Evaluacion Del Comportamiento Del Concr

Universidad Andina del Cusco Facultad de Ingenierías
Carrera Profesional de Ingeniería Civil
Contenido
ÍNDICE. ......................................................................................................................................................... 3
INTRODUCCIÓN. ......................................................................................................................................... 3
1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA. .................................................................................................. 4
1.1 ÁMBITO DE INFLUENCIA DE LA TESIS. .................................................................................... 4
1.2 DESCRIPCIÓN DE LA SITUACIÓN ACTUAL. ............................................................................. 4
1.3 JUSTIFICACIÓN E IMPORTANCIA DEL PROBLEMA. ............................................................... 4
1.4 FORMULACIÓN DEL PROBLEMA. ............................................................................................. 6
1.5 OBJETIVOS. ................................................................................................................................. 7
1.5.1OBJETIVO GENERAL...................................................................................................................... 7
1.5.2OBJETIVOS ESPECÍFICOS. ........................................................................................................... 7
1.6 HIPÓTESIS. .................................................................................................................................. 8
1.6.1 HIPÓTESIS GENERAL ................................................................................................................. 8
1.7 VARIABLES. ................................................................................................................................. 9
1.8 METODOLOGÍA DE LA TESIS. ................................................................................................. 10
1.8.2 TIPOS DE INVESTIGACIÓN. ................................................................................................. 10
1.8.2 DISEÑO DE INVESTIGACIÓN .................................................................................................. 10
1.8.3 POBLACION Y MUESTRA DE ESTUDIO. ............................................................................... 10
1.8.3.1 DESCRIPCIÓN DE LA POBLACIÓN. ..................................................................................... 10
1.8.3.2 MUESTRA Y MÉTODO DE MUESTREO. .............................................................................. 10
1.8.4 TECNICAS E INSTRUMENTOS DE RECOLECCIÓN DE DATOS. ...................................... 11
1.8.4.1 INSTRUMENTOS DE ESTUDIO METODOLOGIA (FORMATOS). ................................... 11
1.8.4.2 INSTRUMENTOS DE ESTUDIO DE LA INVESTIGACIÓN (EQUIPOS, MATERIALES) .. 11
1.9 MATRIZ DE CONSISTENCIA..................................................................................................... 13
2. MARCO TEÓRICO DE LA TESIS. ................................................................................................. 14
2.1 ANTECEDENTES DE LA TESIS. ............................................................................................... 14
2.2 BASES TEÓRICO CIENTÍFICAS. .............................................................................................. 14
2.2.1 .- DEFINICIONES DE TÉRMINOS BÁSICOS. ........................................................................... 14
2.2.1.1 . CONCRETO.......................................................................................................................... 14
2.2.1.1.1 COMPONENTES DEL CONCRETO .................................................................................. 14
 CEMENTO ...................................................................................................................................... 15
 AGUA.............................................................................................................................................. 15
 AGREGADOS................................................................................................................................. 15
 VIRUTAS DE ACERO .................................................................................................................... 15
2.2.1.1.1.1 CEMENTO PORTLAND. ................................................................................................ 15
1
“EVALUACION DEL COMPORTAMIENTO DEL CONCRETO AL QUE SE HA REEMPLAZADO EL AGREGADO FINO POR VIRUTA DE ACERO”.
2.2.1.1.1.2 FABRICACIÓN DEL CEMENTO PORTLAND. ............................................................... 15

2.2.1.1.1.3 COMPOSICIÓN DEL CEMENTO PORTLAND ................................................................. 16
2.2.1.1.1.4 TIPOS DE CEMENTOS Y SUS APLICACIONES PRINCIPALES. .................................. 16
2.2.1.1.1.5 CEMENTO PARA CONCRETOS DE ALTO DESEMPEÑO ............................................. 16
2.2.2 AGREGADOS ................................................................................................................................ 17
2.2.2.1 CLASIFICACION DE LOS AGREGADOS PARA CONCRETO.................................................. 17
2.2.2.2 POR SU PROCEDENCIA. .......................................................................................................... 17
2.2.2.3 POR SU GRADACIÓN. ............................................................................................................... 18
2.2.2.4 POR SU DENSIDAD. .................................................................................................................. 18
2.2.2.5 CARACTERÍSTICAS FÍSICAS. ................................................................................................. 20
2.2.2.6 TAMAÑO MÁXIMO DE LAS PARTÍCULAS. ............................................................................... 21
2.2.2.7 ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO. ................................................................................................ 22
2.2.2.8 EL MODULO DE FINEZA. .......................................................................................................... 23
2.2.3AGUA PARA CONCRETO ................................................................................................................. 24
2.2.3.1 DEFINICIONES .............................................................................................................................. 24
2.2.3.2 REQUISITOS DE CALIDAD ....................................................................................................... 24
2.2.4 ADICIONES MINERALES EN EL CONCRETO. ............................................................................... 25
2.2.4.1 PUZOLANAS .................................................................................................................................. 25
2.2.4.1.1 PUZOLANAS NATURALES. ........................................................................................... 26
2.2.4.1.2 PUZOLANAS ARTIFICIALES............................................................................................... 26
2.2.4.2 FILLER. ........................................................................................................................................... 26
2.2.5 VIRUTAS DE ACERO .................................................................................................................... 27
2.2.5.1 CARACTERÍSTICAS Y BENEFICIOS. ....................................................................................... 27
2.2.5.2 VENTAJAS .............................................................................................................................. 27
2.2.5.3 USO ........................................................................................................................................ 28
2.2.5.3.1 MEZCLADO ........................................................................................................................ 28
2.2.5.3.2 COLOCACION .................................................................................................................... 28
2.2.5.3.3 ACABADO ........................................................................................................................... 28
2.2.6 TIPOS DE CONCRETO: ............................................................................................................. 28
2.2.6.1 CONCRETO DE ALTA RESISTENCIA....................................................................................... 28
2.2.7 DISEÑO DE MEZCLAS .............................................................................................................. 30
3 CONTENIDO TENTATIVO DE LA TESIS ........................................................................................... 30
4 PLAN DE ACTIVIDADES. ................................................................................................................... 32
5 RECURSOS Y PRESUPUESTO. ........................................................................................................ 33
REFERENCIAS (LIBROS, DIRECCIONES DE INTERNET Y DOCUMENTOS). ...................................... 33
2
ÍNDICE.
INTRODUCCIÓN.
Los concretos de alto desempeño son quizás la mejor representación de la

evolución de la tecnología del concreto, sus características optimizadas
simplemente hacen de estos concretos los más adecuados para gran cantidad de
aplicaciones.
En el medio existe la falsa afirmación que un concreto de alto desempeño es solo

aquel que posee la característica de alta resistencia y mejorada durabilidad, sin
embargo la definición de concretos de alto desempeño es mucho más amplia y
alcanza a gran variedad de concretos, pudiendo ser un concreto de alto
desempeño aquel concreto optimizado en su costo y trabajabilidad, que cumple los
requerimientos de resistencia y durabilidad. En el presente trabajo se realizará el
estudio de concretos de alta resistencia a la compresión haciendo uso de las
virutas de acero como reemplazo de agregado fino en el diseño de mezclas, para
así lograr un material que satisfaga eficientemente los requerimientos particulares
de un proyecto en su proceso constructivo, denominándose así concretos de alto
desempeño.
3
1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA.
1.1 ÁMBITO DE INFLUENCIA DE LA TESIS.
El ámbito de influencia de este proyecto de tesis es la ciudad de Cusco.
1.2 DESCRIPCIÓN DE LA SITUACIÓN ACTUAL.
La descripción de las poblaciones:

