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 Lineamientos y criterios técnicos‐

científicos para  el Establecimiento de 
una Dirección de Ingeniería Geotécnica 
dentro de la Dirección General de 

                                                            TUPAK  OBANDO R. 
                                                    Ingeniero Geologo. Master y Doctorado    
                                                   dentro del Programa de Doctorado y  
                                                   Maestría en Geología y Gestión Ambiental  
                                                   de los Recursos Mineros por la UNÍA  
                                                   (Huelva, España)  

                            2009 
 
  CONTENIDO
 
I.‐ INTRODUCCIÓN 
 
1.1.Introducción

1.2.Antecedentes

1.3.Objetivos propuestos
 
II.‐ PROPUESTA DE ORGANIGRAMA FUNCIONAL 
 
III.‐ DEFINICIÓN Y MISIÓN DE LA DIRECCIÓN DE INGENERÍA GEOTÉCNICA 
 
IV.‐ SERVICIOS PRESTADOS POR SUS UNIDADES TÉCNICAS 
 
4.1.- Ingeniería de Suelos y Materiales
4.2.- Tecnología Ambiental
4.3.- Laboratorio de geotecnia
V.‐ INSTRUMENTACIÓN E INVERSIONES 
 
5.1.‐ Ensayos de laboratorios  
 
          5.1.1.‐ Ensayo uniaxial o de compresión simple 
a) Máquina para ensayo uniaxial
b) Maquina de compresión Servo-Controlada
c) Resistencia a la compresión triaxial
d) Ensayo de carga puntal

5.1.2.- Análisis de Corte directo en rocas


5.1.3.- Análisis de Casagrande
5.1.4.- Análisis de consolidación de arcillas
5.1.5.- Análisis hidrométrico
5.1.6.- Análisis Granulométricos

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5.1.2.‐ Ensayos in situ: Sondeos geotécnicos 
 
a) Sondeos a rotación
b) Sondeos con barrena helicoidal
c) Sondeos a percusión
d) Muestras geotécnicas
 
5.1.3.‐ Ensayos en Suelos 

a) Ensayo de penetración estándar (SPT)


b) Ensayo de deformabilidad
c) Ensayo presiométrico
d) Ensayo de Penetración Dinámica
e) Ensayo de penetración estática

5.1.4.‐ Métodos de perforación  

a) Maquinas de perforación y utillaje


b) Elección de la Maquinaria
c) Máquinas de Corredera Corta
d) Máquinas de Corredera larga
e) Máquinas de Cabezal Pasante
f) Máquinas de Cabezal No Pasante

5.1.5.‐ Sistemas de perforación  

a) Perforación sin extracción de testigos


b) Perforación con extracción de testigos
c) Ámbito de aplicación:
d) Principio de funcionamiento

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5.1.6.‐ Instrumento de corte y fichas técnicas para obtención de datos   
            geotécnicos  
 
a) Perforación por Percusión
b) Perforación por Roto-percusión
c) Instrumentos técnicos para toma de datos geotécnicos
 

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I.‐ INTRODUCCIÓN 

1.1.- Introducción

En virtud de ofrecer variedad de servicios a la sociedad nicaragüense, a empresas públicas


y privada apoyada en técnicas y equipamiento modernos en el país, se encaminan esfuerzos
y acciones técnico-administrativas con vista a plantear lineamientos técnicos para la
creación de una dirección de servicios geotécnicos, o bien, Dirección de Ingeniería
Geotécnica (DIG), como dependencia especializada en instituciones del Estado de
Nicaragua.

DIG conformado por un personal capacitado y especializado dotado de recursos materiales


y económicos necesarios para realizar gestiones exitosas contribuye efectivamente al
desarrollo socio-económico del país.

La Dirección, tiene por misión contribuir con proyectos de inversión económica vinculada,
especialmente, con la industria de construcción de obras de ingeniería, empresas minera
no metálica, ordenanza territorial y ambiental, prevención y mitigación de amenazas
naturales, administración de recursos geológicos, desarrollo de investigaciones
geotécnicas, y fortalecimiento de currículos para estudios superiores (universidades,
institutos politécnicos, y otros).

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1.2.- Antecedente

En los últimos años, la tónica y principios funcionales de los servicios geotécnicos


especializados han sido impulsados por instituciones académicas con apoyo de
organismos internacionales para alcanzar resultados de mucho provecho por la comunidad
científica e inversores.

En el país funcionan pocos laboratorios de suelos en su calidad como empresas


consultoras independientes, ofreciendo servicios relacionado con viabilidad, diseños viales,
topografía, formulación y evaluación de proyectos, supervisión y construcción de obras
horizontales y verticales, concreto y asfalto, caracterización y clasificación de suelos,
determinaciones analíticas en suelos, entre otros. Dicho servicios, son sumamente costosos
y solicitan mucho tiempo.

En nuestros días, se encaminan voluntades para establecer principios funcionales, y de


servicios de una Dirección de Ingeniería Geotécnica que forme parte del organigrama
institucional del país.

1.3.- Objetivos propuestos

1.3.1.- General

Establecer una Dirección de Ingeniería Geotécnica que ofrezca servicios avanzados,


integradores y especializados, de mucho provecho en proyectos de ingeniería civil y
ambiental para su uso por empresas públicas y privada del país y la región apoyados en
equipos mecánicos, instrumentales, y herramienta informática de última generación. Con
ello, se contribuye al mejoramiento de la calidad, cuidado y manejo integral de datos
geotécnicos; prestación de servicios de ensayos analíticos acreditados; capacitación,
educación y asesoramiento científico técnico en actividades relacionadas con el ambiente.

