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U U N N I I V V E E R R S S I

UUNNIIVVEERRSSIIDDAADD CCEENNTTRRAALL DDEELL EECCUUAADDOORR

FFAACCUULLTTAADD DDEE AARRTTEESS CCAARRRREERRAA DDEE AARRTTEESS PPLLÁÁSSTTIICCAASS

PPRROOCCEESSOO DDEE FFUUNNDDIICCIIÓÓNN EENN AALLUUMMIINNIIOO AAPPLLIICCAADDOO AA LLAA EESSCCUULLTTUURRAA EENN LLAA FFAACCUULLTTAADD DDEE AARRTTEESS DDEE LLAA UUNNIIVVEERRSSIIDDAADD CCEENNTTRRAALL DDEELL EECCUUAADDOORR EEqquuiippaammiieennttoo,, MMaatteerriiaalleess,, HHeerrrraammiieennttaass yy MMoollddeess ddee AArreennaa RReeffrraaccttaarriiaa

TTEESSIISS PPRREEVVIIAA AA LLAA OOBBTTEENNCCIIÓÓNN DDEE LLAA LLIICCEENNCCIIAATTUURRAA EENN AARRTTEESS PPLLÁÁSSTTIICCAASS

MARITZA RODRÍGUEZ RODRÍGUEZ

TTUUTTOORR:: DDAAVVIIDD JJAARRAAMMIILLLLOO LLÓÓPPEEZZ

QQUUIITTOO,, MMAARRZZOO 22001155

DEDICATORIA

A Mario por el amor y la motivación que siempre me ofreció en el transcurso de nuestra vida juntos. A mis hijos María Soledad, Mario Alejandro y Juan Sebastián por la felicidad de su existencia. A mis nietos Martín, Manuela, Bárbara y Julián por ser mi inspiración.

ii

AGRADECIMIENTO

Al profesor David Jaramillo por la orientación, apoyo y atención que siempre me dispensó durante la elaboración de este trabajo.

Al profesor Byron Valencia por su apoyo y asesoramiento en la elaboración de los modelos cerámicos y los moldes de yeso.

Al laboratorio de fundición de la Facultad de Ingeniería Mecánica de la Escuela Politécnica Nacional. Al ingeniero Oscar Sotomayor, Jefe del laboratorio, por la apertura para la realización de este trabajo en las instalaciones de esa fraterna institución y en especial al tecnólogo Fabián Peñaloza, por la colaboración y asesoramiento en el trabajo práctico de fundición.

A todos los profesores, personal de apoyo y estudiantes de la Facultad de Artes de la Universidad Central del Ecuador por la receptividad con la que siempre fui acogida.

iii

AUTORIZACIÓN DE LA AUTORÍA INTELECTUAL

YYoo,, MMaarriittzzaa ddee llaass MMeerrcceeddeess RRooddrríígguueezz RRooddrríígguueezz,, eenn ccaalliiddaadd ddee aauuttoorr ddeell ttrraabbaajjoo ddee iinnvveessttiiggaacciióónn rreeaalliizzaaddaa ssoobbrree PPRROOCCEESSOO DDEE FFUUNNDDIICCIIÓÓNN EENN AALLUUMMIINNIIOO AAPPLLIICCAADDOO AA LLAA EESSCCUULLTTUURRAA EENN LLAA FFAACCUULLTTAADD DDEE AARRTTEESS DDEE LLAA UUNNIIVVEERRSSIIDDAADD CCEENNTTRRAALL DDEELL

EEqquuiippaammiieennttoo,, MMaatteerriiaalleess,, HHeerrrraammiieennttaass yy MMoollddeess ddee AArreennaa RReeffrraaccttaarriiaa,, ppoorr llaa

pprreesseennttee aauuttoorriizzoo aa llaa UUNNIIVVEERRSSIIDDAADD CCEENNTTRRAALL DDEELL EECCUUAADDOORR,, hhaacceerr uussoo ddee ttooddooss llooss ccoonntteenniiddooss qquuee mmee ppeerrtteenneecceenn oo ddee ppaarrttee ddee llooss qquuee ccoonnttiieenneenn eessttaa oobbrraa,, ccoonn ffiinneess eessttrriiccttaammeennttee aaccaaddéémmiiccooss oo ddee iinnvveessttiiggaacciióónn Los derechos que como autor me corresponden, con excepción de la presente autorización, seguirán vigentes a mi favor, de conformidad con lo establecido en los artículos 5,6,8; 19 y demás pertinentes de la Ley de Propiedad Intelectual y su Reglamento.

EECCUUAADDOORR

Quito, a Marzo de 2015

E E C C U U A A D D O O R R Quito, a
 

FIRMA

C.C

170650878-3

Telf: 0999443340

iv

APROBACIÓN DEL TUTOR

En mi carácter de Tutor de la Tesis de Grado, presentada por Maritza de las Mercedes Rodríguez Rodríguez para optar por el Título de Licenciada en Artes Plásticas cuyo título es PROCESO DE FUNDICIÓN EN ALUMINIO APLICADO A LA ESCULTURA EN LA FACULTAD DE ARTES DE LA UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR. Equipamiento, Materiales, Herramientas y Moldes de Arena Refractaria. Considero que dicha tesis reúne los requisitos y méritos suficientes para ser sometida a la presentación pública y evaluación por parte del jurado examinador que se designe.

La línea de investigación en la que se enmarca este trabajo es: Investigación de técnicas, tecnologías y materiales útiles a la producción artística.

