GUÍA DE BUENAS PRÁCTICAS

M E D I O A M B I E N TA L E S
en la industria extractiva europea
Un estudio preparado para las Asociaciones Europeas
CEMBUREAU, CERAM – UNIE, EULA, EURO – ROC,
IMA – EUROPE, UEPG

CON EL APOYO DE:

DIRECCIÓN GENERAL DE EMPRESAS
COMISIÓN EUROPEA

POR
DR. F. BRODKOM
(CENTRE TERRE ET PIERRE – BÉLGICA)

COMITÉ EDITORIAL DE LA GUÍA EUROPEA:

PH. BENNETT (EUROGYPSUM) & D. JANS (IMA – EUROPE)

A P L I C A C I Ó N A L C A S O E S PA Ñ O L
Noviembre 2002

EDITA:
DIRECCIÓN GENERAL DE POLÍTICA ENERGÉTICA Y MINAS
MINISTERIO DE ECONOMÍA

CON LA COLABORACIÓN DE:

AINDEX, ANCADE, ANEFA, ATEDY,
CONFEDEM, FDP, OFICEMEN

COORDINACIÓN:
C. LUACES FRADES
(ANEFA)
 ÍNDICE
Presentación .......................................................................... 7

Preámbulo .......................................................................... 9

Capítulo 1. Objetivos y estructura de la Guía . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11

Capítulo 2. La industria extractiva europea . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ...... . . . . . . . . . . . 13

2.1 Los recursos minerales en Europa . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ...... . . . . . . . . . . . 13
2.2 Principales mercados e importancia socioeconómica de la industria extractiva en Europa . . . . . . . . . . . 15
2.3 Operaciones básicas de la industria: extracción, tratamiento y producción . . . . ...... . . . . . . . . . . . 17

Capítulo 3. Gestión del impacto medioambiental de la actividad extractiva . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21

3.1 Ruido y vibraciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24
3.2 Polvo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31
3.3 Impacto visual . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38
3.4 Gestión del agua . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 45
3.5 Transporte y expedición . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 54
3.6 Gestión de estériles inertes, tierras de cobertera, lodos de proceso y residuos industriales . . . . . . . . . . . 59
3.7 Biodiversidad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 64
3.8 Patrimonio arqueológico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 70
3.9 Política de puertas abiertas, relaciones con el entorno y otras actuaciones. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 73

Capítulo 4. Restauración de explotaciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 83

Capítulo 5. Conclusiones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 109

Anexo 1. Mercados y aplicaciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 111

I. La industria de los áridos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 111
I.1 La industria de los áridos en Europa . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 111
I.2 La industria de los áridos en España . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 112
II. La industria del cemento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 114
II.1 La industria del cemento en Europa . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 114
II.2 La industria del cemento en España . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 114
III. La industria de la cal . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 115
III.1 La industria de la cal en Europa . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 115
III.2 La industria de la cal en España . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 115
IV. La industria del yeso y de la escayola . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 115
IV.1 La industria del yeso y de la escayola en Europa . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 115
IV.2 La industria del yeso y de la escayola en España . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 116
V. El sector de los minerales industriales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 116
V.1 El sector de los minerales industriales en Europa . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 116
V.2 El sector de los minerales industriales en España . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 116
VI. La industria de las rocas ornamentales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 117
VI.1 La industria de las rocas ornamentales en Europa . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 117
VI.2 La industria de las rocas ornamentales en España . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 117

Anexo 2. Organizaciones sectoriales de la industria extractiva . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 119

I. Organizaciones sectoriales europeas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 119
II. Organizaciones sectoriales españolas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 121

Anexo 3. Centre Terre et Pierre . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 125

Anexo 4. Bibliografía y complementos de lectura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 126

I. Bibliografía de la Guía europea . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 126
II. Bibliografía de la “Aplicación al Caso Español” . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 129

Anexo 5. Empresas colaboradoras . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 132

 Aplicación al Caso Español

P R E S E N TA C I Ó N

La industria extractiva española, gestora de recursos mineros necesarios e insustituibles para el desarrollo de la sociedad y la mejora
de la calidad de vida, es consciente de que debe conciliar la eficacia económica de la actividad con la calidad de producción y de
producto y con la preservación del entorno ambiental.

Toda explotación minera debe constituir un proyecto de futuro a medio o largo plazo dentro de un marco legal de desarrollo sostenible,
mediante el equilibrio de la realidad geológica, que determina, ineludiblemente, la ubicación de los yacimientos, con la explotación
de los recursos y con una restauración de los terrenos adecuada a las prescripciones de la legislación ambiental.

Hay que señalar que, en términos generales, es perfectamente viable el equilibrio entre una explotación minera y el medio ambiente;
esto requiere una concepción de la actividad que considere los factores ambientales de forma integrada en cada una de las fases de
los procesos. Un número creciente de empresas extractivas integra la prevención de las afecciones sobre el medio ambiente en las
diferentes etapas de la actividad.

Desde la Dirección General de Política Energética y Minas del Ministerio de Economía, se ha considerado de gran
interés editar en castellano la “GUÍA DE BUENAS PRÁCTICAS MEDIOAMBIENTALES EN LA INDUSTRIA EXTRACTIVA
EUROPEA” financiada por la Dirección General Empresas de la Comisión Europea, en el año 2000, completándola con
una APLICACIÓN AL CASO ESPAÑOL en la que se recogen casos reales aportados por empresas de los distintos subsectores
mineros del país, en particular, áridos, cales, cementos, minerales industriales, rocas ornamentales y yesos.

La difusión de las actuaciones concretas que se describen en esta Guía, entre las administraciones del Estado -local, autonómica y
central-, así como entre los empresarios y técnicos relacionados con el sector, ayudará, sin duda, a mejorar el control de los efectos
sobre el medio ambiente que, en cada caso se produzcan. Sin olvidar que la divulgación de las buenas prácticas que aplica la industria
extractiva española puede contribuir a cambiar la imagen negativa que, en muchas ocasiones, la sociedad tiene de la minería.

Eduardo Ramos García

Subdirector General de Minas
Ministerio de Economía

7
 Guía de Buenas Prácticas Medioambientales en la Industria Extractiva Europea

La iniciativa de preparar esta Guía de Buenas prácticas medioambientales en la industria extractiva europea
procede de la cooperación entre la Dirección General de Empresas de la Comisión Europea y las principales asociaciones
europeas del sector de la industria extractiva no energética y no metálica: Cembureau, Cérame – Unie, EuLA,
Eurogypsum, Euro – Roc, IMA – Europe y UEPG (ver Anexo 1.1).

El Centre Terre et Pierre, entidad consultora en aspectos relacionados con las canteras, los procesos de tratamiento y el
medio ambiente, fue designado, dentro del marco de este proyecto europeo, para realizar la coordinación del trabajo y la redacción
de la Guía europea (ver Anexo 3).

La Dirección General de Política Energética y Minas del Ministerio de Economía, ha promovido el proyecto
consistente en traducir al castellano esta Guía europea, completándola con una Aplicación al Caso Español donde se recogen
casos prácticos aportados por empresas españolas. Para su ejecución se ha recabado la colaboración de las siguientes asociaciones
mineras del país: AINDEX, ANCADE, ANEFA, ATEDY, CONFEDEM, FDP y OFICEMEN, designándose a ANEFA para la
labor de coordinar la ejecución de los trabajos y la redacción de la adenda española (ver Anexo 2.2).

8
 Aplicación al Caso Español

PREÁMBULO

Desde hace varios años y, concretamente, desde el comienzo de los años 1980, un cierto número de industrias, entre las que se
encuentra la minería, viene siendo cada vez más criticado, a veces con razón, por las alteraciones que éstas producen sobre el medio
ambiente. A pesar del hecho de que la búsqueda de materias primas sea una de las actividades humanas básicas que, junto con la
obtención de alimentos y de abrigo, se remonta a la Edad de Piedra, la sociedad continúa considerando esta industria con
desconfianza y temor por los efectos que puede llegar a producir sobre el medio ambiente. Aunque el ruido, las vibraciones, el polvo
o los movimientos de transporte continúen produciéndose al realizar la actividad minera, la industria extractiva ha hecho grandes
esfuerzos para minimizar el impacto ambiental y los inconvenientes causados a los habitantes de la zona.

Por otra parte, debe comprenderse que las actividades de extracción están íntimamente ligadas a la geología y a la localización
particular de los yacimientos minerales, una realidad natural ineludible. Con frecuencia, este hecho obliga a los empresarios de
canteras a explotar los yacimientos minerales en circunstancias poco ideales: en la proximidad de zonas residenciales o con posibles
impactos medioambientales. Esto continúa siendo, sin embargo, indispensable, puesto que no hay alternativas económicas a la extracción
de unos recursos que son fundamentales para la sociedad.

En consecuencia, la industria extractiva opera, no solo dentro de un marco de reglas estrictas y directivas legales, sino también con
mucha autodisciplina en todas las etapas de su actividad. El sector ha desarrollado así sus propios estándares de calidad, en lo que
respecta a la protección de los trabajadores, al respeto del bienestar de los habitantes de la zona, al cuidado del medio ambiente
natural y a la restauración de los emplazamientos de las explotaciones.

Tanto de manera voluntaria como bajo la presión de la legislación, los empresarios de la minería de canteras han venido implementando
un número creciente de medidas para reducir al mínimo todos los efectos y perturbaciones producidos por la actividad. Estas medidas
comprenden, entre otras, los estudios de impacto medioambiental (EIA), los procedimientos de autorización, los planes de restauración,
las inversiones en equipos de mejor rendimiento, el control de los valores límite de emisión de ruido y polvo, las nuevas rutas de
transporte para desviar el tráfico de las zonas urbanizadas, etc.

Todas estas actuaciones repercuten, por supuesto, de forma negativa sobre la rentabilidad, hasta tal punto que se está produciendo
un cierto desequilibrio entre las consideraciones medioambientales y las económicas. Desde esta perspectiva, es importante tener en
cuenta que el valor añadido por tonelada de las rocas y los minerales es relativamente pequeño y que las instalaciones necesarias
para obtenerlos son costosas, siendo preciso realizar, en ciertos casos, inversiones de varios centenares de euros por tonelada producida.
Por esto, siempre que sea posible, la inversión deberá ser razonablemente proporcional a los beneficios obtenidos y, por lo tanto, se
planificará a largo plazo con el fin de permitir un rendimiento económico realista así como la subsistencia de la actividad industrial.
Dicho de otro modo, la estabilidad y las políticas reglamentarias a largo plazo son factores clave para la supervivencia de esta
actividad.

La industria extractiva carece de una buena imagen pública y es una actividad desconocida para la mayor parte de la sociedad. Por
lo tanto, para esta industria es vital mejorar los medios y los cauces de comunicación y de intercambio de información con las
autoridades y con la sociedad en general.

Uno de los objetivos principales de la presente Guía consiste en desempeñar un papel importante en este intercambio de información,
intentando explicar de qué forma afronta la industria extractiva el trabajo cotidiano. Para ello, presenta casos reales que ilustran un

9
 Guía de Buenas Prácticas Medioambientales en la Industria Extractiva Europea

cierto número de “buenas prácticas” empleadas por el sector y que muestran cómo se aplican métodos eficaces y prácticos para la
protección medioambiental.

En numerosas ocasiones, las empresas interesadas han sobrepasado las exigencias reglamentarias, simplemente porque las opciones
elegidas eran las mejores disponibles, en las circunstancias locales o técnicas que prevalecían en el momento de tomar las oportunas
decisiones.

La consideración de las condiciones locales de explotación es uno de los hilos conductores de esta Guía que, ciertamente, no
tiene entre sus objetivos prescribir normas o códigos de buena práctica aplicables de forma general. En todo
caso, la intención es ilustrar la voluntad que tiene la industria extractiva de alcanzar los objetivos del
desarrollo sostenible dentro del marco de una legislación medioambiental equilibrada.

10

CAPÍTULO 1
Objetivos y estructura de la Guía
L a intención de esta Guía es pasar revista a las prácticas
medioambientales de la industria extractiva a lo largo de todas
las etapas del proceso, desde la extracción y el tratamiento,
hasta la entrega de los productos acabados al consumidor.
También se consideran las fases de mantenimiento y de restauración
de las zonas afectadas por la explotación de las canteras. En
este trabajo no han sido tenidas en cuenta las fases de exploración
de recursos mineros ni tampoco los procedimientos de calcinación,
ya que, estos últimos han sido objeto de diversos estudios
dentro del marco de la Directiva IPPC (Prevención y Control
Integrados de la Contaminación).
Dentro del término “industria extractiva” puede estar comprendida
una amplia gama de productos y de actividades. No obstante,
esta Guía considera, exclusivamente, los sectores de
extracción de materias primas minerales no
energéticas y no metálicas, que representan una parte
muy importante de la minería en Europa. Cualquier utilización
del término “industria extractiva” dentro de la Guía se referirá,
por lo tanto, a esta definición.
En consecuencia, se han investigado seis sectores que son clave
dentro del panorama de la minería europea: áridos, cementos,
cales, rocas ornamentales, yesos y minerales industriales.
El sector de los áridos produce este material a partir de
rocas trituradas y arenas y gravas, en canteras de rocas ígneas
(intrusivas y eruptivas), de areniscas y cuarcitas, de calizas o en
yacimientos sedimentarios, fluviales o marinos (graveras). Los
áridos son utilizados principalmente en la construcción, como
materia prima para la edificación y los trabajos de obra civil
(carreteras, ferrocarriles, puentes, aeropuertos, etc.) y como
constituyente principal de los hormigones y los morteros.
Los cementos están constituidos, principalmente, por
rocas carbonatadas y por una mezcla de arcillas, cenizas, etc.
Estos materiales son mezclados y calcinados antes de la
cocción a temperaturas de 1400º - 1500º C para formar el
denominado clinker que es molido posteriormente y mezclado
con pequeñas cantidades de yeso para formar el cemento.
Las cales y dolomías son productos de calcinación
que suelen estar asociados con grandes canteras de calizas
puras, cretas o dolomías, según el caso. En estas industrias, la
extracción en cantera y la preparación de la materia prima
Aplicación al Caso Español
mediante trituración son procedimientos integrados en el conjunto
de la actividad; sin embargo, los efectos medioambientales de
estas etapas iniciales son significativamente diferentes de los
correspondientes a la fabricación propiamente dicha de los
productos finales, ya que esta última comporta procesos de
calcinación [4].
Las rocas ornamentales cubren una amplia gama
de variedades de roca como son los mármoles y las calizas, los
granitos, las areniscas y las pizarras. Estos materiales naturales
son, sobre todo, utilizados con fines decorativos en la construcción
(revestimientos, elementos estructurales, pavimentos, etc.) o en
el ámbito funerario [18].
La piedra de yeso, o aljez y la anhidrita natural
son materias primas extraídas de minas subterráneas o de
canteras a cielo abierto que luego son molidas antes de su
transformación en yeso o escayola. Estos productos se utilizan
fundamentalmente, en el campo de la construcción, para la
fabricación de elementos prefabricados de yeso o escayola.
Bajo la denominación de minerales industriales se
incluyen sustancias muy diferentes entre sí, tales como caolines,
feldespatos, carbonatos cálcicos, el talco, la sílice, las arcillas,
etc. Estas sustancias son utilizadas, principalmente, por una
amplia gama de industrias manufactureras, químicas y otras,
en función de sus propiedades físico-químicas, o bien como
polvo mineral. Son materias primas necesarias para la fabricación
de pinturas, papeles, vidrios, cerámicas, detergentes, medicamentos,
etc. Las características de los productos acabados están íntimamente
ligadas a los minerales que los constituyen y, por consiguiente,
a pesar de que puedan requerir algún proceso de tipo físico,
los minerales industriales siguen siendo productos naturales con
características intrínsecas muy similares a las del yacimiento.
Las principales cuestiones a las que se intenta responder con
esta Guía son: ¿Qué es una cantera y en qué entorno opera?
¿Cuáles son los principales procesos aplicados a los materiales
para que puedan ser utilizables? ¿Cuál es la importancia
socio-económica de la industria extractiva en Europa?. Estas
cuestiones constituyen el ‘telón de fondo’ de la primera parte de
la Guía.
Cada cantera tiene unos rasgos particulares que dependen de
las propiedades de las rocas y de los minerales, del tamaño y
11
 Guía de Buenas Prácticas Medioambientales en la Industria Extractiva Europea

el tipo de yacimiento, de la ubicación, etc., de modo que cada
explotación presenta sus propias especificidades. En el segundo
capítulo, se intentará explicar lo que es, en resumidas cuentas,
“una cantera”, conjugando los aspectos generales con los particulares.
El tercer capítulo de la Guía considera, de una manera global,
el conjunto de los impactos medioambientales que pueden
sobrevenir y los medios precisos para su control. Se muestra,
asimismo, que estos impactos varían considerablemente debido a las
circunstancias locales y que un enfoque eficaz de la gestión
medioambiental ha de ser flexible y adaptable a esas singularidades.
Por último, el cuarto capítulo está dedicado a la restauración
de las explotaciones y a la conservación de las áreas
recuperadas.
La mejor alternativa para hacer comprender la forma de
operar de un sector industrial determinado consiste en apoyar
la descripción de su actividad en la presentación de casos y
logros reales. Por tal motivo, a lo largo de toda la Guía es posible
encontrar estos ejemplos, al final de cada sección dedicada a
un impacto medioambiental específico con el que tengan
relación (Ver Tabla 0).
Estos casos reales pretenden mostrar, de la manera más amplia
posible, las técnicas y procedimientos sostenibles que, según las
circunstancias, pueden aplicarse a la extracción de las materias
primas, tanto si estas buenas prácticas son consecuencia de la
aplicación de la legislación, como si son fruto de acciones
voluntarias. Estas alternativas se basan en el respeto a los
recursos naturales y al medio ambiente, en la atención al
bienestar de las comunidades locales y en la aceptación de las
realidades económicas a las que tiene que hacer frente la
industria extractiva. Los casos reales que aquí se recogen no
deberían confundirse, en modo alguno, con ejemplos o modelos
de las Mejores Técnicas Disponibles.
La “Aplicación al Caso Español” se ha concebido de
forma que quede integrada en el conjunto de la Guía
respetando, en todo momento, tanto la estructura original
como la filosofía de la misma. Los diferentes capítulos se
completan con la visión del caso español o con ejemplos
aportados por las empresas del país, con el propósito de lograr
que el destinatario de la publicación pueda sentirse más
próximo a los casos prácticos que aquí se describen (Ver Tabla 0).
En conclusión, la Guía está concebida para ayudar al lector a
comprender las realidades de la actividad de explotación de
canteras, con el propósito de facilitarle elementos de juicio que
le permitan evaluar, por sí mismo, si la industria extractiva
demuestra, o no, un comportamiento responsable. Al mismo
tiempo, se tiene la esperanza de que esta Guía sea un punto de
partida sobre el que puedan apoyarse iniciativas futuras
tendentes a mejorar las relaciones de trabajo entre la industria
extractiva, la sociedad y el entorno.

Casos reales de la Casos reales de la Total de casos reales

Guía europea Aplicación al Caso Español

Ruido y vibraciones 6 8 14

Polvo 6 11 17

Impacto visual 5 9 14

Gestión del agua 5 11 16

Transporte y expedición 4 5 9
Gestión de estériles inertes,
tierra de cobertera, lodos de 1 9 10
proceso y residuos industriales

Biodiversidad 5 5 10

Patrimonio arqueológico 3 3 6

Varios 9 12 21

Restauración de explotaciones 25 23 48
TABLA 0
TOTAL 69 96 165 Casos reales
recogidos en la Guía

12
 Aplicación al Caso Español

CAPÍTULO 2

La industria extractiva europea

2.1 Los recursos minerales en Europa de éxito y, por ello, se deduce que los lugares donde la extracción
es posible son menos abundantes de lo que parece. Esto es

E
n la edición de 1995 del “Panorama of EU Industry” [56],
Brian Coope concluía, al analizar el sector de la minería no
energética, que el sector de las minas y canteras de Europa
Occidental es el más concentrado y activo en el mundo.
Además, este sector aporta una contribución muy significativa
a la economía y al bienestar de los ciudadanos europeos.
¿Cuáles son las rocas y minerales no metálicos
producidos en Europa?
todavía más cierto para algunos minerales ligados a formaciones
geológicas poco frecuentes.
Áridos
Los áridos son pequeños fragmentos de rocas cuya forma,
tamaño y naturaleza son característicos del mineral de
procedencia. Para la obtención de áridos es posible utilizar
rocas y minerales de muy diverso origen, tales como los granitos,
basaltos, pórfidos, calizas, areniscas, arenas y gravas, etc.

Es posible hacer una división, clara y sencilla, de las rocas y
minerales en dos grandes categorías: los vinculados al sector
de la construcción y los que son útiles para las restantes industrias.
Los áridos, los cementos, las rocas ornamentales y una gran
parte de los yesos están destinados a la construcción. Los minerales
industriales se utilizan en industrias muy diversas, aún cuando
algunos de los productos resultantes tengan como destino final
la construcción, mientras que la cal se emplea en los dos ámbitos.
En algunos casos, los materiales son utilizados directamente
tras ser extraídos (arenas, gravas, etc.) pero, más a menudo, la
materia prima debe ser sometida a un tratamiento, normalmente
de trituración, clasificación y lavado, con el fin de lograr las
características requeridas para la aplicación correspondiente.
Debido a la diversidad de rocas y minerales que pueden ser
utilizados como áridos, su disponibilidad es relativamente
amplia (ver Tabla A).

ROCAS SEDIMENTARIAS Calizas duras, areniscas, esquistos rojos, arenas y gravas

(aluviales, fluvio-glaciales, marinas), etc.

ROCAS METAMÓRFICAS Cuarcitas y mármoles, anfibolitas negras, pizarras y

esquistosalgunos gneises, etc.
TABLA A
Materias primas útiles ROCAS ÍGNEAS Rocas porfídicas, algunos granitos y dioritas, sienitas,
para la fabricación de áridos (Intrusivas y volcánicas) anortositas, gabros,algunos basaltos, andesitas, etc.

El denominador común de las rocas y minerales estudiados en

esta Guía es que la existencia de un yacimiento en una ubicación
determinada no significa, necesariamente, que su explotación
pueda ser viable. Esto podría ocurrir si dicho yacimiento
estuviera recubierto de un gran volumen de materias de escaso
o nulo valor económico o, simplemente, si los consumidores se
encontraran demasiado alejados del lugar de extracción y de
producción.

Esta es una de las mayores paradojas de la industria extractiva:

La mera existencia de una materia prima no es razón suficiente
para su extracción, puesto que han de considerarse una multitud
de otros parámetros (no geológicos) como son la viabilidad
técnica, la proximidad de los mercados, etc. En la práctica, es
raro que todos los condicionantes converjan hacia una posibilidad Acopios de material

13
 Guía de Buenas Prácticas Medioambientales en la Industria Extractiva Europea
Cementos
El cemento es, también, un material constituido por una
amplia variedad de rocas y minerales y, por lo tanto, muy
ligado a la actividad extractiva. El clinker de Pórtland ordinario
se obtiene a partir de una mezcla de calizas o cretas, de
arcillas o margas, etc., sustancias de las que existen numerosos
yacimientos de grandes proporciones en Europa. La producción
de cemento suele llevarse a cabo en las proximidades de las
explotaciones mineras, e incluso se realiza de forma integrada
con esta actividad. Es frecuente que las fábricas estén en las
cercanías de yacimientos de rocas carbonatadas, ya que éstas
constituyen más del 80 % del clinker.
Dependiendo de las aplicaciones finales y de las especificaciones
técnicas requeridas, existen diversos tipos de cementos, obtenidos
a partir de diferentes mezclas minerales. Cuando se mezcla con
agua, el cemento seco se convierte en una pasta que se
solidifica y endurece por un proceso de hidratación. Una vez
fraguado, el material conserva su resistencia y su estabilidad,
incluso bajo el agua: esta característica del cemento está ligada
a la formación de silicatos de calcio hidratados [38]. La Tabla
B siguiente, está basada en una instalación que produce 3.000
toneladas diarias de clinker (1 millón de toneladas por año), lo
que corresponde a 1,23 millones de toneladas anuales de
cemento[4].
Por tonelada de cemento
Calizas, arcillas, esquistos 1,27 t
margas, etc.
Yesos y anhidritas 0,05 t
Materiales secundarios 0,14 t
reciclados
Cales
La cal es un término genérico que abarca dos grupos
principales de productos:
a) Las cales de elevado contenido en calcio, vivas o
hidratadas y las dolomías ricas en magnesio que son empleadas
en la industria y la agricultura.
b) La cal hidráulica (CaO < 85%) que contiene sílice y es
utilizada como agente ligante en la construcción [18].
El primer grupo se obtiene a partir de yacimientos de alta
calidad, como los de calizas o mármoles o de dolomías, según
pueda ser el caso, mientras que el segundo grupo procede
14
de yacimientos de rocas carbonatadas de menor pureza
con contenidos variables de calcio. En ambos casos, la
roca carbonatada se calcina a temperaturas que oscilan entre
los 900º C – 1.000º C (max. 1.300º C) en condiciones
oxidantes.
Debido a la naturaleza específica de las materias primas de
base, la industria de la cal está localizada, sobre todo, en
cuencas calizas, entre las que cabe destacar el valle del Mosa
en Bélgica, la región de Dusseldorf-Wuppertal en Alemania,
las cuencas de creta próximas al Mar del Norte, en el valle del
Sena, así como en ciertas regiones del Reino Unido, del norte
de Italia, de España, de Dinamarca, etc. [66].
Rocas ornamentales
La roca ornamental es también un término genérico
que abarca diversas rocas naturales que se utilizan, sobre
todo, en la construcción, con fines decorativos o estructurales.
Dentro de la gran diversidad de rocas disponibles, las clases
comerciales más comunes son los mármoles y las calizas (rocas
calcíticas y dolomíticas, serpentinas), los granitos (de origen
ígneo que contienen cuarzos, feldespatos, micas, etc., y cuya
textura granular implica una alta resistencia y un aspecto
cristalino), las areniscas (formadas por granos de arena
Por año y por millón de
toneladas de clinker
1.568.000 t
61.000 t
TABLA B
Proporción de materias
172.000 t primas para la producción
de cementos en vía seca
ligados entre sí por un cemento natural) y las pizarras y
esquistos (caracterizados por sus granos muy finos y su
lajosidad) [7].
Cada productor o cada región dispone de sus propios nombres
comerciales procedentes de las variedades locales de rocas:
Mármol de Carrara, Petit Granit, Piedra de Bourgogne, Piedra
del Jura, Solenhofen Plattenkalk, Granito del Tarn, Balmoral,
Gres de los Vosgos, Granito de Porriño, Mármol de Macael,
etc. Actualmente, están oficialmente reconocidos más de 2.700
nombres comerciales de piedras naturales, en Europa. Como
ocurre en el caso de los áridos, estas rocas pueden clasificarse
según sus orígenes geológicos (ver Tabla C).
 Aplicación al Caso Español

ROCAS ÍGNEAS Granito y diorita, labradorita, gabro, peridotita, pórfido,

(Intrusivas y eruptivas) dolerita, basalto y andesita, etc.

ROCAS SEDIMENTARIAS Caliza, dolomía y travertino, conglomerados y brechas,

arenisca, ónice, alabastro, etc.
TABLA C
ROCAS METAMóRFICAS Mármol, cuarcita, esquistos y pizarras, brechas metamórficas, Principales orígenes geológicos
serpentina, gneiss, etc. de las rocas ornamentales

Yesos
El yeso es un mineral relativamente común en las rocas
sedimentarias que abunda distribuido en capas de gran espesor
que se encuentran, por ejemplo, en regiones volcánicas
antiguas, donde los vapores sulfurosos han transformado a las
calizas. Los yesos suelen estar ínter-estratificados con calizas y
esquistos y aparecen, a menudo, en una capa situada por
debajo de yacimientos de sal gema. Los yacimientos de yeso
están localizados, principalmente, en Alemania, Francia,
España, Italia y Reino Unido. En lo que respecta a las restantes
regiones, o bien se importa el yeso natural o bien se utilizan los
yesos sintéticos [65].
Como se verá más adelante, los usos finales de los minerales
industriales son muy diversos. Por último, su disponibilidad
geológica es muy variada dependiendo, evidentemente, del
tipo de sustancia considerada: el talco, por ejemplo, es mucho
menos abundante que las arenas silíceas. Sin embargo,
aunque se considere que algunos minerales industriales son
muy comunes, las exigencias de calidad relacionadas con sus
propiedades físico-químicas son tan elevadas y precisas que el
número de yacimientos que se pueden explotar es muy
limitado.

Debido a sus propiedades térmicas, un 95 % del yeso se utiliza

bajo la forma calcinada: se muele el yeso y se calienta hasta
que pierde un 75 % de su agua. Cuando el material resultante
(CaSO 4. 1/2H 2O) se mezcla con el agua, la absorbe muy
lentamente, cristalizándose y endureciéndose luego por
“fraguado” [48]. El yeso se encuentra también en la naturaleza
en estrecha asociación con la anhidrita, una forma anhidra de
sulfato cálcico (CaSO4). En los últimos diez años ha aumentado
de forma significativa la utilización de yesos sintéticos [121], en
especial de los yesos de desulfuración de los gases de las
Arranque de materiales no consolidados con retroexcavadora
centrales térmicas, llamados DESULFOYESOS, cuyas
propiedades son similares a las de los yesos de origen natural.

Minerales industriales 2.2 Principales mercados e importancia

El término minerales industriales abarca una gama muy
amplia de materiales de diferentes orígenes. Su denominador
común es que se utilizan, sobre todo, como rellenos funcionales
o como agentes de producción en las industrias. En general,
antes de su utilización, se someten a un proceso de molienda
para obtener un polvo muy fino. Los principales minerales
incluidos en esta familia son el talco, los carbonatos cálcicos
(molidos o precipitados), los feldespatos, los caolines, las
arcillas plásticas, la perlita, las bentonitas, la sepiolita, la sílice,
los boratos, etc. Al ser las exigencias de calidad muy precisas
y específicas, tanto las características mineralógicas y
químicas, como la finura del producto final, son factores
determinantes para establecer las posibles aplicaciones del
mineral industrial.
socioeconómica de la industria extractiva en
Europa
La importancia que tienen las rocas y los minerales para la
industria de la construcción es obvia. Al observar cualquier
edificación, es sencillo reconocer, inmediatamente, bastantes
rocas y minerales que han sido utilizados bajo su forma original
(áridos, rocas ornamentales, etc.). Una segunda observación es
suficiente para darse cuenta de que otra parte importante de
esa misma construcción está realizada a partir de elementos
fabricados con materias primas minerales: ladrillos, baldosas,
vidrios, hormigones, tejas, etc. Hasta en la parte más oculta se
encuentran, también, materiales producidos a partir de rocas y
minerales o que contienen una parte importante de éstos, como
es el caso de las tuberías o canalones -de metal o de PVC-, los
materiales de aislamiento, los prefabricados de yeso o escayola,
las pinturas, el papel pintado, etc.

15
 Guía de Buenas Prácticas Medioambientales en la Industria Extractiva Europea

consumo tales como la arena higiénica para gatos, hecha a

partir de bentonita y sepiolita, etc.

Es más, las rocas y minerales y, sobre todo, la cal son cada vez más
empleados en aplicaciones medioambientales como, por ejemplo,
filtrado de aguas, control del pH, desulfuración de gases, etc.

Muchas personas son, todavía, poco conscientes de que las

rocas y minerales condicionan todos los aspectos de la vida
actual y que figuran en el corazón de la sociedad y de su
desarrollo tecnológico.

Construcción de infraestructuras Reconociendo este hecho, no resulta sorprendente constatar

Si se consideran las aplicaciones que no están relacionadas
con la construcción, y que dependen en gran medida de los
minerales industriales, de la cal y de los yesos, se puede
concluir que la gama de industrias ligadas a la actividad
extractiva es poco menos que infinita. Prácticamente todas las
que las rocas y minerales, y la industria extractiva que los
proporciona, ocupen una posición vital dentro de la estructura
socio-económica europea. En la tabla siguiente, se ofrece una
visión general de la industria extractiva (ver Tabla D) con
respecto a las principales industrias que utilizan sus materiales
(ver Tabla E).

Minerales Producción en
106 toneladas Valor 10 € Empleos
6 Usos principales
Obra civil, fabricación de hormigón,
Áridos 2.700 22.000 200.000 mortero, balasto y escollera

Rocas 17 5.000 190.000 Elementos estructurales y de decoración de

ornamentales edificios y materiales funerarios

Cementos 166 10.000 55.000 Producción de morteros y hormigones

Escayolas y prefabricados de yeso y

Yesos y 25 3.000 20.000 escayola, fabricación de cemento, moldes,
escayolas aditivos en la alimentación, etc.
Siderurgia, acerías, industrias químicas,
construcción y materiales de construcción,
Cales 22 4.000 11.000 protección del medio ambiente, agricultura y
gestión forestal, producción de azúcar, etc.
Papeles y cartones, productos cerámicos,
Minerales 90 6.000 19.000 plásticos, cauchos, vidrios y fibras de vidrios,
industriales fundiciones, filtración, fertilizantes, productos
alimentarios, farmacia, cosméticos, etc.
TABLA D
Aspectos socio-económicos de TOTAL 3020 50.000 495.000
la industria extractiva europea

industrias manufactureras utilizan las rocas y minerales como
materia prima. Las rocas y minerales se emplean también como
agentes de tratamiento en un buen número de procesos
productivos (la dolomía y las calizas utilizadas como fundente
en la siderurgia, la cal en la industria azucarera, las bentonitas
en las perforaciones petrolíferas, las arenas en las fundiciones,
etc.). Sin olvidar sus usos en medicina y farmacia, como es el
caso, por ejemplo, de los yesos para la fabricación de píldoras,
escayolas y vendas quirúrgicas, e incluso en productos de
De una manera global, la industria extractiva europea tiene
una producción anual de unos 3.000 millones de toneladas, lo
que representa una cifra de negocio próxima a 50.000 millones
de euros y da empleo directo a unas 500.000 personas. Pero
su importancia real reside en el hecho de encontrarse en la
base de la pirámide productiva europea.
Efectivamente, las principales industrias dependientes de sus
materiales emplean a más de 4 millones de personas y producen
bienes por un valor de 700.000 millones de euros. Se ha estimado
que el 20 % del producto interior bruto de la Unión Europea es
dependiente, de una u otra forma, de la industria extractiva.

Esta parte tan relevante de la economía y su contribución al

bienestar y a la prosperidad de Europa, depende, claramente,
Algunas
aplicaciones industriales del suministro sostenible de minerales.

16
 Aplicación al Caso Español

Aplicaciones Valor 106 € Empleos Contenido en rocas

y minerales
CONSTRUCCIÓN
Hormigones 38.600 290.000 100%
Obra civil (áridos, etc) 100%
Vidrios 26.800 250.000 100%
Productos cerámicos 20.000 250.000 100%
Ladrillos y tejas 6.600 72.000 100%
Cementos, cales y yesos 38.600 292.000 100%
Piedras ornamentales 5.300 71.000 100%
OTRAS INDUSTRIAS
Abrasivos 9.300 69.000 100%
Caucho 31.200 300.000 Hasta 50%
Plásticos 95.300 835.000 Hasta 50%
Pintura 26.000 150.000 Hasta 70%
Papeles y cartones 43.000 Hasta 30%
Productos cerámicos 100%
Refractarios 100%
Silicona y ferrosilicona 25.000 3.000 100%
Fundiciones 30.000 Agente de proceso
Química de base 154.000 595.000 Variable
Farmacia 65.000 Variable
Filtros minerales 100% TABLA E
Industrias que utilizan
Azúcar Agente de proceso las rocas y minerales

En su conjunto, la industria extractiva no metálica y no energética
española tiene una producción anual de unos 485 millones de
toneladas, lo que representa una cifra de negocio próxima a
los 10.000 millones de euros y da empleo directo a más de
90.000 personas (ver Tabla F).
En el Anexo 1 se proporciona información más detallada sobre
los mercados y los productos finales correspondientes a cada
sector.

Minerales Producción en 106 Valor 106 € Empleos directos

toneladas
Áridos 379 2.650 40.000

Rocas 9 3.700 6.000 (extracción)

ornamentales 28.000 (transformación)

Cementos 40,5 2.400 7.000

Yesos y escayolas 7 400 4.500

Cales 1,7 102 450

Minerales 49 719 5.200

industriales
TABLA F
TOTAL 486,2 9.971 91.150 Aspectos socio-económicos de
la industria extractiva española
Datos estimados por las asociaciones 2001

17
 Guía de Buenas Prácticas Medioambientales en la Industria Extractiva Europea
2.3 Operaciones básicas de la industria:
extracción, tratamiento y producción
Habida cuenta de la “geodiversidad” de las rocas y minerales
y las condiciones de su explotación, existen múltiples
alternativas para realizar el tratamiento del material desde su
extracción en el yacimiento hasta la obtención del producto
final. Los recursos minerales pueden encontrarse en forma de
rocas masivas en regiones montañosas o de arenas en llanuras
aluviales, pueden, asimismo, estar en la proximidad de la
superficie del terreno o en las profundidades del subsuelo e
inclusive pueden ser materiales casi puros o presentarse como
una mezcla, etc. Por consiguiente, los procedimientos y equipos
habrán de adaptarse a cada una de las circunstancias locales,
constituyendo, de este modo, cada cantera un caso único en su
género.
A pesar de no ser conveniente generalizar demasiado, sin
embargo, hay grandes principios comunes al conjunto de
las rocas y minerales que son objeto de este estudio. Es
importante tener en cuenta que la apertura y la explotación de
una cantera es una cuestión muy técnica, y que se trata de
una actividad exigente y costosa que requiere una gestión
eficaz.
En primer lugar, el yacimiento considerado debe ser
meticulosamente localizado y evaluado en cuanto a su
composición, la localización de las rocas y de los minerales
útiles, sus dimensiones, el volumen de materiales estériles, etc.
Este es el cometido de los geólogos que, mediante perforaciones
y otros medios de exploración, calculan la extensión tridimensional
del yacimiento y analizan sus cualidades y su estructura antes
de iniciar la extracción. Cuando un emplazamiento potencial
supera estas primeras pruebas, puede proseguirse con el resto
del estudio de viabilidad (económica, etc.). Por último, puede
prepararse la solicitud de permiso y autorización. Dentro de
este marco, deben también planificarse las fases de las
distintas operaciones y el futuro abandono, incluyendo los
proyectos de restauración y de mantenimiento. En su conjunto,
estos trabajos preparatorios duran, a menudo, varios años.
Retirada de
la tierra vegetal
18
Las operaciones propiamente dichas suelen iniciarse con la
retirada o descubierta de las capas de cobertera que recubren
el yacimiento a explotar. De acuerdo con las prácticas actuales,
se retira con precaución la tierra vegetal cultivable de la
superficie y se separa del resto con el fin de poder reutilizarla
en el lugar más apropiado cuando se realicen los trabajos de
restauración. El resto de las capas de cobertera se utilizan para
relleno según lo previsto en los planes de restauración.
Cuando el mineral está constituido por rocas duras, la
extracción se realiza, generalmente, en bancos y frentes de 10
a 20 metros de altura, diseñados de tal manera que permitan
un acceso fácil a los equipos de carga y a los camiones
volquete o que sea posible la instalación de cintas transportadoras.
Las masas rocosas son fragmentadas gracias a diversas
técnicas entre las que destacan la perforación y voladura
controlada, los medios hidráulicos, etc., retirándose luego del
frente de extracción el material arrancado.
Voladura controlada
con explosivos
Las etapas posteriores del tratamiento de la roca variarán
según los diferentes tipos de industrias extractivas consideradas.
Para algunas sustancias, como es el caso de los áridos,
la roca es sometida a un proceso de trituración preliminar
en la propia explotación. Los bloques también pueden ser
trasladados directamente al establecimiento de beneficio
sin preparación previa. En casos muy poco frecuentes, como
sucede con el talco, se clasifica manualmente la roca en la
explotación con el fin de separar los bloques de calidades
diferentes.
En ocasiones la roca permanece masiva y en bloque, como
ocurre con las rocas ornamentales o con los áridos destinados
al acondicionamiento de diques y escolleras. Sin embargo,
generalmente, la roca suele triturarse y clasificarse mediante
cribado. La industria extractiva ha adquirido un alto grado de
capacidad técnica para obtener áridos con características
variadas (en tamaño, forma, pureza, etc.), lo que es importante
incluso para la obtención del más simple de los productos
acabados.

La explotación de sedimentos no consolidados, tales como las
arenas y gravas, no suele requerir trituración, en su fase inicial.
Estos materiales se obtienen en las graveras, simplemente, por
excavación del yacimiento (terrazas aluviales, etc.) o, incluso,
por dragado del fondo cuando se trabaja bajo el agua. La
materia prima es luego transportada, procesada y expedida,
como en el caso de las rocas masivas.
En el caso de la fabricación del cemento (en vía seca), las
rocas carbonatadas se mezclan con arcillas, cenizas y otros
materiales antes de ser pre-calcinadas y posteriormente
sometidas a cocción a temperaturas de unos 1400º - 1500º C
para formar el clinker. Finalmente, este clinker es molido y
mezclado con pequeñas cantidades de yeso para formar el
cemento. Existen diferentes tipos de cementos para diversas
aplicaciones, en función de los aditivos añadidos durante las
operaciones de molienda, tales como cenizas volantes, escoria
o calizas.
La preparación de la cal (y de la cal hidráulica) es prácticamente
idéntica a la del cemento, a excepción del tipo de mezcla a
realizar. La caliza pura o la creta (CaCO3) es calcinada en
medio oxidante en hornos de alta energía con el propósito de
obtener óxido de calcio (CaO) a una temperatura entre 900º -
1300º C (1200º C para las cales hidráulicas). Los productos
son, por último, molidos en polvo fino y luego embalados y
almacenados en silos antes de su entrega. En numerosas
aplicaciones, la cal es luego rehidratada o apagada para
obtener Ca(OH)2.
El grado de tratamiento aplicado a los yesos viene determinado
por su utilización final. Los yesos destinados a la producción de
cemento requieren, únicamente, una molienda a 1,25 cm. Para
su utilización en otras industrias, el yeso crudo o aljez,
previamente molido, se cuece en calderas u hornos rotatorios
a una temperatura de 250º C. El hemihidrato producido se conoce
con el nombre de yeso o escayola y se utiliza para fabricar
productos en polvo para la construcción o elementos prefabricados.
LAVADO Y
SECADO MOLIENDA
SEPARACIÓN
Cuando se añade agua para formar la pasta, el material
calcinado la absorbe y fragua rápidamente, recuperando la
estructura de dihidrato.
Las rocas ornamentales existen en la naturaleza bajo la
forma de rocas masivas y duras del tipo mármol, granito, etc.
Aplicación al Caso Español
Suelen extraerse en canteras a cielo abierto, salvo las pizarras
que se extraen, en ocasiones, en minas subterráneas. El
procedimiento habitual consiste en separar del macizo un
bloque bruto de roca ornamental de unas 50 toneladas de peso
empleando, para ello, tanto fracturas naturales, como la
aplicación de técnicas tales como explosivos suaves, perforaciones,
hojas de sierra y cables diamantados [7]. Más recientemente,
se ha extendido la utilización, como técnicas de extracción, de
chorros de agua a muy alta presión o también de equipos
hidráulicos. En las instalaciones de preparación anexas a la
cantera o en los talleres de corte especializados, los bloques
son directamente transformados en losas y bloques de cualquier
forma y tamaño, utilizando para ello sierras múltiples, cortadoras
de bloques, sierras de disco giratorio, etc. El acabado superficial
implica, por último, el pulido, el corte o el tallado mediante
equipos mecanizados o por artesanos especializados en la
talla de la piedra.
Corte de bloque en cantera de rocas ornamentales
Los métodos de producción de los minerales industriales
varían considerablemente con la naturaleza del mineral y/o
con las aplicaciones previstas. Como regla general, las
especificaciones de calidad físico-químicas son elevadas y
requieren la utilización de procedimientos relativamente
sofisticados. La producción de minerales industriales puede
dividirse esquemáticamente en cinco etapas fundamentales,
según se indica a continuación:
CLASIFICACIÓN ALMACENAMIENTO Y
GRANULOMÉTRICA EMBALAJE
Durante las etapas de lavado y separación, los minerales se
clasifican por su densidad relativa obteniéndose una o,
dependiendo de las circunstancias, varias fracciones merecedoras
de interés económico. Tras una fase de secado, el mineral es
molido para obtener un polvo fino. Este polvo pasa luego a través
de equipos de clasificación que tienen por objeto separar las
19
 Guía de Buenas Prácticas Medioambientales en la Industria Extractiva Europea

partículas por su densidad, por sus propiedades magnéticas,

etc. Por otra parte, ciertas clases de producto han de encontrarse
en husos granulométricos muy estrechos que, en ocasiones, no
superan algunos micrones. En determinados casos es necesario
mezclar diferentes calidades de producto de cara a cumplir las
especificaciones del usuario final. El material, una vez así
clasificado y preparado, es empaquetado o almacenado en
silos para su entrega a granel.

Materiales listos para el consumo

20

CAPÍTULO 3
Gestión del impacto medioambiental
de la actividad extractiva
Todas las actividades humanas producen un impacto
medioambiental. El simple hecho de escribir con un lápiz en
una hoja de papel crea un impacto medioambiental ya que se
genera calor. Dependiendo de las circunstancias particulares,
el impacto medioambiental de una actividad dada podrá
resultar completamente insignificante o, por el contrario,
constituir una perturbación importante que requerirá un tipo de
gestión adecuada a la magnitud del impacto.
Resulta evidente que, por su propia naturaleza, la industria
extractiva es susceptible de generar numerosos impactos
medioambientales. Sin embargo, puede precisarse que dichos
impactos permanecen en su mayoría localizados y no tienen
efectos a gran escala, más allá de las inmediaciones de la
explotación.
Sería un error creer que las empresas de este sector disponen
de carta blanca para operar donde y como quieran. También
sería ilusorio suponer que las prescripciones pueden aplicarse
de manera uniforme a las diversas industrias europeas de
extracción de materias primas. Para gestionar esta clase de
actividad industrial se necesita alcanzar un justo equilibrio
entre las reglamentaciones establecidas, adaptadas a las
particularidades locales, y las iniciativas de los empresarios de
canteras locales. Resulta evidente que los efectos potenciales
de la actividad extractiva varían considerablemente
dependiendo de las características medioambientales
particulares de cada paraje, por lo que será preciso dotar, a
la gestión medioambiental, de un enfoque flexible adaptado a
las circunstancias específicas de ese entorno.
En los capítulos anteriores, se ha descrito la complejidad
inherente al desarrollo de un proyecto de explotación, donde
es necesario tomar en consideración un gran número de
variables como son la geología, la mineralogía, la geografía,
los mercados, etc. En los casos relativamente poco frecuentes
en los que el proyecto sobrevive a este proceso interno de
selección, se hace todavía preciso someterlo a un
procedimiento formal de autorización.
Este proceso de autorización es una puerta abierta a la
reglamentación medioambiental, que es una parte integrante
de toda actividad extractiva. En el pasado, las relaciones entre
los empresarios de canteras y las autoridades locales estaban
guiadas, exclusivamente, por la legislación minera existente
Aplicación al Caso Español
que, en algunos países, sigue regulando las cuestiones
relacionadas con la propiedad y el acceso a los recursos del
subsuelo. Por el contrario, en la actualidad, la extracción de
minerales ya no puede limitarse a cubrir las necesidades de
recursos, sino que también debe buscar ser aceptada por la
sociedad en general, desde un punto de vista medioambiental.
El procedimiento de obtención de permisos consiste en una
serie de gestiones complejas y de larga duración, durante las
cuales el proyecto es presentado, por el empresario, a un
número considerable de autoridades competentes en materia
medioambiental y en otros ámbitos. En numerosos países
europeos, los permisos de explotación se someten a encuesta y
las autorizaciones se obtienen pasando a través de 2, 3 y, a
veces, 4 niveles diferentes dentro de la administración, que van
desde las autoridades locales hasta los ministerios nacionales.
Durante este largo procedimiento -que puede llevar de 2 a 5
años-, el empresario minero, a veces, debe dividir su proyecto
en varios expedientes diferentes que corresponden a diversos
impactos y a autoridades con distintas áreas de responsabilidad:
recursos naturales, ordenación del territorio, transporte,
confederaciones hidrográficas, medio ambiente y residuos,
contaminación atmosférica, etc. En algunas regiones europeas,
la extracción está reglamentada por leyes relativas a la gestión
del agua o a la ordenación del territorio dependiendo de si los
acuíferos subterráneos van a resultar afectados, o no, por la
futura explotación. El permiso de explotación puede llegar a
variar en función del tipo de material que será extraído, del
procedimiento que se utilice o, incluso, del tamaño y la altura
de las instalaciones previstas.
A lo largo de esta fase de consulta, el proyecto es analizado,
clarificado y modificado hasta llegar a ser aceptado por todas
las administraciones involucradas. El aspecto positivo de este
proceso radica en que, generalmente, es muy interactivo, a
menudo incluso a escala muy local. Esto aumenta las
posibilidades de que el proyecto sea considerado sobre bases
más prácticas que teóricas. Sin embargo existe una
contrapartida negativa originada por el aumento de la
concienciación medioambiental y por la profusión de
reglamentos desarrollados al respecto, que hace que el tiempo
necesario para llegar al final de un procedimiento se demore
excesivamente (existe un ejemplo de una gestión que duró 15
años) [86].
21
 Guía de Buenas Prácticas Medioambientales en la Industria Extractiva Europea
A pesar del hecho de que los Estados Miembros de la UE
puedan tener enfoques bastante diferentes sobre su aplicación,
la Evaluación de Impacto Ambiental (EIA) se ha convertido en
una herramienta muy utilizada en los procedimientos de
autorización. Como se demuestra claramente en este capítulo,
el denominador común de las industrias extractivas no
metálicas es que, habitualmente, los impactos medioambientales
producidos son temporales y localizados, de manera que no
pueden considerarse como riesgos ecológicos importantes. Ello
no quiere decir, por supuesto, que no puedan producirse
impactos más significativos o que no se deba actuar sobre
efectos de poca importancia.
El compromiso de la industria a favor de una gestión
sostenible del medio ambiente ha crecido tan rápido como el
desarrollo de las nuevas normas medioambientales (serie
ISO 14000, EMAS, etc.). Dentro de este contexto, no es
sorprendente que, por ejemplo, la primera industria francesa
registrada bajo la norma ISO 14000, durante la fase de
prueba de esta norma, fuera una cantera productora de
carbonato cálcico.
Es preciso también insistir en que, de acuerdo con las
prácticas actuales, las explotaciones son, cada vez más,
generadoras de hábitats variados y de biodiversidad: los
emplazamientos de las canteras europeas tienden así a
convertirse en zonas de alto valor ecológico. Hay también
innumerables ejemplos en los que las canteras contribuyen al
bienestar de los habitantes de la zona cuando son rehabilitadas
como espacios naturales o como lugares para actividades de
ocio.
Restauración de los terrenos tras la explotación
22
Una de las dificultades para iniciar o ampliar una actividad de
extracción de materias primas es, sin duda, la potencial
perturbación que la actividad puede significar para los
habitantes de la zona. Resulta evidente que, cuanto menos
habitada esté la región, tanto más fácil será la explotación.
Pero, por numerosas razones ya enumeradas, puede darse el
caso de que la explotación de un yacimiento se haga
inevitable en zonas moderadamente habitadas e incluso con
alta densidad de población, debido a la excepcional calidad
de un yacimiento o por la necesidad de abastecer de materias
primas a industrias locales como, por ejemplo, la construcción,
el vidrio, la cerámica o la pintura.
Como contrapunto a cualquier perturbación medioambiental
local, es importante insistir en el hecho de que una cantera
es, generalmente, un elemento de vital importancia para
muchas economías locales. Esto es especialmente obvio
en algunas regiones rurales donde prácticamente todos los
habitantes están ligados a la actividad de la cantera, bien sea
directamente, bien sea mediante las empresas proveedoras o
las consumidoras de productos de la explotación. Esta
atracción que ejercen las canteras hacia otras industrias
puede observarse incluso en regiones donde el número de
trabajadores directos de la industria extractiva es reducido, en
términos relativos. Considerando que un buen número de
industrias depende directamente de las rocas y minerales para
su propia producción, existen muchas regiones donde el
conjunto de la población depende casi íntegramente de las
canteras.
De la experiencia adquirida por los empresarios de canteras
a través de los años, parece ser que, en general, las poblaciones
que viven en las proximidades de las canteras se quejan
de perturbaciones bastante limitadas y específicas, tales
como las emisiones de polvo, el ruido procedente de las
voladuras, el arranque de los motores por la mañana, el
tráfico de vehículos pesados, etc. En estos casos, el diálogo
con los habitantes de la zona es, realmente, un factor
primordial, puesto que permite al empresario implantar
acciones correctoras de forma que los habitantes del lugar
tengan la certeza de que sus quejas son tomadas en
consideración.
El respeto mutuo y un diálogo de calidad son elementos
necesarios para alcanzar una coexistencia satisfactoria para
todos. Tras haber sido a menudo olvidado este importante
aspecto en el pasado, parece ser que ahora se ha emprendido
el camino correcto. La aparición de asociaciones locales de
defensa de la naturaleza y de grupos organizados de
habitantes de la zona ha permitido establecer canales de
diálogo constructivos y facilita, así, la consulta popular
requerida en los procedimientos de autorización o las iniciadas
por el propio empresario.
 Aplicación al Caso Español

A partir de este punto de la Guía, se examinan las principales

perturbaciones que pueden producirse en una explotación, así
como la legislación correspondiente y las buenas prácticas
aplicadas para reducirlas al mínimo. Mediante ejemplos
concretos, se pretende demostrar cómo la combinación del
respeto a las disposiciones legales y la adopción, por los
responsables de las canteras, de medidas voluntarias puede
desembocar en una gestión medioambiental eficaz de una
explotación determinada. Los casos prácticos presentados
permiten mostrar la necesidad de aplicar enfoques diferentes
para gestionar las diversas operaciones de extracción y de
tratamiento.

Diálogo con los vecinos de la explotación

Al mismo tiempo, la industria extractiva se ha vuelto más Para facilitar la identificación del sector minero al que
transparente. Aunque, por motivos de seguridad, el acceso pertenece cada ejemplo, se ha recurrido a una leyenda de
a las canteras esté estrictamente limitado, las jornadas de colores, tal y como sigue:
puertas abiertas y las visitas guiadas son cada vez más
frecuentes y contribuyen, de manera significativa, al aumento
de la confianza recíproca que debe establecerse entre los
habitantes de la zona y las entidades explotadoras de las
canteras. ÁRIDOS

CALES

CEMENTOS

MINERALES INDUSTRIALES

ROCAS ORNAMENTALES

YESOS

Creación de nuevos hábitats

23
 Guía de Buenas Prácticas Medioambientales en la Industria Extractiva Europea
3.1 Ruido y vibraciones
En primer lugar, al hablar del problema del ruido es preciso
realizar una distinción entre los ruidos producidos de forma
permanente y aquellos que tienen lugar intermitentemente, ya
que tanto su origen como las perturbaciones que producen son
distintos. De una manera bastante característica, los ruidos
permanentes o “ruidos de fondo” son los generados por la
circulación urbana o a lo largo de las carreteras principales.
Los ruidos producidos por las canteras y por el tratamiento de
las rocas y minerales raramente pertenecen a esta categoría,
puesto que la mayor parte son intermitentes o incluso
esporádicos. No obstante, pueden existir algunas emisiones
sonoras permanentes, como son las de las máquinas cargadoras
que operan en los frentes, los captadores de polvo o las cintas
transportadoras. Las plantas de tratamiento, en el sentido
estricto, pueden emitir también un ruido permanente, pero, a
menudo, se controla mediante pantallas aislantes acústicamente.
Puesto que estas emisiones permanentes son débiles y sólo
constituyen una parte del ruido de fondo global que pueda
existir en un lugar determinado , suelen ser insignificantes y
1
habitualmente bien aceptadas.
El ruido intermitente se produce por operaciones concretas,
principalmente las voladuras, pero también por el arranque
cotidiano de los motores, por la carga del material en los
volquetes, la descarga en las tolvas de los equipos de trituración
primaria, etc. Cuando este ruido no se produce en ciclos
periódicos, o cuando el intervalo de tiempo entre estos periodos
es largo, a veces se le denomina ruido esporádico. Con el
fin de prevenir y controlar este ruido, las canteras bien gestionadas
han tomado medidas concretas tales como la creación de
montículos que formen pantallas, la instalación de motores más
silenciosos, el recubrimiento con caucho de las cajas de los
volquetes y de las tolvas, el capotaje de cintas transportadoras,
el carenado de las plantas de tratamiento anteriormente al aire
libre, etc. La industria de la roca ornamental ha introducido,
por otra parte, nuevas sierras circulares denominadas “antirruido
y antirresonancia” y ello tanto para el corte de los bloques en
bruto, como para el acabado de las piezas más pequeñas [104].
Al analizar la problemática relacionada con el ruido, un factor
clave es, evidentemente, la densidad de población existente en
las proximidades de la cantera. La densidad de población en
2
Europa varía desde 452 habitantes por km en los Países Bajos
a 16 habitantes por km 2 en Finlandia [72]. El grado de
preocupación por los ruidos intermitentes producidos por las
canteras situadas en regiones rurales poco pobladas de
Escandinavia o entorno del Mediterráneo es, naturalmente,
menos acusado que en las regiones urbanas muy pobladas.
Estas diferentes situaciones tienen su reflejo en los valores límites
de emisión impuestos por las autoridades locales. Los valores
24
límite máximos de emisión de ruido en los países y regiones de
Europa varían entre 50 – 85 dB(A)2 durante el día y 35 – 70
dB(A) al atardecer y por la noche. Esta gama de valores suele
completarse con límites dependientes del uso asignado al suelo
por la planificación territorial. En Alemania, por ejemplo, los
límites durante el día son respectivamente de 70, 65, 60 y 50
dB(A) en zonas industriales, comerciales, mixtas y residenciales
[102]. Muchos de los grandes grupos industriales productores
de rocas y minerales también cuentan con su propia política
medioambiental, que requiere que en las explotaciones se
consideren los valores límite legalmente establecidos a escala
local, simplemente como requerimientos mínimos, y fijándose
como objetivo mantener las emisiones sonoras por debajo de
esos valores límites.
Las vibraciones que pueden tener una influencia sobre el
medio ambiente se producen, habitualmente, por las voladuras
que han de realizarse en las canteras de rocas masivas para
fracturar las rocas in situ y, así, extraer los materiales útiles. Las
voladuras generan vibraciones en el suelo y sobrepresiones en
el aire, siendo inevitables algunas fugas o pérdidas de energía
en forma de vibración más allá de la zona fracturada. Pese a
que esta energía no productiva sólo representa un pequeño
porcentaje de la energía total de la explosión, en determinadas
circunstancias geológicas, puede desplazarse varios kilómetros
antes de caer a niveles próximos al ruido de fondo normal.
Las sobrepresiones aéreas, fenómeno similar al paso de
aviones por la “barrera del sonido”, se deben a la superposición,
en el aire, de un determinado número de ondas de presión
generadas después de la detonación [16]. La presión resultante
se transmite en el aire como una onda de sonido cuya propagación
se ve afectada por factores tales como las condiciones atmosféricas,
la topografía del terreno o la vegetación. La voladura en cantera
es ciertamente causante de molestias para los habitantes de la
zona, aunque más desde un punto de vista psicológico que físico3.
Las buenas prácticas en materia de voladuras tienen importantes
consecuencias sobre la rentabilidad de las operaciones y, por
lo tanto, son una de las principales preocupaciones de las canteras
de rocas masivas. Con objeto de optimizar la recuperación de
los minerales, la explosión debe fragmentar el macizo rocoso
en bloques de tamaño adecuado: ni demasiado pequeños (los
finos que implican la producción de polvo) ni demasiado grandes,
1
A 50 metros de una instalación de trituración carenada, el nivel de ruido es equivalente al
que se produce en las oficinas en actividad.
2
dBA: Decibelios medidos con la ayuda de un sonómetro que incorpora un coeficiente de
frecuencia (coeficiente A) que establece la diferencia entre los sonidos de diversas frecuencias
tal y como lo haría el oído humano. Un aumento de la energía del ruido que suponga el doble
de la inicial proporciona un aumento de 3 dBA (por ejemplo: 90 dB + 90 dB = 93 dBA).
3
Investigaciones recientes han demostrado que las explosiones siempre pueden molestar a los
habitantes de la zona, pero que las canteras que han establecido buenas relaciones con la
vecindad están menos sujetas a quejas. Aun cuando las voladuras son la segunda causa de
preocupación de los habitantes del lugar (después del polvo), las quejas relativas a las
vibraciones por voladuras no están motivadas por daños estructurales reales, sino que son más
bien el resultado de una respuesta humana negativa y del miedo a que se produzcan dichos
daños estructurales [53]. El nivel de vibración a partir del cual se producen las quejas es muy
variable de forma que, una vez sobrepasado el umbral de percepción (y dentro del límite de
los criterios tolerados de daño), el grado de vibración alcanzado tiene poca relación con la
intensidad de las quejas resultantes [44].

lo que requeriría operaciones complementarias que encarecen
el proceso y que implican también la emisión de polvo.
Para facilitar el trabajo de los equipos de carga y el adecuado
llenado de las cajas de los volquetes, la voladura debe producir
también un montón lo suficientemente grande al pie del frente
de explotación, de forma no demasiado irregular y con los
bloques bien clasificados. En el propio frente, las plataformas
de trabajo tienen que quedar en buenas condiciones y los taludes
han de obtenerse suficientemente despejados y saneados para
prevenir el peligro de caída de bloques y rocas colgados.
Recientemente se han conseguido grandes mejoras en la
calidad de los explosivos, de los detonadores de micro–retardo,
de los esquemas de voladura y del control electrónico secuencial
de los disparos para evitar las vibraciones y los barrenos fallidos
que provocan la proyección de piedras y la producción de
polvo. Es evidente que, en el ámbito de las voladuras, se
conjugan perfectamente los intereses medioambientales y los
operativos, beneficiándose ambos, en la misma medida, de
cualquier progreso tecnológico.
En algunos países, como por ejemplo en Bélgica, las asociaciones
de la industria extractiva organizan programas de formación
sobre voladuras, subvencionados por los propios empresarios.
En el sector de las rocas ornamentales, la utilización de medios
mecánicos o el uso de cables y discos diamantados tienden a
disminuir el uso de explosivos [104].
Además de las generadas por las voladuras, también pueden
producirse vibraciones en las instalaciones de trituración
primaria de gran tamaño y en las instalaciones de cribado,
aunque pueden reducirse, en gran medida, con cimentaciones
y apoyos adecuadamente concebidos.
El valor límite para las vibraciones en el suelo que se aplica a
las canteras en Europa varía entre 2 y 50 mm/s (PPV), con una
media de unos 15 – 20 mm/s y 90 – 140 dBL (OP) para las
sobrepresiones aéreas4. Para las vibraciones transmitidas al
suelo, estos límites están relacionados con la frecuencia de las
vibraciones y con el tipo de usos del suelo circundantes. Por
ejemplo, en Alemania, el PPV para una frecuencia <10 Hz es
de 20 mm/s en zonas industriales y comerciales y solamente de
5 mm/s en zonas residenciales [102].
En España, la norma UNE 22381:93 establece los rangos de
valores admisibles para la velocidad máxima de las partículas
en función de la frecuencia principal de la vibración y del tipo
de edificaciones que pudieran verse afectadas. Se recomienda
realizar las voladuras en horas fijas de máxima actividad laboral,
dando aviso a los vecinos de la proximidad del disparo.
4Las vibraciones debidas a las voladuras se miden en términos de la velocidad pico de las
partículas (PPV en mm /s) y la sobrepresión de aire (OP en dBL). La escala logarítmica dBL de
medida del nivel de sonido tiene dos umbrales: 0 dBL es el umbral normal de audición y 140
dBL es el umbral de tolerancia al dolor.
Aplicación al Caso Español
Casos reales sobre ruido y vibraciones
Motores silenciosos para palas cargadoras y otras
máquinas de canteras Ref. Biblio. [33]
Cantera de Milieu – Caliza para áridos
Desde hace decenios, en la región de Tournai (Bélgica), coexisten
varias canteras con los habitantes del lugar. Puesto que un número
importante de empleados y otros habitantes viven muy cerca de estas
explotaciones, una de las mayores preocupaciones de los empresarios
de canteras de la región es la de controlar la emisión de ruido.
Para una de estas importantes canteras de caliza, que produce unos 4
millones de toneladas por año de bloques y de áridos triturados, el
ruido intermitente era debido, en parte, a los equipos y a la maquinaria
que trabajan en el frente de explotación, así como a los enormes
camiones volquete y a las palas cargadoras empleados (Caterpillar
992 C, 992 D, etc.).
Con el propósito de reducir al mínimo el ruido de estas máquinas y, en
particular, el producido en el momento de su puesta en marcha diaria,
la cantera ha optado por dotarlos de motores más silenciosos. Por otra
parte, los pequeños camiones de 35 toneladas han sido progresivamente
sustituidos por otros de una capacidad de 85 toneladas, lo que reduce,
por supuesto, su número. Además, han sido equipados con sistemas
electrónicos e informáticos para el control de los tiempos de carga, del
consumo, etc. Todas estas medidas específicas aplicadas a los dispositivos
de carga y de transporte en la cantera han permitido una reducción
considerable de las perturbaciones sonoras intermitentes.
La combinación de estas medidas con otras clásicas, tales como la
construcción de cordones de tierra revegetados, empleados como
pantallas acústicas, y el aislamiento de los puntos de descarga al
triturador primario, hacen que la zona esté considerada ahora como
relativamente silenciosa, por los habitantes del lugar. El ruido intermitente
de la cantera no es particularmente importante con respecto al ruido de
fondo permanente ligado a las carreteras y autovías que atraviesan la
zona urbana circundante.
Vista general de las pistas de transporte
25
 Guía de Buenas Prácticas Medioambientales en la Industria Extractiva Europea
Martillos hidráulicos en sustitución de los explosivos
Ref. Biblio. [61]
Cantera de Arstop – Granito para áridos
Las razones para estimular la utilización de martillos hidráulicos en
lugar de los explosivos en canteras están principalmente ligadas a las
limitaciones medioambientales pero también a cuestiones de costes de
explotación. Esta nueva técnica de arranque en masa de las rocas, por
pesados martillos hidráulicos montados sobre orugas, más utilizados
tradicionalmente para el taqueo y ruptura de bloques sobredimensionados
está, sin embargo, todavía poco extendida en la explotación de canteras.
Debido a la proximidad de zonas residenciales y beneficiándose de un
periodo de reorganización, la empresa explotadora de la cantera de
áridos de granito de Artsop ha elegido sustituir las voladuras por un
arranque con martillo hidráulico.
Después de probar diferentes equipos entre 1994 y 1996, la cantera
optó por una nueva generación de martillos hidráulicos capaces de
arrancar, en el frente de explotación, de 270 a 470 toneladas por hora
de rocas duras: la versión vibrosilenciosa elegida está particularmente
bien insonorizada (85 dB(A) medidos a 10 m) y tiende a limitar las
vibraciones inducidas en el macizo rocoso. Aun cuando en comparación
con las voladuras, la producción que alcanza este género de equipos
es relativamente pequeña, no obstante es ideal para canteras pequeñas
o medianas y sobre todo, es más respetuosa con el medio ambiente, en
determinados casos.
Los efectos negativos de las voladuras tales como las vibraciones, los
ruidos esporádicos e incluso las proyecciones de piedras ya no tienen
lugar con esta mejora que ha sido aprobada por los habitantes del
lugar y por las autoridades locales.
Aunque estos nuevos artefactos producen un ruido permanente, se evitan
otros en el resto de la instalación. Debido a la calidad de la roca arrancada
con martillo hidráulico, que produce una granulometría homogénea
(entre 200/400 mm), las operaciones posteriores a la trituración se
han visto simplificadas al haberse suprimido una machacadora de
mandíbulas.
Por otra parte, la producción de materiales finos y de polvo ha disminuido
del 12 % al 2 % lo que supone otra importante mejora en la calidad del
aire en los alrededores de la cantera.
Por último, se han simplificado los proyectos de restauración del lugar
después de la actividad, puesto que actualmente los nuevos bancos de
explotación no tienen alturas superiores a 5 m, a diferencia de los bancos
de voladuras optimizadas para alturas de 12 a 20 m. La configuración
final de la cantera será así más nivelada y menos peligrosa para los
visitantes.
26
El equipo de dirección de la cantera estima que se ha producido una
reducción del 55 % de los costes por tonelada producida de granito
triturado. Además, la producción anual se ha elevado desde 600.000
toneladas a 750.000 toneladas. Este aumento de la capacidad y la
reorganización de las pausas y horas de trabajo ligadas al nuevo
modo de explotación en el frente de explotación ha abierto, al mismo
tiempo, nuevas perspectivas en materia de empleo.
Alternativa a los avisadores sonoros de marcha
atrás de palas cargadoras y volquetes Ref. Biblio. [111]
Cantera de Rübeland – Caliza para cal
En las zonas donde concurren actividades diferentes, como en este caso
particular, donde coinciden industrias de la cal y zonas de hábitat para
los empleados de estas industrias, resulta a veces difícil controlar las
perturbaciones producidas por las emisiones sonoras.
Para combatir tales perturbaciones fue necesario realizar un inventario
completo de fuentes sonoras. Uno de los ruidos característicos registrado
fue el de los avisadores acústicos de marcha atrás de las palas cargadoras
sobre ruedas y de los volquetes utilizados en las explotaciones. El sonido
producido por estos dispositivos acústicos, instalados en estos enormes
artefactos por razones de seguridad, se convirtió en una perturbación
sonora para los habitantes del lugar más próximos a la instalación,
especialmente durante las horas del atardecer y de la noche.
Por esta razón, entre 1995 y 1998, se realizó una importante investigación
de los sistemas alternativos de alarma para las operaciones de marcha
atrás. El objetivo era reducir las emisiones sonoras conservando una
seguridad máxima en la zona de maniobra de las grandes máquinas
y en particular, evitar toda “intrusión” accidental de peatones u otros
artefactos en los ángulos muertos en lo que a visibilidad se refiere. Al
mismo tiempo, fue necesario asegurarse de que el conductor de los
vehículos pudiera reconocer un peligro en el momento de iniciar la
marcha atrás para evitar, de alguna manera, los accidentes y posibles
daños.
Durante el periodo de ensayo, se probaron diversos sistemas de
ultrasonidos y equipos de visión trasera (cámaras y monitores
instalados a bordo). Este último sistema con cámaras de gran angular
y grabación de imagen obtuvo los mejores resultados. Para el trabajo
nocturno, la instalación de un sistema complementario de equipos
electrónicos provistos de aparatos de flash y de faros traseros
adicionales ha mejorado la señalización del peligro y la visibilidad de
los conductores. Por lo tanto, esta combinación ha servido de
alternativa a las señales sonoras y ha permitido reducir al mínimo las
perturbaciones sonoras producidas por los grandes vehículos. La
German Quarry Insurance Association ha concedido, por otra parte,
su cobertura de seguro a esta solución.