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1.3.2.- Específico

1.3.2.1.- Proponer organigrama funcional, definición y misión de la Dirección de


Ingeniería Geotécnica (DIG).

1.3.2.2.- Establecer unidades técnicas de apoyo, su descripción, visión y servicios


ofertados.

1.3.2.3.- Proponer y caracterizar técnicamente equipos instrumentales y mecánico, así


como tablillas y/o fichas técnicas para su empleo y aplicación por técnicos de la
Dirección.

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II.‐ PROPUESTA DE ORGANIGRAMA FUNCIONAL 

III. DEFINICIÓN Y MISIÓN DE LA DIRECCIÓN DE INGENIERÍA GEOTÉCNICA

La DIG como dependencia especializada para temáticas concernientes a la Ingeniería


Geotécnica constituyendo un elemento fundamental en políticas de investigación entre
instituciones públicas.

Una DIG integra Áreas y Servicios especializados basados en instrumentación y


materiales importantes para la realización de estudios técnicos-científicos o de otra índole
cuyo ámbito de actuación supere el de una Dirección, pudiendo además prestar servicios a
otros organismos públicos o privados.

Los medios tecnológicos con que cuente la DIG permite a especialistas disponer de
facilidades para realizar tareas investigadoras, y ello redunde en una mayor producción
científica accesible económicamente a público en general

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La visión de la DIG es ser ente rector de prestigio con personal altamente capacitado y
tecnología de punta para ayudar a la administración acorde con las necesidades humanas y
en equilibrio con el ambiente.

La misión de la DIG es contribuir al desarrollo del país, a través de estudios geotécnicos


que permitan un balance entre las necesidades de la sociedad y el ambiente.

La DIG brinda capacitación y asesoramiento técnico en técnicas analíticas para la


realización de estudios geotécnicos. A su vez, la DIG se encargará de organizar seminarios,
talleres y cursos de capacitación teórico práctico a nivel profesional, técnico y comunitario,
en ingeniería geotécnica, ingeniería de suelos y materiales, tecnología ambiental y
laboratorio geotécnico y elaborar material educativo como ser cartillas, afiches, vídeos y
otros.

LA DIG cuenta con equipamientos moderno de análisis, entre los que se destacan SPT,
desgaste de los Ángeles, CBR, Compresión uniaxial y triaxial, proctor estándar y
modificado, y otros.

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IV.‐ SERVICIOS PRESTADOS

4.1. - INGENIERIA DE MATERIALES Y SUELOS

Los suelos son el más viejo material de construcción y el más complejo. Su variedad es
enorme y sus propiedades, variables en el tiempo y en el espacio, siendo de interés
geotécnico, especialmente, ante condiciones de solicitaciones dinámicas importantes.

Con el conocimiento de los materiales geológicos, siendo ellos influyentes en el


comportamiento estático y dinámico del subsuelo, permite mayor duración y favorable
economía de las múltiples obras de ingeniería, siendo beneficiados, en el tiempo invertido
para su construcción.

Por tanto, el Área de Ingeniería de Suelos y Materiales dentro de la Dirección de Ingeniería


Geotécnica tiene como propósito investigar las características geotécnicas (resistencia,
esfuerzos axiales y deformación) del terreno, su interacción con obras civiles en fase de
alzamiento y las recomendaciones de medidas preventivas oportunas.

Como área de la ingeniería engloba estudios geotécnicos para cimentación de edificios,


grandes obras públicas y de infraestructura, aportando soluciones geotécnicas acorde con la
naturaleza del terreno y la obra civil. El Área de Ingeniería de Suelos y Materiales juega
rol importante en la optimización de inversiones, y en el adecuado planteamiento de
actividades constructivas.

En general, es un Área dirigida al estudio y solución de los problemas de ingeniería del


terreno producido como consecuencia de la interacción el medio físico suelo y las obras
civiles que soportan (obras de infraestructura, obras hidráulicas, marítimas, plantas
industriales y explotaciones mineras, y otros).

La Unidad de Ingeniería de Suelos y Materiales constituye línea de acción que tiene como
misión los problemas del terreno que presentan las obras de ingeniería, los métodos e

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investigaciones in situ y la clasificación y el comportamiento de los suelos y roca en
relación con la ingeniería civil.

La unidad de Ingeniería de Suelos y Materiales (ISM) oferta servicios a la comunidad en


general, tales como:

ƒ Caracterización geotécnica general y ambiental  

ƒ Estabilidad de Taludes 

ƒ Estudios Geotécnicos previos a la construcción  

ƒ Exploración y evaluación de reserva de fuentes materiales 

ƒ Evaluación de Materiales de Relleno 

ƒ Investigación y Análisis de Cimientos para Puentes 

ƒ Cimentaciones superficiales   

ƒ Geotecnia computacional  

ƒ Exploración de agua subterránea para consumo humano o regadío  

ƒ Realización de Estudios de Impacto Ambiental  

ƒ Estudio de ubicación preferencial de actividades potencialmente 

contaminantes 

ƒ Análisis de Asentamientos 

ƒ Asistencia  técnica  requerida  por  empresa  pública    o  privada  para  la 

ejecución de objetivos y funciones propias de estas en tópicos relacionados 

con  la  geotecnia,  ingeniería  del  terreno  y  mecánica  de  suelo  y  roca,  entre 

otras a través de cursos, talleres y seminarios.   

