Está en la página 1de 203

CAPÍTULO 10.

DESCRIPCIÓN DEL SISTEMA


ÍNDICE

DESCRIPCIÓN DEL SISTEMA .................................................................................................. 1

NOMENCLATURA ....................................................................................................................... i

10.1.1 ESTADOS LÍMITES .................................................................................................. 1

10.1.2 MATERIALES ......................................................................................................... 27

10.1.2.1 Acero estructural...................................................................................................... 27

10.1.2.2 Acero Tornillos ......................................................................................................... 30

10.1.2.3 Soldadura ................................................................................................................ 30

10.1.3 CONFIGURACIONES GENERALES PARA NAVES ................................................. 1

10.1.4 ESQUEMA DE CONEXIONES................................... ¡Error! Marcador no definido.

10.1.4.1 Elementos principales .............................................................................................. 11

10.1.5 PLACAS BASE Y ANCLAS ..................................................................................... 21

10.1.6 LARGUEROS ............................................................ ¡Error! Marcador no definido.

10.1.7 LÁMINAS ................................................................... ¡Error! Marcador no definido.

10.1.8 FACHADAS ............................................................... ¡Error! Marcador no definido.


NOMENCLATURA
ASTM American Society for Testing and Materials
AWS American Welding Society
2
E modulo de elasticidad del acero, igual a 2,040,000 kg/cm
FY esfuerzo mínimo especificado correspondiente al límite de fluencia del material
FU esfuerzo mínimo especificado de ruptura en tensión
2
G módulo de elasticidad al esfuerzo cortante del acero, igual a 784,000 kg/cm
NMX Normas Mexicanas
α -6
coeficiente de dilatación térmica del acero, iugal a 12 x 10 1/°C

i
ii
10.1.1 INTRODUCCIÓN
Una nave industrial tiene como función cubrir un área para distintos fines:

• Almacenamiento
• Producción

Las estructuras de las naves deben cumplir su función durante su vida útil ante las acciones
que estarán sujetas, tales como:

• Peso propio
• Cargas vivas
• Sismo
• Granizo
• Viento
• Empuje de suelo
• Cargas generadas por maquinaria y grúas viajeras
• Cambios de temperatura
• Asentamientos diferenciales, etc.

El tipo de sistema estructural seleccionado estará en función del destino y de las acciones a las
cuales estará sometido y también de la estética que se quiera lograr.

A continuación se definen los elementos que forman una nave industrial.

10.1.2 TIPOS DE CONFIGURACIONES


La configuración de la nave será función del área por cubrir y de la definición de los claros;
pudiéndose formar con una sola cumbrera o con varias. Por lo que respecta a las estructuras
pueden estar constituidas por armaduras o trabes se sección constante o variable; las columnas
pueden ser por medio de perfiles tubulares del tipo OC o OR (HSS) o bien perfiles de tipo IR o
“H”. La nave deberá tener la capacidad de resistir las acciones de diseño en todas la
direcciones; en la dirección perpendicular a los marcos principales es necesario proporcionar
elementos de rigidización. De esta forma se pueden tener las siguientes configuraciones:

• Marco rígido de sección constante de un solo claro o múltiples.


• Marco rígido de sección variable de un solo claro o múltiples
• Marco con armaduras de peralte variable de un solo claro o múltiples.
• Marco con armaduras de peralte constante de un solo claro o múltiples.

En las fig. 10.1.3 se muestran algunas de las configuraciones utilizadas en Naves Industriales
con uno o varios claros. Se pueden observar las diferentes configuraciones y sistemas
estructurales utilizados.

1
(a) Marco con trabe se sección variable (b) Marco con armadura de sección variable

(c) Marco con trabe y columnas de sección variable (d) Marco con armadura de sección constante

(e) Marco con trabe y columnas de sección variable (f) Marco con trabe se sección variable

(h) Marcos con trabe y columna de sección


(g) Marco con trabe y columnas de sección variable
constante

(i) Marco con trabe y columnas de sección variable (j) Marco con armadura de sección constante

(k) Marco de sección variable con cumbreras múltiples

2
(l) Marco formado por armaduras de sección constante con una sola cumbrera

(m) Marco de sección variable con una sola cumbrera

(n) Marco formado por armaduras de sección constante con una sola cumbrera

(o) Marco formado por armaduras de sección constante con una sola cumbrera

(p) Marco en “diente de sierra”

(q) Marco formado por armaduras de sección constante con dos cumbrera

3
(r) Marco formado por armaduras de sección variable con dos cumbrera
Fig. 10.1.1 Configuración Naves Industriales con uno o varios claros.

Una configuración adecuada corresponde a la pendiente simple o doble (“dos aguas”) debido a
que facilita la salida del agua al tener los desagües en los extremos, lo que evita la existencia
de canalones y desagües internos que puede ocasionar acumulación de agua o granizo y por
ende entrada de agua al interior de la nave ó incluso una falla local de la cubierta por
encharcamiento. La configuración en “diente de sierra” se usa muy poco en la actualidad dado
que tenían como objetivo el proporcionar luminosidad al interior lo que ha sido resuelto por
láminas acrílicas translucidas.

De la fig. 10.1.4 a la fig. 10.1.12 se muestran, de manera general, algunas isométricas de


configuraciones de naves industriales. Se puede observar el sistema de marco principal y el
sistema de arriostramiento lateral perpendicular al marco principal.

Fig. 10.1.2 Nave de varias crujías con una sola cumbrera y formada por armaduras.

4
Fig. 10.1.3 Nave de varias crujías con una sola cumbrera, formada por marcos de sección variable.

Fig. 10.1.4 Nave de una crujía con una cumbrera al centro, formada por un marco de sección variable.

5
Fig. 10.1.5 Nave de dos crujías con una sola cumbrera, formada por armaduras.

Fig. 10.1.6 Nave de una crujía con una cumbrera al centro, formada por un marco de sección variable.

6
Fig. 10.1.7 Nave de dos crujías con una cumbrera al centro, formada por armadura de sección constante.

Fig. 10.1.8 Nave de dos crujías con un valle al centro y formada por un marco de sección variable.

7
Fig. 10.1.9 Nave de dos crujías con la cumbrera al centro y formada por un marco de sección variable.

Fig. 10.1.10 Nave en diente de sierra.

Con respecto a la estructuración transversal a los marcos es necesario proporcionar elementos


para transportar las fuerzas a la cimentación; esto se puede lograr por medio de marcos rígidos
o bien colocando elementos de contraventeos que tomen tensión con elementos horizontales
de resistan las compresiones, de tal forma de poder transmitir las fuerzas horizontales, viento o

8
sismo, a la cimentación. En las fig. 10.1.13 y fig. 10.1.14 se muestran el esquema de fuerzas
ante acciones horizontales, viento o sismo, actuando perpendicular a los marcos principales.

Fig. 10.1.11 Distribución de fuerzas ante acciones horizontales perpendiculares a los marcos principales
de una nave industrial con contraventeos en diagonal.

Fig. 10.1.12 Distribución de fuerzas ante acciones horizontales perpendiculares a los marcos principales
de una nave industrial con contraventeos en “V” invertida.

9
En la fig. 10.1.15 se muestras posibles configuraciones de arriostramiento en “V” invertida para
acciones de viento o sismo perpendiculares a los marcos principales.

(a) Arriostramiento en “V” invertida en algunas de las crujías de los marcos que forman la fachada.

(b) Arriostramiento en “V” invertida en marcos de fachada

(c) Arriostramiento en “V” invertida en fachada interior

(d) Arriostramiento en “V” invertida con elementos horizontales


Fig. 10.1.13 Arriostramientos en “V” invertida, con o sin elementos horizontales, pudiéndose colocar en
marcos interiores y/o en el de fachadas.

Además del arriostramiento en “V” invertida se utilizan otros tipos de sistemas para dar rigidez y
transmitir las acciones horizontales perpendiculares a los marcos principales hasta la
cimentación. En las fig. 10.1.16, fig. 10.1.17 y fig. 10.1.18 se muestran otras opciones de
contraventeos laterales para Naves Industriales de acero.

Fig. 10.1.14 Marco lateral rigidizado por medio de armaduras.

10
Fig. 10.1.15 Marco con contraventeos en diagonal en los ejes de fachadas.

Fig. 10.1.16 Marco rígido colocado en los ejes longitudinales de la nave.

10.1.3 DESCRIPCIÓN DE SUS COMPONENTES


10.1.3.1 Largueros

Los largueros pueden estar formados por perfiles del tipo CF (Monten), perfiles Z o bien “joist”.
En la fig. 10.1.48 se muestran las geometrías.

(a) Sección perfil CF (b) Sección perfil Z


Fig. 10.1.17 Secciones de perfiles doblados en frío.

11
Larguero CF simplemente apoyado Larguero Z colocado de forma continua
Fig. 10.1.18 Configuración de apoyos de largueros doblados en frío.

Fig. 10.1.19 Larguero tipo joist

Fig. 10.1.20 Esquema de largueros con arriostramientos.

12
Fig. 10.1.21 Esquemas de largueros con arriostramientos.

En la siguiente tabla se describen las aplicaciones de cada uno de ellos:


Tabla 10.1.1 Descripción de largueros utilizados en Naves Industriales.

Tipo Características

CF (monten) La instalación es sencilla y su rango de aplicación adecuado, para


cargas convencionales, es de 8 a 12 m. Dada su irregularidad con
respecto al eje vertical es necesario proporcionar elementos de
arriostramiento lateral que eviten la torsión.

Z Su rango de aplicación adecuado, para cargas convencionales, es


de 8 m a 12 m y son fáciles de instalar.
Tienen la gran ventaja que se pueden colocar de manera continua
por medio de un traslape; el momento de diseño para tramos
interior se reduce de wL2/8 a wL2/12, lo mismo para la flecha que
se reduce cinco veces de 5/384 wL4/EI a 1/384 wL4/EI. Dada su
irregularidad con respecto al eje vertical es necesario proporcionar
elementos de arriostramiento lateral y que eviten la torsión.

Joist Su rango de operación trabajando como larguero puede oscilar


entre 12 a 20 m aportando una rigidez importante al sistema de
cubierta. Dada su baja inercia respecto al eje vertical requieren de
un conjunto de arriostramientos laterales.

10.1.3.2 Lámina

Hay diversos tipos de láminas siendo las más utilizadas las galvanizadas pudiendo estar
electropintadas. Hay distintas geometrías y los pliegues están relacionados con el incremento
de inercia y por ende de la capacidad a flexión. Las más utilizadas en la actualidad son las

13
formadas por medio de una roladora en la obra; la lámina es llevada en rollos, la roladora se
monta en la cubierta y los segmentos de lámina se generan de las longitudes requeridas para
cubrir el tramos completo entre el valle y la cumbrera lo que evita las juntas transversales a la
pendiente y en consecuencia los sellos para impedir la entrada del agua; la unión entre tramos
se realiza a través de un engargolado por medio un dispositivo denominado “ratón". Los calibres
de fabricación son en general 22 (0.76 mm), 24 (0.61 mm), 26 (0.45 mm) siendo la más usada
la de calibre 24 que tiene el riesgo que se maltrate al colocarla; la recomendable es la de calibre
22 pero evidentemente es más costosa. En las siguientes figuras se muestran algunas
geometrías:

Fig. 10.1.22 Lamina rolada en obra.

Fig. 10.1.23 Tipos de láminas roladas en la obra.

En las siguientes figuras se muestra algunos detalles de fijación que se realizan con fijas auto
taladrables.

Fig. 10.1.24 Sistemas de fijación de láminas.

14
En cuanto al aislamiento de la nave se pueden utilizar cubiertas del tipo paneles que consisten
en una doble lámina con poliuretano entre ambas con espesores que varían de 1”a 6” o bien
una colchoneta de fibra de vidrio con película de vinil cuyo espesor puede varias entre 2” y 6”
dependiendo del aislamiento requerido y de la las condiciones climáticas de la zona.

Por lo que respecta a la luminosidad se coloca un cierto porcentaje de lámina translucida el cual
puede variar entre 2% a 5% dependiendo de la zona climática, del arreglo arquitectónico, de la
orientación de nave y la luminosidad requerida.

10.1.3.3 Fachadas

Las fachadas de las naves pueden estar formadas por los siguientes materiales:

• Lámina apoyada en elementos de acero del tipo monten.


• Una parte formada por lámina apoyada en elementos de acero del tipo monten y otro
segmento a base de muros de mampostería.
• Muro prefabricado de concreto apoyado en elementos de acero del tipo monten.
• Muros prefabricados de concreto de carga (tilt-up).

Las fachadas deben estar diseñadas para resistir las acciones de proyecto, principalmente
viento. En las siguientes figuras se muestras los dos primeros tipos de fachadas.

Fig. 10.1.25 Isométrica fachada formada por lámina Fig. 10.1.26 Isométrica fachada formada
y muro de mampostería. exclusivamente por lámina.

10.1.3.4 Conexiones Elementos principales

Existen varios tipos de configuración para los elementos principales. Puede usar con medio de
sujeción tornillos o soldadura dependiendo de costos, facilidades constructivas y disposición de

15
materiales. De la fig. 10.1.19 a la fig. 10.1.36 se muestran varias configuraciones y arreglos de
conexiones para elementos principales.

Fig. 10.1.27 Conexión a momento: Patines Fig. 10.1.28 Conexión a momento: Patines
soldados a tope con el alma atornillada o soldados a tope con el alma atornillada o
soldada y con atiesadores en la columna. soldada y atiesadores.

Fig. 10.1.29 Conexión a cortante: Patines sin Fig. 10.1.30 Conexión a momento: Patines
soldar y el alma atornillada o soldada. soldados por medio de una placa con el alma
atornillada o soldada y con atiesadores.

Fig. 10.1.31 Conexión a momento: Patines Fig. 10.1.32 Conexión a momento: Patines

16
atornillados a una placa que a su vez está soldados por medio de una placa con el alma
soldada a la columna; el alma puede atornillada o soldada y con atiesadores.
atornillarse o bien soldarse.

Fig. 10.1.33 Conexión a momento: Por medio Fig. 10.1.34 Conexión a momento: Por medio
de una placa atornillada y con una placa de una placa atornillada en el alma y soldada
perpendicular de rigidización. en los patines y con dos placas
perpendiculares de rigidización.

Fig. 10.1.35 Conexión a momento: Por medio


de una placa atornillada a la columna.

17
Fig. 10.1.36 Conexión a momento: Incrementando el peralte de la viga por medio de cartelas
para disminuir los esfuerzos en las soldaduras de unión con la columna.

Fig. 10.1.37 Conexión a momento: Incrementando los ancho de las placas de conexión por
medio de cartelas para disminuir los esfuerzos en las soldaduras de unión con la columna

Fig. 10.1.38 Conexión a momento: Por medio de tornillos; se incrementa el ancho de la viga o
de la placa de conexión para disminuir los esfuerzos en las soldaduras de unión con la
columna.

18
Fig. 10.1.39 Conexión a momento: En el primer caso se sueldan los patines y en el segundo se
tiene una placa de conexión soldada a la columna y atornillada a los patines de la trabe. El
almas se conectan por medio de una placa ya sea soldada o atornillada a la viga

Fig. 10.1.40 Configuración de conexiones a momentos: atornilladas a un muñón que a su vez


esta soldado en taller a la columna

19
Fig. 10.1.41 Conexiones atornilladas: para dar continuidad a una viga

Fig. 10.1.42 Conexiones entre columnas y trabes: de marcos rígidos de sección constante o
variable

Fig. 10.1.43 Conexiones entre columnas y trabes: de marcos rígidos de sección constante o
variable

20
Fig. 10.1.44 Conexión a momento entre armaduras y columnas.

10.1.3.5 Conexiones elementos secundarios

Existen varios tipos de configuración para los elementos secundarios, dependiendo del tipo de
elemento. La conexión puede ser a cortante, momento ó solo tensión. De la fig. 10.1.37 a la fig.
10.1.43 se muestran varias configuraciones y arreglos de conexiones para diferente tipo de
elementos secundarios.

Fig. 10.1.45 Conexiones perfiles doblado en frío. Apoyo intermedio vigas solapadas para
transmitir solo cortante (simplemente apoyada) y para transmitir momento (continua).

21
Fig. 10.1.46 Conexiones perfiles doblado en frío. Apoyo extremo viga con conexión atornillada
con y sin atiesador.

Fig. 10.1.47 Conexión perfil doblado en frío. Fig. 10.1.48 Conexión joist. Larguero de
Larguero de fachada con placa atornillada a fachada con placa atornillada a perfil y soldada
perfil y soldada a columna. a columna.

Fig. 10.1.49 Conexiones perfil IR. Entre vigas perpendiculares para trasmitir cortante soldada a
viga principal y atornillada a viga principal.

22
Fig. 10.1.50 Conexiones elementos de contraventeos Fachada. Placa atornillada a columna y
sujetador fijo a columna.

Fig. 10.1.51 Conexiones elementos de contraventeos Techo. Elementos atornillados a placa


soldada a viga.

10.1.3.6 Placas base y anclas

Existen muchas configuraciones geométricas para las placas base las cuales en conjunto con
las anclas deberán transmitir las reacciones de las acciones de diseño. Las placas base
deberán tener una geometría adecuada para la correcta transmisión de las fuerzas a las anclas
y al elementos de cimentación. Por lo que respecta a las anclas deberán desarrollar las fuerzas
de tensión y de cortante generadas por las reacciones. En las fig. 10.1.44 y fig. 10.1.45 se
muestran algunas configuraciones.

23
24
Fig. 10.1.52 Isométrica configuración y posición de anclas en placas base.

Fig. 10.1.53 Planta placas base con diferentes arreglos de anclas.

25
(a) anclaje por adherencia (b) anclaje por dispositivo mecánico

Fig. 10.1.54 Elementos de anclaje utilizados en placas base.

El anclaje se puede realizar por medio de la longitud de desarrollo con una escuadra a 90º, fig.
10.1.46a, o bien por medio de un anclaje mecánico pudiendo ser una placa metálica, fig.
10.1.46b.

La función del sistema de anclaje es transferir los elementos


mecánicos al sistema de cimentación; en la fig. 10.1.47 se
muestran los elementos que forman el anclaje de una placa base
donde se apoya la columna. Los elementos que forman el
sistema son:

Placa base. Deberá tener la rigidez adecuada para transferir los


esfuerzos a las anclas, pudiendo tener cartabones que le
proporcionen la rigidez adecuada.

Tuercas. La tuerca es la forma de unión del ancla con la placa y


deberá ser capaz de trasferir al ancla la tensión generada. Se
coloca una tuerca por la parte de abajo, que generalmente es en
las anclas de las esquinas, y su función es poder nivelar la
columna.

Camisa. La camisa que está formada por un tubo de pared


Fig. 10.1.55 Elementos que delgada tiene como función el poder mover la parte superior del
conforman un anclaje. ancla unos cuantos milímetros que servirá de tolerancia para que
pueda colocarse adecuadamente la placa base y por otra parte el
poder transferir adecuadamente los esfuerzos de adherencia
entre el ancla y el concreto al comenzar estos en la masa del
concreto y no en el borde de la superficie.

Mortero de alta resistencia de contracción controlada


(grout). Se utiliza para rellenar el volumen entre la superficie del

26
elemento de concreto y la placa base; su función es dejar un
espacio para poder nivelar la columna y generar una superficie
de contacto uniforme. Es recomendable hacer unas
perforaciones a la placa base para permitir la salida del aire y
garantizar un llenado pleno. Las resistencias a compresión del
mortero pueden estar comprendidas entre 300 kg/cm2 a 500
kg/cm2.

10.1.4 MATERIALES
10.1.4.1 Acero estructural

La descripción de los aceros estructurales así como los esfuerzos de fluencia, Fy, y de ruptura
en tensión, FU, de estos que se utilizan para la fabricación de naves industriales se presenta en
la tabla 10.1.1. Se presenta la nomenclatura utilizada por las normas mexicanas (NMX) y por la
Sociedad Americana para Pruebas y Materiales (ASTM).
Tabla 10.1.2 Descripción aceros estructurales.

NOMENCLATURA FY (3) FU (4)


DESCRIPCIÓN
NMX(1) ASTM(2) (kg/cm2) (kg/cm2)
B-254 A36 Acero estructural 2,530 4,080
5,620
Acero estructural con límite de fluencia mínimo de 4,220 a
B-99 A529 2,950
2950 kg/cm2 5,975
Acero estructural de baja aleación y alta
B-282 A242 2,950 4,430
resistencia
3,235 4,710
3,515 4,920
Acero estructural de alta resistencia y baja
B-284 A572 2,950 4,220
aleación al manganeso-vanadio
3,515 4,570
4,220 5,270
4,570 5,620
Acero estructural para perfiles H laminados para 3,515 a
A992 4,570
uso en edificios 6,330
B-177 A53 Tubos de acero con o si costura 2,460 4,220
Tubos de acero al carbono para usos
B-199 A500(5) estructurales, formados en frío, con o sin costura, 3,235 4,360
de sección circular o de otras formas
A500
HSS cuadrados y rectangulares 2,740 3,160
Grado A
A500
3,230 4,975
Grado B
A500
3,515 4,350
Grado C

27
A500
HSS circulares 2,320 3,160
Grado A
A500
2,955 4,075
Grado B
A500
3,230 4,350
Grado C
Tubos de acero al carbono para usos
B-200 A501 estructurales, formados en caliente, con o sin 2,530 4,080
costura.
Acero estructural de alta resistencia y baja
A588 aleación de hasta 100 mm de grueso, con límite 3,515(6) 4,920(6)
de fluencia mínimo de 3515 kg/cm2
Perfiles de acero de alta resistencia y baja
A913 aleación, de calidad estructural, producidos por 3,515 4,570
un proceso de tratamiento térmico especial
4,920(7) 6,330(7)
(1) NMX (Norma Mexicana)
(2) ASTM (American Society for Testing and Materials)
(3) Valor mínimo garantizado del esfuerzo correspondiente al límite inferior de fluencia del material
(4) Esfuerzo mínimo especificado de ruptura en tensión. Cuando se indican dos valores, el segundo
es el máximo admisible.
(5) ASTM especifica varios grados de acero A-500, para tubos circulares y rectangulares.
(6) Para perfiles estructurales; para placas y barras, ASTM especifica varios valores, que dependen
del grueso del material.
(7) Depende del grado; ASTM especifica grados 50, 60, 65 y 70.

En la tabla 10.1.2 se muestran los valores de las propiedades recomendados para el análisis de
estructuras en acero estructural.
Tabla 10.1.3 Propiedades para el análisis de estructuras de acero

Parámetro Valor
Módulo de elasticidad del acero E=2,040,000 kg/cm2
Módulo de elasticidad al esfuerzo cortante del acero G=784,000 kg/cm2
Coeficiente de dilatación térmica α=12 x 10-6 1/oC
Peso volumétrico del acero 7.8 t/m2

En la fig. 10.1.1 se muestran las curvas de comportamiento de algunos aceros estructurales


utilizados en la construcción de naves industriales de acero donde se indica el punto de
fluencia, FY, y su resistencia a la tensión máxima, FU. En la fig. 10.1.2 se muestra un
acercamiento a la curvas en la zona de fluencia, intervalo plástico, y la determinación del punto
de fluencia para acero de alta resistencia.

28
Fig. 10.1.56 Curva de comportamiento del acero estructural.

Fig. 10.1.57 Curva comportamiento

29
10.1.4.2 Tornillos

En la tabla 10.1.3 se muestran los tipos de tornillos con su descripción y resistencia máxima a la
tensión, FU, utilizados en la industria de la construcción de acero.
Tabla 10.1.4 Descripción tornillos conexiones estructurales.

CLASIFICACIÓN DESCRIPCIÓN Fu (4) (kg/cm2)


Sujetadores de acero al carbón
H-118 (ASTM A307) 4,240
con rosca exterior
8,440 para diámetros de 13 a 25
Tornillos de alta resistencia para mm
H-124 (ASTM A325) conexiones entre elementos de
acero estructural 7,380 para diámetros de 29 y 38
mm
Tornillos de acero aleado tratado
térmicamente para conexiones
H-123 (ASTM A490) 10,550
entre elementos de acero
estructural

10.1.4.3 Metales de aportación y fundentes para soldadura

En la tabla 10.1.4 se muestra la clasificación de los metales de aportación y fundentes para la


soldadura estructural de acuerdo a las normas mexicanas y a la Sociedad Americana de la
Soldadura (AWS), entre paréntesis, con su respectiva descripción.
Tabla 10.1.5 Descripción metales de aportación y fundentes para soldadura.

CLASIFICACIÓN DESCRIPCIÓN
Electrodos de acero al carbono, recubiertos, para soldaduras con
H-77 (AWS A5.1)
arco eléctrico
Electrodo de acero de baja aleación. Recubiertos, para soldadura
H-86 (AWS A5.5)
con arco eléctrico
Electrodos desnudos de acero al carbono y fundentes para
H-108 (AWS A5.17)
soldadura por arco eléctrico sumergido

10.1.4.4 Sobre-resistencia

La sobre resistencia que tenga el material (incremento de su esfuerzo de fluencia) deberá ser
tomada en cuenta en todos aquellos elementos que se ven afectados en su desempeño como
son la conexiones; se hará por medio de un factor de sobre resistencia el cual se define a
continuación:

FACTOR DE SOBRE
ACERO
RESISITENCIA

A-36 (fy=2530 kg/cm2) 1.5

30
A-572 Grado 42 (fy=2950 kg/cm2) 1.3

A-572 Grado 50 (fy=3515 kg/cm2) 1.1

10.1.5 ESTADOS LÍMITES


Las estructuras de las naves deben ser diseñadas para satisfacer los estados límites de
resistencia y de servicio y de esta forma lograr un buen funcionamiento estructural.

Para el diseño de una nave industrial se deberán revisar los estados límite de resistencia y de
servicio.

Los estados límite de resistencia se refieren al agotamiento de la capacidad de carga de la


estructura o de cualquiera de sus componentes, o a la ocurrencia de daños irreversibles o bien
a modos de comportamiento que pongan en peligro la estabilidad de la construcción o una parte
de ella. De manera general se deberán revisar:

• Capacidad de carga del conjunto y de cada elemento, así como de las conexiones
• Estabilidad de conjunto y local
• Efectos de temperatura
• Efectos ocasionados por hundimientos de la cimentación
• Resistencia a fuego

Los estados límite de servicio se refieren a la presentación de condiciones que impiden el


desarrollo adecuado de las funciones para las cuales se proyectó la nave, tales como
desplazamientos, agrietamientos, vibraciones o daños que afecten en correcto funcionamiento
pero que no afecten la capacidad de carga. De manera general se deberán revisar:

• Deformaciones
• Fatiga
• Vibraciones
• Agrietamientos
• Desplazamientos laterales

Adicionalmente se deberá garantizar la durabilidad de la estructura, en particular a la corrosión


del acero.

10.1.6 PLANOS ESTRUCTURALES


Los planos estructurales deben contener la información completa para elaborar los planos de
fabricación y montaje; la cual debe ser representada de manera clara y precisa.

Toda nave industrial deberá contar los siguientes grupos de planos:

31
• Planos geométricos o arquitectónicos.
• Planos estructurales.
• Planos de fabricación.
• Planos de montaje.

En los planos estructurales se deberá incluir un plano índice en donde se definan los
siguientes conceptos:

• Lista del total de planos estructurales.


• Cargas vivas y muertas.
• Parámetros para diseño por viento: Velocidad regional, velocidad de diseño,
presiones y succiones de diseño.
• Parámetros para diseño por sismo: Espectro de diseño (Ta, Tb, r y C), factor de
comportamiento Q, factor de irregularidad, etc.
• Carga por granizo.
• Tipo y esfuerzo de fluencia del acero estructural (Fy).
• Recubrimientos libres de las varillas para los elementos de concreto.
• Resistencia y módulo de elasticidad del concreto (f’ç, Ec) para los distintos elementos.
• Longitudes de anclaje y de traslape de las varillas de refuerzo.
• Especificaciones completas de los tornillos (tipo, resistencia y tensión de apriete).
• Resistencia de la soldadura.
• Capacidad de carga del suelo y profundidad de desplante de la cimentación.
• Recubrimientos libres.
• Procedimiento constructivo de la cimentación.
• Desplome máximo permitido en columnas.
• Separación a colindancias (en caso de ser necesario).
• En caso de existir muros de mampostería: dimensiones de las piezas, resistencia de
las piezas (compresión y tensión diagonal), resistencia y proporcionamiento del
mortero, desplome máximo permitido y resistencia del concreto para castillos y dalas.

En los planos de fabricación (también conocidos como planos de taller o de detalle) se


proporcionará toda la información necesaria para la ejecución de la estructura en el taller, y en
los de montaje se indicará la posición de los diversos elementos que componen la estructura y
se señalarán las juntas de campo entre ellos, con indicaciones precisas para su elaboración.
Los planos de fabricación se prepararán antes de iniciar la fabricación de la estructura.

32
Tanto en los planos de fabricación y de montaje como en los dibujos y esquemas de las
memorias de cálculo deben indicarse las soldaduras por medio de símbolos que representen
claramente, y sin ambigüedades, su posición, dimensiones, características, preparaciones en el
metal base, etc. Cuando sea necesario, esos símbolos se complementarán con notas en el
plano. En todos los casos deben indicarse, con toda claridad, los remaches, tornillos o
soldaduras que se colocarán en el taller y aquellos que deben instalarse en la obra.

10.1.7 REQUERIMIENTOS CONSTRUCTIVOS


10.1.7.1 Desplome

Se considerará que cada una de las piezas que componen una estructura está correctamente
plomeada, nivelada y alineada, si la tangente del ángulo que forma la recta que une los
extremos de la pieza con el eje de proyecto no excede de 1/500. En vigas teóricamente
horizontales es suficiente revisar que las proyecciones vertical y horizontal de su eje satisfacen
la condición anterior.

Deben cumplirse, además las condiciones siguientes:

a) El desplazamiento del eje de columnas adyacentes a cubos de elevadores, medido con


respecto al eje teórico, no es mayor de 25 mm en ningún punto en los primeros 20 pisos.
Arriba de este nivel, el desplazamiento puede aumentar 1 mm por cada piso adicional, hasta
un máximo de 50 mm.

b) El desplazamiento del eje de columnas exteriores, medido con respecto al eje teórico, no es
mayor de 25mm hacia fuera del edificio, ni 50 mm hacia dentro.

33
Los desplazamientos hacia el exterior se tendrán en cuenta al determinar las separaciones
entre edificios colindantes.

Las columnas deben alinearse y plomearse antes de soldar o colocar tornillos en las
conexiones de la superestructura. La soldadura, por el proceso de calentamiento, puede
desplome de la columna por lo que se deberá seleccionar un procedimiento tal que afecte lo
menos posible.

10.1.7.2 Agujeros y tensión de apriete de los tornillos

Los tipos de agujeros serán estándar, sobredimensionados, alargados cortos o alargados


largos. Las dimensiones nominales de los agujeros de cada tipo se indican en la tabla xxx.
1
Tabla 10.1.6 Tamaños máximos de agujeros para remaches y tornillos

Diámetro Dimensiones de los Agujeros


nominal del Sobredimen-
Estándar Alargados Cortos 2 Alargados Largos 2
remache o sionados 2
(Diámetro) (Ancho × Longitud) (Ancho × Longitud)
tornillo, d (Diámetro)
mm pulg. mm pulg. mm pulg. mm pulg. mm pulg.
1 /2 9/16 5 /8
12.7 14.3 15.9 14.3 × 17.5 9/16 × 11/16 14.3 × 31.8 9/16 × 1 1/4
5 /8 11/16 13/16
15.9 17.5 20.6 17.5 × 22.2 11/16 × 7/8 17.5 × 39.7 11/16 × 1 9/16
3 /4 13/16 15/16
19.1 20.6 23.8 20.6 × 25.4 13/16 ×1 20.6 × 47.6 13/16 × 1 7 /8
7 /8 15/16 1 1/16
22.2 23.8 27.0 23.8 × 28.6 1 5/16 × 1 1/8 23.8 × 55.6 15/16 × 2 3/16
25.4 1 27.0 1 1/16 31.8 1 1 /4 27.0 × 33.3 1 1/16 × 1 5/16 27.0 × 63.5 1 1/16 × 2 1/2
≥ 28.6 ≥ 1 1/8 d +1.5 d + /16 d +7.9 d + /16
1 5
(d+1.5)×(d+9.5) (d+ /16)×(d+ /8) (d+1.5)×(2.5d) (d+1/16)×(2.5d)
1 3

1
Los tamaños son nominales.

Los agujeros serán estándar, excepto en los casos en que el diseñador apruebe, en conexiones
atornilladas, el uso de agujeros de algún otro tipo.

Los agujeros pueden punzonarse en material de grueso no mayor que el diámetro nominal de
los remaches o tornillos más 3 mm ( 1/8 pulg.), pero deben taladrarse o punzonarse a un
diámetro menor, y después rimarse, cuando el material es más grueso. El dado para todos los
agujeros subpunzonados, y el taladro para los subtaladrados, debe ser cuando menos 1.5 mm
( 1/16 pulg.) menor que el diámetro nominal del remache o tornillo.

La tensión mínima de apriete para tornillos A325 y A490 será la indicada en la siguiente tabla:
1
Tabla 10.1.7 Tensión mínima en tornillos de alta resistencia, (kg)

Diámetro del
Tornillos Tornillos
tornillo, mm
A325 A490
(pulg.)
12.7 (1/2) (5400) (6800)
5
15.9 ( /8) (8600) (10900)
3
19.1 ( /4) (12700) (15900)

34
22.2 (7/8) (17700) (22200)
25.4 (1) 227 (23100) (29000)
1
28.6 (1 /8) 249 (25400) (36300)
1
31.8 (1 /4) 316 (32200) (46300)
3
34.9 (1 /8) 378 (38600) 538 (54900)
38.1 (1 1/2) 458 (46700) 658 (67100)
1
Igual a 0.7 veces la resistencia mínima de ruptura en tensión de los tornillos, de acuerdo con las
especificaciones ASTM para tornillos A325 y A490.

10.1.7.3 Tolerancias en dimensiones

Las piezas terminadas en taller deben estar libres de torceduras y dobleces locales, y sus
juntas deben quedar acabadas correctamente. En miembros que trabajarán en compresión en
la estructura terminada no se permiten desviaciones, con respecto a la línea recta que une sus
extremos, mayores de un milésimo de la distancia entre puntos que estarán soportados
lateralmente en la estructura terminada.

La distancia máxima, con respecto a la longitud teórica, que se permite en miembros que
tengan sus dos extremos cepillados para trabajar por contacto directo, es un milímetro. En
piezas no cepilladas, de longitud no mayor de diez metros, se permite una discrepancia de 1.5
mm, la que aumenta a 3 mm, cuando la longitud de la pieza es mayor que la indicada.

En los siguientes dibujos se muestran algunas otras tolerancias:

Tolerancias (T) (mm)


Fuera de C menos el
Peralte “d” Patín “bf”
paralelismo T+T’ peralte nominal d

más 3 menos 3 más 6 menos 4 6 6

35
Tipo Descripción Valor

Deflexión del patín

bf
A=
100

Ortogonalidad

Descentrado del alma 5.00 mm

Para columnas y armaduras:


Para elementos con longitud (L)
menores a 9 m:
L
3 mm +
3
Para elementos con longitudes (L)
entre 9 y 14 m:
Deformación a lo largo 10 mm
del eje Para elementos con longitudes (L)
mayores a 14 m:
L − 14 mm
10 mm + 3 mmx
3
Para vigas:
L
3 mm +
3

36
d ≤ 900 mm; T ≤ ±3 mm
900 mm ≤ d ≤ 1800 mm; T ≤ ±5 mm
Variaciones en el
d > 1800 mm; T ≤ +8 mm; T ≤ − + 5 mm
peralte

Abollamiento

Las partes que se vayan a soldar a tope deben alinearse cuidadosamente, corrigiendo faltas en
el alineamiento mayores que 1/10 del grueso de la parte más delgada, y también las mayores
de 3 mm.

10.1.8 PINTURA
Después de inspeccionadas y aprobadas, y antes de salir del taller, todas las piezas que deben
pintarse se limpiarán cepillándolas vigorosamente, a mano, con cepillo de alambre, o con chorro
de arena, para eliminar escamas de laminado, óxido, escoria de soldadura, basura y, en
general, toda materia extraña. Los depósitos de aceite y grasa se quitarán por medio de
solventes.

Las piezas que no requieran pintura de taller se deben limpiar también, siguiendo
procedimientos análogos a los indicados en el párrafo anterior.

A menos que se especifique otra cosa, las piezas de acero que vayan a quedar cubiertas por
acabados interiores del edificio no necesitan pintarse, y las que vayan a quedar ahogadas en
concreto no deben pintarse. Todo el material restante recibirá en el taller una mano de pintura
anticorrosiva, aplicada cuidadosa y uniformemente sobre superficies secas y limpias, por medio
de brocha, pistola de aire, rodillo o por inmersión.

El objeto de la pintura de taller es proteger el acero durante un período de tiempo corto, y puede
servir como base para la pintura final, que se efectuará en obra.

Las superficies que sean inaccesibles después del armado de las piezas deben pintarse antes.

37
Todas las superficies que se encuentren a no más de 50 mm de distancia de las zonas en que
se depositarán soldaduras de taller o de campo deben estar libres de materiales que dificulten
la obtención de soldaduras sanas o que produzcan humos perjudiciales.

Cuando un elemento estructural esté expuesto a los agentes atmosféricos, todas las partes que
lo componen deben ser accesibles de manera que puedan limpiarse y pintarse.

10.1.9 INSPECCIÓN
Todas las soldaduras, incluyendo los puntos provisionales, serán realizadas por personal
calificado.

Antes de depositar la soldadura deben revisarse los borde de las piezas en los que se colocará,
para cerciorarse de que los biseles, holguras, etc., son correctos y están de acuerdo con los
planos.

Una vez realizadas, las uniones soldadas deben inspeccionarse ocularmente, y se repararán
todas las que presenten defectos aparentes de importancia, tales como tamaño insuficiente,
cráteres o socavaciones del metal base. Toda soldadura agrietada debe rechazarse.

Cuando haya dudas, y en juntas importantes de penetración completa, la revisión se


complementará por medio de ensayes no destructivos. En cada caso se hará un número de
pruebas no destructivas de soldaduras de taller suficiente para abarcar los diferentes tipos que
haya en la estructura y poderse formar una idea general de su calidad. En soldaduras de campo
se aumentará el número de pruebas, y éstas se efectuarán en todas las soldaduras de
penetración en material de más de 20 mm de grueso y en un porcentaje elevado de las
soldaduras efectuadas sobre cabeza.

38
CAPÍTULO 10.2

CARGAS Y ACCIONES DE DISEÑO


ÍNDICE

CARGAS Y ACCIONES DE DISEÑO ......................................................................................... 1

NOMENCLATURA ....................................................................................................................... i

10.2.1 CARGAS MUERTAS............................................................................................... 39

10.2.2 CARGAS VIVAS ..................................................................................................... 39

10.2.3 ACCIONES POR SISMO ........................................................................................ 40

10.2.4 ACCIONES POR VIENTO....................................................................................... 42

10.2.5 CARGA POR GRANIZO ......................................................................................... 44

10.2.6 EFECTOS DE TEMPERATURA ............................................................................. 44

10.2.7 FATIGA ................................................................................................................... 45

10.2.8 CARGAS POR GRÚAS VIAJERAS......................................................................... 46

10.2.9 COMBINACIONES DE ACCIONES ........................................................................ 48

10.2.10 OTRAS CARGAS.................................................................................................... 49


NOMENCLATURA
AISC American Institute of Steel Construction
AISE Association of Iron and Steel Engineers
ASCE American Society of Civil Engineers
𝑎𝑎𝑜𝑜 Aceleración máxima del terreno
𝑎𝑎𝑜𝑜𝑟𝑟 Aceleración máxima terreno roca
c Ordenada espectral máxima
CM Carga muerta
CMAA Crane Manufacturers Association of America
CP Coeficiente de presión
Ct Coeficiente de dilatación térmica
CV Carga viva máxima
CVM Carga viva accidental
CVR Carga viva media
E Modulo de elasticidad (para el acero se puede tomar E = 2,040,000 kg/cm2)
Fd Factor de distancia
Fn Factor de no linealidad
Fr Factor de respuesta
Frz Factor de rugosidad y altura
Fs Factor de sitio
FT Factor de topografía
Fv Factor de velocidad
G Factor de corrección por altura y temperatura
G Carga grúa viajera
Gbs Carga impacto de parachoques debido a grúa viajera
GCM Carga muerta grúa viajera
Gis Carga de impacto debido a una grúa viajera
Gim Carga de impacto debido a múltiples grúas viajeras
Gls Carga de frenado debido a una grúa viajera
Glm Carga de frenado debido a múltiples grúas viajeras
Gss Carga debido a empuje lateral por una grúa viajera
Gsm Carga debido a empuje lateral por múltiples grúas viajeras
Gvs Carga vertical debido a una grúa viajera
Gvm Carga vertical debido a múltiples grúas viajeras
GR Carga debido a granizo
H Carga por hundimiento diferencia, contracción o deformación inicial.
k Parámetro de caída rama descendente del espectro

i
N Números de ciclos para la carga máxima de diseño
Ni Números de ciclos para la carga i
PZ Presión de diseño por viento
Q Factor de comportamiento sísmico
Q’ Factor de reducción por ductilidad
qZ Presión dinámica de base debido al viento
R Factor de reducción por sobreresistencia
RCDF Reglamento de Construcción del Distrito Federal
SX Acciones debido a sismo en X
Sy Acciones debido a sismo en Y
T Carga debido por cambio de temperatura
Ta y Tb Períodos característicos del espectro de respuesta
VD Velocidad de diseño
VR Velocidad regional
α Exponente ley de variación velocidad del viento con la altura
αi Porcentaje carga i de la carga máxima
δ Altura gradiente velocidad del viento
∆t Incremento de temperatura
τ Temperatura ambiental
υ Relación de poisson (para el acero υ = 0.20)
Ω Presión barométrica
ξ Factor de amortiguamiento

ii
En el capitulo C.1.2 se da una descripción y definición detallada de las acciones y sus
combinaciones que deben ser considerada en el análisis y diseño de una estructura. En la
presente sección se hace una breve descripción de las principales acciones que deben ser
consideradas en el diseño y análisis de naves industriales de acero.

