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Formación

Manual
TECNOLOGÍA DE MECANIZADO DE METAL
Manual de formación en tecnología de mecanizado de metal
Este manual será su principal fuente de información durante toda la formación en
tecnología de mecanizado de metal de Sandvik Coromant y también podrá resultarle
de utilidad como referencia para futuras tareas.

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Índice

Torneado Taladrado
Teoría A4 Teoría E4
Procedimiento de selección A 12 Procedimiento de selección E 15
Información general del sistema A 16 Información general del sistema E 20
Elección de plaquitas A 22 Aplicación E 26
Elección de herramientas Calidad del agujero y tolerancia E 38
- Exterior A 49 Resolución de problemas E 43
- Interior A 54
Clave de códigos A 64
Mandrinado
Resolución de problemas A 68
Teoría F4
Procedimiento de selección F8
Tronzado y ranurado
Información general del sistema F 13
Teoría B4 Elección de herramientas F 16
Procedimiento de selección B7 Aplicación F 22
Información general del sistema B 11 Resolución de problemas F 27
Tronzado y ranurado, aplicación B 16
- Tronzado B 22
Soporte de la herramienta
- Ranurado general B 26
- Ranurado de circlips B 28 Historia y antecedentes G4
- Ranurado frontal B 29 Por qué herramientas modulares G8
- Perilado B 32 Centros de torneado G 16
- Torneado B 34 Centros de mecanizado G 25
- Desahogo B 36 Máquinas multitarea G 30
Resolución de problemas B 37 Portapinzas G 35

Roscado Maquinabilidad
Teoría C4 Material de la pieza H4
Procedimiento de selección C9 Fabricación de metal duro H 18
Información general del sistema C 13 Filo H 29
Aplicación C 19 Material de la herramienta de corte H 40
Resolución de problemas C 24 Desgaste y mantenimiento de la
Roscado con macho C 28 herramienta H 52

Fresado Otros datos


Teoría D4 Economía de mecanizado H 63
Procedimiento de selección D9 ISO 13399: la norma de la industria H 78
Información general del sistema D 13 Fórmulas y deiniciones H 81
Elección de plaquitas: aplicación D 24 Formación online H 92
Elección de herramientas: aplicación D 29
Resolución de problemas D 36
Torneado

El torneado genera formas cilíndricas y redondeadas


con una herramienta de un solo ilo. En la mayoría de los
casos, la herramienta es estacionaria y la pieza es la que
gira.

• Teoría A4

• Procedimiento de selección A 12

• Información general del sistema A 16

• Elección de plaquitas: aplicación A 22

• Elección de herramientas: aplicación


- Exterior A 49
- Interior A 54

• Clave de códigos A 64

• Resolución de problemas A 68

A3
A Teoría

Operaciones de torneado general


Torneado

El torneado es la combinación de dos movimientos: el de


rotación de la pieza y el de avance de la herramienta.
B
El movimiento de avance de la herramienta puede ser
paralelo al eje de rotación de la pieza, lo que implica que
el diámetro de la pieza se verá reducido por el mecaniza-
Tronzado y

do. También es posible que la herramienta avance hacia


ranurado

el centro (refrentado) en el extremo de la pieza.

C A menudo, el avance es una combinación de estas dos


direcciones y el resultado es una supericie cónica o
curvada.
Roscado

Torneado y refrentado como movimientos axial y radial de


Fresado

la herramienta.

E
Taladrado

Tres operaciones habituales de tor-


F neado:
- Torneado longitudinal
Mandrinado

- Refrentado
- Perilado

G
Soporte de la
herramienta

H
Maquinabilidad
Otros datos

A4
Teoría
A

Deiniciones

Torneado
Velocidad del husillo
La velocidad del husillo en rpm (revoluciones por B
n (rpm)
minuto) es la velocidad de rotación del plato y de
la pieza.

Tronzado y
ranurado
C

Velocidad de corte

Roscado
La velocidad de corte es la velocidad supericial,
m/min (pies/min), a la que se desplaza la herra-
vc m/min mienta por la supericie de la pieza en metros D
(pies/min) por minuto (pies/minuto).

Fresado
Deinición de velocidad de corte

del diámetro, pi (π) y la velocidad del husillo (n)


La velocidad de corte (vc) se calcula en función E

en revoluciones por minuto (rpm). La circunfe-


rencia (C) es la distancia que recorre el ilo en

Taladrado
cada revolución.

Mandrinado
vc = velocidad de corte, m/min (pies/min)
Dm = diámetro mecanizado, mm (pulg.)

C = circunferencia, π × Dm mm (pulg.)
n = velocidad del husillo, (rpm)

π (pi) = 3,14 G
Soporte de la
herramienta

Métrico Pulg.

π × Dm × n π × Dm × n H
vc = m/min vc = pies/min
1000 12
Maquinabilidad
Otros datos

A5
A Teoría

Cálculo de la circunferencia (C)

• Circunferencia = π × diámetro
Torneado

• π (pi) = 3,14
B
Tronzado y

Ejemplo:
ranurado

Dm2 = 100 mm (3.937 pulg.)


C = 3,14 × 100
C
= 314 mm
C = 3,14 x 3,937
= 12,362 pulg.
Roscado

Dm1 = 50 mm (1,969 pulg.)


C = 3,14 x 50
D = 157 mm
C = 3,14 x 1,969
= 6,183 pulg.
Fresado

Ejemplo de cálculo de la velocidad de corte


La velocidad de corte varía en función del diámetro de la pieza.
E

Dados:
Velocidad del husillo, n = 2000 rpm
Taladrado

Diámetro, Dm1 = 50 mm (1,969 pulg.)

F Diámetro, Dm2 = 80 mm (3,150 pulg.)


Mandrinado

Métrico Pulg.

G π × Dm × n π × Dm × n
vc = m/min vc = pies/min
1000 12
Soporte de la
herramienta

3.14 × 50 × 2000 314 3.14 × 1.969 × 2000 1030


vc1 = = vc1 = =
1000 m/min 12 pies/min
H 3.14 × 80 × 2000 3.14 × 3.150 × 2000
vc2 = = 502 vc2 = = 1649
1000 m/min 12 pies/min
Maquinabilidad
Otros datos

A6
Teoría
A

Deiniciones

Torneado
Velocidad del husillo
La pieza gira en el torno, a una velocidad
de husillo determinada (n), a un cierto nú- B
mero de revoluciones por minuto (rpm).
Velocidad de corte/supericial

Tronzado y
ranurado
La velocidad de corte (vc) en m/min (pies/
min) a la que pasa por el ilo la parte exte-
rior del diámetro de la pieza mecanizada.
C
Avance
El avance (fn) en mm/r (pulg./r) es el mo-
vimiento de la herramienta en relación a

Roscado
la pieza que está girando. Se trata de un
valor clave para determinar la calidad de
n = velocidad del husillo (rpm) la supericie que se está mecanizando y D
vc = velocidad de corte, m/min para garantizar que la formación de viruta
(pies/min) esté dentro del alcance de la geometría de
la herramienta. Este valor inluye, no solo
= avance, mm/r (pulg./r)

Fresado
fn en el grosor de la viruta, sino también en
ap = profundidad de corte, mm cómo se forma esta contra la plaquita.
(pulg.) Profundidad de corte E
KAPR = ángulo de posición La profundidad de corte (ap) en mm (pulg.)
PSIR = ángulo de inclinación es la mitad de la diferencia entre el diá-
metro sin cortar y el diámetro cortado de

Taladrado
la pieza. La profundidad de corte siempre
se mide en ángulos rectos en relación a la
dirección de avance de la herramienta. F
Ángulo de posición KAPR, ángulo de
Ángulo de posición = 95° inclinación PSIR Mandrinado
Ángulo de inclinación = -5°
La aproximación del ilo a la pieza se deine
mediante el ángulo de posición (KAPR),
que es el ángulo entre el ilo y la dirección
del avance. También puede expresarse G
como ángulo de inclinación (PSIR), el án-
gulo entre el ilo y la supericie de la pieza.
Soporte de la
herramienta

El ángulo de posición es importante para


la selección básica de la herramienta de
torneado correcta para cada operación.
H
Maquinabilidad
Otros datos

A7
A Teoría

Cálculo de los datos de corte


Torneado

Velocidad de corte
Ejemplo de cómo se calcula la velocidad del husillo (n) a partir de la velocidad de corte
B
(vc).
Tronzado y
ranurado

Dados:
Velocidad de corte, vc = 400 m/min (1312 pies/min)
C Diámetro Dm = 100 mm (3,937 pulg.)

Pulg.
Roscado

Métrico

π × Dm
vc × 12
π × Dm
vc × 1000
D n= r/min n= r/min

400 ×1000 1312 × 12


n= = 1274 r/min n= = 1274 r/min
Fresado

3.14 × 100 3.14 × 3.937

E Ángulos de inclinación y de desprendimiento


las vibraciones y la formación de viruta.
Ángulo de inclinación
Taladrado

El ángulo de inclinación lambda (LAMS) es


λ el ángulo en que se coloca la plaquita en
F el portaherramientas. Una vez montada,
γ la geometría de la plaquita y su inclinación
en el portaherramientas determinarán el
Mandrinado

ángulo de corte resultante para el ilo.

Ángulo de desprendimiento
G
El ángulo de desprendimiento gamma
(GAMO) es una dimensión del ilo en
Soporte de la

relación con el corte. El ángulo de des-


herramienta

prendimiento de la plaquita en sí mismo es


normalmente positivo y la cara de inciden-
cia tiene forma de radio, chalán o faceta
H y afecta a la robustez de la herramienta,
el consumo de potencia, la capacidad de
Maquinabilidad

acabado de la herramienta, la tendencia a


Otros datos

A8
Teoría
A

Profundidad de corte y formación de viruta

Torneado
B

Tronzado y
ranurado
C

Roscado
La profundidad de corte (ap) es la longitud La formación de viruta varía con la pro-
de ilo que penetra en la pieza. fundidad del corte, el ángulo de posición
D
(inclinación), el avance, el material y la
geometría de la plaquita.

Fresado
Velocidad de avance y longitud de ilo eicaz E

Taladrado
F

Mandrinado

Velocidad de avance Longitud de ilo G


La velocidad de avance (fn)
es la distancia que recorre La longitud efectiva de ilo (LE) está relacionada con la
Soporte de la
herramienta

el ilo a lo largo del corte en profundidad de corte y el ángulo de posición (inclinación).


cada revolución.

H
Maquinabilidad
Otros datos

A9
A Teoría

Selección de la forma de la plaquita, el ángulo


de posición (inclinación) y el grosor de la viruta
Torneado

El ángulo de posición KAPR (ángulo de Con un ángulo de posición menor o un


B inclinación PSIR) de la herramienta y el ángulo de inclinación mayor, el grosor de
radio de punta RE de la plaquita afectan a la viruta se reduce y el ancho aumenta.
la formación de la viruta, ya que modiican
La dirección de salida de la viruta también
su sección transversal.
Tronzado y

cambia.
ranurado

C
Ángulo de posición KAPR (ángulo de
inclinación PSIR)
• Queda deinido por la combinación del
Roscado

alojamiento de la punta del portahe-


rramientas con la forma de la plaquita
seleccionada.
D

Grosor de viruta máx. hex

KAPR = 45° • Se reduce en función de la velocidad


Fresado

PSIR = 45° de avance a medida que disminuye


el ángulo de posición (o aumenta el
hex ≈ fn x 0.71
E ángulo de inclinación).

Ángulos de posición (inclinación) posibles según la forma de la plaquita


Taladrado

CNMG DNMG WNMG

F Ángulo de posición KAPR: Ángulo de posición KAPR: Ángulo de posición KAPR:


95° 107,5°, 93°, 62,5° 95°
Ángulo de inclinación PSIR: Ángulo de inclinación PSIR: Ángulo de inclinación PSIR:
Mandrinado

-5° -17,5°, -3°, 27,5° -5°

SNMG RCMT TNMG


G
Ángulo de posición KAPR: Ángulo de posición KAPR: Ángulo de posición KAPR:
Soporte de la

45°, 75° Variable 93°, 91°, 60°


herramienta

Ángulo de inclinación PSIR: Ángulo de inclinación PSIR: Ángulo de inclinación PSIR:


45°, 15° Variable -3°, -1°, 30°

H
VNMG
Maquinabilidad

Ángulo de posición KAPR: Ángulo de inclinación PSIR:


Otros datos

117,5°, 107,5°, 72,5° -27,5°, -17,5°, 17,5°


A 10
Teoría
A

Efecto del ángulo de posición (ángulo de inclinación) sobre el


grosor de la viruta

Torneado
El grosor de viruta máximo hex se reduce en función de la velocidad de avance
a medida que disminuye el ángulo de posición (o aumenta el ángulo de inclina-
ción). B

Tronzado y
ranurado
KAPR KAPR KAPR KAPR
Ángulo de posición
KAPR
Ángulo de inclina- 95° 75° 60° 45° 90° mín. C
ción PSIR -5° 15° 30° 45° 0° máx.

Grosor de la viruta
respecto al avance, 1 0.96 0.87 0.71 Variable

Roscado
mm (pulg.)

Longitud de contac-
to la, mm (pulg.)
D
con ap 2 mm
2 (.079) 2.08 (.082) 2.3 (.091) 2.82 (.111) Variable
(0,079 pulg.)

Fresado
Cálculo del consumo de potencia
La potencia neta (Pc) requerida para el E
n = velocidad del husillo (rpm)
mecanizado de metal es importante sobre
todo en operaciones de desbaste, donde vc = velocidad de corte, m/min (pies/min)
es imprescindible que la máquina tenga la

Taladrado
fn = velocidad de avance, mm/r (pulg./r)
potencia suiciente para la operación. Se
mide en kW o CV. El factor de eiciencia de ap = profundidad de corte, mm (pulg.)
la máquina también es muy importante.
kc = fuerza de corte especíica, N/mm2 F
Encontrará información sobre el valor de (lbs/pulg.2)
kc en la página H 16.
Pc = potencia neta, kW (CV)
Mandrinado

kW = kilovatios
CV = caballos
G
Soporte de la

vc × ap × fn × kc
herramienta

Pc = kW
60 × 103

vc × ap × fn × kc H
Pc = HP
33 × 103
Maquinabilidad
Otros datos

A 11
A Procedimiento de selección

Procedimiento de selección
Torneado

B Proceso de planiicación de la producción


Tronzado y
ranurado

Dimensiones y tipo de
operación
C 1 Componente

Material de la pieza y
cantidad
Roscado

D
Parámetros de la má-
2 Máquina
quina
Fresado

E Tipo herramienta tor-


neado:
- Exterior/interior
Elección herra-
3 mienta
- Longitudinal
Taladrado

- Refrentado
- Perilado

Datos de corte, recorrido


Mandrinado

Aplicación de la herramienta, etc.


4

G
Soporte de la
herramienta

Resolución de
5 problemas
H Remedios y soluciones
Maquinabilidad
Otros datos

A 12
Procedimiento de selección
A

1. Componente y material de la pieza

Torneado
Parámetros que hay que tener en cuenta
Componente B
• Analice las dimensiones y exigencias de calidad de la
supericie que se va a mecanizar

Tronzado y
• Tipo de operación (longitudinal, refrentado y perilado)

ranurado
• Exterior, interior
• Desbaste, mecanizado medio o acabado
• Recorridos de la herramienta C
• Número de pasadas
• Tolerancias

Roscado
Acero
D
P
Material
M Acero inoxidable • Maquinabilidad
• Fundición o premecanizado

Fresado
K Fundición
• Rotura de la viruta
N No ferrosos • Dureza
Superaleaciones termorre- • Elementos de aleación. E
S
sistentes y titanio
H Acero templado

Taladrado
2. Parámetros de la máquina
Estado de la máquina F
Consideraciones importantes acerca de la máquina:
• Estabilidad, potencia y par, especialmente para
Mandrinado

diámetros grandes
• Sujeción de la pieza
• Posición de la herramienta
• Número de cambios de herramienta/número de herra- G
mientas en la torreta
• Limitaciones de velocidad del husillo (rpm), almacén del
Soporte de la
herramienta

avance de barra
• ¿Dispone de husillo secundario o de contrapunto?
• Utilización de todo el soporte posible
• Facilidad de programación
• Presión de líquido de corte. H
Maquinabilidad
Otros datos

A 13
A Procedimiento de selección

3. Elección de herramientas
Torneado

Aplicación general: torneado con plaquitas rómbicas

B Ventajas Desventajas
• Versatilidad de funciona- • Pueden producir vibra-
miento ciones al tornear piezas
• Ángulo de posición delgadas.
Tronzado y
ranurado

grande
• Para torneado y refren-
tado
C • Buena tenacidad en
desbaste.

Torneado con plaquitas Wiper


Roscado

Ventajas Desventajas
• Aumenta el avance y la • El ilo de la plaquita ras-
D productividad cadora Wiper no resulta
• Utiliza la velocidad de eicaz para torneado
avance normal y mejora la inverso y perilado.
calidad supericial
Fresado

• Incrementa la producti-
vidad.
E
Coromant: conceptos únicos en torneado
Ventajas
Taladrado

• Mejores datos de corte


en el perilado
• Mayor capacidad de
F tolerancia.
Mandrinado

Ventajas
• Solución con varios ilos
G • Control de la viruta y vida útil predecible.
Soporte de la
herramienta

Ventajas
• Torneado en todas las direcciones
H • Torneado eiciente y productivo.
Maquinabilidad
Otros datos

A 14
Procedimiento de selección
A

4. Aplicación

Torneado
Consideraciones importantes de aplicación

El recorrido de la herramienta tiene un


B
impacto signiicativo en el proceso de
mecanizado.
Inluye sobre:

Tronzado y
ranurado
- el control de la viruta
- el desgaste de la plaquita
- la calidad supericial
- la vida útil de la herramienta.
C

En la práctica, el portaherramientas, la
geometría de la plaquita y su calidad, ade-

Roscado
más del material de la pieza y el recorrido
de la herramienta tienen una inluencia
considerable sobre el tiempo de ciclo y la D
productividad.

5. Resolución de problemas

Fresado
Aspectos que tener en cuenta
E
Ángulo de incidencia de la plaquita
• Utilice plaquitas positivas para reducir
las fuerzas de corte en general, así como

Taladrado
para operaciones de torneado interior.

Tipo negativo Tipo positivo Rotura de la viruta


F
• Optimice la rotura de la viruta modiican-
do la profundidad de corte, el avance o la
geometría de la plaquita.
Mandrinado

Radio de punta
• La profundidad de corte no debe ser
inferior al radio de punta (RE). G

Desgaste de la plaquita
Soporte de la
herramienta

• Compruebe que el desgaste en inciden-


cia no supere la recomendación general
de 0,5 mm (.020 pulg.).
ap RE H
Maquinabilidad
Otros datos

A 15
A Información general del sistema

Torneado exterior: plaquitas negativas


Torneado

1. Torneado longitudinal
B
2. Perilado
3. Refrentado
Tronzado y
ranurado

1 2
Roscado

D
Fresado

Información general sobre portaherramientas


Taladrado

F
Mandrinado

G • Plaquita negativa • Plaquita negativa • Plaquitas positi- • Plaquitas nega-


• Sistema de suje- • Sistema de suje- vas/negativas tivas
ción rígida ción por palanca • Todos los siste- • Sistema de suje-
Soporte de la
herramienta

• Herramientas con • Herramientas con mas de sujeción ción por palanca


mango/modulares mango/modulares • Cabezas de corte • Refrigerante de
• Herramientas con precisión
mango/modulares • Herramientas con
H
mango/modulares
Maquinabilidad
Otros datos

A 16
Información general del sistema
A

Torneado exterior: plaquitas positivas

Torneado
1. Torneado longitudinal
B
2. Perilado
3. Refrentado

Tronzado y
ranurado
C
1
2

Roscado
3
D

Fresado
E

Información general sobre portaherramientas

Taladrado
F

Mandrinado

• Plaquita positiva • Plaquita positiva • Plaquita positiva/ • Plaquita positiva G


• Sistema de suje- • Sistema de suje- negativa • Sistema de suje-
ción por tornillo ción por tornillo • Todos los siste- ción por tornillo
Soporte de la
herramienta

• Herramientas con • Adaptador iLock™ mas de sujeción • Herramientas con


mango/modulares • Herramientas con • Cabezas de corte mango/modulares
• Refrigerante de mango/modulares • Herramientas con
precisión mango/modulares
H
Maquinabilidad
Otros datos

A 17
A Información general del sistema

Torneado interior: plaquitas positivas/


negativas
Torneado

B
Tronzado y
ranurado

Plaquitas positivas Plaquitas negativas


Roscado

D
Información general sobre portaherramientas
interiores
Fresado

E
• Plaquitas positivas/nega- • Plaquita negativa • Plaquita negativa
tivas • Sistema de sujeción • Sistema de sujeción por
Taladrado

• Barras de mandrinar anti- rígida palanca


vibratorias • Barras de mandrinar/mo- • Barras de mandrinar/mo-
• Barras de mandrinar dulares dulares
F
Mandrinado

G • Plaquita positiva/negativa • Plaquita positiva • Barras de mandrinar anti-


• Todos los sistemas de • Sistema de sujeción por vibratorias
sujeción tornillo • Barras de mandrinar
Soporte de la
herramienta

• Cabezas de corte • Cabezas de corte


• Barras de mandrinar/mo- • Barras de mandrinar/mo-
dulares antivibratorias dulares
• Refrigerante de precisión • Refrigerante de precisión
H
Maquinabilidad
Otros datos

A 18
Información general del sistema
A

Herramientas para mecanizado de piezas

Torneado
pequeñas
1. Torneado exterior
B
2. Torneado exterior
(máquinas con cabezal
móvil)
1

Tronzado y
ranurado
2 3. Torneado interior (pla-
quitas intercambiables)
4. Torneado interior C

5 5. Torneado interior
(barras de metal duro)

Roscado
4 3

D
Información general sobre portaherramientas
Herramientas exteriores

Fresado
E

Taladrado
• Plaquita positiva • Herramientas de cambio • Plaquita positiva
• Sistema de sujeción por rápido • Sistema de sujeción por
tornillo • Plaquita positiva tornillo
• Herramientas con mango • Sistema de sujeción por F
• Refrigerante de precisión tornillo
Mandrinado

Herramientas interiores

G
Soporte de la
herramienta

• Plaquita positiva • Plaquita positiva • Plaquita positiva


• Sistema de sujeción por • Sistema de sujeción por • Barras de metal duro
tornillo tornillo • Barras adaptadas a la H
• Refrigerante de precisión máquina
Maquinabilidad
Otros datos

A 19
A Información general del sistema

Información general sobre los sistemas de sujeción de


Torneado

plaquita
Sujeción de plaquitas de forma básica negativa
B
Tronzado y
ranurado

C
Sistema de sujeción rígida Sistema de sujeción por
palanca
Roscado

Sujeción de plaquitas de forma básica positiva

D
Fresado

E Sistema de sujeción por


tornillo
Taladrado

F
Mandrinado

Sistema de sujeción por


tornillo

Sujeción de plaquitas iLock™ positivas


G
Soporte de la
herramienta

iLock™
H
Sistema de sujeción por
Maquinabilidad

tornillo 5°/7°
Otros datos

A 20
Información general del sistema
A

Sujeción moderna de plaquita para herramientas de

Torneado
tornear
Sujeción rígida

• Plaquitas negativas B

• Excelente sujeción

Tronzado y
• Cambio sencillo

ranurado
C

Sujeción por palanca

Roscado
• Plaquitas negativas
• Buena salida de la viruta D
• Cambio sencillo

Fresado
E
Sujeción por tornillo

• Plaquitas positivas

Taladrado
• Sujeción segura de la
plaquita
F
• Buena salida de la viruta
Mandrinado

Sistema de sujeción por tornillo: iLock™ G

• Plaquitas positivas
Soporte de la
herramienta

• Sujeción muy segura


• Elevada precisión
H
Maquinabilidad
Otros datos

A 21
A Elección de plaquitas

Elección
Torneado

de plaquitas
B

• Factores básicos A 23
Tronzado y
ranurado

• Geometrías de plaquita A 31
C
• Calidades de plaquita A 38

• Forma de la plaquita, tamaño,


Roscado

radio de punta A 41

D • Efecto de los datos de corte en la


vida útil de la herramienta A 47
Fresado

E
Taladrado

F
Mandrinado

G
Soporte de la
herramienta

H
Maquinabilidad
Otros datos

A 22
Elección de plaquitas: factores básicos
A

El complejo mundo del mecanizado

Torneado
Para que el proceso de mecanizado de metal sea correcto es necesario conocer el
material de la pieza y, a continuación, seleccionar la calidad y la geometría de plaquita B
adecuadas para la aplicación concreta.

Tronzado y
ranurado
Material de la pieza
• La interacción de una ca-
lidad y una geometría de
plaquita optimizadas para C
un determinado material
de trabajo es la clave para
un buen mecanizado.

Roscado
• Deben tenerse en cuenta
estos 3 factores básicos
principales y adaptarlos a D
la operación de mecani-
zado en cuestión.
• Saber y entender cómo

Fresado
se manejan estos facto-
res es de una importancia
vital. E

Calidad Geometría

Taladrado
F
El mecanizado empieza en el ilo
Mandrinado

Secuencia de rotura de la viruta típica en una toma de alta velocidad

G
Soporte de la
herramienta

H
Maquinabilidad
Otros datos

A 23
A Elección de plaquitas: factores básicos

Seis grupos de materiales


Torneado

En la industria del mecanizado de metal Los materiales utilizados para piezas


existe una gama extraordinariamente se han dividido en 6 grupos principales
B amplia de diseños de piezas realizados en según la norma ISO, donde cada grupo
diferentes materiales. Cada material pre- presenta propiedades únicas en cuanto a
senta sus propias características, inluen- maquinabilidad.
ciadas por los elementos de la aleación,
Tronzado y

el tratamiento térmico, la dureza, etc. Esto


ranurado

inluye en gran medida en la selección de


la geometría de la herramienta de corte, la
C calidad y los datos de corte.

Grupos de materiales
Roscado

Acero • ISO P: El acero es el grupo de materiales


D P más amplio en el área del mecanizado de
metal y abarca desde los materiales sin
alear hasta los aceros de alta aleación,
pasando por las fundiciones de ace-
Fresado

ro y los aceros inoxidables ferríticos y


martensíticos. La maquinabilidad suele
ser buena, pero varía en gran medida
E
en función de la dureza del material, el
contenido en carbono, etc.
Taladrado

F
Acero inoxidable • ISO M: Los aceros inoxidables son ma-
M teriales aleados con un 12 % de cromo
Mandrinado

como mínimo; otras aleaciones son, por


ejemplo, las de níquel y molibdeno. Otras
variantes, como los aceros ferríticos,
martensíticos, austeníticos y austeníti-
G
co-ferríticos (dúplex) amplían este grupo.
La característica común a todos estos
Soporte de la

tipos es que exponen los ilos a un eleva-


herramienta

do nivel de calor, desgaste en entalladura


y ilo recrecido.


Maquinabilidad
Otros datos

A 24
Elección de plaquitas: factores básicos
A

 • ISO K: La fundición es, al contrario que el


Fundición acero, un tipo de material de viruta corta.

Torneado
K La fundición gris (GCI) y las fundiciones
maleables (MCI) resultan bastante fáciles
de mecanizar, mientras que la fundición B
nodular (NCI), la fundición de graito com-
pacto (CGI) y la fundición austemperizada
(ADI) resultan más difíciles. Todas las

Tronzado y
ranurado
fundiciones contienen carburo de silicio
(SiC), muy abrasivo para el ilo.

Aluminio • ISO N: Los metales no ferrosos son tipos


N de metales de menor dureza, como el
aluminio, el cobre, el latón, etc. El alumi-

Roscado
nio con un contenido de silicio (Si) del
13 % resulta muy abrasivo. En general,
las plaquitas con ilo agudo ofrecen altas D
velocidades de corte y gran duración.

Fresado
E
Aleaciones • ISO S: Entre las superaleaciones termo-
S termorresis- rresistentes se incluyen un gran número
tentes de materiales a base de níquel, cobalto

Taladrado
y titanio, y de fundición de hierro de alta
aleación. Son pastosos, crean ilo de
aportación y generan endurecimiento
por deformación y un nivel de calor muy F
similar al del área ISO M, pero resultan
mucho más difíciles de cortar y los ilos Mandrinado

tienen una vida útil más corta.

Acero tem- • ISO H: Este grupo abarca los aceros con G


H plado una dureza comprendida entre 45 y 65
HRc, además de la fundición en coquilla
Soporte de la

alrededor de 400-600 HB. Su dureza los


herramienta

hace difíciles de mecanizar. Los materia-


les generan calor durante el corte y son
muy abrasivos para el ilo.
H
Maquinabilidad
Otros datos

A 25
A Elección de plaquitas: factores básicos

Fuerzas de corte
Torneado

Otra expresión de las diferencias entre los seis grupos de materiales es la fuerza (FT)
necesaria para recortar una sección transversal de viruta especíica, en determinadas
B condiciones.
Este valor, el valor de fuerza de corte especíica (kc), se indica para los distintos tipos de
material y se utiliza para calcular la potencia necesaria para una operación.
Tronzado y

kc1 = Fuerza de corte especíica para un grosor medio de la viruta de 1 mm (.039 pulg.).
ranurado

C
P Acero
Roscado

• Los materiales P tienen una variación kc1


de:
Fresado

1500-3100 N/mm2
(217,500-449,500 lbs/pulg.2)
E M Acero inoxidable
Taladrado

F
• Los materiales M tienen una variación
kc1 de:
Mandrinado

1800-2850 N/mm2
(261,000-413,250 lbs/pulg.2)
K Fundición
G
Soporte de la
herramienta

H • Los materiales K tienen una variación kc1


de:


790-1350 N/mm2.
Maquinabilidad

(114,550-195,750 lbs/pulg.2)
Otros datos

A 26
Elección de plaquitas: factores básicos
A

Torneado
N Aluminio

Tronzado y
ranurado
• Los materiales N tienen una variación kc1
de:
C
350-1350 N/mm2
(50,750-195,750 lbs/pulg.2)

Roscado
S Superaleaciones termorresistentes
D

Fresado
• Los materiales S tienen una variación kc1 de:
2400-3100 N/mm2 E
(348,000-449,500 lbs/pulg.2) para supe-
raleaciones termorresistentes (HRSA)

Taladrado
1300-1400 N/mm2
(188,500-203,000 lbs/pulg.2) para alea-
ciones de titanio
F
Acero templado
H
Mandrinado

• Los materiales H tienen una variación kc1


Soporte de la
herramienta

de:
2550-4870 N/mm2
(369,750-706,150 lbs/pulg.2)
H
Maquinabilidad
Otros datos

A 27
A Elección de plaquitas: factores básicos

Formación de viruta
Torneado

Existen 3 patrones de rotura de la viruta después del corte.


B

Rotura espontánea Contra la herramienta Contra la pieza


Tronzado y
ranurado

C
Roscado

D
Fresado

E
Se trata de rotura espontá- Se trata de rotura contra Se trata de rotura contra
nea si el material, junto con la herramienta si la viruta la pieza si la viruta se des-
la forma en la que se curva se curva en redondo hasta prende al entrar en contac-
Taladrado

la viruta, hace que la viruta que entra en contacto con to con la supericie recién
se fragmente a medida la cara de incidencia de mecanizada. Este tipo de
que se aleja de la plaquita. la plaquita o del portahe- rotura de la viruta no suele
F
rramientas y el esfuerzo ser adecuado para aplica-
resultante hace que se ciones que requieran un
rompa. Aunque suele buen acabado supericial,
Mandrinado

considerarse bueno, este debido a los daños


método puede producir que puede causar en la
martillado de las virutas pieza.
G y daños en la plaquita en
ciertos casos.
Soporte de la
herramienta


Maquinabilidad
Otros datos

A 28
Elección de plaquitas: factores básicos
A

La formación de viruta varía según distintos parámetros

Torneado
La formación de viruta varía en función de la profundidad del corte, el avan-
ce, el material y la geometría de la herramienta.
B

Rotura espontánea Contra la herramienta Contra la pieza

Tronzado y
ranurado
ap
ap
KAPR C

Roscado
D

Ángulo de desprendimiento de la plaquita

Fresado
El ángulo de desprendimiento (γ) gamma (GAMO) es una dimensión del
ilo en relación con el corte. El ángulo puede ser negativo o positivo. En E
base a esto, hay plaquitas negativas y positivas, donde los ángulos de
incidencia equivalen a cero o a varios grados por encima de cero. Esto
determina las posibilidades de inclinación de la plaquita en el portaherra-

Taladrado
mientas, generando una acción de corte negativa o positiva.

Acción de corte positiva Acción de corte negativa


Mandrinado

γ γ G
Soporte de la
herramienta


Maquinabilidad
Otros datos

A 29
A Elección de plaquitas: factores básicos

 Ángulo de desprendimiento de la plaquita


Torneado

Respecto a la geometría del ilo, se distin- Una plaquita negativa tiene que inclinarse
guen dos geometrías de plaquita: negativa negativamente en el portaherramientas
y positiva: para poder ofrecer un ángulo de inciden-
B - Una plaquita negativa presenta un ángu- cia tangencial respecto a la pieza, mien-
lo de cuña de 90°, visto en una sección tras que una plaquita positiva tiene este
transversal de la forma básica del ilo. ángulo de incidencia incorporado.
Tronzado y

- Una plaquita positiva tiene un ángulo de


ranurado

cuña inferior a 90°.

C
Tipo negativo
• Una cara/dos caras Nota: el ángulo de
• Tenacidad del ilo incidencia es el ángulo
formado por la cara
Roscado

• Incidencia cero
frontal de la plaquita
• Mecanizado exterior/interior y el eje vertical de la
• Condiciones de mecanizado pieza.
D pesado.

Tipo positivo
• Una cara
Fresado

• Fuerzas de corte reducidas


• Incidencia lateral
E • Mecanizado interior/exterior
• Ejes delgados, agujeros pequeños.
Taladrado

Geometrías de plaquita

F
Podría decirse que el mecanizado de metal es la ciencia que consiste en eliminar la
viruta del material de la pieza de la manera correcta. La viruta debe formarse y romperse
con una longitud que la máquina pueda manejar.
Mandrinado

• En las aplicaciones de fresado y taladrado existen mu-


G chos más parámetros importantes para la formación de
viruta que en el torneado.
• El torneado es una operación de un solo corte con una
Soporte de la

herramienta estacionaria y una pieza que gira.


herramienta

• El ángulo de desprendimiento de la plaquita, su geome-


tría y el avance representan un papel
importante en el proceso de formación de la viruta.
H • La disipación del calor de la zona de corte a través de la
viruta (80 %) es un factor clave.
Maquinabilidad
Otros datos

A 30
Elección de plaquitas: geometría
A

El diseño de una plaquita moderna

Torneado
Deiniciones y diseño de la geometría
B
Diseño del radio de
punta del ilo Diseño del ilo principal

Tronzado y
ranurado
0,25 mm
(.010")
20° C

Macrogeometría con • Refuerzo del ilo:
rompevirutas 0,25 mm (.010")

Roscado
Geometría para • Ángulo de desprendi-
profundidad de corte miento: 20°
reducida • Faceta primaria: 5° D

0,2 mm (.008")

Fresado
E
Refuerzo del ilo
El tratamiento de redondeado (ER) coniere al ilo su

Taladrado
microgeometría inal.

• El tratamiento ER se realiza antes de F


aplicar el recubrimiento y coniere al ilo
su forma inal (microgeometría). Mandrinado

• La relación entre las dimensiones W/H


(anchura/altura) es el factor que indica
la adecuación de las plaquitas para las
distintas G
aplicaciones.
Soporte de la
herramienta

H
Maquinabilidad
Otros datos

A 31
A Elección de plaquitas: geometría

Espacio de trabajo de una geometría de plaquita


Torneado

El diagrama de rotura de la viruta para para un avance y una profundidad de


B cada geometría de plaquita queda dei- corte determinados.
nido por una rotura aceptable de la viruta

Profundidad de corte,
Tronzado y

ap mm (pulg.) • La profundidad de corte (ap) y el avance


ranurado

(fn) deben adaptarse al área de rotura de


la viruta de cada geometría para conse-
guir un control de la viruta aceptable.
C
• Si la rotura de la viruta resulta demasiado
dura, se podría romper la plaquita.
• Si la viruta es demasiado larga, podría
Roscado

provocar perturbaciones en el proceso


de mecanizado, además de un acabado
D supericial deiciente.
Avance, fn mm/r (pulg./r)
Fresado

Los tres métodos principales de torneado


E R = Desbaste Desbaste
M = Mecanizado medio • Máximo régimen de arranque de metal
y/o condiciones extremas
F = Acabado
Taladrado

• Combinación de valores de profundidad


de corte y velocidad de avance elevados
Profundidad de corte,
ap mm (pulg.) • Fuerzas de corte elevadas.
F
Mecanizado medio
• Prácticamente todas las aplicaciones;
Mandrinado

uso general
• Operaciones medias y desbaste ligero
G • Amplia gama de combinaciones de pro-
fundidad de corte y velocidad de avance.
Soporte de la

Acabado
herramienta

• Profundidad de corte y velocidad de


avance reducidos
Avance, fn mm/r (pulg./r)
H • Fuerzas de corte reducidas.
Maquinabilidad
Otros datos

A 32
Elección de plaquitas: geometría
A

Zonas de rotura de la viruta

Torneado
Torneado de acero de baja aleación
Desbaste (R)
Profundidad de corte, Combinaciones de valores elevados de B
ap mm (pulg.)
profundidad de corte y velocidad de avan-
CNMG 120408 (CNMG 432) ce. Operaciones que precisan la mayor

Tronzado y
seguridad del ilo posible.

ranurado
(.236) 6.0
Medio (M)
Operaciones medias y desbaste ligero.
(.157) 4.0 C
Amplia gama de combinaciones de pro-
fundidad de corte y velocidad de avance.
(.079) 2.0

Roscado
Acabado (F)
Operaciones con poca profundidad de
0.1 0.4 0.8 corte y velocidad de avance reducida. D
(.004) (.016) (.031)
Operaciones que requieren fuerzas de
Avance, fn mm/r (pulg./r)
corte bajas.

Fresado
Diagrama de rotura de la viruta
E
Desbaste de acero, Zona de rotura de la viruta:
CMC 02.1
P R
ap = 5.0 (1.0 - 7.5 ) mm
fn = 0.5 (0.25 - 0.7) mm/r

Taladrado
ap = .197 (.039 - .295) pulg.
Profundidad de corte, CNMM 120412-PR fn = .020 (.010 - .028) pulg./r
ap mm (pulg.) (CNMM 432-PR) F
La zona marcada
en rojo indica el
Mandrinado

área de rotura
(.236) 6.0 de la viruta más
aceptable.
(.118) 3.0 G
(.059) 1.5
Soporte de la
herramienta

(.039) 1.0

(.020) 0.5
H
0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 Avance, fn mm/r (pulg./r)
(.004) (.008) (.012) (.016) (.020) (.024) (.028)

Maquinabilidad
Otros datos

A 33
A Elección de plaquitas: geometría

 Mecanizado medio de Zona de rotura de la viruta:


PM
Torneado

acero, CMC 02.1


ap = 3.0 (0.5 - 5.5) mm
fn = 0.3 (0.15 - 0.5) mm/r
B ap = .118 (.020 - .217) pulg.
fn = .012 (.006 - .020) pulg./r
CNMG 120408-PM
Profundidad de corte,
ap mm (pulg.)
(CNMG 432-PM)
Tronzado y
ranurado

(.236) 6.0
C
(.118) 3.0

(.059) 1.5
Roscado

(.039) 1.0
D
(.020) 0.5

0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 Avance, fn mm/r (pulg./r)


Fresado

(.004) (.008) (.012) (.016) (.020)

E
Acabado de acero, Zona de rotura de la viruta:
CMC 02.1
P F
ap = 0.4 (0.25 - 1.5) mm
fn = 0.15 (0.07 - 0.3) mm/r
Taladrado

ap = .016 (.010 - .059) pulg.


