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FUNDAMENTOS ADMINISTRACION DE EMPRESA

(UC3M)

TEMA 3

PROF. 12-13
ÁREAS FUNCIONALES.
PRODUCCIÓN

Tema 3.
La función de producción
 La función de producción

Contenidos Referencias bibliográficas*

1. La función de producción. Concepto y Cuervo (2008): 8.1 y 8.2
objetivos
2. Tipos de sistemas productivos. Cuervo (2008): 8.3 y 9.3.3

3. Planificación y control del sistema Cuervo (2008): 9.4 y 9.5.1

productivo

*Lectura de apoyo recomendada: Iborra et al. (2007): capítulo 13.

La función de producción. Concepto y objetivos

La función de producción es la parte de

la empresa encargada de fabricar los
productos, por lo tanto es una función
que crea riqueza, es decir, añade valor a
las materias primas y componentes
adquiridos por la empresa
 La función de producción. Componentes.

Entorno: genérico
y específico

Factores de
Proceso de
la producción:
transformación:
creativos, Outputs
tareas, flujos y
elementales y
almacenamiento
directivos

Retroalimentación
 La función de producción
Objetivos de la función de producción

COSTE: Mínimizar

CALIDAD: Maximizar

TIEMPO DE ENTREGA: Minimizar

FLEXIBILIDAD: Máximizar
 La función de producción

Posibles contradicciones entre objetivos

COSTE - CALIDAD

FLEXIBILIDAD - COSTE

TIEMPO DE ENTREGA - COSTE

Solución: PRIORIZAR OBJETIVOS

 Tipos de sistemas productivos

Proceso
Ingeniería Civil
Proyecto

Producto bajo pedido

Artesanal

Máquinas-herramienta
Lotes

Automóviles
Masa

Petroquímica
Continua
Producto
Variedad
Volumen
 Tipos de sistemas productivos
5 tipos genéricos:

Ingeniería Civil
Proyecto

Producto bajo pedido

Artesanal

Máquinas-herramienta
FLEXIBLE
Lotes

Automóviles MASA
Masa

Petroquímica
Continua
Variedad
Volumen
 Producción en masa

Características de la producción en masa

Grandes volúmenes de producción

Comercialización a precios bajos

Productos indiferenciados

Intensiva en capital
 Producción en masa
Ventajas de la especialización del trabajo

Disminución del tiempo para aprender una tarea

Reducción del gasto de material durante el aprendizaje

Eliminación del tiempo utilizado en cambiar una tarea a otra

Permite alcanzar altos niveles de habilidad personal

Contribución a encontrar el puesto más adecuado para cada persona

Sustituibilidad e incorporación de trabajadores

 Producción en masa
Distribución en planta* por productos

Ventajas Inconvenientes
- Inflexible
- Reducida cantidad de trabajo en curso - El tiempo viene determinado por la
- Se requiere menos espacio para el máquina más lenta. Hay que ajustar
transporte y el almacenamiento ritmos de entrada y salida de una fase
temporal de productos a otra para que no se den “los cuellos
- Se simplifican los sistemas de de botella”
planificación y control - La avería de una máquina puede
- Se requiere poca preparación por ocasionar un paro total del proceso
parte de los operarios que sigue dicha máquina
- Es fácil anticipar el flujo de materiales - Se precisa inversión relativamente
grande
- Difícil establecer sistemas de
incentivos adecuados a cada
trabajador porque es difícil aislar el
comportamiento individual

* Leer apartado 9.3.3 del libro referente a Distribución en Planta.