10.2.1 CARGAS MUERTAS


Se deben considerar el peso propio de la estructura y sus componentes tales: como láminas,
elementos principales y secundarios e instalaciones, así como también maquinarias y equipos
de operación continua. El peso propio de los elementos estructurales se debe calcular en
función de las dimensiones nominales y de los valores característicos de los pesos específicos.
Los valores para los pesos específicos de cada material pueden ser tomados de la tabla 1.1
Pesos Volumétricos de Materiales Constructivos del inciso C.1.2.5.1.

10.2.2 CARGAS VIVAS


El reglamento del Distrito Federal y los estatales consideran un valor mínimo probable para la
carga viva máxima de diseño en cubiertas y entrepisos, en la tabla 10.2.1 se presentan algunos
valores recomendados para el diseño de Naves Industriales.
2
Tabla 10.2.1 Cargas vivas para diferentes usos (kg/m )

Uso CVa CVRb CVMc COMENTARIO

Área de oficina, despacho y 250 180 100


laboratorios

Área de almacén CV 0.9CV 0.8CV Se determinara atendiendo el


destino del piso y no será
inferior a 350 kg/m2, además
de la carga viva máxima
uniformemente repartida se
debe Considerar una
distribución de carga no
uniforme.
100 70 15 Pendiente no mayor de 5%
60 30 10 Pendiente del 6 al 10%
Techo y cubierta(1)
40 20 5 Pendiente del 11 al 20%
30 20 5 Pendiente mayor a 20%
a b c
Carga viva máxima, Carga viva accidental y Carga viva media
(1)
Se deben revisar los elementos de las cubiertas con una carga concentrada de 100 kg en la posición
más crítica.

Además de la carga viva máxima de diseño, se especifica carga viva accidental y carga viva
media. La primera es la carga que debe ser tomada en cuenta en el cálculo de la masa para el
análisis por sismo, en las combinaciones de diseño para las cargas accidentales, como sismo y

39
viento, cuando esta resulte desfavorable ó para la revisión de una distribución no uniforme de la
carga viva. La carga viva media se utilizara para la revisión de los asentamientos en los
cimientos de la estructura.

Los valores especificados no se incluyen pesos de muros divisorios de mampostería o de otros


materiales, así como de inmuebles, equipos u objetos de pesos fuera de lo común. Estas
cargas deben cuantificarse en el diseño en forma independiente de la carga viva especificada y
justificarse en la memoria de cálculo. Estás también deben de ser indicadas en los planos
estructurales.

Además de las cargas vivas mencionadas anteriormente se debe considerar una carga viva
transitoria durante la etapa constructiva producida por el peso de materiales almacenados
temporalmente, el de equipos, colado de plantas superiores apoyadas en la planta que se
analiza y personal operario, grúas viajeras, entre otros.

10.2.3 ACCIONES POR SISMO


En el cálculo de los efectos de sismo sobre las estructura se debe tomar en cuenta la respuesta
del sitio donde se construirá la obra a la excitaciones del tipo sísmica. Se debe tomar en cuenta
la estratigrafía del lugar, por lo que es importante considerar las recomendaciones del estudio
de mecánica de suelos. Las fuerzas inerciales debido a sismo serán evaluadas de acuerdo al
capítulo C.1.3. En el apartado C.1.3.9 se establecen criterios de análisis específico para este
tipo de estructura. En la tabla 10.2.2 se presentan datos y referencias que se deben tomar en
cuenta para la determinación de las acciones por sismo.
Tabla 10.2.2 Datos para análisis por Sismo (ver también capitulo C.1.3)

PARÁMETROS PARA OBTENER ACCIONES POR SISMO

Determinar respuesta dinámica del terreno: Velocidad efectiva del


Inciso C.1.3.1.2
sitio, Vs, y periodo dominante del sitio, Ts

Localización de proyecto Ver mapa México

Clasificación de construcción según su destino Inciso C.1.3.2.2

aceleración máxima del terreno en roca (se determina usando el


programa de computo PRODISI)
𝑎𝑎𝑜𝑜𝑟𝑟 Inciso C.1.3.1.3.1.1

Factor de distancia Fd Inciso C.1.3.1.3.1.2

Factor de sitio que transforma la aceleración máxima en roca a la


aceleración máxima del terreno en función de la respuesta dinámica Fs Inciso C.1.3.1.3.2.1
del terreno

Factor de respuesta que permite obtener la ordenada máxima del


espectro en función de la respuesta dinámica del terreno
Fr Inciso C.1.3.1.3.2.2

Factor de no linealidad que toma en cuenta el aumento del


amortiguamiento por efecto de no lineal del suelo
Fn Inciso C.1.3.1.3.3.1

40
PARÁMETROS PARA OBTENER ACCIONES POR SISMO

Factor de velocidad que toma en cuenta la reducción de la velocidad


efectiva del sitio por efecto no lineal del suelo
Fv Inciso C.1.3.1.3.3.2

Aceleración máxima del terreno 𝑎𝑎𝑜𝑜 Inciso C.1.3.1.5.1

Ordenada espectral máxima c Inciso C.1.3.1.5.2

Período característica del espectro que determinan el ancho de la


meseta
Ta y Tb Inciso C.1.3.1.5.3

Parámetro de caída rama descendente espectro k Inciso C.1.3.1.5.4

Factor de amortiguamiento para tomar en cuenta el uso de un


amortiguamiento diferente al 5% ξ Inciso C.1.3.1.5.5

Espectro para diseño sísmico prevención de colapso Inciso C.1.3.1.5

Para estructura del Grupo A multiplicar ordenadas del espectro de


Inciso C.1.3.1.5.6
diseño prevención de colapso por 1.5

Espectro de diseño de servicio: dividir ordenadas de espectro de


Inciso C.1.3.1.5.6
diseño de colapso entre 5.5

Factor de comportamiento sísmico Q inciso C.1.3.2.4

Factor de reducción por ductilidad Q’ Inciso C.1.3.2.5

Factor de reducción por sobreresistencia R Inciso C.1.3.3.3

Especificaciones para Estructuras tipo 1: Estructuras de edificios Sección C.1.3.3

Especificaciones para Interacción suelo-Estructura Sección C.1.3.5

Especificaciones para Estructuras tipo 6: Estructuras Industriales Sección C.1.3.9

Para el cálculo de la masa sísmica se debe considerar el peso propio más la carga permanente
sobre la estructura, así como también la carga viva accidental.

Se deberá adoptar un factor de comportamiento sísmico de Q = 2 para la reducción de las


fuerzas sísmica. Se podrá adoptar un valor de Q mayor siempre que se justifique y se cumplan
con los requisitos para estructuras dúctiles que fijan las Normas Técnicas Complementarias
para el Diseño de Estructuras Metálicas del Distrito Federal (Gobierno del Distrito Federal,
2004b). Para la revisión de los contravientos esbeltos tantos de cubiertas como de fachada se
debe adoptar un Q = 1.0. En la tabla 10.2.3 se dan algunos valores de factor de
comportamiento sísmico recomendado para algunas configuraciones estructurales de naves
industriales.

41
Tabla 10.2.3 Factor de comportamiento sísmico

Configuración estructural Factor Q Descripción

Estructuras con marcos rígidos en las que sus


≥2.0(1) elementos principales tienen capacidad de
deformación.

Estructuras con armaduras en la que todos sus


1.5
paneles trabajan principalmente en axial.

Estructuras contraventeadas con diagonales que


1.0 trabajan exclusivamente a tensión
(contraventeos esbeltos).

(1)
Quedará a juicio del diseñador, el demostrar que pueden utilizarse valores de Q mayores que 2.

10.2.4 ACCIONES POR VIENTO


Esta se representa mediante presiones y succiones estáticas equivalente sobre la estructura
valuadas de acuerdo con el capitulo C.1.4. Esta carga estará en función de la ubicación, altura
de edificio, geometría del edificio y las características locales de exposición que van a depender
de la topografía y rugosidad local.

De acuerdo al capítulo C.1.4 se debe seguir el siguiente procedimiento para el caso de naves
industriales:

1. Clasificar la estructura según importancia y respuesta.


2. Determinar ubicación, elevación con respecto al nivel medio del mar y temperatura
media del sitio donde se va a construir la estructura.
3. Determinar velocidad regional, VR, para un período de retorno de 50 años de acuerdo a
la ubicación de la obra.
4. Definir categoría del terreno según rugosidad y clase de estructura según tamaño.
5. Calcular factor de rugosidad y altura, Frz, en función de clase de estructura y categoría
del terreno.
6. Definir topografía local del sitio donde se construirá la nave.
7. Obtener factor de topografía, FT, en función de la topografía local del sitio.
8. Calcular velocidad de diseño VD = FT Frz VR
9. Calcular factor de corrección por altura y temperatura en función de temperatura
ambiental (τ) y presión barométrica (Ω), G = 0.392 Ω / (273 + τ).
10. Calcular presión dinámica de base, qz = 0.0048 G VD2
11. Obtener las presiones de diseño sobre la estructura en función de la dirección de viento
y geometría de esta.

En la tabla 10.2.4 se presentan las referencias para obtener los datos y más detalle sobre el
cálculo de la presión sobre una nave industrial.

42
Tabla 10.2.4 Datos para análisis por viento (ver también capitulo C.1.4)

PARÁMETROS PARA OBTENER LA PRESIÓN NETA DE DISEÑO

Clasificación de la estructura según su importancia Sección C.1.4.3


Clasificación de la estructura según su respuesta ante la acción
Sección C.1.4.4
del viento
Localización del proyecto Ver mapa México
Elevación del sitio Tabla III.1(b) C.III.1.4
Temperatura media Tabla III.1(b) C.III.1.4
Tabla III 1(a) o Mapa I.3 inciso
Velocidad regional (para un periodo de retorno de 50 años) VR
C.1.4.6.2
Categoría del terreno según su rugosidad Inciso C.1.4.6.1, tabla 1.1

Factor que establece la variación de la velocidad con la altura Frz Inciso C.1.4.6.3.2

Exponente de la ley de variación de la velocidad del viento con la


α Tabla 1.4, inciso C.1.4.6.3.2
altura; depende de la rugosidad del terreno.

Altura gradiente por encima de la cual se supone que la velocidad


δ Tabla 1.4, inciso C.1.4.6.3.2
del viento no varía con la altura

Factor que permite considerar las características locales de


FT Inciso C.1.4.6.4
topografía
Velocidad de diseño VD Inciso C.1.4.6
Presión barométrica Ω Tabla I.7, inciso C.1.4.7
Factor de reducción por temperatura y por altura con respecto al
G Inciso C.1.4.7
nivel del mar
Presión dinámica de base promedio qz Inciso C.1.4.7

Para el cálculo de la presión de diseño se debe utilizar la siguiente expresión:

𝑝𝑝𝑧𝑧 = 𝐶𝐶𝑝𝑝 𝑞𝑞𝑧𝑧 (10.2)

El valor del coeficiente CP se calcula de acuerdo a la forma estructural especificada a partir del
inciso C.1.4.8.2. Se debe considerar el viento actuando sobre la estructura en dos direcciones
mutuamente perpendiculares (ver fig. 10.2.1).

43
(a) Viento en dirección longitudinal

(b) Viento en dirección transversal


Fig. 10.2.1 Presiones del viento sobre una nave industrial en dos direcciones perpendiculares.

10.2.5 CARGA POR GRANIZO


Para evaluar esta carga debe tomarse en cuenta las normas y códigos locales del sitio o región
donde se va a construir la obra. En los sitios donde exista la probabilidad de la ocurrencia de
granizo se debe considerar una carga con una intensidad máxima uniforme por efecto de este
fenómeno. El reglamento de construcción del Distrito Federal del 2004 (Gobierno del Distrito
Federal, 2004e) considera una carga uniforme de 100 kg/m2, considerada como accidental y sin
ser simultanea con cargas vivas.

10.2.6 EFECTOS DE TEMPERATURA


Se debe tomar en cuenta en naves con una dimensión mayor a los 45 m en cualquier dirección
y donde existen gradientes de temperatura importante. También debe ser tomada en cuenta
para elementos estructurales individuales expuestos a temperaturas controladas o
excepcionales. Este estado de carga podrá ser ignorado cuando se coloque juntas de
expansión en la estructura de manera que reduzcan las dimensiones de esta. En un miembro
estructural tipo barra los esfuerzos axiales debido a temperatura se pueden calcular como:

𝐸𝐸𝑐𝑐𝑡𝑡 ∆𝑡𝑡 (10.2.1)

44
Donde E es el modulo de elasticidad del material, ct es su coeficiente de dilatación térmica y ∆t
el valor del incremento de temperatura. Para un elemento estructural tipo placa los esfuerzos en
el plano del elemento se pueden calcular como:

𝐸𝐸𝐸𝐸𝑐𝑐𝑡𝑡 Δ𝑡𝑡 ⁄(𝐸𝐸 + 𝜐𝜐) (10.2.2)

Donde υ es la relación de Poisson del material y las demás variables se definieron antes. En el
apartado C.1.2.6.2.2 se establecen criterios y valores para poder cuantificar esta carga en una
estructura cualquiera. En la tabla 10.2.5 se presentan algunos valores para el coeficiente de
dilatación térmica de los metales más utilizados en la construcción.

Tabla 10.2.5 Coeficiente de expansión para 100 grados = 100ε


Coeficiente dilatación
Materiales
térmica (°C/100ε)
Aluminio forjado 0.00231
Acero bajo en carbono 0.00117
Acero inoxidable 0.00178
Zinc rolado 0.00311

10.2.7 FATIGA
Cuando existan elementos móviles dentro de la estructura, como el caso de grúas viajera o
maquinarias con vibraciones estacionarias, se debe determinar:

1. Los elementos estructurales y conexiones que estarán sometidos a la acción de cargas


variables repetidas, un número elevado de veces durante su vida útil.
2. El intervalo de esfuerzo por fatiga, calculado en el rango elástico lineal usando las
propiedades de la sección bruta sin considerar efectos de concentración de esfuerzo en el
punto o detalle a revisar por fatiga. El intervalo de esfuerzo se define como el cambio en la
magnitud de este debido a la fluctuación de la carga viva de servicio. El intervalo de
esfuerzo que está completamente en compresión no necesita ser revisado por fatiga. No se
debe considerar dentro de la carga de fatiga las debidas a acción del viento, sismo o
impacto.
3. El número de ciclos de carga y descarga o inversión de signo para cada intervalo de
esfuerzo de los elementos estructurales que den soporte a estos equipos. Las definiciones
del registro de carga y del número de ciclos vienen dado para cada caso por las
especificaciones particulares del sistema.
4. Espectro de carga, que se define como la frecuencia para cada porciento de carga durante
un periodo determinado de tiempo, y en base a esto calcular el número de ciclos de carga
completa equivalente de diseño.

Conocido el número de ciclos para cada porcentaje de la máxima carga al que va a estar
sometida la estructura (espectro de carga) se puede establecer un valor estimado del número
de ciclo de carga completa para el diseño de la estructura, de acuerdo a la siguiente ecuación:

𝑁𝑁 = � 𝑁𝑁𝑖𝑖 𝛼𝛼𝑖𝑖3 (10.2.3)

45
donde,

N número de ciclo de la carga máxima de diseño


Ni número de ciclos para el porcentaje de la carga máxima i
αi porcentaje de la carga máxima i (Pi/PTOTAL)

En la tabla 10.2.6 se presenta el número de ciclos estimado de diseño para una amplitud
uniforme de carga completa a la que va a estar sometida la estructura de soporte determinado
de un análisis de ciclos de servicio de la grúa (MacCrimmon, 2004). La clasificación de la
estructura según el tipo de servicio se deriva de la clasificación para grúas viajera establecida
por la Asociación de Fabricantes de Grúas de América (CMAA).
Tabla 10.2.6 Número de ciclo recomendados para diseño de la estructura de soporte de grúas
viajera (MacCrimmon)

Clasificación Servicio Número de ciclos de carga Servicio de la Grúa


Estructura completa recomendados, N de acuerdo a CMAA
SA 20,000 Mantenimiento
SB 40,000 Ligero
SC 100,000 Mediano
SD 400,000 Pesado
SE 1,000,000 Cíclico
SF > 2,000,000 Continuo

En los manuales CMAA 70 y 74 (CMAA, 2002; CMAA, 2000) se establecen criterios para
clasificar grúas viajeras de acuerdo a la magnitud de la carga en relación a su capacidad y la
frecuencia de está. Es importante señalar que estos ciclos son estimados y por tanto para un
equipo específico los ciclos de carga deben de ser establecidos por el fabricante del equipo y el
propietario de la estructura.

10.2.8 CARGAS POR GRÚAS VIAJERAS


En caso de naves industriales con grúas viajeras se deben considerar las acciones que pueden
provocar estados de cargas sobre la estructura soporte de esta debido a efectos dinámicos.
Entre estos estados de cargas están los debidos a impacto, empuje lateral y frenado. En tabla
10.2.7 se muestran factores de cargas recomendados para el cálculo de las diferentes acciones
sobre las estructuras soportes de grúas viajera según MacCrimmon (2004).

46
Tabla 10.2.7 Porcentaje que debe ser considerado en los caso de carga para grúas viajeras

Carga
Vertical Carga Lateral Total (ambos lado)- el Fuerza de
incluyendo mayor de: frenadoi
Tipo de Grúa impacto
Viajeraa Carga Carga Máxima
Máxima
Carga levantadac levantadac carga sobre
carga por
levantadac más carro de más peso rueda de
ruedab
traslación propio grúa tracción
Operada por
cabina o radio- 125 40d 20e 10d 20
control

Grúa de
electroimán o de 125 100 20 10 20
cuchara bivalvaf

Grúa de brazo
guía o con 125 200 40g 15 20
estibador
Grúa de
120 30d 20 10d 20
mantenimiento
Grúa de control
110 20 10 20
colgante
Grúa de cadena 105 10 10
Mono-puente 115 10 10

Notas:
(a) Se distingue la clasificación por tipo de grúa viajera presentada aquí del tipo de servicio de la
grúa viajera según la CMAA.
(b) Ocurre con el carro de rodadura en exceso sobre uno de los extremos del puente,
(c) Carga levantada incluye la carga total levantada por la grúa al menos que se indique otra cosa,
no incluye columna, corredera, u otro dispositivo de manipulación del material que sirva de guía
en la dirección vertical durante el izaje.
(d) Grúas viajeras en fábrica de acero (AISE, 2003).
(e) Este criterio ha sido satisfactorio para grúas con servicio de ligero a moderado.
(f) Servicios severos tales como depósitos de chatarra, no incluye levantamiento de productos tales
como bobina y placas en operaciones de almacenamiento.
(g) Carga levantada incluyendo brazo rígido.
(h) Debido a la naturaleza lenta de la operación, las fuerzas dinámicas son menores que para una
grúa de control colgante.
(i) Si el número de ruedas de tracción es desconocido, considerar como fuerza de frenado el 10%
de la carga tota sobre toda las ruedas.

47
10.2.9 COMBINACIONES DE ACCIONES
Se revisará la estructura para distintas combinaciones de carga que tenga una probabilidad
mínima de ocurrir simultáneamente. Los factores de carga a utilizar en cada combinación deben
ser coherentes con el Reglamento utilizado para el cálculo de las resistencias de diseño. A
continuación las combinaciones de las diferentes acciones con su factor de carga que deben
ser consideradas que son coherentes con el Reglamento de Construcción del Distrito Federal
(RCDF) y este manual:

1. 1.4CM + 1.4G+ 1.4CV + T + H Carga Gravitacional.

2. 1.1CM + 1.1G+ 1.1CVR + 0.7T + H Distribución no uniforme de


carga viva más desfavorable

3. 1.1CM + 1.1GCM + 1.1CVR + 1.1SX ó 1.1SY + 0.5T + H Sismo

4. 1.1CM + 1.1GCM + 1.1CVR ± 1.1SX ± 0.33SY + 0.5T + H Sismo en X

5. 1.1CM + 1.1GCM + 1.1CVR ± 0.33SX ± 1.1SY + 0.5T + H Sismo en Y

6. 1.1CM + 1.1GR ó 1.1VX ó 1.1VY +0.5T + H Viento ó granizo

7. 0.9CM + 1.0SX ó SY ó VX ó VY + H Revisión de volteo o estabilidad


de muros en la estructura

Para las combinaciones presentadas se utilizan los siguientes símbolos y notaciones:

CM carga muerta.
CV carga viva máxima.
CVR carga viva accidental.
T carga debido a efectos de temperatura.
SX sismo en dirección X.
SY sismo en dirección Y.
GR carga debido a granizo.
VX viento en la dirección X.
VY viento en la dirección Y.
H acción debida a hundimiento diferenciales más contracción por fraguado más
deformaciones durante el proceso constructivo.
GCM carga muerta grúa viajera, en la posición más desfavorable para efecto de sismo.
G es cualquiera de las combinaciones del G2 a G7 de carga debido a efectos de grúas
viajeras, presentado más adelante.

A continuación se presentan las combinaciones de las acciones debido a la operación de una o


varias grúas viajeras sobre la estructura soporte, sin factor de carga, que deben ser
consideradas: Excepto por la combinación G1 que debe ser revisada siempre como condición
de servicio, la combinación más desfavorable gobierna para considerar los efectos debidos a
grúas viajeras.

48
G1 Gvs + 0.5Gss Fatiga.
G2 Gvs + Gis + Gss + Gls Una grúa viajera en un pasillo único.
G3 Gvm + Gss + Gls Cualquier número de grúas viajeras en uno o
múltiples pasillos.
G4 Gvm + 0.5Gsm + 0.9Glm Dos grúas viajeras en serie en un solo pasillo.
No se necesita considerar más de dos
excepto en circunstancias extraordinarias.
G5 Gvm + 0.5Gsm + Gim + 0.5Glm Una grúa en cada pasillo adyacente.
G6 Gvm + 0.5Gsm Máximo de dos grúas viajera adyacente en
cada pasillo, y empuje lateral de dos grúas
viajera en un solo pasillo. No se necesita
considerar más de dos excepto en
circunstancias extraordinarias.
G7 Gvs + Gis + Gbs Impacto de parachoques.

Donde se considera la siguiente notación:

Gvs carga vertical debido a una grúa viajera.


Gvm carga vertical debido a múltiples grúas viajeras.
Gss empuje lateral debido a una grúa viajera.
Gsm empuje lateral debido a múltiples grúas viajeras.
Gis impacto debido a una grúa viajera.
Gim impacto debido a múltiples grúas viajeras.
Gls frenado debido a una grúa viajera.
Glm frenado debido a múltiples grúas viajeras.
Gbs impacto de parachoques debido a una grúa viajera.

10.2.10 OTRAS CARGAS


Se deben tomar en cuenta otras cargas cuando estas se encuentren presente en la estructura
como son: deformaciones impuestas, vibraciones de maquinaria, nieve y empuje estático de
tierra o líquido. También acciones que puedan ocurrir bajo condiciones extraordinarias tales
como explosiones e incendios. Estás se evaluaron de acuerdo a los criterios establecidos en el
capitulo C.1.2.

En las normas ASCE/SFPE 29-99 y en el apéndice 4 de las especificaciones del AISC 2005
(AISC, 2005) se pueden encontrar más detalle para el cálculo y evaluación de las cargas por
fuego.

49
50
CAPÍTULO 10.3

ANÁLISIS ESTRUCTURAL
ÍNDICE

ANÁLISIS ESTRUCTURAL ........................................................................................................ 1

NOMENCLATURA ....................................................................................................................... i

10.3.1 MÉTODO DE ANÁLISIS ......................................................................................... 51

10.3.2 ELEMENTOS DIAGONALES EN TENSIÓN ........................................................... 52

10.3.3 MODELACIÓN DE CIMENTACIÓN ........................................................................ 52

10.3.4 ESTABILIDAD GLOBAL.......................................................................................... 54

10.3.4.1 Efecto P-δ ................................................................................................................ 55

10.3.4.2 Efecto P-∆................................................................................................................ 56

10.3.4.3 Momentos de diseño en columnas .......................................................................... 56


NOMENCLATURA
B1 Factor de amplificación de momento por deformación de la barra entre los
extremos, efecto P-δ.
B2 Factor de amplificación de momento por desplazamiento relativo de los
extremos, efecto P-∆.
FR Factor de resistencia, menor o igual a la unidad.
I Índice de estabilidad de entrepiso.
KL Longitud efectiva.
K Factor de longitud efectiva
Ks Módulo de reacción del suelo.
L Altura de entrepiso.
M ti Momento debido a fuerzas con un desplazamiento horizontal despreciable.
M tp Momento debido a fuerzas con un desplazamiento horizontal considerable.
M uo Momento total que incluye efectos de segundo orden debido a
desplazamiento relativo de los extremos de la columna.
M* uo Momento total que incluye todos los efectos de segundo orden, los debidos
a desplazamiento relativo de los extremos y los debidos a la deformación de
la columna entre los puntos extremos.
PE Carga crítica de pandeo elástico.
PU Carga axial de diseño de una columna.
Q Factor de comportamiento sísmico.
r Radio de giro de la sección.
∆ OH Desplazamiento horizontal relativo en dirección del análisis.
λ Relación de esbeltez.
ΣH Fuerza cortante total última de diseño en dirección del análisis.
ΣP e Carga crítica de pandeo elástico total de un entrepiso.
ΣP U Fuerza vertical total última de un entrepiso.

i
ii
Por medio del análisis se determinan los efectos de las acciones, elementos mecánicos y
desplazamiento, sobre la estructura. Los efectos que no son tomados en cuenta en el análisis
deben ser incluidos, de manera indirecta, en las fórmulas de diseño. La facilidad del diseño va a
depender de manera directa de la precisión del análisis.

Para el análisis de los efectos de las acciones sobre la estructura se debe tomar en cuenta los
principios de equilibrio, compatibilidad geométrica de desplazamientos y propiedades
mecánicas de los materiales, de acuerdo al capítulo C.2.1 sobre análisis de estructuras. El
modelo de análisis debe de ser representativo y estar en concordancia con la estructura real.
Además es necesario calibrar los modelos empleados por medio de soluciones conocidas.

10.3.1 MÉTODO DE ANÁLISIS


El método de análisis global se llevará a cabo mediante un modelo matemático representativo
de la estructura real, de acuerdo a hipótesis coherentes con el comportamiento esperado.

Existen dos estados límites mínimos que deben ser estudiados en la estructura: estado límite de
servicio y estado límite de falla. Para la obtención de los efectos de las acciones en el estado
límite de servicio se podrá utilizar modelos elásticos lineales. En la revisión de los efectos de las
acciones frente al estado límite de falla podrá considerarse el método elástico, elástico con
distribución de momento, elasto-plástico y rígido-plástico, siempre que se considere los efectos
de segundo orden y todas las acciones consideradas estén en equilibrio con los esfuerzos
internos de la estructura.

Cuando se empleé cualquiera de los métodos plástico debe cumplirse con las siguientes
condiciones:

1. Debe cumplir con los requisitos para estructuras dúctiles de acero.


2. Todas las secciones de los elementos principales son del tipo 1 (ver sección 10.4.1).
3. Los miembros que intervienen en el mecanismo de colapso no están sometidos a cargas
que puedan producir una falla por fatiga ó frágil.

El modelo de comportamiento de las uniones adoptado debe de ser coherente con el método de
análisis utilizado. Para los diferentes métodos, tenemos que:

a) Cuando se realice un análisis global elástico se considerará el comportamiento de la


unión en función de su rigidez.
b) Cuando se realice un análisis global elastoplástico se debe considerar el
comportamiento de la unión según su resistencia y rigidez.
c) Cuando se realice un análisis global rígido-plástico, habrá que considerar el
comportamiento de la unión únicamente según su resistencia.

Las conexiones deben ser capaces de transmitir las fuerzas obtenidas del análisis en los
miembros que liguen, satisfaciendo, al mismo tiempo, las condiciones de restricción y
continuidad supuestas en el análisis de la estructura.

El análisis de las conexiones de los elementos principales resistente a carga lateral en zonas de
alta sismicidad deberá estar basado en métodos de cálculo por capacidad; utilizando los
máximos esfuerzos considerando sobre-resistencia que les puedan ser transmitidos desde los
elementos que llegan a la conexión, no de los esfuerzos obtenidos en el análisis global. En

51
zona de sismicidad baja o nula basta con considerar 1.25 veces las acciones internas en el
extremo de la viga obtenidas del análisis, sin tener que sobrepasar la capacidad de esta.

10.3.2 ELEMENTOS DIAGONALES EN TENSIÓN


Para elementos diagonales o contraventeos diseñados para trabajar solo a “tensión”, debido a
su alta relación de esbeltez, se debe considerar en la etapa de análisis que los elementos
diagonales que se encuentran sometidos a compresión no aporta rigidez a la estructura
despreciando dicha rigidez. En la tabla 10.3.1 se presenta una clasificación de los elementos
diagonales en función de su relación de esbeltez, λ = KL/r, y grado del acero estructural.
Tabla 10.3.1 Clasificación de diagonales de acuerdo a su relación de
esbeltez, λ = KL/r
1

CLASIFICACIÓN DE DIAGONALES

λ > 110 para A-36


Esbeltas
λ > 130 para A-50

50 < λ < 110 para A-36


Intermedias
60 < λ < 130 para A-50

λ < 50 para A-36


Robusta
λ < 60 para A-50

(1) KL es longitud efectiva del elemento y r es el radio de giro


de la sección transversal del elemento.
(2) Acero A-36 con un esfuerzo a la fluencia de 2,530 kg/cm2
(3) Acero A-50 con un esfuerzo a la fluencia de 3,515 kg/cm2

Para lograr esto se puede utilizar un análisis no lineal donde los elementos barras designados
como contraventeos se le asigne una capacidad a compresión igual a cero.

Si se utiliza un análisis lineal elástico se debe asignar la mitad del área a cada diagonal de
manera que solo aporte la mitad de rigidez a la estructura. La fuerza axial así obtenida en la
diagonal a tensión debe de ser multiplicada por dos para obtener el valor de diseño y sumar la
componente vertical del incremento de esta en las columnas que se encuentran en ambos
extremo de la diagonal a tensión.

10.3.3 MODELACIÓN DE CIMENTACIÓN


La interacción entre el suelo y la estructura puede ser, en algunos casos, trascendental para la
respuesta de la estructura. Por ejemplo, un pequeño giro de la cimentación puede abatir el
momento flexionante sobre la columna y por tanto acercarse a una condición de articulación, en
consecuencia se cambia la condición de empotramiento del apoyo incrementando los
desplazamientos laterales.

Uno de los métodos de cálculo más utilizado para modelar la interacción entre estructura de
cimentación y terreno dentro del análisis estructural es el método de Winkler. Este supone el
suelo equivalente a un número infinito de resortes elásticos. Los resortes elásticos resultado de

52
la modelización se caracterizarán por una constante k, que representa la rigidez de estos a la
deformación en su eje, y que se denomina módulo de reacción del suelo.

En la tabla 10.3.2 se presentan algunos valores del módulo de reacción para arcillas blandas en
función del esfuerzo admisible del terreno propuestos por Morrison (1993). Los valores
considerados corresponden a cargas de corta duración.
Tabla 10.3.2 valores del módulo de reacción para arcilla blanda, K s , en función del esfuerzo admisible
(Morrison, 1993).
3 3 3
Esf Admisible K s x 10 Esf Admible K s x 10 Esf Admisible K s x 10
2 3 2 3 2 3
(Ton/m ) (Ton/m ) (Ton/m ) (Ton/m ) (Ton/m ) (Ton/m )

2.50 0.65 15.50 3.19 28.00 5.60


3.00 0.78 16.00 3.28 28.50 5.70
3.50 0.91 16.50 3.37 29.00 5.80
4.00 1.04 17.00 3.46 29.50 5.90
4.50 1.17 17.50 3.55 30.00 6.00
5.00 1.30 18.00 3.64 30.50 6.10
5.50 1.39 18.50 3.73 31.00 6.20
6.00 1.48 19.00 3.82 31.50 6.30
6.50 1.57 19.50 3.91 32.00 6.40
7.00 1.66 20.00 4.00 32.50 6.50
7.50 1.75 20.50 4.10 33.00 6.60
8.00 1.84 21.00 4.20 33.50 6.70
8.50 1.93 21.50 4.30 34.00 6.80
9.00 2.02 22.00 4.40 34.50 6.90
9.50 2.11 22.50 4.50 35.00 7.00
10.00 2.20 23.00 4.60 35.50 7.10
10.50 2.29 23.50 4.70 36.00 7.20
11.00 2.38 24.00 4.80 36.50 7.30
11.50 2.47 24.50 4.90 37.00 7.40
12.00 2.56 25.00 5.00 37.50 7.50
12.50 2.65 25.50 5.10 38.00 7.60
13.00 2.74 26.00 5.20 38.50 7.70
13.50 2.83 26.50 5.30 39.00 7.80
14.00 2.92 27.00 5.40 39.50 7.90
14.50 3.01 27.50 5.50 40.00 8.00
15.00 3.10

En la tabla 10.3.3 se muestran valores aproximados del módulo de reacción del suelo que se
pueden tomar como índices representativos para un análisis simplificado de la cimentación.

53
Tabla 10.3.3 Valores del módulo de reacción, K s , para diferentes tipos de suelo (Meli, 2001).
K s x 103
Tipo de suelo
(Ton/m3)
Suelo fangoso 0.50 a 1.50
(1)(3)
Arena seca o húmeda, suelta (N s 3 a 9) 1.20 a 3.60
Arena seca o húmeda, sue
3.60 a 12.00
lta (N s 9 a 30)(1)(3)
Arena seca o húmeda, suelta (N s 30 a 50)(1)(3) 12.00 a 24.00
(3)
Grava fina con arena fina 8.00 a 10.00
(3)
Grava media con arena fina 10.00 a 12.00
(3)
Grava media con arena gruesa 12.00 a 15.00
Grava gruesa con arena gruesa(3) 15.00 a 20.00
(3)
Grava gruesa firmemente estratificada 20.00 a 40.00
Arcilla margosa dura (q u 40 a 100 Ton/m2)(2) 8.00 a 21.00
Marga arenosa rígida 21.00 a 44.00
Arena de miga y tosco 22 a 110
Marga 22 a 2,200
Caliza margosa alterada 150 a 220
Caliza sana 885 a 36,000
Granito meteorizado 30 a 9,000
Granito sano 1,700 a 3,600
(1)
N S índica número de golpes en una prueba de penetración estándar.
(2)
q u resistencia del suelo.
(3)
Los terrenos granulares di están sumergidos se tomarán con un K s igual al de la tabla
multiplicado por 0.60.

10.3.4 ESTABILIDAD GLOBAL


Cuando los desplazamientos laterales sean de importancia deberá utilizarse un método de
análisis que incluya los efectos geométricos de segundo orden. Los dos tipos de
desplazamientos que se deben considerar son debidos al desplazamiento relativo de los
extremos de la columna, efecto P-∆, y los debidos a la deformación de la barra respecto a la
recta que une sus extremos, efecto P-δ. Ambos tipo de desplazamientos se muestran en la fig.
10.3.1.

Se recomienda el uso de métodos de análisis que determinen directamente en los elementos


mecánicos los efectos P-∆ y P-δ, esto facilitará el diseño de los elementos resistentes a carga
lateral.

Para evaluar la importancia de los desplazamientos laterales se recomienda utilizar los


resultados de un primer análisis en régimen elástico lineal y obtener el coeficiente o índice de
estabilidad de entrepiso igual a:

54
Σ𝑃𝑃𝑈𝑈 𝑄𝑄Δ𝑂𝑂𝑂𝑂
𝐼𝐼 = (10.4.1)
𝐿𝐿(Σ𝐻𝐻)

donde,

Σ𝑃𝑃𝑈𝑈 suma total fuerza vertical multiplicada por el factor de carga.


Q factor de comportamiento sísmico.
Δ𝑂𝑂𝑂𝑂 desplazamiento horizontal relativo en dirección de análisis.
Σ𝐻𝐻 fuerza cortante de diseño en dirección de análisis.
L altura de entrepiso.

Si el valor de índice de estabilidad de entrepiso, I, no excede de 0.08 podrán despreciarse los


efectos debido al desplazamiento relativo de los extremos de la columna ó efectos P-∆. El
índice de estabilidad de entrepiso no puede ser mayor de 0.30 en ningún caso.

P
P

δ
Pt

0 t

Fig. 10.3.1 Efecto de segundo orden en columnas.

10.3.4.1 Efecto P-δ

Debido a las deformaciones por flexión de las columnas sometidas a flexocompresión se


generan excentricidades de la fuerza axial en los tramos centrales que generan momentos
adicionales a los obtenidos en un análisis lineal. Este es el llamado efecto de segundo orden P-
δ que se puede tomar en cuenta mediante el factor de amplificación de momento B 1 . El factor
B 1 se puede calcular mediante la siguiente ecuación:
1
𝐵𝐵1 = ≥ 1.0
𝑃𝑃 (10.4.2)
1 − 𝐹𝐹 𝑢𝑢𝑃𝑃
𝑅𝑅 𝐸𝐸

donde,

Pu fuerza axial de diseño en la columna en consideración


FR factor de reducción de resistencia, igual a 0.90.
PE carga crítica de pandeo elástico de la columna que se está diseñando. Se calcula
con un coeficiente K menor o igual que 1.0.

55
La carga crítica de pandeo se puede calcular como:

𝐴𝐴𝑡𝑡 𝜋𝜋 2 𝐸𝐸
𝑃𝑃𝑒𝑒 = (10.4.3)
(𝐾𝐾𝐾𝐾⁄𝑟𝑟)2

donde,

At área total de la sección transversal de la columna;


E módulo de elasticidad del acero;
L longitud no soportada lateralmente en el plano de la flexión;
r radio de giro correspondiente;
K factor de longitud efectiva en el plano de la flexión;

10.3.4.2 Efecto P-∆

Para I > 0.08 se deben considerar los efectos de segundo orden por desplazamiento del
extremo de la columna, P-∆, en el análisis. Como alternativa, se puede tomar en cuenta los
efectos P-∆ de manera aproximada multiplicando los momento obtenidos en un análisis lineal
de primer orden por un factor B 2 igual a:
1
𝐵𝐵2 =
Σ𝑃𝑃𝑈𝑈 (10.4.4)
1−
Σ𝑃𝑃𝑒𝑒 ⁄𝑄𝑄

donde,

ΣP U suma de fuerzas axiales de diseño en todas las columnas del entrepiso en


consideración
ΣP e suma cargas críticas de pandeo elástico de las columnas del entrepiso calculada con K
correspondiente a marcos sin contraventeos y la suma comprende a todas las
columnas del marco.
Q factor de comportamiento para diseño por sismo; para diseño por viento se toma Q=1.0

El factor B 2 se puede obtener, en función del índice de estabilidad del entrepiso, con la
siguiente ecuación:
1
𝐵𝐵2 = (10.4.5)
1 − 𝐼𝐼
10.3.4.3 Momentos de diseño en columnas

Los momentos de diseño de las columnas flexocomprimida deben de incluir los efectos
geométricos de segundo orden P-∆ y P-δ . Estos se pueden obtener de manera directa de un
análisis no lineal que incluya estos efectos ó considerando los momentos obtenidos de un
análisis lineal de primer orden amplificado por los factores B 1 y B 2 .