Profundidad de corte, fn = .006 (.003 - .012) pulg./r
CNMG 120404-PF
ap mm (pulg.)
F (CNMG 434-PF)

(.059) 1.5
Mandrinado

(.049) 1.25

G (.039) 1.0

(.030) 0.75
Soporte de la
herramienta

(.020) 0.5

(.010) 0.25
H
0.1 0.15 0.2 0.25 0.3 0.35 Avance, fn mm/r (pulg./r)
(.004) (.006) (.008) (.010) (.012) (.014)
Maquinabilidad
Otros datos

A 34
Elección de plaquitas: geometría
A

Selección de plaquitas

Torneado
Consideraciones al seleccionar las plaquitas
Es importante seleccionar una plaquita
con el tamaño, la forma, la geometría y el B
radio de punta correctos para conseguir
un buen control de la viruta.

Tronzado y
ranurado
Seleccione la plaquita con el ángulo de
punta más grande posible para obtener
L una mayor resistencia y economía.
C
• Seleccione el radio de punta más grande
RE
posible para que la plaquita presente
L = longitud del ilo de corte (tamaño de
mayor resistencia.
plaquita)

Roscado
RE = radio de punta Seleccione un radio de punta más peque-
ño si existe tendencia a la vibración.
D
Plaquitas especíicas para las áreas ISO P, M, K y S
Las distintas micro y macrogeometrías están adaptadas a los diferentes
requisitos de las aplicaciones.

Fresado
Material
Acabado Medio Desbaste E
de la pieza

0,07 mm 0,2 mm 0,32 mm


(.008") (.013")

Taladrado
(.003")

F
0,29 mm 0,32 mm
(.012") (.013") Mandrinado

0,1 mm 0,25 mm
(.004") (.010") G
Soporte de la
herramienta

H
Maquinabilidad
Otros datos

A 35
A Elección de plaquitas: geometría

Descripción de la geometría
Torneado

Cada plaquita cuenta con un espacio de aplicación con control de la viruta optimizado.
Se incluye una descripción de la geometría, así como los datos necesarios para su
B aplicación.
Espacio de aplica-
ción de la geome- Descripción Aplicación
de la geometría
Tronzado y

tría
ranurado

-PM CNMG 432-PM -PM, para torneado medio


(CNMG 12 04 08-PM) con amplia capacidad para acero.
C ap = 0.5 – 5.5 mm Avance (fn): 0,1-0,65 mm/r (.004-.026 pulg./r).
fn = 0.15 – 0.5 mm/r Profundidad de corte (ap): 0,4-8,6 mm (.016-
ap = .020 – .217 pulg. .339 pulg.).
fn = .006 – .020 pulg./r Operaciones: torneado, refrentado y perilado.
Roscado

ap pulg. (mm) Ventajas: completa y iable; mecanizado que no


(.236) 6.0
0,25 mm (.010 pulg.) da problemas.
D (.197) 5.0 Componentes: ejes, árboles, cubos, engranajes,
(.157) 4.0 etc.
0,20 mm (.008 pulg.)
(.118) 3.0 Limitaciones: profundidad de corte y avance,
(.079) 2.0 riesgo de sobrecarga del ilo.
(.039) 1.0 Recomendaciones generales: Combinar con
Fresado

una calidad resistente al desgaste para maximi-


0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9
(.004) (.008) (.012) (.016) (.020) (.024) (.028) (.031) (.035)
fn mm (pulg.) zar la productividad.
Posible optimización: geometría WMX.
E

Plaquitas para tornear universales y optimizadas


Taladrado

Plaquitas universales

F • Geometría universal
• Se optimizan con calidades
• Posible pérdida de rendimiento.
Mandrinado

Área de aplicación
G
Soporte de la
herramienta

Plaquitas optimizadas
• Calidades y geometrías
especíicas
H
• Rendimiento optimizado
en función del material y la
Maquinabilidad

maquinabilidad de la pieza. Área de aplicación


Otros datos

A 36
Elección de plaquitas: geometría
A

Plaquitas para torneado general

Torneado
Elección de los distintos conceptos de plaquita

Plaquitas negativas de una/dos caras • Una plaquita negativa


presenta un ángulo de cuña B
de 90° visto en una sección
Plaquitas sencillas transversal de la forma bási-
ca del ilo.

Tronzado y
ranurado
• Disponible como plaquitas
de una/dos caras con agujero
en P o sencillas.
Doble cara Una cara Sin agu- Con agu- Concepto C
jero jero de varios
ilos

Roscado
Plaquitas positivas de una cara • Una plaquita positiva presen-
ta un ángulo de cuña inferior
a 90°. D
• Disponible con ángulo de
incidencia de 7° ó 11°.
• Las plaquitas positivas
iLock™ presentan un ángulo

Fresado
Positiva Positiva Sujeción Concep- Plaquitas de incidencia de 5° o 7°.
11° 7° iLock™ to de
positiva sujeción
iLock™ E

Formación de viruta a una presión y temperatura elevadas

Taladrado
La elección del material y la calidad de la herramienta de corte es crucial
para alcanzar el objetivo
F
El material ideal para la herramienta de
corte debería: Mandrinado

- ser lo bastante duro para resistir el des-


gaste en incidencia y la deformación
- ser tenaz para resistir la rotura del núcleo
- no reaccionar químicamente con el ma- G
terial de la pieza
- ser químicamente estable para resistir
Soporte de la
herramienta

frente a la oxidación y la difusión


- ser resistente a los cambios bruscos de
Temperaturas en Celsius
temperatura.
H
Maquinabilidad
Otros datos

A 37
A Elección de plaquitas: calidad

La principal gama de materiales para


Torneado

herramientas de corte
Los materiales para herramientas de corte más habituales se pueden
B dividir en los grupos siguientes:
- Metal duro sin recubrimiento (HW) • CM Cerámica mixta que contiene
principalmente óxido de aluminio
Tronzado y

- Metales duros con recubrimiento (HC)


ranurado

(Al2O3) y también otros componen-


- Cermets (HT, HC) tes no óxidos.
• HT Cermet sin recubrimiento que • CN Cerámica de nitruro que contiene
C
contiene principalmente nitruro de silicio
principalmente carburos de titanio (Si3N4).
(TiC),
• CC Cerámicas iguales a las anteriores,
nitruros de titanio (TiN) o ambos.
Roscado

pero con recubrimiento.


• HC Cermet como los anteriores, pero
- Nitruro de boro cúbico (BN)
con recubrimiento.
D
- Diamante policristalino (DP, HC)
- Cerámicas (CA, CM, CN, CC)
• DP Diamante policristalino.
• CA Cerámica de óxido que contiene
principalmente óxido de aluminio • HC Diamante policristalino, pero con
Fresado

(Al2O3). recubrimiento.

E
Taladrado

F
Mandrinado

G
Soporte de la
herramienta

H
Maquinabilidad
Otros datos

A 38
Elección de plaquitas: calidad
A

Cómo seleccionar la calidad y la geometría de

Torneado
la plaquita
Seleccione la calidad y la geometría en función de la aplicación.

Creación de un diagrama Condiciones de mecanizado B


de calidades
Resistencia al desgaste

Tronzado y
ranurado
Buena

C
Normal

Roscado
Difícil

Buenas Normales Difíciles

Fresado
Condiciones de mecanizado
E
Condiciones buenas
• Cortes continuos
• Velocidad elevada

Taladrado
• Pieza premecanizada
• Excelente sujeción de la pieza
• Voladizos cortos.
F

Condiciones normales Mandrinado

• Perilados
• Velocidad moderada
• Pieza de forja o fundición
• Buena sujeción de la pieza. G
Soporte de la

Condiciones difíciles
herramienta

• Cortes intermitentes
• Velocidad baja
• Piezas con costra pesada de forja o fundición
• Sujeción deiciente de la pieza. H
Maquinabilidad
Otros datos

A 39
A Elección de plaquitas: calidad

Calidades especíicas
Torneado

Las calidades especíicas permiten reducir el desgaste de la herramienta


B El material de la pieza inluye en el desgaste durante la
acción de corte. Por ello, se han desarrollado calidades
especíicas que resisten los mecanismos de desgaste
Tronzado y

básicos, por ejemplo:


ranurado

- desgaste en incidencia, craterización y deformación


plástica
C
- ilo de aportación y desgaste en entalladura.
Roscado

D ISO ISO ISO


Acero Acero inoxidable Fundición
P M K
Fresado

E
ISO ISO Superaleaciones termo- ISO
No ferrosos Acero templado
N S rresistentes H
Taladrado

F
Mandrinado

G
Soporte de la
herramienta

H
Maquinabilidad
Otros datos

A 40
Elección de plaquitas: forma
A

Selección de la forma de la plaquita

Torneado
Inluencia de un ángulo de punta grande o pequeño

La forma de la plaquita y su ángulo de Cada forma presenta asimismo sus pro- B


punta varían considerablemente desde las pias limitaciones.
plaquitas más pequeñas, de 35°, hasta las Por ejemplo:
plaquitas redondas. - una gran accesibilidad de los ilos du-

Tronzado y
ranurado
rante el mecanizado resulta en ilos más
Cada forma presenta unas propiedades
débiles.
únicas:
- algunas proporcionan la mayor tenaci- C
dad en el desbaste;.
- otras ofrecen la mejor accesibilidad en el
perilado.

Roscado
Redonda 90° 80° 80° 60° 55° 35°
R S C W T D V
D

Fresado
E

Tenacidad Accesibili-
del ilo dad

Taladrado
Consumo de
Tendencia a potencia
la vibración F

Mandrinado

Ángulo de punta grande Ángulo de punta pequeño


• Filo más resistente • Filo más débil G
• Velocidad de avance superior • Accesibilidad optimizada
Soporte de la
herramienta

• Incremento de las fuerzas de corte • Fuerzas de corte menores


• Aumento de la vibración. • Menor vibración.

H
Maquinabilidad
Otros datos

A 41
A Elección de plaquitas: forma

Factores que inluyen en la elección de la forma de la plaquita


Torneado

La forma de la plaquita debe seleccionarse en relación con los


requisitos de accesibilidad del ángulo de posición (inclinación)
de la herramienta. Para garantizar la tenacidad y iabilidad de la
B plaquita, debe seleccionarse el mayor ángulo de punta posible.
Tronzado y
ranurado

Forma de la plaquita
C
Resistencia en desbaste ++ ++ ++ + +
Roscado

Desbaste ligero/semia-
cabado + ++ + ++ ++
D Acabado + + ++ ++ ++
Torneado longitudinal ++ + + ++ +
Fresado

Perilado + + ++ ++
E
Refrentado + ++ ++ + + +
Taladrado

Versatilidad de funciona-
miento + ++ + + ++ +
Potencia limitada de la
F máquina + + ++ ++ ++
Tendencia a la vibración + ++ ++ ++
Mandrinado

Materiales duros ++ ++
G
Mecanizado discontinuo ++ ++ + + +
Soporte de la
herramienta

++ = Muy adecuada + = Adecuada


H
Maquinabilidad
Otros datos

A 42
Elección de plaquitas: forma
A

Número de ilos

Torneado
Forma de la
plaquita
B

ISO (primera letra) R S C W T D V

Tronzado y
ranurado
Número de ilos,
8* 8 4 6 6 4 4
plaquitas negativas
C
Número de ilos,
4* 4 2 3 3 2 2
plaquitas positivas

Roscado
*En función de ap

Selección del radio de esquina D

Efecto de un radio de punta grande o pequeño

Fresado
RE

RE E
RE

Taladrado
F

Mandrinado

Radio de punta pequeño Radio de esquina grande


Regla práctica
• Ideal para profundidades • Velocidad de avance
La profundidad de cor-
de corte reducidas pesada G
te no debe ser inferior
• Reduce la vibración • Gran profundidad de al radio de punta (RE).
Soporte de la

corte
herramienta

• Filo débil.
• Buena seguridad del ilo
• Incremento de las fuerzas
radiales. H
Maquinabilidad
Otros datos

A 43
A Elección de plaquitas: radio de punta

La primera elección debe ser un radio de punta pequeño


Torneado

Gracias a un radio de punta pequeño, es posible mantener la fuerza de corte radial al


mínimo mientras que, aprovechando las ventajas de un radio de punta mayor, se consi-
B gue un ilo más resistente, mejor textura supericial y una presión más uniforme sobre el
ilo.
Tronzado y
ranurado

DOC

C
DOC
DOC
Roscado

D
• La relación entre el radio de punta y la DOC (profundidad de corte) afecta a la tenden-
cia a la vibración. A menudo resulta ventajoso optar por un radio de punta menor que
la DOC.
Fresado

E Efecto del radio de punta y la DOC


La fuerza radial que se ejerce sobre la pie- Por otro lado, con una plaquita redonda, la
za crece de manera lineal hasta el punto presión radial nunca se estabilizará, ya que
Taladrado

en que el radio de punta de la plaquita el radio de punta teórico es la mitad del


es inferior a la profundidad de corte y se diámetro de la plaquita (IC).
estabiliza con su valor máximo.
F
Mandrinado

Fr

G
Soporte de la
herramienta

H
Maquinabilidad
Otros datos

A 44
Elección de plaquitas: radio de punta
A

Torneado de avance elevado con

Torneado
plaquitas Wiper
Wiper: información general ¿Por qué utilizar plaquitas
Wiper? B
• Aumentar el avance y la
Plaquita Wiper productividad

Tronzado y
• Utilizar la velocidad de

ranurado
Rmáx avance normal y mejorar
rWiper la calidad supericial.
Cuándo utilizar plaquitas C
Wiper
• Utilice plaquitas Wiper
como primera opción

Roscado
Plaquita convencional siempre que sea posible.
Limitaciones
rISO Rmáx • La limitación general es la D
vibración
• Visualmente, las super-
icies pueden parecer

Fresado
diferentes aunque la
calidad supericial medida
sea excelente. E
Wiper: solución técnica
• Un ilo Wiper está basado en

Taladrado
3-9 radios.
• La supericie de contacto entre plaquita y
pieza es más amplia con Wiper. F
• Esta supericie de contacto más amplia
consigue un mejor acabado supericial.
Mandrinado

• El incremento de la supericie de con-


tacto provocará también un aumento
de las fuerzas de corte, lo que hará que
la plaquita Wiper sea más sensible a la G
vibración al mecanizar piezas inestables.
Soporte de la
herramienta

H
Maquinabilidad

Radio de punta convencional y radio de punta Wiper.


Otros datos

A 45
A Elección de plaquitas: radio de punta

Wiper: acabado supericial


Torneado

Plaquita tradi-
cional
B

Regla práctica
Tronzado y
ranurado

• Si se duplica el avance con una


plaquita Wiper, se generará una
Plaquita supericie equivalente a la de una
C Wiper, doble plaquita de geometría convencional
avance, igual con el avance normal.
Ra • El mismo avance con una plaquita
Wiper reducirá a la mitad la rugosi-
Roscado

dad de la supericie respecto a las


geometrías
D convencionales.
Plaquita
Wiper, igual
avance, mitad
Rt = Valor máximo de la altura cresta-valle
Fresado

Ra
Ra = Media aritmética de la altura del peril
E
Taladrado

Supericie mecanizada: plaquitas ISO tradicionales y plaquitas


Wiper
F Ra
(µm)
(236) 6.00
Mandrinado

Geometría de la
(197) 5.00 plaquita

(157) 4.00 Estándar -PM


G
(118) 3.00 Wiper -WM
Soporte de la
herramienta

(79) 2.00
Wiper -WMX
(39) 1.00

H (0) 0.00
0.20 0.35 0.50 0.65 Avance, fn mm/r (pulg./r)
(.008) (.014) (.020) (.026)
Maquinabilidad
Otros datos

A 46
Elección de plaquitas: velocidad y vida útil de la herramienta
A

Efecto de los datos de corte sobre la vida útil de la

Torneado
herramienta
Utilice el potencial de: B
- ap: para reducir el número de pasa-
das;

Tronzado y
ranurado
- fn: para reducir el tiempo de meca-
nizado;
- vc: para optimizar la vida útil de la C
herramienta

Roscado
Velocidad de corte
Vida útil

D
vc: importante efecto en la vida útil de la
herramienta.
Ajuste vc para mejorar la rentabilidad

Fresado
Velocidad de corte vc E

Taladrado
Avance
Vida útil

fn: menor efecto sobre la vida útil en com-


paración con vc
F

Mandrinado

Avance fn

Profundidad de corte
Vida útil

Soporte de la
herramienta

ap: efecto reducido sobre la vida útil de la


herramienta

H
Maquinabilidad

Profundidad de corte ap
Otros datos

A 47
A Elección de plaquitas: velocidad y vida útil de la herramienta

Efectos de la velocidad de corte


Torneado

El factor que más inluye sobre la vida útil de la herramienta

B Demasiado alta Demasiado baja


• Rápido desgaste en • Filo de aportación
incidencia
• Poco económico.
Tronzado y
ranurado

• Acabado deiciente
• Rápida formación de
C cráteres
• Deformación plástica.
Roscado

Efectos de la velocidad de avance


D
El factor que más inluye sobre la productividad

Demasiado alta Demasiado baja


Fresado

• Pérdida de control de la • Viruta ibrosa


viruta
• Poco económico.
E • Acabado supericial
deiciente
• Craterización, deforma-
Taladrado

ción plástica
• Elevado consumo de
F potencia
• Soldadura de las virutas
• Martillado de las virutas.
Mandrinado

Efectos de la profundidad de corte


G Demasiado profundo Demasiado supericial
• Elevado consumo de • Pérdida de control de la
Soporte de la

potencia viruta
herramienta

• Rotura de la plaquita • Vibración


• Aumento de las fuerzas • Calor excesivo
H de corte.
• Poco económico.
Maquinabilidad
Otros datos

A 48
Elección de herramientas: torneado exterior
A

Torneado exterior

Torneado
Elección de herramientas y aplicación
B

Tronzado y
ranurado
C

Roscado
D

Fresado
Indicaciones generales
E
• La sujeción segura de la plaquita y el portaherramientas
es un factor esencial en lo que respecta a la estabilidad
del torneado.

Taladrado
• Los tipos de portaherramientas están deinidos por el
ángulo de posición (inclinación), la forma y el tamaño de
la plaquita utilizada. F
• La selección del sistema de portaherramientas se basa
principalmente en el tipo de operación.
Mandrinado

• Otra elección importante es la utilización de plaquitas


negativas o positivas.
• Siempre que sea posible, decántese por herramientas G
modulares.
Soporte de la
herramienta

H
Maquinabilidad
Otros datos

A 49
A Elección de herramientas: torneado exterior

Cuatro áreas de aplicación principales


Torneado

Torneado longitudinal/refrentado
B
La operación de torneado más habitual
• Las plaquitas con forma de rombo tipo C (80°) se utilizan con
mucha frecuencia.
Tronzado y
ranurado

• También suelen utilizarse portaherramientas con ángulos de


posición de 95° y 93° (ángulos de inclinación de -5° y -3°).
• Las alternativas a la plaquita tipo C son las plaquitas tipo D
C (55°), W (80°) y T (60°).

Perilado
Roscado

La versatilidad y la accesibilidad son los factores determinan-


tes
D • Debe buscarse el ángulo de posición efectivo KAPR (ángulo de
inclinación PSIR) para que el mecanizado sea correcto.
• El ángulo de posición más habitual es de 93° (ángulo de incli-
nación de –3°), ya que admite ángulos de copia hacia dentro de
22-27°.
Fresado

• Las formas de plaquita más utilizadas son del tipo D (55°) y V


(35°).
E
Refrentado
La herramienta avanza hacia el centro
Taladrado

• Preste atención a la velocidad de corte, que cambiará progresi-


vamente a medida que se avance hacia el centro.
• También suelen utilizarse ángulos de posición de 75° y 95°/91°
F (ángulos de inclinación de 15° y −5°/−1°).
• Las plaquitas del tipo C (80°) y S (90°) se utilizan con mucha
frecuencia.
Mandrinado

Fresado de cavidades
G
Un método para crear o ampliar ranuras supericiales
• Las plaquitas redondas resultan muy adecuadas para el tornea-
Soporte de la

do en "plunge", ya que admiten avance tanto radial como axial.


herramienta

• Con las plaquitas redondas es habitual el uso de portaherra-


mientas neutros de 90°.

H
Maquinabilidad
Otros datos

A 50
Elección de herramientas: torneado exterior
A

Ángulo de posición grande (ángulo de inclinación pequeño)

Torneado
Características/ventajas
• Las fuerzas de corte se dirigen hacia el portapinzas B
• Permite tornear contra una escuadra

Tronzado y
• Fuerzas de corte más elevadas a la entrada y a la salida

ranurado
del corte
• Tendencia a la entalladura en HRSA y materiales duros.
C

Roscado
Ángulo de posición pequeño (ángulo de inclinación grande)
D

Características/ventajas
• Produce una viruta más delgada.

Fresado
- Incrementa la productividad
• Desgaste en entalladura reducido E
• No permite tornear contra una escuadra.
45º
(45º)

Taladrado
F

Mandrinado

G
Soporte de la
herramienta

H
Maquinabilidad
Otros datos

A 51
A Elección de herramientas: torneado exterior

Ángulo de posición y copia


Torneado

Consideración importante en cuanto a torneado de periles

• En operaciones de torneado de periles, el corte


B
puede variar respecto a la profundidad de corte, el
grosor de la viruta y la velocidad. Copia hacia Longitu- Copia hacia
• Para obtener una buena resistencia y rentabilidad afuera dinal adentro
Tronzado y
ranurado

debe seleccionarse el mayor ángulo de punta po-


sible que resulte adecuado en la plaquita, aunque
el ángulo de punta de la plaquita también debe
C tenerse en cuenta en relación con la accesibilidad,
para conseguir una incidencia correcta entre el
material y el ilo.
Roscado

• Los ángulos de punta utilizados con mayor fre-


cuencia son los de 55° y 35°.

D • Los ángulos de posición/inclinación y de punta de


la plaquita son factores importantes para la acce-
sibilidad. Debe analizarse el peril de la pieza para
seleccionar el ángulo de copia más adecuado.
Fresado

• Debe mantenerse un ángulo libre de 2° como míni-


mo entre la pieza y la plaquita.
E
Fuerzas de corte axiales y radiales
Ángulo de posición grande Ángulo de posición pequeño
Taladrado

(ángulo de inclinación pequeño) (ángulo de inclinación grande)

F
Ff = axial
Ff = axial
Mandrinado

Fp = radial Fp = radial

G • Las fuerzas se dirigen hacia el portapin- • Las fuerzas presentan una dirección axial
zas. Menor tendencia a la vibración. y radial.
Soporte de la

• Carga reducida en el ilo.


herramienta

• Fuerzas de corte más elevadas, especial-


mente a la entrada y a la salida del corte.
• Las fuerzas presentan una dirección axial
y radial.
H - Tendencia a la vibración.
Maquinabilidad
Otros datos

A 52
Elección de herramientas: torneado exterior
A

Plaquita recomendada en función de la operación

Torneado
Forma de la plaquita

longitudinal

Fresado de
Refrentado
B

cavidades
Torneado

Perilado

Tronzado y
++ = Recomendada

ranurado
+ = Alternativa
C
Rómbica 80° ++ +
Rómbica 55° + ++ +

Roscado
Redonda + + + ++ D
Cuadrada + ++

Fresado
Triangular + + +
Trigonal 80° + + E

Rómbica 35° +

Taladrado
Selección del ángulo de incidencia de la plaquita F

Mandrinado

Sujeción por Sujeción por Sujeción de


Palanca Sujeción rígida
cuña tornillo concepto

G
Soporte de la
herramienta

H
Maquinabilidad
Otros datos

A 53
A Elección de herramientas: torneado interior

Torneado interior
Torneado

Elección de herramientas y aplicación


B
Indicaciones generales
Tronzado y

• En operaciones de torneado interior


ranurado

(operaciones de mandrinado), la elección


de la herramienta viene impuesta por
el diámetro y longitud del agujero de la
C
pieza.
- Elija el mayor diámetro de barra y el
menor voladizo posible
Roscado

- La evacuación de la viruta es un factor


crucial para llevar a cabo un mandrina-
D do correcto
- El método de sujeción tiene un efec-
to decisivo sobre el rendimiento y el
resultado
Fresado

- Emplear refrigerante puede mejorar la


evacuación de la viruta.
E
Taladrado

F
Factores de selección
Herramienta y geometría Evacuación de la viruta Requisitos de la herra-
Mandrinado

de plaquita mienta
• Tamaño de la viruta
• Ángulo de posición (incli- • Longitud reducida
• Control de la viruta
G nación)
• Aumento del diámetro
• Técnicas
• Forma de la plaquita,
• Forma optimizada
negativa/positiva • Refrigerante.
Soporte de la
herramienta

• Distintos materiales de la
• Geometría de la plaquita
herramienta
• Radio de punta
• Sujeción
H • Radio de esquina.
• Soluciones antivibrato-
rias.
Maquinabilidad
Otros datos

A 54
Elección de herramientas: torneado interior
A

Efecto de las fuerzas de corte en el torneado interior

Torneado
Las fuerzas de corte tangenciales y radiales desvían la barra de mandrinar
B
Fuerza de corte tangencial, Ft
• Empuja la herramienta hacia abajo, ale-

Tronzado y
jándola de la línea central

ranurado
• Se reduce el ángulo de incidencia.

C
Fuerza de corte radial, Fr
• Altera la profundidad de corte y el grosor
de la viruta

Roscado
Fr
• Se pierde tolerancia y hay riesgo de vibra-
ción.
Fa D
Fuerza de avance, Fa
• Dirigida sobre el avance de la herramien-

Fresado
Ft F ta.

Selección de ángulos de posición (inclinación)

Taladrado
Ángulo de posición (inclinación) y fuerzas de corte
F
• Seleccione un ángulo de posición próxi-
mo a 90° (ángulo de inclinación próximo
a 0°).
Mandrinado

• Si es posible, evite elegir un ángulo de


posición inferior a 75° (ángulo de incli- G
nación no superior a 15°), dado que esto
provoca un gran aumento de la fuerza de
Soporte de la
herramienta

corte radial Fr.

- Menor fuerza en dirección radial =


menor desviación.
H
Maquinabilidad
Otros datos

A 55
A Elección de herramientas: torneado interior

Cuatro áreas de aplicación principales


Torneado

Torneado longitudinal/refrentado
B La operación de torneado interior más habitual.
• Suele utilizarse una plaquita de forma rómbica tipo C de 80°.
• Es habitual utilizar barras de mandrinar con un ángulo de posi-
Tronzado y

ción (inclinación) de 95° (-5°) y 93° (-3°).


ranurado

• También es frecuente utilizar plaquitas tipo D (55°), W (80°) y T


(60°).
C

Perilado
Roscado

La versatilidad y la accesibilidad son los factores determinan-


tes.
D • Debe buscarse el ángulo de posición efectivo (KAPR) (ángulo
de inclinación, PSIR).
• Las barras con ángulo de posición de 93° (−3°), que admiten un
ángulo de copia hacia dentro de 22-27°, son las más habitua-
les.
Fresado

• Las plaquitas del tipo D (55°) y V (35°) se utilizan con mucha


frecuencia.
E
Torneado longitudinal
Las operaciones de mandrinado se llevan a cabo para ampliar
Taladrado

un agujero existente.
• Se recomienda un ángulo de posición (inclinación) próximo a
90° (0°).
F • Utilice el menor voladizo posible.
• Es frecuente utilizar plaquitas tipo C (80°), S (90°) y T (60°).
Mandrinado

Mandrinado a tracción
G
Se trata de una operación de mandrinado en la que se invierte
el avance.
Soporte de la

• Se utiliza para tornear escuadras de menos de 90°.


herramienta

• Se suelen utilizar barras de mandrinar con un ángulo de posi-


ción (inclinación) de 93° (−3°) y plaquitas tipo D (55°).

H
Maquinabilidad
Otros datos

A 56
Elección de herramientas: torneado interior
A

Selección del ángulo de incidencia de la plaquita

Torneado
Las plaquitas positivas generan una fuerza de corte y una lexión de la herra-
mienta más reducidas
B
• Plaquitas con ángulo de incidencia de 7°
- Primera opción para agujeros pequeños
y medianos a partir de 6 mm (.236 pulg.)

Tronzado y
ranurado
de diámetro.
• Para reducir costes
- Utilice plaquitas negativas en condicio- C
nes estables y con voladizos pequeños.

Roscado
D
7°, positiva, plaqui-
Negativa, plaquitas de
tas de una cara
dos caras

Fresado
Plaquita recomendada en función de la operación
E
Forma de la plaquita Torneado Perilado Refrentado
longitudinal

++ = Recomendada

Taladrado
+ = Alternativa
F
Rómbica 80° + ++
Mandrinado
Rómbica 55° + ++ +
Redonda + +
G
Cuadrada +
Soporte de la
herramienta

Triangular ++ +
Trigonal 80° + + H
Rómbica 35° +
Maquinabilidad
Otros datos

A 57
A Elección de herramientas: torneado interior

Ángulo de punta de la plaquita


Torneado

Ángulo de punta grande: Ángulo de punta pequeño:


- Filo más resistente - Incrementa la accesibi- Utilice el ángulo más
B - Velocidad de avance lidad pequeño que ofrezca
superior - Reduce la vibración una resistencia y eco-
- Aumenta las fuerzas de - Reduce las fuerzas de nomía aceptables.
corte corte
Tronzado y
ranurado

- Aumento de la vibración

C Redonda 90° 80° 80° 60° 55° 35°


R S C W T D V
Roscado

Tenacidad del ilo Accesibilidad


Fresado

Tendencia a la Consumo de po-


vibración tencia
E

Área de la viruta y radio de esquina


Taladrado

Fuerzas de corte y desviación de la herramienta

F
Regla de oro
Elija un radio de punta
Mandrinado

ligeramente inferior a la
profundidad de corte.

G • Tanto las áreas de viruta • La relación entre RE (radio


grandes como las pe- de punta) y ap (profundi-
queñas pueden causar dad de corte) afecta a la
Soporte de la

tendencia a la vibración.
herramienta

vibraciones:
- las grandes, debido a las • Menor fuerza en dirección
altas fuerzas de corte radial = menor desviación.
- las pequeñas, por el
H exceso de fricción entre
herramienta y pieza.
Maquinabilidad
Otros datos

A 58
Elección de herramientas: aplicación
A

Sujeción de la barra de mandrinado

Torneado
Factores de estabilidad cruciales para optimizar el rendimiento
B
• Máximo contacto entre herramienta y
portaherramientas (diseño, tolerancia
dimensional).

Tronzado y
ranurado
• Longitud de sujeción de entre 3 y 4 ve-
ces el diámetro de barra (para equilibrar
las fuerzas de corte). C
• Resistencia y estabilidad del portaherra-
mientas.

Roscado
D

Fresado
Requisitos de sujeción de la herramienta E
Máximo contacto entre la herramienta y el portaherramientas

Taladrado
Recomendado
F
Acoplamiento Coromant Capto®
Mandrinado

Aceptable

G
Soporte de la

No recomendado
herramienta

H
No recomendado
Maquinabilidad
Otros datos

A 59
A Elección de herramientas: aplicación

Manguitos EasyFix
Torneado

Sujeción correcta de barras cilíndricas

B Garantiza una altura central correcta


Tronzado y

Ventajas:
ranurado

• Filo en la posición correcta

C • Ofrece la mejor acción de corte posible y una acabado


supericial optimizado
• Tiempo de reglaje reducido
Roscado

• Desgaste uniforme de la plaquita.


Sellante de
D silicona
Fresado

E Ranura
Taladrado

F
Mandrinado

Pivote accionado por


resorte
G Un émbolo accionado por resorte montado en el mangui-
to encaja con un clic en la ranura de la barra y garantiza la
altura central correcta.
Soporte de la
herramienta

La ranura en el manguito cilíndrico está sellada con


silicona, lo que permite utilizar el sistema de suministro de
refrigerante existente.
H
Maquinabilidad
Otros datos

A 60
Elección de herramientas: aplicación
A

Factores que inluyen en la tendencia a la vibración

Torneado
La tendencia a la vibración crece hacia la derecha
B

Tronzado y
ranurado
Ángulo de posición
C

Ángulo de inclinación

Roscado
Radio de esquina D

Micro y macrogeometría

Fresado
Diseño del ilo
E
Profundidad de corte
(DOC)

Taladrado
Ángulo de inclinación (posición) Diseño del ilo
• Elija un ángulo de posición lo más próxi- • El desgaste de la plaquita modiica el F
mo a 90° (ángulo de inclinación lo más ángulo de incidencia entre la plaquita y la
próximo a 0°) posible, nunca superior pared del agujero. Esto puede afectar a
a 75° (inferior a 15° para el ángulo de la acción de corte y causar vibraciones.
Mandrinado

inclinación).
• Es preferible utilizar plaquitas con recu-
Radio de esquina brimiento ino o sin recubrimiento, ya que
• Seleccione un radio de esquina ligera- suelen ofrecer fuerzas de corte bajas.
G
mente inferior a la profundidad de corte.
Profundidad de corte (DOC)
Micro y macrogeometría • Seleccione un radio de esquina ligera-
Soporte de la
herramienta

• Utilice una plaquita de forma básica mente inferior a la profundidad de corte.


positiva para reducir las fuerzas de corte
respecto a las plaquitas negativas.
H
Maquinabilidad
Otros datos

A 61
A Elección de herramientas: aplicación

Evacuación de la viruta
Torneado

La evacuación de la viruta es un factor crucial para llevar a cabo un mandri-


nado correcto
B • La fuerza centrífuga presiona la viruta
sobre la pared interior del agujero.
• Las virutas pueden dañar el interior del
Tronzado y
ranurado

agujero.

- El refrigerante interior puede contribuir


C a la evacuación de la viruta.
- El mandrinado invertido aleja las virutas
del ilo.
Roscado

Evacuación y control de la viruta


Fresado

Virutas cortas y espirales


• Preferibles. Fáciles de transportar y no
E provocan muchas tensiones en el ilo
durante la rotura de la viruta.
Taladrado

F Viruta larga
• Puede ocasionar problemas de evacua-
ción.
Mandrinado

• Presenta poca tendencia a la vibración,


pero en producción automática puede
ocasionar problemas por la diicultad de
G evacuación de la viruta.

Viruta difícil de romper, viruta corta


Soporte de la
herramienta

• Exige potencia y puede incrementar la


vibración.
• Puede ocasionar formación excesiva de
H cráteres de desgaste, escasa vida útil de
la herramienta y atasco de la viruta.
Maquinabilidad
Otros datos

A 62
Elección de herramientas: aplicación
A

Voladizo recomendado

Torneado
Voladizo máximo para distintos tipos de barra

B
Barra de acero
– hasta 4 × DMM

Tronzado y
ranurado
Barra de metal duro
– hasta 6 × DMM
C
Barra antivibratoria, versión corta
– hasta 7 × DMM

Roscado
Barra antivibratoria, versión larga
– hasta 10 × DMM

D
Barra antivibratoria, reforzada con
metal duro
– hasta 14 × DMM
Longitud

Fresado
Voladizo: ... × DMM 14 10 7 6 4 de suje-
ción:
4 × DMM
Eliminar vibraciones E

Mecanizado interior con barras de mandrinar antivibratorias

Taladrado
• Aumentan la productividad en agujeros
profundos. Amortiguador de goma

• Minimizan la vibración. Tubo de refrigerante F


Aceite
• El rendimiento de mecanizado se mantiene
o se mejora.
Mandrinado

• Las barras de mandrinar antivibratorias se


encuentran disponibles en diámetros a
partir de 10 mm (.394 pulg.). Masa de alta densidad
G
• Para voladizo máx. de 14 × DMM (reforza-
Cabeza de corte
das con metal duro).
Soporte de la
herramienta

Barra de acero
H
Maquinabilidad

Barra antivibratoria
Otros datos

A 63
A Clave de códigos

Clave de códigos para plaquitas y portaherramientas:


SISTEMA MÉTRICO
Torneado

Extracto de ISO 1832:1991


B
PLAQUITA Tolerancias Grosor de plaquita
Radio de punta
Tronzado y
ranurado

C
C N M G 12 04 08 - PM
1 2 3 4 5 6 7 8
Roscado

1. Forma de plaquita
5. Tamaño de plaquita = longitud del ilo
D

2. Ángulo de incidencia de la plaquita


Fresado

PORTAHERRAMIENTAS
E
Exterior

D C L N R 25 25 M 12
Taladrado

B 1 C 2 D E F G 5

F
C4
Interior
Mandrinado

G
A 25 T D C L N R 12
H J G B 1 C 2 D 5
Soporte de la
herramienta

Diámetro de barra
S = Barra enteriza de acero Tipo de portaherra-
A = Barra de acero con suministro de mientas
H Tamaño del aco- refrigerante
plamiento E = Barra con mango de metal duro
F = Barra antivibratoria con mango de
Maquinabilidad

Coromant Capto®
Otros datos

metal duro

A 64
Clave de códigos
A

Torneado
1. Forma de plaquita 2. Ángulo de incidencia de la
plaquita
80° 55° 35° 80°
C D R S T V W
B C P N B
4. Tipo de plaquita 5. Tamaño de plaquita = longitud del ilo

Tronzado y
ranurado
A G
M T l mm: 06–25 07–15 06–32 09–25 06–27 11–16 06–08
C
7. Radio de punta

02 RE = 0.2 Radios de punta recomendados como primera opción:

Roscado
04 RE = 0.4 T-MAX P CoroTurn 107
08 RE = 0.8
RE 12 RE = 1.2 Acabado 08 04
16 RE = 1.6 Medio 08 08
24 RE = 2.4 Desbaste 12 08
D

8. Geometría: opción del fabricante

Fresado
El fabricante puede añadir dos símbolos adicionales al código para identii-
car la geometría de plaquita, p. ej.:
-PF = ISO P acabado E
-MR = ISO M desbaste

Taladrado
B. Sistema de sujeción

D M P S F
Sujeción rígida (RC) Sujeción por cara su- Sujeción por el Sujeción por
perior y por el agujero agujero tornillo Mandrinado

D. Sentido de la E. Altura del mango G. Longitud de la herramienta


herramienta
Longitud de la G
R herramienta
Tipo a la derecha = l1 en mm
Soporte de la
herramienta

L F. Anchura de mango H = 100 S = 250


Tipo a izquierda K = 125 T = 300
M = 150 U = 350
P = 170 V = 400 H
N
Q = 180 W = 450
R = 200 Y = 500
Maquinabilidad

Neutro
Otros datos

A 65
A Clave de códigos

Clave de códigos para plaquitas y portaherramientas:


Torneado

PULGADAS
Extracto de las normas ANSI/ISO
B
PLAQUITA Tolerancias Grosor de plaquita
Radio de punta
Tronzado y
ranurado

C
C N M G 4 3 2 - PM
1 2 3 4 5 6 7 8
Roscado

1. Forma de plaquita
5. Tamaño de la plaquita
D

2. Ángulo de incidencia de la plaquita


Fresado

PORTAHERRAMIENTAS
E
Exterior

D C L N R 16 4 D
Taladrado

B 1 C 2 D E 5 F

F
C4
Interior
Mandrinado

G
A 16 T D C L N R 4
H J G B 1 C 2 D 5
Soporte de la
herramienta

Diámetro de barra
S = Barra enteriza de acero
A = Barra de acero con suministro de Ángulo de inclina-
refrigerante ción del portahe-
H Tamaño del aco- rramientas
E = Barra con mango de metal duro
plamiento
F = Barra antivibratoria con mango de
Coromant Capto®
Maquinabilidad

metal duro
Otros datos

A 66
Clave de códigos
A

Torneado
1. Forma de plaquita 2. Ángulo de incidencia de la
plaquita
80° 55° 35° 80°
C D R S T V W
B C P N B
4. Tipo de plaquita 5. Tamaño de la plaquita

Tronzado y
El círculo inscrito se indica en 1/8"

ranurado
A G
S T W
M T

C
7. Radio de punta

0 RE = .008 Radios de punta recomendados como primera opción:

Roscado
1 RE = 1/64
T-MAX P CoroTurn 107
2 RE = 1/32
RE 3 RE = 3/64 Acabado 2 1
4 RE = 1/16 Medio 2 2
6 RE = 3/32 Desbaste 3 2
D

8. Geometría: opción del fabricante

Fresado
El fabricante puede añadir dos símbolos adicionales al código para identii-
car la geometría de plaquita, p. ej.:
-PF = ISO P acabado E
-MR = ISO M desbaste

Taladrado
B. Sistema de sujeción

C D M,W P S F
Sujeción por Sujeción rígida (RC) Sujeción por cara su- Sujeción por el Sujeción por
cara superior perior y por el agujero agujero tornillo Mandrinado

D. Sentido de la E. Tamaño de mango G. Longitud de la herramienta


herramienta o barra
Exterior, l1 en pul- Interior, l1 en pul- G
Mangos: altu- gadas gadas
R ra y anchura
A = 4.0
Tipo a derecha B = 4.5
Soporte de la
herramienta

C = 5.0
L D = 6.0
Tipo a la izquierda M= 6.0
M = 4.0
Barras: R= 8.0
S= 10.0 H
N
T= 12.0
U= 14.0
Maquinabilidad

Neutro
Otros datos

A 67
A Resolución de problemas

Resolución de problemas
Torneado

Control de la viruta
B Problema Causa Solución
Largas marañas sin romper se • Avance demasiado reducido • Incrementar el avance.
enrollan en la herramienta o en para la geometría seleccio- • Seleccionar una geometría
la pieza. nada.
Tronzado y

de plaquita con mayor capa-


ranurado

cidad para romper la viruta.


