Definición

Es un proceso de transformación
secundario , en el cual una lámina de
material termoplástico se moldea por
la acción de temperatura y presión. La
temperatura ayuda a reblandecer la
lámina y por medio de moldes y la
intervención de vacío o presión, se
adquiere la forma final.
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Ventajas
• Por ser un proceso secundario es de
alta productividad
• Uso de moldes muy sencillos en
comparación de otros procesos
• La sencillez relativa en la construcción
de moldes ofrece al proceso una mayor
agilidad e inversiones bajas cuando se
cambia de diseño de producto

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 Desventajas o restricciones
• Como se parte del uso de lámina en
lugar de pellets, el costo de la materia
prima es mucho mayor que para los
procesos primarios
• Existe limites en las geometrías y en las
dimensiones (como es un proceso
basado en el estiramiento, la forma final
esta restringida por las propiedades
mecánicas de la lámina y al espesor de
la lámina)
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Desventajas o restricciones
• En los espesores del producto las
láminas muy gruesas no permiten el
calentamiento uniforme en su parte
interna debido a su baja conductividad
térmica
• La inserción de partes metálicas o la
producción de piezas con perforaciones,
no es posible directamente.
• La generación de descarte
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 Aplicaciones
• El mayor mercado esta en productos de vida
corta, tales como envase y embalaje de
alimentos y medicinas , productos plásticos
descartables y algunas aplicaciones de tipo
industrial

• Envase y embalaje
• Artículos de oficina
• Artículos de consumo
• Otros

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Descripción del proceso

•POSICIONAMIENTO

•CALENTAMIENTO

•FORMADO

•ENFRIAMIENTO

•DESMOLDE

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Descripción del proceso
•POSICIONAMIENTO
Consiste en sujetar firmemente lámina
en el bastidor de formado mediante
pinzas u otros dispositivos que impidan
el desplazamiento o deslizamiento de
la lámina

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Descripción del proceso

• CALENTAMIENTO
La lámina se reblandece a su respectiva temperatura
de formado por tres métodos diferentes
A) Radiación
• Alambres en espiral níquel cromo
• Calentadores en barras de acero
• Calentadores en tubo de cuarzo
• Placas de cerámica con alambres empotrados como
resistencia
• Lámpara de radiación infrarrojas

B) Convección
C) Conducción
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 Descripción del proceso
• FORMADO
Consiste en adecuar la lámina previamente sujetada y
calentada a tomar los contornos del molde. Para ello se
requiere de una fuerza externa que puede ser de tres tipos:
a) Vacío
Por medio de una bomba se acciona el vacío que tira la
lámina hacia la superficie del molde hasta lograr que se adapte

b) Presión
A través de aire a presión, se empuja la lamina hacia el molde para que se
adhiera y adopte la forma

c) Mecánico
También conocido como formado hembra macho y consiste en el uso de un
molde y un contra molde y por medio del ensamble de ambos, se logra
que la lámina reblandecida tome el contorno del molde
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Descripción del proceso

El grado de estiramiento de la lamina depende de:

• Temperatura de lámina
• Nivel de fuerza aplicada durante el proceso
• Grado de orientación y orden molecular del material
• Comportamiento de esfuerzo estiramiento del
material

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Descripción del proceso
• ENFRIAMIENTO

Se deja la pieza sostenida en el paso de formado

hasta que solidifique o bien dependiendo de los
requerimientos del proceso se implementa un
sistema de enfriamiento, que puede ser

- Introducir agua al molde

- Aire forzado (sopladores) sobre la pieza terminada
- Rociando agua presurizada (spray) sobre la pieza

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Descripción del proceso

• DESMOLDEO
Una vez enfriada la pieza se desmolda y se separa
de las pinzas sujetadoras

• CORTE DEL DESPERDICIO

Se eliminan las partes innecesarias y se puede
realizar
- Compresión
- Desgarre
- Calor
- Abrasión
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 Tipos de procesos

• Procesos Básicos o de un solo paso

• Procesos Multipasos
• Procesos con ayuda de pistón
• Procesos especiales

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Formado a Vacío Directo

Este es un proceso que

tiene un molde hembra
sobre el que se coloca la
lámina previamente
calentada y bajo el que
se aplica vacío, así la
lámina baja y adquiere la
forma final

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 Formado a Vacío Directo

• Ventajas • Aplicaciones
Sencillez de moldes Bandejas
Facilidad de procesamiento Platos descartables
Bajo costo Protectores y
separadores de
frutas
• Desventajas
Protecciones de
No se logra uniformidad
cosméticos
Profundidad limitada
Protecciones de
Fondo y esquinas delgadas fármacos
y borde grueso
La gran mayoría de
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Formado a Vacío Molde Macho

• Para este caso la lámina reblandecida,

se coloca sobre un molde macho y
debajo de este se aplica el vacío para
que el material tome la forma del mismo

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Formado a Vacío Molde Macho

•Ventajas •Aplicaciones
Fácil desmoldeo Blister en los que se
Se pueden utilizar moldes mas desee proteger el
complicados producto
Moldes mas económicos que en Blister unido con cartón
el caso anterior

•Desventajas
No se logra uniformidad en el
espesor
Fondo y esquinas gruesas y
paredes delgadas
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Formado a Presión libre

En este proceso se
carecen de moldes, un
sensor determina el
tamaño de la burbuja, se
fija la lámina reblandecida
sobre la cámara de
presión y se le inyecta aire
hasta que al burbuja
alcanza la altura deseada
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Formado a Presión libre

Ventajas Aplicaciones
Muy bajo costo Todo el bubble pack y
Facilidad de moldeo protecciones que
No se requieren moldes sean medio esféricas

Desventajas
Solo se pueden obtener burbujas
El control del tamaño de la burbuja
depende de la exactitud del sensor y la
habilidad del operario

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Formado a Presión
Este proceso sigue el principio de vacío. Para
ayudar a bajar la lamina hasta el fondo del
molde se coloca sobre ésta una cámara de
presión y se inyecta aire; de esta forma la
lámina alcanza la profundidad total y se puede
reducir un poco el adelgazamiento de las
paredes, al ejercer dos fuerzas en el momento
del formado

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Formado a Presión
Ventajas Aplicaciones
Se alcanzan mayores profundidades Para piezas de
La dif. con el espesor de las paredes superficies muy
se reduce detalladas
Para materiales
Desventajas difíciles de procesar
como el PP
Se requieren dos sistemas (Vacío e
inyección de aire)
Costoso

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Formado Mecánico

Se logra al presionar la
lámina reblandecida entre un
juego de moldes hembra
macho. La presión que se
aplica es de casi 50 PSI y
puede llegar hasta 150 PSI

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Procesos multipasos
Estos son procesos de dos o mas
pasos, en los cuales se involucran
fuerzas para el formado, obteniendo
productos de mayor calidad. Esto en
función de que una primera fuerza estira
la lámina y una segunda lo forma,
logrando que el producto terminado
tenga uniformidad en el espesor de sus
paredes

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Formado al vacio con colchón de aire

Sigue el principio de formado a

vacío directo, antes de aplicarlo se
forma una burbuja inyectando aire
que estira la lámina

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Formado a presión con colchón de aire

Se forma una burbuja y cuando la

lámina toca el molde, este baja
hasta cerrar la cámara y logra que la
presión haga que la lámina se
adhiera a él

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Formado a vacío con retorno

Se genera una burbuja que en lugar de
generarse por presión, se produce al
aplicar vacío y esta no toca el molde hasta
que se cierra la cámara; es entonces
cuando nuevamente se aplica vacío, pero
en sentido inverso para lograr que el
material se adhiera al molde

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Formado a presión con retorno
La presión crea la burbuja y la
fuerza que logra que la lámina
adquiera la forma del molde.
Genera una cavidad inversa a la
cavidad final del recipiente

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Procesos con ayuda de pistón

En algunos casos además del uso de aire

ya sea como presión o fuerza de vacío para
lograr un previo estiramiento, el proceso se
auxilia de medios mecánicos como un
pistón, para alcanzar grandes profundidades
antes de efectuar el proceso de formado
total

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Procesos con ayuda de pistón

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Dependiendo el producto el semielaborado

puede ser lamina o bobina. Puede estar en
línea con una extrusora plana
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TERMOFORMADO CONTINUO

Extrusión directa

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MOLDES
Las matrices para termoformado son
económicas respecto a las de inyección,
ya que estas pueden realizarse en
materiales como zamac, aluminio ,
resina epoxi, madera , en incluso en
ocasiones donde solo se necesitan unas
pocas piezas es posible hacer la matriz
con yeso o algún producto similar.