 
ƒ Testificación geotécnica en suelos y roca 
 
ƒ Análisis de peso específico relativo 
 
ƒ Atender, divulgar e informar al público en general  

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4.2. – TECNOLOGÍA AMBIENTAL

Como una dependencia especializada de la Dirección de Ingeniería Geotécnica, tiene por


propósito ofrecer soluciones tecnológicamente viables desde el punto de vista de la
ingeniería a problemáticas ambientales que resulten de diversas acciones antrópicas,
considerando a su vez, aspectos económicos y legales. Con esto, se contribuye al desarrollo
humano sostenible, y a la restauración ambiental de territorios en Nicaragua

La Tecnología ambiental (denominado como Ingeniería Ambiental) es un área encargada


de controlar y aminorar el impacto ambiental de obras públicas, actividades urbanas,
mineras e industriales, a través de la aplicación de medidas tecnológicas y de gestión.

La misión de esta Área es contribuir con la protección del medio ambiente desde dos
enfoques, el primero a través de la identificación, análisis y evaluación de posibles
impactos producidos sobre el ambiente. Y finalmente el segundo mediante la aplicación
mejores tecnologías disponibles en cada momento para la restauración del medio ambiente
perturbado por la actividad del hombre.

La unidad de Tecnología Ambiental (TA) oferta servicios a la comunidad en general, tales


como:

ƒ Realización de Estudios de Impacto Ambiental  

ƒ Evaluación de obras para el control, mitigación y/o prevención de impactos 

ambientales  negativos ocasionados por  la actividad humana.  

ƒ Caracterización o investigación medioambiental  

ƒ Asistencia  técnica  a  instituciones  y  organizaciones  en  el  estudio  de 

problemas  ambientales,  en  la  promoción  y  establecimiento  de  políticas  y 

estrategias para la protección, conservación y mejoramiento del ambiente a 

través de cursos, talleres y seminarios. 

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ƒ Evaluación de iniciativas   de restauración ambiental  

ƒ Desarrollo  de  herramientas  y  modelos  para  la  predicción  del  impacto 

ambiental de las acciones humanas. 

ƒ Estudio de ubicación preferencial de actividades potencialmente 

contaminantes.  

ƒ Atender, divulgar e informar al público en general 
  
ƒ Realización de educación ambiental, para que tanto administrados como las 

autoridades  administrativas  de  las  regiones  funcionarios  de 

municipalidades  y  de  otras  dependencias  del  Estado,  así  como  grupo 

organizados de la sociedad civil conozcan la importancia de esta actividad 

en el desarrollo socio económico del país y la necesidad y posibilidad de que 

se realice sin deteriorar el ambiente de manera irreversible 

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4.3.- LABORATORIO DE GEOTECNIA

En nuestros días, las obras de ingeniería exigen con mayor frecuencia fuentes de materiales
de óptima calidad física y mecánica a fin de garantizar su sostenibilidad y funcionalidad de
cimientos, y diseños estructurales.

Por cuanto, el estudio minucioso de parámetros y propiedades geotécnicas del subsuelo


tiene, también, resultados positivos reflejados en el tiempo invertido en el análisis y
operatividad de la práctica técnica. De igual manera, se favorece con lo ante descrito el
valor agregado a una obra y garantías de excelente vida útil.

Para ello, el Área de Laboratorio de Geotecnia, cuenta para alcanzar sus metas se apoya
de instrumentos y equipos modernos con técnicos suficientemente capacitados que
laboren para nuestra institución. De esto se espera obtener documento técnico y sus anexos,
incluyendo recomendaciones pertinentes del caso.

El laboratorio geotécnico, combina conocimientos prácticos de la mecánica del Suelo y


mecánica de roca apoyada de investigaciones del subsuelo mediante métodos y técnicas de
reconocimiento y ensayos (tanto mecánicos como instrumentales), así como métodos de
análisis y modelación del terreno (geotecnia computacional).

La unidad de Laboratorio de Geotecnia (LG) oferta servicios a la comunidad en general,


tales como:

ƒ Clasificación S.U.C.S. y A.A.S.H.T.O.   

ƒ Límites Atterberg   

ƒ Análisis granulométrico  e hidrometría  

ƒ Desgaste Los Ángeles   

ƒ California Bearing Ratio, CBR  

ƒ Peso Volumétrico   

ƒ Absorción, densidad aparente y modulo de finura  

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ƒ Contenido de materia orgánica en agregados 

ƒ Gravedad Especifica   

ƒ Propiedades para compactación, Proctor (Estándar y Modificado)  

ƒ Compresión triaxial y uniaxial (suelos, rocas y concreto)  

ƒ Pruebas de Penetración Estándar (SPT) y prospección con cono de 

penetración   

ƒ Contenido de Humedad   

ƒ Intemperismo Acelerado   

ƒ Toma de muestras inalteradas, ensayos y pruebas ʺin situʺ de suelos: 

sondeos mecánicos a rotación y sondeos dinámicos (penetros), placas de 

carga. 