• Utilizar una herramienta con
refrigerante de alta presión.
C

• Profundidad de corte de- • Incrementar la profundidad


Roscado

masiado supericial para la de corte o seleccionar una


geometría seleccionada. geometría con mayor capaci-
dad para romper la viruta.
D

• Radio de punta demasiado • Seleccionar un radio de


grande. punta menor.
Fresado

• Ángulo de posición (inclina- • Seleccione un portaherra-


E ción) inadecuado. mientas con un ángulo de
posición lo mayor posible,
KAPR = 90° (ángulo de
inclinación lo menor posible,
Taladrado

PSIR = 0°).
Viruta muy corta, a menudo • Avance demasiado elevado • Seleccionar una geometría
compactada, ocasionada por para la geometría seleccio- diseñada para un avance
F una rotura de la viruta muy difí- nada. elevado, preferiblemente una
cil. Una rotura de la viruta difícil plaquita con una sola cara.
se traduce en una reducción • Reducir el avance.
de la vida útil de la herramienta
Mandrinado

e incluso en una rotura de la


plaquita debido a la alta carga
de viruta en el ilo.
• Ángulo de posición (inclina- • Seleccione un portaherra-
G ción) inadecuado. mientas con un ángulo de
posición lo menor posible
(ángulo de inclinación lo ma-
Soporte de la
herramienta

yor posible), KAPR = 45°-75°


(PSIR = 45°-15°).

• Radio de punta demasiado • Seleccionar un radio de


H pequeño. punta mayor.
Maquinabilidad


Otros datos

A 68
Resolución de problemas
A

Acabado supericial

Torneado
Problema Causa Solución

La supericie tiene aspecto y • La viruta se rompe contra • Seleccionar una geometría


tacto "rugoso" y no cumple los la pieza y deja marcas en la que sirva de guía para alejar B
requisitos de tolerancia. supericie acabada. la viruta.
• Modiicar el ángulo de posi-
ción (inclinación).

Tronzado y
ranurado
• Reducir la profundidad de
corte.
• Seleccionar un sistema de
herramientas positivas con C
un ángulo de inclinación
neutro.

• Supericie defectuosa debi- • Seleccionar una calidad con

Roscado
do al excesivo desgaste por mayor resistencia al desgas-
entalladura del ilo. te por oxidación como, por
ejemplo, una calidad cermet.
• Reducir la velocidad de corte. D

• La combinación de un avan- • Seleccionar una plaquita

Fresado
ce demasiado elevado con Wiper o un radio de punta
un radio de punta demasiado mayor.
reducido da como resultado • Reducir el avance.
una supericie rugosa. E

Formación de rebabas

Taladrado
Formación de rebabas al inal • El ilo no tiene la agudeza • Utilice plaquitas con ilos
del corte, cuando el ilo sale suiciente. agudos:
de la pieza. • El avance es demasiado - Plaquitas con recubrimiento F
reducido para la redondez de PVD.
del ilo. - Plaquitas rectiicadas a
velocidades de avance
Mandrinado

reducidas, <0,1  mm/r


(.004 pulg./r).

• Astillamiento o desgaste en • Utilizar un portaherramientas G


entalladura a la profundidad con ángulo de posición pe-
de corte. queño (ángulo de inclinación
Soporte de la

grande).
herramienta

• Finalizar el corte con un cha-


lán o redondear el extremo H
de la pieza.
Maquinabilidad


Otros datos

A 69
A Resolución de problemas

Vibración
Torneado

Problema Causa Solución


Gran fuerza de corte radial • Ángulo de posición/inclina- • Seleccione un ángulo de
B provocada por: ción inadecuado. posición lo mayor posible
(KAPR = 90°) o un ángulo de
inclinación lo menor posible
(PSIR = 0°).
Tronzado y
ranurado

• Radio de punta demasiado • Seleccionar un radio de


grande. punta menor.
Vibración o marcas de per-
C cusión ocasionadas por el
sistema de herramientas o por
el montaje de la herramienta. • Redondeado del ilo inade- • Seleccionar una geometría
Típico en mecanizado interior cuado o chalán negativo. más positiva o una calidad
con barras de mandrinar. con recubrimiento ino o sin
recubrimiento.
Roscado

• Excesivo desgaste en inci- • Seleccionar una calidad más


D dencia del ilo. resistente al desgaste o
reducir la velocidad.
Fresado

Gran fuerza de corte tangen- • La geometría de plaquita • Seleccionar una plaquita de


E cial provocada por: genera fuerzas de corte geometría positiva.
elevadas.
Taladrado

• La rotura de la viruta es • Reducir el avance o selec-


demasiado difícil y ocasio- cionar una geometría para un
na unas fuerzas de corte avance elevado.
F elevadas.

• Fuerzas de corte desiguales • Aumentar la profundidad de


Mandrinado

o demasiado bajas debido corte para que la plaquita


a la escasa profundidad de actúe.
corte.

G
• Herramienta colocada en • Compruebe la altura central.
posición incorrecta.
Soporte de la
herramienta


Maquinabilidad
Otros datos

A 70
Resolución de problemas
A

Torneado
Problema Causa Solución
• Inestabilidad en la herramien- • Reducir el voladizo.
ta debido al amplio voladizo. • Utilizar el mayor diámetro de B
barra.
• Utilizar Silent Tool o una barra
de metal duro.

Tronzado y
ranurado
C

Roscado
• Sujeción inestable que ofre- • Ampliar la longitud de suje- D
ce una rigidez insuiciente. ción de la barra de mandrinar.
• Utilizar EasyFix para barras
cilíndricas.

Fresado
E

Taladrado
F

Mandrinado

G
Soporte de la
herramienta

H
Maquinabilidad
Otros datos

A 71
Tronzado y ranurado

El tronzado y ranurado es un tipo de torneado. Tiene una


amplia gama de aplicaciones de mecanizado que requie-
ren herramientas especíicas.
Estas herramientas se pueden utilizar en mayor o menor
grado para torneado general.

• Teoría B4

• Procedimiento de selección B7

• Información general del sistema B 11

• Tronzado y ranurado: aplicación B 16

• Resolución de problemas B 37

B3
A Teoría

Teoría del tronzado y ranurado


Torneado

Tronzado
B
La evacuación de la viruta es esencial
La evacuación de la viruta es un factor crucial en las operaciones
Tronzado y
ranurado

de tronzado. Es muy complicado que la viruta se rompa en el es-


pacio reducido que deja la herramienta al avanzar hacia el interior.
El diseño del ilo está orientado a formar la viruta de manera que
C esta pueda ser evacuada con facilidad. Cualquier deiciencia en
la evacuación tendrá como consecuencia la obstrucción de la vi-
ruta, que ocasionará una mala calidad supericial e incluso podría
llegar a romper la herramienta.
Roscado

D • La evacuación de la viruta es un factor crucial


en las operaciones de tronzado.
• La viruta tiene diicultades para romperse en
la ranura reducida que deja la herramienta al
Fresado

penetrar en la pieza.
• La viruta típica tiene forma de muelle de reloj
E y es más estrecha que la ranura.
• La geometría de plaquita reduce la anchura
de la viruta.
Taladrado

F
Tronzado: deiniciones
Mandrinado

n
n = velocidad del husillo (rpm)
G vc = velocidad de corte, m/min (pies/min)
fnx = velocidad de avance radial, mm/r
(pulg./r)
Soporte de la
herramienta

OH = voladizo recomendado

H
Maquinabilidad
Otros datos

B4
Teoría
A

Velocidad de corte

Torneado
Al tronzar hacia el centro, la velocidad de corte se reduce
progresivamente hasta llegar a cero cuando la máquina
alcanza el límite de rpm.
B

Tronzado y
ranurado
• La velocidad de corte disminuye hasta
C
cero en el centro.

Roscado
D

vc de 100-0 %

Fresado
Reducción del avance hacia el centro E
La velocidad de corte disminuye hacia la línea central de la pieza, provocan-
do un desequilibrio. Debe reducirse la velocidad de avance para mantener
el equilibrio de las fuerzas de corte durante el tronzado. 2 mm (.079") antes

Taladrado
de llegar a la línea central, la velocidad de avance debe reducirse hasta el
mínimo recomendado, aproximadamente 0,05 mm/rev. (.002"/rev.). 
F

Mandrinado

• Comenzar el corte con la velocidad de


avance recomendada (véase la caja de
plaquitas)
• 2 mm (.079") antes de llegar a la línea G
central, reducir el avance hasta 0,05 mm/
rev. (.002") 
Soporte de la
herramienta

• La disminución del avance reduce la


vibración y prolonga la vida útil de la
herramienta
2 mm H
• La disminución del avance también redu-
(.079 pulg.)
ce el tamaño del tetón. 
Maquinabilidad
Otros datos

B5
A Teoría

Ranurado: deiniciones
Torneado

El desplazamiento de la herramienta en las direcciones X y Z se deno-


mina velocidad de avance (fn) o fnx/fnz, mm/r (pulg./r). Cuando se avanza
B hacia el centro (fnx), el valor de rpm se incrementa hasta que alcanza el
límite de rpm del husillo de la máquina. Cuando se supera esta limita-
ción, la velocidad de corte (vc) se reduce hasta que alcanza el valor de
0 m/min (pies/min) en el centro de la pieza.
Tronzado y
ranurado

C n   = velocidad del husillo (rpm)


n vc   = velocidad de corte, m/min (pies/min)
fnz = velocidad de avance axial, mm/r (pulg./r)
fnx = velocidad de avance radial, mm/r (pulg./r)
Roscado

ar  = profundidad de ranura mm (pulg.)


(diám. exterior hasta el centro o hasta el
fondo de la ranura)
D ap  = profundidad de corte en torneado
Fresado

E
Ranurado frontal: deiniciones
El avance tiene mucha inluencia sobre la formación de la viruta, la ro-
tura de la misma y su grosor, y también sobre la manera en que la viru-
Taladrado

ta se forma en la geometría de plaquita. En torneado lateral o perilado


(fnz), la profundidad de corte (ap) también inluye sobre la formación
F de la viruta. El diámetro de ranura del primer corte debe mantenerse
dentro de los límites indicados en el portaherramientas empleado.
Mandrinado

n  = velocidad del husillo (rpm)


vc = velocidad de corte, m/min (pies/min)
fnz = velocidad de avance axial, mm/r
G (pulg./r)
n fnx = velocidad de avance radial, mm/r
(pulg./r)
Soporte de la
herramienta

ar  = profundidad de la ranura, mm (pulg.)


DAXIN = diámetro mínimo de la primera
ranura (2 en esta ilustración)
DAXX = diámetro máximo de la primera
H ranura (1 en esta ilustración)
Maquinabilidad
Otros datos

2
B6
Procedimiento de selección
A

Procedimiento de selección de la
herramienta

Torneado
Proceso de planiicación de la producción B

<0,01 mm (.0004")

Tronzado y
ranurado
Dimensiones y calidad
de la ranura o de la
supericie
C

1 Componente
Material de la pieza,

Roscado
evacuación de la viruta

Parámetros de la
máquina

Fresado
2 Máquina

E
Tipo de herramienta:
- Sujeción por resorte
Elección de la

Taladrado
3 - Sujeción por tornillo
herramienta - Tipo de plaquita

Datos de corte, méto-


Mandrinado

do, refrigerante, etc.


4 Aplicación

G
Soporte de la
herramienta

Resolución de
5 problemas
Remedios y soluciones
H
Maquinabilidad
Otros datos

B7
A Procedimiento de selección

1. Componente y material de la pieza


Torneado

Parámetros que hay que tener en cuenta


B
Componente
• Analice las dimensiones y
Tronzado y

las exigencias de calidad de


ranurado

la ranura o la supericie que


se va a mecanizar
C • Tipo de operación: tronzado,
ranurado
• Profundidad de corte
• Anchura de corte
Roscado

• Radio de esquina.

Material
Fresado

P M K • Maquinabilidad
E • Rotura de la viruta
N S H • Dureza
• Elementos de aleación.
Taladrado

F 2. Parámetros de la máquina
Consideraciones importantes acerca de
la máquina:
Mandrinado

• Estabilidad, potencia y par, especialmen-


te para diámetros grandes
G • Sujeción de la pieza
• Adaptador de torreta
• Número de cambios de herramienta/nú-
Soporte de la
herramienta

mero de herramientas en la torreta


• Evacuación de la viruta
• Líquido de corte y refrigerante.
H
Maquinabilidad
Otros datos

B8
Procedimiento de selección
A

3. Elección de herramientas

Torneado
Ejemplo de distintos métodos de mecanizado
B
Ranurado múltiple
• El ranurado múltiple es el mejor método

Tronzado y
ranurado
para operaciones de ranurado de des-
baste cuando la profundidad es superior
a la anchura.
C
• Construya un "peine". De este modo
mejorará la salida de la viruta y prolongará
la vida útil de la herramienta.

Roscado
D

Torneado en "plunge"
• El torneado en "plunge" es la mejor

Fresado
elección para mecanizar acero y ace-
ro inoxidable en situaciones en que la
anchura de la ranura sea superior a su E
profundidad.
• Buen control de la viruta.

Taladrado
F
Mecanizado en rampa
Mandrinado
• Con el mecanizado en rampa se evita
la vibración y se minimizan las fuerzas
radiales.
• Las plaquitas redondas son las plaquitas G
más resistentes.
Soporte de la

• Duplicar el número de cortes/pasadas.


herramienta

• Primera opción en superaleaciones


termorresistentes (HRSA). Reduce el
desgaste en entalladura.
H
Maquinabilidad
Otros datos

B9
A Procedimiento de selección

4. Aplicación
Torneado

Consideraciones de aplicación
B • La altura central es importante, ±0,1 mm
(±.004 pulg.).
• Aproximadamente 2 mm (.079 pulg.)
Tronzado y
ranurado

antes de llegar al centro, se recomienda


2 mm una velocidad de avance de 0,05 mm/rev.
(.079 pulg.) (.002 pulg./rev.).
C Máx. ±0,1 mm
(±.004 pulg.) • Use el menor voladizo posible, OH mm
(pulg.).
• Lama con la mayor altura posible para
Roscado

una mayor resistencia a la lexión.


• Utilice refrigerante para mejorar la salida
D de la viruta.
Fresado

5. Resolución de problemas
Taladrado

Aspectos que tener en cuenta Desgaste de la plaquita y vida útil de la


herramienta
F
• Compruebe el patrón de desgaste y ajus-
te los datos de corte si es necesario.
Mandrinado

Para optimizar la formación de la viruta y


el desgaste de la herramienta
• Utilice el formador de viruta recomenda-
G do
• Utilice un ángulo frontal neutro
Soporte de la

• Compruebe la altura central


herramienta

• Utilice líquido de corte.

H
Maquinabilidad
Otros datos

B 10
Información general del sistema
A

Información general del sistema

Torneado
Tronzado y ranurado exterior
B
1. Tronzado de barras enterizas y de tubos 4. Ranurado supericial y profundo
2. Torneado y rebajes 5. Ranurado frontal

Tronzado y
3. Desahogo 6. Perilado

ranurado
4 C

Roscado
6 D

1
4

Fresado
3 4
2 E

Taladrado
1

Ranurado interior F

1. Ranurado y pretronzado Mandrinado

2. Ranurado frontal
3. Perilado

1 G

3
Soporte de la
herramienta

1 H
2
Maquinabilidad
Otros datos

B 11
A Información general del sistema

Diferentes sistemas
Torneado

Tipo de plaquita

B
CoroCut CoroCut Circlip
Aplicación CoroCut2 CoroCut1 CoroCut3 QD QF 266
Tronzado y
ranurado

Tronzado
(corte)
Medio Profundo Supericial Profundo

C
Ranurado
Roscado

Ranurado
frontal
D

Torneado
Fresado

Perilado
E

Desahogos
Taladrado

F Ranurado de
circlips
Mandrinado

Primera opción Segunda opción

G
Soporte de la
herramienta

H
Maquinabilidad
Otros datos

B 12
Información general del sistema
A

Tronzado y ranurado exterior

Torneado
Diferentes sistemas
B
Tronzado exterior: gamas de diámetros
Tronzado profundo: Ø <160 mm (6.299”)

Tronzado y
ranurado
Tronzado medio: Ø <40 mm (1.575”)

C
Tronzado supericial: Ø <12 mm (0.472”)

Roscado
D
Ranurado: gamas de profundidad

Ranurado profundo: profundidad <100 mm


(3.937”)

Fresado
Ranurado medio: profundidad <50 mm
(2.000”)
E
Ranurado supericial: profundidad <6 mm
(.236”)
Ranurado supericial: profundidad <3,7 mm

Taladrado
(.146”)

Ranurado frontal: gamas de diámetros


Mandrinado

G
Diámetro grande >34 mm (1.338")
Soporte de la
herramienta

Diámetro pequeño >0,2 mm (.0078")

Diámetro pequeño >6 mm (.236")


H
Diámetro medio o grande >16 mm (.629")
Maquinabilidad
Otros datos

B 13
A Información general del sistema

Tronzado y ranurado interior


Torneado

B
Diferentes sistemas
Ranurado interior: diámetro mín. de agujero
Tronzado y
ranurado

C
Roscado

≥4.2 ≥10 ≥12 ≥25


(≥.165) (≥.394) (≥.472) (≥.984)

D
Fresado

E 4.2 10 12 25
Diámetro mín.
de agujero,
(.165) (.394) (.472) (.984) mm (pulg.)
Taladrado

F Ranurado frontal: gama de diámetros de agujero


Mandrinado

Ø6.2 Ø12 Ø23


(Ø.244) (Ø.472) (Ø.906)

G
Soporte de la
herramienta

Diámetro del
primer corte,
mm
6.2 – 18 12 – 30 23 – ∞ (pulgadas)
H
(.244 – .709) (.472 – 1.181) (.906 – ∞)
Maquinabilidad
Otros datos

B 14
Información general del sistema
A

Plaquitas

Torneado
Información general sobre geometría
B
Aplicación

Tronzado y
ranurado
Tronzado
Ranurado Torneado Perilado C
Condiciones de (corte)
mecanizado

Acabado

Roscado
CF GF TF

D
Medio CM GM TM RM AM

Fresado
Desbaste CR

E
RO

Taladrado
Optimizadora CS RS
F

Mandrinado
GE RE

G
Soporte de la
herramienta

H
Maquinabilidad
Otros datos

B 15
A
Torneado Tronzado y ranurado: aplicación

B
Tronzado y ranurado, y su
aplicación
Tronzado y
ranurado

• Tronzado y ranurado, y su aplicación B 17


C

• Tronzado y su aplicación B 22
Roscado

• Ranurado general y su aplicación B 26

D • Ranurado de circlips y su aplicación B 28

• Ranurado frontal y su aplicación B 29


Fresado

• Perilado y su aplicación B 32
E
• Torneado y su aplicación B 34
Taladrado

• Desahogos y su aplicación B 36

F
Mandrinado

G
Soporte de la
herramienta

H
Maquinabilidad
Otros datos

B 16
Tronzado y ranurado: aplicación
A

Voladizo de la herramienta y desviación de la pieza

Torneado
El voladizo de la herramienta debe reducirse siempre al
mínimo para mejorar la estabilidad. En las operaciones B
de tronzado y ranurado, debe tener en cuenta la profun-
didad de corte y la anchura de la ranura, lo cual a menudo
implica una pérdida de estabilidad a cambio de satisfacer

Tronzado y
ranurado
las exigencias de accesibilidad.

C
Estabilidad óptima

• El voladizo (OH) debería ser lo menor

Roscado
posible
• Se debe utilizar el mayor tamaño de
alojamiento D

Fresado
E
Mecanizado interior

Taladrado
Tipo de mango:
• Barras de acero ≤3 × DMM
• Barras de acero antivibratorias ≤5 × DMM F
• Barras de metal duro ≤5 × DMM
Mandrinado
• Barras reforzadas de metal duro antivi-
bratorias de hasta 7 × DMM.

G
Soporte de la
herramienta

Plaquitas:
• Utilice la anchura más pequeña posible
H
• Utilice geometrías de corte ligero.
Maquinabilidad
Otros datos

B 17
A Tronzado y ranurado: aplicación

Parámetros de selección del portaherramientas


Torneado

Consideraciones sobre el sistema


B
Tronzado y
ranurado

Tronzado profundo
Roscado

D Tronzado supericial Tronzado medio


Fresado

Tronzado profundo Tronzado medio Tronzado supericial

E • La primera opción son • La primera opción en • Utilizar la plaquita de 3


lamas de sujeción por tronzado medio son los ilos para conseguir un
resorte con plaquitas de portaherramientas con tronzado económico para
un solo ilo. plaquitas de 2 ilos. la producción en serie.
Taladrado

F Consideraciones generales sobre el portaherramientas


Bloque de herramientas con lama de sujeción por resorte
para ajustar el voladizo.
Mandrinado

G • El menor voladizo posible, OH mm (pulg.)


• Mayor mango portaherramientas posible
Soporte de la

• Mayor altura posible


herramienta

• Máxima anchura de lama.

H
Maquinabilidad
Otros datos

B 18
Tronzado y ranurado: aplicación
A

Lamas de sujeción por resorte

Torneado
Características y ventajas

• Cambio más rápido de la plaquita B


• Tronzado de mayor diámetro
• Capacidad de ajuste

Tronzado y
ranurado
• Ranurado profundo
• Doble extremo
• Solo avance radial
C
• Refrigerante de precisión

Roscado
Portaherramientas de sujeción por tornillo y
de sujeción por resorte D
Características y ventajas

• Diámetros más pequeños


• Ranurado supericial

Fresado
• Avance radial y axial
• Mayor rigidez
E
• Un solo extremo
• Refrigerante de precisión

Taladrado
Portaherramientas de sujeción por tornillo para F
plaquitas de 3 ilos
Características y ventajas
Mandrinado

• Anchura de plaquita extremadamente


pequeña:
- ranurado hasta 0,5 mm (.020") G
- tronzado hasta 1 mm (.039").
• Profundidad de corte hasta 6 mm (.236").
Soporte de la
herramienta

• Un portaherramientas para todas las


anchuras de plaquita.
• Tolerancia muy estrecha al cambio de
plaquita. H
• Elección productiva, 3 ilos.
Maquinabilidad
Otros datos

B 19
A Tronzado y ranurado: aplicación

Tronzado de barras
Torneado

Utilizar una plaquita lo más estrecha


posible:
B - para ahorrar material;
- para minimizar la fuerza de corte;
- para minimizar la contaminación
Tronzado y

medioambiental.
ranurado

C
Roscado

D
Ahorro de material
Fresado

E
Taladrado

Colocación de la herramienta
F
Usar una desviación máxima de ±0,1 mm
Máx. ±0,1 mm (±.004 pulg.)
(±.004 pulg.) de la línea central.
Mandrinado

Filo demasiado alto


• Se reduce la incidencia.
• El ilo producirá fricción (rotura).
G
Filo demasiado bajo
Soporte de la
herramienta

• La herramienta dejará material en el


centro (tetón).


Maquinabilidad
Otros datos

B 20
Tronzado y ranurado: aplicación
A

 Colocación de la herramienta

Torneado
Montaje del portaherramientas a 90º
• Supericie perpendicular
• Reduce la vibración. B

Tronzado y
ranurado
Orientación de la plaquita C

Orientación de Tres tipos de plaquita con distinto ángulo


la plaquita de posición:
- a derecha (R);

Roscado
- neutro (N);
- a izquierda (L).
D

A derecha (R)

Fresado
Geometría de la plaquita E
Ángulo de posición neutro
• Incremento de la resistencia

Taladrado
• Mayor avance/productividad
• Mejor acabado supericial
• Corte más recto
F
• El tetón se queda en la pieza que cae.
Mandrinado

Radio de esquina pequeño/grande

Radio de esquina pequeño G


• Tetón más pequeño
• Mejor control de la viruta
Soporte de la
herramienta

• Menor velocidad de avance.

Radio de esquina grande


• Mayor velocidad de avance H
• Vida útil de la herramienta más prolon-
gada.
Maquinabilidad
Otros datos

B 21
A Tronzado: aplicación

Tronzado
Torneado

Reducir el tetón utilizando distintos ángulos frontales

B • Elija un ángulo frontal a izquierda o dere-


cha para controlar tetones y rebabas.
• Cuando el ángulo frontal:
- se aumenta, el tetón/la rebaba dismi-
Tronzado y
ranurado

nuye;
- se reduce, mejoran el control de la viru-
ta y la vida útil de la herramienta.
C • La fuerza centrífuga efectuará siempre
un tronzado a tracción del componente.
R - La herramienta dejará material en el
L centro (tetón).
Roscado

Ejemplo de ángulos frontales en Nota:


D plaquitas de 1, 2 y 3 ilos: Una plaquita de ángulo frontal aportará
KAPR = 95°, 98°, 100°, 102°, 105°,
un control de viruta reducido
110°
(PSIR = 5°, 8°, 10°, 12°, 15°, 20°) debido a la dirección del caudal de la
viruta. (Una plaquita neutra expulsa la
Fresado

viruta directamente de la ranura).

Tronzado de tubos
Taladrado

Utilice una plaquita de la anchura más pequeña posible


F (CW) para ahorrar material, minimizar la fuerza de corte y
reducir el impacto medioambiental.
Mandrinado

G
Tronzado de tubos de paredes delgadas
Soporte de la
herramienta

Asegúrese de que las fuerzas de corte generadas sean


lo más bajas posible. Utilice plaquitas de la anchura más
pequeña y los ilos más agudos posibles.
H
Maquinabilidad
Otros datos

B 22
Tronzado y ranurado: aplicación
A

Selección de la herramienta: resumen

Torneado
Recomendaciones Tenga en cuenta:
generales:
• Plaquitas neutras • la profundidad de B
corte;
• La anchura de pla-
quita más pequeña • la anchura de la

Tronzado y
ranurado
posible plaquita;
• El mayor portaherra- • el ángulo frontal;
mientas posible. C
• el radio de esquina.

Roscado
D
Utilice líquido de corte
El líquido de corte realiza una función importante porque el

Fresado
espacio suele estar restringido y obstruido por la viruta. Por ello,
es muy importante utilizar siempre refrigerante de precisión en
abundancia y dirigirlo hacia el ilo durante toda la operación.
E

Taladrado
F

Mandrinado

Aplicación: Resultado:
G
• Utilice una gran cantidad • Efecto positivo en la
formación de la viruta
Soporte de la

• Diríjalo directamente
herramienta

hacia el ilo • Previene el atasco de la


viruta
• Refrigerante de precisión.
• Prolonga la vida útil de la
H
herramienta.
Maquinabilidad
Otros datos

B 23
A Tronzado: aplicación

Consejos prácticos
Torneado

Máx. ±0,1 mm
(±.004 pulg.) • La altura central es im-
portante, ±0,1 mm (±.004
B pulg.).
• Si utiliza husillo secunda-
rio, retire el componente
Tronzado y
ranurado

ø2 mm aproximadamente 2 mm


(ø.079 pulg.)
(.079 pulg.) antes del
centro.
C
• Aproximadamente 2 mm
(.079 pulg.) antes de llegar
al centro, se recomienda
Roscado

una velocidad de avance


de 0,05 mm/rev. (.002
pulg./rev.) también para el
D tronzado de tubos.
2 mm
(.079 pulg.)
Fresado

fn 0,05 mm/rev. (.002 pulg./rev.) 

E
Taladrado

F
Mandrinado

G
Soporte de la
herramienta

H
Maquinabilidad
Otros datos

B 24
Tronzado: aplicación
A

Recomendaciones sobre barras de mandrinar

Torneado
Voladizo recomendado
B
DMM
Barras antivibratorias

Tronzado y
reforzadas con metal

ranurado
duro

LBX <7 x DMM C

DMM

Roscado
Barras antivibratorias
de acero
Barras de metal duro D

LBX ≤5 x DMM

Fresado
DMM

Barras enterizas de E
acero

LBX ≤3 x DMM

Taladrado
F

Manguitos EasyFix Mandrinado

Utilice manguitos de sujeción


EasyFix para mecanizar con pre- G
cisión y conseguir una menor
vibración y una altura correcta.
Soporte de la
herramienta

H
Maquinabilidad
Otros datos

B 25
A Ranurado: aplicación

Ranurado general
Torneado

• El ranurado con un solo corte es el méto-


do más
B económico y productivo para mecanizar
ranuras.
• Si la profundidad de la ranura es superior
Tronzado y

a su anchura, el ranurado múltiple resulta


ranurado

el método más apropiado para ranurar en


desbaste.
C • Para las operaciones de ranurado, se
debe seleccionar un portaherramientas
con sujeción por tornillo o por resorte.
Roscado

D
Fresado

E
Ranurado con un solo corte
Taladrado

• Método económico y productivo para


mecanizar ranuras.
• La geometría de acabado tiene una tole-
F
rancia en anchura de ±0,02 mm (±.0008
pulg.) y funciona bien con un avance
reducido.
Mandrinado

• Las plaquitas Wiper ofrecen una calidad


supericial extraordinariamente alta en los
lados de la ranura.
G
Soporte de la
herramienta

H
Maquinabilidad
Otros datos

B 26
Ranurado: aplicación
A

Ranurado múltiple

Torneado
• El mejor método para ranurar en desbas-
te cuando la profundidad es mayor que
la anchura. B
• Utilice la anchura de la plaquita para
mecanizar ranuras completas y, poste-

Tronzado y
riormente, elimine los anillos.

ranurado
C

Roscado
D
Consejos prácticos
Al mecanizar ranuras de alta calidad suele ser necesario
achalanar los ángulos.

Fresado
E
A • El chalán se puede hacer, por ejemplo,
utilizando los ángulos de una plaquita
para ranurar en acabado; véase la ilustra-

Taladrado
ción A.

Mandrinado

B • Una alternativa más adecuada para la


producción de ranuras en serie sería so- G
licitar una plaquita Tailor Made (a medida)
con la forma exacta del chalán; véase la
Soporte de la

ilustración B.
herramienta

H
Maquinabilidad
Otros datos

B 27
A Ranurado de circlips: aplicación

Ranurado de circlips
Torneado

Es muy habitual la presencia de anillos circlip


en ejes y piezas de ejes.
B • El ranurado de anillos circlip se puede llevar
a cabo con plaquitas de ranurado de tres o
de dos ilos.
Tronzado y
ranurado

• Para el ranurado interior también hay una


amplia gama de plaquitas y barras de
mandrinar.
C
Roscado

Sistemas entre los que elegir


Plaquitas de 3 ilos Plaquitas de 2 ilos • Para una máxima rentabilidad, use plaquitas
D
de 3 ilos de 1,00-3,18 mm (.039-.125 pulg.)
de ancho.
• O plaquitas de 2 ilos y anchura 1,50-
Fresado

6,00 mm (.059-.236 pulg.).

E Plaquitas de barras
Plaquitas interiores • Hay plaquitas interiores para agujeros con
de metal duro un diámetro mín. de 10 mm (.394 pulg.) y
anchuras de circlip de 1,10-4,15 mm (.043-
Taladrado

.163 pulg.) de ancho.


• El diámetro mín. de agujero para plaquitas
de barras de metal duro es 4,2 mm (.165
F pulg.) y anchuras de circlip
de 0,78-2,00 mm (.031-.079 pulg.).
Mandrinado

Interior Interior/exterior El fresado es una alternativa para piezas


estacionarias
G • Las anchuras de circlip para fresas de
9,7-34,7 mm (.382-1.366 pulg.) de diámetro
son 0,70-5,15 mm (.028-.203 pulg.).
Soporte de la
herramienta

• Las anchuras de circlip para fresas de


39-80 mm (1.535-2.480 pulg.) de diámetro
son 1,10-5,15 mm (.043-.203 pulg.).
Diámetro de la fresa Diámetro de la fresa
H 9,7-34,7 mm 39-80 mm
(.382-1.366 pulg.) (1.535-2.480 pulg.)
Maquinabilidad
Otros datos

B 28
Ranurado frontal: aplicación
A

Ranurado frontal

Torneado
Para realizar ranuras axiales en la parte
frontal de las piezas, se necesitan herra-
mientas especiales. B
• La curva correcta de la herramienta de-
pende del radio de la pieza.

Tronzado y
ranurado
• Hay que tener en cuenta los diámetros
interior y exterior de la ranura para selec-
cionar la herramienta.
C

Roscado
D

Herramientas para ranurado frontal

Fresado
E

Taladrado
F

Mandrinado
• Herramienta curva para • Herramienta curva para • Las lamas de corte
ranurado frontal, mango ranurado frontal, mango intercambiables permiten
de 0º. de 90º. montar herramientas
especiales a partir de
herramientas estándar. G
Soporte de la
herramienta

H
Maquinabilidad
Otros datos

B 29
A Ranurado frontal: aplicación

Selección de herramientas a derecha o izquierda según


la rotación
Torneado

• La herramienta avanza
B axialmente hacia la super-
icie inal de la pieza.
• La herramienta debe
Tronzado y

estar adaptada al radio de


ranurado

curvatura de la ranura.
• Mecanice el diámetro
C mayor y trabaje hacia el
interior para mejorar el
control de la viruta.
Herramienta a izquierda (L)
Roscado

Herramienta a derecha (R)


Fresado

Elección de herramienta con curva A o B, a derecha o


E a izquierda
Seleccione la herramienta correcta (curva A o B, a derecha
o izquierda) en función del reglaje de la máquina y la rotación
Taladrado

de la pieza.

F Rotación del husillo


en el sentido de las
agujas del reloj
Mandrinado

G
Soporte de la
herramienta

Rotación del hu-


sillo en el sentido
contrario al de las
agujas del reloj
H
www.tool-builder.com
Maquinabilidad
Otros datos

B 30
Ranurado frontal: aplicación
A

Consideraciones sobre el primer corte

Torneado
1 Si el soporte de la plaquita roza la pieza en el
diámetro interior:
- es posible que el intervalo de diámetros no sea B
correcto;
- la herramienta no está paralela al eje;
- compruebe la altura central;

Tronzado y
ranurado
1 - baje la herramienta por debajo de la línea cen-
tral.
2
2 Si el soporte de la plaquita roza la pieza en el C
diámetro exterior:
- es posible que el intervalo de diámetros no sea
correcto

Roscado
- la herramienta no está paralela al eje
- compruebe la altura central
- levante la herramienta por encima de la línea
central. D
Desbaste y acabado de una ranura frontal

Fresado
Desbaste Acabado

E
2
1

Taladrado
3

El primer corte (1) siempre Mecanice el primer corte (1) dentro del
F
se inicia sobre el diámetro intervalo de diámetros dado.
mayor y se trabaja hacia Mandrinado

dentro. El primer corte El segundo corte (2) acaba el diámetro. Se inicia siempre
ofrece control de la viruta desde fuera hacia dentro.
pero menos rotura de la Finalmente, el tercer corte (3) acaba el diámetro interior
misma. conforme a las dimensiones correctas. G
El segundo (2) y
el tercer (3) corte deben
Soporte de la
herramienta

ser
de 0,5-0,8 × anchura de la
plaquita. Ahora, la rotura de
la viruta habrá mejorado H
y podrá incrementarse
ligeramente el avance.
Maquinabilidad
Otros datos

B 31
A Perilado: aplicación

Perilado
Torneado

Cuando se mecanizan piezas de for-


ma compleja, las plaquitas de perilado
B ofrecen numerosas oportunidades de
racionalización.
• Los modernos sistemas de tronzado y
Tronzado y
ranurado

ranurado también pueden utilizarse para


tornear.

C • Deberá seleccionarse un portaherra-


mientas con sujeción por tornillo para las
operaciones de torneado y perilado
con vistas a conseguir la máxima estabili-
Roscado

dad.
• Un portaherramientas neutro resulta
adecuado tanto para abrir como para
D
completar un rebaje.
• Las plaquitas de forma redonda cuentan
con geometrías especíicas para estas
Fresado

operaciones.

E
Taladrado

F
Mandrinado

G Mecanizado en rampa
Soporte de la
herramienta

• Utilice plaquitas redondas para conseguir un control de


H la viruta superior y un buen acabado supericial.
• En reglajes inestables, utilice el mecanizado en rampa
Maquinabilidad

para evitar vibraciones.


Otros datos

B 32
Torneado: aplicación
A

Torneado de periles

Torneado
Radio de la plaquita < radio de la pieza
• Un área de la plaquita grande crea una fuerza de corte B
Recomendado elevada que obliga a reducir el avance.
• Si es posible, utilice una plaquita cuyo radio sea menor

Tronzado y
que el radio de la pieza.

ranurado
• Si tiene que utilizar una plaquita con el mismo radio que
la pieza, realice microdetenciones para acortar la viruta y
evitar vibraciones. C

Roscado
D

Debe evitarse que el radio de la plaquita


sea ≥ que el radio de la pieza

Fresado
E

Taladrado
fn1 = cortes paralelos, grosor de viruta máx. 0,15-0,40 mm (.006-.016 pulg.).
F
fn2 = mecanizado en plunge radial, 50 % grosor máx. de viruta.
Mandrinado

G
Soporte de la
herramienta

H
Maquinabilidad
Otros datos

B 33
A Torneado: aplicación

Torneado
Torneado

Las aplicaciones más habituales para


producir ranuras anchas o para tornear en
B escuadra son: ranurado múltiple, tornea-
do en plunge y mecanizado en rampa.
Los tres métodos son operaciones de
Tronzado y

desbaste y deben ir seguidas de una


ranurado

operación de acabado independiente.