En la ciudad de Quito a los veinte días del mes de Marzo de 2015

En la ciudad de Quito a los veinte días del mes de Marzo de 2015 Firma

Firma

David Jaramillo López

Cd. Nº 1711973741

v

ÍNDICE DE CONTENIDOS

Páginas Preliminares

Pág.

Dedicatoria………………………………………………………………………………

……

ii

Agradecimiento……………………………………………………………………………

………………………………………………………………

…….iii

……iv

Autorización del Autor……

Aprobación del Tutor…….…………………………………………………………………

v

Índice de contenidos ………………………………………………………………………….….vii

 

.

viii

Índice de figuras ……………………………………………………………………… Índice de tablas

…………………………………………………………………………..

xi

Índice de anexos……………………………………………………………………………….xii

Resumen……….………………………………………………………………………….……

xiii

Abstract………….………………………………………………………………………

xiv

Introducción………….…………………………………………………………………

……

1

CAPÍTULO I: EL PROBLEMA

1.1 Planteamiento del problema ………………………………………………………………3

1.2 Formulación del problema ……………………………………………………….……….4

1.3 Preguntas directrices ………………………………………………………….…………

4

1.4 Objetivos …………………………………………………………………………….…

5

1.5 Justificación

……………………………………

……………………………………

5

CAPITULO II. LA FUNDICIÓN

2.1 Breve historia de la Fundición……………………………………………………………7

2.2 Técnicas de fundición aplicada a la escultura……………………………………………9

2.2.1 Fundición a la cera perdida……………………………………………………

10

2.2.2 Fundición con arena refractaria………………………………………………

13

2.3 Conociendo al aluminio………………………………………………………………….15

2.3.1 Características del aluminio……………………………………………………

15

2.3.2 Usos y aplicaciones……………………………………………………………

16

2.3.3 Procesos de fundición con aluminio a partir de material reciclado…………… 17

2.3.4 Artistas que han trabajado esculturas con aluminio fundido…………………

17

2.4 Equipamiento y herramientas básicas para el proceso de fundición………………

22

2.4.1 Estructura del taller de fundición……………………………………………….22

2.4.2 Hornos para fundición…………………………………………………………

25

vi

2.4.3

Aparatos y herramientas para el taller de fundición…………………………….29

2.5 El modelo escultórico para la fundición en aluminio…………………………………

34

2.5.1 Propiedades de los modelos…………………………………………………..34

2.5.2 Materiales para la obtención de modelos de fundición………………………

2.5.3 Proyecto y diseño…………………………………………………………….…37

2.5.4 Fabricación del modelo…………………………………………………………37

36

CAPÍTULO

REFRACTARIA

40

3.2 Preparación de la arena o mezcla de moldeo……………………………………………41

3.1 Arenas de moldeo y sus características generales……………………………………

III.

EL

PROCESO

DE

FUNDICIÓN

CON

ARENA

3.3 El moldeo………………………………………………………………………………

42

3.3.1 Aspectos generales……………………………………………………………

42

3.3.2 Proceso de elaboración del molde de arena…………………………………

44

3.3.3 Proceso alternativo de fundición en molde de yeso…………………………

47

3.3.4 Proceso de fundición con poliestireno expandido y arena refractaria………

50

3.4 Fusión y colada………………………………………………………………………

51

3.4.1 Fusión…………………………………………………………………………

51

3.4.2 Colada…………………………………………………………………………

52

3.5 Solidificación y enfriamiento…………………………………………………………

54

3.6 Desmolde………………………………………………………………………………

55

3.7 Acabados………………………………………………………………………………

55

3.8 Defectos en el proceso de fundición…………………………………………………

61

3.9 Seguridades y recomendaciones………………………………………………………

65

CAPÍTULO IV. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

4.1 Evaluación del proceso de fundición artística en aluminio…………………………….67

4.2 Recomendaciones……………………………………………………………………….68

MATERIALES DE REFERENCIA

Glosario………………………………………………………………………………………….69

Bibliografía……………………………………………………………………………………

74

Anexos…………………………………………………………………………………………

76

vii

ÍNDICE DE FIGURAS

Figura

Pág.

1. Fundición de cobre en murales funerarios egipcios…………

…………………

10

2. Perseo, fundición en bronce, Benvenutto Cellini……………………………….…

 

11

3. Procedimiento básico de fundición a la cera perdida………………………

13

4. Proceso de fundición en arena…………………………………………………………

14

5. La Piedad, Jorge Oteiza…………….………………………………………

 

18

6. Rafaela, fundición en aluminio, Hylda Lucena……………………………………

(a)

19

(b)

Pareja, fundición en aluminio, Hylda Lucena…………………………

 

19

(c)

Embarazo, fundición en aluminio, Hylda Lucena………………………

19

7. Delirium Umil, Aitor Ruiz de Eguino…………………………………………………

19

8. Estaltza ,Aitor Ruiz de Eguino………………………………………………

 