 Producción flexible
Características de la producción flexible

Volúmenes de producción flexibles

Productos más complejos y diferenciados

Trabajadores mejor cualificados

Utilización de equipo de uso general

 Producción flexible

Organización en la producción flexible

Organización que se apoya en el trabajo en equipo

Mayor responsabilidad a los trabajadores

Menor número de niveles jerárquicos

Estabilización de la producción y empleo

Remuneración en función de la cualificación

 Producción flexible
Distribución en planta* funcional o por procesos

Ventajas Inconvenientes

- Alto grado de utilización de las - Distancia entre funciones

máquinas - Hay desperdicio en el transporte
- Cuando una máquina se avería, - El flujo de materiales y el trabajo de
puede ser sustituida con facilidad los operarios es difícil de estandarizar
- Si las máquinas de la misma clase se - Difícil programar el flujo de materiales
encuentran cercanas, los operarios - Difícil programar actividades
pueden formarse y supervisarse con - Las líneas no están equilibradas:
facilidad, compartir, etc algunas sobrecargadas de trabajo y
- Sistema que permite establecer un algunas sin hacer nada
sistema de incentivos adecuado a
cada uno de los trabajadores

* Leer apartado 9.3.3 del libro referente a Distribución en Planta.

 Comparando procesos productivos
Producción flexible vs. Producción en masa
flexible
CT = Cf + Cvu * x

B
masa

A
CONCLUSIÓN:
Dependiendo del volumen de producción, será más
conveniente un proceso productivo en masa o flexible

Volumen de Producción (x)

CT = Coste total
Cf = Coste fijo (no depende del nº de unidades producidas)
Cvu = Coste variable por cada unidad producida
Cv = Cvu * x = Coste variable total debido a todas la unidades producidas
 “Just in Time”

Surgió de la necesidad de fabricar muchos tipos de

automóviles, en pequeñas cantidades pero con el
mismo proceso de producción (Toyota)

OBJETIVO: Satisfacer mercados

de masas fabricando pequeños
lotes de gran variedad de productos

Sistema en + Sistema
masa flexible
 “Just in Time”

Características principales y ventajas competitivas

Características Ventajas competitivas

- Eliminación de las - Productos de alta calidad

existencias: se produce lo (al no haber existencias no
que se necesita, en el hay “problemas ocultos”)
momento adecuado y
únicamente la cantidad
requerida
- Innovación permanente - Rápida respuesta a los
para acortar los tiempos cambios del mercado,
de preparación de las siendo capaz de producir
máquinas en pequeños lotes
 “Just in Time”

Células de
Organización interna trabajo

Distribución en planta Forma de U

Mecanismos de apoyo a la JIDOKA

Calidad POKA YOKE

ANDON
Mecanismos de control TABLERO DE CONTROL
visual HOJAS DE TRABAJO
TARJETAS KANBAN
 El Control del sistema productivo
Control de la eficiencia

EFICIENCIA ≠ EFICACIA

PRODUCTIVIDAD
a posteriori
Indicadores de la EFICIENCIA:

ANÁLISIS DE COSTES
a priori
 El Control del sistema productivo
Productividad
Índices de productividad total:

Bienes y servicios
Productividad Total 
Mano de obra  capital  materias primas  energía

Índices de productividad parcial (ejemplo):

Bienes y servicios
Productividad de la mano de obra 
Mano de obra
 El Control del sistema productivo

Factores de la productividad

Factores externos
Factores de capacidad
Factores de producto
Factores de diseño de proceso
Factores de capital humano
Factores de calidad
 El Control del sistema productivo

Análisis de costes. Punto muerto

 Relación entre:
{Costes – Ingresos - Beneficios}  {Volumen de producción}
 Identificar todos los elementos de la relación

Coste variable unitario = Cvu

Costes variables = CV
Volumen de producción* = Q
CV = Cvu•Q
Costes totales = CT
Costes fijos = CF
CT = CF + CV = CF + Cvu•Q

Precio de venta unitario = PV

Ingresos = I Beneficios = B
Volumen de producción* = Q
I = PV•Q B = I - CT

* Cuando se habla de nivel de producción se da por

hecho que coincidirá con el volumen de ventas. Esto B = PV•Q – (CF + Cvu•Q) = - CF + (PV – Cvu) •Q
es, que se vende toda la producción
 El Control del sistema productivo

Análisis de costes. Punto muerto

 Representación gráfica de las expresiones anteriores:

€ I

CT

CV

CF

Q
Q0

Punto muerto o punto de equilibrio:

