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PLAN DE TRABAJO

SELIN S.R.L.
CONSTRUCCIÓN Y PUESTA EN MARCHA DE UN SISTEMA DE BOMBEO DE
RELAVES EN LINGA
Contrato: 37031800374

Rev. Fecha Descripción Elaborado por Revisado por Aprobado por

0 05/03/2018 Emitido Angel Ramos Javier Ccorimanya Wilbert Velasquez

Firma:
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“CONSTRUCCIÓN Y PUESTA EN MARCHA DE UN SISTEMA DE BOMBEO DE
RELAVES EN LINGA”

El siguiente plan de trabajo es válido para el siguiente servicio: “CONSTRUCCION Y


PUESTA EN MARCHA DE UN SISTEMA DE BOMBEO DE RELAVES EN LINGA”

1. INTRODUCCION
El proyecto “TL Underflow Booster Pump Linga” tiene por finalidad asegurar la
continuidad de las operaciones del año 3 al 8 en el DR Linga mediante la disposición
y/o distribución de arenas cicloneadas utilizadas para el crecimiento y construcción
del muro de la presa de relaves.

Para lo cual se tiene que instalar un sistema de bombeo de relaves a través del
servicio “CONSTRUCCION Y PUESTA EN MARCHA DE UN SISTEMA DE
BOMBEO DE RELAVES EN LINGA”.

1.1.-OBJETIVOS

Instalación y montaje de obras Mecánicas, Piping, estructuras, Electricistas e


Instrumentación, para implementar un sistema de bombeo de relaves en Linga CV2.

2. PLAN GENERAL DE EJECUCIÓN DE LOS TRABAJOS (Resumen Ejecutivo)


2.1.- UBICACIÓN

El proyecto está ubicado en la Estación de Ciclones 2 de Relaves Linga - área 3820


– SMCV. La altitud en la plataforma de la Estación de Ciclones 2 para los años 2018
a 2021 donde se ejecutará el proyecto es 2647 msnm. en promedio.

2.2.- ALCANCE DE LOS TRABAJOS

Para el proyecto de construcción y puesta en marcha de un sistema de bombeo de


relaves en linga, se detallan los siguientes trabajos de construcción:

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2.2.1- Obras Estructuras

Las obras de estructuras están compuestas de los siguientes Trabajos

 Fabricación y Montaje de Soportes de Línea de Succión (SLC-5028-RIB-18”) y


descarga (SLC-5030-T1L-18”) de Bomba de Arenas.
 Fabricacion y Montaje de Soportes para líneas de Aire de Accionamiento de
Valvulas Neumaticas
 Fabricacion y montaje de Soportes de líneas de Agua de Limpieza (WR-5777 /
5778 / 5779-T1D-6”)
 Fabricación y Montaje de soportes de líneas de Agua de sello (WG-5030-T1D-2”)
 Fabricación y Montaje de soportes de Líneas Exiliares de Agua y Aire
 Fabricación y Montaje de Soportes de UHC (Unidad Hidráulica Centralizada)
 Fabricacion y Montaje de Soportes de Sistema Anti- Incrustante
 Fabricacion y Montaje de Soportes de Sistema de Filtrado
 Fabricacion y Montaje de Soporte Base de Tanque Pulmón

2.2.2- Obras Mecánicas

Las Obras Mecanicas están compuestas de los siguientes Trabajos

 La instalación de 01 Bomba centrifuga de relaves C2-3830-PP-2881 con su


respectivo motor eléctrico, sistema reductor de velocidad con su respectivo sistema
de enfriamiento por aceite y ventilación forzada por aire, acoples de alta y baja, skid
metálico que contiene al conjunto bomba, reductor y motor, etc.

 La instalación de 02 Bombas de agua de sello C2-3830-PW-2881 y PW-2882


centrífugas multi-etápica vertical con su respectivo motor eléctrico cada una. Una
bomba será operativa y la otra stand-by.

 La instalación de 01 Sistema de filtrado de agua de sello. El cual consta de dos


filtros dúplex canasta enseriados ubicados anterior a la entrada al tanque de agua
de sello existente C2-3860-TK-080.

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 La instalación de 01 Sistema Anti-incrustante de agua de sello. El cual consta de un


tanque de polietileno de 2.5m3, una bomba dosificadora y las tuberías flexibles de
succión y descarga.

 La instalación de 01 Unidad Hidráulica Centralizada (UHC) C2 3830-HY-2800 de


3000 psig, el cual consta de un reservorio de aceite hidráulico, 01 bomba de aceite,
01 tablero de control en campo y mangueras hidráulicas de succión y descarga.
Esta Unidad Hidráulica Centralizada gobernará a 04 válvulas cuchilla de 18” para
relave. La distancia entre la UHC y cada válvula que gobernará no será mayor a
50m. Está incluido la instalación de las mangueras hidráulicas hasta sus
respectivas 04 válvulas hidráulicas.
 Montaje y Fabricación de Tanque Pulmón.