20

9. Amor platónico, Aitor Ruiz de Eguino……………………………………………

20

10. SORTALDEAN, Aitor Ruiz de Eguino……………………………………

20

11. S/T, fundición en aluminio, base de madera, Karla Novy…………………

21

12. S/T, fundición en aluminio, Karla Novy……………………………………

21

13. S/T, Fundición en aluminio, Karla Novy………………………………………………22

14. Esquema de un taller de fundición…………………………………………………….24

15. Partes de un horno de cubilote…………………………………………………………25

16. Diferentes tipos de hornos crisol……………………………………………………….26

17. Horno de arco eléctrico………………………………………………………………

27

18. Horno de inducción durante una fundición de acero. Taller EPN……………………

28

19. Horno de crisol a gas de 9 kg. Taller de fundición EPN……………………

28

20. Herramientas para modelar arcilla…………………………………………

29

21. Herramientas para tallar madera……………………………………………………

29

22. Mezcladora automática de arena……………………………………………

30

23. Carretillas y palas………………………………………………………………………30

24. Caja de moldeo de hierro……………………………………………………

31

25. Tamizador para arena de moldeo……………………………………………

31

26. Apisonador manual…………………………………………………………………….31

27. Cucharas y agujas para moldeo………………………………………………………

31

28. Trompo…………………………………………………………………………

32

29. Tubos, reglas y espátula………………………………………………………………

32

30. Crisoles de grafito ……………………………………………………………………

32

viii

31.

Tenaza de crisol……………………………………………………………………

.33

32. Abrazaderas de crisol ………………………………………………………………

33

33. Cazo…………………………………………………………………………………

33

34. Modelo modificado con un ángulo de salida…………………………………………

34

35. Modelo con un ángulo de salida errado que producirá contrasalida…………………

35

36. Pasos para la preparación de arcilla para el modelo……………………………………38

37. Realización del modelo en arcilla……………………………………………

39

38. Detalle de los modelos………………………………………………………………

39

39. Arena de moldeo……………………………………………………………………….41

40. Bentonita……………………………………………………………………………….42

41. Moldeo a mano y moldeo mecánico…………………………………………………

43

42. Colada de metal en molde abierto………………………………………………….…

43

43. Elaboración del molde de arena. Paso 1………………………………….…………

44

44. Elaboración del molde de arena. Paso 2………………………………… …………

44

45. Elaboración del molde de arena. Paso 3………………………………………

45

46. Elaboración del molde de arena. Paso 4……………………………………………….45

47. Elaboración del molde de arena. Paso 5……………………………………………….45

48. Elaboración del molde de arena. Paso 6……………………………………………….46

49. Elaboración del molde de arena. Paso 7……………………………………………

50. Elaboración del molde de arena. Paso 8……………………………………………….46

51. Preparación de la caja para el molde de yeso………………………………………

52. Preparación de la mezcla de yeso………………………………………………………49

46

49

53. Colocación del modelo dentro de la caja……………………………………………

49

54. Molde de yeso fraguado………………………………………………………

50

55. Modelos de EPS………………………………………………………………………

50

56. Proceso de fundición con EPS………………………………………………………

51

57. Fusión del aluminio en horno de crisol a gas …………………………………….……52

58. Pasos de la colada de aluminio en molde de arena…………………………………….53

59. Preparación para la colada en molde de yeso y caja de arena………………………

60. Colada en molde de yeso y caja de arena………………………………………………54

61. Solidificación y enfriamiento de las piezas………………………………….……

62. Desmolde de la pieza solidificada……………………………………………….…….55

63. Piezas después del desmolde de arena………………………………………………

64. Cizalla manual y sierra de metal para extraer los bebederos………………………….57

65. Eliminación de bebederos y mazarotas con sierra de metal…………………………

66. Cepillo para metal, cinceles y puntas para el desarenado manual…………………….57

67. Desbarbado manual de una pieza de aluminio………………………………………

53

55

56

57

58

ix

68.

Esmeril de banco, esmeril de mano, limas …………………………………………

58

69.

Soldadura con proceso GTAW………………………………………

………………59

70.

Escultura femenina, Hylda Lucena……………………………………………………59

71.

Herramientas eléctricas para el pulido y acabado de piezas de aluminio…………

60

72

Acabado final de piezas de aluminio………….………………………………………61

73.

Defecto de fundición por llenado incompleto o junta fría…………………

………

62

74.

Rechupe exterior en una pieza de aluminio…………………………………

………63

75.

Agrietamiento o desgarramiento caliente en pieza de aluminio………………

…….63

76.

Defectos comunes de fundición en arena refractaria………………………………….64

77.

Pieza terminada con un defecto de fundición en el pecho del torso masculino………65

78.

Equipos de protección personal (PPE)……………………………………

………

67

x

ÍNDICE DE TABLAS

Tabla

pág.

11

PPoorrcceennttaajjee ddee ccoonnttrraacccciióónn lliinneeaall ddee ffuunnddiicciióónn ddee ddiiffeerreenntteess aalleeaacciioonneess

3355

22

CCllaassiiffiiccaacciióónn ddee llaass mmeezzccllaass ddee mmoollddeeoo4422

33

CCoommppoossiicciióónn ddeell yyeessoo ppaarraa eell mmoollddee4455

xi

Anexo

ÍNDICE DE ANEXOS

Pág.

