UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA

Gestión de Almacenes
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GESTIÓN DE ALMACENES

JORGE ENRIQUE CASTAÑO T.

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NOMBRE DEL PROFESOR

ORLANDO SANDOVAL

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA

Gestion de Almacenes
PALMIRA
2017
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Gestión de Almacenes
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INTRODUCCIÓN

Para comprender la importancia de implementar un sistema de gestión de almacenes es

necesario identificar la industria en la cual se aplica el contexto, para saber cual de los
sistemas existentes se pueden emplear para lograr el incremento de la productividad en los
centros de distribución.
En el presente documento se plantea una estrategia para ser aplicada como sistema de
gestion de un almacen que se encuntra en la industria de nutricion animal.
A su vez se desarrollar el diseño de un layout, siendo un diagrama que permite dar cuenta
de las dimensiones y espacios del almacen.
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OBJETIVOS

Comprender la importancia del sistema de gestion de almacenes para incrementar la

productividad

OBJETIVOS ESPECIFICOS

 Desarrollar una estrategia para logar un mejor sistema de getion de lamacenes

 Diseñar un layout
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SISTEMA DE GESTIÓN DE UN ALMACÉN

Industria nutrición animal

Se ha seleccionado una empresa del sector productivo, específicamente

producción de alimentos para animales, su fundamento está en la nutrición
balanceada.
Para desollar una óptima estrategia de gestión de almacenes considero que es
necesario implementar un almacenaje por posiciones fijas.
Problema: en este momento la industria productora para nutrición animal
atraviesa una época donde la oferta supera la demanda, es decir que el nivel
de producción hace que se requiera bodega para almacenar producto, lo
anterior genera altas tasas de ocupación de bodega lo que conlleva desorden,
producto mal almacenado y fallas en la rotación, demoras en la atención al
cliente, tener alta ocupación hace que el producto se deba mover varias veces
en el día.
Actualmente no hay un posicionamiento estándar que permita definir la
ubicación y utilidad de cada espacio en la bodega.
Objetivo: Optimizar los recursos disponibles para mejorar la atención a los
clientes y mejorar la rotación de los productos evitando el deterioro de los
productos.
Descripción del contexto: Es una industria dedicada a la nutrición animal, se
trabaja en la elaboración de alimentos balanceados para animales.
DESCRIPCIÓN DEL SISTEMA DE GESTIÓN DE ALMACENES:
Planeación: Organizar la bodega de tal manera que los productos estén
clasificados de la siguiente manera: Mayor participación y mayor rotación, la
idea es establecer posiciones fijas para esos dos criterios.
Desarrollo de la estrategia:
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Hacer: Trazar la estadística de la venta de los productos para determinar cuáles

son los de mayor participación y rotación
Determinar la capacidad por posición de la bodega, realizando las mediciones,
para saber si se optimiza más con estiba grande o pequeña según el caso.
Ensayo y error de las posiciones más adecuadas según los resultados arrojados
por las investigaciones previas de rotación de productos.
Verificar: Una vez se realicen despachos, evaluar la mejora midiendo los
tiempos en que tarda este proceso.
Comprobando la rotación del producto una vez se realicen inventarios.
Actuar: Reevaluar las posiciones que se han determinado en la bodega o
almacén.

HACER
Trazar la estadística de la venta de los productos para
determinar cuáles son los de mayor participación y
PLANEAR
rotación
Organizar la bodega de tal manera que los productos
Determinar la capacidad por posición de la bodega,
estén clasificados de la siguiente manera: Mayor
realizando las mediciones, para saber si se optimiza más
participación y mayor rotación, la idea es establecer
con estiba grande o pequeña según el caso.
posiciones fijas para esos dos criterios
Ensayo y error de las posiciones más adecuadas según
los resultados arrojados por las investigaciones previas
de rotación de productos.

VERIFICAR ACTUAR
Una vez se realicen despachos, evaluar la mejora Reevaluar las posiciones que se han determinado en la
midiendo los tiempos en que tarda este proceso bodega o almacén.

 La ventaja de los recursos y oportunidad de mejora se refleja en:

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 Disminuye los movimientos del producto dentro de la

bodega, traslados de los movilizadores (montacargas)
 Mayor fluidez al momento del picking.
 Se aumenta la velocidad al momento de los despachos
 Responde de manera efectiva en cuanto a: disminución de tasas de
ocupación de bodega evitando el desorden, mejorando el almacenaje y
la rotación lo que en últimas optimiza la atención al cliente.

