3.

-Métodos de diseño

Capítulo 3

Métodos de Diseño

26
 3.-Métodos de diseño

1 El problema del diseño:

A la hora de diseñar una red de conductos, podemos tener tres objetivos

de cálculo:

1) Dimensionada la red de conductos, y elegido un ventilador o equipo

de climatización, estimar el caudal real que circula por cada uno de los tramos,
el que sale por la boca, y el caudal total impulsado.

2) Dimensionar una red de conductos (conocida la disposición de sus

tramos), de forma que circule el caudal requerido en cada una de las bocas,
además de cumplir una serie de criterios adicionales (pérdida de carga por
metro máxima, velocidad máxima, o coste económico mínimo, por ejemplo).
Como resultado, obtendríamos las características del ventilador o equipo de
ventilación necesario y las dimensiones de los conductos.

3) Elegido un ventilador o equipo de climatización dado, y los caudales

requeridos, dimensionar la red de conductos. La forma de obtener la solución
se puede plantear variando el criterio adicional (pérdida de carga por metro
máxima, velocidad máxima, coste económico mínimo…), hasta que la presión
total requerida por el sistema, se corresponda con la que suministra el
ventilador.

En nuestro caso nos centraremos en resolver el 2º. Los datos de nuestro

problema para cada problema suelen ser los siguientes:

• Propiedades del aire: Habitualmente trabajamos en unas condiciones de

temperatura entre 15º y 40º C, altitudes inferiores a 1000 m, variaciones
de humedad entre 0% y 90%. Es por ello que podemos aplicar las
aproximaciones establecidas en el capítulo 2, parágrafo 7, pág.15
• Geometría de conductos (rectangulares o circulares): En caso de ser
rectangulares, se debería tender a una relación base / altura lo más
cercana a 1 posible. Además, éste tipo de geometrías tienen otra
particularidad, ya que se suele establecer una altura máxima. Por el
contrario, los conductos circulares no suelen tener este tipo de limitación.
• Bocas: Necesitaremos conocer las propiedades de las bocas en la
entrada y la salida. A este efecto los fabricantes de difusores y rejillas
suministran las curvas características de pérdida de carga respecto al
caudal. Podemos encontrar unos ejemplos en el capítulo 2, con los
datos de la empresa Trox, para algunas series de productos.
• Material de los conductos: Necesitamos conocer qué tipo de material
estamos utilizando, así como el espesor de los conductos, para evaluar
la cantidad de superficie de material necesaria para la fabricación de la
red.
• Velocidades: A veces también podemos encontrarnos limitaciones en
velocidad, ya sean velocidades máximas, para evitar problemas de ruido,
o velocidades mínimas para favorecer la difusión del aire en las bocas
de salida.

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 3.-Métodos de diseño

2 Tipos de métodos de diseño:

Los métodos de diseño más típicos son:

1) Reducción de velocidad
2) Pérdida de carga constante en toda la instalación
3) Igual pérdida en cada rama
4) Recuperación/Reganancia estática
5) Método T

En la realización de este proyecto se han tenido en cuenta solamente el

método de pérdida de carga constante en toda la instalación y el de
recuperación estática. A continuación expondremos cada uno de ellos con
especial atención a los que se usan en el proyecto:

3 Reducción de velocidad:

Más que un método de cálculo es la aplicación de la experiencia en este

tipo de instalaciones. Para cada tramo asignaremos una velocidad para el aire,
de forma que vaya descendiendo desde la salida del ventilador hasta las bocas.

Dentro de la asignación de velocidades conviene distinguir entre

conductos principales (los que desembocan en otros conductos) y derivados
(los que provienen de conductos principales). Podemos ver una tabla con los
valores máximos aconsejados en los conductos en algunos tipos de
aplicaciones:

Conductos de impulsión Conductos de retorno

Aplicación
Principal Derivado Principal Derivado
Residencia 5 3 4 3
Auditorios 6,5 5 5,5 4
Dormitorios 7,5 6 6,5 5
Oficinas 9 7 7 6
Industria 15 11 9 7,5

4 Pérdida constante de carga en toda la instalación:

El método se basa en fijar para cualquier tramo de la red de conductos

una pérdida de carga por metro constante. Habitualmente está en torno al 1
Pa/m.

A partir de esta definición, podemos usar la ecuación (44) para calcular

el diámetro circular de cada tramo:

1
⎡ −3 1,82 ⎤
4 ,86
α
Di = ⎢ ⎥
·21,89·10 Qi
(59)
⎢ (PA − PB ) ⎥
⎣⎢ L ⎦⎥

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 3.-Métodos de diseño

Con (PA – PB)/L = Pérdida de presión por metro en cualquier tramo

Qi = Caudal del tramo “i”
Di = Diámetro del conducto en circular en el tramo “i”

Si estamos trabajando con conductos rectangulares, podremos

transformar el diámetro calculado a la altura y base de nuestros conductos,
conociendo la relación de aspecto entre la base y la altura, y haciendo uso de
la expresión:

(ai bi )0,6255
Di = 1,30 (60)
(ai + bi )0, 251
Con Di = Diámetro circular
ai = Altura del conducto rectangular
bi = Base del conducto rectangular

Una vez conocidas las dimensiones de cada conducto, podemos calcular

la rama con la máxima pérdida de carga de la red. Este dato nos servirá para
equilibrar el resto de ramas, colocando rejillas que igualen la presión perdida en
todas las ramas, o a través de las compuertas de regulación de los difusores.
También estaremos en condiciones de elegir el ventilador necesario para hacer
funcionar la instalación.

Las ventajas de este diseño son la limitación de la presión estática

necesaria en el ventilador y el hecho de que se trabaja en una zona “normal” de
diseño. Generalmente las dimensiones de los conductos serán “normales”,
produciendo superficies de conductos no demasiado altas, y velocidades
adecuadas para la difusión del aire en recinto a acondicionar. Hay que destacar
también su sencillez de cálculo.

El principal inconveniente está referido al equilibrado de la red, ya que al

tener ramas largas junto a otras cortas, la instalación estará mucho más
descompensada que al diseñar por otros métodos.

5 Pérdida constante de carga en cada rama:

Este es una variante del anterior en la que intentamos limitar al máximo

posible el equilibrado de la instalación. Para ello fijaremos la pérdida de carga
por metro en la rama más larga (principal), y la dimensionaremos en base a
este valor tomado. Así podemos conocer el valor de la presión total que debe
disponer el aire a la salida del ventilador (ΔPTotal Ppal).

A continuación vamos escogiendo las siguientes ramas de la red, de las

más largas a las más cortas. Buscamos que la pérdida de presión total en las
siguientes ramas sea igual a la de la rama principal. Entonces en esta segunda
rama se deberá cumplir:

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 3.-Métodos de diseño

⎡ v ant ⎤
⎥ + 9,63(C difusor + 1)
1,82 2 2
vi v e.d .
ΔPTotalPpal = ∑ ⎢α ·14,1·10 ·Li · 1, 22 + 9,63∑ C tramoi ·
−3

⎣⎢ DH 16 ⎦⎥ 16
(61)

Con α = Factor del material

Li = Longitud del tramo (m)
vi = velocidad del aire en el tramo “i”
vant = velocidad del aire en el tramo anterior
ve.d. = velocidad de entrada del aire en el difusor
DHi = Diámetro hidráulico del conducto en el tramo ”i”
ΣCtramo i = Sumatorio de los coeficientes de pérdida dinámica de todos
los accesorios que existen en el tramo “i”
CDi = Coeficiente de pérdida dinámica de la derivación para el tramo “i”
Cdifusor = Coeficiente de pérdidas del difusor (a partir de catálogos)

La ventaja de este sistema es que la red resultante está equilibrada sin

necesidad de compuertas o diafragmas.

El problema que se nos presenta es que no poseemos un control sobre

la velocidad del aire en los conductos, por lo que es posible que nos topemos
con velocidades pequeñas a la salida de las bocas (el aire no se difundirá
convenientemente), o con velocidades muy altas, y que ocasiones ruidos.

Además, para poder conocer los Ctramo i y los CDi necesitamos conocer
las dimensiones de los conductos, que es precisamente la solución que
pretendemos encontrar. Por tanto deberemos suponerla, y resolver
iterativamente.

6 Recuperación estática:

Este método se basa en la idea de mantener constante la presión

estática al final de cada tramo. Es decir, que la pérdida de carga que se
produzca en cada tramo sea igual a la recuperación de presión que haya tenido
al principio del tramo, con lo que la presión estática al final del tramo anterior y
de éste permanece constante.

El proceso depende del tipo de tramo que estemos considerando.

Podemos diferenciar:

a) Tramo a la salida del ventilador/equipo de climatización:

Este tramo se dimensiona a voluntad del proyectista, generalmente,

fijando la velocidad de salida del ventilador. Conociendo ésta y la caudal,
podemos dimensionar el conducto. Si estamos trabajando con conductos
rectangulares, operaremos de la misma forma que en el anterior parágrafo,
usando la ecuación (115) (60). Una vez conocidas las dimensiones, podemos
calcular su pérdida de carga.