1. Escultura fundida en aluminio con poliestireno expandido ………………… ……… …78

2. Pareja 1………………………………………………………………………………….79

3. Pareja 2………………………………………………………………………………….80

4. Pareja 3………………………………………………………………………………….81

xii

UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR FACULTAD DE ARTES

CARRERA DE ARTES PLÁSTICAS

PROCESO DE FUNDICIÓN EN ALUMINIO APLICADO A LA ESCULTURA EN LA FACULTAD DE ARTES DE LA UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR Equipamiento, Materiales, Herramientas y Moldes de Arena Refractaria

RESUMEN

Autor: Maritza de las Mercedes Rodríguez Rodríguez Tutor: David Jaramillo López Marzo 2015

El presente trabajo de grado busca elaborar una investigación técnico-descriptiva del proceso de fundición en aluminio basado en el método de moldes de arena refractaria para la producción de piezas escultóricas. Se describirá detalladamente el equipamiento, materiales, herramientas y el paso a paso para la fundición de una pieza artística en aluminio. Para lograr este objetivo se realizarán pruebas que estarán dirigidas a encontrar el procedimiento más adecuado de moldes de arena para piezas escultóricas. En este sentido, los resultados de la investigación permitirán la formulación de una guía aplicable a la escultura y que puede favorecer al conocimiento de una técnica, si bien, milenaria, pero que no se ha puesto en práctica en la Facultad de Artes de la Universidad Central del Ecuador por falta de equipamiento y recursos.

PALABRAS CLAVES:

<FUNDICIÓN ARTÍSTICA> <TÉCNICAS DE FUNDICIÓN PARA ESCULTURA> <MOLDES DE ARENA> <FUNDICIÓN EN ALUMINIO>

xiii

ABSTRACT

This graduation work seeks performing a technical and descriptive research on smelting aluminum, using the refractory sand mold method, for the production of sculptures. It will describe, in detail, the equipment, materials, tools and the step-by-step information for producing an aluminum work of art. To this end, we will perform tests that will help us find the most adequate procedure using sand molds for producing sculptures. In this sense, the research results will allow formulating a guide applicable to sculpture, and that can favor learning a technique, that even though millenary, has not been used in the School of Arts at Universidad Central del Ecuador due to lack of equipment and resources.

KEYWORDS

<ARTISTIC SMELTING><SMELTING TECHNIQUES FOR SCULPTURING><SAND MOLDS><ALUMINUM SMELTING>

I CERTIFY that the above and foregoing is a true and correct translation of the original document in Spanish.

and correct translation of the original document in Spanish. Silvia Donoso Acosta Certified Translator ID.: 0601890544

Silvia Donoso Acosta Certified Translator ID.: 0601890544

xiv

INTRODUCCIÓN

Este trabajo abarca aspectos históricos, técnicos y prácticos, pues la intención del estudio es conocer detalladamente el procedimiento de fundición del aluminio y su aplicabilidad en la creación de piezas escultóricas. La descripción del paso a paso de esta técnica servirá de guía para posteriores trabajos de fundición de metales en la Facultad de Artes de la Universidad Central del Ecuador, ya que se trata de un procedimiento muy poco explorado en las artes plásticas en nuestro medio.

Se utilizarán dos métodos: la observación y la experimentación. Con el método de la observación se replicará todo el procedimiento de fundición descrito tradicionalmente, para tener una percepción directa del proceso, y de esta manera poder describir la técnica de fundición desde el punto de vista de nuestra propia experiencia, adaptándola a la realidad del país en lo que se refiere a herramientas y materiales. Por otro lado, se usará el método experimental, para la elaboración del modelo escultórico y los moldes en yeso cerámico, para su fundición en aluminio con el proceso de arena refractaria.

En los “Apuntes de Fundición”, del departamento de materiales de la Escuela Politécnica Nacional de Quito, de Fausto Oviedo (2008), se puede evidenciar la experiencia en nuestro medio sobre la tecnología de fundición puesto que se hace un estudio exhaustivo de las mezclas necesarias para el moldeo, los modelos y sus propiedades, y el proceso de fundición en arena. De este documento se utilizará tales experiencias.

En el trabajo de Miguel Ángel Aguirre (1981), se explora el proceso de fundición a la cera perdida, ofreciendo todos los datos técnicos que están involucrados en este proceso desde una visión para la producción de piezas de uso mecánico industrial. Carlos Pila (2010), en cambio, estudia algunas modificaciones en el proceso de fundición de cera perdida y las aplica en la creación de una pieza artística fundida en bronce. En este trabajo se rescata la interrelación entre los conocimientos de la ingeniería mecánica y las artes plásticas.

Un acercamiento al aluminio, material usado para el presente trabajo, se lo puede encontrar en la investigación de Heyerdal Galván Alatorre (2009), donde se especifica con gran detenimiento los

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diferentes procesos de moldeo para fundir piezas de aluminio que serán utilizados en la industria. Si bien nuestro objetivo es la fundición artística del aluminio, muchas de estas experiencias las podemos aplicar en nuestra investigación.

Lozano Rodríguez (2012), amplía el campo del conocimiento en la fundición artística, que durante años ha permanecido estancada en métodos tradicionales, utilizando nuevos materiales y procedimientos actuales. El aporte de esta investigación nos hace incursionar detalladamente en el uso de diferentes materiales para la creación de modelos gasificables, si bien la autora utiliza el método de moldeo de la cascarilla cerámica, nuestro trabajo utilizará el moldeo con arena para la creación de obras escultóricas.

Eulogio Conde Merlo y Máxima Morales Onofre (2005), realizan un estudio para la creación de un taller de Fundición Artística en Bolivia, donde se describe las necesidades desde el punto de vista de un profesional de las artes plásticas.

Este trabajo está estructurado en 4 capítulos:

En el capítulo I se realizará el planteamiento y la justificación del problema así como la definición de los objetivos que se pretende alcanzar.