ƒ Ensayos mecánicos de suelos: S.P.T. (N30) y penetros (N20) 

ƒ Determinación de la permeabilidad  para ensayo de carga variable 

ƒ Consolidación de arcillas 

ƒ Asistencia  técnica  requeridas  por  empresas  públicas  y  privadas  en  tópicos 

como  el  manejo  y  aplicación  de  instrumentación  geotécnicas, 

mantenimientos  de  equipos  geotécnicos,  entre  otros  con  la  finalidad  de 

alcanzar funciones y objetivos propios de dichas organizaciones a través de 

cursos, talleres y seminarios 

ƒ Atender, divulgar e informar al público en general  

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V.‐ EQUIPO E INSTRUMENTACIÓN GEOTÉCNICA 

En este acápite están reunidos y descrito, la instrumentación que pudiese emplearse en los
diferentes estudios de ingeniería geotécnica que se oferten desde las unidades técnicas de
una DIG. Esta descripción se realiza con miras a obtener equipos tecnológicos de última
generación. No obstante, estos equipos, implican altos costes de adquisición,
mantenimiento, y formación del personal, el cual debe encontrarse adecuadamente
entrenado. Los detalles específicos se explican a continuación:

5.1.- ENSAYOS DE LABORATORIO DE RESISTENCIA Y DEFORMABILIDAD

Ensayo uniaxial o de compresión simple

Máquina para ensayo uniaxial.

El ensayo se realiza sobre un cilindro de


roca, al que se aplica gradualmente
fuerza axial hasta que se produce la
rotura. Se obtiene valores de fuerza,
magnitud y velocidad de aplicación
controlada.

El ensayo permite obtener curvas


esfuerzo-deformación axial, medida a
través de comparadores o bandas
extensométricas automatizados.

Cortesía de L. Vallejos

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Maquina de compresión simple a
muestras cilíndricas homogéneas y
uniformes. Con esto, se permite
determinar el tiempo de rotura del
material, esfuerzos aplicados, la forma,
orientación y cantidad de fracturas
generadas. Esta información es
importante en estudios vinculado con la
determinación de capacidad de soporte
del subsuelo, cálculo de cargas
admisibles, y determinación de
profundidad de desplante de obra de
ingeniería. Cortesía de L. Vallejos

Maquina de compresión Servo-


Controlada. Permiten registrar la
región post-pico de la curva de
deformación. Permiten programar el
rango o velocidad de aplicación de
algunos de las variables del ensayo,
esfuerzo o deformación, para que
sea ésta la que controle el proceso de
rotura de la roca. Una Servo-válvula
va aplicando o retirando presión
hasta ajustarse la carga a los rangos
pre-establecidos. Permite utilizar la
deformación como variable de
control de ensayo, obteniéndose el
registro completo de la curva post-
pico en cualquier tipo de roca.
Cortesía de L. Vallejos

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Resistencia  a  la  compresión 

triaxial.  

Cortesía de GCTS 

Resistencia  a  la  compresión 

simple:  Ensayo  de  carga 

puntal.  

Cortesía de GCTS 

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Análisis de Corte directo en 
rocas.  
 
Cortesía de GCTS

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Análisis de 
CASAGRANDE 
                                                                

                  Cortesía de ELE/ Tecnología, U.S.A

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Análisis  de 
Consolidación  de 
arcillas. 
 
 Cortesía  ELE/ 
Tecnología, U.S.A 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Cortesía de
ELE/Tecnología
U.S.A.

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Análisis hidrométrico
Cortesía de ELE/Tecnología

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Análisis granulométrico
Cortesía de ELE/Tecnología

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5.2.- SONDEOS GEOTÉCNICOS
Sondeo a rotación, equipo ligero

5.2.1.- Sondeos a rotación sobre patines. Permiten perforar


cualquier tipo de suelo o roca hasta
profundidades muy elevadas (entre 100
y 1000 metros) y con distintas
inclinaciones. La extracción de testigo
es continua y el porcentaje de
recuperación del testigo con respecto a
la longitud perforada puede ser muy
alto. Nota: Su funcionalidad es
condicionada por el tipo de material,

Cortesía de L. Vallejos sobre todo, en gravas, y los bolos o


arenas finas.

Sondeo a rotación, inclinado. Este


sistema de perforación consta de:
- Cabeza
- Tubo portatestigo
- Extractor
-Manguito portaextractor
-Corona de Corte

Cortesía de L. Vallejos

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En fotos adjuntas, se presenta corona
como elemento perforador en el sondeo
constituido por carburo de wolframio o
widia (usado en suelos y rocas blandas)
o de diamantes (usados en rocas duras o
muy duras). Cortesía de L. Vallejos

Baterías de perforación y coronas, son


de tubo simple o doble. Cortesía de L.
Vallejos

Sistema de wire line, sistema de tubo


con cable wire line para exploración del
subsuelo a profundidades superiores a
100 m, que disminuye tiempo de
maniobras, obteniéndose mayores
rendimientos. Cortesía de L. Vallejos

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5.2.2.- Sondeos con barrena helicoidal
Máquina para Sondeos helicoidal,
su uso se limita a suelos
relativamente blandos y cohesivos, no
siendo para suelos duros o
cementados. Entre sus ventajas se
encuentra el bajo coste, facilidad de
desplazamiento y rápida instalación
de los equipos. Consiste en
introducir al subsuelo barreno
helicoidal metálico en giro continuo
hasta alcanzar el objetivo planeado.
Este aparato se asienta sobre
plataforma firme y estable. Con este
equipo, se toman muestras inalteradas
y la realización de ensayos "in situ"
por el interior de la sonda. Las
profundidades de investigación
Cortesía de L. Vallejos
comprenden entre los 2 y 40 metros
con barrenos de diámetro entre 1 y 8
pulgadas.