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 3.-Métodos de diseño

b) Tramo derivado:

En estos tramos deberá cumplirse:

(ai bi )0,6255
Di = 1,30 (61)
(ai + bi )0, 251
Con Li = Longitud equivalente del tramo i
Vant = Velocidad del aire en el tramo anterior

Aquí se nos presenta un problema ya que el diámetro hidráulico es una

incógnita, que debemos expresar en función del caudal y de la velocidad del
aire en el conducto. Por ello vamos a distinguir 2 casos:

Para un conducto circular podemos expresar el DH como:

4 S πD 2 4Q Q
DH = = =D= = 1,128 (62)
P πD πvi vi

Para un conducto rectangular tenemos:

Con una de las variables como dato

Q
4
4S 4ab v
DH = = = (63)
P 2(a + b ) ⎛ Q⎞
2⎜ a + ⎟
⎝ av ⎠

Con la relación de aspecto como dato

π
+ (r − 1)
Q Q
4 4 2
4S v v 4 Q
DH = = = =
P a (π + 2(r − 1)) ⎛π ⎞ v
1
(π + 2(r − 1)) Q ⎜ + (r − 1)⎟
π rv ⎝2 ⎠
+ (r − 1)
4
(64)

Tras sustituir estas ecuaciones resulta una expresión en la que la

velocidad en el tramo es la única variable desconocida. El ejemplo para un
conducto circular es:

v 2 − vi2
1,82 2
vi v ant v2
α14,1·10 −3 Li 1, 22
+ 9,63C Di + 9,63∑ C tramoi i = 9,63 ant (65)
D H ,i 16 16 16

Sin embargo esta es una ecuación difícil de resolver, por lo que

podemos optar por resolverla numéricamente (parágrafo 5.1), o realizar las
simplificaciones que se detallan en los textos de referencia Pinazo y Fontanals
(parágrafos 5.2).

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 3.-Métodos de diseño

6.1 Resolución numérica:

Ordenando los términos de esta ecuación, obtenemos:

vi2 v2
f (v i ) = K α ·v i + K C ,tramo · + 9,63(C Di − 1) ant = 0
2 , 43
(66)
16 16

Con Kα = α· 14,1·10-3··π0,61·Li/(4·Qi)
(constantes que multiplican al término vi2,43)
K C.tramo = 9,63 · (ΣCtramo + 1) /16
(constantes que multiplican al término vi2)

Dado que no conocemos las constantes de los accesorios ni de los

tramos, deberán suponerse unas iniciales. El procedimiento de resolución,
para este tipo de problemas, incluye una suposición basada en el porcentaje de
energía que se recupera en la derivación. Dicha recuperación se estima en un
75% de las pérdidas ocasionadas por la derivación, pero no es exacto. En el
caso de nuestro programa, dicha ecuación se ha resuelto iterativamente,
usando el método de Newton. Derivando la ecuación (65) obtenemos:

v i1
f ' (v i ) = 2,43·K α ·vi + 2·K C ,tramo · = 0
1, 43
(67)
16

Y ya podemos aplicar el método de Newton para resolver: y = x - (f(K1,

K2, K3, x) / fd(K1, K2, x)):
f ( x n) )
x n +1) = x n ) − ' n ) (68)
f (x )

El valor inicial de velocidad se ha situado en 3,5 m/s, al encontrarse las

velocidades más típicas cercanas a este valor.

Finalmente, podemos decir, que la principal ventaja del método reside en

que el sistema resulta equilibrado siempre y cuando la pérdida de presión en
todas las bocas sea idéntica.

Nuevamente el problema reside en la falta de control sobre las

velocidades, y podremos sufrir los mismos problemas de difusión del aire o de
ruidos que en el caso anterior.

6.2 Simplificaciones:

En el libro de Fontanals, se utiliza el concepto de recuperación de presión

estática. Tal y como se la define en el Fontanals (pág. 53) “En una instalación
de distribución de aire, si avanzamos en el sentido del flujo, el caudal va
disminuyendo en cada derivación. Un menor caudal exige una menor sección,
por lo que los tramos van estrechándose en la dirección del flujo, no de forma
regular, sino cada vez que aparece una derivación. Esta disminución de caudal,
en el tramo siguiente a la derivación, puede producir un cambio de velocidad,

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 3.-Métodos de diseño

dependiendo de la sección del tramo.”. Dicha recuperación se estima en un

75% de las pérdidas ocasionadas por la derivación. Resulta finalmente la
expresión empírica:
2
v ant − v i2
Δp R.E . = 0,75·ρ · (69)
2

Esta fórmula para el cálculo de la recuperación estática, es empleada por

Fontanals, tanto en el método de igual pérdida de presión como en el de
recuperación estática.