En el capítulo II se hará un breve recorrido por la historia de la fundición, describiendo de manera general los procesos más conocidos: fundición a la cera perdida y fundición con arena refractaria, para entrar dentro del contexto de nuestro trabajo. Así mismo conoceremos las características del aluminio, sus principales usos, aplicaciones y su utilización dentro del ámbito artístico, destacando como principal característica su poder de reciclaje y reutilización. Luego conoceremos el equipamiento y herramientas necesarias para el proceso de fundición, así como también los modelos utilizados.

En el capítulo III se describirá en detalle el proceso de fundición del aluminio con arena refractaria, las características y preparación de las arenas de moldeo así como también el proceso de elaboración de moldes de arena. En cada paso se mostrará las experiencias prácticas obtenidas. De igual manera el proceso de fusión y colada, la solidificación y enfriamiento de la pieza fundida y los posibles acabados que se puede dar a la pieza. Así mismo se describirán los defectos producidos en la calidad de la fundición. Cerramos este capítulo con algunas recomendaciones sobre las precauciones de seguridad que se deben tomar en cuenta en este proceso.

En el capítulo IV se hace una evaluación general del proceso de fundición artística en aluminio y se sugiere posibles trabajos de investigación futuros.

Se invita al lector a emplear el glosario de términos, al final del escrito, que han sido utilizados a lo largo del trabajo.

2

CAPÍTULO I

EL PROBLEMA

1.1 Planteamiento del problema.

En la actualidad, la industria metalúrgica está avanzando a pasos agigantados usando nuevos métodos y técnicas de fundición para producir objetos elaborados en aluminio de uso cotidiano e industrial. El quehacer artístico, siempre ha tratado de estar la par de los emprendimientos de la industria, sin embargo tiende a refugiarse en los procesos técnicos que le son más comunes y prefiere no ampliarse a los procesos industriales, muchas veces por desconocimiento. La fundición en aluminio es una técnica que aparece industrializada a inicios del siglo XX y sin embargo, la aplicación de la fundición en aluminio para la producción de piezas escultóricas aún resulta algo novedoso en nuestro medio.

En lo que respecta a los procesos de fundición artística, no existe evidencia reciente en nuestra facultad sobre esta técnica, relegada debido a la falta de equipamiento y recursos en el taller de escultura en metales. Y es que el artista se adapta a los medios que encuentra a su disposición como ya lo dijera Cellini, (1989) en su tratado de escultura: “…el maestro debe acomodarse a las cosas que encuentre donde tenga que trabajar…” (p.172).

Por otro lado, el aluminio es uno de los metales más utilizados dentro de la fundición en general dado sus características de ser: ligero, sólido, muy resistente a la corrosión y de fácil adquisición en nuestro país. Sin embargo es muy poco utilizado en el campo de la escultura, puesto que tradicionalmente la fundición artística se ha caracterizado por el uso del bronce.

El presente trabajo busca elaborar una investigación técnico-descriptiva del proceso de fundición en aluminio basado en el método de moldes de arena refractaria para la producción de piezas escultóricas. Se describirá detalladamente el equipamiento, materiales, herramientas y el paso a paso de la fundición de una pieza artística en aluminio. Para lograr este objetivo se realizarán pruebas que estarán dirigidas a encontrar el procedimiento más adecuado de moldes de arena para la elaboración y fundición de piezas escultóricas.

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Consideramos que este método es relevante debido a que el arte puede aprovechar nuevas técnicas desde la producción industrial, el diseño y la ingeniería, para ser aplicadas a la fundición estética en piezas escultóricas. De este modo estaremos aprovechando de los adelantos y de la velocidad de cómo se producen los objetos y las cosas tecnológicamente a inicios del siglo XXI.

1.2 Formulación del problema

En escultura, la fundición es una técnica utilizada para crear piezas artísticas en bronce (aleación de zinc, cobre y estaño). Empleada en general, para retratos oficiales, utilizando principalmente el método de la cera perdida. Sin embargo, la industrialización de las técnicas de fundición nos lleva a pensar en que el arte puede aprovechar diferentes técnicas y otros tipos de metales y aleaciones producto de esta evolución tecnológica de la industria metalúrgica y metalmecánica.

A pesar de todas las ventajas que presenta el aluminio, pues se caracteriza por ser un metal ligero, resistente a la corrosión en contacto con el aire o la humedad, muy dúctil, maleable y poco denso, no se lo utiliza en extenso, como material para la creación y fundición de piezas escultóricas. En nuestro país, la industria del aluminio emplea el método de fundición principalmente en la elaboración de artículos de uso doméstico y alimenticio (exprimidores, mazos, pinzas, adornos, cacerolas), así como también para piezas de uso industrial y arquitectónico. A pesar de esta disponibilidad, el uso de aluminio fundido para la producción artística escultórica es un campo inexplorado en nuestro medio.

Por otro lado, los métodos de moldes de arena refractaria para la fundición de metales han sido utilizados desde inicios del siglo XX para producir piezas en aluminio puesto que se trata de uno de los métodos más rentables dentro de la industria metalmecánica. Este trabajo presenta la posibilidad de que el arte se expanda hacia explorar esas nuevas técnicas de producción de obras artísticas. Es decir, emplear el aluminio como material novedoso utilizando la técnica de fundición con moldes de arena, aplicada a la escultura.

1.3 Preguntas directrices

¿Cuáles son los procesos técnicos utilizados en la fundición artística contemporánea?

