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Descripción de los Accesorios

Accesorios de Observación:

- Indicadores de nivel de agua: Toda caldera deberá estar provista, a lo Menos, de dos indicadores
de nivel de agua, independientes entre sí. Uno de ellos deberá ser de observación directa del nivel
de agua, del tipo tubo de vidrio (figura 1), pudiendo ser el otro formato por una serie de tres
Grifos o llaves de prueba figura 2.

- Indicadores de presión: Toda caldera deberá estar provista de uno o más manómetros (figura 3),
que se conectarán a la cámara de vapor de la caldera Mediante un tubo que forme un sello de
agua.

Analizadores de gases: Son aparatos que sirven para controlar la calidad de la combustión dentro
del hogar, a través del análisis de los gases que salen por la chimenea (figura 4)

- Indicadores de temperatura: Son instrumentos destinados a medir la temperatura, ya sea del


agua de alimentación, del vapor, de los gases de la combustión del petróleo, etc.

Accesorios de Control

Retardadores: Consisten en una plancha lisa, del mismo ancho que el diámetro interior del tubo,
torcida en forma de hélice, la que se mete en el tubo de caldera. Los gases calientes tienen ahora
que recorrer un camino mayor, siendo más lento el paso de ellos por el interior de los tubos y
entregando mayor cantidad de calor al agua. La eficiencia de la caldera se aumenta entre un 2 % y
8 % con el uso de retardadores.

- Presostatos: Son accesorios que funcionan sobre la base de la máxima y mínima presión de
trabajo de la caldera. Actúan sobre el quemador, apagándolo al llegar a la máxima presión para lo
cual fue regulado y encendiéndolo al alcanzar la mínima presión deseada.

- Termostato: Son accesorios que funcionan de acuerdo a la temperatura del agua. Apagan el
quemador cuando se obtiene la máxima temperatura para la cual fue regulada.
Presostato

También es conocido como interruptor de presión.

Es un aparato que cierra o abre un circuito eléctrico dependiendo de la lectura de presión de un


fluido para mantener constante la presión de dicho fluido en un circuito.

Existen de diversas características según sus aplicaciones, generalmente se utilizan para


instalaciones de medio gaseoso o aire instalados en bombas y compresores.

Tienen una gama amplia de tamaños y regulación:

Definiciones de referencia

Presión de trabajo admisible: es el mayor valor de presión admisible, constante o variable, al que
se puede someter el aparato.

Rango de ajuste: es el margen de presión en el cual la unidad proporcionará una señal


(conmutación de los contactos).

Diferencial: es la diferencia entre la conmutación de los contactos al aumentar o disminuir la


presión.

La diferencial es un requisito indispensable para un funcionamiento automático estable del


sistema.

Rearme automático: los aparatos con rearme automático se ponen de nuevo en marcha
automáticamente después de una parada.

Los aparatos con valor mínimo de rearme pueden reactivarse cuando la presión ha
aumentado con un valor mayor que la diferencial fijada.

Los aparatos con valor máximo de rearme pueden reactivarse cuando la presión ha disminuido con
un valor mayor que la diferencial fijada.

El fluido ejerce una presión sobre un pistón interno haciendo que se mueva hasta que se unen dos
contactos. Cuando la presión baja un resorte empuja el pistón en sentido contrario y los contactos
se separan.

Un tornillo permite ajustar la sensibilidad de disparo del presostato al aplicar más o menos fuerza
sobre el pistón a través del resorte. Usualmente tienen dos ajustes independientes: la presión de
encendido y la presión de apagado.

No deben ser confundidos con los transductores de presión (medidores de presión), mientras
estos últimos entregan una señal variable en base al rango de presión, los presostatos entregan
una señal apagado/encendido únicamente.

Medidor de nivel ultrasónico

Medidor de nivel ultrasónico; se basa en la emisión de un impulso ultrasónico a una superficie


reflectante y la recepción del eco del mismo en un receptor. El retardo en la captación del eco
depende del nivel del estanque.
Los sensores trabajan a una frecuencia de unos 20 KHz. Estas ondas atraviesan con cierto
amortiguamiento o reflexión el medio ambiente de gases o vapores y se reflejan en la superficie del
sólido o del líquido.
La precisión de estos instrumentos es de ± 1 a 3 %. Son adecuados para todos los tipos de
estanques y de líquidos o fangos pudiendo construirse a prueba de explosión. Presentan el
inconveniente de ser sensibles a la densidad de los fluidos y de dar señales erróneas cuando la
superficie del nivel del líquido no es nítida como es el caso de un líquido que forme espuma, ya que
se producen falsos ecos de los ultrasonidos.
La utilización de la computadora permite, a través de un programa, almacenar el perfil ultrasónico
del nivel, y así tener en cuenta las características particulares de la superficie del líquido, tal como
la espuma, con lo cual se mejora la precisión de la medida.

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