Actuaciones habituales para reducir ruidos y
vibraciones Ref. Biblio. [75]
Cantera de Dürnbach – Caliza para cal
La cantera de Dürnbach que produce 1.000.000 de toneladas al año
de caliza ha aplicado medidas estándar para reducir los ruidos y
vibraciones: carenado de la machacadora y de la zona de carga en la
instalación y, para las operaciones de extracción en la cantera,
voladuras con mejor repartición de la carga en columna y detonadores
de micro–retardo para reducir las vibraciones.
Durante los dos últimos años, se realizaron dos pozos en el centro de
la cantera para asegurar el almacenamiento y el establecimiento de un
sistema vertical de transporte. Al colocarse la trituradora en la parte
superior de uno de estos pozos, el número de operaciones de
transporte mediante volquetes y las distancias de la zona de carga al
triturador han podido reducirse en más del 50 %.
Nuevos métodos de voladura y nuevas palas
cargadoras para reducir el ruido Ref. Biblio. [106]
Cantera de Gaurain – Ramecroix – Caliza para cemento
Esta cantera de roca caliza masiva es explotada sobre una longitud de
750 m y hasta una profundidad total de 230 m bajo la superficie del
suelo. Hasta hace poco tiempo, se han estado empleando explosivos
(Irremita y An-FO) para extraer la roca del macizo. La utilización de
detonadores de micro–retardo y el control de la carga de los barrenos
han permitido la obtención de un buen grado de fragmentación al
mismo tiempo que una reducción de las molestias sonoras y de las
vibraciones. Sin embargo, los frentes se han ido desplazando con el
tiempo hasta situarse a no más de 500 m de las viviendas más próximas.
Como cada día eran necesarias dos voladuras de entre 20.000 y
25.000 toneladas para la alimentación de la fábrica de cemento y de
la instalación de producción de áridos, se realizaron investigaciones
para reducir al mínimo los impactos producidos por dichas voladuras.
La nueva técnica estudiada de forma conjunta con el fabricante de
explosivos ha permitido rebajar el pico de presión en torno al 15 %.
Como, sin embargo, en la aplicación sobre el terreno, esta mejora no
ha sido calificada de suficientemente satisfactoria, el equipo de dirección
de la cantera ha propuesto un método radicalmente diferente de explotación
para el abatimiento de las rocas de los frentes superiores de la cantera
empleando una enorme pala hidráulica de 255 toneladas y 1.280 CV.
Con su cazo de 12 m3 y una fuerza de penetración de 1.100 kN, esta
pala permite reducir del 15 al 20 % de las actividades de perforación
y voladura, en particular en los frentes de explotación más sensibles del
nivel superior de la cantera. Esta inversión ha permitido, sin duda,
disminuir las molestias causadas a los habitantes de la zona.
Aplicación al Caso Español
Medidas para reducir las quejas de los vecinos
respecto al ruido y las vibraciones Ref. Biblio. [111]
Cantera de Istein – Caliza para cal
En 1983, la empresa explotadora obtuvo el permiso de extracción para
10 años de 700.000 toneladas/año de caliza en su nueva cantera de
Istein. Cuando se realizaron los trabajos preparatorios, se produjeron
numerosas objeciones por parte de los habitantes de una población
situada a menos de 300 m. Sus principales inquietudes estaban dirigidas
hacia el impacto visual del emplazamiento, las vibraciones ligadas a
las voladuras y las emisiones sonoras.
Fue preciso llegar a establecer unos parámetros para la perforación de
los barrenos de las voladuras que permitieran un control suficiente,
entre los que destacaban un límite máximo de 80 kg de explosivo por
barreno, un máximo de 6 barrenos por secuencia de disparo y una
altura máxima de 20 m para los frentes. Las cargas explosivas en la
columna fueron divididas y activadas con detonador de micro–retardo
con el fin de mantener las vibraciones en niveles relativamente pequeños.
La empresa emplea, por otra parte, dos cargadoras sobre neumáticos
CAT 988 F y 2 volquetes CAT de una capacidad de 50 toneladas para
transportar el material arrancado al triturador primario. Todos estos
equipos responden a las normas más recientes en materia de emisión
de ruido. La instalación de trituración ha sido, por otra parte,
completamente revestida de paneles tipo ‘sándwich’ con una alta
capacidad de absorber el ruido. El material pretriturado es trasladado
por cintas transportadoras a la planta de clasificación situada a una
distancia de 1,5 km. Esta cinta transportadora está, por supuesto,
perfectamente aislada y no tiene incidencia sonora.
Las medidas enunciadas han permitido disipar las quejas e inquietudes
de los habitantes del lugar que, en consecuencia, no han presentado
objeciones en el momento de la encuesta, lo que ha propiciado la
obtención del segundo permiso de actividad, en 1992, para una
ampliación de 20 años.
Mejoras en los sistemas de iniciación en voladuras
Ref. Biblio. [E-69]
Explotación de calizas (Ocaña / Toledo) – Calizas para
cemento
En las explotaciones de CEMENTOS HISPANIA, S.A. se han empleado
diferentes métodos de iniciación de los explosivos en las voladuras. En
los inicios se utilizaba la mecha lenta, posteriormente se aplicaron
métodos de iniciación eléctricos con cebado en fondo y después se
utilizó cordón detonante con iniciación en cabeza.
Estos métodos según la experiencia obtenida, representaban un
problema, a veces, en cuanto a vibraciones y ruidos ocasionados por
la propia detonación, al recibir protestas de todo tipo.
27
 Guía de Buenas Prácticas Medioambientales en la Industria Extractiva Europea

Actualmente, siguiendo el compromiso que esta empresa tiene con el

Medio Ambiente y con la seguridad minera, se utilizan detonadores no
eléctricos con los cuales es posible optar por una gama amplísima de
secuenciación en la iniciación de los barrenos.

Debido a esa gran variedad de posibilidades, es posible afirmar que,

después de las mediciones y comprobaciones efectuadas en los dos últimos
años, en los cuales se han estado utilizando los detonadores no eléctricos,
además del lógico incremento de la seguridad en la manipulación del
explosivo, se ha apreciado un descenso de vibraciones en torno al 45 %,
en las grandes voladuras. Igualmente, el nivel de ruidos ha disminuido
considerablemente al emplear los métodos indicados en estos
detonadores para la amortiguación de los mismos.
Cabe citar igualmente, por último, la desaparición a efectos prácticos
de las proyecciones desde que se utilizan estos modernos sistemas.
Instalación carenada para el control del ruido y del
polvo Ref. Biblio. [E-29]
Cantera L´Escaleta (Alicante) – Áridos para la construcción
La empresa Eugenio Botella, S.L., para evitar los problemas
medioambientales originados por la producción de ruido y de polvo de
su explotación de calizas, ha diseñado la planta de tratamiento
totalmente cerrada en las zonas más críticas en la generación de estas
afecciones.
El diseño y ubicación de las aberturas, así como el tipo de carenaje
elegido para equipos fijos, cintas transportadoras y edificaciones, han
demostrado una gran eficacia a efectos de mantener bajo control estos
aspectos.
La importancia concedida por la empresa a los trabajos de mantenimiento
y conservación, permite alcanzar un muy elevado nivel de limpieza de
la planta de tratamiento.
Otra vista de la planta
Sistemas para controlar el ruido Ref. Biblio. [E-64]
Cantera (Pacs del Penedés / Barcelona) - Cales
En la cantera de Pacs del Penedés, la empresa Cales de Pachs, S.A., ha
realizado diversas actuaciones encaminadas a la reducción y/o
eliminación del ruido de la explotación y la planta de tratamiento,
entre ellas, las siguientes:
Asfaltado del camino de acceso a cantera, desde la entrada de
la factoría hasta la zona de machaqueo, con la consiguiente reducción
de ruido en el tránsito de camiones.
Cerramiento y cubrición de ciertas partes del circuito de machaqueo
y almacenamiento de áridos.
En la fábrica, se ha realizado toda una serie de actuaciones encaminadas
a la reducción ruido, más espectaculares si cabe que en la cantera,
como son:
Instalación de silenciadores en los habitáculos donde se sitúan
los motores de combustión, enfriamiento y transporte neumático
consiguiendo una reducción de la contaminación acústica de 94 dB y
99,50 dB a 18 dB y 15 dB, respectivamente, en ventanas y tuberías.
Cerramiento y cubrición de toda la zona de molturación y
micronización del óxido cálcico y transporte neumático del mismo
mediante sistema estanco.
Cerramiento y cubrición de la zona de molturación y micronización
del carbón de coke (combustible para el horno de cocción), sistema
neumático de transporte estanco y filtro de mangas de recogida del
polvo generado.

Planta de tratamiento concebida para su integración en el entorno:

instalaciones carenadas, cintas transportadoras con capotaje, edificios
del mismo color
Vista general de la fábrica

28

Pantalla vegetal para el control del polvo y del
ruido Ref. Biblio. [E-86]
Concesión “Benedicta” (Porriño / Pontevedra) – Granito
ornamental
En la concesión de explotación “Benedicta”, POCASA – Porriñesa de
Canteiras, S.A. – Asociación de Canteiras de Galicia- ha realizado
una serie de actuaciones encaminadas a mantener bajo control el ruido
y el polvo producidos durante las operaciones de producción de granito
ornamental de la variedad “Rosa Porriño”. En esta concesión de 26
cuadrículas mineras, están en explotación, en la actualidad, unas 250 ha.
Además de haber instalado sistemas de riego por aspersión de las pistas
para evitar el polvo producido por la circulación de equipos móviles en
tiempo seco, se han asfaltado unos 18 kilómetros de pistas y caminos,
a los que se ha dotado de cunetas y de conducciones de agua.
Pero, sin duda, la medida más importante y eficaz ha sido el levantamiento
de una pantalla artificial de aproximadamente 500 metros de longitud
y 30 metros de altura, constituida por una loma artificial con escombros
de cantera recebados de tierra vegetal sobre el cual se ha realizado
una plantación de árboles con el fin de proteger de polvo y ruidos a
una zona de gran concentración de viviendas muy próxima a la
concesión. Esta pantalla permite, asimismo, eliminar totalmente el
impacto visual producido por la explotación sobre estas viviendas.
Pantalla formada por una
loma y una barrera vegetal
Apantallamiento acústico de la planta de
tratamiento Ref. Biblio. [E-59]
Calera (San Cucao de Llanera / Asturias) – Cales
Dentro de las mejores técnicas medioambientales aplicadas por la
empresa Caleras de San Cucao, S.A., cabe destacar la relacionada
con el apantallamiento acústico de la instalación.
Tanto en la zona de la remodelación del circuito de crudos como en la
carga del nuevo horno, se han encerrado en una serie de edificios
revestidos con aislamiento acústico, los elementos más ruidosos de las
mismas. El propio skip se ha recubierto de goma para evitar la generación
de altos niveles sonoros, actuándose del mismo modo con la tolva de
recepción de material.
Aplicación al Caso Español
Esta preocupación por los niveles sonoros emitidos al medio ambiente,
ha sido implantada en el circuito de crudo ya existente, en el que se ha
procedido a encerrar las partes más ruidosas como machacadoras y
cribas.
Sistema integrado para el control de la fragmentación
de las voladuras y la optimización de los procesos
de producción Ref. Biblio. [E-58]
Concesión “AMAYA” (Alzo / Gipuzkoa ) – Cales
La Concesión de Explotación “AMAYA”, con una producción anual de
1.700.000 toneladas, dedica su actividad principal, al suministro de
carbonato cálcico para la fabricación de cales y derivados, ya que de
esta Concesión Minera, se alimentan los hornos de calcinación existentes
en la propia explotación. Subsidiariamente, dedica su actividad a la
fabricación de áridos clasificados y hormigones. La industria de la cal,
se alimenta de carbonato cálcico de una determinada granulometría
(balasto). Tanto en las voladuras, como en la trituración primaria, interesa
no producir tamaños inferiores a 30 mm, ya que no son de utilidad en
la industria mencionada, constituyendo un producto de bajo valor añadido.
El sistema permite adquirir continuamente datos de producción y cuantificar
el impacto de la calidad de la voladura sobre el rendimiento global de
la cantera. Los primeros resultados establecieron la influencia de las
variaciones de la fragmentación después de las voladuras (finos) en los
costos. Igualmente, el sistema permite adaptar en continuo los parámetros
de las voladuras a las características del macizo rocoso para la obtención
de la bloque-metría deseada.
El trabajo de investigación que se sintetiza y describe a continuación,
está englobado dentro de los Programas BRITE EURAM, titulándose
“BLAST-CONTROL”, siendo cofinanciado por la Comunidad Europea y
coparticipan las siguiente diversas Sociedades y Universidades.
El Proyecto va encaminado a conseguir objetivos técnico-económicos,
como son el diseño de la “voladura ideal” para reducir el porcentaje
de finos, y objetivos medio ambientales, consistiendo en la optimización
del recurso con la disminución del porcentaje de finos generados lo que
lleva implícito una disminución en el arranque de material y en el
transporte del estéril a la escombrera. Según esto, se preestablecieron
dos metas claras: Una era crear un sistema de mediciones en continuo
de perforación y voladura, carga y transporte y trituración primaria,
para de este modo poder medir los resultados de las voladuras
experimentales a realizar y poder saber si se ha reducido el porcentaje
de finos así como su influencia sobre la carga y transporte y trituración
primaria. La segunda era reducir, en “Cantera de Alzo, S.A.”, los finos
generados en las voladuras, a base a realizar voladuras experimentales.
Se requiere ser capaz de controlar y cuantificar continuamente el
impacto de la fragmentación sobre las operaciones básicas y garantizar
con la voladura la “fragmentación ideal” que optimice el flujo de
29
 Guía de Buenas Prácticas Medioambientales en la Industria Extractiva Europea
producción y reduzca al mínimo los costes. Para ello se ha instalado un
sistema de toma de datos continuo para el control de la producción;
todos los datos son importados a una base de datos central, desarrollada
para gestionar la gran cantidad de los mismos diariamente medidos. El
sistema almacena, organiza y calcula los parámetros de producción
individualmente para cada voladura y además permite la posibilidad
de comparar entre ellas.
El análisis inicial, ha proporcionado la primera correlación cuantificada
entre fragmentación después de la voladura y rendimiento en la explotación
minera. Indica que las mejoras en el resultado de la voladura pueden
tener consecuencias en el rendimiento real de la misma. El sistema
permite determinar los parámetros de las voladuras específicas de
cada zona de la explotación, para llevar a cabo actuaciones en ese
sentido a fin de garantizar la fragmentación deseada.
Sistema de células
de detección en la tolva de
alimentación de la instalación
Control de las vibraciones y de la onda aérea por
proximidad a una localidad Ref. Biblio. [E-90]
Concesión La Campa (Folgoso del Caurel / Lugo ) – Pizarra
La empresa ULTRANSA, S.L. es la explotadora de la Concesión de
Explotación LA CAMPA 5367.2, situada en el término municipal de
Folgoso del Caurel, de la provincia de Lugo, destinada al beneficio de
la pizarra.
El laboreo se lleva a cabo mediante desmonte, hasta llegar a la capa
de pizarra explotable. Una vez alcanzada la capa, se procede a su
extracción mediante corte con hilo diamantado, y muy rara vez,
mediante el empleo de pólvora de mina, ya que este daña al macizo
residual, con la consiguiente reducción del ratio aprovechable.
Para la realización de las labores de desmonte, teniendo en cuenta el
tipo y características geomecánicas de la roca de recubrimiento, se
hace imprescindible la utilización de explosivos industriales, con el fin
de ir arrancando ese material para su posterior traslado a vertedero
autorizado.
Como consecuencia de las voladuras se producen dos fenómenos, que
siempre están presentes en cualquier voladura, y que pueden incidir
negativamente en el entorno:
1. Se producen vibraciones terrestres, debido a que el explosivo
está confinado en el barreno, y como consecuencia de la
30
detonación, se produce una gran cantidad de gases a alta
presión y temperatura, que se transforman en dos fases sucesivas,
en agrietamiento de la zona de voladura y en esponjamiento de
la zona volada, originando vibraciones en el terreno. La transmisión
de esas vibraciones depende básicamente del tipo de terreno, y
de la carga operante disparada.
2. Como consecuencia del escape de gases y el empleo de cordón
detonante, se produce onda aérea.
Las voladuras máximas son de 500 kg de explosivo, y se realizan a
750 m de distancia de Santa Eufemia. El sistema de trabajo habitual es
la realización de voladuras mediante pega con mecha, empleando
línea maestra de cordón detonante de 6 g/m, utilizando cargas variables
de explosivo. Debido a la proximidad de la explotación a la localidad
Santa Eufemia, se intentó minimizar los efectos de las voladuras en
dicha localidad, en agosto del año 2002.
Para ello se contó con la ayuda del Departamento Técnico de Unión
Española de Explosivos, además del propio Departamento Técnico de
la empresa. Se planteó, entonces, una doble posibilidad para reducir
los efectos de las voladuras bien mediante el empleo de detonadores
eléctricos, bien con la utilización del sistema Primadet, de iniciación en
fondo y secuencia en superficie.
Para comprobar los niveles de vibración y onda aérea se emplearon
tres sismógrafos, uno de ellos en Santa Eufemia, y los otros dos en línea
recta entre la explotación y el pueblo colocados, estos últimos, con el
objeto de poder correlacionar cargas con niveles de vibración, para
poder obtener una ley de amortiguación suficientemente precisa.
Las pruebas se realizaron el 8 y 13 de agosto del 2002, comenzando
por la pega eléctrica. En la voladura eléctrica, el nivel máximo de
vibración medido -de 0.572 mm/s- se encontraba muy por debajo del
que establece la norma UNE 22.381/93. Con el sistema Primadet el
nivel de vibración recogido era menor de 0.5 mm/s, puesto que el
sismógrafo no registra valores inferiores a esa cantidad.
Comparando ambos sistemas de iniciación, se observó que en todo el
rango de distancias, el sistema de Primadet arrojaba valores menores
de vibración, salvo el último en que la distancia se reducía en más de un
50 % (pasando de 50 a 20 metros), y como consecuencia el nivel era mayor.
En cuanto a la onda aérea, ésta causó asombro, ya que se midieron
valores mayores que con la pega eléctrica, siendo esto motivado por el
uso de cordón detonante en la caña del barreno, para garantizar la
transmisión de la detonación a todos los cartuchos por la existencia de
agua en los barrenos.
Como conclusión del estudio sobre la sistemática de voladuras a
implantar, se ha decidido adoptar el método Primadet, por obtener
mejores resultados que el eléctrico, en cuanto a los objetivos
medioambientales perseguidos, además de otras ventajas, como la
sencillez de su manejo.

Medición
de las vibraciones
Reducción de las vibraciones y estudio de
fragmentación Ref. Biblio. [E-71]
Cantera Horcallana (Andorra / Teruel) – Caliza para
desulfuración de carbón en central térmica
Endesa generación explota la cantera Horcallana para la extracción de
carbonato cálcico, que, tras ser molido a un tamaño reducido, se
emplea en la desulfuración de los humos de combustión del carbón de la
central térmica de Andorra (Teruel). Con anterioridad a su apertura, se
realizó un exhaustivo proyecto de explotación, que incluyó un proyecto
de voladuras; en él se incluyó un estudio de fragmentación y un estudio
de vibraciones. El estudio de fragmentación tuvo como fin la reducción
de producción de finos, no aprovechables en el proceso industrial, que
deben ir a vertedero, con el consiguiente detrimento ambiental. El estudio
de vibraciones tuvo como fin el control de las vibraciones producidas
en las voladuras, cuantificando su transmisión y relacionando los valores
pico de vibración con la carga operante de la voladura y la distancia
entre la cantera y las estructuras a salvaguardar (las casas del pueblo de
Andorra y la propia central térmica). El resultado de estos dos estudios
fue un diseño de voladuras medioambientalmente óptimo, con muy
baja o nula producción de finos, lo que elimina o reduce las escombreras
y mejora la productividad y rendimientos de producción, y unos niveles
de vibración generados en las voladuras controlados y adaptados a las
limitaciones impuestas por la normativa.
Este ejemplo muestra cómo es posible tener en cuenta los factores
medioambientales que influyen en la explotación ya en el proyecto, lo
que permite valorarlo y realizar las acciones correctoras adecuadas
con antelación. En este caso, permitió realizar un diseño racional de las
voladuras y de la cantera que tuviese en cuenta los dos factores
indicados (fragmentación y vibraciones).
De forma asociada al diseño de las voladuras, se eligieron las máquinas
de perforación adecuadas al diseño de la explotación.
Máquina
de perforación
Aplicación al Caso Español
3.2 Polvo
El polvo se produce en distintas fases de las operaciones, tales
como las voladuras, la carga, el transporte y la trituración, es
decir, cada vez que las rocas y minerales son puestos en
movimiento. El tamaño de las partículas que pueden ponerse
en suspensión en el aire varía desde algunos micrones hasta
casi 3 mm. La dinámica de las emisiones de polvo es una materia
muy compleja. El polvo emitido en una instalación (mediante
trituración fina, molienda, clasificación, secado, etc.) se suele
recoger mediante sistemas de captación equipados con filtros
de recuperación de las materias finas. El polvo recogido de
estos filtros puede eliminarse o bien, en muchos casos, puede
retornarse al proceso de tratamiento o incluso venderse como
producto específico, como suele ser el caso de los minerales
industriales con alto valor añadido.
En general, la composición del polvo no puede deducirse a
priori de la propia del mineral que lo origina, pero es necesario
prestar especial atención al contenido en sílice. La exposición
al polvo de sílice constituyó un importante problema sanitario
durante el apogeo de las explotaciones de carbón, puesto que
este polvo era el causante del desarrollo de las silicosis. El nivel
y/o la duración de la exposición necesaria para inducir la
patología son, sin embargo, elevados y se han alcanzado notables
progresos en higiene y en seguridad en el trabajo. Si bien el
polvo silíceo sigue constituyendo todavía un problema en relación
con la higiene ocupacional, particularmente en ciertas situaciones
de confinamiento, la dispersión aérea de este tipo de polvo en
el ambiente, no implica, un riesgo para la salud de las personas
que viven en el entorno de la explotación.
Mantenimiento de las pistas en buen estado
La industria extractiva comparte con otras actividades como,
por ejemplo, la agricultura y la construcción, la problemática
relacionada con las emisiones de polvo. Si se considera la
cuestión del polvo depositado alrededor de las canteras a cielo
abierto (donde la trituración es una técnica muy utilizada), es
evidente que las condiciones climáticas influyen, en gran medida,
sobre el nivel de emisión y de dispersión de las partículas finas.
Indudablemente, la extracción en cantera genera más polvo en
un clima seco que en las regiones húmedas y lluviosas. En algunas
31
 Guía de Buenas Prácticas Medioambientales en la Industria Extractiva Europea
regiones del sur de Europa, los largos veranos secos y, a veces,
ventosos reúnen las condiciones ideales para la dispersión del
polvo hacia puntos donde, en ocasiones, el nivel de polvo
puede ser muy elevado. Por el contrario, esos problemas de
dispersión son más bien esporádicos en el norte de Europa
donde son más frecuentes las brumas, las nieblas y las lluvias.
Teniendo en cuenta el parámetro de las especificidades climáticas,
los actuales valores límite de emisión de polvo aplicados en los
países y regiones europeas varían entre 20 y 150 mg/m3/día
para el polvo ambiente, medido en los alrededores de la cantera.
Más allá de estas cifras, el impacto medioambiental de la dispersión
del polvo es principalmente visual. Según las informaciones
disponibles, el polvo no es intrínsecamente tóxico y tiene
únicamente efectos limitados sobre la biocenosis circundante5.
En los procesos por vía húmeda, como es frecuente en el cribado
y lavado de los áridos triturados o durante el corte de las rocas
ornamentales, los materiales están permanentemente humedecidos,
entre otras cosas para prevenir emisiones de polvo. Los empresarios
de canteras han desarrollado, también, los medios para adaptar
sus infraestructuras y métodos de producción con vistas a reducir,
de manera drástica, las emisiones y la dispersión del polvo y
de partículas finas que puedan ponerse en suspensión. Entre
estas medidas destacan el asfaltado de viales y de pistas, los
sistemas de aspersión y de pulverización artificial de agua
(cámaras de niebla, etc.), la disminución de las alturas de caída
del material en los apilamientos, la formación de cordones de
tierra revegetados, el carenado de los equipos de trituración, el
cierre de los silos, etc. Se han realizado de este modo progresos
muy notables en esta materia. Los paisajes “blancos” son,
ahora, cosa del pasado y ello gracias a los esfuerzos de la
industria extractiva6.
En España, tanto la legislación de seguridad minera, como la
de medio ambiente recogen los valores límite que han de
respetarse en cada caso. En determinadas circunstancias,
cuando existan en las proximidades otras actividades generadoras
de polvo (agricultura, etc.) habrá que considerar la influencia
de cada una de ellas sobre los valores medidos.
Casos reales sobre la gestión del polvo
Nueva instalación para el control de polvo
Ref. Biblio. [31]
Cantera de Niederofleiden – Basalto triturado para Áridos
En 1995, la cantera de basalto de Niederofleiden, que producía cerca
5La biocenosis define un sistema donde interaccionan diferentes formas de vida (incluyendo la
vida humana) en un lugar y en un entorno dados.
6Las inversiones en materia de lucha contra el polvo para el conjunto de la industria cementera
representan del 3 al 16 % del volumen de negocio anual de este sector [26].
32
de 650 toneladas por hora de áridos triturados, invirtió un total de 7,7
millones de euros en nuevas instalaciones de tratamiento correspondientes
a la trituración y al cribado secundario, al almacenamiento en silos
cerrados y a una nueva estación de carga, incluyéndose, también, un
sistema complejo de control informático. El objetivo consistía en la
sustitución de instalaciones existentes que, a pesar de varias
actualizaciones, databan de los años 1930. Para justificar estos
cambios, el equipo de dirección invocó no solamente razones económicas
y técnicas sino también consideraciones medioambientales esenciales.
Así, con el propósito de prevenir la emisión de polvo, las instalaciones
de trituración y cribado secundario han sido íntegramente construidas
dentro de un recinto cerrado. Al mismo tiempo, un nuevo sistema
(BMD–Garant) genera una sobrepresión en el recinto cerrado y,
mediante un sistema de encapsulado Lingenberg, la capacidad de
absorción de polvo se ha elevado gracias a un caudal de aire de
245.000 m3/hora.
Los doce silos nuevos erigidos para completar el aislamiento de las gravas
y de las rocas trituradas tienen una capacidad de almacenamiento de
6.000 m3 y han sustituido, en la actualidad a los antiguos apilamientos
de materiales a la intemperie.
Actuaciones habituales para la gestión del polvo
Ref. Biblio. [112] [113]
Grupo GSM – Áridos
La empresa GSM, gran productora de áridos, ha planificado su política
medioambiental estableciendo objetivos anuales: en 1993, auditoría
de las explotaciones; en 1994, gestión del agua; en 1995, control del
ruido y, en 1996, control del polvo. Para este último aspecto, la empresa
ha identificado tres medidas que han de ser aplicadas en todas las
canteras: (1º) implantación de un control sistemático del polvo con, por
ejemplo, un cuestionario semanal sobre las fuentes de emisiones y las
cantidades de polvo; (2º) asfaltado de las pistas internas y de las rutas
externas (16 km desde 1995 hasta mediados de 1996) e instalación de
interruptores eléctricos automáticos que activan el riego y la pulverización
de agua en las pistas, (3º) diversas inversiones en las instalaciones
propiamente dichas.
Entre 1994 y 1996, los establecimientos de beneficio situados por encima
del nivel topográfico normal han sido equipados con sistemas de micro
pulverización de agua. En Roussas, uno de los yacimientos de la
empresa donde se explota una roca caliza pura pero bastante friable,
los equipos de lucha contra el polvo tienen un consumo de aire de
75.000 m3/hora y permiten una recuperación de 4 a 5 toneladas/
hora de materiales finos y polvo. Esta materia valorizable es almacenada
en silos estancos de 60 m3 y vendida como relleno en el sector de la
construcción y otras industrias.

Asfaltado de las pistas Ref. Biblio. [75]
Cantera de Dürnbach – Caliza para cal
La cantera de Dürnbach que produce 1.000.000 toneladas/año de
roca caliza, ha aplicado lo que se acordó en llamar medidas estándar,
en materia de reducción del polvo. Una de ellas ha sido asfaltar un
30% de las redes viales. La instalación de trituración y cribado ha sido
completamente aislada y, en las zonas de cribado y de transferencia,
se han instalado diferentes sistemas de pulverización de agua para
depositar el polvo.
Como acción complementaria indispensable, se limpian regularmente,
con la ayuda de camiones barredores, las zonas asfaltadas
situadas cerca de las machacadoras y de las zonas de carga y
descarga.
Por último, se ha instalado un sistema automatizado de alerta y
de información para proteger las zonas cercanas a la explotación
de posibles molestias. Este sistema permite la identificación rápida y
el análisis de cualquier situación anormal relacionada con el polvo,
lo que hace posible una acción correctora inmediata y eficaz.
Reducción drástica de las emisiones de polvo
Ref. Biblio. [118]
Fabricas de Rübeland – Caliza para cal
Las instalaciones de Rübeland, productoras de roca caliza para la
obtención de cal, han sido completamente renovadas y reorganizadas,
orientándose esta acción, especialmente, hacia una mejora de la
calidad de su entorno. Los esfuerzos realizados en este ámbito son
visibles desde 1991. En esta fecha, se han reconstruido las antiguas
instalaciones de trituración, cribado y molienda fina dentro de una
nave completamente cerrada, y se ha generalizado el uso del agua
para combatir el polvo. En paralelo, se han suprimido los apilamientos
de materiales a cielo abierto.
Se han equipado todas las fuentes previstas de emisión de polvo con
sistemas de filtros, lográndose una mejora espectacular. Efectivamente,
en 1989, la fábrica de cal, la cantera y las instalaciones de
preparación producían, al menos, 10.242 toneladas de polvo al año,
que se han visto reducidas, en 1997, a 11 toneladas anuales de polvo
residual.
La explotación de Rübeland ha sido aprobada por la “EC Eco Audit
Ordinance” y, por otra parte, su sistema de gestión medioambiental
está certificado de acuerdo con la norma ISO 14001.
Aplicación al Caso Español
Renovación de cintas transportadoras para reducir
el polvo Ref. Biblio. [128]
Fábricas de Frechen – Arenas y gravas
En los arenales de Frechen se han adoptado medidas eficaces para la
reducción de las emisiones de polvo en las proximidades de las cintas
transportadoras consistentes en la creación de un circuito de alimentación
de agua y en la colocación de canalones. La emisión de polvo se producía
durante el transporte de las arenas secas ya que el polvo y los finos
eran arrastrados hacia los niveles superiores para ser luego dispersados
por las corrientes de aire, originándose una reducción crítica de la visibilidad.
Mediante la instalación de unos canalones bajo las cintas transportadoras
que recogen el agua de aspersión, se ha reducido, en gran medida, la
dispersión de los finos. El agua, muy poco cargada de arenas finas y
polvo, se canaliza hacia una criba giratoria para operaciones de lavado.
La mezcla de partículas finas y agua se envía posteriormente a la
instalación de depuración donde el agua clara se separa de los lodos.
Sistema global de confinamiento para el polvo de
sílice Ref. Biblio. [129]
Yacimiento de Capoulade – Arenas silíceas
El yacimiento de arenas sedimentarias de Capoulade (500.000 toneladas/
año), cerca de Rouen, contiene un alto porcentaje de sílice (en torno al
92 %). Con el fin de controlar el polvo fino, se ha instalado un sistema
global de confinamiento de la materia prima en tres puntos críticos
donde se producen las emisiones: en la planta de trituración y molienda,
en los puntos de transferencia de la materia (caída y alimentación) y a
lo largo de las cintas transportadoras.
La instalación completa se ha situado dentro de un foso y se elimina el
polvo con la ayuda de un ventilador de extracción antes de pasar a un
sistema de filtros de mangas. El polvo extraído se compacta posteriormente
en bloques y se redistribuye sobre las cintas transportadoras. El sistema
se ha revelado especialmente eficaz para el polvo muy fino y los resultados
obtenidos han sido validados con mediciones de polvo en ocho puntos de
emisión diferentes: los antiguos valores medidos, situados entre 2 y 22
mg/m3 de polvo (con una media de 8 mg/m3) se han reducido, después
de la instalación del sistema, a límites comprendidos entre 0 y 2 mg m3.
Nueva instalación de eliminación de polvo
Ref. Biblio. [E-72]
Mina Carrascal del Río (Segovia) - Feldespato potásico
para cerámicas y vidrios
La actividad desarrollada por Industrias del Cuarzo, S.A. - INCUSA en
su mina a Cielo Abierto de Carrascal del Río (Segovia) consiste en la
33
 Guía de Buenas Prácticas Medioambientales en la Industria Extractiva Europea
extracción de arenas feldespáticas para la producción por flotación
diferencial de feldespato potásico seco y micronizado y arenas silíceas
secas. La explotación está situada en un entorno de alto valor ecológico
en los límites de un parque natural.
Las instalaciones de secado producen, mediante secadores rotativos,
cerca de 400.000 toneladas/año. En 1997 se dotó a las instalaciones
de secado de filtros de mangas. La presencia de muchos finos de carácter
abrasivo, supuso un serio problema por el rápido deterioro de las
mangas y la pérdida de producto por contaminación con los inquemados.
Para mantener la calidad de las emisiones atmosféricas, incrementar la
disponibilidad de las instalaciones y reducir los costes de mantenimiento,
se optó por la inclusión de un sistema de ciclonado previo a la instalación
de filtros. Con este nuevo sistema se han logrado, como mejoras, una
mayor eficiencia de filtrado y una mejor calidad de las emisiones
atmosféricas, una mayor disponibilidad de la instalación, por menores
tiempos de parada para mantenimiento y revisión y la eliminación del
polvo en las instalaciones, al aislar lo captado por los filtros dado su
reducido volumen.
Vista general de la planta
Instalación carenada Ref. Biblio. [E-18]
Cantera “Caleros de Brañes, S.L.” (Brañes / Asturias) –
Áridos para la construcción
En la explotación de caliza de la empresa Caleros de Brañes, S.L. se
han adoptado todo tipo de medidas de control del polvo y del ruido en
la planta de tratamiento, donde se han carenado y cerrado todos los
procesos de trituración, molienda y clasificación así como los
alimentadores y las cintas transportadoras.
Los sistemas de supresión y abatimiento de polvo, combinados con
unas operaciones sistematizadas de mantenimiento y limpieza
preventivos, confieren una imagen de empresa preocupada por la
calidad de su entorno.
34
Planta de tratamiento carenada que refleja la inquietud de la empresa
por la calidad ambiental y la buena apariencia de las instalaciones
Construcción de una nueva planta en Santa Cruz
Ref. Biblio. [E-32]
Cantera de Santa Cruz (Murcia) – Áridos para la construcción
La antigua planta de áridos de la cantera de Santa Cruz, explotada por
la empresa HOLCIM ÁRIDOS, S.L. se ha sustituido, en el año 2002, por
una nueva planta, con una capacidad de producción de 700
toneladas/hora, y que dispone de todas las ventajas posibles desde el
punto de vista medioambiental, especialmente en lo que se refiere a la
reducción de las emisiones de polvo, tanto en la descarga, como en el
transporte, almacenamiento y manipulación de los áridos. Entre estas
medidas se pueden destacar las siguientes:
En el diseño de la planta, el terreno se deprimió con objeto de
evitar el arrastre de las partículas por los vientos predominantes de la
zona y favorecer la deposición del posible polvo emitido en los alrededores
de la planta.
La planta está totalmente carenada: cintas, tolvas reguladoras,
cribas, transferencias entre cintas y conductos, lo que contribuye a la
reducción de las emisiones fugitivas de polvo y, también, a la reducción
del nivel de ruido. Hay, aproximadamente, unos 700 metros de cintas
carenadas.
Toda la planta se encuentra pavimentada: la zona de maquinaria,
las zonas debajo de los acopios, los accesos de la cantera y la zona
de circulación de los camiones, consiguiendo una disminución de la
emisión de polvo en el transporte y manipulación de los materiales.
La planta está equipada con un filtro de mangas que aspira de
los molinos secundario y terciario, y también de una transferencia entre
cintas, puntos críticos en la generación de emisiones fugitivas de polvo.
En las cabezas de las cintas, molinos, cribas, tolvas reguladoras
y tolva del primario se han instalado sistemas de aspersores para la
supresión de polvo mediante un sistema con aditivos tenso-activos, que
provocan que las partículas precipiten antes y con un menor aporte de
agua. Todo el sistema se encuentra automatizado, desconectando

aquellos puntos o intervalos de tiempo donde no sea necesario, con el
consiguiente ahorro de agua, aditivos y energía.
El sistema de aspersores instalado en la tolva de la machacadora
se activa por sondas de ultrasonidos en el momento de la descarga del
material y, tras un tiempo programado, se para la descarga del tenso-activo.
Los acopios de material se encuentran separados entre sí por
unos muros que impiden la contaminación entre materiales de distinta
granulometría, a la vez que los protegen de la acción del viento.
Tratamiento primario (trituración) Zona de acopios
totalmente pavimentada
Medidas de lucha contra el polvo Ref. Biblio. [E-47]
Cantera “El Duende” (Alicante) – Áridos para la construcción
En la cantera “El Duende”, la empresa Steetley Iberia, S.A.U. dispone
de firmes asfaltados en las pistas de acceso a los frentes y a la plaza
de la explotación, con el objeto de reducir las emisiones de polvo
originadas por el tránsito de los dúmperes en las labores de transporte
del material extraído hacia el primario de la planta de tratamiento.
Esta medida, combinada con una limpieza sistematizada de dichas pistas
y el carenado de instalaciones, ha proporcionado unos muy buenos
resultados en el control de este problema.
Pistas asfaltadas para el acceso a los frentes
Instalaciones carenadas
Aplicación al Caso Español
Sistema de supresión de polvo mediante riego por
pulverización con tenso-activo Ref. Biblio. [E-62]
Cantera (Pacs del Penedés / Barcelona) - Cales
Para efectuar el control sobre las emisiones de polvo en la planta de
tratamiento de la empresa CALES DE PACHS, S.A. se determinó la
instalación de un sistema de reducción de polvo. Este sistema de supresión
en vía húmeda, consiste en la pulverización de agua a la cual se le
adiciona un líquido tenso-activo no ióníco. Esta pulverización se efectúa
en los focos potenciales de producción de polvo, de manera que con
un mínimo de humedad aportada al material procesado se obtengan
unos resultados óptimos.
La humedad, es un factor que es tenido en cuenta en gran medida en
el diseño de la instalación, debido a que en la mayor parte de los
procesos desarrollados, un exceso de humedad puede ocasionar, entre
otros, problemas de cribado, apelmazamientos del material en el
ensilado o en el transporte, reducción de la producción, etc. El
funcionamiento normal de la instalación de reducción de las emisiones
de polvo en ningún caso aporta una humedad residual al material
superior a 0,7% y, normalmente, está comprendida entre 0,3 y 0,5%.
El sistema establecido para la planta de trituración y clasificación ha
consistido en la instalación de puntos de pulverización en cada uno de
los lugares susceptibles de originar polvo en suspensión: tolva primaria,
cinta de áridos, cinta de retorno, machacadora, molino primario, cinta
primaria y carga de camiones.
El funcionamiento de cada punto de pulverización depende de cada
zona del circuito de tratamiento y de sus características. Así, por ejemplo,
la línea de trituración primaria opera mediante detectores de presencia
y relés amperimétricos, la línea secundaría mediante temporización y
relés amperimétricos y la carga de camiones mediante señales de
accionamiento de las compuertas.
La instalación consta, en definitiva, de cuatro partes bien diferenciadas:
Un grupo de presión y dosificación que consta de un depósito
de agua de llenado automático y filtro, de un compartimiento para el
líquido tenso-activo, de una bomba principal centrífuga vertical de 7 m3/h,
válvula de seguridad, de bolas y anti-retorno, bomba dosificadora
electrónica monofásica, sistema de aspiración del tenso- activo, contador
de agua de chorro múltiple con emisor de impulsos y cuadro de control
del grupo de presión y dosificación.
Un cuadro de mandos y control que se encuentra gobernado
por un autómata que gestiona en función de las señales que recibe:
detectores de presencia de material, finales de carrera, señales de
puesta en marcha de cintas, así como el accionamiento de dichos puntos.
Además, se dispone de toda un red de señales de alarma para el
correcto funcionamiento del grupo de bombeo.
Una red de distribución hidráulica que comprende los diferentes
componentes desde la salida del grupo de presión hasta los puntos de
35
 Guía de Buenas Prácticas Medioambientales en la Industria Extractiva Europea
pulverización. Dichos componentes son las diferentes bifurcaciones de
tuberías y las tres cajas de electro válvulas, cuya función es la de
controlar la pulverización de los puntos así como las presiones de salida
del líquido por las toberas atomizadoras.
Unos puntos de pulverización en los cuales se instalan un
conjunto de toberas atomizadoras regulando la presión de salida y
originando, de esta manera, una fina niebla generada a partir de la
solución agua + tensoactivo. El caudal establecido para cada punto de
pulverización se establece en función de cada foco de emisión de
polvo.
Vista general de la planta
Gestión del polvo Ref. Biblio. [E-97]
Explotación “Llano del olivar” (Madrid ) – Yesos
En la explotación de yesos “Llano del olivar”, la empresa Yesos San
Martín, S.A., ha acometido varias actuaciones para gestionar el
problema del polvo. Entre éstas, destaca el riego de los caminos por
aspersión con programador automático y de la plaza de cantera con
cuba.
Además, se realiza el barrido de las superficies asfaltadas con una
nueva máquina automática de la empresa. Finalmente, se ha instalado
un nuevo sistema de aspiración del polvo, en los almacenes, por filtrado.
Un sistema integral para el control del polvo
Ref. Biblio. [E-13]
Gravera “El Porcal” (Rivas Vaciamadrid / Madrid) –
Áridos para la construcción
Para evitar la inmisión de polvo en la gravera “El Porcal”, la empresa
Áridos y Premezclados, S.A.U.- ARIPRESA, ha instalado sistemas de
riego automático en pistas, se ha dotado de camión cuba para riego,
para las pistas de difícil acceso, y se han emplazado pulverizadores de
agua en las entradas de los molinos trituradores y cámaras de niebla
en la salida del producto de estos molinos.
El conjunto del sistema se mantiene bajo control y funcionando, en todo
momento, por medio de un programa de mantenimiento preventivo.
36
Detalle de los dispositivos de control del polvo
Reducción del polvo al nivel cero Ref. Biblio. [E-91]
Explotación “Los Yesares” (Sorbas / Almería ) – Yesos
BPB IBERPLACO, S.A viene desarrollando su actividad extractiva en
una explotación de yeso denominada “Los Yesares” desde el año 1992,
fecha en la que ésta fue adquirida a otra sociedad. Desde ese momento,
la empresa se planteó como objetivo prioritario, junto con la seguridad,
el minimizar, en la medida de lo posible, los distintos impactos que el
desarrollo de la actividad podría producir sobre el entorno, sin escatimar
en medios y dotándose de los mejores profesionales.
Para ello, se mecanizó la carga de voladuras eliminando los residuos
plásticos y los sacos. Se modificó el sistema de iniciación reduciendo
vibraciones y ruidos, se ha puesto la maquinaria para dar cumplimiento
a Directivas Europeas relativas a ruido y vibraciones y se lleva un estricto
control de las emisiones de polvo.
Recientemente se ha llevado a cabo una importante actuación encaminada
a reducir a nivel cero “0” las emisiones de polvo en la planta de trituración.
Para la eliminación del polvo en la planta de trituración, se ha dotado
de un sofisticado y eficaz sistema, consistente en la supresión de polvo
por vía húmeda, a través de la atomización de agua más un producto
tensoactivo no iónico. Este aporte se lleva a efecto en aquellos puntos
susceptibles de originar emisiones de polvo (transferencias de cintas,
molinos, cribas, tolvas de descarga de camiones, etc.).
En esos puntos se instalan las toberas atomizadoras a las que, por un
lado llega la solución (agua + tensoactivo) y por otro lado llega aire
comprimido con la finalidad de reducir el tamaño de la gota de 300
micras sin aire a 30 micras con aire. De esta forma se reduce
considerablemente el volumen de agua necesario (bien escaso en esta
zona). Esta atomización origina una fina niebla donde las gotas de
agua envuelven al polvo y lo hacen depositarse. El éxito obtenido en el
control del polvo es importante ya que se han alcanzado los niveles
previstos.

Sistemas de pulverización para la lucha contra el
polvo Ref. Biblio. [E-39] [E-40]
Cantera de Malagón y de Campo de Criptana (Ciudad Real) –
Áridos para la construcción
En las explotaciones de Malagón y Campo de Criptana, la empresa
Hormigones Ciudad Real, S.A.- HORCISA, para efectuar el control
sobre las emisiones de polvo, ha determinado la necesidad de adoptar
un sistema de reducción de polvo. Efectivamente, por las condiciones
climatológicas y por la propia naturaleza del material, el control del
polvo producido en las diferentes operaciones del proceso productivo
ha sido siempre uno de los principales objetivos para la empresa.
En concreto, para la reducción de emisión de partículas sólidas a la
atmósfera durante el proceso de tratamiento del material en cantera se
ha instalado un sistema de reducción de polvo por vía húmeda, basado
en la pulverización de una pequeña cantidad de agua mezclada con
un líquido tenso-activo. Este líquido está compuesto de una fórmula
concentrada, no-iónica y altamente efectiva.
La pulverización de esa solución sobre el material a tratar tiene por
objeto la reducción de la tensión superficial del agua para conseguir la
penetración de las partículas más finas dentro de las gotitas de agua,
haciéndolas precipitar rápidamente.
La proporción de líquido tensoactivo por cada no iónico es de 1 litro
de tensoactivo por cada 3.000 litros de agua consumidos. Esta pulverización
de la disolución se efectúa en los focos potenciales de producción de
polvo, de manera que con un mínimo de humedad aportada al material
procesado se obtengan unos resultados óptimos.
Asimismo, en la cantera de Campo de Criptana, con objeto de reducir
la formación de polvo y su consiguiente proyección a la atmósfera
producida fundamentalmente por el tránsito y maniobras de los vehículos,
se ha procedido al asfaltado de las pistas internas de la explotación,
entre otras medidas como son las labores periódicas de limpieza.
Carenado de instalaciones para el control del
polvo Ref. Biblio. [E-6]
Cantera “Las Delicias” (Aspe / Alicante) – Áridos para
la construcción
En la cantera de caliza “Las Delicias” de la empresa Áridos Aspe, S.L.,
la proximidad a las vías de comunicación y a núcleos habitados ha
impulsado la adopción de una serie de medidas de lucha contra el
polvo.
Entre éstas, cabe destacar, el asfaltado de accesos y de pistas de la
planta de tratamiento y la creación de una barrera vegetal.
Aplicación al Caso Español
En la propia planta, se han carenado los equipos más comprometidos
en lo que a producción de polvo se refiere, se han cubierto las cintas y
se han colocado dispositivos en la caída de material a los acopios para
reducir la acción del viento sobre los materiales más finos
De este modo, la empresa ha logrado tener bajo control el impacto del
polvo sobre el medio ambiente, evitando, al mismo tiempo, las quejas
de terceros.
Planta de tratamiento carenada
Control del polvo en procesos en vía seca
Ref. Biblio. [E-10]
Cantera “El Zacacho” (Santomera / Murcia) – Áridos para
la construcción
La empresa ARIMESA – Áridos del Mediterráneo, S.A., realiza en vía
seca los procesos de trituración y clasificación de los materiales
destinados a ser áridos para la construcción. La preocupación constante
de la empresa por realizar una buena gestión medioambiental, ha
llevado a adoptar una serie de medidas muy importantes en la lucha
contra el polvo.
Entre las medidas adoptadas en la lucha contra el polvo, las más
relevantes son la instalación de sistemas de captación de polvo, el
carenado de cintas y de pabellones al completo y el asfaltado de las
zonas de rodadura de los vehículos, en el interior de la cantera.
Las instalaciones de captación de polvo, en todo el establecimiento de
beneficio, se han concebido para evitar la propagación del polvo que
se produce en los focos emisores -como molinos y cribas- carenando
estas áreas y aspirando en estos puntos. En total, la superficie filtrante
se acerca a los 3.500 metros cuadrados. Los pabellones que contienen
esta maquinaria se encuentran apantallados para evitar la acción del
viento y así retener todo el polvo ambiental en su interior. Todo ello
redunda secundariamente en una reducción muy importante del ruido.
La salida de material terminado se hace, prácticamente en su totalidad,
a silo almacén, evitando caídas al suelo, lo que, de nuevo, reduce la
profusión del polvo. Cuando la caída es de cinta directamente al
acopio en suelo, ésta se hace mediante "descensor", reduciendo de
esta forma las emisiones.
37
 Guía de Buenas Prácticas Medioambientales en la Industria Extractiva Europea
Sistemas de captación de polvo en vía seca
Instalación carenada para confinar el polvo y el ruido
3.3 Impacto visual
Entre los aspectos potencialmente negativos de la extracción de
rocas y minerales, merece una especial atención el impacto
visual que pueden producir las canteras. Al objeto de analizar
este tipo de impacto es necesario tener en cuenta que se trata
de explotaciones cuya superficie, generalmente, oscila entre las
10 y las 150 hectáreas, en las que puede haber áreas que sean
ciertamente muy visibles. En algunos casos, el efecto sobre el
paisaje puede ser importante y poco agradable a la vista.
De manera general, los cambios que la actividad extractiva
induce en el paisaje están íntimamente ligados a la topografía,
al tipo de paisaje y a la vegetación existente en la zona. Es
ciertamente más visible una cantera situada en una ladera de
una colina que un hueco en una región plana y boscosa. Sin
embargo, no debe exagerarse el impacto visual que producen
las canteras, en su conjunto, ya que, si bien hay casos realmente
muy visibles a kilómetros de distancia, otras muchas se encuentran
38
prácticamente ocultas y son difíciles de identificar por quienes
no conozcan su ubicación exacta.
Las empresas responsables de la explotación de las canteras
reconocen, desde hace tiempo, la importancia de un buen diseño
y de un enfoque eficaz de la integración de las explotaciones
en el paisaje para reducir al mínimo el impacto visual. En las
áreas de llanura o penillanura, es posible alcanzar una protección
visual muy efectiva por medio de barreras formadas por
cordones de tierra, cuya calidad como pantalla puede, incluso,
mejorarse revegetando o realizando plantaciones de diferentes
especies arbóreas.
La reducción de la superficie total afectada por la cantera
mediante una rápida restauración de las zonas donde la
extracción ya ha concluido es, asimismo, un medio útil para
disminuir la visibilidad de la explotación.
Sin embargo, en algunas ocasiones, las actuaciones de
restauración por fases no pueden llevarse a cabo cuando éstas
puedan suponer una merma de la calidad del producto y de las
exigencias técnicas requeridas para sus aplicaciones. Esto
sucede para algunos tipos de minerales industriales que
únicamente pueden garantizar la homogeneidad (y por lo
tanto las propiedades) del producto mediante la mezcla de
materias procedentes de diferentes zonas del yacimiento. En
este caso, los diferentes frentes de extracción deben permanecer
accesibles y la zona afectada por las labores de extracción
será mayor de lo que pudiera parecer necesario. En términos
generales, las labores de extracción y de restauración pueden
compatibilizarse, hasta cierto punto, en aquellos casos en los
que la composición del mineral sea menos importante para una
determinada aplicación o cuando las propiedades de la roca
del yacimiento sean más uniformes.
En cualquier caso, el impacto visual no es fácil de valorar en
términos absolutos. Más allá de toda consideración subjetiva,
el hecho de que una cantera sea poco agradable a la vista o
no, es sobre todo una cuestión de integración en el medio
ambiente circundante. La creación de pantallas físicas y naturales
y la aplicación de técnicas paisajísticas que saquen partido de
los distintos elementos topográficos y naturales existentes, de
forma a reducir el impacto visual, pueden contribuir decisivamente
a mejorar a la calidad del medio ambiente local [8].
Es evidente que resulta difícil, e incluso imposible, evaluar
cuantitativamente el impacto visual aplicando normas y
reglamentos. Se admite comúnmente que el interés de un
determinado paisaje es una cuestión subjetiva, hasta tal punto,
que se han dado algunos casos, en los que las autoridades han
rechazado permisos alegando razones paisajísticas cuando, en
realidad, no había ninguna oposición por parte de los habitantes
del lugar o de las asociaciones defensoras de la naturaleza.