Nivel de producción a partir del cual se empezarían a obtener beneficios.
 El Control del sistema productivo

Análisis de costes. Punto muerto

Punto de equilibrio o muerto  Los ingresos cubren exactamente los costes

I = CT  PV•Q0 = CF + Cvu•Q0  (PV – Cvu) •Q0 = CF

CF
Q0 =
PV – Cvu

m = PV – Cvu
Margen unitario: contribución de cada
unidad vendida para cubrir los costes
fijos.
 El Control del sistema productivo
Cómo variará el beneficio en función del nivel de producción y venta, dependerá de cómo sea la
estructura de costes.
Estructura de costes es cómo se reparte el COSTE TOTAL entre COSTE FIJO y VARIABLE
I I
€ €
CT

CT

CF
B
CF

Q0 Q Q0 Q

Caso A Caso B

• A: Altos costes fijos y bajos costes variables → Recomendable para altos volúmenes de producción
• B: Bajo coste fijo y alto coste variable → Recomendable para bajos volúmenes de producción
 El Control del sistema productivo
Apalancamiento operativo para un nivel de producción Q1

€ €

B2
B1 B
B2
B1

Q0 Q1 Q2 Q Q0 Q1 Q2 Q
Caso A Caso B

Partiendo de un nivel de producción de Q1, un incremento de este hasta alcanzar Q2 supondría en el caso
A un mayor incremento del beneficio que en el caso B. Lo mismo ocurriría (pero en sentido contrario) si se
tratase de una disminución equivalente del volumen de producción: la pérdida sería más notable en el
caso A.

Para Q1, A tiene mayor apalancamiento operativo que B

 El Control del sistema productivo

El cálculo del apalancamiento operativo se realiza, siempre para un valor de Q determinado.

Por ejemplo, para Q = Q1
B2  B1 B
B1 B
A0   1
Q2  Q1 Q
Q1 Q1
Dado que: B  P * Q - (Cv * Q  CF )  Q * (P - Cv )  CF
Donde: B  Q * (P - Cv )
Sustituyendo (2 formas de desarrollo):
Q * (P - C V )
Q * (P - C V )  C F Q1 * (P - C V ) Q1 * m Q *m
A0  1    1
Q Q1 * (P - C V )  C F Q1 * m  CF B1
Q1
Q * (P - C V ) Q1 * ( P  Cv)
Q * (P - C V )  C F Q1 * (P - C V ) ( P  Cv) Q1
A0  1   
Q Q1 * (P - C V )  C F Q1 * ( P  Cv)  CF Q1  Q0
Q1 ( P  Cv)
 El Control del sistema productivo

Interpretación del valor de Apalancamiento Operativo:

Las 3 expresiones o fórmulas dan el mismo valor, pero con cada una de ellas podemos ver algún
aspecto interesante de la interpretación del valor resultante:

B
Relación entre porcentajes de variación:
El Apalancamiento Operativo me indica la variación, en puntos porcentuales, que sufrirá el
B beneficio ante una variación de 1 punto porcentual en el nivel de producción y venta.
A0  1 Ejemplo:
Q Apalancamiento, para Q = 100 uds, de valor 2.
Indica que, ante una variación de 1% en el nivel de producción (Q=100), el beneficio
Q1 sufrirá una variación del 2%.

Expresión sencilla para el cálculo rápido:

Q *m
A0  1 • El apalancamiento varía según el nivel de producción (Q 1) en el que nos encontremos.
• El apalancamiento operativo es una medida del riesgo económico, que sirve para hacer
B1 comparaciones entre empresas que compitan en el mismo mercado.

Q1 Variación del Apalancamiento según la situación de Q respecto al punto muerto:

A0  • Si Q1 = Q0 entonces el Apalancamiento Operativo es infinito
Q1  Q0 • Si Q1 es mucho mayor que Q0, entonces el Apalancamiento Operativo tiende a 1

Conclusión:
El Apalancamiento Operativo puede tomar valores que van desde 1 a infinito,
siendo mayor cuanto más se acerca el nivel de producción al punto muerto.