Regla práctica: si la anchura de la ranu-
C ra es inferior a la profundidad, se debe
utilizar ranurado múltiple, y al contrario
para torneado en plunge. Por otra parte,
para piezas delgadas se puede utilizar el
Roscado

método de mecanizado en rampa.

• Si es posible, utilice portaherramientas


con el menor voladizo posible, sujeción
Fresado

por tornillo o resorte y plaquitas con


forma de raíl.
E • Si es posible, utilice un sistema de herra-
mientas estable y modular.
• La lama reforzada incrementará la esta-
Taladrado

bilidad.

F Desbaste
Mandrinado

G
Soporte de la
herramienta

1. Entre radialmente en la pieza a la profundidad requerida +0,2 mm (+.008 pulg.) (máx.


0,75 × anchura de la plaquita).
2. Retire radialmente la herramienta 0,2 mm (.008 pulg.).
H
3. Tornee en sentido axial hasta la escuadra opuesta.
Maquinabilidad

4. Retire radialmente la herramienta 0,5 mm (.020 pulg.).


Otros datos

B 34
Torneado: aplicación
A

Acabado

Torneado
A medida que la plaquita rodea el contorno del radio, la
mayor parte del desplazamiento se produce en dirección
Z. Esto provoca la aparición de una viruta extremadamente B
delgada en el ilo frontal y puede ocasionar fricción y vibra-
ción.

Tronzado y
ranurado
C

Roscado
• La profundidad de corte radial y axial
debe ser de 0,5-1,0 mm (.020-.039 pulg.).
D

Fresado
Torneado axial
Acabado supericial E
• Este efecto "Wiper" genera un acabado
supericial de gran calidad.

Taladrado
• El mejor efecto "Wiper" se consigue
Ra máx. cuando se encuentra la combinación
apropiada de avance (fn) y desviación de
F
lama.
• Se generará un valor Ra inferior a 0,5 μm Mandrinado
(20 Ra) excelente.

G
Soporte de la
herramienta

H
Maquinabilidad
Otros datos

B 35
A Desahogo: aplicación

Desahogos
Torneado

• Cuando se necesite incidencia.

B • Estas aplicaciones requieren plaquitas especíicas con


ilos redondeados que sean agudos y precisos.
• La tolerancia de estas plaquitas es baja: ±0,02 mm
Tronzado y

(±.0008 pulg.).
ranurado

C
Roscado

D Herramientas para desahogo


En ángulo de En ángulo de 20° En ángulo de 45°
7° ,45° y 70°
Fresado

E
Taladrado

F
• Portaherramientas para • Portaherramientas • Portaherramientas para
desahogo exterior. para desahogo interior. desahogo exterior.
Plaquita de dos ilos. Plaquita de dos ilos. Plaquita con un ilo.
Mandrinado

G
Soporte de la
herramienta

H
Maquinabilidad
Otros datos

B 36
Resolución de problemas
A

Resolución de problemas

Torneado
Desgaste de la herramienta
B
Problema

Tronzado y
ranurado
Desgaste Defor-
Desgaste Astilla- Filo de
en inci- mación Rotura
en cráter miento aportación C
dencia plástica
Solución

Geometría más

Roscado
positiva ++

D
Calidad más
tenaz ++

Fresado
Calidad más
resistente
al desgaste
++ + + E

Aumentar la

Taladrado
velocidad de
corte
+

F
Reducir la velo-
cidad de corte + + ++ Mandrinado

Reducir la
velocidad de ++ + +
avance G
Soporte de la
herramienta

Escoja una
geometría más
resistente
+ ++

H
+ + = Mejor solución posible + = Posible solución
Maquinabilidad
Otros datos

B 37
A Resolución de problemas

Problema Solución
Torneado

Supericie deiciente
• Utilizar una herramienta corta • Comprobar las indicaciones
B y estable. de velocidad/avance.
• Alejar las virutas, utilizar una • Utilizar una geometría Wiper.
geometría con buen control • Comprobar el reglaje de la
de la viruta. herramienta.
Tronzado y
ranurado

• Utilizar herramientas con


refrigerante de precisión.

Supericie deiciente en aluminio


Roscado

• Seleccionar la geometría • Seleccionar un aceite espe-


más aguda. cial soluble para el material.
• Utilizar una geometría con • Utilizar herramientas con
D buen control de la viruta. refrigerante de precisión.
Fresado

E Rotura deiciente de la viruta


• Cambiar de geometría.
• Seleccionar un avance más
elevado.
Taladrado

• Utilizar paradas (con interrup-


ciones de avance).
• Utilizar herramientas con
F refrigerante de precisión.
Mandrinado

G
Soporte de la
herramienta

H
Maquinabilidad
Otros datos

B 38
Resolución de problemas
A

Problema Solución

Torneado
Vibración
• Utilizar un reglaje estable. • Cambiar de geometría.
• Comprobar las indicaciones • Comprobar el estado de la B
de velocidad/avance. herramienta.
• Utilizar un voladizo más corto • Comprobar el reglaje de la
en la herramienta y la pieza. herramienta (altura central).

Tronzado y
ranurado
C

Vida útil reducida de la herramienta

Roscado
• Compruebe la altura central. • Comprobar el estado de la
• Comprobar el ángulo entre la lama. Si la lama es antigua, la
herramienta y la pieza. plaquita podría quedar ines-
table en el alojamiento. D
• Utilizar herramientas con
refrigerante de precisión.

Fresado
E

Taladrado
F

Mandrinado

G
Soporte de la
herramienta

H
Maquinabilidad
Otros datos

B 39
F2
Roscado
El torneado de roscas es el proceso por el que una
herramienta de plaquita intercambiable realiza un cierto
número de pasadas a lo largo de la sección de una pieza
que requiere una rosca.
Al dividir toda la profundidad de corte de la rosca en una
serie de pequeños cortes, el sensible ilo de corte que
perila la rosca no se ve sometido a sobrecarga.

• Teoría C4

• Procedimiento de selección C9

• Información general del sistema C 13

• Cómo se aplica C 19

• Resolución de problemas C 24

• Roscado con macho C 28

C3
A Teoría

Teoría de roscado
Torneado

Métodos de roscado
B
Las funciones principales de una rosca son:
- formar un acoplamiento mecánico
Tronzado y
ranurado

- transmitir movimiento por conversión de un movimiento de rotación en un movi-


miento lineal o viceversa

C - obtener una ventaja mecánica; se utiliza una fuerza reducida para crear una
mayor.
Roscado

Distintos métodos de realización de roscas


D
Moldeo Mecanizado Laminación
Fresado

E
Taladrado

Métodos de realización de roscas por mecanizado

F Torneado de roscas Roscado con macho Fresado de roscas


Mandrinado

G
Roscado con cabezal
Sujeción de la

giratorio Rectiicado
herramienta

H
Otra información
Maquinabilidad

C4
Teoría
A

Deiniciones

Torneado
vc = velocidad de corte, m/min (pies/
min) B
n = velocidad del husillo (rpm)
ap = profundidad de la rosca total mm

Tronzado y
ranurado
(pulg.)
nap = número de pasadas
C

Roscado
P = paso, mm o hilos

β = ángulo de la rosca
por pulgada (hpp) D

d1 = diámetro exterior menor

Fresado
D1 = diámetro interior menor
d2 = diámetro primitivo exterior
E
D2 = diámetro primitivo interior
d = diámetro exterior mayor

Taladrado
ϕ = ángulo helicoidal de la rosca
D = diámetro interior mayor

Mandrinado

G
Sujeción de la
herramienta

H
Otra información
Maquinabilidad


C5
A Teoría

 Deiniciones
Torneado

1. Valle
• Es la supericie del fondo donde se
unen los dos lancos adyacentes de la
B rosca.
2. Flanco
• Lateral de la supericie de rosca que
Tronzado y
ranurado

conecta la cresta y el valle.


3. Cresta
C • Supericie superior que une los dos
lancos.
Roscado

• El ángulo helicoidal (ϕ) depende de los


Ángulo helicoidal
D
valores del diámetro y del paso (P) de la
rosca.
• Si se cambia la placa de apoyo, se ajus-
Fresado

tará la incidencia de lanco de la plaquita.


• El ángulo de inclinación es lambda (λ).
E El ángulo de inclinación más común es
1°, que es la placa de apoyo estándar del
portaherramientas.
Taladrado

F
Mandrinado

Fuerzas de corte a la entrada y a la salida de la rosca


• El valor más alto de fuerza de corte axial
G en la operación de roscado se produce
durante la entrada y la salida de la herra-
Sujeción de la

mienta de corte.
herramienta

• Datos de corte muy agresivos pueden


provocar el desplazamiento de la plaquita
si la sujeción no es segura.
H
Otra información
Maquinabilidad

C6
Teoría
A

Incidencia según la inclinación de la plaquita

Torneado
Selección de placas de apoyo para inclinación
El ángulo de inclinación se puede ajustar usando placas
de apoyo debajo de la plaquita en el portaherramientas. B
Se puede elegir qué placa de apoyo utilizar tomando
como referencia la tabla del catálogo.

Tronzado y
Como parte de la oferta estándar, todos los portaherra-

ranurado
mientas se entregan con una placa de apoyo reglada a 1°.

Tangente del ángulo de inclinación

Roscado
Nota: Algunas operaciones de roscado a tracción requieren
una placa de apoyo con ángulo de inclinación negativo.

D
Placa de apoyo estándar = 1°
tan λ =
π × d2
P *ns

Fresado
* ns = número de entradas
E
Paso, mm Hilos/pulg.

Taladrado
F

Mandrinado

G
Sujeción de la
herramienta

H
Otra información

Diámetro de la mm
Maquinabilidad

pieza pulg.

C7
A Teoría

Selección de placas de apoyo para inclinación


Torneado

El diámetro y el paso inluyen en el ángulo de inclinación.

Ejemplo de utilización del diagrama.


B
1. El diámetro de la pieza es de 40 mm 2. El diámetro de la pieza es de 102 mm
(1.575") con un paso de rosca de 6 mm (4") con una rosca de 5 hilos por pulga-
(.236"). En el diagrama podemos ver que da. En el diagrama podemos ver que la
Tronzado y
ranurado

la placa de apoyo requerida debe tener placa de apoyo requerida debe tener un
un ángulo de inclinación de 3º (no se ángulo de inclinación de 1º (se puede
puede usar la placa de apoyo estándar). usar la placa de apoyo estándar).
C
Roscado

Paso, mm Hilos/pulg.

1
Fresado

E
Taladrado

F
Diámetro de la mm
pieza pulg.
Mandrinado

Marcaje de las plaquitas de roscado y las placas de apoyo


Cómo leer e interpretar las marcas.
G
Sujeción de la

Ángulo de
herramienta

inclinación de la
placa de apoyo
Peril de
rosca
H
Paso
Otra información

Interior (O)
Maquinabilidad

Exterior, sin marca Calidad de metal duro

C8
Procedimiento de selección
A

Procedimiento de selección

Torneado
de la herramienta
Proceso de planiicación de la producción
B

Tronzado y
ranurado
Dimensiones
y calidad de la
rosca
C
Características
1 del Material de la
pieza, peril de la

Roscado
rosca y cantidad

Parámetros de la
máquina

Fresado
2 Máquina

E
Tipo de herramienta:
- Multi-diente

Taladrado
Elección de la - Peril completo
3 herramienta - Peril en V

Datos de corte,
Mandrinado

penetración, etc.
4 Cómo se aplica

G
Sujeción de la
herramienta

Resolución de Remedios y
5 problemas soluciones
H
Otra información
Maquinabilidad

C9
A Procedimiento de selección

1. Componente y material de la pieza


Torneado

Características del
B
• Analice las dimensiones y exigencias
de calidad de la rosca que se va a meca-
nizar
Tronzado y
ranurado

• Tipo de operación (exterior o interior)


• Rosca a derecha o a izquierda
C
• Tipo de peril (métrica, UN, etc.)
• Tamaño del paso
• Número de entradas de rosca
Roscado

• Tolerancia (peril, posición).


D

Material
Fresado

P M K • Maquinabilidad
E N S H • Rotura de la viruta
• Dureza
• Elementos de aleación.
Taladrado

F 2. Parámetros de la máquina
Estado de la máquina y coniguración
Mandrinado

• Adaptador del husillo


• Estabilidad de la máquina
• Velocidad del husillo disponible
G • Suministro de refrigerante
• Sujeción de la pieza
Sujeción de la

• Potencia y par
herramienta

• Ciclos de programación disponibles


• Alcance de la herramienta e incidencia
• Voladizo de la herramienta.
H
Otra información
Maquinabilidad

C 10
Procedimiento de selección
A

3. Elección de herramientas

Torneado
Distintos métodos de creación de roscas
Plaquitas multidiente
B
Una plaquita de peril completo (acaba- Ventajas
do) con varios dientes reduce el número • Reducido número de
de penetraciones necesarias y hace que penetraciones

Tronzado y
ranurado
se obtenga una productividad elevada. • Productividad muy ele-
Por ejemplo, una plaquita multidiente de vada.
dos dientes reduce el número de pene-
traciones a la mitad. C
Desventajas
La presión de la herramienta se in- • Requiere reglajes esta-
crementa proporcionalmente con el bles
número de dientes, por lo que requiere

Roscado
• Necesita espacio sui-
reglajes estables y voladizos más cortos.
ciente detrás de la rosca.
También se necesita espacio suiciente
detrás de la rosca. D
Plaquitas de peril completo
La rosca es mecanizada por la plaquita Ventajas

Fresado
con un buen control de las propiedades • Mejor control de la forma
geométricas dado que la distancia entre de la rosca
el valle y la cresta está controlada. • Menor eliminación de E
Cada plaquita solo puede mecanizar un rebabas.
paso.
Como la plaquita genera al mismo tiem- Desventajas

Taladrado
po el valle y la cresta, se incrementa la • Cada plaquita puede
presión de la herramienta y, por consi- mecanizar solamente un
guiente, los requisitos en lo que respecta paso.
al reglaje y al voladizo son exigentes. F

Plaquitas con peril en V Mandrinado

La plaquita puede acomodar toda una Ventajas


gama de pasos, por lo que el surtido se • Flexibilidad; se puede utili-
reduce. La plaquita forma el valle y los zar una misma plaquita
lancos. G
para varios pasos.
La cresta se controla en una operación
Sujeción de la

previa de torneado, lo que se traduce en Desventajas


herramienta

una tolerancia más estrecha. • Pueden formarse rebabas


Si el reglaje tiende a la vibración, a me- que será necesario
nudo puede ser una solución usar una eliminar.
plaquita sin acabado, ya que reduce la H
presión de corte.
Otra información
Maquinabilidad

C 11
A Procedimiento de selección

4. Cómo se aplica
Torneado

Consideraciones importantes de aplicación


El método de penetración puede tener un impacto
B
signiicativo en el proceso de mecanizado de la rosca.

Inluye en:
Tronzado y

- control de la viruta
ranurado

- desgaste de la plaquita
- calidad de la rosca
C - vida útil de la herramienta.

En la práctica, la máquina-herramienta, la geometría


de la plaquita, el material de la pieza y el paso de la
Roscado

rosca determinan la elección del método de penetra-


ción.
D
5. Resolución de problemas
Áreas que se deben considerar
Fresado

Si se sufren problemas por la vida útil de la plaquita,


el control de la viruta o la escasa calidad de la rosca,
E tomar en consideración los aspectos siguientes.
Tipo de penetración
• Optimice el método de penetración, el número y la
Taladrado

profundidad de las pasadas.


Inclinación de la plaquita
F • Compruebe que haya una incidencia suiciente y
uniforme (plaquita – placas de apoyo de inclinación).
Geometría de la plaquita
Mandrinado

• Compruebe que se utiliza la geometría de la plaquita


correcta (geometrías A, F o C).

λ
Calidad de la plaquita
G • Seleccione la calidad correcta basándose en el
material y en las exigencias de tenacidad.
Sujeción de la
herramienta

Datos de corte
• En caso necesario, cambie la velocidad de corte y el
número de pasadas.

H
Otra información
Maquinabilidad

C 12
Información general del sistema
A

Información general del sistema

Torneado
Torneado de roscas exteriores
1. Torneado de roscas en piezas pequeñas B
2. Torneado de roscas convencional

Tronzado y
3. Torneado de roscas en la industria petro-

ranurado
lífera

Roscado
3

PR* 0,5 – 8 mm D
10 – 5 TPI* 2
32 – 3 TPI 1

TP 0,2 – 2 mm

Fresado
Torneado de roscas interiores 10 – 5 TPI E
Agujero mín.: 60,3
mm (2.374")
TP 0,5 – 8 mm
32 – 3 TPI

Taladrado
Agujero mín.: 12 4
TP 0,5 – 2,5 mm mm (.472")
32 – 10 TPI
Agujero mín.: 10 3 F
TP 0,5 – 3 mm mm (.394")
56 – 16 TPI
Agujero mín.: 4 mm 2 Mandrinado
(.157")

G
1. Herramientas de metal duro para
Sujeción de la

torneado de roscas
herramienta

2. Herramientas de torneado de
roscas con cabeza de corte inter-
cambiable
H
3. Roscado convencional
*TPI = hilos por pulgada (threads per inch)
Otra información
Maquinabilidad

*TP = paso de rosca (thread pitch) 4. Roscado en la industria petrolífera

C 13
A Información general del sistema

Gama para el torneado de roscas exteriores


Torneado

Catálogo extenso para elegir


B Plaquitas
Tronzado y
ranurado

C
Roscado

Paso de rosca (TP)


D 0.2 2.0 5.0 8.0 mm
32 10 3 TPI
Fresado

E • Cuatro medidas de pla-


quita (L)/tamaños (IC):
11, 16, 22, 27 mm
Taladrado

(1/4, 3/8, 1/2, 5/8 pulg.) 11 16 22 27


(1/4) (3/8) (1/2) (5/8)

Portaherramientas
Mandrinado

• Unidades de corte Coromant Capto®


G • Portaherramientas QS
• Herramientas con mango
Sujeción de la
herramienta

• Cabezas de corte intercambiables


• Cartuchos.

H
Otra información
Maquinabilidad

C 14
Información general del sistema
A

Gama para el torneado de roscas interiores

Torneado
Catálogo extenso y varios sistemas para elegir
B
Barras para roscado
Herramienta enteriza en la industria pe-
de metal duro para Barras convencionales trolífera

Tronzado y
ranurado
torneado de roscas

Adaptador de cabeza
Barras convencionales
intercambiable
C

≥60 mm
≥25 mm

Roscado
≥4 mm ≥10 mm ≥12 mm (≥2.362")
(≥.472") (≥.984")
(≥.157") (≥.394")

Fresado
4 10 12 25 60
(.157) (.394) (.472) (.984) (2.362)
E
Diámetro de agujero mín.,
mm (pulg.)

Taladrado
Para el torneado de roscas interiores de alta precisión
en agujeros pequeños F
Plaquitas de cabeza
Roscado con metal duro intercambiable Mandrinado

G
Sujeción de la
herramienta

H
Otra información
Maquinabilidad

C 15
A Información general del sistema

Formas de rosca
Torneado

Aplicación Forma de plaquita/ Tipo de rosca Código


rosca
B
ISO métrica MM
Uso general
UN americana UN
Tronzado y
ranurado

Whitworth, NPT
WH, NT
Rosca de tubería británica estándar (BSPT), NPTF
PT, NF
rosca americana para tuberías
C
Alimentación e
Redonda DIN405 RN
incendios
Roscado

MJ MJ
Aeroespacial
UNJ NJ

D RD
API redonda
Petróleo y gas V38, 40,
API en forma de «V» a 60°
50
Fresado

Petróleo y gas En diente de sierra, VAM BU

E Trapezoidal TR
Movimiento
ACME AC
Uso general
Fileteado ACME SA
Taladrado

Uso general Industria aeroespacial


• Buen equilibrio entre capacidad de so- • Alta precisión y mínimo de riesgo de
porte de carga y volumen de material. concentración de tensiones y rotura.
F
Roscas de tubería Petróleo y gas
• Capacidad de soportar cargas. • Requisitos de soporte de cargas extre-
Mandrinado

mas y estanqueidad, con limitaciones


• Capaz de formar conexiones estancas
debido al reducido espesor de pared de
(las roscas suelen ser cónicas).
la tubería.
Alimentación e incendios
G Movimiento
• Igual que para las roscas de tuberías pero
• Forma simétrica.
redondas para facilitar la limpieza en el
Sujeción de la

sector alimentario. • Gran supericie de contacto.


herramienta

• Facilita las operaciones repetidas de • Forma robusta.


conexión/desconexión para servicios de
bomberos.
H
Otra información
Maquinabilidad

C 16
Información general del sistema
A

Tipos de plaquitas

Torneado
Tres tipos distintos de plaquitas de torneado de roscas

B
Plaquitas de peril completo
• Para obtener una elevada productividad

Tronzado y
en operaciones de roscado.

ranurado
C
Plaquitas de peril en V a 60º y 55º
• Para efectuar roscados con un inventario

Roscado
de herramientas mínimo.

D
Plaquitas multidiente
• Para tornear roscas con alta productivi-

Fresado
dad y de manera económica en opera-
ciones de producción en serie.
E

Tres geometrías distintas

Taladrado
Geometría A Geometría F Geometría C
Primera elección para la Geometría aguda. Geometría rompevirutas.
F
mayoría de operaciones.
Mandrinado

G
Sujeción de la
herramienta

Buena formación de viruta Ofrece cortes limpios en Geometría optimizada para


en una amplia gama de materiales pastosos acero inoxidable de fácil
materiales. y que se endurecen al ser mecanizado, baja aleación
mecanizados. y con bajo contenido en H
carbono.
Otra información
Maquinabilidad

C 17
A Información general del sistema

Soluciones de roscado
Torneado

• Roscado ultrarrígido con plaquitas de


posición ija.
B
• La plaquita se ubica en la posición co-
rrecta guiada por un raíl.
Tronzado y

• El tornillo empuja la plaquita hacia atrás


ranurado

sobre el raíl hasta el tope radial en una


cara de contacto en el alojamiento de la
C plaquita. (Caras de contacto rojas).
• Un adaptador de plaquita seguro garanti-
za una mejor vida útil de la herramienta y
mayor calidad de la rosca.
Roscado

Diversas soluciones de portaherramientas


Fresado

E
Acoplamiento de cam- Barra de man- Acoplamiento externo Cabeza descen-
bio rápido drinar Coromant Capto® dente
Taladrado

F
Mandrinado

G
Sujeción de la
herramienta

H
Acoplamiento interno Mango de herra-
Otra información

Cabeza de corte inter-


Maquinabilidad

Coromant Capto® mienta


cambiable

C 18
Cómo se aplica
A

Cómo se aplica

Torneado
Tres tipos distintos de penetración
El método de penetración puede tener En la práctica, la máquina-herramienta, la B
un impacto signiicativo en el proceso de geometría de la plaquita, el material de la
mecanizado de la rosca. Inluye en: pieza y el paso de la rosca determinan la

Tronzado y
- control de la viruta elección del método de penetración.

ranurado
- desgaste de la plaquita
- calidad de la rosca
- vida útil de la herramienta. C

Penetración en lanco modiicado

Roscado
• La mayoría de las máquinas de CNC nuevas se pueden
programar para usar el método de lanco modiicado.
D
• Se utiliza con geometría C porque el rompevirutas no fun-
ciona con penetración radial.
• Las fuerzas de corte en dirección axial reducen el riesgo

Fresado
de vibración.
• Control de la dirección de la viruta.
E
• Se usa para todas las geometrías de plaquita.
• Geometría C, diseñada exclusivamente para penetración
en lanco modiicado.

Taladrado
Penetración radial
• Utilizado en todas las máquinas manuales y en la mayor F
parte de programas de CNC.
• Primera elección para materiales que se endurecen al ser Mandrinado
mecanizados y adecuada para pasos inos.

G
Penetración incremental
Sujeción de la
herramienta

• Se utiliza normalmente con periles y pasos muy grandes,


con ciclos de roscado prolongados en los que la vida útil
de la herramienta debe adaptarse a la longitud de la rosca.
• Requiere programación especial. H
Otra información
Maquinabilidad

C 19
A Cómo se aplica

Penetración en lanco modiicado


Torneado

• La mayoría de las máquinas de CNC disponen de un ciclo


de programa que utiliza esta penetración.
• La viruta es similar a la del torneado convencional, pero
B
más fácil de formar y guiar.
• Las fuerzas de corte en dirección axial reducen el riesgo
de vibración.
Tronzado y
ranurado

• La viruta es más gruesa, pero entra en contacto únicamen-


te con un lado de la plaquita.
• Se transiere menos calor a la plaquita.
C
• Primera elección para la mayor parte de operaciones de
Dirección de penetra- roscado.
ción
Roscado

Flujo de la viruta Flujo de la viruta

D
Fresado

Dirección de
Dirección de avance avance
E
• Mejor control de la viruta
• Supericies de mayor calidad
Taladrado

Plaquita de • Para la plaquita de geometría C, la penetra-


geometría C ción en lanco modiicado es la única que
resulta adecuada.
F
Penetración radial
• Es el método más utilizado y el único posible en tornos
Mandrinado

antiguos sin CNC.


• Crea una viruta rígida en «V».
• Desgaste uniforme de la plaquita.
G
• La punta de la plaquita está expuesta a altas temperaturas,
lo que limita la profundidad de penetración.
Sujeción de la

• Adecuada para pasos inos.


herramienta

• Posible vibración y deiciente control de la viruta para


pasos grandes.
• Primera elección para materiales que se endurecen al ser
H mecanizados.
Otra información
Maquinabilidad

C 20
Cómo se aplica
A

Penetración incremental

Torneado
• Recomendada para periles grandes.
• Desgaste uniforme de la plaquita y vida útil de B
la herramienta muy prolongada en roscas de
paso muy grande.

Tronzado y
• La viruta se dirige en ambas direcciones, lo

ranurado
que diiculta el control.

C
Métodos de programación

Roscado
Maneras de mejorar el resultado del mecanizado
D
Reducción de la profundidad en cada pasada (área de viruta constante)
Hace posible un área de • La pasada más profunda es
viruta constante. la primera

Fresado
Este es el método más habi- • Después se aplica la reco-
tual en programas de CNC. mendación de las tablas de
penetración del catálogo
E
• Área de viruta más «equili-
brada»
• La última pasada es real-

Taladrado
mente de alrededor de
0,07 mm (.0028").

Profundidad constante en cada pasada Mandrinado

Todas las pasadas tienen • Mucho más exigente para la


la misma profundidad, con plaquita
independencia del número • Ofrece mejor control de la
de pasadas. viruta
G
• No se debe utilizar para
Sujeción de la

pasos superiores a 1,5 mm


herramienta

(TP) o 16 hpp.

H
Otra información
Maquinabilidad

C 21
A Cómo se aplica

Torneado de roscas con plaquitas de peril completo


Torneado

Use creces/material adicional para el acabado de la rosca

B Para las plaquitas con acabado, se deben dejar 0,03 – 0,07 mm (.001 – .003") de mate-
rial en las operaciones previas de torneado para que la cresta se forme correctamente.
Tronzado y

• No es necesario tornear la pieza en bruto al diámetro exacto


ranurado

antes del roscado.


• Añada creces/material adicional al diámetro de la pieza, 0,06 –
C 0,14 mm (.002 – .006") para el acabado del diámetro inal de la
rosca.

Recomendaciones de valores de penetración


Roscado

Número de penetraciones y profundidad de rosca total.


D
ISO métrica y en pulgadas, exterior
N.º de Paso, mm Reducir la velocidad de corte
penetracio- ➝
nes 0.5 0.75 1.0 1.25 1.5 1.75 2.0 2.5 3.0 3.5 4.0 4.5 5.0 5.5 6.0
(nap) Penetración radial por pasada, mm
Fresado

1 0.11 0.17 0.19 0.20 0.22 0.22 0.25 0.27 0.28 0.34 0.34 0.37 0.41 0.43 0.46
2 0.09 0.15 0.16 0.17 0.21 0.21 o.24 0.24 0.26 0.31 0.32 0.34 0.39 0.40 0.43
3 0.07 0.11 0.13 0.14 0.17 0.17 0.18 0.20 0.21 0.25 0.25 0.28 0.32 0.32 0.35
4 0.07 0.07 0.11 0.11 0.14 0.14 0.16 0.17 0.18 0.21 0.22 0.24 0.27 0.27 0.30
E 5 0.34 0.50 0.08 0.10 0.12 0.12 0.14 0.15 0.16 0.18 0.19 0.22 0.24 0.24 0.27
6 0.67 0.08 0.08 0.10 0.12 0.13 0.14 0.17 0.17 0.20 0.22 0.22 0.24
7 0.80 0.94 0.10 0.11 0.12 0.13 0.15 0.16 0.18 0.20 0.20 0.22
8 0.08 0.08 0.11 0.12 0.14 0.15 0.17 0.19 0.19 0.21
9 1.14 1.28 0.11 0.12 0.14 0.14 0.16 0.18 0.18 0.20
Taladrado

10 0.08 0.11 0.12 0.13 0.15 0.17 0.17 0.19


11 1.58 0.10 0.11 0.12 0.14 0.16 0.16 0.18
12 0.08 0.08 0.12 0.13 0.15 0.15 0.16
13 1.89 2.20 0.11 0.12 0.12 0.13 0.15

F 14
14
0.08
2.50
0.10
2.80
0.10
3.12
0.13
0.12
0.14
0.12
16 0.10 0.10
3.41 3.72
Mandrinado

N.º de Paso, hpp


penetracio-
nes 32 28 24 20 18 16 14 13 12 11 10 9 8 7 6 5 4.5 4
(nap) Penetración radial por pasada,
1 .007 .006 .007 .007 .008 .007 .007 .008 .009 .008 .008 .008 .009 .010 .009 .012 .011 .013
2 .006 .005 .006 .007 .007 .007 .007 .007 .008 .008 .008 .008 .008 .009 .009 .011 .011 .012
G 3 .005 .005 .006 .006 .007 .007 .007 .007 .008 .008 .008 .008 .008 .009 .009 .011 .011 .012
4 .003 .004 .005 .006 .006 .006 .006 .007 .007 .007 .007 .007 .008 .009 .009 .011 .010 .012
5 .003 .003 .005 .005 .006 .006 .006 .007 .007 .008 .007 .007 .008 .008 .010 .010 .011
Sujeción de la

6 .003 .003 .005 .005 .006 .006 .006 .006 .007 .007 .008 .008 .010 .010 .011
herramienta

7 .003 .005 .005 .005 .006 .006 .006 .007 .008 .008 .010 .010 .011
8 .003 .003 .003 .005 .006 .006 .006 .007 .008 .009 .009 .010
9 .003 .005 .005 .006 .007 .007 .009 .009 .010
10 .003 .005 .005 .006 .007 .008 .008 .010
11 .003 .005 .005 .007 .008 .008 .009
12 .003 .003 .006 .007 .008 .008
H 13 .005 .006 .007 .008
14 .004 .004 .007 .007
Otra información

14 .006 .006
Maquinabilidad

16 .004 .004
3.72 3.72

C 22
Cómo se aplica
A

Posicionamiento de la herramienta

Torneado
Máx. ± 0,1 mm (±.004 pulg.) Use una desviación máxima de ±0,1 mm (±.004 pulg.)
respecto a la línea central.
B
Filo demasiado alto
• Se reduce la incidencia.

Tronzado y
• El ilo producirá fricción (rotura).

ranurado
Filo demasiado bajo
• El peril de la rosca puede ser incorrecto.
C

Roscado
Método de torneado de roscas
Roscas y plaquitas a derecha e izquierda
D

Exterior Interior
Roscas a derecha Roscas a izquierda Roscas a derecha Roscas a izquierda

Fresado
E

A derechas herra- A izquierdas herramienta


mienta / placa / placa

Taladrado
A derechas herra- A izquierdas herramienta
mienta / placa / placa

F
A derechas herra- A izquierdas herramienta
mienta / placa / placa Mandrinado

A derechas herra- A izquierdas herramienta


mienta / placa / placa

G
A izquierdas herra- A derechas herramienta /
mienta / placa placa
Sujeción de la
herramienta

A izquierdas herra- A derechas herra-


mienta / placa mienta / placa A izquierdas herra- A derechas herramienta /
mienta / placa placa H
Se debe usar una placa de apoyo negativa en una aplicación de roscado a tracción.
Otra información
Maquinabilidad

C 23
A Resolución de problemas

Sugerencias para la aplicación del torneado de roscas


Torneado

Algunos factores fundamentales que es preciso considerar


B
• Compruebe si el diámetro de la pieza • Se recomienda que la herramienta em-
tiene la tolerancia de trabajo correcta piece a una distancia mínima de 3 veces
antes del roscado; añada 0,14 mm (.006") el paso de la rosca antes de actuar sobre
Tronzado y
ranurado

como tolerancia para la cresta. la pieza.


• Posicione la herramienta en la máquina • El refrigerante de precisión puede
C con precisión. mejorar la vida útil de la herramienta y el
control de la viruta.
• Compruebe el reglaje del ilo en relación
con el diámetro primitivo. • Un sistema de cambio rápido permi-
te efectuar el reglaje de manera ágil y
Roscado

• Asegúrese de que se utilice la geometría


sencilla.
de plaquita correcta (A, F o C).
• Para conseguir los mejores niveles de
• Compruebe que la incidencia (placas
D productividad y vida útil de la herramien-
de apoyo para inclinar la plaquita) sea
ta, la primera opción es la plaquita multi-
suiciente y homogénea para obtener la
diente, la segunda opción es la plaquita
correcta incidencia del lanco seleccio-
de un solo diente y peril completo y la
nando la placa de apoyo más adecuada.
Fresado

tercera opción es la plaquita de peril en


• Si las roscas no son correctas, com- V.
pruebe el reglaje completo, incluida la
E
máquina-herramienta.
• Compruebe los programas de CNC dis-
ponibles para torneado de roscas.
Taladrado

• Optimice el método de penetración y el


número y el tamaño de las pasadas.
F • Compruebe que la velocidad de corte
sea apropiada para las exigencias de la
aplicación.
Mandrinado

• En caso de que se produzca un error


de paso en la rosca del componente,
compruebe que el paso de la máquina
G sea correcto.
Sujeción de la
herramienta

H
Otra información
Maquinabilidad


C 24
Resolución de problemas
A

Resolución de problemas
Problema

Torneado
Causa Solución

Deformación plástica
B
1. Temperatura excesiva en la 1. Reducir la velocidad de cor-
zona de corte. te, incrementar el número
2. Suministro inadecuado de de penetraciones.

Tronzado y
ranurado
refrigerante. Reducir la máxima profun-
A B 3. Calidad incorrecta. didad de penetración, com-
probar el diámetro antes de
(A) Se inicia como una defor- roscar.
mación plástica, 2. Mejorar el suministro de C
(B) que deriva en un astilla- refrigerante.
miento del ilo. 3. Seleccionar una calidad
con mayor resistencia a la
deformación plástica.

Roscado
Filo de aportación (BUE) D
1. Se produce a menudo en el 1. Aumentar la velocidad de
acero inoxidable y en ma- corte.
teriales a base de acero de 2. Elegir una plaquita con una

Fresado
bajo contenido en carbono. buena tenacidad, preferible-
A 2. Calidad inadecuada o tem- mente con recubrimiento
B peratura del ilo demasiado de PVD.
El BUE (A) y el astillamiento del baja. E
ilo (B) suelen ocurrir en com-
binación. En ese caso, el BUE
acumulado es arrancado junto

Taladrado
con pequeñas cantidades del
material de la plaquita, lo que
da lugar al astillamiento.

F
Rotura de la plaquita
Mandrinado
1. Torneado del diámetro erró- 1. Tornear con el diámetro co-
neo antes de la operación rrecto antes de la operación
de roscado. de roscado, 0,03 – 0,07 mm
2. Serie de penetración dema- (.001 – .003") mayor radial-
siado dura. mente que el diámetro máx. G
3. Calidad incorrecta. de la rosca.
4. Control de la viruta dei- 2. Incrementar el número de
Sujeción de la

ciente. penetraciones.
herramienta

5. Altura central incorrecta. Reducir el tamaño de las pe-


netraciones más grandes.
3. Elegir una calidad más
tenaz.
4. Cambiar a geometría C y uti- H
lizar la penetración en lanco
modiicado.
Otra información


Maquinabilidad

5. Corregir la altura central.

C 25
A Resolución de problemas

 Problema Causa Solución


Torneado

Rápido desgaste en incidencia


1. Material altamente abrasivo. 1. Calidad incorrecta. Elegir
B 2. Velocidad de corte dema- una calidad más resistente
siado alta. al desgaste.
3. Profundidades de penetra- 2. Reducir la velocidad de
ción demasiado superi- corte.
Tronzado y

ciales. 3. Reducir el número de pene-


ranurado

4. La plaquita está por encima traciones.


de la línea central. 4. Corregir la altura central.

C Desgaste en incidencia anómalo


1. Método incorrecto de pene- 1. Cambiar el método de
tración en lanco. penetración en lanco para
Roscado

2. El ángulo de inclinación de geometría F y geometría A;


la plaquita no es conforme 3 - 5° desde el lanco, para
con el ángulo de inclinación geometría C; 1° desde el
de la rosca. lanco.
D Supericie deiciente en un 2. Cambiar la placa de apoyo
lanco de rosca. para obtener el ángulo de
inclinación correcto.
Fresado

Vibración
E 1. Sujeción incorrecta de la 1. Utilizar garras blandas.
pieza.
2. Reglaje incorrecto de la 2. Cuando se use contrapun-
herramienta. to, optimizar el agujero de
Taladrado

3. Datos de corte incorrectos. centrado del componente


4. Altura central incorrecta. y comprobar la presión del
contrapunto/arrastre frontal.

F Minimizar el voladizo de la
herramienta.

Comprobar que el manguito


Mandrinado

de sujeción de las barras no


esté desgastado.

Usar barras antivibratorias


G 570-3.

3. Aumentar la velocidad
Sujeción de la

de corte; si no se corri-
herramienta

ge, reducir la velocidad


drásticamente y probar la
geometría F.

H 4. Ajustar la altura central.


Otra información


Maquinabilidad

C 26
Resolución de problemas
A

 Problema Causa Solución

Torneado
Acabado supericial deiciente
1. Velocidad de corte dema- 1. Aumentar la velocidad de
siado baja. corte. B
2. La plaquita está por encima 2. Ajustar la altura central.
de la altura central. 3. Utilizar geometría C y
3. Virutas no controladas. penetración en lanco

Tronzado y
modiicado.

ranurado
Control de la viruta deiciente C
1. Método de penetración 1. Penetración en lanco modi-
incorrecto. icado 3 - 5°.
2. Geometría de rosca inco- 2. Utilizar geometría C con

Roscado
rrecta. penetración en lanco modi-
icado 1°.

Peril poco profundo D


1. Altura central incorrecta. 1. Ajustar la altura central.
2. Rotura de plaquita. 2. Cambiar el ilo.
Desgaste excesivo.

Fresado
Peril de rosca incorrecto
E
1. Peril de rosca (ángulo de 1. Corregir la combinación de
rosca y radio de punta) herramienta, placa de apoyo
inadecuado; plaquitas y plaquita.

Taladrado
exteriores utilizadas para 2. Ajustar la altura central.
operaciones interiores o 3. Ajustar a 90°.
viceversa. 4. Corregir la máquina.
2. Altura central incorrecta.
3. El portaherramientas no se F
encuentra a 90° de la línea
central.
4. Error de paso en la máquina.
Mandrinado

Presión del ilo excesiva


1. Material que se endurece al 1. Reducir el número de pene- G
mecanizar, en combinación traciones.
con profundidades de pe- Cambiar a geometría F.
Sujeción de la

netración demasiado poco 2. Cambiar a una calidad más


herramienta

profundas para la geometría. tenaz.


2. La presión excesiva sobre el 3. Utilizar la penetración en
ilo puede causar astilla- lanco modiicado.
miento.
3. Peril con un ángulo de H
peril de rosca demasiado
Otra información

pequeño.
Maquinabilidad

C 27
A
Torneado

B
Tronzado y
ranurado

Roscado con macho


C

• Teoría C 29
Roscado

• Proceso de roscado con macho C 30

D • Tamaño del agujero y tolerancias C 33

• Refrigerante C 34
Fresado

• Sujeción de herramientas C 35
E
Taladrado

F
Mandrinado

G
Sujeción de la
herramienta

H
Otra información
Maquinabilidad

C 28
Teoría A

Teoría del roscado con macho

Torneado
Deiniciones
B
1. Ángulo de desprendi-
miento

Tronzado y
2. Relieve (incidencia)

ranurado
3. Ángulo de chalán
4. Chalán (longitud) C
5. Ángulo de entrada
corregida

Roscado
6. Ángulo helicoidal
7. Paso
8 Diámetro exterior D

Chalán largo

Fresado
• Alto par
• Mejor calidad supericial E
• Virutas inas
• Presión baja en el chalán

Taladrado
• Vida útil de la herramienta más prolon-
gada
F
• Es el más común para machos de entra-
da corregida.
Mandrinado

Chalán medio Chalán corto


Macho de corte Macho de corte
G
Sujeción de la
herramienta

Macho de conformación Macho de conformación

H
Otra información
Maquinabilidad

C 29
A Teoría

Distintos estándares
Torneado

B - ISO
- ANSI
Tronzado y
ranurado

Tanto ISO como ANSI tienen una longitud total (OAL) bastante corta y son muy similares.
Excepto por el diámetro del mango, que es en pulgadas para ANSI y métrico para ISO.
C

- DIN
Roscado

- DIN/ANSI
DIN es una versión larga y métrica.
D DIN ANSI es una mezcla de ambas, con el diámetro del mango de ANSI y la OAL de DIN.
Fresado

Proceso de roscado con macho


E
Distintos tipos de procesos de roscado con macho
Taladrado

F
Mandrinado

G
Sujeción de la
herramienta

H
Otra información
Maquinabilidad

C 30
Proceso de roscado con macho A

Geometrías para diferentes tipos de agujero

Torneado
Macho de entrada corregida para Machos de roscar con estría
agujeros pasantes helicoidal para agujeros ciegos
B

Tronzado y
ranurado
C

Roscado
• Es el tipo de macho de roscar más • Es el tipo de macho de roscar más
resistente común
• Ideal para condiciones de gran tenacidad • Conduce la viruta hacia arriba, a lo largo D
del mango
• Empuja las virutas hacia adelante a través
del agujero • Macho para agujeros ciegos.

Fresado
• Macho para agujero pasante.

Macho de roscar con canal recto Macho de conformación, E


para todos los agujeros una solución sin virutas

Taladrado
F

Mandrinado

• Para material de viruta corta como, p. ej., • Una solución de roscado sin viruta
fundición
• Para acero blando, acero inoxidable y
• Usado habitualmente en la industria de la aluminio
G
automoción, p. ej., en bombas y válvulas
• Puede utilizarse para todo tipo de aguje-
Sujeción de la
herramienta

• Puede utilizarse para todo tipo de aguje- ros y profundidades


ros y profundidades.
• Aumenta la resistencia de la rosca en
algunos materiales, p. ej., en el aluminio.
H
Otra información
Maquinabilidad

C 31
A Proceso de roscado con macho

Procesos de conformación y de roscado con macho


Torneado

B Macho de conformación Macho de corte


La rosca se forma a través de la El macho corta el material.
deformación del material.
Se generan virutas.
Tronzado y

No se generan virutas.
ranurado

C
Roscado

D
Fresado

E
Taladrado

F
Mandrinado

G
Sujeción de la
herramienta

H
Otra información
Maquinabilidad

C 32
Tamaño y tolerancia del agujero A

Tamaño y tolerancia del agujero

Torneado
B

Tronzado y
ranurado
C

Roscado
Cálculo básico del tamaño del agujero para los machos de corte

D = TD - TP D
D = diámetro del agujero (mm, pulg.)
TD = diámetro nominal de la rosca (mm, pulg.)

Fresado
TP = paso de rosca (mm, pulg.)
Tamaño del agujero para un macho de corte M10 x 1,5 = 8,5 mm E
(8,5 = 10 - (1,5)
Tamaño del agujero para un macho de corte 1/4" - 20 = .2008"
(.2008" = 1/4 - (20).

Taladrado
Cálculo básico del tamaño del agujero para los machos F
de conformación
D = TD - (TP/2) Mandrinado

D = diámetro del agujero (mm, pulg.)


TD = diámetro nominal de la rosca (mm, pulg.)
TP = paso de rosca (mm, pulg.) G
Tamaño de la broca para un macho de conformación M10 x 1,5 =
Sujeción de la

tamaño del agujero para un macho de corte de 1/4" - 20 = .2008"


herramienta

(.2008" = 1/4 - (20) mm (9,3 = 10 - (1,5/2))


Tamaño de la broca para un macho de conformación 1/4" - 20 =
.2264" (.2264" = 1/4 - (20/2)).
H
Otra información
Maquinabilidad

C 33
A Refrigerante

Refrigerante
Torneado

Importante para un buen rendimiento


B
El suministro de refrigerante resulta esencial
en el roscado con macho e inluye en
Tronzado y
ranurado

• Evacuación de viruta
• Calidad de la rosca
C • Vida útil de la herramienta.
Roscado

D
Suministro de refrigerante
Suministro de refrige- Suministro de refrige- Distintos refrigerantes/
rante interior o exterior rante exterior emulsiones
Fresado

E Tres alternativas princi-


pales
• Base de aceite mineral
Taladrado

• Refrigerante sintético
• Aceite normal.
F
• Preferible en todo mo- • Es el método refrigerante
Dos opciones adicionales
mento para mejorar la más común
• Base de aceite vegetal
Mandrinado

evacuación de la viruta,
• Puede utilizarse cuando
en particular en mate-
la formación de viruta es • Semisintético.
riales de viruta larga y
buena
al roscar agujeros más
G profundos (2-3 x D) • Para mejorar la evacua- Tener siempre en cuenta:
ción de viruta, al menos
• Preferible para profun- • Tipo de líquido de corte
una boquilla de refrige-
Sujeción de la
herramienta

didades del agujero usado en la máquina


rante (dos, si la broca es
superiores a 3 veces el
estacionaria) se debe diri- • Contenido de aceite.
diámetro.
gir hacia las proximidades
del eje de la herramienta.
H
Otra información
Maquinabilidad

C 34
Sujeción de la herramienta A

Sujeción de herramientas para roscado con macho

Torneado
Información general
Portapinzas lotante de goma Ventajas y recomenda- B
ciones
Permite un cierto juego para facilitar una trayectoria apro-
piada. Usado a menudo en máquinas de tornear manua- • Las pinzas de goma cu-

Tronzado y
ranurado
les y de pequeño tamaño. bren una amplia gama de
sujeciones
• Tensión y compresión
C
para eliminar el error de
avance.

Roscado
D
Coromant Capto®

Fresado
Portapinzas ER rígido Ventajas y recomenda-
ciones
Con este planteamiento no hay juego de tensión/com- E
presión. Por consiguiente, el movimiento del husillo y del • El roscado rígido con ma-
eje deben estar sincronizados con precisión. Ello hace cho suele ser más rápido
necesario un controlador de CNC más soisticado.

Taladrado
• El coste de las herra-
mientas es menor (los
portaherramientas rígidos
cuestan menos que los F
de tensión/compresión)
• Más compacto y iable Mandrinado
que los portaherramien-
tas de tensión/compre-
sión
• Puede dar como resulta- G
Roscado rígido con macho con portapinzas ER do una rosca más exacta.
Sujeción de la
herramienta

Nota: El incremento de las fuerzas en el macho de roscar da


como resultado una reducción de la vida útil de la herramienta.
No invierte el sentido con la suiciente rapidez a altas velocida- H
des, p. ej., 6000 rpm.
Otra información
Maquinabilidad

C 35
A Sujeción de la herramienta

Adaptador portamachos de cambio rápido


Torneado

Primera opción a para operaciones de roscado estándar con macho. De


aplicación general, para una producción de bajo volumen. Principalmente para
B máquinas antiguas e inestables.

Ventajas y recomendaciones
Tronzado y
ranurado

• Fácil sujeción del macho de roscar con cambio rápido


• Tensión y compresión para eliminar los errores de avance
C • Adaptadores con o sin embrague.
Roscado

D
Fresado

E
Coromant Capto® Mango enterizo HSK Portaherramientas integral
Weldon
Taladrado

F
Mandrinado

G
Sujeción de la
herramienta

H
Otra información
Maquinabilidad

C 36
Sujeción de la herramienta A

Adaptador portamachos de avance sincronizado

Torneado
Portamachos rígido con compensación microlotante para eliminar el
roscado redimensionado. Primera elección para máquinas-herramientas de
CNC y operaciones de roscado sincronizado con macho. B

Ventajas y recomendaciones

Tronzado y
ranurado
• Producción de gran volumen/alta precisión
• Reduce la fuerza de empuje en los lancos del macho de roscar
• La limitación de la compensación real proporciona profundidades exactas C
• Diseñado para refrigerante interno a alta presión.

Roscado
D

Fresado
E
Coromant Capto® Mango Weldon Mango enterizo MAS-BT

Taladrado
F

Mandrinado

G
Sujeción de la
herramienta

H
Otra información
Maquinabilidad

C 37
D2
Fresado

El fresado se lleva a cabo con una herramienta de corte


rotativa de varios ilos que ejecuta movimientos de
avance programados contra una pieza en prácticamente
cualquier dirección.
El fresado se utiliza sobre todo para generar supericies
planas, pero el desarrollo de las máquinas y del software
ha incrementado las exigencias a la hora de producir
otras formas y supericies.

• Teoría D4

• Procedimiento de selección D9

• Información general del sistema D 13

• Elección de plaquitas: cómo se aplica D 24

• Elección de herramientas: cómo se aplica D 29

• Resolución de problemas D 36

D3
A Teoría

Teoría del fresado


Torneado

Deiniciones
B Velocidad del husillo, velocidad de corte y diámetro de la fresa
Tronzado y
ranurado

n = velocidad del husillo, rpm


(revoluciones por minuto)
vc = velocidad de corte, m/min
C
(pies/min)
ve = velocidad de corte efectiva, m/
min (pies/min)
Roscado

DC = diámetro de la fresa, mm
(pulg.)
DCX = diámetro de corte máximo,
D mm (pulg.)
Fresado

E
Taladrado

La velocidad del husillo (n) en rpm es el número de revoluciones que


gira la herramienta de fresado en el husillo cada minuto.
F La velocidad de corte (vc) en m/min (pies/min) indica la velocidad de
corte con la que el ilo mecaniza la pieza.
El diámetro de la fresa especiicado (DCX) tiene una profundidad de
Mandrinado

corte efectiva respecto al diámetro (DC), lo que es la base para la


velocidad de corte vc o ve.

G
Sujeción de la
herramienta


Otra información
Maquinabilidad

D4
Teoría
A

Torneado
Avance, número de dientes y velocidad del husillo

B
fz  = avance por diente, mm/diente (pulg./
diente)
vf  = avance de la mesa, mm/min (pulg./

Tronzado y
ranurado
min)
zn = número de dientes de la fresa (uds.)
zc = número efectivo de dientes (uds.)
[en empañe] C
fn  = avance por vuelta, mm/rev (pulg./rev)
[fz x zc]
n  = velocidad del husillo (rpm)

Roscado
D

Fresado
vf = fz × zc × n mm/min (pulg./min)

Taladrado
El avance por diente, fz mm/diente (pulg./diente), es un valor del fresado que
sirve para calcular el avance de la mesa. El valor del avance por diente se
calcula a partir del valor recomendado para el grosor de viruta máximo.
F
El avance por minuto, vf mm/min (pulg./min), también conocido como avance
de la mesa, avance de la máquina o velocidad de avance, es el avance de Mandrinado
la herramienta respecto a la pieza expresado en distancia por unidad de
tiempo y está relacionado con el avance por diente y el número de dientes
de la fresa.
El número de dientes de la fresa disponibles en la herramienta (zn) varía G
mucho y se utiliza para determinar el avance de la mesa, mientras que el
número efectivo de dientes (zc) es el número dientes efectivamente activos
Sujeción de la

en el corte.
herramienta

El avance por revolución (fn) en mm/rev (pulg./rev) es un valor que se usa


especíicamente para los cálculos de avance y, a menudo, para determinar
la capacidad de acabado de una fresa. H


Otra información
Maquinabilidad

D5
A Teoría

Deiniciones
Torneado

Profundidad de corte
ae = profundidad de corte radial, mm
B (pulg.)
[empañe operativo]
ap = profundidad de corte axial, mm (pulg.)
Tronzado y
ranurado

La profundidad de corte axial, ap mm es la anchura del componente que se


C (pulg.), es la cantidad de metal que la he- encuentra en empañe en el corte por
rramienta retira de la cara de la pieza. Es la el diámetro de la fresa. Es la distancia a
distancia a la que se regula la herramienta través de la supericie que está siendo
por debajo de la supericie sin mecanizar. mecanizada o, si el diámetro de la herra-
Roscado

mienta es menor, la distancia cubierta por


La anchura de corte radial, ae mm (pulg.),
la herramienta.
D
Potencia neta, par y fuerza de corte especíica
ap = profundidad de corte axial, mm (pulg.)
ae = profundidad de corte radial, mm (pulg.)
Fresado

[empañe operativo]
vf  = avance de la mesa, mm/min (pulg./min)
E kc = fuerza de corte especíica, N/mm2 (lbs/
pulg.2)
Pc = potencia neta, kW (HP)
Mc = par, Nm (lbf pie)
Taladrado

La potencia neta (Pc) es la potencia que la


máquina debe poder suministrar a los ilos
para impulsar la acción de corte. Es ne- Métrico
F
cesario tener en cuenta la eiciencia de la
ap × ae × vf × kc
máquina al seleccionar los datos de corte. Pc = kW
60 × 106
Mandrinado

El par (Mc) es el valor del par de fuerzas


producido por la herramienta durante la Pulg.
acción de corte y que la máquina debe ap × ae × vf × kc
poder proporcionar. Pc = Hp
G 396 × 103
El valor de la fuerza de corte especíica
(kc1) es una constante del material y se Métrico
Sujeción de la
herramienta

expresa en N/mm2 (lbs/pulg.2). Los valores


π×n
Pc × 30 × 103
están disponibles en nuestro catálogo Mc = Nm
de pedidos principal y en nuestra guía
técnica. Pulg.
H

π×n
Pc × 16501
Mc = lbf pie
Otra información
Maquinabilidad

D6
Teoría
A

Fresado hacia arriba o fresado convencional

Torneado
Fresado hacia arriba: método preferido
El uso del fresado hacia • En el fresado hacia arriba,
arriba (también conocido la plaquita inicia el corte
B
como fresado en con- con un grosor de la viruta
cordancia) permite evitar grande.

Tronzado y
el efecto de rectiicado,

ranurado
de modo que se produce
menos calor y la tendencia
al proceso de endureci- C
miento es mínima.
Fresado convencional
La dirección de avance de • En el fresado convencio-

Roscado
la pieza es opuesta a la de nal (también conocido
rotación de la fresa en el como fresado en contra-
área del corte. posición), el grosor de la D
viruta empieza en cero
y se va incrementando
hasta el inal del corte.

Fresado
Utilice siempre el fresado hacia
arriba para conseguir las mejores E
condiciones de mecanizado.

Diámetro y posición de la fresa

Taladrado
La selección del diámetro de la fresa se La posición de la fresa respecto al empa-
suele efectuar en función de la anchura de ñe de la pieza y el contacto que tienen los F
la pieza y teniendo también en cuenta la dientes de la fresa son factores esencia-
disponibilidad de potencia en la máquina. les para una operación productiva. Mandrinado

• El diámetro de la fresa debe ser un 20 – 40 % más gran-


G
de que la anchura de corte.
• Regla de 2/3 (es decir, fresa de 150 mm [5.906 pulg.])
Sujeción de la
herramienta

- 2/3 en corte, 100 mm (3.937 pulg.)


- 1/3 fuera del corte, 50 mm (1.969 pulg.).
• Al desplazar la fresa del centro se consigue una direc-
ción más constante y favorable de las fuerzas de corte. H
Otra información
Maquinabilidad

D7
A Teoría

Formación de viruta en función de la posición de la fresa


Torneado

El ilo en dirección radial tiene contacto con la pieza en


tres fases distintas:
B
1. Entrada en el corte
2. Arco de empañe en el corte
3. Salida del corte.
Tronzado y
ranurado

ae = 75% x DC

C DC = diámetro de la fresa
ae = empañe operativo

La línea central de la fresa queda totalmente dentro de la anchu-


Roscado

ra de la pieza, ae >75 % de DC.


• Condiciones de corte más favorables y uso más optimizado del
diámetro de la fresa.
D • El impacto inicial a la entrada del corte se produce sobre una
parte del ilo alejada de la punta sensible.
• La plaquita sale del corte de manera gradual.
Fresado

ae

E La línea central de la fresa queda totalmente fuera de la anchura


de la pieza, ae <25 % de DC.
• El ángulo de entrada es positivo
• El impacto en la entrada se produce sobre la punta más exterior
Taladrado

de la plaquita y la herramienta va adquiriendo la carga de forma


gradual.

F ae
Mandrinado

La línea central de la fresa coincide con el borde de la pieza, ae =


50 % de DC.
• No recomendado.
• Las cargas de choque que actúan sobre el ilo son muy altas en
G la entrada.
Sujeción de la
herramienta

ae

= posición de fresa recomendada.


H
= posición de fresa no recomendada.
Otra información
Maquinabilidad

D8
Procedimiento de selección
A

Procedimiento de selección

Torneado
Proceso de planiicación de la producción B

Tronzado y
ranurado
Tipo de operación y método

C
Características
1 del
Material de la pieza y can-

Roscado
tidad

Fresado
2 Máquina Parámetros de la máquina

Taladrado
Elección de la Selección del tipo de fresa
3 herramienta

Mandrinado

4 Cómo se aplica Datos de corte, método, etc.

G
Sujeción de la
herramienta

Resolución de
5 problemas
Remedios y soluciones

H
Otra información
Maquinabilidad

D9
A Procedimiento de selección

1. Componente y material de la pieza


Torneado

Parámetros que hay que tener en cuenta


B Forma geométrica
• Supericie plana
• Cavidades profundas
Tronzado y
ranurado

• Paredes/bases delgadas
• Ranuras.
C
Roscado

P M K Material Tolerancias
N S H • Maquinabilidad • Precisión dimensional
D
• Fundición o premecani- • Acabado supericial
zado
• Distorsión de la pieza
• Formación de viruta
• Integridad supericial.
Fresado

• Dureza
• Elementos de aleación.
E

2. Parámetros de la máquina
Taladrado

Estado de la máquina y coniguración


F Sujeción de la herra-
Máquina
mienta
• Potencia disponible • Largo voladizo
Mandrinado

• Antigüedad/estado, esta- • Sujeción deiciente


bilidad
• Desviación axial/radial.
G • Horizontal/vertical
• Tipo y tamaño de husillo
Sujeción de la

• Número de ejes/conigu-
herramienta

ración
• Sujeción de la pieza.
H
Otra información
Maquinabilidad

D 10
Procedimiento de selección
A

3. Elección de herramientas

Torneado
Distintas formas de optimizar el fresado
Fresas con plaquitas redondas B
Ventajas Desventajas
• Fresas robustas • Las plaquitas redondas

Tronzado y
requieren máquinas más

ranurado
• Gran lexibilidad para
estables.
planeado y perilado
• Fresas de alto rendimien- C
to y polivalentes.

Roscado
Fresa de planear de 45°
D
Ventajas Desventajas
• Elección general para • Profundidad de corte
planeado máx. 6-10 mm (.236-

Fresado
.394 pulg.).
• Equilibrio entre las fuerzas
de corte axiales y radiales
E
• Entrada suave en el corte.

Taladrado
Fresa para escuadrar de 90°
Ventajas Desventajas F

• Gran versatilidad • El avance por diente es Mandrinado


relativamente reducido
• Gran profundidad de
mientras fz = hex.
corte
• Bajas fuerzas de corte
axiales (piezas delgadas) G

• Plaquitas de corte ligero


Sujeción de la

con cuatro ilos reales.


herramienta

H
Otra información
Maquinabilidad

D 11
A Procedimiento de selección

4. Cómo se aplica
Torneado

Consideraciones importantes de aplicación


Número de Estabilidad
B ilos/paso
• Seleccione el tamaño de
• Es muy importante selec- husillo o el diámetro exte-
cionar el número de ilos rior más grande posible.
Tronzado y
ranurado

o el paso correcto.
• Afecta tanto a la produc- Formación de viruta en
tividad como a la estabi- función del posiciona-
C lidad. miento de la fresa
• Utilice siempre el fresado
Geometría de plaquita hacia arriba
Roscado

• Seleccione la geometría • Desplace la fresa fuera


correspondiente a un del centro
mecanizado ligero, medio • Utilice una fresa con un
D o pesado. diámetro un 20–50 %
más grande que el corte.
Fresado

5. Resolución de problemas
Taladrado

Áreas que se deben considerar

F Desgaste de la plaquita y Acabado supericial


vida útil de la herramienta incorrecto
• Compruebe el patrón • Compruebe la excentrici-
Mandrinado

de desgaste y ajuste dad del husillo


los datos de corte si es • Use plaquitas Wiper
necesario. • Reduzca el avance por
G diente.
Vibración
Sujeción de la

• Fijación débil
herramienta

• Voladizo largo
• Pieza débil
• Tamaño del cono del
H husillo.
Otra información
Maquinabilidad

D 12
Información general del sistema
A

Información general del sistema

Torneado
Planeado
B
Fresas de uso general
Fresa de planear y escuadrar para

Tronzado y
Fresa de planear con plaquitas operaciones de planeado ligero

ranurado
redondas para condiciones de gran
tenacidad

C
Fresa de planear de uso general
con ángulo de posición (inclina-
ción) de 45°

Roscado
D

Fresado
E

Fresas especíicas

Taladrado
Fresas de planear para el mecanizado de
Planeado de gran avance fundición

K F

Mandrinado

G
Planeado de gran desbaste
Sujeción de la

Fresas de planear para mecanizar aluminio


herramienta


Otra información
Maquinabilidad

D 13
A Información general de los sistemas

Fresado en escuadra
Torneado

Fresas de uso general


Fresa de planear y escuadrar para
operaciones de fresado en escuadra
B ligero
Fresa de planear y escuadrar
para mecanizado pesado
Tronzado y
ranurado

C
Roscado

Fresa de disco usada para operaciones de fresado


en escuadra
D

Fresas especíicas de ranurar y de ilo largo


Fresado

Fresa de ranurar con cabeza intercambiable de metal


E duro integral

Fresa de ranurar
con plaquitas inter-
cambiables
Taladrado

Fresa para ilos largos


Mandrinado

Fresa de ranurar de metal


duro integral

G
Fresado en escuadra profundo Recanteado con fresas de escuadrar
Sujeción de la
herramienta


Otra información
Maquinabilidad

D 14
Información general del sistema
A

 Perilado

Torneado
Fresas de uso general, desbaste
B

Fresa de ranurar con Fresa de plaquitas

Tronzado y
plaquitas redondas

ranurado
redondas

Roscado
D

Fresas de uso general, acabado


Fresa de ranurar con

Fresado
cabeza intercambiable de
Fresa de punta esférica metal duro integral
de metal duro E

Taladrado
F

Mandrinado

Otros métodos
Tornofresado Fresado de álabes G
Sujeción de la
herramienta


Otra información
Maquinabilidad

D 15
A Información general del sistema

Fresado de ranuras
Torneado

Fresas de uso general, fresado radial de ranuras


B
Tronzado y

Fresas para ranurado y Fresa de disco para


ranurado

tronzado ranurar

Ranurado interior y cajeado


Roscado

D
Fresas de uso general, fresado axial de ranuras

Fresa de ranurar con plaquitas inter-


Fresado

cambiables
Fresa de ranurar con cabeza inter-
cambiable de metal duro integral
E Fresa para ilos
largos
Fresa de ranurar de metal
duro integral
Taladrado

F
Mandrinado

Fresado de roscas y ranurado supericial


G
Fresa de ranurar de metal duro integral
Sujeción de la
herramienta

Fresa de plaquita
intercambiable
Fresa de ranurar
H con plaquitas inter-
cambiables
Otra información
Maquinabilidad

D 16
Información general del sistema
A

Información general sobre las operaciones de fresado

Torneado
El fresado moderno es un método de la producción de agujeros, cavidades,
mecanizado muy universal. Durante los supericies que antes se solían tornear,
últimos años, de la mano del desarrollo de roscas, etc. B
las máquinas-herramientas, el fresado ha
Además de las mejoras en la producti-
evolucionado hasta convertirse en un mé-
vidad, la iabilidad y la constancia en la
todo que permite mecanizar una amplia

Tronzado y
calidad obtenidas gracias a la tecnología
variedad de coniguraciones. La amplia

ranurado
de plaquitas intercambiables y metal duro,
selección de métodos ofrecidos por las
el desarrollo de las herramientas también
máquinas multieje actuales hace del fre-
ha contribuido a ofrecer nuevas posibili-
sado un candidato muy bien situado para C
dades.
Fresado de alto
Planeado Fresado en escuadra Fresado de ranuras
avance

Roscado
D

Fresado
Tronzado Achalanado Fresado de periles Tornofresado

Taladrado
Mecanizado en rampa
Fresado axial Fresado trocoidal Fresado circular
lineal F

Mandrinado

G
Interpolación heli- Fresado de roscas
Sujeción de la

coidal
herramienta

H
Otra información
Maquinabilidad

D 17
A Información general del sistema

Métodos de fresado
Torneado

Las fresadoras se pueden operar manualmente o bien


automáticamente por medios mecánicos o digitales a
través de un sistema de control numérico (CNC).
B
Tronzado y
ranurado

Métodos de fresado convencionales


C
Fresadoras verticales
En las máquinas convencionales de 3 ejes,
el fresado suele implicar la generación de
Roscado

caras planas, escuadras y ranuras.


Las supericies y formas que no se inclu-
D yen en esta descripción se mecanizan
cada vez más a menudo en centros de
mecanizado de cinco ejes y máquinas
multitarea.
Fresado

E
Taladrado

Fresado de alto
Planeado avance Fresado en escuadra Fresado de ranuras
F
Mandrinado

G
Tronzado Achalanado Fresado axial
Sujeción de la
herramienta

H
Otra información
Maquinabilidad

D 18
Información general del sistema
A

Métodos de fresado avanzados

Torneado
Máquinas modernas de 4 a 5 ejes
En la actualidad, las máquinas evolucionan en todas direcciones. Los
centros de torneado tienen ahora la capacidad de fresado gracias a las he- B
rramientas accionadas y, a su vez, los centros de mecanizado son capaces
de tornear a través de las máquinas de fresado-torneado o torno-fresado.
Los desarrollos del CAM están aumentando la frecuencia de uso de las

Tronzado y
ranurado
máquinas de 5 ejes.

El resultado de esta tendencia C


y el desarrollo de los méto-
dos hace que surjan nuevas
exigencias y oportunidades

Roscado
para las herramientas, como
las siguientes:
• Mayor lexibilidad D
• Menos máquinas/reglajes
para completar un compo-
nente

Fresado
• Estabilidad reducida
• Herramientas de mayor
longitud E
• Menor profundidad de corte.

Taladrado
Fresado de periles Tornofresado Fresado trocoidal Fresado circular
F

Mandrinado

G
Mecanizado en rampa Interpolación
Fresado de roscas
lineal helicoidal
Sujeción de la
herramienta

H
Otra información
Maquinabilidad

D 19
A Información general del sistema

Posicionamiento de las fresas para planeado


Torneado

B Tipo de fresa
Tronzado y
ranurado

C Plaquitas redon-
Consideraciones
das
10-25° 45° 90°

Tamaño de la
ISO 40, 50 ISO 40, 50 ISO 40, 50 ISO 30, 40, 50
Roscado

máquina/del husillo

D Requisito de
Alta Alta Media Baja
estabilidad

Desbaste Muy buena Bueno Muy buena Aceptable


Fresado

E Acabado Aceptable Aceptable Muy buena Bueno

Profundidad de
Media Pequeña Media Grande
corte ap
Taladrado

Versatilidad Muy buena Bueno Bueno Muy buena


F

Productividad Muy buena Muy buena Muy buena Bueno


Mandrinado

G
Sujeción de la
herramienta

H
Otra información
Maquinabilidad

D 20
Información general del sistema
A

Posicionamiento de las fresas para el fresado


en escuadra

Torneado
Tipo de fresa B

Tronzado y
ranurado
90° 90° 90° 90° C
Consideraciones

Tamaño de la
ISO 40, 50 ISO 30, 40, 50 ISO 40, 50 ISO 30, 40, 50

Roscado
máquina/del husillo

Requisito de D
Alta Alta Media Baja
estabilidad

Desbaste Muy buena Bueno Aceptable Bueno

Fresado
Acabado Aceptable Aceptable Muy buena Bueno E

Profundidad de
Grande Media Pequeña Grande
corte ap

Taladrado
Material Todos Todos Aluminio Aluminio
F

Versatilidad Muy buena Muy buena Aceptable Bueno Mandrinado

G
Sujeción de la
herramienta

H
Otra información
Maquinabilidad

D 21
A Información general del sistema

Posicionamiento de las fresas para el perilado


Torneado

Tipo de fresa
B
Tronzado y
ranurado

C Plaquitas Punta esférica Punta esférica Punta esférica


Consideraciones
redondas intercambiable intercambiable metal duro

Tamaño de la
ISO 40, 50 ISO 40, 50 ISO 30, 40 ISO 30, 40
Roscado

máquina/del husillo

Requisito de esta-
D bilidad
Alta Media Media Baja

Desbaste Muy buena Bueno Aceptable Aceptable


Fresado

E Acabado Aceptable Aceptable Muy buena Muy buena

Profundidad de
Media Media Pequeña Pequeña
corte ap
Taladrado

Versatilidad Muy buena Muy buena Muy buena Muy buena


F

Productividad Muy buena Bueno Bueno Bueno


Mandrinado

G
Sujeción de la
herramienta

H
Otra información
Maquinabilidad

D 22
Información general del sistema
A

Posicionamiento de las fresas para ranuras y gargantas

Torneado
Tipo de fresa
B

Tronzado y
ranurado
Ranura
C
Consideraciones Ranurado De ilo largo
De disco

Tamaño de la máquina/del husillo ISO 50 ISO 40, 50 ISO 40, 50

Roscado
Ranura abierta Abierta Abierta Abierta

Ranura cerrada Cerrada Cerrada Cerrada D

Anchura de corte Pequeña Pequeña Grande

Profundidad de corte ap Pequeña

Fresado
Mediana/grande Mediana/grande

Versatilidad Limitada Bueno Bueno


E

Tipo de fresa

Taladrado
F

Mandrinado
Fresa de ranurar Fresa de ranurar Fresa de ranurar
Consideraciones con plaquitas de cabeza de metal duro
intercambiables intercambiable integral

Tamaño de la máquina/del husillo ISO 30, 40, 50 ISO 30, 40, 50 ISO 30, 40, 50
G
Ranura abierta Abierta Abierta Abierta
Sujeción de la
herramienta

Ranura cerrada Cerrada Cerrada Cerrada

Anchura de corte Media Pequeña Pequeña

Profundidad de corte ap Media Pequeña Grande H


Otra información

Muy buena Muy buena Muy buena


Maquinabilidad

Versatilidad

D 23
A Elección de plaquitas: cómo se aplica

Elección de las plaquitas y cómo se aplica


Torneado

B
Tronzado y
ranurado

Plaquitas de fresado mo-


dernas para operaciones
de planeado.
C
Roscado

El diseño de una plaquita de fresado moderna


Fresado

E Deiniciones y diseño de la geometría


Diseño del vértice Diseño del ilo principal

0.13
Taladrado

(.005) 0.13
(.005)

• Refuerzo del ilo de • Refuerzo del ilo de


Mandrinado

0,13 mm (.005 pulg.) 0,13 mm (.005 pulg.)


• Ángulo de desprendi- • Ángulo de desprendi-
miento 30° miento 30°
G • Faceta primaria 11°. • Faceta primaria 17°.
Sujeción de la
herramienta

Vértice reforzado Diseño del ilo principal

H
Otra información
Maquinabilidad

Formador de viruta

D 24
Elección de plaquitas: cómo se aplica
A

Elección de la herramienta para fresar

Torneado
Primera elección
Baja Estabilidad Alta
de la operación B
Paso de fresa
L M H

Tronzado y
ranurado
Paso grande (-L) Paso reducido (-M) Paso extrarreducido (-H) C

Roscado
D
Ligero (-L) Medio (-M) Pesado (-H)

Resistente al Condiciones de
mecanizado/calidades Tenacidad

Fresado
desgaste

E
Condiciones buenas Condiciones normales Condiciones difíciles

Taladrado
Tipo de aplicación
ap Profundidad de corte, F
mm (pulg.) Fresado pesado
• Operaciones para máxima eliminación de material y/o
H condiciones extremas.
Mandrinado

• Mayor profundidad de corte y velocidad de avance.


• Operaciones que requieren la máxima seguridad del ilo.

Fresado medio G
• La mayoría de las aplicaciones; fresado de uso general.
M
• Operaciones de desbaste medio a ligero.
Sujeción de la
herramienta

• Profundidad de corte y velocidad de avance intermedias.

Fresado ligero
• Operaciones a baja profundidad de corte y bajas velocidades de avance.
L • Operaciones que requieren fuerzas de corte reducidas. H
Otra información
Maquinabilidad

fn
Avance, mm/diente (pulg./diente)

D 25
A Elección de plaquitas: cómo se aplica

Selección de la geometría de la plaquita


Torneado

B
Tronzado y
ranurado

Ligero (-L) Medio (-M) Pesado (-H)


C
• Extra positiva • Geometría de uso general • Filo reforzado
• Mecanizado ligero • Velocidades de avance • Mecanizado pesado
medias
• Fuerzas de corte redu- • Máxima seguridad del ilo
Roscado

cidas • Operaciones de desbaste


• Velocidades de avance
medio a ligero.
• Bajas velocidades de elevadas.
D
avance.
Fresado

Cómo conseguir un buen acabado supericial en el fresado


E
Rugosidad
supericial • Utilice plaquitas Wiper
para una mayor produc-
Taladrado

tividad y para mejorar el


Una plaquita acabado supericial
Plaquita estándar Wiper
F • Limite el avance al 60 %
de la faceta paralela
• Coloque correctamente
Mandrinado

fn las plaquitas Wiper


fn1 = ≤0.8 x bs1 (fn1 fn1 = ≤0.6 x bs2 Avance, mm/diente
= ≤.031 x bs1) (fn1 = ≤.024 x bs2) (pulg./diente) • Ajuste las plaquitas Wiper
por debajo de las otras
G
bs1 plaquitas.
bs2
Sujeción de la
herramienta

0,05 mm

(.002 pulg.)

H bs, mm 2.0 8.2


(pulg.) (.079) (.323)
Otra información
Maquinabilidad

D 26
Elección de plaquitas: cómo se aplica
A

Cómo seleccionar la calidad de la plaquita

Torneado
Seleccione la geometría y la calidad en función de la aplicación.

Elaboración de un diagrama Condiciones de mecanizado B


de calidades
Bueno

Tronzado y
ranurado
Normales
C

Difíciles

Roscado
Bueno Normales Difíciles
D

Deinición de las condiciones de mecanizado

Fresado
E

Taladrado
F

Condiciones buenas Condiciones normales Condiciones difíciles


Mandrinado

• Profundidad de corte • Profundidad de corte • Profundidad de corte


25 % de máx. ap o menor equivalente al 50 % equivalente al 50 %
del valor máx. de ap del valor máx. de ap
G
• Voladizo inferior al doble
o superior o superior
del diámetro de la fresa
Sujeción de la
herramienta

• Voladizo entre el doble • Voladizo superior al triple


• Cortes continuos
y el triple del diámetro de del diámetro de la fresa
• Mecanizado con o sin la fresa
• Cortes discontinuos
refrigerante.
• Cortes discontinuos H
• Mecanizado con o sin
• Mecanizado con o sin refrigerante.
Otra información


Maquinabilidad

refrigerante.

D 27
A Elección de plaquitas: cómo se aplica

Calidades especíicas para ISO P, M y K


Torneado

Las calidades especíicas minimizan el desarrollo del desgaste


de la herramienta
B
El material de la pieza inluye de diferentes maneras en el des-
gaste durante la acción de corte. Por ello, se han desarrollado
calidades especíicas que resisten los mecanismos de desgas-
Tronzado y

te básicos, como, p. ej.:


ranurado

- Desgaste en incidencia, desgaste en cráter y deformación


plástica en acero
C
- Filo de aportación y desgaste en entalla en acero inoxidable
- Desgaste en incidencia y deformación plástica en fundición.
Roscado

D
Seleccione la geometría y la calidad en función del tipo
de material de la pieza y del tipo de aplicación.
Fresado

E
Taladrado

F
Mandrinado

G
ISO P10-P50 ISO M10-M40 ISO K10-K40
Sujeción de la

P M
herramienta

H
Otra información
Maquinabilidad

D 28
Elección de herramientas: cómo se aplica
A

Elección de las fresas y cómo se aplica

Torneado
B

Tronzado y
ranurado
C

Fresas de planear de alto

Roscado
rendimiento para profundidad
de corte reducida y media.

