2006

No. 2

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GROS PLAN SUR NOS CLIENTS
Utilisation des puissantes pelles hydrauliques Komatsu
dans des exploitations minières à Yakutia, Russie
Reportage de H.R. Kölsch, Komatsu Mining Germany GmbH
L a mine à ciel ouvert de Neryungri est la plus
importante mine de charbon dans l’est de la
Russie. Plus de 50 % du charbon destiné à produire
du coke et de l’énergie extrait ici est exporté vers le
Japon, la Corée du Sud, Taiwan et l’Inde.
L’exploitation minière se fait dans un puits à ciel
ouvert d’une profondeur de 315 m sur une superficie
supérieure à 16 km2 à partir des trois principaux
filons. La mine produit 8 millions de tonnes de
charbon par an et utilise 17 pelles électriques
équipées de godets dont la capacité va de 15 m3 à
40 m3. On utilise des gros camions dotés d’une
capacité comprise entre 109 et 200 tonnes pour
enlever les terrains de recouvrement et le charbon.
Allier les compétences pour trouver la
bonne solution
Il y trois ans, la société Yakutugol Holding Company
a acheté deux pelles hydrauliques à moteur diesel
Komatsu PC5500 dotées de godets de 23 m3 et d’un
poids opérationnel de 540.000 kg pour résoudre un
certain nombre de problèmes rencontrés par la mine.
Les avantages techniques présentés par ces pelles en
termes de puissance, de maniabilité et de capacité à
travailler sur des terrains en pente, permettent de les
utiliser pour la préparation des filons avant extraction
et l’exploitation minière sélective des terrains de
recouvrement situés entre les filons. Elles permettent
en outre de préparer les fronts de taille à la production
après des dynamitages moins efficaces et de découper
Pelle hydraulique PC8000 en train de charger un tombereau Komatsu 830E
2 Views 2006 No.2
Moscou
Mine de Neryungri
RUSSIE
de nouveaux niveaux d’exploitation dans le puits, ainsi
que la préparation des rampes. Dans de telles condi-
tions, l’utilisation de pelles traditionnelles (à câble) est
limitée. Les systèmes hydrauliques des pelles ont été
mis au point pour faire en sorte qu’elles fonctionnent
dans des températures ambiantes basses, pouvant
atteindre -50°C, tout en offrant une grande efficacité
pour le décapage des terrains de recouvrement avec
des niveaux de productivité compris entre 450.000 m3
et 560.000 m3 par mois.
Ce rendement élevé a été atteint grâce aux qualifica-
tions techniques et aux compétences des mécaniciens et
opérateurs de pelles de la mine de charbon de Neryungri.
Non seulement ils ont appris à faire fonctionner les
nouveaux systèmes hydrauliques et à effectuer leur
entretien, mais ils ont aussi fait de nombreuses propo-
sitions pour les améliorer. Les ingénieurs-concepteurs
de Komatsu ont intégré ces propositions et tiré profit
de plus de vingt ans d’expérience dans les exploitations
minières arctiques au Canada et au nord de la
Suède, auxquelles s’ajoutent plus de cinq ans
de mise au point et d’utilisation des pelles
hydrauliques H285S (actuellement PC4000)
et H135S (actuellement PC1400) dans les
mines de diamant d’Udachniy et de Mirny de
la société Almazy Rossii-Sakha (ALROSA)
Comp. Ltd., dans le centre de la Russie
pour améliorer la conception de la pelle
pour qu’elle puisse fonctionner en toutes
circonstances, mêmes les plus dures.
Yakutugol a non seulement entrepris la
formation et l’assistance technique liées à l’util-
isation des pelles, mais la société a également
organisé la fabrication de certaines pièces
d’usure du châssis de roulement de la pelle et
du godet dans sa propre usine.
Des partenariats solides contribuent à la
réussite des opérations
Le partenariat stratégique entre Yakutugol et les
divisions du groupe Komatsu se développe et se
renforce d’une année sur l’autre. L’échange régulier
de techniciens spécialistes contribue aussi à favoriser
davantage des relations commerciales dont
bénéficient les deux parties. L’assistance technique
est cordonnée par des groupes de travail créés
spécialement en fonction des décisions prises
conjointement par les dirigeants des deux sociétés.
La livraison récente de deux pelles puissantes
PC8000 effectuée par Komatsu Mining Germany
GmbH (KMG) est un exemple illustrant cette étroite
coopération. Ces pelles ont un poids opérationnel de
740.000 kg et sont équipées d’un godet de 36 m3
spécialement renforcé (basé sur les paramètres d’un
godet standard de 42 m3) ainsi que d’une commande
électrique et d’un enrouleur doté d’un câble de 400 m
de long. Les moteurs électriques à haute tension de
6 kV fabriqués par ABB Automation Products GmbH
ont la réputation de demander peu d’interventions et
d’être très fiables.
Les pelles hydrauliques ont été livrées démontées,
par voie maritime, ferroviaire et aérienne. Les pièces
individuelles trop grandes pour utiliser le chemin de
fer et dont le poids total pouvait atteindre 80.000 kg,
ont été livrées en quelques jours par des avions
Antanov-124 partis de Düsseldorf pour aller
directement à l’aéroport Chulman à Neryungri.
Les pelles hydrauliques ont été montées et réglées
par des spécialistes des mines travaillant avec des
ingénieurs de KMG, dans un atelier spécialement
affecté à cette tâche, utilisé d’habitude pour l’entretien
et les réparations des gros camions des mines.
Pelle hydraulique PC8000 quittant l’atelier après montage
Chargement des pièces de la pelle dans un avion
En décembre 2005, la première pelle hydraulique
assemblée ici a chargé environ 100.000 m3 de
matériaux pendant la période de rodage et a aussi
servi à la formation des opérateurs de pelles. Le
volume prévu des excavations de terrains de
recouvrement en bancs de 20 m de haut est de
8 millions de m3 pour 2006.
Les rudes conditions climatiques de Yakutia ont
non seulement obligé les ingénieurs-concepteurs de
Komatsu à trouver des solutions de conception
innovantes, mais elles ont aussi créé des situations
difficiles pour les partenaires et les fournisseurs de la
mine. Par exemple, Royal Dutch Shell a spécialement
mis au point pour ce projet un nouveau type d’huile
hydraulique tous temps. L’huile est utilisée avec
succès depuis plus de six mois déjà.
Avoir confiance en un partenariat fiable constitue
le fondement d’une coopération réussie entre les
mineurs russes et les sociétés étrangères qui
construisent les machines.
Une pelle PC3000 dotée d’un équipement long
doit être livrée à Yakutugol au printemps 2006. Le
godet standard pour ce type de pelle a une capacité
de 15 m3 avec un poids opérationnel global de
250.000 kg. Cette pelle dotée d’un équipement plus
long offre une profondeur d’excavation pouvant
atteindre 9 m en utilisant un godet de 8,5 m3. Toutes
les exigences techniques formulées par Yakutugol ont
été entièrement incorporées à la conception.
Les spécialistes de Komatsu font tout leur possible
pour garantir le bon fonctionnement de ces machines
très avancées et puissantes pour l’exploitation des
puits de mines à ciel ouvert en Russie.
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GROS PLAN SUR NOS CLIENTS

Le matériel Komatsu utilisé pour la construction

de nouvelles autoroutes en Colombie
Reportage de M. Enrique Suescun, Praco-Didacol S.A. et Felix Telleria, Komatsu Latin-America Corp.

A près de nombreuses années au cours desquelles la

Colombie a peu investi dans les infrastructures, le
pays entre dans une nouvelle ère de modernisation au
moyen d’appels d’offres visant à améliorer et dévelop-
per les autoroutes dans tout le pays. L’un des projets
les plus importants est la construction d’une route
bitumée de 121 km, de Bogota à Girardot, dont le coût
est estimé à environ 383 millions de dollars US.
À l’heure actuelle, il faut environ trois heures pour
parcourir cette distance parce que la route ne com-
prend qu’une voie dans chaque sens et que le terrain COLOMBIE Bogota
est montagneux entre les deux villes. Bogota, la capi- Cali
tale de la Colombie, se trouve à 2.600 m d’altitude, Girardot
tandis que Girardot culmine à 350 m au-dessus du
niveau de la mer.
La nouvelle route aura quatre voies, avec deux
voies en direction de chacune des deux villes,
réduisant ainsi de moitié la durée du trajet. Le projet
prendra quatre ans et son achèvement est prévu d’ici
2009. La route aura deux postes de péage pour
récupérer l’argent investi.

tion par le “Consortium Bogota-Fusa” formé par

Komatsu fournit des solutions pour les terrains Alejandro Char Chaljud, MNV S.A. et Gas Kpital
difficilement praticables GR. S.A. Une étude en profondeur menée par le con-
sortium pour déterminer quelles seraient les meilleures
Depuis le second semestre de 2005, une des trois machines pour la construction de la route a montré que
sections mesurant environ 52 km et située dans une pour réaliser un équilibre entre la durabilité, la soup-
zone topographique difficile est en cours de construc- lesse, les coûts de production et l’économie, il fallait
disposer de machines fiables, à
excellent rendement, dotées de
la meilleure technologie dans
leur catégorie.
Possédant plus de 90 ans
d’expérience depuis sa fonda-
tion, Praco-Didacol S.A., un
distributeur Komatsu agréé en
Colombie depuis 1980, a suivi
le projet depuis le départ et a
retenu Komatsu en sélectionnant
ses machines. Praco-Didacol a
recommandé et mené à bien la
vente d’une flotte de machines
comprenant des pelles
hydrauliques PC200-7,
PC300-7 et PC400-7, des
chargeuses sur pneus WA380-5,
M. Javier Delgado (à droite), du Consortium Bogota-Fusa, et M. Eduardo Rodriguez, consultant pour les des bulldozers D65EX-15 et
pièces détachées de Praco-Didacol S.A., posant devant la pelle hydraulique PC200-7
des niveleuses GD555-3A.

4 Views 2006 No.2

Un service après vente remarquable permet de informations qui assurent un meilleur service après-
se concentrer sur la qualité du travail vente. Dans l’ensemble, le système KOMTRAX
optimise la disponibilité des machines et le rendement
M. Juan David Mejía, directeur du service après-vente du capital investi.
de Praco-Didacol, a remarqué que pour garantir un Le client profite énormément des avantages
bon service, Praco-Didacol avait des techniciens sur le qu’apporte le service après-vente que Praco-Didacol
chantier, chargés de fournir la maintenance préventive fournit au Consortium Bogota-Fusa pour ce projet, car
et réparatrice. “Nous avons sur place un stock de il peut concentrer tout son temps à la construction de
pièces comprenant des pièces d’usage courant et des la route et n’a guère à se soucier de la maintenance des
pièces essentielles pour assurer la bonne performance équipements, ce qui permet à tout le monde d’être
et la disponibilité de nos équipements.” gagnant dans cet arrangement.
M. Andres Pradilla,
directeur commercial de
Praco-Didacol, a déclaré:
“Partager les moteurs et des
pièces mineures entre ce
groupe de machines a été très
bénéfique, car cela a donné un
service plus efficace, plus
économique et plus favorable
au client”.
Praco-Didacol est déjà en
train d’utiliser les dernières
technologies, comme
KOMTRAX avec d’autres
clients. Ce système apporte de
nombreux avantages aux
clients, permettant d’indiquer
où se trouve la machine, les
heures travaillées, le niveau de M. Elber Herrera (à gauche) et M. Reynel Forero (à droite), tous deux opérateurs du Consortium Bogota-Fusa, debout
devant la niveleuse GD555-3A avec M. Victor Yepez (au centre), consultant pour les pièces détachées de Praco-Didacol
carburant, et bien d’autres

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S U J E T S D ’ AC T UA L I T É

Komatsu Forest, le plus grand exposant à l’Exposition

des industries forestières de Nouvelle-Zélande de 2006
Reportage de Chris Bruderlin, Komatsu Forest Pty Ltd

Komatsu Forest, l’un des leaders parmi les constructeurs d’équipements

forestiers, a rejoint le groupe Komatsu en 2004. La gamme des produits
Komatsu Forest comprend des machines de la marque Valmet, telles les porteurs Rotorua
et les abatteuses et elle fournit aussi des têtes d’abattage à monter sur des pelles
Komatsu.Voici un compte-rendu sur l’Exposition des industries forestières de
Nouvelle-Zélande 2006, l’événement le plus important pour l’industrie NOUVELLE-ZÉLANDE
forestière dans le pays, organisé tous les quatre ans.
Wellington

Christchurch

Le porteur 890.2, qui ramasse les grumes avec sa pince et les dépose au bord de la route,
est puissant et se déplace rapidement, même sur un terrain difficile.

L ors de l’Exposition et Conférence internationale

des industries forestières de Nouvelle-Zélande de
2006 qui s’est tenue récemment à Rotorua, là où
Le système de mise à niveau de l’abatteuse-empileuse 445EXL lui
permet de monter et descendre des pentes raides.
l’industrie forestière (notamment la forêt plantée) est
un secteur clé en Nouvelle-Zélande, l’exposition de Komatsu Forest a bien montré le vigoureux soutien
Komatsu Forest a servi de modèle. Cet événement apporté à cet événement en Nouvelle-Zélande, qui
technologique très important, qui a eu lieu entre le 8 et représente un marché essentiel, en ayant le plus grand
le 11 mars, a attiré de nombreux exposants et visiteurs, stand de l’exposition, où plus de 10 machines
dont une présence internationale substantielle. forestières et plus de cinq accessoires spécialisés
étaient exposés. Avec l’aide de Komatsu en Nouvelle-
Zélande, Komatsu Forest a
exposé l’une des gammes de
machines forestières les plus
complètes qui existent dans
le pays. Elle comportait de
nombreuses machines
Valmet construites pour un
usage particulier, un certain
nombre de pelles Komatsu,
une chargeuse sur pneus
ainsi qu’un assortiment
complet de tête d’abattage.
La chargeuse sur pneus WA320 équipée d’une pinces à grumes Championnat de sciage

6 Views 2006 No.2

 Komatsu Forest a particulièrement
apprécié l’aide reçue pour l’organisa-
tion de cet événement, fournie par
l’ensemble du groupe Komatsu, tandis
que certains visiteurs sont venus de
très loin pour aider à l’organisation de
l’exposition. Parmi les représentants
internationaux de Komatsu Forest, de
Komatsu et des distributeurs Komatsu,
se trouvaient M. Hideki Yamada,
président et PDG de Komatsu Forest
AB; M. Norio Kido, directeur général
de la division des machines forestières
de Komatsu, M. Leif Magnusson,
président de Komatsu Forest, LLC en
Amérique du nord, M. Mike Jones,
directeur général de Komatsu Forest La vaste gamme des produits Komatsu Forest
Pty Ltd en Australie, M. Peter Vansittart,
directeur de produits de la division
forestière de Komatsu Australia Pty. Ltd. et d’autres
membres du personnel de la société, des distributeurs
et des clients venus d’Afrique du Sud et d’Australie.
De très nombreux clients de Nouvelle-Zélande et
des pays étrangers ont visité l’événement et des
séminaires très instructifs sur l’industrie forestière ont
été présentés. Pour conclure cet événement qui a duré
quatre jours, M. John Kosar, le directeur régional de
Komatsu Forest en Australie a organisé un dîner
auquel ont participé plus de 130 clients.
L’exposition des industries forestières de Nouvelle-
Zélande 2006 a réussi à créer une magnifique occa-
sion de mettre en valeur les machines de Komatsu
Forest et d’aller plus loin dans la démonstration
d’une démarche mondiale pour des solutions
d’abattage forestier. La pelle hydraulique PC200LC équipée d’une tête d’abattage

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SUJETS D’ACTUALITÉ
La mission commerciale colombienne visite le site de
fabrication Komatsu de Chattanooga
Reportage de Felix Telleria, Komatsu Latin-America Corp.
Membres de la Chambre d’infrastructure colombienne avec le personnel de Praco-Didacol S.A. et de Komatsu
Latin-America Corp.
L e 15 novembre 2005, Komatsu
Latin-America Corp. (KLC) et son
distributeur colombien Praco-Didacol
S.A., ont eu le privilège de faire partie
d’une mission commerciale aux
États-Unis grâce à la Chambre
d’infrastructure colombienne (CCI-
Antioquia: Camara Colombiana de la
Infraestructura-Antioquia). La mission
commerciale de CCI-Antioquia a lieu
une fois par an et a pour objectif de
ÉTATS-UNIS
développer et compléter les connais-
sances de ses membres et leur
expérience dans les travaux publics et
les domaines qui s’y rattachent. À cette
occasion, 23 membres représentant
d’importantes sociétés colombiennes
de travaux publics et d’ingénierie y
ont participé.
La mission commerciale a visité le
site de fabrication de Komatsu à
Chattanooga, dans l’état américain du
Ce magazine est imprimé sur papier recyclé et est recyclable.
New York
Washington, D.C.
Chattanooga
COLOMBIA
Tennessee et a reçu des informations
sur les contrôles d’assurance qualité et
les procédés de fabrication des pelles
hydrauliques (PC200LC à PC400LC) et
sur les tombereaux articulés (HM300 à
HM400) construits dans cette usine.
M. Jose Fernando Villegas Hortal,
directeur général de CCI-Antioquia, a
remarqué que tous les membres avaient
connu “une expérience inoubliable”
et qu’ils ont pu “voir les dernières
technologies dans la construction de
matériel lourd” au cours de la visite.
Form No. AFR00001-04