• Concreto fabricado con viruta de acero con cemento portland tipo IP.
1.3 JUSTIFICACIÓN E IMPORTANCIA DEL PROBLEMA.
1.3.1 JUSTIFICACION
En la actualidad las virutas de acero todavía no se aplican en las construcciones. Pero

debido a la demanda de calidad en las construcciones y mayor desempeño de las mismas
este podría ser una de las soluciones a dicha demanda en la construcción.
En la ciudad del cusco no se cuentan con trabajos de investigación de este tipo, hay
escases de agregados finos y de calidad, el insumo utilizado “viruta de acero” guarda
características especiales de granulometría principalmente, el lograr la reutilización de las
partículas de acero logrando mejor resistencia a la compresión del concreto aportará al
conocimiento de la tecnología del concreto realizada con insumos propios de la ciudad y
dará pautas para posteriores investigaciones.
Existe también la carencia de nuevas técnicas y conocimiento sobre la tecnología del
concreto adicionado o sustituido en porcentajes con acero pulverizado; existe una gran
limitación en la investigación, no existe inversión por parte de la industria de la
construcción, entidades y sectores relacionados con la producción del concreto en nuestra
ciudad. La tesis es un aporte al conocimiento de la tecnología del concreto, un concreto de
mejores características resistentes puede darnos mayor diversidad de soluciones
ingenieriles, en el caso de nuestra universidad es un grano de arena más que aporta al
trabajo variado que realizamos gran número de tesistas.
Incentivar el reciclaje de la viruta de acero utilizado para la elaboración de concreto,
contribuiría de pequeña forma a la reducción de la contaminación ambiental.
4
FIGURA N°001
Virutas de Acero
fuente: Wikipedia
1.3.2 IMPORTANCIA
 Es importante el uso de las virutas de acero en la fabricación del concreto ya

que este mejorara considerablemente la resistencia a compresión del concreto.
 Es importante el uso de las virutas de acero ya que al aumentar la resistencia
del material (concreto) se beneficiara a la estructura en su tiempo de duración.
 El empleo de las virutas de acero será importante ya que con el pasar de los
años la inversión realizada en las virutas o algún material relacionado con el
acero de cubrirá los gastos realizados y nos entregara un concreto más
resistente.
1.3.3 LIMITACIONES
1.3.3.1 LIMITACIONES GEOGRAFICAS

 El tema de investigación estará geográficamente limitado a la ciudad del
cusco y el departamento del cusco ya que se utilizara agregados propios de
la región.
 Se limitara nuestra investigación al uso de agregados de las canteras de
Huillque y Vichos.
 Las condiciones de diseño serán únicamente para el clima que prevalece en
la ciudad del Cusco.
5
1.3.3.2 LIMITACIONES DE DISEÑO.

 El tipo de diseño de mezcla será similar al utilizado en la obtención de
concreto de resistencia f´c =210 kg/cm2.
 El uso de cementos será del tipo IP, de la marca “yura”.
 El uso del agua estará determinado por el grado de alcalinidad presente en
las aguas obtenidas en los laboratorios de la Universidad Andina del Cusco.
 Por otro lado el tiempo es muy corto para realizar los ensayos de laboratorio
y posteriormente elaborar las briquetas, y luego de 28 días llevarlas a
compresión y evaluar los resultados obtenidos, aparte que la disponibilidad
del laboratorio de la universidad no es permanente, por el tiempo limitado en
los horarios, los períodos de vacaciones o por que los equipos están
ocupados.
1.4 FORMULACIÓN DEL PROBLEMA.
1.4.1 PROBLEMA GENERAL
¿Cuál es el comportamiento del concreto al cual se ha reemplazado el agregado

fino con viruta de acero?.
1.4.2 FORMULACION INTERROGATIVA DEL PROBLEMA.
 ¿Cómo se puede mejorar la resistencia del concreto?.

 ¿Cómo se obtendrá la viruta para el estudio?.
 ¿Qué características físicas presenta la viruta de acero seleccionada?.
 ¿Qué características físicas presenta el cemento seleccionado?.
 ¿Qué características físicas presenta el agua seleccionada?.
 ¿Qué características físicas presentan los agregados seleccionados?.
 ¿Cuál será la diferencia de revenimiento de un concreto con reemplazo
con respecto a un concreto patrón?.
6
 ¿Cuál será la diferencia de resistencia a la compresión que alcanza un

concreto con reemplazo de viruta de acero por agregado fino con
respecto a un concreto patrón?.
 ¿Cómo será el desarrollo de la resistencia a la compresión de un
concreto con reemplazo con respecto a un concreto patrón?.
 ¿Cuál es la dosificación de reemplazo del agregado fino por viruta de
acero que nos permite alcanzar la mayor resistencia a la compresión?

1.5 OBJETIVOS.
1.5.1OBJETIVO GENERAL.
Evaluar el comportamiento del concreto adicionando viruta de acero pasante de la malla #4,
reemplazando parte del agregado fino.
1.5.2OBJETIVOS ESPECÍFICOS.
 Estudiar cómo se podría mejorar la resistencia del concreto.

 Determinar cómo se obtendrán la viruta de acero para el estudio.
 Determinar las características físicas que presenta la viruta de acero
seleccionada.
 Determinar las características físicas que presenta el cemento
seleccionado.
 Determinar las características físicas que presenta el agua
seleccionado.
 Determinar las características físicas de los agregados (granulometría,
módulo de fineza, peso unitario, peso específico, etc).
 Determinar cuál será la diferencia de revenimiento de un concreto con
reemplazo con respecto a un concreto patrón.
 Determinar cuál sería la diferencia de resistencia a la compresión que
alcanza un concreto con reemplazo de viruta de acero por agregado fino
con respecto a un concreto patrón.
7
 Estudiar cómo sería el desarrollo de la resistencia a la compresión de un

concreto con reemplazo con respecto a un concreto patrón.
 Determinar cuál es la dosificación de reemplazo del agregado fino por
viruta de acero que nos permite alcanzar la mayor resistencia a la
compresión.
 Determinar Cómo variaría la resistencia a la compresión mediante el
reemplazo del agregado fino por viruta de acero.
1.6 HIPÓTESIS.
1.6.1 HIPÓTESIS GENERAL
Mediante el reemplazo del agregado fino por la viruta de acero seleccionada; se

logrará mejores características resistentes del concreto. También existirá una
variación significativa en, el material durante su proceso de elaboración y fraguado.
1.6.2 SUB HIPOTESIS
 Existen muchas maneras de mejorar la resistencia a la compresión del

concreto.
 Existe alguna característica particular de la viruta de acero que influya en la
resistencia del concreto a la compresión.
 Existen característicos particulares que individualizan a los materiales
estudiados y los hacen singulares para este estudio.
 Las características físicas del cemento influirán en la resistencia del
concreto.
 Las características físicas del agua influirán en la resistencia del concreto.
 Las características físicas de los agregados influirán en la resistencia a la
compresión del concreto.
 Existe alguna diferencia en el revenimiento de un concreto con reemplazo
con respecto a un concreto patrón.
8
 Existe alguna diferencia de resistencia a la compresión que alcanza un

concreto con reemplazo de viruta de acero por agregado fino con respecto a
un concreto patrón.
 La viruta podrá ayudar en el desarrollo de la resistencia a la compresión de
un concreto con reemplazo con respecto a un concreto patrón.
 Existe una dosificación de reemplazo del agregado fino por viruta de acero
que nos permite alcanzar la mayor resistencia a la compresión.
 Existe alguna diferencia en la resistencia del concreto con el reemplazo de
diferentes porcentajes de viruta.
1.7 VARIABLES.
1.7.1 VARIABLES DEPENDIENTES:
 Resistencia a la compresión del concreto.