Para tomar en cuenta el efecto P-∆ mediante el factor B 2 , el momento de diseño en los
extremos de las columnas será igual a:

𝑀𝑀𝑢𝑢𝑢𝑢 = 𝑀𝑀𝑡𝑡𝑡𝑡 + 𝐵𝐵2 𝑀𝑀𝑡𝑡𝑡𝑡 (10.4.6)

56
donde,

M ti momento en el extremo de la columna debido a cargas que no producen


desplazamientos laterales apreciables, generalmente cargas verticales
M tp momento en el extremo de la columna producido por acciones que ocasionan
desplazamientos importantes, generalmente horizontales.

Para tomar en cuenta el efecto P-δ mediante el factor B 1 , el momento de diseño para la parte
intermedia de la columna será igual a:

𝑀𝑀𝑢𝑢𝑢𝑢 = 𝐵𝐵1 𝑀𝑀𝑢𝑢𝑢𝑢 = 𝐵𝐵1 �𝑀𝑀𝑡𝑡𝑡𝑡 + 𝐵𝐵2 𝑀𝑀𝑡𝑡𝑡𝑡 � (10.4.7)

Donde,

M uo momento mayor de los extremos de la columna que incluye el efecto debido al


desplazamiento lateral de la estructura ó efecto P-∆.

57
58
CAPÍTULO 10.4

ELEMENTOS PRINCIPALES
ÍNDICE

ELEMENTOS PRINCIPALES ..................................................................................................... 1

NOMENCLATURA ....................................................................................................................... i

10.4.1 CRITERIOS GENERALES DE DISEÑO.................................................................. 59

10.4.1.1 Tipos de sección ...................................................................................................... 59

10.4.1.2 Relación ancho/grueso máximas ............................................................................. 60

10.4.1.3 Anchos efectivos de placas de secciones Tipo 4 ..................................................... 62

10.4.2 ESTADOS LÍMITE DE FALLA ................................................................................. 67

10.4.2.1 Elementos en tensión .............................................................................................. 67

10.4.2.2 Elementos en compresión ....................................................................................... 67

10.4.2.3 Elementos en flexión ............................................................................................... 71

10.4.2.4 Cortante................................................................................................................... 76

10.4.2.5 Interacción de esfuerzos .......................................................................................... 79

10.4.3 ESTADOS LÍMITE DE SERVICIO ........................................................................... 82

10.4.3.1 Deformación ............................................................................................................ 82

10.4.4 Diseño por Fatiga .................................................................................................... 83

10.4.5 SISTEMA DE TECHO ............................................................................................. 86

10.4.6 TRABES.................................................................................................................. 86

10.4.6.1 Cargas concentradas en el alma ............................................................................. 88

10.4.6.2 Atiesadores.............................................................................................................. 90

10.4.7 ARMADURAS ......................................................................................................... 92

10.4.8 COLUMNAS ............................................................................................................ 95

10.4.9 PERFILES DOBLADAS EN FRIO ........................................................................... 97

10.4.9.1 Vigas con un ala unida a la lámina de cubierta o fachada........................................ 99


10.4.9.2 Resistencia a abolladura del alma ......................................................................... 100

10.4.9.3 Requerimiento de soporte lateral sistema: ............................................................. 102

10.4.10 SECCIÓN VARIABLE TRAPEZOIDAL .................................................................. 104

10.4.10.1 Diseño a compresión ............................................................................................. 104

10.4.10.2 Diseño a flexión ..................................................................................................... 105

10.4.10.3 Diseño a compresión y flexión combinados ........................................................... 106


NOMENCLATURA
a Distancia de eje a eje de atiesadores transversales.
a Distancia entre puntos de soporte lateral en perfiles doblados en frio.
2a Longitud de la raíz no soldada en la dirección del espesor de la placa
sometida a tensión.
A Área de sección transversal.
Aa Área de alma de un miembro.
Ac Área necesaria cuerda en compresión de una armadura.
Ae Área efectiva de sección transversal.
Ap Área del patín en compresión de una trabe.
ar Cociente de las áreas del alma y del patín comprimido de un perfil IPR.
As Área efectiva reducida del atiesador considerando interacción con
elemento plano atiesado.
A’ s Área efectiva del atiesador como elemento rigidizado comprimido.
At Área total de la sección.
At Área necesaria cuerda en tensión de una armadura.
b Ancho nominal de elemento plano ó placa.
B Factor de transformación de momento para miembro de sección variable
trapezoidal.
b1 y b2 Anchos efectivos para elementos planos con gradiente de esfuerzo.
bc Ancho nominal en compresión elementos planos con esfuerzo f 2 de
tensión.
be Ancho efectivo de elemento plano ó placa.
bo Ancho total elemento plano con atiesador intermedio.
C1 Coeficiente de reducción para el ancho efectivo del elemento plano del
lado opuesto al atiesador de borde.
C2 Coeficiente de reducción que relaciona la inercia dada y la requerida para
un atiesador de borde.
C 1,2,3,4,5,6,7,8,9,θ Coeficientes para el cálculo de la resistencia a la abolladura de perfiles
doblado en frío obtenidos experimentalmente.
c Ancho nominal elemento plano ó placa con un borde libre.
C Coeficiente de reducción que relaciona la inercia dada y la requerida para
un atiesador intermedio.
C Factor de transformación de momento.
Ca Constante de torsión por alabeo
Cf Constante para fatiga que depende de la categoría del detalle en revisión.
Cr Coeficiente para el cálculo del pandeo del alma con desplazamiento lateral
del patín en tensión bajo carga concentrada.

i
Cv Coeficiente para el cálculo del área necesaria por resistencia para
atiesadores transversales colocado para tomar en cuenta el campo de
tensión diagonal.
CV Carga vertical total, incluyendo efectos a largo plazo.
d Peralte total de la trabe ó armadura.
d Ancho nominal del atiesador de borde.
d Altura de la sección de un perfil C
dL Altura del extremo más grande de un miembro de sección variable.
do Altura del extremo más pequeño de un miembro de sección variable.
Da Factor que modifica el área requerida por resistencia de los atiesadores
tranversales para tomar en cuenta la forma.
dc Peralte del alma entre zona críticas de aplicación de carga concentrada en
el alma de una trabe.
ds Ancho efectivo del atiesador de borde calculada de acuerdo a elemento no
rifgidizado comprimido.
d’ s Ancho efectivo reducido del atiesador de borde considerando interacción
con elemento atiezado.
E Módulo de elasticidad del material, para acero igual a 2,040,000 kg/cm2.
f1 Máximo esfuerzo de compresión en elemento plano.
f2 Máximo esfuerzo de tensión ó mínimo esfuerzo de compresión en
elemento plano.
f Esfuerzo de compresión de diseño elemento plano ó placa.
Fe Esfuerzo crítico de pandeo elástico sección.
F ex Esfuerzo crítico de inestabilidad por flexión alrededor del eje X.
F ey Esfuerzo crítico de inestabilidad por flexión alrededor del eje Y.
F ez Esfuerzo crítico de pandeo elástico por torsión alrededor del eje Z.
FN Esfuerzo resistente nominal.
FR Factor de resistencia.
f sr Amplitud constate de esfuerzo de servicio por fatiga para un número de
ciclos determinado.
F SR Amplitud constante de esfuerzo resistente para un número de ciclo de
carga y una categoría de un detalle en revisión.
F TH Amplitud constante de esfuerzo límite.
FY Esfuerzo de fluencia del material.
G Módulo de elasticidad al esfuerzo cortante, igual a 784,000 kg/cm2.
h Altura nominal alma de un elemento plano ó placa.
H Altura de entrepiso en estudio.
hs Factor que modifica la rigidez a torsión en el cálculo de la resistencia a
flexión de un miembro de sección variable trapezoidal.

ii
ha Factor que modifica la rigidez al alabeo en el cálculo de la resistencia a
flexión de un miembro de sección variable trapezoidal
Ia Inercia dada a atiesador considerando ancho efectivo.
Is Inercia requerida por el atiesador.
Ix Inercia de sección alrededor de su eje centroidal principal en X.
I xy Producto de inercia de la sección total respecto a los ejes centroidales
paralelo y perpendicular al alma.
Iy Inercia de sección alrededor de su eje centroidal principal en Y.
I yc Momento de inercia de la porción comprimida de una sección repecto al
eje centroidal de la sección total paralelo al alma, utilizando la sección total
no reducida.
J Constante de torsión de Saint Vernant.
k Coeficiente de pandeo por cortante.
k distancia de la cara exterior del patín a la región crítica del alma
K Factor de longitud efectiva de columna.
Kz Facto de longitud efectiva de columna para pandeo por torsión.
ka Factor de placa elemento atiesado.
kp Factor de placa.
ku Factor de placa atiesador.
Kγ Factor de longitud efectiva para miembros de sección variable trapezoidal.
L Longitud total de elemento en estudio.
L Longitud libre para pandeo lateral de una viga ó columna.
Lz Longitud libre para pandeo por torsión de columna.
m Exponente para el cálculo de la amplitud constante de esfuerzo resistente
a fatiga que va a depender de la categoría.
m Coeficiente que toma en cuenta el espesor del alma en el cálculo de la
resistencia a la abolladura de perfiles doblado en frío.
m Distancia entre el centro de torsión y el plano medio del alma.
M1 Mayor momento en el extremo de tramo no soportado lateralmente en
flexión.
M2 Menor momento en el extremo de tramo no soportado lateralmente en
flexión.
M Cr Momento crítico de pandeo lateral elástico por flexotorsión.
Me Momento calculado para un módulo de elasticidad efectivo considerando
un esfuerzo en la fibra extrema igual a F Y .
M max Momento resistente máximo de la sección sin considerar inestabilidad
lateral por flexotorsión.
MN Momento resistente nominal de la sección.
M ou Momento máximo entre los apoyos.
MP Momento plástico de la sección.

iii
MR Momento resistente máximo de la sección.
MU Momento de diseño de una sección transversal.
MY Momento de fluencia de la sección.
N Número de ciclos para una amplitud constante de esfuerzo durante la vida
útil del elemento.
N Longitud del apoyo o grueso de la placa que aplica la fuerza lineal.
np Número de arriostramiento laterales utilizado por cada viga.
P Carga tributaria correspondiente al punto de soporte del arriostramiento
paralela al alma.
P ex Carga crítica de pandeo lateral por flexión alrededor del eje X.
P ey Carga crítica de pandeo lateral por flexión alrededor del eje Y.
PL Carga lateral de diseño para arriostramiento lateral de perfiles Z ó C
doblados en frío.
PR Carga concentrada resistente en el alma
PU Carga axial de diseño sobre el elemento.
PY Carga axial de fluencia de la sección.
Q Factor de comportamiento sísmico.
r Radio de giro alrededor de eje centroidales principales x ó y del elemento.
R Factor de reducción experimental que depende del tipo de perfil y
condiciones de apoyo.
R Radio interno del plegado en perfiles doblados en frío.
RC Resistencia de un elemento en compresión.
RF Factor de reducción para la amplitud constante de esfuerzo cuando se
revisa una soldadura de penetración parcial o filete que está dentro de la
categoría C.
RN Carga concentrada resistente nominal de un alma.
ro Radio polar de giro de la sección transversal respecto al centro de torsión.
r ox Radio de giro respecto al eje mayor del extremo más pequeño de un
miembro de sección variable.
r oy Radio de giro respecto al eje menor del extremo más pequeño de un
miembro de sección variable.
r To Radio de giro de la sección en el extremo más pequeño, considerando
únicamente el patín en compresión más 1/6 del alma, tomado respecto a
un eje en el plano del alma.
Rt Resistencia de un elemento en tensión.
RU Carga concentrada de diseño.
S Módulo de elasticidad de una sección transversal.
Se Módulo de elasticidad efectivo de una sección transversal.
SN Módulo de elasticidad efectivo de una sección transversal para un
esfuerzo nominal F N .

iv
t Espesor de elemento.
ta Espesor del alma en trabes.
tp Espesor de placa en tensión.
Espesor del patín en trabes.
VN Cortante nominal resistente de una sección transversal.
VR Cortante resistente de una sección transversal.
VU Cortante de diseño de una sección transversal.
w Ancho nominal patín en compresión.
W Carga de diseño total soportada por una viga ó larguero.
x Distancia desde el punto de soporte lateral hasta el punto de aplicación de
una carga concentrada.
xo Distancia en x desde el centro de torsión hasta el centroide de la sección
transversal.
Y Cociente del esfuerzo de fluencia del acero del alma de una trabe entre el
esfuerzo de fluencia del acero de los atiesadores.
yo Distancia en y desde el centro de torsión hasta el centroide de la sección
transversal.
z Distancia desde el extremo más pequeño de un miembro de sección
variable.
Z Módulo plástico de una sección
δo Deflexión máxima entre apoyos debido a las cargas transversales y a los
momentos en los extremos de un elemento flexocomprimido.
γ Variación del peralte por unidad de longitud de un miembro de sección
variable trapezoidal.
λ Coeficiente de pandeo de elemento plano ó placa.
λ Parámetro de esbeltez de sección.
θ Angulo entre el plano del alma y el plano de la superficie donde se aplica
la carga concentrada.
ρ Factor de reducción por esbeltez de elementos planos.
ψ Relación entre los esfuerzos f 1 y f 2 .

v
vi
Las estructuras de las naves deben ser diseñadas para satisfacer los estados límites de
resistencia y de servicio para lograr un funcionamiento estructural adecuado. Todas las
consideraciones e hipótesis adoptadas durante el proceso de análisis y de diseño se deberán
tomar en cuenta en el proceso de construcción, fabricación, montaje y operación de la nave.

10.4.1 CRITERIOS GENERALES DE DISEÑO


El dimensionamiento de las estructuras y de los elementos que las componen se efectuará de
acuerdo con los criterios relativos a los estados límite de falla y de servicio.

Toda estructura y cada una de sus partes deben diseñarse para cumplir con los dos requisitos
siguientes:

• Tener seguridad adecuada contra la aparición de todo estado límite de falla posible ante
las combinaciones de acciones más desfavorables que puedan presentarse durante su
vida esperada.

• No rebasar ningún estado límite de servicio ante combinaciones de acciones que


correspondan a condiciones normales de operación.

Para todos los estados límite de falla se deberá cumplir la siguiente ecuación:

𝐹𝐹𝐶𝐶 (𝑆𝑆𝑆𝑆𝑆𝑆𝑖𝑖𝑖𝑖𝑖𝑖𝑖𝑖𝑖𝑖𝑖𝑖𝑖𝑖ó𝑛𝑛) ≤ 𝐹𝐹𝑅𝑅 (𝑅𝑅𝑅𝑅𝑅𝑅𝑅𝑅𝑅𝑅𝑅𝑅𝑅𝑅𝑅𝑅𝑅𝑅𝑅𝑅𝑅𝑅) (10.4.1)

Adicionalmente se deberá considerar la etapa de montaje. Para algunas estructuras la


condición de montaje puede ser crítica.

10.4.1.1 Tipos de sección

Para determinar los estados límite de diseño es necesario establecer el criterio de


clasificaciones de secciones en cuatro tipos de acuerdo a su capacidad de rotación y de
desarrollo del momento plástico (ver fig. 10.4.1). En la tabla 10.4.1 se establecen los tipos de
sección de acuerdo a este criterio.
Tabla 10.4.1 Clasificación tipos de sección.

Tipo Descripción

Aquellas secciones que pueden desarrollar el momento plástico M p


Tipo 1 (plásticas) con capacidad de rotación inelástico suficiente para que se puedan
desarrollar articulaciones plásticas en otras secciones.
Aquellas secciones que pueden alcanzar el momento plástico M p con
Tipo 2 (compactas)
capacidad de rotación limitada.

Tipo 3 (no compactas Aquellas secciones que pueden alcanzar el momento correspondiente
ó elásticas) a la iniciación del flujo plástico M y sin capacidad de rotación.

Tipo 4 (esbeltas) Aquellas que tienen como estado límite de resistencia el pandeo local.

59
Para definir el tipo de sección se debe utilizar la relación ancho/grueso de los elementos
comprimidos de acuerdo a la sección 10.4.1.2. Como cada elemento comprimido de una
sección puede pertenecer a tipos diferentes, se le asignara a la sección el de mayor tipo.

Fig. 10.4.1 Curva Momento-rotación para diferentes tipos de sección.

10.4.1.2 Relación ancho/grueso máximas

Las relaciones ancho/grueso de los elementos planos de los tres primeros tipos de secciones
no deben exceder los valores de la tabla 10.4.2, lo que asegura que las secciones de los tipos 1
a 3 podrán alcanzar sus estados límite de resistencia sin que se presenten fenómenos
prematuros de pandeo local. Las secciones en las que se exceden los límites correspondientes
a las tipo 3 serán tipo 4.
Tabla 10.4.2 Límites relación ancho/grueso para los diferentes tipos de secciones.

Clasificación de las secciones


Descripción del elemento
Tipo 1 Tipo 2 Tipo 3
Alas de ángulos sencillos y de
ángulos dobles con separadores, en
compresión; elementos comprimidos —— —— 0.45 E Fy
soportados a lo largo de uno solo de
los bordes longitudinales.

Atiesadores de trabes armadas,


soportados a lo largo de un solo —— —— 0.56 E Fy
borde longitudinal

Almas de secciones T —— 0.38 E Fy 0.77 E Fy


Patines de secciones I, H o T, en
0.32 E Fy 0.38 E Fy 0.58 E Fy
flexión

Patines de secciones I o H en
compresión pura; placas que
0.58 E Fy 0.58 E Fy 0.58 E Fy
sobresalen de miembros
comprimidos

60
Clasificación de las secciones
Descripción del elemento
Tipo 1 Tipo 2 Tipo 3

Patines de canales —— —— 0.58 E Fy

Patines de secciones en cajón,


laminados o soldados, en flexión;
1.12 E Fy 1.12 E Fy 1.47 E Fy
atiesadores soportados a lo largo de
los dos bordes paralelos a la fuerza
Almas de secciones I o H y placas de
secciones en cajón, en compresión 1.47 E Fy 1.47 E Fy 1.47 E Fy
pura

Almas en flexión 2.45 E Fy 3.71 E Fy 5.6 E Fy


 P   P   P 
Almas flexocomprimidas 2.45 E Fy 1 − 0.4 u  3.75 E Fy 1 − 0.6 u  5.6 E Fy 1 − 0.74 u 
 P  P  P
 y   y   y 

Almas circulares huecas en 0.065 E Fy 0.090 E Fy 0.115 E Fy


compresión axial
Secciones circulares huecas en 0.045 E Fy 0.071 E Fy 0.309 E Fy
flexión

Los anchos de los elementos planos a considerar para cada tipo de sección se muestran en la
fig. 10.4.2.

c h b h

b b b
b

b b

h t
h

Fig. 10.4.2 Anchos a considerar para elementos planos que conforman secciones de perfiles de acero.

Las relaciones máximas ancho/grueso de los elementos planos o placa que conforman una
sección tipo 4, por ejemplo perfiles doblados en frío, se establece en la tabla 10.4.3.

61
Tabla 10.4.3 Máxima relación ancho/grueso para sección tipo 4.
Relación
Descripción
máxima
Sección Tipo 4
(1) Elemento comprimido con un borde libre (A) w/t ≤ 30 w
(2) Elemento comprimido con un borde libre rigidizado
por un labio (D) w/t ≤ 60
t B
(3) Elemento comprimido con un borde libre rigidizado A w
por un pliegue (B) w/t ≤ 90
hób C
(4) Elemento interior (C) de un miembro flexionado h/t ≤ 200
(5) Elemento interior (C) de un miembro flexionado con
atiesadores transversales h/t ≤ 260 D c
w
(6) Elemento interior (C) comprimido b/t ≤ 500

w es el ancho de los elementos con un borde libre.


h es el ancho de los elementos flexionados internos.
b es el ancho de los elementos comprimidos internos.
c es el ancho de los atiesadores de borde comprimidos.
t es el espesor de los elementos.

10.4.1.3 Anchos efectivos de placas de secciones Tipo 4

Las propiedades geométricas necesarias para calcular la resistencia de diseño de miembros


estructurales con una relación ancho/grueso mayor que el límite correspondiente a secciones
tipo 3, como perfiles de acero doblados en frío, se determinarán considerando los anchos
efectivos reducidos, b e , de sus elementos comprimidos.

Los anchos efectivos, b e , de los elementos o placas comprimidos que conforman la sección, se
determinaran con las expresiones:

𝑏𝑏𝑒𝑒 = 𝑏𝑏 si λ ≤ 0.673 (10.4.2)


𝑏𝑏𝑒𝑒 = 𝜌𝜌𝜌𝜌 si λ > 0.673 (10.4.3)

Tomando los factores ρ y λ igual a:


1 − 0.22/λ
𝜌𝜌 = (10.4.4)
λ
1.052 𝑏𝑏 𝑓𝑓
𝜆𝜆 = � �� (10.4.5)
�𝑘𝑘𝑝𝑝 𝑡𝑡 𝐸𝐸

donde,

b ancho total del elemento plano ó placa;


t grueso del elemento plano; y
f esfuerzo máximo a compresión sobre elemento plano o placa
kp factor de placa, definido en función de condiciones de borde del elemento y la variación
de esfuerzo dentro del elemento.

62
10.4.1.3.1 Factor de placa kp

El factor de placa, kp, será función de las condiciones de borde del elemento plano, tipo de
elemento, y la variación de los esfuerzos dentro del elemento en función del factor 𝜓𝜓, definido
como sigue:

𝜓𝜓 = 𝑓𝑓2 ⁄𝑓𝑓1 (10.4.6)

donde

f1 esfuerzo de compresión (+)


f2 esfuerzo que puede ser de tensión (-) o compresión (+). En caso de que f2 se de
compresión, entonces 𝑓𝑓2 ≤ 𝑓𝑓1 .

El factor de placa, kp, se evaluará dependiendo del tipo de elemento y condiciones de esfuerzo
de acuerdo a las especificaciones de las tabla 10.4.4, tabla 10.4.5, tabla 10.4.6 y tabla 10.4.7.
Tabla 10.4.4 Elemento rigidizado comprimido

Elemento y esfuerzos
Elemento real Ancho efectivo
efectivos

𝜓𝜓 = 1.0

𝜓𝜓 > −0.236
𝑏𝑏2 = 𝑏𝑏𝑒𝑒 − 𝑏𝑏1

𝜓𝜓 ≤ −0.236
𝑏𝑏2 = 𝑏𝑏𝑒𝑒 ⁄2
𝑏𝑏
𝑏𝑏𝑐𝑐 =
(1 − 𝜓𝜓)

𝑘𝑘𝑝𝑝 = 4 + 2(1 − 𝜓𝜓)3 + 2(1 − 𝜓𝜓)


𝑏𝑏𝑒𝑒
𝑏𝑏1 =
3 − 𝜓𝜓
𝜓𝜓 = 1 ⇒ 𝑘𝑘𝑝𝑝 = 4.0, 𝜓𝜓 = 0 ⇒ 𝑘𝑘𝑝𝑝 = 8.0, 𝜓𝜓 = −1 ⇒ 𝑘𝑘𝑝𝑝 = 24.0

63
Tabla 10.4.5 Elemento no rigidizado comprimido

Elemento y esfuerzos
Elemento real Ancho efectivo
efectivos

1 ≥ 𝜓𝜓 ≥ 0
𝑏𝑏𝑒𝑒 = 𝜌𝜌𝜌𝜌

−1 ≤ 𝜓𝜓 < 0
𝑏𝑏𝑒𝑒 = 𝜌𝜌𝑏𝑏𝑐𝑐
𝑏𝑏
𝑏𝑏𝑐𝑐 =
1 − 𝜓𝜓

𝑘𝑘𝑝𝑝 = 0.57 − 0.21𝜓𝜓 + 0.07𝜓𝜓 2


𝜓𝜓 = 1 ⇒ 𝑘𝑘𝑝𝑝 = 0.43, 𝜓𝜓 = 0 ⇒ 𝑘𝑘𝑝𝑝 = 0.57, 𝜓𝜓 = −1 ⇒ 𝑘𝑘𝑝𝑝 = 0.85

1 ≥ 𝜓𝜓 ≥ 0
𝑏𝑏𝑒𝑒 = 𝜌𝜌𝜌𝜌

−1 ≤ 𝜓𝜓 < 0
𝑏𝑏𝑒𝑒 = 𝜌𝜌𝑏𝑏𝑐𝑐
𝑏𝑏
𝑏𝑏𝑐𝑐 =
1 − 𝜓𝜓

Para 1 ≥ 𝜓𝜓 ≥ 0
0.547
𝑘𝑘𝑝𝑝 =
𝜓𝜓 + 0.274
Para 0 ≥ 𝜓𝜓 ≥ −1
𝑘𝑘𝑝𝑝 = 1.70 − 5.00𝜓𝜓 + 17. 30𝜓𝜓 2
𝜓𝜓 = 1 ⇒ 𝑘𝑘𝑝𝑝 = 0.43, 𝜓𝜓 = 0 ⇒ 𝑘𝑘𝑝𝑝 = 1.70, 𝜓𝜓 = −1 ⇒ 𝑘𝑘𝑝𝑝 = 24.00

64
Tabla 10.4.6 Elemento uniformemente comprimido con atiesador intermedio

Elemento y esfuerzos
Elemento real Inercia requerida para atiesador
efectivos

CASO I: Para 𝑏𝑏𝑂𝑂 ⁄𝑡𝑡 ≤ 𝑆𝑆 (elemento


completamente efectivo)
𝐼𝐼𝑎𝑎 = 0 (No es necesario rigidizador
intermedio)
𝑏𝑏𝑒𝑒 = 𝑤𝑤
𝐴𝐴𝑠𝑠 = 𝐴𝐴′𝑠𝑠

CASOII: Para 𝑆𝑆 < 𝑏𝑏𝑂𝑂 ⁄𝑡𝑡 < 3𝑆𝑆


𝑛𝑛 = 2
50(𝑏𝑏𝑜𝑜 ⁄𝑡𝑡)
𝐼𝐼𝑎𝑎 = � − 50� 𝑡𝑡 4
𝑆𝑆

CASO III: Para 𝑏𝑏𝑂𝑂 ⁄𝑡𝑡 ≥ 𝑆𝑆


𝑛𝑛 = 3
128(𝑏𝑏𝑜𝑜 ⁄𝑡𝑡)
𝐼𝐼𝑎𝑎 = � − 285� 𝑡𝑡 4
𝑆𝑆

Elemento rigidizado
𝑘𝑘𝑢𝑢 = 4.00
𝐴𝐴𝑠𝑠 = 𝐶𝐶𝐴𝐴′𝑠𝑠
𝐴𝐴′𝑠𝑠 = área efectiva calculada de
acuerdo a elemento rigidizado
comprimido.

𝑆𝑆 = 1.28�𝐸𝐸 ⁄𝑓𝑓
𝑘𝑘𝑝𝑝 = 3𝐶𝐶 1/𝑛𝑛 + 1 ≤ 4.0
𝐴𝐴𝑠𝑠 = 𝐶𝐶𝐴𝐴′𝑠𝑠 ≤ 𝐴𝐴′𝑠𝑠
donde
𝐶𝐶 = 𝐼𝐼𝑠𝑠 ⁄𝐼𝐼𝑎𝑎 ≤ 1.0
𝐼𝐼𝑠𝑠 = Inercia del elemento de borde calculada considerando el ancho efectivo de acuerdo a
elemento no rigidizado comprimido.

65
Tabla 10.4.7 Elemento uniformemente comprimido con rigidizador de borde

Elemento y esfuerzos Inercia requerida para


Elemento real
efectivos atiesador

CASO I: Para 𝑤𝑤⁄𝑡𝑡 ≤ 𝑆𝑆⁄3


(elemento completamente
efectivo)
𝐼𝐼𝑎𝑎 = 0 (no requiere rigidizador)
𝑏𝑏𝑒𝑒 = 𝑤𝑤

CASO II: Para 𝑆𝑆⁄3 < 𝑤𝑤⁄𝑡𝑡 < 𝑆𝑆


𝑛𝑛 = 0.50
3
𝑤𝑤⁄𝑡𝑡 𝑘𝑘𝑢𝑢
𝐼𝐼𝑎𝑎 = 399𝑡𝑡 4 � −� �
𝑆𝑆 4

CASO III: Para 𝑤𝑤⁄𝑡𝑡 ≥ 𝑆𝑆


𝑛𝑛 = 0.33
115(𝑤𝑤⁄𝑡𝑡)
𝐼𝐼𝑎𝑎 = � + 5� 𝑡𝑡 4
𝑆𝑆

Elemento de borde
𝑘𝑘𝑢𝑢 = 0.43
𝑑𝑑𝑠𝑠 = 𝐶𝐶2 𝑑𝑑′𝑠𝑠
𝑑𝑑′𝑠𝑠 = ancho efectivo calculado
de acuerdo a elemento no
rigidizado comprimido.

𝑆𝑆 = 1.28�𝐸𝐸 ⁄𝑓𝑓
𝑘𝑘𝑝𝑝 = 𝐶𝐶2𝑛𝑛 (𝑘𝑘𝑎𝑎 − 𝑘𝑘𝑢𝑢 ) + 𝑘𝑘𝑢𝑢
𝑏𝑏1 = 𝐶𝐶1 𝑏𝑏𝑒𝑒 ⁄2 𝑏𝑏2 = 𝐶𝐶2 𝑏𝑏𝑒𝑒 ⁄2
𝑑𝑑𝑠𝑠 = 𝐶𝐶2 𝑑𝑑′𝑠𝑠
donde
𝑘𝑘𝑎𝑎 = 5.25 − 5(𝐷𝐷⁄𝑤𝑤 ) ≤ 4.0
𝐶𝐶2 = 𝐼𝐼𝑠𝑠 ⁄𝐼𝐼𝑎𝑎 ≤ 1.0 𝐶𝐶1 = 2 − 𝐶𝐶2
𝐼𝐼𝑠𝑠 = Inercia del elemento de borde calculada considerando el ancho efectivo de acuerdo a
elemento no rigidizado comprimido.

66
10.4.2 ESTADOS LÍMITE DE FALLA

10.4.2.1 Elementos en tensión

Para un elemento sometido a tensión lejos de la conexión se deberán verificar el siguiente


estado límite de resistencia:

a. Estado límite de flujo plástico en la sección total.

10.4.2.1.1 Estado límite de flujo plástico en la sección total:

𝑅𝑅𝑡𝑡 = 𝐹𝐹𝑅𝑅 𝐴𝐴𝑡𝑡 𝐹𝐹𝑦𝑦 (10.4.7)

donde,

FR factor de resistencia, igual a 0.90;


At área total de la sección transversal del miembro;
Fy valor mínimo del esfuerzo de fluencia del material.

10.4.2.2 Elementos en compresión

Para el diseño de los elementos en compresión se deberán verificar los siguientes estados
límites de resistencia:

a. Estado límite de inestabilidad por flexión

b. Estado límite de pandeo por torsión

c. Estados límite de pandeo por flexotorsión.

d. Pandeo local.

La resistencia de un elemento en compresión será igual a:

𝑅𝑅𝐶𝐶 = 𝐹𝐹𝑅𝑅 𝐴𝐴𝑡𝑡 𝐹𝐹𝑛𝑛 (10.4.8)

donde,

FR factor de reducción de resistencia;


At área total de la sección transversal del elemento;
Fn esfuerzo resistente nominal de la sección.

El esfuerzo resistente nominal se calcula de acuerdo a la siguiente expresión:


𝐹𝐹𝑦𝑦
𝐹𝐹𝑛𝑛 = ≤ 𝐹𝐹𝑦𝑦 (10.4.9)
(1 + 𝜆𝜆2.8 − 0.152.8 )1/1.4

donde,

𝜆𝜆 es el parámetro de esbeltez de la sección, igual a

67
𝐹𝐹𝑦𝑦
𝜆𝜆 = �
𝐹𝐹𝑒𝑒
Fy esfuerzo de fluencia del acero;
Fe esfuerzo crítico de pandeo elástico.

Fe va a depender de la forma de la sección y se calcula de acuerdo al estado límite de


resistencia a compresión menor. De acuerdo a la geometría de la sección se deben verificar los
siguientes estados límite, ver también tabla 10.4.8:

a. Para columnas de sección transversal con dos ejes de simetría, en cajón, o cualquier
otra sección con una alta rigidez torsional se debe verificar el estado límite de
inestabilidad por flexión alrededor del eje con una mayor relación de esbeltez efectiva,
con FR = 0.90.

b. Para columnas de sección transversal con dos ejes de simetría pero muy baja rigidez
torsional, como las secciones en forma de cruz y las hechas con placas muy delgadas,
se debe verificar tanto el pandeo por inestabilidad por flexión como el pandeo por torsión
alrededor de cada uno de sus ejes, con FR = 0.85.

c. Para columnas de sección transversal con un eje de simetría, se debe verificar el


pandeo por flexotorsión, que es función del pandeo por inestabilidad por flexión
alrededor del eje de simetría y del de torsión alrededor del eje axial, y el pandeo por
inestabilidad por flexión alrededor del eje perpendicular al de simetría, con FR = 0.85.

d. Para columnas cuya sección transversal no tiene ningún eje de simetría se debe verificar
el pandeo por flexotorsión, con FR = 0.85.

e. Para columnas cuya sección transversal es tipo 4 se debe tomar en cuenta cualquiera
de los límites de resistencia mencionado anteriormente dependiendo de la forma de la
sección, pero sustituyendo en la expresión para el cálculo de la resistencia a
compresión, ec. 10.4.3, el área total de la sección, At, por el área efectiva, Ae, calculada
para el esfuerzo resistente nominal, Fn.

El esfuerzo crítico de pandeo elástico para los estados límite de inestabilidad por flexión, torsión
o flexotorsión se calculan de acuerdo a las siguientes secciones.

Tabla 10.4.8 Estados límite a revisar en diferentes tipos de secciones.

Estado límite a revisar


Tipo de Sección Transversal
y factor de resistencia

Miembros con sección doblemente


simetrica con alta rigidez torsional
y y y Inestabilidad por flexión
FR = 0.90
x x x

68
Estado límite a revisar
Tipo de Sección Transversal
y factor de resistencia

Miembros con cualquier sección


doblemente simetrica y secciones Z
y y y Inestabilidad por flexión
Pandeo por torsión
FR = 0.85
x x x

Miembros con sección con un


eje de simetria

y y
x x Pandeo por flexotorsión alrededor del eje y
Inestabilidad por flexión alrededor del eje x
y y
x FR = 0.85
x x x
y y

Miembros sin ningún eje de simetria

y y
y Pandeo por flexotorsión
x
x x FR = 0.85

Miembros con secciones Tipo 4 (Esbeltas)

y y y Pandeo local elementos planos


Estado límite de acuerdo a simetría sección
FR = 0.85
x x x

10.4.2.2.1 Estado límite de inestabilidad por flexión:

𝜋𝜋 2 𝐸𝐸
𝐹𝐹𝑒𝑒 = (10.4.10)
(𝐾𝐾𝐾𝐾⁄𝑟𝑟)2

donde,

K factor de longitud efectiva para pandeo alrededor del eje x ó y que para elementos de
la armaduras se puede considerar igual a 1;
L longitud libre para pandeo por flexión alrededor del eje x ó y del elemento;

69
r radio de giro alrededor del eje x ó y del elemento; y
E módulo de elasticidad.

10.4.2.2.2 Estado límite de pandeo por torsión:

𝜋𝜋 2 𝐸𝐸𝐶𝐶𝑎𝑎 1
𝐹𝐹𝑒𝑒 = � 2
+ 𝐺𝐺𝐺𝐺� 2 (10.4.11)
(𝐾𝐾𝑧𝑧 𝐿𝐿𝑧𝑧 ) 𝐴𝐴𝑟𝑟𝑜𝑜

donde,

Ca constante de torsión por alabeo;


J constate de torsión de Saint Vernant;
Ix, Iy momento de inercia de la sección alrededor de cada uno de sus ejes centroidales
principales en X y Y;
Lz longitud libre para pandeo por torsión del elemento;
Kz factor de longitud efectiva para pandeo por torsión;
G módulo de elasticidad al esfuerzo cortante;
ro radio polar de giro de la sección transversal respecto al centro de torsión.

El radio polar de giro para una sección transversal respecto al centro de torsión se calcula con
la siguiente expresión:
𝐼𝐼𝑥𝑥 + 𝐼𝐼𝑦𝑦
𝑟𝑟02 = 𝑥𝑥02 + 𝑦𝑦02 + (10.4.12)
𝐴𝐴
donde,

coordenadas del centro de torsión con respecto a un sistema de ejes centroidales


xo, yo
y principales, ver fig. 10.4.3;

x0
x

y0 C.G.(0,0)

C.T.(x 0 ,y0)
y

C.G., centro de gravedad


C.T., centro de torsión

Fig. 10.4.3 Sección transversal columna sin ningún eje de simetría.

En secciones doblemente simétricas x0 = 0 y y0 = 0, por tanto la ecuación 10.4.6 se simplifica a:

70
𝜋𝜋 2 𝐸𝐸𝐶𝐶𝑎𝑎 1
𝐹𝐹𝑒𝑒 = � 2
+ 𝐺𝐺𝐺𝐺� (10.4.13)
(𝐾𝐾𝑧𝑧 𝐿𝐿𝑧𝑧 ) 𝐼𝐼𝑥𝑥 + 𝐼𝐼𝑦𝑦

10.4.2.2.3 Estado límite de pandeo por flexotorsión:

Fe se determina de acuerdo con los incisos a ó b.

a) Columnas de sección transversal con un eje de simetría:

Fey + Fez  4 Fey Fez H 



=Fe 1− 1− (10.4.14)
2H  ( Fey + Fez ) 
2

 
x2+y2
H = 1−  o 2 o  (10.4.15)
 ro 
b) Columnas cuyas secciones transversales no tienen ningún eje de simetría:

Fe es la menor de las raíces de la ecuación cúbica:


2 2
x  y 
( Fe − Fex ) ( Fe − Fey ) ( Fe − Fez ) − Fe ( Fe − Fey )  o  − Fe 2 ( Fe − Fex )  o  =
2
0 (10.4.16)
 ro   ro 
donde,

Fex, Fey esfuerzos críticos de inestabilidad por flexión alrededor del eje X y Y respectivamente;
Fez esfuerzo crítico de pandeo elástico por torsión.

10.4.2.2.4 Pandeo local de elementos planos:

Para el caso de secciones tipo 4, como perfiles de acero dobledo en frío, la resistente a
compresión de diseño se debe calcular para las propiedades efectiva considerando los anchos
efectivos de los elementos planos que conforman la sección para el esfuerzo resistente
nominal:

𝑅𝑅𝐶𝐶 = 𝐹𝐹𝑅𝑅 𝐴𝐴𝑒𝑒 𝐹𝐹𝑁𝑁 (10.4.17)

donde,

Ae área efectiva de la sección transversal calculada considerando el ancho efectivo


de los elementos planos para el esfuerzo resistente nominal, 𝐹𝐹𝑁𝑁 , ver sección
10.4.1.3.
FN esfuerzo resistente nominal a compresión calculado considerando las
propiedeades de la sección total no reducida, ec. 10.4.4.

10.4.2.3 Elementos en flexión

Para el diseño de los elementos en flexión se deberán verificar los siguientes estados límites de
falla:

71
a. Fluencia de la sección neta;

b. Pandeo lateral por flexotorsión;

c. Pandeo local del patín comprimido;

d. Pandeo local del alma, producido por flexión; y

e. Otras formas de pandeo del alma, producidas por fuerzas transversales.

La resistencia de diseño de un elemento a flexión será igual a:

𝑀𝑀𝑅𝑅 = 𝐹𝐹𝑅𝑅 𝑀𝑀𝑁𝑁 (10.4.18)

donde,

FR factor de reducción de resistencia, igual a 0.90 para todos los casos.


MN momento resistente nominal de la sección.

El momento resistente nominal se calcula de acuerdo a la siguiente expresión:

a. Si 𝑀𝑀𝑁𝑁 > 2⁄3 𝑀𝑀𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚


0.28𝑀𝑀𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚
𝑀𝑀𝑁𝑁 = 1.15𝑀𝑀𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚 �1 − � ≤ 𝑀𝑀𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚 (10.4.19)
𝑀𝑀𝐶𝐶𝐶𝐶

b. Si 𝑀𝑀𝑁𝑁 ≤ 2⁄3 𝑀𝑀𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚


𝑀𝑀𝑁𝑁 = 𝑀𝑀𝐶𝐶𝐶𝐶 (10.4.20)

donde,

Mmax momento resistente máximo de la sección.