En realidad, los empresarios de canteras se ven, frecuentemente,
empujados a adoptar un importante número de medidas
correctoras, adoptando las recomendaciones y prescripciones
de la evaluación de impacto ambiental o del propio procedimiento
de autorización.
Entre éstas, cabe destacar la plantación de árboles que
servirán de pantalla para ocultar las instalaciones, el respeto
de las alturas máximas para los edificios, una mejor utilización
de los espacios disponibles en canteras, el mantenimiento de
la explotación y de sus accesos, así como el control de los
taludes artificiales (suelos, etc.), sean reutilizados posteriormente
o no.
Para cerciorarse de que estas medidas se aplican correctamente
y que el impacto visual producido por la cantera se gestiona
de manera adecuada, las autoridades realizan controles
periódicos de la evolución de la explotación, aplicando, para
ello, planos, levantamientos topográficos, cotejando fotografías
que muestren la evolución temporal de las áreas afectadas,
etc..
En conclusión, el desarrollo de las labores de extracción y de
las actividades auxiliares puede producir un cierto impacto
visual que se traduce, generalmente, en una pérdida del
carácter rural de un paisaje y/o de la visibilidad tal y como
sucede, en particular, con las canteras que se encuentran
situadas en las laderas de las colinas y las montañas. La
elección de un diseño adecuado que aplique medidas
paisajísticas eficaces con objeto de reducir al mínimo este tipo
de impacto es, asimismo, importante para la propia imagen de
la empresa que explota la cantera. La primera impresión que
reciben los visitantes y los clientes de la explotación es,
ciertamente, la que proporciona su grado de integración en la
región circundante. Esto sucede, en particular, en las canteras
de rocas ornamentales, donde se invita con una cierta
regularidad, a que arquitectos y contratistas comprueben la
calidad de la piedra, en el propio frente de explotación.
En España, la necesaria aprobación de los proyectos de
explotación –donde se recogen entre otros aspectos, los
relacionados con el diseño de las canteras y las medidas para
reducir el impacto visual- y de los planes anuales de labores -
que permiten realizar el seguimiento y control de la evolución
de los trabajos, verificando que se actúa conforme a lo
previsto-, son dos elementos de gran importancia para reducir
este tipo de impacto, principalmente, en explotaciones
iniciadas a partir de los años 1980.
Aplicación al Caso Español
Casos reales sobre la gestión del impacto visual
Un acceso de cantera que parece una granja
Ref. Biblio. [50] [117]
Cantera de Montmorency – Yesos
La cantera de Montmorency explota un yacimiento subterráneo en el
corazón de un macizo rocoso bien conservado, en las proximidades de
la población de Bessancourt y de una base de la fuerza aérea, Con
ocasión de la construcción de un nuevo acceso a la autopista, ha sido
necesario construir y reacondicionar la salida de la cantera subterránea.
La Dirección de la explotación ha adoptado todas las medidas necesarias
con miras a su integración en el paisaje: respeto de la arquitectura
local, prevención del ruido, control del tráfico, etc. Los 380 vehículos
pesados que acceden, cada día, a la mina subterránea (200 con el
yeso extraído y 180 con material para el relleno de las galerías) lo
hacen a través de un túnel, lo que limita, en gran medida, las emisiones
sonoras ambientales.
La nueva salida de la cantera, así como las oficinas y talleres, han sido
desplazadas al norte del yacimiento, en una zona relativamente poco
urbanizada y considerado como un espacio protegido de interés
ecológico. El proyecto ha previsto, por lo tanto, rediseñar estas
infraestructuras de manera que se asemejen al estilo local y tradicional
de las granjas de planta cuadrada (patio interior en ángulos rectos y
rodeado por los alojamientos y los establos que forman un muro). Los
techos y fachadas han sido construidos empleando materiales tradicionales.
Por otra parte, el conjunto de los edificios ha sido construido en una
zona agrícola con el propósito de evitar cualquier perturbación sobre
la fauna y flora local. Como complemento, se han plantado árboles y
arbustos de manera que se favorezca la creación de hábitats para las
especies animales y vegetales locales.
Los trabajos comenzaron durante el otoño de 1997 y concluyeron
durante el año 2000. El coste total para la empresa de las obras de
adaptación ha alcanzado los 14,2 millones de euros.
Acondicionamiento
de los accesos de la
explotación: equilibrio
con el paisaje del entorno
39
 Guía de Buenas Prácticas Medioambientales en la Industria Extractiva Europea
Convenio de 30 años para proteger el paisaje
Ref. Biblio. [30]
Cuenca de Marquise – Roca caliza para áridos
En la región de Boulonnais, cinco canteras explotan un yacimiento de
2.500 hectáreas de roca caliza dura, del que se extraen anualmente 8
millones de toneladas. El gran problema de este yacimiento es que, por
razones geológicas, es necesario retirar 1 tonelada de materiales de la
cobertera y de estériles (esquistos, arcillas y arenas) para poder extraer
dos toneladas de áridos.
Debía, por lo tanto, encontrarse una solución original para responder
a la cuestión del almacenamiento de estas enormes masas de tierra no
aprovechables. Como no era viable depositar estos materiales, durante
un largo periodo de tiempo, en el fondo de la cantera y, como la solución
de grandes escombreras no podía considerarse a largo plazo, la
asociación de canteros diseñó un plan de integración paisajista muy
innovador, para un periodo de 30 años.
Después de realizar un profundo estudio del relieve local, los especialistas
paisajistas han propuesto el levantamiento de colinas artificiales
semejantes a las del relieve natural, con alturas similares (de unos 60
metros), alineación paralela a las riberas, mismas pendientes, etc. El
proyecto concebido por la empresa titular de la cantera implicó a las
asociaciones locales y fue aprobado por las autoridades locales y
comunitarias después de 3 años de estudios y de discusiones.
Gracias a este plan, se han restaurado los montículos dispersos con el
fin de preservar los trazados tradicionales de los caminos y de las riberas
fluviales. Para mejorar la calidad del paisaje así conformado y reducir
al mínimo los impactos visuales, se han plantado grandes cantidades
de árboles en estas colinas.
El convenio regional de 30 años que fue firmado por todos los
participantes permitirá un desarrollo ecológico y económicamente
sostenible de la actividad de las industrias extractivas, conservando, al
mismo tiempo, el atractivo turístico de la región.
Investigación del impacto visual mediante
modelización informática del terreno Ref. Biblio. [79]
Cantera de Siniscola (Cerdeña) – Materias primas para
cemento
Con el fin de obtener por parte de las autoridades regionales una
autorización para explotar, durante 20 años (a razón de 400.000
toneladas/año), la cantera de Siniscola, se tuvo que realizar una
evaluación de impacto ambiental.
Debido a la necesidad reducir el impacto visual de la cantera sobre el
paisaje, esta evaluación de impacto ambiental fue uno de los primeros
40
casos italianos donde se utilizó la técnica de modelización informática
del terreno para analizar la evolución futura de la explotación y poder
determinar las medidas más adecuadas para reducir ese tipo de
impactos.
El análisis paisajista ha podido así establecer las bases de los futuros
proyectos de rehabilitación: una parte de la cantera será transformada
en reserva natural y otra en zona turística.
Acuerdos para reducir el impacto visual Ref. Biblio. [79]
Cantera de Brescia – Materias primas para cemento
En el caso de esta cantera, el impacto visual fue suficientemente importante
para que se formalizara un convenio estricto con las autoridades locales
donde se acordó:
Restaurar la cantera que será explotada, en lo sucesivo sin recurrir
al uso de explosivos.
Compensar económicamente a la comunidad local por cada
tonelada de piedra caliza extraída.
Controlar las vibraciones en colaboración con el ingeniero que
representa a la autoridad administrativa.
Aplicar nuevas técnicas de restauración para lograr un
crecimiento rápido de la vegetación.
Después de suscribirse este acuerdo, la empresa ha obtenido una
autorización para explotar durante cinco años y una opción de
prórroga por otros cinco años.
Modificación del proyecto para ocultar las
actividades de la cantera Ref. Biblio. [79]
Cantera de Trieste – Piedra caliza
En los años 1960, la empresa modificó el proyecto de explotación de
esta cantera de piedra caliza, para adaptarse a un cambio de métodos
de producción y a las nuevas necesidades medioambientales. Estas
modificaciones del proyecto supusieron el traslado de las labores de
extracción a una zona llana elevada sobre el nivel inicial ocultándose,
de esta forma, la explotación tanto de las poblaciones próximas como
de la red vial.
En el proyecto, que afectaba a una zona de 20 ha y permitía la extracción
de 11 millones de m3 de roca caliza dando lugar a un gran hueco, los
frentes de arranque se conformaron con pendientes de 38º a 40º, de
una manera bastante innovadora para la época, que ha sido reproducida,
más recientemente, en diversos diseños de proyectos.
El programa medioambiental incidía especialmente en el corte de los
frentes con explosivo, en los trabajos de movimiento de tierras de los

materiales inertes, en la importación de suelos orgánicos de cobertera
y en la reforestación de la zona. El pino negro de Austria fue el árbol
utilizado mayoritariamente, habida cuenta de que fue empleado con
éxito en el Siglo XIX para la reforestación extensiva de la región de
Carso. Este programa de plantación integró también árboles de hojas
caducas (robles, fresnos, carpes) con el objetivo de que, a largo plazo,
sustituyeran a las coníferas. Los trabajos realizados hasta la fecha han
dado resultados positivos y siguen siendo objeto de reajustes técnicos.
A instancias del gobierno de la región y dentro del contexto de una
solicitud de autorización para obtener 4 millones de m3 de piedra caliza
restantes, la empresa ha firmado, recientemente, un acuerdo con
diseñadores paisajistas, ingenieros forestales y otros técnicos para
modificar el proyecto de restauración. Dicho proyecto tiene previsto
crear un parque natural que estimule la llegada de mamíferos y aves a
esta región boscosa, constituida por un paisaje armoniosamente
reconvertido y libre de toda escarpadura artificial.
Realización de un plan general de diseño de la
explotación desde el inicio de la misma Ref. Biblio. [E-74]
Explotación a cielo abierto “Isabel” (Orera /Zaragoza) -
Arcillas absorbentes
La Sociedad MYTA, desde su fundación, ha centrado su actividad en la
explotación de arcillas absorbentes, principalmente Sepiolita y
Atapulgita. Actualmente mantiene en actividad los centros de producción
de Orera (Zaragoza) y Maderuelo (Segovia). Antes del comienzo de la
actividad extractiva en la concesión “Isabel”, se procedió a la identificación
de impactos como paso previo para valorar las consecuencias que las
acciones y elementos del proyecto ocasionan en el medio. El método
empleado fue la “Matriz de Leopold” por medio de la cual, se identificaron
todos los impactos que potencialmente se producirían al llevarse a cabo
todas las acciones del proyecto minero y en particular el impacto visual.
La zona objeto de explotación, forma una superficie horizontal elevada
unos 30 metros respecto al entorno circundante, formando una especie
de mesa geológica bordeada en parte por una pequeña carretera local
y por la rambla de Orera.
Para corregir el impacto visual identificado en las diferentes fases del
proyecto se han aplicado las siguientes medidas correctoras:
Uso de técnicas de simulación para obtención de distintas
perspectivas y del estado final.
Modelización mediante programa informático de la explotación
y escombrera. Optimización de dimensiones.
Restitución de terrenos a una topografía similar a la que tenían
antes de ser explotados.
Perfilado final de escombrera. Formas redondeadas e irregulares
para dar sensación de naturalidad.
Realización de una nueva carretera que une Orera con
Aplicación al Caso Español
Belmonte de Gracián.
Acondicionamiento de la rambla de Orera.
Apantallamiento artificial, mediante árboles y arbustos autóctonos,
del área afectada por la explotación y, asimismo, mediante las instalaciones.
Revegetación de todas las superficies generadas anualmente,
con especies vegetales idóneas para conseguir una rápida integración
del área afectada en el paisaje circundante. Hasta la fecha, un total de
24,85 ha de plataformas y 16,5 ha de taludes han sido revegetadas.
Vista general de la explotación; en el centro, áreas restauradas
Minería de transferencia y restauración Ref. Biblio. [E-76]
(Madrid y Toledo) – Sepiolita y Bentonita
Los yacimientos de sepiolita y bentonita que explota Tolsa, S.A. se localizan
en la cuenca del Tajo, dentro de la denominada Unidad Intermedia del
Mioceno, y están controlados por la cota del terreno, adoptando formas
lentejonares más o menos grandes. Desde un punto de vista minero, al
control topográfico de las capas se superponen restricciones derivadas
de la calidad del mineral, del ratio de explotación, de la distancia de
transporte y otros imponderables físicos o administrativos. Las
explotaciones están gobernadas con criterios de homogeneidad y
máximo aprovechamiento, con el fin de prolongar su longevidad en un
marco administrativo cada vez más exigente. La superficie está muy
parcelada en fincas de aprovechamiento agrícola, generalmente
explotaciones de secano para cereal, forraje o leguminosas, siendo su
área variable entre 0,5 ha y 4 ha.
Se practica una minería por transferencia de estériles al hueco, evitando
en lo posible la creación de acopios intermedios y su impacto visual. La
actuación viene precedida por un replanteamiento de los linderos de la
finca o fincas que se van a ocupar y las cotas de origen, que
posteriormente servirán como referente para la restauración y entrega
de los terrenos en condiciones morfológicas idénticas a las de partida.
La tierra vegetal se carga con palas de ruedas sobre camión y se
emplaza en acopios de poca altura para evitar su compactación.
41
 Guía de Buenas Prácticas Medioambientales en la Industria Extractiva Europea
La restauración de las parcelas que se explotan es un capítulo de la
máxima importancia para Tolsa, S.A. Siempre en el marco del Plan de
Restauración aprobado por la Autoridad Minera, el propietario de la
misma puede participar, si lo desea, en la posible adopción de medidas
correctoras que mejoren el aspecto y la terminación de las fincas antes
de ser devueltas.
Durante el relleno del hueco se realiza un perfilado general del entorno
que reduce o corrige estos aspectos, encauzando las aguas del modo
más adecuado a los fines agrícolas y suavizando las pendientes. El
suelo vegetal se reincorpora al piso en una capa de espesor uniforme,
igualando las discontinuidades y favoreciendo un comportamiento
homogéneo de la parcela en cuanto a productividad. Por otra parte, la
operación de desbroce y posterior aireado de la tierra con el arado de
su superficie, produce una mejora evidente de su aptitud agrícola,
como se pone de manifiesto en la fortaleza de los cultivos en las fincas
que han sido objeto de explotación.
Acompañando a estas mejoras, Tolsa, S.A. realiza de forma sistemática
tareas diversas propias de la actividad minera, tales como la conservación
de caminos y pistas de acceso que son de uso compartido, saneando
cunetas, manteniendo los desagües despejados, añadiendo zahorra
cuando es preciso, compactando y regando todos los trayectos para
una óptima disponibilidad y unas adecuadas condiciones ambientales
en cuanto a reducción del polvo durante el periodo seco. De igual
forma, se planifican los recorridos de camiones por los trayectos más
apropiados, evitando la saturación de tráfico en los ámbitos urbanos
para una mejor fluidez del tránsito. En la proximidad de carreteras o
núcleos urbanos, se levantan pantallas visuales transitorias para minimizar
el posible impacto visual, se trabaja con taludes tendidos que garantizan
la estabilidad de los cortes y los perímetros de la excavación son vallados
y señalizados.
Vista de los trabajos de relleno
Etapas finales de la restauración del hueco
42
Una explotación subterránea en una cantera
Ref. Biblio. [E-21]
Cantera “Caleros de Brañes, S.L.” (Brañes / Asturias) –
Áridos para la construcción
La empresa Caleros de Brañes, S.L., ha participado en un proyecto
experimental desarrollado por el Departamento de Explotación y
Prospección de Minas de la Universidad de Oviedo en el marco de un
convenio de colaboración con la Dirección General de Industria y
Minería del Principado de Asturias. La actuación realizada en su
explotación de Brañes ha consistido en el estudio de la viabilidad
técnica y económica de la explotación de áridos por minería de
interior, para reducir algunos de los impactos originados por la
minería a cielo abierto y, en especial, el impacto visual.
El acceso a la explotación se encuentra situado en la propia plaza
de la cantera. El método elegido, por ser el más conveniente, es el
de cámaras y pilares, y los resultados obtenidos, han demostrado
la viabilidad de este tipo de explotaciones en situaciones
determinadas.
Vista del acceso a la mina Medida CIREX (células de tensión)
Utilización de las escombreras para ocultar el
frente activo de la cantera Ref. Biblio. [E-66]
Mina Mª José (Poveda de La Sierra / Guadalajara) –
Caolín y arenas silíceas
La recuperación medioambiental de las áreas afectadas por la
explotación minera de la Sociedad CAOBAR., S.A. se basa en el
desarrollo de las labores de restauración de forma progresiva con el
avance extractivo y el consecuente abandono de las diferentes zonas
que integran el ámbito territorial de las operaciones mineras (huecos,
viales, infraestructuras. etc.). En el caso de la explotación María José
situada en las proximidades del pueblo de Poveda de la Sierra, se han
utilizado las escombreras para ocultar el frente activo de la vista del
pueblo, minimizando así el impacto visual de esta explotación.

Los trabajos desarrollados obedecen a la siguiente secuencia y criterios:
Una vez se ha dispuesto de superficie dentro de los huecos se
ha suspendido el vertido en las estructuras externas para pasar a verter
rellenando el hueco de explotación, sobre un modelo de minería de
transferencia.
Las escombreras, multibancos, se conforman mediante el vertido
por tongadas en bancos con alturas no superiores a 15 m y talud entre
bancos inferior a 60º, con bermas de anchura superior a 10 m y peralte
invertido hacia el interior. Disposición de un sistema de gestión de
aguas pluviales basado en cunetas de guarda, a pie de banco, y canales
de drenaje verticales. Esta estructura se integra en el paisaje debido a
su similitud con el medio geomorfológico a escala regional (dominio de
valles encajonados y vertientes).
La posterior extensión de una capa del suelo (con sus
correspondientes horizontes), con espesor global superior a los 80 cm,
favorece el crecimiento, sobre las escombreras o sobre los relieves de
relleno, de las especies herbáceas y forestales, cuyo desarrollo es sistemática
y periódicamente analizado. El chopo es la especie que mejores resultados
presenta en la reforestación de los bancos inferiores, por el mayor
grado de humedad en el substrato mientras que las coníferas son las
especies que mejor se han adaptado a las condiciones de entorno
de los bancos superiores. Todo ello acompañado de un estrato
arbustivo-herbáceo acorde con las especies autóctonas de la zona
(romero, brezo y tomillar)
Finalmente se realiza un seguimiento periódico (mensual) de las
superficies recuperadas tanto de la propia estructura (colapsos o formas
de erosión) como del desarrollo de la vegetación implantada.
Apantallamiento de la planta de tratamiento
Ref. Biblio. [E-5]
Cantera “Las Delicias” (Alicante) – Áridos para la construcción
La empresa, Áridos Aspe, S.L., que realiza la explotación de la
cantera de caliza “Las Delicias”, por motivos relacionados con la
proximidad a vías públicas y a un núcleo habitado, ha emprendido
una serie de trabajos de apantallamiento de la planta de tratamiento,
empleando para ello vegetación de nueva implantación.
Con tal propósito, se han plantado barreras de palmeras, adelfas, y
otras especies adaptadas a la climatología de la zona, constituyendo
unas verdaderas áreas ajardinadas que enmascaran la mayor parte de
las estructuras de las instalaciones productivas. Los silos más altos han
sido pintados de color verde, de forma que incluso lleguen a
confundirse con la propia vegetación.
Paralelamente, se han creado las infraestructuras necesarias para el
riego y para la conservación de las plantas con el menor consumo de
agua posible.
Aplicación al Caso Español
Pantallas vegetales que ocultan la planta
Detalle de las plantas
situadas en la proximidad
de las pistas de circulación
Explotación subterránea de áridos Ref. Biblio. [E-7]
Cantera Bahoto (Asturias) – Áridos para la construcción
En la explotación de caliza para áridos de la empresa Áridos Bahoto,
S.L., que está situada en las proximidades de Tudela Veguín (Asturias),
se está desarrollando una investigación minera por interior desde
principios del año 2002.
Para ello, se ha comenzado preparando una explotación piloto,
constituida por una galería de acceso de sección 5x5 m y 30 m de
longitud, un hueco de 940 m 2 y 5 m de altura y tres pilares de
sostenimiento, dos de ellos de 8x8 m y el tercero de 10x5 m, distribuidos
en su interior.
Los objetivos del estudio consisten en la optimización del diseño de la
explotación por cámaras y pilares, el control tenso-deformacional del
macizo rocoso mediante instrumentación, la captación de datos y
monitorización on-line y, fundamentalmente, la disminución del impacto
ambiental y vibraciones con respecto a las explotaciones a cielo abierto,
así como el estudio del posible aprovechamiento de los huecos
generados para almacenamiento de estéril, residuos industriales, dada
la óptima situación de la mina, cercana a núcleos importantes de
población.
Se ha efectuado, finalmente, un análisis de la viabilidad económica de
la explotación en comparación con las explotaciones a cielo abierto,
considerando el coste ambiental de restauración. Actualmente se está
preparando ya el diseño de la explotación por interior, puesto que los
buenos resultados obtenidos en las fases precedentes de la investigación
animan a comenzar la explotación propiamente dicha por minería
subterránea.
43
 Guía de Buenas Prácticas Medioambientales en la Industria Extractiva Europea
Vista del acceso a la mina Interior de la explotación subterránea
Túnel de acceso a la plaza de cantera Ref. Biblio. [E-19]
Cantera “Caleros de Brañes, S.L.” (Brañes / Asturias) –
Áridos para la construcción
La explotación ha sido concebida y diseñada por la empresa Caleros
de Brañes, S.L., de forma que el impacto visual producido fuera el mínimo
posible. El acceso a la plaza de cantera se realiza a través de un túnel por el
que transitan los camiones que acceden a los diferentes acopios situados
dentro de la misma, para cargar el material con destino al mercado.
Por ese mismo túnel discurre un sistema de cintas transportadoras que
unen el primario, situado en la boca interior del túnel, con la planta de
tratamiento situada en el exterior y perfectamente carenada.
De este modo, tanto la explotación como los acopios permanecen ocultos
a las personas que puedan circular por las inmediaciones, hecho relevante
ya que se minimiza el impacto visual de la cantera.
Vista del túnel de acceso a la plaza de cantera.
Acceso de camiones y paso de cintas transportadoras
Explotación subterránea de pizarras Ref. Biblio. [E-84]
Concesión Calzada (Villamartín / Orense) – Pizarra ornamental
En la concesión de pizarra denominada “Calzada”, nº 4288, que está
situada en las proximidades de Villamartín, localidad cercana a Barco
de Valdeorras (Orense), de la cual es titular y explotadora la empresa
Pizarras Gallegas, S.A, se está desarrollando una explotación minera
por interior desde 1999.
44
Inicialmente se valoraron las reservas en la zona Noroeste de la
concesión con una campaña específica de reconocimiento mediante
dos galerías subterráneas, que serían ejecutadas en dos fases
consecutivas, con el fin de proseguir la investigación en el caso que los
resultados obtenidos lo aconsejasen o paralizarla en caso contrario. Al
ser positivos los resultados de dicha investigación, se amplió el estudio
a un nuevo tramo del macizo de pizarra, y se propuso colocar
instrumentación y realizar una serie de ensayos que confirmaron la
adecuación del método subterráneo para la explotación de la capa de
pizarra, una vez constatadas la calidad y continuidad de ésta.
Posteriormente la empresa se planteó, a tenor de las conclusiones
desprendidas de los mencionados informes de investigación e
instrumentación solicitados a la Universidad de Oviedo, iniciar la
explotación de la pizarra mediante minería subterránea. Además, el
elevado volumen de desmonte aconsejaba la minería por interior.
El método de explotación elegido fue el de banqueo en gran cámara,
que a priori parecía el más adecuado de entre los distintos analizados
y que es el método mediante el cual, en la actualidad, se están explotando,
con éxito, dos grandes cámaras subterráneas. Esta operación se realiza
en bancos, como a cielo abierto, cortando la pizarra con sierra de
disco e hilo diamantado, hasta que las cámaras alcancen sus dimensiones
finales. Actualmente se está en ambas a unos 18 m de profundidad.
Cuando se acaben estas cámaras, se rellenarán con estéril de
escombrera o de avance de otras galerías y se avanzarán otros 200 m
más, en otra fase, y 200 más en un futuro si la capa lo permite.
Además, se están preparando ya otras dos cámaras en el talud situado
justo enfrente de los emboquilles de estas minas.
Las ventajas del método residen, fundamentalmente, en una mejor gestión
del recurso minero (mayor aprovechamiento de pizarra), en la reducción
del impacto ambiental de las escombreras que es muy acentuado en
este tipo de explotaciones (se puede meter la escombrera en el interior
de la mina, menor ocupación de suelos). Todo ello a costes competitivos
frente a la extracción de pizarra a cielo abierto. Asimismo existen una
serie de inconvenientes, que es preciso mencionar, aunque no han
impedido que la empresa acometiese este tipo de explotación, como
son la necesidad de disponer de una capa explotable muy regular y
continua, de realizar galerías previas de gran longitud y, finalmente, de
realizar una elevada inversión inicial.
Vista de las
dos galerías acceso

Cámara en explotación
Apantallamiento de la explotación Ref. Biblio. [E-41]
Canteras (Campo de Criptana y Malagón / Ciudad Real) –
Áridos para la construcción
En las explotaciones de Campo de Criptana y Malagón, la empresa
Hormigones Ciudad Real, S.A.-HORCISA, ha realizado acciones de
apantallamiento y ocultación de las labores de extracción debido a la
sensibilidad del entorno.
Para ello se ha procedido a acometer la plantación de arbolado,
creándose zonas verdes constituidas por árboles de mediana altura.
Estas pantallas tienen una triple función; principalmente la de reducir
sensiblemente el impacto visual y en menor medida de cortina
destinada a mitigar los efectos del polvo y del ruido sobre el entorno
próximo.
Acceso a la explotación
Aplicación al Caso Español
3.4 Gestión del agua
Si las rocas y minerales son importantes para la vida cotidiana,
el agua lo es, ciertamente aún, más. Cada vez es mayor el interés
de la sociedad por este recurso vital y, en este sentido, hay que
resaltar que los responsables de la explotación de las canteras
han sido, en muchos casos, pioneros en adoptar iniciativas
para mejorar su gestión.
En los capítulos anteriores, se ha visto que las técnicas de
extracción y de tratamiento varían considerablemente, no sólo
con respecto a los diferentes tipos de minerales, sino también
en razón de las condiciones de extracción que se presentan en
cada caso. Esto implica que la gestión del agua difiere,
considerablemente, de una explotación a otra. En cualquier
caso, para poder llegar a conclusiones válidas, es necesario
distinguir entre los diferentes tipos de aguas que es preciso
considerar en una explotación: las aguas subterráneas, las
aguas superficiales de escorrentía y las aguas de proceso.
En la medida de lo posible, los empresarios de canteras tratan
de mantener la cota inferior de la explotación por encima del
límite superior de los acuíferos subterráneos. No obstante, las
condiciones hidrogeológicas o la naturaleza del mineral a
extraer no siempre permiten este tipo de explotación en seco y,
en ocasiones, la extracción tiene que realizarse bajo el nivel
freático. Con objeto de facilitar la extracción de las rocas y
minerales y, al mismo tiempo, proteger los recursos de agua y
permitir su utilización racional se aplican técnicas como el
bombeo preventivo de aguas subterráneas puras, o el drenaje
por medio de perforaciones situadas alrededor de la cantera.
En varias regiones, como así ocurre en la cuenca de Tournai,
en Bélgica, esta explotación responsable de las canteras ha
llevado a una estrecha cooperación de los empresarios mineros
con los gestores del agua potable destinada al consumo.
Estación de bombeo de agua para consumo humano,
situada en el interior de una cantera
45
 Guía de Buenas Prácticas Medioambientales en la Industria Extractiva Europea
Con frecuencia, las aguas subterráneas que se bombean
se ven mínimamente afectadas por la propia explotación y, en
la medida de lo posible, gracias a una adecuada gestión, estas
aguas de bombeo o de drenaje se reinyectan en los acuíferos
después de un control de calidad muy estricto.
No obstante, la gestión del agua y su influencia sobre la obtención
de los permisos de explotación, sigue constituyendo una
preocupación permanente para los empresarios de canteras.
Las aguas superficiales tienen una gran importancia en los
procesos de extracción y tratamiento de los minerales. Las
aguas de proceso suelen obtenerse mediante captación de
las aguas superficiales (tanto públicas como privadas) y los
vertidos de agua se producen de forma natural en la zona de
las aguas superficiales. Es más, en ciertos casos, la extracción
de las rocas y minerales se realiza bajo agua, por medio de
dragas.
En toda Europa se aplican reglas muy estrictas en lo referente
a los vertidos de agua. Sin embargo, debe destacarse el hecho
de que la extracción de minerales no metálicos libera muy
pocas sustancias peligrosas, tratándose más de una cuestión
de modificaciones transitorias de las características físicas del
agua que de alteraciones de su composición química.
La medición estándar de la calidad del agua está basada,
fundamentalmente, en tres parámetros: El pH, las materias sólidas
en suspensión y la demanda bioquímica de oxígeno. Con
respecto a este último parámetro, se puede constatar que la
contaminación orgánica inducida por la extracción de las
rocas y minerales es muy reducida pero que, por el contrario,
el contenido en materias sólidas en suspensión es bastante
significativo debido a los procedimientos empleados que utilizan
agua, como el corte, el lavado de las rocas, la separación de
los lodos, etc. El pH del agua está, sobre todo, ligado al tipo de
materia prima explotada y, por lo tanto, resulta difícil dar un
valor preciso y global.
Según las características de los acuíferos, los umbrales de
tolerancia aplicados a los efluentes líquidos varían
considerablemente según los países, las regiones e incluso las
condiciones locales. Los valores máximos para los tres
parámetros principales mencionados se escalonan de 5 a 11
para el pH, de 20 a 100 mg/l para las materias sólidas en
suspensión (MSS) y de 40 a 125 mg/l para la demanda
biológica de oxígeno (DBO).
Las fugas accidentales pueden, asimismo, afectar a la calidad
de las aguas superficiales, principalmente cuando se trate de
hidrocarburos utilizados en las canteras o las instalaciones.
Con objeto de prevenir tales sucesos, los esfuerzos de los
suministradores de estos productos y de los empresarios de
46
canteras han permitido el desarrollo de nuevas tecnologías
avanzadas. Por ejemplo, los aceites tradicionales, utilizados en
los circuitos hidráulicos de retroexcavadoras y palas cargadoras,
están siendo sustituidos, gradualmente, por aceites biodegradables,
evitándose así episodios de contaminación permanente, en
caso de fugas [67]. Para el almacenamiento de hidrocarburos
y de residuos asimilados se acondicionan zonas estancas y
protegidas.
Por otra parte, el tratamiento de las aguas de proceso antes de
su vertido se ha convertido en una norma comúnmente aplicada,
lográndose, a veces, que la calidad del agua vertida sea mejor
que a su entrada en el circuito de producción.
Respeto por el equilibrio de los acuíferos y por la gestión del agua
En lo que respecta a la utilización del agua, en el capítulo 2, se
describen los diferentes procedimientos donde se aplica, lo que
ayuda a apreciar la importancia y la diversidad de los usos que
tiene el agua para la industria extractiva. En las canteras de
rocas ornamentales, se corta a menudo la roca mediante chorros
de agua a presión. El agua puede, además, utilizarse como
elemento para transportar, en forma de lodos y de pulpas, las
materias extraídas de la cantera al establecimiento de beneficio.
También se recurre al agua para lavar la materia prima, con
objeto de separar los minerales útiles de su ganga o para disociar
minerales mixtos en función de su densidad relativa. El agua se
emplea en la transformación de las cales hidratadas, en las
operaciones de pulido y corte en talleres de rocas ornamentales
y como elemento para el control del polvo. Finalmente, algunos
minerales, tales como los carbonatos cálcicos o el talco se suelen
entregar a los clientes bajo la forma de pulpas húmedas. En
pocas palabras, puede decirse que la obtención de minerales
no podría realizarse sin agua.
La mayor parte de los procesos de tratamiento utilizan actualmente
sistemas en circuito cerrado: tras su utilización, las aguas
cargadas de sólidos pasan a través de balsas de decantación
y de dispositivos de clarificación antes de retornar al circuito de

tratamiento. Este proceso tiene como resultado un consumo
neto de agua bastante reducido7. Los lodos que resultan de este
tratamiento, pueden ser reutilizados en el proceso de
tratamiento, ser empleados como relleno en las labores de
restauración o ser reciclados como producto secundario (finos
de caliza para el abono agrícola o para el sector de las
cerámicas, etc.).
Las inversiones ligadas al ciclo del agua son, ciertamente, uno
de los puntos importantes de la contabilidad medioambiental
de la extracción de minerales. Las inversiones relacionadas con
el estudio del tipo de proceso a aplicar, con los equipos de
reciclado y con su mantenimiento constituyen, junto con la
construcción propiamente dicha de los equipos e instalaciones
de tratamiento del agua, un gasto importante para los
empresarios de canteras.
Casos reales sobre la gestión del agua
Mejora de la calidad del agua Ref. Biblio. [137]
Talco
En una cantera sueca, una empresa productora de talco explota un
yacimiento de esteatita situado en una región montañosa. Los bloques,
que se utilizan, entre otras cosas, para la fabricación de estufas, se
cortan y se pulen en vía húmeda, por lo que el agua sirve aquí como
agente de refrigeración. El agua procedente de este proceso se
bombea posteriormente a un antiguo hueco de la explotación de talco
que se rellena de forma natural con agua procedente de la ladera de
la montaña más próxima a la cantera. Estas aguas naturales se utilizan
también como agua de proceso en las instalaciones. Antes de aflorar,
estas aguas penetran en los suelos y subsuelos montañosos constituidos
por rocas ultrabásicas ricas en cobre y níquel.
En coordinación con las autoridades medioambientales de la región,
se analiza periódicamente la calidad de las aguas en diferentes puntos
con el fin de controlar si la explotación pone en peligro el equilibrio
natural del lago Än, zona natural de anidación situada aguas abajo.
Esta vigilancia ha permitido comprobar que las aguas que han
permanecido en el hueco ya citado y que se han utilizado durante los
procesos de explotación son, en gran medida, de mejor calidad que
las aguas de origen, siendo su contenido en cobre y níquel inferior en
más del 60 %. Esto se debe a que los lodos de talco actúan como un
enorme sistema de filtración que protege al lago de las aguas
naturales de baja calidad.
7Por ejemplo, el tratamiento de una tonelada de caolín requiere unos 6 m3 de agua, pero hasta
un 98 % de esta agua es reciclada en un circuito interno y reutilizada en el proceso.
Aplicación al Caso Español
Reciclado del agua de proceso Ref. Biblio. [104]
Industria alemana de las rocas ornamentales
Durante la extracción y el tallado de las rocas ornamentales, la utilización
de agua es muy importante, con el propósito de refrigerar las
herramientas de corte y de puesta en obra así como para hacer circular
los agentes abrasivos y las pequeñas partículas resultantes de las
operaciones de corte y de pulido. Aún cuando no se añadan aditivos
nocivos en el circuito de agua, se prohíbe la presencia de partículas de
roca o de metales, tanto en las aguas efluentes como en las subterráneas.
La industria alemana de la roca ornamental ha realizado un gran
esfuerzo por adaptarse a los límites tan estrictos que ha establecido el
legislador para los vertidos. Por tal motivo, se instalaron en las canteras
sistemas muy costosos, pero eficaces, para la regeneración del agua de
proceso y para la filtración fina. Gracias a estas inversiones actualmente
el 90 % del agua de proceso que se precisa procede de la recuperación
y del reciclado de las aguas usadas en circuito cerrado.
Protección de las aguas subterráneas Ref. Biblio. [111]
Cantera de Hahnstätten – Caliza para cales
Esta empresa, que extrae 1 millón de toneladas al año de roca caliza,
produce principalmente cales vivas e hidratadas, carbonatos cálcicos
precipitados y morteros secos prefabricados. La materia prima procede
de un yacimiento de caliza devoniana de gran pureza (CaCO3 > 98,5
%) donde la potencia de la formación calcárea es de unos 200 m. La
cantera se extiende sobre una superficie de 30 ha y está bordeada por
carreteras públicas, por una línea ferroviaria y por un río. Con objeto
de conservar la alta pureza de la roca calcárea, la extracción tuvo que
realizarse a un nivel más profundo que anteriormente.
La roca calcárea extraída se caracteriza por un alto grado de karstificación,
lo que implica, entre otras cosas, que las aguas subterráneas encuentran
fácilmente su camino, en el seno del macizo rocoso, hasta la cantera,
ya que las grutas están en conexión directa con la explotación. Justo al
lado de la cantera, existe un río que circula a través de los karsts a lo
largo de 1,7 km. El caudal medio anual de la corriente es de 2 m3/s y, a
veces, puede llegar a ser de 10 a 20 veces superior durante los periodos
de crecida. En épocas de estiaje, el lecho principal tiende a secarse,
puesto que una buena parte del agua restante es drenada por la cantera.
Hubo que encontrar una solución para proteger al mismo tiempo el
lecho de este río subterráneo y la propia cantera. Se decidió emplear
la capa de arcilla que recubría, de forma natural, el macizo calizo
explotado, utilizándola, tras la descubierta, para taponar el lecho
afluente del río que corría hacia la cantera. A pesar del coste prohibitivo
de esta medida, se logró detener la avenida de agua hacia la explotación
y de este modo, restablecer el equilibrio del karst y de las corrientes
subterráneas, que constituyen una parte importante de su ecosistema.
47
 Guía de Buenas Prácticas Medioambientales en la Industria Extractiva Europea
Desacidificación de un lago después de la explotación
Ref. Biblio. [84]
Explotación de Kingslyme Norfolk – Arenas silíceas
En la región de Kingslyme, como consecuencia de la extracción, por la
empresa, de grandes cantidades de arenas silíceas por debajo del nivel
del techo del acuífero, fue necesario aplicar técnicas de bombeo para
facilitar los trabajos de explotación. Cuando cesó la misma, los huecos
producidos fueron inundados progresivamente para dar lugar a unos
lagos que se encuentran actualmente en equilibrio con el nivel del acuífero.
La extracción de las arenas se realizó hasta alcanzar un nivel
demasiado rico en hierro para poder ser comercializado en la industria
del vidrio. El hierro se encuentra, en este caso, bajo la forma de sulfuros
(pirita) que, expuestos a la acción del aire, sufren oxidación y se
transforman en ácido sulfúrico. El agua de los nuevos lagos se vuelve,
así, cada vez más ácida, hasta alcanzar un nivel de pH 3 o inferior.
A pesar de este problema, existía una presión social que reclamaba la
posibilidad de utilizar estos lagos como lugares de ocio y de esparcimiento
donde desarrollar actividades como la navegación y la pesca. Con el
mencionado grado de acidez, la falta de actividad biológica y, por lo
tanto, el aspecto poco atractivo de estos lagos ácidos excluía toda
posibilidad de desarrollo turístico. La realización de una neutralización
de las aguas del lago con cal podía mejorar la situación pero
únicamente de manera temporal por lo que se descartó, decidiéndose
optar por una autorregulación permanente.
En consecuencia, la empresa decidió emprender la realización de
proyectos de investigación con miras a mejorar y estabilizar el ecosistema.
El método elegido finalmente consistió en aplicar un tratamiento
combinado de cal, para aumentar el pH, y de materia orgánica que
formara una capa uniforme en la superficie de los sedimentos ácidos
del fondo. La descomposición de la materia orgánica trae consigo
condiciones reductoras de tal manera que los sulfatos generados se
transforman en sulfuros que precipitan con el hierro para formar la pirita.
Estas condiciones reductoras, situadas en la interfase agua – sedimento,
actúan, por tanto, como un filtro químico que suprime los sulfatos desde
que llegan al lago a través de las aguas subterráneas.
La gran zona de reducción de los sedimentos bloquea también
parcialmente el paso del oxígeno hacia el acuífero subterráneo y
disminuye así la producción de sulfatos por oxidación. Por otra parte,
la materia orgánica es un buen nutriente para el ecosistema y favorece
una productividad vegetal primaria que trae consigo la producción de
carbono a partir del CO2 atmosférico. Esta materia prima se acumula en
el lago y permite, de ese modo, la formación de una capa de sedimentos
ricos en materia orgánica. La fotosíntesis que se inicia representa una
ayuda en la lucha contra la acidificación y hace posible que pueda
mantenerse un pH neutro.
48
El principio desarrollado en el laboratorio fue aplicado luego en el lago
junto con un control a largo plazo de los efectos. Hasta la fecha, los
resultados muestran una buena estabilización del pH y ningún efecto
secundario. La certeza de que el ecosistema creado es estable y apto
para autorregularse no es todavía absoluta. La antigua explotación ha
permitido, sin embargo, ofrecer a la comunidad un laboratorio de
escala real para desarrollar tecnologías de ingeniería medioambiental,
cuyo interés sobrepasa, de lejos, a este caso específico.
Gestión del aprovisionamiento de agua Ref. Biblio. [136]
Instalaciones de Pöbenhausen – Arenas y gravas para la
construcción
Durante la etapa de estudio del proyecto de extracción de arenas y
gravas de Pöbenhausen, la estimación del consumo total de agua se
situó en torno a 500 m3/h. De esta forma se diseñó el circuito de agua
configurando el sistema de reciclado para que el aporte de agua
pudiera establecerse tal y como sigue:
aguas industriales recicladas: entre 270 y 420 m3/h.
aguas de proceso del sistema de clarificación: aproximadamente
165 m3/h.
aguas naturales de pozos profundos: unos 35 m3/h.
El agua nueva, que representa, solamente, un 7% de las necesidades
del proceso, se bombea en sondeos profundos y sólo se utiliza para
compensar las pérdidas del sistema originadas por la retención de
agua en la materia (humedad residual) y por la evaporación. El agua
de proceso utilizada para el lavado de las rocas y minerales (separación
de ganga, etc.) procede de un circuito cerrado y continuo que integra
el tratamiento de las aguas cargadas de sólidos.
Gestión del agua de proceso Ref. Biblio. [E-73]
Mina en Carrascal del Río (Segovia) – Feldespato
potásico para cerámica y vidrio
La actividad desarrollada por Industrias del Cuarzo, S.A. en su mina a
Cielo Abierto de Carrascal del Río (Segovia) consiste en la extracción
de arenas feldespáticas para la producción, por flotación diferencial,
de feldespato potásico seco y micronizado y de arenas silíceas secas.
La explotación está situada en un entorno de alto valor ecológico, siendo
el receptor de sus efluentes líquidos, un río de montaña con
aprovechamiento de salmónidos.
El proceso de flotación de Industrias del Cuarzo, S.A. emplea un volumen
de agua próximo a los 1.500 m3/h, que se divide en dos circuitos, neutro
y ácido. El porcentaje de recuperación o recirculación de aguas es,
actualmente, del 95%. El 5% de pérdidas se debe a la humedad de los
productos (evaporada posteriormente en los secaderos) y por la
renovación necesaria en el circuito de aguas ácidas.

Inicialmente, las aguas ácidas eran neutralizadas en balsas de decantación
mediante la reacción y precipitación, durante 12 horas, de los elementos
nocivos con hidróxido cálcico en exceso.
Este método de neutralización está siendo sustituido por una nueva
instalación que permite el control de pH en continuo, la dosificación
automática de la solución de hidróxido cálcico en función del pH del
agua, la decantación del precipitado formado en un espesador de alta
capacidad que garantiza una estancia mínima de 14 horas de la pulpa
y permite la extracción en continuo del precipitado. Un filtro prensa
reduce la humedad del precipitado a menos del 5%, lo que permite su
manejo sin dificultad.
Las ventajas del nuevo sistema, respecto al anteriormente empleado,
residen en que se asegura la dosificación de hidróxido cálcico en
función del pH, en que el tiempo de precipitación es constante y en que
permite depositar definitivamente los precipitados neutralizados una
vez deshidratados.
Este sistema garantiza que todos los parámetros del vertido se encuentran
dentro de lo recogido en las directrices de la Comunidad Económica
Europea.
Lavadero de camiones e instalación de depuración
de aguas Ref. Biblio. [E-33]
Cantera (Alicante) – Caliza para áridos
El lavado de vehículos y maquinaria es una operación repetitiva en el
consumo de agua a lo largo del tiempo de vida de las canteras. El agua
residual de esta actividad puede estar contaminada con aceites, grasas,
etc., lo que puede acarrear la contaminación del suelo o las aguas
subterráneas. Para evitar esto, en las canteras de la empresa Holcim
Áridos, S.L., se ha construido un lavadero para los camiones, equipado
con una instalación de depuración de las aguas residuales y lodos. El
lavadero se ha acondicionado también como zona para trabajos de
mantenimiento.
Las aguas residuales se depuran con un sistema de tratamiento
compuesto por una balsa de desarenado-desengrasado y un separador
laminar de hidrocarburos.
La balsa de desarenado – desengrasado facilita la eliminación de aceites
y grasas, así como arenas y partículas de tamaño superior a 200
micras, con objeto de evitar sobrecargas e interferencias en las
operaciones posteriores. Está construida en poliéster reforzado y tiene
una capacidad de 6000 litros.
El separador de hidrocarburos, es un separador de dos cámaras laminar,
con una eficacia del 97%. La separación de los hidrocarburos se realiza
por coalescencia, permitiendo la agrupación de pequeñas gotas de
hidrocarburos, acelerando así su separación.
Aplicación al Caso Español
La extracción de arenas y sustancias flotantes la realiza una empresa
especializada mediante una bomba de succión sumergible, y
posteriormente los lodos residuales generados son retirados por gestores
autorizados por la Comunidad Autónoma.
Foso de mantenimiento y sistema de depuración
Captación de las aguas de escorrentía y construcción
de una balsa para riego Ref. Biblio. [E-30]
Gravera “La Rinconada” (Sevilla) – Áridos para la construcción
A lo largo de la explotación y restauración de la finca “El Gordillo” se
han ido acometiendo, por la empresa Hanson Hispania, S.A., una serie
de mejoras solicitadas por la propiedad con el objeto de elevar los
rendimientos agrícolas, al tiempo que se dotaba a la finca de
infraestructuras de las cuales carecía. Una de las más importantes, sino
la más importante, ha sido la gestión del agua procedente de las
escorrentías y de los desagües de fincas colindantes que circulaban
libremente por la finca.
La depresión de la finca respecto a su cota original en aproximadamente
6 m, así como la homogeneidad en la nivelación, han supuesto que
toda ella pueda ser regada por gravedad mediante un sistema de
goteo. Esto conlleva grandes ahorros de energía eléctrica y, lo que es
más importante, de agua dada su escasez en esta región.
Al mismo tiempo se realizó la captación y conducción, mediante tuberías,
de las aguas de escorrentía que eran aportadas a la finca por los terrenos
colindantes, evitando así que estas aguas circulasen libremente a través
de los terrenos de cultivo, entorpeciendo las labores agrícolas.
Pero sin duda, la mayor contribución a la gestión de estas aguas fue la
construcción de una balsa para almacenamiento de agua de riego con
una capacidad de 1.000.000 m3. Dicha balsa se abastece de los
excedentes hídricos del Canal del Valle Inferior del Guadalquivir que
en otro caso se perderían, así como de las aguas de escorrentía
procedentes de las fincas colindantes, previamente conducidas
mediante tuberías, como se ha comentado anteriormente, hasta ésta.
Así se asegura el abastecimiento de agua de riego en la finca, incluso
en las habituales épocas de sequía que afectan a la zona. Una nota
importante a considerar, es que la construcción de la balsa se realizó
aprovechando la explotación minera, de tal manera que los muros, que
conforman la balsa, tienen su base sobre las margas, quedando de
esta forma totalmente aislada del acuífero.
49
 Guía de Buenas Prácticas Medioambientales en la Industria Extractiva Europea

Ante esta problemática, la empresa explotadora decidió proceder a la

instalación de un completo sistema de tratamiento del agua de proceso,
cuyos principales componentes son un tanque espesador, un tanque
pulmón y un filtro prensa.

El tanque espesador que recibe los lodos procedentes del lavado de los
áridos, con un contenido de sólidos que varía entre 40 y 75 g/l,
permite recuperar aguas clarificadas, en la parte superior, y un lodo
espesado con una concentración de sólidos de 500 g/l, en la parte
inferior. Estos lodos espesados pasan al tanque pulmón, cuya función
es almacenarlos y regular la alimentación al filtro prensa. En el filtro
prensa, se somete al lodo a un filtrado a alta presión en un proceso
discontinuo, resultando una fracción líquida de agua clara y unas tortas
de sólido con un 22 % de humedad.
Captación de las aguas de escorrentía

Mientras que la instalación trabaja a un turno, el proceso de filtrado

trabaja en automático hasta que se finaliza el lodo contenido en el
tanque pulmón. Las aguas clarificadas en el tanque espesador, así
como las recuperadas en el filtro prensa son reutilizadas en proceso de
lavado, habiéndose obtenido importantes ahorros en el consumo de
agua de proceso. Las tortas de lodo resultantes del filtrado pueden ser
manejadas como un sólido y son utilizadas en el proceso de restauración
de la gravera.

El proceso tiene como importantes ventajas, frente al sistema tradicional,

el ahorro en el consumo de agua, un menor consumo energético, una
nula ocupación de terrenos en diques permanentes de lodos y la obtención
de un producto idóneo para su uso en la restauración por su textura y
contenido de humedad.
Alimentación de los excedentes del canal

Tratamiento de lodos de proceso Ref. Biblio. [E-37]

Cielo Abierto. Gravera (Tarrasa) – Áridos para la construcción

La explotación de la empresa Hormigones, Áridos y Maquinaria S.A.-

HAYMSA, beneficia una terraza colgada de material compuesto por
una mezcla de arenas y cantos rodados de diferentes granulometrías,
con un contenido arcilloso próximo al 25 %. Tradicionalmente los lodos
procedentes de la instalación eran bombeados a unos diques de estériles,
situados a un nivel superior al de la instalación, donde se decantaban
y recuperaban las aguas limpias para su reutilización en el proceso. Tanque espesador en primer plano y tanque pulmón al fondo

Sin embargo, la utilización de diques de lodos comportaba, en este

caso, una serie de problemas entre los que destacaban la necesidad de
ocupación de suelo para su implantación como depósito permanente,
las importantes pérdidas de agua por retención en los lodos decantados
y por evaporación, así como unos elevados consumos de energía en
bombeos de lodos y retornos de aguas limpias. Además era preciso
considerar el riesgo de vertidos de lodos al cauce público, la gran
sensibilidad social ante este tipo de estructuras y las importantes garantías
económicas para responder a eventuales problemas de responsabilidad
civil. Filtro prensa

50

Decantador de lodos para reciclaje de agua en
circuito cerrado Ref. Biblio. [E-49]
Gravera Valdocarros (Madrid) – Áridos para la construcción
Las especiales características de la gravera Valdocarros en cuanto a
configuración de las instalaciones de la planta de tratamiento, y
ubicación en un entorno medioambientalmente protegido (Parque
Regional), hacen que la empresa Transportes de Aglomerados y
Materiales, S.A.-TRAMSA, haya procedido a la optimización del sistema
de gestión de las aguas de proceso instalando un decantador de lodos
para reciclaje de agua en circuito cerrado.
Esta instalación tiene dos funciones muy importantes de cara a preservar
el medio ambiente:
Se aprovecha un alto porcentaje del agua que se emplea en el
lavado de los materiales, manteniéndose en circuito cerrado y, por lo
tanto, con una captación mínima de manantiales exteriores.
Se trata de un proceso limpio y seguro de operación de los
lodos, ya que éstos se cargan directamente en cisternas y se depositan
como relleno en las áreas a restaurar, al ser inertes.
Este dispositivo se ha integrado perfectamente en el entorno mediante
la plantación de especies autóctonas. De este modo se evitan balsas de
decantación que suponen una mayor superficie de afección, logrando
al mismo tiempo una mayor eficacia del proceso de producción.
Decantador de lodos integrado en la vegetación circundante
Sistema de decantación en balsas de los sólidos
del agua de proceso Ref. Biblio. [E-1]
Gravera de Garrapinillos (Zaragoza) – Áridos para hormigón
En la gravera de Garrapinillos, explotada por la empresa Aricemex,
S.A., existe un sistema de aprovechamiento del agua consistente en la
recirculación del agua utilizada una vez decantada.
Aplicación al Caso Español
El sistema consiste en unas balsas de decantación a las que llega el
agua procedente del proceso de lavado de los áridos. En ellas se
produce la decantación de los sólidos de forma tal que el agua que sale
tiene una baja concentración de los mismos y puede ser utilizada otra
vez en el circuito de lavado. Para ello el agua decantada es enviada a
una balsa de regulación donde se junta con el agua procedente de un
pozo que es preciso aportar para compensar las pérdidas.
Posteriormente se envía mediante un equipo de bombeo a la planta
para el lavado de los áridos.
Hay cuatro balsas de decantación de construcción alargada y conectadas
en serie, de forma que el agua pasa por las cuatro recorriendo la
mayor distancia posible, en total 100 metros.
Las balsas se limpian periódicamente, empleándose los sólidos, que son
inertes, en las labores de restauración de la gravera.
Detalle de las balsas
Construcción de una balsa de aguas claras sin riesgo
de vertidos Ref. Biblio. [E-42]
Gravera “El Tomillar” (Soria) – Áridos para la construcción
Las operaciones de lavado que requieren las materias silíceas extraídas,
han movido a la empresa Hormisoria, S.A., a diseñar un circuito
cerrado del agua del proceso. El compromiso de la empresa con su
entorno queda de manifiesto por el hecho de disponer de un sistema de
gestión medioambiental certificado ISO 14001.
Las aguas de lavado pasan a una serie de balsas de decantación
donde los sólidos en suspensión se depositan, pasando las aguas
clarificadas a la siguiente balsa por gravedad. Desde la última de las
balsas que se encuentra en la cota más baja de la gravera, las aguas
ya clarificadas totalmente son recirculadas al proceso de lavado por bombeo.
Las ventajas del procedimiento son múltiples ya que se ha optimizado
el consumo energético al trabajar, en gran medida, el sistema por
gravedad, se ha minimizado el aporte de agua de proceso y los lodos
51
 Guía de Buenas Prácticas Medioambientales en la Industria Extractiva Europea
de lavado, que son inertes, son utilizados en la restauración de terrenos
ya explotados. Finalmente el emplazamiento y el diseño de las balsas
se han elegido para impedir la posibilidad de vertidos.
Balsa de agua clarificada para la recirculación en el proceso.
Bordes acondicionados con piedra de escollera.
Proyecto de aprovechamiento y depuración de
aguas de escorrentía Ref. Biblio. [E-87]
Concesión “Benedicta” (Porriño / Pontevedra) – Granito
ornamental
En la concesión de explotación “Benedicta”, POCASA – Porriñesa de
Canteiras, S.A. – Asociación de Canteiras de Galicia- ha realizado
una serie de actuaciones destinadas a mejorar la gestión del agua de
escorrentía, en esta concesión de 26 cuadrículas mineras donde están
en explotación, en la actualidad, unas 250 ha destinadas a la producción
de granito ornamental de la variedad “Rosa Porriño”.
La principal de las iniciativas puestas en práctica ha consistido en la
puesta en marcha de un nuevo proyecto de aprovechamiento y depuración
de las aguas de lluvia que provocan el arrastre de sólidos y polvo. Este
proyecto, que se está llevando a cabo con técnicos titulados de la
Fundación Universidad – Empresa de La Coruña, ha comportado el
estudio durante un año de la pluviometría y de los arrastres de las
escorrentías que se producen en las distintas cuencas de vertido,
incluyendo determinaciones analíticas de las materias arrastradas
clasificadas como materia inerte no contaminante. En seis puntos
diferentes se han dispuesto estaciones de información automática,
monitorizada electrónicamente, para el análisis de los efluentes.
La turbidez de esta agua de escorrentía se corrige mediante balsas de
decantación que permiten la reutilización del 80% del agua y el
tratamiento por floculante del 20% restante para corregir la turbidez
residual de vertido al río. Este proyecto se encuentra todavía en una
primera fase de puesta en marcha.
Vista aérea del
emplazamiento de
las secciones de control
52
Gestión del agua del proceso de tratamiento del
mármol Ref. Biblio. [E-82]
Planta de elaboración (Cehegín / Murcia) – Caliza
marmórea ornamental (España)
En su planta de elaboración de piedra caliza marmórea, la empresa
Mármoles Torremar, S.L., ha puesto especial énfasis en la gestión
medioambiental de los lodos procedentes de la depuración de aguas
de proceso. Este es un aspecto de gran importancia para este tipo de
industria. Las actuaciones para la adecuación medioambiental del
sector del mármol, en relación con la gestión de este tipo de residuos,
consisten básicamente en la instalación de filtros prensa en todas las
plantas, en la reutilización del agua en circuito cerrado y en el
acondicionamiento de balsas en las empresas. Además, es preciso
disponer de un vertedero adecuado para el depósito de lodos y
realizar acciones para buscar mercado para la reutilización de estos
lodos.
Las plantas que disponen de filtro prensa suelen obtener unos lodos con
un 15-25% de humedad. Este tipo de lodo ocupa un volumen mucho
menor y son más manejables. Los filtros prensa o deshidratador de
lodos extraen los restos de agua que aún quedan en los lodos,
recuperando más de un 90 % de agua de los lodos que descargará en
decantador.
Estos lodos quedan concentrados normalmente en sacos fabricados
para tal efecto y funcionalidad, los cuales facilitan su transporte en
contenedores abiertos o cualquier medio de transporte convencional a
los vertederos controlados.
Teniendo en cuenta que uno de los mayores bienes de la naturaleza
actual es el bien hidráulico (agua), en este tipo de instalaciones se
utilizan caudales de agua elevados. Por ello se implantan instalaciones
de circuito cerrado con decantadores estáticos, en los cuales, con la
ayuda de polímeros, se consigue crear un circuito cerrado donde se
utiliza el agua de forma continua gracias a su poder de decantación y
depuración de las aguas tratadas. Es obvio que el principal
contaminante del agua está formado por las partículas en suspensión
del corte y las aguas de lavado de maquinaria. Por ello las medidas a
tomar pasan por aprovechar el agua pluvial y la implantación de
sistemas de circuito cerrado que una vez clarificadas pueden volver a
ser empleadas como agua de proceso, medida que minimiza y
racionaliza el elevado consumo de agua utilizado en el sector y que
está implantada, por otra parte, en la mayoría de las instalaciones.
Como principal ventaja sobresale el ahorro de agua que se genera con
el circuito cerrado al poder reutilizarse en las distintas etapas de
elaboración de mármoles y granitos. Se pueden llegar a obtener
resultados de ahorro de agua de 6.000 litros a 8.000 litros por
minuto de trabajo.