 Desarrollo de la resistencia del concreto.
 Revenimiento.
 % que permite la mayor resistencia a la compresión.
1.7.2 VARIABLES INDEPENDIENTES
 Tipo de agregados.
 Tipo de cemento utilizado para el estudio.
 Tipo de agua.
 Tipo de viruta seleccionada.
 Dosificación de la viruta de acero pasante de la malla # 4.
 Características químicas de los agregados.
 Diseño de mezclas.
 Granulometría
 Módulo de Fineza.
 Abrasión.
 Equivalente de Arena.
 Características físicas de los agregados.
9
1.8 METODOLOGÍA DE LA TESIS.
1.8.2 TIPOS DE INVESTIGACIÓN.
La investigación a utilizar, por naturaleza del objeto de estudio será experimental y

aplicativa, es decir el nivel de estudio será de investigación y Comparativo.
1.8.2 DISEÑO DE INVESTIGACIÓN
 Reconocimiento en campo de las canteras de los agregados a ser

empleados en la investigación, para los debidos análisis de sus propiedades.
 Diseñar los porcentajes de viruta de aceros en la muestras.
 Evaluación cuantitativa los resultados obtenidos de las prueba de
compresión realizadas en la máquina de compresión.
 Análisis de los resultados obtenidos y proyectados.
1.8.3 POBLACION Y MUESTRA DE ESTUDIO.
1.8.3.1 DESCRIPCIÓN DE LA POBLACIÓN.
La descripción de la población es la siguiente:

1. Concreto fabricado con virutas de acero y cemento portland tipo IP
En este caso será con la adición de agregados de la región.
1.8.3.2 MUESTRA Y MÉTODO DE MUESTREO.
Sera usado el cemento Tipo IP para realizar el diseño de mezcla de concreto de una
resistencia a compresión f´c=210kg/cm2, en el caso de las muestras y porcentajes de
viruta con los cuales se realizaran las briquetas, las pruebas realizadas se muestran en
el siguiente cuadro.
10
Días de ensayo de rotura de

briquetas 7 días 14 días 28 días 35 días
Porcentajes de viruta de acero
4% 6 briquetas 6 briquetas 6 briquetas 6 briquetas
Lo cual nos da un total de 120 briquetas que son la muestra usada en nuestra
investigación.
1.8.4 TECNICAS E INSTRUMENTOS DE RECOLECCIÓN DE DATOS.
1.8.4.1 INSTRUMENTOS DE ESTUDIO METODOLOGIA (FORMATOS).
 Formato Excel para diseño de curvas granulométricas (ver anexo 001)

 Formato Excel para recolección de datos de las propiedades de los agregados
(ver anexo 002)
 Formato Excel para diseño de dosificaciones por el método del ACI (ver anexo
003)
1.8.4.2 INSTRUMENTOS DE ESTUDIO DE LA INVESTIGACIÓN (EQUIPOS,

MATERIALES)
 Máquina de compresión cuya capacidad máxima a compresión es de 350

Kg/cm2, cuyo sistema contempla un motor de 60 HP/cm2. Marca E.L.E
 Mezcladora de 1 m3 de capacidad con un motor de 6 HP.
 Maquina vibradora para granulometría de ¼ HP de potencia, 1725 RPM.
 Juego de tamices estandarizados de la marca E.L.E
 Juego de briquetas de 30 cm x 60 cm. Respectivamente
 Balanza analítica de 5000 gr. De capacidad de la marca P.U.P
11
SISTEMA UNIFICADO DE CLASIFICACIÓN DE SUELOS (S.U.C.S.)

ENSAYO DE ANALISIS GRANULOMÉTRICO POR TAMIZADO MTC E - 107 - 99
PROYECTO: FECHA:
UBICACIÓN: PROFUNDIDAD: CALICATA 01
PETICIONARIO: ESTRATO: Segundo Estrato
Tamiz Pasa Pasante Retenido Retenido NORMAS REFERENCIALES
(mm) (%) (%) Acumulado (%) Parcial (%) Standart Test Method for Classification of Soils
100 100.00 100.00 0.00 0.00 for Engineering Purposes ASTM D - 2487 - 00
80 100.00 100.00 0.00 0.00 Análisis Granulométrico de Suelos por Tamizado
63 93.16 93.16 6.84 6.84 UNE : 103 101 : 1995
50 86.03 86.03 13.97 7.13

40 80.22 80.22 19.78 5.81
25 71.69 71.69 28.31 8.53 SUELOS
20 60.47 60.47 39.53 11.22 GRANULARES
12.5 52.18 52.18 47.82 8.29
10 44.82 44.82 55.18 7.36
6.3 38.42 38.42 61.58 6.40
5 32.15 32.15 67.85 6.27
2 26.94 26.94 73.06 5.21 SUELOS
1.25 24.39 24.39 75.61 2.55 COHESIVOS
0.4 21.68 21.68 78.32 2.71
0.160 17.05 17.05 82.95 4.63
0.080 8.36 8.36 91.64 8.69
Límite Líquido 17.08
Límite Plastico 13.12
Índice Plasticidad 3.96
SISTEMA UNIFICADO DE CLASIFICACION DE SUELOS
Pasa tamiz Nº 4 (5mm): 32.15 %
ARCILL ARCILL ARENOSO GRAVOSO
GW Gravas bien graduadas
LIMOS LIMOS ARENA Y GRAVA Y
, más del , más del

GRANO FINO, GRUESO, MAS DEL
50% RETENIDO EN
SUELO DE GRANO
SUELO
malla N° 4 retiene
LA MALLA N° 200
50% GP Gravas mal graduadas

Pasa tamiz Nº 200 (0,080 mm): 8.36 % GM
GC
Gravas Limosas
Gravas Arcillosas
D60: 19.57 mm SW Arenas bien graduadas
50% pasa
SUELO
SP Arenas mal graduadas
D30: 3.76 mm
SM
SC
Arenas Limosas
Arenas Arcillosas
(LL>50) (LL<50)
ML Limo Inorgánicos
MALLA N°200
D10 (diámetro efectivo):

50% O MAS
AS
0.10 mm
SUELO DE
CL Arcillas Inorgánicas de baja plasticidad

Y
PASA LA
OL Limos Orgánicos y Arcillas Limosas Orgánicas
Coeficiente de Uniformidad (Cu): 205.84 MH Limos Inorgánicos

AS
CH Arcillas Inorgánicas de alta plasticidad

Y
OH Arcillas Orgánicas de media a alta plasticidad

Grado de Curvatura (Cc): 7.60 Altamente Orgánico Pt Turba y otros suelos altamente orgánicos
GRANULOMETRIA Ábaco de Casagrande
100.00 60
Línea B
90.00
50
80.00
Índice plasticidad
CH
70.00
40 Línea A
PASA (%)
60.00
CL
50.00 30
40.00
20
30.00
OH ó MH
20.00
10
10.00
CL - ML ML ú OL
0.00 0 ML
100 10 1 0.1 0.01 0.001 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
TAMIZ (mm) Límite líquido
12
Universidad Andina del Cusco Facultad de Ingenierías Carrera Profesional de Ingeniería Civil
1.9 MATRIZ DE CONSISTENCIA.
13
2. MARCO TEÓRICO DE LA TESIS.
2.1 ANTECEDENTES DE LA TESIS.
Existen diversas investigaciones sobre la mejora de las propiedades mecánicas del