MCr momento crítico de pandeo lateral elástico por flexotorsión.

Mmax va a depender del tipo de sección (tipo 1, 2, 3 ó 4) definido de acuerdo a la relación


ancho/grueso mayor de los elementos planos que componen la sección. De acuerdo al tipo de
sección se deben verificar los siguientes estados límite:

a. En los miembros con secciones tipo 1 ó 2 cuando tienen soporte lateral continuo
desarrollan su momento plástico, MP, por lo tanto es el momento máximo que puede
desarrollar la sección.

b. En los miembros con secciones tipo 3 cuando tienen un soporte lateral continuo sólo
pueden desarrollar el momento de fluencia, MY, presentando el pandeo local antes de
llegar al MP, en este tipo de secciones se debe tomar como momento máximo MY.

c. Cuando el miembro es tipo 4 se presenta el pandeo local de las placas que conforman la
sección antes de poder desarrollar su momento de fluencia, aunque la sección tenga un
soporte lateral continuo. Para este tipo de sección se debe considerar el módulo de
elasticidad efectivo para un esfuerzo igual al de fluencia y con este calcular el momento
resistente máximo.

72
d. Cuando no existe soporte lateral continuo se debe considerar el pandeo lateral por
flexotorsión para todas las secciones, que pueden ser en el intervalo inelástico, ec.
10.4.19, o en el intervalo elástico, ec. 10.4.20. El momento máximo utilizado en la ec.
10.4.19 va a depender del tipo de sección.

e. Cuando el alma es tipo 4 y los patines son tipo 1, 2 ó 3 el momento resistente se calcula
de acuerdo a las especificaciones para secciones tipo 3 pero considerando una
reducción en el momento debido a la esbeltez del alma.

f. Cuando el patín es tipo 4 y el alma es de cualquier tipo entonces se debe considerar,


para el cálculo del momento resistente, las propiedades efectivas para un esfuerzo
nominal, FN, igual al momento nominal, MN, entre el módulo de elasticidad, Sx, de la
sección total, no reducida.

10.4.2.3.1 Momento resistente máximo sección:

La secciones cuyo patín comprimido está soportado lateralmente en forma continúa o está
provisto de soportes laterales a una distancia menor a la que comienza el pandeo lateral por
flexotorsión pueden alcanzar su momento máximo resistente dependiendo del tipo de sección.
Este será igual a:

1. Para secciones tipo 1 ó 2:


𝑀𝑀𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚 = 𝑀𝑀𝑝𝑝 = 𝑍𝑍𝐹𝐹𝑦𝑦 (10.4.21)

2. Para secciones tipo 3:


𝑀𝑀𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚 = 𝑀𝑀𝑦𝑦 = 𝑆𝑆𝐹𝐹𝑦𝑦 (10.4.22)

3. Para secciones tipo 4:


𝑀𝑀𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚 = 𝑀𝑀𝑒𝑒 = 𝑆𝑆𝑒𝑒 𝐹𝐹𝑦𝑦 (10.4.23)

donde,

Mp momento plástico;
My momento correspondiente a la iniciación de la fluencia;
Me momento para módulo elástico de sección efectivo para un esfuerzo igual a Fy.
Z módulo de sección plástico;
S módulo de sección elástico;
Se módulo de sección elástico efectivo para un esfuerzo Fy; y
Fy esfuerzo de fluencia del acero.

Cuando se considera que la cubierta o algún otro elemento proporcionan soporte lateral
continuo del patín en compresión de los miembros a flexión, se debe revisar que la resistencia y
rigidez de estos elementos sean adecuadas.

10.4.2.3.2 Pandeo lateral por flexotorsión:

Para secciones con simetría doble, puntual o simple flexionado alrededor del eje de simetría
(ver fig. 10.4.4), el momento crítico de pandeo lateral elástico por flexotorsión, es igual a:

73
𝜋𝜋 𝜋𝜋𝜋𝜋 2 𝜋𝜋𝜋𝜋 𝐽𝐽 𝜋𝜋 2
𝑀𝑀𝐶𝐶𝐶𝐶 = �𝐸𝐸𝐼𝐼𝑦𝑦 𝐺𝐺𝐺𝐺 + � � 𝐼𝐼𝑦𝑦 𝐶𝐶𝑎𝑎 = �𝐼𝐼𝑦𝑦 � + � � 𝐶𝐶𝑎𝑎 � (10.4.24)
𝐶𝐶𝐶𝐶 𝐿𝐿 𝐶𝐶𝐶𝐶 2.6 𝐿𝐿

donde,

Iy momento de inercia respecto al eje de simetría situado en el plano del alma;


J constante de torsión de Saint Venant;
Ca constante de torsión por alabeo;
E módulo de elasticidad del acero, igual a 2,040,000 kg/cm2;
G módulo de elasticidad al esfuerzo cortante, igual a 784,000 kg/cm2;
L longitud no arriostrada del elemento en flexión; y
C =C 0.60 + 0.40 M 1 M 2 para tramos que se flexionan en curvatura simple

C=
0.60 − 0.40 M 1 M 2 > 0.4 para tramos que se flexionan en curvatura doble
C =1.0 cuando el momento flexionante en cualquier sección dentro del tramo no
soportado lateralmente es mayor que M2

M1 y M2 son, respectivamente, el menor y el mayor de los momentos en los extremos


del tramo en estudio, tomados en valor absoluto. Cuando el momento flexionante en
cualquier sección dentro del tramo no soportado lateralmente es mayor que M2, ó
cuando el patín no está soportado lateralmente de manera efectiva en uno de los
extremos del tramo el factor C debe tomarse igual a la unidad.

Alternativamente, para secciones doble T o Z flexionadas alrededor del eje centroidal,


perpendicular al alma, el momento crítico de pandeo lateral elástico, 𝑀𝑀𝑒𝑒 , se puede calcular
tomando 𝐽𝐽 = 0:

𝜋𝜋 2 𝐸𝐸𝐸𝐸𝐼𝐼𝑦𝑦𝑦𝑦
𝑀𝑀𝐶𝐶𝐶𝐶 = (10.4.25)
𝐶𝐶𝐿𝐿2
donde,

d profundidad de la sección;
Iyc momento de inercia de la porción comprimida de una sección respecto al eje centroidal
de la sección total, paralelo al alma, utilizando la sección total, no reducida.

Para secciones Z se debe utilizar 0.5𝑀𝑀𝐶𝐶 .

En miembros de sección transversal en cajón (rectangular hueca) se toma 𝐶𝐶𝑎𝑎 = 0.

Para secciones con un solo eje de simetría (simetría simple), ver fig. 10.4.4, el momento
elástico crítico alrededor del eje centroidal perpendicular al eje de simetría, es igual a:

𝜋𝜋 2 𝛿𝛿�𝐸𝐸𝐼𝐼𝑥𝑥 𝐺𝐺𝐺𝐺 𝜋𝜋 𝜋𝜋𝜋𝜋 2 𝜋𝜋𝜋𝜋 2


𝑀𝑀𝐶𝐶𝐶𝐶 = + ��1 + � � � 𝐸𝐸𝐼𝐼𝑥𝑥 𝐺𝐺𝐺𝐺 + � � 𝐼𝐼𝑥𝑥 𝐶𝐶𝑎𝑎 (10.4.26)
2𝐶𝐶𝐶𝐶 𝐶𝐶𝐶𝐶 2 𝐿𝐿

74
donde,

𝛿𝛿 = ±𝛽𝛽𝑦𝑦 ⁄𝐿𝐿 �𝐸𝐸𝐼𝐼𝑥𝑥 ⁄𝐺𝐺𝐺𝐺 (10.4.27)


1
𝛽𝛽𝑦𝑦 = �� (𝑦𝑦 2 𝑥𝑥 + 𝑥𝑥 3 )𝑑𝑑𝑑𝑑� − 2𝑥𝑥0 (10.4.28)
𝐼𝐼𝑦𝑦 𝐴𝐴

δ se toma positivo para flexión que causa compresión del lado del centroide de la sección donde
se encuentra el centro de cortante, y negativo cuando causa tensión.

C.T.(x 0 ,0)

C.T.(x 0 ,0) C.G.(0,0) x0


x
x0 C.G.(0,0)
y

x
(a) (b)
C.G., centro de gravedad
C.T., centro de torsión
Fig. 10.4.4 Sección transversal con un solo eje simetría: (a) flexión alrededor del eje de simetría (b)
flexión alrededor del eje perpendicular al de simetría.

10.4.2.3.3 Reducción del momento por esbeltez del alma:

Cuando el alma comprimida de un elemento a flexión tiene una relación ancho/grueso mayor
que 5.60�𝐸𝐸𝐸𝐸⁄𝑀𝑀𝑅𝑅 (alma esbelta) y el patín tiene una relación ancho/grueso menor que para
secciones tipo 3, el momento resistente nominal debe ser multiplicado por el factor de reducción
de momento por esbeltez del alma. El momento resistente será igual a:

𝑎𝑎𝑟𝑟 ℎ 𝐸𝐸𝐸𝐸
𝑀𝑀′𝑅𝑅 = 𝑀𝑀𝑅𝑅 �1 − � − 5.60� �� ≤ 𝑀𝑀𝑅𝑅 (10.4.29)
1200 + 300𝑎𝑎𝑟𝑟 𝑡𝑡 𝑀𝑀𝑅𝑅

donde,

ar cociente de las áreas del alma y del patín comprimido (ar ≤ 10);
hyt peralte y grueso del alma, respectivamente;
S módulo de sección de la sección completa, respecto al patín comprimido; y
MR momento resistente de diseño de la sección.

75
10.4.2.3.4 Pandeo local del patín y/o alma comprimidos a flexión:

Para el caso de secciones tipo 4, como perfiles de acero doblados en frío, el momento
resistente de diseño se debe calcular para las propiedades efectiva considerando el esfuerzo de
compresión de la fibra extrema debido al momento resistente nominal. Este se calcula de la
siguiente manera:

𝑀𝑀𝑅𝑅 = 𝐹𝐹𝑅𝑅 𝑆𝑆𝑒𝑒𝑒𝑒 𝐹𝐹𝑁𝑁 (10.4.30)

donde,

Sex módulo elástico de la sección efectiva calculado considerando el ancho efectivo


de los elementos planos para un esfuerzo nominal de la fibra extrema a
compresión, 𝐹𝐹𝑛𝑛 .
FN esfuerzo nominal de la fibra extrema a compresión igual a el momento resitente
nominal dividido entre el módulo elástico de la sección total, no reducida,
𝐹𝐹𝑁𝑁 = 𝑀𝑀𝑁𝑁 ⁄𝑆𝑆𝑥𝑥 .

Para el cálculo del momento nominal se consideran las propiedades de la sección total no
reducida tanto para el momento crítico por pandeo lateral por flexotorsión, MCr, como para el
cálculo del momento máximo, My. Por lo tanto, para el cálculo del momento máximo se toma el
esfuerzo de fluencia por el módulo de elasticidad de la sección total, no reducida.

10.4.2.4 Cortante

El diseño de los elementos por cortante en flexión queda regido por alguno de los siguientes
estados límites de falla:

a. Plastificación del alma;

b. Pandeo del alma en el intervalo inelástico;

c. Pandeo del alma en el intervalo elástico;

d. Tensión diagonal en el intervalo inelástico; y

e. Tensión diagonal en el intervalo elástico.

La resistencia de diseño al corte, VR, de una viga o trabe de eje recto en cualquier sección se
debe calcular con la siguiente ecuación:

𝑉𝑉𝑅𝑅 = 𝐹𝐹𝑅𝑅 𝑉𝑉𝑁𝑁 (10.4.31)

donde,

FR factor de reducción de resistencia, 0.90 para todos los estados límites de falla.
VN cortante resistente nominal de la sección.

El cortante resistente nominal, VN, se calcula de acuerdo al estado límite que rige la falla de la
sección, que va a depender de la esbeltez del alma del miembro. Para un alma compuesta por
dos o más placas, cada placa se debe considerar como un elemento independiente que soporta
su parte del esfuerzo de corte.

76
Para que se pueda tomar en cuenta el estado límite de falla por tensión diagonal la sección
debe tener una sola alma y estar reforzada con atiesadores transversales separados uno de
otro a una distancia menor de tres veces el peralte del alma, ver fig. 10.4.5, y que además la
relación entre la separación de los atiesadores transversales y el peralte del alma, a/h, sea
menor de [260⁄(ℎ⁄𝑡𝑡)]2 . Para los tableros extremos de vigas simplemente apoyadas no se
puede considerar la resistencia del campo de tensión diagonal.

Fig. 10.4.5 Trabe con alma reforzada con atiesadores transversales.

De acuerdo a la relación de ancho/grueso del alma de la sección tenemos los siguientes


estados límite de falla:

a. Para secciones con una relación de esbeltez (h/t) del alma menor ó igual a 0.98�𝐸𝐸𝐸𝐸⁄𝐹𝐹𝑦𝑦
la falla se produce en el rango de endurecimiento por deformación, se considera un 15%
de resistencia mayor a la de fluencia del alma.

b. Para secciones con una relación de esbeltez del alma mayor que 0.98�𝐸𝐸𝐸𝐸⁄𝐹𝐹𝑦𝑦 pero
menor o igual a 1.40�𝐸𝐸𝐸𝐸⁄𝐹𝐹𝑦𝑦 la falla puede ocurrir por plastificación, se presenta la
fluencia, ó por pandeo inelástico del alma.

c. Cuando la relación de esbeltez del alma es igual a 1.12�𝐸𝐸𝐸𝐸⁄𝐹𝐹𝑦𝑦 ocurre la fluencia del
alma bajo un esfuerzo igual a 𝐹𝐹𝑦𝑦 ⁄√3 = 0.577𝐹𝐹𝑦𝑦 . Por tanto en el intervalo comprendido
entre 0.98�𝐸𝐸𝐸𝐸⁄𝐹𝐹𝑦𝑦 < ℎ⁄𝑡𝑡 ≤ 1.12�𝐸𝐸𝐸𝐸⁄𝐹𝐹𝑦𝑦 la falla ocurre por plastificación del alma.

d. Para una esbeltez mayor a 1.12�𝐸𝐸𝐸𝐸⁄𝐹𝐹𝑦𝑦 , cuando no se considera la resistencia debido al


campo de tensión diagonal, la falla ocurre por pandeo del alma. Para una esbeltez
menor ó igual 1.40�𝐸𝐸𝐸𝐸⁄𝐹𝐹𝑦𝑦 pero mayor a 1.12�𝐸𝐸𝐸𝐸⁄𝐹𝐹𝑦𝑦 la falla ocurre en el intervalo
inelástico. Para una esbeltez mayor de 1.40�𝐸𝐸𝐸𝐸⁄𝐹𝐹𝑦𝑦 la falla ocurre en el intervalo
elástico.

e. Para una esbeltez mayor a 1.12�𝐸𝐸𝐸𝐸⁄𝐹𝐹𝑦𝑦 se puede considerar la resistencia a cortante


que aporta el campo de tensión diagonal. Para que pueda formarse el campo de tensión
diagonal, el alma debe estar provista de atiesadores transversales con una resistencia y
rigidez suficiente, espaciados adecuadamente. No se debe considerar el campo de
tensión diagonal para los tableros extremos en trabes que no están unidas de manera
rígida a las columnas.

77
f. Cuando se considera el campo de tensión diagonal en la resistencia para una relación
de esbeltez mayor a 1.12�𝐸𝐸𝐸𝐸⁄𝐹𝐹𝑦𝑦 pero menor o igual a 1.40�𝐸𝐸𝐸𝐸⁄𝐹𝐹𝑦𝑦 la falla ocurre en el
intervalo inelástico. Para una esbeltez mayor de 1.40�𝐸𝐸𝐸𝐸⁄𝐹𝐹𝑦𝑦 la falla ocurre en el
intervalo elástico.

10.4.2.4.1 Falla en el rango de endurecimiento por deformación:

Para una relación del alma ℎ⁄𝑡𝑡 ≤ 0.98�𝐸𝐸𝐸𝐸⁄𝐹𝐹𝑦𝑦 , tenemos que el cortante nominal es igual a:

𝑉𝑉𝑁𝑁 = 0.66𝐹𝐹𝑦𝑦 𝐴𝐴𝑎𝑎 (10.4.32)

Para Estructuras diseñadas plásticamente:

𝑉𝑉𝑁𝑁 = 0.55𝐹𝐹𝑦𝑦 𝐴𝐴𝑎𝑎 (10.4.33)

10.4.2.4.2 Falla por plastificación ó pandeo inelástico del alma:

Para una relación de esbeltez del alma entre 0.98�𝐸𝐸𝐸𝐸⁄𝐹𝐹𝑦𝑦 < ℎ⁄𝑡𝑡 ≤ 1.40�𝐸𝐸𝐸𝐸⁄𝐹𝐹𝑦𝑦 , tenemos que el
cortante nominal es igual a:

0.65 E Fy k
VN = Aa (10.4.34)
h/t
10.4.2.4.3 Falla por pandeo elástico del alma:

Para una relación del alma ℎ⁄𝑡𝑡 > 1.40�𝐸𝐸𝐸𝐸⁄𝐹𝐹𝑦𝑦 , tenemos que el cortante nominal es igual a:

0.905 Ek
VN = Aa (10.4.35)
(h / t )
2

10.4.2.4.4 Falla por tensión diagonal en el intervalo inelástico:

Cuando se puede tomar en cuenta el campo de tensión diagonal y la relación de esbeltez del
alma se encuentra entre 1.12�𝐸𝐸𝐸𝐸⁄𝐹𝐹𝑦𝑦 < ℎ⁄𝑡𝑡 ≤ 1.40�𝐸𝐸𝐸𝐸⁄𝐹𝐹𝑦𝑦 , el cortante nominal será igual a:

 0.65 E F k   
=
VN  y  1 − 0.870  + 0.50 Fy  A (10.4.36)
    a
h/t 1+ (a / h) 1+ (a / h)
2 2
   
10.4.2.4.5 Falla por tensión diagonal en el intervalo elástico:

Cuando se puede tomar en cuenta el campo de tensión diagonal y la relación de esbeltez de


alma ℎ⁄𝑡𝑡 > 1.40�𝐸𝐸𝐸𝐸⁄𝐹𝐹𝑦𝑦 , entonces el cortante nominal es igual a:

   
VN = 
0.905 Ek  1− 0.870  + 0.50 Fy  A (10.4.37)
 ( h / t )2   2  a
1+ (a / h) + ( )
2
   1 a / h 

78
donde,

h peralte del alma;


t grueso del alma;
Aa área del alma, igual al producto de su grueso, t, por el peralte total de la sección, d;
a separación entre atiesadores transversales; y
k coeficiente de pandeo por cortante, igual a
5.0
=
k 5.0 +
(a h)
2

k se toma igual a 5 cuando la relación a/h es mayor que 3.0 o que  260 ( h / t )  , ó
2

cuando no se emplean atiesadores. En almas no atiesadas ℎ⁄𝑡𝑡 ≤ 260.

10.4.2.5 Interacción de esfuerzos

10.4.2.5.1 Flexión y Cortante combinados

Cuando el momento y el cortante actuante en una sección son de una magnitud apreciable se
deberá hacer una revisión de su interacción de acuerdo a las siguientes especificaciones:

a) En vigas con almas no reforzadas, debe satisfacerse la condición:


𝑀𝑀𝑈𝑈 2 𝑉𝑉𝑈𝑈 2
� � + � � ≤ 1.0 (10.4.38)
𝑀𝑀𝑅𝑅 𝑉𝑉𝑅𝑅

b) Cuando se necesitan atiesadores transversales en vigas de sección I cuya alma se ha


diseñado tomando en cuenta la contribución del campo de tensión diagonal, y VU y MU
están comprendidos entre los límites 0.6VR ≤ VU ≤ VR y 0.75MR ≤ MU ≤ MR debe
cumplirse la condición:
𝑀𝑀𝑈𝑈 𝑉𝑉𝑈𝑈
0.727 + 0.455 ≤ 1.0 (10.4.39)
𝑀𝑀𝑅𝑅 𝑉𝑉𝑅𝑅

donde

MR resistencia de diseño en flexion tomando en cuenta el pandeo lateral por


flexotorsión.
VR resistencia de diseño al cortante de la viga.
MU y VU momento flexionante y fuerza cortante de diseño, respectivamente.

En el caso de perfiles laminados en I o H el efecto de interacción puede despreciarse cuando:

a) el valor del cortante de diseño no llega a la mitad del cortante resistente de la sección
(calculado en ausencia de otros esfuerzos);

b) se consideran únicamente los patines en el cálculo de la resistencia a flexión y el alma


en el cálculo de la resistencia a cortante.

79
10.4.2.5.2 Flexión y compresión combinadas (flexocompresión)

El dimensionamiento se hará con las siguientes ecuaciones debiéndose revisar la resistencia de


las dos secciones las extremas y para el elemento completo.

1. Revisión de secciones extremas (para cada sección extrema):

1.a. Secciones tipo 1 y 2

secciones H o I:

Pu 0.85M uox 0.60 M uoy


+ + ≤ 1.0 (10.4.40)
FR Py FR M px FR M py

Secciones en cajón, cuadradas:

Pu 0.80 M uox 0.80 M uoy


+ + ≤ 1.0 (10.4.41)
FR Py FR M px FR M py

Cuando se emplee alguna de las ecuaciones anteriores se deberá verificar la siguiente relación:

M uox M uoy
+ ≤ 1.0 (10.4.42)
FR M px FR M py

para columnas con otra sección transversal se deberá cumplir con la siguiente ecuación:

Pu M uox M uoy
+ + ≤ 1.0 (10.4.43)
FR Py FR M px FR M py

donde,

FR factor de reducción de resistencia igual a 0.9


PU, Muox, Muoy fuerza axial de diseño que obra sobre la columna y momentos de diseño en el
extremo considerado.
M px = Z x Fy momentos plásticos resistentes nominales de la sección, para flexión
alrededor de X y Y, respectivamente
M py = Z y Fy
Py = At Fy fuerza axial nominal que, obrando por sí sola, ocasionaría la plastificación de
una columna corta cuyas secciones transversales tienen un área At

1.b. Secciones 3 y 4
Pu M M
+ uox + uoy ≤ 1.0 (10.4.44)
FR Py M RX M RY

donde,

Para secciones tipo 3:

80
𝑀𝑀𝑅𝑅𝑅𝑅 = 𝐹𝐹𝑅𝑅 𝑆𝑆𝑋𝑋 𝐹𝐹𝑦𝑦 momentos correspondientes al inicio de la fluencia, para flexión
𝑀𝑀𝑅𝑅𝑅𝑅 = 𝐹𝐹𝑅𝑅 𝑆𝑆𝑌𝑌 𝐹𝐹𝑦𝑦 alrededor de X y Y, respectivamente
Para secciones tipo 4:
MRX y MRY momentos resistentes considerando el pandeo local

2. Revisión de la columna completa

2.a. Secciones tipo 1 y 2


∗ ∗
𝑃𝑃𝑢𝑢 𝐶𝐶𝑥𝑥 𝑀𝑀𝑢𝑢𝑢𝑢𝑢𝑢 𝐶𝐶𝑦𝑦 𝑀𝑀𝑢𝑢𝑢𝑢𝑢𝑢
+ + ≤ 1.0 (10.4.45)
𝑅𝑅𝐶𝐶 𝑀𝑀𝑚𝑚 𝐹𝐹𝑅𝑅 𝑀𝑀𝑝𝑝𝑝𝑝

2.b. Secciones 3 y 4

∗ ∗
𝑃𝑃𝑢𝑢 𝐶𝐶𝑥𝑥 𝑀𝑀𝑢𝑢𝑢𝑢𝑢𝑢 𝐶𝐶𝑦𝑦 𝑀𝑀𝑢𝑢𝑢𝑢𝑢𝑢 (10.4.46)
+ + ≤ 1.0
𝑅𝑅𝐶𝐶 𝑀𝑀𝑅𝑅𝑅𝑅 𝑀𝑀𝑅𝑅𝑅𝑅

donde,

FR factor de reducción de resistencia igual a 0.9;


Pu, M*uox, M* uoy fuerza axial de diseño que obra sobre la columna y momentos de diseño en
el extremo considerado. Se utilizan los momentos de diseño máximos
alrededor de los ejes X y Y, aunque los dos no se presenten en el mismo
extremo de la columna;
Cx,y factor de transformación de momento;
Mm momento resistente de diseño para flexión alrededor del eje X tomando en
cuenta el pandeo lateral por flexotorsión con C=1.0;
RC resistencia de diseño en compresión; y
MRX y MRY momentos resistentes considerando el pandeo lateral por flexotorsión.

El factor de transformación de momento, Cx,y, se calcula de acuerdo al siguiente procedimiento:

Para miembros flexocomprimidos que forman parte de miembros contraventeados o sin


contraventeo, sobre los que no obran cargas transversales aplicadas en puntos intermedios:

a. Para tramos que se flexionan en curvatura simple:


𝐶𝐶𝑥𝑥,𝑦𝑦 = 0.6 + 0.4 𝑀𝑀1 ⁄𝑀𝑀2 (10.4.47)

b. Para tramos que se flexionan en curvatura doble:


𝐶𝐶𝑥𝑥,𝑦𝑦 = 0.6 − 0.4 𝑀𝑀1 ⁄𝑀𝑀2 (10.4.48)

Para miembros flexocomprimidos que forman parte de miembros contraventeados o sin


contraventeo, sobre los que obran cargas transversales aplicadas en puntos intermedios,
independientemente de que haya o no momentos en sus extremos (en esta categoría se
incluyen las cuerdas comprimidas de armaduras sujetas a cargas transversales aplicadas entre
lo nudos, y columnas con cargas transversales entre lo apoyos):

81
𝐶𝐶𝑥𝑥,𝑦𝑦 = 1 + 𝜓𝜓 𝑃𝑃𝑈𝑈 ⁄𝑃𝑃𝐸𝐸 (10.4.49)
donde,

Pu fuerza axial de diseño en la columna en consideración;


PE carga crítica de pandeo elástico de la columna que se está diseñando. Se calcula
con un coeficiente K menor o igual que 1.0; y
Ψ parámetro coeficiente de transformación de momento.

El parámetro Ψ se calcula con la siguiente expresión:

π 2 δo E I
=Ψ −1 (10.4.50)
M ou L2

donde,

I momento de inercia alrededor de un eje normal al plano de flexión;


δ o y M ou Deflexión máxima y momento máximo entre apoyos, debido a las cargas
transversales y a los momentos en los extremos, cuando estos son diferentes de
cero;
E módulo de elasticidad del acero;
I Inercia sección transversal elemento;y
L longitud no soportada lateralmente en el plano de la flexión.

10.4.3 ESTADOS LÍMITE DE SERVICIO


Los estados límite de servicio de la estructura se realizan utilizando las cargas de servicio ó
trabajo, es decir sin aplicar factores de amplificación a las cargas correspondientes.

10.4.3.1 Deformación

Las deflexiones ó deformaciones máximas de los elementos estructurales principales no deben


exceder los valores máximos permisibles establecidos en la tabla 10.4.9 y tabla 10.4.10.
Tabla 10.4.9 Desplazamientos verticales máximos permisibles de elementos estructurales.

Desplazamiento
Elemento Carga
máximo

Miembros que soportan


CV1 L/240 + 5 mm
cubiertas de techo rígidas

Miembros que soportan


CV1 L/180
cubiertas de techo flexibles
1
Carga vertical total.

82
Tabla 10.4.10 Desplazamientos laterales máximos permisibles de los marcos estructurales.

Desplazamiento
Elemento Carga
máximo
Miembros que soportan Sismo1 0.006H
elementos incapaces de
soportar deformaciones
apreciables. Viento 0.002H

Miembros soportando Sismo1 0.012H


elementos que no sufran
daños por su deformación. Viento 0.005H
1
Nota: Los desplazamientos debido a la acción de sismo obtenidos por un análisis elástico con
un espectro reducido deben ser multiplicados por el factor de comportamiento símico, Q.

Para el caso de estructuras que dan soporte a grúas viajeras se establecen valores máximos
permisibles para el desplazamiento tanto vertical, ver tabla 10.4.11, como lateral, ver tabla
10.4.12.
Tabla 10.4.11 Desplazamientos verticales máximos permisibles para carga vertical en estructuras que
dan soporte a grúas viajera (trabe carril).

Desplazamiento
Tipo de Grúa Clase grúa según CMAA
máximo

Grúa colgada ó monorriel Clase A, B ó C L/450


Clase A, B ó C L/600
Grúa de puente Clase D L/800
Clase E L/1000

Tabla 10.4.12 Desplazamientos laterales máximos permisibles en estructuras que dan soporte a grúas
viajera.

Desplazamiento
Elemento Tipo Grúa Carga
máximo
Grúa operada
H/100
desde el piso Fuerza lateral de la
Marco acero
Grúa operada grúa, viento ó sismo
H/240 ≤ 50 mm
desde una cabina
Trabe carril Todas Fuerza lateral grúa L/400

10.4.4 Diseño por Fatiga


Para el diseño por fatiga se aplica la siguiente ecuación:

𝑓𝑓𝑠𝑠𝑠𝑠 ≤ 𝐹𝐹𝑆𝑆𝑆𝑆 (10.4.51)

83
donde,

𝑓𝑓𝑠𝑠𝑠𝑠 es la amplitud constante de esfuerzo de servicio por fatiga calculado para un


determinado número de ciclos de carga de acuerdo al apartado 10.3.7, ver fig.
10.4.6.
𝐹𝐹𝑆𝑆𝑆𝑆 es la amplitud constante de esfuerzo resistente para un determinado número de
ciclos de carga y una categoría de esfuerzo para el detalle en revisión.

No se considera diseño por fatiga para un número de ciclos de aplicación de la carga repetitiva
por fatiga menor a 20,000.

TENSIÓN
fsr
ESFUERZOS

0
fsr Tiempo

fsr
COMPRESIÓN

fsr = σmax - σmin


−σ
Nota: f sr = 0 si σmax = 0

Fig. 10.4.6 Intervalos de esfuerzos en curvas de variación de carga.

No se considera diseño por fatiga para una amplitud constante de esfuerzo de servicio menor a
la amplitud constante de esfuerzo límite, 𝐹𝐹𝑇𝑇𝑇𝑇 , que es función de la categoría de esfuerzo para el
detalle en revisión.

La amplitud constante de esfuerzo resistente se obtiene con la siguiente expresión:

𝐶𝐶𝑓𝑓 1/𝑚𝑚
𝐹𝐹𝑆𝑆𝑆𝑆 = � � ≥ 𝐹𝐹𝑇𝑇𝑇𝑇 (10.4.52)
𝑁𝑁
donde,

𝐶𝐶𝑓𝑓 constate que depende de categoría del esfuerzo de detalle en revisión (Ver tabla
10.4.13).
𝐹𝐹𝑇𝑇𝑇𝑇 amplitud constante de esfuerzo límite (Ver tabla 10.4.13).
m exponente que va a depender de la categoría en estudio (3 para todas las
categoría excepto la F, y 5 para categoría F).
N número de ciclos de variación de la amplitud constante de esfuerzo durante la
vida útil del elemento.

84
Dependiendo del detalle a revisar se tienen ocho categorías con diferentes valores de la
constante Cf y la amplitud constante de esfuerzo límite, FTH (ver tabla 10.4.13). Las categorías
de detalle se establecen de acuerdo a lo establecido en el apéndice 3 de Manual para
Construcciones de Acero del Instituto Americano de Construcción en Acero (AISC, 2005).
Tabla 10.4.13 Parámetros diseño por Fatiga

FTH
Categoría Cf
(Kg/cm2)
A 865x1013 1,680
B 410x1013 1,120
13
B’ 210x10 840
13
C 150x10 700
13
D 75x10 490
13
E 37x10 315
13
E’ 13.5x10 182
18
F 129x10 315

10,000.00
Amplitud de Esfuerzo Constante por Fatiga

A
B
B'
1,000.00
(kg/cm2), S

C
D
E
E'

100.00
20,000 200,000 2,000,000 20,000,000

Numeros ciclos, N

Fig. 10.4.7 Curvas de la resistencia a fatiga para las diferentes categorías (Curva S-N).

Cuando se revisa algún detalle de soldadura de penetración parcial o filete que está dentro de
la categoría C, la amplitud constante de esfuerzo resistente deber ser reducida de acuerdo a la
siguiente expresión:
1/3
150 × 1013
𝐹𝐹𝑆𝑆𝑆𝑆 = 𝑅𝑅𝐹𝐹 � � (10.4.53)
𝑁𝑁

85
donde el factor de reducción, RF, es igual a:

(i) Para detalle dentro de la categoría C usando soldadura de penetración parcial (PJP)
transversal con ó sin refuerzo, categoría C’ (AISC, 2005):
2𝑎𝑎 𝑤𝑤
1.12 − 1.01 � 𝑡𝑡 � + 1.24 �𝑡𝑡 �
𝑝𝑝 𝑝𝑝
𝑅𝑅𝐹𝐹 = � � ≤ 1.0 (10.4.54)
𝑡𝑡𝑝𝑝0.167

(ii) Para detalle dentro de la categoría C usando un par de soldadura de filete


transversal, categoría C’’ (AISC, 2005):
𝑤𝑤
0.10 + 1.24 �𝑡𝑡 �
𝑝𝑝
𝑅𝑅𝐹𝐹 = � 0.167 � (10.4.55)
𝑡𝑡𝑝𝑝

donde,

2𝑎𝑎 longitud de la raíz no soldada en la dirección del espesor de la placa sometida a


tensión;
𝑡𝑡𝑝𝑝 espesor de la placa en tensión (mm).;
w
tamaño nominal de filete de contorno ó refuerzo, en su caso, en la dirección del
espesor de la placa a tensión; y
N número de ciclos de variación de amplitud constante de esfuerzo durante la vida
útil del elemento.

10.4.5 SISTEMA DE TECHO


El sistema de techo debe estar diseñado para las acciones de viento y cargas gravitacionales a
las que va a ser sometido durante su vida útil; debe tener la resistencia y rigidez adecuada que
eviten una acumulación de agua de lluvia o granizo que conduzcan a incrementos importantes
de la carga que ocasionen fallas locales, ó el colapso parcial ó total de la estructura.

En caso de considerar que la cubierta, formada por la lámina, largueros, contraventeos y


elementos secundarios, es rígida, se deberá verificar numéricamente.

Es importante garantizar que no habrá falla por acumulación de granizo o lluvia para lo cual los
elementos que forman la cubierta deben tener la rigidez y resistencia adecuada. Para cubiertas
con una pendiente menor a 2% el estado límite de falla por acumulación de granizo o lluvia
debe ser revisado.

10.4.6 TRABES ARMADAS


Para el diseño de miembros estructurales principales o trabes sometidos a flexión se deben
tomar en cuenta los siguientes estados límites o modos de falla dependiendo de las cargas
consideradas y el tipo de sección:

86
 formación de un mecanismo con articulaciones plásticas;

 agotamiento de la resistencia a la flexión en la sección crítica, en miembros que no


admiten redistribución de momentos;

 iniciación del flujo plástico en la sección neta;

 pandeo lateral por flexotorsión;

 pandeo local del patín comprimido;

 pandeo local del alma, producido por flexión;

 fluencia y/o pandeo del alma sujeta a cortante, ó una combinación de cortante y flexión.

 tensión diagonal en el alma;

 flexión y fuerza cortante combinadas;

 otras formas de pandeo del alma, producidas por fuerzas transversales; y

 fatiga.

Para el diseño de trabes armada se recomienda el siguiente procedimiento:

1. Revisión de la relación de ancho/grueso del alma (pandeo local del alma).


2. Determinación de espesor de patines, de manera aproximada:

MU
Ap, = (10.4.56)
FR dFy

Se asume el peralte de la trabe, d.

3. Clasificación del patín (Tipo 1, 2 o 3).

4. Revisión de pandeo lateral por flexotorsión.

5. Reducción del momento por esbeltez del alma.

6. Revisión por cortante.

7. Revisión de compresión que el patín genera sobre el alma. El alma debe cumplir con la
siguiente relación ancho/grueso:

7.a. Para alma sin atiesadores:


h 0.48E
≤ (10.4.57)
t Fy (Fy + 1150 )

7.b. Con atiesadores transversales para a ≤ 1.5h:


h E
≤ 11.7 (10.4.58)
t Fy

87
8. Revisión del alma por carga concentrada.

9. Diseño de atiesadores.

10. Revisión de flecha de trabe y fatiga si aplica.

10.4.6.1 Cargas concentradas en el alma

El diseño de alma de trabes sometida a una carga concentrada (ver fig. 10.4.8) queda regido
por alguno de los siguientes estados límites de falla:

a. Fluencia del alma;

b. Abollamiento del alma; y

c. Pandeo del alma con desplazamiento lateral del patín en tensión;

1:1

k
p 1:2.5 p
k
r
2.5k N 2.5k
a a

N + 5k

Fig. 10.4.8 Distribución de una carga concentrada en el alma de una trabe.

La resistencia de diseño para cargas concentradas, PR, de una viga o trabe de eje recto en
cualquier sección se debe calcular con la siguiente ecuación:

𝑃𝑃𝑅𝑅 = 𝐹𝐹𝑅𝑅 𝑅𝑅𝑁𝑁 (10.4.59)

donde,

FR factor de reducción de resistencia, dependiendo de tipo de falla.


RN resistencia nominal de la sección.

La resistencia nominal, RN, se calcula, de acuerdo al estado límite que rige la falla de la sección,
como sigue:

10.4.6.1.1 Resistencia a la fluencia del alma, FR = 1.0:

a) Cuando la fuerza concentrada de compresión está aplicada a una distancia del extremo del
miembro mayor a su peralte:

𝑅𝑅𝑁𝑁 = (5𝑘𝑘 + 𝑁𝑁)𝐹𝐹𝑦𝑦 𝑡𝑡𝑎𝑎 (10.4.60)

88
b) Cuando la fuerza concentrada de compresión está aplicada a una distancia del extremo del
miembro menor a su peralte:
𝑅𝑅𝑁𝑁 = (2.5𝑘𝑘 + 𝑁𝑁)𝐹𝐹𝑦𝑦 𝑡𝑡𝑎𝑎 (10.4.61)

donde,

Fy esfuerzo de fluencia especificado del acero del alma;


N longitud del apoyo o grueso de la placa que aplica la fuerza lineal;
k distancia de la cara exterior del patín a la región crítica del alma; y
ta grueso del alma.

10.4.6.1.2 Resistencia al abollamiento, FR = 0.75:

a) Cuando la fuerza concentrada de compresión está aplicada a una distancia del extremo del
miembro que es mayor o igual que d/2:

  ta  
1.5
E Fy t p
N
RN = 0.80 t a ² 1 + 3    (10.4.62)
 d  t p   ta
 
b) Cuando la fuerza concentrada de compresión está aplicada a una distancia del extremo del
miembro menor que d/2:
Si N/d ≤ 0.2

 1.5 
 ta  E Fy t p
N
RN = 0.40 t a ² 1 + 3    (10.4.63)
 d  tp   ta
   

Si N/d > 0.2

  ta 
1.5 
 4N  E Fy t p
RN = 0.40 t a ² 1 +  − 0.2     (10.4.64)
  d   tp   ta
   

donde,

d peralte total del miembro; y


tp grueso de sus patines. ta y N se han definido arriba.

10.4.6.1.3 Pandeo del alma con desplazamiento lateral del Patín en tensión, FR = 0.85:

a) Cuando la rotación del patín cargado, en compresión, está restringida:

89
3
Cr t a ³ t p  d /t 
RN = 1 + 0.4  c a   (10.4.65)
dc ² 
  L/b  

Para (dc / ta )/(L / b) > 2.3, no es necesario revisar este estado límite.

b) Cuando la rotación del patín cargado, en compresión, no está restringida:

Cr t a ³ t p   d c / t a  
3

RN =  0.4   
d c ²   L / b  
(10.4.66)
 

Para (dc / ta )/(L / b) > 1.7, no es necesario revisar este estado límite.

donde,

L mayor longitud no contraventeada lateralmente en la zona donde está aplicada la


carga, medida a lo largo de cualquiera de los patines;
dc peralte del alma entre las regiones críticas;
ta grueso del alma;
b y tp ancho y grueso del patín sobre el que se aplica la carga;
Si Mu < My en el punto de aplicación de la carga:
Cr = 6.62×106 MPa (67 500 000 kg/cm²); y
Si Mu ≥ My en el punto de aplicación de la carga:
Cr = 3.31×106 MPa (33 750 000 kg/cm²).