¿Por qué utilizar el aluminio para el desarrollo de piezas escultóricas en la Facultad de Artes de la Universidad Central del Ecuador?

¿Por qué usar el método de moldeo de arena refractaria para la producción de una obra escultórica en la Facultad de Artes de la Universidad Central del Ecuador?

4

1.4

Objetivos

1.4.1 Objetivo General

Conocer detalladamente el proceso de fundición del aluminio, aplicado a la producción de obras escultóricas en la Facultad de Artes de la Universidad Central del Ecuador, utilizando el método de moldes de arena refractaria.

1.4.2 Objetivos específicos

IInnvveessttiiggaarr llooss ddiiffeerreenntteess mmééttooddooss ddee ffuunnddiicciióónn aarrttííssttiiccaa qquuee hhaann ssiiddoo uuttiilliizzaaddooss aa ttrraavvééss ddee llaa hhiissttoorriiaa ffooccaalliizzáánnddoossee pprriinncciippaallmmeennttee eenn eell mmééttooddoo ddee mmoollddeeoo eenn aarreennaa rreeffrraaccttaarriiaa EEssttuuddiiaarr llaass pprriinncciippaalleess pprrooppiieeddaaddeess ddeell aalluummiinniioo yy ssuu uuttiilliizzaacciióónn eenn llaa eessccuullttuurraa CCoonnoocceerr eell eeqquuiippaammiieennttoo yy hheerrrraammiieennttaass nneecceessaarriiaass ppaarraa llaa ffuunnddiicciióónn ddee mmeettaalleess eenn eessppeecciiaall ddeell aalluummiinniioo RReeaalliizzaarr pprruueebbaass ddee mmoollddeeoo eenn aarreennaa uussaannddoo ddiiffeerreenntteess ttiippooss ddee mmooddeellooss EEllaabboorraarr uunnaa ppiieezzaa aarrttííssttiiccaa ffuunnddiiddaa eenn aalluummiinniioo eemmpplleeaannddoo llaa ttééccnniiccaa ddee mmoollddeess ddee aarreennaa rreeffrraaccttaarriiaa

1.5 Justificación

El arte contemporáneo ha roto con todos los paradigmas en cuanto a la utilización de técnicas tradicionales y de materiales para elaborar obras de arte. Actualmente fusiona técnicas nuevas y tradicionales indistintamente, dada la gran apertura que existe para la combinación de medios y recursos en la creación de obras. Involucra incluso medios virtuales y tecnología digital de punta.

La dinámica del mundo actual, junto con la tecnología, es tan cambiante que se puede hacer arte con prácticamente cualquier tipo de material y es por esta apertura que hoy en día existe la combinación de medios, géneros y materiales en el mundo del arte de la actualidad. El proceso de fundición aplicado a la escultura, va desde métodos industrializados como el moldeo en arena refractaria, hasta técnicas milenarias como la fundición a la cera perdida, e incluso la utilización de metales diversos como el aluminio, que normalmente no ha sido utilizado extensivamente en este campo estético.

La relevancia y la pertinencia de este trabajo es que pretende emplear el aluminio como material para fundición y el método del moldeo en arena para la producción de obras artísticas. De este estudio podemos rescatar tres aspectos importantes: consideramos el aluminio, como el material novedoso aplicado a la escultura; el proceso de fundición de metales, lo tradicional en el ámbito

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artístico, y el moldeo en arena, el método tomado de la industria para su aplicación en escultura. Esta inquietud nos ha llevado a plantear como parte del trabajo de fin de carrera, la investigación del proceso de fundición en aluminio, aplicada a la escultura y el conocimiento del equipamiento, materiales, herramientas y los moldes de arena refractaria.

En este sentido, esta investigación permitirá la formulación de una guía aplicable a la escultura y que puede favorecer al conocimiento de una técnica, que no se ha puesto en práctica en la Facultad de Artes de la Universidad Central del Ecuador.

Además, a nivel mundial, la presencia de la fundición artística es relativamente reciente en las facultades de artes, como lo explica José Antonio Aguilar Galea (2002), en su investigación sobre fundición artística en las Facultades de Bellas Artes Españolas puesto que este tema ha sido tratado tradicionalmente fuera del ámbito académico en artes. Sin embargo, dado el nuevo empuje que se está dando a la educación superior en lo que respecta a la investigación artística, incluido en nuestro país, el tema de exploración de nuevas técnicas constituye una de las líneas de investigación de la carrera de artes plásticas.

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CAPÍTULO II

LA FUNDICIÓN

2.1 Breve historia de la Fundición

La fundición es el proceso que permite la fabricación de piezas a partir de fundir a altas temperaturas un material metálico e introducirlo en estado líquido en un molde. Allí, el metal derretido, en este caso el aluminio, se enfría, se solidifica y adquiere la forma del molde.

La

fundición es una técnica utilizada desde hace más de 4000 años. Sus fundamentos aparecen con

el

uso del fuego, a finales del Neolítico. Si bien los objetos metálicos de aquella época no fueron

elaborados por fusión, dieron paso al conocimiento de la manipulación de los metales en estado puro (oro, plata, cobre y hierro), los mismos que al principio fueron trabajados de manera directa,

con técnicas al frío, como por ejemplo, el golpe de martillo (Oviedo, 2008).