concreto mediante de la adición o reemplazo de algún elemento o material con mejores
características físicas y mecánicas.
Existen algunas investigaciones sobre la adición de clavos de acero, desechos de alto
horno, puzolana y otros materiales los cuales incrementaron la resistencia del concreto.
En la universidad andina del cusco se tiene una tesis sobre la adición de viruta de
acero triturada y pasante de la malla nro. 100, en cual se utilizó la viruta de acero
triturada la cual obtuvo buenos resultados, lo planteamos en nuestra investigación es
reemplazar un porcentaje del agregado fino por viruta de acero que será tamizada por
la malla nro. 4, con lo cual deberíamos tener mejoras en la resistencia del concreto
debido a que estamos reemplazando un material por otro de mejores características.
Otras investigaciones son:
 “MEJORAMIENTO DEL CONCRETO CON LA ADICION DE VIRUTA DE
ACERO A PORCENTAJES DE 12 Y 14% RESPECTO AL AGREGADO FINO
DE LA MEZCLA”, por Alfonso García Badillo para optar el título de Ingeniero
Civil, UNIVERSIDAD BOLIVARIANA SECCIONAL BUCARAMANGA, ESCUELA
DE INGENIERIAS Y ADMINISTRACION, FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL
BUCARAMANGA (2008).
 “MEJORAMIENTO DE UN CONCRETO DE 300 PSI CON ADICION DE VIRUTA
DE ACERO CON PORCENTAJES DE 6%, 8% Y 10% RESPECTO AL
AGREGADO FINO DE LA MEZCLA”, por Heyner Andrés García Córdova y Jhon
Edinson Sarmiento Gutiérrez para optar el título de Ingenieros Civiles,
UNIVERSIDAD PONTIFICIA BOLIVARIANA SECCIONAL BUCARAMANGA,
ESCUELA DE INGENIERIAS Y ADMINISTRACION, FACULTAD DE
INGENIERIA CIVIL BUCARAMANGA (2008).
2.2 BASES TEÓRICO CIENTÍFICAS.
2.2.1 .- DEFINICIONES DE TÉRMINOS BÁSICOS.
2.2.1.1 . CONCRETO.
2.2.1.1.1 COMPONENTES DEL CONCRETO
14
 CEMENTO
 AGUA
 AGREGADOS
 VIRUTAS DE ACERO
2.2.1.1.1.1 CEMENTO PORTLAND.
Es un producto de la calcinación de rocas calizas ya sea areniscas y arcillas que

luego de este proceso obtenemos el Clinker para luego pulverizarlo y combinar con
yeso y así obtener el cemento el cual se comporta como una aglomerante.
“Es un aglomerante hidrófilo, resultante de la calcinación de rocas calizas,
areniscas y arcilla, de manera de obtener un polvo muy fino que en presencia de
agua endurece adquiriendo propiedades resistentes”.1
“Cemento hidráulico producido al pulverizar Clinker y una o más formas de sulfato
de calcio como adición de molienda.”2
2.2.1.1.1.2 FABRICACIÓN DEL CEMENTO PORTLAND.
Para la elaboración del clinker portland se emplean materias primas capaces de

aportar principalmente cal y sílice, y accesoriamente óxido de fierro y alúmina, para
lo cual se seleccionan materiales calizos y arcillosos de composición adecuada.
Estos materiales se trituran, dosifican, muelen y mezclan íntimamente hasta su
completa homogeneización, ya sea en seco o en húmedo.3
Los componentes químicos principales de las materias primas para la fabricación
de cemento y las propiedades generales en que intervienen son:
TABLA N°001 COMPONENTES QUÍMICOS DEL CEMENTO

% COMPONENTE PROCEDENCIA USUAL
QUÍMICO
OXIDO DE CALCIO ROCAS CALIZAS
95% (CaO)
OXIDO DE SÍLICE ARENISCAS
(SiO2)
OXIDO DE ALUMINIO ARCILLAS
(Al2O3)
OXIDO DE FIERRO ARCILLA, MINERAL DE
1
PASQUEL CARBAJAL, Enrique-2000 TÓPICOS DE TECNOLOGÍA DEL CONCRETO, segunda edición
2
INSTITUTO COSTARRICENSE DEL CEMENTO Y DEL CONCRETO-ICCYC
3
PASQUEL CARBAJAL, Enrique-EDI.2000-TÓPICOS DE TECNOLOGÍA DEL CONCRETO-segunda edición
15
(Fe2O3) HIERRO,
OXIDO DE MAGNESIO,
5% SODIO MINERALES VARIOS
POTACIO, TITANIO,
AZUFRE
FOSFORO Y
MAGNECIO
FUENTE: TÓPICOS DE TECNOLOGÍA DEL CONCRETO-ENRIQUE PASQUEL
2.2.1.1.1.3 COMPOSICIÓN DEL CEMENTO PORTLAND
Luego del proceso de formación del clinker y molienda final, se obtiene los
siguientes compuestos establecidos por primera vez por Le Chatelier en 1852 y
que son los que definen el comportamiento del cemento hidratado y que
detallaremos con su fórmula química, abreviatura y nombre corriente.
 SILICATO TRICÁLCICO (3CaO.SiO2).- Define la resistencia inicial (en la
primera semana) y tiene mucha importancia en el calor de hidratación.
 SILICATO DI CÁLCICO (2CaO.SiO2).- Define la resistencia a largo plazo y
tiene menor incidencia en el calor de hidratación.
 ALUMINATO TRICÁLCICO (2CaO.SiO2).- Con los silicatos condiciona el
fraguado violento actuando como catalizador por lo que es necesario añadir
yeso en el proceso (3%-6%) para controlarlo.
2.2.1.1.1.4 TIPOS DE CEMENTOS Y SUS APLICACIONES PRINCIPALES.
Los tipos de cementos y sus aplicaciones principales se da de la siguiente manera.
 I De uso general, donde no se requiere de propiedades especiales

 II Moderados calor de hidratación y resistencia a los sulfatos Moderado C3A
 III Alta resistencia con elevado calor de hidratación, uso climas fríos.
 IV Bajo calor de hidratación Alto C2S.
 V Alta resistencia a los sulfatos Bajo.
2.2.1.1.1.5 CEMENTO PARA CONCRETOS DE ALTO DESEMPEÑO
La elección del tipo de cemento Pórtland a usarse es muy importante para los
concretos de alto desempeño, estos deben cumplir con las normas como la ASTM
C 150 o C 595, por ser el cemento el componente más activo del concreto, y
teniendo en cuenta que todas las propiedades del concreto dependen de la
cantidad y tipo de cemento a usarse es que la selección del tipo a usarse y una
16
adecuada dosificación son muy importantes, en la región Arequipa los cementos

comercialmente disponibles son el tipo I y el tipo IP,ambos producidos por la fábrica
de cementos Yura S.A. ambos cementos cumplen con las normas ASTM y NTP.
2.2.2 AGREGADOS
Son materiales inertes que interviene en el concreto estos puedes ser obtenidos en
forma natural o artificial, material aglomerado por la pasta de cemento y agua.
“Se define los agregados como los elementos inertes del concreto que son
aglomerados por la pasta de cemento para formar la estructura resistente. Ocupan
alrededor de las ¾ partes del volumen total, la denominación de inertes es relativa,
porque si bien no intervienen directamente en las reacciones químicas entre el
cemento y el agua para producir el aglomerante o pasta de cemento, sus
características afectan notablemente el producto resultante, siendo en algunos
casos tan importantes como el cemento para el logro de ciertas propiedades
particulares. En los concretos de alto desempeño los agregados deben cumplir las
normas como la ASTM C33 caso contrario se deberá probar su eficiencia en el
concreto.”4
2.2.2.1 CLASIFICACION DE LOS AGREGADOS PARA CONCRETO.
Los podemos clasificar de la siguiente manera:
2.2.2.2 POR SU PROCEDENCIA.
 AGREGADOS NATURALES.- Son aquellos que se formaron por medio de un

proceso geológico de forma natural y estos a su vez son extraídos de canteras,
a los cuales se les somete a procesos de selección y optimización para su
empleo en la producción de concretos.
“Son los formados por los procesos geológicos naturales que han de ocurrido en
el planeta durante miles de años, y que son extraídos, seleccionados y
procesados para optimizar su empleo en la producción del concreto”.5
 AGREGADOS ARTIFICIALES.-Los agregados artificiales provienen de un

proceso de transformación de agregados naturales los cuales posteriormente se
emplearan en la elaboración de concretos.
4
PASQUEL CARBAJAL, Enrique-TÓPICOS DE TECNOLOGÍA DEL CONCRETO-Cap. 5, Pág. 69
5
PASQUEL CARBAJAL, Enrique -TÓPICOS DE TECNOLOGÍA DEL CONCRETO-segunda edición Cap. 5, Pág. 70-72
17
“Provienen de un proceso de transformación de materiales naturales, que

proveen productos secundarios que con un tratamiento adicional se habilitan
para emplearse en la producción de concreto” 6
2.2.2.3 POR SU GRADACIÓN.
La gradación específicamente se trata de la distribución volumétrica y tamaño de