Tratamiento de clarificación del agua de proceso
Mejora de la eficiencia en el consumo de agua
Ref. Biblio. [E-11]
Cantera “El Zacacho” (Santomera / Murcia) – Áridos para
la construcción
La empresa ARIMESA – Áridos del Mediterráneo, S.A., realiza en vía
seca los procesos de trituración y clasificación de los materiales destinados
a ser áridos para la construcción. La preocupación constante de la
empresa por realizar una buena gestión medioambiental, ha llevado a
adoptar una serie de medidas muy importantes para mejorar, entre
otros aspectos, la eficiencia en el consumo de agua, ya que resulta, en
las condiciones particulares de la zona, un bien poco abundante y, por
lo tanto, de alto valor.
Todo el sistema integral de captación de polvo permite que el
establecimiento de beneficio trabaje en vía seca, sin aportes de agua,
lo que implica un importante ahorro de la misma. El disponer de pistas
de rodadura asfaltadas igualmente permite reducir la frecuencia de los
riegos por aspersión necesarios, ahorrando de nuevo un elemento tan
escaso como el agua.
Instalación de tratamiento de los lodos del proceso
de la pizarra Ref. Biblio. [E-85]
Concesión “Las Arcas” (Puente Domingo Florez / León) –
Pizarra
La empresa Pizarras Las Arcas, S.L. es la explotadora de la Concesión
LAS ARCAS 13.710, situada en el término municipal de Puente
Domingo Florez, de la provincia de León, destinada al beneficio de la
pizarra.
El laboreo se lleva a cabo mediante desmonte, hasta llegar a la capa
de pizarra explotable. Una vez alcanzada la capa, se procede a su
extracción mediante corte con hilo diamantado, y muy rara vez,
Aplicación al Caso Español
mediante el empleo de pólvora de mina, ya que ésta daña al macizo
residual, con la consiguiente reducción del ratio aprovechable.
La pizarra extraída de la explotación, o rachón, se lleva a las naves de
elaboración que la empresa posee, una de ellas próxima a la cantera,
con el fin de aprovechar las piedras extraídas más pequeñas, y otra de
mucho mayor producción, situada en La Medua, Sobradelo de
Valdeorras (Orense).
Debido a que, como consecuencia del proceso de elaboración, en las
naves, y en concreto en el serrado del rachón, se obtienen unos efluentes
cargados de partículas finas y de algunos de los aditivos empleados en
el proceso, se hace preciso un tratamiento adecuado, acorde con el
medio ambiente.
Existen diversos sistemas de concentración de estos lodos, pero el que
mejores resultados ha alcanzado es el siguiente:
1. Una primera fase de decantación o “espesado” y clarificación,
consistente en la separación sólido-líquido, partiendo de una
pulpa muy diluida, del orden del 10 % de sólidos en peso, hasta
obtener un lodo del orden del 20-40 % de sólidos en peso. De
este proceso se obtienen unas aguas depuradas iniciales.
2. La segunda fase consiste en una etapa de filtración o deshidratación,
posterior al espesado, hasta la obtención de una torta de sólidos
manejable con un 20-40 % de humedad. Así mismo de este
segundo proceso se obtienen nuevamente otras aguas secundarias
depuradas.
Para la primera fase se utiliza un clarificador Lamelas, teniendo éste
como ventajas sobre otros, el que se eliminan las partes móviles (racletas
y su accionamiento), baja inversión y mantenimiento, ocupa poco
espacio, y es sencillo de utilizar. Como inconveniente se encuentra su
limitado tratamiento de caudales de lodos, para lo cual se debe ir a
tanques circulares o conos decantadores.
En la segunda fase se utiliza un filtro prensa, consistente en una serie
de placas alineadas con sus respectivas telas filtrantes, y unas cámaras
entre ellas para ser ocupadas por el lodo obtenido del Lamelas. El
principio de operación consiste en la filtración a presión a través de la
tela filtrante, siendo un proceso discontinuo, en ciclos de aproximadamente
15 minutos.
Las aguas obtenidas de ambas fases son recirculadas a la nave de
elaboración, para volver a ser utilizadas en el proceso de serrado,
garantizando de esta forma un mínimo consumo de agua.
Las tortas así obtenidas en el filtro prensa son manipuladas por medios
mecánicos, para su utilización en la restauración de las escombreras
que la empresa posee. Dicha restauración se efectúa de acuerdo a un
estudio encargado por la Asociación Gallega de Pizarristas y realizado
por Calfensa en mayo del 2000.
53
 Guía de Buenas Prácticas Medioambientales en la Industria Extractiva Europea
Por todo ello, la empresa, en su práctica de respetar el medio ambiente,
instaló este sistema de gestión y tratamiento de los lodos residuales, en
ambas naves de elaboración.
Vista general de la planta
3.5 Transporte y expedición
Una vez tratada, la materia prima extraída se transporta hacia
los mercados de consumo. Teniendo en cuenta que el valor
añadido de la mayor parte de estos minerales es relativamente
pequeño, las cuestiones relacionadas con el transporte y la
logística son muy importantes por su influencia directa sobre la
rentabilidad y la continuidad en el tiempo de la actividad
extractiva. Por otra parte, como las rocas y minerales son muy
8
pesados y es preciso transportar grandes volúmenes, suele
llegarse a una situación paradójica en la que el coste del
transporte supera al coste del material y de su producción.
Algunos productos de alta calidad son incluso, a veces, objeto
de expedición a ultramar. Tales desplazamientos suelen
corresponder a minerales que sólo se encuentran en lugares
muy concretos (por ejemplo, los boratos) o a minerales que
pueden soportar altos costes de transporte (entre otros, los producidos
a bajo coste en países no pertenecientes a la UE, donde hay
poca o ninguna reglamentación medioambiental u otra).
Con pocas excepciones, las rocas y minerales producidos
mediante la aplicación de criterios de buenas prácticas
medioambientales y sociales no suelen expedirse a más de
unos centenares de kilómetros desde su lugar de extracción.
Mientras que algunos tipos de mármoles de alta calidad se
exportan al mundo entero, la expedición de arenas de calidad
estándar, por ejemplo, raramente puede realizarse a distancias
que superen los 150 km, sin que se vea comprometida su
8Una caliza común tiene una densidad de unos 2700 kg por m3.
9Costeestimado para un barco de transporte de minerales a granel, de 100.000 toneladas,
que navegue a una velocidad de 800 km por día.
54
rentabilidad. La entrega por carretera de cemento no suele
rebasar distancias de 150 km y el coste de los áridos se duplica
por cada 50 km que éstos sean transportados respecto al
yacimiento de procedencia [38].
Podría suponerse erróneamente que la elección del medio de
transporte es únicamente función de su rentabilidad. Sin
embargo, la selección del sistema de transporte de las rocas
y minerales dependerá, evidentemente, de las redes de
infraestructuras disponibles en cada circunstancia. En ciertos
países europeos, además de las redes de carreteras, comunes
a todos, se cuenta con redes ferroviarias bien dimensionadas
para este tipo de transporte, con vías fluviales unidas, entre sí,
por medio de numerosos canales asimismo navegables y con
las infraestructuras portuarias suficientes para poder gestionar
eficazmente los volúmenes de rocas y minerales que se precisan
en los mercados. En otros casos, las alternativas son mucho
menos numerosas lo que reduce sensiblemente la posibilidad
de optimizar la logística del transporte.
El transporte por carretera es, sin ninguna duda, la opción más
costosa y, por ello, se recurre lo menos posible. La utilización
de barcazas es menos cara, pero el número de usuarios que se
encuentran establecidos en las proximidades de vías navegables
es bastante limitado. El transporte por ferrocarril es también
una opción interesante, pero no es lo suficientemente fiable ni
flexible, además de estar limitado a grandes usuarios que
tengan un acceso directo a la red ferroviaria. Sin embargo, la
estrategia de mercado está cambiando y, cada vez, se encuentran
más grandes barcos, diseñados para el transporte de rocas y
minerales a granel, cargando y descargando áridos en ciertos
puertos europeos. Los proveedores de estas “canteras virtuales”
tienen un coste de transporte evaluado en únicamente 0,15
euros por tonelada y día de transporte marítimo [69]9.
Las perturbaciones ligadas al tráfico se deben, principalmente,
a la transferencia de rocas y minerales entre la explotación y el
establecimiento de beneficio, en una primera fase, y posteriormente,
entre este último y la instalación de carga más próxima (puerto
marítimo o fluvial, estación ferroviaria de mercancías, etc.) o,
directamente, el punto de consumo final del producto.
Parece lógico preguntarse por qué las plantas de tratamiento
no se encuentran sistemáticamente localizadas en la proximidad
de las canteras. De hecho, aunque suele ser así en la mayoría
de los casos, en ocasiones ocurre que las condiciones topográficas
o geográficas no son las más adecuadas o que, ante la
posibilidad de generar un impacto medioambiental elevado si
el establecimiento de beneficio se construyera en la explotación
o en sus inmediaciones, se opta por separarlos. Además,
puede suceder que la planta de tratamiento se encuentre en las
proximidades de diversos yacimientos separados que la empresa
correspondiente explota sucesivamente, durante toda la vida

útil de esa instalación, no pudiendo esta última, obviamente ser
demolida y reconstruida cada vez que el lugar de extracción se
desplaza unos kilómetros más lejos.
En el sector de los minerales industriales, de la cal, del yeso y
del cemento, las fábricas de tratamiento suelen estar cerca de
los lugares de extracción o cerca de carreteras, vías navegables,
red de ferrocarril, etc.
También se utilizan sistemas de transporte de bajo impacto
medioambiental, tales como las canalizaciones y las cintas
transportadoras subterráneas. Sin embargo, en algunos casos,
no hay otra alternativa que hacer que los vehículos pesados
atraviesen ciudades o núcleos de población, lo que puede llegar
a constituir una fuente de molestias y de riesgos.
Los principales inconvenientes del transporte por carretera son
los ruidos, las vibraciones transmitidas al suelo, el polvo y la
suciedad, los efectos visuales, los accidentes y los riesgos para
la seguridad [103]. En las evaluaciones de impacto
medioambiental de las canteras, el riesgo potencial relacionado
con el transporte externo ha de negociarse con las autoridades
locales contemplándose, incluso, la posibilidad de construir
vías alternativas que permitan descongestionar el tráfico de las
vías afectadas. Para el transporte hasta la planta puede ser
preciso realizar túneles provistos de cintas transportadoras,
para las grandes canteras o, incluso, construir un sistema de
transporte con teleférico.
En lo que respecta a la expedición del material ya procesado,
que generalmente se subcontrata a transportistas independientes,
los empresarios de las canteras imponen, con frecuencia,
limitaciones de carga y de velocidad, controles de volumen, la
limpieza de los vehículos pesados y de sus ruedas, el riego y la
cubierta con una lona de las materias para prevenir el
desprendimiento de polvo, emprendiendo, al mismo tiempo,
los esfuerzos necesarios para que las empresas transportistas y
sus conductores adopten una actitud responsable.
En algunas regiones, los empresarios de las canteras tienen que
construir o reparar, por su propia cuenta, las carreteras y las vías
ferroviarias para el transporte de los materiales. En estas regiones,
las comunidades locales se benefician a largo plazo de tales
trabajos de infraestructura. Una vez más, esto demuestra la
importancia de entablar un diálogo fluido con las autoridades y los
habitantes locales, de tal manera que la explotación se lleve a
cabo considerando, en todo momento las condiciones de la zona.
El transporte externo de los productos a granel, en España, se
encuentra altamente condicionado por las características de las
infraestructuras del país. El gran esfuerzo realizado para la
mejora de las redes de carreteras y autovías, unido a la
práctica inexistencia de redes fluviales navegables, a la falta de
Aplicación al Caso Español
infraestructuras ferroviarias y portuarias para la carga y
descarga de los grandes volúmenes de minerales necesarios,
ha llevado a que más del 90% de los productos sean transportados
por carretera, llegándose al 99% en el caso de los áridos.
Casos reales sobre la gestión del transporte
y expedición
Conversión al transporte por ferrocarril
Ref. Biblio. [45] [36]
Torr Works y Cantera de Glensanda – Áridos
A mediados de los años 1960 y con miras a iniciar acciones para
hacer más eficaces sus métodos de transporte, reducir sus costes y
aumentar su competitividad, la dirección de la empresa Foster Yeoman
decidió conectar su cantera a la red ferroviaria local de British Rail.
Actualmente, cerca del 80% de los productos triturados se expiden por
ferrocarril ya que este método de transporte es, en este caso, 30 veces
más barato que el transporte por carretera y puede desplazar 10 veces
el volumen de los vehículos pesados.
Desde el punto de vista medioambiental, el transporte por ferrocarril de
los materiales de esta empresa supone la reducción, cada año, de unos
50.000 desplazamientos de vehículos pesados. El desarrollo de esta
alternativa tan ventajosa ha impulsado a los responsables a realizar,
con el tiempo, la adquisición de 5 locomotoras importadas de los
Estados Unidos, en 1984. Estas máquinas permiten desplazar los
trenes más pesados que operan en la British Rail y realizan el trabajo
de dos locomotoras clásicas; de hecho la empresa fue la primera en
utilizar sus propias máquinas en la red ferroviaria nacional.
Estableciendo conexiones ferroviarias entre los frentes de explotación
en cantera y, al menos, 17 depósitos, las actividades de transporte
ferroviario se han fusionado, progresivamente, con las de otras empresas
para constituir Mendip Rail, sociedad que pone a disposición de sus
accionistas, locomotoras y vagones para el transporte de los áridos.
Otra cantera de la empresa participó también en la optimización del
transporte y en la consiguiente reducción de impactos medioambientales,
puesto que fue la primera supercantera costera del Reino Unido.
Utilizando la técnica del gran pozo vertical (3,3 m de anchura) perforado
en el mismo acantilado, la materia es triturada dentro del propio macizo
después de una caída vertical de 300 metros dentro de este pozo. En
el fondo del mismo, los materiales triturados se envían, por medio de
cintas transportadoras situadas en un túnel de 1,8 km de longitud,
hasta el mar. Los barcos de transporte de rocas y minerales a granel de
la propia empresa, que operan constantemente, cargan, directa e
inmediatamente, el material. Estos barcos cuentan con capacidades de
carga de entre 37.000 a 76.000 toneladas.
55
 Guía de Buenas Prácticas Medioambientales en la Industria Extractiva Europea
La empresa, que comenzó sus actividades en 1923 con una pequeña
cantera, tiene actualmente el 7% de la cuota de mercado británico y se
presenta a sí misma como una empresa de extracción y de transporte
de materias primas, estando, a menudo, ligado el éxito de la primera
empresa a la eficiencia de la segunda.
Utilización de trenes para el transporte de áridos
Túnel para vehículos pesados en una región
montañosa Ref. Biblio. [84]
Cantera de Vipiteno – Carbonato de calcio
La cantera, situada en la proximidad de una aldea montañesa, producía
importantes perturbaciones ligadas al paso cotidiano de entre 15 y 35
vehículos pesados a través de una aldea próxima, lo que originaba
numerosas quejas por parte de sus habitantes. La topografía de la zona
no permitía la construcción de una circunvalación vial y por lo tanto, la
cantera decidió perforar un túnel.
En marzo de 1995, se perforaron los 25 primeros metros del túnel, por
una empresa especializada, mediante el uso de máquinas perforadoras
especiales. Los 200 m siguientes fueron arrancados con explosivo, en
avances de 2 m. Con el fin de reducir al mínimo las vibraciones
inducidas, en particular para un hotel situado en la inmediata vertical
del túnel, se utilizó un gran número de detonadores de forma conjunta,
56
lo que permitió reducir la cantidad utilizada de explosivos.
Desde enero de 1996, los trabajos han sido realizados por el
personal de la propia cantera, que ha avanzado 100 m adicionales
en proyección horizontal hasta completar una galería de 400 m
de longitud debido a la inclinación del trazado. El túnel, provisto
de instalaciones de alumbrado y asfaltado, fue inaugurado
oficialmente en septiembre de 1996, en presencia de las autoridades
locales.
No obstante, todavía se oían, a la salida del túnel, algunos ruidos de
vehículos pesados por lo que se decidió prolongarlo más de 300
metros hasta la carretera principal, evitando por completo el paso a
través de la población. Las características finales del túnel son las
siguientes: longitud cerca de 1 km, anchura 10 m, altura 6 m,
asfaltado y alumbrado. Con esto queda definitivamente resuelto por
completo el problema de ruidos y molestias producidos por el tráfico de
vehículos pesados.
Transporte de materias por teleférico Ref. Biblio. [84]
Cantera de Luzenac– Talco
Una de las canteras de talco más importantes de Europa está
situada en los Pirineos, a una altitud de 1.660 m. La planta de
tratamiento se encuentra, en el valle, a unos 1.100 metros por debajo
de la cota de la explotación. Aproximadamente, se extraen 400.000
toneladas de talco cada año y, por lo tanto, para transportar esta
materia hasta la fábrica de tratamiento habrían sido necesarios
unos 16.000 viajes de ida y vuelta de vehículos pesados (25
toneladas) lo que equivalía a 650.000 km, el doble de la distancia
que hay entre la Tierra y la Luna. Este traslado de materias habría
consumido enormes cantidades de combustible, producido gases de
efecto invernadero y generado importantes perturbaciones en las
carreteras.
En consecuencia, la empresa explotadora decidió construir una
línea de teleférico de 5,3 km de longitud, desde la cantera hasta
la fábrica. Cada cangilón de esta línea puede transportar 1,4
toneladas de materia a una velocidad de 4 m/s. Entre los meses de
mayo y de octubre, única temporada durante la cual el clima permite
la explotación a esa altitud, se precisan entre dos y tres viajes de ida y
vuelta de cada cangilón para transportar la materia prima hasta la
fábrica.
El sistema no consume energía, puesto que los cangilones deben ser
frenados en su descenso por gravedad y lo que es todavía mejor, el
conjunto está conectado a una dínamo que asegura el suministro eléctrico
de la cantera. El sistema es, por otra parte, silencioso y su impacto
visual es mínimo.

Reestructuración del transporte interno
Ref. Biblio. [111]
Cantera de Hahnstätten – Caliza para cales
Esta empresa, que extrae 1 millón de toneladas al año de roca caliza,
produce principalmente cales vivas e hidratadas, carbonatos cálcicos
precipitados y morteros secos prefabricados. La materia prima procede
de un yacimiento de caliza devoniana de gran pureza (CaCO3 > 98,5
%) donde la potencia de la formación calcárea es de unos 200 m. La
cantera se extiende sobre una superficie de 30 ha y está bordeada por
carreteras públicas, por una línea ferroviaria y por un río. Con objeto
de conservar la alta pureza de la roca calcárea, la extracción tuvo que
llevarse a un nivel más profundo.
Con una diferencia de cota de más de 40 m de altitud, el millón de
toneladas producidas anualmente se transportaba por un vehículo que
realizaba viajes de ida y de vuelta. Al desplazar los frentes de extracción
a niveles inferiores, iba a ser necesario contar con un segundo vehículo.
Este aumento del número de desplazamientos traería consigo el
incremento de los ruidos y de las emisiones de gases (estas últimas
debido al mayor consumo de combustible).
Por lo tanto, la empresa tuvo que acometer la instalación de un sistema
de cintas transportadoras, mucho más eficiente que los dos camiones
de carga. Sin embargo, para poder emplear este nuevo sistema, fue
requisito previo la colocación de un equipo de trituración primaria en
los niveles inferiores de la cantera, con objeto de reducir el tamaño del
material transportado por las cintas.
La experiencia de las operaciones ha demostrado que la sustitución por
las cintas transportadoras era, no solamente más segura para el medio
ambiente, sino también más económica para la cantera.
Lavadores de ruedas Ref. Biblio. [E-45]
Cantera (Palma de Mallorca) – Áridos para la construcción
En una cantera explotada por la empresa Readymix Asland S.A., que
está situada en el término municipal de Palma de Mallorca, y muy
próxima a su núcleo urbano, el único acceso a la explotación es una
carretera estrecha que transcurre encajonada entre los muros de
cerramiento de las propiedades colindantes. Por esta causa los drenajes
de la misma son muy deficientes. En épocas de lluvias, la carretera se
veía afectada por el barro adherido a las ruedas y bajos de los camiones
que salían de la explotación, dando lugar a suciedad en la vía que se
transformaba en polvo en épocas secas.
Siendo la empresa explotadora sensible a este problema, estudió diversas
opciones para solucionarlo, optando por la adquisición de un equipo
compacto de lavado de ruedas y de bajos de los vehículos, mediante
agua a presión. Por no existir suministradores nacionales de este tipo
Aplicación al Caso Español
de equipos, se recurrió a una instalación de procedencia Suiza, avalada
por sus buenos resultados en otro tipo de minería.
La implantación de este sistema ha precisado del asfaltado del tramo
de vial situado entre el equipo lavador y la carretera de acceso a la
explotación. El agua utilizada se decanta en una primera balsa de
hormigón de la que pasa, a otra segunda balsa, de aguas limpias,
donde se ubica el equipo de presión de la propia instalación. El
consumo de agua se reduce así al mínimo.
La instalación se pone en marcha automáticamente, mediante un detector
de presencia situado a la entrada, limitándose el camión a pasar
lentamente a través de la misma.
Dado el éxito de esta experiencia, la empresa tiene montados, en la
actualidad, un total de cuatro equipos similares.
Lavador de ruedas
Medidas para mejorar el transporte y la expedición
de los áridos Ref. Biblio. [E-27]
Cantera Taralpe (Alhaurín de la Torre / Málaga) – Áridos
para la construcción
En la explotación Taralpe (Alhaurín de la Torre, Málaga), la empresa
Compañía General de Canteras, S.A. del Grupo Financiera y Minera ha
realizado un amplio programa de inversiones encaminado a la mejora
ambiental que incluye una batería de medidas relacionadas con el
transporte y expedición de los materiales, ya que la cantera, por su
proximidad a núcleos densamente poblados, requiere de una cuidadosa
gestión de este aspecto.
Entre estas medidas cabe destacar el asfaltado de las pistas mas
transitadas y de las zonas de expedición, la instalación de dispositivos
de riego programado de pistas para humedecerlas y evitar el polvo, y
la instalación de un arco de riego para humedecer la carga de los
camiones que salen de la explotación, con objeto de evitar la
generación de polvo durante el transporte.
Actualmente, se está estudiando la creación de una ruta alternativa
para desviar el tráfico de camiones procedentes de las canteras de la
zona, de forma que se pueda evitar su paso por los núcleos más
densamente poblados.
57
 Guía de Buenas Prácticas Medioambientales en la Industria Extractiva Europea
Riego de pistas
por aspersión
Piscina para el lavado de ruedas Ref. Biblio. [E-20]
Cantera “Caleros de Brañes, S.L.” (Brañes / Asturias) -
Áridos para la construcción
Con objeto de evitar que los camiones que salen a la vía pública tras
cargar en la planta de tratamiento arrastren material que ensucie las
carreteras vecinas, la empresa Caleros de Brañes, S.L. ha dispuesto un
foso o piscina para el lavado de las ruedas, de forma que las partículas
de polvo queden retenidas en el agua.
El circuito de tránsito está asfaltado, diseñado y señalizado de tal
forma que todos los camiones han de pasar, ineludiblemente, por el
lavador de ruedas antes de incorporarse a la carretera.
La combinación de este sistema con unas tareas de mantenimiento muy
sistematizadas en las zonas de tránsito de vehículos han permitido
mantener un alto grado de control sobre las condiciones de limpieza de
las calzadas de la red viaria de las proximidades.
Piscina para el lavado de ruedas
de camiones a la salida de la planta de tratamiento
Carretera para evitar el tráfico pesado por una vía
pública Ref. Biblio. [E-43]
Cantera “El Plano” (Chercos / Almería) – Micronizados
Al adquirir una explotación ya en actividad, la empresa Omya
Clariana, S.A. decidió modificar y mejorar el trazado de la pista de
58
acceso a la explotación para descargar de tráfico de vehículos pesados
a la carretera ALP 733 que comunica las poblaciones de Chercos y
Lijar, evitando de este modo molestias e inconvenientes a los usuarios
habituales. Además, con esta actuación, se han adaptado las
dimensiones, pendientes, radios de las curvas, etc. a lo recogido en la
legislación de seguridad minera.
Por ello, se ha construido un camino de acceso, de 3 kilómetros de
longitud, a la cantera El Plano nº 474, desde la Ctra. ALP-733 de la
CC-3325 a Acudía de Monteagud por Lijar, P.k. 7,200 en el Término
Municipal de Chercos.
Dentro de los trabajos realizados, se ha asfaltado el firme, y se han
restaurado los taludes interiores y exteriores del camino, con hidrosiembra
(tomillo, y otras especies autóctonas) en el talud interior y revegetación
con pinos, en el talud exterior.
Vista general del camino
Detalle de la hidrosiembra
Lavador de ruedas y de camiones Ref. Biblio. [E-60]
Calera (San Cucao de Llanera / Asturias) – Cales
La empresa Caleras de San Cucao, S.A., consciente de la importancia
de aplicar las mejores técnicas medioambientales ha apostado por la
ejecución de una serie de medidas destinadas a gestionar de forma
respetuosa con el entorno las actividades de transporte y expedición.
Como primera medida, se ha procedido a la construcción de un
lavadero de las ruedas de los camiones que salen de la cantera para
evitar la propagación de polvo a las vías de comunicación más próximas
y al medio ambiente.

Asimismo, se ha ampliado la zona de riego de la carretera para evitar
la aparición de polvo en suspensión al transitar los vehículos por la
misma. Del mismo modo, la empresa ha construido un lavadero de
camiones capaz de separar los restos de aceite y llevarlos al depósito
antes indicado.
La aplicación conjunta de estas medidas está dando unos excelentes
resultados, permitiendo cumplir con los objetivos previstos.
Lavador de ruedas
3.6 Gestión de estériles inertes, tierras de
cobertera, lodos de proceso y residuos industriales
La actividad extractiva genera en las operaciones de descubierta
de las rocas y minerales útiles, dos tipos de materiales: los suelos
orgánicos vegetales y los materiales subyacentes duros y rocosos,
no valorizables directamente por la propia explotación. Ambos
se generan en las labores de preparación previa a la extracción
del mineral principal.
Además, a lo largo del proceso productivo, pueden obtenerse
otros materiales no valorizables, como es el caso de los estériles
inertes de la explotación, de las gangas, etc. Por último, también
pueden generarse finos y lodos por el tratamiento de las aguas de
proceso, procedentes de las operaciones de lavado, corte, etc. [29].
A la espera de su utilización como relleno en los trabajos de
restauración de la explotación (o como subbases en trabajos de
obra civil), los materiales de cobertera suelen utilizarse, en la
cantera, para la edificación de barreras contra el ruido y el
polvo, así como de pantallas visuales. En algunos casos y según
sus características mineralógicas, los suelos y materiales de la
cobertera pueden utilizarse también por otras industrias, como
materia prima para la fabricación de áridos, ladrillos y
productos cerámicos, etc.
En el sector de las rocas ornamentales, únicamente del 30 al 70 %
de la roca original termina como producto acabado [104]. El
resto, es decir las rocas que no se ajustan a los criterios de
calidad requeridos por estar demasiado fisuradas, los estratos
sin propiedades ornamentales o, incluso, los residuos producidos
Aplicación al Caso Español
en los trabajos de corte y acabado superficial, se utilizan en el
sector de la construcción para la preparación de bloques artificiales
o la fabricación de áridos o en el de los minerales industriales.
La producción de finos y de polvo mineral (filler) en las canteras
de caliza puede destinarse a la agricultura como abono calizo
o a la fabricación de hormigones prefabricados, siendo los
finos, productos secundarios fácilmente valorizables.
En un gran número de países, los materiales de cobertera, los
estériles inertes y los finos procedentes de los diferentes procesos
de tratamiento no son considerados como residuos, ya que
efectivamente no lo son en realidad, puesto que todos ellos cumplen
con su cometido dentro de las distintas etapas del proceso productivo.
Con frecuencia, se recomienda preservar y acopiar estos suelos
y materiales de descubierta para las labores de restauración
posteriores a la fase de explotación. Estos trabajos de recuperación
de los terrenos consisten, básicamente, en el simple relleno del
hueco producido con los estériles inertes, separando previamente
los suelos vegetales ricos en biomasa, con el propósito de favorecer
la posterior revegetación. Mientras que estas prácticas han
pasado a ser una obligación legal en buen número de países
europeos, en otros, lamentablemente, los suelos y los estériles
inertes son considerados como efluentes industriales sólidos, lo
que motiva que estas materias naturales sean fiscalmente
clasificadas como “residuos industriales” [82].
En los ejemplos y casos prácticos de restauración que se
describen en el Capítulo 4, también se alude a la gestión de los
terrenos de la cobertera.
Las medidas aplicadas por las empresas para una buena gestión
de los residuos industriales producidos por los equipos (aceites,
neumáticos) y los materiales (embalajes de explosivos, etc.)
empleados durante las operaciones de extracción y tratamiento
son, en gran medida, similares a las de otras actividades comunes.
El tipo de residuos que se generan son los mismos que pueden
producir -por ejemplo- elementos tan familiares como los
coches (metales, combustibles, etc.).
Casos reales sobre la gestión de los estériles
inertes, de la cobertera y de los lodos de proceso
Diseño y revegetación de una escombrera
Ref. Biblio. [84] [85]
Cornouailles y Devon – Industria del caolín
La industria tradicional del caolín en Cornualles y en Devon se remonta
a hace más de 250 años. Su influencia sobre el paisaje ha sido tal que
59
 Guía de Buenas Prácticas Medioambientales en la Industria Extractiva Europea

se ha convertido en una parte integrante del patrimonio arqueológico Referente al tratamiento de lodos para su posible aprovechamiento, son
y cultural de la región. espesados y llevados a balsas de decantación donde se produce su
sedimentación de forma muy lenta, estos son llevados a vertederos
Las técnicas de diseño de escombreras han ido evolucionando con el controlados o si es posible su valoración se emplean en otros procesos
tiempo y las escombreras cónicas tradicionales han sido sustituidas, industriales tales como componentes de cemento, detergentes, pinturas,
progresivamente, por conjuntos de bancos que pueden ser revegetados. piensos, industria de papel, usos agrícolas, prefabricados para la
construcción, etc. Una mayor valorización de estos residuos pasa por
Con el propósito de lograr los mejores resultados, se han realizado un secado total del mismo, lo que lo haría competitivo frente a otros
diversos estudios sobre las técnicas de hidrosiembra, los equipos materiales como el carbonato cálcico, caolín y talco.
agrícolas y el seguimiento del crecimiento de las plantaciones de
brezos y de otras plantas empleadas, etc. Estos estudios han sido Las alternativas que se plantean para la gestión de estos residuos son:
recogidos en un informe del Departamento de Medio Ambiente del
Reino Unido titulado “Landscaping and Revegetation of China Clay 1. Deshidratación previa y posterior eliminación en vertedero
Waste” que se ha convertido en el nuevo patrón de referencia para las controlado.
prácticas de restauración de este tipo de explotaciones. 2. Deshidratación previa de los lodos por vía física y posterior
reutilización de los mismos en la fabricación de cemento, cerámica,
La modificación del diseño de las escombreras abandonadas existentes prefabricados de hormigón, carbonato cálcico, etc.
en la zona ha supuesto, por ejemplo, realizar una nueva reconstrucción 3. Deshidratación mediante sistema de cogeneración y posterior
topográfica del terreno, la plantación de grandes extensiones de brezo, reutilización de los lodos secos en las aplicaciones citadas
por su gran valor para el medio ambiente de esa región en concreto, anteriormente.
y la concepción de un entorno paisajísticamente acorde con el entorno
tradicional de Cornualles y con las propias explotaciones agrícolas de
las proximidades. Todas estas actuaciones se han desarrollado dentro
de un proyecto conjunto entre dos empresas productoras de caolín y las
administraciones (English Nature, the Mineral Planning Authority y
National Heritage) con objeto de reconstruir y gestionar este hábitat
británico típico que son los brezales. El compromiso y el apoyo financiero
de las dos empresas han sido fundamentales para el éxito de este
proyecto consistente, principalmente, en la modificación de los taludes
de las escombreras abandonadas y en la preparación de suelos
adecuados a la plantación de los brezales.

Gestión de los lodos residuales de proceso

Ref. Biblio. [E-83] Silos y filtro prensa

Planta de elaboración (Cehegín / Murcia) – Caliza

marmórea ornamental
Aprovechamiento de los residuos de producción de
roca ornamental como áridos Ref. Biblio. [E-88]
La empresa Mármoles Torremar, S.L., ha adoptado diversas medidas
para mejorar la gestión de los lodos procedentes de las aguas de Cantera de Sierra de la Puerta (Cehegín / Murcia) –
Caliza marmórea ornamental
proceso de elaboración de la caliza marmórea.

Las plantas que disponen de filtro prensa suelen obtener unos lodos con un
15-25% de humedad. Este tipo de lodo ocupa un volumen mucho
menor y son más manejables. Los filtros prensa o deshidratador de lodos
extraen los restos de agua que aún quedan en los lodos, recuperando
más de un 90 % de agua de los lodos que descargará en decantador.
Uno de los problemas de la industria de la extracción es la gran
cantidad de materiales de desecho que plantean el problema de su
almacenamiento en condiciones adecuadas de estabilidad, seguridad
e integración en el entorno. Estos residuos inertes constituyen las
denominadas escombreras.

Estos lodos quedan concentrados normalmente en sacos fabricados La cantidad de estos residuos generados en cantera por el sector de la
para tal efecto y funcionalidad, los cuales facilitan su transporte en extracción del mármol viene a ser del orden del 80% del total extraído.
contenedores abiertos o cualquier medio de transporte convencional a Esto significa que sólo se aprovecha un 20% de la explotación.
los vertederos controlados.

60

Medioambientalmente cabe la posibilidad de concentrar los estériles de
las explotaciones en una serie de vertederos habilitados con el objetivo
de una posible reutilización y aprovechamiento de los mismos.
Actualmente las vías de utilización para este tipo de estériles son
fundamentalmente la obra pública. Alguna de las aplicaciones posibles
son los rellenos y terraplenes, las obras de carreteras y diques de
presas, la fabricación de productos de mármol técnicamente reconstituido,
de áridos, de cemento y cales (tendiendo a ser muy aptos para la
obtención de cemento blanco) y de terrazo y mármol artificial.
La alternativa más viable tanto desde el punto de vista técnico, económico
y ambiental para estos residuos, es su reciclado en planta de trituración
(machaqueo) para que puedan ser utilizados posteriormente, medidas
que aplica la empresa Triturados Reylo, S.A. en sus instalaciones.
Las escombreras actualmente son reducidas por una retro con martillo
hidráulico rompedor. El material se carga en camiones y se transporta
el material llamado "todo-uno" al alimentador de la machacadora de
la planta de triturados para un proceso de tratamiento y posterior
clasificación.
El todo-uno procedente del frente de extracción se vierte en la tolva de
recepción, de la que se extrae mediante un alimentador que lo vierte a
un precribador, el cual separa una cierta granulometría de menudos,
por ser productos no aptos o subproductos o por ser materiales de
granulometría adecuada que no precisan de trituración primaria y que
posteriormente se incorporan al circuito general. Los subproductos y los
no aptos se disponen para su comercialización o tratamiento especial.
Todos estos procesos son por vía húmeda para evitar la formación de
polvo. Las partes rechazadas por el precribador caen directamente al
triturador primario. Tras la fragmentación, el material es recogido por
el transportador primario y conducido a un gran acopio primario,
generalmente en montón sobre el suelo. Este material es extraído
posteriormente para alimentar los grupos de trituración y clasificación
hasta obtener las granulometrías finales. La elección de los tipos de
cada uno de los componentes, así como su ensamblaje y proceso viene
determinado por muy diversos condicionantes, tales como: el tamaño
de las escombreras, el contenido de estériles, la abrasividad de la roca,
etc. Finalmente se realizan las operaciones de carga del producto final
a los camiones de los clientes, ya sea desde los propios silos o por
medio de palas.
Proceso por
vía húmeda
Aplicación al Caso Español
Casos reales sobre la gestión de los residuos
industriales
Un ejemplo de gestión de residuos. Indicadores de
seguimiento Ref. Biblio. [E-93]
Explotación de Valdemoro (Madrid) – Yesos
La actividad minera de la empresa Yesos Ibéricos, S.A. tiene
como objetivo básico la explotación minera de la cantera para el
abastecimiento de mineral de yeso, a las fábricas situadas en
Valdemoro. Entre las prácticas medioambientales que se realizan de
forma habitual, cabe destacar la preocupación constante por una
buena selección de residuos en origen.
Para ello, se ha realizado el tratamiento y vertidos selectivos de los
mismos en huecos explotados, el modelado y conformado de residuos
de cantera y el tratamiento de residuos de yeso de fábrica, para su
reutilización en cantera.
Además, la empresa ha definido una serie de indicadores de medida,
entre los que destacan los siguientes: tipos de residuos clasificados,
cuantificación de residuos por tipos (incluido fábrica) en toneladas,
número de camiones de residuos enviados a cantera, superficie de
cantera rellenada, superficie de cantera conformada y revegetada,
coste de retirada de residuos por gestor externo y con los medios de la
empresa. Con todo ello se ha logrado mejorar la gestión
medioambiental de la empresa.
Una eficaz gestión de residuos Ref. Biblio. [E-14]
Gravera “El Porcal” (Rivas Vaciamadrid / Madrid) –
Áridos para la construcción
La empresa ARIPRESA - Áridos y Premezclados, S.A.U. dispone, en dos
de sus explotaciones, de la certificación ISO 14001. Este decidido
compromiso por la gestión medioambiental queda reflejado en la
existencia de procedimientos para la gestión de los diferentes tipos de
residuos industriales que se generan en todas las explotaciones de la
empresa.
Para el control de los residuos peligrosos, se han creado áreas con
soleras de hormigón, con cubeta de retención de líquidos y techadas
para evitar la lixiviación. Asimismo, se han instalado puntos de
recogida selectiva de desechos (metales, plásticos, aceites...).
Todos los residuos peligrosos están identificados y son gestionados
por medio de gestores autorizados. Los trabajadores conocen los
procedimientos a seguir con cada uno de los residuos que han de
manipular y han sido sensibilizados sobre esta cuestión.
61
 Guía de Buenas Prácticas Medioambientales en la Industria Extractiva Europea

Esto conlleva no solamente la construcción de las instalaciones y

disponibilidad de los medios adecuados, sino también una labor de
formación, concienciación y sensibilización de los trabajadores de la
planta.

Recipientes para recogida

selectiva de residuos

Recogida de tierras contaminadas

Recipiente para residuos

con cubeta contra derrames

Gestión de residuos en la planta de Monte de La

Cruz Ref. Biblio. [E-34]

Cantera de San José del Valle (Cádiz) - Caliza y Dolomía

Con motivo de la implantación del Sistema de Gestión Medioambiental

ISO 14001 se debe asegurar el cumplimiento de toda la legislación Almacén de residuos
aplicable a la planta, entre la que se encuentra la legislación que regula
la gestión de los residuos generados, tanto peligrosos como no
peligrosos, empezando por las autorizaciones necesarias para su Reciclado de residuos de construcción y demolición
producción, pasando por un correcto almacenamiento y terminando en Ref. Biblio. [E-48]
el momento en que son retirados de la planta asegurando su adecuada
gestión y su destino final. Planta “La Palentina” (Madrid) – Áridos para la construcción

Para ello, la empresa Holcim Áridos, S.L., ha llevado a cabo la
construcción de un almacén de residuos en la cantera de San José del
Valle, y se ha elaborado un procedimiento en el que se describe la
sistemática establecida para su gestión.
Los residuos que se generan en la planta son trasladados al almacenamiento
final, depositados en contenedores adecuados e identificados y
etiquetados conforme a lo establecido en la legislación vigente.
Posteriormente se procede a la contratación de gestores y transportistas
autorizados que han de retirar los residuos de la planta antes de que
se cumpla el plazo máximo permitido para su almacenamiento (seis
meses en el caso de los residuos peligrosos), y se tramita toda la
documentación generada en esta gestión, enviando las copias respectivas
a los órganos competentes correspondientes.
La empresa Tecnología y Reciclado, S.R.L., participa activamente en
una mejor gestión de residuos producidos en las actividades de la
construcción, con sus instalaciones de producción de áridos reciclados.
Para optimizar el proceso se ha desarrollado una tecnología propia, a
través de proyectos de I+D con la colaboración con el instituto de
Ciencias de la Construcción “Eduardo Torroja” del C.S.I.C.
La gestión de residuos (ferrallas, maderas, etc.) permite su reutilización
integral.
Es la primera instalación en España con certificado AENOR Medio
Ambiente Servicios - C.E.V. y el buen hacer de la empresa se ha visto
reconocido con la concesión del Premio Europeo de Medio
Ambiente–Sección Española 2000-2002.

62

Residuos de hormigón preparados para su reciclado
Planes de recogida selectiva de residuos
Ref. Biblio. [E-61]
Calera (San Cucao de Llanera / Asturias) – Cales
Confirmando su preocupación por realizar una correcta gestión
medioambiental de su actividad, la empresa Caleras de San Cucao,
S.A., ha adoptado diversas medidas para mejorar la recogida de
residuos y de aceites usados.
En tal sentido, se ha habilitado una zona para proceder al cambio
de aceite de maquinaria, así como un sistema de recogida y
almacenamiento de dicho aceite para su entrega a un gestor autorizado
para su reaprovechamiento.
Asimismo, se ha construido un lavadero de camiones capaz de separar
los restos de aceite y llevarlos al depósito antes indicado.
Finalmente, la empresa ha redactado e implantado un plan de recogida
selectiva de residuos, así como de minimización de los mismos.
Instalaciones para la recogida de los residuos
industriales Ref. Biblio. [E-12]
Cantera “El Zacacho” (Santomera / Murcia) – Áridos para
la construcción (España)
La empresa ARIMESA – Áridos del Mediterráneo, S.A., produce, en su
cantera “El Zacacho”, materiales destinados a ser áridos para la
construcción. La constante preocupación de la empresa por realizar
una buena gestión medioambiental, ha llevado a realizar una eficiente
gestión de los residuos industriales que se producen en las diferentes
operaciones, tanto en la explotación, como en la planta de tratamiento.
A tal efecto, se dispone de una instalación de almacenamiento de
residuos mediante diferentes compartimientos de 25 m2 que permiten
Aplicación al Caso Español
clasificar los residuos sólidos (madera, cartón, fibras textiles, plásticos,
chatarra).
Del mismo modo, se ha habilitado una construcción para almacenaje
de aceites en depósitos de 2000 litros así como los recipientes que han
contenido aceites, grasas, pinturas, jabones, desengrasantes, etc. Todo
esto permite una eficaz recogida selectiva de los residuos industriales
para su posterior entrega a los gestores autorizados.
Compartimentos para la recogida selectiva de residuos
Gestión integral de los residuos Ref. Biblio. [E-80]
Cantera (Caravaca de la Cruz / Murcia) – Caliza marmórea
ornamental
Uno de los aspectos más importantes a tener en cuenta en el sector de
la piedra natural es la generación de residuos peligrosos. Dichos residuos
no tienen por qué ser un problema, siempre y cuando estén perfectamente
controlados y se apliquen unas buenas prácticas de almacenamiento y
de manipulación. Las empresas del sector se están concienciando y
empiezan a plantearse como objetivo establecer un adecuado sistema
de gestión de residuos peligrosos.
La empresa Mármoles Sandoval, S.A., entre otros objetivos relacionados
con la protección del medio ambiente y de la salud de las personas
persigue prevenir la producción de residuos (Buenas Prácticas,
instalaciones menos contaminantes, tecnologías limpias), fomentar, por
este orden, su reducción, su reutilización, reciclado y otras formas de
valorización y evitar la contaminación de suelos. Asimismo, se presta
actualmente una atención especial a los residuos singulares de carácter
peligroso, a los envases y residuos de envases relacionados con
residuos peligrosos y, como se ha dicho, a la reducción, reutilización y
reciclado de los residuos.
Los residuos peligrosos a tener en cuenta en las plantas de elaboración
son principalmente, aceites usados, pilas y baterías, filtros, componentes
de carácter peligroso presentes en los vehículos fuera de uso, envases
y residuos de envases relacionados con residuos peligrosos.
63
 Guía de Buenas Prácticas Medioambientales en la Industria Extractiva Europea
Alguna de las medidas correctoras que se pueden tomar frente a estos
residuos son el almacenamiento de residuos peligrosos debidamente
envasados en zona cubierta y de solera estanca con pendiente hacia
un punto que permita la recogida en el caso de posibles derrames. Se
puede disponer de cubetas que complementen la capacidad de
contención de posibles derrames. Además, será preciso contar con las
etiquetas y los justificantes que acrediten la adecuada gestión de los
residuos.
Estas son sólo algunas de las medidas correctoras adicionales que las
empresas empiezan a adoptar para cumplir con las exigencias
medioambientales.
Depósito de combustible en zona cubierta y de solera
estanca con pendiente hacia un punto que permite la recogida
3.7 Biodiversidad
A pesar de que el desarrollo industrial puede generar impactos
negativos, la industria extractiva crea, más a menudo de lo que
se pueda imaginar, hábitats nuevos y diversificados. Esta realidad
es especialmente acusada en aquellas regiones donde la agricultura
intensiva y la densidad de población han ejercido una presión
manifiesta sobre la naturaleza y donde, tanto las especies animales
como las vegetales encuentran refugio en las antiguas explotaciones
mineras e, incluso, en las canteras activas bien gestionadas [12].
En cierta medida, las explotaciones pueden ayudar a compensar
la desaparición de los hábitats originales, generando biótopos
diversificados para especies raras de anfibios, reptiles, insectos,
pájaros, flores y plantas [35]. Por ejemplo, un simple frente de
arranque, con sus bermas y taludes, representa no menos de 12
biótopos diferentes [132]. En diferentes áreas de las explotaciones
se conforman multitud de hábitats diversos e interesantes como,
por ejemplo, la vegetación que aparece en los cordones y montones
de tierra, en las escombreras de estériles inertes o en las bermas,
las balsas de decantación, las zonas húmedas, las roderas de
los neumáticos de los vehículos de transporte, las depresiones
64
arcillosas, las cavidades de antiguas paredes rocosas que sirven
de lugares de anidación, los matorrales que crecen sobre montones
de tierra, las praderas calizas, etc.
Esta biodiversidad es reconocida como tal por numerosos
expertos en botánica y ornitólogos, hasta tal punto que especialistas
en la conservación de la naturaleza visitan, periódicamente,
numerosas canteras que se encuentran todavía en actividad,
buscando fotografiar especies raras de orquídeas, de aves nocturnas,
etc. El hecho de que, incluso estando activas, las canteras sean
lugares con una gran biodiversidad es, indudablemente, un
signo de buena práctica medioambiental y revela que la
extracción de rocas y minerales no solo no es perjudicial para
su entorno, sino que puede ser, frecuentemente, beneficiosa.
Numerosos hábitats de alto valor ecológico dependen, directamente,
de la estructura del suelo y del subsuelo geológico, que puede
contener recursos minerales explotables. Como estos hábitats
no pueden protegerse in situ, su conservación, desplazándolos
a lugares acondicionados a este efecto, es uno de los medios
más eficaces para mitigar esta potencial pérdida de ecosistema.
Este método consiste en el desplazamiento y posterior sustitución,
generalmente en un nuevo lugar, del conjunto completo de
plantas y animales con miras a su preservación en su hábitat
natural (planicies, bosques, hábitats costeros, pantanos, turberas,
medios acuáticos y praderas).
La industria extractiva se encuentra inmersa en un proceso continuo
de desarrollo y de mejora de estas prácticas, definiendo los
métodos correctos y desarrollando las herramientas y estrategias
necesarias para que los intereses de la industria y de la conservación
de la Naturaleza puedan gestionarse de forma óptima para
todos [107]. Por supuesto, las técnicas empleadas deben estar
adaptadas a cada tipo de hábitat ya que no tendría sentido
querer aplicar una misma técnica a todas las situaciones. En
numerosos casos, la explotación de una cantera comporta,
simplemente, la sustitución de un hábitat por otro, a menudo
más rico, o una perturbación temporal del hábitat original.
Casos reales sobre la gestión de la
biodiversidad
Acantilados artificiales para golondrinas
Ref. Biblio. [12] [99] [100]
Cantera de Frasnes – Caliza para cal
Durante algunos años, una población de golondrinas de ribera se
había establecido en los taludes y en los apilamientos de calizas molidas
en la cantera de caliza de Frasnes (65 ha), en Bélgica. En el momento

de la planificación de la explotación y de la venta de estos materiales,
se planteó la cuestión del futuro de este lugar de anidación.
Puesto que, tanto en Bélgica como en otros lugares de Europa, se había
observado una disminución de estas poblaciones de golondrinas, el
personal técnico de la cantera realizó un proyecto piloto de protección,
en colaboración con una asociación de conservación de la Naturaleza
(“Les Bocages”).
El objetivo era asegurar el valor económico de los taludes y de los
apilamientos de calizas molidas y asegurarse de que un talud artificial
creado, ex profeso, en una zona menos activa de la cantera podía ser
utilizado, como hábitat, por las golondrinas. El talud fue erigido entre
los meses de enero y marzo de 1991. A finales del mes de marzo,
cuando las golondrinas estaban de regreso para anidar, fueron
desviadas de su antigua zona de anidación mediante hojas de aluminio
(que actuaban como espantapájaros) y atraídas hacia el nuevo lugar
mediante grabaciones sonoras y unos pasos especialmente previstos al
efecto. A pesar de la presencia de otros frentes y taludes disponibles,
el 20 de mayo, ya se había instalado en el lugar previsto una colonia
de 80 parejas de golondrinas.
Vista del talud acondicionado
Para prevenir la degradación y la obstrucción de las cavidades, cada
año se sanea y limpia el talud utilizándose la materia sobrante para la
consolidación de la base. Por otra parte, se ha instalado una protección
contra los vientos para reducir los estragos causados por la acción de
la intemperie y el frente ha sido dividido en 2 zonas de anidación que
se alternan cada año. Las golondrinas han regresado cada año a las
nuevas zonas de anidación y, en 1994, se censaron no menos de 337
ejemplares de estos pájaros lo que da fe del gran éxito obtenido.
El personal técnico de la cantera está ahora cada vez más interesado
por “sus” pájaros y también por el resto de la flora y de la fauna de la
explotación. El proyecto de la cantera de Frasnes ha obtenido el
premio Eurosite 1993 “Creación de nuevos hábitat”.
Aplicación al Caso Español
En otra cantera de esta empresa ha anidado otra especie protegida: se
trata del búho Gran Duque que se ha instalado en cavidades de antiguos
frentes de explotación de la cantera sin ser perturbado por las
actividades de la misma. El interés y la curiosidad que ha generado el
ave rapaz nocturno ha sido tal que la empresa titular de la cantera ha
tenido que tomar las medidas necesarias para controlar los accesos y
asegurar su tranquilidad y seguridad.
Creación de un lago para la pesca Ref. Biblio. [122]
John Wilson Lake – Áridos para la construcción
En Norfolk existe una gravera que, además de haber proporcionado
más de 60.000 toneladas de materiales útiles a la industria de los áridos
y creado numerosos empleos locales, ha obtenido, asimismo, un premio
medioambiental de alto nivel. La restauración de la explotación fue
descrita por un experto independiente como “una obra maestra idílica
y tranquila, una joya en el paisaje”.
Trabajando de forma concertada con el propietario de los terrenos,
desde el diseño de la explotación hasta las fases de abandono, John
Wilson, uno de los expertos y articulistas más prestigiosos en el ámbito
de la pesca deportiva, ayudó a la empresa titular de la cantera a adoptar
las mejores soluciones posibles. El proyecto ha permitido una explotación
óptima de los recursos minerales creando un hábitat natural que rebosa
de vida silvestre, incluyendo peces de agua dulce, aves acuáticas,
mamíferos característicos de estas regiones, insectos acuáticos raros y
no menos de 30 variedades de libélulas.
Esta asociación entre propietarios y productores de áridos fue el primer
caso de este género en el Reino Unido, donde el proceso de extracción
fue concebido específicamente para satisfacer las necesidades del
proyecto de restauración, orientado a favorecer, como uso posterior, la
práctica de la pesca deportiva de agua dulce. Se ha convertido así en
un referente para los proyectos futuros, no solamente en materia de
concepción de la extracción sino también de restauración para el
disfrute de los placeres de la pesca.
El lugar, de 2,43 ha de superficie, estaba anteriormente recubierto de
landas conformando un paisaje parcialmente perturbado por huecos
anárquicamente dispuestos originados por la explotación no planificada
de áridos realizada en los años 40, debido a la II Guerra Mundial.
Había muy pocas colonias de aves y escasa vida silvestre activa.
La existencia de un pequeño estanque de pesca de 0,3 ha de superficie,
vestigio de las labores extractivas realizadas 50 años antes, que había
vuelto al estado silvestre atrajo, en primer lugar, a John Wilson: “La
propiedad era interesante en muchos aspectos pero, sobre todo, tenía
un importante potencial de mejora. He diseñado un programa para 10
años con el fin de crear una gran zona acuática, desarrollando el
emplazamiento de manera que se transforme en un refugio para la
máxima variedad de especies silvestres. Donde fuera necesario y posible,
65
 Guía de Buenas Prácticas Medioambientales en la Industria Extractiva Europea
deseábamos también dar un impulso a la naturaleza ayudándola a
reducir el periodo de rehabilitación de unos 50 años a 5 ó 6, dando
lugar a un ecosistema equilibrado en el que tuvieran cabida todos los
elementos del biótopo (peces, pájaros, árboles y plantas, insectos, etc.)”.
Posteriormente, John Wilson se puso en contacto con una empresa local
de extracción, a la que expuso sus planes e invitó a efectuar prospecciones
para evaluar las reservas útiles y comercializables de gravas existentes
en el lugar. Dicho en términos claros, si la empresa podía beneficiarse
de la extracción de las gravas perforando una nuevo hueco de 0,63 ha
y reacondicionando el lugar según los planes de John Wilson, este último
se comprometería a influir ante las autoridades locales para que
aceptaran el proyecto de explotación.
Los resultados de la investigación de recursos fueron positivos y con el
respaldo del propietario y único vecino de los alrededores, el permiso
de explotación fue rápidamente concedido. La empresa procedió al
dragado de 60.000 toneladas de gravas bajo el nivel del acuífero
(creando así los estanques deseados). El material extraído se cargó con
una pala cargadora y se expidió en camiones volquete hasta la planta
de tratamiento.
Mientras la extracción avanzaba según los planes de Wilson, éste
comenzó la plantación de árboles, matorrales y plantas acuáticas, tales
como nenúfares, en colaboración con los empresarios para asegurar la
buena interpretación de los planes. De esta manera, en el momento en
que finalizó la extracción de las reservas, ya estaban terminados todos
los trabajos de plantación de varios millares de ejemplares, incluyendo
plantas acuáticas: 30 variedades de nenúfares, 9 especies de árboles
de hojas perennes y 9 de hojas caducas, 30 variedades de sauces y
otros, etc. A continuación se realizó la incorporación al lago de peces
de agua dulce: se introdujeron 25 tipos diferentes de peces, respetando
el equilibrio entre depredadores y presas y teniendo en cuenta la
existencia de suficientes reservas de nutrientes para garantizar, en el
futuro, un hábitat sostenible y armonioso.
El proyecto se resumió así: “Lo que aquí se realizó fue llevar el concepto
de restauración a un nuevo nivel, decidiéndose, por anticipado, la
utilización posterior de la explotación antes de la extracción de la
primera piedra y de la solicitud de autorización. Ello hace más fácil
obtener los permisos puesto que el objetivo principal de la extracción
es crear un entorno deseado, para actividades de ocio o la vida
natural, quedando la explotación de los recursos minerales como una
actividad secundaria”.
El número de halcones peregrinos crece gracias a
las canteras Ref. Biblio. [124]
Industria extractiva – Caliza y áridos
Se ha constatado, en Irlanda, que la población de halcones peregrinos,
casi desaparecida en estos lugares, estaba volviendo a crecer
66
significativamente en siete condados, habiendo, en todos los casos un
denominador común.... la presencia de canteras. Sobre las 35 canteras
contabilizadas, de las que la mitad todavía están en actividad, se ha
determinado que 14 de ellas son lugares de anidación de parejas de
halcones peregrinos.
Biodiversidad de flora y fauna en las canteras de
yesos Ref. Biblio. [92] [94]
Asociación Alemana del Yeso – Yesos
Dentro del marco de una investigación subvencionada por la
Asociación Alemana del Yeso y las industrias del yeso, se realizaron
estudios sobre las secuencias de desarrollo de la vegetación en 15
canteras de esa sustancia.
Las conclusiones de la investigación revelaron que numerosos pequeños
biótopos se desarrollaban de forma favorable en diferentes estructuras
ligadas a la explotación, a los bancos geológicos, a la geomorfología,
etc. Si se consideran, además, las diferencias de microclima, de situación
hidrológica y nutricional, surge un importante mosaico de biótopos
particulares. Adicionalmente, se crean diversas fases de desarrollo por
el hecho de que la explotación es, también, progresiva. Se han censado,
por estos motivos, unas 350 especies vegetales diferentes, en las
canteras objeto del estudio –la cantera menos rica contaba con 136
especies diferentes y la más rica con 294-, estando también este número
ligado al tamaño de la explotación.
Tomando como referencia el inventario botánico de helechos y plantas
de Alemania, se ha podido demostrar la presencia, en las canteras, de
más del 12 % de todas las especies ahí recogidas. Es más, se han
encontrado en las explotaciones de yesos, al menos, 90 de las especies
raras y en peligro de extinción que se encuentran protegidas por las
diferentes reglamentaciones (federal y regional).
Como complemento al inventario de la flora, se procedió al análisis de
la evolución de las diferentes etapas arbustivas, constatándose un
aumento sostenido durante los 30 años siguientes al cese de las actividades
Actividades de explotación agrícola en una cantera restaurada

de la cantera, para, después, cuando la cubierta vegetal se torna más
espesa y los árboles se desarrollan, disminuir drásticamente. Esta
secuencia se suele cerrar cuando se ha alcanzado un determinado
número de especies de árboles.
Junto con estas especies vegetales, se desarrollan también numerosos
biótopos protegidos en las antiguas canteras: rocallas abiertas y/o
débilmente revegetadas, bloques y taludes, zonas bajas soleadas,
lugares secos, así como diferentes biótopos húmedos.
A partir de este estudio sobre desarrollo vegetal en antiguas canteras
de yeso, se establecieron diferentes recomendaciones en cuanto a las
técnicas de restauración natural: antes de la explotación, los biótopos
originales pueden preservarse mediante el desplazamiento de las plantas
y de los suelos orgánicos de la cobertera. Tras la explotación, puede
mantenerse la biodiversidad en canteras sin aportación de nuevos suelos
y dejando que la colonización se realice de manera espontánea.
Una reserva natural en una gravera Ref. Biblio. [74]
Cantera de Faverney – Áridos (Francia)
La empresa titular de la cantera de Faverney tuvo la idea de crear una
reserva natural en su gravera todavía en actividad, donde se producían
unas 220.000 toneladas al año. Con tal propósito se programó, de
forma más eficaz, la gestión de las áreas abandonadas, integrándose
los lugares todavía en actividad y las zonas ya explotadas en el medio
ambiente de la extracción.
La nueva reserva natural fue objeto de un gran proyecto tutelado por
las autoridades locales, con vistas a favorecer el descubrimiento de la
naturaleza, por niños y adultos, y que estuvo ligado, directamente, con
otros proyectos regionales sobre actividades de ocio.
Además, la reserva natural de la cantera se convirtió en un centro
educativo de visita y de descubrimiento de la naturaleza para grupos
y estudiantes.
Revegetación de áreas explotadas Ref. Biblio. [E-22]
Cantera “Los Arenales” (Málaga) – Áridos para la construcción
Dentro de las labores de restauración de los terrenos afectados en la
explotación “Los Arenales” de la empresa Compañía General de
Canteras, S.A. del Grupo Financiera y Minera, en Mijas (Málaga), se
está teniendo un especial cuidado en incluir las medidas necesarias para
garantizar el éxito de la restauración.
Después de las labores de estabilización de taludes, éstos son recubiertos
de tierra vegetal y revegetados con especies autóctonas. Se esparcen
Aplicación al Caso Español
semillas de especies vegetales que beneficien la alimentación de la
fauna autóctona para favorecer la colonización y repoblación de estas
áreas.
Se ha implantado un depósito de agua en la zona más alta de la
explotación que abastece y mantiene a un vasto sistema de riego por
goteo para garantizar la supervivencia y el crecimiento de las especies
vegetales introducidas, ya que las condiciones de la climatología de la
zona, en cuanto a precipitaciones, hacían recomendable adoptar esta
medida para las fases iniciales de crecimiento.
Se han tenido en cuenta medidas para evitar la erosión producida por
el agua de lluvia, creando un sistema de zanjas y desagües en la parte
posterior de los bancos que reducen la velocidad del agua y la conducen
hacia las zonas naturales de desagüe, de manera que se evita el arrastre
y la consiguiente pérdida de la cubierta vegetal, tan valiosa en esta
zona.
Al mismo tiempo, se han realizado mejoras en los caminos rurales que
circundan la explotación para favorecer el uso recreativo de los mismos
y propiciar un mejor conocimiento de la rica biodiversidad que se
puede encontrar en una explotación minera bien gestionada.
Primer plano de
las zonas replantadas
Vistas de áreas recuperadas y acondicionadas
Programa de observación de aves Ref. Biblio. [E-15]
Gravera “El Porcal” (Rivas Vaciamadrid / Madrid) –
Áridos para la construcción
El compromiso medioambiental de la empresa Áridos y Premezclados,
S.A.U., queda patente al disponer en dos de sus explotaciones de la
certificación ISO 14001. En una de éstas, denominada “El Porcal”, la
67
 Guía de Buenas Prácticas Medioambientales en la Industria Extractiva Europea
empresa obtiene áridos silíceos para la construcción compatibilizando,
de manera ejemplar, las fases extractivas y las de restauración.
La variedad y calidad de las especies que han colonizado los hábitats
creados con las actuaciones de restauración ha hecho crecer el interés
de especialistas y de aficionados al estudio de la fauna. Durante los
meses de invierno se concentran, en las lagunas, más de 100.000
gaviotas reidoras procedentes del Norte de Europa. El cormorán grande,
ave que cría en acantilados marinos y se alimenta de peces, también
pasa el invierno en este paraje; los censos que se realizan arrojan la
cifra de unos 400 individuos. En estas lagunas, también se concentran
durante los meses fríos, miles de aves acuáticas, principalmente pato
cuchara, porrón común y porrón moñudo, y, en época de cría, pato
colorado, ánade real y somormujo lavanco, especie de gran belleza,
excelente buceadora y que ejecuta una preciosa danza nupcial.
En los taludes dejados por las máquinas, nidifica el huidizo martín
pescador, ave de gran interés pues su presencia denota el buen estado
de salud de la zona.
Con objeto de atender a las demandas de las partes interesadas, la
empresa ha creado un programa de visitas guiadas, diseñando sendas
naturales, observatorios de aves y soportes informativos sobre las especies
naturales que habitan la zona.
Vista de las áreas restauradas. Detalle de la riqueza biológica del lugar
Biodiversidad en la gravera “El Puente”
Ref. Biblio. [E-35]
Gravera “El Puente”(Madrid) – Arena, conglomerados y grava
La gravera “El Puente” se encuentra situada en la Vega Baja del
Jarama, cerca de Aranjuez, y es explotada por la empresa Holcim
Áridos, S.L., desde hace casi diez años. Como consecuencia de la
explotación, han ido produciéndose una serie de cubetas que, al estar
por debajo del nivel freático, se encuentran casi completamente
inundadas.
68
Para la recuperación de los hábitats naturales para las aves acuáticas
se ha intentado combinar el tratamiento y vaciado de las formas
existentes del terreno y la vegetación presente en el lugar para intentar
cubrir las necesidades básicas que precisan las diferentes especies:
alimento suficiente, refugio y zonas aptas para la reproducción.
Algunos de los principales factores tenidos en cuenta para la creación
de estos nuevos hábitats son:
La existencia de zonas de poca profundidad, formación de orillas
de pendiente suave, preferiblemente con ondulaciones y depresiones,
de forma irregular.
La revegetación de las zonas donde sea necesario, empleando
especies autóctonas ya presentes en el entorno cercano a la gravera
(pastizales, vegetación palustre, plantas acuáticas en las zonas mas
profundas y una orla de vegetación ribereña arbórea ocupando
determinados puntos de las orillas)
La construcción de islas de diferentes tamaños y formas, con
perímetro suave e irregular
La creación de posaderos apropiados en las orillas, islas y en la
misma lámina de agua (troncos, árboles secos, etc.)
Finalmente, un aspecto capital ha sido la prohibición estricta de la caza
y la limitación de la presencia humana en toda la zona, creando un
espacio físico de resguardo para las aves acuáticas.
En la gravera pueden distinguirse las siguientes zonas de gran riqueza
biológica:
a) Zonas de aguas profundas: lámina de aguas abiertas, con gran
profundidad, amplia superficie y ausencia de vegetación. Especies que
las habitan: Soromujo, Cormorán Grande, Águila Pescadora, etc.
b) Zonas de aguas someras: lugares poco profundos o encharcados.
Es uno de los medios más productivos, utilizado como lugar de reposo
por casi todas las aves acuáticas: Garza Real, Garceta Común, Martín
Pescador, Ánade Real, etc.
c) Vegetación palustre: medio muy cerrado, con vegetación muy
densa (carrizo y espadaña principalmente), de escasa visibilidad y
pocos espacios libres. Resulta importante como lugar de anidación y
refugio. Especies típicas: Garza Imperial, Avetorillo, Pechiazul, etc.
d) El bosque de ribera: medio de gran interés para la avifauna,
donde aparecen algunas de las especies más escasas de la comunidad,
no localizadas fuera de este hábitat. Incluye especialmente muchas
especies de pequeños pájaros.
e) El cauce fluvial: alterna lugares someros con orillas e islas pedregosas
y limosas, y otros de aguas profundas, presentando tramos con
vegetación palustre. Es muy importante la función del río como vía de
flujo migratorio para muchas aves acuáticas y pequeños pájaros.
f) Los eriales y baldíos: pequeñas superficies de terreno recubiertas
por vegetación natural. Incluye gran variedad de arbustos y plantas
pequeñas anuales. Aves típicas de este medio son: el Cernícalo Vulgar,
Perdiz Roja, Mochuelo, Alondra Común, Collaba Rubia, etc.
 Aplicación al Caso Español

La estructura actual de la zona y la existencia de distintos ambientes

favorece el mantenimiento de poblaciones importantes en el área. En
total se han detectado 31 especies invernantes, entre los años 1995 y
2000. De manera global se ha producido un llamativo aumento, tanto
en el número de ejemplares (ha pasado de 500 a 4000 en seis años)
como en el número de especies.

Vista general del lago

Caseta observación patos

Malvasía (Oxyura leucocephala), Zona en explotación
especie en peligro de extinción y área restaurada

Observatorio ornitológico y senda de interés

botánico Ref. Biblio. [E-51]

Gravera los Caliches (Madrid) – Áridos para la construcción

En los trabajos de restauración de terrenos de una antigua explotación

de áridos abandonada denominada gravera “Los Caliches” -actuación
promovida por Gedesma, entidad dependiente de la Consejería de
Medio Ambiente de la Comunidad de Madrid-, la empresa Viveros
José Dalmau, S.A., ha procedido a la creación de un entorno de
observación directa de las especies animales silvestres, particularmente
Pasarela de madera sobre el río
aves acuáticas, que anidan en las proximidades de la laguna
restaurada.
Creación de un vivero de plantas autóctonas
Se ha constituido, con ese propósito, un observatorio ornitológico, Ref. Biblio. [E-16]
integrado en la naturaleza, donde los aficionados pueden deleitarse
observando a las aves, descubriendo sus características y aprendiendo Gravera “El Porcal” (Rivas Vaciamadrid / Madrid) –
Áridos para la construcción
sus costumbres.

Para los aficionados a la botánica, se ha preparado, con pasarelas
y mojones de señalización, una senda botánica donde tablillas
informativas situadas estratégicamente incluyen la descripción de
las diferentes especies vegetales ribereñas que se pueden encontrar
a lo largo de los paseos por las márgenes de ese tramo del río
Jarama.
Con objeto de disponer de las especies vegetales de las características
deseadas para lograr una adecuada revegetación, la empresa Áridos
y Premezclados, S.A.U.- ARIPRESA, ha creado un vivero de plantas
autóctonas.
En dichas instalaciones, la empresa supervisa el adecuado crecimiento
de unos 3000 plantones que, posteriormente, son utilizados para las
restauraciones emprendidas por la empresa.