A estos efectos, el texto del Pinazo dice “Se supone que la recuperación
estática producida en la derivación es el 75% de la disminución de presión
dinámica (existe un 25% de pérdidas en la misma). Esto es falso, pudiendo
estar las pérdidas entre el 90% y el 5% dependiendo del tipo de derivación
utilizada”.

Sin embargo, el propio Pinazo usa esta simplificación en su forma de

aplicar el método de recuperación estática. En dicho método nos vemos en la
obligación de resolver la ecuación (65):

v 2 − vi2
1,82 2
vi v ant v2
α14,1·10 Li
−3
1, 22
+ 9,63C Di + 9,63∑ C tramoi i = 9,63 ant (65)
D H ,i 16 16 16

Y podemos ver que esta ecuación no es fácilmente resoluble, lo que lleva

a efectuar la simplificación (69). Recordando que la recuperación estática es
del 75% (las pérdidas son el 25%), podemos decir:

− vi2 v 2 − vi2
1,82 2
vi v ant v2
α14,1·10 Li
−3
1, 22
= 9,63 − 9,63C Di ant ≈ 9,63 ant ·0,75 (70)
D H ,i 16 16 16

Caso de ser conducto circular:

− v i2
1,82 2
vi v ant
α14,1·10 −3 Li 1, 22
= 9,63 ·0,75 (71)
D H ,i 16
De donde:
0,5
⎛ v ant ⎞ ⎛ 12,17·10 −3 ·α ·Li ·v i 0, 43 ·16 ⎞
⎜ ⎟=⎜ + 1⎟ (72)
⎜ v ⎟ ⎜ 0 , 61 ⎟
⎝ i ⎠ ⎝ 9 , 63·Q ·0, 75 ⎠

Finalmente, simplifica usando la aproximación vi0,43 ≈ 2:

−0 , 5
⎛ vi ⎞ ⎛ L ⎞
⎜⎜ ⎟⎟ = ⎜⎜ 0,054 0,i61 + 1⎟⎟ (73)
⎝ v ant ⎠ ⎝ Q ⎠

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 3.-Métodos de diseño

El texto Fontanals, por su parte, usa la correlación empírica (69) antes

descrita, además de otra que liga la pérdida de carga unitaria con la velocidad
del aire en el conducto (vi), y el diámetro del conducto equivalente circular (De):

⎛ Δp ⎞
1,82
vi
⎜ ⎟ = 0,01427·α · 1, 22 (74)
⎝ L ⎠ De

Combinando (65) (69), y (74), llega a una conclusión similar a la del

Pinazo:

v ant
vi = 0,5
(75)
⎛ 0,02461·α ·LC ·ξ 2, 43 ·c 2 0, 43 ⎞
⎜ + 1 ⎟
⎜ 9,63 ·Q 0 , 61
·0, 75 ⎟
⎝ ⎠
4·a·b
Con ξ=
π ·De 2
“a” y “b” son la altura y base del conducto, respectivamente.

Para resolver la ecuación (75), Fontanals, usa la gráfica (pág. 82) que a
continuación incluimos.

En la coordenada horizontal se ha representado la velocidad en m/s, y en

la coordenada vertical, la disminución o aumento de presión estática en mm. de
columna de agua.

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 3.-Métodos de diseño

Figura 11 Gráfica para determinar la velocidad del tramo “i”

7 Método T:

La filosofía de este método es minimizar el coste total del sistema. Para

ello se contabiliza el coste de inversión (ventilador y superficie de material) y el
coste de funcionamiento (la energía empleada en el ventilador).

La función a minimizar será:

Coste = ventilador + ∑ (conductos + mantenimiento ) (76)

Coste = C v + ∑ (P·L·C
tramos
C + Fapc C f 1 ) (77)

Con Cv = Coste del ventilador (€)

P = Perímetro del conducto (m)

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 3.-Métodos de diseño

L = Longitud del tramo (m)

CC = Coste unitario del conducto (€/m2)
Fapc = Factor de actualización de € constantes de una gasto que se
produce durante “N” años. Aproximadamente el número de años de servicio de
la instalación.