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5.2.3.- Sondeos a percusión

Máquina para Sondeos por


Golpeteo, su uso está limitado a
suelos granulares como en suelos
cohesivos. Este tipo de sondeo puede
alcanzar profundidades de hasta 30 ó
40 metros. El sistema de perforación
consiste en la hinca de tubos de acero
mediante el golpeo de una maza de
120 kg que cae desde una altura de 1
m. Este ensayo permite conocer la
compacidad del suelo atravesado. Las
tuberías empleadas, tienen diámetros
exteriores de 91, 128, 178 y 230 mm,
actúan como entibación durante la
extracción de muestras mediante

Cortesía de L. Vallejos cucharas y trépanos.

Este sistema permite conservar la estabilidad del barreno al momento de la perforación y su


dirección mecánica por personal de apoyo. Con ello se facilita ensamblar barrenos uno a
continuación de otro para investigar el terreno, evitando derrumbes o colapso de material en
profundidad al momento de su introducción, o bien su retiro una vez culminada la
exploración del subsuelo.

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Cuchara de extracción para
testigos en sondeos a percusión.
Cortesía de L. Vallejos

Triconos, permiten la trituración del


material en sondeos a percusión
Cortesía de L. Vallejos

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5.2.4.- Muestras geotécnicas

Tomamuestra tipo Shelby hincados


a presión y a golpeo, utilizados en el
ensayo de penetración estándar SPT.
Permite obtener muestras inalteradas
de mejor calidad en suelos blandos y
muy blandos
Cortesía de L. Vallejos

Tomamuestra de pistón hincado en


el subsuelo, tiene revestimiento
metálico con el que se extraen
muestras inalteradas de calidad en
suelos perforados.
Cortesía de L. Vallejos

Hinca de tubos tomamuestras, el


sistema consiste en clavar un tubo
tomamuestra en una excavación en
forma manual (en suelos blandos) o
mecánica ayudado de pala de la
excavadora (suelos firmes). Los
extremos se parafinan y protegen para
su envío al laboratorio.

Cortesía de L. Vallejos

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Caja porta-testigos de sondeos
geotécnicos en suelos, de madera o
cartón parafinado, etiquetadas,
señalándose con tablillas las cotas en
la que se produce un cambio
litológico o aparece estructura
geológica (falla, fractura o hueco).

Cortesía de S. Tenorio

Caja de porta-testigo de sondeo


geotécnico en rocas, con similares
característica al descrito
anteriormente.

Cortesía de S. Tenorio

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5.3.- ENSAYOS EN SUELOS

5.3.1.- Ensayo de penetración estándar (SPT)

Tomamuestra, puntazas y
elementos del ensayo SPT. El
primero de estos consta de tres
elementos: zapata, tubo bipartido y
cabeza de acoplamiento con el
varillaje. Éste se debe hincar en el
terreno 60 cm contando el número de
golpes necesarios para hincar tramos
de 15 cm.
Cortesía de L. Vallejos
Equipo de SPT, permite introducir
al subsuelo barreno metálico. El
golpeo para la hinca se realiza con
una maza de 63,2 kg cayendo
libremente desde una altura de 76 cm
sobre una cabeza de golpeo o yunque.
La lectura del golpeo del primero y
último tramo no se debe tener en
cuenta,

Cortesía de L. Vallejos

por la alteración del suelo del suelo o derrumbes de las paredes del sondeo en el primer
caso, y por posible sobrecompactación en el segundo. La suma de los valores de golpeo de
los dos tramos centrales de 15 cm es el valor N, denominado también resistencia del
terreno.

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Cortesía de L. Vallejos
Equipo de penetración estática,
Consiste en hincar en el suelo una
punta cónica a presión y a velocidad
constante midiendo el esfuerzo
necesario para la penetración del
cono. Los ensayos se realizan en
suelos granulares y en suelos
cohesivos de consistencia blanda. La
presencia de bolos, gravas, suelos
cementados y roca produce rechazo y
daños en los equipos. Permite obtener
ángulo de rozamiento interno para
suelos granulares; presión intersticial,
resistencia por punta, perfil geológico
y profundidad.

Esclerómetro o martillo Schimidt,


permite obtener la resistencia a
compresión de los materiales en el
terreno. El sistema consiste en un
pequeño aparato metálico de
geometría cilíndrica que dispone de
un muelle en su interior y de una
punta retráctil, la cual ser presionada
contra la roca hace que el muelle se
dispare. El aparato debe colocarse
perpendicular al plano de ensayo.

Cortesía de C. Fernández

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Deben realizarse en cada punto de medida 10 percusiones con el martillo, eliminando los 5
valores más bajos y tomando el valor promedio de los restantes.
Los valores de rebote obtenidos se correlacionan mediante un ábaco con la resistencia a
compresión simple, en función de la densidad de la roca y de la inclinación del martillo y
del plano ensayado.

