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Proyecto: ID ALMACEN DE MATERIA PRIMA

Disciplina: MECÁNICA

Documento Nº.: 15127-00-AMP-MEC-GEN-BCD-001


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BASES Y CRITERIOS DE DISEÑO

0 Emisión Final 10/12/2015 Ing. Paul Fano Ing. V. López Ing. L. Toro
A Emisión para comentarios 25/09/15 Ing. Paul Fano Ing. V López Ing. L. Toro

Rev. Descripción Fecha Preparado Revisado Aprobado


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CONTENIDO

Pág.
1. ALCANCE 3
2.1 Disposición de Áreas 3
2.2 Alcance de la Disciplina Mecánica 4
3. CÓDIGOS, ESTÁNDARES Y NORMAS APLICABLES 4
3.1 Tuberías, Accesorios, Válvulas y Bridas 5
3.2 Bombas 6
3.3 Sistema de Ventilación forzada y Aire Acondicionado 6
3.4 Sistema Contra Incendio 7
3.5 Recubrimiento y Pintura 7
3.6 Ruidos 8
3.7 Aguas Claras 8
4. PREMISAS DE DISEÑO 8
5. CONDICIONES AMBIENTALES 8
5.1 Nombre de la Instalación y Ubicación 8
5.2 Condiciones Ambientales 9
6. BASES DE DISEÑO 9
6.1 Sistema de Agua Clara 9
6.2 Sistema de Ventilación Forzada y Aire Acondicionado 10
6.3 Sistema Contra Incendio 12
6.3.1 General
................................................................................................................
12
6.3.2 Identificación y Zonificación de Riesgos
................................................................................................................
14
6.3.3 Sistemas de Extinción de Incendios a utilizar
................................................................................................................
15
7. CRITERIOS DE DISEÑO 16
7.1 Generales 16
7.1.1. Unidades de Medición
................................................................................................................
16
7.1.2. Idioma del Proyecto
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................................................................................................................
17
7.2 Equipos 18
7.3 Tuberías, Válvulas y Accesorios de Acero 19
7.4 Tuberías, Válvulas y Accesorios de PVC 24
7.5 Sistema de Ventilación Forzada y Aire Acondicionado 24
7.6 Sistema Contraincendios 25
7.6.1 Sistema de Extinción a Base de Agua
................................................................................................................
26
8. FORMATOS DE PLANOS 32
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OBJETIVO

El presente documento tiene como objetivo establecer las bases y criterios a ser utilizados
por la Disciplina Mecánica en el diseño de los servicios industriales y sistema contra
incendio, durante el desarrollo del Proyecto “ID ALMACEN DE MATERIA PRIMA” de
Alfonzo Rivas & Cia., a ser ubicada en Turmero, Estado Aragua, de acuerdo con los
códigos, normas y estándares, tanto nacionales como internacionales, aplicables en nuestro
país y aceptados formalmente.

Las bases y criterios presentados constituyen los requerimientos mínimos, sin estar
limitados a ellos, para desarrollar la ingeniería de detalle y podrán ser complementados,
ampliados o modificados a medida que sea requerido durante el desarrollo del proyecto, ya
sea por parte del diseñador o por parte del cliente mismo.

1. ALCANCE

Alfonzo Rivas & Cia., es una empresa dedicada a la manufactura y comercialización de


productos de consumo masivo a nivel nacional e internacional evaluando continuamente
oportunidades de negocio con el fin de ofrecer soluciones integrales a clientes y
consumidores, a través de un equipo humano excepcional.

Entre los objetivos de la organización, orientados a la mejora continua, está el mejorar la


calidad de vida del venezolano mediante propuestas de consumo alternas con la mejor
relación precio-valor, promoviendo el desarrollo del sector alimenticio del país.

Para ello se emprende el desarrollo del presente proyecto que abarca el diseño de la
ingeniería de detalle de un Almacén de Materia Prima y Empaque en la ciudad de Turmero,
Estado Aragua.

1. Disposición de Áreas

Para lograr la mejor logística entre las operaciones, el Almacén de Materia Prima y
Empaque de Alfonzo Rivas & Cia, estará dividido en diferentes áreas, éstas se indican a
continuación y serán consideradas para los trabajos Mecánicos:

 Almacén de Materia Prima y Empaque.


 Oficinas de Almacén de Materia Prima y Empaque (Nivel + 5,50).
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 Baños
 Sala de Pre-pesaje
o Preparación de micro ingredientes
o Área de adecuación en paletas
 Área de Montacargas
 Cuartos
o Cuarto de Servidores
o Cuarto Eléctrico

2. Alcance de la Disciplina Mecánica

El alcance de la disciplina Mecánica está basado en los requerimientos funcionales y de


desempeño de los equipos definidos durante el desarrollo de la Ingeniería de detalle por
parte del cliente.

Los servicios necesarios para el buen funcionamiento de la planta serán competencia


exclusiva de la disciplina Mecánica a excepción de la fuerza eléctrica normal, fuerza
eléctrica de emergencia, iluminación y aguas negras. Los servicios a considerar en los
trabajos mecánicos son los que se listan a continuación:

 Agua Clara para consumo humano.


 Sistema Contra Incendio.
 Sistema de Ventilación forzada y Aire Acondicionado

3. CÓDIGOS, ESTÁNDARES Y NORMAS APLICABLES

Todos los equipos y materiales a ser utilizados serán diseñados y/o seleccionados de
acuerdo con la última edición de los códigos, normas y estándares nacionales e
internacionales listados en este documento.

En todos los casos de discrepancias entre cualquiera de los códigos, normas,


especificaciones, regulaciones, pruebas o procedimientos aplicables de las organizaciones
citadas en estas bases y criterios de diseño, predominará la exigencia más rigurosa.
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Seguidamente se presenta una lista de los códigos, especificaciones, normas y estándares


de diseño y/o selección a ser utilizados de acuerdo con cada renglón:

3. Tuberías, Accesorios, Válvulas y Bridas

 American Society of Mechanical Engineers (ASME)

ASME B1.1 Unified Screw Threads.


ASME B2.1 Pipe Threads, General Purpose.
ASME B16.5 Pipe Flanges and Flanged Fittings.
ASME B16.10 Face to Face and End to End Dimensions of Valves.
ASME B16.11 Forged Steel Fittings, Socket-Welding and Threaded.
ASME B16.20 Metallic Gaskets for Flanges: Ring Joint, Spiral-Wound and Jacketed.
ASME B16.21 Nonmetallic Flat Gaskets for Pipe Flanges.
ASME B16.34 Valves-Flanged, Threaded and Welding Ends.
ASME B16.47 Large Diameter Steel Flanges Metric/Inch Standard.
ASME B18.2.1 Square and Hex Bolts and Screws, Inch Series.
ASME B18.2.2 Square and Hex Nuts.

American Society for Testing Materials (ASTM)

Standard Specification for Pipe, Steel, Black and Hot-Dipped, Zinc-


ASTM A53
Coated, Welded and Seamless.
Specifications for Alloy Steel and Stainless Steel Bolting Materials for
ASTM A193
High Temperature Services.
Carbon and Alloy Steel Nuts for Bolts for High Pressure or High
ASTM A194
Temperature Service, or Both.
Standard Specification for Poly(Vinyl Chloride) (PVC) Plastic Pipe
ASTM 2466
Fittings, SCH 40.
Standard Specification for Poly(Vinyl Chloride) (PVC) Plastic Pipe
ASTM 2846
Fittings, SCH 80.