10.4.6.2 Atiesadores

Dependiendo de su función, existen dos tipos de atiesadores transversales: para aumentar la


resistencia a cortante de la trabe y para resistir cargas concentradas.

10.4.6.2.1 Atiesadores transversales para aumentar resistencia a cortante:

Cuando los atiesadores transversales se utilizan para aumentar la resistencia a cortante deben
cumplir con requerimientos de rigidez y resistencia, dependiendo de si se considera la
resistencia del alma posterior al pandeo, campo de tensión diagonal, ó no.

a) Si no se toma en cuenta el campo de tensión diagonal, debe cumplir con una rigidez
mínima, por lo que su inercia debe ser mayor o igual a:
2.5
𝐼𝐼𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎 ≥ 𝑎𝑎𝑡𝑡 3 � − 2� ≥ 0.5𝑎𝑎𝑡𝑡 3 (10.4.67)
(𝑎𝑎⁄ℎ)2

b) Si se toma en cuenta el campo de tensión diagonal, además debe cumplirse con el


requerimiento de resistencia, por lo que el área del atiesador debe ser mayor o igual a:
𝑉𝑉𝑈𝑈
𝐴𝐴𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎 ≥ 𝑌𝑌 �0.15𝐷𝐷𝑎𝑎 ℎ𝑡𝑡(1 − 𝐶𝐶𝑣𝑣 ) − 18𝑡𝑡 2 � ≥ 0 (10.4.68)
𝑉𝑉𝑅𝑅
donde,

90
t espesor del alma;
h peralte del alma;
a distancia eje a eje entre atiesadores;
Y cociente del esfuerzo de fluencia del acero del alma entre el esfuerzo de fluencia del
acero de los atiesadores;
Cv es igual a [1.12 /(h / t )] E k / Fy cuando hay pandeo ineslástico, e igual a
1.57E k/[Fy (h/t)²] cuando el pandeo es elástico. En ambos casos, Fy corresponde al
acero del alma;
Da es igual a 1.0 para atiesadores colocados en pares, 1.8 para atiesadores formados
por un solo ángulo, y 2.4 para los formados por una sola placa; y
VU y VR fuerza cortante de diseño y resistencia de diseño al cortante en el punto de
colocación del atiesador.

10.4.6.2.2 Atiesadores transversales para resistir carga concentrada:

Cuando se colocan atiesadores bajo carga concentrada se deben cumplir con los siguientes
requerimientos:

a) Los atiesadores que trabajan en compresión se dimensionarán de manera que no fallen por
pandeo local, por lo tanto deben cumplir con la siguiente relación de esbeltez:

ℎ⁄𝑡𝑡 ≤ 0.58�𝐸𝐸 ⁄𝐹𝐹𝑦𝑦 (10.4.69)

b) La suma del ancho de cada atiesador más la mitad del grueso del alma del miembro sobre
el que actúa la carga concentrada no será menor que un tercio del ancho del patín o de la
placa de conexión a través de los que se aplica esa carga.

c) El grueso de los atiesadores no será menor que la mitad del grueso del patín o placa a
través de la que se aplica la carga concentrada.

d) Cuando la carga concentrada actúa en un solo patín del elemento que la recibe, basta con
que los atiesadores lleguen a la mitad del peralte del alma.

e) La soldadura que une los atiesadores con el alma del elemento sobre el que actúan cargas
concentradas debe dimensionarse para que transmita la fuerza en los atiesadores
ocasionada por los momentos diferentes que obran en los lados opuestos del elemento
atiesado.

f) Cuando la carga normal al patín es de tensión, los atiesadores deben soldarse al patín
cargado; cuando la carga es de compresión, pueden soldarse o ajustarse al patín cargado;
en el segundo caso la carga se transmite por contacto directo entre el patín y los
atiesadores. Cuando se utilice soldadura, debe dimensionarse para que transmita al
atiesador la totalidad de la fuerza aplicada en el patín.

g) Los atiesadores deben ser simétricos respecto al alma, y dar apoyo a los patines de la trabe
hasta sus bordes exteriores, o lo más cerca de ellos que sea posible.

91
25 t
h) Fig. 10.4.9 Característica atiesador carga concentrada.

i) Se diseñan como columnas de sección transversal formada por el par de atiesadores y una
faja de alma de ancho no mayor que 25 veces su grueso, colocada simétricamente respecto
al atiesador, cuando éste es intermedio, y de ancho no mayor que 12 veces su grueso
cuando el atiesador está colocado en el extremo del alma, ver fig. 10.4.9.

j) Al obtener la relación L/r para diseñar los atiesadores, el radio de giro, r, se toma alrededor
del eje del alma de la trabe, y la longitud L se considera igual a tres cuartos de la longitud
del atiesador.

k) Los bordes horizontales de cada par de atiesadores en los que se apoya el patín de la trabe
armada se dimensionan de manera que en el área de contacto no se sobrepase la
resistencia al aplastamiento, calculada multiplicando el área de contacto por 1.8Fy FR ; FR
se toma igual a 0.75. Si se usan aceros diferentes en patín y atiesadores, la resistencia al
aplastamiento se calcula con el esfuerzo de fluencia menor de los dos.

l) En trabes sujetas a cargas dinámicas, deben revisarse las condiciones de fatiga en las
uniones con el patín en tensión y con las porciones del alma en tensión.

10.4.7 ARMADURAS
En el diseño de armaduras se deberá verificar los siguientes estados límites o modos de falla:

 Fluencia de cuerda en tensión.

 Pandeo lateral de cuerda en compresión en el plano ó fuera del plano de la armadura.

 Pandeo lateral a flexión o flexotorsión de elementos individuales que conforman la


armadura.

 Flujo plástico o pandeo por flexión ó flexotorsión de diagonales y montantes.

 Falla por flexocompresión ó flexotensión de las cuerdas.

 Pandeo local de algún elemento.

92
 Falla de la conexión de alguno de los elementos.

Para el diseño de armaduras se recomienda el siguiente procedimiento:

1. Definir geometría de armadura: altura y separación entre nodos, ver por ejemplo fig.
10.4.10.

(a)

(b)
Fig. 10.4.10 Geometrías armaduras.

2. Definir puntos de soporte lateral de la armadura fuera de su plano. Para los casos en
que la cuerda inferior sea muy esbelta, aunque está este sometida solo a fuerzas de
tensión, se debe considerar cierto soporta lateral, de tal forma que la esbeltez (L/r) no
sea mayor a 150. Los puntos de inflexión o cambios de signo de la fuerza en las cuerdas
no se debe considerar como un punto de soporte lateral.

3. Hacer un pre-dimensionamiento por medio de la determinación de la carga axial a partir


del momento flexionante actuante sobre armadura. De manera aproximada la carga
axial de diseño es igual a:
𝑀𝑀𝑈𝑈
𝑃𝑃𝑈𝑈 = (10.4.70)
𝑑𝑑
3.a. Para la cuerda en tensión:
𝑃𝑃𝑈𝑈
𝐴𝐴𝑡𝑡 = (10.4.71)
𝐹𝐹𝑅𝑅 𝐹𝐹𝑦𝑦

3.b. Para la cuerda en compresión:

93
𝐹𝐹𝑦𝑦
𝜆𝜆 = (𝐾𝐾𝐾𝐾⁄𝑟𝑟)� 2
𝜋𝜋 𝐸𝐸
𝐹𝐹𝑦𝑦
𝐹𝐹𝑛𝑛 =
(1 + 𝜆𝜆2.8 − 0.152.8 )1/1.4

Esfuerzo
𝑃𝑃𝑈𝑈
𝐴𝐴𝑐𝑐 =
𝐹𝐹𝑅𝑅 𝐹𝐹𝑛𝑛

donde, Fn
FR, factor de resistencia, depende de
geometría sección, ver sección 10.4.2.2;
KL, longitud efectiva de cuerda;
r , radio de giro de la sección transveral; KL/r
FY y E, esfuerzo de fluencia y módulo de Esbeltez
elasticidad del acero de la sección. Fig. 10.4.11 Curva Esfuerzo-esbeltez columna

4. Determinación de los elementos mecánicos con secciones propuestas. Las armaduras


deberán ser analizadas de acuerdo con la geometría y el tipo de uniones. Si la
geometría es a base de triángulos y las cargas son nodales los momentos flexionantes
son muy pequeños, estos se podrán despreciar si los esfuerzos , 𝜎𝜎 = 𝑀𝑀𝑥𝑥 ⁄𝑆𝑆𝑥𝑥 , son
menores a 300 kg/cm2 (James, 2005).

5. Revisión del pandeo lateral de las cuerdas a compresión. Se debe revisar el pandeo
lateral por flexión ó flexotorsión para las diferentes longitudes libre de la cuerda en
compresión, ver fig. 10.4.12.

6. Revisión de fluencia de la sección total en las cuerdas a tensión.


Lx
y
x

(a)

Ly

(b) (c)
Fig. 10.4.12 Distancia a considerar pandeo lateral armaduras: (a) Elevación armadura (b) Planta y (c)
sección con ejes de referencia.

94
Si se utilizan dobles ángulo, muy común en el diseño de armaduras lo que facilita la
conexión de montantes y diagonales, se debe revisar también el pandeo por flexión y
flexotorsión del ángulo individual. Para esto se considera las distancias entre los puntos
de unión de los ángulos, ver fig. 10.4.13.
y
Ly
Lx
Lz Lz
Lx
x
Lz

ARRIOSTRAMIENTO PERPENDICULAR

(a) (b) (c)


Fig. 10.4.13 Longitudes libres para armadura con cuerdas formadas por dobles ángulo.

7. Revisión de tensión y compresión en montantes y diagonales. Para la revisión a


compresión se considera la distancia entre nudos; se puede tomar un K=1.0.

8. Revisar flexocompresión ó flexotorsión en todos los elementos. Un elemento de una


armadura estará trabajando a carga axial, compresión o tensión, sí la armadura forma
triángulos, las cargas están aplicadas en los nudos y si no hay excentricidades entre los
elementos; de lo contrario el elemento estará a flexocompresión. La magnitud de los
elementos mecánicos se obtendrá del análisis correspondiente.

9. Revisión de flechas.

10. Diseño de conexiones entre elementos de armadura.

10.4.8 COLUMNAS
Para el diseño de columnas principales se deben tomar en cuenta los siguientes estados límites
o modos de falla:

 Pandeo de conjunto bajo carga vertical

 Pandeo individual de una o algunas columnas, bajo carga vertical

 Inestabilidad de conjunto de un entrepiso bajo cargas verticales y horizontales


combinadas

 Falla individual de una o algunas columnas, bajo cargas verticales y horizontales


combinadas, por inestabilidad o porque se agote la resistencia de alguna de sus
secciones extremas

 Pandeo local.

Para el diseño de una columna principal en un entrepiso se recomienda el siguiente


procedimiento:

95
1. Calculo del índice de estabilidad del entrepiso para cargas laterales ó cargas
gravitacionales que causen desplazamiento lateral importante en la estructura, de
acuerdo con la sección 10.3.4., igual a:
Σ𝑃𝑃𝑈𝑈 𝑄𝑄Δ𝑂𝑂𝑂𝑂
𝐼𝐼 = (10.4.72)
𝐿𝐿(Σ𝐻𝐻)

2. Para I > 0.08 se deben considerar los efectos de segundo orden. Si los elementos
mecánicos fueron obtenidos por medio de un análisis elástico lineal es necesario
amplificar los momentos por efecto P-∆. Se debe calcular el factor de amplificación de
momento, igual a:
1
𝐵𝐵2 =
Σ𝑃𝑃𝑈𝑈 (10.4.73)
1−
Σ𝑃𝑃𝑒𝑒 ⁄𝑄𝑄

donde,

ΣPU suma de fuerzas axiales de diseño en todas las columnas del entrepiso en
consideración
ΣPe suma cargas críticas de pandeo elástico de las columnas del entrepiso
calculada con K correspondiente a marcos sin contraventeos y la suma
comprende a todas las columnas del marco.
Q factor de comportamiento para diseño por sismo; para diseño por viento se
toma Q=1.0

El factor B2 se puede obtener, en función del índice de estabilidad del entrepiso, con la
siguiente ecuación:
1
𝐵𝐵2 = (10.4.74)
1 − 𝐼𝐼
El momento de diseño, considerando efecto P-∆, será igual a:

M=
uo M ti + B2 M tp (10.4.75)

Donde Mti son los momentos de la cargas que tienen traslación impedida, es decir, que
no producen efecto P-∆ (I ≤ 0.08) y M tp son los momentos de las cargas con traslación
permitida, es decir las cargas en la que se debe considerar los efectos de segundo
orden. Los efectos P-∆ se debe al incremento de momentos al desplazarse uno de los
extremos de la columna.

3. Revisión por flexocompresión de los extremos de la columna. Para la revisión de los


extremos de la columna se consideran la carga axial y momento resistente de fluencia
de la sección. En los elementos mecánicos solo se considera el efecto P-∆, Muo.

4. Calcular la longitud efectiva de pandeo para los dos ejes principales de la columna en
base a: la longitud entre punto de soporte lateral y detalle de conexión.

5. Calcular el esfuerzo crítico para los diferente modo de pandeo de la columna


dependiendo de la simetría de está en base a la geometría de la sección propuesta.

96
6. Calcular el parámetro de esbeltez en base al esfuerzo crítico mínimo y el esfuerzo de
fluencia del material.

7. Calcular el esfuerzo nominal resistente que toma en cuenta el pandeo inelástico de la


columna.

8. Calcular la resistencia a compresión de la columna tomando en cuenta el pandeo local


de los elementos planos para una sección tipo 4.

9. Calculo del factor de amplificación de momento B1 por efecto P-δ.

10. Calculo de elementos mecánicos tomando en cuenta los efectos P-δ de acuerdo con la
siguiente expresión:

𝑀𝑀𝑢𝑢𝑢𝑢 = 𝐵𝐵1 𝑀𝑀𝑢𝑢𝑢𝑢 = 𝐵𝐵1 �𝑀𝑀𝑡𝑡𝑡𝑡 + 𝐵𝐵2 𝑀𝑀𝑡𝑡𝑡𝑡 � (10.4.76)

Con esta ecuación se obtienen los momentos amplificados por el efecto P-δ cuando
estos sean significativos. El efecto P-δ se debe a que la fuerza normal deja de estar
aplicada a lo largo del eje de la columna al deformarse ésta entre sus extremos.

Los momentos 𝑀𝑀𝑢𝑢𝑢𝑢 se obtendrán en ambos extremos de la columna y se consideraran,
para fines de diseño, los mayores de ambas direcciones aunque no ocurran en extremos
diferentes.

11. Revisión por flexocompresión de la columna completa. En la revisión de la columna


completa se toma en cuenta la inestabilidad lateral, carga axial de pandeo y momento
resistente a pandeo lateral por flexotorsión, para el cálculo de la resistencia. Para los
elementos mecánicos se debe tomar en cuenta los efectos P-δ.

10.4.9 PERFILES DOBLADAS EN FRIO


Para el diseño de perfiles doblados en frio sometidos a flexión se deben tomar en cuenta los
siguientes estados límites o modos de falla:

 Fluencia de sección a flexión considerando pandeo ó resistencia post-pandeo de las


placas que conforman la sección.

 Falla por inestabilidad lateral elástico o inelástico (pandeo por flexo-torsión) del elemento
a flexión.

 Fluencia y/o pandeo del alma sujeta a cortante, ó una combinación de cortante y flexión.

 Fluencia y/o pandeo del alma por aplastamiento (abolladura del alma) o una
combinación de aplastamiento y flexión.

Para la revisión de la resistencia de los perfiles de acero doblado en frío, utilizados


comúnmente en naves industriales como largueros de techo o de fachadas, se recomienda el
siguiente procedimiento:

1. Definir el tipo de sección a utilizar, C ó Z, y geometría de la sección.

2. Definir puntos de soporte lateral:

97
2.a. Cuando el patín a compresión esté soportando un sistema de lámina con pijas
autoperforables (ver fig. 10.4.14) se puede considerar soporte lateral continuo en
esta zona.

2.b. Si la viga es continua y está conectada a un sistema de lámina con pijas


autoperforables, la zona central de momento positivo (patín en compresión
conectada a la cubierta) se puede considerar con soporte lateral continuo; en la
zona extrema de momento negativo (patín en tensión conectado a cubierta) se
considera una longitud sin soporte lateral desde el punto de inflexión hasta el
apoyo de la viga (Hancock, Murray, & Ellifritt, 2001).

2.c. Cuando la viga está conectada a un sistema de lámina con juntas de pliegue
saliente (ver fig. 10.4.14) el soporte lateral se debe determinar mediante pruebas
experimentales o no ser considerado en el diseño.

2.d. Para cargas de succión, el patín conectado a la cubierta esta en tensión en la zona
central de la viga, solo está restringido el desplazamiento lateral de la viga pero no
la rotación por torsión, en este caso se considera el momento resistente máximo de
la viga multiplicado por un factor de reducción , R. Como alternativa se puede
considerar solo los puntos de arriostramiento que dan soporte lateral discreto a la
viga para el cálculo de su resistencia.

3. Calculo del esfuerzo a compresión de fibra superior.

3.a. Para elementos con soporte lateral continuo se considera el esfuerzo de fluencia
del material ó el esfuerzo que le corresponda si la fluencia se presenta primero en
el patín a tensión. Cuando el esfuerzo de fluencia se presenta primero en la fibra a
tensión, el esfuerzo de la fibra a compresión se determina por interacción ya que la
profundidad del eje neutro va variando.

3.b. Para elementos con soporte lateral en puntos discretos se debe calcular el
momento crítico de pandeo lateral y determinar el esfuerzo en la fibra extrema a
compresión utilizando las propiedades de la sección total sin reducir.

4. Se determinan las propiedades efectivas para el esfuerzo en la fibra extrema a


compresión. Este puede ser el esfuerzo para el momento crítico, FN, ó el esfuerzo de
fluencia, Fy:

4.a. Ancho efectivo borde en compresión.

4.b. Ancho efectivo patín en compresión.

4.c. Ancho efectivo del alma con gradiente de esfuerzo. Para este se considera el alma
completamente efectiva y mediante interacción se determina su ancho efectivo
para el gradiente de esfuerzo.

4.d. Cálculo del módulo elástico efectivo, SN = Se, para la sección reducida.

5. Cálculo de momento nominal resistente.

5.a. Para carga gravitacional (patín en compresión sujeto a cubierta):

𝑀𝑀𝑁𝑁 = 𝑆𝑆𝑁𝑁 𝐹𝐹𝑁𝑁 (10.4.77)

98
5.b. Para carga de succión (patín en tensión sujeto a cubierta):

𝑀𝑀𝑁𝑁 = 𝑅𝑅𝑆𝑆𝑒𝑒 𝐹𝐹𝑦𝑦 (10.4.78)

6. Revisión de cortante en el alma.

7. Revisión abolladura por carga concentrada del alma.

8. Si la viga es continua, revisión de interacción flexión y cortante. Para vigas traslapada


revisar la sección inmediata en donde termina la unión.

9. Revisión interacción abolladura y flexión.

10. Cálculo de propiedades efectiva para esfuerzos de servicio.

11. Revisión de deformación de la viga para carga de servicio.

12. Diseño de soporte lateral del sistema.

10.4.9.1 Vigas con un ala unida a la lámina de cubierta o fachada

La resistencia nominal a flexión por carga de succión (patines en tensión unido a la lámina de
cubierta o fachada y con el patín comprimido sin soporte lateral) en un plano paralelo al alma de
un perfil C o Z se debe calcular de la siguiente manera:

𝑀𝑀𝑛𝑛 = 𝑅𝑅𝑆𝑆𝑒𝑒 𝐹𝐹𝑦𝑦 (10.4.79)

donde,

𝑆𝑆𝑒𝑒 = Modulo elástico de la sección efectiva calculado para esfuerzo en la fibra extrema a
compresión o tensión igual a Fy.
𝐹𝐹𝑦𝑦 = Esfuerzo de fluencia del perfil.
𝑅𝑅 = Factor de reducción experimental que depende del tipo de perfil (C o Z) y condiciones
de apoyo.

Para sistemas de lámina de cubierta ó fachada típicas en estructuras de naves industriales en


el cual el perfil C ó Z se encuentra unido mediante pijas autoperforables, ver fig. 10.4.14a, el
valor de R es el siguiente:
Tabla 10.4.14 Valor del factor de reducción R

Condiciones de apoyo Perfil R


C 0.40
Simplemente apoyado
Z 0.50
C 0.60
Continuo
Z 0.70

Para perfiles C o Z unidos a sistemas de láminas de cubierta o fachada con juntas de pliegue
saliente, ver fig. 10.4.14b, el factor de reducción R será determinado mediante el “Método de

99
Ensayo Básico para Correas que Soportan un Sistema de Cubierta con Juntas de Plegado
Saliente” (AISI, 1996).

(a) Sistema conectado por pijas autoperforantes

(b) Sistema conectado por juntas pliegues salientes


Fig. 10.4.14 Sistemas de láminas típicas de cubierta

10.4.9.2 Resistencia a abolladura del alma

La resistencia a la abolladura del alma dependerá de si la carga actúa sobre un patín


(separación carga opuesta mayor o igual a 1.5h) ó si actúa sobre dos patines (separación carga
opuesta menor a 1.5 h), teniendo valores diferentes si se trata de un alma simple no reforzada o
un alma doble con restricción al giro. En la fig. 10.4.16 se muestra la clasificación de las cargas
puntuales dependiendo de la separación con respecto a la carga en el patín opuesto.

Fig. 10.4.15 Clasificación reacción para carga distribuida de acuerdo a separación al borde.

Fig. 10.4.16 Clasificación carga de acuerdo a separación carga opuesta.

100
10.4.9.2.1 Resistencia a la abolladura para alma simple no reforzada

Para una sola alma la resistencia a la abolladura se calcula de acuerdo a las siguientes
expresiones:

Carga extremo sobre un patín:

𝑡𝑡 2 𝑘𝑘𝐶𝐶3 𝐶𝐶4 𝐶𝐶9 𝐶𝐶𝜃𝜃 [331 − 0.61(ℎ⁄𝑡𝑡)][1 + 0.01(𝑁𝑁⁄𝑡𝑡)] (10.4.80)


𝑡𝑡 2 𝑘𝑘𝐶𝐶3 𝐶𝐶4 𝐶𝐶9 𝐶𝐶𝜃𝜃 [217 − 0.28(ℎ⁄𝑡𝑡)][1 + 0.01(𝑁𝑁⁄𝑡𝑡)] (10.4.81)

Carga interior sobre un patín:

𝑡𝑡 2 𝑘𝑘𝐶𝐶1 𝐶𝐶2 𝐶𝐶9 𝐶𝐶𝜃𝜃 [538 − 0.74(ℎ⁄𝑡𝑡)][1 + 0.007(𝑁𝑁⁄𝑡𝑡)] (10.4.82)

Carga extremo sobre dos patines:

𝑡𝑡 2 𝑘𝑘𝐶𝐶3 𝐶𝐶4 𝐶𝐶9 𝐶𝐶𝜃𝜃 [244 − 0.57(ℎ⁄𝑡𝑡)][1 + 0.01(𝑁𝑁⁄𝑡𝑡)] (10.4.83)

Carga interior sobre dos patines:

𝑡𝑡 2 𝑘𝑘𝐶𝐶1 𝐶𝐶2 𝐶𝐶9 𝐶𝐶𝜃𝜃 [771 − 2.26(ℎ⁄𝑡𝑡)][1 + 0.0013(𝑁𝑁⁄𝑡𝑡)] (10.4.84)

10.4.9.2.2 Resistencia a la abolladura almas de viga sección doble T o secciones similares

Secciones doble T compuestas por dos perfiles C conectados espalda con espalda o secciones
similares que proporcionan un elevado grado de restricción contra la rotación del alma. La
resistencia a la abolladura será igual a:

Carga extremo sobre un patín:

𝑡𝑡 2 𝐹𝐹𝑦𝑦 𝐶𝐶6 �10.0 + 1.25�𝑁𝑁⁄𝑡𝑡� (10.4.85)

Carga interior sobre un patín:

𝑡𝑡 2 𝐹𝐹𝑦𝑦 𝐶𝐶5 (0.88 + 0.12𝑚𝑚) �15.0 + 3.25�𝑁𝑁⁄𝑡𝑡� (10.4.86)

Carga extremo sobre dos patines:

𝑡𝑡 2 𝐹𝐹𝑦𝑦 𝐶𝐶8 (0.64 + 0.31𝑚𝑚) �10.0 + 1.25�𝑁𝑁⁄𝑡𝑡� (10.4.87)

Carga interior sobre dos patines:

𝑡𝑡 2 𝐹𝐹𝑦𝑦 𝐶𝐶7 (0.82 + 0.15𝑚𝑚) �15.0 + 3.25�𝑁𝑁⁄𝑡𝑡� (10.4.88)

En las ecuaciones anteriores:

𝐶𝐶1 = 1.22 − 0.22𝑘𝑘 (10.4.89)


𝐶𝐶2 = 1.06 − 0.06𝑅𝑅⁄𝑡𝑡 ≤ 1.0 (10.4.90)
𝐶𝐶3 = 1.33 − 0.33𝑘𝑘 (10.4.91)
𝐶𝐶4 = 1.15 − 0.15𝑅𝑅⁄𝑡𝑡 ≤ 1.0 pero no menos de 0.50 (10.4.92)

101
𝐶𝐶5 = 1.49 − 0.53𝑘𝑘 ≥ 0.6 (10.4.93)
ℎ ⁄𝑡𝑡
𝐶𝐶6 =1+ �750 � cuando h/t ≤ 150 (10.4.94)
= 1.20 cuando h/t > 150 (10.4.95)
𝐶𝐶7 = 1⁄𝑘𝑘 𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐 ℎ⁄𝑡𝑡 ≤ 66.5 (10.4.96)
ℎ⁄𝑡𝑡 1
= �1.10 − � �� 𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐 ℎ⁄𝑡𝑡 > 66.5 (10.4.97)
655 𝑘𝑘
ℎ⁄𝑡𝑡 1
𝐶𝐶8 = �0.98 − � �� (10.4.98)
865 𝑘𝑘
𝐶𝐶9 = 0.07 para unidades métricas, ton y cm. (10.4.99)
𝐶𝐶𝜃𝜃 = 0.7 + 0.3(𝜃𝜃⁄90 )2 (10.4.100)
𝐹𝐹𝑦𝑦 = esfuerzo de fluencia de cálculo del alma. (10.4.101)
𝑚𝑚 = 𝑡𝑡⁄1.91 para t expresado en mm. (10.4.102)
𝑡𝑡 = espesor del patín, cm. (10.4.103)
𝑁𝑁 = longitud de apoyo real, cm. Para el caso de dos cargas (10.4.104)
concentradas iguales y opuestas distribuidas sobre longitudes
de apoyo diferentes, se debe tomar el menor valor de N.
𝑅𝑅 = radio interno de plegado. (10.4.105)
𝜃𝜃 = angulo entre el plano del alma y el plano de la superficie de (10.4.106)
apoyo ≥ 45°, pero no más de 90°.

10.4.9.2.3 Resistencia a la combinación de flexión y abolladura del alma:

Para vigas con alma plana no reforzada sometidos a una combinación de flexión y carga
concentrada se debe cumplir la siguiente ecuación:
𝑅𝑅𝑈𝑈 𝑀𝑀𝑈𝑈
0.75 � � + 0.70 � � ≤ 1.0 (10.4.107)
𝐹𝐹𝑅𝑅 𝑅𝑅𝑁𝑁 𝐹𝐹𝑅𝑅 𝑀𝑀𝑁𝑁

Para perfiles que poseen múltiples almas reforzadas, se debe cumplir que:
𝑅𝑅𝑈𝑈 𝑀𝑀𝑈𝑈
0.62 � � + 0.75 � � ≤ 1.0 (10.4.108)
𝐹𝐹𝑅𝑅 𝑅𝑅𝑁𝑁 𝐹𝐹𝑅𝑅 𝑀𝑀𝑁𝑁

Para dos perfiles Z anidados:


𝑅𝑅𝑈𝑈 𝑀𝑀𝑈𝑈
0.60 � � + 0.60 � � ≤ 1.0 (10.4.109)
𝐹𝐹𝑅𝑅 𝑅𝑅𝑁𝑁 𝐹𝐹𝑅𝑅 𝑀𝑀𝑁𝑁

10.4.9.3 Requerimiento de soporte lateral sistema:

Los arriostramiento colocados en puntos discretos para dar soporte lateral al sistema de
largueros se debe diseñar para resistir una fuerza lateral, PL, determinada de la siguiente
manera:

a. Para perfiles C (fig. 10.4.17a) la fuerza en cada uno de los arriostramientos del patín
inferior y superior, es igual a:

102
𝑚𝑚
𝑃𝑃𝐿𝐿 = 𝑃𝑃 (10.4.110)
𝑑𝑑
b. Para perfiles Z (fig. 10.4.17b) la fuerza de diseño del arriostramiento será igual a:
𝐼𝐼𝑥𝑥𝑥𝑥
𝑃𝑃𝐿𝐿 = 𝑃𝑃 (10.4.111)
𝐼𝐼𝑥𝑥

donde,

m distancia entre el centro de torsión y el plano medio del alma;


d altura sección perfil C;
Ixy producto de inercia de la sección total respecto a los ejes centroidal paralelo y
perpendicular al alma;
Ix momento de inercia de la sección total respecto al eje centroidal perpendicular al alma;
y
P carga tributaria correspondiente al punto de soporte del arriostramiento paralela al
alma.

P
y

m x
d
P

(a) (b)
Fig. 10.4.17 Fuerza necesaria para soporte lateral de perfiles: (a) sección C (b) Sección Z.

Para carga uniformemente distribuida PL se debe aumentar en un 50%.

La carga tributaria, P, que corresponde a cada arriostramiento se determina como sigue:

a. Para carga distribuida, se considera la carga de diseño en una distancia de 0.5𝑎𝑎 a cada
lado del arriostramiento, donde 𝑎𝑎 es la separación, eje a eje, entre arriostramiento.

b. Para carga puntual, todas las cargas concentradas ubicadas a una distancia igual o
menor que 0.3𝑎𝑎 más 1.4(1 − 𝑥𝑥 ⁄𝑎𝑎) por cada carga concentrada ubicada a 0.3𝑎𝑎 < 𝑥𝑥 <
1.0𝑎𝑎.

Aunque se considera que la cubierta o recubrimiento da soporte lateral continuo a la viga se


deben colocar elemento de arriostramiento para restringir la rotación de la sección. Estos
arriostramiento se deben diseñar, de manera conservadora, para resistir la fuerza lateral, PL,
siguiente:

103
a. Para perfiles C:
𝑃𝑃𝐿𝐿 = 0.05𝑊𝑊⁄𝑛𝑛𝑝𝑝 (10.4.112)

b. Para perfiles Z:
𝐼𝐼𝑥𝑥𝑥𝑥
𝑃𝑃𝐿𝐿 = 0.5 � � 𝑊𝑊�𝑛𝑛𝑝𝑝 (10.4.113)
𝐼𝐼𝑥𝑥

donde,

np es número de arriostramiento laterales utilizado por cada viga; y


W es la carga de diseño total soportada por la viga;

Como alternativa la fuerza lateral se puede calcular utilizando las ecuaciones propuestas por el
AISI (1996) en estos casos.

10.4.10 SECCIÓN VARIABLE TRAPEZOIDAL


Los miembros de sección variable de tipo trapezoidal mencionados en este manual son los que
cumplen con los siguientes requerimientos:

a. Si hay algún momento de flexión, debe tener al menos un eje de simetría perpendicular
al plano de flexión.

b. Los patines deben de ser iguales y de área constante.

c. La altura del alma varia linealmente según:


𝑧𝑧
𝑑𝑑 = 𝑑𝑑𝑜𝑜 �1 + 𝛾𝛾 � (10.4.114)
𝐿𝐿
donde,

𝛾𝛾 = (𝑑𝑑𝐿𝐿 − 𝑑𝑑𝑜𝑜 )/𝑑𝑑𝑜𝑜 ≤ el más pequeño de 0.268(𝐿𝐿⁄𝑑𝑑𝑜𝑜 ) ó 6.0;


𝑑𝑑𝑜𝑜 = altura extremo más pequeño del miembro;
𝑑𝑑𝐿𝐿 = altura extremo más grande del miembro;
𝑧𝑧 = distancia desde el extremo más pequeño del miembro; y
𝐿𝐿 = longitud no soportada lateralmente del miembro medida de centro a centro de
gravedad de los elementos que dan soporte lateral.

10.4.10.1 Diseño a compresión

La resistencia a compresión de los miembros de sección variable trapezoidal se determina de


acuerdo con la fórmula para calcular la resistencia a compresión de los miembros de sección
constante, pero la relación de esbeltez efectiva de la columna para cada dirección se determina
como sigue:

a) En dirección Y (eje de flexión menor paralelo al plano del alma)


𝐾𝐾𝐾𝐾⁄𝑟𝑟𝑜𝑜𝑜𝑜 (10.4.115)

104
b) En dirección X (eje de flexión mayor perpendicular al plano del alma)
𝐾𝐾𝛾𝛾 𝐿𝐿⁄𝑟𝑟𝑜𝑜𝑜𝑜 (10.4.116)

donde,

𝐾𝐾 = factor de longitud efectiva para miembros de sección constante.


𝐾𝐾𝛾𝛾 = factor de longitud efectiva para miembros de sección variable trapezoidal determinado
por un análisis racional.
𝑟𝑟𝑜𝑜𝑜𝑜 = radio de giro respecto al eje menor del extremo más pequeño del miembro.
𝑟𝑟𝑜𝑜𝑜𝑜 = radio de giro respecto al eje mayor del extremo más pequeño del miembro.

10.4.10.2 Diseño a flexión

La resistencia a flexión se calcula de acuerdo a la sección 10.4.2.3 (flexión de viga de eje recto
y sección transversal constate), pero calculando el momento crítico de pandeo elástico por
flexotorsión de la sección más esforzada, MCr, de acuerdo con la siguiente ecuación:

𝑀𝑀𝐶𝐶𝐶𝐶 = 𝑀𝑀𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶 × (𝑆𝑆𝑥𝑥 ⁄𝑆𝑆𝑥𝑥𝑥𝑥 ) (10.4.117)

donde,

MCrO es el momento crítico de pandeo elástico equivalente;


Sx es el modulo elástico de la sección más esforzada, con el máximo momento; y
SxO es el modulo elástico de la sección extrema más pequeña;

El momento crítico de pandeo elástico equivalente es igual a:

𝐸𝐸𝐼𝐼𝑦𝑦𝑦𝑦 𝐺𝐺𝐽𝐽𝑂𝑂 𝜋𝜋𝜋𝜋 2 (10.4.118)


𝑀𝑀𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶 = 𝜋𝜋𝜋𝜋 � +� � 𝐼𝐼 𝐶𝐶
ℎ𝑠𝑠 𝐿𝐿 ℎ𝑎𝑎 𝐿𝐿 𝑦𝑦𝑦𝑦 𝑎𝑎𝑎𝑎

donde,

IyO = momento de inercia respecto al eje de simetría situado en el plano del alma de la
sección extrema más pequeña;
JO = constante de torsión de Saint Vernant de la sección extrema más pequeña;
CaO = constante de torsión por alabeo de la sección extrema más pequeña;
E = módulo de elasticidad del acero, igual a 2,040,000 kg/cm2;
G = módulo de elasticidad al esfuerzo cortante del acero, igual a 784,000 kg/cm2

ℎ𝑠𝑠 = 1.0 + 0.02300𝛾𝛾�𝐿𝐿𝑑𝑑𝑜𝑜 ⁄𝐴𝐴𝑝𝑝

ℎ𝑎𝑎 = 1.0 + 0.00385𝛾𝛾�𝐿𝐿⁄𝑟𝑟𝑇𝑇𝑇𝑇


𝛾𝛾 = variación del peralte por unidad de longitud [(𝑑𝑑𝐿𝐿 − 𝑑𝑑𝑜𝑜 )/𝑑𝑑𝑜𝑜 ]
𝐿𝐿 = longitud tramo entre sección soportada lateralmente o arriostrada contra la torsión

105
𝑟𝑟𝑇𝑇𝑇𝑇 = radio de giro de la sección en el extremo más pequeño, considerando únicamente el
patín en compresión más 1/6 del alma, tomado respecto a un eje en el plano del alma,
en cm
= �𝑏𝑏 2 ⁄12�1 + 𝐴𝐴𝑎𝑎 ⁄6𝐴𝐴𝑝𝑝 �

𝑏𝑏 = ancho patín a compresión


𝐴𝐴𝑝𝑝 = área patín en compresión
𝐴𝐴𝑎𝑎 = área del alma

y en donde B se determina como sigue:

a. Cuando el momento máximo M2 se presenta en el segmento central de tres segmentos


adyacentes, de longitud no arriostrada aproximadamente igual y M1 es el mayor de los
momentos en los extremos del tramo del miembro que contiene los tres segmentos:
𝑀𝑀1 𝑀𝑀1
𝐵𝐵 = 1.0 + 0.37 �1.0 + � + 0.50𝛾𝛾 �1.0 + � ≥ 1.0 (10.4.119)
𝑀𝑀2 𝑀𝑀2

b. Cuando el mayor de los esfuerzos de flexión calculados, fb2, se presenta en el extremo


más grande de un tramo de dos segmentos adyacentes, de longitud no arriostrada
aproximadamente igual, y fb1 es el esfuerzo de flexión calculado en el extremo más
pequeño del tramo del miembro que contiene los dos segmentos:
𝑓𝑓𝑏𝑏1 𝑓𝑓𝑏𝑏1 (10.4.120)
𝐵𝐵 = 1.0 + 0.58 �1.0 + � − 0.70𝛾𝛾 �1.0 + � ≥ 1.0
𝑓𝑓𝑏𝑏2 𝑓𝑓𝑏𝑏2

c. Cuando el mayor de los esfuerzos de flexión calculados, fb2, se presenta en el extremo


más pequeño de dos segmentos adyacentes, de longitud no arriostrada
aproximadamente igual, y fb1 es el esfuerzo de flexión calculado en el extremo más
grande del tramo que contiene los dos segmentos:
𝑓𝑓𝑏𝑏1 𝑓𝑓𝑏𝑏1 (10.4.121)
𝐵𝐵 = 1.0 + 0.55 �1.0 + � + 2.2𝛾𝛾 �1.0 + � ≥ 1.0
𝑓𝑓𝑏𝑏2 𝑓𝑓𝑏𝑏2

d. Cuando el esfuerzo de flexión en el extremo más pequeño de un miembro de alma


trapezoidal, o en un tramo de éste, es igual a cero:
1.75
𝐵𝐵 = ≥ 1.0 (10.4.122)
1.0 + 0.25√𝛾𝛾

Para segmentos que no están incluidos en ninguna categoría anterior el valor de B se toma
igual a la unidad.