El coste de funcionamiento está relacionado con la pérdida de presión

que debe vencer el ventilador:

⎛ C ·t + C P ⎞
C f 1 = Qtramo ·ΔPTtramo ·⎜⎜ E 3 ⎟
⎟ (78)
⎝ 10 ·η vη m ⎠

Con Qtramo = Caudal circulante en el tramo (m3/s)

ΔPT tramo = Pérdida de presión total en el tramo
CE = Coste en función de la energía consumida (Término de energía
€/KWh)
CE = Coste en función de la potencia contratada (Término de potencia
€/KWh)
t = horas de funcionamiento al año (h)
ηv = Rendimiento del ventilador (≈ 0,75)
ηm = Rendimiento del motor del ventilador (≈ 0,9)

Así la expresión final del coste queda:

⎛ ⎛ C ·t + C P ⎞⎞
Coste = C v + ∑ ⎜⎜ P·L·C + Fapc Qtramo ·ΔPTtramo ·⎜⎜ E 3 ⎟⎟ ⎟
⎟
(79)
⎝ 10 ·η vη m
C
tramos ⎝ ⎠⎠

El perímetro en un tramo genérico es una mala forma de expresar el

cote del material. Sería más apropiado expresarlo en función de la presión total
del tramo y de los caudales. Con esta terminología nos será más fácil ir
sumando las constantes de los tramos (a través de los caudales) y derivar toda
la expresión respecto de ΔPT instalación. El resultado final debe ser una expresión
del tipo:

−0 ,198
Coste = C v + z 2 ·K instalación ΔPTtnstalación + z1Qinstalación ·ΔPTinstalación (80)

Con z1 = CC·π·(4/ π)0,38

z2 = Fapc·(CE·t + CP)/(103ηvηm)
Kinstalación = Constante resultante de sumar apropiadamente todos los
tramos de la red de conductos
Qinstalación = suma de todos los caudales de los difusores (m3/s)

También podemos suponer una función que ligue el coste del ventilador
con la presión total suministrada:

−0 ,198
C v = C v 0 + C v1 ·ΔPTtnstalación + C v 2 ·ΔPTinstalación (81)

Resultando un coste definitivo de:

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 3.-Métodos de diseño

Coste = C v 0 + (C v1 + z1Qinstalación )·ΔPTinstalación + (C v 2 + z 2 ·K instalación )ΔPTtnstalación

−0 ,198

(82)

Esta es la expresión que debemos derivar respecto de ΔPT instalación.

∂Coste
=0 ⇒
∂ΔPTtnstalación
1
⎛ 0,198·(C v 2 + z 2 ·K instalación ) ⎞ 1,198
∂ΔPTtnstalación = ⎜⎜ ⎟⎟ (83)
⎝ (C v1 + z1 ·K instalación ) ⎠

8 Equilibrado:

A pesar de que hay métodos que equilibran prácticamente todas las

bocas de la red, hay algunos que no. Particularmente, el diseño por igual
presión requiere de la instalación de diafragmas previos a las bocas de salida
del sistema.

Para que, una vez dimensionada la red, circulen los caudales propuestos,
se deberán cumplir 3 condiciones:

1) Presión del ventilador: El ventilador deberá poseer una presión total igual
a la suma de las pérdidas de presión total en la rama de mayor pérdida de la
impulsión, más la mayor pérdida de presión total de todas las ramas de retorno.
Es decir:
Pventilador = ΔPrama max,impulsión + ΔPrama max,retorno (84)

2) Pérdida de presión de las ramas de impulsión: La presión total requerida

por cada rama de impulsión debe ser la misma. De no ser así, habrá que añadir
los accesorios necesarios para que dicha pérdida de carga se cumpla
(diafragmas, rejillas, compuertas de regulación. Para el caso de nuestros
programas se usan los diafragmas). El coeficiente de pérdidas (La
característica “C”) de dicho accesorio se estima a través del desequilibrio entre
la rama que estamos equilibrando (“i”), y la de presión máxima, resultando la
siguiente expresión.
C = (ΔPTramai max − ΔPTramai )·
16
2
(85)
9,63·v tramoi
Otra forma de aumentar la pérdida de carga en las ramas que lo
necesiten, sería estrechar los conductos de dichas ramas. Esta es la filosofía
que emplea el texto Fontanals en la resolución de los problemas de igual
presión.

3) Pérdida de presión de las ramas de retorno: Análogamente a 2), habrá

que equilibrar el retorno.

Como la pérdida de carga que sucede en cada rama puede llegar a ser
muy distinta, este método suele requerir de diafragmas o rejillas para su
equilibrado.

37