 Comisión Venezolana de Normas Industriales (COVENIN)

Poli-cloruro de Vinilo (PVC), Tuberías para la Conducción de


COVENIN 518-1: 1998
Agua a Presión. Parte 1: Serie Métrica.
COVENIN 518-2: 1998 Poli-cloruro de Vinilo (PVC), Tuberías para la Conducción de
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Agua a Presión. Parte 2: Serie Imperial.

4. Bombas

 American Society of Mechanical Engineers (ASME)

Horizontal End Suction Centrifugal Pumps for Chemical


ASME B 73.1M
Process.
ASME B 73.2M Vertical In-Line Centrifugal Pumps for Chemical Process.

5. Sistema de Ventilación forzada y Aire Acondicionado

Normas Nacionales

 COVENIN 2250:2000, Ventilación de los lugares de trabajo.


 COVENIN-MINDUR 2002-88, Criterios y acciones mínimas para proyectos de
edificaciones.
 Manual de Ventilación Industrial, 2004.
 Código Eléctrico Nacional.
 Gaceta Oficial de la República Normas Sanitarias para de Venezuela No. 4.044,
Proyectos, Construcción, Reparación, Reforma y Mantenimiento.

Normas Internacionales

 ASHRAE Handbook, Fundamentals – 2009 (American Society of Heating,


Refrigerating and Air Conditioning Engineers).
 ASHRAE Handbook, HVAC Systems and Equipment – 2008 (American Society of
Heating, Refrigerating and Air Conditioning Engineers).
 ASHRAE Handbook, Refrigeration – 2006 (American Society of Heating,
Refrigerating and Air Conditioning Engineers).
 Manual CARRIER de Aire Acondicionado y Refrigeración.
 SMACNA – Sheet Metal and Air Conditioning Contractors national Association.
 ASME B31.5 – 1992 “Refrigeration Piping and Heat Transfer Components”
(American Society of Mechanical Engineers).
 NFPA 90A, Standard for the Installation of Air-Conditioning and Ventilating Systems
– 2002 (National Fire Protection Association).
 Swan & Gordon - Lift Trucks and Other Battery Operated Mobile Equipment
Charger Safe Installation and Operation. GI-327.5-1 / 2013. Swan, Gordon VEVEY,
CO-ENG MES+E&A.
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6. Sistema Contra Incendio

 Comisión Venezolana de Normas Industriales (COVENIN)

Guía Instructiva sobre Sistemas de Detección, Alarma y


COVENIN 823
Extinción de Incendios.
Sistemas de Detección, Alarma y Extinción de Incendios en
COVENIN 823-1
Edificaciones. Parte 1. Oficinas.
Sistema de Protección Contra Incendio en Edificaciones por
COVENIN 823-2
Construir. Parte 2: Industrial.
Sistemas de Detección, Alarma y Extinción de Incendios en
COVENIN 823-5
Edificaciones. Parte 5. Almacenes.
COVENIN 1040 Extintores Portátiles. Generalidades.
Extinción de Incendios en Edificaciones. Sistema Fijo de
COVENIN 1331
Extinción con Agua con Medio de Impulsión Propio.
Extinción de Incendios en Edificaciones. Sistema Fijo de
COVENIN 1376
Extinción con Agua. Rociadores.
COVENIN 2062 Extintor Portátil de Bióxido de Carbono.
Bombas Centrífugas para Uso en Sistemas de Extinción de
COVENIN 2453
Incendios.
COVENIN 3026 Extintores Portátiles sobre Ruedas.

 National Fire Protection Association (NFPA)

NFPA 13 Standard for the Installation of Sprinkler Systems.


Standard for the Installation of Stationary Pumps for Fire
NFPA 20
Protection.
Standard for the Installation of Private Fire Service Mains and
NFPA 24
Their Appurtenances.

7. Recubrimiento y Pintura

 Comisión Venezolana de Normas Industriales (COVENIN)

COVENIN 253 Codificación para la Identificación de Tuberías


COVENIN 2541 Tuberías de Revestimiento
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8. Ruidos

 Comisión Venezolana de Normas Industriales (COVENIN)

COVENIN 1565 Ruido Ocupacional

9. Aguas Claras

 Gaceta Oficial de La República Bolivariana de Venezuela Nº 4,044 (1998). Normas


Sanitarias para el proyecto, construcción, reparación, reforma y mantenimiento de las
edificaciones.

4. PREMISAS DE DISEÑO

Se considera como alcance principal el diseño, a nivel de Ingeniería de detalle, del tendido
de tuberías y selección de equipos principales para los servicios industriales mencionados
anteriormente, que abastecerán los requerimientos funcionales de los equipos principales
del “Almacén de Materia Prima y Empaque” de Alfonzo Rivas & Cia, entre los que se
encuentran:

 Agua Clara para consumo humano.


 Sistema de Ventilación forzada y Aire Acondicionado
 Sistema contra incendio. Distribución de la red principal con su sistema de impulsión
propio, cajetines con mangueras y sistemas de rociadores en áreas primordiales de la
planta.

5. CONDICIONES AMBIENTALES

10. Nombre de la Instalación y Ubicación

El Almacén de Materia Prima y Empaque de Alfonzo Rivas & Cia se encontrará ubicada al
lado este de la planta actual ubicada en el Km 1 de La Encrucijada, Turmero, Edo. Aragua.
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11. Condiciones Ambientales

Tabla 1 Condiciones Ambientales


Parámetro Valor
Temperatura
Temperatura media: 28,0 ºC

Temperatura máxima: 34,0 ºC

Temperatura mínima: 21,0 ºC

Temperatura promedio interna en edificaciones con aire acondicionado:


Viento(1)
Velocidad media del viento: 10 km/h

Velocidad máxima del viento: 72 km/h

Dirección predominante de viento: S.E.


Altitud / Pluviosidad / Humedad
Altitud sobre el nivel del mar (máx.): 471 msnm

Pluviosidad media anual: 800 mm

Humedad relativa máxima: 75 %

Humedad relativa mínima: 50 %

6. BASES DE DISEÑO

0 Sistema de Agua Clara

Para el sistema de agua clara se utilizará una combinación de tuberías de poli-cloruro de


vinilo (PVC), acero galvanizado y acero inoxidable como lo indica el plano de isometría de
tubería de agua clara 15127-00-AMP-MEC-APO-002.

La demanda es el consumo promedio diario y el consumo máximo probable de agua de una


red. La determinación de la demanda es muy importante debido a que a partir de esta se
establece la capacidad o tamaño de todas las partes del sistema de suministro de agua.
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El diseño del sistema de agua potable se rige bajo la Gaceta 4044.

Diseño de las tuberías

Se diseñará el sistema de aguas claras según las especificaciones establecidas en el


Capítulo XIX de la Gaceta Nº 4,044.

Los diámetros de las tuberías del sistema de distribución de aguas claras serán calculados
de acuerdo a los gastos probables obtenidos en función de las unidades de gasto que se le
asignan a las piezas sanitarias a servir, de acuerdo con la TABLA 34 y 35 de la Gaceta Nº
4.044.