10.4.10.3 Diseño a compresión y flexión combinados

Para miembros de sección transversal variable trapezoidal sometidos a esfuerzo combinados


de flexión y compresión se utilizaran las mismas expresiones que para elementos de sección
constante pero calculando su resistencia con las expresiones de esta sección. Además el
coeficiente de transformación de momento C, que depende de la ley de variación del momento
flexionante, se calcula como sigue:

106
a. Cuando el miembro está sometido a momentos de flexión en sus extremos que
producen curvatura simple y a esfuerzos de flexión aproximadamente iguales en los
extremos:
𝑃𝑃𝑢𝑢 𝑃𝑃𝑢𝑢 2 (10.4.123)
𝐶𝐶 = 1.0 + 0.1 � � + 0.30 � � ≥ 1.0
𝐹𝐹𝑅𝑅 𝑃𝑃𝑒𝑒𝑒𝑒 𝐹𝐹𝑅𝑅 𝑃𝑃𝑒𝑒𝑒𝑒

b. Cuando el esfuerzo de flexión en el extremo más pequeño del tramo no soportado


lateralmente es igual a cero:
𝑃𝑃𝑢𝑢 𝑃𝑃𝑢𝑢 2 (10.4.124)
𝐶𝐶 = 1.0 + 0.9 � � + 0.60 � � ≥ 1.0
𝐹𝐹𝑅𝑅 𝑃𝑃𝑒𝑒𝑒𝑒 𝐹𝐹𝑅𝑅 𝑃𝑃𝑒𝑒𝑒𝑒

107
CAPÍTULO 10.5

ELEMENTOS ADICIONALES
ÍNDICE

ELEMENTOS ADICIONALES .................................................................................................... 1

NOMENCLATURA ....................................................................................................................... i

10.5.1 ELEMENTOS DE ARRIOSTRAMIENTO ............................................................... 107

10.5.1.1 Arriostramiento para Soporte Lateral .............................................................. 107

10.5.1.2 Arriostramiento ante fuerza lateral .................................................................. 108

10.5.1.3 Arriostramiento Temporal ............................................................................... 108

10.5.2 ELEMENTOS DE FACHADA ................................................................................ 108

10.5.3 MUROS DE FACHADA ......................................................................................... 108

10.5.3.1 Muro de Panel metálico .................................................................................. 108

10.5.3.2 Muro de Panel Prefabricado ........................................................................... 109

10.5.3.3 Muro de mampostería ..................................................................................... 109

10.5.4 FIRME ................................................................................................................... 109

10.5.4.1 Espesor mínimo .............................................................................................. 110

10.5.4.2 Refuerzo ......................................................................................................... 110

10.5.4.3 Cargas distribuidas ......................................................................................... 110

10.5.4.4 Cargas concentradas...................................................................................... 111

10.5.4.5 Juntas ............................................................................................................. 111

10.5.4.6 Tolerancias superficiales ................................................................................ 112


NOMENCLATURA
a Ancho crítico del pasillo para el cálculo de máximo momento flexionante en
losa con cargas distribuidas.
a s1 Área transversal mínima del refuerzo colocado por contracción en firme.
b Ancho de losa o firme considerado en el cálculo de momento flexionante
crítico.
Ec Módulo de elasticidad del concreto, igual a 14,000�𝑓𝑓′𝑐𝑐
Ff Número de fase que indica la planicidad del piso.
Fl Número de fase que indica la nivelación del piso.
F yr Esfuerzo de fluencia del refuerzo utilizado en losa.
h Peralte de losa ó firme.
Ig Momento de inercia para el ancho de losa considerado en el cálculo del
momento flexionante crítico.
k Módulo de reacción de la sub-rasante del firme.
k req Rigidez axial mínima que debe tener un elemento que da soporte lateral a
otro.
L Longitud sin soporte lateral del elemento al que se le da soporte lateral.
M Momento flexionante crítico con carga de diseño que actúa sobre el firme.
P cr Carga de pandeo lateral de diseño del elemento al que se le da soporte
lateral.
PN Resistencia nominal mínima que debe tener un elemento que da soporte
lateral a otro.
w Carga uniformemente distribuida sobre el firme.
x1 Dimensión mínima del miembro medida perpendicularmente al refuerzo por
contracción.
β Coeficiente que toma en cuenta el número de soporte laterales en el
elemento para el cálculo de la resistencia nominal mínima.
λ Parámetro que representa la rigidez relativa entre el suelo y la losa ó firme.

i
ii
10.5.1 ELEMENTOS DE ARRIOSTRAMIENTO
Se deben colocar elementos de arriostramiento tanto horizontales como verticales para
garantizar la estabilidad global de la estructura donde se requiera o donde el diseñador
considere adecuado, dando soporte lateral a los elementos principales tanto durante la
vida útil de la estructura como en la etapa de construcción. Dependiendo del uso que se le
dé a los arriostramiento se distinguen tres categorías:

• Arriostramiento como soporte lateral


• Arriostramiento ante fuerza lateral; y
• Arriostramiento temporal.

La función principal de los arriostramiento es dar soporte disminuyendo la longitud libre de


pandeo de los elementos sometidos a compresión. La falla por pandeo está asociada a un
tipo de falla frágil y por tanto debe de evitarse.

10.5.1.1 Arriostramiento como Soporte Lateral

Los arriostramiento se colocaran en puntos clave para incrementar la resistencia, donde el


ingeniero diseñador asuma un punto con soporte lateral o donde sea requerido para el
diseño de los elementos principales. Para su correcto funcionamiento los arriostramientos
deben tener suficiente rigidez y resistencia.

Los elementos de soporte lateral requieren una rigidez mínima igual a:


2𝑃𝑃𝑐𝑐𝑐𝑐
𝑘𝑘𝑟𝑟𝑟𝑟𝑟𝑟 = 𝑁𝑁𝑖𝑖 � � (10.5.1)
𝐹𝐹𝑅𝑅 𝐿𝐿

y una resistencia nominal mínima igual a:

𝑃𝑃𝑛𝑛 = 0.025𝑃𝑃𝑐𝑐𝑐𝑐 (10.5.2)

donde,

FR es el factor de seguridad, igual a 0.75;


P cr es la carga de pandeo lateral de diseño del elemento al que se le da soporte
lateral;
Ni coeficiente que va a depender del número arriostramiento que den soporte lateral
al miembro;
= 4 − (2⁄𝑛𝑛)
L es igual a la distancia o separación entre arriostramiento que dan soporte lateral;
y
n es el número de arriostramiento o contraventeo en el elemento.

Cuando se considere la cubierta metálica como arriostramiento lateral para los largueros ó
elementos secundarios de cubierta, la rigidez y resistencia de esta deberá de ser
evaluada y diseñada para tales fines.

107
Para el diseño plástico las recomendaciones anteriores no aplican. Para este caso es
necesario un análisis racional que garantice el desarrollo de la deformación plástica en la
trabe soportada lateralmente.

10.5.1.2 Arriostramiento ante fuerza lateral

Los elementos de arriostramiento en diagonal son bastante utilizados para proporcionar


restricción lateral perpendicular a los marcos principales en naves industriales. Cuando la
relación entre el largo y el ancho del edificio es mayor de 3 se recomienda el uso de
elementos de arriostramiento diagonales en el techo para brindar rigidez a la estructura y
una adecuada distribución de la carga lateral debido al viento ó sismo.

Se debe garantizar la transferencia de la carga lateral al sistema resistente lateral


principal. La resistencia requerida para los elementos de arriostramiento que transfieren la
carga lateral desde el techo hasta la cimentación debe ser determinada de un análisis
racional de la estructura y sumada a la fuerza requerida para dar soporte lateral.

Cuando se consideren elemento de arriostramiento diagonal que trabajan solo a tensión


deben de ser diseñado elásticamente, ver sección 10.3.2.

10.5.1.3 Arriostramiento temporal

Es muy importante considerar la estabilidad de la nave durante el proceso de montaje y


definir si se requiere arriostramiento temporal durante la obra. En ocasiones la etapa de
construcción puede ser más crítica.

Aunque el ingeniero diseñador no es responsable del diseño de los elementos de


arriostramiento durante el proceso constructivo, se puede lograr un ahorro significativo
cuando estos son incorporados al sistema de arriostramiento lateral permanente de la
estructura.

10.5.2 ELEMENTOS DE FACHADA


Generalmente para conformar las fachadas de las naves industriales se requieren
elementos intermedios entre los vanos de las columnas. Los típicos elementos utilizados
para esta función son perfiles de canales laminados en caliente ó perfiles con sección C ó
Z de calibre pequeño doblados en frio, llamados comúnmente polines.

El diseño de estos elementos se hará de acuerdo a los requerimientos y especificaciones


de cada tipo de sección dado en este manual.

10.5.3 MUROS DE FACHADA


10.5.3.1 Muro de lámina metálica

Para este tipo de muros de fachada se deben tomar en cuenta las recomendaciones del
fabricante para el diseño y colocación en obra.

108
En las estructuras que poseen muros de lámina deberán cumplir con los siguientes
requerimientos de servicio:

1. La distorsión de los marcos perpendicular al muro no debe ser mayor que su altura
entre 100.
2. La deformación de las viguetas y columnas de viento intermedias no debe ser
mayor que la longitud del vano entre 120, al menos que los detalles del muro y
elementos de soporte del muro por parte del fabricante exijan límites menores.

10.5.3.2 Muro de Panel Prefabricado

Este tipo de panel debe ser diseñado de acuerdo a las especificaciones del capítulo 10
“CONCRETO PREFABRICADO” de las NTC-Concreto (Gobierno del Distrito Federal,
2004c) que forman parte de RCDF-2004. Cuando además se trate de elementos
presforzados estos deberán cumplir con los requerimientos del capítulo 9 “CONCRETO
PRESFORZADO” de dichas Normas.

Cuando no existe restricción al giro en los apoyos del muro, simplemente apoyado, se
recomienda evitar distorsiones perpendiculares al muro mayores a la altura entre 100.
Cuando el muro este restricción al giro en su base se debe hacer una revisión de
compatibilidad entre los desplazamientos fuera del plano de la estructura y los
desplazamientos inducidos al muro por la estructura que pueden generar un estado de
esfuerzo desfavorable en este.

10.5.3.3 Muro de mampostería

Se deberán diseñar de acuerdo a las especificaciones de las NTC-Mampostería


(Gobierno del Distrito Federal, 2004d) que forman parte del RCDF-2004.

Los límites recomendados para la deformación de los elementos soporte para la


mampostería son:

1. La distorsión del marco perpendicular a un muro sin reforzamiento debe permitir


grietas con un ancho no mayor de 1/16 pulg para una junta en la base del muro.
La distorsión permitida por este criterio puede ser calculada conservadoramente
como la relación entre el ancho del muro y la altura de este y tomando el ancho de
la grieta en la cara del muro como 1/16 pulg y cero en la cara opuesta.

2. La distorsión del marco perpendicular a un muro reforzada no debe ser mayor que
se la altura de este entre 100.

3. La deformación de las columnas de viento y viguetas no debe ser mayor que el


vano entre 240, pero no mayor de 1.5 pulgadas.

10.5.4 FIRME
Para el diseño de losas de pisos en naves industriales se utilizara las cargas de servicios
reales, es decir con un coeficiente de carga igual a 1.0, empleando como criterio de

109
diseño que el esfuerzo de tensión del concreto se mantenga dentro de un margen seguro
por debajo del modulo de rotura del concreto. Para el cálculo del esfuerzo permisible de
tensión en el concreto se usará un factor de seguridad, F.S., igual a dos.

10.5.4.1 Espesor mínimo

El espesor mínimo de la losa reforzada del firme para una nave industrial será de 15 cm.
Este podrá ser menor si se justifica mediante un análisis y diseño racional de la losa que
evite la aparición de grietas y el buen funcionamiento de esta.

10.5.4.2 Refuerzo

En caso de que no se utilice refuerzo en la losa de piso ó firme se debe proporcional


juntas de contracción adecuadamente espaciadas para evitar el agrietamiento del
concreto por esfuerzos de retracción por fraguado. Se recomiendan juntas rectas y
ortogonales con un patrón regular y tableros cuadrados no mayores de 4 m x 4 m.

Cuando se utilice refuerzo en la losa de firme se utilizará como mínimo en ambas


direcciones el área obtenida con la siguiente ecuación:
600𝑥𝑥1
𝑎𝑎𝑠𝑠1 = (10.5.3)
𝐹𝐹𝑦𝑦𝑦𝑦 (𝑥𝑥1 + 100)

donde,

a s1 área transversal del refuerzo colocado en la dirección que se considera, por


unidad de ancho de la pieza, en cm²/cm. El ancho mencionado se mide
perpendicularmente a dicha dirección y a x 1 ; y
x1 dimensión mínima del miembro medida perpendicularmente al refuerzo, en cm.

La separación del refuerzo por cambio volumétrico no excederá de 500 mm ni de 3.5


veces su espesor.

Si el espesor de la losa no excede de 150 mm, el refuerzo puede colocarse en una sola
capa. Si este es mayor de 150 mm, el refuerzo se colocará en dos capas próxima a las
caras del elemento.

10.5.4.3 Cargas distribuidas

Para firmes con patrones de cargas distribuidas parciales entre juntas de construcción ó
juntas de contracción se producen grandes esfuerzos de tensión en la parte superior de la
losa de concreto a lo largo de las líneas centrales de los pasillos. El momento flector
negativo crítico en la línea central del pasillo se puede calcular con la siguiente expresión:
𝑤𝑤 −𝜆𝜆𝜆𝜆
𝑀𝑀 = 𝑒𝑒 𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠 (10.5.4)
2𝜆𝜆2
donde,

𝜆𝜆 = 4
�𝑘𝑘𝑠𝑠 𝑏𝑏⁄4𝐸𝐸𝑐𝑐 𝐼𝐼𝑔𝑔 , cm
-1
;

110
𝑎𝑎 = ancho crítico del pasillo, cm
𝑘𝑘𝑠𝑠 = módulo de reacción de la subrasante, kg/cm3
𝑤𝑤 = carga uniforme, kg/cm2
𝑏𝑏 = ancho de la losa o firme considerado, cm
𝐸𝐸𝑐𝑐 = módulo de elasticidad del concreto
𝐼𝐼𝑔𝑔 = momento de inercia para el ancho de losa considerado, cm
𝑒𝑒 = base para los logaritmos naturales

10.5.4.4 Cargas concentradas

Las cargas concentradas que pueden generar esfuerzos de tensión por flexión en la parte
superior o inferior de las losas industriales según la localización con respecto a los bordes
o a las esquinas de las secciones de la losa deben de ser analizadas.

10.5.4.5 Juntas

Se utilizan tres tipos de juntas en losas industriales apoyadas sobre el terreno o firme:
juntas de expansión, juntas de contracción y juntas de construcción.

Las juntas de contracción (fig. 10.5.1) se deberán utilizar para asegurar un patrón regular
y recto de las grietas debida a la contracción del concreto. El corte debe realizarse
inmediatamente después del fraguado de con una profundidad de un cuarto de la losa y
deberá ser rellenada con un material sellante. Se recomienda formar geometrías
tendiendo al cuadrado de dimensión no mayor a 4 m.

Fig. 10.5.1 Detalle Junta de Contracción.

Las juntas de expansión o de aislamiento (fig. 10.5.2) se deberán utilizar alrededor de


bases de maquinarias, muros, columnas o cualquier otro elemento que pueda restringir el
movimiento de la losa de piso. Se deberá utilizar un material compresible con un espesor
aproximado de 3/4 pulg. y un sellante bituminoso de junta colocado después del vaciado
de la losa.

111
Fig. 10.5.2 Detalle Junta de Aislamiento.

Las juntas de construcción (fig. 10.5.3) se deberán usar entre franjas de colado. Deberá
estar reforzada con barras de amarre e incluirse una llave en forma de cuña de manera
que no se permita el movimiento vertical ni horizontal entre las secciones de la losa.

Fig. 10.5.3 Detalle Junta de Construcción.

10.5.4.6 Tolerancias superficiales

En la Tabla 10.5.1 se especifican los valores límites de tolerancia para nivelación y


terminado de la superficie de firmes para naves industriales. Las tolerancias de nivelación
se especifican para revisión utilizando una regla de 3 metros de largo (10 pies) a lo largo
de la superficie ó utilizando el sistema de números fase del perfil del piso, ó sistema F,
detallado en las normas ASTM D-1155 (ASTM).

Se recomienda medir la planicidad del piso dentro de las primeras 24 horas después de la
colocación y preferentemente antes de las 72 horas (ACI, 1996).
Tabla 10.5.1 Valores de tolerancia y terminado superficiales para firmes (CEMEX, 2002).

Tolerancia con
Descripción Ejemplos Terminado la regla de 3 m Ff Fl
(mm)
Pisos de uso
Enrasado manual
comercial o
con pulido con
industrial sin
Convencional llanas de acero, ±8 20 15
especificación
sin huellas de
exigente de
allanado o picos
planicidad
Cualquier piso Con herramientas
Moderadamente
que requiera un manuales de ±5 30 20
Plano
cierto grado de corrección de

112
planicidad y planicidad (franjas
una superficie de 10-15 m de
suave ancho). - 40 a 60 30 a 50
Pulido con llanas
de acero.
Con herramientas
Áreas de manuales de
almacén con corrección de
pasillos planicidad (franjas Mayores Mayores
Súper Planos -
angostos y de 10-15 m de de 50 de 50
racks altos. ancho).
Estudios de TV. Pulido con llanas
de acero

113
CAPÍTULO 10.6

CONEXIONES
ÍNDICE

CONEXIONES 1

NOMENCLATURA ....................................................................................................................... i

10.6.1 CRITERIOS GENERALES DE DISEÑO................................................................ 113

10.6.2 ELEMENTOS DE CONEXIÓN .............................................................................. 113

10.6.2.1 Elementos de conexión en tensión ........................................................................ 113

10.6.2.2 Elementos de conexión en cortante ....................................................................... 114

10.6.2.3 Ruptura bloque por cortante y tensión ................................................................... 114

10.6.3 TORNILLOS.......................................................................................................... 114

10.6.3.1 Tensión de pre-esfuerzo en tornillos ...................................................................... 116

10.6.3.2 Tornillos sujetos a tensión ..................................................................................... 116

10.6.3.3 Tornillos sujetos a cortante .................................................................................... 116

10.6.3.4 Tornillos sujetos a tensión y cortante combinados ................................................. 119

10.6.3.5 Resistencia al aplastamiento en los agujeros para tornillos ................................... 120

10.6.4 SOLDADURAS ..................................................................................................... 121

10.6.4.1 Procesos de soldadura .......................................................................................... 121

10.6.4.2 Características de los materiales de soldadura ...................................................... 121

10.6.4.3 Simbología soldadura ............................................................................................ 121

10.6.4.4 Clasificación de los electrodos ............................................................................... 122

10.6.4.5 Tipos de Soldaduras .............................................................................................. 122

10.6.4.6 Soldadura de penetración ...................................................................................... 122

10.6.4.7 Soldadura de filete ................................................................................................. 124

10.6.4.8 Soldadura de tapón y ranura ................................................................................. 128

10.6.4.9 Resistencia de diseño ............................................................................................ 129

10.6.5 CONEXIONES DE PERFILES HSS EN ARMADURAS ......................................... 131

10.6.5.1 Tipos de nudos ó conexión .................................................................................... 132


10.6.5.2 Perfiles circulares HSS .......................................................................................... 133

10.6.5.3 Perfiles rectangulares HSS .................................................................................... 137

10.6.6 PLACAS BASE ..................................................................................................... 143

10.6.6.2 Resistencia al aplastamiento del concreto ............................................................. 150

10.6.6.3 Resistencia a flexión placa base ............................................................................ 150

10.6.6.4 Resistencia a tensión de anclajes .......................................................................... 151

10.6.6.5 Resistencia a cortante de anclaje .......................................................................... 155

10.6.6.6 Interacción cortante y tensión en anclaje ............................................................... 158


NOMENCLATURA
A1 Área de placa base dada.
A2 Área de dado de apoyo de placa base.
A ap Área de contacto ó de aplastamiento contra concreto de cimentación.
Ab Área nominal de la sección transversal de la parte no roscada del tornillo ó
perno.
A bi Área transversal de la diagonal superpuesta en conexiones de elementos HSS.
A bj Área transversal de la diagonal en la que se superpone en conexiones de
elementos HSS.
Ac Área de contacto entre la placa y el mortero de baja contracción y alta resistencia
ó la superficie de concreto.
Ae Área neta efectiva de la sección transversal del elemento.
Ag Área bruta de cuerda armadura.
Al Área de contacto entre la llave de cortante de una placa base y el concreto de la
cimentación.
An Área neta de la sección transversal del elemento.
A pl req Área de placa base requerida.
At Área total de la sección transversal del elemento.
AN Área del cono de concreto de un ancla o grupo de anclas.
A No Área del cono completo de concreto para un ancla.
A nc Área neta del elemento sujeta a cortante.
A nt Área neta del elemento sujeta a tensión.
AS Área efectiva de la soldadura.
A tc Área total del elemento sujeta a cortante.
A tt Área total del elemento sujeta a tensión.
Av Área del cono de lateral de concreto de un ancla ó grupo de anclas a cortante.
A vo Área del cono de lateral completo de concreto para un ancla.
B Ancho total del miembro rectangular principal HSS, medido a 90º del plano de la
conexión.
B Ancho de placa base.
Bb Ancho total del miembro rectangular diagonal HSS, medido a 90º del plano de la
conexión.
B bi Ancho total de la diagonal superpuesta en conexiones HSS.
B bj Ancho total de la diagonal en la que superpone en conexiones HSS.
b eoi Ancho efectivo de la cara soldada de la diagonal a la cuerda en conexiones
HSS.
b eov Ancho efectivo de la cara soldada de la diagonal a la diagonal superpuesta en
conexiones HSS.
bf Ancho del patín de columna.
c Distancia mínima al borde de una o un grupo de anclas.

i
c1 Distancia al borde de un ancla en la dirección de una carga a cortante.
c2 Distancia al borde de un ancla en la dirección perpendicular a una carga a
cortante.
c max Distancia máxima al borde de una o un grupo de anclas.
c min Distancia mínima al borde de una o un grupo de anclas.
d Diámetro nominal de tornillo ó vástago.
d Altura del perfil de columna.
d Distancia desde el centro de anclas a tensión a centro de placa base.
D Diámetro exterior del miembro circular principal HSS.
Db Diámetro exterior del miembro circular diagonal HSS.
do Diámetro nominal de ancla ó barra.
e Excentricidad en la conexión de la armadura, positiva fuera de las diagonales.
e Excentricidad de carga aplicada sobre placa base.
e crit Excentricidad crítica de una placa base.
eh Longitud del gancho de un ancla ó barra.
e’ N Excentricidad de la carga con respecto a una o un grupo de anclas.
f’c Esfuerzo resistente a la compresión especificado para el concreto.
f cr Esfuerzo de agrietamiento del concreto.
F EXX Esfuerzo último resistente especificado de la soldadura.
F MB Esfuerzo resistente nominal metal base.
f pu Esfuerzo resistente al aplastamiento del concreto.
FR Factor de resistencia.
FS Esfuerzo resistente nominal de la soldadura.
ft Esfuerzo resistente nominal a tensión considerando esfuerzo cortante.
Ft Esfuerzo resistente nominal a tensión.
Fu Resistencia a tensión mínima especificada del acero del elemento.
fv Esfuerzo cortante debido a carga de diseño actuando en combinación con
tensión.
Fv Esfuerzo resistente nominal a cortante.
Fy Esfuerzo de fluencia mínimo especificado del acero del elemento.
Fy Esfuerzo de fluencia mínimo especificado del miembro principal conexiones de
elementos HSS.
F yb Esfuerzo de fluencia mínimo especificado del miembro diagonal conexiones de
elementos HSS.
F ybi Esfuerzo de fluencia mínimo especificado de la diagonal superpuesta en
conexiones de elementos HSS.
F ybj Esfuerzo de fluencia mínimo especificado de la diagonal en la que se superpone
en conexiones de elementos HSS.
g Espacio entre bases de miembros diagonales en conexiones K excéntricas, sin
tomar en cuenta la soldadura.

ii
H Altura total del miembro rectangular principal HSS, medida en el plano de la
conexión.
Hb Altura total del miembro rectangular diagonal HSS, medida en el plano de la
conexión.
H bi Profundidad total de la diagonal superpuesta en conexiones de elementos HSS.
h ef Longitud efectiva de anclaje.
k Radio exterior de la esquina del perfil HSS, que puede ser tomado como 1.5t si
es desconocido.
k cp Coeficiente para el cálculo de la resistencia al desprendimiento del concreto
delante de anclas.
l Longitud crítica en vuelo de placa base.
L Longitud cordón de soldadura.
Lc Distancia entre el borde de un agujero y el borde del agujero adyacente ó de la
placa en la dirección de la fuerza.
Le Longitud efectiva de la soldadura en las diagonales de conexiones con
elementos HSS.
m Longitud en vuelo de placa base paralela al peralte de la columna.
MR Resistencia a flexión de placa base.
MU Momento de diseño sobre cuerda de la armadura ó sobre placa base.
n Número de anclas en tensión de una placa base.
n Longitud en vuelo de placa base paralela a los patines de columna.
n’ Longitud en vuelo de placa base considerando línea de fluencia.
N Altura de la diagonal proyectada medida paralela al eje de la en la conexión.
N Longitud de apoyo de la carga, medida paralela
N Longitud de placa base.
Nb Número de tornillos que resisten fuerza de tensión de diseño.
Ns Número de planos de deslizamiento en una conexión que trabaja por fricción.
Ny Resistencia a tensión de las anclas de una placa base.
Ov Parámetro que mide el porcentaje de superposición entre diagonales.
p Longitud proyectada de la superposición de diagonales sobre la cuerda.
PN Carga axial resistente nominal de diagonales armadura.
PR Carga axial resistente de diagonales armadura.
PU Carga axial de diseño sobre cuerda de la armadura.
q Longitud superpuesta medida a lo largo de la cara conectada de la cuerda bajo
las dos diagonales.
Qf Parámetro de interacción de esfuerzos.
Qg Parámetro geométrico.
Rc Resistencia al aplastamiento del concreto.
RN Resistencia nominal de la conexión.

iii
Rt Resistencia a tensión de conexión ó anclaje.
RU Carga de diseño de la conexión.
Rv Resistencia a cortante de conexión ó anclaje.
S Módulo de elasticidad de sección transversal de la cuerda de la armadura.
so Separación entre anclas en la dirección paralela a la fuerza cortante.
t Espesor de partes conectadas.
t Espesor de diseño de la pared del miembro principal HSS.
tb Espesor de diseño de la pared del miembro diagonal HSS.
t bi Espesor de la diagonal superpuesta en conexiones de elementos HSS.
t bj Espesor de la diagonal en la que se superpone en conexiones de elementos
HSS.
Tb Tensión de pre-esfuerzo mínima dada a un tornillo.
tp Espesor de la placa base.
TU Fuerza de tensión de diseño.
U Relación entre los esfuerzos en la cuerda principal y el esfuerzo resistente.
w Tamaño filete de soldadura.
x Distancia desde el eje de las anclas a tensión hasta el eje medio del patín.
Y Longitud de aplastamiento del concreto en una placa base a momento.
β Relación de ancho; la relación entre el diámetro de la diagonal y el de la cuerda
= D b /D para perfiles circulares HSS; la relación entre el ancho total de la
diagonal y el de la cuerda = B b /B para perfiles rectangulares HSS
β ef Relación de ancho efectivo; la suma de los perímetros de los dos miembros
diagonales en una conexión K dividida entre ocho veces el ancho de la cuerda.
β eop Parámetro de penetración exterior efectiva.
γ La relación de esbeltez de la cuerda; la relación entre la mitad del diámetro y el
espesor de la pared = D/2t para perfiles circulares HSS; la relación entre la mitad
del ancho y el espesor de la pared = B/2t para perfiles rectangulares HSS.
η Parámetro de longitud de aplicación de la carga, aplicable sólo para perfiles
rectangulares HSS; la relación entre la longitud de contacto de la diagonal con la
cuerda en el plano de la conexión y el ancho de la cuerda = N/B, donde N =
H b /sen θ.
µ Coeficiente de fricción estático medio para las superficies conectadas.
θ Ángulo entre la línea de acción de la carga y el eje longitudinal de la soldadura
(grados).
θ Ángulo agudo entre la diagonal y la cuerda (grados).
Ψ 1,2,3,4,5,6,7 Factores que modifican la resistencia de anclajes en concreto para tensión y
cortante.
ζ Relación de espacio; la relación del espacio entre las diagonales en una
conexión K excéntrica y el ancho de la cuerda = g/B para perfiles rectangulares
HSS.

iv
10.6.1 CRITERIOS GENERALES DE DISEÑO
Requisito básico para toda conexión:

𝑅𝑅𝑈𝑈 ≤ 𝐹𝐹𝑅𝑅 𝑅𝑅𝑛𝑛 (10.6.1)

donde,

RU resistencia requerida por cargas factorizadas;


FR factor de resistencia, que depende del tipo de falla; y
Rn resistencia nominal mínima.

10.6.2 ELEMENTOS DE CONEXIÓN


Para el diseño de los elementos de conexión sometidos a fuerza de tensión se deberán verificar
los siguientes estados límites de resistencia:

a. Estado límite de fluencia ó ruptura del elemento por tensión.

b. Estado límite de fluencia ó ruptura del elemento por cortante.

c. Estado límite de ruptura de bloque por cortante y tensión combinados.

10.6.2.1 Elementos de conexión en tensión

10.6.2.1.1 Estado límite de fluencia por tensión:

𝑅𝑅𝑡𝑡 = 𝐹𝐹𝑅𝑅 𝐴𝐴𝑡𝑡 𝐹𝐹𝑦𝑦 (10.6.2)

donde,

FR factor de resistencia, igual a 0.90;


At área total de la sección transversal del elemento;
Fy valor mínimo del esfuerzo de fluencia del material.

10.6.2.1.2 Estado límite de ruptura por tensión:

𝑅𝑅𝑡𝑡 = 𝐹𝐹𝑅𝑅 𝐴𝐴𝑒𝑒 𝐹𝐹𝑢𝑢 (10.6.3)

donde,

FR factor de resistencia, igual a 0.75;


Ae área neta efectiva de la sección transversal del elemento;
Fu esfuerzo mínimo especificado de ruptura en tensión.

113
10.6.2.2 Elementos de conexión en cortante

10.6.2.2.1 Estado límite de fluencia por cortante:

𝑅𝑅𝑣𝑣 = 𝐹𝐹𝑅𝑅 𝐴𝐴𝑡𝑡 �0.60𝐹𝐹𝑦𝑦 � (10.6.4)

donde,

FR factor de resistencia, igual a 0.90;


At área total de la sección transversal del elemento;
Fy valor mínimo del esfuerzo de fluencia del material.

10.6.2.2.2 Estado límite de ruptura por cortante:

𝑅𝑅𝑣𝑣 = 𝐹𝐹𝑅𝑅 𝐴𝐴𝑛𝑛 (0.60𝐹𝐹𝑢𝑢 ) (10.6.5)

donde,

FR factor de resistencia, igual a 0.75;


An área neta de la sección transversal del elemento;
Fu esfuerzo mínimo especificado de ruptura en tensión.

10.6.2.3 Ruptura bloque por cortante y tensión

La resistencia por ruptura del bloque por cortante y tensión combinado se determina de acuerdo
a las siguientes espresiones:

a. Para F U A n t ≥ 0.60F U A nc

𝑅𝑅𝑏𝑏 = 0.60𝐹𝐹𝑦𝑦 𝐴𝐴𝑡𝑡𝑡𝑡 + 𝐹𝐹𝑢𝑢 𝐴𝐴𝑛𝑛𝑛𝑛 ≤ 0.60𝐹𝐹𝑢𝑢 𝐴𝐴𝑛𝑛𝑛𝑛 + 𝐹𝐹𝑢𝑢 𝐴𝐴𝑛𝑛𝑛𝑛 (10.6.6)

b. Para F U A nt < 0.60F U A nc

𝑅𝑅𝑏𝑏 = 0.60𝐹𝐹𝑢𝑢 𝐴𝐴𝑛𝑛𝑛𝑛 + 𝐹𝐹𝑦𝑦 𝐴𝐴𝑡𝑡𝑡𝑡 ≤ 0.60𝐹𝐹𝑢𝑢 𝐴𝐴𝑛𝑛𝑛𝑛 + 𝐹𝐹𝑢𝑢 𝐴𝐴𝑛𝑛𝑛𝑛 (10.6.7)

donde,

FR factor de resistencia, igual a 0.75;


A tt área total del elemento sujeta a tensión;
A nt área neta del elemento sujeta a tensión;
A tc área total del elemento sujeta a cortante; y
A nc área neta del elemento sujeta a cortante.

10.6.3 TORNILLOS
Para el diseño de conexiones atornilladas se deberán verificar los siguientes estados límites de
falla:

a. Estado límite de ruptura por tensión del tornillo.

114
b. Estado límite de ruptura por cortante del tornillo.

c. Estado límite de ruptura por cortante y tensión combinados del tornillo.

d. Estado límite de deslizamiento de placa.

e. Estado límite de aplastamiento en los agujeros para tornillos.

Para que la probabilidad de que ocurran este tipo de fallas se reduzca los códigos emplean
ciertas recomendaciones:

1. La distancia entre centros de agujeros para tornillos no debe ser menor que tres veces el
diámetro nominal del conector; de ser necesario, esta distancia podrá disminuirse a
2 2⁄3 veces el diámetro nominal.
a. La distancia al centro de un agujero al borde de una placa conectada no debe ser
menor que el indicado en la
2. tabla 10.6.1, ni que la requerida en la revisión por aplastamiento.
3. La distancia máxima del centro de un tornillo al borde más cercano de las partes en
contacto no debe exceder 12 veces el grueso de la parte conectada en consideración,
sin exceder 150 mm. La separación longitudinal entre conectores colocados en
elementos en contacto continuo, consistentes en una placa y un perfil, o dos placas,
debe ser la siguiente:
b. Para elementos, pintados o sin pintar, no sujetos a corrosión, no debe exceder 24
veces el grueso de la placa más delgada, o 300 mm.
c. Para miembros no pintados de acero intemperizable, sujetos a corrosión atmosférica,
no debe ser mayor que 14 veces el grueso de la placa más delgada, o 180 mm.
1 2
Tabla 10.6.1 Distancia mínima del centro de un agujero estandar al borde de la parte conectada .

Bordes laminados de perfiles,


Diámetro nominal del tornillo Bordes cortados con cizalla placas o soleras, o bordes
3
cortados con soplete
mm in mm in mm in
12.7 1� 22.2 7� 19.1 3�
2 8 4
15.9 5� 28.6 1 1�8 22.2 7�
8 8
19.1 3� 31.8 1 1�4 25.4 1
4
22.2 7� 38.1 1 1�2 (4) 28.6 1 1�8
8
25.4 1 44.5 1 3�4 (4) 31.8 1 1�4
28.6 1 1�8 50.8 2 38.1 1 1�2
31.8 1 1�4 57.2 2 1�4 41.3 1 5�8
> 31.8 > 1 1�4 1.75 x Diámetro 1.25 x Diámetro
1
Pueden utilizarse distancias menores si se satisfacen las ecuaciones de la revisión por aplastamiento.
2
Para agujeros sobredimensionados o alargados los valores de esta tabla deben incrementarse.
3
Todas las distancias al borde de esta columna pueden reducirse en 3 mm cuando el agujero está en un
punto en el que los esfuerzos no exceden del 25% del esfuerzo máximo permisible en el elemento.
4
Pueden reducirse a 31.8 mm en los extremos de ángulos y placas de cortante de conexión de vigas.

115
10.6.3.1 Tensión de pre-esfuerzo en tornillos

Se debe utilizar tensión de pre-esfuerzo en conexiones que trabajan por fricción y para aquellas
diseñadas por tensión. Para estos casos se debe dar una precarga del 70% de la ruptura en
tensión. En la tabla 10.6.2 se muestran los valores de la precarga de tensión para diferentes
tipos de tornillos con diferentes diámetros.
Tabla 10.6.2 Tensión mínima en tornillos de alta resistencia.

Diámetro del tornillo, Tensión mínima Tensión mínima


mm (in) A325, kg A490, kg
12.7 (1/2) 5,400 6,800
15.9 (5/8) 8,600 10,900
19.1 (3/4) 12,700 15,900
22.2 (7/8) 17,700 22,200
25.4 (1) 23,100 29,000
28.6 (1 1/8) 25,400 36,300
31.8 (1 1/4) 32,200 46,300
34.9 (1 3/8) 38,600 54,900
38.1 (1 1/2) 46,700 67,100
1
Igual a 0.7 veces la resistencia mínima de ruptura en tensión de los
tornillos de acuerdo a las especificaciones ASTM para tornillos A325
y A490.

10.6.3.2 Tornillos sujetos a tensión

La resistencia de diseño de los tornillos a tensión está dada por la siguiente ecuación:

𝑅𝑅𝑡𝑡 = 𝐹𝐹𝑅𝑅 𝐴𝐴𝑏𝑏 𝐹𝐹𝑡𝑡 (10.6.8)

donde,

FR factor reducción de resistencia, igual a 0.75;


Ab área nominal de la sección transversal de la parte de vástago no roscada;
Ft esfuerzo resistente nominal de tensión, 0.75F u ; y
FU esfuerzo resistente último a tensión tornillo.

10.6.3.3 Tornillos sujetos a cortante

10.6.3.3.1 Conexiones por aplastamiento:

La resistencia de diseño de los tornillos a cortante está dada por la siguiente ecuación:

𝑅𝑅𝑣𝑣 = 𝐹𝐹𝑅𝑅 𝐴𝐴𝑏𝑏 𝐹𝐹𝑣𝑣 (10.6.9)

donde:

116
FR factor de resistencia, igual a 0.75;
Ab área nominal de la sección transversal de la parte de vástago no roscada; y
Fv esfuerzo resistente nominal de cortante.

El esfuerzo resistente nominal de cortante se calcula de la siguiente manera:

a. Parte roscada de tornillo en el plano de corte:

𝐹𝐹𝑣𝑣 = 0.4𝐹𝐹𝑢𝑢 (10.6.10)

b. Parte roscada de tornillo fuera del plano de corte:

𝐹𝐹𝑣𝑣 = 0.5𝐹𝐹𝑢𝑢 (10.6.11)

En la tabla 10.6.3 se presentan los valores para el esfuerzo resistente nominal de tensión y
cortante de los diferentes tipos de tornillos.
Tabla 10.6.3 Resistencia de diseño de tornillos y barras roscadas.

Resistencia al cortante en
Resistencia a tensión
conexiones por aplastamiento

Elementos de unión Esfuerzo Esfuerzo


Factor de Factor de
resistente resistente
resistencia, resistencia,
nominal, nominal,
FR 2 FR 2
kg/cm kg/cm
(1) (2,3)
Tornillos A307 3,160 1,690
Tornillos A325 (3)
6,330 3,380
Rosca en el plano de corte
Tornillos A325 (3)
6,330 4,220
Rosca fuera del plano de corte 0.75 0.75
Tornillos A490 (3)
7,900 4,220
Rosca en el plano de corte
Tornillos A490 (3)
7,900 5,280
Rosca fuera del plano de corte
1
Carga estática únicamente.
2
Se permite que la rosca esté en los planos de corte.
3
Cuando para unir miembros en tensión se empleen conexiones por aplastamiento con tornillos
colocados en un longitud, medida paralelamente a la dirección de la fuerza, mayor que 1.25 m, los
valores tabulados se reducirán en 20%.

10.6.3.3.2 Conexiones que trabajan por fricción:

Para conexiones en la que el deslizamiento es crítico, además se debe revisar que el cortante
de diseño por tornillo para carga factorizada sea menor o igual al cortante resistente al
deslizamiento, calculado con la siguiente expresión:

Rv = 1.13FR µTb N s (10.6.12)

donde,

117
Tb tensión de pre-esfuerzo mínima en tornillos, ver tabla 10.6.2.;
Ns número de planos de deslizamiento;
µ coeficiente de fricción estático medio; y
FR factor de resistencia.

El factor de resistencia va a depender del tipo de agujero y la dirección de aplicación de la


carga, se toma igual a:

F R =1.00 Para agujeros estándar;


F R =0.85 Para agujeros sobredimensionados y alargados cortos;
F R =0.70 Para agujeros alargados largos transversales a la dirección de la carga; y
F R =0.60 Para agujeros alargados largos paralelos a la dirección de la carga;

El coeficiente de fricción estático se determinara por medio de ensayes de laboratorio sobre


superficies con la misma superficie por utilizar en diseño ó se puede tomar alguno de los
valores recomendados en la tabla 10.6.4 para diferentes clase de superficie.
Tabla 10.6.4 Coeficiente de fricción estático.

Clase de
µ Descripción
superficie

0.33 Clase A Superficies de acero sin pintar,


libres de escamas de laminado, o
superficies con recubrimiento
clase A sobre acero limpiado con
chorro de arena.

0.50 Clase B Superficies de acero sin pintar,


limpiadas con chorros de arena, o
superficies con recubrimiento
clase B sobre acero limpiado con
chorro de arena.

0.35 Clase C Galvanizadas con superficie


rugosa.

Como alternativa se puede revisar el deslizamiento bajo carga de servicio considerando un


procedimiento análogo al diseño por aplastamiento asociando la capacidad a fricción a un
esfuerzo nominal a cortante del tornillo:

𝑅𝑅𝑣𝑣 = 𝐹𝐹𝑅𝑅 𝐹𝐹𝑣𝑣 𝐴𝐴𝑏𝑏 (10.6.13)

donde,

FR factor igual a 1.0 para agujeros estándar, sobredimensionados, alargados cortos


y alargados largos cuando el agujero es perpendicular o paralelo a la línea de
acción de la fuerza; es igual a 0.90 para combinaciones de carga que incluyan
viento o sismo;

118
Ab área nominal de la sección transversal de la parte de vástago no roscada; y
Fv resistencia nominal a cortante de tornillos en conexiones de deslizamiento crítico.

En la tabla 10.6.5 se dan valores representativos de la resistencia nominal a cortante de


tornillos en conexiones de deslizamiento crítico para diferentes tipos de tornillos de acuerdo al
tipo de agujero.
2
Tabla 10.6.5 Resistencia nominal al cortante, F v , en kg/cm de tornillos en juntas que trabajan por
fricción.

Agujeros alargados largos


Agujeros Perpendiculares Paralelos a la
Agujeros
Tipo de tornillo sobredimensionados a la línea de línea de
estándar
y alargados cortos acción de la acción de la
fuerza fuerza
A325 1,200 1,050 840 700
A490 1,480 1,270 1,050 915

Los valores de la tabla están basados en superficies clase A con coeficiente de deslizamiento µ=0.33.
1
2
Para cada plano de corte.

10.6.3.4 Tornillos sujetos a tensión y cortante combinados

10.6.3.4.1 Conexiones por aplastamiento:

La resistencia de diseño a tensión de un tornillo sometido a una carga que produce cortante y
tensión combinados, se evalúa de la siguiente forma:

𝑅𝑅𝑡𝑡 = 𝐹𝐹𝑅𝑅 𝑓𝑓𝑡𝑡 𝐴𝐴𝑏𝑏 (10.6.14)

donde,

FR factor de resistencia, igual a 0.75;


Ab área nominal de la sección transversal de la parte de vástago no roscada; y
ft esfuerzo nominal a tensión considerando esfuerzo cortante.

El esfuerzo nominal de tensión para una combinación de tensión y cortante se calcula con la
siguiente expresión:

𝑓𝑓𝑡𝑡 = 0.98𝐹𝐹𝑢𝑢 − 𝑅𝑅𝑓𝑓𝑣𝑣 ≤ 𝐹𝐹𝑡𝑡 (10.6.15)

donde,

R Coeficiente que para rosca en el plano de corte es igual a 2.5 y para rosca fuera del
plano de corte es igual a 2.0;
Ft esfuerzo resistente nominal de tensión, 0.75F u ; y
fv esfuerzo cortante producido por las cargas de diseño que no debe exceder el valor
del esfuerzo cortante resistente, F R F v .

119
En la tabla 10.6.6 se presenta los valores de las constantes para el cálculo del esfuerzo nominal
de tensión, ec. 10.6.13, para los diferentes tipos de tornillos cuando están sometidos también a
esfuerzo cortante.
2
Tabla 10.6.6 Esfuerzo de tensión nominales, F t , para tornillos en juntas por aplastamiento, kg/cm .

Descripción de los elementos de La rosca está en el plano La rosca está fuera del
unión de corte plano de corte

Tornillos A307 4150 − 2.5 f v ≤ 3200


Tornillos A325 8 200 − 2.5 f v ≤ 6300 8 200 − 2.0 f v ≤ 6300
Tornillos A490 10300 − 2.5 f v ≤ 7 900 10300 − 2.0 f v ≤ 7 900
Partes roscadas y Tornillos A449
0.98 Fu − 2.5 f v ≤ 0.75 Fu 0.98 Fu − 2.0 f v ≤ 0.75 Fu
con diámetro mayor que 38.1 mm

10.6.3.4.2 Conexiones que trabajan por fricción:

Cuando el deslizamiento es crítico en la conexión, además se debe revisar que el cortante de


diseño sea mayor a:

 Tu 
=Rv 1.13FR µTb N s 1 −  (10.6.16)
 1.13Tb N b 
Cuando se utiliza carga de servicio en la revisión del deslizamiento de la conexión la resistencia
a cortante se debe disminuir de acuerdo a la siguiente expresión:

 T 
=Rv FR Fv Ab 1 −  (10.6.17)
 0.8Tb N b 
donde,

Tu fuerza de tensión factorizada; y


Nb número de tornillos que resisten la fuerza de tensión factorizada.

Los parámetros restantes fueron definidos anteriormente.

10.6.3.5 Resistencia al aplastamiento en los agujeros para tornillos

La resistencia total al aplastamiento de una conexión será igual a la suma de las resistencias al
aplastamiento de los tornillos individuales. La resistencia individual de cada tornillo en una
conexión con agujeros estándar, sobredimensionados o alargados cortos, independientemente
de la dirección de la carga, o con agujeros alargados largos paralelos a la dirección de la fuerza
se obtiene de la siguiente forma:

𝑅𝑅𝑛𝑛 = 1.2𝐹𝐹𝑅𝑅 𝐿𝐿𝑐𝑐 𝑡𝑡𝐹𝐹𝑢𝑢 ≤ 2.4𝐹𝐹𝑅𝑅 𝑑𝑑𝑑𝑑𝐹𝐹𝑢𝑢 (10.6.18)

donde,

FR factor de resistencia, igual a 0.75.

120
Lc Distancia libre, en la dirección de la fuerza, entre el borde de un agujero y el borde
del agujero adyacente o del material
d Diámetro nominal del tornillo
Fu Esfuerzo mínimo especificado de ruptura en tensión del material conectado
t Grueso de la parte conectada crítica

10.6.4 SOLDADURAS
10.6.4.1 Procesos de soldadura

La soldadura es muy utilizada en la fabricación y construcción de naves industriales. Dentro de


los procesos más comunes está el de arco eléctrico. Debido a que resulta ser el proceso más
práctico y el que presenta el mejor y más confiable desempeño estructural se recomienda su
empleo, pues además permite realizar conexiones que con los otros métodos resultarían
difíciles de lograr.

10.6.4.2 Características de los materiales de soldadura

Para el material de aportación, se deberá usar, ya sea el electrodo, o la combinación de


electrodo-fundente, más adecuados para el material base que se esté soldando, teniendo
siempre especial cuidado cuando los aceros tengan un alto contenido de carbón o elementos
aleados, considerando además, la posición en que se deposita la soldadura. La resistencia del
material depositado con el electrodo debe ser compatible con la del metal base para obtener
una buena unión.

10.6.4.3 Simbología soldadura

Para especificar la soldadura en los planos estructurales se utilizara la simbología que


recomienda la Sociedad Americana de Soldadura (AWS A2.4, 1978). En la fig. 10.6.1 se
muestran algunas nomenclaturas básicas y su posición para especificar la soldadura en los
detalles y planos estructurales.

Fig. 10.6.1 Símbolos básicos para especificar soldadura en planos estructurales.

121
10.6.4.4 Clasificación de los electrodos

Cada tipo de electrodo se designa con una letra E (inicial de electrodo), seguida de cuatro
dígitos. Los primeros dos, indican la resistencia mínima a la ruptura en tensión del metal de
soldadura en libras por pulgada cuadrada. El tercer digito indica la posición en que pueden
hacerse soldaduras satisfactorias, de acuerdo a la tabla 10.6.7. El último dígito se refiere a las
características de la corriente que debe emplearse y a la naturaleza del recubrimiento. En
general los electrodos se enumeran de acuerdo a su resistencia, esto es E60XX, E70XX,
E90XX etc.
Tabla 10.6.7 Número para posición tipo soldadura.

Número Característica
1 Adecuados para cualquier posición
Soldadura de penetración satisfactorias
2
solo en posición plana
Adecuado para soldaduras verticales
4
de arriba hacia abajo

10.6.4.5 Tipos de Soldaduras

Se consideran cuatros tipos fundamentales de soldaduras, ver fig. 10.6.2:

a. Soldaduras de penetración: Se obtienen depositando metal de aportación entre dos


placas que pueden o no estar alineadas en un mismo plano. Pueden ser de penetración
completa o parcial, dependiendo del nivel de la fusión entre la soldadura y el metal base.

b. Soldaduras de filete: Se obtienen depositando un cordón de metal de aportación en el


ángulo formado por dos piezas. Su sección es aproximadamente triangular.

c. Soldaduras de tapón, y

d. Soldadura de ranura: éste tipo de soldaduras se hacen en placas traslapadas,


rellenando con metal de aportación un agujero circular o alargado, hecho en una de ellas
y cuyo fondo es la otra pieza.

Fig. 10.6.2 Tipos de Soldaduras

10.6.4.6 Soldadura de penetración

a. El área efectiva se obtiene multiplicando su longitud efectiva por el tamaño efectivo de


su garganta.

122
b. La longitud efectiva de una soldadura de penetración entre dos piezas a tope es igual al
ancho de la pieza más angosta, aun en el caso de soldaduras inclinadas respecto al eje
de la pieza.

c. El tamaño efectivo de la garganta de una soldadura de penetración completa,


depositada por un lado, con placa de respaldo, o por los dos, limpiando el segundo lado
hasta descubrir metal sano antes de colocar la soldadura, es igual al grueso de la más
delgada de las placas unidas. En caso de que no se use placa de respaldo, o no se
limpie adecuadamente el segundo lado antes de depositar la soldadura, la junta se
considerará de penetración parcial.

d. El tamaño efectivo de la garganta de una soldadura de penetración parcial se indica en


la tabla 10.6.8.
Tabla 10.6.8 Tamaño efectivo de la garganta de soldaduras de penetración parcial

Ángulo en la Tamaño
Proceso de soldadura Posición raíz de la efectivo de
ranura la garganta

Soldadura manual con electrodo


Profundidad
recubierto, o automática de arco Todas En U o J
del bisel
sumergido

Bisel sencillo Profundidad


Soldadura protegida con gases Todas
o en V ≥ 60° del bisel

Profundidad
Bisel sencillo
Soldadura con electrodo con del bisel
Todas o en V < 60°
corazón de fundente menos
pero ≥ 45° 3 mm

e. El tamaño efectivo de la garganta de una soldadura acampanada, depositada entre dos


barras de sección transversal circular, o entre una barra y una placa, cuya cara exterior
esté al nivel de la superficie de la barra, es el indicado en la tabla 10.6.9.
Tabla 10.6.9 Tamaño efectivo de la garganta de soldaduras acampanadas

Radio, R, de la
Tamaño efectivo de
Tipo de soldadura barra o placa
la garganta
doblada
Ranura
Cualquiera 0.3R
acampanada(1)
Ranura
(3)
acampanada en Cualquiera 0.5R
V(2)
1
Ranura acampanada 
2
Ranura acampanada en V:  
3
0.38R para soldadura protegida con gases cuando R ≥ 25.4

123
mm (1 pulg.).

f. El tamaño efectivo mínimo de la garganta de una soldadura de penetración parcial es el


que se indica en la tabla 10.6.10. El tamaño de la soldadura es función de la más gruesa
de las partes unidas, pero no es necesario que exceda el grueso de la parte más
delgada.
Tabla 10.6.10 Tamaños mínimos efectivos de la garganta de soldaduras
de penetración parcial.

Espesor de la más gruesa de las Tamaño efectivo mínimo


partes unidas mm (pulg.) de la garganta mm (pulg.)
menor o igual que 6.3 (≤ 1/ 4 ) 3.2 (1/ 8 )
más de 6.3 hasta 12.7 (1/ 4 a 1/ 2 ) 4.8 (3/ 16 )
más de 12.7 hasta 19.1 (1/ 2 a 3/ 4 ) 6.3 (1/ 4 )
más de 19.1 hasta 38.1 (3/ 4 a 1 1/ 2 ) 7.9 (5/ 16 )
más de 38.1 hasta 57 (1 1/ 2 a 2 1/ 4 ) 9.5 (3/ 8 )
más de 57 hasta 152 (2 1/ 4 a 6) 12.7 (1/ 2 )
mayor que 152 (> 6) 15.9 (5/ 8 )

10.6.4.7 Soldadura de filete

a. La longitud efectiva será igual a la longitud total del filete en la cual se deberán incluir
(en caso de existir) los retornos. En caso de que la soldadura sea curva, la longitud será
igual a la del eje del cordón, que deberá ser trazado a partir del centroide del plano que
pasa por la garganta. Si la soldadura de filete está depositada en un agujero circular o
en una ranura, el área efectiva no deberá ser mayor que su área nominal medida en el
plano de la superficie de falla.

b. El tamaño efectivo de la garganta de una soldadura de filete es la distancia más corta de


la raíz a la cara de la soldadura, sin incluir el refuerzo de la misma. En soldaduras de
filete depositadas por el proceso de arco sumergido (SAW), el tamaño efectivo de la
garganta puede tomarse igual a la pierna del cordón cuando ésta no excede de 10 mm
( 3/ 8 pulg.), e igual a la garganta teórica más 2.5 mm para filetes mayores de 10 mm.

c. El tamaño mínimo de la soldadura de filete es el que se muestran en la tabla 10.6.11. El


tamaño de la soldadura es función de la más gruesa de las partes unidas, pero no es
necesario que exceda el grueso de la parte más delgada.
Tabla 10.6.11 Tamaños mínimos de soldaduras de filete.

Espesor de la más gruesa de las Tamaño mínimo del filete


partes unidas mm (pulg.) mm (pulg.)
menor o igual que 6.3 (≤ 1/ 4 ) 3.2 (1/ 8 )
más de 6.3 hasta 12.7 (1/ 4 a 1/ 2 ) 4.8 (3/ 16 )
más de 12.7 hasta 19.1 (1/ 2 a 3/ 4 ) 6.3 (1/ 4 )

124
mayor de 19.1(> 3/ 4 ) 7.9 (5/ 16 )

d. El tamaño máximo de la soldadura aplicada a lo largo de un borde para placas con un


espesor menor a 6.3 mm (1/ 4 pulg.) será el grueso del material. Para placas con un
espesor igual o mayor que 6.3 mm (1/ 4 pulg.) será el espesor de la placa menos 1.5 mm
(1/ 16 pulg.), excepto que se indique en los planos que la soldadura deberá depositarse
tomando las medidas necesarias para obtener un tamaño igual al espesor de la placa
(fig. 10.6.3).

t PL < 1/4"
ω

Fig. 10.6.3 Tamaño máximo soldadura de filete.

e. La longitud mínima efectiva de una soldadura de filete utilizada para transmitir fuerzas
será mayor ó igual que cuatro veces su tamaño nominal ó 40 mm (1 ½ pulg.). En caso
contrario, se considerará como tamaño efectivo de la soldadura un cuarto de su longitud.

f. Para filetes de soldadura depositados únicamente en los bordes longitudinales de


conexiones de placas en tensión, la longitud de cada filete no debe ser menor que la
distancia entre ellos, medida perpendicularmente a su eje (fig. 10.6.4).

L >W
W < 200 mm Tensio
n

w
Le

Fig. 10.6.4 Longitud mínima soldadura filete longitudinal.

g. Puede usarse soldadura de filete intermitentes cuando la resistencia requerida es menor


que la resistencia de la soldadura continúa de tamaño mínimo especificada. Cuando la
soldadura este sometida a carga de fatiga a tensión no se debe utilizar soldadura
intermitente.

h. En juntas traslapadas, el traslape debe ser mayor o igual a cinco veces el grueso de la
parte más delgada que se estén uniendo ó mínimo 25 mm (fig. 10.6.5).

125
W > 5 t > 25 mm

w
Fig. 10.6.5 Longitud mínima traslape.

i. En juntas traslapadas sujetas a esfuerzos de tensión calculados, en las que una de las
partes unidas se extiende más allá del borde de la otra, los cordones de soldadura
deben terminar a una distancia del borde no menor que el tamaño del filete (fig. 10.6.6).

Fig. 10.6.6 Distancia mínima al borde de placas.

j. En conexiones sujetas a esfuerzos máximos de fatiga en los extremos de las


soldaduras, los filetes deben rematarse dando vuelta a la esquina en forma continua, en
una longitud no menor que dos veces el tamaño nominal de la soldadura o, si es menor,
el ancho de la parte unida.

k. En conexiones simples, con ángulos o placas extremas, que dependen de la flexibilidad


de las piernas de los ángulos o de la placa, si se da vuelta a la soldadura en la esquina,
se hará en una longitud no mayor que cuatro veces el tamaño nominal del filete (fig.
10.6.7).

126
Fig. 10.6.7 Dimensiones remate conexiones flexibles.

l. Las soldaduras de filete entre atiesadores transversales intermedios y el alma de las


trabes armadas deben terminarse a una distancia de la soldadura entre el alma y el
patín de la trabe comprendida entre cuatro y seis veces el grueso del alma (fig. 10.6.8).

3
Espesor del alma t 4"

No aplicar soldadura
en esta zona

Dimensión de brecha 4 t < X < 6 t


Fig. 10.6.8 Soldadura alma trabe armada.

m. Las soldaduras de filete que se colocan en lados opuestos de un plano común deben
interrumpirse en la esquina común a ambas (fig. 10.6.9).

127
No juntar soldadura
en intersección

Fig. 10.6.9 Soldadura de filete en plano común.

10.6.4.8 Soldadura de tapón y ranura

a. El área efectiva se obtiene a partir de la sección transversal nominal del tapón o ranura,
la cual debe ser medida en el plano de la superficie de falla.

b. Para placas con un espesor menor que 16 mm (5/8”), se deberá rellenar por completo
con soldadura. Si el grueso de la placa es mayor de 16 mm se rellenarán cuando menos
hasta la mitad, pero el espesor de la soldadura no será nunca menor de 16 mm (5/8”)
(fig. 10.6.10).

Para t PL < 16 mm t w = t PL
Para t PL > 16 mm t w > t PL /2 > 16 mm

t PL tw

Fig. 10.6.10 Tamaño mínimo soldadura tapón y ranura.

c. El diámetro de los agujeros para soldaduras de tapón no será menor que el grueso de la
parte que los contiene más 8 mm (5/16”), pero no excederá de 2.25 veces el espesor del
la soldadura (fig. 10.6.11).

d. La distancia mínima entre centros de soldaduras de tapón será de cuatro veces el


diámetro de los agujeros (fig. 10.6.11).

128
s>4d
d > t PL + 8 mm < 2.25 t w
s s

tPL

e.
f. Fig. 10.6.11 Separación y diámetro mínimo soldadura tapón.

g. La longitud de la ranura para una soldadura de ranura no excederá de diez veces el


grueso de la soldadura. El ancho de la ranura no será menor que el grueso de la parte
que la contiene más 8 mm, sin exceder de 2.25 veces el espesor de la soldadura. Los
extremos de la ranura serán semicirculares o tendrán las esquinas redondeadas con un
radio no menor que el grueso de la parte que la contiene, exceptuando el caso en que la
ranura se extiende hasta el borde de esa parte (fig. 10.6.12).

h. La separación mínima de líneas de soldaduras de ranura en una dirección transversal a


su longitud será de cuatro veces el ancho de la ranura. La distancia mínima entre
centros en una dirección longitudinal en cualquier línea será de dos veces la longitud de
la ranura (fig. 10.6.12).

L < 10 t w r < t PL
W > t PL + 8 mm < 2.25 t w
st > 4 W sL > 2 L

L
sL
w

st
t PL
r

Fig. 10.6.12 Requerimiento de dimensiones de soldadura de ranura.

10.6.4.9 Resistencia de diseño

La resistencia de la soldadura para carga estática será igual a:

𝑅𝑅𝑛𝑛 = 𝐹𝐹𝑅𝑅 𝐹𝐹𝑆𝑆 𝐴𝐴𝑆𝑆 (10.6.19)

donde,

FR factor de resistencia;
FS resistencia nominal de la soldadura; y
AS área efectiva de la soldadura.

129
En la tabla 10.6.12 se indican los valores para F R y F S . Para la soldadura de filete la resistencia
nominal de la soldadura se puede calcular con la siguiente expresión:

𝐹𝐹𝑆𝑆 = 0.60𝐹𝐹𝐸𝐸𝐸𝐸𝐸𝐸 (1.0 + 𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠1.5 𝜃𝜃) (10.6.20)

donde,

FR se toma igual a 0.75;


F EXX Esfuerzo último resistente de la soldadura; y
θ ángulo entre la línea de acción de la carga y el eje longitudinal de la soldadura, en
grado. Solo aplica a soldadura de filete, para la demás tipo de soldadura tomar θ = 0°.

Cuando la soldadura empleada se vea sometida a un número elevado de ciclos de carga


durante la vida útil de la estructura se deberá hacer una revisión por fatiga después de hacer el
diseño por resistencia de está.
Tabla 10.6.12 Resistencia de diseño de soldaduras.

Factor de Resistencia
Tipos de soldaduras y forma Requisitos del metal de
Material resistencia nominal
de trabajo aportación
FR F MB o F S

Soldaduras de penetración completa

Debe usarse metal de


Tensión normal al área efectiva Metal base 0.90 Fy aportación compatible con el
metal base.
Compresión normal al área
efectiva Puede usarse metal de
Metal base 0.90 Fy
Tensión o compresión paralela aportación de resistencia
al eje de la soldadura igual o menor que la del
metal de aportación com-
Metal base 0.90 0.60F y patible con el metal base
Cortante en el área efectiva
Soldadura 0.80 0.60F EXX
Soldaduras de penetración parcial

Metal base 0.90 Fy


Tensión normal al área efectiva
Soldadura 0.80 0.60F EXX
Compresión normal al área Puede usarse metal de
efectiva aportación de resistencia
Metal base 0.90 Fy igual o menor que la del
Tensión o compresión paralela metal de aportación com-
al eje de la soldadura 1 patible con el metal base
Cortante paralelo al eje de la Metal base2
soldadura Soldadura 0.75 0.60F EXX
Soldaduras de filete

130
Metal base 2 0.75 Fy Puede usarse metal de
Cortante en el área efectiva aportación de resistencia
Soldadura 0.75 0.60F EXX
igual o menor que la del
Tensión o compresión paralela metal de aportación com-
Metal base 0.90 Fy
al eje de la soldadura 1 patible con el metal base.

Soldaduras de tapón o de ranura

Puede usarse metal de


Cortante paralelo a las Metal base 2 aportación de resistencia
superficies de falla (en el área igual o menor que la del
efectiva) Soldadura 0.75 0.60F EXX metal de aportación com-
patible con el metal base.

F MB esfuerzo resistente nominal metal base.


Fy esfuerzo de fluencia mínimo especificado del metal base.
F EXX esfuerzo último mínimo soldadura para tipo de electrodo especificado.
1 Las soldaduras de filete o de penetración parcial que unen entre sí elementos componentes de miembros compuestos,
tales como las que unen el alma y los patines de las trabes armadas, se diseñan sin tener en cuenta los esfuerzos de
tensión o compresión, paralelos al eje de las soldaduras, que hay en los elementos conectados.
2 El diseño del metal base queda regido por la parte de este Manual que es aplicable en cada caso particular. Cuando la
falla sea por ruptura a lo largo de una trayectoria de cortante, la resistencia de diseño será igual a F R (0.6F u ) A ne , donde
F R se toma igual a 0.75 y A ne es el área neta en cortante (sección 10.6.2.2).

10.6.5 CONEXIONES DE PERFILES HSS EN ARMADURAS


Las conexiones de perfiles HSS en armaduras consisten en uno o más miembros diagonales
que son directamente soldados a las cuerdas continuas que pasan a lo largo de la conexión
(ver fig. 10.6.13). Para el diseño de estas conexiones según lo especificado en esta sección se
aplican las siguientes restricciones:

a. Los ejes de los miembros diagonales y los miembros de las cuerdas estarán en un plano
común.

b. Las conexiones de perfiles rectangulares HSS son además limitados a tener todos sus
miembros orientados con las paredes paralelas a un plano.

c. Para armaduras, que están hechas con HSS conectados por medio de soldaduras tanto
las diagonales como las cuerdas, son permitidas las excentricidades dentro de los
límites de aplicación sin considerar los momentos resultantes para el diseño de la
conexión.

131
g

-e
+e

q
p
(a) (b)
Fig. 10.6.13 Conexión de perfiles HSS en armadura: (a) con separación entre diagonales (b) con
diagonales traslapada

Para el diseño de este tipo de conexiones en armaduras se deberán verificar los siguientes
estados límites de falla:

a. Estado límite de plastificación de la cuerda.

b. Estado límite de penetración por fluencia a cortante de cuerda.

c. Fluencia ó ruptura por tensión de elemento del alma o soldadura.

d. Pandeo local elemento del alma en compresión.

e. Pandeo o fluencia local de las paredes laterales de cuerda.

f. Falla por fluencia a cortante zona de la cuerda entre elementos del alma.

La resistencia de diseño para la conexión, P R sen θ, de perfiles HSS en armaduras se debe


calcular con la siguiente ecuación:

𝑃𝑃𝑅𝑅 𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠 𝜃𝜃 = 𝐹𝐹𝑅𝑅 𝑃𝑃𝑁𝑁 𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠 𝜃𝜃 (10.6.21)

donde,

FR factor de reducción de resistencia, dependiendo de tipo de falla.


P N sen θ resistencia nominal de la conexión.

La resistencia nominal, P N sen θ, se calcula de acuerdo al estado límite que rige la falla de la
sección y el al tipo de nudo ó conexión y, como se indica en la sección 10.6.5.2 para perfiles
circulares y la sección 10.6.5.3 para perfiles rectangulares HSS.

10.6.5.1 Tipos de nudos ó conexión

De acuerdo a la forma de transferencia de la carga los nudos en armaduras con perfiles HSS se
pueden clasificar de la siguiente manera (ver fig. 10.6.14):

132
a. Cuando la carga de penetración (P r senθ) en el miembro diagonal es equilibrada por el
cortante en el miembro de la cuerda la conexión se clasifica como T ó Y. Si la diagonal
es perpendicular a la cuerda es una conexión T en caso contrario es tipo Y.

b. Cuando la carga de penetración (P r senθ) en el miembro diagonal es esencialmente


equilibrada (dentro del 20%) por cargas en otros miembros diagonales en el mismo lado
de la conexión, será clasificada como K. Una conexión N puede ser considerada como
un del tipo K en la cual una de las diagonales es perpendicular a la cuerda.

c. Cuando la carga de penetración (P r senθ) es transmitida a lo largo del miembro de la


cuerda y es equilibrada por miembros diagonales en el lado opuesto, la conexión será
clasificada como tipo X.

d. Cuando una conexión tiene más de dos miembros diagonales principales, ó los
miembros diagonales en más de un plano, será clasificada como general o multiplanar.

e. Cuando los miembros diagonales transmiten parte de su carga como conexiones K y


parte como T, Y ó X, la resistencia nominal será determinada por la interpolación en
proporción de cada una en total.
P

P P
P
P=0 Ø

Ø Ø
Ø
Ø

Separación

P
(a) Conexión tipo “K” (b) Conexión tipo “Y” ó “T” (c) Conexión tipo “X”
Fig. 10.6.14 Esquema de tipos de nudos ó conexiones de perfiles HSS en armaduras.

10.6.5.2 Perfiles circulares HSS

En las conexiones directas de perfiles circulares HSS se pueden presentar los siguientes modos
de falla:

 Estado límite de plastificación de la cuerda.


 Estado límite de penetración por fluencia a cortante de cuerda.

En la fig. 10.6.15 se muestran las dimensiones que definen este tipo de conexión con su
respectiva nomenclatura utilizada para definir la resistencia de estás conexiones.

133
Db Db
tb tb

D g D
θ1 θ2
t

+e

Fig. 10.6.15 Dimensiones conexión HSS perfiles circulares.

Las ecuaciones para el cálculo de la resistencia mostradas en el presente manual tienen las
siguientes limitaciones de aplicabilidad:

10.6.5.2.1 Límites de aplicación:

1. Excentricidad de la unión: −0.55 D ≤ e ≤ 0.25 D , donde D es el diámetro de la cuerda y e


es positiva fuera de las diagonales.

1. Ángulo de las diagonales: θ 1,2 ≥ 30°.

2. Esbeltez de la pared de la cuerda: la relación entre el diámetro y el espesor de la pared


menor o igual a 50 (D/t ≤ 50 ) para conexiones T, Y y K; menor o igual a 40 para
conexiones X
3. Esbeltez a tensión de la pared de la diagonal: la relación entre el diámetro y el espesor
de la pared menor o igual que 50 (D b /t b ≤ 50).
4. Esbeltez a compresión de la pared de la diagonal: la relación entre el diámetro y el
espesor de la pared menor o igual que 0.05E/F y .
5. Relación de ancho: 0.2 < Db / D ≤ 1.0 en general, y 0.4 ≤ Db / D ≤ 1.0 para conexiones
K excéntricas.
6. Conexión excéntrica: si g es mayor o igual que la suma de los espesores de las paredes
de las diagonales.
7. Conexión superpuesta: 25% ≤ Ov ≤ 100% , donde O v = (q/p) x 100%; p es la longitud
proyectada de la superposición de diagonales sobre la cuerda; q es la longitud
superpuesta medida a lo largo de la cara conectada de la cuerda bajo las dos
diagonales (ver fig. 10.6.13b). Para conexiones superpuestas, la mayor (o si son de igual
diámetro, la más gruesa) diagonal es el que se considera conectada directamente a la
cuerda.
8. Relación de espesor en diagonales para conexiones superpuestas: el espesor de la
diagonal superpuesta debe ser menor o igual que el espesor de la diagonal a la que se
superpone.

134
9. Resistencia: 𝐹𝐹𝑦𝑦 ≤ 3,600 𝑘𝑘𝑘𝑘/𝑐𝑐𝑐𝑐2 para cuerdas y diagonales.
10. Ductilidad: 𝐹𝐹𝑦𝑦 ⁄𝐹𝐹𝑢𝑢 ≤ 0.8.

10.6.5.2.2 Estado límite de plastificación de la cuerda, FR = 0.90::

a. Para conexiones T y Y:

𝑃𝑃𝑁𝑁 𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠 𝜃𝜃 = 𝐹𝐹𝑦𝑦 𝑡𝑡 2 (3.1 + 15.6𝛽𝛽 2 )𝛾𝛾 0.2 𝑄𝑄𝑓𝑓 (10.6.22)

b. Para conexiones X:
5.7
𝑃𝑃𝑁𝑁 𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠 𝜃𝜃 = 𝐹𝐹𝑦𝑦 𝑡𝑡 2 � � 𝑄𝑄 (10.6.23)
1 − 0.81𝛽𝛽 𝑓𝑓

c. Para conexiones K:

Para diagonal en compresión:

𝑃𝑃𝑁𝑁 𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠 𝜃𝜃 = 𝐹𝐹𝑦𝑦 𝑡𝑡 2 [2.0 + 11.33(𝐷𝐷𝑏𝑏 ⁄𝐷𝐷)]𝑄𝑄𝑔𝑔 𝑄𝑄𝑓𝑓 (10.6.24)

Para diagonal en tensión:

𝑃𝑃𝑁𝑁 𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠 𝜃𝜃 = (𝑃𝑃𝑁𝑁 𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠 𝜃𝜃)𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑 𝑒𝑒𝑒𝑒 𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐 ó𝑛𝑛 (10.6.25)

donde,

Fy esfuerzo de fluencia mínimo especificado de la cuerda;


t espesor de la cuerda;
β relación entre el diámetro de la diagonal y el de la cuerda = Db/D;
γ relación entre la mitad del diámetro y el espesor de la pared = D/2t;
θ ángulo agudo entre diagonal y cuerda, en grados;
D diámetro exterior de la cuerda;
Db diámetro exterior diagonal en compresión;
Qf parámetro de interacción de esfuerzo; y
Qg parámetro geométrico.

El parámetro de interacción de esfuerzo, Qf, se obtiene como sigue:

Cuando la cuerda está en tensión:

Qf = 1 (10.6.26)

Cuando la cuerda está en compresión:

1.0 0.3U (1 + U )
Q f =− (10.6.27)

donde,

U es la relación entre los esfuerzos en la cuerda y el esfuerzo resistente.

135
El factor U se obtiene con la siguiente ecuación:

𝑃𝑃𝑈𝑈 𝑀𝑀𝑈𝑈
𝑈𝑈 = � + � (10.6.28)
𝐴𝐴𝑔𝑔 𝐹𝐹𝑦𝑦 𝑆𝑆𝐹𝐹𝑦𝑦

donde,

PU fuerza axial para carga de diseño factorizada; para conexiones K, Pr se debe


considerar en el lado de la unión que tiene el menor esfuerzo de compresión (menor
U);
MU momento de flexión carga de diseño factorizada;
Ag área bruta de la cuerda;
Fy esfuerzo de fluencia de cuerda; y
S módulo de sección elástico en la cuerda.

El parámetro geométrico, Qg, se obtiene con la siguiente ecuación:

 
0.024γ 1.2
Qg γ 0.2 1 +  0.5 g  
= (10.6.29)
  −1.33  
 e t 
+ 1

donde,

γ relación entre la mitad del diámetro y el espesor de la pared (D/2t) de la cuerda;


g espacio entre los elementos diagonales en conexiones K excéntricas, sin tomar en
cuenta la soldadura. Para diagonales separadas es positivo, para diagonales
traslapadas es negativo;
e excentricidad de la conexión; y
t espesor de la cuerda.

10.6.5.2.3 Estado límite de penetración por fluencia a cortante, FR = 0.95:

Para todos los tipos de conexiones, la resistencia a penetración será igual a:


1 + 𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠 𝜃𝜃
𝑃𝑃𝑁𝑁 = 0.6𝐹𝐹𝑦𝑦 𝑡𝑡𝑡𝑡𝐷𝐷𝑏𝑏 � � (10.6.30)
2𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠2 𝜃𝜃
donde,

Fy esfuerzo de fluencia mínimo especificado de la cuerda;


t espesor de la cuerda;
Db diámetro exterior diagonal en compresión; y
θ ángulo agudo entre diagonal y cuerda, en grados.

136
10.6.5.3 Perfiles rectangulares HSS

En las conexiones directas de perfiles rectangulares HSS se pueden presentar los siguientes
modos de falla:

 Estado límite de plastificación de la cuerda.


 Estado límite de penetración por fluencia a cortante de cuerda.
 Pandeo o fluencia local de las paredes laterales de cuerda.
 Fluencia ó ruptura por tensión de elemento del alma o soldadura.
 Pandeo local elemento del alma en compresión.
 Falla por fluencia a cortante zona de la cuerda entre elementos del alma.

En la fig. 10.6.16 se muestran las dimensiones que definen este tipo de conexión con su
respectiva nomenclatura utilizada para definir la resistencia de estás conexiones.

Bb Bb

Hb Hb

tb
tb
B g B
θ1 θ2
t

H H
+e

Fig. 10.6.16 Dimensiones conexión perfil HSS rectangular.

Las ecuaciones para el cálculo de la resistencia mostradas en el presente manual tienen las
siguientes limitaciones de aplicabilidad:

10.6.5.3.1 Límites de aplicación

1. Excentricidad de la unión: −0.55 H ≤ e ≤ 0.25 H , donde H es la profundidad de la cuerda


y e es positiva fuera de las diagonales.

2. Ángulo de las diagonales: θ1,2 ≥ 30°.

3. Esbeltez de la pared de la cuerda: la relación entre el ancho total y el espesor de la


pared menor o igual a 35 (B/t ≤ 35) para conexiones T, Y, X y K excéntricas; menor o
igual a 30 (B/t ≤ 30) para conexiones K superpuestas.
4. Esbeltez de la diagonal en tensión: la relación entre el ancho total y el espesor de la
pared menor o igual que 35 (B/t ≤ 35).

137
5. Esbeltez de la diagonal en compresión: la relación entre el ancho total y el espesor de la
pared menor o igual que 1.25(E/Fyb)0.5 y además menor que 35 para conexiones T, Y, X
y K excéntricas; menor o igual que 1.1(E/Fyb)0.5 para conexiones K superpuestas.
6. Relación de ancho: La relación entre el ancho total de la pared de la diagonal y el ancho
total de la pared de la cuerda mayor o igual que 0.25 (Bb/B ≥ 0.25) para conexiones T, Y,
X y K superpuestas; mayor o igual que 0.35 (Bb/B ≥ 0.35) para conexiones K
excéntricas.
7. Relación de aspecto: 0.5 ≤ relación entre la profundidad y el ancho ≤ 2.0.
8. Conexión superpuesta: 25% ≤ Ov ≤ 100% , donde Ov = (q/p) x 100%; p es la longitud
proyectada de la superposición de diagonales sobre la cuerda; q es la longitud
superpuesta medida a lo largo de la cara conectada de la cuerda bajo las dos
diagonales. Para conexiones superpuestas, la mayor (o si son de igual ancho, la más
gruesa) diagonal es el que se considera conectada directamente a la cuerda.
9. Relación de ancho en diagonales para conexiones superpuestas: la relación entre el
ancho total de la pared de la diagonal superpuesta y el ancho total de la pared de la
diagonal a la que se superpone mayor o igual que 0.75.
10. Relación de espesor en diagonales para conexiones superpuestas: el espesor de la
diagonal superpuesta debe ser menor o igual que el espesor de la diagonal a la que se
superpone.
11. Resistencia: 𝐹𝐹𝑦𝑦 ≤ 3,600 𝑘𝑘𝑘𝑘/𝑐𝑐𝑐𝑐2 para cuerdas y diagonales.
12. Ductilidad: 𝐹𝐹𝑦𝑦 ⁄𝐹𝐹𝑢𝑢 ≤ 0.8.

Además de los límites definidos anteriormente, se aplicarán los siguientes para conexiones K
con separación:

1. Bb / B ≥ 0.1 + γ / 50

2. β eff ≥ 0.35

(
3. ζ ≥ 0.5 1 − β eff )
4. Espacio: g mayor o igual que la suma de los espesores de las paredes de la diagonal.
5. El menor Bb debe ser mayor que 0.63 veces el mayor Bb.

donde,

Bb ancho de diagonal;
B ancho de cuerda:
βef relación de ancho efectivo, igual a la suma del perímetro de la cuerda entre ocho veces
el ancho de la cuerda; y
ζ relación de separación, igual a la distancia de separación de las diagonales entre el
acho de la cuerda (g/B).

138
10.6.5.3.2 Estado límite de plastificación de la cuerda:

a. Para conexiones T, Y y X, FR = 1.00:

2𝜂𝜂 4
𝑃𝑃𝑁𝑁 𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠 𝜃𝜃 = 𝐹𝐹𝑦𝑦 𝑡𝑡 2 � + � 𝑄𝑄 (10.6.31)
1 − 𝛽𝛽 1 − �𝛽𝛽 𝑓𝑓

Este estado límite no necesita ser revisado cuando β > 0.85

b. Para conexiones K con separación, FR = 0.90:

𝑃𝑃𝑁𝑁 𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠 𝜃𝜃 = 𝐹𝐹𝑦𝑦 𝑡𝑡 2 �9.8𝛽𝛽𝑒𝑒𝑒𝑒 �𝛾𝛾�𝑄𝑄𝑓𝑓 (10.6.32)

donde,

Fy esfuerzo de fluencia mínimo especificado de la cuerda;


t espesor de la cuerda;
β relación entre el ancho total de la diagonal y el de la cuerda (Bb/B), para conexiones K
será igual a la suma de los perímetros de los dos miembros diagonales dividido entre
ocho veces el ancho de la cuerda;
η parámetro de longitud de aplicación de la carga, la relación entre la longitud de
contacto de la diagonal con la cuerda en el plano de la conexión y el ancho de la
cuerda (N/B), donde N = Hb/senθ;
θ ángulo agudo entre diagonal y cuerda, en grados;
B ancho total del miembro rectangular principal HSS (cuerda), medido a 90º del plano de
la conexión;
Bb ancho total del miembro rectangular diagonal HSS, medido a 90º del plano de la
conexión;
Hb altura total del miembro rectangular diagonal HSS, medida en el plano de la conexión;
γ relación entre la mitad del ancho y el espesor de la pared (B/2t); y
Qf parámetro de interacción de esfuerzo, que se obtiene como sigue:

Cuando la cuerda está en tensión:

Qf = 1 (10.6.33)

Cuando la cuerda está en compresión:

0.4U
Qf =
1.3 − ≤1 (10.6.34)
β
donde,

U es la relación entre los esfuerzos en la cuerda y el esfuerzo resistente.

El factor U se obtiene con la siguiente ecuación:

139
𝑃𝑃𝑈𝑈 𝑀𝑀𝑈𝑈
𝑈𝑈 = � + � (10.6.35)
𝐴𝐴𝑔𝑔 𝐹𝐹𝑦𝑦 𝑆𝑆𝐹𝐹𝑦𝑦

donde,

PU fuerza axial para carga de diseño factorizada; para conexiones K, Pr se debe


considerar en el lado de la unión que tiene el menor esfuerzo de compresión (menor U)
MU momento de flexión carga de diseño factorizada;
Ag área bruta de la cuerda;
Fy esfuerzo de fluencia de cuerda; y
S módulo de sección elástico en la cuerda.