El

uso de los metales en la historia de la humanidad ha sido un factor relevante en el desarrollo de

la

sociedad moderna. De hecho, los historiadores han definido las fronteras de la época antigua por

los materiales que más se empleaban para fabricar objetos y herramientas en: “Edad de Piedra”, “Edad de Cobre, “Edad de Bronce” y “Edad de Hierro”, clasificación propuesta por el historiador danés Thomsen a principios del siglo XIX (Lozano Rodríguez, 2012).

El desarrollo de la sociedad primitiva fue creando diferentes necesidades para el uso de mejores

materiales en la elaboración de herramientas y armas que al hombre de entonces le permitiera sobrevivir en un medio donde la competencia con los animales, mejor adaptados, lo ubicaban en clara desventaja. Dentro de este contexto, los seres humanos incursionaron en nuevos procesos y materiales, y dieron paso al nacimiento de la metalurgia.

A la par del perfeccionamiento de las técnicas cerámicas, se aprendió a fundir los metales en

hornos y a vaciarlos en moldes, logrando también realizar aleaciones que mejoraban la calidad del metal y la obtención de mejores herramientas (Oviedo, 2008). Una de estas aleaciones descubiertas

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fue el bronce, compuesta principalmente por 84% de cobre, 10 % de zinc y 6% de estaño (composición descrita por Duponchelle, (1932)) que influyó favorablemente en el desarrollo de la sociedad antigua en materia estética. El método más utilizado para la fundición de bronce es el vaciado a la cera perdida que desde la antigüedad 1 , fue utilizado para la fundición artística.

Dos métodos básicos fueron desarrollados para el vaciado en bronce: el método directo y el método indirecto. En el método directo, la pieza escultórica se modela con cera en forma sólida, y se la recubre con materiales refractarios. Luego la pieza se lleva al horno para que la cera se derrita lentamente dejándola salir. El bronce fundido se vierte en el espacio vacío resultante, para obtener un vaciado sólido. Este método se emplea para piezas sólidas de mediano y pequeño formato. El método indirecto, en cambio, exige la producción de un molde de dos o más piezas del modelo original para dar lugar al vaciado en cera, que puede estar o no provisto de un macho 2 , siguiendo luego el mismo proceso del método directo. Estos métodos son utilizados hasta la actualidad, pues se considera que el método de fundición a la cera perdida es el que da mejores resultados para la fabricación de esculturas en bronce (Conde Merlo y Morales Onofre, 2005).

El verdadero auge de la fundición con bronce ocurrió en el Renacimiento, cuando las obras de los grandes maestros como Donatello, Benvenuto Cellini, Bologna, etc. desarrollan esta técnica utilizando la cera para modelar sus obras que posteriormente terminarán en bronce fundido. Así mismo, se escriben numerosos documentos que describen detalladamente el arte de fundir, como es el caso del primer volumen impreso sobre metalurgia escrito por Vanoccio Biringuccio y publicado en 1540: Pirotecnia (Lozano Rodríguez, 2012).

En el siglo XVIII, se industrializa el método de fundición por moldes de arena, que consiste en el uso de una arena refractaria de grano muy fino, ligeramente humedecida y mezclada con un aglutinante graso, para la elaboración de piezas en serie. Este método es considerado como una alternativa de menor costo a los procesos anteriores. En el siglo XIX se crea la Galvanoplastia que usa una corriente eléctrica para transferir partículas de metal, los vaciados son muy delgados y precisos sin ser considerado un auténtico vaciado en metal (Conde Merlo y Morales Onofre, 2005).

En el Ecuador, según las investigaciones de Oviedo (2008), objetos metálicos obtenidos con procesos especializados como: fundición, soldadura, forja, o la combinación de ellos, se remonta a los tiempos preincaicos (período comprendido entre 500 a.C y 500 d.C). La cultura Tolita, que habitó al norte de la provincia de Esmeraldas fue la más destacada de esta época, encontrándose

1 Los Sumerios utilizaban este método por el año 2000 a.C y el pueblo chino hacia el año 1500 a.C. (Conde Merlo y Morales Onofre, 2005).

2 Macho: conocido también como molde macho, es una estructura sólida que se introduce dentro del molde original de la pieza (o molde hembra), para obtener una pieza hueca.

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evidencias de piezas elaboradas con aleaciones de oro, plata y platino. Posteriormente, en el período del 500 al 1500 d.C. se destacan las culturas Milagro-Quevedo como iniciadores de la fabricación de monedas metálicas y la cultura Puruhá, en la fabricación de armas y el uso de la aleación oro-cobre conocida como “Tumbaga” 3 . El período incaico (1480-1553) se caracterizó por un avanzado desarrollo de la metalurgia pues se utilizó una gran variedad de aleaciones y combinación de procesos para la obtención de piezas metálicas; sin embargo, la mayoría de las piezas fueron destruidas por los conquistadores y los conocimientos de fundición se vieron estancados debido al desinterés de los españoles por esta producción metalúrgica amerindia.

Debemos considerar que en nuestro país la extracción, explotación y purificación de metales es limitada, debido a esto, la industria de la fundición tiene un bajo desarrollo tecnológico en esta rama. Si esto ocurre en la industria; en el campo de la fundición artística también el desarrollo es limitado con respecto a otros países. Un claro ejemplo de esta situación es la ausencia de la fundición artística en las facultades de artes de las universidades ecuatorianas por falta de equipamiento, presupuestos y talleres adecuados.