las partículas y estas están normadas de acuerdo a una granulometría.
“La gradación es la distribución volumétrica de las partículas que como ya hemos
mencionado tiene suma importancia en el concreto. Se ha establecido
convencionalmente la clasificación entre agregado grueso (piedra) y agregado fino
(arena) en función a las partículas mayores t menores de 4.75 mm (Malla Estándar
ASTM #4). Esta clasificación responde además a consideraciones de tipo práctico
ya que las técnicas de procesamiento de los agregados (zarandeo, chancado)
propenden a separarlos en esta forma con objeto de poder establecer un control
más preciso en su procesamiento y empleo.”7
2.2.2.4 POR SU DENSIDAD.
“En general son primordiales como la gravedad específica, es decir el peso entre el
volumen de sólidos referido a la densidad del agua, se acostumbra clasificarlos en
normales con GE= 2.5 a 2.75, ligeros con GE<2.5 y pesados con GE>2.75. Cada
uno de ellos marca comportamientos diversos en relación al concreto, habiendo
establecido técnicas y métodos de diseño y uso para cada caso.” 8
TABLA N°002 ORIGEN DE LA FRAGMENTACIÓN Y PRODUCTO RESULTANTE

Origen de la fragmentación Producto resultante
o Acción erosiva de las aguas pluviales, o Aluviones: cantos rodados, gravas
combinada con la erosión hidráulica arenas, limos y arcillas en
y mecánica producida por el acarreo depósitos fluviales y lacustres.
de fragmentos a lo largo del curso o Morrenas: bloques, cantos rodados
de las corrientes de agua gravas, arenas, limos y arcillas
superficiales. I en depósitos glaciales.
o Acción expansiva del agua al i- Depósitos marinos: gravas,
congelarse, combinada con la arenas limos y arcillas,
erosión mecánica producida por el depositados a lo largo de las
arrastre de fragmentos por medio de costas, formando playas.
la nieve y el hielo en el cauce de los o Depósitos edlicos: arenas finas,
6
PASQUEL CARBAJAL, Enrique-TÓPICOS DE TECNOLOGÍA DEL CONCRETO. Segunda edición, Cap. 5, Pág. 70
7
PASQUEL CARBAJAL, Enrique-TÓPICOS DE TECNOLOGÍA DEL CONCRETO. Segunda edición, Cap. 5, Pág. 70-71
8
PASQUEL CARBAJAL, ENRIQUE-TOPICOS DE TEGNOLOGIA DEL CONCRETO. Segunda edición, Cap. 5, Pág. 72
18
glaciares. limos y arcillas, que se depositan y

o Acción erosiva del agua de mar, acumulan formando dunas y
combinada con la erosión mecánica ménos.
producida por el arrastre y acarreo o Depósitos piroclásticos: grandes
de fragmentos por medio del oleaje, fragmentos, bombas y bloques,
las mareas y las corrientes marinas. cenizas volcánicas, que se
o Acción desintegrarte debida al depositan en las zonas de
diastrofismo y al intemperismo, influencia de los volcanes, de
combinada con la erosión mecánica acuerdo con la magnitud de las
producida por el transporte de erupciones.
fragmentos por medio del viento.
o Fragmentación de la masa de roca
fundida (magma) por efecto de las
fuerzas que se generan en las
erupciones volcánicas.
FUENTE: TECNOLOGÍA DEL CONCRETO DE ALTO DESEMPEÑO
TABLA N°003 ASPECTOS INFLUIDOS EN EL CONCRETO FRESCO Y

ENDURECIDO POR PARTE DELOS AGREGADOS
CARACTERÍSTICAS Manejabilidad Resistencia
DE LOS o Requerimiento de agua mecánica
AGREGADOS o Sangrado -Cambios volumétricos
-Granulometría o Requerimiento de agua -Economía
-Limpieza (materia o Contracción plástica -Durabilidad
orgánica, limo, arcilla o I Peso unitario -Resistencia mecánica
y otros finos o Requerimiento de agua -Cambios volumétricos
indeseables) o Pérdida de revenimiento -Peso unitario
-Densidad (gravedad o Contracción plástica -Durabilidad
especifica) o Manejabilidad -Permeabilidad
-Sanidad, Absorción y o Requerimiento de agua -Resistencia mecánica
porosidad o Manejabilidad -Cambios volumétricos
-Forma de partículas o Requerimiento de agua -Resistencia al
-Textura superficial o Segregación desgaste
-Tamaño máximo o Peso unitario -Módulo de elasticidad
-Reactividad con los o Requerimiento de agua - Volumétricos
Alcalis o Contracción plástica -Resistencia a la
-Módulo de elasticidad abrasión
-Resistencia a la
abrasión
-Resistencia
19
mecánica (por
aplastamiento)
-Partículas friables y
terrones de arcilla
-Coeficiente de
expansión térmica
FUENTE: MANUAL DE CONCRETO –SENCICO-EDI.2000
2.2.2.5 CARACTERÍSTICAS FÍSICAS.
En general es importante para evaluar estos requerimientos e tener claro los

conceptos relativos a las siguientes características físicas de los agregados y sus
expresiones numéricas.

Condición de saturación: Referido a las condiciones de saturación de una
partícula ideal de agregado, partiendo de las condiciones secas hasta cuando
tienen humedad superficial, pudiendo distinguirse visualmente los conceptos de
saturación.
La saturación en los agregados es un parámetro muy importante que se tiene
que tomar en cuenta en los diseños de mezcal ya que los agregados saturados o
parcialmente saturados que vienen de las canteras deben ser estabilizadas a
condiciones aptas para el proceso de diseño.

Peso Específico: Podemos definir al peso específico como el cociente que se
obtiene de dividir el peso de las partículas entre el volumen de las mismas sin
considerar los vacios entre ellas, las normas ASTM C-127 .C-128 establecen los
procedimientos estandarizados para su determinación en laboratorio, los valores
para agregados normales oscilan entre 2500 y 2750 Kg/m 3.
El peso específico es un valor que de tiene que tener de todas maneras, ya que
este valor nos dice las condiciones en la cual están los agregados.

Peso Unitario: Es el cociente de dividir el peso de las partículas entre el volumen
total incluyendo los vacíos, la norma ASTM C-29, define el método estándar
para evaluarlo, en la condición de acomodo de las partículas luego de
compactarlas en un molde metálico apisonándolas con 25 golpes con una varilla
de 5/8” en 3 capas.
Parámetro que se calcula en laboratorio, este valor nos dice el grado de
acomodo de las partículas en obra.
 Porcentaje de vacíos: Es el volumen expresado en porcentaje de los espacios
entre las partículas del agregado.
 Absorción: Capacidad de los agregados para de llenar con agua los vacíos al
interior de las partículas, este fenómeno se produce por capilaridad no
llegándose a llenar absolutamente los poros pues siempre queda aire atrapado,
20
esta característica reduce el agua de la mezcla. Las normas ASTM C-127, C-