69
 Guía de Buenas Prácticas Medioambientales en la Industria Extractiva Europea
3.8 Patrimonio arqueológico
En algunos casos, la presencia de patrimonio arqueológico e
histórico local, en los terrenos de la explotación, impulsa la
búsqueda de soluciones efectivas que permitan la continuidad
de la actividad extractiva garantizando la preservación de los
restos existentes.
En efecto, existen numerosos ejemplos en los que los geólogos
u otros trabajadores han realizado descubrimientos arqueológicos,
durante las primeras fases de prospección y de retirada de la
cobertera. De este modo se han hallado ruinas y edificios antiguos,
villas romanas, colecciones de cascos y armas, herramientas de
la industria medieval, hogares y osamentas prehistóricos, antiguas
embarcaciones en explotaciones sedimentarias, etc.
Estos descubrimientos son tan importantes, en ocasiones, que
algunas empresas organizan seminarios de orientación, con la
colaboración de arqueólogos, con objeto de informar a los
obreros y mandos intermedios sobre la historia local y sobre las
medidas más inmediatas de preservación que se deben adoptar
para proteger el patrimonio arqueológico.
Cuando se descubre una construcción o algunos objetos antiguos,
las autoridades competentes han de recibir, siempre, la
información oportuna y apropiada. Posteriormente, se suelen
organizar reuniones, donde intervienen los especialistas, con el
fin de decidir si es necesario proceder a la excavación
sistemática de la zona en cuestión. En algunos países, es
necesario realizar el análisis de un posible “riesgo arqueológico”
durante el estudio de impacto ambiental [120].
Casos reales sobre la conservación del
patrimonio arqueológico
Descubrimiento de osamentas neolíticas
Ref. Biblio. [49]
Gravera de Langford – Arenas y grava para áridos
En septiembre de 1995, la asociación Trent & Peak Archaeological
Trust fue informada de que habían sido descubiertos cuatro esqueletos
humanos y osamentas de animales durante la extracción de arenas y
gravas en la gravera de Langford. Los esqueletos fueron descubiertos por
el operador de una retroexcavadora que interrumpió sus trabajos e
informó a la dirección, deteniéndose inmediatamente todas las actividades
en el frente de explotación afectado. Se mantuvieron discusiones con el
personal técnico de la cantera sobre el hecho de que los esqueletos fueran
exhumados en la base del frente y, tras un examen detallado del material
arrancado, se descubrieron más piezas de osamenta.
70
Después del hallazgo, el servicio arqueológico realizó excavaciones
financiadas por la propia empresa. La zona de extracción fue desprovista
de su capa de recubrimiento constituida por 2 metros de tierra vegetal,
de manera que quedaran al descubierto unos 4 ó 5 metros de arenas
limpias y gravas. Los estudios realizados demostraron que las osamentas
databan de un periodo comprendido entre los años 2350 y 2030 antes
de Cristo, correspondiente al final del Neolítico y principio de la Edad
de Bronce. Aunque se suelen descubrir osamentas en los depósitos
sedimentarios de numerosas riberas británicas y europeas, este caso
representa la primera excavación sistemática de un yacimiento de esta
clase, lo que ha permitido alimentar el debate sobre la existencia de
ritos funerarios durante el mencionado periodo.
Según la “UK Planning Policy Guidance note 16” (1990), la conservación
de un emplazamiento arqueológico mediante las excavaciones necesarias
y la protección de los elementos hallados retirándolos selectivamente
debe llevarse a cabo evitando cualquier destrucción. En consecuencia,
se entablaron negociaciones para reunir los fondos que permitieran
proseguir con las excavaciones arqueológicas antes de proseguir las
operaciones de la cantera.
Como resultado se llegó a una asociación entre la empresa y el
Environnement Committee of the County Council, con el apoyo de la
Universidad y de las sociedades arqueológicas locales.
Estos acuerdos sólo fueron posibles por la actitud positiva y responsable
del personal técnico y de dirección de la cantera, que apoyó y aceptó
el considerable inconveniente de explotar alrededor del sector durante
los seis meses de invierno, de manera que pudiera excavarse
arqueológicamente la zona. Esta buena disposición por parte de la
cantera fue reconocida por las autoridades del condado. Tales acciones
positivas permitirán mejorar la imagen del sector y asegurar así el
apoyo local y nacional a las futuras necesidades de extracción.
La empresa fue recomendada para el Premio BP de los British
Archaeological Awards en Cardiff 1996.
Descubrimiento de una embarcación de 3500 años
de antigüedad Ref. Biblio. [97]
Cantera de Shardlow – Áridos para la construcción
En la cantera de Shardlow, cerca de Derby (Reino Unido), un operador
de cantera desenterró los restos de una embarcación de la Edad de
Bronce. El descubrimiento, que se remonta a unos 3500 años, contenía
una parte de la carga transportada de piezas talladas y estaba situado
en la llanura próxima al río Trent.
Los arqueólogos han descrito este barco de 10 m de longitud como un
“descubrimiento espectacular de importancia nacional”.
Realizado en roble, el barco contenía cinco grandes bloques de

arenisca de Bromsgrove, de casi 1 m de espesor y otros varios inclinados
sobre el costado. Parece ser que estos bloques de arenisca fueron tallados
en un afloramiento rocoso situado a más de 2 km aguas arriba del río.
El barco fue seccionado y retirado de la cantera para su preservación,
si bien, todavía no se ha tomado la decisión final sobre el lugar de
acogida definitivo.
Tesoros romanos en una explotación de arenas y
gravas Ref. Biblio. [27]
Yacimiento de Xanten – Áridos para la construcción
Una de las actividades económicas más importantes del bajo Rin es la
extracción de arenas y gravas como áridos, extracción que se realiza
en antiguas terrazas aluviales de este río. Con frecuencia, se descubren
fósiles y piezas arqueológicas debido a la sensibilización y al
entusiasmo de los trabajadores de las explotaciones.
Las graveras de la región de Xanten han proporcionado siempre numerosas
piezas individuales y fragmentos tales como la célebre copa de plata
romana de Wardt – Lüttingen, expuesta en el Museo de Bonn.
No obstante, en el yacimiento de Xanten – Wardt, los descubrimientos
arqueológicos, durante los trabajos de explotación, fueron particularmente
excepcionales: las excavaciones permitieron sacar a la luz, entre 1982
y 1992, no menos de 300 objetos metálicos principalmente de origen
romano. La colección comprende también simples clavos y alfileres así
como armas y cascos, utensilios de vajillas de diferentes metales,
cerámicas, etc. Con el apoyo inestimable de la dirección de la cantera
y de los trabajadores, esta importante colección se convertirá en una
exposición permanente ubicada en un museo regional, que pondrá
especial énfasis en el conocimiento de la vida civil y militar durante la
ocupación romana de la región.
Conservación de los descubrimientos
arqueológicos durante la extracción
Aplicación al Caso Español
Excavación de un poblado romano Ref. Biblio. [E-55]
La Puebla de Cazalla (Sevilla) – Caliza
Andaluza de Cales, S.A. - ANCASA, empresa perteneciente al grupo
Calcinor posee dos hornos de calcinación en el Término Municipal de
Morón de la Frontera (Sevilla). Para asegurar la disponibilidad
de materias primas, tras solicitar un permiso de investigación en la
Puebla de Cazalla, se inició una campaña de sondeos en unos
afloramientos de caliza jurásica bajo un cultivo de olivos.
Desde el principio de las investigaciones, se detectó la presencia de
importantes cantidades de tejas antiguas muy destruidas y mezcladas
con la tierra, al pie de una zona de olivos.
Tras la presentación de la memoria resumen del Estudio de Impacto
Ambiental, personal de la empresa se personó en la Delegación
Provincial de la Consejería de Cultura en Sevilla. La Delegación indicó
que en la zona de actuación no existía ningún yacimiento catalogado
y autorizó la realización de una prospección superficial. Esto dio lugar
a la localización de dos yacimientos no catalogados. Posteriormente se
autorizó a los mismos arqueólogos a efectuar una excavación sobre los
mismos, al objeto de delimitarlos, analizando su estado de conservación.
En el informe de excavación arqueológica se concluye que, por el tipo
de material localizado, se trata de un hábitat romano ocupado de
forma esporádica entre los siglos I al III d. C. El yacimiento se encontraba
muy deteriorado debido a que estaba en un terreno de labor y a que
había sido objeto de expolios clandestinos anteriores.
Con la realización de ambos trabajos, la Delegación Provincial de la
Consejería de Cultura, entendió que se cumplían las medidas correctoras
de protección del patrimonio arqueológico, pudiéndose así proceder a
la Declaración de Impacto Ambiental.
Investigación y conservación del patrimonio
arqueológico Ref. Biblio. [E-77]
Explotación a cielo abierto (Madrid yToledo) – Sepiolita y
bentonita
Los yacimientos de sepiolita y bentonita que explota Tolsa, S.A. se localizan
en la cuenca del Tajo, dentro de la denominada Unidad Intermedia del
Mioceno, y están controlados por la cota del terreno, adoptando formas
lentejonares más o menos grandes. Desde un punto de vista minero, al
control topográfico de las capas se superponen restricciones derivadas
de la calidad del mineral, ratio de explotación, distancia de transporte
y otros imponderables físicos o administrativos. La superficie está muy
parcelada en fincas de aprovechamiento agrícola, generalmente
explotaciones de secano para cereal, forraje o leguminosas, siendo su
área variable entre 0,5 ha y 4 ha.
71
 Guía de Buenas Prácticas Medioambientales en la Industria Extractiva Europea
Las explotaciones están gobernadas con criterios de homogeneidad y
máximo aprovechamiento, con el fin de prolongar su longevidad en un
marco administrativo cada vez más exigente.
También, de acuerdo con la Ley de Patrimonio Histórico Español, el
equipo técnico manifiesta gran sensibilidad hacia los hallazgos de
carácter histórico y científico que se descubren durante los trabajos,
efectuando intervenciones arqueológicas y paleontológicas precoces en
aquellos lugares de posible interés.
Como ejemplo, en 2001 se firmó, entre la empresa y el Museo
Nacional de Ciencias Naturales, un Convenio específico para la
realización de investigaciones paleontológicas en el Cerro de los
Batallones, con una importante dotación económica. Al amparo de este
convenio, se viene compatibilizando la actividad minera en perfecta
armonía con la investigación y conservación de los restos que
eventualmente pudieran aparecer. Los trabajos de extracción y
restauración desarrollados por la empresa, son objeto de visita por
parte de los alumnos de diversas universidades españolas.
Restos puestos al descubierto por los trabajos
Detalle de los trabajos
72
Investigación arqueológica Ref. Biblio. [E-46]
Cantera Latores (Oviedo) – Áridos para la construcción
La cantera de Latores de la empresa Readymix Asland, S.A., que está
situada en el término municipal de Oviedo, se viene explotando desde
la década de los años 40. Con posterioridad, la hoja arqueológica de
Oviedo, patrocinada por la Consejería de Cultura del Principado de
Asturias, definió una pequeña superficie próxima a la explotación
como posible área arqueológica donde se podría ubicar un castro.
Una ampliación planteada en los años 90 por la Empresa explotadora,
comprendía la superficie antes mencionada. De acuerdo con la vigente
normativa de protección del Patrimonio Histórico, la empresa titular de
la cantera realizó una primera prospección arqueológica en la que,
efectivamente, se localizaron algunas estructuras de interés.
La Comisión de Patrimonio del Principado de Asturias informó que las
estructuras puestas de manifiesto carecían de la relevancia exigida por
la Ley para su conservación y lo que procedía, por tanto, era la
documentación completa de los restos mediante investigación
arqueológica previa a su levantamiento.
Tras varias campañas o fases de investigación, costeadas, en su mayor
parte, por la empresa explotadora, en un ejemplo de colaboración con
la Administración de Cultura del Principado de Asturias, se puede decir
que el yacimiento se encuentra totalmente excavado, siendo el castro
conocido con mayor profundidad de esta Comunidad Autónoma. La
investigación realizada afecta una superficie mucho mayor que la
inicialmente considerada en la Hoja Arqueológica de Oviedo, teniendo
la absoluta seguridad de que toda la posible zona de interés ha sido
investigada.
La duración total de los trabajos de excavación y documentación del
yacimiento ha sido superior a los siete años.
Los trabajos de excavación y documentación han sido objeto de una
publicación monográfica de La Real Academia de la Historia titulado:
“El Castiellu de Llagú, un castro astur en los orígenes de Oviedo”. En
esta publicación se reconoce y agradece la cooperación de la empresa
explotadora, así como de su personal de producción.
Amplia atención merecen los trabajos de excavación, en la Memoria
Trienal de las Excavaciones Arqueológicas de Asturias publicada por la
Consejería de Cultura.
Como resultado de todos los anteriores trabajos, se recrearán algunas
de las estructuras encontradas en un lugar próximo, para el disfrute y
divulgación entre los vecinos de la zona.

Trabajos de excavación
Portada del monográfico
dedicado al castro de Llagú
3.9 Política de puertas abiertas, relaciones
con el entorno y otras actuaciones
Los empresarios de canteras han comprendido, después de un
cierto tiempo, que tienen un importante papel que desempeñar en las
cuestiones relativas a su entorno socioeconómico. El desarrollo
de las buenas prácticas ha demostrado cómo la industria
extractiva presta especial atención a problemas que no siempre
están directamente relacionados con el medio ambiente, pero que
son, igualmente, relevantes para la opinión pública: la calidad de la
gestión, la información y la educación, los servicios y las actividades
de ocio para los habitantes del lugar, la conservación de los
recursos y la eficiencia energética, la política de puertas abiertas, etc.
El objeto de este apartado es presentar algunos ejemplos de
éxito relacionados con estas materias.
Abriendo las canteras a la sociedad
Aplicación al Caso Español
Casos reales sobre Política de puertas abiertas,
relaciones con el entorno y otras actuaciones
Un folleto informativo previo a la solicitud de
autorización Ref. Biblio. [13]
Fábricas de Rochester – Materias primas para cemento
En 1972, esta empresa cementera solicitó y obtuvo los permisos de
ampliación para una de sus canteras. Tras 15 años de actividad extractiva,
la explotación estaba próxima a su final y el suministro de creta
altamente carbonatada estaría agotado para 1992. La empresa
presentó, entonces, un proyecto de permiso para otros 20 años, con el
fin de asegurar la producción actual de creta y los puestos de trabajo
relacionados. Después de prospecciones y encuestas, se propuso establecer
una nueva cantera en un valle de carácter rural, con un alto grado de
conservación medioambiental, y sobre una superficie de 43 ha.
La empresa publicó, entonces, y distribuyó ampliamente, entre las
comunidades locales y los habitantes del lugar interesados, un documento
informativo de 14 páginas titulado “¿Por qué una cantera en Dean
Valley?”. En este documento de carácter muy pedagógico, se daban
respuestas anticipadas a las quejas de los habitantes del lugar: un plan
de la explotación progresiva seguido de la restauración, la explicación
del sistema de cintas transportadoras subterráneas concebido para
limitar el tráfico, una serie de acuarelas de artistas comparando las vistas
del valle antes de la explotación y después de la restauración
(mostrando como principal diferencia una ligera modificación del relieve
del valle), estadísticas sobre los nuevos empleos creados en la región, etc.
El proyecto fue anunciado antes de realizar la solicitud oficial del permiso,
de manera que todos los interesados pudieran tener la oportunidad de
debatirlo con la empresa. Esto se debió al firme compromiso de la empresa de
favorecer la participación de las comunidades locales, en aquellos casos
donde sus actividades fueran susceptibles de afectar al medio ambiente local.
Conservación de los recursos de yeso natural
Ref. Biblio. [89] [92]
Industria europea del yeso – Yesos
La producción de yeso sintético en el momento de la desulfuración de los
gases –DESULFOYESO- de las centrales térmicas ha hecho posible disponer
de una materia prima idéntica al yeso natural, tanto por sus especificaciones,
como por sus cualidades. El conjunto de las organizaciones industriales
e instituciones políticas, tales como Eurogypsum (Association of
European Gypsum Industries), Ecoba (European Association for Use of
the By – products of Coal – fired power stations), EURELECTRIC
(European Grouping of the Electricity Suply Industries), la OCDE y la
Unión Europea, aceptan ahora, de común acuerdo, el yeso de desulfuración
como un producto y no como un subproducto [89].
73
 Guía de Buenas Prácticas Medioambientales en la Industria Extractiva Europea
En la actualidad, los más de 8 millones de toneladas de yeso de
desulfuración producidos satisfacen una parte de la demanda europea,
que alcanza los 30 millones de toneladas. La utilización de este material
produce otros efectos positivos tales como el aumento de la viabilidad
de los yacimientos de baja calidad y la conservación de los recursos de
yeso natural de alta calidad.
El yeso: un
producto natural
de uso cotidiano
El éxito de la aceptación de esta materia prima se inició en 1991, con
los trabajos de Beckert y otros, que han comparado los yesos naturales
y los sintéticos –DESULFOYESO- y han analizado los riesgos para la
salud [90]. Los estudios realizados han demostrado que, desde un
punto de vista sanitario, las diferencias entre los dos yesos son
insignificantes, tanto por la composición química global como por los
elementos traza. Los resultados del análisis han demostrado que el yeso
de desulfuración puede utilizarse en la producción de materiales de
construcción, sin ningún riesgo para la salud. El mantenimiento de la
producción de yeso de desulfuración seguirá siendo un desafío importante
para la industria europea tradicional del yeso, como ya lo es en el caso
de la industria alemana [91].
Está previsto un aumento creciente de los yesos de desulfuración
producidos en la UE y en los países del Este de Europa debido a las
prescripciones, cada vez más severas, en materia de desulfuración de
los gases emitidos por los combustibles fósiles. Este es, especialmente,
el caso de los yesos de las centrales de combustión de lignito, donde el
desarrollo de nuevos procedimientos de refinado ha permitido mejorar
sensiblemente la calidad del yeso obtenido hasta ser similar a la del
procedente de las centrales de carbón. Al mismo tiempo, se han realizado
esfuerzos para mejorar la utilización de los yesos de desulfuración,
tanto desde un punto de vista técnico, como económico. En consecuencia,
Alemania (primer productor europeo de DESULFOYESO) ha cubierto,
en 1998, cerca del 50 % de sus necesidades con yesos sintéticos [138].
Auditorías internas como elemento de gestión
medioambiental Ref. Biblio. [84]
European Talc Group – Talco
Como otras muchas industrias, el mayor grupo europeo productor de
talco ha diseñado e implantado un sistema integral de gestión
medioambiental que incluye dos niveles, el del grupo y el de cada
explotación individual.
74
En el ámbito del grupo, se creó una entidad de coordinación medioambiental,
designándose, en cada explotación, un responsable (generalmente el
directo técnico) y un coordinador para gestionar las cuestiones
medioambientales. Cada empresa del grupo elaboró, por otra parte,
su propia política medioambiental y sus objetivos anuales.
La originalidad del proyecto reside principalmente en su puesta en
práctica, que está basada en un sistema de auditoría interna. Se
constituyó un equipo de veinte auditores elegidos, en las diferentes filiales,
entre los mejores técnicos de la empresa, que tuvieran el espíritu y las
motivaciones suficientes para apreciar mejor los problemas concretos
en cada operación. Estos auditores fueron, por otra parte, formados
por consultores externos especializados en auditorías medioambientales.
En 1996 se realizó una primera auditoría piloto y posteriormente, se
auditaron, cada año, de 7 a 8 explotaciones.
Las auditorías están programadas y realizadas por el grupo de
coordinación y dos auditores, designados según su competencia, que
no pertenezcan, directamente, a la explotación objeto de auditoría. La
auditoría se inicia mediante entrevistas a los cargos directivos. Sus
respuestas son doblemente controladas: en el ámbito de los técnicos y
en el del personal de la explotación. Se registran, verifican y analizan
todos los resultados antes de ser presentados al equipo de gestión de
la cantera al final de la auditoría, lo que suele ser una ocasión oportuna
para mantener discusiones interesantes e interactivas.
A continuación, se redacta el informe de auditoría y sus conclusiones
se integran en el programa de gestión de la empresa con una
programación de las acciones correctoras a emprender (con una
categorización del grado de urgencia según el grado de no conformidad
o de riesgo). Cada seis meses se organiza una reunión de seguimiento
y cada explotación se audita cada 2 años.
La experiencia ha demostrado que estas auditorías son herramientas
eficaces para desarrollar acciones y mejorar la gestión de la empresa.
Los buenos resultados están claramente ligados al compromiso voluntario
de los diferentes niveles de gestión dentro del sistema de auditoría y al
hecho de que los propios auditores son auténticos especialistas del sector.
Este sistema de auditoría debería, por otra parte, extenderse al seno de
la empresa y a la gestión de la seguridad y de la higiene en los lugares
de trabajo.
Colaboración con las autoridades locales y los
habitantes del lugar Ref. Biblio. [79]
Cantera de Guidonia – Materias primas para cemento
Cuando la cantera de Guidonia se encontraba próxima a la finalización
de sus actividades de extracción, las autoridades locales decidieron construir
nuevas viviendas en sus inmediaciones. Tras los contactos mantenidos
entre la empresa y las autoridades, fue preciso diseñar un nuevo proyecto
de restauración, en colaboración con los servicios locales de urbanismo.

Este nuevo proyecto incluye la construcción de un anfiteatro, el
acondicionamiento de una zona para el aterrizaje de helicópteros y el
extendido de grandes cantidades de tierras vegetales para acelerar el
crecimiento de la vegetación en la antigua cantera.
El plan demuestra la voluntad de la cantera de respetar las necesidades
y deseos de las autoridades locales y de los habitantes del lugar,
obteniendo de esta manera un nuevo permiso de explotación para 20
años, en un nuevo emplazamiento.
La actuación realizada recibió un premio europeo de medio ambiente
en 1988.
Acciones que respetan un hábitat y una zona de
turismo Ref. Biblio. [84]
Cantera de Kerbrient– Caolín
Al encontrarse la cantera de caolín de Kerbrient localizada en una
zona de hábitat natural y de interés turístico, se emprendieron dos
importantes acciones, con el objeto de limitar los impactos de la actividad.
Como primera medida, al principio de las actividades se construyó un
caballón de 500 m de longitud y 5 m de altura que fue revegetado con
especies locales para una integración paisajista máxima. Con esta
actuación se consiguieron los dos objetivos deseados: la cantera ya no
es visible desde los caminos circundantes y la dispersión del ruido es
así controlada, a niveles incluso inferiores al ruido ambiente de los
alrededores.
La cantera se encuentra a menos de 4 km de la fábrica de tratamiento
del caolín extraído. Para eliminar las idas y venidas de los vehículos
pesados por el centro de la población cercana se perforó un conducto
subterráneo. El producto es sometido a un primer tratamiento, en la
misma explotación, y luego se pone en suspensión en agua. El lodo
resultante es así bombeado hacia la fábrica para el tratamiento final.
El diseño de este sistema ha sido posible porque el caolín ha de
permanecer húmedo para su tratamiento.
Un estudio pedagógico sobre el medio ambiente
rural Ref. Biblio. [32]
Empresa de productos de cantera – Áridos
En colaboración con la Countryside Foundation for Education, una
empresa extractiva británica ha preparado un estudio pedagógico,
titulado “A case for the countryside”, especialmente concebido para
mejorar el conocimiento del medio rural de los jóvenes británicos de
edades comprendidas entre 11 y 14 años.
Aplicación al Caso Español
Visita de niños a la cantera
Este estudio fue programado y concebido cuando, con ocasión de
reformas nacionales de la enseñanza, se comprobó que un número
importante de preadolescentes no tenía realmente conciencia de la
importancia económica, social y medioambiental de la vida rural. Este
estudio que informa de los diferentes aspectos de la ordenación del
territorio, entronca con otras áreas de conocimiento más próximas a los
escolares como son las matemáticas, la ciencia, la geografía, etc.
Como complemento, se dispone de dos cuadernos que contienen
sendas unidades didácticas para lograr un mejor desarrollo social y
personal de los alumnos. Este es el caso, por ejemplo, de una serie de
juegos de rol sobre ordenación del territorio, diseñados y realizados
por la empresa, con objeto de poner al alumno en la situación real de
realizar una solicitud de permiso para explotar una gravera.
Se está distribuyendo el conjunto del estudio pedagógico, basado en
cinco explotaciones de diferentes regiones de Gran Bretaña (notas
didácticas para el profesor, fichas de trabajo para los alumnos, video,
mapas y vistas aéreas), a unas 800 escuelas de todo el país.
Extracción estacional para permitir las actividades
turísticas Ref. Biblio. [64]
Industrias de Milos Islands – Minerales industriales
La “isla mineral” de Milos (150 km 2, en el Mar Egeo), con una
producción, en 1994, de 1.792.050 toneladas, que representan el 26 %
de la producción total de minerales industriales de Grecia, exporta una
gran parte de su producción hacia los otros países de la UE. Estos
minerales son, entre otros, las baritas, bentonitas, caolines, perlitas y
puzolanas, sulfuros, sílices, arcillas, feldespatos, yesos y yacimientos
recién descubiertos de diatomeas y zeolitas. Con las optimistas
perspectivas que se vislumbran para las industrias de la construcción,
75
 Guía de Buenas Prácticas Medioambientales en la Industria Extractiva Europea
de la química, del papel y del acero, los productores de la isla parecen
estar en una posición relativamente saludable.
No obstante, la economía de la isla de Milos depende también del
turismo y hay un gran movimiento de opinión pública que reclama una
restauración eficaz de las explotaciones, amenazando así el
crecimiento futuro de la industria extractiva de la isla. Para evitar esta
amenaza, las empresas extractivas de Milos han emprendido recientemente
los trabajos de restauración de varias áreas ya explotadas de la isla.
Una de las empresas que explota un yacimiento de barita, ha restaurado
así tres explotaciones abandonadas con sus correspondientes
escombreras de estériles, mientras que otra empresa ha restaurado
todo el entorno de su explotación. Al mismo tiempo, dos grandes industrias
vinculadas al sector cementero han restaurado diversas zonas de sus
yacimientos de puzolana. En resumen, el conjunto del sector ha
emprendido la restauración de los emplazamientos industriales de la
isla.
Estas iniciativas voluntarias condujeron, como uno de los resultados
más significativos, a que un buen número de empresas optaran por
trabajar de forma estacional, evitándose de esta manera todo conflicto
con el sector turístico en la isla.
Trabajos de depuración de efluentes domésticos
para los habitantes del lugar Ref. Biblio. [114]
Canteras de Kruibeke y de l’Emitage – Arcillas y áridos
En el entorno de dos de sus canteras, la empresa Gralex ha cedido a
las autoridades municipales dos explotaciones actualmente en operación
para que se establezcan, en ellas, depósitos artificiales y balsas de
depuración con objeto de tratar los efluentes domésticos y de alcantarillado
de zonas urbanas próximas donde no existía ningún sistema de tratamiento
para ese tipo de residuos. En las inmediaciones de la fábrica, en los
suburbios de Kruibeke, se encontraban varias viviendas que no habían
podido ser conectadas a la red local de alcantarillado. Como la
Directiva europea exige que toda vivienda sea conectada a un sistema
de depuración, la municipalidad y Gralex trabajaron, de forma
concertada, para aportar una solución original: una unidad de filtración
en un carrizal.
La empresa ha puesto a disposición de las autoridades municipales un
terreno próximo a la cantera y a la fábrica de Kruibeke, para convertirlo
en un pantano de desecación. Los trabajos de movimiento de tierras
han sido realizados por la propia cantera, así como el suministro y la
colocación de 600 m3 de arcillas expandidas (Argex producido por la
fábrica de Kruibeke) necesarias para las reacciones biológicas. Por
otra parte, las autoridades han proporcionado los materiales de
impermeabilización y 850 plantas de carrizos. Los trabajos realizados
se describen, con detalle, a continuación.
76
Se llevan las aguas residuales desde las canalizaciones y depósitos
existentes a una balsa clarificadora de 10 m3, donde las materias fecales
y sólidas se sedimentan en el fondo. El agua “prepurificada” se drena
luego hacia una reserva de bombeo de 10 m3, donde se lleva al carrizal.
Esta fosa de 100 m de longitud y 2 m de anchura combina las
plantaciones de carrizos con otras especies para purificar las aguas de
manera ecológica. Las raíces de los carrizos son conocidas por actuar
como excelentes filtros y las investigaciones han demostrado que la
Phragmites australis es la variedad que proporciona los mejores
resultados en materia de purificación de agua en razón de su resistencia
a la desecación, al hielo, a las sales y a pH excesivos, así como por su
pequeña demanda de suelo.
En este caso se plantaron 1.800 plantas de esta phragmites en macetas
biodegradables. Los nódulos operan como capa vegetal, como capa de
drenaje y como lecho de base para el crecimiento bacteriano. Se les
utilizará luego como sustrato en unos 200 m2. El fondo del carrizal
(inclinado con una pendiente de 3,8 % a favor de la corriente) ha sido
recubierto, por otra parte, con un producto geotextil impermeable. Las
capas de nódulos son horizontales a profundidades de 0,5 m en el lado
del tanque de bombeo, hasta 0,8 m en el lado más alejado de forma
que el sistema fluye por gravedad. El agua usada se limpia y se filtra
en los nódulos donde es atrapada por el producto geotextil impermeable
que drena el agua purificada hacia un arroyo natural.
El proyecto se inició en octubre de 1996 y fue realizado con bastante
rapidez al conseguirse la autorización en el mes de noviembre, el
levantamiento del emplazamiento en el mes de diciembre, el
movimiento de tierra y la instalación de los tubos en enero de 1997, el
inicio de las plantaciones de phragmite en febrero, al mismo tiempo
que el sellado y el vertido de los nódulos, y el riego de aguas puras en
el mes de marzo junto con la finalización de las plantaciones. A partir
de junio de 1997, las primeras aguas residuales, ahora tratadas y
purificadas, corrían en el arroyo de drenaje de la instalación de depuración.
Otra explotación de la empresa, cerca de la gran cantera de Lessines,
ha abierto su emplazamiento a la instalación de balsas para las comunidades
locales. La empresa explotadora de la cantera ha iniciado también las
obras de ingeniería civil y las plantaciones de carrizos con miras a
favorecer en la descomposición de las materias orgánicas para purificar
las aguas domésticas. El mantenimiento anual de las instalaciones se
realiza por las asociaciones locales y las reparaciones importantes por
la cantera (reparación de los diques, etc.).
Relaciones de buena vecindad Ref. Biblio. [116]
Cantera de Clee Hill – Áridos (Reino Unido)
El equipo de dirección de la cantera de Clee Hill concede una gran
importancia al mantenimiento de las buenas relaciones con las
comunidades locales, ya que la mayoría de sus empleados vive en el
pueblo de Clee Hill o en un radio de ocho kilómetros de distancia.

Ejemplos recientes de buena vecindad son, por ejemplo, la donación
de terrenos con vistas a crear zonas de esparcimiento y de picnic, el
suministro gratuito de materia prima para la edificación de dos edificios
comunitarios en la población y el suministro de bloques de rocas para
otras estructuras de uso común.
Además, en mayo de 1998 se organizaron tres visitas de escuelas, con
un total de un centenar de niños. Más tarde, se emprendieron también
jornadas de puertas abiertas para el gran público.
Ovejas pastando en el antiguo parque de acopios
Un código de buenas prácticas medioambientales
Ref. Biblio. [E-53]
ANEFA – Áridos para la construcción
Dentro de la industria extractiva española, la Asociación Nacional
Española de Fabricantes de Áridos - ANEFA, consciente de sus
responsabilidades medioambientales, elaboró, en el año 1998, el
Código de Buena Práctica Medioambiental en Canteras, Graveras y
Plantas de Tratamiento de Áridos, pionero en España.
La elaboración de este Código es una iniciativa que parte de las
propias empresas que integran la Asociación Sectorial con objeto de
promover la concienciación y el compromiso de todas las empresas que
constituyen el sector de los áridos con los principios de gestión
medioambiental compatibles con el concepto de desarrollo sostenible.
Esto implica que se ha de actuar con eficacia en la protección del
medio ambiente y en el control de los posibles efectos de sus actividades
sobre el mismo.
Este tipo de Códigos propugnan que las empresas hagan efectivas las
recomendaciones en ellos contenidas, tanto las que establecen los
objetivos, como las que hacen referencia a las medidas de tipo
práctico necesarias para alcanzarlos, dentro del contexto de la
legislación vigente.
Aplicación al Caso Español
Portada del Código
Acuerdo para explotación conjunta Ref. Biblio. [E-70]
Comarca de La Sagra (Toledo) – Arcillas rojas para cerámica
El Consorcio Minero de la Sagra, integra a los fabricantes de productos
cerámicos y es titular de derechos mineros (arcillas rojas principalmente)
en la comarca de La Sagra, provincia de Toledo. Los derechos mineros
de los que es titular el consorcio ocupan una superficie de 1.000
cuadrículas mineras (30.000 ha).
El impacto visual de las explotaciones de arcilla de la Comarca de La
Sagra, debido fundamentalmente a la ubicación de las mismas con res-
pecto a carreteras, vías de comunicación, núcleos urbanos habitados,
etc. es importante. Desde este punto de vista, hay dos aspectos a tener
en cuenta:
Durante la fase de explotación de las canteras al no generarse
apenas estériles, es difícil el posterior relleno de los huecos creados en
la fase de extracción.
Los huecos de las explotaciones antiguas, tienen una orientación
muy variada debido a que, cuando se iniciaron hace muchos años, no
se contemplaban los criterios medioambientales actuales.
Todo esto ha llevado a crear el Plan Técnico de explotación consensuado
con cada uno de los explotadores involucrados, que permite por una
parte un aprovechamiento racional del yacimiento, y por otro, evita los
posibles impactos ambientales consecuencia de la explotación de las
arcillas.
Estudio de la explotación de sepiolita por minería
subterránea Ref. Biblio. [E-78]
Concesión de Paracuellos del Jarama (Madrid) – Arcillas
especiales
Tolsa S.A., empresa minera líder en el mercado de arcillas especiales,
con yacimientos de sepiolita en el área de Madrid y Toledo, viene
explotándolos a cielo abierto. Para ello, utiliza minería de transferencia
77
 Guía de Buenas Prácticas Medioambientales en la Industria Extractiva Europea

en la que los rechazos de una cantera en fase de apertura y/o en En el libro se recoge el resultado de un trabajo de investigación y de
explotación, se utilizan para rellenar los huecos de donde ya se ha recopilación de información que permite dar a conocer los secretos de
completado el ciclo de extracción del mineral. esta bella especie, única en el mundo y representativa de la vegetación
española más preciosa. Con esta acción se busca descubrir al público
La explotación por minería subterránea de yacimientos poco profundos, el conocimiento del funcionamiento de los pinsapares y promover unos
constituye un reto para el desarrollo sostenible de esta minería, al minimizar itinerarios ecológicos para poder disfrutar de esa especie.
los impactos social y medioambiental de la citada explotación. La
empresa ha realizado los estudios técnicos, geológicos e hidrogeológicos
para la confección de un proyecto de explotación y un estudio de
viabilidad para la explotación, por métodos de minería subterránea,
de un yacimiento de sepiolita, en un entorno muy desfavorable desde
el punto de vista social y medioambiental: Paracuellos del Jarama, por
la proximidad del núcleo de población, del aeropuerto de Barajas y del
río Jarama.

Se ha elegido el diseño y el método de explotación más adecuados

para la obtención del costo de explotación más bajo atendiendo a
todas las exigencias sociales, hidrogeológicas y medioambientales de
Portada de la publicación
la zona.

Los resultados previos obtenidos, muestran la viabilidad inicial del

método, con un aumento racional del costo de explotación. Se trata de Acuerdo con una Asociación Naturalista
un esfuerzo importante para compatibilizar la explotación, el desarrollo Ref. Biblio. [E-17]
urbano de las poblaciones más cercanas, la ampliación del aeropuerto
de Barajas y el mantenimiento o mejora del hábitat natural del río Gravera “El Porcal” (Rivas Vaciamadrid / Madrid) –
Jarama. Áridos para la construcción

La empresa Áridos y Premezclados, S.A.U. realiza continuos esfuerzos

para alcanzar una adecuada integración del medio ambiente en todos
los ámbitos de su actividad.

En este sentido, la empresa ha formalizado un acuerdo con una

Asociación Nacional Naturalista, con dilatada experiencia en los
campos de la investigación, divulgación y educación ambiental, con el
fin de que aporte asistencia técnica en la restauración de las zonas
explotadas para favorecer la biodiversidad por medio de la colonización
natural de fauna y flora, en especial aves de diferentes especies protegidas.

Plano de la explotación de sepiolita por minería subterránea

Colaboración con grupos de protección de la

naturaleza Ref. Biblio. [E-24]

Varias canteras (Málaga y Cádiz) – Áridos para la construcción

Como demostración palpable del sólido compromiso que mantiene con

la protección del medio ambiente, la empresa Compañía General de
Canteras, S.A. del Grupo Financiera y Minera ha patrocinado la
realización y edición de una publicación denominada “El Pinsapo. El
abeto andaluz”, que ha sido realizada por especialistas en medio
ambiente, con objeto de colaborar en la conservación de esa especie
arbórea. Carteles explicativos de las especies de fauna y flora de la explotación

78

Zona húmedas, con flora de gran riqueza y variedad
Acuerdo con un ayuntamiento para la plantación
de especies arbóreas autóctonas Ref. Biblio. [E-50]
Gravera Valdocarros (Madrid) – Áridos para la construcción
La gravera Valdocarros se encuentra ubicada en un entorno
medioambientalmente protegido (Parque Regional) motivo por el cual
la empresa, Transportes de Aglomerados y Materiales,S.A.- TRAMSA
extrema la intensidad de sus actuaciones para la protección del entorno
natural.
En la actualidad está colaborando con el ayuntamiento de Arganda del
Rey y, fuera de las obligaciones del Plan de Restauración, se están
plantando y cuidando especies arbóreas predominantes en la zona
tanto en las superficies restauradas como en los márgenes de los caminos.
Vista general de áreas recientemente replantadas
Detalle de la vegetación
Aplicación al Caso Español
Creación de un pequeño museo de equipos mineros
Ref. Biblio. [E-4]
Cantera de Caliza de Alaior (Menorca) – Áridos para la
fabricación de hormigón
La actuación realizada por la empresa Aricemex, S.A. en su explotación
de Alaior, consiste en el ajardinamiento de los accesos y zona de
báscula y la creación de una exposición, al aire libre, de maquinaria
usada de la cantera, en dichos terrenos.
Con el ajardinamiento de los accesos se ha recuperado y protegido
una amplia zona de encinas, en la que se ha realizado la exposición
de maquinaria minera (equipos de trituración, perforadoras, etc.) y
piezas usadas procedentes de la cantera.
Las piezas destinadas a este pequeño museo se limpian y pintan de
manera que se evita su conversión en chatarra, por lo que, al mismo
tiempo, se eliminan residuos.
En la zona ajardinada se ha construido un pozo típico que armoniza
con el entorno, con la idea de mitigar el impacto visual de la explotación,
ya que desde la zona de accesos no se ven frentes de explotación ni
instalaciones industriales.
Museo de equipos mineros al aire libre
Ajardinamiento con pozo rústico
79
 Guía de Buenas Prácticas Medioambientales en la Industria Extractiva Europea
Política de comunicación de actuaciones
medioambientales Ref. Biblio. [E-95]
Explotación de Valdemoro (Madrid) – Yesos
La actividad minera de la empresa Yesos Ibéricos, S.A. tiene como
objetivo básico la explotación minera de la cantera para el
abastecimiento de mineral de yeso, a las fábricas situadas en
Valdemoro.
Cabe destacar, entre las prácticas medioambientales habitualmente
realizadas, la creación de equipos de trabajo con definición de
funciones y responsabilidades, implicando a todos en los mismos
objetivos: contribuir, con el respeto al medioambiente, a mejorar la
imagen de la empresa ante terceros, garantizando su permanencia a
largo plazo.
Complementariamente, se han definido una serie de metodologías y
herramientas de trabajo, entre las que sobresalen: la voluntad de no
separar la actividad industrial de la medioambiental (explotar -
restaurando - restaurar - explotando), la labor de mentalización,
concienciación, formación y motivación, la realización de reuniones
con los trabajadores de cantera (Formación, Mentalización) y la
resolución de problemas medioambientales en grupo.
Finalmente, se realiza una intensa labor para comunicar y difundir las
prácticas de la empresa, mediante comunicados, organización de
visitas, fotos etc. Entre estas visitas cabe destacar las realizadas por la
delegación de Industria y Minas de la provincia, por los ayuntamientos
de Seseña y Ciempozuelos, por las Escuelas de Ingenieros de Minas e
Ingenieros Técnicos de Minas y por la Consejería de Industria de
Castilla-La Mancha.
Con todo ello se ha mejorado sensiblemente la gestión
Medioambiental, contribuyendo a potenciar el desarrollo sostenible y
reforzar la permanencia de la empresa a largo plazo.
Ejemplo de diagrama explicativo de las actuaciones realizadas
80
Jornadas de puertas abiertas para escolares
Ref. Biblio. [E-8]
Cantera Ana (Cáceres) – Áridos para la construcción
La empresa Áridos Núñez, S.L., hace gala de su compromiso con el
medio ambiente manteniendo una política de diálogo con su entorno
social. Dentro de las actuaciones derivadas de ésta, organiza jornadas
de puertas abiertas a escolares de los distintos colegios de Cáceres, en
su cantera “Ana”.
En estas jornadas, los niños recorren las instalaciones acompañados
por profesores y técnicos de la empresa que responden a las preguntas
de los primeros. En estos actos, intervienen habitualmente las autoridades
mineras y medioambientales y cuentan con alta participación y gran
aceptación.
Durante los mismos, se proyecta un vídeo titulado “Los áridos y las
canteras nos ayudan a vivir mejor”, se entrega a los niños un tríptico
donde la mascota del sector “Aridito” explica el origen de los áridos,
su importancia y la utilidad de estos materiales en la vida cotidiana.
También se reparten pins y camisetas con la imagen de la mascota.
Finalmente, los niños reciben unos diplomas por su participación en la
visita.
Este tipo de actos cuenta con el apoyo de la campaña divulgativa que
promueve ANEFA en el ámbito nacional, poniendo a disposición de las
Empresas Miembro los materiales divulgativos referidos.
Visita de un colegio. Explicación del
funcionamiento de la planta desde una zona acotada
Niños recorriendo la explotación

Una Guía para mejorar la imagen medioambiental
de las empresas Ref. Biblio. [E-54]
ANEFA – Áridos para la construcción
La Asociación Nacional Española de Fabricantes de Áridos (ANEFA)
ha publicado, en el año 2002, una Guía denominada “Áridos. Guía
de buena apariencia en canteras y graveras” que tiene por objeto
mostrar, con ejemplos prácticos basados en casos reales, diferentes
medidas para mejorar las actuaciones medioambientales de las empresas
y, al mismo tiempo, mejorar su imagen de cara a la sociedad.
Esta Guía está estructurada en un primer capítulo donde se abordan
diversas materias como son la imagen, la organización, el mantenimiento
y la señalización de la explotación y de la planta de tratamiento para,
en el segundo capítulo, describir diferentes medidas aplicables a cada
área: accesos, servicios generales, explotación, depósitos de estériles,
pistas, planta de tratamiento, parque de áridos y, finalmente,
dependencias auxiliares.
Completa la publicación un capítulo sobre el papel que desempeñan
técnicos y trabajadores en la mejora continua de las actuaciones
medioambientales de las empresas, finalizando con un capítulo
dedicado a la política de puertas abiertas.
La Guía ha sido distribuida a todas las Empresas Miembro de ANEFA
para que cada una, en función de sus circunstancias locales y de sus
necesidades, pueda tener modelos de referencia que han sido llevados
a la práctica con éxito.
Portada de la Guía
de Buena Apariencia
Edición y difusión de una memoria medioambiental
Ref. Biblio. [E-26]
Áridos para la construcción
La empresa Compañía General de Canteras, S.A. del Grupo
Financiera y Minera (Italcementi Group) edita y difunde una memoria
medioambiental donde se describen las diferentes actuaciones de las
empresas del Grupo en ese ámbito, bajo el lema “Nos preocupa el
entorno tanto como nuestra propia casa”.
Aplicación al Caso Español
Producir responsablemente para mejorar el entorno es el compromiso
de la empresa que queda patente en la política medioambiental que se
recoge en esas páginas, junto con la descripción de todas las medidas
aplicadas para evitar o controlar los impactos ambientales que, en
cada caso, se produzcan.
Asimismo, se describen las inversiones medioambientales realizadas,
los planes de control, la economía de recursos naturales y los esfuerzos
por adaptar los productos al medio ambiente.
Memoria medioambiental
Actos socioculturales. Restauración de un
monasterio del siglo XIII Ref. Biblio. [E-65]
Cantera (O`Barco de Valdeorras / Orense) - Cales
CEDIE se ha integrado plenamente en el entorno social en el que
desarrolla su actividad empresarial, contribuyendo de forma activa al
impulso cultural de su zona de influencia.
Una de las iniciativas más importantes de la empresa ha sido la
restauración del “Mosteiro de San Miguel de Xagoaza” cuyos inicios
se remontan al siglo XIII. El conjunto medieval había sido uno de los
principales centros religiosos, culturales y administrativos del Valle de
Valdeorras. Hoy en día, recuperado el esplendor de antaño, el
“Mosteiro de Xagoaza” se utiliza como centro de conferencias y
exposiciones.
En este sentido, la empresa organiza jornadas culturales, conferencias
técnicas, exposiciones de arte, conciertos musicales, además de
patrocinar actividades deportivas y educativas de diversas instituciones
de la región.
Desde hace siete años, la empresa ha organizado anualmente las
Jornadas Culturales, las cuales se han convertido en uno los principales
eventos sociales de la región. La historia, el arte, la literatura, el turismo,
las telecomunicaciones, el desarrollo económico de Galicia y los cambios
y oportunidades para el futuro son solo algunos de los temas tratados
a lo largo de los últimos años. Asimismo, los ciclos de conferencias
están acompañados por exposiciones y conciertos musicales de diversa
índole. La empresa trabaja en estrecha colaboración con la Fundación
81
 Guía de Buenas Prácticas Medioambientales en la Industria Extractiva Europea

Pedro Barrié de la Maza, el Instituto de Enseñanza Media

Martaguisela, la Xunta de Galicia, el Instituto de Estudios Valdeorreses,
entre otros, para realizar estas iniciativas.

Además de las Jornadas Culturales, la empresa participa en la

organización de numerosas conferencias técnicas, entre las que se
encuentran ciclos sobre temas de actualidad, científicos, históricos,
humanísticos, etc. La empresa colabora, habitualmente, con las
comunidades próximas, ayuntamientos, asociaciones culturales, Exposición
deportivas y educativas mediante aportaciones directas en forma de
subvenciones, donaciones y mecenazgo, contribuyendo a mantener los
tradicionales lazos de vinculación de la empresa con su entorno.

Vista general del monasterio Detalle del monasterio

82

CAPÍTULO 4
Restauración de explotaciones
E n toda industria extractiva, existen dos áreas bien
diferenciadas: la zona de extracción de la cantera (o de la
gravera) propiamente dicha y la zona ocupada por las
instalaciones de tratamiento, que tiene un carácter netamente
más industrial. Cuando se procede a abandonar la explotación,
la instalación es siempre desmantelada bien sea con recuperación
y reciclado de los materiales, bien sea destinando los equipos
e instalaciones a una reutilización posterior, en otro lugar.
La forma de restaurar una explotación depende, en gran medida,
del tipo de yacimiento de que se trate y de sus características y
su disposición geométrica. En el caso de canteras situadas en
ladera, la restauración está basada, principalmente, en la
integración final de la explotación en el paisaje que la rodea,
en asegurar la estabilidad de las rocas en los frentes de arranque
y en el control de los efectos producidos por las aguas de
escorrentía (corrimientos de tierra, etc.). Con respecto a las
canteras excavadas en zonas llanas conformando un hueco, los
principales puntos de interés son el posible relleno de la cantera,
el control de los acuíferos subterráneos así como la gestión de
los suelos y de las tierras de cobertera [37]. En ambos tipos de
cantera, se suelen plantar árboles alrededor de las explotaciones
para completar la integración paisajista (a título de ejemplo, la
industria francesa del yeso plantó 52.000 árboles sobre una
superficie total de 54 ha, en el año 1996) [134].
Un sector
preocupado por
conservar los recursos
para las generaciones futuras
La restauración de graveras está basada, en gran medida,
sobre los principios de conservación de los ecosistemas húmedos
Aplicación al Caso Español
y acuáticos así como en el mantenimiento del equilibrio
hidrogeológico.
Debido a su método de producción mediante grandes bloques
cúbicos (y no con bancos y bermas), las canteras de rocas
ornamentales tienen una fisonomía particular, en los frentes de
arranque, que hace difícil su reintegración paisajista, incluso
con la plantación de árboles a lo largo de las zonas abruptas
y de los taludes. Por otra parte, estas canteras son habitualmente
pequeñas lo que, añadido a lo anterior, hace difícil su recuperación
para usos agrícolas después del relleno [104]. No obstante, se
realizan esfuerzos para restaurar los frentes (por ejemplo,
perfilando los taludes más escarpados) y para facilitar la
reintroducción progresiva de la fauna y de la flora local. Los
bloques mal dimensionados son, cada vez más frecuentemente,
triturados para obtener áridos.
En todos los casos, sin embargo, las soluciones técnicas de
restauración de las explotaciones mineras dependen de dos
condiciones: el acuerdo de las autoridades y un coste de
realización que pueda ser asumido por la empresa.
Para la opinión pública y para las autoridades locales, la
conservación de la calidad de los paisajes está cobrando una
importancia creciente. Una gran cantera, cualquiera que sea su
ubicación -en un entorno rural o cerca de zonas urbanas-, ya
no puede abandonarse sin llevar a cabo un proyecto, aunque
sea mínimo, de restauración de las áreas afectadas por la
explotación.
En la mayor parte de los casos, la asignación de un uso futuro
de la explotación debe planificarse desde las primeras etapas
de la concepción del proyecto industrial. Es más, la propia
explotación del yacimiento se verá condicionada por el
proyecto de restauración. Si, por ejemplo, se ha previsto realizar
una restauración de tipo agrícola, debe prestarse la mayor
atención, incluso antes del inicio de la explotación, a la retirada
selectiva de los suelos de recubrimiento con contenido orgánico
con el fin de que su almacenamiento y conservación esté
asegurada para la recuperación posterior. Las técnicas de relleno,
de restauración paisajista, de establecimiento de una red de
drenaje natural y de reconstrucción de los suelos agrícolas son
prácticas que deben, asimismo, ser conocidas y correctamente
aplicadas, en este contexto [29].
83
 Guía de Buenas Prácticas Medioambientales en la Industria Extractiva Europea
Restauración de la explotación para su uso por la población de los alrededores
La calidad de los proyectos de restauración orientados a
conservar la naturaleza, cuyo coste puede estimarse, como
media, entre 1.500 y 6.000 euros / ha10, es una preocupación
constante para los responsables de las canteras por la gran
cantidad de aspectos a considerar como, por ejemplo la
plantación de especies vegetales raras o locales que habrán de
convivir con plantaciones existentes menos adecuadas,
reintroducción de aves, creación de espacios naturales
orientados al gran público, etc. [13] [119] [133].
Un denominador común a todos los tipos de proyectos, es la
necesidad de estudiar a fondo el problema de la regeneración
o de la reconstrucción de los suelos empobrecidos [126]. Otros
proyectos de restauración también aportan beneficios apreciados
por la sociedad, en su conjunto; cabe citar, entre otros, la
creación de campos de golf y de otras áreas deportivas, la
construcción de polígonos industriales [125], de anfiteatros, etc.
Restauración de una gravera. Un entorno reconstituido
En numerosos países, existen disposiciones legales concretas en
materia de proyectos de restauración de las áreas afectadas
por las actividades mineras. Aunque, normalmente, las
actuaciones a realizar se describen de manera muy pragmática,
en términos de movimiento de tierras, de altura de los taludes,
de plantación de árboles, de configuración de las zonas húmedas,
etc., conviene saber que, como regla general, los planes de
10 Datos del año 2000.
84
restauración suelen modificarse o actualizarse, prácticamente
cada año, en numerosos países europeos [73]. En un número
creciente de regiones europeas, las autoridades exigen garantías
financieras como fianzas o avales que garanticen que la
restauración de las explotaciones será realmente llevada a
cabo una vez finalizada la extracción [70].
Hasta la fecha, las exigencias más comunes se dirigían hacia
la simple restauración de la naturaleza o la destinada a usos
agrícolas. Sin embargo, las autoridades locales desean, cada
vez más, reasignaciones alternativas y más orientadas a
objetivos concretos como la conservación de la vida salvaje, la
creación de espacios de ocio abiertos al publico, etc. [79]. En
el norte de Europa, algunas regiones programan, por sí mismas,
los usos posteriores de las graveras según las necesidades
existentes de tierras agrícolas, de zonas de actividades de tiempo
libre e incluso proponen restauraciones especiales como lagos
de pesca o áreas protegidas para especies amenazadas [80].
En ocasiones, las asociaciones profesionales de la industria tienen
sus propias directrices en materia de restauración con el fin de
ayudar, a las empresas titulares de canteras, a elegir las mejores
alternativas disponibles. Asimismo, estas asociaciones organizan,
también, concursos y premios con el propósito de motivar a las
empresas, de estimular la adopción de buenas prácticas y de
divulgar las realizaciones más positivas para la comunidad.
Por último, en algunas regiones, el paisaje originado por las
antiguas canteras abandonadas ha sido incorporado, por sí
mismo, al patrimonio arqueológico industrial y es objeto de
protección, con la finalidad de conservar la memoria de las
antiguas actividades de la región.
En España, existe desde inicios de los años 1980 una legislación
específica sobre restauración de espacios afectados por
explotaciones mineras, que establece los procedimientos para
la aprobación de los Planes de Restauración, así como los avales
a depositar por las empresas para que pueda garantizarse,
ante cualquier incidencia, la ejecución de los trabajos previstos.
Casos reales sobre la restauración de
explotaciones
Premios a la restauración Ref. Biblio. [110] [131]
Unión Europea de Productores de Áridos – Áridos
Asociación Nacional Española de Fabricantes de Áridos -
ANEFA - Áridos
Desde marzo de 1998, la UEPG (Unión Europea de Productores de
Áridos) ha instituido, los Premios Europeos de Restauración de Terrenos
que se entregan, en la sede del Parlamento Europeo, a empresas europeas
 Aplicación al Caso Español

del sector de los áridos. Estos premios que pretenden reconocer los
casos ejemplares de restauración de terrenos de antiguas explotaciones,
son una demostración tangible de los avances que se están realizando en
materia de buenas prácticas de restauración, en Europa. A continuación se
describen, brevemente, algunos ejemplos premiados en la primera edición.
Revista editada
En Escocia, por ejemplo, en Birnie Loch, una antigua gravera fue con ocasión de los premios

transformada en una zona modelo de protección de la naturaleza

donde se constituyó un hábitat para casi 100 especies de aves.

Asimismo se presentó un proyecto diferente correspondiente a una antigua

explotación de Inglaterra, que fue transformada en un gran espacio
para actividades de ocio y tiempo libre donde se practican deportes
acuáticos, rugby, fútbol y golf. En el País de Gales, se reconvirtió una
cantera abandonada en un paisaje natural galés típico de colinas
mediante un remodelado del paisaje y trabajos de horticultura.

Acto de entrega en la sede del Parlamento Europeo de Bruselas 2002

También ha resultado premiada una empresa francesa por su
comportamiento ejemplar al haber recuperado un paisaje de ribera y
por trabajos a gran escala de restauración de una antigua gravera
empleando especies vegetales autóctonas.

Otros dos premios fueron obtenidos por empresas españolas: uno por
el logro de reverdecer una zona árida y otro por la restauración de un
paisaje mediante la plantación de millares de árboles y matorrales.

El octavo premio fue otorgado a una gravera sueca por un caso de Del mismo modo, ANEFA ha instituido los Premios Nacionales de
restauración progresiva, basada en actuaciones (remodelado del Restauración de Terrenos, que se encuentran en su tercera convocatoria.
paisaje y plantaciones) realizadas en armonía con el paisaje de morrenas, Estos premios son concedidos por un jurado independiente formado
constituido por colinas y lagos, típico del sur de Suecia. por especialistas en la materia.

Por último, se concedió un premio especial a una empresa suiza por la

calidad de los trabajos de recuperación del delta del río de montaña
Reuss, aplicando con éxito los lodos y arenas finas resultantes del
tratamiento y de la decantación de sus aguas de proceso.
En el conjunto de estos casos, quedó de manifiesto que una estrecha
colaboración con las autoridades locales, con las organizaciones
defensoras de la naturaleza y con las instituciones científicas era un
aspecto decisivo para la calidad de las actuaciones.
El presidente de la UEPG en 1998 lanzó, no obstante, una advertencia
en cuanto al aumento creciente de las reglamentaciones destinadas a
la industria extractiva: “Lo que hemos visto hoy demuestra la variedad
de las vías y medios de realizar la restauración de los terrenos. La topografía,
la geología, la fauna y la flora varían enormemente de Escocia a
Gibraltar. Intentar legislar y uniformizar los planes y operaciones de
restauración sería contraproducente, puesto que tanto las condiciones
locales como los procedimientos de reutilización de los terrenos afectados
varían demasiado de una región a otra. Una reglamentación y
normalización excesivas no serían beneficiosas para el medio ambiente
e incluso podrían, al contrario, serle perjudicial”.
Un ejemplo de biodiversidad en una antigua
explotación Ref. Biblio. [123] [134]
Yacimiento de Haut–Saint–Martin – Yesos
Haut – Saint – Martin es una antigua explotación de yeso que ocupaba
unas 25 ha, en la región parisina. Tras haber sido cerrada en los años
70, la explotación fue completamente restaurada, a partir de 1993,
con objeto de promover la conservación de la fauna y de la flora local
y de mejorar su integración en el medio ambiente natural. La biodiversidad
que, tras estas actuaciones, puede encontrarse en ese lugar es
especialmente notable:
Se han identificado 45 especies de aves en la antigua explotación y
otras 16 en su proximidad inmediata. En invierno o en verano, otras
18 especies de aves migratorias pueden encontrarse en ese entorno.
Un total de 11 especies de mamíferos, 3 de anfibios y 3 de reptiles se
han instalado también en Haut–Saint–Martin. También se han censado
varias especies de insectos de un gran interés biológico: 5 especies de
libélulas, 8 de ortópteros, más de 20 especies de mariposas, 4 especies
raras de escarabajos, etc.

85
 Guía de Buenas Prácticas Medioambientales en la Industria Extractiva Europea
Detalle de la vegetación
La diversidad de las especies animales está ligada a la variedad del
medio ambiente natural: se han creado 8 biótopos, desde la zona
acuática a las praderas margosas pasando por los setos vivos, bosque,
etc. Estos biótopos contienen más de 220 especies vegetales que van
desde flores muy raras a los árboles más comunes. Este lugar está
especialmente adaptado para probar diferentes tipos de suelos y los
métodos de gestión correspondientes. De este modo, las praderas calizas
naturales sirven de pastos para los corderos que colaboran, al mismo
tiempo, en su siega natural.
Reservas naturales para las aves Ref. Biblio. [68]
Canteras de Taupes y Barbey – Arenas y gravas para áridos
Las canteras de Taupes y Barbey, distantes entre sí unos centenares de
metros, han sido restauradas de manera ecológica dando lugar a dos
nuevas zonas húmedas (de 25 y 35 ha) que han permitido la llegada
de una muy rica población de aves acuáticas migratorias y anidadoras.
La riqueza y el interés ornitológico del lugar han conducido a su
clasificación en ZNIEFF (Zona Natural de Interés Ecológico, Florístico y
Fáunico).
Restauración con islotes y orillas para la anidación en una antigua gravera
Se han creado diferentes tipos de hábitats en la principal cuenca de la
antigua gravera de Taupes: 12 islotes de arena con condiciones muy
favorables para las anidaciones sobre una superficie total de 5.700
m2, zonas poco profundas en bancos de arena y lodo para la alimentación
de las aves zancudas y otras especies acuáticas, cañaverales en
pendiente suave, cinturones de vegetación diversificada, etc. Un año
después del final de los trabajos en 1994, era posible encontrar 113
especies de aves en ese entorno: charranes comunes y charranes
86
enanos, zancuda blanca, chorlitos, avefrías, gaviotas, currucas, etc.
Uno de los éxitos más notables del proyecto ha sido la reproducción en
el lugar de 5 especies muy poco frecuentes en Ile–de–France.
En la antigua cantera de Barbey, se ha creado un estanque de 35 ha
que contiene asimismo 3 ha de agua poco profunda, 3–4 ha de bancos
y 5 ha de grandes islas: dos de éstas fueron revegetadas para asegurar
la calidad del paisaje y 3 han sido diseñadas para favorecer la
anidación de los charranes. Las nuevas orillas del estanque tienen unos
4 km de longitud lo que representa un aumento del 60 % respecto de
la antigua explotación. Por otra parte, se han tomado medidas para
asegurar la correcta circulación de las aguas subterráneas existentes y
mantener así la calidad de las aguas, mediante un intercambio a lo
largo de las riberas en pendiente, sin necesidad de añadir suelos
importados.
Entre 1991 y 1994, se han podido observar 118 especies en el lugar,
de las cuales 17 eran ánades (cisnes, ocas y patos) y 15 limícolas
(zancudas, agachadizas, chorlitos, etc.), gaviotas, charranes, gaviotas
argénteas, etc. En noviembre de 1994, se contaron hasta 1.500 aves.
Por haber dado respuesta a los tres objetivos del proyecto, a saber, la
restauración de la calidad del paisaje, el mantenimiento de la calidad
de las aguas y el aumento del potencial ecológico del lugar, la empresa
obtuvo, en 1993, el segundo premio “Paisaje y Medio Ambiente”,
atribuido por el Consejo General del Departamento de Seine–et–Marne.
Nueva vida para una cantera y su región
Ref. Biblio. [76] [108]
Cantera de St – Pietersberg – Caliza para cemento
Desde 1926, un importante grupo cementero ha dado un nuevo aspecto
a la gran cantera de St–Pietersberg cerca de Maastricht. Cuando la
cantera cese sus actividades, se convertirá en una reserva natural
creada en torno a las aguas de un lago en el seno de facies margosas.
Aún cuando esta situación pudiera parecer lejana, se están realizando,
actualmente, considerables esfuerzos para preparar esta reconversión,
tanto en la cantera como en sus aledaños. Cuando los frentes se
encuentran próximos al final de su vida útil, se acondicionan las
pendientes en función de los planes más recientes para la creación del
futuro entorno natural. Por otra parte, se prosiguen las investigaciones
sobre la fauna y la flora, aplicándose, en la gestión de las zonas a
restaurar, los últimos avances de las ciencias naturales en la materia.
En 1967, la empresa y las autoridades locales realizaron una evaluación
muy cuidadosa de las zonas de St–Pietersberg que eran insustituibles
por su valor ecológico. Estas zonas fueron excluidas de la concesión y
clasificadas como zonas de protección natural. Tres años más tarde, la
empresa transfería 65 ha de este lugar al gobierno provincial,
incluyendo un castillo histórico y una granja. En un nuevo plan,
preparado junto con las autoridades y los expertos, se modificó la
orientación de los trabajos de restauración, pasándose del aspecto
recreativo del antiguo proyecto a la conservación de la naturaleza.