Elección de la herramienta para fresar

Fresado
Primera elección
Baja Estabilidad de la ope- Alta E
ración
Paso de fresa
M H

Taladrado
L

F
Paso grande (-L) Paso reducido (-M) Paso extrarreducido (-H)
Mandrinado

G
Ligero (-L) Medio (-M) Pesado (-H)
Sujeción de la
herramienta

Resistente al Condiciones de
desgaste mecanizado/calidades Tenacidad

H
Otra información

Condiciones buenas Condiciones normales Condiciones difíciles


Maquinabilidad

D 29
A Elección de herramientas: cómo se aplica

Selección del paso de la fresa


Torneado

Primera elección

B Baja Estabilidad de la Alta


operación
Paso de fresa
Tronzado y
ranurado

L M H
Paso grande (-L) Paso reducido (-M) Paso extrarreducido (-H)
Roscado

• Reducido número de • Uso general • Gran número de plaquitas


D plaquitas para una productividad
• Adecuada para produc-
máxima
• Estabilidad limitada ción mixta
• Condiciones estables
• Largo voladizo • Máquinas medianas y
pequeñas
Fresado

• Materiales de viruta corta


• Máquinas pequeñas/po-
tencia limitada • Suele ser la primera • Materiales termorresis-
E elección. tentes.
• Operaciones de ranurado
profundo
• Paso diferencial.
Taladrado

F Estabilidad Condiciones
limitada estables
Mandrinado

Primera elección

G
Voladizo
Sujeción de la

largo K S
herramienta

Fundición Aleaciones
(CMC 08) termorresis-
Potencia tentes (CMC
H limitada 20)
Otra información
Maquinabilidad

D 30
Elección de herramientas: cómo se aplica
A

Paso diferencial

Torneado
En general, cuanto más grande es el paso Las fresas de paso diferencial presen-
de la fresa, menor resulta la probabilidad tan un espaciado irregular entre dientes, B
de vibración armónica. A veces basta lo que repercute en la amplitud de la
con sustituir una fresa de 16 dientes por vibración de cada diente. Así se reduce el
una de 12 para eliminar la vibración por riesgo de vibración.

Tronzado y
completo. En casos más difíciles, para

ranurado
acabar con los armónicos problemáticos
puede ser preciso usar una fresa de paso
diferencial. C

Roscado
Paso normal

D
Paso diferencial

Fresado
El paso diferencial reduce el riesgo de vibración.

Fuerzas de corte y ángulo de posición

Taladrado
Ángulo de posición Ángulo de posición Fresas de plaquita Ángulo de posición F
de 90° de 45° redonda de 10°
Mandrinado

G
Sujeción de la
herramienta

KAPR
H
Otra información
Maquinabilidad

D 31
A Elección de herramientas: cómo se aplica

Fuerzas de corte axiales y radiales


Torneado

Efecto del ángulo de posición (90º)

B • Componentes de paredes delgadas


• Componentes de ijación axial débil
• Escuadras
Tronzado y
ranurado

• hex = fz (si ae > 50 % x DC).

C
Efecto del ángulo de posición (45º)
• Primera elección para uso general
Roscado

• Vibración reducida con voladizos largos


• Efecto de adelgazamiento de la viruta que mejora
D
la productividad
• fz = 1,41 x hex (en compensación del ángulo de
posición).
Fresado

E Efecto del ángulo de posición (variable)


En las plaquitas redondas, la carga de las virutas y el ángulo
de posición varían en función de la profundidad de corte.
Taladrado

• Filo de corte de máxima robustez con múltiples


posiciones
F • Fresa de uso general
• Efecto incrementado de adelgazamiento de viru-
KAPR tas para aleaciones termorresistentes
Mandrinado

• hex = depende de ap.

G Ángulo de posición de 10°


• Fresas de gran avance
Sujeción de la

• Se genera una viruta delgada, lo que permite


herramienta

grandes avances por diente


• La fuerza de corte axial es dirigida hacia el husillo
para estabilizarlo.
H
Otra información
Maquinabilidad

D 32
Elección de plaquitas: cómo se aplica
A

Compensación de avance para distintos ángulos de


posición

Torneado
B

Tronzado y
ranurado
90° = (fz o hex) × 1,0 45° = (fz o hex) × 1,41

Roscado
√ iC
ap D
Redonda = depende Fórmula de 10° = (fz o hex) x 5,76
de ap compensación en
torneado

Fresado
E
Fórmulas para fresas con plaquitas redondas
Diámetro de corte máx. a una profundidad

Taladrado
especíica (pulg.).


Dcap = DC + iC2 – (iC – 2 × ap)2 F

Mandrinado

Plaquita redonda de planeado (ap<iC/2) (pulg.)

hex × iC
fz =
2 × √ ap × iC – ap 2
G
Sujeción de la
herramienta

Fresado lateral (ae<Dcap/2) y plaquita redonda


(ap<iC/2) (pulg.)
hex × iC × Dcap
fz = H
4 × √ ap × iC – ap 2 × √ Dcap × ae – ae 2
Otra información
Maquinabilidad

D 33
A Elección de herramientas: cómo se aplica

Cálculo de los datos de corte


Torneado

Ejemplo en planeado

Premisas: Necesidad:
B
• Velocidad de corte, vc = • Velocidad del husillo, n (rpm)
4 mm
225 m/min (738 pies/min) • Avance de la mesa, vf (.157")
Tronzado y

• Avance por diente, fz = (mm/min (pulg./min)


ranurado

0,21 mm (.0082 pulg.) • Velocidad de arranque de metal, Q


• Número de dientes de la fresa, zn = 5 cm3/min (pulg.3/min)
• Diámetro de la fresa, DC = • Consumo de potencia, kW (HP)
125 mm (4.921 pulg.)
C
• Profundidad de corte, ap =
4 mm (.157 pulg.) 85 mm
• Empañe de trabajo, ae = (3.346")
85 mm (3.346 pulg.)
Roscado

D Velocidad del husillo


Premisas: vc = 225 m/min (738 pies/min)
Métrico Pulg.
Fresado

vc × 12
π × DC π × DC
vc × 1000
n= (rpm) n= (rpm)

E
225 × 1000 738 × 12
n= = 575 rpm n= = 575 rpm
3.14 × 125 3.14 × 4.921
Taladrado

Avance de mesa
Si: n = 575 rpm
F Métrico Pulg.

vf = n × fz × zn (mm/min) vf = n × fz × zn (pulg./min)
Mandrinado

vf = 575 × 0.21 × 5 = 600 m/min vf = 575 × .0082 × 5 = 23.6 pulg./min

G
Velocidad de arranque de metal
Si vf = 600 mm/min (23.6 pulg./min)
Sujeción de la
herramienta

Métrico Pulg.
ap × ae × vf
Q= (cm3/min) Q = ap × ae × vf (pulg.3/min)
1000
H
4 × 85 × 600
Q = .157 × 3.346 × 23.6 = 12.4 pulg.3/min
Otra información

Q= = 204 cm3/min
Maquinabilidad

1000

D 34
Elección de herramientas: cómo se aplica
A

Consumo de potencia neta

Torneado
Si: Material CMC 02.1

Métrico Pulg.
B
ae × ap × vf × kc ae × ap × vf × kc
Pc = (kW) Pc = (Hp)
60 × 106 396 × 103

Tronzado y
ranurado
C
Fresado con mucho empañe
Specific Hardness
cutting force Brinell CT530
kc 1
Max chip thickness,
CMC 0.1 – 0.15 – 0.2

Roscado
ISO No. Material N/mm2 HB mc Cutting speed vc, m/min
Steel
P
Unalloyed
01.1 C = 0.10 – 0.25% 1500 125 0.25 430–390–50
01.2 C = 0.25 – 0.55% 1600 150 0.25 385–350–15
01.3 C = 0.55 – 0.80% 1700 170 0.25 365–330–00
01.4
01.5
1800
2000
210
300
0.25
0.25
315–290–60
235–210–95 D
Low alloyed (alloying elements 5%)
02.1 Non-hardened 1700 175 0.25 300–275–45
02.2 Hardened and tempered 1900 300 0.25 195–180–60
High alloyed (alloying elements > 5%)
03.11 Annealed 1950 200 0.25 230–205–85
03.13 Hardened tool steel 2150 200 0.25 190–170–55
03.21 2900 300 0.25 165–150–35

Fresado
03.22 3100 380 0.25 105–95–85
Castings
06.1 Unalloyed 1400 150 0.25 305–280–50
06.2 Low alloyed (alloying elements 5%) 1600 200 0.25 245–220–00
06.3 High alloyed (alloying elements > 5%) 1950 200 0.25 180–160–45

E
85 × 4 × 600 × 1700 3.346 × .157 × 23.6 × 246500
Pc = = 5.8 kW Pc = = 7.7 Hp
60 × 106 396 × 103

Taladrado
F
El cálculo anterior es aproximado y solo es válido para un grosor
máximo de la viruta (hex) de 0,1 mm (.0039 pulg.).
Para poder calcular con más precisión el consumo de potencia
Mandrinado

(Pc) es preciso calcular el correspondiente valor kc.

Métrico
γo γo = Ángulo de desprendimiento de la
hm = Espesor medio de viruta G
kc = kc1 × hm -mc ×
( )
1 –
100
(N/mm2)
plaquita
Sujeción de la
herramienta

mc = Factor de compensación del grosor


de la viruta
Pulg.
kc = Fuerza de corte especíica
γo
kc = kc1 × hm-mc × 1 –
100 ( ) (lbs/pulg.2)
kc1 = Fuerza de corte especíica para un
espesor medio de viruta de 0,1 mm
(.0039 pulg.).
H
Otra información
Maquinabilidad

D 35
A Resolución de problemas

Sugerencias de aplicación para fresar


Torneado

Capacidad de potencia
• Compruebe la capacidad de potencia y la
B rigidez de la máquina y asegúrese de que la
máquina pueda trabajar con el diámetro de fresa
requerido.
Estabilidad de la pieza
Tronzado y
ranurado

• Estado y consideraciones sobre la sujeción de


la pieza.
C Voladizo
• Mecanice con el voladizo más corto posible en
el husillo.
Seleccione el paso de fresa correcto
Roscado

• Utilice el paso de fresa correcto para cada


operación de manera que no haya demasiadas
D plaquitas actuando en el corte, ya que esto
podría ocasionar vibración.
Empañe de corte
• Asegúrese de que el empañe de la plaquita sea
Fresado

suiciente si las piezas son estrechas o al fresar


sobre espacios vacíos.
E
Selección de la geometría de la plaquita
• Siempre que sea posible, utilice plaquitas inter-
cambiables de geometría positiva para que la
acción de corte sea suave y reducir al mínimo el
Taladrado

consumo de potencia.

F
Seleccione el avance correcto
• Asegúrese de usar el avance por plaquita
apropiado para conseguir una acción de corte
Mandrinado

Hasta 0,50 mm (.020 pulg.)


correcta con el máximo grosor de la viruta
recomendado.

G
Dirección de corte
Sujeción de la

• Use el fresado hacia arriba (en concordancia)


herramienta

siempre que sea posible.


Consideración del componente
• Material de la pieza y coniguración. También
H exigencias de calidad relativas a la supericie
que se va a mecanizar.
Otra información
Maquinabilidad


D 36
Resolución de problemas
A

 ISO

P
P10-P50 Elección de la calidad de la plaquita

Torneado
• Seleccione la calidad en función del tipo de
material de la pieza y del tipo de aplicación.

B
Herramientas de fresado antivibratorias
• Con voladizos superiores a 4 veces el diámetro

Tronzado y
de la herramienta, la tendencia a la vibración

ranurado
puede hacerse más patente y es aquí donde
las fresas antivibratorias pueden mejorar radi-
calmente la productividad. C
KAPR

Ángulo de posición

Roscado
• Seleccione el ángulo de posición más adecua-
do.
D

Diámetro de la fresa
• Seleccione el diámetro correcto en función de

Fresado
la anchura de la pieza.

E
Posición de la fresa
• Coloque la fresa correctamente.

Taladrado
Entrada y salida de la fresa
• Se puede ver que la entrada radial al corte da
lugar a un grosor de la viruta en la salida que
siempre es cero, lo cual permite un mayor F
avance y prolonga la duración de la herramien-
ta. Mandrinado

Refrigerante
• Use refrigerante únicamente si se considera G
necesario. Por lo general, el fresado resulta
mejor si se lleva a cabo sin refrigerante.
Sujeción de la
herramienta

Mantenimiento
• Siga las recomendaciones de mantenimiento H
de la herramienta y vigile su desgaste.
Otra información
Maquinabilidad

D 37
F2
Mandrinado
Las operaciones de mandrinado con herramientas rota-
tivas se aplican a agujeros creados previamente con mé-
todos como premecanizado, fundición, forja, extrusión,
oxicorte, etc.

• Teoría F4

• Procedimiento de selección F8

• Información general del sistema F 13

• Elección de la herramienta F 16

• Cómo se aplica F 22

• Resolución de problemas F 27

F3
A Teoría

Mandrinado, teoría
Torneado

El proceso de mandrinado
B
• Es habitual que las operaciones de mandri-
nado se realicen en centros de mecanizado
y en máquinas de mandrinado horizontal.
Tronzado y
ranurado

• La herramienta rotativa avanza axialmente a


través del agujero.
C • La mayoría son agujeros pasantes, a menu-
do en piezas prismáticas como alojamien-
tos y carcasas.
Roscado

D Tres métodos diferentes de mandrinado básico


Mandrinado con Mandrinado con una Fresado, interpolación
una herramienta herramienta rotativa helicoidal
Fresado

estacionaria

E
Taladrado

F • Se utiliza únicamente • Para piezas asimétricas • Solución muy lexible, una


para piezas de revolución en un centro de mecani- fresa se puede utilizar
en un torno. zado. para distintos diámetros.
Mandrinado

• Es posible realizar el • Soluciones versátiles • Ocupa menos espacio


perilado con barras de de herramientas con un en el almacén de herra-
mandrinar estándar. diámetro ajustable. mientas.
G • Soluciones muy versátiles • Muy productivo en opera- • Buena solución si la rotu-
Portaherramientas

de herramientas con ca- ciones de desbaste. ra de la viruta supone un


bezas de corte intercam- problema.
• Tolerancia de agujero y
biables.
acabado de supericie de • Exigencias de alta calidad
gran calidad. en la máquina (para aca-
bado).
H
Maquinabilidad
Otros datos

F4
Teoría
A

Deiniciones

Torneado
Deinición de términos de datos de corte

n = velocidad del husillo (rpm) B


ap = profundidad de corte radial,
mm (pulg.)
vc = velocidad de corte, m/min

Tronzado y
ranurado
(pies/min)
fn = avance por vuelta mm/r (in/r)
DC = diámetro del agujero mm (pulg.)
vf = velocidad de penetración C
mm/min (pulg./min)
DC fz = avance por diente mm/rev
(pulg./rev)
Velocidad de corte

Roscado
zc = número efectivo de dientes que
La herramienta de mandrinar gira a un mecanizan la supericie inal
determinado número de revoluciones (n)
por minuto y genera así un determinado
D
diámetro (DC). Esto implica una velocidad Sistema métrico
de corte especíica (vc) que se mide en m/
min (pies/min) en el ilo.
π × DC × n (m/min)
vc =

Fresado
1000

Pulgadas E
π × DC × n
Avance
El desplazamiento axial de la herramienta vc = (pies/min)
12
se denomina velocidad de avance (fn) y se

Taladrado
mide en mm/rev (pulg./rev.) La velocidad de
avance se obtiene multiplicando el avance
por diente, mm/rev (pulg./rev), por el número
vf = fn × n mm/min (pulg./min) F
de dientes efectivos (zc). La velocidad de
avance es el valor clave a la hora de deter-
minar la calidad de la supericie mecani-
Mandrinado

zada y para garantizar que la formación de


viruta se encuentre dentro del ámbito de la fn = zc × fz mm/r (pulg./rev)
geometría de plaquita.
G
Portaherramientas

Velocidad de penetración Profundidad de corte


La velocidad de penetración (vf) es la La profundidad de corte (ap) es la diferen-
velocidad de desplazamiento axial y está cia entre el radio del agujero sin mecanizar H
íntimamente relacionada con la producti- y el radio una vez mecanizado.
vidad.
Maquinabilidad
Otros datos

F5
A Teoría

Cálculo del consumo de potencia y del par


Torneado

B n = velocidad del husillo (rpm)


vc = velocidad de corte, m/min
Pc kW (Hp) (pies/min)
Tronzado y
ranurado

fn = avance por vuelta mm/r


(pulg./rev.)
DC = diámetro del agujero mm (pulg.)
C kc = fuerza de corte especíica N/
Mc Nm (libras/pies)
mm2 (libras/pulg.2)
Pc = consumo de potencia kW (Hp)
Mc = par Nm (libras/pies)
Roscado

KAPR = ángulo del ilo de la


herramienta
Par
D
El par (Mc) es el valor del par de fuerzas
producido por la herramienta de mandrinar
durante el mecanizado y que la máquina
Fresado

debe poder proporcionar.


Sistema métrico
E
Potencia neta Pc × 30 × 103
π×n
Mc = (Nm)
La potencia neta (Pc) es la potencia que
la máquina debe poder suministrar a los
Taladrado

ilos para impulsar la acción de mecaniza-


do. Debe tenerse en cuenta la eiciencia Pulgadas
mecánica y eléctrica de la máquina al
F
π×n
seleccionar los datos de corte. Pc × 16501
Mc = (libras/pies)
Mandrinado

Potencia neta, kW

( )
G Fuerza de corte especíica vc × ap × fn × kc ap
Pc = 1 –
Portaherramientas

60 × 103 DC
Fuerza de corte/área para un grosor dado
de la viruta en dirección tangencial.
El valor kc indica la maquinabilidad de cada
Potencia neta, HP
material y se expresa en N/mm2 (libras/
pulg.2).
H Pc =
vc × ap × fn × kc
132 × 103 ( )
1 –
ap
DC
Maquinabilidad
Otros datos

F6
Teoría
A

Métodos para hacer agujeros

Torneado
Mandrinado productivo
El mandrinado productivo requiere dos o tres ilos y se
emplea para operaciones de desbaste de agujeros con una B
tolerancia IT9 o mayor, en las que el régimen de arranque
de metal es prioritario. En el mandrinado de varios ilos,

Tronzado y
todas las correderas están ajustadas con el mismo diámetro

ranurado
y altura. La velocidad de avance se obtiene multiplicando
el avance de cada plaquita por el número de plaquitas
(fn = fz x z). Esta es la coniguración básica para la mayoría C
de aplicaciones de mandrinado.

Roscado
Mandrinado escalonado

En el mandrinado escalonado, las correderas están ajus-


D
tadas con diferentes diámetros y alturas. El mandrinado
escalonado se usa cuando se requieren cortes con mu-
cha profundidad de corte radial o cuando se mandrina un
material blando (material de viruta larga). Con este método,

Fresado
el ancho de la viruta se divide en dos virutas pequeñas y
de fácil manejo. La velocidad de avance y el resultado del
acabado supericial son los mismos que si se utilizara una E
sola plaquita (fn = fz).

Taladrado
Mandrinado de un solo ilo
El mandrinado en desbaste de un solo ilo se usa cuando el
control de la viruta es complicado (material de viruta larga) o F
cuando la potencia de la máquina-herramienta es limitada.
Únicamente se utiliza una corredera. Las supericies de las Mandrinado
correderas están protegidas por cubiertas mientras no se
usan. Cuando se lleva a cabo un mandrinado de acabado,
se usa una herramienta de un solo ilo ajustable para las
tolerancias de agujero más estrechas, (fn = fz).
G
Portaherramientas

Escariado
El escariado es una operación de acabado ligero realizada
con un escariador de varios ilos y avance elevado.

H
Maquinabilidad
Otros datos

F7
A Procedimiento de selección

Procedimiento de selección de la
Torneado

herramienta
Proceso de planiicación de la producción
B
Tronzado y
ranurado

Dimensiones
y calidad del
agujero
C

1 Pieza
Material de la
pieza, forma y
Roscado

cantidad

Parámetros de la
Fresado

2 Máquina
máquina

E
Taladrado

Elección de la Tipo de herra-


3 herramienta mienta

F
Mandrinado

Datos de corte,
4 Aplicación
refrigerante, etc.

G
Portaherramientas

Resolución de Remedios y
5 problemas soluciones
H
Maquinabilidad
Otros datos

F8
Procedimiento de selección
A

1. Componente y material de la pieza

Torneado
Parámetros que hay que tener Pieza
en cuenta B
• Identiique el tipo de operación y las
características del agujero que se va a
mecanizar, además de las limitaciones, el

Tronzado y
material y la máquina.

ranurado
• Sujeción, fuerzas de sujeción y fuerzas
de corte. ¿La pieza es sensible a la vibra-
ción? C

• Seleccione una herramienta que cubra


el intervalo de diámetros de agujero y de

Roscado
profundidades de la operación, el acaba-
do supericial y la tolerancia.

Material
P M K

Fresado
• Maquinabilidad

N S H • Rotura de la viruta
E
• Dureza
• Elementos de aleación.

Taladrado
2. Parámetros de la máquina
F
Estado de la máquina
• Adaptador del husillo Mandrinado

• Estabilidad de la máquina
• Velocidad del husillo
• Suministro de refrigerante G
Portaherramientas

• Presión de refrigerante
• Sujeción de la pieza
• Husillo horizontal o vertical
• Potencia y par
H
• Almacén de herramientas
Maquinabilidad
Otros datos

F9
A Procedimiento de selección

3. Elección de herramientas
Torneado

La resistencia a la lexión y la transmisión del par son


los factores más importantes al seleccionar un porta-
B herramientas para operaciones de mandrinado. Elija la
herramienta para sus necesidades especíicas:
Tronzado y
ranurado

C
Roscado

• Herramientas para varios materiales, • Herramientas de diámetros grandes y


Fresado

aplicaciones y condiciones. pequeños.


• Mecanismos de ajuste preciso y refrige- • Para un mecanizado sin vibraciones
E rante de gran precisión para el acabado. en voladizos largos, use herramientas
antivibratorias.
• Optimice la productividad gracias a las
herramientas de varios ilos. • Reduzca el peso para facilitar la mani-
Taladrado

pulación de la herramienta y reducir el


momento.

Soluciones a medida
Mandrinado

• A menudo consiste en una combina-


ción de varias operaciones en una sola
G herramienta.
Portaherramientas

• Las operaciones se pueden completar


durante un movimiento de avance.

H
Maquinabilidad
Otros datos

F 10
Procedimiento de selección
A

4. Aplicación

Torneado
Consideraciones importantes de aplicación
Portaherramientas
B
• Utilice siempre el tamaño de acoplamien-
to más resistente y busque el voladizo
más corto.

Tronzado y
ranurado
• La mejor estabilidad y calidad del agujero
se consiguen gracias a portaherramien-
tas Coromant Capto®, herramientas C
antivibratorias y mangos cónicos.

Consideraciones sobre herramientas

Roscado
• Tenga en cuenta el ángulo de posición
(inclinación), la geometría de plaquita y su
calidad. D

Evacuación de la viruta y refrigerante

Fresado
• La formación y evacuación de la viruta
Velocidad de corte, son factores importantes en el mandrina-
vc m/min (ft/min) do, ya que afectan a la calidad y toleran- E
cia del agujero.

Datos de corte

Taladrado
• Unos valores correctos de velocidad de
corte y de avance resultan esenciales
para conseguir una productividad eleva- F
da, una vida útil de la herramienta prolon-
gada y una buena calidad del agujero. Mandrinado

Avance, mm/r (in/r) • No olvide el par y la potencia de la má-


quina.

G
Portaherramientas

H
Maquinabilidad
Otros datos

F 11
A Procedimiento de selección

5. Resolución de problemas
Torneado

Consideraciones importantes de aplicación


Desgaste de la plaquita y vida útil de la
B
herramienta
• Para las operaciones de mandrinado es
esencial que la geometría, la calidad y los
Tronzado y
ranurado

datos de corte sean correctos.

C Evacuación de la viruta
• Compruebe la rotura de la viruta y el
suministro de líquido de corte.
Roscado

Calidad y tolerancia del agujero


D • Compruebe la sujeción de la herramien-
ta de mandrinar/la pieza, la velocidad
de avance, el estado de la máquina y la
evacuación de la viruta.
Fresado

Datos de corte
E • Unos valores correctos de velocidad de
corte, velocidad de avance y profundidad
de corte son esenciales para conseguir
una productividad elevada, una vida útil
Taladrado

de la herramienta prolongada y para


evitar las vibraciones.
F
Mandrinado

G
Portaherramientas

H
Maquinabilidad
Otros datos

F 12
Información general del sistema
A

Información general del sistema

Torneado
Herramientas de mandrinado en desbaste
Las operaciones de mandrinado en desbaste sirven para ampliar un
agujero existente y prepararlo para el acabado. B

Herramienta con una plaquita


Adaptador antivibratorio con
y herramienta con dos pla-

Tronzado y
dos plaquitas Herramienta de gran diáme-

ranurado
tro con dos plaquitas quitas

Roscado
Herramienta con tres pla-
quitas
D

Fresado
E
Herramientas de mandrinado de precisión
Las operaciones de mandrinado de precisión tienen el objetivo de aca-
bar el agujero dentro de sus límites de tolerancia y acabado supericial.

Taladrado
Herramienta de un
solo ilo con adaptador
antivibratorio Herramienta de un
solo ilo con adapta-
F
dor modular
Herramientas de un
Mandrinado

solo ilo
Escariador de varios
ilos
Cabeza de mandri- G
Portaherramientas

nado de precisión
para barras de man-
drinado de precisión

H
Maquinabilidad
Otros datos

F 13
A Información general del sistema

Mandrinado en desbaste
Torneado

0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 50 Ø in

B 0 50 100 150 200 250 300 350 400 340 500 550 1260 Ø mm

Herramientas de mandrinado en desbaste con dos plaquitas Ø23-170 mm (0.908-6.893")


Tronzado y
ranurado

Herramientas de mandrinado en desbaste con tres plaquitas Ø36-306 mm (1.4-12")

C
Herramientas de mandrinado en desbaste amortiguadas con dos plaquitas Ø25-150 mm (1-6")
Roscado

Herramientas de mandrinado en desbaste de gran diámetro con dos plaquitas


Ø150-1260 mm (6-50")

D
Herramientas de mandrinado en desbaste de gran diámetro con dos plaquitas
(ligeras). Ø148-300 mm (5.82-11.81")
Fresado

Herramientas de mandrinado en desbaste de gran diámetro con dos plaquitas


(amortiguadas). Ø148-300 mm (5.82-11.81")
E

Mandrinado de precisión, diámetros reducidos


Taladrado

0 0.4 0.6 0.8 1.0 1.2 1.4 6 12 24 36 61 Ø in

F 0 10 15 20 25 30 35 150 300 600 800 1275 Ø mm

Cabezas de mandrinado de precisión con barra de metal duro Ø1-8,2 mm


Mandrinado

(0.04-0.320")

Cabezas de mandrinado de precisión con barra de mandrinar intercambiable Ø6-


G 20 mm (0.24-0.79")
Portaherramientas

Cabeza de mandrinado de precisión con barra de mandrinar intercambiable o barra de ranura-


do Ø8-32 mm (0.31-1.26")

H Escariador de varios ilos Ø3,97-31,75 mm (.156 - 1.25")


Maquinabilidad
Otros datos

F 14
Información general del sistema
A

Mandrinado de precisión, diámetros intermedios

Torneado
0 0.4 0.6 0.8 1.0 1.2 1.4 6 12 24 36 61 Ø in

0 10 15 20 25 30 35 150 300 600 800 1275 Ø mm B

Mandrinado de precisión con cabezas intercambiables Ø19-36 mm (0.75-1.42")

Tronzado y
ranurado
Mandrinado de precisión con mango cilíndrico Ø19-36 mm (0.75-1.42")

C
Mandrinado de precisión con Coromant Capto (modular) Ø19-167 mm (0.75-6.58")

Roscado
Mandrinado de precisión con Coromant Capto (amortiguado) Ø23-167 mm
(0.91-6.58")

D
Mandrinado de precisión con Coromant Capto
(ligero) Ø69-167 mm (2.716-6.575")

Fresado
E

Mandrinado de precisión, diámetros grandes

Taladrado
0 0.4 0.6 0.8 1.0 1.2 1.4 6 12 24 36 61 Ø in

0 10 15 20 25 30 35 150 300 600 800 1275 Ø mm F

Mandrinado de precisión Ø150-1275 mm Mandrinado


(5.9-50")

G
Portaherramientas

Mandrinado de precisión (amortiguado)


Ø150-315 mm (5.9-12.4")

Mandrinado de precisión con Coromant H


Capto o montaje de eje (ligero) Ø150-315
mm (5.9-12.4")
Maquinabilidad
Otros datos

F 15
A Elección de la herramienta

Elección de herramientas
Torneado

Desbaste Acabado
B
Tronzado y
ranurado

C
Mandrinado Mandrinado de un Mandrinado esca- Mandrinado de Escariado
productivo solo ilo lonado un solo ilo
Roscado

Mandrinado productivo Mandrinado escalo- Mandrinado de un solo


nado ilo
• Elevado régimen de
D arranque de metal. • Para mandrinado en des- • Mandrinado de gran
baste con gran elimina- precisión.
• Mandrinado de varios
ción de material.
ilos, plaquitas en el mis- • Capacidad de tolerancia
mo nivel. • Optimización del control IT6.
Fresado

de la viruta.
• Ajustable a 0.002 mm
Mandrinado de un solo (0.00008”).
E ilo
• Optimización del control
Escariado
de la viruta.
Taladrado

• Muy buen acabado


• Menor exigencia de po-
supericial con una gran
tencia de la máquina.
velocidad de penetración.
F
• Adecuado para la produc-
ción en serie.
Mandrinado

Soluciones a medida

• A menudo consiste en una combina-


G ción de varias operaciones en una sola
Portaherramientas

herramienta.
• Las operaciones se pueden completar
durante un movimiento de alimentación.

H
Maquinabilidad
Otros datos

F 16
Elección de la herramienta
A

Herramientas de mandrinado en desbaste

Torneado
Herramienta de mandrinado en desbaste con tres plaquitas
La primera elección recomendada para máquinas de
potencia media y alta es una herramienta de mandrinado B
en desbaste con tres ilos para optimizar la productividad.
También puede conigurarse para el mandrinado escalo-
nado y con un solo ilo.

Tronzado y
ranurado
C

Herramienta de mandrinado en desbaste con dos plaquitas

Roscado
Una herramienta de mandrinado en desbaste de dos ilos
es la primera elección para máquinas de potencia media,
operaciones inestables o grandes diámetros.
D

Fresado
Herramienta ligera de mandrinado en desbaste E

Reduce el peso del conjunto de la herramienta para

Taladrado
reducir el momento y facilitar el manejo y el cambio de la
herramienta. Para el mandrinado de grandes diámetros
con una mayor estabilidad y sin aumentar el peso de la
herramienta. F

Mandrinado

Herramienta de mandrinado en desbaste antivibratoria con amplios voladizos


G
Portaherramientas

Seleccione herramientas de mandrinado en desbaste


antivibratorias si el voladizo es superior a cuatro veces el
diámetro del acoplamiento.

H
Maquinabilidad
Otros datos

F 17
A Elección de la herramienta

Correderas para herramientas de mandrinado en desbaste


Torneado

Correderas con plaquitas negativas

B • En condiciones estables, seleccione


plaquitas de forma negativa para mejorar
la economía de plaquitas.
Tronzado y
ranurado

• Utilice plaquitas negativas para aplica-


ciones tenaces que requieran plaquitas
robustas y optimizar la seguridad del
C proceso.
Correderas con plaquitas positivas
• Para mandrinar en desbaste, es preferible
Roscado

utilizar plaquitas de forma básica positiva,


ya que presentan fuerzas de corte más
reducidas en comparación con las pla-
D quitas negativas.
• Un ángulo y un radio de punta pequeños
contribuyen asimismo a contener las
fuerzas de corte.
Fresado

E
Ángulo de posición (inclinación) y forma de la plaquita
El ángulo de posición (inclinación) de las (inclinación más baja) produce una fuerza
herramientas de mandrinar afecta a la di- axial grande, mientras que un ángulo de
rección y a la magnitud de las fuerzas axia- posición inferior (inclinación más grande)
Taladrado

les y radiales. Un ángulo de posición mayor produce una fuerza de corte radial mayor.

F Plaquitas positivas Plaquitas negativas


Para cortes interrumpidos, incrustaciones
de arena, mandrinado de paquetes, etc.
Mandrinado

Solo agujeros pasantes.


84° 75° 84°
(6°) (15°) (6°)
G Primera elección para aplicaciones gene-
Portaherramientas

rales, mandrinado escalonado y operacio-


nes en escuadra.
90° 90°
(0°) (0°)
Para un avance elevado o un acabado
H supericial optimizado con plaquitas Wiper
en condiciones estables.
Maquinabilidad

95° 95°
(-5°) (-5°)
Otros datos

F 18
Elección de la herramienta
A

Herramientas de mandrinado de precisión

Torneado
Herramienta de mandrinado de precisión de un solo ilo

La primera elección para operaciones de mandrinado de B


precisión es una herramienta de mandrinado de precisión
de un solo ilo.

Tronzado y
ranurado
C
Herramienta ligera de mandrinado de precisión
Reduce el peso del conjunto de la herramienta para

Roscado
reducir el momento y facilitar el manejo y el cambio de la
herramienta. Para el mandrinado de grandes diámetros
con una mayor estabilidad y sin aumentar el peso de la D
herramienta.

Fresado
Cabeza de mandrinado de precisión con barras de mandrinado de precisión
Para diámetros pequeños se requiere una cabeza de E
mandrinado de precisión con barras de mandrinado de
precisión.

Taladrado
F
Silent Tools para largos voladizos
Mandrinado
Las herramientas Silent Tools (antivibratorias) son la
primera elección si el voladizo es superior a cuatro veces
el diámetro del acoplamiento.

G
Portaherramientas

Escariador de varios ilos

Los escariadores de varios ilos resultan adecuados para


obtener un avance elevado en operaciones de produc- H
ción en serie.
Maquinabilidad
Otros datos

F 19
A Elección de la herramienta

Cartuchos para herramientas de mandrinado de precisión


Torneado

Recomendaciones generales

Ángulo de posición (inclinación)


B
Afecta a la dirección y a la magnitud de las fuerzas
de corte axiales y radiales. El ángulo de posición
más grande (la inclinación más baja) produce una
Tronzado y
ranurado

fuerza axial mayor, lo que es una ventaja en las


aplicaciones de mandrinado. Por el contrario, un
ángulo de posición inferior (mayor inclinación)
C resulta en una mayor fuerza radial y provoca que
haya más vibraciones en la operación.
Roscado

Plaquitas positivas con


Forma de la plaquita
ángulo de incidencia de 7°
Debe seleccionarse según el empañe del ilo. Un
D mayor ángulo de punta garantiza la iabilidad y
la robustez de la plaquita, pero también requiere
más potencia de la máquina; asimismo, tiene más
Plaquitas positivas con tendencia a vibrar, debido al mayor empañe del
Fresado

ángulo de incidencia ilo. Al minimizar el ángulo de punta de la plaquita,


de 11°
se puede mejorar la estabilidad de la herramienta
E y los posibles movimientos radiales, para obtener
menor variación y fuerza de corte. Las plaquitas
de forma básica positiva con 7° de ángulo de
incidencia son la primera elección.
Taladrado

Radio de punta de la plaquita


F
Es un factor clave en las operaciones de mandri-
nado. La selección del radio de punta depende
de la profundidad de corte y de la velocidad de
Mandrinado

avance, que inluye en el acabado supericial, la


rotura de la viruta y la resistencia de la plaquita. Un
radio de punta grande desvía la herramienta de
G mandrinar más que un radio de punta pequeño y
tendrá más tendencia a las vibraciones. El uso de
Portaherramientas

una geometría de plaquita de corte ligero, un recu-


brimiento ino y un radio de punta pequeño con
profundidades de corte más ligeras contribuye a
mantener unas fuerzas de corte bajas.
H
Maquinabilidad
Otros datos

F 20
Elección de la herramienta
A

Voladizo de herramienta

Torneado
• Elija el adaptador más corto posible.
• Seleccione el diámetro/tamaño del adaptador más
grande posible. B
• En el caso de amplios voladizos (superiores a 4 x diáme-
tro del acoplamiento) utilice adaptadores antivibratorios.

Tronzado y
ranurado
• Utilice en la medida de lo posible un adaptador cónico
para aumentar la rigidez estática y reducir la desviación.
• En el caso de amplios voladizos, asegure la rigidez de C
la sujeción en el punto de contacto de la brida con el
husillo.

Roscado
D

Fresado
E

Taladrado
F

Mandrinado

G
Portaherramientas

H
Maquinabilidad
Otros datos

F 21
A Aplicación

Aplicación
Torneado

Tolerancia de agujero
B Las tolerancias dependerán de: Veriique siempre el ajuste inal después
de medir el diámetro del agujero con la
• la sujeción del portaherramientas;
herramienta todavía montada en el husillo
• la ijación de la pieza;
Tronzado y

de la máquina. Esto permite compensar


ranurado

cualquier error de alineación entre el hu-


• el desgaste de las plaquitas, etc.
sillo de la máquina-herramienta y el ajuste
de la herramienta, la desviación radial y el
C
desgaste de la plaquita.
Roscado

D
Herramientas de mandrinado y escariado
Fresado

Herramienta de Herramienta de Escariador con


mandrinado en mandrinado de varios ilos para
desbaste con precisión de un acabado con un
E varios ilos solo ilo avance elevado
Taladrado

IT6

IT7
F
IT8
Mandrinado

IT9

G
Portaherramientas

H
Maquinabilidad
Otros datos

F 22
Aplicación
A

Herramientas de mandrinado de precisión

Torneado
Mecanismo ajustable para mandrinado de precisión

Las herramientas de mandrinado de pre- B


cisión de un solo ilo ofrecen la posibili-
dad de preajustar con precisión el ilo en
micras.

Tronzado y
ranurado
C

Roscado
Desviación de la herramienta
D
• Las herramientas de mandrinar en acaba-
do de un solo ilo sufren un cierto grado
de desviación radial durante el mecaniza-

Fresado
do debido a las fuerzas de corte.
• La profundidad de corte y la longitud del
voladizo inluyen en la desviación radial E
de la herramienta de mandrinar.
• La desviación puede producir agujeros

Taladrado
de menor tamaño o vibración.
Tolerancia de agujero • Normalmente se requiere una parada de
medición, seguida de un ajuste inal de la
herramienta. F

Mandrinado

Ø25 mm
(Ø.9843") H7 G
Portaherramientas

Ø25 mm (Ø.9843")
Ø25.021 mm (Ø.9851")

H
Maquinabilidad
Otros datos

F 23
A Aplicación

Herramientas de mandrinar: general


Torneado

Suministro de líquido de corte


La evacuación de la viruta, la refrigeración y la lubricación entre la
B
herramienta y el material de la pieza son las principales funciones del
líquido de corte.
Tronzado y
ranurado

• Aplique refrigerante para optimizar la


evacuación de la viruta, la refrigeración y
la lubricación.
C
• Afecta a la calidad del agujero y a la vida
útil de la herramienta.
• Se recomienda utilizar líquido de corte
Roscado

interno para dirigir el luido hacia la zona


de corte.
D

Control y evacuación de la viruta


La formación y evacuación de la viruta son cuestiones fundamenta-
Fresado

les en operaciones de mandrinado, en especial de agujeros ciegos.

E Lo ideal es que la viruta tenga forma de coma o espiral.