Los gastos y las presiones mínimas para la alimentación de las piezas sanitarias se
calcularán de acuerdo a lo establecido en la TABLA 36 y 37 de la Gaceta Nº 4.044.

Las tuberías de distribución de aguas claras serán proyectadas de tal manera que la
velocidad mínima es de 0,60 m/s, para asegurar el arrastre de las partículas, y la máxima de
3,00 m/s, para evitar ruidos en las tuberías.

Los diámetros de las tuberías que constituyen la red aseguraran el gasto y presión
necesaria para cada pieza sanitaria, asegurando que el agua llegue a todos los puntos en
cualquier condición de uso.

6.2 Sistema de Ventilación Forzada y Aire Acondicionado

El diseño del sistema de ventilación forzada y aire acondicionado del Almacén de Materia
Prima y Empaque, comprende las recomendaciones descritas por los manuales de
acondicionamiento de ambiente y ventilación industrial, normativa vigente, normas
resultada de la buena práctica de la ingeniería y todos los requerimientos funcionales, de
factibilidad constructiva y de operación establecidos de mutuo acuerdo con el cliente.

El proyecto estará enmarcado dentro del siguiente contexto:

 Recolección de información técnica y operacional.


 Estudio de Carga Térmica.
 Definición de la tipología de los elementos del sistema de aire a diseñar.
 Selección de filtros de ser necesarios
 Determinación de los flujos de aire a renovar en las zonas.
 Selección de ventiladores y/o extractores (tipo, modelo y tamaño).
 Distribución de ventiladores y/o extractores.
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 Dimensionamiento de conductos de aire de ser necesarios.


 Distribución de conductos de aire de ser necesarios.
 Ubicación de puntos de extracción e inyección entre otras actividades
complementarias del proyecto.

Áreas a ventilar o renovación de aire

 Almacén de Materia Prima y Empaque.

Áreas con aire acondicionado

 Oficinas de Almacén de Materia Prima y Empaque (Nivel + 5,50).


 Sala de Pre-pesaje
o Preparación de micro ingredientes
o Área de adecuación en paletas
 Cuartos
o Cuarto de Servidores

Áreas con extracción de aire

 Almacén de Materia Prima y Empaque.


 Baños de Almacén de Materia Prima y Empaque
 Área de montacargas
 Cuartos
o Cuarto de Eléctrico

1 Sistema Contra Incendio

0 General
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El diseño del Sistema Contra Incendio se fundamentará en el concepto de extinción y estará


basado en el principio que solamente ocurrirá un incendio único en un área en particular,
durante el evento de mayor riesgo. Se considerará como incendio mayor el que involucra a
una sección o bloque de la instalación, que debe considerarse como un todo a efectos de
propagación de incendio. En la planta, se considerará como una sección o bloque cada área
descrita a continuación:

 Almacén de Materia Prima y Empaque.


 Oficinas de Almacén de Materia Prima y Empaque (Nivel + 5,50).
 Baños
 Sala de Pre-pesaje
o Preparación de micro ingredientes
o Área de adecuación en paletas
 Área de Montacargas
 Cuartos
o Cuarto de Servidores
o Cuarto Eléctrico

Definiciones

Para determinar los sistemas contra incendio a utilizar en las instalaciones del Almacén de
Materia Prima y Empaque, se usarán las definiciones siguientes:

Tipo de Ocupación: Es el uso que tendrá o la función que se realizará en una edificación.
Para las diferentes áreas del Proyecto, los tipos de ocupación en las edificaciones, según el
punto 4 de la Norma COVENIN 823 “Guía Instructiva sobre Sistemas de Detección, Alarma
y Extinción de Incendios”, son los siguientes:

 Ocupación Industrial.
 Oficinas.
 Almacenamiento de mercancía.
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Riesgo de incendio: Es la evaluación de la posibilidad de incendio y/o explosión en función


de la combustibilidad de los materiales, facilidades de propagación del incendio, generación
de humo y vapores tóxicos.

Los riesgos de incendio que pueden estar presentes en una edificación, según el punto 3 de
la Norma COVENIN 823 “Guía Instructiva sobre Sistemas de Detección, Alarma y Extinción
de Incendios”, pueden clasificarse en:

 Riesgo Leve: Es el presente en áreas donde se encuentran materiales con una


combustibilidad baja, no existen facilidades para la propagación del fuego, no hay
posibilidad de que se genere gran cantidad de humo, así mismo no hay generación de
vapores tóxicos y no existe riesgo de explosión.

 Riesgo Moderado: Es el presente en áreas donde se encuentran materiales


combustibles que podrían propiciar fuegos de dimensiones medias, o existe la
posibilidad de generación de gran cantidad de humo, no hay generación de vapores
tóxicos y no existe el riesgo de explosión.

 Riesgo Alto: Es el presente en áreas donde se encuentran materiales combustibles que


podrían propiciar fuegos de gran magnitud o que producen vapores tóxicos o existe la
posibilidad de explosión.

Además de los riesgos mencionados y según el punto 1.4.7 de la Norma COVENIN 1376
“Extinción de Incendios en Edificaciones. Sistema de Extinción con Agua. Rociadores”, la
clasificación de ocupaciones de acuerdo al riesgo de incendio que pueden estar presentes
en una edificación protegida únicamente con sistemas de rociadores, pueden dividirse en:

 Ocupaciones de Riesgos Ligeros: Incluye las ocupaciones o partes de otras


ocupaciones, en donde la cantidad y/o combustibilidad de los contenidos es baja y se
esperan incendios con bajo índice de liberación de calor.

 Ocupación de Riesgo Ordinario:


- Riesgo Ordinario (Grupo 1): Comprende ocupaciones o parte de otras
ocupaciones, en donde hay baja combustibilidad, la cantidad de combustible es
moderada, las pilas de almacenamiento de combustible no exceden los 2,40 m (8
pies), y se esperan incendios con índices moderados de liberación de calor.
- Riesgo Ordinario (Grupo 2): Comprende ocupaciones o parte de otras, en donde
la cantidad y combustibilidad de los contenidos es moderada a alta, las pilas de
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almacenamiento no exceden los 3,70 m (12 pies), y se esperan incendios con


liberación de calor con índices que variarán de moderado a alto.

 Ocupación de Riesgo Extra: Incluye las ocupaciones o parte de otras ocupaciones, en


donde la cantidad y combustibilidad de los contenidos es muy alta y están presentes
líquidos inflamables combustibles, polvo, pelusas u otros materiales, introduciendo la
probabilidad de la rápida propagación de incendios con altos índices de liberación de
calor. Las ocupaciones de riesgo extra involucran un amplio rango de variables, que
pueden producir fuegos severos.

 Para evaluar la gravedad de las ocupaciones de riesgo extra, se deberá usar lo


siguiente:
- Riesgo Extra (Grupo 1): Incluye las ocupaciones descritas en el apartado anterior
con poco o ningún líquido inflamable o combustible.
- Riesgo Extra (Grupo 2): Incluye las ocupaciones descritas en el apartado anterior
con cantidades moderadas a considerables de líquidos inflamables o
combustibles, o en donde se resguarden cantidades considerables de productos
combustibles.

Clasificación del Fuego:

Según el punto 4 de la Norma COVENIN 1040 “Extintores Portátiles. Generalidades”, la


naturaleza de los materiales combustibles e inflamables causantes de fuego se clasifica de
la forma siguiente:

 Clase A: Fuego de materiales combustibles sólidos comunes, tales como madera,


textiles, papel, caucho y plásticos termoestables.

 Clase B: Fuego de líquidos inflamables o combustibles, gases, grasas y plásticos


termoplásticos.

 Clase C: Fuego de equipos e instalaciones eléctricas energizadas.

1 Identificación y Zonificación de Riesgos

De acuerdo a lo indicado en el punto 6.3.1, las áreas a proteger dentro del Almacén de
Materia Prima y Empaque se clasifican de la forma siguiente:
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 Riesgo Leve: Oficinas de Almacén de Materia Prima (Nivel +5,50), Cuarto de servidores,
cuarto Eléctrico, Baños y Área de Montacargas, estos con un mínimo de materiales
causantes de fuego Clases A y C.

 Riesgo Moderado: Preparación de micro ingredientes y Adecuación en paletas, con


cantidades medias de materiales causantes de fuego Clases A y B.

 Riesgo Alto: Almacén de Materia Prima y Empaque donde se encuentran materiales


combustibles que podrían propiciar fuegos de gran magnitud, con cantidades medias de
materiales causantes de fuego Clases A y B. Para atacar un posible evento se utilizarán
exclusivamente sistemas de rociadores, conjuntamente con el apoyo de la red de
mangueras.

Se considerará como área de mayor riesgo el Almacén de Materia Prima y Empaque y se


clasificará como Ocupación de Riesgo Extra Grupo 1.

2 Sistemas de Extinción de Incendios a utilizar

Para las nuevas facilidades a ser instaladas en el Proyecto y según las Normas COVENIN
823-1 “Sistemas de Detección, Alarma y Extinción de Incendios en Edificaciones. Parte 1.
Oficinas”, COVENIN 823-2 “Sistema de Protección Contra Incendio en Edificaciones por
Construir. Parte 2: Industrial” y COVENIN 823-5 “Sistemas de Detección, Alarma y Extinción
de Incendios en Edificaciones. Parte 5. Almacenes”, se utilizarán dos (2) sistemas de
extinción de incendios de acuerdo a las instalaciones a proteger, los cuales son:

Sistema de Extinción a Base de Agua:


Este sistema estará compuesto por un tanque de almacenamiento de agua exclusivo para el
sistema, una (01) bomba principal, una (01) bomba de respaldo y una (01) bomba de
presurización, red de tubería de Acero, gabinetes de mangueras y rociadores en las áreas
que requieran según las exigencias de los códigos y normas utilizados para el diseño.

 Extintores Portátiles:
Se instalarán extintores portátiles fijos y/o móviles en todas las instalaciones de la planta, la
capacidad y tipo de agente extintor se determinará según el tipo de ocupación y el riesgo
involucrado, de acuerdo con la Norma COVENIN 1040 “Extintores Portátiles.
Generalidades”.
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7. CRITERIOS DE DISEÑO

Características técnicas generales y específicas que deben cumplirse en el diseño de las


líneas:

12. Generales

7.1.1. Unidades de Medición

Las unidades de medición a ser utilizadas en el Proyecto son las del Sistema Internacional
de Unidades (SI) y en algunos casos el Sistema Ingles; modificaciones de estos sistemas
pueden ser utilizadas con la finalidad de trabajar con números de magnitud conveniente a
los fines del proyecto o debido a la costumbre y uso regional. En caso de utilizar planos
existentes y/o planos de fabricantes, éstos serán presentados en el sistema de unidades y
en el idioma con los que fueron elaborados.

A continuación se muestran en detalle las unidades a ser empleadas por el Proyecto:

Tabla 2 UNIDADES DE MEDICIÓN

Variable Unidad Símbolo


Pies ft
Altura
Metros m
Pies cuadrados ft2
Área
Metros cuadrados m2
Por ciento en peso % (w/w)
Composición Porcentual Por ciento en volumen % (v/v)
Por ciento molar % (molar)
Coordenadas UTM Metros m
Amperios A
Corriente Eléctrica
Miliamperios mA
Densidad Libras por pie cúbico lb/ft3
Diámetro de Tuberías Pulgadas in.”
Metros m
Elevaciones
Metros Sobre el nivel del Mar msnm
Flujo Másico Libras por Hora lb/h
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Variable Unidad Símbolo


Flujo Volumétrico de gas Pies Cúbicos Estándar por Día PCED
@ Condiciones Estándar Pies Cúbicos Estándar por Hora PCEH
(60 ºF y 14,7 psia) Pies Cúbicos Estándar por Minuto PCEM
Flujo volumétrico de
Pies cúbicos por hora ft3/h
gas @ P y T
Kilómetros km
Longitud Metros m
Pies ft
Libras Lb
Masa
Kilogramo Kg
Potencia Eléctrica Kilovatios kW
Libras Fuerza por Pulgadas
Presión Absoluta psia
Cuadradas Absolutas
Libras Fuerza por Pulgadas
Presión Diferencial psi
Cuadradas
Libras Fuerza por Pulgadas
Presión Manométrica psig
Cuadradas Manométricas
Grados Fahrenheit ºF
Temperatura
Grados Centígrados ºC
Temperatura Absoluta Grados Kelvin ºK
Días D
Horas h
Tiempo
Minutos min
Segundos s
Tensión eléctrica Voltios V
Kilómetros por Hora Km/h
Velocidad Pies por Segundo ft/s
Metros por Segundo m/s
Viscosidad Absoluta Centipoise cP
Barriles Bbls
Pies cúbicos ft3
Volumen
Litros L
Galones gal

7.1.2. Idioma del Proyecto


Proyecto: ID ALMACEN DE MATERIA PRIMA

Disciplina: MECÁNICA

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El idioma seleccionado para el desarrollo del proyecto será el español.


13. Equipos

 Bombas Centrífugas

- Las bombas centrífugas deben ser diseñadas para funcionar a 110% del flujo
máximo de proceso. Se usarán bombas centrífugas impulsadas por motor
eléctrico. Las bombas deben ser capaces de funcionar continuamente al 30% de
su flujo de diseño (flujo mínimo).

- Según recomendaciones de la norma, respecto al cabezal de Succión Positivo


Neto (NPSH): A la capacidad de flujo, el NPSH disponible debe ser al menos 1
metro superior al requerido.

- La instalación de las bombas debe garantizar un acceso adecuado para


inspección, mantenimiento y/o reemplazo.

- Todas las bombas deberán especificarse como equipos completamente


balanceados, con la finalidad de que su funcionamiento no produzca vibraciones.

- Las bombas de proceso deberán diseñarse para una vida útil de 20 años y al
menos 3 años continuos de operación ininterrumpida.

- Toda bomba deberá ajustarse a la última edición de la especificaciones ASME


B73.1M “Horizontal End Suctión Centrifugal Pumps for Chemical Process” y ASME
B73.2M “Vertical In-Line Centrifugal Pumps for Chemical Process”.

- Las bombas se seleccionarán tomando en consideración los siguientes aspectos:


NPSH mínimo disponible, tipo de fluido, flujos de operación y diseño, cabezal
requerido, presencia de sólidos (tamaño y cantidad) y variaciones en las
propiedades de transporte.

 Preparación de Superficie y Recubrimiento de Pintura

- La preparación de la superficie y recubrimiento se realizará conforme a la


especificación “Materiales de Pintura y Requerimientos de Aplicación” del
proyecto, de acuerdo al servicio y equipo, utilizando los procedimientos
establecidos en él.
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 Señalización en las Instalaciones

- La identificación de equipos y tuberías será realizado de acuerdo a la Parte III,


Lista de Códigos de Colores de la especificación COVENIN 253 “Codificación para
la Identificación de Tuberías”

- Las líneas de entrada y salida de equipos deben ser marcadas indicándose el


servicio y procedencia o el destino respectivamente. En caso de línea aislada se
debe utilizar una placa de identificación.

- Cada equipo se debe identificar con el N° TAG correspondiente.

 Control de Ruidos

- Todos los equipos serán especificados para operar con los niveles de ruido
establecidos en la Norma COVENIN 1565 Ruido Ocupacional.

14. Tuberías, Válvulas y Accesorios de Acero

En general, el sistema de tuberías se diseñará para las condiciones de presión y


temperatura, según la Norma ASME B31.3 “Process Piping” basándose en las siguientes
consideraciones:

7.3.1 Tuberías

 Presión de Diseño

La presión de diseño estará definida por:

- Presión máxima de operación más 10% ó presión máxima de operación más 15


psi, cual sea mayor.

- Presión de cierre a la descarga de las bombas más 20%.

- Presión de alivio del equipo protegido más 25%. En caso de que el equipo
considerado esté protegido por dos (2) sistemas (válvulas de seguridad), se usará
el valor mayor de estas dos (2) presiones, más 25%.
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 Flexibilidad de Tuberías

De ser necesario prácticas recomendadas en ingeniería, se deberá realizar estudio de


flexibilidad (análisis de esfuerzos) a los siguientes sistemas de tuberías:

- Todas las tuberías en las cuales se cumpla con:

 Diámetro Ø2 pulgadas y diferencial de temperatura respecto al


ambiente ±80°C.
 Diámetro entre 4 y 8 pulgadas y diferencial de temperatura respecto al
ambiente ±50°C.
 Diámetro mayor o igual a 10 pulgadas y diferencial de temperatura
respecto al ambiente ±25°C.

- Todas aquellas tuberías que estén conectadas a un equipo rotativo y tengan una
temperatura de operación de 20°C o más, respecto a la temperatura ambiente.

- Todas las tuberías aéreas rectas de más de 50 metros de longitud.

- Sistema de alivio cerrado o abierto a la atmósfera.

 Requerimientos Generales

- Los requerimientos mínimos para todas las clases (ratings) en cuanto a diseño,
fabricación, inspección y prueba estarán conformes con el código de la American
Society of Mechanical Engineers (ASME), B31.3 “Process Piping” , última edición;
el que aplique según el servicio y ubicación de la tubería.

- Se usarán espesores de pared comerciales según se indique en las


Especificaciones de Materiales de Tuberías, Accesorios y Válvulas (Piping Class).

- No se utilizarán diámetros tales como Ø3-½, Ø5, Ø7, Ø9, Ø14, Ø18, Ø22 y Ø34
pulgadas.

 Pruebas Hidrostática
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Se realizarán pruebas hidrostáticas en los sistemas de tuberías, para verificar la existencia


de fugas y hermeticidad del sistema. Estas pruebas se realizarán según el procedimiento
estipulado en ASME B31.3 “Process Piping”, última edición”.

Se deberán realizar inspecciones y ensayos en las soldaduras según los criterios definidos
en ASME B31.3 “Process Piping”, y ASME Section V “Non Destructive Examination”,
además se deberá cumplir con los procedimientos especificados para “Radiografía
Industrial”, “Ensayo de Líquidos Penetrantes Visibles Removibles con Solvente” y
“Procedimiento de Inspección. Ensayos de Líquidos Penetrantes Mediante el Método
Soluble en Agua (Acuoso)”.

7.3.2 Válvulas

Las válvulas de bloqueo se instalarán conforme a la siguiente clasificación:

 Para servicios de líquidos se usarán válvulas de compuerta, mariposa o bola.

 Venteos y drenajes abiertos a la atmósfera contarán con válvulas de compuerta.

 En los desvíos (“By Pass”), las válvulas, toda la tubería y los accesorios, serán de la
misma clase del elemento principal.

 La clasificación, “rating”, de las válvulas será de acuerdo con la clasificación de la


línea.

 Cuando se conecte una línea con otra especificación más exigente, la conexión de las
tuberías deberá ser del material de especificación más exigente, hasta la brida más
alejada de la primera válvula que conecta dichas líneas.

 El material de la especificación más exigente debe ser usado para los desvíos (By
Pass) de equipos o válvulas reductoras de presión.

 Las válvulas de bloqueo, después de válvulas de reducción de presión deberán ser de


los materiales de especificación más exigente.

 Los materiales de construcción de las válvulas deberán estar de acuerdo con las
especificaciones de materiales de tuberías, accesorios y válvulas (piping class) del
proyecto. Las dimensiones de éstas, se regirán por lo indicado en la Norma ASME
B16.10 “Face to Face and end to End Dimensions of Ferrous Valves”.
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 La prueba hidrostática para válvulas deberá cumplir con las especificaciones del
fabricante, pero en ningún caso la exigencia será menos a lo indicado en las normas
ASME B16.5 “Pipe Flanges and Flanged Fittings”.y ASME B16.47 “Large Diameter
Steel Flanges NPS 26 Through NPS 60 Metric/Inch Standard“.

 Las válvulas deberán ser fabricadas de acuerdo con ASME B16.34 “Valves-Flanged,
Threaded and Welding Ends”.

 La posición de la palanca de las válvulas de bola debe indicar si está abierta o cerrada.
Cuando la válvula está abierta, la palanca deberá apuntar en dirección paralela al flujo.
Las válvulas de bola operadas por engranajes, deberán tener también indicación de
posición abierta o cerrada.

7.3.3 Accesorios

Todos los accesorios soldados y roscados deberán estar de acuerdo con la norma ASME
B16.11 “Forged Steel Fittings, Socket-Welding and Threaded”.

- Las dimensiones de los accesorios bridados deben estar de acuerdo al ASME


B16.5 “Pipe Flanges and Flanged Fittings” hasta 24 pulgadas y conforme al ASME
B16.47 “Large Diameter Steel Flanges NPS 26 Through NPS 60 Metric/Inch
Standard”, en caso de presentarse diámetros mayores de 24 pulgadas.

- En caso de uso de accesorios roscados, éstos deben estar de acuerdo al ASME


B2.1 “Pipe Threads, General Purpose”.

- Todos los accesorios soldables serán del tipo sin costura.

 Camisas

En aquellos casos en los cuales la tubería tenga que penetrar obras de concreto o
mampostería, deberá embutirse en camisas de acero de un diámetro superior al de la
tubería. Las camisas deberán ser extendidas de tal manera que sus extremos queden a
ras con las caras de la obra que atraviesan. Cuando las camisas atraviesen pisos, salas
de máquinas o paredes exteriores, se instalarán de forma adecuada para impedir
filtraciones.

 Soportes
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- Toda la tubería será convenientemente soportada a paredes y miembros


estructurales de la edificación.

- Los soportes serán de acero o fundición maleable.

- Los soportes se muestran en los planos del proyecto.

- Bajo ninguna circunstancia se aceptarán soportes de madera ó cualquier otro tipo


de material vegetal. Sólo se aceptarán estos soportes para sujeción provisional de
la tubería y bajo la aprobación de la compañía.

 Conexiones

- Las conexiones de ramales se realizarán de acuerdo con la especificación de


materiales de tuberías, accesorios y válvulas del proyecto, “piping class”.
- A menos que sea requerido por el proceso o por razones de flujo, todas las
conexiones de ramales deben ser de ángulo recto a la tubería principal.

- Los espárragos y tuercas para juntas bridadas deben estar de acuerdo al ASME
B16.5 “Pipe Flanges and Flanged Fittings”, ASME B18.2.1 “Square and Hex Bolts
and Screws, Inch Series”, ASME B18.2.2 “Square and Hex Nuts”, ASTM A193
“Especification for Alloy Steel and Stainless Steel Bolting Materials for High
Temperature Services” y ASTM A194 “Carbon and Alloy Steel Nuts for Bolts for
High Pressure or High Temperature Service, or Both”.

- Las empacaduras a ser usadas deben ser de un material que no afecte la


naturaleza del fluido y capaces de soportar las presiones y temperaturas del
fluido. Deberán cumplir con lo indicado en las normas ASME B16.20 “Metallic
Gaskets for Flanges: Ring Joint, Spiral-Wound and Jacketed” y ASME B16.21
“Nonmetallic Flat Gaskets for Pipe Flanges”.

 Soldadura y Roscas

- El roscado de las tuberías de acero deberá estar en conformidad con las Normas
ASME B1.1 “Unified Screw Threads” y ASME B2.1 “Pipe Threads, General
Purpose”.
- No se aceptarán cementos especiales para enroscar. Las roscas machos deberán
estar cortadas en tal longitud, que deben sobresalir solamente tres hileras de
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rosca una vez hecha la conexión. Antes de su conexión, deberán limarse los
extremos de las roscas y limpiarse adecuadamente.
- Las conexiones soldadas se harán por arco eléctrico, de conformidad con los
estándares de la “American Welding Society”. El ingeniero se reservará el derecho
de probar el trabajo de cualquier soldador empleado de la obra por cuenta del
CONTRATISTA, y si el trabajo del soldador no lo considerare satisfactorio, podrá
impedir que continúe ejecutando trabajos de soldadura.
- Los electrodos serán acorde al tipo de soldadura a realizar y de acuerdo con
ASME B31.3 “Process Piping”, punto 328, con recubrimiento y diámetro
recomendado por el fabricante de los electrodos para el tipo de trabajo en
cuestión.

 Juntas Flexibles

El CONTRATISTA suministrará e instalará las juntas flexibles para 150 psig indicadas
en los planos, para evitar o reducir la transmisión de vibraciones a la tubería y
eventualmente a las placas y paredes.

7.4 Tuberías, Válvulas y Accesorios de PVC

7.4.1 Tuberías

 Se utilizarán tuberías de Poli-cloruro de Vinilo (PVC) Tipo I, Grado I, iguales o


similares.

 No se utilizarán diámetros tales como 2 ½, 3 ½, 5, 7, 9, 14, 18, 22 y 34 pulgadas.

 Flexibilidad en Tuberías:
- Para tuberías de PVC si el cambio de temperatura es menor de 15 °C no es
necesario tomar previsiones especiales debido a la expansión térmica.
- Las líneas deben ser tendidas en la medida de lo posible con quiebres y lazos
para aumentar la flexibilidad.
- La tubería no debe ser comprimida o restringida axialmente y se deben colocar
soportes para restringir solo el movimiento lateral.
 Uniones y Conexiones:
- Las uniones y conexiones serán de tipo abocinado.
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7.5 Sistema de Ventilación Forzada y Aire Acondicionado

Los criterios para el diseño de aire acondicionado y ventilación del proyecto son los que se
describen a continuación:

 El Almacén de Materia Prima y Empaque de producción es de uso industrial


 La actividad de los trabajadores será el característico de las industrias de este tipo
(Trabajo moderado).
 Para el cálculo de cargas térmicas, se estimará las cargas debido a la radiación
solar a través de ventanas de vidrio, paredes, techo, como también el calor interno
debido a la iluminación, personas, ambientes no acondicionados, equipos y el calor
proveniente del aire exterior.
 El flujo de aire necesario para remover el calor de los diferentes ambientes, se
determinará tomando en cuenta la introducción de aire exterior con los valores
recomendados y la condición de “No Fumar”.
 Se tomarán los datos meteorológicos de la zona, en la página Web
correspondiente al estado y promedio del tiempo.
 Los sistemas de aire acondicionado seleccionados serán del tipo expansión
directa, según lo acordado con Alfonzo Rivas & Cia.
 La velocidad de los ventiladores a seleccionar estará en concordancia con las
máximas permitidas, siempre bajo la premisa de garantizar valores de ruido dentro
de los límites aceptados.
 Se considerará una “ventilación sensible” donde el número de renovaciones
garantiza una velocidad suficiente, tal que el movimiento del aire pueda ser
sentido, proporcionando de esta manera un efecto de enfriamiento por medio de la
evaporación de la humedad de la piel.
 El número de cambios de aire por hora para producir una ventilación adecuada en
Fábricas en General según Norma COVENIN de Ventilación y experiencia en el
área es de diez (10) Cambios por hora.
 Los sistemas de ventilación y extracción para las áreas de montacargas
seleccionados serán diseñados bajo las especificaciones del catálogo Swan &
Gordon.
 La temperatura deseada en las áreas con aire acondicionado será de: 22°C y 70-
80% de humedad.
 Se especificará en la medida de lo posible acondicionar y ventilar con equipos del
tipo y marca comercial en el país.

7.6 Sistema Contraincendios


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A continuación se presentan los criterios que regirán el diseño de los Sistemas Contra
Incendio en las nuevas instalaciones.

7.6.1 Sistema de Extinción a Base de Agua

Se estimará el consumo de agua para cada área de la planta y se seleccionará aquel que
requiera el máximo consumo de agua.

El sistema de extinción a base de agua se diseñará para que satisfaga el caudal requerido
en el área de mayor consumo. Esto garantizará el caudal requerido en cada área, ya que no
se requiere que el sistema satisfaga simultáneamente todos los requerimientos individuales
de agua para las diferentes áreas.

 Fuente de Suministro de Agua:

Se deberá disponer de una reserva de agua en un tanque de almacenamiento para uso


exclusivo del sistema contra incendios. El volumen de la reserva de agua, debe ser tal que
garantice el caudal requerido por un tiempo mínimo de 60 min como lo indica la Norma
COVENIN 1331 “Extinción de Incendios en Edificaciones. Sistema fijo de Extinción con
Agua con Medio de Impulsión Propio” en el punto 7.9.1.

El sistema debe tener interruptores de supervisión de nivel de agua en el tanque, ausencia


de tensión de bombas y caída de presión como lo indica la Norma COVENIN 1331
“Extinción de Incendios en Edificaciones. Sistema fijo de Extinción con Agua con Medio de
Impulsión Propio” en el punto 7.10.

 Tasas de Aplicación de Agua

Los requerimientos o caudales de agua contra incendio para las diferentes áreas se
determinarán en función de tasas mínimas de aplicación. El requerimiento total de agua
estará dado por la suma de los requerimientos de agua de los gabinetes de manguera y
rociadores.

 Sistema de Bombeo

En esta sección se indican los aspectos generales más importantes que deberá cumplir el
sistema de bombeo de agua a instalar.
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Todas las bombas deberán cumplir con lo establecido en la Norma COVENIN 2453
“Bombas Centrifugas para uso en sistemas de extinción de incendios”.

- Capacidad

El sistema de bombeo dispondrá de una bomba accionada por motor eléctrico cada una con
capacidad del 100% del caudal de diseño a la presión de descarga requerida por el sistema.
Adicionalmente, se dispondrá de una segunda bomba accionada por motor diésel tal que,
en caso de mantenimiento de la bomba accionada con motor eléctrico o alguna falla
eléctrica, se garantice el 100% de la capacidad de diseño.

La capacidad mínima del tanque de combustible deberá ser suficiente para garantizar un
funcionamiento continuo de seis (6) horas en condiciones de máxima potencia, además la
Norma COVENIN 1376 “Extinción de Incendios en Edificaciones. Sistema Fijo de Extinción
con Agua. Rociadores”, exige que la duración del suministro de agua para un sistema de
rociadores diseñado hidráulicamente para el control de fuego en ocupaciones de riesgo,
adicionando la demanda para hidrantes o carretes de manguera adicionales, deberá estar
disponible para 90 a 120 minutos. Por lo expuesto anteriormente, se seleccionará la
capacidad mínima del tanque de combustible del motor diésel para garantizar un
funcionamiento continuo de dos (2) horas en condiciones de máxima potencia.

- Tipos de Bombas

Las bombas deberán ser centrifugas verticales.

Según se indica en el punto 6 de la Norma COVENIN 2453 “Bombas Centrifugas para Uso
en Sistemas de Extinción de Incendios”, la curva de Presión vs Caudal de las bombas
deberá pasar a través o por encima del punto de caudal y presión de diseño requerido, su
comportamiento deberá ser relativamente plana, de esta forma se garantizará un nivel de
presión estable a diferentes caudales de operación, facilitando así la operación de varias
bombas en paralelo.

Las bombas centrífugas verticales deberán ser capaces de suministrar un ciento cincuenta
por ciento (150%) de su capacidad nominal, a una presión no menor del sesenta y cinco por
ciento (65%) de la presión nominal. A cero flujo, la presión no deberá exceder del ciento
cuarenta por ciento (140%) de la presión nominal.

Todas las bombas se especificarán considerando lo indicado en las Normas NFPA 20


“Standard for the Installation of Stationary Pumps for Fire Protection”.

- Requerimientos de Presión
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La red de distribución del sistema de agua de extinción de incendios se mantendrá


presurizada con el objeto de disminuir el tiempo de respuesta en la actuación del sistema y
para detectar rápidamente la existencia de fugas y obstrucciones en las tuberías. Para ello
se utilizará una bomba de presurización “Jockey”, que mantendrá la presión en todo el
sistema. La bomba piloto o Jockey tendrá una capacidad entre 11,4 a 22,8 m 3/h (50 a 100
gpm) a una presión de descarga lo más cercana posible a la presión nominal de las bombas
principales, para evitar la ocurrencia de un eventual golpe de ariete.

En el punto hidráulicamente más desfavorable de la red principal de tuberías se deberá


disponer de una presión residual mínima de 4,57 kg/cm 2 (65 lbs/pulg2), considerando
individualmente la aplicación del caudal de diseño en cada área de la instalación. Esta
presión residual mínima garantiza el adecuado funcionamiento de los equipos conectados a
la red. Se deberán considerar a la hora de diseñar el sistema de bombeo factores que
pueden afectar la presión residual del sistema, tales como: las diferencias de nivel
presentes en la instalación, complejidad de la red, cantidad de accesorios, distancia del
sistema de bombeo respecto al evento de mayor requerimiento de tasa de aplicación, rutas
críticas, etc.

Deberá tenerse en cuenta que para mantener una presión residual mínima de 4,57 kg/cm 2
(65 lbs/pulg2) en el punto hidráulicamente más desfavorable, la presión en la descarga de
las bombas contra incendio deberá ser sustancialmente mayor al valor de esta presión
residual. Ello implica que cuando el agua se aplique mediante mangueras conectadas
próximas a la descarga de las bombas, la alta presión en ese punto de la red puede
provocar una condición insegura en el manejo de las mangueras por parte del personal de
combate de incendios. En este caso se deberán prever facilidades para la disminución de la
presión en los mismos, tal y como se describe en la Norma COVENIN 1331 “Extinción de
Incendios en Edificaciones. Sistema Fijo de Extinción con Agua con Medio de Impulsión
Propio”.

También se pueden alcanzar condiciones de sobrepresión debido a la utilización de bombas


accionadas por motores de velocidad variable. En estas circunstancias y con el objeto de
mantener y controlar la presión dentro de límites aceptables, se instalará un sistema de
control de presión mediante recirculación parcial de la descarga, a través de una derivación
con válvula de alivio de presión, hacia la fuente de abastecimiento. Estas válvulas de alivio
de presión permitirán también proteger el sistema de distribución de agua contra incendios,
bajo condiciones de mínimo flujo.

- Componentes del Sistema de Bombeo


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El sistema de bombeo, como típicamente se indica en la normas de diseño de “Sistema de


Agua Contra Incendio”, deberá contener los siguientes elementos:

1. Bombas contra incendio con sus motores de accionamiento.

2. Manómetros ubicados en la descarga de cada bomba, así como a lo largo de la red para
poder medir las presiones residuales en diferentes puntos del sistema, en especial en
aquellos que se encuentren más alejados del sistema de bombeo.

3. Válvula de alivio de recirculación.

4. Tuberías de descarga y prueba, con sus respectivos accesorios.

5. Dispositivos de medición de flujo para prueba de las bombas, con capacidad para medir
un flujo de agua no menor del ciento setenta y cinco por ciento (175%) de la capacidad
nominal de las bombas. Estos dispositivos a ser instalados en la línea de prueba podrán
tener carácter portátil asegurándose que dicha línea tenga las previsiones para su
instalación y operación.

- Arranque y Paro de las Bombas

Las bombas deberán arrancar en tres modos:

1. Automático.

2. Remoto.

3. Local.

Las bombas solo podrán ser detenidas localmente.

 Red de Distribución

- Arreglo General

El arreglo o configuración del sistema de distribución de agua consistirá en una red formada
por lazos cerrados alrededor de las diferentes áreas. Cada lazo deberá tener por lo menos
dos suministros independientes de agua para garantizar que las tasas de aplicación sean
cubiertas en el caso de un evento, cuando cualquiera de las mencionadas tuberías se
puedan ver afectadas por diferentes causas, tales como: líneas en mantenimiento o fuera de
servicio temporal, roturas, sustitución de líneas, taponamientos, etc.
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- Requerimientos Generales

El diseño de las redes de distribución deberá considerar lo siguiente:

1. El dimensionamiento de la red principal de tuberías estará basado en el resultado del


cálculo hidráulico correspondiente, considerando como caudal de diseño el requerido en
el área con mayor demanda de las instalaciones. En el cálculo hidráulico, se utilizará el
método de Hardy–Cross para la resolución de la red y Hazen–Williams para el cálculo
de pérdida de carga, considerando una constante de Hazen-Williams, según lo
siguiente:
C = 100, para tuberías de acero sin revestimiento interno.
C = 140, para tuberías con revestimiento interno de concreto.
C = 150 para tuberías de FRP.

2. El dimensionamiento de la tubería debe considerar que, al caudal requerido, la presión


de descarga garantice el correcto funcionamiento de cualquier tipo de dispositivo de
protección (Gabinetes de manguera o rociadores) seleccionado para proteger un área
particular.

3. La velocidad del agua en las tuberías principales de la red de distribución, no será mayor
de 3,66 m/s (12 pie/s). La velocidad del agua no debe ser mayor a 9,6 m/seg. (32 pie/s)
para sistema de rociadores.

4. Las tuberías principales de la red no serán de diámetro inferior a 200 milímetros (8


pulgadas), en aquellos casos en que el caudal de diseño sea superior a 227 m3/h (1.000
gpm). Para caudales inferiores o iguales a 227 m3/h (1.000 gpm), las tuberías principales
de la red no podrán ser de un diámetro inferior a 150 milímetros (6 pulgadas).

5. No se instalarán conexiones permanentes, ni temporales a la red de agua contra


incendio, para usos diferentes al combate de incendios.

6. La red de distribución deberá disponer de una cantidad suficiente de venteos y drenajes


en los puntos altos y bajos, respectivamente. Estas conexiones se mantendrán
normalmente cerradas, con tapones roscados.

7. En la red de agua contra incendio, se instalará el número suficiente de válvulas de


seccionamiento estratégicamente ubicadas, de manera tal que puedan aislarse los
diversos tramos en cada lazo de la red, para reparaciones y/o realización de trabajos de
ampliación y mantenimiento.
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8. Las tuberías de la red de agua contra incendio se pintarán de color rojo.

 Gabinetes de Mangueras

Estos dispositivos se instalarán en interiores de las edificaciones de acuerdo al punto 4.6 de


la Norma COVENIN 1330 “Extinción de Incendios en Edificaciones. Sistema Fijo de
Extinción con Agua sin Medio de Impulsión Propio”. Consisten fundamentalmente en un
gabinete, o cajetín metálico adosado a las paredes, dotado de un porta–mangueras y puerta
de vidrio. El marco interior deberá estar a una altura del piso entre 0,8 y 1 metro. La
manguera de 15 a 30 metros de longitud, 37,5 mm (1,5 pulgadas) de diámetro, deberá estar
permanentemente conectada a la toma de agua y dispondrá de un pitón del tipo de
combinación chorro–niebla con válvula de cierre hermético. El pitón podrá ser cromado o de
bronce.

El caudal a manejar por los gabinetes de manguera, de acuerdo a la Norma COVENIN 1331
“Extinción de Incendios en Edificaciones. Sistema Fijo de Extinción con Agua con Medio de
Impulsión Propio”, será el siguiente:

Tabla 3. Caudal a Manejar por los gabinetes

Total Combinado Gabinetes


Clasificación del Gabinete para Manguera Contra
para Manguera Contra
Riesgo Incendio
Incendio
Riesgo leve 11,36 ó 22,7 m3/h (50 ó 100 gpm) 22,7 m3/h (100 gpm)
Riesgo moderado 11,36 ó 22,7 m3/h (50 ó 100 gpm) 56,8 m3/h (250 gpm)
Riesgo alto 11,36 ó 22,7 m3/h (50 ó 100 gpm) 113,6 m3/h (500 gpm)

Los gabinetes de mangueras podrán contener también un extintor portátil y se ubicarán en


vestíbulos, o pasillos, asegurándose que no constituyan un obstáculo a las vías de escape.

Sistema de Rociadores Automáticos

Los sistemas fijos de rociadores se diseñarán de acuerdo a lo establecido en la Norma


COVENIN 1376 “Extinción de Incendios en Edificaciones. Sistema Fijo de Extinción con
Agua. Rociadores”. El diseño de un sistema de rociadores está condicionado al tipo de
riesgo a proteger, el cual determina la distancia entre los rociadores, la densidad de
descarga y el área de demanda.
Proyecto: ID ALMACEN DE MATERIA PRIMA

Disciplina: MECÁNICA

Documento Nº.: 15127-00-AMP-MEC-GEN-BCD-001


Rev.: 0 Fecha: 25/09/15
BASES Y CRITERIOS DE DISEÑO Pág.: 33 De: 34

Para los casos más críticos, como lo es al almacén de producto terminado, el diseño de
instalación de rociadores se basará en modo supresión (Tecnología ESFR). Por la siguiente
ventaja competitiva:
Los rociadores automáticos conceptualmente tienen como misión controlar un fuego, no
extinguirlo, y proteger la integridad tanto del inmueble como de las personas que lo ocupan.
Sin embargo, existe un determinado tipo de rociador, conocidos como ESFR (siglas cuya
traducción sería Supresión Temprana y Respuesta Rápida), cuya acción se basa en una
actuación rápida y de una gran concentración de agua para extinguir el fuego de manera
eficaz. Este tipo de rociadores disponen de apartados independientes de diseño en la
Norma NFPA-13, y están claramente indicados para la protección de grandes almacenes,
donde la propagación del fuego es vertical y rápida a través de las chimeneas verticales que
se generan entre las cargas. La gran ventaja de estos sistemas frente a los sistemas
convencionales es que cuando se cumplen sus condiciones de aplicación no requieren la
instalación de rociadores intermedios en las estanterías, necesarios en riesgos extras de
almacenamiento a partir de determinadas alturas y debido a almacenamiento de algunos
tipos de materiales, como los plásticos. Esta reducción drástica del número de rociadores
necesarios diseñados conlleva una reducción importante del coste final del proyecto.

A efectos de la determinación de la demanda de agua, se tomará el Almacén de Materia


Prima y Empaque con un área de 2150 m 2 como máxima área a proteger, considerado de
riesgo alto.

Las boquillas rociadoras serán de acero inoxidable, bronce u otro metal y con un orificio de
descarga mínimo de 13 milímetros (0,5 pulgadas).

Los ramales de distribución tendrán la configuración más directa y simple posible.

Extintores Portátiles

Se instalarán extintores portátiles, manuales en edificaciones y sobre ruedas en áreas


abiertas, en todas las instalaciones de la planta. Su capacidad, agente extintor y ubicación
dependerá del tipo de riesgo, clase de fuego y de la carga calorífica, todo de acuerdo con
las normas COVENIN 1040 “Extintores Portátiles. Generalidades”, COVENIN 2062 “Extintor
Portátil de Bióxido de Carbono”, COVENIN 3026 “Extintores Portátiles sobre Ruedas”.

8. FORMATOS DE PLANOS

Los productos gráficos a ser generados por la especialidad de Mecánica durante el


desarrollo del proyecto, serán presentados en formato A1, y en casos excepcionales A0.
Proyecto: ID ALMACEN DE MATERIA PRIMA

Disciplina: MECÁNICA

Documento Nº.: 15127-00-AMP-MEC-GEN-BCD-001


Rev.: 0 Fecha: 25/09/15
BASES Y CRITERIOS DE DISEÑO Pág.: 34 De: 34