En la zona sudeste, donde una parte del paisaje había sido ya
remodelado, la colina de “D’n Observant” (en realidad, un montículo
constituido por estériles del yacimiento de marga) se convirtió en un
espacio natural mediante la sustitución de las antiguas plantaciones de
especies importadas por árboles y arbustos autóctonos, el remodelado
de las pendientes, etc. Algunas praderas calizas al pie de la colina, a
lo largo de los frentes no explotados de la cantera, son ahora hábitats
específicos para colecciones de plantas raras.
Dentro de algunos años, la cantera de marga será transformada en
una reserva natural con un lago que únicamente ocupará una pequeña
superficie de la zona y que, si fuera necesario, podrá servir de depósito
de agua potable. El conjunto formado por las praderas calizas vecinas,
el lago -como último vestigio visible de una antigua explotación-, otros
lugares notables de la zona, y la colina de “D’n Observant”, proporciona
una idea bastante clara de lo que será, en un futuro, el conjunto de la
región de St. Pietersberg.
Como complemento a estas iniciativas integradas en el programa de
restauración, la empresa cementera ha desempeñado un papel
significativo en el entorno natural, cultural y social de la región,
mediante la creación de bosques bastante frecuentados, la restauración
de un castillo en ruinas, el apoyo financiero a la construcción de una
planicie para juegos y de un pequeño zoo, etc.
Este proyecto de nueva vida para la cantera y su región fue recomendado
con ocasión del Año Europeo del Medio Ambiente.
Investigaciones en materia de cultivo de praderas
Ref. Biblio. [102]
Yacimiento de Schelklingen – Materias primas para cemento
En uno de sus yacimientos del Baden–Wuttemberg, la empresa ha
desarrollado un proyecto original de investigación, orientado a esparcir,
en el fondo de una cantera abandonada, césped cortado con el
propósito de acelerar el crecimiento de la vegetación espontánea.
El procedimiento implicaba, inicialmente, segar aquellas superficies
donde existía la vegetación apropiada, para, a continuación, recoger
los restos de la siega y, por último, diseminarlos sobre la superficie virgen
en la que se deseaba obtener una revegetación rápida e idéntica a la
primera. La hierba extendida se opone a un aumento de la temperatura
en el suelo al retener la humedad de éste durante más tiempo y haciendo
que la del aire que se encuentra bajo la hierba sea más elevada. De
este modo se evita, de forma natural, la germinación temprana. La
hierba mantiene así su función protectora durante un periodo de 1 a 2
años.
Se han realizado diferentes pruebas en la cantera sobre los sustratos
siguientes, con objeto de estudiar el desarrollo de la vegetación:
sustrato de suelo original (el existente en la cantera sin modificación),
Aplicación al Caso Español
sustrato mixto (residuo de siega y materiales excavados) y sustrato de
siega.
En el suelo original se han desarrollado numerosas variedades de hierbas
típicas de suelos rocosos y hierbas oligotróficas de alta continuidad,
pero se ha observado la total ausencia de variedades de praderas.
Sobre la superficie mixta, las variedades de hierbas oligotróficas
disminuyeron notablemente en los cinco años de desarrollo. Las hierbas
típicas de los suelos rocosos desaparecieron también allí donde
proliferaron las especies típicas de las praderas.
En los sustratos constituidos con restos de las siegas, las variedades de hierbas
de suelos rocosos y las hierbas oligotróficas desaparecieron prácticamente,
mientras que predominaron las otras variedades de praderas.
Con respecto a los rendimientos obtenidos, se comprobó que entre el
50 y el 60 % de las especies implantadas en el sector donde se obtuvo
los restos de las siegas, podían introducirse y aclimatarse en una sola
etapa, sin tener que repetir el proceso.
Los costes derivados de dicho procedimiento varían entre un mínimo de
0,43 a 0,61 euros/m2 (sin contar la preparación del terreno) y un
máximo de 1,36 a 1,87 euros/m2 (incluyendo la repartición del
sustrato y las actuaciones subsiguientes). En comparación, y a título de
ejemplo, el coste estimado para la restauración de zonas agrícolas y
forestales es de, aproximadamente, 1,02 a 3,07 euros/m2.
Restauración de un ecosistema mediterráneo
Ref. Biblio. [34]
Cantera de Artimes – Calizas para cemento
Al estar la cantera de Artimes situada en un entorno natural y turístico
del tipo mediterráneo, se realizaron grandes esfuerzos, durante la
restauración del emplazamiento, para preservar el paisaje original y
proteger el ecosistema natural propio de las zonas mediterráneas. En
primer lugar, se transportaron 400.000 toneladas de materiales inertes
cerca de la planta de tratamiento para constituir unos montículos de
entre 10 y 12 m de altura y unos 1.500 m de longitud. Estos montículos
se recubrieron de tierra fértil y, a continuación, se plantaron árboles del
tipo eucaliptos y acacias. Estas barreras vegetales fueron erigidas para
proteger al entorno inmediato contra el ruido y para mejorar la calidad
estética del paisaje.
En la cantera a cielo abierto, la técnica de extracción generaba frentes
de arranque con bancos de unos 10 m de altura por 6,5 m de
profundidad. La excavación cerca de la superficie topográfica se
realizaba por medio de dispositivos mecánicos y, por tanto, sin
voladuras para evitar las perturbaciones que pudieran producirse en
los suelos (vibraciones) y en las zonas de plantaciones.
87
 Guía de Buenas Prácticas Medioambientales en la Industria Extractiva Europea
Los suelos más superficiales, previamente retirados para permitir el
acceso a las calizas buscadas, son ahora reutilizados y colocados a lo
largo de los frentes escarpados para formar pendientes más suaves y
propicias al tránsito de las aguas de escorrentía y a su retención al pie
de los frentes.
Se creó, al mismo tiempo, un vivero de una capacidad de 40.000 a
50.000 plantas al año con objeto de revegetar estos nuevos frentes
recubiertos de suelos. Además de dotarlas de una alimentación
automática de agua, las plantas fueron fertilizadas y sujetadas por
tutores durante 4 años.
La variedad de las plantas y el empleo de suelos autóctonos han
permitido su reproducción y la reaparición de una biodiversidad local
donde pueden encontrarse más de 11 especies de plantas, 6 variedades
específicas de flores y 15 especies de aves y animales terrestres.
Transformación de una explotación en una reserva
para aves de agua dulce Ref. Biblio. [74]
Cantera de Chambéon – Áridos silíceos
En la explotación de Chambéon que ocupa una superficie de 20 ha,
se han extraído 200.000 toneladas anuales de áridos, en antiguas
terrazas aluviales y lechos de río. La gravera se encuentra situada en
la “Llanura de Forez”, un paraje protegido de 150 ha que bordea, a
lo largo de 6 km, al río Loira.
Para la creación de este emplazamiento ecológico, en el que se ha
reconstituido un entorno natural húmedo y se han restablecido los
biótopos necesarios para que aniden casi 50 especies de aves ya
existentes en la región circundante en la llanura del Forez, ha sido
preciso contar con la iniciativa de la asociación de protección de la
naturaleza más importante de la región, además de la ayuda del
titular de la cantera.
Se han construido, en la explotación, una zona de esparcimiento y un
puesto de observación, organizándose, asimismo, paseos guiados de
iniciación al conocimiento de la naturaleza. Este entorno de gran interés
ecológico constituye una de las mayores reservas naturales de aves de
agua dulce de Francia.
Cartel informativo
sobre la reserva ornitológica
88
Ejemplo de restauración con plantación de árboles
Ref. Biblio. [74]
Cantera de Bernières sur Seine – Arenas y gravas
La explotación de arenas y gravas de Bernières sur Seine extrae
anualmente hasta 2.000.000 de toneladas de materia prima, ocupando
una superficie de 360 ha. Las primeras etapas de restauración de la
explotación, simultaneas y coordinadas con la extracción en otras
áreas, tenían por objetivo lograr el retorno a la identidad original del
lugar y al paisaje inicial. A las 50 hectáreas de lagos se añadieron
luego otras 110, con abundancia de bosques y una gran diversidad de
especies: árboles de hojas caducas tal como el roble, el arce, el aliso,
el castaño, el abedul, la acacia, etc. y coníferas tales como el pino
marítimo, el cedro, etc.
La propia empresa ha asumido la responsabilidad de los trabajos de
preparación. El fondo de la explotación fue remodelado prestando una
especial atención a los suelos de la cobertera abonados con polvo calizo
para mejorar su calidad. Asimismo, se emprendieron trabajos
complementarios para suavizar las orillas del lago y remodelar las
riberas y taludes.
Creación de lagos integrados en el paisaje
Ref. Biblio. [74]
Cantera de Autrey – Árido silíceo
Con el propósito de restaurar la explotación de Autrey que ocupa una
superficie de 60 ha (200.00 toneladas al año) y de preservar la
apariencia del paisaje, se diseñó un proyecto de acondicionamiento de
diversos lagos que se integran perfectamente dentro del paisaje
circundante.
Para asegurar la armonía morfológica de la explotación fue preciso
realizar el trazado y perfilado de las cuencas configurando diferentes
formas, remodelar las orillas creadas artificialmente evitando formas
rectas y prestar una especial atención a la flora y a la fauna locales:
abetos, píceas, alisos, sauces, abedules, robles, etc.
El proyecto se ha desarrollado en diferentes fases teniendo en cuenta el
desarrollo progresivo de la fauna y de la flora.
Perfilado definitivo del
relleno de un antiguo
hueco de explotación

Rehabilitación de una cantera en una región cárstica
Ref. Biblio. [92]
Cantera de Appenrode Rüsselsee – Yesos
La obligación de restaurar y reacondicionar como cultivos agrícolas sus
antiguas canteras ha sido siempre un aspecto fundamental de la
filosofía de esta empresa. Consecuentemente, en la cantera de
Appenrode Rüsselsee, en el Sur del Harz, se aplicó el principio de
abandonar la explotación de un yacimiento próximo a la superficie, sin
dejar heridas o cicatrices en el medio ambiente natural, poniendo en
práctica, para ello, medidas muy estrictas.
Como sucede en todas partes cuando se modifica la Naturaleza, en
este caso, se produjo un conflicto entre los operadores económicos y los
grupos ecologistas. Al hacerse los debates cada vez más duros, los
representantes de la cantera propusieron a los interlocutores más reacios
a la actividad extractiva, trabajar de forma conjunta para encontrar
una solución a problemas, en apariencia, insalvables.
Esta colaboración desembocó en un proyecto piloto realizado a través
de una oficina técnica, hacia mediados del año 1996, con la participación
de los responsables de la municipalidad, de las agencias de protección
del medio ambiente del distrito, así como de otras personas interesadas.
Era la primera vez que un reto de estas características se superó en la
región del Sur del Harz.
Actualmente se dispone de tres informes sobre la situación de los
trabajos de restauración natural, a la espera de un modelo completo
de la restauración de la zona, desde el inicio hasta el acondicionamiento
final. Entre otros aspectos, puede encontrarse la información siguiente,
relativa al censo de biodiversidad:
“Al pie de la cantera de yesos, se encuentra un pequeño valle, llamado
Rüsselsee. Está situado al borde de la cantera y no ha tenido que sufrir
la actividad de extracción. En 1996, el censo natural de la región y del
Rüsselsee mostraba excelentes condiciones para la vida de las especies
animales: entre otros, pueden encontrarse 9 variedades de escarabajos,
6 de coleópteros, 146 especies de mariposas, 7 de anfibios y 1 de reptil,
así como no menos de 50 tipos de aves, en el entorno inmediato de la
cantera.
Las medidas de restauración que fueron aplicadas durante las
operaciones cotidianas de la cantera, dieron como resultado una
mejora del hábitat de la fauna y de la flora. El proyecto piloto demuestra
que puede alcanzarse un compromiso entre los intereses económicos y
los medioambientales, a partir de la colaboración, incluso pragmática,
entre todas las partes implicadas.”
Aplicación al Caso Español
Creación de una reserva para protección de la
naturaleza y educación Ref. Biblio. [79]
Cantera de Ceretto – Arenas y gravas para hormigones
En una zona acotada de un río, en Ceretto, se ha realizado, desde
1970, la extracción de unas 600.000 toneladas / año de arenas y
gravas, sobre una superficie total de 75 ha. En 1989, la empresa dio
luz verde a un proyecto de restauración consistente en crear una
reserva botánica recreativa y destinada al público en general. Las
directrices para la restauración de la zona se desarrollaron en colabo-
ración con organizaciones protectoras de la naturaleza.
La idea consistió en crear una “Colección Botánica Viviente” que
contara la historia de la vegetación desde sus orígenes hasta llegar a
la influencia humana sobre los paisajes. La Guía explicativa de la visita,
o “catálogo natural”, cuyas páginas pueden consultarse mientras se
realiza un paseo por la reserva, está disponible en el centro de
documentación a la entrada de la misma. Otra zona de actividad
recreativa y pedagógica, a la vez, permite ver la cría de caballos de
raza “Avelignese”, de pavos y conejos, corderos de raza autóctona,
gamuzas alpinas, etc.
Las diferentes páginas del catálogo botánico de la reserva describen
las siguientes áreas: los bosques de zonas húmedas, las especies locales
y hábitats naturales, las espesuras de bambú “Tiphaeto”, el hábitat frío
del Piamonte, las plantas resinosas de las llanuras, el lago natural, las
landas y colinas boscosas, etc.
El camino que serpentea por el corazón de la reserva sólo es accesible
a las máquinas agrícolas y de movimiento de tierras. El acceso al
aparcamiento está situado cerca de las vías públicas. La reserva de
Ceretto promueve el acercamiento a la naturaleza y la educación
medioambiental, desde el nivel básico al universitario, por medio de
visitas gratuitas guiadas a través de los ecosistemas acuáticos:
Excursión de dos horas para ver los puntos característicos de los
bosques próximos a los ríos, los pantanos y estanques, el lago de la
cantera, etc.
Un centro para los visitantes donde varios carteles exponen
diversas cuestiones relacionadas con el medio ambiente y con la
protección de la naturaleza
Un pequeño centro para la observación de diversas especies
animales domésticas o exóticas (caballos, corderos, patos, pavos reales,
cabras tibetanas, etc.)
Donación de un bosque al dominio público Ref. Biblio. [95]
Cantera de Tarnow – Caliza para cal
Desde hace varios años, esta cantera ha estado intentando reducir al
mínimo el impacto de sus actividades sobre el paisaje, el sistema
89
 Guía de Buenas Prácticas Medioambientales en la Industria Extractiva Europea
hidrológico y la vegetación local. Mediante la mejora de sus técnicas
de extracción y la rehabilitación sistemática de los suelos, la cantera no
ha dejado de revisar su enfoque de la gestión medioambiental. A título
de ejemplo, la empresa realizó grandes esfuerzos para evitar que los
trabajos de profundización de la cantera alteraran el flujo natural de
las aguas subterráneas.
Desde 1997, tras el final de la actividad extractiva, el empresario
procedió a restaurar una superficie total de 42 hectáreas de bosques.
De esta superficie, 31 hectáreas han sido donadas al dominio público
a través de la Dirección General de Bosques Patrimoniales.
Las superficies afectadas por la explotación se recubrieron con los estériles
de explotación y con las tierras de cobertera. A continuación, se revegetó
la zona con árboles de edades comprendidas entre dos y tres años,
preparados a este fin en viveros, y que contaban con sistemas
radiculares bien desarrollados. Estos árboles se plantaron en hoyos de
entre 0,3 y 0,5 m de profundidad que se rellenaron con los suelos
orgánicos de recubrimiento. Las especies de hojas caducas plantadas
fueron arces, fresnos, alisos, serbales, robles y abedules.
Realización de terrazas e hidrosiembra Ref. Biblio. [79]
Cantera de Roashia – Caliza para cemento
En la cantera de Roashia (activa desde 1965), la caliza se explotaba,
mediante explosivos, en bancos de 15 m de altura y bermas de entre
8 y 8,5 m, presentando el conjunto de los bancos de la cantera un talud
medio de unos 55º.
La restauración del lugar, realizada con la colaboración de las
autoridades, arrojó unos resultados muy satisfactorios. El proyecto
consistió, básicamente, en apilar materiales inertes en cada berma
hasta alcanzar una altura de entre 3 y 4 m a lo largo de todo el frente
de explotación, habilitando una zona plana en la parte superior del
talud de manera que permitiera la circulación e impidiera la caída de
piedras. La regulación de las aguas de escorrentía se logró utilizando
canalones superficiales. Para favorecer la acumulación del agua
necesaria para el crecimiento de la vegetación se instalaron pequeños
canalones transversales a lo largo de los frentes.
Estos rellenos estaban formados por gruesas rocas de caliza que se
encontraban en el lugar, sobre una base constituida por finas arenas
silíceas depositadas in situ, rellenando las cavidades y acondicionando
la superficie, por último, con una capa de tierras fértiles que propiciase
el crecimiento de la vegetación y de la hierba. El sustrato así constituido,
permitía, con una circulación constante del agua hacia las capas superiores
por capilaridad, el mantenimiento de un grado de humedad en el suelo
favorable a la vegetación, durante los periodos secos estivales.
El plan de operaciones ha sido el siguiente: preparación de los frentes
superiores para eliminar las caídas de bloques, nivelación y
90
acondicionamiento del suelo de las bermas, ejecución de los rellenos
para crear un talud estable a 30º y, por último, hidrosiembra empleando
una mezcla de semillas de césped y de plantas locales y vivaces (unos
40 g/m2). Esta siembra forzada se realizó en un intervalo de 1 ó 2
estaciones empleando semillas enriquecidas con un fertilizante mixto
(orgánico y mineral) y con un agente aglomerante de origen orgánico.
Los rellenos de materiales inertes se realizaron de forma irregular, con
alturas y pendientes variables, para hacer que el aspecto final de los
frentes fuera menos artificial. Después de la siembra y de 1 ó 2
estaciones, se realizaron plantaciones ligeras (avellanos silvestres, cítisos,
serbales) con miras a preparar el suelo para especies arbóreas locales.
Estas operaciones permitieron a las superficies de césped y a las
plantaciones de árboles integrarse mejor en el paisaje, ofreciendo una
excelente continuidad visual entre la antigua cantera y las pendientes
naturales de paisaje no explotado de los alrededores.
Una cantera restaurada que se integra en su
entorno Ref. Biblio. [79]
Cantera de Sarche – Materias primas para cemento
La cantera original de Sarche se abrió en los años 60 y ocupaba una
zona de aproximadamente 40 ha. La cantera, que estaba integrada en
un proyecto cementero, estaba diseñada para proporcionar entre 10 y
11 millones de m3 de materia prima, en una docena de frentes de
explotación separados entre sí por alturas de 10 m.
Sin embargo, la geología particular de la zona, donde aparecía una
capa de arcillas, provocaba deslizamientos del terreno que hacían que
las operaciones fueran muy peligrosas para la seguridad de los
trabajadores. En consecuencia, la explotación se desplazó hacia cotas
superiores, en los años 70, y se aprovechó para realizar grandes
esfuerzos con miras a reducir el impacto medioambiental que la cantera
tenía en esta región de alto interés turístico.
Esto se hizo posible mediante las acciones siguientes:
Los antiguos frentes de explotación de los niveles superiores se
restauraron temporalmente con ocasión de los nuevos trabajos de
excavación.
Los frentes abandonados se descabezaron con explosivos,
dando lugar a pendientes de aproximadamente 35º y se nivelaron los
materiales inertes.
Los suelos de la cobertera se depositaron posteriormente y se
plantaron matorrales y zonas de césped. Tras la consolidación de los
suelos, se plantaron árboles adecuados.
La integración de la cantera ya reacondicionada se completó con la
creación de un nuevo camino en los terrenos abandonados para

conectar las poblaciones a las colinas circundantes con el fin de sustituir
a la antigua carretera que había quedado obsoleta.
Los trabajos de restauración prosiguen y ya no deberían presentarse
obstáculos a la extracción de los 5 millones de m3 de materias que
todavía quedan en la explotación.
Un programa de 10 años para restaurar una gran
cantera Ref. Biblio. [57]
Cantera de Vaujours – Caubron – Yesos
El importante programa de restauración de la cantera de yeso a cielo
abierto de Vaujours–Caubron (135 ha) se inició en 1995 y debería
terminar en 2005. Las actuaciones se subdividieron en dos fases
principales: relleno de la excavación con materiales inertes y
revegetación de estos espacios mediante zonas de césped, bosques,
huertas y charcas.
Entre noviembre de 1994 y julio de 1996, se utilizaron 1,3 millones de m3
de tierra para rellenar la cantera de Vaujours–Caubron. Después, fue
necesario remodelar la topografía de la explotación y reconstituir los
suelos para su uso agrícola.
Al norte de la cantera, se creó una red de zanjas húmedas y de
charcas para drenar el conjunto del terreno y dar al paisaje una
perspectiva más atractiva. Se utilizaron margas consolidadas
para asegurar la estanqueidad de estas zonas húmedas y de las
charcas.
Al sur, el antiguo hueco excavado se rellenó, antes de las plantaciones,
con un espeso suelo fértil preparado al efecto. Según las zonas, se
instaló un cinturón de vegetación formado por ejemplares diversos.
Se plantaron diez especies de gramíneas y leguminosas para recrear
praderas con el propósito de favorecer el crecimiento espontáneo de
flora especialmente bien adaptada a las cualidades edafológicas de los
suelos depositados.
Los niños de la población más próxima a la antigua cantera han
participado en la plantación de 300 de los 18.000 árboles plantados
dentro del marco de este proyecto. Las especies básicas seleccionadas
por sus cualidades forestales (tales como robles, fresnos, arces,
cerezos silvestres y abedules) fueron rodeadas por matorrales tales
como viburnum, cornejos, avellanos, etc. Completan el paisaje un
vergel de manzanos y ciruelos así como un conjunto de plantas
acuáticas.
El proyecto de rehabilitación ya se ha ejecutado en 76 hectáreas, entre
1994 y 1998, y otras 60 hectáreas deben restaurarse hasta el año
2004.
Aplicación al Caso Español
Restauración de bancos en una cantera de cielo
abierto Ref. Biblio. [77]
Cantera de Ebensee – Materias primas para cementos
Cuando estaba finalizando la explotación banqueada de la cantera de
calizas para cementos de Ebensee, el personal de la cantera subdividió
las alturas del frente de explotación, que eran de aproximadamente 18 m,
en partes más pequeñas. La morfología de bancos, frentes, bermas y
plataformas, sus alturas y sus pendientes se modificaron de diferentes
maneras. Tras esta preparación, los diferentes frentes se cubrieron con
los materiales de la cobertera, suelos orgánicos, tierra vegetal, etc.
Estos materiales de origen local habían sido cuidadosamente separados
de los suelos en el momento de la descubierta previa a la extracción -
que afectó a una superficie total de 20 ha correspondiente a la zona
del yacimiento explotada- y posteriormente almacenados con cuidado.
Después de un cierto tiempo, el equipo de la cantera coloreó los
frentes con una mezcla especial de agua, dispersante, un fondo gris y
aditivos que contienen diferentes tipos de semillas. La etapa siguiente
fue revegetar la zona con césped, alisos, píceas y otras especies
vegetales. Los objetivos finales que se establecieron permitieron llegar
a restaurar progresivamente un 40 % del emplazamiento con este método
rápido.
Rápida restitución de los usos iniciales del suelo
Ref. Biblio. [84]
Cantera de Boudeau – Cuarzo y arenas silíceas
La cantera de Boudeau explota un yacimiento de arcillas y arenas que
contiene rocas de cuarzo y donde se producen unas 300.000 toneladas
al año. El proyecto general de explotación se concibió para permitir la
simultaneidad de los trabajos de extracción y los de restauración del
lugar.
La zona de trabajo ocupa en torno a 4 ha y la parte realmente activa
(que incluye desde las etapas de desbroce previo hasta las de
replantación de árboles) no supera las 15 ha. La extracción se realiza
en hueco con frentes de, aproximadamente, 10 m de altura. Una vez
terminada la extracción, el hueco excavado se utiliza para depositar
los lodos arcillosos que resultan del lavado de los materiales útiles.
Estas arcillas rellenan progresivamente los huecos explotados,
reduciéndose al mínimo la cantidad de agua arrastrada a estas balsas
con el lodo mediante la instalación, corriente abajo, de un ciclón
concentrador. El agua separada es así reciclada en el proceso de lavado.
El secado completo de las balsas se realiza por evaporación en un
periodo de unos 2 ó 3 años. Para la restauración final, los materiales
de la cobertera se depositan por encima del lodo consolidado y se
recubren, ocasionalmente, con las tierras vegetales reservadas con
precaución para este efecto, desde el principio de la explotación. El
91
 Guía de Buenas Prácticas Medioambientales en la Industria Extractiva Europea
remodelado del suelo se realiza luego de acuerdo con la topografía
inicial.
Según el tipo de uso del suelo, la zona restaurada puede ser
rápidamente dedicada a la agricultura -de este modo, una zona puede
llegar a producir cereales, únicamente tres años después de la iniciación
de los trabajos- o bien, puede ser reforestada. Con esta finalidad se
realizaron investigaciones forestales, con el apoyo de instituciones
especializadas, para optimizar las plantaciones tanto desde un punto
de vista ecológico como de los rendimientos forestales. Estas investigaciones
condujeron a la decisión de plantar bosques mixtos de pinos y castaños.
El aspecto excepcional de este caso real reside, por tanto, en la gran
rapidez de restitución del suelo a su utilización inicial.
Restauración progresiva Ref. Biblio. [98]
Canteras de Kavala – Mármoles
A partir de 1971, las canteras de Kavala iniciaron la plantación de
árboles en su explotación nº 1. Pese a que al comienzo hubo que resolver
multitud de problemas (tales como el suministro de plantas), los trabajos
de restauración de la cantera abrieron, progresivamente, un camino
satisfactorio. Finalmente, se ha conseguido realizar un buen número de
plantaciones de árboles y matorrales, llegándose a cubrir casi un 60%
de las necesidades de la empresa.
En un futuro próximo, las zonas de los alrededores de la cantera que
todavía no han sido restauradas podrán revegetarse completamente y
sólo quedará por rehabilitar la parte de la explotación todavía en actividad.
Actualmente, esta cantera de mármoles está próxima a una planta de
trituración, completamente equipada con filtros, que transforma
permanentemente los excedentes de la zona de extracción y de
transformación de las rocas ornamentales en áridos de mármol y en
polvo mineral. Se ha calculado que más del 80% de los materiales
excedentes se reciclan y aprovechan de esta manera, sin tener que ser
llevados a escombrera. La empresa publicó un libro titulado “El mármol
y el medio ambiente” que describe sus experiencias en materia de
extracción y de restauración de la cantera.
En su explotación nº 2, la empresa puso en práctica, a partir de 1987,
un programa de reintegración medioambiental. En 1991 se creó un
parque con quioscos, bancos e incluso una pequeña iglesia en la parte
superior de la antigua cantera.
En un futuro próximo, se pondrán en servicio unas instalaciones
portuarias próximas a la cantera lo que permitirá aumentar la cantidad
de rocas ornamentales que puedan venderse en los mercados de
Europa central y del norte.
92
Finalmente, los volúmenes de residuos de producción se reducirán
considerablemente y los trabajos de restauración podrán progresar
hasta la siguiente fase.
Rehabilitación de cuencas de decantación
Ref. Biblio. [101]
Cantera de Moha – Calizas para cal
El lugar denominado “Valèche”, situado en el perímetro de la gran
cantera de Moha (Carmeuse) ha servido, hasta 1972, como explotación
de calizas. Este emplazamiento, de 5 ha de superficie, fue transformado
posteriormente en una balsa de decantación y purificación de las
aguas de proceso producidas por la limpieza de los materiales en la
planta de tratamiento.
Los diques de la balsa fueron progresivamente sobreelevados, a medida
que se acumulaban los sedimentos en el fondo del hueco, hasta 1975,
fecha en la cual la balsa se puso fuera de servicio. La particularidad de
esa explotación residía en que, aún cuando la zona sumergida era
importante, los frentes calizos habían sido preservados por su interés
estético y biológico.
Actualmente, la cantera ha iniciado las tareas de restauración para
convertir la balsa y sus alrededores en una zona húmeda natural,
actuando en cuatro niveles:
Plantación de diversas especies de árboles y matorrales a lo largo
de los diques y acantilados: álamos, alerces, sauces, árboles frutales, etc.
Vigilancia y gestión de la vegetación con el fin de permitir su
regeneración y mantener la biodiversidad
Control y limpieza de los juncos de zonas pantanosas y de los
cañaverales para prevenir el atascamiento y la obturación de los cursos
de agua
Corrección de las fugas para mantener los actuales niveles de agua
Transcurridos unos quince años, estas medidas han permitido crear una
zona húmeda natural de alto valor biológico y paisajista.
Creación de bodegas y atracciones turísticas
Ref. Biblio. [96]
Cantera de Portel – Yesos
La explotación subterránea de yeso de Portel, que inició su andadura
en 1807, y que se encuentra situada en la zona vinícola de Corbières
en Languedoc–Rousillon, cesó sus actividades en 1992.
Por estar emplazada en las proximidades de las costas meridionales y
de la autopista A-9, esta cantera está notablemente bien ubicada cerca
de importantes zonas turísticas tales como la playa de Narbonne,

Puerto de la Nouvelle, Puerto Leucate y Puerto Barcares y se encuentra,
también, en pleno corazón de la zona vinícola de Corbières Maritimes
y a, solamente, 5 km de la reserva africana de Sigean, que acoge a
350.000 visitantes al año.
Por lo tanto, se realizaron contactos con la UCCM (Unión de
Cooperativas de Corbières Maritimes) para estudiar la posibilidad de
utilizar el emplazamiento de la antigua explotación como zona de
producción y almacenamiento de vino.
Como atractivo suplementario a su localización, la temperatura
ambiente de 15º C, la tasa de humedad del 80% (ligada a la presencia
de capas freáticas subterráneas) y las espaciosas galerías perforadas
para la extracción hacen de Portel el emplazamiento ideal para el
almacenamiento de vinos.
La empresa productora de yesos llevó a cabo un programa de trabajo
valorado en 457.000 euros que incluía el aislamiento de los 524 m de
galerías que serían utilizados, su limpieza y su consolidación, el cierre de
los pozos de ventilación y la preparación de la zona accesible en la parte a
cielo abierto de la antigua mina. El principal objetivo de estos trabajos era,
sobre todo, garantizar completamente la seguridad de los visitantes del lugar.
Por su parte, la UCCM invirtió 1.220.000 euros para, no solamente
transformar el lugar en una bodega con toneles de vino de una capacidad
de 30.000 litros, sino también para acondicionar las infraestructuras
turísticas relacionadas: bodega de degustación de vino, reconstitución
de una villa galo–romana, museo de la mina, etc.
Creación de un campo de golf Ref. Biblio. [105]
Cantera de Altendorf – Calizas
El campo de golf de Altendorf está situado a unos 3 km de Eckenförde
y a 1 km de las riberas del Ostsee. Inicialmente creado en un parque
nacional que posee robles centenarios, este terreno de 60 ha tiene una
antigua cantera de 14 ha explotada hasta una profundidad de 15 m,
entre los años 1939 y 1983.
Al finalizar las actividades de la cantera, se decidió transformar el
lugar en un campo de golf. Algunos de los frentes de arranque se
suavizaron y otros conservaron su apariencia. En el fondo de la antigua
explotación, se crearon tres estanques para el campo de golf.
Se desplazaron algunas plantaciones y otras se conservaron en
diferentes lugares de la antigua explotación: se acondicionaron
prioritariamente los taludes pequeños para permitir una revegetación
espontánea y natural, en la que se integraban los viejos robles situados
al norte. De esta manera, se desarrolló una gran diversidad vegetal a
lo largo de los frentes, incluyendo matorrales y arbustos. El césped se
riega periódicamente y se trata con fertilizantes, permaneciendo todavía,
en el lugar, algunos macizos de arbustos silvestres.
Aplicación al Caso Español
El aspecto general del lugar es agradable y, por supuesto, la antigua
cantera está prácticamente irreconocible. Este campo es muy apreciado
por los golfistas que pueden disfrutar de una superficie no habitual con
una vegetación diversificada, todo ello dentro de un entorno natural
más antiguo y preservado.
Una cantera se convierte en productora de vinos
Ref. Biblio. [111]
Cantera de Istein – Calizas para cal
En 1983, la empresa obtuvo el permiso para extraer 700.000 toneladas
de caliza al año en su nueva cantera de Istein, con un permiso de 10
años de duración. Durante las discusiones previas al inicio, se plantearon
numerosas objeciones en su contra por parte de los habitantes de la
población que se encontraba a menos de 300 m de la cantera.
Una de las principales preocupaciones de éstos se refería al impacto
visual de la antigua cantera sobre el paisaje. Una vez que se obtuvo el
permiso de explotación de la nueva cantera, la antigua explotación se
cerró y se restauró. Para esto se depositaron no menos de 2 millones
de m3 de tierra, a lo largo de los frentes de arranque de la antigua
cantera, creándose pendientes suaves.
De esta manera, se obtuvo una superficie aproximada de 30.000 m2
que se dedicó al cultivo de la vid. La actuación se anunció localmente
por los medios de difusión como un éxito en materia de restauración.
El lado positivo es que la empresa suministra ahora, no solamente productos
de cal y calizas, sino que también produce vino de calidad superior.
Restauración como instalaciones portuarias
Ref. Biblio. [74]
Cantera de Beinheim – Arenas y gravas
La antigua explotación de Beinheim, que ocupa una zona de 70 ha y
produce 400.000 toneladas cada año de arenas y gravas para la
fabricación de hormigones y obras de ingeniería civil está situada en
la proximidad del Rin y está directamente conectada a dicho río por
medio de un canal abierto. De hecho, la antigua explotación, ahora
completamente inundada, se ha convertido en parte integrante de un
importante puerto fluvial.
En la zona portuaria, los trabajos de restauración han consistido,
principalmente, en la construcción de orillas estables y de diques para
prevenir inundaciones.
A petición de las autoridades locales, la empresa explotadora de la
gravera inició unos trabajos de restauración especiales para crear
pequeñas islas artificiales propicias para la anidación de garzas. Un
93
 Guía de Buenas Prácticas Medioambientales en la Industria Extractiva Europea
equipo local de naturalistas se ocupa en la actualidad de la vigilancia
científica de los lugares de interés ecológico.
La restauración que ha dado lugar a estas instalaciones portuarias
permite el anclaje y la acogida de barcos de recreo como complemento
a las instalaciones anteriormente existentes que podían acoger gabarras
y líneas comerciales.
Rehabilitación como club náutico Ref. Biblio. [78]
Cantera de Rordal – Creta para cemento
La cantera de creta de Rordal es un hueco que ha sido -y es todavía-
intensamente explotado y que ha modificado de manera radical la calidad
del paisaje. Efectivamente, en los próximos 40 o 50 años de actividad,
la excavación llegará a su término y cubrirá una superficie de 404 ha,
lo que da idea de sus grandes dimensiones. Por ello, era ilusorio pensar
que la Naturaleza podría, al final del periodo de actividad, recuperar
sus derechos e integrar la explotación en el entorno natural sin que el
hombre aportara su ayuda.
Con el transcurso de los años, la empresa explotadora de la cantera ha
ido reajustado la explotación y replantado el terreno. Como complemento,
se ha realizado recientemente un plan detallado para asegurarse de
que el emplazamiento se convertirá en una zona recreativa digna de
su futuro nombre: Parque del Lago Rordal. Con tal motivo, se han
integrado las directrices para su realización dentro del marco del
desarrollo regional y éstas concuerdan con los planes municipales.
El lago se convertirá, para las generaciones futuras, en una zona ideal
para las actividades de tiempo libre, pues ofrecerá nuevas atracciones
para el conjunto de los habitantes del Norte de Jutlandia: un teatro al
aire libre, grandes zonas de praderas con gran variedad de plantas
acondicionadas como áreas de paseo, esparcimiento e incluso pesca
en las orillas del lago, así como un puerto deportivo turístico para
disfrutar de los placeres de la navegación. Al pasear alrededor del lago
se verán los frentes de creta, similares a los que constituyen las orillas
de los pequeños fiordos tan característicos del paisaje del Norte de
Jutlandia.
Creación de un lago para la práctica de los deportes acuáticos
94
El proyecto define también las condiciones que deberá cumplir la
empresa al abandonar la explotación de la cantera. Una parte de los
frentes de arranque, normalmente rematados en líneas rectas y
quebradas, deberá remodelarse conformando líneas suaves y curvas,
con el fin de que el parque se integre completamente en el paisaje que
lo rodea. Algunos frentes quedarán tal y como fueron explotados por
las máquinas de excavación y otros, por el contrario, adoptarán
formas diferentes y se revegetarán. Se acondicionarán pistas con arbolado
que darán acceso a las diferentes plataformas de la explotación. Allí
donde las formaciones geológicas existentes y los afloramientos tengan
interés pedagógico, podrá conservarse la zona sin acondicionar.
Se ha previsto que la rehabilitación de las pendientes se haga en etapas
sucesivas, realizándose todas ellas en unos cinco años.
Natación y práctica de la vela en una antigua
cantera de arena Ref. Biblio. [105]
Cantera de Wesel – Arenas
En la región de Wesel (Ruhr) se explotó, hasta 1993, una gravera de
grandes dimensiones (215 ha). Por la proximidad de la población y
por la disponibilidad de espacios para el estacionamiento de vehículos,
se decidió que la antigua cantera de arena se restaurara dando lugar
a un parque de actividades para el tiempo libre en el que se preservaron
distintas zonas para la conservación de la naturaleza.
La zona de 215 hectáreas se dividió, en primer lugar, en lagos (178 ha
para parques acuáticos: natación, regatas, navegación a vela, etc.) y
riberas o islas (37 ha con 100.000 matorrales plantados y con praderas
a lo largo de las riberas). Esta zona de ocio que goza de gran
popularidad, ya que se encuentra situada en el corazón de una zona
industrializada, atrae en verano a unos 30.000 visitantes.
Al otro lado del lago, la restauración de la ribera fue concebida para
evitar que los visitantes invadieran la nueva reserva natural: los senderos
se alejan de la zona del lago y la separación se ha realizado mediante
pequeñas zonas de ciénagas y de matorrales densos, etc. Las pequeñas
islas que se dejó desarrollar de manera espontánea y natural se
convirtieron en santuarios para las aves, creándose algunos lugares
específicos para la anidación de algunas especies particulares tales
como las esternas, al tener estas últimas cada vez más dificultad para
anidar en la cuenca renana.
Las observaciones ornitológicas demuestran que de las 62 especies de
aves autóctonas censadas, 11 estaban clasificadas, en la región, como
especies en vía de extinción. Además, entre las 28 especies de aves
migratorias observadas, 21 tienen un carácter excepcional.
Por estas razones, el antiguo responsable de la cantera ha reunido
fondos para construir un puesto de observación que concentra
directamente el interés de los visitantes y que se encuentra situado lo

más lejos posible de las zonas ecológicas a preservar. Se han erigido
también diques para protección contra inundaciones y desbordamientos
del río y de los lagos, en la zona de las actividades de tiempo libre.
Restauración de labores antiguas Ref. Biblio. [E-67]
(Andilla / Valencia) - Caolín, arcillas y arenas para
cerámica y vidrio
La empresa Caolines Lapiedra, S.A. desarrolla sus actividades de
producción de caolín, arcillas y arenas para la industria cerámica de
Castellón y para la del vidrio, desde el año 1965.
Las antiguas explotaciones de la zona han originado, desde tiempo
inmemorial, huecos y escombreras. Dentro de un plan general de
corrección del impacto medioambiental de la actividad extractiva en la
zona, la empresa ha puesto en marcha las actuaciones que, a
continuación, se describen.
Se ha procedido a la restauración de una escombrera antigua de 3 ha
de superficie en la que se han plantado 5.000 pinos halepensis de una
savia y se ha hecho una siembra de semillas seleccionadas de gramíneas
y leguminosas. Para asegurar el adecuado desarrollo de la vegetación,
se ha montado una instalación de riego por goteo que suministra a la
plantación, la cantidad de agua necesaria.
En paralelo, están en marcha las labores de restauración de una antigua
mina, actuación que afecta, en total, a unas 11 ha de superficie.
Inicialmente, se ha procedido al relleno del hueco existente, mediante los
estériles procedentes de las explotaciones activas. Una vez relleno, se ha
preparado el terreno para la plantación que actualmente se está
comenzando. Esta plantación va a consistir, a grandes rasgos, en las
siguientes actuaciones:
En los taludes se llevará a cabo una siembra con una mezcla de
semillas herbáceas, arbustivas y arbóreas, con una densidad de unos
5 ó 6 golpes por m2.
En las plataformas horizontales se plantarán árboles del tipo
pino, encina, sabina, enebro y arbustos de tipo rhamnus, romero, tomillo,
retama, etc., todas ellas plantas autóctonas de la zona.
Se instalará un sistema de riego por goteo de los árboles.
Asimismo se ha procedido a la plantación de una hilera de árboles y
arbustos para restaurar la zona de acceso a la mina y minimizar el
impacto visual desde una carretera próxima.
Vista parcial
de la escombrera
Aplicación al Caso Español
Detalle de pino plantado
Recuperación integral de una antigua cantera en
Legorreta Ref. Biblio. [E-56]
Cantera (Legorreta / Gipuzkoa) – Caliza para cal
La empresa CALCINOR, S.A., acogiéndose a un plan de subvenciones
para la demolición de antiguas instalaciones industriales, acometió la
restauración integral de un hueco de cantera ocupado por una antigua
calera en la provincia de Gipuzkoa. El hueco de cantera formó parte
de la antigua explotación conocida como Berostegi, situada en el
término municipal de Legorreta.
Los trabajos efectuados fueron los siguientes:
1. Trabajos de demolición, consistentes en desmantelamiento de la
antigua maquinaria y de estructuras diversas y posterior demolición
del resto.
2. Trabajos de relleno, efectuados con tierras sobrantes de
excavaciones próximas, tratando en todo caso de efectuar una
remodelación orográfica tendente hacia la situación preoperacional,
y ejecutada en dos fases separadas aproximadamente año y
medio.
3. Trabajos de revegetación, consistentes en la siembra y plantación
de las superficies ya acondicionadas, ejecutados al finalizar
cada una de las fases anteriores. Para la siembra se utilizó la
siguiente mezcla de semillas: Lolium rigidum 35%, Festuca rubra
20%, Agropyrum cristatum 20%, Poa trivialis 10%, Medicago
lupulina 8% y Trifolium repens 7%; La plantación de leñosas se
realizó con las siguientes especies: Roble (Quercus robur), Arce
(Acer campestris), Nogal (Juglan regia), Aliso (Alnus glutinosa),
Fresno (Fraxinus excelsior), Acebo (Ilex aquifolijm), Bonetero
(Euronymus europaeus)
El marco y la distribución de los ejemplares de las distintas especies se
varió en función de la diferente exposición al sol y de la proximidad a
zonas umbrías.
95
 Guía de Buenas Prácticas Medioambientales en la Industria Extractiva Europea
Situación inicial
Situación final tras la restauración
Restauración de una antigua cantera con materiales
inertes de obras públicas Ref. Biblio. [E-57]
Cantera abandonada (Arrasate-Mondragón / Gipuzkoa) –
Caliza
La empresa CALCINOR, S.A., en la compra de una serie de terrenos a
otra sociedad, adquirió una cantera abandonada en el término municipal
de Arrasate-Mondragón. Aunque la actividad de la cantera había
cesado antes de la publicación de Real Decreto 2994/1982 sobre
restauración, la empresa, aplicando su política medioambiental de
protección y recuperación del entorno, decidió iniciar los pasos para su
restauración.
En primer lugar se elaboró un plan de restauración consistente en el
relleno del hueco con inertes y su posterior revegetación. También se
contemplo el derribo de las antiguas instalaciones y su integración en
el medio.
Puestos en contacto con diversos técnicos de minas y medio ambiente
del Gobierno Vasco y con responsables municipales, se llegó a la
conclusión de que la mayor dificultad para la ejecución de este
proyecto era la de garantizar que todos los rellenos que entraran en la
cantera fueran realmente inertes.
96
Para resolver este inconveniente, se decidió, como alternativa más
adecuada, realizar los rellenos con materiales provenientes de grandes
obras que ofrecieran garantías sobre su composición.
Dado el gran volumen de desmontes a realizar en la zona y la falta de
vertederos en sus cercanías, una cantera del grupo, se puso en contacto
con una constructora local que, en el año 2001, debía efectuar una
importante obra. De esta forma la constructora realizó las obras para
asegurar la impermeabilización del fondo y relleno de cantera. Estos
trabajos se ejecutaron sin que la propiedad de Cantera realizase
ningún cobro por la ocupación de los terrenos.
Restauración a lo largo de la vida de la cantera
Ref. Biblio. [E-68]
Explotación de calizas (Yeles / Toledo) – Calizas para
cemento
La sociedad Cementos Hispania, S.A. viene explotando ininterrumpidamente,
las calizas de la “Mesa de Ocaña” desde el año 1958, para su
aprovechamiento como materia prima en la fábrica de cementos que
la citada sociedad posee en el término municipal de Yeles.
Actualmente, estas canteras son la principal fuente de abastecimiento
de calizas de la fábrica en Yeles.
A lo largo de la historia de la cantera, se han ido produciendo los huecos
lógicos en este tipo de actividades, ya que, desde su inicio, se han
explotado unas 140 ha de terreno. De éstas ya están perfectamente
reforestadas e integradas en un paisaje natural óptimo (sin trazas de
explotación alguna), unas 90 ha, donde subsisten especies arbustivas
y subarbustivas con aves, mamíferos, insectos y reptiles fundamentalmente.
Siguiendo la política tradicional de compromiso de la empresa con el
medio natural, sus canteras son, hoy por hoy, una referencia ejemplar
en cuanto a la salvaguarda de especies naturales, tanto en la flora
como en la fauna autóctonas, habiendo recibido por parte de los
organismos competentes los reconocimientos oportunos.
Actualmente se diseñan modernos planes de restauración con vistas a
recuperar un marco paisajístico óptimo (mejorando el estado inicial)
después de la necesaria explotación, para lo cual, se restaura el terreno
con la maquinaria apropiada y con personal especializado, consiguiendo
la topografía más ventajosa para replantar especies tales como pinos,
almendros, encinas y olivos fundamentalmente.
Vistas de las
áreas restauradas
 Aplicación al Caso Español

En esta técnica de restauración se ha empleado fundamentalmente el

pino y el algarrobo, existiendo dos razones fundamentales: rentabilidad
y crecimiento social y forestal. Estas plantas pueden reportar un importante
beneficio social y económico, ya que una vez en producción, es importante
la mano de obra necesaria para su recolección, cuidado y mantenimiento.

Las dificultades técnicas solventadas para llevar a cabo la restauración

Vistas de las áreas restauradas
han sido producidas por el estado inicial de deterioro en el momento
de la adquisición de la cantera, el elevado volumen de material necesario
para la restauración, la orografía del terreno, la compatibilidad con las
labores diarias de extracción, las condiciones climatológicas y la
carencia de agua.

Restauración en la cantera de San José del Valle La restauración se ha ido realizando por fases, comenzando por los
Ref. Biblio. [E-36] antiguos frentes de la cantera, anteriores a su compra, y posteriormente
centrándose en aquellos que se han ido explotando y ya se han
Cantera (San José del Valle / Cádiz) – Caliza y dolomía abandonado.

Holcim Aridos, S.L., ha mostrado su preocupación e interés por la

restauración paisajística y la regeneración del espacio natural de esta
cantera, plantando un total de más de 3.000 ejemplares entre algarrobos,
pinos, retama y acebuche desde el año 1991, en una superficie de
46.500 metros cuadrados, que suponen cerca del 20% de la superficie
de la explotación. De la calidad de la actuación da prueba el que ésta
haya sido galardonada con los premios nacional y europeo de restauración
de terrenos, en los años 2000 y 2001, respectivamente.

El método de restauración empleado es el de rellenar los taludes con el

material arcilloso procedente de los estériles y de la retirada de la
montera, que sirve como base sobre la piedra para que se mantenga
la humedad suficiente para dejar un ángulo de 45º, vertiendo
posteriormente margas y tierra vegetal, sobre la que se plantan las
especies vegetales. Terminado el relleno, se prepara la superficie a
restaurar, mediante rastrillado, para eliminar las posibles piedras que
puedan quedar. Posteriormente, se procede a realizar manualmente
-por las dificultades del terreno- los hoyos, que han de tener unas
dimensiones de 50x50 cm.

Debido a la gran cantidad de roedores existentes en la zona, es necesario Detalle de la vegetación. Caseta para anidación de las aves
proteger los árboles plantados, y para ello se utilizan protectores
especiales de polipropileno fotodegradable. Asimismo, es necesario
proteger las parcelas para evitar que las especies ganaderas de zonas
próximas (ovino, caprino y vacuno) destruyan las especies plantadas,
para lo que se realiza un mallado con ángulos de hierro, alambre de
espino y malla ganadera.

Dada la baja calidad del suelo y la agresión de agentes externos, la

restauración requiere de un cuidado especial, por lo que se han
distribuido depósitos de almacenamiento de agua en las zonas
restauradas, que se encuentran situados estratégicamente y se llenan
mediante un camión cisterna. Asimismo, se ha instalado un sistema de
riego por goteo, y se ha establecido un sistema de riego por microaspersión
con el fin de eliminar el polvo adherido a las plantas. Vistas de las áreas restauradas

97
 Guía de Buenas Prácticas Medioambientales en la Industria Extractiva Europea

Los rellenos de los huecos generados han sido realizados por tongadas
empleando para ello traíllas agrícolas y bulldozer.

Los terrenos restaurados han sido nivelados con una pendiente del dos
por mil, lo que no supondrá un factor importante en cuanto a riesgos
erosivos, no obstante se han diseñado zanjas de drenaje perimetrales,
así como zonas de captación del agua procedente de las fincas colindantes
consiguiendo así los siguientes objetivos:

Minimización de la erosión, la pérdida de suelo y la sedimentación

Restauración en la cantera de Cabral
Restauración agrícola de una gravera Ref. Biblio. [E-31]
Gravera “La Rinconada” (Sevilla) – Áridos para la construcción
La empresa Hanson Hispania, S.A. viene desarrollando su actividad
minera de extracción de áridos para la construcción desde el año 1980
en la finca “El Gordillo” sita en el término municipal de La Rinconada
(Sevilla).
Desde el comienzo de esta explotación se han seguido unos criterios de
respeto al medio ambiente, por lo que todas las actuaciones llevadas a
cabo, tanto en la planificación como en la ejecución de las labores
mineras, han estado siempre supeditadas a las necesidades de restauración
de los terrenos afectados. Esta forma de actuación constituye un ejemplo
de minería moderna, sensibilizada con el medio ambiente, dentro del
sector de los áridos, por lo que ha supuesto una referencia para el resto
de explotaciones de la zona.
ocasionada por el agua de escorrentía.
Control del riesgo de inundación y encharcamiento.
Eliminación de obstáculos para el trabajo agrícola.
En el caso de los límites de la explotación con zonas no explotadas se
ha procedido a la ejecución de unos taludes con pendientes próximas
al 8% que permitan realizar las labores agrícolas con el objeto de que
no se produzcan pérdidas de superficie cultivable. En estos casos se ha
construido en cabeza de talud una cuneta de resguardo.
Las labores de acondicionamiento descritas anteriormente para la
restauración de la zona afectada aseguran la integración de ésta en el
paisaje circundante.
Esta actuación ha sido galardonada con los premios nacional y europeo
de restauración de terrenos, en los años 2000 y 2001, respectivamente.

Se trata de una explotación de materiales detríticos que se encuentran

poco cohesionados, por lo que las labores de arranque se han llevado
a cabo con equipos mecánicos y a cielo abierto.

Una vez estudiados los factores geoambientales y culturales, así como Vista de la explotación
durante la fase de extracción
la capacidad de acogida de la zona que nos ocupa, se seleccionó el
uso agrícola para la recuperación de la misma. Por otra parte, ésta
había sido la actividad desarrollada durante muchos años por los
propietarios de la finca, y puesto que las superficies restauradas volvían
a su propiedad, lo más razonable era que pudieran seguir con sus
labores agrícolas (patata, tomate, etc.) una vez explotada la finca
desde el punto de vista minero.

La superficie restaurada hasta la fecha ha sido de 90 hectáreas,

quedando pendientes de restauración otras 11 que corresponden a las
zonas ocupadas por la planta de tratamiento, acopios y lagos. La
restauración de esta superficie se realizará al final de la vida de la
explotación, estando planificada de tal manera que no se vea afectada
la continuidad de las labores realizadas con anterioridad.

La restauración se ha llevado a cabo sin solución de continuidad con la

explotación, salvo en los casos en que técnicamente no ha sido posible. Aspecto final de la explotación restaurada

98
 Aplicación al Caso Español

Restauración morfológica como vertedero de

residuos de la construcción. Celebración del día del
árbol Ref. Biblio. [E-38]

Gravera (Tarrasa) – Áridos para la construcción

La gravera explotada por la empresa, Hormigones, Áridos y

Maquinaria, S.A.- HAYMSA, se ubica en una zona densamente poblada
con municipios importantes en su entorno, como son Tarrasa, Rubí,
Sabadell, etc. La explotación beneficia una terraza colgada, sin
contacto con acuíferos subterráneos. En el Proyecto de Restauración
original, la morfología final prevista se adaptaba aceptablemente al
entorno, si bien el hueco generado cambiaba la morfología inicial de
Celebración del día del árbol
forma sensible.

Aprovechando la sinergia de ambos efectos, disposición de hueco y

necesidad de puntos de vertido en una zona densamente poblada, se
entabló contactos con las Administraciones para estudiar la posibilidad
de modificar el Plan de Restauración inicial por otro que contemplase
el relleno con residuos inertes de construcción por medio de un Gestor
de Residuos Autorizado.
Sector en fase
Se optó por la constitución de una sociedad encargada de la restauración de restauración

de la explotación, con objeto de recuperar la morfología anterior al

comienzo de la actividad extractiva. La participación en la mencionada
empresa del Ayuntamiento de Tarrasa, del principal grupo gestor de Viabilidad de la restauración con lodos de
residuos de la construcción de Cataluña y de la empresa cabecera de depuradora Ref. Biblio. [E-3]
la sociedad explotadora, ha garantizado una correcta y transparente
gestión de los trabajos. Cantera de Caliza y Dolomía (Begues / Barcelona) –
Fabricación de Hormigón y Morteros

Para el diseño y construcción del vertedero se han utilizado las últimas

tecnologías disponibles, impermeabilizando completamente el hueco
receptor, dotando de un drenaje inferior adecuado hacia pozos de
control cuyo origen se encuentra en los puntos más bajos de las zonas
a rellenar.
Otro aspecto importante es el sellado del depósito, previo a la plantación
de las especies autóctonas seleccionadas.
La empresa Aricemex, S.A., ha realizado la restauración de los terrenos
ocupados por unos antiguos acopios de material de rechazo, mediante
la aportación de lodos de depuradora, con mezcla de 1 a 4, es decir
1 tonelada de lodos por cada cuatro toneladas de materiales de rechazo,
de granulometría inferior a 20 milímetros, y su posterior extendido por
medios mecánicos. La actuación se realizó por una empresa de
jardinería, desde finales de 1997 hasta primeros de 1998.

Un exhaustivo control topográfico garantiza la adaptación de la obra
al diseño de proyecto, cuantificándose aspectos como compactación,
densidad un situ, etc.
Una primera fase, situada en las proximidades de una importante
autopista, se encuentra prácticamente finalizada y sobre ella se ha
celebrado el día del árbol, actividad lúdica que gozó de gran acogida
entre vecinos y entidades ciudadanas.
Posteriormente se llevó a cabo un estudio de viabilidad sobre la
utilización de lodos de depuradora en la restauración de explotaciones
mineras a cielo abierto, por parte del Departament de Biología Vegetal
de la Facultat de Biología de la Universitat de Barcelona.
Las especies y cantidades utilizadas en la revegetación de los terrenos
restaurados fueron 650 pinus alepensis, 350 pinus pinea, 70 rhamnus
alaternus, 120 pistacia lentiscus, 40 quercus coccifera, además de
5.500 m2 de hidrosiembra en taludes y 2.755 m2 de hidrosiembra en
plataformas, para una superficie total restaurada de 8.255 m2. La altura
media de los pinos estaba comprendida entre 0,20 y 1,50 metros.

La hidrosiembra se realizó con semillas de plantas integradas en el

entorno de la explotación minera: lolium peremne, 20 %, festuca

99
 Guía de Buenas Prácticas Medioambientales en la Industria Extractiva Europea
arundinacea ovina, 15%, dactylis plomerat, 15 %, onobrychis sativa,
10%, medicago sativa, 10 %, con 50 gms de mulch mixto fibra corta y
larga. Se aplicó la hidrosiembra en dos días diferentes y se dieron
aproximadamente cuarenta riegos durante el primer año, mediante
camión cisterna.
El estudio de las zonas restauradas realizado por el Departament de
Biología Vegetal, se hizo durante la primavera de 2000, dentro del
proyecto FEDER “Evaluación retrospectiva de las intervenciones restauradas
en áreas afectadas por actividades extractivas a cielo abierto”.
Situación inicial de
la explotación
Vistas generales de las áreas restauradas
Recuperación de riberas Ref. Biblio. [E-23]
Canteras de “Llano de las Monjas” y “San Juan” (Arcos de
la Frontera / Cádiz) – Áridos para construcción
Los trabajos de restauración emprendidos por la empresa Compañía
General de Canteras, S.A. del Grupo Financiera y Minera, en las
canteras “Llano de las Monjas” y “San Juan”, para devolver al terreno
100
íntegramente sus posibilidades de cultivo, han supuesto una considerable
mejora a las condiciones iniciales, habiéndose superado, en algo más de
tres veces y media, la inversión prevista en los Planes de Restauración
aprobados.
Durante las etapas de la explotación, así como en las de restauración,
la empresa ha considerado de forma integrada todas las medidas
destinadas a mantener bajo control las posibles afecciones al medio
ambiente.
Tras la conclusión de las labores de explotación, se procedió al
rompimiento de las superficies cementadas, a la retirada de toda la
maquinaria y a la eliminación de todos los materiales de desecho que
pudieran existir dentro de la zona, antes de ordenar todo el material
de rechazo apilado y de adecuar el terreno.
Las especies empleadas para repoblar en la zona no recuperable
agrícolamente fueron: álamo blanco, caña, taraje, sauces, olmos, así
como especies arbustivas (mirto, adelfa, coscoja) en la zona frontera
entre vegetación de ribera y la zona de terreno agrícola. Las zonas
indicadas de mayor erosión se sembraron con especies herbáceas de
pastizal de apoyo como son zulla, pratense, medicago tribuloides, o
con especies menores autóctonas como coscoja, mirto y lentisco.
Debido a la presencia de roedores, se emplearon mallas conejeras
para proteger a los plantones. En las zonas agrícolas se plantaron girasoles.
La zona alta de pastizal se restauró con especies menores arbustivas
(lentisco, mirto, coscoja), y las lindantes al río Caña, con zarza y taraje
(1ejemplar/m2). El pastizal se sembró con zulla, pratense (3 kg/ha
para cada especie) y Phalaris tuberosa (10 kg/ha).
En total se han recuperado 52 hectáreas, parte de las cuales habían
sido explotadas por una empresa anterior hace más de 10 años.
Esta actuación recibió sendos Premios de Restauración, concedidos por
ANEFA y por la Unión Europea de Productores de Áridos, en los años
2000 (Nacional) y 2001 (Europeo) en la categoría gravera; agricultura
y paisaje, por su calidad medioambiental.
Vistas generales de
las áreas restauradas
 Aplicación al Caso Español

Situación
durante los
trabajos de explotación

Restauración como espacio de ocio: Rocódromo y

jardín japonés Ref. Biblio. [E-52]

Gravera “Los Caliches” (Madrid) – Áridos para la construcción

La restauración promovida por Gedesma -entidad dependiente de la

Consejería de Medio Ambiente de la Comunidad de Madrid- y
acometida por la empresa Viveros José Dalmau, S.A., en los terrenos
de la gravera “Los Caliches” ha consistido en la recuperación para uso
público de unas 60 hectáreas. Rocódromo

Se han adecuado varios kilómetros de vías pecuarias para fomentar el

acercamiento de las poblaciones vecinas al entorno fluvial, recuperándose
asimismo un paleocauce y los sotos ribereños mediante la revegetación
con especies de ribera.

Con este propósito se han plantado 18.000 plantas autóctonas, además

de la revegetación con hidrosiembras de gramíneas y leguminosas, sin
contar con los trabajos previos de adecuación de la superficie mediante
colmatación de huecos y nivelación.

Siguiendo el criterio de minimizar la generación de residuos, se han

reutilizado las antiguas estructuras de hormigón de la planta de
tratamiento como zonas de entrenamiento de escalada (rocódromo),
en el caso de las mayores y, las menores, como sustento de las Antigua estructura del primario reconvertida en mirador. Detalle de la replantación
expresiones artísticas, laberinto, zonas de huellas de animales, arenero
de práctica de tai-chí, etc.
Restauración en el entorno de la “Laguna de
Medina Sidonia” Ref. Biblio. [E-25]

Cantera de “Los Cejos del Inglés” (Jerez de la Frontera /

Cádiz) – Áridos para construcción

En la cantera de áridos “Los Cejos del Inglés”, explotada por la empresa

Compañía General de Canteras, S.A.del Grupo Financiera y Minera,
el área de extracción de arena y grava objeto del proyecto de
restauración ocupaba unas 33 ha, situadas en el paraje denominado
“Laguna de Medina Sidonia”.