5.4.- ENSAYO DE DEFORMABILIDAD

Ensayo presiométrico

Presiómetro, este ensayo se realiza


en interior de un sondeo de diámetro
convencional y consiste en aplicar
escalonadamente una presión radial,
mediante una sonda dilatable, en el
interior del sondeo, midiendo el
desplazamiento que se introduce en
terreno circundante. La presión se
aplica a través de una camisa de
caucho por medio de agua o gas. La
mayor parte de los equipos trabaja
con presiones menores de 10MPa
pero algunos permiten alcanzar hasta
20MPa

Cortesía de L. Vallejos

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5.5.- ENSAYOS DE PENETRACIÓN DINÁMICA

Equipo de penetración dinámica


Borros, este consiste en la hinca del
terreno de puntaza metálica, unida a
un varillaje, mediante golpeo. El
equipo de golpeo se compone de una
maza, un yunque y unas guías. El
yunque transmite la energía recibida a
la puntaza mediante unas varillas que
se van acoplando sucesivamente
según progresa el ensayo. La maza
cae libremente, y la velocidad en el
momento de iniciar la caída debe ser
cero. Este ensayo se realiza
preferentemente, en suelos granulares
o mixtos hasta profundidades
considerables (hasta 25-30 m.).
Consiste en la hinca de una puntaza
de sección cuadrada de 40 x 40 mm
conectada a un tren de varillas de 32
mm de diámetro exterior y longitud
Cortesía de CODEXSA, España
variable.

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5.6.- ENSAYOS DE PENETRACIÓN ESTÁTICA

El ensayo de penetración estática CPT consiste en hincar a presión en el suelo a una


velocidad constante de 2 cm/seg., de una punta cónica que permite medir por separado la
reacción que opone el suelo a la penetración del cono (qc) y el rozamiento de un manguito
ubicado por encima del mismo (fs). El ensayo CPTU (piezocono) permite medir además la
presión de poro que se genera durante la hinca. La reacción necesaria para la hinca está
dada por
el propio
peso del
vehículo
o por
anclajes
al
terreno.

Cortesía de IGeoTest, España

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5.7.- SONDEOS MECÁNICOS A ROTACIÓN

Sistema para el reconocimiento en


profundidad del subsuelo, con que se
permite obtener registro continuo de
los distintos niveles, siendo
importante para la realización de
ensayos de muestreo y resistencia.

Las fotos adjuntas, muestran


distintos tipos de sondas, montadas
sobre camiones, sobre oruga, sobre
patines o sobre coches todo terreno.

La máquina elegida dependerá del


tipo de sondeo y de la accesibilidad al
punto de muestreo.

Para ello, se solicita la preparación de


accesos mediante maquinaría auxiliar
o excepcionalmente transportes
especiales (grúas, barcazas, etc.).

Cortesía de CODEXSA, España

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VI. ‐ MÉTODOS DE PERFORACIÓN  

6.1.‐ MAQUINAS DE PERFORACIÓN  Y UTILLAJE

Por la variedad de terrenos a perforar, la recuperación de la muestra de más del 90%, los
desvíos mínimos del sondeo, y la representatividad y buena calidad de la muestra, se
solicita buen conocimiento de los distintos tipos de máquinas y de los útiles de
perforación más adecuados a cada caso

6.1.1.- Elección de la Maquinaria

Se debe considerar lo siguiente:

ƒ Sistema de transporte y anclaje


ƒ Sistema de cabrestante y poleas para wire line
ƒ Recorrido y guías del cabezal
ƒ Revoluciones y par
ƒ Capacidad de carga
ƒ Capacidad de bombeo de lodos y agua
ƒ Experiencia del equipo humano

A continuación se presentan algunos ejemplares que reúnen tales condiciones descritas


antes:

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Cortesía de S. Tenorio

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Cortesía de S. Tenorio

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El diámetro máximo de perforación está controlado por el paso del cabezal y mordazas.

Cortesía de S. Tenorio

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6.1.2.-Máquinas de Corredera Corta

Este integra los siguientes componentes:

ƒ Mástil y cabezal independientes


ƒ Recorrido corto del cabezal (450 mm a 600 mm)
ƒ Su capacidad de perforación suele estar limitada por la capacidad de extracción de
la sarta de perforación.

Las máquinas de corredera corta normalmente con guías del cabezal muy robustas permiten
una gran estabilidad de la sarta de perforación

Estas suelen estar dotadas de un mecanismo hidráulico de retracción o de apertura manual


del cabezal para dejar libre la línea de perforación para ensayos hidrogeológicos,
geotécnicos o geofísicos. En el sistema de wire line necesario para tirar el arpón

40
Cortesía de S. Tenorio

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6.1.3.-Máquinas de Corredera larga

Este tipo de maquinaria tiene mástil dotado de guías por las que suben y
baja el cabezal activado mediante un cilindro hidráulico, por cadena o por
cable

Algunas ventajas de su aplicación:

a) Los recorridos estándar para varillas o tubos testigo de 1,5 o de 3,0 m.


b) Muy versátiles, aptas para gran variedad de usos
c) Pueden incorporar sistemas hidráulicos auxiliares (martinete SPT,
mordazas, etc.).
d) Adecuadas a la realización de sondeos cortos.
e) Los cabezales pueden ser "pasantes" o "no pasantes".
Cortesía de S. Tenorio

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Otros ejemplares de este tipo de máquinas se muestran abajo:
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Cortesía de S. Tenorio
 
 
 
 
 
 
 
 