Parte 2

Anexo 1 - Proyecto – Diseñando un Layout

Gestión de Almacenes
Ingeniería Industrial
UNAD

Una empresa de venta de electrodomésticos se encuentra en proceso de

mejora de su centro de distribución, sus operaciones se encuentran
colapsadas por la mala distribución que hay en el momento, desde la
gerencia han tomado la decisión de invertir en el rediseño total del área
que tienen, el objetivo es hacer la mejor propuesta que mejore sus
operaciones internas y puedan recibir y despachar sus pedidos a tiempo.
Condiciones de Diseño del Layout.
 Area construida 11.000 m2, parqueaderos 5000 m2, carreteras y vías de
acceso completamente construidas.
 Capacida de almacenamiento de 18.000 posiciones de estiba (pueden ser
rack, piso o la que considere necesaria).
 Dimensiones de pallet a almacenar 1 x 1,2 metros
 Se necesitan 10 muelles de recibo y 15 de despacho.
 Se van a almacenar 5 categorias diferentes de productos que deben estar
separadas unas de otras (la participación del total de posiciones es la
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siguiente: Cat 1 – 15%, Cat 2 – 35%, Cat 3 – 5%, Cat 4 - 25%, Cat 5 –
20%.
 Del total de posiciones y por rotación de producto para todas las 5
categorías se conoce que el 20% de las posiciones son de tipo A, 50%
tipo B y el restante 30 tipo C (rotación de producto). Esto también debe
quedar bien delimitado en la propuesta.
 Areas de picking (considere un total de 5.000 cajas pickeadas por días)
 Operación Pallet in & pallet Out
 Debe tener zonas de readecuación (200 m2), deposito aduanero (150 m2),
armado de ofertas (300 m2), zona de oficinas (200 m2) y las que crea
necesarias para la operación normal del CD.
 Adicionales, Zonas de mantenimiento de equipos movilizadores.

Nota importante: Información adicional que considere necesaria para el

desarrollo del proyecto, debe ser asumida y justificada en la propuesta
final.

Entregables para la compañía propuesta proyecto layout

 Diseño del layout (diagrama completo debidamente identificada cada una

de sus áreas).
 Como requerimiento importante de la empresa, es que todos los procesos
deben quedar documentados y con sus respectivos manuales de
operación por cada proceso.
 Finalmente de acuerdo a sus fundamentos teóricos y conocimientos de
implementación de un WMS recomendar la posibilidad de implementar o
no este tipo de sistema de información, su recomendación debe estar muy
bien fundamentada con datos y cifras.
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Posiciones por nivel de

Rotación
Rotación Posiciones
Alta 9072
Media 3600
Baja 5400

Posiciones Categorías
2664 1
6312 2
936 3
4536 4
3624 5
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Recibo y Salida de Vehículo – Portería: Primer acercamiento con el cliente, en este se da

Direccionamiento a los conductores dependiendo del proceso que van a ser este puede ser Cargue y
Descargue.

Zona de Crossdocking: Zona establecida para el producto que no requiere un almacenamiento y que por
el contrario se despachara inmediatamente Aprox. 150m2.

Mantenimiento: Zona Establecida para las reparaciones y adecuaciones de los equipos de movilización
de carga Aprox. 200m2. Espacio suficiente para la maniobra de todos los equipos.

Alistamiento de Ofertas: Zona Establecida para la preparación y alistamiento de Ofertas cuenta con 300
m2.

Deposito Aduanero: Espacio establecido para control de importaciones y Exportaciones. Aprox. 150m2.

Oficinas: Espacio Establecido para la administración de los despachos, recibo de mercancía y

administración de la bodega Aprox. 200m2

Bodega:

 Compuesta por estantería tipo Túnel de 6 posiciones de altura

 Cuenta con zonas de Transito seguro para el personal.

 Bodega dividida en Zona de acuerdo a la rotación y ocupación de cada producto

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CONCLUSIONES

Implementar un sistema de gestión de almacenes permite incrementar la productividad de las operaciones

del almacén puesto que se definen lineamientos que se encaminan a lograr la optimización de espacios,
reduciendo el índice de ocupación del almacén.

Es importante para lograr lo anterior que se cuantifique, diseñe y sistematice procesos en el centro de
distribución.