Desde el inicio de la actividad, la empresa consideró los posibles

Juegos integrados en las antiguas estructuras impactos de cada una de las fases del proyecto de explotación sobre

101
 Guía de Buenas Prácticas Medioambientales en la Industria Extractiva Europea
el medio ambiente y estableció una serie de medidas preventivas y
correctoras. Los trabajos de restauración finalizaron en 1992 definiéndose
tres zonas claramente diferenciadas.
Zona 1: Plantación de especies arbóreas (álamo blanco, olmo,
acebuche, encina y pino), arbustivas (lentisco, mirto, etc.), especies
menores y pastizal: 15 ha
Zona 2: Pastizal: 8 ha
Zona 3: Reutilización agrícola (cereales): 10 ha
Las principales dificultades técnicas encontradas estuvieron relacionadas
con unas áreas cementadas, que habían sido explotadas por otra
empresa 20 años antes y que no habían sido reacondicionadas. Al
resultar estas zonas de difícil restauración por no autorizarse el uso de
explosivos, se realizaron las operaciones por medios mecánicos (martillo
rompedor) o manuales.
El importe total de las labores de restauración ascendió muy por encima
de lo recogido en el Proyecto de Restauración aprobado por la
Administración, invirtiéndose finalmente el doble de la cantidad prevista.
Esta actuación recibió, por su calidad medioambiental, sendos Premios
de Restauración, concedidos por ANEFA y la Unión Europea de
Productores de Áridos, en los años 1998 (Nacional) y 1999 (Europeo)
Un refugio para las aves
Un entorno recuperado para el medio ambiente
102
Restauración de una cantera abandonada en un
paraje protegido Ref. Biblio. [E-44]
Cantera “La Revilla” (Segovia) – Áridos para la construcción
Los trabajos de restauración de la cantera de “La Revilla” han sido
realizados por la empresa La Paloma Segoviana, S.A., bajo la dirección
técnica y control de ejecución de un equipo de Geólogos del
Departamento de Geodinámica de la Universidad Complutense de
Madrid, lográndose, con unos presupuestos ajustados, la mejora de las
condiciones medioambientales de una zona especialmente sensible
desde el punto de vista ecológico.
Tras la reconstrucción de un talud tipo glacis, morfología más adecuada
para el drenaje de la ladera y formación de suelo, en la misma se
procedió a la selección de semillas y fertilizantes en función de los análisis
edáficos, climáticos y de vegetación (en colaboración con la Cátedra
de Planificación y Proyectos de la ETSI de Montes de la Universidad
Politécnica de Madrid). Con las semillas y fertilizantes mencionados, se
ha pretendido crear una cubierta vegetal densa, capaz de proteger el
suelo durante el primer año, así como aportar los nutrientes necesarios
(selección de leguminosas). Finalmente, se estableció un programa de
vigilancia y control medioambiental para, entre otros objetivos, obtener
datos y experiencias para futuras actuaciones.
La Unión Europea de Productores de Áridos concedió, a esta actuación,
uno de los Premios Europeos de Restauración del año 1997.
Preparación agrícola con tractor
Producción de vino de Rioja y proyecto de recuperación
de variedades tradicionales de viñedo Ref. Biblio. [E-28]
Gravera “La Plana” (La Rioja) – Áridos para la construcción
La restauración acometida por la empresa Dionisio Ruiz, S.L., en la
gravera “La Plana”, ha supuesto una sensible mejora, respecto a las
condiciones iniciales, para una superficie superior a 16 hectáreas que
han podido, de esta forma, ser aprovechadas para su uso agrícola. En

distintas fases, se ha ido procediendo al acondicionamiento del terreno
y a la posterior plantación de viñedo, tal y como se describe a
continuación.
Tras el relleno y explanación del terreno en las áreas ya explotadas con
materiales y estériles de la explotación se ha procedido a la extensión
de la tierra vegetal previamente acopiada y de estiércol antes de
sembrar cereales durante uno o dos años.
Finalmente, se han plantado viñedos, especialmente variedades
tradicionales de la zona, o minoritarias del tipo graciano, dentro del
marco de un proyecto en cuyo desarrollo ha participado la Universidad
de La Rioja. Este proyecto ha consistido en la recuperación de
variedades de cepas en peligro de extinción y en el estudio de la fauna
útil para este tipo de cultivos.
El vino de Rioja es obtenido y comercializado por la empresa que cuenta
con sus propias bodegas.
La incuestionable calidad medioambiental de estos trabajos le hicieron
acreedor de sendos Premios de Restauración para usos agrícolas,
concedidos por ANEFA y la Unión Europea de Productores de Áridos,
en los años 1998 (Nacional) y 1999 (Europeo).
Vista general de los viñedos
Detalle de las cepas
Restauración e integración paisajística de taludes
finales mediante tierras vegetales y plantación de
pinos autóctonos Ref. Biblio. [E-63]
Cantera (Pacs del Penedés / Barcelona) - Cales
De forma continuada, en todo el perímetro de propiedad de la empresa,
se han ido realizando modificaciones morfológicas y paisajísticas cuyo
objetivo final ha sido, es y será el de mitigar, suavizar y, en definitiva,
Aplicación al Caso Español
integrar en el entorno de una manera lo más disimulada posible, la
actividad minera que realiza CALES DE PACHS, S.A. Esta es una labor
primordial dentro de la política de la empresa encaminada a conseguir
los siguientes objetivos:
Integrar la zona en el entorno natural que la rodea.
Mantener y mejorar la calidad botánica, paisajística y edáfica
del entorno.
Facilitar la recuperación y colonización de la vegetación natural
del área de la explotación y de su entorno.
Para ello, se han suavizado las pendientes con tierras procedentes de
excedentes de la cantera, las cuales se han utilizado para conseguir el
volumen y la forma necesarios para el posterior acopio de tierras vegetales.
Paralelamente a ello, se han ido almacenando las mencionadas tierras
vegetales procedentes de levantamientos de campos agrícolas de zonas
de la comarca próximas a la empresa.
Se han colocado estas tierras vegetales en los taludes finales, con espesores
de 0,5 metros y, antes de las plantaciones arbóreas y arbustivas, se ha
esperado el crecimiento de especies herbáceas, gramíneas y
leguminosas, con el fin de que protejan de la erosión y fijen el
nitrógeno al suelo.
Una vez fijado el suelo edáfico mediante las especies herbáceas, se
procede a la plantación de especies arbóreas, básicamente, pinos y
encinas autóctonos (pinus halepensis y Quercus ilicis galoprovinciale)
provenientes de los viveros de la Generalitat de Cataluña. Esta plantación
de pinos y encinas se ha realizado al 50%, en mallas que, inicialmente
eran de 4 x 4 metros al "tresbolillo" y que, por la experiencia (cuando
los árboles crecen se observa que dicha malla es estrecha), en la actualidad
se realizan en malla de 7,5 x 7,5 metros al "tresboliilo".
En la cabecera de los taludes, se ha realizado una replantación de olivos,
cuyo futuro se encontraba comprometido debido a que procedían de
zonas de la cantera que se debían explotar.
Periódicamente, se realizan labores de mantenimiento de los taludes
restaurados mediante la siega de las especies herbáceas y la poda
controlada de las especies arbóreas.
Vista de los accesos, con áreas revegetadas
103
 Guía de Buenas Prácticas Medioambientales en la Industria Extractiva Europea
Restauración y apantallamiento visual Ref. Biblio. [E-96]
Explotación “Llano del olivar” (Madrid) – Yesos
En la explotación de yesos “Llano del olivar”, gestionada por la empresa
Yesos San Martín, S.A., se han puesto en práctica diversas medidas
integradas en las labores para reducir el impacto visual, por una parte,
y para restaurar progresivamente las áreas ya explotadas por otra.
Para el primero de los objetivos, se han sembrado árboles en el
perímetro de la cantera y se ha instalado una malla de ocultación en
torno a la fábrica.
En cuanto a la restauración progresiva, el objetivo establecido por la
empresa es el de mantener constante la superficie alterada por la
explotación, acondicionando las áreas ya explotadas, preparando los
taludes por medio de tractores y sembrando especies autóctonas.
Todos los trabajos se han acometido en colaboración con las autoridades
locales y los resultados obtenidos permiten la organización de visitas
guiadas a la cantera y a la fábrica, para estudiantes de colegios y de
institutos.
Vista general de las áreas restauradas
Creación de un jardín botánico Ref. Biblio. [E-92]
Explotación “Los Yesares” (Sorbas / Almería ) – Yesos
BPB IBERPLACO, S.A viene desarrollando su actividad extractiva en
una explotación de yeso denominada “Los Yesares” desde el año 1992,
fecha en la que ésta fue adquirida a otra sociedad. Desde ese
momento la empresa se planteó como objetivo prioritario, junto con la
seguridad, el minimizar, en la medida de lo posible, los distintos
impactos que el desarrollo de la actividad podría producir sobre el
medio, sin escatimar en medios y dotándose de los mejores profesionales.
Es preciso indicar que se trata de un entorno de por sí frágil (zonas
áridas, abundancia de endemismos, gran parte de la masa de yeso
esta karstificada, existencia de una figura de protección, paraje
natural, etc.), que requiere extremar los cuidados.
104
Para ello, la empresa redefinió el método de explotación poniendo en
marcha un sistema de “minería de transferencia”, no creando
escombreras y reduciendo el hueco de explotación, habiéndose
restaurado y/o revegetado grandes áreas.
Recientemente se ha realizado una importante actuación consistente en
la creación de un “jardín botánico” únicamente con endemismos y flora
especifica de yesos que se da en el afloramiento yesífero.
Para esta realización, de magnitud considerable, se han aprovechado
dos antiguas escombreras de finos (yesos que reproducen las mismas
condiciones edáficas que el resto del afloramiento). Estas escombreras,
que se extienden sobre una superficie aproximada de 10 hectáreas, se
han restaurado morfológicamente, mimetizando las formas (pendientes,
alturas, etc) del entorno. Sobre esta superficie se ha aportado la poca
tierra vegetal disponible, previamente retirada de la zona de avance de
frentes. Esta tierra vegetal es rica en semillas de flora autóctona que,
posteriormente, se han desarrollado dando lugar a estas especies
características de los suelos ricos en yesos.
En distintas parcelas se estudian las condiciones optimas de crecimiento;
para ello los suelos se mejoran con distintas concentraciones de materia
orgánica (compost de R.V) por hectárea. Es decir se parte del suelo a
100% yeso (SO4 Ca.2H2O) y se va aportando compost hasta determinar
cual es la relación óptima materia orgánica/yeso para el crecimiento de
la flora característica sin desarrollo de especies oportunistas.
Esta labor se está realizando bajo la dirección de un equipo científico
multidisciplinar del CSIC.
Restauración geomorfológica
Parcela restaurada

Trabajos de restauración simultáneos a la
explotación Ref. Biblio. [E-94]
Explotación ( Valdemoro / Madrid) – Yesos
La actividad minera de la empresa Yesos Ibéricos, S.A. tiene como
objetivo básico la explotación minera de la cantera para el abastecimiento
de mineral de yeso, a las fábricas situadas en Valdemoro.
Las prácticas medioambientales relacionadas con la restauración de los
terrenos afectados destacan por su interés y calidad al haber decidido
la empresa adoptar una política clara que lleve a todos los técnicos y
trabajadores a comprender las ventajas de no separar la actividad
industrial de la medioambiental y a aplicar el siguiente esquema de
trabajo: Explotar – restaurando; Restaurar – explotando.
Partiendo de un riguroso diseño de la explotación donde se encuentran
integrados los trabajos de restauración y que ha previsto todo lo relativo
a accesos, pistas, drenajes, vertidos, etc., antes del inicio de la actividad.
En una primera fase, se realiza el tratamiento de las tierras vegetales,
para su posterior utilización, mediante el diseño de los acopios, para
garantizar sus propiedades bióticas, el abonado, descompactado y
tratamiento adecuado de las tierras vegetales.
Tras las labores de extracción y de acondicionamiento topográfico, se
procede a la revegetación con especies variadas y adecuadas de las
superficies rellenadas, operación realizada por Ingenieros agrónomos
y especialistas, para finalmente realizar el mantenimiento de zonas
revegetadas. La empresa efectúa el seguimiento del coste de restauración
y revegetación (€/ha).
La Delegación de Industria y Minas de Toledo ha felicitado a la empresa,
en repetidas ocasiones, por la gestión de restauración que se está
realizando.
Fase de explotación
Aplicación al Caso Español
Fase final
Restauración de una escombrera de estériles
inertes Ref. Biblio. [E-79]
Concesión minera (Macael / Almería) – Mármol
ornamental
Las canteras de mármol de Macael gestionadas por el Concesionario
Minero – Ayuntamiento de Macael, son todas a cielo abierto, existiendo
unas 110 empresas extractoras.
En los últimos años se ha generado, debido al recubrimiento que tiene
el mineral, un movimiento de estéril de unos 5 millones de m3 anuales.
Esta situación conlleva la ubicación en el perímetro del yacimiento de
diez escombreras generales a las cuales aportan el estéril las canteras
más próximas.
En la actualidad, se dispone de dos grandes escombreras, en las cuales
se han realizado labores de restauración y revegetación.
En la escombrera Pozo Sur, el Concesionario Minero ha llevado a efecto,
junto con la Consejería de Medio Ambiente, la aplicación de técnicas
de mejoras del terreno, en una de las zonas de la misma, no abarcando
la actuación a la totalidad de su superficie por ser una escombrera activa
en su avance hacia el Norte.
Las labores de restauración han consistido en una primera fase, en el
reperfilado y redondeado de los taludes, con limpieza de aquellos
materiales que, por su dimensión, tienen una incidencia negativa sobre
el impacto visual.
Posteriormente, se crearon con ayuda de unas retroexcavadoras
pequeñas, unas bermas de seguridad a distintos niveles que permitirán,
entre otras ventajas, el acceso para el mantenimiento y conservación de
la zona restaurada.
105
 Guía de Buenas Prácticas Medioambientales en la Industria Extractiva Europea

Una vez conformado y preparado el terreno a restaurar y previo análisis
de la vegetación existente en las proximidades de la escombrera, se
llevó a cabo, en una tercera etapa, el vertido en taludes, bermas y
plataformas superiores de una capa de tierra vegetal con un espesor
mínimo de 30 cm. En paralelo con la actuación anterior, se llevaron a
cabo todas las obras necesarias de canalización y conducción de las
aguas pluviales, que incluyeron la construcción de varias bajadas de
mampostería en los distintos taludes. Asimismo se realizó toda la
infraestructura principal de riego.
Por último, la fase de revegetación de la zona a restaurar consistió en
tres actuaciones: plantaciones lineales, plantaciones irregulares e
hidrosiembra.
Las plantaciones lineales se efectuaron de forma discontinua,
produciendo un efecto más integrador con el entorno. Las plantaciones
irregulares cumplen la misma función, es decir, una revegetación lo
más próxima a lo real. Respecto a la hidrosiembra, este sistema se ha
aplicado a los taludes que son realmente los que tienen un efecto visual
más impactante desde la vía de comunicación próxima a la escombrera.
cabo por bancos y arranque en profundidad. El mineral se envía a la
planta para su tratamiento y los estériles se transfieren al hueco
generado por una explotación anterior; con ello se cubren dos
necesidades básicas: por un lado el relleno de los huecos abiertos
como consecuencia de la explotación y, por otro, la eliminación de
acopios de estériles exteriores al hueco. Debido al esponjamiento del
material arrancado, entorno a un 40%, se dispone de suficiente material
para rellenar el hueco existente.
Restauración de las zonas explotadas: Una vez terminada
la operación de rellenado, mediante la minería de transferencia
descrita, se repone la tierra vegetal, extendiéndola por toda la superficie y
procediendo al arado, para obtener un terreno apto para los fines
agrícolas. Anualmente, para evitar los riesgos de erosión hídrica, se
procede a la revegetación del suelo mediante especies herbáceas.

Situación durante la explotación

Vista de la restauración de la escombrera Pozo Sur

Utilización de minería de transferencia y dimensionado

de huecos Ref. Biblio. [E-75]

Cantera (Yuncos / Toledo) – Arcillas especiales

Estas explotaciones mineras constan de un único frente de 12 metros de

altura máxima, no afectando en ningún caso al nivel freático y/o
escorrentías superficiales. El método de explotación utilizado por
Süd-Chemie España, S.L. es el de minería de transferencia y el área
visiblemente afectada por el hueco de cada cantera no supera nunca
Situación final tras la restauración
la hectárea, facilitando así la minimización del impacto visual y
agilizando el relleno de los huecos producidos. Los trabajos se
desarrollan en 3 fases:
Restauración de una cantera con materiales de
Arranque y acopio de tierra vegetal: Consiste en la retirada rechazo del proceso Ref. Biblio. [E-2]
de la cobertera vegetal en la zona objeto de la explotación, levantando
y almacenándola, mediante su acumulación en cordones de una altura Cantera de Caliza (Campo Real / Madrid) – Áridos para la
máxima de 1 metro, para que no pierda sus propiedades orgánicas y construcción

bióticas, con objeto de su posterior reutilización en las labores de

restauración. La empresa Aricemex, S.A. explota, desde hace más de 10 años, esta
Extracción de estéril y mineral: La extracción se lleva a cantera de caliza situada en Campo Real.

106

El desfase entre la superficie explotada y la restaurada es bajo para
este tipo de explotaciones. Si exceptuamos el hueco ocupado por las
instalaciones, se han restituido mas del 60 % de los taludes explotados.
El avance de la explotación ha afectado a varios caminos, desviados
temporalmente y que han sido restituidos totalmente a su trazado original.
La carencia de material de relleno para las labores de restauración se
está paliando al aumentar el porcentaje de rechazo en el puesto
primario, lo que supone renunciar a parte de la producción pero, al
mismo tiempo, produce una mejora de la calidad de los productos
obtenidos en las etapas posteriores, como es el caso, por ejemplo, de
las arenas para fabricación de morteros secos. Actualmente, se está
utilizando más de un 30% del material explotado para labores de
restauración, lo que por el esponjamiento que experimenta permite
cubrir las necesidades actuales de la explotación.
Las técnicas de restauración aplicadas consisten en la extracción de la
tierra vegetal con retroexcavadora, trasfiriéndola directamente a las
zonas remodeladas para, posteriormente, proceder a su extendido y
esponjamiento, para su plantación final.
Los taludes se están revegetando con especies vegetales autóctonas,
adaptadas por lo tanto a las condiciones existentes y, en los caminos
recuperados, se plantarán pinos carrascos y almendros.
Vista general de los taludes reacondicionados
A la derecha zonas restauradas
Aplicación al Caso Español
Restauración de una cantera de roca ornamental
Ref. Biblio. [E-81]
Cantera “Marfil G” (Cehegín / Murcia) – Caliza marmórea
ornamental
La empresa Mármoles San Marino, S.A., ha adoptado diversas medidas
para la restauración de los terrenos afectados por la explotación. En
efecto, unas de las actuaciones más importantes respecto a la industria
extractiva son aquellas que se reflejan en los planes de restauración. El
plan de restauración que se diseña debe aplicarse durante la explotación,
actuando sobre las áreas abandonadas con el objeto de acelerar su
período de cumplimiento, siempre que no interfiera en las labores de
extracción, o afecte a la seguridad del trabajo en la cantera.
Debe incidirse en la consecución de una morfología lo más similar a la
circundante, por ser un factor importante de cara, no sólo al paisaje,
sino al restablecimiento de la vegetación alterada y al éxito del
cumplimiento del plan, así como a la reintegración dentro del entorno.
Esta labor es complicada por las dificultades de readaptación de los
perfiles en roca y su ataluzado de forma que permita una revegetación
con moderado éxito, por lo que se deben conjugar las correcciones de
los frentes finales y los rellenos de huecos con el material de
escombrera, para obtener los perfiles óptimos que permitan afrontar la
fase de implantación de las especies vegetales elegidas.
Como caso práctico nombraremos el plan de restauración que actualmente
se está realizando en Sierra de la Puerta (Cehegín) de la explotación
denominada “Marfil G”.
En dicho plan se refleja el esquema de plantación que se va a seguir
para el suelo del hueco final, bajando 25 m de la cota actual de la
plaza de la explotación. Para ello se rellenará con 1,5 m de terreno
vegetal la superficie, plantando vegetación autóctona como pinos
dispersos, matorral y esparto.
El frente de la cantera se pintará con pintura oxidante de color gris que
favorecerá la alteración de la roca adyacente. De tal forma que tanto
el impacto visual como paisajístico quedará notablemente disminuido.
La alternativa de la escombrera será retirarla completamente y trasladarla
a planta de triturados de áridos. Para ver el diseño del hueco final se
está haciendo un replanteo en 3D con vegetación.
Simulación del frente pintado con pintura oxidante de color gris
107
 Guía de Buenas Prácticas Medioambientales en la Industria Extractiva Europea

Detalle de
la restauración

Restauración de cantera Ref. Biblio. [E-89]

Primer plano de talud repoblado

Cantera de Sierra de la Puerta (Cehegín / Murcia) –

Caliza marmórea ornamental

Un espacio para la caza y el golf Ref. Biblio. [E-9]

Gravera “Fuentes de Duero” (Valladolid) – Áridos para la
Construcción
La restauración por fases de la gravera "Fuentes de Duero", de la
empresa Áridos Rodisán, S.A., tiene por objetivos el recuperar los
terrenos, una superficie de más de 15 hectáreas hasta la fecha, para
usos recreativos y de ocio. Los trabajos de restauración están gravitando
sobre dos actuaciones principales, como son la construcción de un
campo de golf y la creación de una laguna como área de explotación
cinegética.
Para la primera de las actuaciones, se ha procedido al acondicionamiento
del terreno, mediante relleno con estériles y aporte de tierra vegetal,
aprovechando, asimismo, las áreas de arbolado autóctono que no
habían sido explotadas debido a su valor ecológico.
Respecto a la conformación de la laguna, los trabajos se centraron en
el trazado de riberas e islas que favorecieran la colonización y anidación
de aves, alcanzándose una zona de interés para la caza, la pesca y el
esparcimiento.
La empresa Triturados Reylo, S.A., ha realizado la restauración de su
explotación Sierra de la Puerta como signo de la importancia de la
Estrategia Medioambiental dentro de este sector, pues es lógico que la
utilización, en cualquier proceso productivo, de los recursos naturales
tenga las menores consecuencias sobre el entorno en el que vivimos, y ello
tanto por el bienestar de los ciudadanos de hoy como por el de las futuras
generaciones. Es una obligación cada vez más asumida a todos los niveles,
conseguir un desarrollo sostenible respetuoso con el medio ambiente.
En este orden de cosas, uno de los objetivos de esta actuación ha sido
la utilización prudente y racional de los recursos naturales. De ahí que
sea preciso en este sector, un respeto mutuo entre la actividad económica
que supone y el bienestar que genera, con el cuidado del entorno del que
se beneficia. Se trata de mantener un equilibrio adecuado, lo que implica
un estudio riguroso singularizado de cada proyecto que, en el caso de
áreas especialmente significativas, lleve a actuaciones pro-conservación
de los elementos más significativos del patrimonio natural.

Por la calidad de la actuación, ANEFA y la Unión Europea de

Productores de Áridos le concedieron sendos Premios de Restauración
en los años 1998 (Nacional) y 1999 (Europeo).
Frente actual

Vista general.
En primer plano,
zona restaurada como
campo de golf y laguna.
Al fondo explotación activa

Situación de la restauración cuando finalice la explotación

108

CAPÍTULO 5
Conclusiones
L a presente Guía tiene como principal objetivo informar al
lector, invitándole a sacar sus propias conclusiones. El simple
hecho de ayudar a la divulgación y explicación de la actividad
extractiva que se desarrolla en las canteras, puede considerarse
como un éxito para esta publicación.
Analizando de manera retrospectiva este documento y, en
particular, los ejemplos reales que recoge, resulta evidente que
la planificación previa, la preparación de la explotación, la
gestión de las operaciones y las etapas de abandono de una
cantera forman parte indisoluble de un mismo proyecto técnico,
bien definido.
Esta actividad requiere de las empresas titulares de las
explotaciones realizar grandes inversiones de futuro lo que,
necesariamente, ha de complementarse, por parte de las
autoridades, con una cierta estabilidad legislativa en la materia,
a largo plazo. Los reglamentos y otras restricciones, impuestos
en número creciente y, a menudo sin atender a las circunstancias
particulares, conducen inevitablemente, a disfunciones que
pueden tener efectos negativos para dos importantes pilares del
desarrollo sostenible como son el desarrollo económico y el
social.
Si se observa detenidamente la actividad de extracción de
rocas y minerales se descubre una importante paradoja: la
ubicación de las explotaciones no la determinan las empresas,
sino la propia naturaleza. Los minerales útiles, no existen más
que en número relativamente limitado de yacimientos. Éstos,
por otra parte, han de explotarse, puesto que son vitales para
las industrias que, a su vez, satisfacen las necesidades básicas
del conjunto de la sociedad. Esta incuestionable realidad entra,
inevitablemente, en conflicto con el talante de los grupos locales
de presión que no desean una cantera en su localidad -actitud
que se ha venido denominando “no en mi patio trasero” -del
inglés “not in my backyard”.
Sin embargo, desde tiempos remotos, la extracción de rocas y
minerales ha sido y seguirá siendo una de las actividades básicas
de la humanidad, de enorme importancia para su supervivencia.
Ya en el Neolítico, tanto las herramientas como las armas se
obtenían de rocas y minerales extraídos de las canteras. Miles
de años más tarde, en el mundo actual, la extracción de minerales
contribuye, de manera muy significativa, al crecimiento de la
economía de la Unión Europea y al bienestar de sus ciudadanos.
Aplicación al Caso Español
Esta actividad representa, de manera directa e indirecta, más
del 20 % del producto interior bruto de la Unión Europea, por
lo que no puede considerarse como una actividad marginal. Si
bien esta relevancia no debe justificar en modo alguno
comportamientos irresponsables, tampoco puede olvidarse esta
realidad, en el inevitable debate sobre el desarrollo sostenible
que precede a cualquier actividad de extracción.
Durante demasiado tiempo, la industria extractiva se ha
visto negativamente afectada por su mala imagen y por el
desconocimiento general de su verdadera utilidad. Sería muy
provechoso que todas las partes interesadas comprendieran y
apreciaran, en su justa medida, el carácter esencial de las
rocas y los minerales. Reconocer la importancia de éstos no
debe, por supuesto, hacer creer que todo es perfecto en este
sector, aunque sería deseable reducir, de alguna forma, el
número de restricciones que pesan sobre el mismo.
Es incuestionable, que -en términos coloquiales- “hacer un
agujero en el suelo” causa impactos inevitables sobre el medio
ambiente. Sin embargo, después de leer los ejemplos procedentes
del sector de la minería no metálica y no energética que se
recogen en esta Guía, resulta evidente que estos impactos no
producen efectos negativos o irreversibles a gran escala, sino
efectos de ámbito local y limitados en el tiempo.
También es preciso detenerse para analizar otra aparente
contradicción. De forma global, la industria extractiva de minerales
no metálicos y no energéticos contribuye, de manera sustancial,
a mejorar tanto la biodiversidad como la calidad de los hábitats
naturales.
Por supuesto, la respuesta a esta cuestión sería que la naturaleza
debe preservarse en todos los casos, aunque dicha propuesta
sólo podría ser aceptable en un mundo que no tuviera necesidad
de materias primas minerales. Sin embargo, en el mundo real
donde la actividad extractiva es inevitable, una reflexión más
profunda demuestra que los inconvenientes e impactos temporales
producidos pueden conducir a mejoras reales y permanentes
del medio ambiente. Las canteras tienen, en efecto, una vida
útil que va desde algunos meses a más de 30 años, como
media. En numerosos casos, en particular en zonas agrícolas
(o en aquellas que con el paso del tiempo se han transformado
en urbanas e industriales), la restauración de una explotación
puede generar nuevos lugares aptos para la conservación de
109
 Guía de Buenas Prácticas Medioambientales en la Industria Extractiva Europea
la naturaleza. Estas áreas, sin duda, nunca hubieran existido
de no haberse explotado la cantera. Y lo que es más, los hábitats
creados durante la restauración son, a menudo, más ricos y
diversificados que los que había inicialmente.
En esta Guía hay ejemplos de situaciones en las que los titulares
de la explotación tienen dificultades para contener el entusiasmo
de los ecologistas por los hábitats creados en zonas de canteras
que todavía están activas. Incluso, algunas de canteras, donde
inicialmente no se habían adoptado medidas para su restauración,
han conseguido, tras reconsiderar su diseño final, convertirse
en lugares de interés ecológico. El sector es consciente, sin
embargo, de que las posibilidades de alcanzar un estado final
que tenga una alta calidad ecológica son mayores cuando la
explotación se gestiona, desde su inicio y hasta el final de su
vida útil, considerando la restauración de las áreas afectadas.
Normalmente la situación no es tan sencilla, y muy ingenuo
sería sostener la idea de que una cantera en explotación es
siempre buena para el medio ambiente (como lo sería, de la
misma manera, sostener lo contrario). Existen ecosistemas que
son irremplazables y que no pueden ser alterados incluso
esgrimiendo razones socio–económicas importantes. Otros
lugares más comunes pueden ser reconstruidos o sustituidos por
un ecosistema similar o incluso mejor. Alcanzar el punto de
equilibrio entre ambos extremos no es tarea fácil,
principalmente por la gran carga de subjetividad existente a la
hora de tomar decisiones en este ámbito.
Una solución aparentemente sencilla a este problema, consistiría
en separar físicamente los intereses respectivos, preservando
unas zonas para la protección de la naturaleza y otras para la
extracción de minerales. Sin embargo, esta alternativa no es
realista ya que la naturaleza es un sistema dinámico que no
puede mantenerse aislado, como tampoco puede la industria
extractiva separar del resto del mundo los yacimientos de
mayor interés.
110
El mayor avance sería establecer un diálogo abierto que, con
el menor número de ideas preconcebidas por una y otra parte,
intentara llegar a soluciones locales equilibradas de interés
para todos. Las condiciones locales y la naturaleza específica
de cada proyecto constituyen los parámetros esenciales para
adoptar cualquier decisión. Las legislaciones europeas y
nacionales son, en ocasiones, superfluas y poco adecuadas
para un caso concreto, lo que no debe interpretarse como una
petición de desregulación completa, para que la industria
extractiva haga todo lo que quiera.
A lo largo de la Guía, resulta evidente que, aunque el acceso
a los recursos está regulado por la legislación minera, las
condiciones sociales y medioambientales de la explotación de
las canteras se encuentran sujetas a una multitud de disposiciones
legales diferentes. Dicho de otro modo, la industria extractiva
es, probablemente, uno de los sectores, hoy en día, con mayor
número de controles medioambientales.
La industria extractiva reivindica la posibilidad de operar
dentro de un contexto basado en el reconocimiento del papel
esencial que desempeña en la vida diaria. Este sector ha llegado
muy lejos en la integración de los conceptos medioambientales
y continuará mejorando sus prácticas día a día. Espera merecer,
así, el soporte y el apoyo de aquellas personas que lo tildan de
enemigo del medio ambiente, pero cuya crítica está basada en
el desconocimiento de lo que se ha conseguido hasta ahora y
de lo que se pretende lograr en el futuro.
Este diálogo debería apoyarse en el hecho de que la extracción
de minerales es la industria más amplia y profundamente
integrada en el tejido socio–económico de la sociedad. El
reconocimiento y la confianza mutua proporcionarán los mejores
medios para llegar a soluciones inteligentes, concebidas teniendo
en cuenta los intereses y aspiraciones de todas las partes
implicadas. Confiamos firmemente en que esta Guía contribuirá al
establecimiento y al desarrollo de este diálogo.

ANEXO 1
Mercados y aplicaciones
L as rocas y minerales están presentes, prácticamente, en
todos los aspectos de la vida y constituyen los cimientos de la
sociedad y del desarrollo tecnológico. Las aplicaciones de las
rocas y minerales son muy numerosas y van desde la producción
del azúcar a la fabricación de hormigones:
Construcción de infraestructuras
Para la producción de un kilogramo de azúcar son necesarios
200 gramos de caliza.
Para fabricar una tonelada de vidrio se precisan 700
kilogramos de arenas y 300 kilogramos de carbonatos.
15.000 toneladas de áridos son necesarias para construir
un kilómetro de vía de tren de alta velocidad.
La industria europea del PVC utiliza 650.000 toneladas
de carbonato de calcio cada año [55].
etc.
Materiales básicos para la edificación
Aplicación al Caso Español
Aplicaciones alimentarias: fabricación de azúcar
Considerando que la construcción de una vivienda sería
imposible sin emplear minerales y que, a título de ejemplo, en
1997 se construyeron, al menos, 1.900.000 viviendas en la
Unión Europea, es posible hacerse una idea de la importancia
de la industria extractiva.
De hecho, la producción total europea de minerales para la
construcción, la industria química y otras industrias (en el sentido
más amplio del término) se ha evaluado en cerca de 50.000
millones de Euros, frente a los 15.000 millones de Euros en
Estados Unidos, para el mismo periodo. En el capítulo 2, ya se
mencionó, brevemente, la relevancia económica de la industria
extractiva. El objetivo de este anexo es el de aportar información más
detallada para cada sector11, a escala europea y en España.
I
La industria de los áridos
I.1 La industria de los áridos en Europa
La importancia económica del sector de la roca triturada y las
arenas y gravas para la construcción se refleja en el enorme
volumen de toneladas producidas. En el año 1995, se
produjeron más de 2.700 millones de toneladas en la Unión
Europea -7,3 toneladas por habitante y año-, es decir, el 31,5%
de la producción mundial. La mayor parte de las regiones
europeas cuenta con abundantes explotaciones de áridos,
tanto canteras de roca triturada como graveras de materiales
sedimentarios del tipo arenas y gravas.
11
Puede obtenerse información y estadísticas complementarias en el Anuario sobre
Minerales de la UE, publicado por la DG de Empresas de la Comisión Europea,
disponible en: http://europa.eu.int/comm/enterprise/policy_en.htm
111
 Guía de Buenas Prácticas Medioambientales en la Industria Extractiva Europea

En cuanto a los yacimientos de áridos marinos, el Reino Unido prefabricados de hormigón (que utilizan, como materia
(con una producción de 20 millones de toneladas en 1995), los prima, cementos y áridos), emplean por sí solas a 28.000
Países Bajos y Dinamarca (6 millones de toneladas) son los personas, en 1.700 empresas [41].
principales productores europeos. Estas cantidades, que
representan respectivamente el 7%, el 13% y el 18% de su
producción nacional de áridos, se destinan, sobre todo, a usos
locales o, por ejemplo, a reducir los costes de construcción y de
mantenimiento de marismas e islas artificiales. Bélgica (con el
8%) y Francia (con el 1%) son pequeños productores, pero
disponen de numerosas reservas [68].

Una actividad emergente relacionada con el sector de los áridos

Uno de los numerosos
es el tratamiento de los residuos de construcción y demolición sectores relacionados con la
de origen mineral. En general, esta industria extractiva cuenta industria extractiva: la construcción

con la experiencia y la tecnología necesarias para hacer

frente a los procesos de trituración, lavado y clasificación que En 1998, la asociación UNPG-IAURIF12 publicó un estudio
se precisan en el reciclaje de los materiales procedentes de la sobre el impacto socio-económico, en el ámbito local, de 20
demolición. de graveras ubicadas en la región de Ile-de-France.

En Alemania, por ejemplo, se utilizan cada año 50 millones de
áridos reciclados frente a una producción anual de 650 millones
de toneladas de rocas y de arenas y gravas [10]. En el Reino
Unido, está previsto que la utilización de dichos materiales reciclados
pase de 32 millones de toneladas por año en 1992 a 55 millones
de toneladas anuales en el año 2006 [22].
La industria europea de los áridos constituye un sector importante
de la economía con una producción total que se cifra en más
de 2.700 millones de toneladas de arenas y gravas y rocas
Este estudio demostró que la industria extractiva de esta región
generaba el equivalente de un empleo indirecto por cada
empleo directo. Se consideró empleo directo al desempeñado
directamente por el personal que trabaja en las explotaciones,
es decir, al relacionado con las actividades de producción
(extracción y tratamiento), con el mantenimiento de los elementos
de producción (equipos y motores), con el control de calidad,
con los aspectos comerciales y administrativos, etc. Sobre la
base de los empleos directos calculados, el estudio determinó la
distribución el empleo indirecto inducido (Tabla G ):

Transporte de materias 64,4 %

(vías fluviales y carreteras)
Operaciones ligadas a la producción 15,0 %
(descubierta, movimiento de tierras, restauración)
Materiales y suministros 6,5 %
(herramientas, combustibles, etc.)

Mantenimiento 5,3 %

Inversiones 4,9 %

Actividades comerciales 2,7 %

TABLA G
La industria de áridos y
sus empleos indirectos (caso de Servicios, consultoría, etc. 1,2 %
Ile-de-France)

trituradas, proporcionando así cerca de 200.000 empleos.

Aún cuando el número de empleos directos pueda parecer
reducido, el empleo indirecto que depende de la industria de
los áridos puede estimarse multiplicando dicho número por un
factor medio de 2,4. El total resultante es de unos 650.000
empleos, sin contar con los generados en el sector de la
construcción, dato difícil de estimar en este contexto [17]. Este
cálculo está probablemente subestimado: en Francia, por ejemplo,
mientras que las industrias del cemento y de los áridos reúnen
unos 21.500 puestos de trabajo, la del hormigón y los
I.2 La industria de los áridos en España
Los áridos son unas materias primas minerales insustituibles y
necesarias para la edificación y obras públicas que, por lo
tanto, están ligadas, íntimamente, al desarrollo socioeconómico
12
Unión Nacional de Productores de Áridos - Instituto de Fomento y Urbanismo de
la Región Ile-de-France

112
 Aplicación al Caso Español

y a una mejora de la calidad de vida, tanto en el ámbito de
cada región o Comunidad Autónoma, como al nivel de toda la
nación. Hoy en día no existen alternativas de suficiente calidad
y cantidad que puedan satisfacer la demanda de los mercados.
Dentro del contexto actual de la minería española, se trata de
uno de los sectores más relevantes en cuanto a cifra de negocio,
toneladas de material producidas y vendidas, número de
explotaciones y empleo directo e indirecto generado.
El sector, con una producción del orden de 379 millones de
toneladas en el año 2001, con destinos relacionados con la
construcción, mueve un volumen de negocios total, sin contar
bienes de equipo, que puede estimarse, del orden de 2.650
millones de €.
representando el 54,7% del total nacional. Todas las
Autonomías registraron, en 2001, variaciones interanuales
positivas, a excepción de Extremadura con un muy ligero
descenso (-0,5%), destacando Asturias, Cantabria y Madrid
que experimentaron crecimientos superiores al +10%.
Los datos de comercio exterior facilitados por el ICEX indican
que el volumen exportado, en el entorno de los 2 millones de
toneladas (0,5% de la producción), tiene por principales destinatarios
a Portugal (60%), Andorra (30%) e Italia (10%). Respecto a las
importaciones, unos 1,5 millones de toneladas que suponen
cerca del 0,4% del consumo, éstas proceden esencialmente de
Marruecos (85%) y Francia (10,4%). En su conjunto, puede
decirse que el comercio exterior es poco significativo, salvo en el caso
de arenas silíceas de propiedades y calidades específicas, y
obedece a razones de suministro entre mercados adyacentes.

Comunidad autónoma 2001 Mt 2001/2000 % T/Habitante

Andalucía 67,1 7,4 9,1

Aragón 11,5 1,2 9,7
Asturias 10,5 14,2 9,7
Baleares 9,5 2,6 11,3
Canarias 19,9 3,9 11,6
Cantabria 7,4 13,9 13,9
Castilla-León 22,9 6,1 9,2
Castilla La Mancha 15,6 2,5 9,0
Cataluña 47,5 5,1 7,6
Comunidad Valenciana 54,4 7,7 13,2
Extremadura 8,8 -0,5 8,2
Galicia 23,6 7,0 8,6
Madrid 38,2 12,9 7,3
Murcia 13,3 3,8 11,6
Navarra 8,3 3,9 15,4
País Vasco 16,9 4,0 8,1
Rioja 2,8 7,9 10,8
Ceuta y Melilla 0,8 -17,3 5,7
Consumo de áridos para
TOTAL NACIONAL 378,9 6,5 9,4 la construcción en España 2001

Dentro de estas cifras únicamente se incluyen las referidas al sector
de producción de áridos para la construcción, no considerándose
las aplicaciones como materiales de préstamo o de relleno.
El consumo per capita de áridos para la construcción, con 9,4
toneladas por habitante y año, supera la media europea, que
se sitúa en más de 7 toneladas por habitante y año, con un
mínimo en la Comunidad de Madrid (7,3 t/habitante) y un
máximo en Navarra con (15,4 t/habitante).
Los datos de consumo por Comunidades Autónomas estimados
por ANEFA, muestran que Andalucía, la Comunidad
Valenciana, Cataluña y Madrid ocupan los primeros lugares,
Dado el carácter principalmente local de producción y
comercialización de este producto, debido a la incidencia que
en el coste final de venta tienen los costes de transporte, existen
explotaciones e instalaciones repartidas por todas las
Comunidades Autónomas y prácticamente en todas las comarcas
que constituyen el territorio nacional, de ahí que unas 1.850
explotaciones autorizadas jalonen toda la geografía española.
Es esencial para comprender la problemática medioambiental,
la necesidad de proximidad a los centros de consumo, para
que los costes medioambientales asociados al transporte sean
sostenibles.

113
 Guía de Buenas Prácticas Medioambientales en la Industria Extractiva Europea
El número estimado de trabajadores directos del sector es de
40.000, considerando el transporte de materiales y otras
subcontratas que desarrollan su trabajo en explotaciones del
sector de forma habitual.
II
La industria del cemento
II.1 La industria del cemento en Europa
El cemento es, también, una de las principales industrias
minerales y juega un papel clave como material de base para
la construcción y la ingeniería civil. Se utiliza, principalmente,
para la fabricación de hormigón, material natural constituido
por una mezcla de arena, grava y agua con cemento como
ligante hidráulico [35]. Desde el año 1824, el hormigón
moderno fabricado con Cemento Pórtland está presente en el
marco de la vida cotidiana.
Las fábricas de cemento suelen estar ubicadas cerca de los
grandes yacimientos de calizas o de cretas que existen en toda
Europa. La capacidad productiva de la industria cementera de
algunos de los países europeos sobrepasa los 34 millones de
toneladas/año.
Desde principios de los años 1950, la producción mundial de
cemento no ha dejado de aumentar constantemente. El
crecimiento más reciente (en el año 2001 se fabricaron 1.690
millones de toneladas en todo el mundo) se debe a un
incremento de la producción en los países en vías de desarrollo,
especialmente en Asia y, dentro de este continente, en China y
Japón. Este continente representa cerca del 60% de la producción
mundial, frente al 14% producido por la Unión Europea y el 5%
por los Estados Unidos.
En la Unión Europea, la producción total registrada en 2001
fue de 232 millones de toneladas. Los cuatro principales grupos
cementeros europeos se encuentran entre los 5 más importantes
del mundo.
Al igual que en la industria de la cal, estas grandes empresas
poseen canteras e instalaciones que tienen una larga tradición
en las áreas donde están ubicadas [105]. Emplean a muchas
personas que viven en las proximidades de la fábrica de
cemento. Una empresa cementera británica ha calculado que
el 76% de sus trabajadores vive a menos de 16 km de las
instalaciones, y solamente 12 trabajadores residían a más de
40 km [13].
Estos grandes grupos europeos tienen, asimismo, intereses en
otros sectores relacionados con los materiales de construcción
tales como hormigones, áridos, productos del yeso, etc. [38].
114
Más del 60% del cemento producido se utiliza en construcción
y viviendas. Hace tiempo que los usuarios han comprendido las
ventajas del cemento, lo que explica que el consumo mundial
aumente de manera estable en torno al 3% cada año.
La utilización del hormigón reporta grandes beneficios
medioambientales que se pueden evaluar en relación con los
de los materiales competidores o sustitutos. Si el contenido
energético necesario para la producción de materiales se evalúa
en términos de Giga Julios (GJ)/tonelada, se obtienen valores
de 5 GJ/t para el cemento y de 0,25 GJ/t para los áridos [23].
Combinados en un hormigón elaborado con un 15% de cemento
Pórtland, sin aditivos reductores de energía (cenizas y escorias)
y teniendo en cuenta una tasa del 0,4 GJ/t para el transporte
y la puesta en obra, esto supone un contenido energético de
unos 1,4 GJ/t. La comparación con otros materiales habla por
sí misma: 1 GJ/t para la madera bruta, 5,3 GJ/t para maderas
tratadas, 20 GJ/t para el vidrio, 30 GJ/t para el acero
estructural y 270 GJ/t para el aluminio.
II.2 La industria del cemento en España
La producción del sector cementero español en el año 2001 ha
vuelto a alcanzar un nuevo máximo histórico, situándose en un
volumen de 40,5 millones de toneladas aproximadamente, lo
que supone que España se sitúa a la cabeza de los países de
la UE en cifra absoluta de producción. El consumo de cemento
dirigido a la edificación supera los 23 millones de toneladas y
el dirigido a la obra civil asciende a 18 millones de toneladas,
según estimaciones del sector.
El sector cementero español realiza sus ventas a través de 4
tipos de clientes inmediatos o canales de distribución: empresas
hormigoneras, empresas de prefabricados de construcción,
constructores como cliente directo y almacenistas intermedios.
Por volumen de ventas el principal cliente inmediato son las
empresas hormigoneras, las cuales adquirieron en el año 2001
el 56,2% de las ventas del sector cementero. Es destacable el
hecho de que este tipo de cliente ha aumentado considerablemente
su presencia en los últimos años, pasando de representar el
38% de las ventas en 1996 a la cifra anteriormente mencionada.
Además, las ventas a las empresas hormigoneras se realizan,
prácticamente en su totalidad, a granel, por lo que sobre esta
forma de venta han adquirido el 71% de las ventas del sector.
El segundo tipo de cliente en importancia continúan siendo los
almacenistas intermedios, los cuales absorbieron el 25% de las
ventas del sector, si bien, su importancia relativa ha perdido
peso en los últimos años casi en la misma proporción con la
que han ganado las empresas hormigoneras. La forma de
venta a este tipo de clientes se realiza en un 74% en sacos,
mientras que el 26% restante se realiza a granel.

Finalmente, a las empresas de prefabricados de hormigón se
dirigió el 11,8% de las ventas del sector, mientras que a las
empresas constructoras como cliente directo este porcentaje se
situó en el 5%.
Durante el año 2001 el sector de fabricación de cemento ha
seguido creciendo de acuerdo con la filosofía del desarrollo
sostenible, considerando el medio ambiente como una de las
variables estratégicas de su gestión. Los principios básicos de
esta política son:
Compatibilizar la actividad de fabricación de cemento
con el respeto por el medio ambiente y la protección del entorno,
mejorando el comportamiento de las instalaciones de fabricación
a través de una mejor gestión ambiental, modernización de
equipos y medios de reducción de distintos impactos sobre la
atmósfera, las aguas y los suelos.
Ofrecer a la sociedad las posibilidades que la industria
cementera aporta para el tratamiento de residuos generados
en otras actividades industriales y humanas, en particular en el
campo de la valorización energética de residuos, aportando
una solución ecológica y segura a la gestión de determinados
tipos de residuos.
III
La industria de la cal
III.1 La industria de la cal en Europa
Los mayores usuarios de la cal son las industrias del acero
(45%), de los materiales de construcción (25%) y otras
industrias como la química (10%) [19]. En 1995, la producción
de la industria europea de la cal era de 22,4 millones de
toneladas, es decir, una quinta parte de la producción mundial
[18] y [56].
Las cales vivas e hidratadas (apagadas) son los productos más
importantes que se obtienen en las fábricas de cal. Los
principales países productores son Alemania, Italia, Francia,
Bélgica, España y Gran Bretaña; otros productores importantes
se hallan ubicados en Finlandia, Suecia y Dinamarca [24].
Anteriormente se ha explicado que la cal es uno de los
productos más eficaces para reducir la contaminación
industrial y para tratar las aguas y los suelos contaminados.
III.2 La industria de la cal en España
Las cales y sus derivados se presentan en distintas formas: Cal
Aplicación al Caso Español
Viva u Óxido de Calcio, Cal Hidratada o Apagada o
Hidróxido de Calcio, y Dolomía Calcinada. Durante el año
2001, la producción de la industria española de la cal fue de
1,7 millones de toneladas de los cuales, casi un 8 por ciento,
tuvo como destino la exportación.
Los mayores sectores consumidores de la cal y sus derivados,
en sus distintas formas (cal viva, cal hidratada y dolomía
calcinada), son la siderurgia (53 %), construcción (10 %), y
tratamientos medioambientales (aguas de consumo y residuales,
gases, etc.) (9 %). Destacan, por el gran incremento de consumos
en los últimos años las aplicaciones de la cal en tratamiento y
estabilización de suelos, morteros de albañilería preparados, y
diversas industrias (azúcar, vidrio, papel, etc.).
IV
La industria del yeso y de la escayola
IV.1 La industria del yeso y de la escayola en
Europa
Las reservas conocidas de yeso (CaSO4.2H2O) se estiman en
2.260 millones de toneladas, encontrándose, en Europa, casi el
35% de estas reservas. La producción de yeso en Europa alcanzó
los 21 millones de toneladas en 1996 [58]. La industria europea
cuenta con 220 fábricas que suministran productos de yeso y
proporcionan así 400.000 empleos directos e indirectos.
Hace casi 5.000 años, los egipcios ya conocían las propiedades
polivalentes del yeso. Descubrieron que la roca de yeso podía
ser molida para obtener un polvo fino que podía, después de
su exposición al fuego y al añadírsele agua, servir como enlucido
de secado rápido, lo que daba un acabado suave a las
superficies de piedras y ladrillos así tratadas.
No obstante, hubo que esperar hasta 1775, en Francia, para
que se conociera la química del yeso y a 1870 para que se
desarrollara un método de información sobre el fraguado del
yeso. Como complemento a los yesos naturales, los yesos de
desulfuración de gases (DESULFOYESO) son también muy
utilizados como materia prima [47].
Aunque el mercado de la construcción utiliza un 95% de la
producción total de yeso (el yeso bruto se utiliza también
ampliamente en la producción de cemento, entre el 3 y el 6%
del total), el yeso se emplea asimismo en otras industrias diversas:
producción de vidrio hueco, acondicionador de suelos, carga
para el vidrio, carga para la fabricación de alimentos animales,
helados, agente de fabricación de la cerveza, productos
farmacéuticos, productos de caucho, maderas industriales,
plásticos, papeles y pigmentos.
115
 Guía de Buenas Prácticas Medioambientales en la Industria Extractiva Europea
Se ha calculado que anualmente, en Europa, se construyen y se
recubren unos 1.500 millones de m2 de superficies interiores
con productos del yeso, lo que representa el equivalente a la
superficie total del gran Londres. Aproximadamente, del 80 al
90% de todas las superficies y tabiques interiores de las viviendas
en Europa están fabricadas con productos derivados del yeso,
tales como prefabricados de yeso o escayola, y placas de yeso
laminado. Con sus cualidades térmicas y acústicas reconocidas,
estos productos contribuyen, de manera significativa, a la
comodidad cotidiana.
Además de las viviendas privadas (almacenes, oficinas, etc.), el
yeso representa del 50 al 60% de todas las superficies interiores.
Con sus reconocidas cualidades de resistencia al fuego, los
productos de yeso contribuyen a la seguridad en todos los
edificios, particularmente en lugares públicos tales como salas
de cine, museos, etc... [60], [135].
IV.2 La industria del yeso y de la escayola en
España
España es el segundo productor europeo de yeso. La piedra de
yeso (o aljez) se encuentra abundantemente en la Península
Ibérica, especialmente en su mitad oriental, en una proporción
cercana el 7,2 % de la superficie de la misma.
Se puede estimar que, a un ritmo de explotación de unos 7
millones de toneladas anuales, habría reservas de mineral para
unos 8.000 años.
Además de la abundancia de esta materia prima, en España se
puede encontrar piedra de yeso con más del 95 % de pureza,
lo que supone una extraordinaria calidad; tal es así que las
piedras con una pureza inferior al 70 % no suelen ser utilizadas
por la industria.
La fabricación y utilización del yeso es una de las industrias
tradicionales de España que conserva sus características y
peculiaridades siempre unidas a un fuerte desarrollo tecnológico
e innovador: a diferencia de Europa, la industria española del
yeso y de sus prefabricados, está formada por unos 125
centros productores, la mayoría de ellos PYMES, que dan
empleo directo a unos 4.500 trabajadores. La gran calidad de
sus productos puede verse, entre otros aspectos, en el balance
de comercio exterior, en el que las exportaciones representan
alrededor del 25 al 30 % de la producción, siendo prácticamente
nulas las importaciones.
116
V
El sector de los minerales industriales
V.1 El sector de los minerales industriales en
Europa
Debido a su diversidad, los minerales industriales se encuentran
en una muy gran variedad de yacimientos, todos ellos con sus
características geológicas específicas: el talco (en determinadas
condiciones de circulación hidrotermal) se encuentra en las
rocas metamórficas de origen ultrabásico o dolomítico, los
caolines en las rocas feldespáticas alteradas (granito, gneis o
areniscas feldespáticas), los feldespatos puros se encuentran en
las intrusiones de pegmatitas gruesas en granitos claros o en
algunos depósitos de arenas feldespáticas, las arcillas especiales
en depósitos sedimentarios, al igual que las sales, etc.
El mercado de los minerales industriales es, ciertamente, el más
diversificado de la industria extractiva. Se usan como materia
prima básica, aditivos o agentes de procesos en una amplia
variedad de productos: papeles y cartones, pinturas y barnices,
plásticos, cauchos, vidrios y fibras de vidrio, moldes de fundición,
cerámicas, porcelanas, detergentes, fertilizantes, pesticidas,
materias alimenticias, medicamentos y cosméticos, etc.
La gama de mercados cubiertos es así específica para cada
mineral industrial, considerado a título individual. En general,
entre 3 y 4 aplicaciones principales representan un 60 a 70%
de cada mercado de minerales. La industria del vidrio, la de la
cerámica, las fundiciones, así como las industria del papel y del
plástico, se cuentan entre los sectores más representativos del
mercado de los minerales industriales.
Globalmente, la producción de la Unión Europea equivale a
unos 90 millones de toneladas al año. Europa cuenta con
varios de los líderes mundiales en cuanto a producción de
minerales industriales, no solamente por sus operaciones en
yacimientos europeos, sino también por haber conseguido el
control de yacimientos a escala mundial.
En la página web de IMA-Europe: http://www.ima-eu.org se
encuentran disponibles más detalles, cifras e informaciones.
V.2 El sector de los minerales industriales en
España
La existencia de un ámbito geológico favorable, junto con el
desarrollo económico de España, ha hecho que este sector de
la minería, haya tenido un crecimiento espectacular en cantidad,
calidad y diversidad de productos. Actualmente se producen al

año más de 49 millones de toneladas, y el valor de lo producido
supera los 718 millones de euros.
La industria española de los minerales industriales, excepto en
lo relacionado con los fertilizantes (fosfatos y nitratos), abastece
en buena parte las necesidades del país, y es líder, en el ámbito
de la Unión Europea, en alguno de ellos como el sulfato sódico,
la celestina y la sepiolita. La obtención de los minerales
adecuados, ha facilitado el importante desarrollo habido en
algunos sectores industriales a los que abastece, siendo el
cerámico el ejemplo más destacado.
La industria extractiva española de los minerales industriales,
en general es una industria moderna, con instalaciones a
menudo muy sofisticadas. Muchas de ellas, están certificadas
de acuerdo con las normas de calidad ISO 9000 aplicables a
cada tipo de proceso y/o producto. Las empresas lideres del
sector, también disponen de la certificación ISO 14000 sobre
procedimientos medioambientales.
VI
La industria de las rocas ornamentales
VI.1 La industria de las rocas ornamentales
en Europa
Los mercados de las rocas ornamentales son muy variados y,
por ello, las inversiones en la extracción de estos materiales
debe ser analizada en consecuencia. Como ocurre para los
áridos, las piedras naturales -o rocas ornamentales- están
potencialmente presentes, bajo una u otra forma, en
prácticamente todas las regiones de Europa. Así, pueden
encontrarse los famosos mármoles de Italia y de Grecia, las
calizas de Bélgica y de Irlanda, las pizarras del País de Gales,
Gran Bretaña y Portugal, los granitos del Oeste y del Sur de
Francia y de España, la arenisca y la caliza de Alemania, etc.
En 1995, la producción total de la Unión Europea en rocas
ornamentales era de unos 20 millones de toneladas, es decir, el
45% de la producción mundial [18]. Las pizarras europeas
representan el 27% de la producción mundial con un volumen
de 947.000 toneladas [56]. Italia sigue siendo el principal
productor del mundo de bloques de rocas ornamentales (con 8
millones de toneladas/año) seguida por España, Portugal,
Grecia y Francia.
Durante estos últimos años, el mercado mundial se está
transformando radicalmente con motivo de la aparición de
numerosos productos, principalmente en forma de bloques
brutos, procedentes del extranjero. Las importaciones provienen
Aplicación al Caso Español
de la India -¡que han crecido más del 827% desde 1981!-, de
China y de Brasil.
El sector de las rocas ornamentales se caracteriza por una
multitud de muy pequeñas empresas (a veces simplemente
familiares) y una gran dispersión de los empleos, en numerosas
localidades distintas, que es ciertamente más importante que en
otros sectores de la industria extractiva. A título de ejemplo,
solamente en el distrito de Massa-Carrara, en Italia, se encuentran
no menos de 1.247 pequeñas y medianas empresas [18].
Un aspecto importante de este sector, dentro de la Unión
Europea, es su éxito en la exportación hacia los mercados de
América y Extremo Oriente. Este éxito no se debe solamente a
la calidad y variedad de los materiales exportados, sino
también a las industrias afines: a mediados de los años 90, el
Sudeste Asiático era uno de los mayores compradores de
tecnologías y equipos de extracción y tratamiento de las rocas
ornamentales procedentes del sector italiano.
Las aplicaciones más habituales de las rocas ornamentales son
bien conocidas: nuevas construcciones, reformas y
mantenimiento, revestimiento y decoración interior, artes
funerarias, diseño, etc. La evolución continua de las tecnologías
de extracción ha motivado que los materiales estén más
fácilmente disponibles, al mismo tiempo que se han desarrollado
nuevas tecnologías de tratamiento que permiten diversificar las
cualidades y los usos. Estas nuevas técnicas permiten, por
ejemplo, revestir de finas placas de piedras naturales, de 4 a
28 mm de espesor, que pueden ser translúcidas o emplearse en
paneles tipo “sandwich” asociadas con otros materiales y
compuestos [63].
En Europa, diversos factores favorecen el uso de las rocas
ornamentales: mercado de elevado consumo y de producción
importante, calidades de las tecnologías, mercado de la
construcción orientado a la renovación, etc. La piedra natural
es considerada aquí como un material noble que aumenta el
prestigio de las viviendas, oficinas y edificios públicos. Más
aún, existe en Europa un uso muy difundido de rocas
ornamentales en las construcciones antiguas, lo que ayuda a
promover el mercado y la imagen de la calidad de los
productos [63].
VI.2 La industria de las rocas ornamentales
en España
Durante el año 2001 el sector de la piedra natural en España
siguió creciendo impulsado por el aumento del volumen de
extracción en canteras y con un importante desarrollo de la
producción, en cuanto a la elaboración y transformación se
117
 Guía de Buenas Prácticas Medioambientales en la Industria Extractiva Europea
refiere. En la actualidad, se calcula que el número total de
canteras en explotación de piedra natural alcanza las 770,
distribuidas a lo largo y ancho del territorio español, de las que
se extrae granito, pizarra, mármol y calizas.
Las cerca de 1.000 empresas asociadas a la Federación
Española de la Piedra Natural han continuado en el 2001 con
el desarrollo de esta industria para convertirla en un mercado
eminentemente elaborador. La extracción de piedra natural a lo
largo del 2001 se cifró en unos nueve millones de toneladas de
materia prima. Del 52% de las canteras existentes en España se
extrajo el mármol, las calizas y areniscas, con una producción
de más de cinco millones trescientas mil toneladas. El 21,6% de
las explotaciones son productoras de granito, en sus distintas
variedades, llegando a los dos millones quinientas mil toneladas,
y del resto se extrajo la pizarra. Además existe una importante
tradición en la extracción y comercialización de piedra de
cantería destinada a la pavimentación, decoración, edificación
o rehabilitación de edificios antiguos.
Este sector, además de la actividad comercial que ha generado,
es responsable del desarrollo y la evolución socioeconómica
que produce en las zonas donde se encuentran los yacimientos
y alrededor de los cuales se concentra su industria. Las canteras
están gestionadas o son propiedad de más de seiscientas
empresas que emplean a cerca de seis mil personas. Las
empresas, tanto en la extracción como en la elaboración, son
de carácter medio y cuentan con una media de diez trabajadores.
La producción aproximada en fábrica fue de ochenta y cinco
millones de metros cuadrados, traducido en más de setecientas
ochenta y seis mil toneladas de pizarra, cerca de veintisiete
millones de metros cuadrados de granito y más de cincuenta y
118
un millones de metros cuadrados de mármol. El crecimiento
anual ha sido una constante en este sector a pesar de las
difíciles condiciones económicas internacionales pero se
consiguió un 5,2% sobre el año anterior doblando las estimaciones
del comercio mundial fijado en algo menos del 1%.
En el capítulo de la exportación, sigue la tendencia positiva y
ha pasado de los 845 millones de euros en el 2000 a los 889
millones de euros en el 2001, es decir, un incremento del 5,2%
con una la balanza comercial positiva de 639 millones de
euros, lo que arroja una diferencia positiva entre los dos
últimos años que llega al 1,8 por ciento. En cuanto al volumen
de las exportaciones de piedra natural en el conjunto de las tres
grandes familias, granito, mármol y pizarra, se ha pasado de
las 1.988.449 toneladas a las 2.009.219 toneladas en el
2001. Este sector da empleo, sólo en transformación, a unos
28.000 trabajadores repartidos en las diferentes comunidades
dependiendo del tipo de piedra y el sector genera una elevada
cifra de empleos indirectos que asciende a más de ciento
diecisiete mil trabajadores.
La facturación del sector en el año 2001 superó los tres mil
setecientos millones de euros, aproximadamente un 5% más
que lo que se llegó a facturar durante el año 2000. Esta cifra
se reparte entre los casi mil trescientos cincuenta millones de
euros del granito, los trescientos sesenta millones de euros de la
pizarra, además de los más de dos mil millones de euros del
mármol, calizas y areniscas. Todas estas cifras que ayudan a
tener una idea de la gran dimensión del sector, reflejan también
una evolución del mismo hacia una industria de mayor madurez
tecnológica y comercial.

