la mejor manera posible
los espacios y recursos de que se dispone, manteniendo a su vez las condiciones óptimas de
seguridad y bienestar para quienes hagan uso de ellas, tomando en consideración las reglas
de normatividad que deben cumplirse para su construcción.

-Cava de maduración (refrigeración): 1 con capacidad de 2 TN.


- Cava de congelación: 1 con capacidad de 1 TN.
- Dos mostradores con refrigeración: Diferentes tamaños, mediano, pequeño.
- Mesa de trabajo: 2 una grande y una pequeña.
-Escritorio.
- Pasillos.
- Mesas: 6 mesas de restaurante con sus respectivas sillas.
- Recepción de materia prima: Espacio adecuado, amplio y con todos los equipos necesarios
para su recepción como bascula grande, almacenamiento de canastas, limpieza de canastas,
entre otros.

TOTAL: 100mts2 de local aproximadamente.

El área destinada a la recepción de materia prima estará situada en la entrada del local y dotada
con una balanza. Con acceso directo a las cavas. En ellas estarán almacenados un aproximado
de 3 TN carne, separados en diferentes cortes.

El área destinada al corte, a moler y a empacar es la mesa de trabajo ubicada detrás del
mostrador de exhibición.

La mesa de trabajo estará diseñada con todas las comodidades para que los operarios puedan
cumplir con estas labores de la forma más óptima y segura.
Allí habrá diferentes cajones de basura, para poder clasificar esta de la mejor manera, sin
contaminar ni a ensuciar el ambiente. Además, la mesa de trabajo contara con una despensa
para guardar todos los equipos como cuchillos, guantes, tablas entre otros, garantizando su
desinfección antes de guardar alguno de ellos.

Encima de la nevera de exhibición se ubicará la balanza electrónica pequeña, y sobre la mesa


de trabajo ira otra balanza electrónica pequeña, la sierra, empacadora de frio, molino, y
diferentes equipos e insumos.

La oficina del gerente del local es un cómodo escritorio ubicado detrás del mostrador.

El local constará de un baño con todos los servicios como lo son servicio de agua, urinarios y
lavamanos, todos funcionando en buen estado y con los utensilios de complemento necesarios.
Entre estos últimos podemos enumerar los depósitos del jabón, jabón desinfectante, secadores
eléctricos de manos, papel higiénico, toallas de papel, etc.

Como se puede observar, por el momento no se contemplan espacios de ampliación debido al


mayor aprovechamiento del lugar, evitando con ello dejar espacios ociosos que no reporten
utilidad alguna tanto para el demandante como para el oferente del servicio, además dichas
ampliaciones se harían acorde al crecimiento de la empresa.

Pero teniendo en cuenta también que el lugar está bien distribuido tanto en espacio como
visualmente para un agradable trabajo y recibimiento. Con esta buena distribución también se
logra que el empleado recorra la menor distancia posible, esto hace que el trabajador ahorre
tiempo en realizar su trabajo.

Por otro lado, si el equipo está muy cercano puede haber problemas de espacio y habría
problemas en el movimiento de la materia prima, y causaría inseguridad para los empleados,
por esto, una buena distribución da seguridad a los empleados, es así como la disponibilidad
de espacio no es amplia, pero se hace de ella un espacio agradable de trabajo
y venta.

El local debe tener las paredes interiores lisas, para facilitar la limpieza. Para el acabado se
emplea pintura epóxica lavable, la cual soporta la acción de los detergentes y desinfectantes.
Se puede también recubrirlas paredes con azulejo, hasta una altura de dos metros a partir del
piso.
Las equinas de ser curvas y en pendientes para facilitar la limpieza.

No se debe emplear techos falsos para evitar la acumulación de polvo. Los techos deben ser
elevados, generalmente de zinc y con cielo raso preferiblemente de hielo seco o plástico, para
aislar el calor y evitar que le caigan impurezas del techo a las carnes.

Los pisos deben estar construidos con material impermeable y resistente a los ácidos. No deben
ser resbalosos. Deben tener un declive del 1% para llevar la suciedad, los desperdicios y el
agua de limpieza hacia los drenajes con facilidades y casi de manera automática.

Es necesario proteger los canales de drenaje con rejillas, para evitar su obstrucción y facilitar
su limpieza. Además, los drenajes exteriores deben estar cubiertos con mallas, para evitar el
acceso de los insectos y en general de todo tipo de animales de interior del local.

Las ventanas deben de estar cubiertas con mallas metálicas contra insectos, aunque el ideal
sería que las ventanas fueran fijas para evitar la entrada de polvo y otras impurezas, en este
caso el local deberá ser equipado con un sistema de circulación interna
de aire.

Una buena iluminación es fundamental para la salud del personal, para un mejor rendimiento
de éste durante el desarrollo de sus labores y una óptima visualización de los productos por
parte de los acreedores.

La luz tiene que llegar a la altura de los ojos en el área donde se controlan instrumentos como
pesas, y a la altura de las manos en las áreas de selección, clasificación, corte y empaque. Es
preferible la luz o la iluminación natural, pero en casos de que ello no sea posible, debería
contarse con una adecuada iluminación artificial. Esta iluminación artificial debería estar
protegida para evitar que pueda caer restos de ampolletas o tubos fluorescentes sobre el
alimento que se está preparando. La descarga de agua residuales y desechos deben localizarse
siempre fuera del local. Los caños a través de los cuales circulan los desperdicios deben estar
bien sellados para evitar la proliferación de microorganismos.
DETALLES DE PRODUCCION

DISTRIBUCION DE LA PLANTA

DIAGRAMA DE FLUJO DEL CHORIZO, SALCHICA Y SALCHICHON.

INSPECCION MATERIA PRIMA

TRANSPORTAR A PESAR

PESADO

TRANSPORTAR A LA MAQUINA DE MOLINO

MOLIDO

TRANSPORTAR A LA MAQUINADE MEZCLAR

AGREGAR CONDIMENTOS Y MEZCLAR

TRANSPORTAR A LA MAQUINA DE EMBUTIR

EMBUTIDO

INSPECCION DE LA CANTIDAD
TRANSPORTAR AL HORNO

HORNO

INSPECCION

TRANSPORTA A ENFRIADO

ENFRIADO

TRANSPORTAR A ALACEN

ALMACEN

PROCESO DEL PRODUCTO.

LLEGADA DE LA MATERIA PRIMA

DESCARGA DE MATERIA PRIMA

SE LLEVA LA MATERIA PRIMA AL LUGAR DE


INSPECCION
SE PESA LA MATERIA PRIMA

SE CLASIFICA LA MATERIA PRIMA PARA LA


PRODUCCION

SE CLASIFICA LA MATERIA PRIMA PARA LA


PRODUCCION

SE LLEVA LA MATERIA PRIMA CLASIFICADA A SU


PROCESO

DESPUES DE ELBARODO EL PRODUCTO SE LLEVA


A ALMACENAR

DESPUES SE EMPACAN PARA ENVIAR A LOS


DIFERENTES MERCADOS

SIMULACION

SE ANEXA EL DISEÑO DE LA PLANTA EN 3D EN SKETCHUP.