2.2 Técnicas de fundición aplicada a la escultura

Desde el inicio de la metalurgia, el ser humano ha buscado materiales que sean más resistentes, que perduren por más tiempo y que tengan mejores acabados, permitiéndole expresarse con mayor eficiencia a través del arte y, adaptarlos conjuntamente con los procedimientos, al desarrollo de su tiempo. De esta manera, tanto los modelos como los moldes utilizados en el proceso de fundición, han ido de manera paralela, evolucionando los métodos de fundición para crear esculturas en metal.

En esta constante búsqueda de optimización de procesos y materiales, se empezó a partir de un material antiguo como la cera y se evolucionó a otros materiales que ofrecen los nuevos procesos industriales y que se presentan como alternativas diferentes a las tradicionales para obtener piezas artísticas de metal fundido. No obstante, en la evolución de los procesos de fundición, es necesario tomar en cuenta sus primeros pasos para poder entender el desarrollo y la transformación que la fundición contemporánea ha realizado de los procesos de la cera perdida y la aparición de una metalurgia más activa como la fundición con moldes de arena refractaria. Los avances técnicos en la fundición no quieren decir que prescindamos de los métodos tradicionales, sino que, junto con los nuevos materiales utilizados en la actualidad, son el punto de partida de la mejora y readaptación técnica de nuestro tiempo (Lozano Rodríguez, 2012).

3 Tumbaga: Nombre dado por los españoles a la aleación de oro y cobre que es de uso generalizado en Mesoamérica precolombina y América del Sur.

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El conocimiento histórico del proceso de fundición necesita de un manejo técnico de medios y

recursos, siendo importante el conocimiento del procedimiento a utilizar por parte del escultor.

Para el caso de este trabajo, vamos a conocer dos procesos que son los más utilizados en la

fundición artística:

llaa ffuunnddiicciióónn aa llaa cceerraa ppeerrddiiddaa yy

llaa ffuunnddiicciióónn ccoonn mmoollddeess ddee aarreennaa

A pesar de que se probará, en la parte práctica, solamente el proceso de fundición con arena

refractaria, consideramos importante tratar el tradicional procedimiento a la cera perdida. La

selección del proceso técnico dependerá de las características de la pieza escultórica que se

pretenda elaborar.

2.2.1 Fundición a la cera perdida

El proceso de fundición a la cera perdida es una de las técnicas más antiguas de la humanidad para

trabajar metales. Esta técnica es conocida en el ámbito del arte desde la época egipcia, puesto que

podemos encontrar su descripción en los murales de sus monumentos funerarios (Lozano

Rodríguez, 2012). Los griegos aplicaron esta técnica con mucha habilidad desde el siglo VI a.C, y

es hasta hoy la técnica tradicional con mayor evolución desde que surgiera la fundición de metales.

evolución desde que surgiera la fundición de metales. FIG. 1. Fundición de cobre en murales funerarios

FIG. 1. Fundición de cobre en murales funerarios egipcios.

Fuente:

http://commons.wikimedia.org/wiki/File:Egyptian_metal_workers.png

Más tarde se escribieron los primeros tratados que narran con detalle el método. Es el caso del

“Tratado de Orfebrería, escultura, dibujo y arquitectura” escrito por Benvenuto Cellini en el siglo

XVI (1989, p.134) en donde se refiere a la receta de cera para modelar de la siguiente manera:

… esta cera se hace tomando cera blanda pura y mezclándola con una mitad de albayalde bien molido con un poco de trementina clarísima, más o menos cantidad según la estación del año, porque si es invierno puedes incluir una mitad más de trementina que en verano….

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El método fue poco a poco perfeccionándose hasta llegar al Renacimiento, período en el cual el

dominio de la técnica permitió obtener obras de gran escala como por ejemplo el Perseo de Cellini

(2), que representa un instante de triunfo en el que Perseo; un héroe de la mitología griega (hijo de

Zeus y la princesa Dánae); exhibe la cabeza de la monstruosa Medusa; como si fuera una pieza de

cacería; después de haberla decapitado. Está situada en el Pórtico de la Señoría en Florencia, Italia

(Manca, Bade & Costello, 2007).

A grandes rasgos el procedimiento consiste en la fabricación del modelo en cera alrededor del cual

se construye un molde. Cuando el molde es metido al horno, la cera se fundirá en su interior y

liberará el espacio que, posteriormente será ocupado por el metal fundido.

que, posteriormente será ocupado por el metal fundido. FIG. 2. Perseo, fundición en bronce realizada por

FIG. 2. Perseo, fundición en bronce realizada por Benvenutto Cellini (1545-1554), altura 548,6 cm. Plaza de lla Signora, Florencia Italia

Fuente: fotografía recuperada de: https://arteparati.files.wordpress.com

El proceso de fundición a la cera perdida, en comparación con otros métodos de fundición

posibilita la creación de formas muy complejas. Se caracteriza por tener gran exactitud en la

creación de piezas y además es posible producir un gran número de copias así como fundir piezas

enteras que pueden estar conformadas de varias partes.

De acuerdo a la complejidad de la pieza se crearon dos métodos básicos:

aa))

MMééttooddoo ddiirreeccttoo:: eell mmooddeelloo ccrreeaaddoo eenn cceerraa eess rreeccuubbiieerrttoo ccoonn llooss mmaatteerriiaalleess rreeffrraaccttaarriiooss qquuee ssee

eenndduurreecceenn ffoorrmmaannddoo eell mmoollddee SSee iinnttrroodduuccee eenn uunn hhoorrnnoo yy llaa cceerraa ddeerrrreettiiddaa ddeejjaarráá eell eessppaacciioo

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