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6.1.4.-Máquinas de Cabezal Pasante
 
Algunas características son:

a) Las varillas "pasan" por dentro del cabezal, que va dotado de un


sistema de mordazas para sujetar al varillaje

b) El agua de refrigeración entra por la cabeza de la varilla a través de


una giratoria

c) Solo deben emplearse para perforación a rotación con sistemas que


requieran un par medio-bajo (en función del agarre de las mordazas).

d) Permite insertar o retirar las varillas con mucha facilidad, dando


rapidez a la operación

Cortesía de S. Tenorio
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

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6.1.5.-Máquinas de Cabezal No Pasante
 
Entre sus características tenemos que:

a) Las varillas "no pasan" por el cabezal, que lleva una salida directa que
rosca en la primera varilla.

b) Son más versátiles. Pueden utilizar sistemas de perforación que


requieran un par elevado.

c) El cambio de varillaje es más lento que en las máquinas de cabezal


pasante.

d) En la salida de la máquina se puede instalar:

- Amortiguador de golpeo para martillo en fondo.


- Cárdan: para perforación con hélice.
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Cortesía de S. Tenorio

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Algunos ejemplares de este tipo de máquinas se muestran abajo:
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Cortesía de S. Tenorio
 

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6.2.‐SISTEMAS DE PERFORACIÓN 

6.2.1.- Perforación sin extracción de testigos

Este sistema, se basa en la aplicación de peso y rotación a un útil de


perforación (tricono o Rotary, martillo en fondo o cabeza, hélices, cazos,
cucharas, boca, o corona) que actúa sobre el terreno a perforar. Tiene las
siguientes características:

ƒ Conversión del giro horizontal de una unidad motriz (motor) en giro


vertical (cabeza de la sonda) por pedio de un grupo cónico.

ƒ La cabeza transmite la rotación al varillaje (mediante mordazas o


roscado directamente)

ƒ La perforación se produce mediante un útil de corte en el fondo.

ƒ Además de transmitir la rotación, el varillaje sirve para aplicar un


peso sobre el útil de corte y para la circulación de los fluidos (agua,
lodos)

ƒ La cabeza transmite la rotación al varillaje (mediante mordazas o


roscado directamente)

ƒ La perforación se produce mediante un útil de corte en el fondo.

ƒ Además de transmitir la rotación, el varillaje sirve para aplicar un


peso sobre el útil de corte y para la circulación de los fluidos (agua,
lodos)

ƒ Para facilitar las operaciones se dispone de un cabrestante con


capacidad para elevar peso. Puede funcionar con varias velocidades.

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El sistema de rotación puede ser:

• directo (motor eléctrico o hidráulico)


• Indirecto. Utiliza la llamada mesa de rotación (poco usado en
minería)

Según el método de arrastrar el varillaje las sondas son:

• Rotativas con cabezal fijo y usillo deslizante


• Rotativas con cabezal deslizante
• Rotativas con mesa de rotación

Cortesía de S. Tenorio

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6.2.2.- Perforación con extracción de testigos

Ventajas

ƒ Sistema muy versátil


ƒ Los equipos acceden con facilidad a cualquier emplazamiento
ƒ Se puede perforar con cualquier inclinación
ƒ Permite obtener muestras completas no contaminadas
ƒ Es el único método que proporciona información estructural y
textural completa

Desventajas

ƒ Tiene problemas en terrenos muy fracturados, donde las


recuperaciones son generalmente bajas
ƒ Muy costoso en terrenos muy abrasivos debido al fuerte desgaste del
material.
ƒ Mala perforación y mala recuperación de menas muy friables o
solubles, en las que con frecuencia se puede infravalorar el contenido
de determinados minerales

Se dividen en dos tipos:

a) Sistema convencional con empleo de testiguera de doble


tubo, acoplada al varillaje de perforación

b) Sistema wire line para extracción de testigo con cables.

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6.2.2.1.- Ámbito de aplicación:

Cuando se requiere recuperar la muestra íntegra, para tener registro de su


textura y estructura

6.2.2.2.- Principio de funcionamiento:

Obtención de un
cilindro de
testigo mediante
el corte anular
producido por la
rotación y avance
de una corona de
perforación. El
testigo se
almacena
temporalmente
en un tubo
portatestigos
situado detrás de
la corona.
Cortesía de S. Tenorio

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6.3.‐INSTRUMENTO DE CORTE 

Entre estos tenemos,

a) Coronas de Diamantes (de inserción o de impregnación)

b) Coronas de Carburo de Tungsteno (Widia)

c) Zapatas

d) Calibradores

Ejemplares de Coronas de Diamantes de inserción

Recomendado para formaciones blandas, abrasivas y terrenos no


consolidados. También en formaciones duras donde la velocidad rotacional
disponible y la carga de las coronas son insuficientes para usar coronas de
diamantes impregnados debido a las limitaciones de los equipos de
perforación

Cortesía de S. Tenorio

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La zona de corte está
formada por insertos de
carburo de tungsteno

Son utilizadas para


perforar en
formaciones de blandas
a medias, en
reconocimientos de
suelos y geotecnia.

Son mucho más baratas


que las coronas de
diamantes

Ejemplo de Corona de Carburo de Tungsteno Cortesía de S. Tenorio

Por otro lado, Las zapatas se utilizan


roscadas a los tubos de revestimiento, para
bajarlos a la cota de perforación y revestir el
taladro.