ANEXO 2
Organizaciones sectoriales de la
industria extractiva
I Para más información:
Organizaciones sectoriales europeas
L
a iniciativa de realizar la Guía Europea procede de la
cooperación entre la Dirección General de Empresas de la
Comisión Europea y siete asociaciones profesionales europeas
de las industrias extractivas de materiales no energéticos y no
metálicos: Cembureau, Cérame-Unie, EuLA, Eurogypsum,
Euro-Roc, IMA-Europe y UEPG.
Cembureau
(Asociación Europea del Cemento)
Cembureau, fundada en 1947, es la organización representativa
de la industria cementera en Europa. Sus miembros son, de
pleno derecho, las asociaciones nacionales de fabricantes de
cemento y empresas cementeras de la Unión Europea y del
Espacio Económico Europeo, tales como Suiza y Turquía, así
como cinco miembros asociados de los países de la Europa del
Este.
Cembureau representa así una producción cementera total de
241 millones de toneladas (es decir, el 16% de la producción
mundial de cemento) y un empleo directo de 95.000 personas
[87].
Cembureau cumple su objetivo primordial anteponiendo los
intereses de sus socios por una representación activa tanto a
escala europea como internacional. Manteniendo un diálogo
permanente es, pues, el portavoz del sector de los fabricantes
de cemento ante las instituciones europeas y otras autoridades
públicas. Su misión es exponer el punto de vista del sector
sobre todas las cuestiones y desarrollos de políticas en materias
técnica, medioambiental, energética y comercial. Cembureau
ofrece a sus socios una plataforma de cooperación internacional
y un foro de intercambio de ideas y experiencias. Actúa
también de manera que la industria del cemento se desarrolle
de una manera duradera, dentro del marco legislativo y
reglamentario, haciendo avanzar las prácticas y tecnologías
respetuosas con el medio ambiente [51].
Aplicación al Caso Español
Cembureau (The European Ciment Association)
Rue d'Arlon 55, B-1040, Bruselas
Teléfono : + 32 2 234 10 11 - Fax: + 32 2 230 47 20
E-mail: secretariat@cenmbureau.be
URL: http://www.cembureau.be
Cérame-Unie
(Oficina de Enlace de las Industrias Europeas
de la Cerámica)
Cérame-Unie representa los intereses de las industrias europeas
de la cerámica, en el ámbito de las instancias de la Unión
Europea desde 1962.
Este sector, en su conjunto, registra un volumen total de ventas
de 25.000 millones de Euros y da empleo a 250.000 personas
a través de toda Europa. Se calcula que la industria europea de
la cerámica aporta una tercera parte de la producción mundial
y es capaz de mantener una balanza comercial positiva en sus
intercambios a escala mundial. Sus productos van desde el
ladrillo hasta las tejas, pasando por materiales refractarios,
cerámicas técnicas, revestimientos de paredes y suelos,
aparatos sanitarios y arcillas cocidas para la mesa y la
ornamentación.
Las materias base utilizadas por este sector son principalmente
las arcillas con diferentes grados de afinación. En muchos
casos, las materias primas para las industrias del ladrillo y de
los refractarios se obtienen por el productor incluso del
producto acabado. Las materias destinadas a la producción de
cerámicas finas son principalmente extraídas y refinadas por
fabricantes especializados, representados igualmente por
Céramie-Unie.
Estos fabricantes han desarrollado las técnicas de clasificación
de las arcillas y participan activamente en el desarrollo de las
posiciones de Céramie-Unie en materia de seguridad e
higiene, del medio ambiente y de políticas sectoriales de estas
industrias.
119
 Guía de Buenas Prácticas Medioambientales en la Industria Extractiva Europea
Para más información:
Céramie-Unie (The Liaison Office of the European
Ceramic Industries)
Rue des Colonies 18-24, B-1000 Bruselas
Teléfono: +32 2 511 30 12 - Fax: +32 2 511 51 74
E-mail: sec@ceramieunie.org
URL: http://www.ceramieunie,org
EuLA
(Asociación Europea de la Cal)
Los miembros europeos de la Asociación Internacional de la
Cal (ILA) que operan a escala mundial crearon en 1990 la
asociación EuLA. El 1º de enero de 1999, su número se había
ampliado a 20 países representados (incluida Europa
Oriental).
La finalidad de esta asociación de productores de cal es ponerse
de acuerdo sobre cuestiones de interés común, encontrar las
soluciones a los problemas de todos y representar a las industrias
europeas de la cal en Bruselas y a escala internacional, en
enlace con las entidades políticas y gubernamentales, las
instituciones científicas, las demás asociaciones de industrias, etc.
En lo que se refiere a las cuestiones y problemas concretos, en
el seno de la EuLa se han creado grupos de trabajo sobre:
emisiones de CO2, legislaciones medioambientales, tecnologías
y mejores tecnologías disponibles (MTD, normalizaciones
europeas, etc. [19]).
Para más información:
EuLA (The European Lime Association) - Secretariado
Annastrasse 67-71, D-50968 Köln
Teléfono: +49 221 93 46 74 0 - Fax: +49 221 93 46 74 10
E-mail: eula@kalk.de
Eurogypsum
(Asociación de Industrias Europeas del Yeso)
Eurogypsum, fundada en 1961, es una federación europea, sin
ánimo de lucro, que reagrupa a las asociaciones nacionales de
fabricantes de productos derivados del yeso. Estos fabricantes
son tanto los propietarios como los operadores de la extracción
de materiales.
El objetivo principal de Eurogypsum es el de promover tanto los
productos como los intereses de estos fabricantes. Esta labor se
120
realiza a través de la puesta en práctica de proyectos conjuntos
de investigaciones científicas, técnico-económicas o jurídicas,
así como iniciando los programas de información y de relaciones
públicas. Se pone un énfasis especial en el diálogo con las
instituciones gubernamentales europeas.
Eurogypsum dispone de tres comisiones: una para los asuntos
científicos y técnicos, otra sobre las cuestiones de recursos y de
medio ambiente y la tercera sobre aspectos económicos y de
relaciones públicas. [42].
Para más información:
Eurogypsum (Asociación de Industrias Europeas
del Yeso)
Gulledelle 98, apartado 7, B-1200 Bruselas
Teléfono: +32 2 775 84 90 - Fax: + 32 2 771 30 56
E-mail: eurogypsum@skynet.be
URL: http://www.eurogypsum.org
Euro-Roc
(Federación Europea e Internacional
de Industrias de Piedra Natural)
Debido al hecho de que el comercio de las rocas ornamentales
tiene una muy larga historia, la industria estaba, a comienzos
del siglo XX, organizada únicamente a escala nacional. Las
primeras etapas hacia una unificación europea en los años 50
condujeron a la fundación de Euro-Roc. Actualmente, todas las
federaciones europeas de la piedra natural, que representan el
44% del mercado mundial de 45 millones de toneladas, están
representadas en el seno de Euro-Roc:
El mercado de las rocas ornamentales puede dividirse en dos
partes:
La industria de la construcción, en donde predomina el
uso de mármoles, si bien el empleo de granitos va en aumento,
especialmente en estas últimas décadas.
El sector de los monumentos funerarios en donde los
granitos y piedras similares dominan ampliamente.
Debido al hecho de que las rocas ornamentales ofrecen una
gran variedad de aplicaciones, las industrias de la piedra natural
se han desarrollado ampliamente hasta comienzos de siglo XXI
y esta perspectiva se presenta, por supuesto, muy positiva para
el futuro.
A escala europea, Euro-Roc es el representante de las industrias
europeas de la piedra ante las instituciones europeas, operando

en el campo de aplicación de materias primas y es miembro del
Panel de las Industrias Extractivas no energéticas. Su campo de
actividad incluye las cuestiones medioambientales y de seguridad
e higiene, así como la promoción de las rocas ornamentales.
Los elementos clave del trabajo de Euro-Roc para sus socios son
mantenerlos informados de los recientes desarrollos de estas
cuestiones y de fomentar la promoción de sus intereses ante las
instancias europeas.
Para más información:
Euro-Roc, General secretary
Bremthaler Str. 43, D-65207 Wiesbaden, Alemania
Teléfono: + 49 6127 66388 - Fax: +49 6127 61957
E-mail: merke@,fh-wiesbaden.de
IMA-Europe
(Asociación de Minerales
Industriales - Europa)
IMA-Europe fue fundada en 1993 con el fin de asegurar una
representación sectorial específica para los minerales industriales
y de promover los intereses comunes de sus miembros. La
asociación está especialmente orientada hacia la representación
a escala europea (en el ámbito de los reglamentos y de la
normalización), pero también a escala local, por una parte, y
a escala mundial, por otra parte, con la finalidad de coordinar
los contactos o servicios a sus miembros.
IMA-Europe está implicada en cuestiones relativas a propiedades
y empleos asegurados de los minerales, así como también en
las cuestiones relativas a su extracción, tratamiento y distribución.
En caso necesario, los datos científicos y sociológicos son
también recogidos e intercambiados. IMA-Europe proporciona,
por último, un apoyo científico a sus miembros y trata de
promover y coordinar el inventario y la investigación sobre
cuestiones especiales, principalmente en materia de seguridad
e higiene, así como de medio ambiente [46]
Para más información:
IMA-Europe (The Industrial Mineral Association)
Bd Silvain Dupuis 233 apartado 124, B-1070 Bruselas
Teléfono: +32 2 4'524 55 00 - Fax: 32 2 524 45 75
E-mail: ima.eu@skynet.be
URL: http://www.ima-eu.org
Aplicación al Caso Español
UEPG
(Unión Europea de Productores de Áridos)
La UEPG tiene un panel de miembros que abarca a quince países
europeos con una producción total en 2000 de más de 2.700
millones de toneladas [3]. Para los productores de áridos, esta
asociación, fundada en 1987, es el interlocutor oficial ante la
Comisión Europea, en el Parlamento Europeo y ante otras
instituciones tales como el CEN (Comité Europeo de
Normalización).
La UEPG opera, sobre todo, a través de cuatro comités activos
de especialistas del sector: el Comité Técnico que supervisa los
desarrollos de la normalización europea, el Comité de Áridos
Reciclados, que juega un papel cada vez más importante visto
el aumento de estos materiales en la construcción, el Comité de
Medio Ambiente que trabaja con las instituciones europeas
dentro del marco de las legislaciones que se dedican a mejorar
la protección del medio ambiente y el Comité de Estadísticas.
Para más información:
UEPG (Unión Européenne des Producteurs de
Granulats) - Secretary General.
ANEFA, Travesía de Téllez, 4 ; 28007 Madrid
Teléfono: +34 91 502 14 17 - Fax +34 91 433 91 55
E-mail: anefa@aridos.org
URL: http://www.uepg.org
II
Organizaciones sectoriales españolas
La iniciativa de realizar la Aplicación al Caso Español,
donde se recogen casos reales aportados por empresas de los
distintos subsectores mineros del país, procede de la
Dirección General de Política Energética y Minas del
Ministerio de Economía, que ha contado con la colaboración
de seis asociaciones profesionales españolas de las industrias
extractivas de minerales no energéticos y no metálicos:
AINDEX, ANCADE, ANEFA, ATEDY, FDP, OFICEMEN,
así como de CONFEDEM.
Aindex
(Asociación Nacional de Industrias
Extractivas y Afines)
Aindex, es una Asociación Nacional Empresarial sin ánimo de
121
 Guía de Buenas Prácticas Medioambientales en la Industria Extractiva Europea
lucro creada en 1977, que junto con otras cinco Asociaciones,
creó la Confederación Empresarial Española del Vidrio y la
Cerámica.
Agrupa a empresas, grupos de empresas y asociaciones de
carácter local y regional productoras y transformadoras
de minerales no metálicos ni energéticos. En concreto, las
explotaciones, trituración, molienda, lavado, concentración,
secado, micronizado y seleccionado que se realizan en
España, para la extracción y comercialización de: andalucita,
arcilla, arenas silíceas y feldespáticas, attapulgita, barita,
bauxita, bentonita, caliza, caolín, celestina, cuarcitas, cuarzo,
diatomita-trípoli, dolomía, esquisto, feldespatos, fluorita,
glauberita-thenardita, leonardita, lepidolita, magnesita,
sepiolita, sienita, silimanita, talco, y en general todas aquellas
que se utilizan en la fabricación de refractarios, vidrio y
cerámica.
Entre sus objetivos y fines está “Ostentar la superior representación,
gestión y defensa, de los intereses socio-profesionales ante toda
clase de personas, entidades y organismos, públicos o privados,
nacionales o extranjeros, y la defensa de los intereses peculiares
determinados por la actividad profesional y empresarial de
quienes la constituyen”.
AINDEX también es miembro de CONFEDEM (Confederación
Nacional de Empresarios de la Minería y Metalurgia) y se
estructura en Asociaciones Regionales adaptándose a las
circunstancias particulares de cada comunidad autónoma.
Para más información:
AINDEX (Asociación Nacional de Industrias
Extractivas y Afines)
Ferraz, 11 3º Dcha.
28008 – Madrid
Teléfono-fax: 34 915 590 575
E-mail: aindex@infonegocio.com
ANCADE
(Asociación Nacional de Fabricantes de Cales
y Derivados de España)
La Asociación Nacional de fabricantes de Cales y Derivados de
España, ANCADE, fue constituida en 1995 por los principales
fabricantes de cal y sus derivados de España, contando en la
actualidad con diecinueve Fabricantes miembros que representan
más del 97 por ciento de la producción nacional.
ANCADE es miembro de la European Lime Association (EuLA)
y de la Internacional Lime Association (ILA). Los principales
122
objetivos de ANCADE son los de representar y gestionar
los intereses de la moderna industria española de la cal,
promocionar su uso en sus distintas aplicaciones e impulsar
acciones y proyectos de I+D+i sobre las cales y dichas
aplicaciones.
Para ello, ANCADE, desde su creación, representa los intereses
comunes del Sector ante cualquier Organismo, proporciona
información y asistencia técnica sobre las diferentes aplicaciones
de la cal para su mejor utilización, facilita las relaciones de las
empresas asociadas con los Organismos públicos o privados
que sea preciso, participa en la elaboración de normativas con
incidencia en el Sector, consolida y desarrolla nuevos mercados
para las cales y sus derivados, e impulsa el desarrollo de acciones
que impulsen la apertura de nuevos mercados.
Para más información:
ANCADE (Asociación Nacional de Fabricantes de
Cales y Derivados de España)
Montevideo, 33
28020- Madrid
Teléfono: + 34 912 914 000 – Fax: + 34 915 548 788
E-mail: administracion@ancade.es
WEB: www.ancade.es
ANEFA
(Asociación Nacional Española
de Fabricantes de Áridos)
La Asociación Nacional Española de Fabricantes de Áridos
(ANEFA) representa los intereses del sector de explotación de
áridos en el plano nacional así como en el ámbito internacional
y agrupa, en la actualidad, a 541 explotaciones y está
integrada por 379 Empresas Miembro repartidas por todo el
territorio nacional.
Desde su constitución, la Asociación Nacional ha introducido
criterios profesionales avanzados, en todos los procesos de la
actividad de producción de los áridos, abriendo nuevos caminos
en materias esenciales, que constituyen la base del Desarrollo
Sostenible, para las empresas y para el sector, como son la
calidad de producción y de producto, el medio ambiente, la
prevención de riesgos laborales, la formación y la imagen del
sector.
ANEFA tiene, entre sus objetivos prioritarios, potenciar la
consideración de los aspectos medioambientales en todos los
procesos de producción de áridos. Las empresas Miembro
están asumiendo el "Código de la Buena Práctica
Medioambiental", elaborado por esta Asociación Nacional en

el año 1998, con el propósito de acercar, al conjunto de la
sociedad, la explotación de canteras para áridos con un
adecuado equilibrio con el entorno natural.
ANEFA cuenta con Agrupaciones de Fabricantes de Áridos -
AFAs- provinciales y autonómicas que ejercen la representatividad
de las empresas y del sector en este ámbito territorial.
Para más información:
ANEFA -Asociación Nacional Española de
Fabricantes de Áridos
Travesía de Téllez, 4 Entreplanta izquierda
28007 - Madrid
Tel: 915 021 417
Fax: 914 339 155
E-mail: anefa@aridos.org
WEB: www.aridos.org
ATEDY
(Asociación Técnica y Empresarial del Yeso)
La Asociación Técnica y Empresarial del Yeso, ATEDY, de ámbito
nacional y sin ánimo de lucro, data del año 1993, aunque la
voluntad asociativa del sector del yeso español es mucho más
antigua pues ya en el año 1971 se fundó la primera asociación
nacional, hoy integrada en ATEDY.
El número de socios actuales, es de 49, lo que supone cerca del
90 % de la producción española.
Con el fin de promover el empleo de los productos de yeso,
especialmente dentro del campo de la construcción, se han creado
las llamadas Secciones o Grupos de Trabajo Especializados,
que agrupan a las grandes familias de productos: Productos en
Polvo, Productos Prefabricados (techos, paneles, elementos
decorativos) y Placas de Yeso Laminado. Asimismo, hay un
Comité de Medio Ambiente, común a todas las empresas.
Estas secciones realizan trabajos técnicos y de divulgación que
están siendo muy bien acogidos por arquitectos, profesores,
instaladores y aplicadores.
Para más información:
Asociación Técnica y Empresarial del Yeso, A.T.E.D.Y.
San Bernardo 22, 1º
28015 - Madrid
Teléfono: 915 326 534
Fax : 915 329 478
E-mail : yesos@atedy.es
WEB: www.atedy.es
Aplicación al Caso Español
CONFEDEM
(Confederación Nacional de Empresarios
de la Minería y de la Metalurgia)
La CONFEDERACIÓN NACIONAL DE EMPRESARIOS DE LA
MINERIA Y DE LA METALURGIA, en anagrama CONFEDEM,
se constituyó en el año 1978 dentro del marco jurídico de las
Organizaciones Empresariales Españolas, en base a lo
dispuesto por la Ley 19/1977, de 1 de Abril, sobre regulación
del derecho de asociación sindical, publicada en el BOE nº 80
de 4 de Abril de 1977.
Es una institución sin ánimo de lucro, confederada, autónoma
e independiente para la coordinación de las actividades
socioeconómicas de las empresas y empresarios de la minería,
metalurgia y transformación de los productos mineros de
España.
En la actualidad, agrupa a nivel nacional a tres Federaciones y
diecisiete Empresas correspondientes a los subsectores Carbón;
Minerales Piríticos; Plomo y Zinc; Estaño, Wolfram y Antimonio;
Sales Sódicas y Potásicas; Minerales Industriales; Mercurio;
Metalurgia; Aridos; Uranio; Explosivos y Oro.
Para más información:
CONFEDEM
Jorge Juan, nº 28 – 2º Dcha.
28001 - Madrid.
Teléfono: 914 319 402/74 Fax: 914 317 162
E-mail: confedem@terra.es
FDP
(Federación Española de la Piedra Natural)
La Federación Española de la Piedra Natural -FDP- es una
agrupación empresarial constituida en 1989 para la promoción
y difusión del sector de la piedra natural y contribuir a su
desarrollo. En la actualidad la FDP está integrada por 17
asociaciones, lo que supone una representatividad del 90% de
esta industria en nuestro país. Dentro de la FDP también están
representados otros sectores como la maquinaria, herramientas
diamantadas, abrasivos y sistemas de fijación.
Esta entidad ha llevado la representación de la piedra natural
a todos los rincones, tanto dentro como fuera de nuestras
fronteras. En este proceso de crecimiento, la Federación
Española de la Piedra Natural sigue mirando hacia el futuro y
trabajando para que sus actividades de difusión, promoción,
etc., sigan convirtiéndose en beneficios para sus Asociaciones
123
 Guía de Buenas Prácticas Medioambientales en la Industria Extractiva Europea

trabajando en colaboración para que el sector avance y mejore. cemento artificial con producción de clínker, en territorio nacional,
afiliadas con carácter voluntario. Tiene como fines básicos la
FEDERACIÓN ESPAÑOLA DE LA PIEDRA NATURAL representación y gestión de la defensa de los intereses legítimos
(FDP) de la industria española del cemento artificial.
Avda. de los Madroños, 39
28043 - Madrid En la actualidad, OFICEMEN agrupa a 13 empresas que
Tel.:+34 913 881467 - Fax:+34 913 005 055 operan 39 fábricas distribuidas en 15 Comunidades
E-mail: federacion@piedrafdp.com Autónomas.

Para más información:

OFICEMEN -Agrupación de Fabricantes de Cemento
OFICEMEN de España
C/José Abascal, 53 – 1º
Madrid 28003
La Agrupación de Fabricantes de Cemento de España (OFICEMEN) Telef: 914 411 688 / Fax: 914 423 817
es una asociación de carácter técnico profesional y empresarial, E-mail: tecnico@oficemen.com
constituida por las empresas dedicadas a la fabricación de WEB: www.oficemen.com

124

ANEXO 3
C e n t r e Te r r e e t P i e r r e
E l CTP (acrónimo de Centro Tecnológico Internacional de la Tierra y
de la Piedra), recientemente creado gracias a los fondos de la Unión
Europea (Objetivo 1), es un equipo multidisciplar que tiene una política
única: contribuir a la gestión óptima de sus recursos minerales y equipos,
en las diferentes etapas de la extracción o tratamiento en minas y
canteras llegando hasta el producto final (o incluso el reciclado). Ayuda
así al desarrollo de nuevos proyectos, al análisis de nuevos
procedimientos, a la gestión medioambiental, etc. El CTP, que abrió
sus puertas a finales de 1996, está constituido por una quincena de
altos cargos directivos y jóvenes ingenieros o científicos, ayudados en
sus proyectos por un personal administrativo y técnico.
Este centro tecnológico ha realizado la Guía de buenas prácticas
medioambientales en la industria extractiva europea, exceptuada
la “Aplicación al caso español”, así como los
correspondientes casos prácticos.
El CTP proporciona también formación científica y técnica, pone su
importante aportación tecnológica a disposición del sector, publica
artículos y organiza coloquios realizando jornadas científicas y técnicas
sobre temas de interés.
Una organización basada en sólidos pilares
Creada en Tournai (Bélgica) gracias a los fondos europeos y con la
ayuda de la región Valona (DGTRE) y de IDETA, una entidad pública
local asociada, el CTP, o Centre Terre et Pierre, tiene como objetivo
aumentar el valor añadido de los minerales metálicos y no metálicos así
como el de las materias secundarias sólidas. Tournai y la región Valona
son especialmente ricas en materias minerales no metálicas, entre las
cuales pueden citarse las calizas para áridos, el cemento, la cal y las
rocas ornamentales así como areniscas, dolomías, pórfidos, cretas, etc.
El CTP ha iniciado la consolidación de un pequeño equipo de expertos
procedentes tanto del mundo industrial como de las universidades. Su
éxito dependerá, por lo tanto, de estos dos fundamentos:
1. Una base industrial a través del fabricante de componentes para
vehículos ALC (Ateliers Louis Cartón) y el apoyo de la Federación
belga sectorial de las industrias extractivas, la denominada FEDIEX.
2. Una base académica constituida por el Laboratorio de Tratamiento
de Minerales (LTM) de la Universidad Católica de Lovaina (UCL)
que se ha establecido en el CTP con sus investigadores, su biblioteca
y sus numerosos equipos experimentales y de laboratorio.
Objetivos centrados en las expectativas de las empresas
Los principales objetivos del CTP con respecto al sector de las industrias
extractivas son de varios niveles:
1. Investigar y desarrollar proyectos industriales específicos que lleven
a nuevos procedimientos, equipos o productos, con el fin de
aumentar el valor añadido de las materias primas minerales,
Aplicación al Caso Español
reciclables o sólidas.
2. Optimizar la gestión medioambiental de los recursos naturales y
de los productos reciclados.
3. Ser un centro de formación y de vigilancia tecnológica internacional
mediante la organización de demostraciones científicas, la puesta
a disposición de sus datos técnicos, etc.
Dicho de otro modo, este centro quiere llegar a ser, gracias a su equipo
multidisciplinar, a la flexibilidad de su estructura y a la calidad de sus
equipos y entidades subcontratadas, un centro de referencia y de
consulta capaz de desempeñar misiones de:
1. Tratamiento de las materias minerales, reciclables o sólidas
2. Ingeniería de los equipos para la valorización de estas materias
3. Caracterización química y mineralógica
4. Gestión medioambiental de las explotaciones mineras
5. Formación y control tecnológico en estos campos.
Personal, técnicas y competencias
El CTP se establece como un centro de excelencia y de desarrollo
tecnológico. De manera eficaz, ofrece a las empresas:
1. El servicio de ingenieros y de doctores procedentes tanto de la
industria como del medio universitario.
2. Técnicas modernas de análisis, de modelización y de simulación
informática de alto rendimiento.
3. Un centro de ensayos con una superficie de 700 m 2 y tres
laboratorios que permiten realizar ensayos pilotos y controles a
escala de laboratorio y a escala semi-industrial así como el
desarrollo de nuevos procesos y equipos. Los equipos del CTP son,
entre otros, hornos de calcinación, de los cuales hay dos hornos
rotatorios del tipo de producción de cemento, trituradores de
diferentes modelos, molinos, ciclones, tamices, separadores
magnéticos y electrostáticos, máquinas de flotación, floculación y
lixiviación, filtros, aparejos, mesas de sacudidas, conos Reichert, etc.
4. Laboratorios capaces de realizar con gran precisión, análisis
físicoquímicos y mineralógicos, así como entidades subcontratadas
seleccionadas para ensayos y pruebas específicas (análisis
microscópico de rocas, difracciones y fluorescencia de rayos X, etc.)
La confidencialidad de la investigación y desarrollo para su clientela
está garantizada.
El CTP es uno de los primeros centros de este tipo en obtener la
Certificación ISO 9002 (desde diciembre de 2000).
Para más información:
Centre Technologique International de la Terre et de la Pierre
Chaussée d’Antoing 55 ‘a B
7500 - Tournai (Bélgica)
Tel.: +32.69.88.42.58 – Fax: +32.69.88.42.59
E-mail: ctp@honet.be
125
 Guía de Buenas Prácticas Medioambientales en la Industria Extractiva Europea

ANEXO 4

Bibliografía
y complementos de lectura
I
Bibliografía de la Guía europea

L a mayor parte de los documentos citados se encuentran disponibles, para consulta, en el CTP. Estos documentos proceden de su propia biblioteca, de la
de empresas asociadas o bien, se han enviado por los participantes en el proyecto, en cuyo caso, van precedidos de su sigla ( ): (c) Cembureau, (u) UEPG,
(l) EuLA, (g) Euroguypsum, (d) la Comisión Europea (Dirección General de Empresas), (i) IMA – Europe, (r) Euro – Roc.

[1] O'Brien, J. 1995. Environmental Guidelines for the Quarrying Industry. European Aggregates (Official Journal of UEPG, European Aggregates
Association), 1/95, 36-38.
[2] European Commission 1996. L'Europe en mouvement: la protection de l'environnement une responsabilité partagée. Office for Official
Publications of the European Communities, n° cat. CC-97-96-063-FR-C, Luxembourg,8 pp.
[3] Ross, T.J. 1995. Presidential address. European Aggregates (Official Journal of UEPG, European Aggregates Association), 1/95, 1.
[4] (c) Cembureau 1998. BAT Reference Document – Chapter 2 & 3. Published by Cembureau – The European Cement Association, Brussels, 10 pp.
[5] Lhoist Group. Quality Products for Industry and Environment. Commercial publication, Lhoist Coordination Center, Limelette (Belgium), 12 pp.
[6] Fediex. La carrière, cette méconnue. Brochure de la Fédération belge des industries extractives et transformatrices de roches non-combustibles,
Bruxelles, 42 pp.
[7] Diamant Boart 1995. Diamond tools for the stone industry. Commercial publication, Diamant Boart, Brussels, 48 pp.
[8] (u) ICF 1996. Environmental code for the aggregate and concrete products industries. Document of the Irish Concrete Federation, Dublin, 16 pp.
[9] SIM 1996. Dossier: la lutte contre le bruit et les poussières dans l'industrie extractive. Mines et carrières (Bulletin de la Société de l'Industrie Minérale,
France), Juin 1996, 35-36.
[10] Schulz, M. 1995. The European Aggregates Industry on its Way to the Fore! European Aggregates (Official Journal of UEPG, European
Aggregates Association), 1/1995, 6-11.
[11] Berton, Y. et Le Berre, P. Guide de prospection des matériaux de carrière. Manuels et Methodes N°5, Editions du BRGM (Bureaux de Recherche
Géologiques et Minières), Orléans, 154 pp.
[12] Les Bocages Asbl 1995. Réaménagement biologique des carrières après exploitation. Publication de la Direction Générale des Ressources
naturelles et de l'Environnement de la Région Wallonne, Jambes (Belgique), 79 pp.
[13] (d) Rugby Cement 1997. Why a quarry in Dean Valley ?. Information document of Rugby Cement's Rochester works, Medway, Rochester (UK), 14 pp.
[14] (d) EPA (Australia) 1995. Community Consultation and Involvement - One module in a series on Best Practice Environmental Management in Mining.
Published by the Environment Protection Agency of Australia, 28 pp.
[15] (d) EPA (Australia) 1995. Overview of Best Practice Environmental Management in Mining - One module in a series on Best Practice Environmental
Management in Mining. Published by the Environment Protection Agency of Australia, 18 pp.
[16] Scott, A., Cocker, A., Djordjevic, N., Higgins, M., La Rosa, D., Sarma, K.S. and Wedmaier, R. 1996. Open Pit Blast Design –
Analysis and Optimisation. JKMRC (Julius Kruttschnitt Mineral Research Centre– University of Queensland) Monograph Series in Mining and Mineral
Processing 1, Queensland (Australia), 339 pp.
[17] Schulz, M. 1997. Presidential address. European Aggregates (Official Journal of UEPG, European Aggregates Association), 1/97, 1.
[18] (l) (d) European Communities 1998. European Mineral Yearbook, 2nd Edition 1996-1997. Prepared by BRGM for DGIII, Industry – Office for Official
Publications of the European Communities. 164-170 (Calcium carbonate and Dolomite), 194-200 (Lime), 156-163 (Dimension Stone)
[19] (l) EuLA 1993. European Lime Association EuLA. Info brochure of the European Lime Association, Office Cologne, 6 pp.
[20] (u) UNPG, Michel, F. et Rollin, R. 1997. Les granulats: Industrie, Géologie, Environnement. Edited by the UNPG-ENCEM (Union Nationale des
Producteurs de Granulats, France), Paris, 39 pp.
[21] (u) UNPG Comité national de la Charte 1995. Charte professionnelle de l'industrie des granulats. Edited by the UNPG (Union Nationale des
Producteurs de Granulats, France), Paris, 15 pp.
[22] Cole, S. 1998. The Long-Term Role of Secondary Aggregates. Quarry management UK, May 1998, 24-33.
[23] (d) BCA. Cement Manufacture and the Environment. Published by BCA (British Cement Association), Crowthorne Berkshire (UK), 13 pp.
[24] (l) Von Landsberg, D. 1995. The European Lime Industry - Production and Applications of Lime and Market Situation. Information document of
EuLA (European Lime Association), Office Cologne, 5 pp.
[25] (u) O'Brien, J. 1996. UEPG Update on BATNEEC February 1996. Internal document of UEPG (European Aggregates Association), 6 pp+Ann. 60 pp.
[26] (d) Pacyna, D. 1998. Maîtrise de l'empoussièrage dans l'industrie extractive en Région Wallonne. Mines et carrières – Supplément Les TechniquesV/97
(Bulletin de la Société de l'Industrie Minérale, France), Avril 1998, 28-34.
[27] (u) O'Brien, J. 1993. The Irish Quarrying Industry and the Environment – A Company Perspective. Annexe in [25] UEPG Update on BATNEEC
February 1996 –Document of UEPG (European Aggregates Association), 11-17.
[28] Mead, C.J. 1996. Marine aggregate research in Europe. European Aggregates (Official Journal of UEPG, European Aggregates Association),
4/96, 16-19.
[29] (d) Clouston RPS and Wye College 1996. Guidance on Good Practice for the Reclamation of Mineral Workings to Agriculture. Publication of the
Department of the Environment, HMSO, London, 87 pp.

126
 Aplicación al Caso Español

[30] Fondeur, J.-M. 1997. Le bassin carrier de Marquise, un plan de paysage pour trente ans. Mines et carrières (Bulletin de la Société de l'Industrie
Minérale, France), Janvier 1997, 46-47.
[31] UEPG 1995. MHI invests in quality and the environment. European Aggregates (Official Journal of UEPG, European Aggregates Association), 1/95, 74-75.
[32] Quarry Management 1998. Countryside education initiative. Quarry management UK – Industry News, May 1998, 4.
[33] Obourg Granulat SA. Obourg Granulat et son environnement. Commercial publication, Obourg Granulat SA, Gaurain-Ramecroix (Belgium), 27 pp.
[34] (d) Titan Cement. New life from old quarries "Artimes" quarry from Patras Plant Titan Cement Co SA. Commercial publication, Titan Cement Co SA,
Halkidos 22a, Athens, 11 pp with annexes.
[35] (d) HCB. Our environmental policy: Integrated with nature. Brochure published by "HCB Cement Production – Holderbank Cement and Concrete,
Siggenthal-Station (Switzerland), 34 pp.
[36] Howse, B. 1998. 75 years of quarrying. Gypsum, Lime & Building Products – International Cement Review, February 1998, 17-20.
[37] Delvaux, D. 1996. La remise en état des carrières de roches massives. Mines et carrières (Bulletin de la Société de l'Industrie Minérale, France),
Mai 1996 vol. 78, 47-51.
[38] [(c) Cembureau 1998. BAT Reference Document – Chapter 1 General information about the cement industry. Published by Cembureau – The European
Cement Association, Brussels, 2 pp.
[39] Piedoue, J. 1995. 3.3. Le dépoussièrage en carrière. Acte de conférence Caruelle Environnement, 2 pp.
[40] (l) BDK. Die Kölner Kalkorganisationen stellen sich vor Kalk. Published by BDK (Bundesverband der Deutschen Kalkindustrie e.v.), 8 pp.
[41] (u) AFREM 1996. Les matériaux de construction et leurs métiers. Published by AFREM (Association Française de Recherches et d'Essais sur les Matériaux
de Construction), St-Rémy-lès-Chevreuses (France), 40 pp.
[42] (g) EUROGYPSUM, Eurogypsum, Association of European Gypsum Industries. Information document of Eurogypsum (Association of European Gypsum
Industries), 4 pp.
[43] (u) UEPG 1998. Business Report 97/98. Official annual report of UEPG, European Aggregates Association, 52 pp.
[44] QM 1998. Production blasting report. Quarry management UK – Industry News, June 1998, 12.
[45] QM 1998. Foster Yeoman – 75 years of investment and innovation. Quarry management UK, June 1998, 55-62.
[46] (i) IMA-Europe 1997. Industrial Mineral Association – Europe: an introduction. Info brochure of the Industrial Minerals Association – Europe, Brussels, 7 pp.
[47] White, D. 1998. Gypsum supply: building on firm foundations. Industrial Minerals, January 1998, n° 364, 27-43.
[48] Hurlblut, C.S. and Klein, C. 1977. Manual of Mineralogy, 19th Ed. J. Wiley & Sons, New-York, 532 pp.
[49] QM 1998. Archaelogical Investigations at Tarmac's Langford Quarry, 1995-1996. Quarry management UK, June 1998, 49-52.
[50] SNIP 1997. Environnement: s'intégrer dans le paysage. Plâtre information - Revue du SNIP (Syndicat National des Industries du Plâtre - France),
Octobre 1997 n°38, 16.
[51] (c) Cembureau 1998. The European Cement Association: the representative organisation of the cement industry in Europe. Web site edited by
Cembureau – The European Cement Association, Brussels.
[52] (l) EuLA 1996. EuLA survey regarding emission limit values in the EU lime industry – summary of results. Document of the European Lime Association,
Office Cologne, 3 pp.
[53] Farnfield, R.A. 1998. Environmental effects of blasting – Recent experiences (Department of Mining and Minerals at the University of Leeds).
International Mining & Minerals, April 1998, Vol. 1 n° 4, 94-99 pp.
[54] Sims, C. 1997. Talc markets: a world of regional diversity. Industrial Minerals, May 1997, n° 356, 39-53.
[55] Jones, T. 1997. Plastic fillers: a maturing market in Europe. Industrial Minerals, May 1997, n° 356, 61-63.
[56] Coope, B. 1997. European industrial minerals: world class but under threat. Industrial Minerals, August 1997, n° 359, 55-59.
[57] CBPC 1997. Résultats 1996 et perspectives d'investissements de BPB France. Ciments, bétons, plâtres, chaux, n° 827 4/97, 250-252.
[58] (g) Geeraert, E. et De Lange, G. 1998. Le gypse en tant que matière première en Europe: utilisations potentielles du gypse synthétique autre que
le gypse de desulfuration des gaz de fumées. In Conferences of the "Eurogypsum XXII Congrès, The Hague 1998", Eurogypsum edition, paper of 9 pp.
[59] (g) Ellis, P. 1998. Gestion à long terme des ressources sans risque d'épuisement. In Conferences of the "Eurogypsum XXII Congrès, The Hague 1998",
Eurogypsum, Brussels, paper of 11 pp.
[60] (g) Eurogypsum. Le plâtre dans la vie. Information brochures of Eurogypsum (Association of European Gypsum Industries), Paris, 15 pp.
[61] Massy-Delhotel, E. 1998. Abattage: les marteaux aussi. Mines et carrières (Bulletin de la Société de l'Industrie Minérale, France), Mai 1998 vol.
80, 64-65.
[62] (u) Kovacs, J.-C. and Le Bloch, F. (Ecosphère) 1995. Zones humides & carrières en Ile-de-France. Publication of the Union Régionale des
Producteurs de Granulats d'Ile-de-France, Paris éd. 1998,33 pp.
[63] Napoli, S. and Ragone, M. 1996. Dimension stone overview. Industrial Minerals, February 1996, n° 341, 66-69.
[64] Stamatakis, M.G., Lutat, U., Regueiro, M. and Calvo, J.P. 1996. Milos: The mineral island. Industrial Minerals, February 1996, n° 341, 57-61.
[65] Bennett, Ph. 1996. Panorama de l'industrie européenne du plâtre. Ciments, bétons, plâtres, chaux, n° 821 4/96, 238-241.
[66] Loughbrough, R. 1994. Burnt lime: Environment shows promise for a mature market. Industrial Minerals, May 1994, n° 320, 27-37
[67] Delmotte, D. 1996. Lubrification des engins de carrière: point de vue et recommendations. Mines et carrières (Bulletin de la Société de l'Industrie
Minérale, France), Février 1996 vol. 78, 66-71.
[68] M&C et Béranger, Chr. 1998. La situation des granulats marins en France et à l'étranger. Mines et carrières (Bulletin de la Société de l'Industrie
Minérale, France), Avril 1998 vol. 80, 16-18.
[69] Massy-Delhotel, E. 1998. Bienvenue au cercle (vertueux)! Mines et carrières (Bulletin de la Société de l'Industrie Minérale, France), April 1998 vol. 80, 7.
[70] (u) O'Brien, J. 1996. Survey of Licensing Systems and BATNEEC Levels in the UEPG Member Countries. Internal document of UEPG (European
Aggregates Association), 10 pp.
[71] Bolger, R. 1997. Euromin field trip report: Talc de Luzenac. Industrial Minerals, August 1997, n° 359, 23
[72] European Commission 1996. L'Europe en mouvement: à la découverte de l'Europe. Office for Official Publications of the European Communities,
n° cat. CM-97-95-289-FR-C, Luxembourg, 78 pp.
[73] (c) Titan Cement and Association of the Greek Cement Industry 1998. Emission limits in quarrying and preparation work of raw materials
in the cement industry (Greece). Reply to CTP's survey.
[74] (u) De Maupeou, L. et UNPG 1998. Cinq fiches exemples de remises en état de limitations d'impact en sites alluvionnaires de France. Reply to
CTP's survey.
[75] (l) Wopfinger Baustoffindustrie 1998. Case studies on good environmental practice in dust, noise and vibration control. Reply to CTP's survey.

127
 Guía de Buenas Prácticas Medioambientales en la Industria Extractiva Europea

[76] (c) ENCI 1998. Giving and taking: ENCI and the St-Pietersberg – Emission limits in quarrying and preparation works of raw materials in the cement
industry. Information brochure of ENCI (Eerste Nederlandse Cement Industrie) and reply to CTP's survey.
[77] (c) Vereinigung der Osterreichischen Zementindustrie 1998. Case studies on good environmental practice in restoration and examples of
emission limits. Reply to CTP's survey.
[78] (c) Aalborg Portland 1998. The Rfrdal Lake Park. Case study on good environmental practice in restoration. Aardborg Portland leaflet and reply to
CTP's survey.
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Kassel, Fachbereich Landwirtschaft, Internationale Agrarentwicklung und Ökologische Umweltsicherung, Fachgebiet Landwirtschaftökologie und
Naturschutz, Witzenhausen.
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[111] (l) EuLa 1998. Three case studies on good environmental practice in noise, water and traffic management. Reply to CTP's survey.
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[115] Krupp 1998. Rock Hammers. World Mining Equipment – Mining Equipment Digest, November 1998, p.14.
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[118] ZKG 1998. Umgestaltung des Kakwerks Rübeland unter besonderer berück-sichtigung der Kleinsteinverarbeitung. ZKG International, 9/1998, 465-476.
[119] (g) Albert, M.-D. 1996. Une soixantaine de sites concernés en France : Quand les carriers réinventent la nature - depuis vingt-ans, la réhabilitation
des carrières en fin d'exploitation a fait d'immenses progrès – les résultats sont parfois surprenants. Le Figaro (Paris), edited 03.12.1996, 21.
[120] CBPC 1997. Exploitation et aménagement du sol et du sous-sol: nouvelles règlementations. Ciments, bétons, plâtres, chaux, n° 826, 3/97, 201-202.

128
 Aplicación al Caso Español

[121] Arrecgros, A. La politique environnement de l'industrie européenne du plâtre. Ciments, bétons, plâtres, chaux, n° 823, 6/96, 391-397.
[122] [g] GLBP 1997. RMC Delivers Best Of Both Worlds. Gypsum, lime and building products, August 1997, 25-26.
[123] [g] BPB France et Ecosphère. La faune et la flore du Haut-Saint-Martin: un exemple de réhabilitation écologique d'une ancienne carrière de gypse.
Edited by BPB France Direction Environnement, Vaujours (France), 32 pp.
[124] (u) de Lespinay, Y. 1998. Concerns and Contributions of the quarries industry with regard to nature conservation. Note of UEPG Liaison Offices
Brussels for the Meeting of Bath (UK) on June 1998 "Natura 2000 and People: a partnership", 2 pp.
[125] (u) VDZ 1984. Alte Steinbrüche Neues Leben. Edited by Verein Deutsher Zementwerke e.V. Düsseldorf, 71 pp.
[126] (u) Stein, V. 1985. Anleitung zur Rekultivierung von Steinbrüchen und Gruben der Steine-und-Erden-Industrie, Köln: Deutscher Instituts-Verlag,
[127] (u) Schalles, H.-J. and Shreiter, C. 1993. Geschichte aus dem Kies: neue Funde aus dem Alten Rhein bei Xanten. Rheinland-Verlag GMBH, Köln, 296 pp.
[128] (u) UEPG and Quartzwerke GmbH 1998. Case study on dust control. Reply to CTP's survey, 1 pp.
[129] Massy-Delhotel, E. 1997. Poussières nocives: une nouvelle arme. Mines et carrières (Bulletin de la Société de l'Industrie Minérale, France), Avril
1997 vol. 79, 35-37.
[130] Le Vaguerese, J. et Bliard, P. 1998. Moyens mis en place pour la diminution de l'empoussièrage: deux exemples. Mines et carrières (Bulletin
de la Société de l'Industrie Minérale, France), Janvier 1998 vol. 80, 57-58.
[131] (u) UEPG 1998. Restoration award'98: dedicated to nature. Publication of the UEPG (European Aggregates Association), Duisburg (D), 50 pp.
[132] (c) Tränkle, U. und Beibwenger, T. 1998. Naturschutz in Steinbrüchen: Naturschutzwert, Sukzession, Management. Schrifttenreihe des ISTE
(Industrieverband Steine und Erden Baden-Württemberg, 75 pp.
[133] (u) de Lespinay, Y. 1998. Concerns and contributions of the quarries industry with regard to nature conservation and natura 2000. Conference
presented by UEPG Liaison Office Brussels at the European symposium on environmental legislation applied to mining, Lisbon 25-26 November 1998, 28 pp.
[134] (g) SNIP 1999, Le plâtre: bilan d'un engagement. Publication of the SNIP (Syndicat National des Industries du Plâtre), Paris, 7 pp.
[135] (g) SNIP 1996, Le plâtre, une industrie s'engage: sécurité, qualité, environnement. Publication of the SNIP (Syndicat National des Industries du Plâtre),
Paris, 5 pp + fiches 8 pp.
[136] Jonas, R. and Drechsle, R. 1999. Cost-Efficient Processing of Difficult Materials. Aufbereitunggs-Technik 40/1, 3-10.
[137] (i) IMA-Europe 1999. Case study on good environmental practice: improvement of water quality in a talc deposit (Sweden). Reply to CTP's survey, 1 pp.
[138] ZKG International 1999. Bundesverband der Gips- und Gipsbauplatten-industrie feierte 100. Jahrestag seiner Gründung. Zement-Kalk-Gips,
10/1999, A21-A22.

II
Bibliografía de la “Aplicación al Caso Español”
Los documentos que se citan a continuación proceden de las asociaciones y empresas participantes en el proyecto, así como de instituciones colaboradoras.

ÁRIDOS

[E-1] “Sistema de decantación en balsas de los sólidos del agua de proceso”. 2002. ARICEMEX, S.A. Hernández de Tejada 1 / CP-28027 Madrid
[E-2] “Restauración de una cantera con materiales de rechazo del proceso”. 2002. ARICEMEX, S.A. Hernández de Tejada 1 / CP-28027 Madrid
[E-3] “Viabilidad de la restauración con lodos de depuradora”. 2002. ARICEMEX, S.A. Hernández de Tejada 1 / CP-28027 Madrid
[E-4] “Creación de un pequeño museo de equipos mineros”. 2002. ARICEMEX, S.A. Hernández de Tejada 1 / CP-28027 Madrid
[E-5] “Apantallamiento de la planta de tratamiento”. 2002. ÁRIDOS ASPE, S.L. Torres Quevedo 92 / CP-03204 Elche (Alicante)
[E-6] “Carenado de instalaciones para el control del polvo”. 2002. ÁRIDOS ASPE, S.L. Torres Quevedo 92 / CP-03204 Elche (Alicante)
[E-7] “Explotación subterránea de áridos”. 2002. ÁRIDOS BAHOTO, S.L. Entrepeñas s/n Apdo. 122 / CP-33930 La Felguera (Asturias)
“Investigación de dos explotaciones subterráneas por el método de cámaras y pilares”. 2001. C. González Nicieza, M. Díaz
Aguado; Grupo de Ingeniería del Terreno. Departamento de Explotación y Prospección de Minas. Universidad de Oviedo
[E-8] “Jornadas de puertas abiertas para escolares”. 2002. ÁRIDOS NÚÑEZ, S.L. Catedrático Antonio Silva 2ª-2 / CP-10002 Cáceres
[E-9] “Un espacio para la caza y el golf”. 2002. ÁRIDOS RODISÁN, S.A. Bailén 2 / CP-47004 Valladolid
[E-10] “Control del polvo en procesos en vía seca”. 2002. ARIMESA-ÁRIDOS DEL MEDITERRÁNEO, S.A. Avenida Primo de Ribera 12 /
CP-30008 Murcia
[E-11] “Mejora de la eficiencia en el consumo de agua”. 2002. ARIMESA-ÁRIDOS DEL MEDITERRÁNEO, S.A. Avda Primo de Ribera 12 /
CP-30008 Murcia
[E-12] “Instalaciones para la recogida de los residuos industriales”. 2002. ARIMESA-ÁRIDOS DEL MEDITERRÁNEO, S.A. Avda Primo de
Ribera 12 / CP-30008 Murcia
[E-13] “Un sistema integral para el control del polvo”. 2002. ARIPRESA-ÁRIDOS Y PREMEZCLADOS, S.A.U. José Abascal 59 / CP-28003 Madrid
[E-14] “Una eficaz gestión de residuos”. 2002. ARIPRESA-ÁRIDOS Y PREMEZCLADOS, S.A.U. José Abascal 59 / CP-28003 Madrid
[E-15] “Programa de observación de aves”. 2002. ARIPRESA-ÁRIDOS Y PREMEZCLADOS, S.A.U. José Abascal 59 / CP-28003 Madrid
[E-16] “Creación de un vivero de plantas autóctonas”. 2002. ARIPRESA-ÁRIDOS Y PREMEZCLADOS, S.A.U. José Abascal 59 / CP-28003 Madrid
[E-17] “Acuerdo con una asociación naturalista”. 2002. ARIPRESA-ÁRIDOS Y PREMEZCLADOS, S.A.U. José Abascal 59 / CP-28003 Madrid
[E-18] “Instalación Carenada”. 2002. CALEROS DE BRAÑES, S.L. Plaza cuatro caños 1, bajo / CP-33011 La Corredoira (Oviedo)
[E-19] “Túnel de acceso a la plaza de cantera”. 2002 . CALEROS DE BRAÑES, S.L. Plaza cuatro caños 1, bajo / CP-33011 La Corredoira
(Oviedo)
[E-20] “Piscina de lavados de ruedas”. 2002. CALEROS DE BRAÑES, S.L. Plaza cuatro caños 1, bajo / CP-33011 La Corredoira (Oviedo)
[E-21] “Una explotación subterránea en una cantera”. 2002. CALEROS DE BRAÑES, S.L. Plaza cuatro caños 1, bajo / CP-33011 La
Corredoira (Oviedo)
“Informe técnico y económico de noviembre de 1999”. C. González Nicieza, M. Díaz Aguado, M. I. Álvarez Fernández; Grupo de
Ingeniería del Terreno. Departamento de Explotación y Prospección de Minas. Universidad de Oviedo
[E-22] “Revegetación de áreas explotadas”. 2002. COMPAÑÍA GENERAL DE CANTERAS, S.A. - Grupo Financiera y Minera. Carretera de
Almería Km 8 / CP-29080 Málaga
[E-23] “Recuperación de riberas”. 2002. COMPAÑÍA GENERAL DE CANTERAS, S.A. - Grupo Financiera y Minera. Carretera de Almería Km 8 /
CP-29006 Málaga

129
 Guía de Buenas Prácticas Medioambientales en la Industria Extractiva Europea

[E-24] “Colaboración con grupos de protección da la naturaleza”. 2002. COMPAÑÍA GENERAL DE CANTERAS, S.A. - Grupo Financiera y
Minera. Carretera de Almería Km 8 / CP-29080 Málaga
[E-25] “Restauración en el entorno de la “Laguna de Medina Sidonia”. 2002. COMPAÑÍA GENERAL DE CANTERAS, S.A. - Grupo
Financiera y Minera. Carretera de Almería Km 8 / CP-29006 Málaga
[E-26] “Edición y difusión de una memoria medioambental”. 2002. COMPAÑÍA GENERAL DE CANTERAS, S.A. - Grupo Financiera y Minera.
Carretera de Almería Km 8 / CP-29080 Málaga
[E-27] “Medidas para mejorar el transporte y la expedición de áridos”. 2002. COMPAÑÍA GENERAL DE CANTERAS, S.A. - Grupo
Financiera y Minera. Carretera de Almería Km 8 / CP-29080 Málaga
[E-28] “Producción de vino de Rioja y proyecto de recuperación de variedades tradicionales”. 2002. DIONISIO RUIZ, S.L. 2002 Jorge
Vigón 4 - 2º / Cp-26003 Logroño (La Rioja)
[E-29] “Instalación carenada para el control de polvo y ruido”. 2002. EUGENIO BOTELLA, S.L. Literato Azorín 10 / CP-03820 Cocentaina (Alicante)
[E-30] “Captación de las aguas de escorrentía y construcción de una balsa para riego”. 2002. HANSON HISPANIA S.A. Príncipe de
Vergara 43-7ª / CP-28001 Madrid
[E-31] “Restauración agrícola de una cantera”. 2002. HANSON HISPANIA S.A. Príncipe de Vergara 43-7ª / CP-28001 Madrid
[E-32] “Construcción de una nueva planta en Santa Cruz”. 2002. HOLCIM ÁRIDOS, S.L. Paseo de la Castellana 95-Edificio Torre Europa /
CP-28046 Madrid
[E-33] “Lavadero de camiones e instalación de depuración de aguas”. 2002. HOLCIM ÁRIDOS, S.L. Paseo de la Castellana 95-Edificio
Torre Europa / CP-28046 Madrid
[E-34] “Gestión de residuos en la planta de Monte de La Cruz”. 2002. HOLCIM ÁRIDOS, S.L. Paseo de la Castellana 95-Edificio Torre Europa /
CP-28046 Madrid
[E-35] “Biodiversidad en la gravera “El Puente”. 2002. HOLCIM ÁRIDOS, S.L. Paseo de la Castellana 95- Edificio Torre Europa / CP-28046 Madrid
[E-36] “Restauración en la cantera de San José del Valle”. 2002. HOLCIM ÁRIDOS, S.L. Paseo de la Castellana 95-Edificio Torre Europa /
CP-28046 Madrid
[E-37] “Tratamiento de lodos de proceso”. 2002. HORMIGONES, ÁRIDOS Y MAQUINARIA, S.A.-HAYMSA. Santiago de Compostela 100 /
CP-28035 Madrid
[E-38] “Restauración morfológica como vertedero de residuos de la construcción”. 2002. HORMIGONES, ÁRIDOS Y MAQUINARIA, S.A.-
HAYMSA. Santiago de Compostela 100 / CP-28035 Madrid
[E-39] “Lucha contra el polvo en un clima árido”. 2002. HORMIGONES CIUDAD REAL, S.A. Carretera de Toledo Km 184,300 / CP-13003
Ciudad Real
[E-40] “Sistemas de pulverización para la lucha contra el polvo”. 2002. HORMIGONES CIUDAD REAL, S.A. Carretera de Toledo Km 184,300 /
CP-13003 Ciudad Real
[E-41] “Apantallamiento de la explotación”. 2002. HORMIGONES CIUDAD REAL, S.A. Carretera de Toledo Km 184,300 / CP-13003 Ciudad Real
[E-42] “Construcción de una balsa de aguas claras sin riesgo de vertidos”. 2002. HORMISORIA, S.A. Nicolás Rabal 23B / CP-42003 Soria
[E-43] “Carretera para evitar el tráfico pesado por una vía pública”. 2002. OMYA CLARIANA, S.A. C/ Estación de FF.CC., s/n / CP-04870
Purchena (Almería)
[E-44] “Restauración de una cantera abandonada en un paraje protegido”. 2002. LA PALOMA SEGOVIANA, S.A Carretera de Soria 7 /
CP-40196 La Lastrilla (Segovia)
[E-45] “Lavadores de Ruedas”. 2002. READYMIX ASLAND, S.A. Santiago de Compostela, 100 / CP-28035 Madrid
[E-46] “Investigación arqueológica”. 2002. READYMIX ASLAND, S.A. Santiago de Compostela, 100 / CP-28035 Madrid
[E-47] “Medidas de lucha contra el polvo”. 2002. STEETLEY IBERIA,S.A.U. Juan Esplandiú 11-9º / CP-28007 Madrid
[E-48] “Reciclado de residuos de construcción y demolición”. 2002. TECNOLOGÍA Y RECICLADO, S.R.L. Carretera de Valdemingomez, Pk 0,7
/ CP-28051 Madrid
[E-49] “Decantador de lodos para reciclaje del agua”. 2002. TRANSPORTE DE AGLOMERADOS Y MATERIALES, S.A.-TRAMSA. Avenida de la
Industria 46 / CP-28820 Coslada (Madrid)
[E-50] “Acuerdo con un ayuntamiento para la plantación de especies arbóreas autóctonas”. 2002. TRANSPORTE DE AGLOMERADOS
Y MATERIALES, S.A.-TRAMSA. Avenida de la Industria 46 / CP-28820 Coslada (Madrid)
[E-51] “Observatorio ornitológico y senda de interés botánico”. 2002. VIVEROS JOSÉ DALMAU, S.A. Universidad 4 / CP-43006 Valencia
[E-52] “Rocódromo y jardín japonés”. 2002. VIVEROS JOSÉ DALMAU, S.A. Universidad 4 / CP-43006 Valencia
[E-53] “Un código de buenas prácticas medioambientales”. 1998. ANEFA. Travesía de Téllez 4, entreplanta izquierda. / CP-28007 Madrid
[E-54] “Una Guía para mejorar la imagen medioambiental de las empresas”. 2002. ANEFA. Travesía de Téllez 4, entreplanta izquierda /
CP-28007 Madrid

CALES

[E-55] “Excavación poblado romano”. 2002. ANDALUZA DE CALES / CALCINOR S.A. Altzo, Apdo Correos 219 / CP-20400 Tolosa (Gipuzkoa)
[E-56] “Recuperación integral de antigua cantera en Legorreta”. 2002. CALCINOR S.A. Altzo, Apdo Correos 219 / CP-20400 Tolosa (Gipuzkoa)
[E-57] “Restauración de una antigua cantera usando materiales inertes de obras públicas”. 2002. CALCINOR S.A. Altzo, Apdo
Correos 219- Tolosa / CP-20400 Tolosa (Gipuzkoa)
[E-58] “Sistema integrado para el control de la fragmentación de las voladuras y la optimización de los procesos de producción”.
2002. CANTERA DE ALZO, S.A. Altzo, Apdo Correos 219 / CP-20400 Tolosa (Gipuzkoa)
[E-59] “Apantallamiento acústico en la planta de tratamiento”. 2002. CALERAS DE SAN CUCAO, S.A. Agüera / CP-33425 San Cucao de
Llanera (Asturias)
[E-60] “Lavadero de ruedas y de camiones”. 2002. CALERAS DE SAN CUCAO, S.A. Agüera / CP-33425 San Cucao de Llanera (Asturias)
[E-61] “Planes de recogida selectiva de residuos”. 2002. CALERAS DE SAN CUCAO, S.A. Agüera / CP-33425 San Cucao de Llanera (Asturias)
[E-62] “Sistema de supresión de polvo mediante riego por pulverización con tenso-activo”. 2002. CALES DE PACHS, S.A. Montaña
de San Jaime, afueras / CP-08796 Pacs del Penedés (Barcelona)

130
 Aplicación al Caso Español

[E-63] “Restauración e integración paisajística de taludes finales mediante tierras vegetales y plantación de pinos autóctonos”.
2002. CALES DE PACHS, S.A. Montaña de San Jaime, afueras / CP-08796 Pacs del Penedés (Barcelona)
[E-64] “Sistemas para controlar el ruido”. 2002. CALES DE PACHS, S.A. Montaña de San Jaime, afueras / CP-08796 Pacs del Penedés (Barcelona)
[E-65] “Actos socioculturales. Restauración de un monasterio del siglo XIII”. 2002. CEDIE. Avenida de Galicia 20 / CP-32300 O`Barco de
Valdeorras (Orense)

MINERALES INDUSTRIALES

[E-66] “Utilización de las escombreras para ocultar el frente activo de la cantera”. 2002. CAOBAR, S.A. Ctra N-II, Km 60 / CP-19193
Taracena (Guadalajara)
[E-67] “Restauración de labores antiguas”. 2002. CAOLINES LAPIEDRA S.A. Arrabal de Pedralba s/n / CP-46160 Lliria (Valencia)
[E-68] “Restauración a lo largo de la vida de la cantera”. 2002. CEMENTOS HISPANIA, S.A. Avenida Felipe II 15 / CP-28009 Madrid
[E-69] “Mejoras en los sistemas de iniciación en voladuras”. 2002. CEMENTOS HISPANIA, S.A. Avenida Felipe II 15 / CP-28009 Madrid
[E-70] “Acuerdo para explotación conjunta”. 2002. CONSORCIO MINERO DE LA SAGRA, S.L. Paseo de Recaredo 1 / CP-45004 Toledo
[E-71] “Reducción de las vibraciones y estudio de fragmentación”. 2002. ENDESA. Carretera Andorra Ariño / CP-44500 Andorra
[E-72] “Nueva instalación de eliminación de polvo”. 2002. INDUSTRIAS DEL CUARZO, S.A.-INCUSA. Paseo de la Castellana 77-14 ª Planta /
CP-28046 Madrid
[E-73] “Gestión del agua de proceso”. 2002. INDUSTRIAS DEL CUARZO, S.A.-INCUSA. Paseo de la Castellana 77-14 ª Planta / CP-28046 Madrid
[E-74] “Realización de un plan general de diseño de la explotación desde el inicio de la misma”. 2002. MYTA-S.A. DE MINERIA Y
TECNOLOGÍA DE ARCILLAS. Camino del Barranco s/n / CP-50331 Orera (Zaragoza)
[E-75] “Utilización de minería de transferencia y dimensionado de huecos”. 2002. SÚD-CHEMIE ESPAÑA, S.L. Francisco Gervás 12 /
CP-28020 Madrid
[E-76] “Minería de transferencia y restauración”. 2002. TOLSA S.A. Núñez de Balboa 51, 3º / CP-28001 Madrid
[E-77] “Investigación y conservación del patrimonio paleontológico”. 2002. TOLSA, S.A. Núñez de Balboa 51, 3º / CP-28001 Madrid
[E-78] “Estudio de la explotación de sepiolita por minería subterránea”. 2002. TOLSA, S.A. Nuñez de Balboa 51, 3º / CP-28001 Madrid

ROCA ORNAMENTAL

[E-79] “Restauración de una escombrera de estériles inertes”. 2002. CONCESIONARIO MINERO-AYUNTAMIENTO DE MACAEL. Avenida
Ronda 33 / CP-04867 Macael (Almería)
[E-80] “Gestión integral de los residuos”. 2002. MÁRMOLES SANDOVAL, S.A. Carretera de Calasparra s/n / CP-30400 Caravaca (Murcia)
[E-81] “Restauración de una cantera ornamental”. 2002. MÁRMOLES SAN MARINO, S.A. Carretera del Campillo s/n / CP-30430 Cehegín (Murcia)
[E-82] “Gestión del agua del proceso de tratamiento del mármol”. 2002. MÁRMOLES TORREMAR, S.L. Carretera de Murcia Km 61,6 /
CP-30430 Cehegín (Murcia)
[E-83] “Gestión de los lodos residuales de proceso”. 2002. MÁRMOLES TORREMAR, S.L. Carretera de Murcia Km 61,6 / CP-30430 Cehegín (Murcia)
[E-84] “Explotación subterránea de pizarras”. 2002. PIZARRAS GALLEGAS, S.A. Miguel de Cervantes, nº46 / CP-32340 Villamartín de
Valedoras (0rense)
“Proyecto de Explotación subterránea en la concesión Calzada nº 4288”. 2000. C. González Nicieza, M. Díaz Aguado; Grupo de
Ingeniería del Terreno. Departamento de Explotación y Prospección de Minas. Universidad de Oviedo
[E-85] “Instalación de tratamiento de los lodos del proceso de la pizarra”. 2002. PIZARRAS LAS ARCAS, S.L. La Medua s/n / CP-32330
Sobradelo de Valdeorras (Orense)
[E-86] “Pantalla para el control del polvo y ruido”. 2002. POCASA–PORRIÑESA DE CANTEIRAS, S.A.– ASOCIACIÓN DE CANTEIRAS DE GALICIA.
Atios- La Guía 58 / CP-36418 Porriño (Pontevedra)
[E-87] “Proyecto de aprovechamiento y depuración de aguas de escorrentía”. 2002. POCASA- PORRIÑESA DE CANTEIRAS, S.A.–
ASOCIACIÓN DE CANTEIRAS DE GALICIA. Atios- La Guía 58 / CP-36418 Porriño (Pontevedra)
[E-88] “Gestión de los lodos residuales de proceso”. 2002. TRITURADOS REYLO, S.A. Carretera Cruce de Calasparra s/n / CP-30400 Caravaca
de la Cruz (Murcia)
[E-89] “Restauración de cantera”. 2002. TRITURADOS REYLO, S.A. Carretera Cruce de Calasparra s/n / CP-30400 Caravaca de la Cruz (Murcia)
[E-90] “Control de vibraciones y de la onda aérea por proximidad a una localidad”. 2002. ULTRANSA, S.L. La Medua s/n / CP-32330
Sobradelo de Valdeorras (Orense)

YESOS

[E-91] “Reducción del polvo al nivel cero”. 2002. BPB IBERPLACO, S.A. Albacete 5ª-6ª Planta / CP-28027 Madrid
[E-92] “Creación de un jardín botánico”. 2002. BPB IBERPLACO, S.A. Albacete 5ª-6ª Planta / CP-28027 Madrid
[E-93] “Un ejemplo de gestión de residuos. Indicadores de seguimiento”. 2002. YESOS IBÉRICOS, S.A. Mejía Lequerica 10, 1º / CP-28004 Madrid
[E-94] “Trabajos de restauración simultaneos a la explotación”. 2002. YESOS IBÉRICOS, S.A. Mejía Lequerica 10, 1º/ CP-28004 Madrid
[E-95] “Política de comunicación de actuaciones medoambientales”. 2002. YESOS IBÉRICOS, S.A. Mejía Lequerica 10, 1º / CP-28004 Madrid
[E-96] “Restauración y apantallamiento visual”. 2002. YESOS SAN MARTÍN, S.A. Carretera de Pinto s/n / CP-28330 San Martín de la Vega (Madrid)
[E-97] “Gestión del polvo”. 2002. YESOS SAN MARTÍN, S.A. Carretera de Pinto s/n / CP-28330 San Martín de la Vega (Madrid)

131
 Guía de Buenas Prácticas Medioambientales en la Industria Extractiva Europea

ANEXO 5

Empresas colaboradoras

L a realización de la “Aplicación al Caso Español” ha sido posible gracias a la colaboración de las siguientes empresas, que han

aportado información sobre ejemplos de buenas prácticas medioambientales en sus explotaciones:

ANDALUZA DE CALES, S.A.

ARICEMEX, S.A.

ÁRIDOS ASPE, S.L.

ÁRIDOS BAHOTO, S.L.

ÁRIDOS NÚÑEZ, S.L.

ÁRIDOS RODISÁN, S.L.

ÁRIDOS Y PREMEZCLADOS, S.A.U.- ARIPRESA

ARIMESA-ÁRIDOS DEL MEDITERRÁNEO, S.A.

BPB IBERPLACO, S.A.

CALCINOR, S.A.

CALERAS DE SAN CUCAO, S.A.

CALEROS DE BRAÑES, S.L.

CALES DE PACHS, S.A.

CANTERA DE ALZO, S.A.

CAOBAR, S.A.

CAOLINES LAPIEDRA, S.A.

CEDIE, S.A.

CEMENTOS HISPANIA, S.A.

COMPAÑÍA GENERAL DE CANTERAS, S.A. - GRUPO FINANCIERA Y MINERA

CONCESIONARIO MINERO – AYUNTAMIENTO DE MACAEL

CONSORCIO MINERO DE LA SAGRA, S.L.

DIONISIO RUIZ, S.L.

ENDESA

EUGENIO BOTELLA, S.L.

GEDESMA

HANSON HISPANIA, S.A.

HOLCIM ÁRIDOS, S.L.

HORMIGONES, ÁRIDOS Y MAQUINARIA, S.A.

132
 Aplicación al Caso Español

HORMIGONES CIUDAD REAL, S.A.- HORCISA

HORMISORIA, S.A.

INDUSTRIAS DEL CUARZO, S.A.- INCUSA

LA PALOMA SEGOVIANA, S.L.

MÁRMOLES SANDOVAL, S.A.

MÁRMOLES SAN MARINO, S.A.

MÁRMOLES TORREMAR, S.L.

MYTA-S.A. DE MINERÍA Y TECNOLOGÍA DE ARCILLAS

OMYA CLARIANA, S.A.

PIZARRAS GALLEGAS, S.A.

PIZARRAS LAS ARCAS, S.L.

POCASA – PORRIÑESA DE CANTEIRAS, S.A.– ASOCIACIÓN DE CANTEIRAS DE GALICIA

READYMIX ASLAND, S.A.

STEELEY IBERIA, S.A.U.

SÚD-CHEMIE ESPAÑA, S.L.

TECNOLOGÍA Y RECICLADO, S.R.L.

TOLSA, S.A.

TRANSPORTES DE AGLOMERADOS Y MATERIALES, S.A. - TRAMSA

TRITURADOS REYLO, S.A.

ULTRANSA, S.L.

UNIÓN ESPAÑOLA DE EXPLOSIVOS, S.A.

VIVEROS JOSÉ DALMAU, S.A.

YESOS IBÉRICOS, S.A.

YESOS SAN MARTÍN, S.A.

133
Realizado por:
DIRECCIÓN GENERAL DE POLÍTICA ENERGÉTICA Y MINAS
MINISTERIO DE ECONOMÍA

Coordinado por:
Asociación Nacional Española de Fabricantes de Áridos - ANEFA

Equipo redactor:
Coordinador: César Luaces Frades – ANEFA

Jaime Gonzalo Blasi – AINDEX

Ángel Sampedro RodrÍguez – ANCADE
Lourdes Díez Reyes – ATEDY
José Luis Riñón – CONFEDEM
Gerardo Burón – FDP
Pedro Mora – OFICEMEN

Colaboradores:
Francisco Díaz Martínez
Belén Seguí Meco

Diseño gráfico:
Mythagos

Edición:
Atmósfera Gráfica, S.L.

Depósito Legal: