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2.1.

5 DISEÑO DEL PROCESO


2.1.5.1OBJETIVO DE VENTAS
Se ha planteado un objetivo de ventas en función a una seria de investigaciones
en base a estudios del INEGI acerca de la población estado de Querétaro que en
un determinado rango de edad y también en base a un estudio realizado por la
consultora Kantar Worldpanel acerca del consumo de galletas de la población
mexicana.
Como primer paso se consultó en la página oficial del INEGI la población actual
que reside en el estado de Querétaro, que es el primer lugar objetivo de ventas de
nuestra empresa arrojándonos el dato que actualmente viven en la entidad
2,038,372 personas de las cuales el 32.7%(666,548 personas) tienen entre 15 y
35 años de edad.
Seguido del primer paso se procedió a analizar un estudio realizado por la
consultora Kantar Worldpanel acerca del consumo de galletas de la población
mexicana el cual dice que el mexicano consume un promedio de 1.25 kilogramos
de galletas por año. Entonces haciendo cuenta de que cada una de nuestras
galletas pesa alrededor de 25 gramos, el consumo per cápita del mexicano seria
de 50 galletas.
Como tercer paso se elaboró una encuesta a 100 personas para ver cuántas de
ellas estarían interesadas en comprar este producto de las cuales un total de 48
dijo que si lo comprarían.
Al final se analizaron a los estudios tanto del INEGI y a la encuesta realizada se
determinó mercado de 319,943 personas y esta cifra en base al estudio realizado
por la consultora nos dio una posible venta anual de 15.997,150 galletas por año.
Dividiendo esta cifra entre en número de días hábiles en los cuales laborara la
empresa (253 días hábiles) se tendría que producir un total de 63,230 galletas al
día.
§ C:Tiempo ciclo (Takt Time)
𝐶=𝑇.𝐷.𝑁𝑄=8(60)(60)/63,230=0.045547=0.5 𝑠𝑒𝑔𝑢𝑛𝑑𝑜𝑠
Esto nos indicaría que se tendría que producir en la fábrica a un ritmo de 1 galleta
cada 0.5 segundos.
2.1.5.2DESCRIPCIÓN GENERAL DEL PROCESO Y DEL SISTEMA DE
PRODUCCIÓN
Como primera parte para el proceso para la producción de las galletas veganas
se habrá de elegir los materiales que sean convenientes y los que cumplan con las
características necesarias para que al momento de elaborar cada producto el
resultado final sea de alta calidad y que cumpla con las necesidades y gustos que
tiene el cliente.
Una vez que la materia prima necesaria para la producción llegue a la planta se
hará la inspección necesaria para determinar si realmente cumple con las
características y condiciones para poder elaborar el producto y hacer la limpieza
necesaria.
Seguido de esto la materia prima será enviada al almacén de materia prima y del
almacén pasara al área de producción para iniciar con la elaboración de nuestras
galletas veganas.
Ya en el área de producción, las materias primas pasaran primeramente a un
molino para realizar la molienda de los granos y otros elementos. Luego de haber
molido la materia prima esta pasara a las batidoras en donde se hará una mezcla
en forma de pasta con los diversos ingredientes de los cuales estarán compuestas
las galletas tales como avena, coco, harina de trigo, de soya, etc. Al ya estar lista
la mezcla, esta será extruida y rellenara los contenedores que ya tienen la forma
de las galletas y donde se insertara la cantidad exacta de la mezcla.
Estos moldes, ya que estén llenos cada uno de sus espacios con la mezcla, serán
enviados por una banda transportadora hacia el área de horneado en donde
entraran a la mezcla será horneada hasta tener el producto final ya listo.
Después de haber sido horneadas las galletas estas serán enviadas por banda
transportadora en donde serán empaquetadas. Cada bolsa contendrá la cantidad
de tres galletas.
Al final, ya estando las galletas envasadas en las bolsas de plástico, estas mismas
bolsas serán empaquetadas en cajas de cartón para que posteriormente enviar
estas cajas que contendrán las galletas al almacén de producto terminado.
DIAGRAMA DE PROCESO DE OPERACIONES
GALLETAS VEGANAS
ELABORADO POR V-BISCUITS

Empaquetado Horneado Mezclado Molido Lavado Fabricación de galletas

Inspección
Introducir Agregar Agregar materia
Empaquetar MP granos Lavar 1
10 moldes 6 3 1 prima
13 galletas en materia
en los molida al de MP al
bolsas batidor molino prima
hornos

2 Lavado
Empaquetar 4 Moler
14 11 Hornear 7 Mezclar
bolsas en
cajas

5 Molido
Extruir
mezcla
8
hacia los
moldes
9 Mezclado

12 Horneado

2 Inspección
final

15 Empaquetado

RESUMEN
ACTIVIDADES CANTIDAD
Operación 15
Inspección 2
TOTAL 17
DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESO
Actividad: Producción de dispensador
Fecha: 1 de marzo del 2017 Actividad Actual Propuesto
Operador: Operación 11
Método: Transporte 6
Tipo: Demora 1
Comentarios: Inspección 2
Almacenaje 2
TOTAL 22
Descripción de la actividad Símbolo Observaciones
1. Recepción de materia prima.
2. Inspección de materia prima.
3. Lavado de materia prima.
4. Enviar a almacen de materia prima.
5. Almacenar(Refrigerar)
6. Transportar al área de producción.
7.Insertar materia prima en el molino.
8. Moler materia prima.
9. Trasladar materia prima molida hacia el batidor.
10. Introducir materia prima molida en el batidor.
11.Batir en una mezcla la materia prima.
12.Extruir mezcla resultante en los moldes.
13. Enviar moldes a la estación de horneado.
14.Introducir moldes en los hornos.
15.Hornear.
16. Dejar reposar galletas.
17.Inspeccionar.
18.Enviar galletas al área de empaquetado.
19.Empaquetar galletas en las bolsas.
20.Empaquetar bolsas con galletas en cajas de cartón.
21.Enviar cajas empaquetadas al almacen de producto terminado.
22.Almacenar.
2.1.5.4 MAQUINARIA Y EQUIPO REQUERIDO
Para la elaboración de las galletas se requerirán maquinaria y equipo para moler,
batir, transportar y hornear así también como equipo para el movimiento y traslado
de materia. Para seleccionar la maquinaria más adecuada para realizar estas
tareas se deberá considerar las siguientes variables:
Económicas
Flexibilidad
Mantenimiento
Elasticidad
De igual manera será necesario conocer del proveedor, catálogos con
información técnica completa a fin de estimar correctamente producciones
horarias. Será importante conocer el precio de la maquinaria seleccionada y las
tecnologías alternativas. Así como también se deberá conocer capacidad de
producción horaria, las dimensiones y características físicas y operativas de los
equipos, las características del material que deberá disponerse en las
maquinarias o equipos, conocer la cantidad de mano de obra necesaria, su
especialización y costo, saber costos de mantenimiento y repuestos, consumo de
energía, aire, y otros servicios . Conocer la infraestructura necesaria que debe
acompañar al equipo principal. Evaluar el costo total de instalación de equipos.
Conocer la posibilidad de disponibilidad local de repuestos para las maquinarias y
equipos principales.
Maquinaria para producción
Horno industrial para galletas
•Este horno industrial nos permitira elaborar una gran cantidad de galletas en poco
tiempo, dada a su gran capacidad de produccion. Este es un elemento sumamente
indispensable para la elaboracion de nuestro producto ya que el horno es el que
concibe a la galleta como tal despues de hornear la mezcla.

Batidora industrial
•En esta maquina son batidos los ingredientes previamente molidos para crear la
pasta con todos los elementos que contiene la galleta. etsas maquinas industriales
trabajan a una gran velocidad y a una gran potencia lo cial nos permitira tener un
ritmo de produccion agil y fluido.

Molino industrial
•Gracias a este molino la materia es tranformada de su forma original a una forma
granulada lo cual ayuda a su posterior paso en la batidora pues se trebeja de forma
mas veloz y con menos esfuerzo. esta maquina nos permite trabajr grandes
cantidades transformando la materia en granos en solo instantes.

Banda transportadora
•La banda transportadora hara muy facil el traslado de una gran cantidad de galletas de una
parte del proceso a otro lo cual tendar como consecuencia una produccion rapida.

Almacenaje y transporte de material


Finalmente haremos uso de un montacargas para trasladar la materia prima del
área de almacén de materia prima al área de producción. Y también se usara para
la manipulación de los embalajes de nuestro producto ya terminado y
empaquetado para su envió.

Montacargas
• Como ya se ha dicho anteriormente, este equipo nos permitira llevar
pesadas cargas de un lado a otro segun se requiera gracias a su gran
capacidad de carga lo cual permitira la manipulación de grandes
cantidades de la materia prima y tambien de producto.

Patin
• Este equipo ayudara de igual forma como el montacargas a el
movimiento de grandes cantidades tanto de materia prima como de
producto terminado solo que con menos capacidad de carga y un
mayor esfurzo para su uso.
2.1.5.5 DISEÑO DE LA LÍNEA DE PRODUCCIÓN

2.1.5.6 LAY-OUT GENERAL


SISTEMA DE TRANSPORTACIÓN Y MANEJO DE MATERIALES
Descripción del sistema de manejo considerando aspectos de seguridad e higiene
El sistema de manejo será dependiendo de la demanda que estaremos manejando
(63,230 galletas al día) en que contaremos con contenedores de 1m³ la materia del
contenedor para colocar la materia prima y llevarla a cada estación
correspondiente. En el que el transportista repartirá la materia al área de producción
cada 40 min suministrando la materia prima necesaria para la elaboración de 5,270
galletas.
En el que contaremos con los siguientes materiales para producir las galletas.
Primero comenzaremos en el área de almacén donde el transportista cargara el
material con contenedores individuales (previamente diseñadas) por áreas,
después de cargar los materiales se dirige al área de producción, a la parte de los
molinos.

Del área de molinos el trasportista retirara los contenedores vacíos de estante


surtido los reemplazara por contenedores llenos de materia prima después de
acabar de surtir materiales tomara los contenedores con materia ya molida y
continuara a llevarlas al área de las batidoras para continuar con la producción.
El transportista ya no tendrá intervención en el proceso hasta el área de empaque
pues las galletas en proceso se transportaran por una banda.
Ya en el área de empaque el transportista descargara las piezas que fueron
evaluadas en el área de calidad para que procedan a ser empacadas, además de
descargar también en sus contenedores los materiales para empacar los cales
consisten en bolsas, cajas y cintas para sellar. Una vez terminada la tarea de
descargar piezas y surtir materiales, el transportista deberá cargar los empaques
terminados en el área de empaque, para así pasar al área de PT (Producto
Terminado).
Para finalizar su recorrido el transportista deberá descargar en el área de PT
(Producto Terminado) los empaques que trajo del área de empaque de forma
ordenada y registrando la entrada de todos y cada uno de los empaques que
entran en esta área.

TIPO DE TRANSPORTE A UTILIZAR


Tipo de equipo de transporte a utilizar justificación de la elección y características
principales incluyendo aspectos de seguridad e higiene.
Los equipos de transportes son muy útiles en las empresas ya que estos equipos
ayudan a reducir tiempos y costos a que la materia llegue a las estaciones.
Los equipos de transportes que se va a utilizar para el traslado de los materiales
en su debida estación serán los siguientes:
Equipo Tipo Descripción Capacidad Cantidad
carrito auxiliar
CROWN 50FCTT Max. de 1000 kg 2
industrial
Patín h. estándar de PID-2000N 1,220 x Capacidad de 2,000
Patín hidráulico 3
acero inoxidable 685 mm (48"x27") kilogramos

Ubicación Tipo Uso Cantidad


llevara contenedores con materia prima
carrito auxiliar
al area de produccion ya qque son piezas 1
industrial
pequeñas
Almacén M.P.
Para el transporte de tarimas con
Patín hidráulico 1
materiales en el almacén.

transportara la
carrito auxiliar materia prima a
1
industrial cada area de
Producción
produccion
Para el transporte de tarimas con
Patín hidráulico 1
materiales entre áreas de producción.
Para el transporte de tarimas con
Almacén P.T. Patín hidráulico 1
materiales en el almacén.

2.5.3NECESIDADES DE MOVIMIENTO DEL EQUIPO Y CONDICIONES DE SEGURIDAD


INDUSTRIAL
Patín hidráulico: el patín hidráulica con capacidad de 2000 kg se utilizara en el
área de producción para transportar la materia prima a cada estación a su debido
tiempo, en el almacén de materia prima para la materia sea transportado en el
área de producción, y el almacén de producto terminado.
Para el uso de patine hidráulico de ser autorizado para su manejo por personas
autorizadas, contar con capacidades de manejo.
Las normas que tomamos en cuenta para información de seguridad en el uso de
equipos para manejo de materia prima y producto terminado: :

NOM-004- SISTEMAS DE PROTECCIÓN Y DISPOSITIVOS DE


STPS-1999, SEGURIDAD EN LA MAQUINARIA Y EQUIPO QUE SE
UTILICE EN LOS CENTROS DE TRABAJO
OM-006-STPS-2000, MANEJO Y ALMACENAMIENTO DE MATERIALES-
CONDICIONES Y PROCEDIMIENTOS DE SEGURIDAD

Para le manejo de los equipos de materia prima y producto se debe tener e cuenta
lo máximo que puede soportar el equipo de material
 Revisar las condiciones del equipo
 Solo será manejado por personal capacitado para manejar el equipo
 Proveer el libre acceso y el espacio necesario para su operación
 No se rebase el máximo de arranques por hora ni el tiempo máximo de
operación especificados por el fabricante
 El amarre sea de tal forma que la carga quede equilibrada
 Cuando se pongan en marcha, la carga no oscile durante su movimiento y
sea mantenida a la menor altura posible

Necesidades de movimiento del equipo y condiciones de seguridad industrial.


El movimiento de los equipos dentro de la empresa es muy importante e ideal para
la producción ya que el equipo transporta la materia prima a el lugar deseado en
que se va a manejar en este caso a la estación que le corresponde, este definirá el
tipo de novel del servicio que se desea y la elección de la forma de transporte
dependiendo la distancia.

El movimiento será dependiendo la distancia se encuentra el origen a el punto


deseado para transporta de que distancia se va transporta la materia prima al
área de producción y del área de producción a almacén de producto terminado. Ya
que esto es reducción de costo y podamos observar cómo podemos mejorar. La
distancia de los pasillos será de 3 m para el equipo de transporte.
2.5.5 CROQUIS DEL MOVIMIENTO DE MATERIALES DEL ALMACÉN DE
MATERIA PRIMA AL ÁREA PRODUCTIVA
2.5.6 CROQUIS DEL MOVIMIENTO DE MATERIALES DEL ÁREA PRODUCTIVA
AL ALMACÉN DE P.T
DIAGRAMA DE RECORRIDO