10.6.5.3.3 Estado límite de penetración por fluencia a cortante, FR = 0.95:

a. Para conexiones T, Y y X:

𝑃𝑃𝑁𝑁 𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠 𝜃𝜃 = 0.6𝐹𝐹𝑦𝑦 𝑡𝑡𝑡𝑡�2𝜂𝜂 + 2𝛽𝛽𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒 � (10.6.36)

Este estado límite no necesita ser revisado cuando 𝛽𝛽 > (1 − 1⁄𝛾𝛾) ni cuando β < 0.85 y B/t ≥ 10.

b. Para conexiones K con separación:

𝑃𝑃𝑁𝑁 𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠 𝜃𝜃 = 0.6𝐹𝐹𝑦𝑦 𝑡𝑡𝑡𝑡�2𝜂𝜂 + 𝛽𝛽 + 𝛽𝛽𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒 � (10.6.37)

Este estado límite no necesita ser revisado si Bb < (B-2t) ó la diagonal no es cuadrada.

donde,

Fy esfuerzo de fluencia mínimo especificado de la cuerda;


t espesor de la cuerda;
β relación entre el ancho total de la diagonal y el de la cuerda (Bb/B), para conexiones
K será igual a la suma de los perímetros de los dos miembros diagonales dividido
entre ocho veces el ancho de la cuerda;
βeop parámetro de penetración exterior efectiva;
= 5𝛽𝛽/𝛾𝛾 ≤ 𝛽𝛽
η parámetro de longitud de aplicación de la carga, la relación entre la longitud de
contacto de la diagonal con la cuerda en el plano de la conexión y el ancho de la
cuerda (N/B), donde N = Hb/senθ;
γ relación entre la mitad del ancho y el espesor de la pared (B/2t);
θ ángulo agudo entre diagonal y cuerda, en grados; y
B ancho total del miembro rectangular principal HSS (cuerda), medido a 90º del plano
de la conexión.

10.6.5.3.4 Estados límites de resistencia paredes laterales de cuerda:

Este estado límite no necesita ser revisado a menos que el miembro de la cuerda y el miembro
de la diagonal tengan el mismo ancho (β = 1.0).

140
La resistencia de la pared lateral para diagonales en tensión será tomada como la resistencia a
la fluencia local de la pared lateral. Cuando las diagonales están en compresión será tomada
como la menor de la resistencia a la fluencia local ó la resistencia al aplastamiento local de la
pared lateral. Para conexiones en X, con ángulos menores a 90º, se debe hacer una revisión
adicional de falla por cortante de la pared lateral de la cuerda.

a. Para el estado límite de fluencia local, FR = 1.00:

𝑃𝑃𝑁𝑁 𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠 𝜃𝜃 = 𝐹𝐹𝑦𝑦 𝑡𝑡(5𝑘𝑘 + 𝑁𝑁) (10.6.38)

b. Para el estado límite de aplastamiento local, en conexiones T y Y, FR = 0.75:


3𝑁𝑁
𝑃𝑃𝑁𝑁 𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠 𝜃𝜃 = 1.6𝑡𝑡 2 �1 + � ��𝐸𝐸𝐹𝐹𝑦𝑦 � 𝑄𝑄𝑓𝑓 (10.6.39)
𝐻𝐻 − 3𝑡𝑡

c. Para el estado límite de aplastamiento local, en conexiones X, FR = 0.90:

48𝑡𝑡 3
𝑃𝑃𝑁𝑁 𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠 𝜃𝜃 = � � ��𝐸𝐸𝐹𝐹𝑦𝑦 � 𝑄𝑄𝑓𝑓 (10.6.40)
𝐻𝐻 − 3𝑡𝑡

donde,

k radio exterior de la esquina del HSS, que es permitido sea tomado como 1.5t si es
desconocido; y
N longitud de apoyo de la carga, medida paralela al eje del miembro principal HSS,
Hb/senθ.

10.6.5.3.5 Estado límite de fluencia local debido a distribución de la carga desigual, FR = 0.95:

a. Para conexiones T, Y y X:

𝑃𝑃𝑁𝑁 = 𝐹𝐹𝑦𝑦𝑦𝑦 𝑡𝑡𝑏𝑏 (2𝐻𝐻𝑏𝑏 + 2𝑏𝑏𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒 − 4𝑡𝑡𝑏𝑏 ) (10.6.41)

Este límite no necesita ser revisado cuando β < 0.85

b. Para conexiones K con separación:

𝑃𝑃𝑁𝑁 = 𝐹𝐹𝑦𝑦𝑦𝑦 𝑡𝑡𝑏𝑏 (2𝐻𝐻𝑏𝑏 + 𝐵𝐵𝑏𝑏 + 𝑏𝑏𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒 − 4𝑡𝑡𝑏𝑏 ) (10.6.42)

Este estado límite solamente necesita ser revisado si la diagonal no es cuadrada o B/t < 15.

c. Para conexiones K con traslape:

Para diagonal superpuesta con 25% ≤ Ov < 50%,

𝑃𝑃𝑁𝑁 = 𝐹𝐹𝑦𝑦𝑦𝑦𝑦𝑦 𝑡𝑡𝑏𝑏𝑏𝑏 [(𝑂𝑂𝑣𝑣 ⁄50)(2𝐻𝐻𝑏𝑏𝑏𝑏 − 4𝑡𝑡𝑏𝑏𝑏𝑏 ) + 𝑏𝑏𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒 + 𝑏𝑏𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒 ] (10.6.43)

Para diagonal superpuesta con 50%≤ Ov < 80%,

𝑃𝑃𝑁𝑁 = 𝐹𝐹𝑦𝑦𝑦𝑦𝑦𝑦 𝑡𝑡𝑏𝑏𝑏𝑏 (2𝐻𝐻𝑏𝑏𝑏𝑏 − 4𝑡𝑡𝑏𝑏𝑏𝑏 + 𝑏𝑏𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒 + 𝑏𝑏𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒 ) (10.6.44)

Para diagonal superpuesta con 80% ≤ Ov ≤ 100%,

141
𝑃𝑃𝑁𝑁 = 𝐹𝐹𝑦𝑦𝑦𝑦𝑦𝑦 𝑡𝑡𝑏𝑏𝑏𝑏 (2𝐻𝐻𝑏𝑏𝑏𝑏 − 4𝑡𝑡𝑏𝑏𝑏𝑏 + 𝐵𝐵𝑏𝑏𝑏𝑏 + 𝑏𝑏𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒 ) (10.6.45)

Para diagonal en la que se superpone, la resistencia será igual a la de la diagonal


superpuesta, ver casos anteriores, multiplicada por el factor:

�𝐴𝐴𝑏𝑏𝑏𝑏 𝐹𝐹𝑦𝑦𝑦𝑦𝑦𝑦 ⁄𝐴𝐴𝑏𝑏𝑏𝑏 𝐹𝐹𝑦𝑦𝑦𝑦𝑦𝑦 � ≤ 1.0 (10.6.46)

donde,

beoi ancho efectivo de la cara soldada de la diagonal a la cuerda;


= [10⁄(𝐵𝐵⁄𝑡𝑡)]��𝐹𝐹𝑦𝑦 𝑡𝑡��𝐹𝐹𝑦𝑦𝑦𝑦𝑦𝑦 𝑡𝑡𝑏𝑏𝑏𝑏 �𝐵𝐵𝑏𝑏𝑏𝑏 ≤ 𝐵𝐵𝑏𝑏𝑏𝑏
beov ancho efectivo de la cara soldada de la diagonal a la diagonal superpuesta;
= �10⁄�𝐵𝐵𝑏𝑏𝑏𝑏 ⁄𝑡𝑡𝑏𝑏𝑏𝑏 ����𝐹𝐹𝑦𝑦𝑦𝑦𝑦𝑦 𝑡𝑡𝑏𝑏𝑏𝑏 ��𝐹𝐹𝑦𝑦𝑦𝑦𝑦𝑦 𝑡𝑡𝑏𝑏𝑏𝑏 �𝐵𝐵𝑏𝑏𝑏𝑏 ≤ 𝐵𝐵𝑏𝑏𝑏𝑏
Bbi ancho total de la diagonal superpuesta;
Bbj ancho total de la diagonal en la que se superpone;
Fybi esfuerzo de fluencia mínimo especificado de la diagonal superpuesta;
Fybj esfuerzo de fluencia mínimo especificado de la diagonal en la que se superpone;
Hbi profundidad total de la diagonal superpuesta;
tbi espesor de la diagonal superpuesta;
tbj espesor de la diagonal en la que se superpone;
Abi área transversal de la diagonal superpuesta; y
Abj área transversal de la diagonal en la que se superpone.

10.6.5.3.6 Estado límite de fluencia a cortante zona de la cuerda entre diagonales:

Para el estado límite de fluencia por cortante del espacio de la cuerda entre diagonales, la
resistencia disponible será revisada de acuerdo a la sección 10.4.2.4 (resistencia a cortante).
Este estado límite solamente necesita ser revisado si la cuerda no es cuadrada.

10.6.5.3.7 Longitud efectiva soldaduras en las diagonales

La no uniformidad en la transferencia de la carga a lo largo de la línea de la soldadura puede


ser considerada limitando la longitud efectiva total, Le, de la soldadura a penetración y de filete
en los perfiles rectangulares HSS, como sigue:

a. En conexiones T, Y y X:

Para θ ≤ 50°

2 ( H b − 1.2tb )
=Le + ( Bb − 1.2tb ) (10.6.47)
sen θ
Para θ ≥ 60°

2 ( H b − 1.2tb )
Le = (10.6.48)
sen θ

142
b. En conexiones K excéntricas, alrededor de cada diagonal:

Para θ ≤ 50°

2 ( H b − 1.2tb )
=Le + 2 ( Bb − 1.2tb ) (10.6.49)
sen θ
Para θ ≥ 60°

2 ( H b − 1.2tb )
=Le + ( Bb − 1.2tb ) (10.6.50)
sen θ
En ambos casos se usará una interpolación lineal para valores de θ entre 50º y 60º en el cálculo
de Le.

10.6.6 PLACAS BASE


Para el diseño de las placas base dependiendo del elemento y el tipo de carga se pueden
presentar uno o varios modo de falla combinados. Para carga en compresión tenemos:

 Aplastamiento del concreto del pedestal ó base.

 Fluencia de placa base por flexión.

 Falla de anclaje a tensión.

 Falla de de anclaje a cortante.

 Falla por una combinación de tensión y cortante del anclaje.

10.6.6.1.1 Diseño placa base compresión:


d

món
n
0.8bf

Línea flexión
bf

Pu asumida
n

tp tp

m 0.95d m
fp
N fp
(a) distribución de presión
(b) Líneas de flexión asumidas (c) Calculo momento de diseño
asumida
Fig. 10.6.17 Parámetros para el diseño de placa base sometida a carga axial de compresión.

Para el diseño de una placa base sometida solo a carga axial (ver fig. 10.6.17) se recomienda el
siguiente procedimiento:

1. Calcular carga axial de diseño sobre base columna, PU.

143
2. Calculo del área requerida por la placa base. El área de la placa base se puede tomar
como el mayor de:
2
1 𝑃𝑃𝑈𝑈
𝐴𝐴1 = � � (10.6.51)
𝐴𝐴2 0.65 × 0.85𝑓𝑓′𝑐𝑐
𝑃𝑃𝑈𝑈
𝐴𝐴1 = (10.6.52)
0.65 × 1.7𝑓𝑓′𝑐𝑐

Donde A2 es el área del dado de apoyo de la placa que se puede suponer igual a A1 ≤ A2
< 4A1, si domina el segundo criterio entonces A2 debe ser igual o mayor a 4 veces el
área de la placa base, A1.

3. Optimización de las dimensiones de la placa base:

𝑁𝑁 = �𝐴𝐴𝑝𝑝𝑝𝑝 𝑟𝑟𝑟𝑟𝑟𝑟 + ∆ (10.6.53)

donde ∆= 0.50�0.95𝑑𝑑 − 0.8𝑏𝑏𝑓𝑓 �, entonces

𝐵𝐵 = 𝐴𝐴𝑝𝑝𝑝𝑝 𝑟𝑟𝑟𝑟𝑟𝑟 ⁄𝑁𝑁 (10.6.54)

4. Calculo de momento máximo de diseño, MU. El momento máximo de diseño se puede


determinar, considerando una distribución uniforme de presión, como:

𝑙𝑙 2
𝑀𝑀𝑈𝑈 = 𝑓𝑓𝑝𝑝𝑝𝑝 � � (10.6.55)
2

Donde 𝑓𝑓𝑝𝑝𝑝𝑝 = 𝑃𝑃𝑈𝑈 ⁄𝐵𝐵𝐵𝐵 y la longitud critica en vuelo de la placa base, l, es igual al mayor de
m, n ó λn’. Estas longitudes se calculan como:

𝑚𝑚 = 0.50(𝑁𝑁 − 0.95𝑑𝑑) (10.6.56)


𝑛𝑛 = 0.50�𝐵𝐵 − 0.8𝑏𝑏𝑓𝑓 � (10.6.57)
𝑛𝑛′ = 0.25 ��𝑑𝑑𝑏𝑏𝑓𝑓 � (10.6.58)

donde,

N longitud placa base, en cm;


B ancho placa base, en cm;
bf ancho patín de columna, en cm; y
d altura perfil columna, en cm.

En caso de que la columna sea un perfil HSS rectangular m y n se calculan utilizando


0.95d y 0.95b, donde d y b son el peralte y ancho del perfil respectivamente. En caso de
los perfiles redondo se usará 0.8d, donde d es el diámetro del perfil.

5. Calculo de espesor de placa base requerido:

144
4𝑀𝑀𝑈𝑈
𝑡𝑡𝑝𝑝 ≥ � (10.6.59)
𝐹𝐹𝑅𝑅 𝐹𝐹𝑦𝑦

6. Determinación del tamaño y ubicación de los pernos de anclaje. Generalmente los


pernos de anclaje para carga gravitacional (axial) no son requeridos para el diseño por
resistencia de la estructura pero se deben colocar por lo menos 4 pernos de anclaje de
19 mm (3/4 pulg) por seguridad durante el proceso constructivo.

10.6.6.1.2 Diseño placa base a tensión:

Para el diseño de una placa base sometida a tensión (ver fig. 10.6.18) se recomienda el
siguiente procedimiento:

1. Determina la máxima carga axial de tensión sobre base columna, TU.

2. Selecciona un tipo de acero para anclas, y calcula el número y tamaño de las anclas
requeridas para resistir la carga a tensión. El número de anclas se calcula en base a la
resistencia a tensión del acero de las anclas:
𝑇𝑇𝑈𝑈
𝑛𝑛 = (10.6.60)
𝐹𝐹𝑅𝑅 0.75𝐹𝐹𝑈𝑈 𝐴𝐴𝑏𝑏

3. Determina el tamaño de la placa base, espesor y soldadura adecuada para transferir la


carga a tensión. El espesor de la placa base se determina igual que en el punto anterior
considerando la flexión que se genera en la placa base debido a la carga de tensión
actuando como voladizo con respecto al alma ó patín de la columna.

4. Revisa la resistencia de anclaje de concreto a tensión debido a los diferentes modos de


falla (arrancamiento de anclas, desprendimiento de cono de concreto a tensión ó
atribuible a la separación al borde). En dado caso de que la resistencia no sea adecuado
se debe aumentar la profundidad de anclaje y/o distancia de separación entre anclas y
bordes.
Anclas en tensión
Línea de flexión
c
asumida
Tu
2c

Línea flexión
asumida

tp 2c 45° t

0.95d

Ancho critico
(a) distribución de fuerzas de
(b) Líneas de flexión asumidas (c) Calculo momento de diseño
tensión en anclas.
Fig. 10.6.18 Parámetros para el diseño de placa base sometida a Tensión.

145
10.6.6.1.3 Diseño placa base a cortante:

Para el diseño de una placa base sometida a cortante se recomienda el siguiente


procedimiento:

1. Determina el máximo cortante de diseño sobre base columna, VU.

2. Determina el método de transferencia del cortante de la columna a la cimentación.


Existen principales método:

a. Por Fricción entre la placa base y el mortero no-contráctil o la superficie del


concreto (ver fig. 10.6.19). La resistencia a cortante será igual a:

𝑅𝑅𝑣𝑣 = 𝐹𝐹𝑅𝑅 𝜇𝜇𝑃𝑃𝑈𝑈 ≤ 0.2𝑓𝑓′𝑐𝑐 𝐴𝐴𝑐𝑐 (10.6.61)

El coeficiente de fricción, µ, se toma igual a 0.55 para acero sobre mortero de


baja contracción contráctil (Grout), y 0.70 para acero sobre concreto; factor de
resistencia, FR, igual a 0.70; y la combinación de diseño más desfavorable de
carga a compresión, PU, sobre la columna.

PU
VU

Superficie de
contacto
Fig. 10.6.19 Transmisión de cortante por fricción.

b. Por Ahogamiento de parte de la columna y la placa base en el concreto de la


cimentación y/o aplastamiento con llave de cortante.

Cuando es por ahogamiento de columna y placa base (ver fig. 10.6.20) la


resistencia será igual a:

𝑅𝑅𝑣𝑣 = 𝐹𝐹𝑅𝑅 0.85𝑓𝑓′𝑐𝑐 𝐴𝐴𝑎𝑎𝑎𝑎 + 1.2�𝑁𝑁𝑦𝑦 − 𝑃𝑃𝑈𝑈 � (10.6.62)

donde,

FR factor de resistencia, igual a 0.65;


f’c resistencia a la compresión del concreto a los 28 días;
Aap área de contacto lateral de columna y placa base contra concreto.
Ny resistencia a tensión de anclas; y
PU carga axial de diseño, positiva para tensión y negativa para compresión.

146
PU
VU

Fig. 10.6.20 Transmisión de cortante por ahogamiento de placa y columna metálica.

Si se utiliza una llave de cortante (ver fig. 10.6.21) la resistencia lateral será igual a:

𝑅𝑅𝑣𝑣 = 𝐹𝐹𝑅𝑅 1.3𝑓𝑓′𝑐𝑐 𝐴𝐴𝑙𝑙 + 1.2�𝑁𝑁𝑦𝑦 − 𝑃𝑃𝑈𝑈 � (10.6.63)

donde,

FR factor de resistencia, igual a 0.60;


f’c resistencia a la compresión del concreto a los 28 días;
área de contacto entre la llave de cortante y el concreto de la
Al
cimentación; y
Ny resistencia a tensión de anclas; y
PU carga axial de diseño, positiva para tensión y negativa para compresión.

Grout
VU

H G

Llave cortante
Fig. 10.6.21 Transmisión por Llave de cortante.

En caso de usar llave de cortante el espesor de esta se calcula considerando


flexión de la placa en voladizo por carga de aplastamiento que se genera entre la
placa y el concreto.

Cuando la llave de cortante se encuentra cerca de un borde libre del concreto se


debe hacer una revisión de la resistencia a tensión del concreto considerando el
área proyectada lateralmente en un plano de 45° desde los borde de la llave
menos el área de esta. Se considera una resistencia del concreto de 𝐹𝐹𝑅𝑅 0.26�𝑓𝑓′𝑐𝑐 ,
con FR = 0.75.

147
c. Cortante directo sobre las anclas. Cuando se considera que el cortante se
transmite a través de las anclas se debe hacer una revisión de la resistencia a
fuerza cortante de anclaje: resistencia a cortante acero anclas, resistencia lateral
cono de concreto a cortante y descantillado del concreto delante de anclas.

3. Determina el tamaño de la placa base, espesor y soldadura adecuada para transferir el


cortante.

10.6.6.1.4 Diseño placa base a momento y carga axial:

x e
c l
MU PU
PU

f p xB

T C
Y/2 Y/2
N
Fig. 10.6.22 Parámetros para el diseño de placa base sometida a momento y carga axial.

Para el diseño de una placa base sometida a un momento flexionante y carga axial se
recomienda el siguiente procedimiento:

1. Determina el momento y carga axial de diseño sobre base columna, MU y PU.

2. Elegir un tamaño de placa base de prueba, N x B.

3. Determinar la excentricidad equivalente:

𝑒𝑒 = 𝑀𝑀𝑈𝑈 ⁄𝑃𝑃𝑈𝑈 (10.6.64)

Y la excentricidad crítica de la placa:

𝑒𝑒𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐 = 𝑁𝑁⁄2 − 𝑃𝑃𝑈𝑈 ⁄2𝑓𝑓𝑝𝑝𝑝𝑝 × 𝐵𝐵 (10.6.65)

Si e ≤ ecrit el momento en la placa base es equilibrado solo por aplastamiento del


concreto, en caso contrario, e > ecrit, el momento es equilibrado por aplastamiento y
tensión en anclas.

4. Se determina la longitud de aplastamiento del concreto, Y. Para determinar Y se


considera una presión de aplastamiento contra la placa uniformemente repartida, en el
caso de e ≤ ecrit tenemos que:

𝑌𝑌 = 𝑁𝑁 − 2𝑒𝑒 (10.6.66)

En caso de que e > ecrit entonces tenemos que:

148
𝑁𝑁 𝑁𝑁 2 2𝑃𝑃𝑈𝑈 (𝑒𝑒 + 𝑥𝑥)
𝑌𝑌 = �𝑥𝑥 + � ± ��𝑥𝑥 + � − (10.6.67)
2 2 𝐵𝐵 × 𝑓𝑓𝑝𝑝𝑝𝑝

Para que exista una solución real se debe cumplir la siguiente condición:

𝑁𝑁 2 2𝑃𝑃𝑈𝑈 (𝑒𝑒 + 𝑥𝑥)


�𝑥𝑥 + � ≥ (10.6.68)
2 𝐵𝐵 × 𝑓𝑓𝑝𝑝𝑝𝑝

De lo contrario se debe aumentar el tamaño de la placa.

7. Para el caso de e > ecrit se calcula la fuerza de tensión de diseño de las anclas, igual a:

𝑇𝑇𝑈𝑈 = (𝑌𝑌 × 𝐵𝐵)𝑓𝑓𝑝𝑝𝑝𝑝 − 𝑃𝑃𝑈𝑈 (10.6.69)

8. Calculo de momento máximo de diseño, MU. El momento de diseño por aplastamiento se


puede determinar, considerando una distribución uniforme de presión, como:

Para Y ≥ l

𝑙𝑙 2
𝑀𝑀𝑈𝑈 = 𝑓𝑓𝑝𝑝 � � (10.6.70)
2

Para Y < l:
𝑌𝑌
𝑀𝑀𝑈𝑈 = 𝑓𝑓𝑝𝑝 𝑌𝑌 �𝑙𝑙 − � (10.6.71)
2
Donde, para e < ecrit, el esfuerzo de aplastamiento es igual a 𝑓𝑓𝑝𝑝 = 𝑃𝑃𝑈𝑈 ⁄𝐵𝐵𝐵𝐵, para el caso
de e ≥ ecrit entonces 𝑓𝑓𝑝𝑝 = 𝑓𝑓𝑝𝑝𝑝𝑝 ; y la longitud critica en vuelo de la placa base, l, es igual al
mayor de m ó n calculados como en el caso de diseño de placa base a carga axial.

Para el caso de e > ecrit, el momento de diseño por tensión en la ancla se puede
determinar como:
𝑇𝑇𝑈𝑈 𝑐𝑐
𝑀𝑀𝑈𝑈 = (10.6.72)
𝐵𝐵
Donde x es la distancia desde el eje de las anclas hasta el eje medio del patín a tensión.

9. Calculo de espesor de placa base requerido:

4𝑀𝑀𝑈𝑈
𝑡𝑡𝑝𝑝 ≥ � (10.6.73)
𝐹𝐹𝑅𝑅 𝐹𝐹𝑦𝑦

Donde MU es el mayor momento de diseño por aplastamiento del concreto o por tensión
en anclas de la placa base.

10. Determinar diámetro de anclas en base a la resistencia a tensión del acero.

149
10.6.6.2 Resistencia al aplastamiento del concreto

La resistencia al aplastamiento del concreto del pedestal de la placa base será igual a:

𝑅𝑅𝑐𝑐 = 𝐹𝐹𝑅𝑅 𝐴𝐴1 𝑓𝑓𝑝𝑝𝑝𝑝 (10.6.74)

donde,

FR factor de resistencia, igual a 0.65;


fpu resistencia al aplastamiento del concreto; y
A1 área placa base.

La resistencia al aplastamiento del concreto se calcula con la siguiente expresión:

𝐴𝐴2
𝑓𝑓𝑝𝑝𝑝𝑝 = 0.85𝑓𝑓′𝑐𝑐 � ≤ 1.7𝑓𝑓′𝑐𝑐 (10.6.75)
𝐴𝐴1

donde,

f'c resistencia a la compresión del concreto a los 28 días; y


A2 área sección transversal dado de concreto.

10.6.6.3 Resistencia a flexión placa base

El momento resistente por centímetro, kg-cm/cm, de longitud de la placa base es igual a:

𝑀𝑀𝑅𝑅 = 𝐹𝐹𝑅𝑅 𝑡𝑡𝑝𝑝2 𝐹𝐹𝑦𝑦 ⁄4 (10.6.76)

donde,

FR factor de resistencia, igual a 0.90;


tp espesor de la placa base, cm; y
Fy esfuerzo de fluencia acero placa base, kg/cm2.

En el diseño del espesor de la placa base, dependiendo de su tamaño, se recomiendan los


aceros que se muestran en la tabla 10.6.13.
Tabla 10.6.13 Acero para Placa Base.

Espesor (tp) Acero disponible


ASTM A36
tp ≤ 101.6 mm (4 pulg.) ASTM A572 Gr. 42 ó 50
ASTM A588 Gr. 42 ó 50
ASTM A36
101.6 mm (4 pulg.) < tp ≤ 152.4mm (6 pulg.) ASTM A572 Gr. 42
ASTM A588 Gr. 42
tp > 152.4 mm (6 pulg.) ASTM A36

150
10.6.6.4 Resistencia a tensión de anclajes

Para las anclas sometidas a tensión se pueden presentar los siguientes modos de falla:

 Ruptura por tensión del ancla de acero.

 Extracción del ancla de acero.

 Desprendimiento de cono de concreto a tensión.

 Desprendimiento de cono de concreto atribuible a la separación y distancia a los bordes.

 Agrietamiento del concreto.

Para que la probabilidad de que ocurran este tipo de fallas se reduzca los códigos emplean
ciertas recomendaciones:

1. Las anclas deben tener una separación mínima de 6do, donde do es el diámetro nominal.
2. La separación al borde mínima será de 6do pero no menor de 10 cm.
3. Si se utiliza un recubrimiento menor a 0.4hef se debe hacer la revisión por
desprendimiento ó descantillado del cono de concreto atribuible a la separación y
distancia a los bordes.

En la tabla 10.6.14 se dan valores recomendados para el diámetro de agujeros y arandela para
las anclas utilizadas en placa base, de modo que exista una holgura adecuada para el montaje
de la estructura.
Tabla 10.6.14 Tamaños recomendados para agujeros de anclas en placas base.

Diametro de
Diámetro perno de Diametro agujero, Espesor de arandela
arandela mínimo,
anclaje, mm (pulg.) mm (pulg.) mínimo, mm (pulg.)
mm (pulg.)
19 33 51 6
(3/4) (1 5/16) (2) (1/4)
22 40 64 8
(7/8) (1 9/16) (2 1/2) (5/16)
25 46 76 10
(1) (1 13/16) (3) (3/8)
32 52 76 13
(1 1/4) (2 1/16) (3) (1/2)
38 59 89 13
(1 1/2) (2 5/16) (3 1/2) (1/2)
44 70 102 16
(1 3/4) (2 3/4) (4) (5/8)
51 83 127 19
(2) (3 1/4) (5) (3/4)
64 83 140 22
(2 1/2) (3 1/4) (5 1/2) (7/8)

151
Notas: 1. Arandela circular o cuadrada que tengan el tamaño especificado son aceptables.
2. Una adecuada separación se debe dar de acuerdo al tamaño de arandela seleccionado.
3. Para columnas diseñada solo para carga axial el diseñador puede considerar usar agujeros
1 3
más pequeños de 30 mm (1 /16 pulg.) para anclas de 19 mm ( /4 pulg.) y placa base con un
¼
espesor menor de 32 mm (1 pulg.).

10.6.6.4.1 Resistencia a tensión de anclas:

La resistencia de diseño de un ancla a tensión se tomará igual que la resistencia de un tornillo


en tensión, que está dada por la siguiente ecuación:

𝑅𝑅𝑡𝑡 = 𝐹𝐹𝑅𝑅 𝐴𝐴𝑏𝑏 𝐹𝐹𝑡𝑡 (10.6.77)

donde,

FR factor reducción de resistencia, igual a 0.75;


Ab área nominal de la sección transversal de la parte de vástago no roscada;
Ft esfuerzo resistente nominal de tensión, 0.75Fu; y
FU esfuerzo resistente último a tensión tornillo.

10.6.6.4.2 Resistencia al desprendimiento de cono de concreto en tensión:

Tu
3hef

A A
1.5
1.0
hef
3hef

1.5hef 1.5hef

Vista A-A

Fig. 10.6.23 Cono de concreto resistente al desprendimiento para un ancla.

La resistencia de diseño del cono de concreto de anclaje a tensión (ver fig. 10.6.23) se puede
obtener mediante una de las siguientes expresiones:

a. Para hef < 28 cm


𝐴𝐴𝑁𝑁
𝑅𝑅𝑡𝑡 = 𝐹𝐹𝑅𝑅 𝜓𝜓1 𝜓𝜓2 𝜓𝜓3 �10�𝑓𝑓′𝑐𝑐 ℎ1.5
𝑒𝑒𝑒𝑒 � � � (10.6.78)
𝐴𝐴𝑁𝑁𝑁𝑁

b. Para hef ≥ 28 cm

5/3 𝐴𝐴𝑁𝑁
𝑅𝑅𝑡𝑡 = 𝐹𝐹𝑅𝑅 𝜓𝜓1 𝜓𝜓2 𝜓𝜓3 �5.8�𝑓𝑓′𝑐𝑐 ℎ𝑒𝑒𝑒𝑒 � � � (10.6.79)
𝐴𝐴𝑁𝑁𝑁𝑁

152
donde,

FR factor reducción de resistencia, igual a 0.70;


Ψ1 factor que toma en cuenta excentricidad; se calcula como,
= 1⁄�1 + 2𝑒𝑒′𝑁𝑁 ⁄3ℎ𝑒𝑒𝑒𝑒 � ≤ 1.0
Ψ2 factor que toma en cuenta distancia a borde, se calcula como
= 0.7 + 0.3 𝑐𝑐𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚 ⁄1.5ℎ𝑒𝑒𝑒𝑒 ≤ 1.0
Ψ3 1.25 para concreto no agrietado (ft < fcr), sino se puede garantizar que el concreto no se
agrietara bajo carga de servicio entonces se toma igual a 1.0.
f’c resistencia a la compresión de concreto a los 28 días, en kg/cm2;
hef longitude de anclaje, en cm; Para casos donde existen tres o más borde en el que la
separación máximo al borde cmax ≤ 1.5hef, se deberá usar como longitud de anclaje
cmax/1.5 para el cálculo de la resistencia en todas las ecuaciones, la longitud de anclaje
no debe ser mayor a 63 cm;
e’N excentricidad de la carga con respecto a anclas en tensión, en cm;
cmin distancia mínima al borde, en cm;
AN área del cono de concreto del ancla o grupo de anclas, en cm2; y
ANo área del cono completo de concreto para una ancla, en cm2; igual a
2
= 9ℎ𝑒𝑒𝑒𝑒

10.6.6.4.3 Resistencia a la extracción de anclas:

do A ap A ap A ap

hef hef hef hef

eh
(a) (b)

Fig. 10.6.24 Tipos de anclas: (a) barra con gancho de anclaje (b) barras con anclaje mecánico.

La resistencia de diseño de un ancla se calculará de acuerdo a la siguiente expresión:

a. Para barras con gancho de anclaje (ver fig. 10.6.24a):

153
𝑅𝑅𝑡𝑡 = 𝐹𝐹𝑅𝑅 𝜓𝜓4 (0.90𝑓𝑓′𝑐𝑐 𝑒𝑒ℎ 𝑑𝑑𝑜𝑜 ) (10.6.80)

b. Para barras con anclaje mecánico (ver fig. 10.6.24b):

𝑅𝑅𝑡𝑡 = 𝐹𝐹𝑅𝑅 𝜓𝜓4 �𝐴𝐴𝑎𝑎𝑎𝑎 8𝑓𝑓′𝑐𝑐 � (10.6.81)

donde,

FR factor reducción de resistencia, igual a 0.70;


Ψ4 1.4 para concreto no agrietado (ft < fcr), sino se puede garantizar que el concreto no se
agrietara bajo carga de servicio entonces se toma igual a 1.0.
Aap área de aplastamiento del anclaje mecánico ó tuerca;
do diámetro nominal de barra;
eh longitud del gancho (3do ≤ eh ≤ 4.5do); y
f’c resistencia a la compresión de concreto a los 28 días.

Además se recomiendan las longitudes de anclaje y distancia mínimas al borde para los
diferentes tipos de anclas que aparecen en la Tabla 10.6.15.
Tabla 10.6.15 Longitudes de anclaje y distancia mínima al borde.

Longitud mínima Distancia mínima


Material de anclas
de anclaje al borde

A307, A36 12 d 5 d > 10 cm


A325, A449 17 d 7 d > 10 cm

10.6.6.4.4 Resistencia al desprendimiento lateral del borde:

Tu

Borde libre Ancla


de concreto

Fig. 10.6.25 Desprendimiento lateral del borde en anclas a tensión.

154
Cuando la distancia de separación de uno o un grupo de anclas al borde es menor que c <
0.4hef y la separación entre anclas del grupo so < 6c se deberá revisar su resistencia al
desprendimiento lateral de borde (ver fig. 10.6.25), igual a:
𝑠𝑠𝑜𝑜
𝑅𝑅𝑡𝑡 = 𝐹𝐹𝑅𝑅 42𝑐𝑐�𝐴𝐴𝑎𝑎𝑎𝑎 �𝑓𝑓′𝑐𝑐 �1 + � (10.6.82)
6𝑐𝑐

donde,

FR factor reducción de resistencia, igual a 0.70;


c mínima distancia al borde desde una o un grupo de anclas, en cm;
so separación entre anclas en la dirección paralela a la fuerza, en cm;
Aap área de aplastamiento del anclaje mecánico ó tuerca, cm2; y
f’c resistencia a la compresión de concreto a los 28 días, en kg/cm2.

10.6.6.5 Resistencia a cortante de anclaje

Para las anclas sometidas a cortante se pueden presentar los siguientes modos de falla:

 Ruptura por cortante de anclas de acero.

 Desprendimiento lateral de cono de concreto cerca de borde.

 Desprendimiento del concreto delante de anclas lejos del borde.

10.6.6.5.1 Resistencia a cortante de anclas:

La resistencia de diseño del ancla a cortante se tomará igual que la resistencia de un tornillo en
cortante, que está dada por la siguiente ecuación:

𝑅𝑅𝑣𝑣 = 𝐹𝐹𝑅𝑅 𝐴𝐴𝑏𝑏 𝐹𝐹𝑣𝑣 (10.6.83)

donde,

FR factor de resistencia, igual a 0.75;


Ab área nominal de la sección transversal del ancla ó barra; y
Fv esfuerzo resistente nominal de cortante.

El esfuerzo resistente nominal de cortante se calcula de la siguiente manera:

c. Parte roscada del ancla en el plano de corte:

𝐹𝐹𝑣𝑣 = 0.4𝐹𝐹𝑢𝑢 (10.6.84)

d. Parte roscada del ancla fuera del plano de corte:

𝐹𝐹𝑣𝑣 = 0.5𝐹𝐹𝑢𝑢 (10.6.85)

En la tabla 10.6.16 se presentan los valores para el esfuerzo resistente nominal de tensión y
cortante de los diferentes tipos de anclas y máximos diámetros disponibles de acuerdo a su tipo
de acero.

155
Tabla 10.6.16 Acero para anclas placa base.
Resistencia Resistencia
Resistencia
nominal a nominal a
Resistencia nominal a Máximo
cortante cortante
Acero ASTM a tensión, FU tensión,(1) diámetro,
(Tipo X),(1,2) (Tipo N),(1,3)
(kg/cm2) Ft = 0.75FU mm (pulg)
Fv = 0.50FU Fv = 0.40FU
(kg/cm2)
(kg/cm2) (kg/cm2)
102
Gr. 36(4) 4,060 3,045 2,030 1,624
(4 pulg)
F1554

102
Gr. 55 5,250 3,938 2,625 2,100
(4 pulg)
76
Gr. 105 8,750 6,563 4,375 3,500
(3 pulg)
25
8,400 6,300 4,200 3,360
(1 pulg)
38
A449 7,350 5,513 3,675 2,940
(1 1/2 pulg)
76
6,300 4,725 3,150 2,520
(3 pulg)
102
A36 4,060 3,045 2,030 1,624
(4 pulg)
102
A307 4,060 3,045 2,030 1,624
(4 pulg)
64
10,500 7,875 5,250 4,200
(2 1/2 pulg)
A354 Gr. BD
102
9,800 7,350 4,900 3,920
(4 pulg)
(1)
Esfuerzo nominal sobre la parte no roscada para anclas con rosca (en base a los principales diámetros
para anclas con rosca laminadas).
(2)
Parte roscada fuera del plano de corte.
(3)
Parte roscada en el plano de corte.
(4)
Especificación de material recomendado.

156
10.6.6.5.2 Resistencia lateral a cortante cono concreto:

c1 1.5c 1 1.5c 1
Nivel superior
A concreto
Vu
Medio Cono
de esfuerzo

1.5 1.5c 1
1.0

Ancla Vista A-A


Borde libre
de concreto
A
Fig. 10.6.26 Cono de concreto resistente al cortante para un ancla.

La resistencia de diseño lateral del cono de concreto de anclaje a cortante se puede obtener
mediante la siguiente ecuación:
𝐴𝐴𝑣𝑣
𝑅𝑅𝑣𝑣 = 𝐹𝐹𝑅𝑅 2.8 � � 𝜓𝜓 𝜓𝜓 𝜓𝜓 �𝑑𝑑 �𝑓𝑓′𝑐𝑐 𝑐𝑐11.5 (10.6.86)
𝐴𝐴𝑣𝑣𝑣𝑣 5 6 7 𝑜𝑜

donde,

FR factor reducción de resistencia, igual a 0.70;


Ψ5 factor que toma en cuenta excentricidad; se calcula como,
= 1⁄(1 + 2𝑒𝑒′𝑁𝑁 ⁄3𝑐𝑐1 ) ≤ 1.0
Ψ6 factor que toma en cuenta distancia a borde perpendicular a la carga, se calcula como
= 0.7 + 0.3 𝑐𝑐2 ⁄1.5𝑐𝑐1 ≤ 1.0
Ψ7 1.40 para concreto no agrietado (ft < fcr), sino se puede garantizar que el concreto no se
agrietara bajo carga de servicio entonces se toma igual a 1.0.
f’c resistencia a la compresión de concreto a los 28 días, en kg/cm2;
c1 distancia al borde en la dirección de la carga, en cm;
c2 distancia al borde en la dirección perpendicular a la carga, en cm;
do diámetro nominal de barra o ancla, en cm;
Av área del cono de concreto del ancla o grupo de anclas a cortante, en cm2; y
Avo área del cono completo de concreto para una ancla a cortante, en cm2; igual a
= 4.5𝑐𝑐12

10.6.6.5.3 Resistencia al desprendimiento del concreto delante de anclas:

Las anclas sometidas a cortante también pueden fallar por un desprendimiento del concreto
delante debido a un efecto de palanca que se produce cuando está se encuentra lejos de los
bordes. Para calcular la resistencia al desprendimiento del concreto se utiliza la siguiente
expresión:

157
𝑅𝑅𝑣𝑣 = 𝐹𝐹𝑅𝑅 𝑘𝑘𝑐𝑐𝑐𝑐 𝑅𝑅𝑡𝑡 (10.6.87)

donde,

FR factor reducción de resistencia, igual a 0.70;


Rt resistencia al desprendimiento por tensión del cono de concreto de uno o un grupo de
anclas;
kcp coeficiente que es igual a 1.0 para hef ≤ 6.35 cm e igual a 2.0 para hef > 6.35 cm; y
hef longitud de anclaje.

10.6.6.6 Interacción cortante y tensión en anclaje

Cuando el cortante de diseño, VU, se mayor del 20% del cortante resistente, Rv, y la tensión de
diseño, TU, actuando en conjunto con el cortante, sea mayor del 20% de la tensión resistente
del anclaje, Rt, se debe verificar la interacción con la siguiente ecuación:
𝑇𝑇𝑈𝑈 𝑉𝑉𝑈𝑈
+ ≤ 1.20 (10.6.88)
𝑅𝑅𝑡𝑡 𝑅𝑅𝑣𝑣

donde,

TU fuerza axial factorizada de diseño;


VU fuerza cortante factorizada de diesño;
Rt menor resistencia a tensión del anclaje; y
Rv menor resistencia a cortante del anclaje.

158
159

También podría gustarte