Profundidad de corte,
Taladrado

ap mm (pulg.) Los factores que inluyen sobre la rotura


de la viruta son:
- geometría (micro y macro) de la plaquita;
F
- radio de punta;
- ángulo de posición (inclinación);
Mandrinado

- profundidad de corte;
- avance;
- velocidad de corte;
G - material.
Portaherramientas

Avance, mm/r (pulg./rev)

H
Maquinabilidad
Otros datos

F 24
Aplicación
A

Recomendaciones sobre datos de corte

Torneado
El ajuste de la velocidad de corte (vc) y el avance (fn) correc-
tos depende de la aplicación. Un mayor avance o velocidad
de corte aumenta el riesgo de que la iabilidad y la seguri- B
dad del proceso no sean adecuadas, lo que provocaría una
evacuación deiciente de la viruta, un atasco de viruta y la
rotura de la plaquita. Especialmente en las aplicaciones de

Tronzado y
ranurado
agujeros profundos. Una velocidad de corte baja puede au-
mentar las posibilidades de generar ilo de aportación (BUE),
lo que provocaría acabados deicientes de las supericies,
mayores fuerzas de corte y una reducción de la vida útil de la C
herramienta. Se pueden seguir los datos de corte generales
para la geometría y la calidad de plaquita con las siguientes
excepciones:

Roscado
- Mandrinado en desbaste:
Valor inicial máx. vc = 200 m/min (656 pies/min).
- Mandrinado de precisión con adaptadores de mandrina- D
do de precisión:
Valor inicial máx. vc = 240 m/min (787 pies/min).
- Mandrinado de precisión con barras de mandrinado de

Fresado
precisión:
Valor inicial máx. vc = 90 – 120 m/min (295-394 pies/min).
- Mandrinado de precisión: E
Máx. APMX = 0,5 mm (.020).

La velocidad de corte está limitada por:

Taladrado
- tendencia a la vibración;
- evacuación de la viruta;
- largos voladizos. F

Profundidad de corte y avance Mandrinado


Un empañe excesivo del ilo, una gran profundidad de corte
(ap) o un avance alto (fn) puede provocar vibraciones y un
mayor consumo de potencia. Si la profundidad de corte es
demasiado pequeña, la plaquita normalmente actuará sobre G
la supericie premecanizada, arañándola y rozándola, con
Portaherramientas

un resultado deiciente en relación con el desgaste de la


herramienta y el acabado de la supericie.
Consumo de potencia y par
Para mandrinar, compruebe que la máquina pueda desarro-
llar una potencia y un par suicientes.
H
Maquinabilidad
Otros datos

F 25
A Aplicación

Mantenimiento de las herramientas y utilización de la llave


dinamométrica
Torneado

• Utilice siempre una llave dinamométrica y aplique el par


recomendado sobre los tornillos de montaje de plaquita y
B herramienta.
• Compruebe regularmente que las plaquitas y los aloja-
mientos están limpios y en buen estado. Limpie todos los
Tronzado y
ranurado

elementos de montaje antes de proceder con el mismo.


• Cambie las piezas que estén desgastadas.
C • Lubrique con aceite todos los elementos de montaje, así
como el mecanismo de ajuste del mandrinado de preci-
sión, una vez al año como mínimo.
• Utilice una ijación de montaje adecuada y un buen útil de
Roscado

reglaje previo para la herramienta.

D • Al montar herramientas antivibratorias, no aplique nunca la


sujeción directamente sobre el cuerpo del adaptador. Los
adaptadores se deforman fácilmente, ya que sus paredes
son de poco espesor.
Fresado

• Compruebe la excentricidad del husillo de la máquina, el


desgaste y la fuerza de sujeción.
E
Cómo se aplican las herramientas de escariado
• No se debe esperar que el escariador corrija posibles erro-
Taladrado

res de posición o rectitud del agujero premecanizado.


• La rectitud del agujero premecanizado debe ser inferior a
F 0,05 mm (.0020 in).
• Que la excentricidad sea pequeña es muy importante para
las operaciones de escariado.
Mandrinado

• La excentricidad máxima recomendada es de 5 micras.


• Asegúrese de que el escariador sea concéntrico respecto
G al agujero premecanizado.
Portaherramientas

• Elija la opción más corta posible de mango y de portahe-


rramientas.
• Un líquido de corte de tipo emulsión aporta una mayor vida
útil a la herramienta que el aceite.

H • Utilice los datos de corte recomendados.


Maquinabilidad
Otros datos

F 26
A
Resolución de problemas

Resolución de problemas

Torneado
Factores que inluyen en la tendencia a la vibración

La tendencia a la vibración crece hacia la derecha.


B

Tronzado y
ranurado
Ángulo de posición C

Roscado
Ángulo de inclinación

D
Radio de esquina

Fresado
Micro y macrogeometría

Diseño del ilo E

Profundidad de corte (DOC)

Taladrado
• Reduzca la velocidad de corte. • Utilice herramientas antivibratorias en el
caso de amplios voladizos. F
• Aplique un mandrinado escalonado.
• Compruebe que todas las unidades están
• Seleccione una herramienta de mandrinar
instaladas correctamente en la herramienta
en desbaste de dos ilos.
Mandrinado

con el par adecuado.


• Seleccione una geometría y una calidad de
• Reduzca o aumente el avance.
corte ligeros.
• Utilice el diámetro de herramienta más G
• Utilice un radio de punta más pequeño.
grande posible.
Portaherramientas

• Compruebe la sujeción de la pieza.


• Utilice el voladizo más corto posible.
• Compruebe el husillo de la máquina, la
sujeción, el desgaste, etc.
• Aumente la profundidad de corte (acabado).
H
• Reduzca la profundidad de corte (desbaste).
Maquinabilidad
Otros datos

F 27
A Resolución de problemas

Desgaste de la plaquita
Torneado

Los patrones de desgaste de la plaquita y su solución en


mandrinado son muy similares a los del torneado.
B

Rotura de la viruta
Tronzado y
ranurado

Causa Solución

Demasiado corta, dura. • Aumentar velocidad de corte.


C
• Reducir el avance.
• Cambiar la geometría por
una con rompevirutas más
abierto.
Roscado

D
Demasiado larga. • Incrementar el avance.
• Reducir la velocidad de corte.
• Cambiar la geometría por
una con rompevirutas más
Fresado

cerrado.

E
Vibración de la herramienta
Avance demasiado alto. • Reducir el avance.
Taladrado

Velocidad demasiado elevada. • Reducir la velocidad.


Profundidad de corte dema- • Aplicar un mandrinado esca-
siado grande. lonado.
F

Fuerzas de corte demasiado • Reducir la profundidad de


Mandrinado

elevadas. corte.
• Utilizar plaquitas positivas.
• Utilizar un radio de punta
más pequeño.
G
Portaherramientas

Marcas de avance
Avance demasiado alto. • Seleccionar una plaquita
Wiper con ilo vivo.
• Utilizar un radio de punta
más grande.
H
• Reducir el avance.


Maquinabilidad
Otros datos

F 28
Resolución de problemas
A

Torneado
Causa Solución

Desgaste de la plaquita
B
Datos de corte incorrectos. • Cambiar el ilo e investigar
las causas del patrón de
desgaste: datos de corte,

Tronzado y
ranurado
y geometría y calidad de la
plaquita.

C
Supericie arañada por la viruta
Rotura deiciente de la viruta. • Modiicar los datos de corte.
• Cambiar la geometría de la

Roscado
plaquita.

D
Acabado supericial
Acabado supericial deicien- • Aumentar la velocidad.
te. • Usar refrigerante.

Fresado
• Utilizar una calidad cermet.

E
Limitación de potencia de la máquina
Potencia limitada de la má- • Reducir los datos de corte.

Taladrado
quina. • Aplicar un mandrinado esca-
lonado.
• Reducir el número de plaqui-
tas en el corte. F
• Reducir la profundidad de
corte. Mandrinado

Consumo de potencia y par


G
Para mandrinar en desbaste, Parámetros importantes:
Portaherramientas

compruebe que la máquina • avance;


pueda desarrollar una poten-
cia y un par suicientes. • número de plaquitas;
• diámetro;
• profundidad de corte.

H
Maquinabilidad
Otros datos

F 29
Maquinabilidad
Una buena correspondencia del material de la herra-
mienta de corte (calidad)
y la geometría de plaquita, con el material de la pieza que
se debe mecanizar es muy importante para que el pro-
ceso de mecanizado resulte productivo
y no se produzcan contratiempos.

• Material de la pieza H4

• Fabricación de metal duro H 18

• Filo H 29

• Material de la herramienta de corte H 40

• Mantenimiento y desgaste de la herramienta H 52

Otros datos
• Economía de mecanizado H 63

• ISO 13399: la norma de la industria H 78

• Fórmulas y deiniciones H 81

• Aprendizaje electrónico H 92

H3
A Material de la pieza

Material de la pieza
Torneado

Seis grupos principales


B Los grupos de materiales ISO están divididos en seis tipos diferentes. Cada tipo
tiene propiedades únicas en cuanto a maquinabilidad y reglaje, que suponen
diferentes exigencias para la herramienta.
Tronzado y
ranurado

ISO ISO ISO


Acero Acero inoxidable Fundición
C P M K
Roscado

D ISO
No ferrosos
ISO Superaleaciones ISO
Acero templado
N S termorresistentes H
Fresado

E
La mayor variedad de distintos tipos de El sector de la aviación y los fabricantes
P piezas se encuentra probablemente en N de llantas de aluminio para el sector de
el área P, que abarca distintos sectores la automoción dominan el área N.
Taladrado

industriales.

F
En el área M, una gran parte de las Los materiales de difícil mecanización
M aplicaciones son del petróleo y gas, S del área S se pueden encontrar en los
Mandrinado

tubos, bridas, procesos industriales y sectores aeroespacial, de turbinas de


farmacéuticas. gas y de generación de energía.

G
Portaherramientas

El área K está dominada por las piezas El acero templado del área H se puede
K para automoción, la fabricación de ma- H encontrar en gran variedad de secto-
quinaria y la producción con acero. res, como automoción y subcontra-
tistas, así como en la fabricación de
maquinaria y los moldes y matrices.

H
Maquinabilidad
Otros datos

H4
Material de la pieza
A

Características de formación y eliminación de la viruta

Torneado
Factores que es preciso identiicar para deter- - El material de la herramienta de corte (calidad)
minar la maquinabilidad de un material: por ejemplo, metal duro con recubrimiento,
- Clasiicación metalúrgica/mecánica del mate- cerámica, CBN, PCD, etc. B
rial de la pieza. Estas selecciones inluirán más que cualquier
- La geometría del ilo que se vaya a utilizar, a otro factor en la maquinabilidad del material.
nivel micro y macro.

Tronzado y
ranurado
ISO ISO ISO
Acero Acero inoxidable Fundición
P M K C

Roscado
ISO ISO Superaleaciones termo- ISO
D
No ferrosos Acero templado
N S rresistentes H

Fresado
E
Los materiales ISO-P generalmente son La formación de viruta de los materiales
P materiales de viruta larga y ofrecen un cau- K ISO-K abarca desde virutas casi pulve-
dal de formación de viruta continuo y con rizadas hasta virutas largas. La potencia

Taladrado
virutas largas. La variación suele depender necesaria para mecanizar este grupo de
del contenido en carbono. materiales suele ser reducida.
– Material de bajo contenido en carbono = Tenga en cuenta que hay una gran diferen-
material pastoso tenaz. cia entre la fundición gris (casi polvo) y el
– Material de alto contenido en carbono = acero dúctil, que a menudo presenta una F
material quebradizo. rotura de la viruta similar a la del acero.
La fuerza de corte y la potencia necesa-
ria varían muy poco.
Mandrinado

A pesar de que necesitan menos potencia


N por mm3 (in3), debido al elevado régi-
ISO-M forma una viruta laminar e irregular men de arranque de metal, sigue siendo
M porque las fuerzas de corte son más altas recomendable calcular la potencia máxima
necesaria. G
que en el acero normal. Existen diversos
Portaherramientas

tipos de acero inoxidable.


La rotura de la viruta varía en función de las Aunque la gama es amplia, por lo general
propiedades de aleación y del tratamiento S están presentes fuerzas de corte elevadas.
térmico, desde virutas fáciles hasta otras
que es imposible romper.
A menudo presentan una viruta continua,
H rojo incandescente. Esta alta temperatura
ayuda a reducir el valor de kc1 y es impor- H
tante para la aplicación.
Maquinabilidad
Otros datos

H5
A Material de la pieza

El complejo mundo del mecanizado


Torneado

Distintos parámetros inluyen en el proceso de mecanizado


B
Tronzado y
ranurado

C
Material de la pieza Dureza Pieza
Roscado

P Acero

D M Acero inoxidable

K Fundición
Fresado

Dureza Brinell

E
N No ferrosos

Aleaciones termorre-
S
Taladrado

sistentes

F H Acero templado

Los grupos de materiales Lo habitual es que exista una Según el tipo de material, la
Mandrinado

ISO se dividen en seis tipos relación entre la dureza del preparación y la forma de
distintos, con propiedades material y la vida útil de la mecanizado, será nece-
únicas en cuanto a maquina- herramienta, así como entre sario elegir un sistema de
bilidad. los datos de mecanizado y el herramientas distinto según
tipo de geometría y de calidad. cada aplicación (torneado,
G A mayor dureza, menor vida fresado, taladrado, etc.).
Portaherramientas

útil de la herramienta, con un


desgaste más rápido del ilo.

H
Maquinabilidad


Otros datos

H6
Material de la pieza
A

Torneado
B

Tronzado y
ranurado
Entorno de mecani- C
Aplicación Condición
zado
Torneado Condiciones de corte

Roscado
D

Fresado

Fresado
Refrigerante

E
Taladrado
Condiciones de sujeción

Taladrado
Mecanizado sin refrigerante
H Desbaste/
F
R pesado El metal duro es la mejor
opción cuando se mecaniza
M Medio
Mandrinado
a temperatura elevada, pero
M debe ser constante. Por ello,
Acabado/ el mecanizado sin refrige-
L
F rante debería ser la primera
ligero elección, según los requisitos G
de la pieza y las condiciones
Portaherramientas

Existen tres tipos principales Todas las piezas tienen de mecanizado. Algunas
de aplicaciones que requieren distinto aspecto, forma y calidades, no obstante, están
distintas herramientas, plaqui- tamaño. Algunas necesitan desarrolladas para mecani-
tas y calidades. Esto también varias preparaciones y re- zado con y sin refrigerante,
depende de las tensiones del quieren atención especial en y se usan según el material
ilo, del acabado al desbaste. relación con las condiciones de la pieza y los requisitos de
de sujeción de la herramienta calidad.
y la herramienta de corte. H
Maquinabilidad
Otros datos

H7
A Material de la pieza

Interacción entre material de la pieza y geometría y


Torneado

calidad
Material de la pieza • La interacción entre una calidad y geo-
B
metría optimizadas y un determinado
material de trabajo es la clave para un
buen proceso de mecanizado.
Tronzado y
ranurado

• Deben tenerse en cuenta estos tres


factores básicos y adaptarlos a cada
operación de mecanizado.
C
• Saber y entender cómo se ajustan estos
factores es de una importancia vital.
Roscado

Calidad de la Geometría de la
D plaquita plaquita

Material de la pieza, grupos principales


Fresado

E Los materiales se clasiican mediante códigos MC

Acero Fundición Superaleaciones termorresis-


Taladrado

tentes y titanio

F
P M K N S H
Mandrinado

Acero inoxidable No ferrosos Material endurecido


G
Portaherramientas

Dentro de cada grupo de materiales existen subgrupos en función


de la dureza de cada material, kc1 y sus propiedades metalúrgicas y
mecánicas.

H
* MC = Nueva clasiicación de los materiales que sustituye los códigos CMC (clasiica-
Maquinabilidad

ción de materiales Coromant).


Otros datos

H8
Material de la pieza
A

Estructura de los códigos MC

Torneado
La estructura permite que el código MC represente una variedad de propiedades
y características del material de la pieza de trabajo mediante una combinación de B
letras y números.

Ejemplo 1:

Tronzado y
ranurado
El código P1.2.Z.AN debe interpretarse de la siguiente manera:
P = código ISO del acero C
1 = grupo de materiales: acero no aleado
2 = subgrupo de materiales: ¿Contenido de carbono? 0,25 %
≤0,55 % C

Roscado
Z = proceso de fabricación: forjado/laminado/estirado en frío
AN = tratamiento térmico: recocido, con valores de dureza D

Fresado
Ejemplo 2:
El código N1.3.C.UT debe interpretarse de la siguiente manera:
E
N = código ISO para metales no ferrosos
1 = grupo de materiales: aleaciones de aluminio

Taladrado
3 = subgrupo de materiales: no ferroso con contenido de Si 1-13 %
C = proceso de fabricación: fundición
UT = sin tratar F

Mandrinado

Al describir no solo la composición del material, sino también el proceso de fabri-


cación y el tratamiento térmico (que inluye en las propiedades mecánicas), hay
disponible una descripción más precisa que puede usarse para obtener mejores G
Portaherramientas

recomendaciones de datos de corte.

H
Maquinabilidad
Otros datos

H9
A Material de la pieza

Acero ISO P, características principales


Torneado

B
Tronzado y
ranurado

C
Características de mecanizado: ¿Qué es el acero?
- material de viruta larga; - El acero es el grupo más amplio del área
Roscado

de mecanizado.
- control de la viruta relativamente fácil y
uniforme; - El acero puede ser no templado o
D templado y revenido con una dureza de
- el acero de bajo contenido en carbono es
hasta 400 HB.
pastoso y requiere ilos agudos;
- El acero es una aleación con hierro (Fe)
- fuerza de corte especíica kc:
como componente principal. Se produce
1500–3100 N/mm2
Fresado

a través del proceso de fundición.


(217,500–449,500 libras/pulg.2);
- Los aceros no aleados tienen un conte-
E - la fuerza de corte y la potencia requerida
nido de carbono inferior al 0,8 % y solo
para mecanizar materiales ISO P perma-
contienen Fe, pero no otros elementos
necen dentro de un margen limitado.
de aleación.
Taladrado

- Los aceros aleados tienen un contenido


de carbono inferior al 1,7 % y elementos
de aleación como Ni, Cr, Mo, V, W.
F
Mandrinado

ISO MC Material

G P1 Acero no aleado
Portaherramientas

Acero de baja aleación


P2 (elementos de aleación ≤5 %)
P
Acero de alta aleación
P3 (elementos de aleación >5 %)
H Consulte los catálogos de
productos para obtener más Aceros sinterizados
P4
Maquinabilidad

detalles sobre los códigos MC.


Otros datos

H 10
Material de la pieza
A

Acero inoxidable ISO M, características principales

Torneado
B

Tronzado y
ranurado
C
Características de mecanizado: ¿Qué es el acero inoxidable?
- material de viruta larga; - Los aceros inoxidables son materiales

Roscado
aleados con un mínimo de un 11–12 %
- el control de la viruta es regular en el fe-
de cromo.
rrítico y llega a ser difícil en el austenítico
y el dúplex; - El contenido de carbono suele ser redu- D
cido (puede bajar hasta 0,01 %).
- fuerza de corte especíica:
1800–2850 N/mm2 - Las aleaciones son principalmente de Ni
(261,000–413,250 libras/pulg.2); (níquel), Mo (molibdeno) y Ti (titanio).

Fresado
- el mecanizado genera elevadas fuerzas - La capa de Cr2O3 que se forma en la
de corte, ilo de aportación y supericies supericie del acero lo hace resistente a
con endurecimiento térmico y mecánico. la corrosión. E

Taladrado
F

Mandrinado

ISO MC Material

P5 Acero inoxidable ferrítico/mar- G


tensítico
Portaherramientas

M1 Acero inoxidable austenítico

M
M2 Superaustenítico, Ni ≥20 %

Consulte los catálogos de H


productos para obtener más M3 Dúplex (austenítico/ferrítico)
Maquinabilidad

detalles sobre los códigos MC.


Otros datos

H 11
A Material de la pieza

Fundición ISO K, características principales


Torneado

B
Tronzado y
ranurado

C
Características de mecanizado: ¿Qué es la fundición?
- material de viruta corta; - Existen tres tipos principales de fundi-
Roscado

ción: gris (GCI), nodular (NCI) y de graito


- buen control de la viruta en todas las
compacto (CGI).
condiciones;
D - Se denomina fundición a los compues-
- fuerza de corte especíica:
tos de Fe-C con un contenido relativa-
790–1350 N/mm2
mente elevado de Si (1-3 %).
(114,550–195,750 libras/pulg.2);
- El contenido de carbono es superior al
Fresado

- el mecanizado a alta velocidad genera


2 %, que es la máxima solubilidad del C
desgaste por abrasión;
en la fase austenítica.
E - fuerzas de corte moderadas.
- El Cr (cromo), el Mo (molibdeno) y el V
(vanadio) forman carburos que incremen-
tan la resistencia y dureza, pero reducen
la maquinabilidad.
Taladrado

F
ISO MC Material
Mandrinado

K1 Fundición maleable

K2 Fundición gris
G
Portaherramientas

K K3 Fundición Nodular SG

Fundición de graito compac-


K4
tada
H Consulte los catálogos de
productos para obtener más Fundición dúctil austemperi-
K5
Maquinabilidad

detalles sobre los códigos MC. zada


Otros datos

H 12
Material de la pieza
A

Materiales no ferrosos ISO N, características principa-

Torneado
les

Tronzado y
ranurado
C
Características de mecanizado: ¿Qué es un material no ferroso?
- material de viruta larga; - Este grupo contiene metales blandos no

Roscado
ferrosos,
- control de la viruta relativamente fácil, si
con una dureza inferior a 130 HB.
está aleado;
- Las aleaciones no ferrosas (Al) con me- D
- las aleaciones no ferrosas (Al) son pasto-
nos de un 22 %
sas y requieren ilos agudos;
de silicio (Si) representan la parte más
- fuerza de corte especíica: amplia.
350–700 N/mm2

Fresado
- Cobre, bronce, latón.
(50,750–101,500 libras/pulg.2);
- Plástico.
- la fuerza de corte y la potencia requerida E
para mecanizar materiales ISO N perma- - Composites (Kevlar).
necen dentro de un margen limitado.

Taladrado
F

ISO MC Material Mandrinado

Aleaciones con base no


N1
ferrosa

G
Aleaciones con base de
Portaherramientas

N2
magnesio
N
N3 Aleaciones con base de cobre

Consulte los catálogos de H


productos para obtener más N4 Aleaciones con base de cinc
Maquinabilidad

detalles sobre los códigos MC.


Otros datos

H 13
A Material de la pieza

Superaleaciones termorresistentes y titanio ISO S,


Torneado

características principales

B
Tronzado y
ranurado

C
Características de mecanizado: ¿Qué son las superaleaciones termorre-
sistentes?
- Material de viruta larga.
Roscado

- Entre las superaleaciones termorresis-


- Control de la viruta difícil (viruta segmen-
tentes (HRSA) se incluye un gran número
tada).
de materiales con base de níquel, cobalto
D - Se requiere un ángulo de desprendi- y titanio, y de fundición de hierro de alta
miento negativo si se utiliza cerámica y aleación.
positivo si se utiliza metal duro.
Grupos: base de Fe, base de Ni, base de Co
- Fuerza de corte especíica:
Fresado

Condiciones: recocido, con solución de


para superaleaciones termorresistentes:
tratamiento térmico, laminado envejecido,
2400–3100 N/mm2
E forja, fundición.
(348,000–449,500 libras/pulg.2);
Propiedades:
para titanio: - un contenido de aleación incrementado
1300–1400 N/mm2 (Co más que Ni), resulta en una mayor
Taladrado

(188,500–203,000 libras/pulg.2). resistencia al calor, a la tracción y a la


corrosión.
- Las fuerzas de corte y la potencia reque-
F rida son bastante elevadas.
ISO MC Material
Mandrinado

S1 Aleaciones con base de hierro

S2 Aleaciones con base de níquel


G
Aleaciones con base de
Portaherramientas

S3 cobalto
S
S4 Aleaciones con base de titanio

Aleaciones con base de


S5 tungsteno
H Consulte los catálogos de
productos para obtener más Aleaciones con base de mo-
S6
Maquinabilidad

detalles sobre los códigos MC. libdeno


Otros datos

H 14
Material de la pieza
A

Acero templado ISO H, características principales

Torneado
B

Tronzado y
ranurado
C
Características de mecanizado: ¿Qué es el acero templado?
- material de viruta larga; - El acero templado es el grupo más

Roscado
reducido desde el punto de vista del
- control de la viruta regular;
mecanizado.
- se requiere un ángulo de desprendimien-
- Este grupo incluye acero templado y D
to negativo;
revenido con una dureza >45–65 HRC.
- fuerza de corte especíica:
- Sin embargo, el torneado de piezas duras
2550–4870 N/mm2
habitual se encuentra dentro del rango
(369,750–706,150 libras/pulg.2);

Fresado
55–68 HRC.
- las fuerzas de corte y la potencia requeri-
da son bastante elevadas. E

Taladrado
F

Mandrinado

ISO MC Material

H1 Aceros (45-65 HRC) G


Portaherramientas

H2 Fundición en coquilla

H
H3 Estelites

Consulte los catálogos de H


productos para obtener más H4 Ferro-TiC
Maquinabilidad

detalles sobre los códigos MC.


Otros datos

H 15
A Material de la pieza

La fuerza de corte especíica kc1


Torneado

kc1: el valor tabulado de kc para un grosor de viruta de 1 mm (.0394").

B kc1
N/mm2
(libras/
pulg.2) • La fuerza de corte (Fc)
Tronzado y

6000
ranurado

es la fuerza necesaria
(870,000)
para cortar una sección
transversal de viruta es-
C pecíica, en determinadas
5000
(725,000)
condiciones.

Fc
Roscado

• Este valor (Fc) se utiliza


4000
(580,000) para el cálculo del consu-
H mo de potencia necesa-
D
rio para llevar a cabo la
3000
operación.
(435,000)
Fresado

M • El valor de la fuerza de
P S corte especíica (kc1)
2000
E (290,000) es constante para cada
material, y se expresa en
N/mm2 o lbs/in2.
1000 K
Taladrado

(145,00) N

Consulte la sección de fórmulas para ver los cálculos especíicos.


Mandrinado

Valores kc1 en N/mm2 (libras/pulg.2)


G
1500 – 3100 350 – 1350
Portaherramientas

P (217,500 – 449,500)
N (50,750 – 195,750)

1800 – 2850 1300 – 3100


M (261,000 – 413,250) S (188,500 – 449,500)
H
790 – 1350 2550 – 4870
K (114,550 – 195,750) H (369,750 – 706,150)
Maquinabilidad
Otros datos

H 16
Material de la pieza
A

Nomenclatura ISO en el área ISO-P

Torneado
Operaciones y condiciones de trabajo
B
P01: torneado en acabado interior y exterior; velocidad
Resistencia al desgaste de corte elevada; sección de viruta pequeña; buen
acabado supericial; tolerancias estrechas; sin

Tronzado y
01

ranurado
P vibraciones.
P10: torneado; copiado; roscado; fresado; velocidad de
corte elevada; sección de viruta pequeña y media.
C
10 P20: torneado; copiado; velocidad de corte media; refren-
tado con sección de viruta pequeña; condiciones
medias y difíciles.

Roscado
20 P30: torneado; fresado; refrentado; velocidad de corte
media y alta; sección de viruta media y grande; inclu-
ye operaciones en condiciones de tenacidad. D

30 P40: torneado; refrentado; fresado; corte; ranurado;


velocidad de corte baja; sección de viruta grande;
ángulo de posición grande; condiciones de gran

Fresado
tenacidad.
40 P50: siempre que se necesite una gran tenacidad en
la herramienta de torneado; refrentado; ranurado;
E
corte; velocidad de corte reducida; sección de viruta
50 grande; ángulo de posición grande; condiciones

Taladrado
extremadamente tenaces.

Tenacidad
F
El diagrama de más arriba está
relacionado con el área ISO P. Mandrinado
Estos requisitos también son
aplicables al resto de tipos de
materiales ISO, como M, K, N,
S y H.
G
Portaherramientas

H
Maquinabilidad
Otros datos

H 17
A
Torneado Fabricación de metal duro

B
Fabricación de me-
tal duro
Tronzado y
ranurado

La fabricación de plaquitas de metal duro


C es un proceso diseñado cuidadosamente
en el que se equilibran geometría y calidad
para ofrecer un producto que se ajuste
perfectamente a la aplicación.
Roscado

D
Fresado

E
Taladrado

F
Mandrinado

G
Portaherramientas

H
Maquinabilidad
Otros datos

H 18
Fabricación de metal duro
A

Desarrollo del material de la herramienta de corte

Torneado
El desarrollo de sustratos de carburo, recubrimientos y
geometrías optimizados ha mejorado la productividad y B
el ahorro para el usuario inal.
En la década de los 60 y 70, con el desarrollo de los

Tronzado y
primeros recubrimientos, se produjeron importantes

ranurado
mejoras en la productividad.
En los años siguientes, se han seguido produciendo
desarrollos: diseño avanzado de sustratos, nuevas C
geometrías, diseños del ilo, nuevas técnicas avanzadas
de recubrimiento y tratamientos posteriores de los ilos
recubiertos.

Roscado
D

Efecto sobre la productividad del usuario inal


2006
Una nueva

Fresado
generación de
plaquitas
1999
Nueva genera- E
ción de recubri-
mientos
1989

Taladrado
Gradientes
funcionales
1980
Recubrimiento
grueso de óxido no F
ferroso
1969
Primera plaquita
1957 con recubrimiento
Mandrinado
Plaquitas inter-
cambiables

G
Portaherramientas

H
Maquinabilidad
Otros datos

H 19
A Fabricación de metal duro

Proceso de pulverización
Torneado

Dos son los elementos principales de una plaquita de


B metal duro:
- carburo de tungsteno (WC);
- cobalto (Co).
Tronzado y
ranurado

Otros elementos de uso habitual son los carburos de


titanio, tantalio y niobio. El diseño de los distintos tipos de
pulverización y diferentes porcentajes de cada elemento
C es lo que diferencia a las calidades.
El polvo se tritura y deshidrata por aspersión, se tamiza y
se vierte en contenedores.
Roscado

Materia prima Fresado


Fresado

Niobio
E
(Ta, Nb)C Tantalio
(5%)
Taladrado

(Ti, W)C
Co (8%) Titanio
(7%)
WC
F Cobalto (80%) Carburo de tungsteno

Secado por
Polvo de metal duro
Mandrinado

evaporación
Listo para prensado

G
Portaherramientas

H
Maquinabilidad
Otros datos

H 20
Fabricación de metal duro
A

Polvo de tungsteno

Torneado
Tamaño de los granos de carburo de tungsteno
La principal materia prima para la fabrica-
ción de metal duro es el concentrado del B
mineral de tungsteno. El polvo de tungste-
no se produce a partir de óxido túngstico

Tronzado y
derivado químicamente de la materia

ranurado
prima. Modiicando las condiciones de
reducción es posible preparar polvo de
tungsteno con distinto tamaño de grano. El C
granulado de carburo después del secado
por evaporación es de tamaño reducido y
0,10 mm varía en tamaño según la calidad.
(.0039 in)

Roscado
D

Propiedades básicas del metal duro

Fresado
Además del tamaño del grano del carburo contribuye a aumentar la tenacidad, pero
de tungsteno (WC), la cantidad de la fase también a reducir la dureza, lo cual reduce
aglomerante es un factor importante que a su vez la resistencia al desgaste del
determinará las características del carbu- sustrato.
E
ro. Aumentar el contenido de cobalto con
un tamaño de grano WC creciente

Taladrado
Cantidad de aglutinante Tenacidad

Mandrinado

G
Portaherramientas

H
Maquinabilidad

Resistencia al desgaste Tamaño del grano WC


Otros datos

H 21
A Fabricación de metal duro

Prensado de polvo compactado


Torneado

Embutidores superior
B e inferior
Fuerza de compresión
20- 50 toneladas
Tronzado y
ranurado

C
Roscado

D Matriz y
pasador
central
Fresado

Inspección
E
La operación de prensado cuenta con varias herramientas:
- embutidores superior e inferior;
Taladrado

- pasador central;
- cavidad.
F
Procedimiento de prensado:
Mandrinado

- Se vierte el polvo en la cavidad.


- Los embutidores superior e inferior se unen (20-50 toneladas).
- Un robot recoge la plaquita y la deposita sobre una bandeja de
G
graito.
Portaherramientas

- Se realiza un control SPC aleatorio, para comprobar el peso.

La plaquita presenta en esta fase una porosidad del 50 %.

H
Maquinabilidad
Otros datos

H 22
Fabricación de metal duro
A

Sinterizado de las plaquitas prensadas

Torneado
El sinterizado consiste en lo siguiente:
- Carga de las bandejas de plaquitas en un - La plaquita se contrae un 18 % en todas
horno de sinterizado. las direcciones durante el sinterizado, lo
B
- La temperatura se eleva hasta ~1400 °C que supone una reducción de volumen
(~2550 °F). del 50 %.

Tronzado y
ranurado
- Este proceso funde el cobalto, que actúa
como aglutinante.

Sinterizado

Roscado
Bandejas de
plaquitas D

Fresado
E

Tasa de
Inspección contrac-

Taladrado
ción

Mandrinado

2 3 G
Portaherramientas

1. Plaquita no sinterizada
2. Plaquita sinterizada
3. Plaquita con recubrimiento

H
1
Maquinabilidad
Otros datos

H 23
A Fabricación de metal duro

Tipos de operaciones de rectiicado


Torneado

B Parte superior y base Perilado libre Perilado


Tronzado y
ranurado

C
g 00
Bor
Roscado

Chalán, faceta negativa Periferia

Faceta
D neg. 7 8 9
4 5 6
1 2 3

S5 S6 S7 S8
SI S2 S3 S4
Fresado

Chalán Borg 00

E
Taladrado

Refuerzo del ilo


F
El tratamiento de redondeado ER coniere al ilo su microgeometría inal.
Mandrinado

• El tratamiento ER (del inglés Edge


Roundness) se realiza antes de aplicar el
recubrimiento.

G • La relación W/H depende de la aplica-


ción.
Portaherramientas

Generalmente, el valor de ER corresponde al


grosor de un pelo, diámetro: ~80 µm
H (~.0031 in).
Maquinabilidad
Otros datos

H 24
Fabricación de metal duro
A

CVD: deposición química en fase de vapor

Torneado
Las plaquitas se apilan dentro de un horno, se introduce una serie de
gases en la cámara, se purgan las tuberías y se introduce otra serie de
B
gases. Esta secuencia se repite hasta completar las capas de recubri-
miento. El proceso se lleva a cabo a unos 900 °C (1650 °F) durante 30
horas. El grosor aproximado es de 2-20 micras (.00008-.0008 in).

Tronzado y
ranurado
C

Roscado
D

Fresado
E

Taladrado
F

Mandrinado
Ventajas de los recubrimientos de CVD
• Permiten aplicar recubrimientos gruesos.
• Permiten que el grosor del recubrimiento G
sea uniforme.
Portaherramientas

• Muy buena adherencia al sustrato de


metal duro.
• Muy buena resistencia al desgaste.
• - Permiten aplicar recubrimientos de H
óxido.
Maquinabilidad
Otros datos

H 25
A Fabricación de metal duro

PVD: deposición física en fase de vapor


Torneado

Las plaquitas se cargan en varillas dentro A través del gas como portador, los iones
B del horno de recubrimiento. Las varillas se pueden transportarse a las plaquitas.
colocan en las paredes de la cámara reac- Como las plaquitas están más frías, los
tora. El gas más habitual es el titanio (Ti). iones se condensan en la supericie de la
Los gases se calientan a una temperatura plaquita para formar un recubrimiento.
Tronzado y
ranurado

a la que el metal sólido se ioniza.

C
Roscado

D
Fresado

E
Taladrado

F
Mandrinado

El grosor del recubrimiento está en el Ventajas de los recubrimientos de PVD


rango de 2-6 micras (.00008-.0002 in)
G • La PVD aporta buena tenacidad del ilo.
en función del área de aplicación de la
Portaherramientas

plaquita. • Los recubrimientos de PVD pueden man-


tener la "agudeza" del ilo.
Los recubrimientos de PVD más habitua-
les son TiN, Ti(C,N), (Ti,Al)N, (Ti,Al,Cr)N y • Es posible utilizar la PVD sobre puntas
ahora también óxidos no ferrosos. soldadas.

H • Es posible utilizar PVD sobre herramien-


tas de metal duro enterizo.
Maquinabilidad
Otros datos

H 26
Fabricación de metal duro
A

Proceso de recubrimiento de PVD frente a CVD

Torneado
PVD (deposición física en fase de vapor) CVD (deposición química en fase de
vapor) B
En un proceso de recubrimiento de PVD,
el recubrimiento se forma por condensa- En un proceso de recubrimiento de CVD,
ción del metal vaporizado sobre las su- el recubrimiento se forma por una reacción

Tronzado y
pericies de la plaquita. El proceso de PVD química de distintos gases. Factores como

ranurado
actúa del mismo modo que cuando el aire la temperatura, el tiempo, el caudal de gas,
húmedo se condensa sobre una carretera la atmósfera de gas, etc. se supervisan
fría y forma una capa de hielo. cuidadosamente para conducir la deposi- C
La PVD se forma a una temperatura mu- ción de las capas de recubrimiento. Según
cho más baja que la CVD. La temperatura el tipo de recubrimiento, la temperatura en
normal del proceso de PVD se aproxima a el reactor está entre 800-1100 °C (1470
500 °C (930 °F). El grosor del recubrimien- - 2000 °F). Cuanto más grueso sea el re-

Roscado
to está en el rango de 2-6 micras (.00008- cubrimiento, más largo será el proceso. El
.0002 in) en función del área de aplicación recubrimiento de CVD actual más delgado
de la plaquita. está por debajo de 4 micras (.00016 in) y D
el más grueso, por encima de 20 micras
(.0008 in).

Fresado
E
~500 °C (~930 °F) ~1000 °C (~1830 °F)
~1/100000 atm ~1/20 atm

Taladrado
F

Mandrinado

G
Portaherramientas

• Recubrimiento más delgado • Recubrimiento más grueso


H
• Filos más agudos • Mayor resistencia al desgaste
Maquinabilidad

• Mayor tenacidad • Resistencia térmica


Otros datos

H 27
A Fabricación de metal duro

Control visual, marcaje y empaquetado


Torneado

Antes de embalarlas, cada plaquita se inspecciona de


B nuevo y se compara con los planos y el lote del pedido.
Un láser marca la plaquita con la calidad correcta y se co-
loca en una caja gris con una etiqueta impresa. Ya están
listas para ser enviadas a los clientes.
Tronzado y
ranurado

C
Roscado

D Inspección
Marcaje

Empaquetado
Fresado

Distribución Etiquetado
Taladrado

F
Mandrinado

G
Portaherramientas

H
Maquinabilidad
Otros datos

H 28
Filo
A

Torneado
B
Filo

Tronzado y
ranurado
El diseño del ilo y la geometría de plaquita
son esenciales para el proceso de forma- C
ción de la viruta, la vida útil de la herra-
mienta y los datos de velocidad de avance
en operaciones de mecanizado.

Roscado
D

Fresado
E

Taladrado
F

Mandrinado

G
Portaherramientas

H
Maquinabilidad
Otros datos

H 29
A Filo

La elevada fuerza de corte sobre un ilo


Torneado

El metal duro es muy resistente a las fuer- Para comprender el exigente entorno al
B zas de compresión y también puede so- que es sometido el ilo, a continuación hay
portar altas temperaturas sin deformación dos condiciones con datos de corte dife-
plástica. También resiste altas fuerzas de rentes para una unidad de corte. Generan
corte (Fc) sin rotura, siempre y cuando la aproximadamente la misma fuerza de
Tronzado y

corte (Fc) en el ilo.


ranurado

plaquita esté bien apoyada.

ap = 13 mm ap = 8,1 mm
a(.512
p =13in)
mm Material: Acero (.319 in) mm
a =8.1
p
Roscado

CMC 02.1 180 HB


fn = 0,62 fn = 1,0 mm
mm (.024 in)
fn =0.62 (.039fnin)
=1.0
D
Fresado

Fc = 1700 kp Fc = 1700 kp
(3750 lbf) (3750 lbf)
E
Taladrado

F
Mandrinado

La fuerza de corte en estos dos casos equivale al peso de un turismo.