El diámetro exterior de las zapatas


corresponde a la medida de perforación y el
interior es el adecuado para pasar el tubo
testigo de diámetro inferior.

El diámetro interior de las zapatas debe ser


liso, sin resaltes ni material de corte, ya que
por su interior debe girar un tubo testigo.

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Por último tenemos los calibradores que tienen las siguientes
características:

a) Se colocan tras la corona de perforación para mantener el diámetro


del sondeo, permitiendo
que una corona nueva
reemplace a una
desgastada, sin necesidad
de reperforar el taladro.

El diámetro exterior de
un calibrador, es
ligeramente superior al
de la corona.

b) Los pasos de agua entre


zonas diamantadas o
insertos de carburo de
tungsteno del calibrador,
facilitan el paso del
caudal refrigerante y la
ascensión del detritus.

c) Los calibradores ayudan


también a estabilizar la
columna de perforación.

Cortesía de S. Tenorio

53
6.2.4.- Perforación por Percusión. Cortesía de S. Tenorio

Tiene las siguientes características:

a) Hinca de tubos
b) Caída libre de
trepano
c) La perforación se
hace por un
movimiento de
percusión en el
fondo del sondeo.
d) La unión de la
herramienta de
percusión a la
sonda es mediante
un cable (sistema
pensilvano) o
mediante un tren
de varillaje
(sistema
canadiense)
e) El movimiento se
acciona por medio
de un balancín que
mueve todo el
conjunto.
f) Mantiene a fondo
de sondeo un lodo
que sirve de
refrigerante y
mantiene el
detritus en
suspensión para su
posterior

54
extracción con cuchara.
g) Son sondeos,
necesariamente verticales
h) Es un método muy
simple y barato
i) Puede perforar cualquier
tipo de terreno
(fracturado, no
consolidado, duro,
heterogéneo,
j) Indicado para perforar
formaciones fracturadas
con pérdidas de fluidos

k) Se puede entubar el pozo a medida que avanza la perforación y, de


este modo, evitar el colapso del sondeo o caída de bloques.

l) Buen sistema para perforar placeres y escombreras

55
6.2.5.- Perforación por Roto-percusión

Ventajas:

a) Gran velocidad de avance


b) Permite realizar sondeos de gran diámetro y profundidad
c) Buena verticalidad del sondeo
d) Nula colmatación de las paredes del taladro
e) Evita entubaciones y cementaciones
f) Detecta bien los acuíferos
g) Permite el muestreo del agua de formación
h) Obtención continúa de ripios
i) Permite perforar terrenos muy fracturados

Inconvenientes:

a) Peso elevado de la sarta (varillas de 6 mt de longitud tienen un


pesono inferior a 400 Kg.

b) Necesario disponer una logística generosa al servicio de este sistema


de perforación.

c) Las presiones ejercidas por la columna de agua en el interior del


sondeo, dificultan la normal evacuación del detritus

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Cortesía de COYTRA, España

Cortesía de COYTRA, España

57
Acerca de los colaboradores 

Doctor Sergio Tenorio (Senior Geologist) | Project Director | Golder 
Associates  Global  Iberica  S.L.U.         C/  Rios  Rosas  36  1D  Madrid 
28003,España        
T: +34 91 7281120 | D: + 34 91 728 1120 | F: +34 91 728 11 21 | M: +34 
639 176 237 | E: stenorio@golder.com | www.golder.com   

Doctor  Luis  Gonzalez  Vallejos.  Director  del  Master  de  Ingenieria 


Geologica  de  la  Faciultad  de  Ciencias  Geologicas  de  la  Universidad 
Complutense de Madrid (UCM). Madrid, Espana. www.ucm.es  

CODEXSA. En 1979 se creó en Sevilla una empresa de ingeniería para 
prestar  servicios  técnicos  de  control  de  calidad  al  sector  de  la 
construcción.  Actualmente,  Codexsa  cuenta  con  tres  laboratorios 
acreditados  para  el  control  de  calidad  de  la  construcción  y  un  equipo 
humano  de  200  profesionales  (ingenieros  técnicos,  arquitectos, 
arquitectos  técnicos,  geólogos,  químicos,  técnicos  de  laboratorio, 
operadores  de  isótopos  radiactivos,  analistas,  sondistas,  etc.)  con 
amplia  experiencia  en  la  realización  de  ensayos,  estudios  geotécnicos, 
control  de  materiales,  asistencias  técnicas,  etc. 
Codexsa está acreditada por la Junta de Andalucía en las áreas técnicas 
de  hormigones  (en  masa  y  armado),  mecánica  de  suelos,  viales,  toma 
de  muestras  inalteradas  y  ensayos  ʺin  situʺ  de  suelos.  
Tiene  implantado  un  Sistema  de  Gestión  de  la  Calidad,  basado  en  la 
Norma  UNE‐EN‐ISO  9001:2000  certificado  por  AENOR  en  Sevilla  y 
Cádiz.  Desde  su  fundación  Codexsa  ha  colaborado  con  entidades 
privadas y con la Administración Pública (central, autonómica y local).  
En  el  año  2008  Codexsa  está  participando  en  el  control  de  calidad  de 

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varios  tramos  de  autovías,  ferrocarriles,  carreteras,  urbanizaciones, 
obras  civiles  y  miles  de  viviendas.  Se  realizan  1.000  estudios 
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