128 establecen la metodología para su determinación.
 Porosidad: Es el volumen de espacios dentro de las partículas de agregado.
tienen una gran influencia en todas las demás propiedades de los agregados,
pues es representativa de la estructura interna de las partículas
 Humedad: Es la cantidad de humedad superficial retenida e un momento
determinado por las partículas del agregado, es una característica importante
pues contribuye a incrementar el agua de mezcla en el concreto, razón por la
cual se debe tomar en cuenta conjuntamente con la absorción para efectuar las
correcciones adecuadas en el proporciona miento de las mezclas. Las pruebas
de humedad están normadas según ASTM C-566.
2.2.2.6 TAMAÑO MÁXIMO DE LAS PARTÍCULAS.
Se define como al menor tamiz por el que pasa toda la muestra del agregado
grueso, también puede de finirse como la capacidad que tiene los agregados de ser
colocados en el encofrado.
“En un conjunto de partículas de agregados para concreto, es pertinente distinguir
entre el tamaño máximo efectivo y el que se designa como tamaño máximo
nominal. El primero se identifica con la malla de menor abertura en que alcanza a
pasar efectivamente el total de las partículas del conjunto, cuando se le criba
sucesivamente en mallas cuyas aberturas se incrementan gradualmente. La
determinación de este tamaño máximo es necesaria cuando se analizan
granulométricamente muestras representativas de depósitos naturales, a fin de
conocer el tamaño máximo disponible en el depósito en estudio; y su verificación es
una medida de control indispensable durante el suministro del agregado grueso ya
clasificado, previamente a su empleo en la fabricación del concreto, El tamaño
máximo nominal del agregado es el que se designa en las especificaciones como
tamaño máximo requerido para el concreto de cada estructura en particular, y se
define de acuerdo con diversos aspectos tales como las características
geométricas y de refuerzo de las estructuras, los procedimientos y equipos
empleados para la colocación del concreto, el nivel de la resistencia mecánica
requerida en el concreto, etc. Debido a la dificultad práctica de asegurar una
dimensión máxima precisa en el tamaño de las partículas durante la clasificación y
el suministro del agregado grueso, es usual conceder una tolerancia dimensional
con respecto al tamaño máximo nominal, pero limitando la proporción de partículas
que pueden excederlo. De esta manera, no basta con especificar el tamaño
máximo nominal, sino que también es necesario definir el tamaño máximo efectivo
permisible y la proporción máxima de partículas que puede admitirse entre el
21
tamaño máximo nominal y el efectivo, es decir, lo que constituye el sobre tamaño

nominal tolerable.”9
2.2.2.7 ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO.
La granulometría viene a ser la determinación en forma indirecta del tamaño de las

partículas, el cual consiste en tamizarlas por una serie de mallas de aberturas
conocidas y luego proceder a pesar los materiales retenidos refiriéndolos en % con
respecto al peso total, a todo este proceso es lo que se le denomina análisis
granulométrico o granulometría, que viene a ser la representación numérica de la
distribución volumétrica de las partículas por tamaños.
TABLA N°004 CARACTERÍSTICAS DE LOS AGREGADOS
CARACTERÍSTICAS IMPORTANCIA
Resistencia a abrasión y Resistencia al desgaste
degradación
Resistencia a congelación Descascara miento de la superficie
aspereza, perdida de sección,
deformación.
Resistencia a sulfatos Descascara miento de la superficie
aspereza, perdida de sección,
deformación.
Absorción y humedad Control de calidad del concreto
superficial
FUENTE: DISEÑO DE MEZCLA ENRIQUE PASQUEL
Tabla N°005 CARACTERÍSTICAS DE LOS ENSAYOS
CARACTERÍSTICAS IMPORTANCIA
Granulometría, módulo de fineza, Trabajabilidad del concreto en
tamaño máximo del agregado estado fresco, economía, calculo
para el diseño de mezclas
Forma y textura superficial de las Trabajabilidad del concreto en
partículas estado fresco
22
Resistencia ala reactividad con los sanidad

álcalis y cambio de volumen.
Masa volumétrica Calculo para el diseño de mezclas.
Masa especifica relativa Calculo para el diseño de mezclas.
FUENTE: DISEÑO DE MEZCLAS ENRIQUE PASQUEL
2.2.2.8 EL MODULO DE FINEZA.
“Se define como la suma de los porcentajes retenidos acumulativos de la serie

estándar hasta el tamiz N°100 y esta cantidad se divide entre 100. El sustento
matemático del módulo de fineza reside en que es proporcional al promedio
logarítmico del tamaño de partículas de una cierta distribución
granulométrica”(Ref.tabla N°006)10
El módulo de fineza como valor nos ayuda a ver la distribución correcta de las
partículas del agregado, el módulo de fineza se debe calcular aplicar tanto a la
piedra como a la arena fina como al agregado grueso.
TABLA N°006 TAMICES ESTÁNDAR ASTM

DENOMINACIÓN ABERTURA ABERTURA
DEL TAMIZ EN EN
PULGADAS MILÍMETROS
3” 3.0000 75.0000
1 ½” 1.5000 37.5000
¾ 0.7500 19.0000
3/8 0.3750 9.5000
N°4 0.1870 4.7500
N°8 0.0937 2.3600
N°16 0.0469 1.1800
N°30 0.0234 0..5900
N°50 0.0117 0.2950
N°100 0.0059 0.1475
N°200 0.0029 0.0737
FUENTE: TÓPICOS DE TECNOLOGÍA DEL CONCRETO 2DA.EDIC. ENRIQUE
PASQUEL.
23
2.2.3AGUA PARA CONCRETO
Debido a que el agua ocupa un papel predominante en las reacciones del cemento
durante el estado plástico, el proceso de fraguado y el estado endurecido de un
concreto, la presente sección pretende dar una visión generalizada acerca de las
características que debe tener desde un punto de vista de la tecnología del
concreto
2.2.3.1 DEFINICIONES
 Agua de mezclado.- Es definida como la cantidad de agua por volumen

unitario de concreto.
 Agua de hidratación.- Es aquella parte del agua original de mezclado que
reacciona químicamente con el cemento para pasar a formar parte de la fase
sólida del gel, es también conocida como agua no evaporable.
 Agua evaporable.- El agua restante que existe en la pasta, es agua que
puede evaporarse, pero no se encuentra libre en su totalidad. El gel cemento
cuya característica principal es un enorme desarrollo superficial interno,
ejerce atracción molecular sobre una parte del agua evaporable y la
mantiene atraída.
 Agua capilar.- Es el agua que ocupa los poros capilares de la pasta, a
distancias que suelen estar comprendidas en el intervalo de 30 a 10 A, de
manera que parte de ella está sujeta débilmente a la influencia de las
fuerzas de superficie del gel.
 Agua libre.- Es la que se encuentra fuera de la influencia de las fuerzas de
superficie, de tal modo que tiene completa movilidad y puede evaporarse
con facilidad.11
2.2.3.2 REQUISITOS DE CALIDAD
Los requisitos de calidad del agua de mezclado para concreto no tienen ninguna
relación obligada con el aspecto bacteriológico (como es el caso de las aguas
potables), sino que básicamente se refieren a sus características físico-químicas ya
sus efectos sobre el comportamiento y las propiedades del concreto.
La norma que establece los requisitos para mezcla de agua y curado del agua es
la norma Nacional Itintec 339.088 y se detalla en la tabla N°006.
24
TABLA N°007 LIMITES PERMISIBLES PARA AGUA DE MEZCAL Y DE CURADO

SEGÚN LA NORMA ITINTEC 339.088
DESCRIPCIÓN LIMITE
PERMISIBLE
Sólidos en 5000 p.p.m máximo
Suspensión
Materia Orgánica 3 p.p.m máximo
Alcalinidad 1000 p.p.m máximo
Sulfatos (Ion SO4) 600 p.p.m máximo
Cloruros (Ion Cl) 1000 p.p.mmaximo
pH 5 a 8 p.p.m
FUENTE: TÓPICOS DE TECNOLOGÍA DEL CONCRETO 2°EDIC. ENRIQUE
PASQUEL-PASQUEL-PAG61
2.2.4 ADICIONES MINERALES EN EL CONCRETO.
“Las adiciones al cemento son materiales inorgánicos, algunas veces son referidos
como adiciones minerales, y necesitan cumplir los requerimientos de las normas
establecidas. Ellos pueden ser utilizados individualmente o en combinación en el
concreto en diferentes porcentajes con el fin de mejorar sus propiedades. Pueden
ser añadidos a la mezcla de concreto como un cemento que contenga la adición
(blended) o como un ingrediente dosificado separadamente en una planta de
concreto premezclado.” 12
En estas adiciones minerales en el concreto, el fin al que se pretende llegar es a
mejorar las propiedades resistentes del concreto.
2.2.4.1 PUZOLANAS
Según la norma ASTM C 618-01, las puzolanas son un material silíceo o sílico-
aluminoso, que por sí mismo puede tener poca o ninguna actividad hidráulica pero que,
finamente dividido y en presencia de agua, reacciona químicamente con el hidróxido de
calcio para formar compuestos que poseen propiedades hidráulicas.
25
2.2.4.1.1 PUZOLANAS NATURALES.
2.2.4.1.1.1 CENIZAS VOLCÁNICAS.- Se forman por erupciones de carácter

explosivo, en pequeñas partículas que son templadas a temperatura
ambiente, originando la formación del estado vítreo. 13
2.2.4.1.1.2 TUFOS O TOBAS VOLCÁNICAS (ZEOLITAS).- Perteneciente al grupo de
los silicatos hidratados de aluminio, integrada por más de cuarenta
variedades, posee grandes cantidades de sílice (SiO2) y alúmina reactiva
(Al2O3). Producto de la acción hidrotermal sobre las cenizas volcánicas y de
su posterior cementación diagenética. Se debe señalar que no todos los
depósitos de este tipo son puzolánico, sino solamente los que son ácidos y
ricos en vidrios. Al mismo tiempo, se distingue como de los mejores, los que
contienen minerales ceolíticos.
2.2.4.1.2 PUZOLANAS ARTIFICIALES.
2.2.4.1.2.1 CENIZAS VOLCÁNICAS.- Residuo de la combustión del carbón

pulverizado usado en los hornos de las Centrales Termoeléctricas. Es un polvo
fino de partículas esencialmente esféricas y su tamaño varía entre 1 a 100 µm.
La norma ASTM 618.03 define dos clases cenizas volcánicas. 14
o Clase F: Producidas por la calcinación de carbón antracítico o bituminoso.

Cenizas que poseen propiedades puzolánicas.
o Clase C: Producidas por la calcinación de carbón sub-bituminoso o lignito.
Esta clase de cenizas, además de tener propiedades puzolánicas.
2.2.4.2 FILLER.
Las adiciones muy finas de materiales supuestamente inertes son llamadas

fillers. El microfiller calizo interactúa con los constituyentes del clinker, jugando
básicamente un rol físico y contribuyendo al desarrollo de la resistencia a la
compresión.
26
2.2.5 VIRUTAS DE ACERO
La viruta es un fragmento de material residual con forma de lámina curvada o

espiral que es extraído mediante un cepillo u otras herramientas, tales como
brocas, al realizar trabajos de cepillado, desbastado o perforación, sobre madera o
metales. Se suele considerar un residuo de las industrias madereras o del metal;
no obstante tiene variadas aplicaciones
2.2.5.1 CARACTERÍSTICAS Y BENEFICIOS.
o Cumple con las normas ASTM A820, Tipo II, para fibras cortadas y
laminadas en frio.
o Incrementa la resistencia a la flexión, ductilidad y tenacidad del hormigón,
produciendo un aumento de la capacidad portante.
o Logra alta resiliencia (capacidad de absorción de energía en el impacto) y
resistencia al impacto para solicitaciones dinámicas.
o Permite ahorros de material ya que las dimensiones de los elementos

proyectados con el hormigón pueden disminuirse conservando las
mismas propiedades.
o En pisos industriales, en ambientes cerrados se reducen los periodos de
construcción por la no necesidad de creación de juntas y la
independencia de las condiciones climáticas.
o Es compatible con todo tipo de cemento y mezclas de hormigón.
o Es compatible con todos los compuestos de curado, súper plastificantes,
reductores de agua medios o altos, endurecedores y selladores.
o Debido a las características isotrópicas y a la repartición uniforme de
fibras en toda la estructura, es ideal para cargas sin punto de
aplicación definida.
2.2.5.2 VENTAJAS
 Pisos comerciales e industriales, sobre terreno.

 Concreto Lanzado (shotcrete) para revestimiento de túneles y estabilidad de taludes
 Pavimentos continuos sin juntas
 Elementos premoldeados
 Cimentación de maquinas
 Pistas de carreteo y aterrizaje
27
2.2.5.3 USO
2.2.5.3.1 MEZCLADO
La fibra de acero se puede añadir antes, durante o después del mezclado del
concreto. El concreto reforzado y el concreto lanzado (shotcrete) reforzado con
fibra de acero cumplen con el estándar ASTM C94 que se refiere a los
requerimientos de uniformidad de mezcla en concreto pre-mezclado.
2.2.5.3.2 COLOCACION
La fibra de acero puede bobearse, lanzarse o vaciarse, utilizando un equipo

convencional. Se pueden utilizar reglas manuales, y vibradores para nivelar el
hormigón.
2.2.5.3.3 ACABADO
Se puede utilizar técnicas de acabado y equipo convencionales para acabar el

hormigón con fibras de acero. En algunos casos se recomienda extender el
proceso de flotado, para asegurar que no haya fibras en la superficie.
2.2.6 TIPOS DE CONCRETO:
2.2.6.1 CONCRETO DE ALTA RESISTENCIA.
El concreto de alta resistencia o alto desempeño es aquel concreto especial que

difiere principalmente por la resistencia y durabilidad de los concretos
convencionales, el cual debe ganar resistencia a edades tempranas y
durabilidad en el tiempo sin que esto afecte la trabajabilidad que debe tener,
estos concretos tienen una resistencia a la compresión mayores a 420 Kg/cm2.
“Para mezclas hechas con agregados normales, los concretos de alta resistencia
son considerados a aquellos que tienen resistencias a la compresión mayores a
los 6000 psi (40 MPa). Aquí dos argumentos, presentados por KuhmarMehta y
Monteiro en su publicación de 1995, que justifican esta definición
2.2.6.1.1 La mayor parte del concreto convencional esta entre 3000 y 6000 psi
[210 kg/cm2 y 420 kg/cm2]. Para producir concreto por encima de 6000 psi es
necesario un control más exigente de calidad de los agregados así como la
28
selección y dosificación de los materiales (pastificantes, adiciones minerales,

tipos y tamaños de agregados, etc.). Por lo tanto, para distinguir esta elaboración
especial de concreto que tiene resistencia a la compresión por encima de los
6000 psi debe ser llamado “alta resistencia”.
2.2.6.1.2Estudios experimentales muestran que en muchos aspectos la

microestructura y propiedades del concreto con resistencia a la compresión por
encima de los 6000 psi son considerablemente diferentes de aquellos concretos
convencionales.
Basados en precios del concreto y acero en el área de Chicago del 1982,

muestran que el uso de concreto de alta resistencia y acero mínimo brindan la
solución más económica para columnas de edificios de gran elevación. Un
reporte reciente muestra claramente el ahorro de usar concreto de alta
resistencia en edificios con varios pisos ya que demuestra que el incremento de
solo 3.1 veces en precio es un aumento de 4.7 veces la capacidad de carga.
Consecuentemente, en los Estados Unidos durante los últimos 20 años, el
concreto de alta resistencia ha sido usado básicamente para construir pórticos
de edificios de 30 pisos o más. Las columnas de los pisos por arriba del tercero
están hechos de concreto convencional (4000 a 5000 psi) [280 – 350 kg/cm2].
Los usos más frecuentes que se dan para los concretos de alta resistencia son:
- Para colocar el concreto en servicio a una edad mucho menor; por ejemplo, dar
tráfico a pavimentos a 3 días de su colocación.
- Para construir edificios altos reduciendo la sección de sus elementos

estructurales e incrementando el espacio disponible.
- Para construir superestructuras de puentes de mucha luz y para mejorar la

durabilidad de sus elementos.
- Para satisfacer necesidades específicas de ciertas aplicaciones especiales

como, por ejemplo, durabilidad, módulo de elasticidad y resistencia a la flexión.
Entre algunas de dichas aplicaciones se encuentran las presas, cubiertas de
graderías, cimentaciones marinas, parqueaderos y pisos industriales de tráfico
pesado.
‘“(…)Cabe señalar que el concreto de alta resistencia no es garantía por sí

mismo de durabilidad” (NRMCA)’”15
29
2.2.6.1 CONCRETOS ESPECIALES

Los concretos especiales tienen una clasificación extensa, estos concretos al ser
considerados especiales tienen adicionantes o variantes en su diseño de
mezclas las cuales difieren de los concretos convencionales, todo esto con el fin
de mejorar su calidad, productividad, procedimiento constructivo, economía, etc.
CONCRETO MASIVO.
2.2.7 DISEÑO DE MEZCLAS
El diseño de mezclas de concreto, es el proceso de la aplicación técnica y

practica de los conocimientos científicos sobre sus componentes que la integran
así como su interacción entre estos, para así lograr un material que satisfaga
eficientemente los requerimientos particulares de un proyecto en su proceso
constructivo.
3 CONTENIDO TENTATIVO DE LA TESIS
 DEDICATORIAS.
 AGRADECIMIENTOS.
 RESUMEN.
 INDICES.
 CAPITULO1: PLANTEMIENTO DEL PROBLEMA.
1.1 IDENTIFICACION DEL PROBLEMA.
1.2 JUSTIFICACION E IMPORTANCIA DEL PROBLEMA.
1.3 LIMITACIONES DE LA INVESTIGACIÒN.
1.4 OBEJTIVOS DE LA INVETIGACION.
1.4.1 OBJETIVO GENERAL.
1.4.2 OBJETIVO ESPECIFICO.
 CAPITULO 2: MARCO TEORICO.
2.1 ASPETOS TEORICOS.
2.2 INVESTIGACIÒN ACTUAL.
2.3 DEFINICION DE VARIABLES.
2.4 HIPOTESIS.
 CAPITULO 3: METODOLOGÍA.
3.1 TIPO DE INVESTIGACION.
3.2 DISEÑO DE LA INVESTIGACION.
30
3.3 POBLACION Y MUESTRA.

3.3.1 DESCRIPCION DE LA POBLACION.
3.3.2 MUESTRA Y METODOS DE MUESTREO.
3.4 INSTRUMENTOS.
3.5 PROCEDIMIENTOS DE RECOLECCION DE DATOS.
3.6 PROCEDIMIENTOS DE ANALISIS DE DATOS.
 CAPITULO 4: RESULTADOS.
 CAPITULO 5: DISCUSIÒN.
 GLOSARIO.
 COCLUSIONES.
 RECOMENDACIONES.
 REFERENCIAS
 ANEXOS.
31
Universidad Andina del Cusco Facultad de Ingenierías Carrera Profesional de Ingeniería Civil
4 PLAN DE ACTIVIDADES.
32
5 RECURSOS Y PRESUPUESTO.
TIPO CANTIDAD PRECIO
LAPTOP 1 S/. 3500.00
LIBROS 5 S/. 350.00
MATERIALES ******** S/. 800.00
DOCUMENTACION ******** S/. 300.00
ARTICULOS DE ESCRITORIO ******** S/. 150.00
IMPRESIONES ******** S/. 400.00
EMPASTADOS ******** S/. 300.00
MOBILIDAD ******** S/.250.00
CONTINGENCIAS ******** S/. 200.00
TOTAL S/. 6250.00

Financiación Directa.
REFERENCIAS (LIBROS, DIRECCIONES DE INTERNET Y DOCUMENTOS).
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
 Cachay Huamán Rafael. 1995. Diseño de Mezclas. UNI-FIC.

 Cuevas Gonzáles y Fernández Robles. Aspectos Fundamentales del Concreto Reforzado.
Cuarta edición.
 Pasquel Carbajal, Enrique. 1993. Tópicos de Tecnología del Concreto. Primera edición. Perú.
368 páginas.
 Torre C. Ana. Curso Básico de Tecnología del Concreto de la Universidad Nacional de
Ingeniería.
REFERENCIAS DE INTERNET
ANEXOS.
33

Evaluacion Del Comportamiento Del Concr

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Carrera Profesional de Ingeniería Civil

2.2.1.1.1.2 FABRICACIÓN DEL CEMENTO PORTLAND. ............................................................... 15

Los concretos de alto desempeño son quizás la mejor representación de la

En el medio existe la falsa afirmación que un concreto de alto desempeño es solo

1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA.

1.1 ÁMBITO DE INFLUENCIA DE LA TESIS.

El ámbito de influencia de este proyecto de tesis es la ciudad de Cusco.

1.2 DESCRIPCIÓN DE LA SITUACIÓN ACTUAL.

La descripción de las poblaciones:

1.3 JUSTIFICACIÓN E IMPORTANCIA DEL PROBLEMA.

En la actualidad las virutas de acero todavía no se aplican en las construcciones. Pero

 Es importante el uso de las virutas de acero en la fabricación del concreto ya

1.3.3.1 LIMITACIONES GEOGRAFICAS

1.3.3.2 LIMITACIONES DE DISEÑO.

1.4 FORMULACIÓN DEL PROBLEMA.

1.4.1 PROBLEMA GENERAL

¿Cuál es el comportamiento del concreto al cual se ha reemplazado el agregado

1.4.2 FORMULACION INTERROGATIVA DEL PROBLEMA.

 ¿Cómo se puede mejorar la resistencia del concreto?.

 ¿Cuál será la diferencia de resistencia a la compresión que alcanza un

 Estudiar cómo se podría mejorar la resistencia del concreto.

 Estudiar cómo sería el desarrollo de la resistencia a la compresión de un

1.6.1 HIPÓTESIS GENERAL

Mediante el reemplazo del agregado fino por la viruta de acero seleccionada; se

1.6.2 SUB HIPOTESIS

 Existen muchas maneras de mejorar la resistencia a la compresión del

 Existe alguna diferencia de resistencia a la compresión que alcanza un

1.7.1 VARIABLES DEPENDIENTES:

 Resistencia a la compresión del concreto.

1.7.2 VARIABLES INDEPENDIENTES

1.8 METODOLOGÍA DE LA TESIS.

1.8.2 TIPOS DE INVESTIGACIÓN.

La investigación a utilizar, por naturaleza del objeto de estudio será experimental y

1.8.2 DISEÑO DE INVESTIGACIÓN

 Reconocimiento en campo de las canteras de los agregados a ser

1.8.3 POBLACION Y MUESTRA DE ESTUDIO.

1.8.3.1 DESCRIPCIÓN DE LA POBLACIÓN.

La descripción de la población es la siguiente:

1.8.3.2 MUESTRA Y MÉTODO DE MUESTREO.

Días de ensayo de rotura de

1.8.4 TECNICAS E INSTRUMENTOS DE RECOLECCIÓN DE DATOS.

1.8.4.1 INSTRUMENTOS DE ESTUDIO METODOLOGIA (FORMATOS).

 Formato Excel para diseño de curvas granulométricas (ver anexo 001)

1.8.4.2 INSTRUMENTOS DE ESTUDIO DE LA INVESTIGACIÓN (EQUIPOS,

 Máquina de compresión cuya capacidad máxima a compresión es de 350

SISTEMA UNIFICADO DE CLASIFICACIÓN DE SUELOS (S.U.C.S.)

80 100.00 100.00 0.00 0.00 Análisis Granulométrico de Suelos por Tamizado

63 93.16 93.16 6.84 6.84 UNE : 103 101 : 1995

50 86.03 86.03 13.97 7.13

, más del , más del

50% GP Gravas mal graduadas

SP Arenas mal graduadas

D10 (diámetro efectivo):

CL Arcillas Inorgánicas de baja plasticidad

OL Limos Orgánicos y Arcillas Limosas Orgánicas

Coeficiente de Uniformidad (Cu): 205.84 MH Limos Inorgánicos

CH Arcillas Inorgánicas de alta plasticidad

OH Arcillas Orgánicas de media a alta plasticidad

GRANULOMETRIA Ábaco de Casagrande

TAMIZ (mm) Límite líquido

1.9 MATRIZ DE CONSISTENCIA.

2. MARCO TEÓRICO DE LA TESIS.