2.2.3-Obras Piping

Las Obras de Tuberías consta de los siguientes trabajos de construcción:

 La fabricación de acuerdo al plano isométrico CAP17015-C2-3820-50Z-110 de la


línea de succión 3830-SLC-5028-R1B-18”-NI y su correspondiente instalación. El
suministro de las tuberías de acero y accesorios es por parte de SMCV como tubos
y accesorios en acero negro, es alcance del contratista la fabricación de los spools
y sus recubrimientos internos . La línea 3830-SLC-5028-R1B-18”-NI es una tubería
de acero ASTM A53 GrB de diámetro 18”- STD con revestimiento interior de
caucho natural Shore A 80 y espesor 13mm. Está incluido el montaje de la válvula
de cuchilla de 18” de relave 3830-XV-00507, instrumentos, accesorios mecánicos,
válvulas manuales, líneas de drenaje con sus respectivas válvulas manuales, etc.
La línea 3830-SLC-5028-R1B-18”-NI estará ubicada entre la descarga del cajón
existente C2-3830-BX-015 y la succión de la bomba C2-3830-PP-2881.

 La fabricación de acuerdo al plano isométrico CAP17015-C2-3820-50Z-113 de la


línea de descarga 3830-SLC-5030-R1B-18”-NI y su correspondiente instalación. El
suministro de las tuberías de acero y accesorios es por parte de SMCV como tubos

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y accesorios en acero negro, es alcance del contratista la fabricación de los spools


y sus recubrimientos internos. La línea 3830-SLC-5030-R1B-18”-NI es una tubería
de acero ASTM A53 GrB de diámetro 18”- STD con revestimiento interior de
caucho natural Shore A 80 y espesor 13mm. Está incluido el montaje de las
válvulas de cuchilla de 18” de relave 3830-XV-00504, XV-00524 y XV-00526,
instrumentos, accesorios mecánicos, válvulas manuales, íneas de drenaje con sus
respectivas válvulas manuales, etc. La línea 3830-SLC-5030-R1B-18”-NI estará
ubicada a la descarga de la bomba C2-3830-PP-2881 y la línea existente 3830-
SLC-1009-R1B-18”-NI por un lado y por el otro lado hasta un spool temporal de
acero 18”-STD enjebado con brida ciega en el extremo y soporte temporal. El
suministro, fabricación e instalación del soporte temporal es parte del alcance del
Contratista. También son parte del alcance del Contratista la fabricación del spool
temporal enjebado, y la instalación del soporte temporal y brida ciega.

 La fabricación e instalación de las líneas de agua de lavado 3830-WR-5777-T1D-


6”-NI, 3830-WR-5779-T1D-6”-NI y 3830-WR-5778-T1D-6”-NI de acuerdo a los
planos isométricos CAP17015-C2-3820-50Z-116, CAP17015-C2-3820-50Z-117 y
CAP17015-C2-3820-50Z-121, respectivamente.

 La fabricación e instalación de las líneas de agua de sello 3860-WG-5032-T1D-2”-


NI, 3860-WG-5031-T1D-2”-NI, 3860-WG-5030-T1D-2”-NI y 3860-WG-5029-T1D-2”-
NI de acuerdo a los planos isométricos CAP17015-C2-3820-50Z-123, CAP17015-
C2-3820-50Z-124, CAP17015-C2-3820-50Z-126 y CAP17015-C2-3820-50Z-127,
respectivamente.

 Desmontaje de 600m de tubería de acero de 2” que va desde el tanque TK-026


hasta el tanque TK-080. Fabricación y montaje de 600m de tubería HDPE de 4”
que va desde el tanque TK-026 hasta el tanque TK-080. También es parte del
alcance del contratista la fabricación e instalación de los primeros 50m medidos
desde el TK-026 los cuales serán en tubería de acero de 3”; SMCV solo
suministrara la tubería de HDPE de 4” y accesorios la modalidad de construcción
de esta línea es adecuándose a la trayectoria de la línea de 2” de las cuales al ser

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tubería menor no se cuenta con planos solo con un perfil de la misma; la tubería de
HDPE deberá ser termo fusionada en tramos de 50ml.
 Fabricación e instalación de tubería de aire para alimentar a las 04 válvulas de
cuchilla neumática de 6”. Desde el tanque pulmón hasta las 04 válvulas de cuchilla
de 6” a alimentar; el diseño y fabricación del tanque pulmón es alcance del
contratista de acuerdo a plano y detalle propuesto por contratista

 Fabricación e instalación de tubería de aire y agua de servicios

2.2.4-Obras Electricas

La parte eléctrica consta de los siguientes trabajos de construcción:

 Acondicionamiento de Swichtgear de Media tensión (MT) en 4.16kV.


 Acondicionamiento de un Variador de Velocidad 1250HP de MT en 4.16kV
(existente).
 Instalación de seccionadores fusible (NEMA size 3) de media tensión.
 Acondicionamiento e instalación de 2 arrancadores (NEMA size 1) de baja tensión.
 Instalación de variadores de velocidad 15HP de baja tensión en 480VAC
 Instalación de seccionador fusible de baja tensión.
 Instalación de bandejas portacables para tensiones en 4.16kV, 480VAC y 120VAC
e instalación y fabricación de soportes.
 Tendido y conexionado de cables de fuerza y control para tensiones en 4.16kV,
480VAC, 220VAC y 120VAC.
 Instalación de conectores, terminaciones autocontraíbles para los cables de fuerza
de media y baja tensión.
 Retiro de cables de fuerza en 4.16kV, baja tensión, control e instrumentación
 Conexión de cables de fuerza y sistema de puesta a tierra de equipos eléctricos y
mecánicos (motores, unidades hidráulicas, sistema anti incrustante).
 Conexión al sistema de puesta a tierra de estructuras y soportes
 Instalación de luminarias.

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2.2.5- Obras de Instrumentación

Las obras de instrumentación para la ejecución son:

 Tendido y Conexionado de Cables de Control, comunicación e Instrumentación.


 Montaje y Conexionado de Instrumentos.
 Conexionado de Válvulas On/Off, unidades hidráulicas, sistema anti incrustante

2.3.- ESTRATEGIAS Y ACCIONES


Para realizar las tareas Mecánicas, Piping, eléctricas y de instrumentación, SELIN
S.R.L. utilizará y administrará el proyecto con 1 supervisor Mecanico y Piping y 1
supervisor electricista e instrumentación.

Como M.O.D se tendrá 22 Mecánicos (Soldadores, Ayudantes, Tuberos,


Montajistas), 8 electricistas, 2 instrumentistas de campo que ejecutaran sus
trabajos bajo los POES y desarrollaran sus labores correctamente.

2.4.- PLAZO DE EJECUCIÓN DEL SERVICIO


SELIN S.R.L completará la ejecución del servicio en 100 días.

Los días de lunes a viernes: Horario turno día de 6:30 am a 5:30 pm

Los días sábado: Horario turno día de 6:30 am a 5:30 pm (Trabajos no críticos)

Los días Domingo: Horario turno día de 6:30 am a 5:30 pm (Si en caso Amerite,
serán excepcionales y coordinados con anticipación).

Cumpliendo los hitos contractuales que a continuación se menciona:

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2.5.- GARANTIA DEL SERVICIO


SELIN S.R.L., ofrece una garantía de 05 (cinco) años por el servicio realizado
contados a partir de la recepción por parte de SMCV y por la ingeniería por el periodo
de 01 año.

3. PLAN DETALLADO DE EJECUCIÓN DE LOS TRABAJOS


(Análisis Detallado) – Incluirá:
3.1.- Definición de fases y/o frentes de trabajo
Antes de iniciar con la movilización e instalación de campamento, así como el
inicio de construcción del proyecto se debe previamente aprobar el manual de
seguridad y salud ocupacional.
En el siguiente servicio se ha planteado tener las siguientes fases:
 Movilización de facilidades de obra tales como conteiner, carpas, equipos de
seguridad, grupos electrógenos, herramientas, vehículos, camión grúa,
equipos de soldar, equipos de servicios higiénicos, señalizaciones.
 Realización de replanteo de obra, que contempla un replanteo topográfico,
replanteo de metrados de suministro de materiales, metrados de montajes de
equipos eléctricos y de instrumentación.
 Retiro y traslado de materiales de almacén de SMCV hacia punto de obra.
 Requerimiento de todos los materiales para suministrar por parte de SELIN.
SRL
 Inicio de fabricación de soportes para tuberías, equipos, servicios axiliares,
bandeja porta cables y equipos eléctricos y de instrumentación en taller de
soldadura, campamento de SELIN ubicado en SMCV.
 Se consideraran aspectos ambientales como la clasificación correcta de
desechos en las actividades.

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 Verificación de conformidad de obras civiles y mecánicos para montaje de


soportes para bandeja y equipos eléctricos y de instrumentación

 Para dichas obras eléctricas y de instrumentación se tendrá frentes de trabajo


conformada por:

 03 Soldador
 03 Ayudante de Soldador
 08 Tecnicos Montajistas y Fabricacion
 06 Tecnicos en Tuberias
 08 Electricistas
 04 Instrumentistas

 03 soldadores para soldadura en campo de tuberías y estructuras.


 03 Ayudante de Soldador para biselado, armado y apoyo en las
labores de soldadura.
 08 Técnicos Montajistas y Fabricación para la fabricación de
soportes en campo, Armado de estructuras, habilitado de material
y posterior Montaje de los mismos.
 06 Tecnicos en Tuberias para realizar la preparación de tuberías,
Spool de ajustes, roscado de las mismas y ranurado.
 8 técnicos electricistas para tendido de cables eléctricos, montaje
de bandejas porta cables y para hacer el montaje y conexionado
de equipos eléctricos e instrumentos.
 4 técnicos instrumentación para hacer el conexionado de equipos
de instrumentación.
 Pruebas con carga y sin carga
 Puestas en marcha de sistema de bombeo de relaves.
 Desmovilización de campamento y facilidades.
 Entrega de planos As Built y dossier de calidad.
 Cierre y liquidación de obra.

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3.2.- Proceso y s e c u e n c i a de la construcción ( puede i n c l u i r


p r o c e d i m i e n t o s constructivos)

Para el desarrollo de obra se plantea los siguientes procedimientos:

a) POE N° 01 Movilización y desmovilización de Campamento.


b) POE N° 02 Levantamiento topográfico.
c) POE Nº 03 Excavación de zanjas y Hoyos.
d) POE N° 04 Fabricación y Montaje de soportes en taller de SELIN -SMCV.
e) POE Nº 05 Montaje de Tuberías de Acero al Carbono (18” y 6”)
f) POE Nº 06 Montaje de Tuberías de Diámetros Menores y Roscadas
g) POE Nº 07 Pintado de Tuberías y Soportes en Campo
h) POE Nº 08 Montaje de Tuberías de HDPE
i) POE Nº 09 Montaje de Bombas Centrifugas
j) POE Nº 10 Montaje de Equipos (UHC, Filtros)
k) POE N° 11 Tendido de bandejas porta cables.
l) POE N° 12 Tendido de cables tipo teck.
m) POE Nº 13 Aterramiento de equipos eléctricos, instrumentos, Iluminación,
Tableros de instrumentación y control de gabinetes y bandejas.
n) POE Nº 14 Megado y Continuidad
o) POE Nº 15 Instalación de terminaciones termo contraíbles
p) POE Nº 16 Tendido de cable eléctrico e Instrumentación
q) POE N° 17 Montaje y conexionado de equipos eléctricos e Instrumentación
r) POE N° 18 Pre ops y puesta en marcha - Eléctrico Instrumentación
s) POE Nº 19 Pre ops y puesta en marcha - Mecánico

3.3.- Identificación de puntos de acopio temporal de ser necesarios.


Los puntos de acopio se encontrarán ubicados en campamento de SELIN en
SMCV, así como en punto de obra, estos puntos de acopio serán contenedores
cilíndricos y áreas delimitadas y demarcadas sólidamente.

3.4- Identificación de accesos temporales de ser necesarios.

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Durante la instalación de tuberías se instalarán accesos temporales mediante


andamios para pasar de un lado a otro, con la finalidad de facilitar las instalaciones
de los equipos.

3.5.- Lista total de equipos a utilizar. Lista de equipos por frente de trabajo.

a) Técnicos mecánicos - soldador para fabricación de soportes para


bandeja porta cables y equipos eléctricos y de instrumentación

ITEM DESCRIPCION CANTIDAD UND

1 Grupo Electrógeno 1 und

2 Máquina de soldar 2 und

3 Maquina Roscadora Electrica 1 und

3 Extensiones Eléctricas 30 m

4 Esmeril Eléctrico de 41/2” y 7” 6 und

5 Taladros Eléctricos 1 und

6 Mesa de trabajo 2 und

7 Tornillo de banco 2 und

8 Herramientas manuales varios und


(fluxómetro, nivel de mano,
escuadra metálica, llaves)
9 Maleta de Herramientas 6 und

9 Andamios 2 und

7 Teckle de Cadena 2 und

8 Tecle de Palanca 2 und

9 Rotuladora 2 und

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12 Eslingas (02, 04, 06, 08 mts) 2 (c/u) und

13 Grilletes de ½, 5/8, 4/3, 1” 1.1/2 2 /c/u) und

b) Tecnicos electricistas para hacer el montaje de bandejas porta cables

ITEM DESCRIPCION CANTIDAD UND

1 Andamios 2 und

2 Escalera tipo tijeral 2 und

3 Extensiones Eléctricas 30 m

4 Taladro Eléctrico percutor 1 und

5 Herramientas manuales 2 und


(fluxómetro, nivel de mano,
llaves mixtas, llaves ratchet,
martillo)

c) Tecnicos electricistas para hacer la conexión al sistema de puesta a


tierra de estructuras y soportes

ITEM DESCRIPCION CANTIDAD UND

1 Andamios 1 und

2 Escalera tipo tijeral 2 und

3 Extensiones Eléctricas 30 m

4 Taladro Eléctrico 1 und

5 Prensa terminal hidráulico 1 und

6 Roscadora Eléctrica 1 und

7 Herramientas manuales 2 und


(fluxómetro, nivel de mano,

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llaves mixtas, llaves ratchet,


martillo, arco de sierra, )

d) Técnicos electricistas para montaje y conexionado de luminarias

ITEM DESCRIPCION CANTIDAD UND

1 Andamios 1 und

2 Escalera tipo tijeral 2 und

3 Extensiones Eléctricas 30 m

4 Taladro Eléctrico 1 und

5 Pinza amperimetrica 1 und

6 Herramientas manuales 2 und


(fluxómetro, nivel de mano,
llaves mixtas, llaves ratchet,
martillo, arco de sierra, )

e) Técnicos electricistas para hacer el montaje y conexionado de equipos


eléctricos.

ITEM DESCRIPCION CANTIDAD UND

1 Andamios 1 und

2 Escalera tipo tijeral 1 und

3 Extensiones Eléctricas 30 m

4 Escalera telescopica 1 und

5 Taladro Eléctrico 1 und

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6 Pinza amperimetrica 2 und

7 Megometro 1 und

8 Prensa terminales hidraulico 1 und

9 Rotuladora 1 und

10 Pistola de calor 1 und

11 Herramientas manuales 2 und


(fluxómetro, nivel de mano,
llaves mixtas, llaves ratchet,
martillo, arco de sierra, juego de
destornillador, prensaterminales,
alicates de corte, universal y
punta, perilleros, llave francesa,
llave pico de loro, alicate
pelacable)

f) Técnicos instrumentación para hacer el conexionado de equipos de


instrumentación.

ITEM DESCRIPCION CANTIDAD UND

1 Andamios 1 und

2 Escalera tipo tijeral 1 und

3 Extensiones Eléctricas 50 m

4 Taladro Eléctrico 1 und

5 Pinza amperimetrica 1 und

6 Multímetro digital 1 und

10 Pistola de calor 1 und

11 Herramientas manuales 6 und


(fluxómetro, nivel de mano, llaves
mixtas, llaves ratchet, martillo,
arco de sierra, juego de

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destornillador, prensaterminales,
alicates de corte, universal y
punta, perilleros, llave francesa,
llave pico de loro, alicate
pelacable)

4. TRABAJOS ESTRUCTURAS, MECANICOS, PIPING, ELECTRICOS Y DE


INSTRUMENTACION

4.1. Fabricación de soportes para Tuberías y equipos.

 Se Verificara con topografía la posición y altura de soportes.

 Los soportes de líneas mayores se realizaran en un taller


externo, lo de líneas menores a 6” se realizaran en campo.

 La fabricación de los soportes se realizara de acuerdos a


planos aprobados por SMCV.

 Los soportes de equipos serán diseñados según la fundación y


con la rigidez necesaria para proteger la integridad del equipo

4.2. Fabricación de tuberías.

 La fabricación de tuberías menores o iguales a 6” se realizara


en campo.

 La fabricación de tuberías de diámetros mayores a 6”, se


realizara en un taller externo.

 La fabricación de las tuberías se realizara de acuerdos a


planos aprobados por SMCV.

 Se contara con 01 roscadora eléctrica, para cubrir los trabajos


de tuberías de Agua de sello y líneas auxiliares.

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 Las Tuberías se Someterán a Pruebas y control de calidad


según lo indicado por el área de QA/QC

4.3. Montaje de Bombas.

 Las bombas serán montadas por personal especializado,


teniendo especial incidencia en la Nivelacion y Alineamiento.

 El montaje de componentes críticos se realizara con la


documentación aprobada tal como Riggin Plan.

 Las Bombas serán Niveladas con apoyo Topografico y


verificación de Nivel

 El Alineamiento de Bombas, será verificado con un alineador


Laser SKF

4.4. Montaje de Tuberías de HDPE.

 Las tuberías de HDPE, serán inspeccionadas antes de su


montaje para así detectar alguna anomalía.

 Las tuberías serán Manipuladas solo por personal calificado y


que haya recibido el curso de HDPE aprobado por SMCV

 El proceso de pegado de las tuberías será por medio de


Termofusión.

 Se verificara que la tubería no quede expuesta a daños físicos


que la puedan dañar

4.5. Fabricación de soportes para bandeja portacables y soportes de


equipos eléctricos y de instrumentación.

 Se define un taller para la fabricación de soportes, dicho taller


contara con señalización y contara con todos los equipos
necesarios de seguridad.

 La fabricación de los soportes se realizara de acuerdos a


planos aprobados por SMCV.

 Con planos aprobados por SMCV se procederá en metrar y


trazar en materiales lo necesario para fabricación de soportes.

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 Una vez trazada en material se procederá a cortar con esmeril


eléctrico, el personal encargado será capacitado y acreditado
para dicha labor y contara con EPPS para trabajo en caliente,
contara con vigía para trabajos en caliente y un extintor.

 Se procederá a soldar las piezas según detalles de plano, el


personal encargado será capacitado y acreditado para dicha
labor y contara con EPPS para trabajo en caliente, contara con
vigía constante y un extintor, en caso que exista material
inflamable cerca que no se pueda transportar se utilizara manta
ignifuga para evitar amagos de incendio.

 Terminado la soldadura se procederá a la limpieza y


perforación de los soportes.

 Se procederá a la pintura requerida para los soportes


fabricados, el personal contara con EPPS para dicha actividad,
salvaguardando la integridad del personal, se contara en
campo con las hoja MSDS de la pintura y químicos a utilizar.

4.6. Instalación y montaje de soportaría para bandeja porta cable,


soportaría eléctrica y de instrumentación.

 Se verifica la posición de instalación y montaje de los soportes


con ayuda de los planos de ingeniería y construcción así como
de los esquemas afines que se hayan generado en obra.

 Se define un área provisional donde se ubiquen los soportes


que irán instalados en las proximidades donde sea posible y
no corte accesos y/o genere condición insegura será dicha
área será demarcada y señalizada.

 Se prepararan los materiales, equipos y herramientas


necesarias, así como las fuentes de energía disponibles en el
área de trabajo

 Con ayuda de topografía se localizaran los puntos exactos de


ubicación de cada soporte de bandeja y de equipos de
instrumentación.

 Con ayuda de taladro percutor se procederá a perforar


concreto, el personal ejecutor contara con los EPPS
adecuados (tapones auditivos, guantes) para dicho trabajo.

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 Una vez perforado el concreto se procederá a la colocación de


pernos de expansión para después colocar soporte para
bandeja porta cable, utilizando nivel de mano para mantener
recta dicho soporte, teniendo en cuenta el espacio para el
graut cementicio bases de soportes.

4.7. Instalación de bandeja portacables.

 Los tramos de bandejas se trasladan a pie de obra, evitando


que sufran caídas, golpes o cualquier tipo de daño. Si el
tiempo de espera en el emplazamiento de montaje va a ser
prolongado, las bandejas y accesorios se deben apilar
cuidadosamente en orden y sobre tacos de madera, se
demarcará toda el área de almacenamiento temporal con su
respectiva tarjeta de demarcación.

 Las bandejas se empalman para formar tramos de longitud


superior a la distancia entre soportes de forma que se facilite
su colocación, estos tramos se van colocando sobre los
soportes fijándose a ellos provisionalmente mediante tornillos
sin realizar el apriete definitivo, cuidando que la cabeza de los
mismos, que será preferentemente redondeada, quede por la
parte interior de la bandeja de forma que no puedan dañar a
los cables durante el tendido.

 En aquellos casos que por necesidad de replanteo sea


necesario colocar tramos de bandejas de menor longitud que
los normalizados por el fabricante, se marcan las líneas de
corte mediante reglas, escuadras corte, comunicándose de
esto a la supervisión, solo personal calificado realizará los
trabajos de trazo y corte, utilizando siempre los EPP
específicos para esta tarea.

 Se procede al desbarbado de las aristas cortadas con el


cuidado del caso, se eliminara toda parte filosas con lima
plana, para evitar cortes al momento de unir las bandejas. Se
usara en todo momento guantes de cuero.

 Se realizara un retoque aplicando galvanox o equivalente, se


contara en campo con la hoja MSDS del producto químico, el
personal deberá usar el EPP específico para aplicar este
producto.

 Para las uniones de los tramos se emplea placas perforadas


del mismo fabricante de bandejas, colocadas exteriormente
(clisas). Las perforaciones de las placas en uno de los lados
serán ranuradas para permitir la dilatación de los tramos.

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 El atornillado se efectúa de preferencia con tornillos de cabeza


redonda (pernos coche), quedando siempre la cabeza de los
mismos en la parte interna de la bandeja.

 Una vez ensamblados los tramos rectos, se procede a la


alineación y nivelación final, seguidamente se procede al
apriete definitivo de los tornillos de sujeción.

 Si esta especificada la utilización de tapas, estas serán del


mismo fabricante de las bandejas y se montaran una vez
finalizado el tendido de los cables. Las tapas se fijaran de
acuerdo con las instrucciones del fabricante.

4.8. Tendido y peinado de cables eléctricos de baja y media tensión,


instrumentación en buzones, bandejas y tuberías.

 Se define un área provisional donde se ubiquen los carretes o


bobinas de cables que irán instalados en las proximidades del
área de trabajo donde no corte accesos y/o genere condiciones
inseguras procediendo a transportalas al área provisional
demarcando y señalizando el área.

 El personal ejecutor deberá ser calificado y acreditado para


trabajos en altura si lo hubiera, debiendo contar además de
su EPP básico como guantes de operador, barbiquejo, arnés
y línea de anclaje, debiendo permanecer anclado en todo
momento que dure la actividad del tendido de los cables.
Dependiendo de la posición y ubicación de los cableados.

 En el proceso de cableado por buzones el personal ejecutor


deberá ser calificado y acreditado para trabajos en espacio
confinado, el personal previa coordinación con supervisión se
destaparan los buzones, se demarcará el área para que
personal ajeno a la tarea no ingrese mientras este se ventila,
nadie ingresara al buzón eléctrico si antes se recibe la
autorización del supervisor de campo o seguridad, el
monitoreo de gases, antes del inicio del trabajo se realizara
dependiendo de la profundidad y dimensiones del buzón,
previa coordinación con supervisión y se contara con un vigía
de espacio confinados, cumpliendo el estándar de espacios
confinados.

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 El personal se posicionará en andamios y/o escalera tipo


tijeral deben asegurarse de que no exista obstáculos.

 Es válido el uso de escaleras telescópicas posicionadas para


tareas puntuales, las escaleras telescópicas estarán sujetadas
y tienen que sobresalir un metro sobre el punto de apoyo.
 Para el tendido de cable es necesario localizar una driza guía
o wincha pasacables a lo largo de la canalización y/o
bandejas, se hace llegar de extremo a extremo en las
secciones rectas de bandeja y de buzones.

 Una vez tendido la guía el personal posicionado en el otro


extremo, se realizara el jalado del cable el cual tendrán
diferentes longitudes de tramos, que llegaran a diferentes
equipos instalados.

 La tracción de cable, se efectúa jalando a pulso desde un


extremo de la bandeja, durante el recorrido del cable se
tendrá bastante cuidado que el cable no se dañe.

 Para evitar sobreesfuerzos por el personal se designan


posiciones ergonómicas dándose la tracción de manera
sincronizada, la comunicación entre personal técnico, líder de
grupo y supervisor, es fundamental para llevar a cabo un
único traslado del conductor eléctrico.

 Finalizado el tendido de cables, se procede a su


ordenamiento (peinado) seguidamente son sujetados a la
bandeja con cintillos; se debe de evitar en lo posible realizar
doble trabajo ordenando previamente los cables, sólo se debe
hacer esto para mantener el orden en la bandeja
especialmente en las verticales. La distancia de separación de
los cintillos es cada tres metros para bandejas horizontales y
cada 40 cm. para bandejas verticales.

 Se verificará que los cables que conforman sistemas trifásicos


de baja tensión (BT) y media tensión (MT), así como los
sistemas monofásicos deben alojarse en la bandeja y/o
tuberías, amarrados cada 1 m a lo largo del recorrido contra la
bandeja. Respetando los niveles de tensión, para la
separación de los cables.

 Se deberá de considerar que los cables de fuerza y control


deberán ser tendidos en niveles de bandeja diferentes para
evitar inducciones que perturben las señales transmitidas por
los cables de control e instrumentación.

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 Se deberá respetarlos radios de curvatura para los cables de


diámetros mayores, según recomendaciones del fabricante de
los cables.

 Para el Tendido de cables eléctricos e instrumentación, se


utilizara winchas pasacables, en todo momento, se protegerá
el cable para que no se dañe en trayecto del pasado por las
tuberías y bandejas, al finalizar el cableado se tajearan y se
identificaran los cables, después del piloteo de los mismos, el
personal del extremo opuesto que reciba la wincha pasacable
con el conductor, el personal deberá estar alejado de la línea
de fuego, para evitar golpes con el cable.

 Antes de realizar los trabajos de tendido y peinado de cables,


por buzones, bandejas o tuberías eléctricas por donde exista
cables energizados, todo el personal ejecutor deberá contar
con capacitación, experiencia y tener en conocimiento de las
áreas de trabajo que tienen energía eléctrica, y de esta
manera poder realizar trabajos de cableados donde involucre
cables energizados en altura y espacio confinado,(Buzones
eléctricos, Bandejas eléctricas, tuberías eléctricas), debiendo
contar además de su EPP básico con guantes de operador,
barbiquejo, arnés y línea de anclaje, debiendo permanecer
anclado en todo momento que dure la actividad del tendido de
los cables, así también con sus EPP específicos (Guantes,
dependiendo el nivel tensión en los cables, zapatos
dieléctricos, traje anti flama).

 Antes de comenzar a trabajar con o cerca de partes


energizadas. Tener un boceto/dibujo/plano de los sistemas
eléctricos, para su seguridad utilice herramientas con el
adecuado aislamiento para el voltaje nominal utilice el
adecuado equipo de protección personal (EPP), además del
específico para la tarea, incluyendo ropa resistente al fuego
(FR) (trajes anti flama clase 2), si es que fuera necesario.

4.9. Conexionado de motores de baja y media tensión.

 Antes del inicio del trabajo, cabe al responsable asegurarse de


que todo fue debidamente observado y alertar al personal
sobre los peligros inherentes a la tarea que será ejecutada.

 Para realizar el conexionado de los motores de media tensión


se realiza una verificación del tendido de los cables de fuerza.

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 Se ejecuta la prueba de resistencia de aislamiento para los


cables de fuerza y la prueba de continuidad para los cables de
control.

 Se verifica que los cables de fuerza y de control estén con su


respectivo código de color y marcados adecuadamente.

 Se empleara las herramientas y equipos adecuados para su


instalación y conexión.