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MOLDES
En las etapas de diseño se deben tener
en cuenta los diversos ángulos de salida
para facilitar el desmolde, por lo tanto es
limitada las formas de piezas que se
pueden obtener.

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 Productos de extrusión plana: semielaborado para
termoformado

materiales utilizados: ABS, PMMA, Poliolefinas, HIPS,

PVC, PET, PET-G

• Rango punto de plastificación amplio

• Alta resistencia de fundido

Permite que las láminas puedan ser

calentadas y formadas sin deformación

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La temperatura de moldeo no es mayor a la temperatura de

fusión o a la Tg, según corresponda

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 Log modulus

Observar el Rango
de Temperatura de
trabajo y el efecto
de trabajar con alto
Log modulus

peso molecular
promedio y
distribución ancha

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 PROCESO DE
MOLDEO ROTACIONAL o
ROTOMOLDEO

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INTRODUCCION

El rotomoldeo es un proceso utilizado para

obtener artículos normalmente huecos. Se utiliza
más a menudo para la producción de “pequeñas”
cantidades de diversos tipos de artículos pueden
ser productos tales como juguetes, pelotas y
productos que pueden llegar a ser muy grandes
como por ejemplo tanques de agua.

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ROTOMOLDEO

PROCESO Y MATERIALES

LA MAQUINARIA

LOS MOLDES

VENTAJAS Y DESVENTAJAS

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 PROCESO
• Una cantidad de plástico, ya sea en forma líquida o en
polvo, se depositan en el molde.
• El material se plastifica y se deposita sobre las paredes
internas del molde mediante un movimiento biaxial.
• Es trasladado a una zona de enfriamiento.
• Finalmente se abre el molde y se retira la pieza.

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 Materias primas - POLVO

• (Normalmente polietileno de alta densidad) mediante

el calentamiento, forma inicialmente una película
porosa en la superficie interna a la que se adhiere
luego el resto del material que se había vuelto
gradualmente fluido.

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Caracteristicas de los materiales para rotomoldeo

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 Polvo en estado solido Fluido con burbujas
Polvo parcialmente fundido
Fluido densificado
(adhesión)
Fuente de calor

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Materias primas - LIQUIDO

• (Normalmente formulaciones de PVC llamadas

plastisoles) se desliza a lo largo de las paredes del
molde , se calienta hasta alcanzar la temperatura
de plastificación (también llamada gelificación)

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 MAQUINARIA

• Constituidas por un horno.

• Carros giratorios.
• La maquina puede ser de calesita o rock
and roll.
• Brazo giratorio o de traslación porta
moldes.

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HORNO

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 CALESITA

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CARRO GIRATORIO

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 CARRO GIRATORIO

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BRAZO GIRATORIO

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 VAIVÉN O ROCK and ROLL

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VAIVÉN O ROCK and ROLL

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 VAIVÉN O ROCK and ROLL

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MOLDES

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 MOLDES
• Metálicos para poder transmitir
adecuadamente la temperatura.
• Formas complejas y grandes son de aluminio.
• Pequeñas cantidades de piezas se utiliza chapa
conformada.
• Se pueden incorporar insertos.
• Pueden tener postizos de materiales con
diferentes conductividades térmicas.

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MOLDES

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 MOLDES

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VENTAJAS Y DESVETAJAS

VENTAJAS DESVENTAJAS
Costos de moldes No es un proceso
relativamente bajos. continuo.
Poca perdida de Mala presentación
material. interna del material.
Posibilidad de obtener Transportar el material
artículos de diferente es un poco complejo.
forma y tamaño.

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