 Se tomara en cuenta todos los datos técnicos en lo que se


refiere a las aplicaciones permitidas (condiciones de
funcionamiento, conexiones y ambientes de instalación)

 Culminado el conexionado se verificara que la conexión se ha


realizado según esquema correspondiente.

 Se verificara que todas las conexiones de las borneras estén


bien aseguradas o apretadas.

 Se verificara que el interior de la caja de conexiones este


limpio y libre de cuerpos extraños

4.10. Montaje y conexionado de equipos eléctricos.

 Una vez terminado con las tareas de trazado y anclaje se


procede con el montaje de los equipos, ubicándolos de
acuerdo a los planos de alcance y asegurándolos estos en sus
puntos de anclaje con su respectivo juego de pernos de
expansión.

 En el caso de montaje de los motores de media tensión, esta


labor será realizada por la parte mecánica, siendo asistida por
personal electricista para realizar una buena ubicación del
equipo y no tener ningún tipo de interferencias en lo posterior.

 Las luminarias serán ubicadas y montadas en estructuras de


acero, utilizando para esto soportes y pernos y en algunos
casos soldadura, esto de acuerdo al detalle mostrado en
planos.

 Los soportes de los instrumentos serán construidos según


planos, especificaciones y detalles dados en los planos de
alcance.

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 La instalación de los equipos serán cuidadosamente


ejecutadas, de modo que se eviten averías o daños a estos
equipos.

4.11. Montaje y conexionado de equipos de instrumentación.

 La verificación de la instalación de los instrumentos serán


estrictamente de acuerdo con las recomendaciones de los
fabricantes.(hojas técnicas)

 Se verificará que todos los componentes y piezas de


instrumentos deberán haber sido adecuadamente montadas y
aseguradas en sus lugares durante la instalación.

 El conexionado de los instrumentos se hará de acuerdo con


las recomendaciones de los fabricantes y los estándares de
SMCV.

 Todos los conductores de instrumentación correrán en


conductos o en bandejas de acuerdo con los planos de
interconexión de instrumentos, y a una distancia mínima de
600 mm. De cualquier otra bandeja de cables.

 El conductor y/o cable de tierra, de calibre GPT # 14 AWG,


color verde, de la instrumentación electrónica deberá ser
acoplado y aislado con cinta de color verde y luego conectado
al bloque terminal de tierra en el panel de control y/o consola
de control.

 Todos los conductores de tierra en el bloque terminal, serán


conectados a una barra única de tierra.

 Los conductores de alimentación para los instrumentos y los


de señales de control, conductores de instrumentos
electrónicos, y conductores de señal de instrumentos
especiales se correrán en bandejas o ductos respectivamente.

 La preparación del cable y conexiones de cableado estarán de


acuerdo con las instrucciones del fabricante.

 Una vez conexionado los equipos de instrumentación se rotula


adecuadamente cada cable de conexión de dichos equipos.

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4.12. Instalación y conexionado de luminarias.

 Se revisan los planos de instalación de luminarias, aprobados


para construcción.

 Se realizara la verificación de las luminarias y que se reciban


en buen estado y que sean las adecuadas para el trabajo de
instalación asignado.

 Se realizara la comprobación en una mesa de trabajo,


dispuesta cerca al almacén, que las luminarias funcionen
(enciendan) antes de llevarlas a campo.

 Se verificara visualmente que las luminarias estén aseguradas


mediante un apriete correcto de los tornillos y seguros.

 Se realizara el montaje y conexionado de luminarias con su


respectivo soporte utilizando andamios y se tendrá mucho
cuidado de que no sean montados muy cerca de
interferencias.

 Se instalaran las luminarias con todos sus accesorios


correspondientes.

 Se verificara la nivelación y alineamiento de las luminarias con


respecto al techo y las paredes o a las alturas indicadas en los
planos.

 Se energizara y se realizara la prueba circuito por circuito si


las luminarias funcionan adecuadamente.

 Se procederá al tajeado y etiquetado dé cada luminaria.

 Se realizara la limpieza de la zona de instalación, retirando las


herramientas usadas y desperdicios.

4.13. Conexionado de sistema de puesta a tierra de estructuras y


soportes.

 Identificar los cables de aterramiento para su respectivo


conexionado mediante planos de puesta a tierra.

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 Con una escobilla metálica se procede a la limpieza de las


mechas de tierra para un buen contacto a la malla al momento
de la conexión.

 Se procederá a colocar soportes (riel strut) en base de


concreto para poder colocar tubería y tender cable de tierra en
soportes y aterramiento de motores electricos según en los que
se requiera.

 Se utilizara presa terminales hidráulica para colocar terminal en


la puesta a tierra.

 Se perfora estructura donde corresponda según plano el


aterramiento.

 Y con perno y tuerca se procede el conexionado de los


sistemas de puesta a tierra.

 Una vez terminada la tarea de aterramiento se procederá a


limpiar el área de trabajo clasificando los materiales a desechar
según correspondan.

4.14 Manpower
4.15 Curva S
4.16 Organigrama
4.16 Cronograma

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