Cálculo de la Fc Material: MC P2 (acero de baja aleación) 180 HB


Fuerzas de corte especíicas kc1 = 2100 N/mm2 (304,563 libras/pulg.2)
G
Portaherramientas

Fc = kc1 x ap x fn
Fc = 2100 N/mm2 x 13 mm x 0.62 mm = 16926 Newton (N) = 1700 kp
Fc = 304,563 libras/pulg.2 x .512" x .024" = 3742 libras-fuerza (lbf) = 1700 kp

1lbf = 0.4535 kilogramo-fuerza (kg),


H 1N = 0.101 kg
kp = kilopondio o kilogramo-fuerza
Maquinabilidad
Otros datos

H 30
Filo
A

El mecanizado empieza en el ilo

Torneado
B

Tronzado y
ranurado
C
Secuencia de rotura de la
viruta
típica en una toma de
alta velocidad.

Roscado
D
Temperaturas en la zona de corte
El máximo calor generado durante el corte Aquí es donde se encuentra la máxima

Fresado
está en la parte superior de la plaquita, presión del material y la fricción entre la
1000 °C (1832 °F), en el rompevirutas, y viruta y el metal duro provocan estas altas
cerca del ilo. temperaturas. E

Taladrado
• El ángulo de desprendimiento de la pla-
quita, su geometría y el avance represen- F
tan un papel importante en el proceso de
formación de la viruta. Mandrinado

• La disipación del calor de la zona de


corte a través de la viruta (80 %) es un
factor clave.
G
• El resto del calor se suele distribuir
Portaherramientas

uniformemente entre la pieza y la herra-


mienta.

H
Maquinabilidad
Otros datos

H 31
A Filo

El diseño de una plaquita moderna


Torneado

B
Tronzado y
ranurado

C
Roscado

Plaquita de torneado medio en acero

D
Fresado

Deiniciones y diseño de la geometría


E Diseño del ilo de la
punta Diseño del ilo principal
Taladrado

25 mm
(.010")
20°

F 5°
Macrogeometría con
rompevirutas • Refuerzo del ilo:
0,25 mm (.010")
Mandrinado

• Ángulo de desprendi-
Geometría para miento: 20°
profundidad de corte • Faceta primaria: 5°
reducida
G
0,2 mm
Portaherramientas

(.008")

H
Maquinabilidad
Otros datos

H 32
Filo
A

Refuerzo del ilo

Torneado
El tratamiento de redondeado ER coniere al ilo su
microgeometría inal B

• El tratamiento ER (del inglés Edge

Tronzado y
Roundness) se realiza antes de aplicar el

ranurado
recubrimiento y coniere al ilo su forma
inal (microgeometría).
• La relación W/H depende de la aplica-
C
ción.

Generalmente, el valor

Roscado
de ER corresponde
al grosor de un pelo,
diámetro: ~ 80 µm
(.0031 in). D

Fresado
Una faceta negativa incrementa la resistencia del ilo E

En algunos casos, las plaquitas tienen una faceta nega-


tiva y vértices de plaquita reforzados para que resulten

Taladrado
más resistentes y más seguras en una acción de corte
intermitente.

F
Faceta
negativa 0,1 mm (.0039") Mandrinado

G
Chalán
Portaherramientas

• Una faceta negativa incrementa la resistencia del ilo,


pero crea también mayores fuerzas de corte.
H
Maquinabilidad
Otros datos

H 33
A Filo

Ángulo de desprendimiento de la plaquita


Torneado

El ángulo de desprendimiento puede ser negativo o


positivo.
B
Según esto, hay plaquitas negativas y positivas, en las
que los ángulos de incidencia equivalen a cero o a varios
grados por encima de cero. Esto determina las posibilida-
Tronzado y
ranurado

des de inclinación de la plaquita en el portaherramientas


y genera una acción de corte negativa o positiva.

C
• El ángulo de desprendi-
miento de la plaquita es
el ángulo formado por
Roscado

la cara superior de la
plaquita y el eje horizontal
de la pieza.
D
Fresado

E
Acción de corte positiva y negativa
Taladrado

El torneado necesita un ilo duradero que debe ser lo suicientemente robusto


pueda trabajar durante largos periodos, como para soportar velocidades de corte
a menudo en cortes continuos a alta muy bajas, e incluso velocidad cero en el
F temperatura. Esta condición requiere un centro de la broca.
ilo con, entre otras características, una
En la mayoría de aplicaciones de taladra-
capacidad adecuada de rotura de viruta,
do, hay presencia de refrigerante, sobre
Mandrinado

así como una buena resistencia frente a


todo para ayudar al transporte de la viruta,
los distintos tipos de desgaste y la defor-
lo que incrementa la tensión en el ilo
mación plástica.
debido a la variación de temperatura. Para
G En el fresado la acción de corte siempre que la viruta pueda salir del agujero por
es intermitente, por lo que el ilo tiene las estrechas ranuras, la adecuada rotura
Portaherramientas

que tener buena resistencia en el núcleo de la viruta en viruta corta es un factor


para no romperse. La gran variación de importante.
temperatura en el ilo debida a los cortes
intermitentes también hace que la resis-
tencia a las isuras térmicas tenga una
H importancia vital.
En las aplicaciones de taladrado, el ilo
Maquinabilidad
Otros datos

H 34
Filo
A

Rendimiento máximo en mecanizado

Torneado
Plaquitas especíicas para distintas aplicaciones
Existen diferencias importantes en cuanto a los requisitos de geome- B
tría y calidad de la plaquita que presentan las aplicaciones de torneado,
fresado y taladrado.

Tronzado y
ranurado
Torneado • Necesita un ilo duradero que pueda tra-
bajar durante largos periodos, a menudo
en cortes continuos a alta temperatura. C
• Buena capacidad de rotura de la viruta.
• Buena resistencia frente a los distintos

Roscado
tipos de desgaste y frente a la deforma-
P ción plástica.

D
M Fresado • La acción de corte siempre es intermi-
tente y el ilo tiene que tener buena resis-

Fresado
tencia en el núcleo para no romperse.
K • La variación de temperatura en el ilo
debida a los cortes intermitentes tam- E
bién hace que la resistencia a las isuras
N térmicas tenga una importancia vital.

Taladrado
S
F
Taladrado • El ilo debe ser lo suicientemente robus-
to como para soportar velocidades de
H corte muy bajas, e incluso velocidad cero
Mandrinado

en el centro de la broca.
• Presencia de refrigerante, sobre todo
para ayudar al transporte de la viruta, lo G
que incrementa la tensión en el ilo debi-
Portaherramientas

do a la variación de temperatura.
• Para que la viruta pueda salir del agujero
por las estrechas ranuras, una buena ro-
tura de la viruta es un factor importante.
H
Maquinabilidad
Otros datos

H 35
A Filo

Seis grupos principales de materiales para piezas


Torneado

Distintas características para eliminar viruta


B Una buena formación de viruta suele producir una elevada fuerza de corte y
un excesivo calor, en función del material. Esto puede ocasionar velocidades
de corte bajas con tensiones de adherencia. Por otro lado, los materiales
Tronzado y

como el acero no aleado y no ferroso y la fundición de baja tenacidad produ-


ranurado

cen una fuerza de corte menor.

C
Roscado

D
Fresado

Acero Acero inoxidable Fundición


E
Taladrado

Aleaciones termorresis-
Mandrinado

No ferrosos Acero templado


tentes

G
Portaherramientas

H
Maquinabilidad
Otros datos

H 36
Filo
A

Plaquitas para tornear universales y optimizadas

Torneado
Plaquitas generales
• Geometría universal B
• Se optimizan con calidades
• Rendimiento limitado

Tronzado y
ranurado
Área de aplicación

Plaquitas especíicas C
• Calidades y geometrías especíicas
• Rendimiento optimizado en función de la

Roscado
maquinabilidad de la pieza

Área de aplicación D

Plaquitas especíicas para las áreas ISO P, M, K y S

Fresado
Las distintas micro y macrogeometrías
están adaptadas a los diferentes requisi-
tos de las aplicaciones y los materiales.
E

Material de la pieza Acabado Medio Desbaste

Taladrado
0,32 mm
0,7 mm 0,2 mm
(.013")
(.028") (.008")

0,32 mm Mandrinado
0,29 mm
(.013")
(.011")

G
0,1 mm 0,25 mm
Portaherramientas

(.004") (.010")

H
Maquinabilidad
Otros datos

H 37
A Filo

Tipo de aplicación: torneado


Torneado

ap Profundidad de corte,
mm (in) Torneado pesado
• Operaciones para una eliminación máxima de material
B R o para condiciones extremas.
• Combinaciones de gran profundidad de corte y eleva-
da velocidad de avance.
• Operaciones que requieren la mayor seguridad del ilo
Tronzado y
ranurado

posible.
Torneado medio
• Prácticamente todas las aplicaciones, uso general.
C
M • Operaciones medias y desbaste ligero.
• Combinaciones de amplia gama de profundidad de corte y
velocidad de avance.
Roscado

Torneado en acabado
• Operaciones con poca profundidad de corte y velocidad de avance
F reducida.
D • Operaciones que requieren fuerzas de corte bajas.
fn
Avance, mm/r (in/r)
Fresado

Selección de la geometría de la plaquita en torneado


E
Taladrado

Acabado (F) Medio (M) Desbaste (R)


Mandrinado

• Extra positiva • Geometría de uso general • Filo reforzado


• Mecanizado en acabado • Velocidad de avance • Mecanizado de desbaste
G media
• Fuerzas de corte redu- • Seguridad del ilo supe-
Portaherramientas

cidas • Operaciones medias y rior


desbaste ligero
• Velocidad de avance • Velocidad de avance
reducida elevada

H
Maquinabilidad
Otros datos

H 38
Filo
A

Tipo de aplicación: fresado

Torneado
ap Profundidad de
corte, Fresado pesado
mm (in) • Operaciones para máxima eliminación de material o
H condiciones extremas. B
• Mayor profundidad de corte y velocidad de avance.
• Operaciones que requieren la mayor seguridad del ilo
posible.

Tronzado y
ranurado
Fresado medio
M • Prácticamente todas las aplicaciones, fresado general.
• Operaciones medias y desbaste ligero. C
• Profundidad de corte y velocidad de avance intermedias.

Roscado
Fresado ligero
• Operaciones a profundidades de corte reducidas y velocidades de avance
L bajas.
• Operaciones que requieren fuerzas de corte bajas. D

Avance fz, mm/diente (in/diente)

Fresado
Selección de la geometría de la plaquita en fresado
E

Taladrado
F

Ligero (L) Medio (M) Pesado (H) Mandrinado

• Extra positiva • Geometría de uso general • Filo reforzado


• Mecanizado ligero • Velocidad de avance • Mecanizado pesado
media G
• Fuerzas de corte redu- • Seguridad del ilo supe-
Portaherramientas

cidas • Operaciones medias y rior


desbaste ligero
• Velocidad de avance • Velocidad de avance
reducida elevada

H
Maquinabilidad
Otros datos

H 39
A Material de la herramienta de corte

Material de la herramienta de corte


Torneado

La selección de la calidad y el material de la herramienta es un factor


importante que se debe tener en cuenta a la hora de planiicar una
B operación de mecanizado productiva.
Tener un conocimiento básico de cada uno de los materiales de las
herramientas de corte y su rendimiento es importante para poder
Tronzado y

hacer una selección adecuada para cada aplicación. Debe tenerse en


ranurado

cuenta el material de la pieza que se va a mecanizar, el tipo y la forma


de la pieza, las condiciones de mecanizado y el nivel de calidad super-
C icial necesario para cada operación.
Roscado

D
Fresado

E
Taladrado

F
Mandrinado

G
Portaherramientas

H
Maquinabilidad
Otros datos

H 40
Material de la herramienta de corte
A

Diferentes tipos de materiales de herramienta

Torneado

de corte
Dureza

B
CD


1 1. Diamante

Tronzado y
ranurado
2
CB


3
2. Nitruro de boro
cúbico
C
4
5 CC

Roscado
3. Cerámica

CT


6
D
4. Cermet

GC

Fresado

5. Metal duro con
recubrimiento
E
HSS
6. Acero rápido (HSS)

Taladrado
Tenacidad

F
El material ideal para la herramienta de corte debería:
- ser lo bastante duro para resistir el desgaste en incidencia y la deformación; Mandrinado

- ser tenaz para resistir la rotura del núcleo;


- no reaccionar químicamente con el material de la pieza;
- ser químicamente estable para resistir frente a la oxidación y la difusión; G
Portaherramientas

- ser resistente a los cambios repentinos de temperatura.

H
Maquinabilidad
Otros datos

H 41
A Material de la herramienta de corte

La principal gama de materiales para herramientas de


Torneado

corte
• Metal duro sin recubrimiento (HW)
B • Metal duro con recubrimiento (HC)
• Cermet (HT, HC)
Tronzado y

• Cerámica (CA, CN, CC)


ranurado

• Nitruro de boro cúbico (BN)

C • Diamante policristalino (DP, HC)


Roscado

D - (HW) Metal duro sin recubri- contiene principalmente óxido - (DP) Diamante policristalino ¹
miento que contiene principal- de aluminio (Al2O3). - (BN) Nitruro de boro cúbico ¹
mente carburo de tungsteno - (CM) Cerámica mixta que
(WC). contiene principalmente óxido ¹) El diamante policristalino y el
- (HT) Metal duro sin recubri- de aluminio (Al2O3) y también nitruro de boro cúbico también
miento, también denominado otros componentes no óxidos.
Fresado

se denominan materiales de
cermet, compuesto principal- - (CN) Cerámica de nitruro que corte superduro.
mente por carburo de titanio contiene principalmente nitruro
(TiC), nitruros de titanio (TiN), o de silicio (Si3N4).
E ambos. - (CC) Cerámicas iguales a las
- (HC) como los anteriores, pero anteriores, pero con recubri-
con recubrimiento. miento.
- (CA) Cerámica de óxido que
Taladrado

Metal duro sin recubrimiento


F
Características y ventajas
• Se utiliza en aplicaciones moderadas y difí-
Mandrinado

ciles sobre acero, HRSA, titanio, fundición y


materiales no ferrosos en torneado, fresado y
taladrado.
• Buena combinación de resistencia al desgaste
por abrasión y tenacidad.
G • Presenta ilos agudos.
Portaherramientas

• Buena seguridad del ilo, pero limitada resis-


tencia al desgaste con una velocidad elevada.
• Representa una parte reducida del programa
completo de calidades.


Maquinabilidad
Otros datos

H 42
Material de la herramienta de corte
A

 Metal duro con recubrimiento

Torneado
Características y ventajas
• Uso general para todo tipo de piezas
y materiales en aplicaciones de torneado, fresa- B
do y taladrado.
• Muy buena combinación de resistencia al des-
gaste y tenacidad en distintas tareas.
• Consta de una gran variedad de calidades con

Tronzado y
ranurado
sustratos de duros a tenaces, normalmente con
gradiente sinterizado y distintos recubrimientos
de tipo CVD y PVD.
• Presenta muy buenas características de desgas-
te y una vida útil de la herramienta prolongada.
C
• Domina el programa de plaquitas cada vez más.

Roscado
Cermet
• Se utiliza en aplicaciones de acabado y semiaca- D
bado donde se requiere una tolerancia estrecha y
buen acabado supericial.
• Químicamente estable con un sustrato duro y
resistente al desgaste.

Fresado
• Consta de metal duro con base de titanio (TiC,
TiCN)
y cobalto como aglutinante.
• El recubrimiento de PVD aporta resistencia al E
desgaste y una mayor vida útil a la herramienta.
Propiedades autoailantes. Comportamiento de
tenacidad limitada.
• Cuota muy reducida del programa total de

Taladrado
plaquitas.

F
Cerámica
• En función del tipo de cerámica, las calidades se Mandrinado
utilizan sobre todo en fundición y acero, materia-
les endurecidos y HRSA.
• Las calidades cerámicas suelen ser resistentes
al desgaste y resistentes al calor. Amplia área de
aplicación con diferentes tipos de materiales y G
piezas.
Portaherramientas

• - Las cerámicas son quebradizas y requieren


condiciones estables. Con adiciones a la mezcla
y cerámica reforzada con ilamentos, se mejora
la tenacidad.
• Cuota bastante baja de uso de plaquitas, pero su
utilización se está extendiendo en los sectores
aeroespacial y del acero templado-fundición. H
Maquinabilidad


Otros datos

H 43
A Material de la herramienta de corte

 Nitruro de boro cúbico


Torneado

Características y ventajas
• - Para torneado-acabado de acero templado.
B Desbaste de fundición gris con velocidades de
corte altas. Torneado en desbaste de rodillos
en fundición blanca/en coquilla.
• Aplicaciones que requieran valores extremos
Tronzado y

de resistencia al desgaste y tenacidad.


ranurado

• El CBN está formado por nitruro de boro con


aglutinante de cerámica o nitruro de titanio.
• Resiste alta temperatura de corte con una
C velocidad de corte elevada.
• - Área de aplicación especial con un volumen
de plaquitas reducido. La tendencia es el corte
de un mayor volumen de materiales duros.
Roscado

D
Diamante policristalino
• Torneado de materiales no ferrosos normales
Fresado

a bajas temperaturas y aluminio hipereutéctico


muy abrasivo. Usado en materiales no metáli-
cos y no ferrosos.
E • Calidades extremadamente resistentes al
desgaste. Sensible a la viruta.
• Plaquita de esquinas soldadas de diamante
policristalino (punta de PCD) o con recu-
brimiento delgado de diamante sobre un
Taladrado

sustrato.
• Vida útil de la herramienta prolongada y exce-
lente resistencia al desgaste. Descomposición
a altas temperaturas. Se disuelve fácilmente en
F el hierro.
• Porción bastante reducida del programa de
plaquitas, con aplicaciones limitadas especia-
Mandrinado

les.

G
Portaherramientas

H
Maquinabilidad
Otros datos

H 44
Material de la herramienta de corte
A

Desarrollo del material de la herramienta de corte

Torneado
El desarrollo del material de las herramientas de corte con el paso de los
años se puede ver relejado en la reducción del tiempo empleado para B
mecanizar una pieza: de 500 mm de largo, con 100 mm de diámetro (19.685
pulgadas de largo, con 3.937 in de diámetro) desde 1900 hasta hoy.

Tronzado y
ranurado
A principios del siglo pasado, el material de la La introducción de metal duro con recubrimien-
herramienta solo era ligeramente más duro que to volvió a reducir el tiempo de mecanizado a C
el material que debía mecanizar. Por eso la vida 1.5 minutos.
útil de la herramienta era escasa y era necesa-
Hoy en día, gracias a geometrías optimizadas
rio mantener los valores de velocidad de corte
y a nuevas técnicas de recubrimiento, hemos
y avance muy bajos.

Roscado
alcanzado cifras inferiores a un minuto en el
La introducción de acero rápido supuso una tiempo de mecanizado de una barra de acero
importante mejora de cara a reducir el tiempo de 500 mm (19.685 in).
de mecanizado.
Además del tradicional metal duro con y sin D
20 años más tarde, el metal duro sin recu- recubrimiento, los nuevos materiales como el
brimiento rebajó el tiempo necesario a unos cermet, la cerámica, el nitruro de boro cúbico
asombrosos seis minutos. y el diamante, han contribuido a optimizar y
mejorar la productividad.

Fresado
E

Tiempo
(minutos) Acero al carbono

Taladrado
ø100 mm
(ø3.937")
F
Acero rápido (HSS) 500 mm
(19.685")
Mandrinado

Metal duro

G
Portaherramientas

Metal duro con recubrimiento

Geometría de plaquita, nuevos recubrimientos

Nuevos materiales para herramientas


H
Maquinabilidad
Otros datos

H 45
A Material de la herramienta de corte

¿Qué es metal duro y qué es calidad?


Torneado

• El metal duro es un material metalúrgico


B en polvo que consta de:

- partículas duras de carburo de tungste-


no (WC);
Tronzado y
ranurado

- un metal aglutinante, cobalto (Co);


- partículas duras de Ti, Ta, Nb (carburos
C de titanio, tantalio, niobio).

• Una calidad representa la dureza o tena-


Roscado

cidad de la plaquita y está determinada


por la mezcla de ingredientes que forman
el sustrato.
D
Fresado

E
Recubrimiento del metal duro
• El recubrimiento del metal duro fue desa-
Taladrado

rrollado en la década de los sesenta.


• - Se añadió una ina capa de nitruro de
F titanio, de solo un grosor de micras. Esto
mejoró el rendimiento del metal duro de
la noche a la mañana.
Mandrinado

• El recubrimiento aporta mejor resisten-


cia al desgaste y mayor vida útil de la
herramienta, y también hace posible el
G incremento de los datos de corte.
Portaherramientas

• Las modernas calidades que se utilizan


en la actualidad están recubiertas con
distintas capas de carburos, nitruros y
óxidos.

H
Maquinabilidad
Otros datos

H 46
Material de la herramienta de corte
A

Microestructura del metal duro

Torneado
El metal duro se compone de partículas La fase gama tiene una mayor resistencia
duras (carburos) en una matriz de aglome- al calor y es menos reactiva a alta tempe- B
rante. ratura, por ello se suele utilizar en calida-
des donde la temperatura de corte puede
El aglomerante suele ser, en mayor o
ser alta. El WC tiene mejor resistencia al

Tronzado y
menor cantidad, en todos los casos co-

ranurado
desgaste por abrasión.
balto (Co) pero también puede ser níquel
(Ni). Las partículas duras se componen
principalmente de carburo de tungsteno C
(WC) con una posible adición de una fase
gamma (nitruros y carburos de Ti, Ta y Nb).

Roscado
Elementos: D
Fase alfa
WC (carburo de tungs-
Fase alfa (WC) teno)

Fresado
Fase gama (TiC) Fase gama E
(Ti, Ta, Nb) C
(carburos de titanio,
tantalio, niobio)

Taladrado
Fase beta (Co)

Fase beta
Co (cobalto) F

Mandrinado

Diámetro de un pelo
= 50-70 µm (.0020-.0028")

G
Portaherramientas

H
Maquinabilidad
Otros datos

H 47
A Material de la herramienta de corte

Características fundamentales
Torneado

Además del tamaño del grano del carburo Un aumento en el contenido de Co y el ta-
de tungsteno (WC), la cantidad de fase maño del grano WC contribuye al aumen-
B aglutinante (cobalto, Co) es un factor to de la tenacidad del núcleo, pero tam-
importante para determinar las caracte- bién reduce la dureza. Como resultado, el
rísticas del carburo. El contenido de Co en sustrato ofrece una menor resistencia a la
las calidades de Sandvik Coromant suele deformación plástica, lo que implica una
Tronzado y

representar un 4–15 % del peso total. menor resistencia al desgaste/vida útil de


ranurado

la herramienta práctica.

Cantidad de agluti-
nante
Roscado

Tenacidad

D
Fresado

E
Taladrado

F
Mandrinado

Resistencia al Tamaño del


desgaste grano WC
G
Portaherramientas

H
Maquinabilidad
Otros datos

H 48
Material de la herramienta de corte
A

Diseño del recubrimiento

Torneado
Hay muchos factores que inluyen en el
comportamiento de la plaquita:
B
- proceso de recubrimiento;
- material del recubrimiento;

Tronzado y
- grosor del recubrimiento;

ranurado
- tratamiento posterior;
- morfología de la supericie. C

Roscado
D

Fresado
Ejemplo de calidades modernas para tornear acero E

Estructura y acumulación de las capas de recubrimiento

Taladrado
Resistencia al desgaste P Tenacidad
F

Mandrinado

Sustrato progresivo para optimizar dureza y tenacidad


G
Portaherramientas

ISO P01 – P15 ISO P05 – P30 ISO P10 – P35 ISO P20 – P45

Los recubrimientos más gruesos suponen una mayor resistencia al desgaste. H


Los sustratos de mayor dureza suponen una mayor resistencia frente a la deformación.
Maquinabilidad
Otros datos

H 49
A Material de la herramienta de corte

Diseño de la calidad
Torneado

Los recubrimientos y sustratos varían en función del tipo de aplicación


B
Tronzado y
ranurado

K05 – K15 P05 – P35 M15 M25 M35


Roscado

Los recubrimientos más gruesos suponen una mayor resis-


tencia al desgaste.
D Los sustratos de mayor dureza suponen una mayor resis-
tencia frente a la deformación.

El recubrimiento de una calidad moderna para tornear


Fresado

E La calidad juega un papel muy importante en el rendimiento


Al2O3
– Recubrimiento que propor-
ciona resistencia al desgas-
Taladrado

te químico y térmico

F TiCN
– Recubrimiento de MTCVD
que proporciona resistencia
Mandrinado

al desgaste mecánico

Gradiente funcional
G – Dureza y tenacidad optimi-
Portaherramientas

zadas

Metal duro
– Resistencia a la deforma-
ción plástica
H
Maquinabilidad
Otros datos

H 50
Material de la herramienta de corte
A

Propiedades de los distintos materiales de

Torneado
recubrimiento
Plaquitas con recubrimiento de CVD
Deposición química en fase de vapor B

• Los recubrimientos de CVD más habitua-

Tronzado y
les hoy son TiN, Ti(C,N) y Al2O3.

ranurado
TiN
• El TiCN aporta resistencia al desgaste en
Al2O3 incidencia.
C
• Al2O3 ofrece protección frente a la tem-
peratura (resistencia a la deformación
Ti(C,N)
plástica).

Roscado
• El TiN permite detectar el desgaste
fácilmente.
D
TiN = nitruro de titanio
Ti(C,N) = carbonitruro de titanio
Al2O3 = óxido no ferroso

Fresado
E

Taladrado
Plaquitas con recubrimiento de PVD
Deposición física en fase de vapor
• Los recubrimientos de PVD suelen ser F
más tenaces que los recubrimientos de
CVD. Mandrinado
TiAlN
• Los recubrimientos de PVD se suelen
utilizar en combinación con sustratos de
grano ino para cubrir ilos "agudos".
G
• El grosor total de las capas de PVD suele
Portaherramientas

ser de entre 3 – 6 μm (.0001 – .0002 in).


• El recubrimiento se realiza a aprox.
500 °C (932 °F).

H
TiAlN = Nitruro de titanio aluminio
Maquinabilidad
Otros datos

H 51
A
Torneado Mantenimiento y desgaste de la herramienta

B
Mantenimiento y
desgaste
Tronzado y
ranurado

de la herramienta
• Desgaste de la herramienta H 53
C

• Mantenimiento H 61
Roscado

D
Fresado

E
Taladrado

F
Mandrinado

G
Portaherramientas

H
Maquinabilidad
Otros datos

H 52
Mantenimiento y desgaste de la herramienta
A

El exigente entorno del mecanizado

Torneado
Distintos mecanismos de desgaste de la plaquita B
Imagen del
Tipo de carga Símbolo Causa
desgaste

Tronzado y
ranurado
Los esfuerzos mecá-
nicos sobre el ilo de la
Mecánica plaquita hacen que se C
rompa.

Roscado
Las variaciones de
temperatura provo-
can isuras y el calor D
Térmica genera deformación
plástica (PD) en el ilo
de la plaquita.

Fresado
La reacción química
entre el carburo y el E
Química material de la pieza
produce desgaste.

Taladrado
En fundición, las
incrustaciones de SiC F
Abrasiva pueden desgastar el
ilo de la plaquita. Mandrinado

BUE
Con materiales pasto- G
sos se forman capas/
Portaherramientas

Adhesiva
ilos de aportación.

BUE = ilo de aportación


H
PD = deformación plástica
Maquinabilidad
Otros datos

H 53
A Mantenimiento y desgaste de la herramienta

Imágenes del desgaste, causa y solución


Torneado

Patrones de desgaste más habituales

B Desgaste en incidencia (abrasivo)


El desgaste en incidencia es uno de los tipos más comunes de desgaste; tiene lugar
en la cara del lanco de la plaquita (herramienta). Este es el patrón preferido de des-
Tronzado y

gaste.
ranurado

Causa Solución
Durante el corte, se pierde Al reducir la velocidad de corte
material de la herramienta en y aumentar el avance simul-
C la cara del lanco debido a la táneamente, se aumentará la
fricción contra la supericie del vida útil de la herramienta y se
material de la pieza de trabajo. conservará la productividad.
El desgaste suele comenzar
en la línea del ilo y avanzar
Roscado

en sentido descendente de
forma gradual.
D
Cráteres de desgaste (químico)
Causa Solución
Fresado

Los cráteres de desgaste son Al reducir la velocidad de corte


consecuencia del contacto y seleccionar una plaquita
de la viruta con la cara de (herramienta) con la geometría
desprendimiento de la plaquita adecuada y un recubrimiento
E (herramienta). más resistente al desgaste,
aumentará la vida útil de la
herramienta.
Taladrado

F Deformación plástica (térmica)


La deformación plástica es un cambio permanente de la forma del ilo que con-
siste en que este experimenta una deformación hacia dentro (impresión del ilo) o
hacia abajo (depresión del ilo).
Mandrinado

Causa Solución
El ilo experimenta fuerzas de Puede evitarse la deformación
corte y temperaturas altas, plástica usando calidades con
G lo que provoca un estado de mayor resistencia al calor. Los
tensión que supera el límite recubrimientos aumentan la
Portaherramientas

elástico y de temperatura de resistencia a la deformación


Depresión del ilo los materiales de la herra- plástica de la plaquita (herra-
mienta. mienta).


Maquinabilidad

Impresión del ilo


Otros datos

H 54
Mantenimiento y desgaste de la herramienta
A

Torneado
B
Formación de escamas
La formación de escamas suele ocurrir cuando se mecanizan materiales con propie-

Tronzado y
dades de empastamiento.

ranurado
Causa Solución
Puede desarrollarse una carga Al aumentar la velocidad de
adhesiva, lo que provoca que corte y seleccionar una plaqui-
el ilo experimente tensiones ta con un recubrimiento más C
de tracción. Esto puede pro- ino se reducirá la formación
vocar que el recubrimiento se de escamas en la herramienta.  
desprenda y queden expues-

Roscado
tos el sustrato o las subcapas.

Fisuras (térmicas)

Fresado
Las isuras son aberturas estrechas en las que se han formado nuevas supericies
límite mediante rotura. Algunas isuras se limitan al recubrimiento, mientras que otras
se extienden al sustrato. Las isuras tipo peine son prácticamente perpendiculares a la
línea del ilo y suelen ser de tipo térmico. E
Causa Solución
Las isuras tipo peine se Para evitar su aparición, puede
forman como consecuencia usarse una calidad de plaquita

Taladrado
de luctuaciones rápidas de más tenaz y aplicar una gran
temperatura. cantidad de refrigerante, o
ninguno.
F

Mandrinado

Astillamiento (mecánico)
El astillamiento consiste en daños leves en la línea del ilo. La diferencia entre el astilla-
miento y la rotura es que la plaquita puede seguir usándose en el caso del primero.
G
Portaherramientas

Causa Solución
Hay muchas combinaciones Pueden tomarse varias medi-
de mecanismos de desgaste das preventivas para minimizar
que pueden provocar astilla- el astillamiento, según qué
miento. Sin embargo, los más mecanismos de desgaste lo
comunes son el desgaste ter- provocaron.
modinámico y por adherencia. H


Maquinabilidad
Otros datos

H 55
A Mantenimiento y desgaste de la herramienta

Desgaste en entalla
Torneado

El desgaste en entalla se caracteriza por daños excesivos y localizados a profundidad


máxima de corte, pero también puede aparecer en el ilo secundario.

B
Causa Solución
Depende de si el desgaste Para materiales que se en-
químico es superior al desgaste durecen al ser mecanizados,
Tronzado y

en entalla, lo que suele suceder seleccionar un ángulo de posi-


ranurado

más a menudo (tal como mues- ción más pequeño o variar la


tra la fotografía) en compara- profundidad de corte.
ción con el aumento irregular
C de desgaste por adherencia o
térmico. En este último caso,
los materiales que se endu-
recen al ser mecanizados y la
formación de rebabas son fac-
Roscado

tores importantes en relación


con el desgaste en entalla.

D Rotura
La rotura se deine como la fractura de una parte considerable del ilo que provoca
que la plaquita no pueda seguir usándose.
Causa Solución
El ilo se ha expuesto a una Identiicar y evitar el tipo de
Fresado

carga superior a la que puede desgaste original; seleccionar


resistir. Esto podría ser con- los datos de corte correctos y
E secuencia de haber permitido comprobar la estabilidad de la
que el desgaste se desarro- coniguración.
llara excesivamente, lo que
resulta en fuerzas de corte
mayores. También puede su-
Taladrado

ceder prematuramente debido


a datos de corte erróneos o a
problemas de estabilidad en la
coniguración.
F

Filo de aportación (adherencia)


Mandrinado

El ilo de aportación (BUE, por su sigla en inglés) es una acumulación de material con-
tra la cara de desprendimiento.
Causa Solución
G Puede formarse una acumu- Aumentar la velocidad de
lación de material sobre el ilo corte puede evitar que se
Portaherramientas

que separe el ilo del material. forme ilo de aportación.


Esto tiene como consecuen- En los materiales blandos y
cia una mayor fuerza de corte, pastosos, puede ayudar un ilo
lo que provocaría fallos o una más agudo.
liberación y eliminaría partes
del recubrimiento e incluso
capas del sustrato.
H
Maquinabilidad
Otros datos

H 56
Mantenimiento y desgaste de la herramienta
A

Consecuencias de un mantenimiento inadecuado de

Torneado
las herramientas

Tronzado y
ranurado
C

Roscado
D

Fresado
E

Taladrado
• Daños en la plaquita
• Daños en la placa de apoyo F

• Daños en el portaherramientas Mandrinado

• Daños en la pieza
• Daños en la máquina
G
Portaherramientas

Resultado:
• Menor producción
• Aumento de costes de H
producción
Maquinabilidad
Otros datos

H 57
A Mantenimiento y desgaste de la herramienta

Inspección de la herramienta
Torneado

Inspeccione visualmente la placa de apoyo


y el alojamiento de la misma
B • Compruebe si hay daños en la placa de apoyo.
• Limpie el alojamiento de plaquita, la ubicación
dañada y el apoyo del ilo.
Daño
Tronzado y

• Si es necesario, cambie la posición o sustituya


ranurado

la placa de apoyo.
• Compruebe la ubicación correcta de la plaquita
C contra los puntos de apoyo.
Marcas de rotura de la
• Es importante comprobar que los ángulos de la
viruta
placa de apoyo no hayan sufrido golpes duran-
te el mecanizado o la manipulación.
Roscado

Inspeccione el alojamiento
D
• Cavidades dañadas o deformación plástica.
• Cavidades sobredimensionadas debido al des-
gaste. La plaquita no se asienta correctamente
Fresado

en los laterales de la cavidad. Utilice una placa


de apoyo de 0,02 mm (.0008 in) para compro-
bar el espacio.
E
• Pequeñas separaciones en las esquinas, entre
la placa de apoyo y la base del alojamiento.
Taladrado

La importancia de utilizar una llave correcta


F
¿Por qué se deben utilizar las llaves indicadas?
• Prolonga la vida útil del tornillo y de la llave.
Mandrinado

• Reduce el riesgo de pasar la rosca del tornillo.

G ¿Cuál es el modo correcto de apretar el tornillo


de la plaquita?
Portaherramientas

• Es importante utilizar la llave adecuada.


• Siempre use el par de apriete correcto. Los
valores están marcados en la herramienta y
aparecen en el catálogo del producto.
H • Utilice el sentido común.
Maquinabilidad
Otros datos

H 58
Mantenimiento y desgaste de la herramienta
A

Llaves Torx Plus®

Torneado
Torx Plus de Sandvik Coromant
Nm (lbs-in)
B

Tronzado y
ranurado
C

Torx Plus® frente a Torx

Roscado
Sección transversal
Torx Plus® Torx
Torx Plus® D

Fresado
E

Torx Plus es una marca registrada de Tornillo Torx


Camcar-Textron (EE. UU.) estándar

Taladrado
F
Llaves Torx Plus® con par ajustable Mandrinado

• Las herramientas de tronzado y ranura-


do requieren una llave dinamométrica
ajustable, ya que el par no depende del G
tamaño del tornillo.
Portaherramientas

• Se debe utilizar en todos los productos


con sujeción por tornillo.

H
Maquinabilidad
Otros datos

H 59
A Mantenimiento y desgaste de la herramienta

Tornillos de plaquita/tornillos de sujeción


Torneado

• La rosca, la cabeza y la cavidad Torx del


B tornillo deben estar siempre en buen
estado.
• Utilice la llave correcta.
Tronzado y
ranurado

• Compruebe el par de apriete correcto


para cada tornillo.

C • Aplique suiciente lubricación al tornillo


para evitar el agarrotamiento. Debe apli-
carse lubricante a la rosca del tornillo, así
como a la cara de la cabeza del tornillo.
Roscado

• Cambie los tornillos que estén desgas-


tados.
D

Importante:
Fresado

Utilice antiagarrotamiento en la
E cabeza
y en la rosca del tornillo.
Taladrado

F
Mandrinado

G
Portaherramientas

H
Maquinabilidad
Otros datos

H 60
Mantenimiento y desgaste de la herramienta
A

Mantenimiento de la herramienta

Torneado
Caras de contacto
• Compruebe siempre las caras de
contacto y apoyo de portaherramien- B
tas, fresas y brocas; compruebe que no
presenten daños ni suciedad.

Tronzado y
ranurado
• En operaciones de mandrinado es
especialmente importante contar con la
mejor sujeción posible. Si la barra no está
sujeta hasta el extremo del soporte, el C
voladizo aumentará y se creará vibración.

Roscado
Ángulo de Seguridad de producción D
punta de 80°
• Es importante seleccionar el tamaño, la
forma, la geometría y el radio de punta
de plaquita correctos para conseguir un

Fresado
buen lujo de viruta.
IC
- Seleccione la plaquita con el ángulo de
E
punta más grande posible para obtener
la mayor resistencia y economía.

L - Seleccione el radio de punta más gran-

Taladrado
RE de posible para que la plaquita tenga
mayor resistencia.
L = longitud del ilo de corte (tamaño de
plaquita) - Seleccione un radio de punta más pe- F
queño si existe tendencia a la vibración.
RE = radio de punta Mandrinado

Estabilidad
• La estabilidad es el factor clave para un
mecanizado productivo, ya que afecta al G
coste de mecanizado y a la productivi-
Portaherramientas

dad.
• Compruebe que se haya eliminado cual-
quier holgura, voladizo, debilidad, etc. que
no se necesite, y que se estén utilizando
unas herramientas de tipo y tamaño H
adecuados para la tarea.
Maquinabilidad
Otros datos

H 61
A Mantenimiento y desgaste de la herramienta

Manejo de las plaquitas


Torneado

Las plaquitas se colocan en compartimentos


separados para evitar que haya contacto
B entre ellas, ya que este puede dañar el metal
duro creando microrroturas o astillamiento;
esto reduciría el rendimiento y la vida útil de
Tronzado y

las plaquitas. Se recomienda conservar las


ranurado

plaquitas en el embalaje original hasta que se


usen en el proceso de mecanizado.
C
Roscado

D Resumen de la lista de comprobación de manteni-


miento
 Compruebe el desgaste de la herramienta y que la
placa de apoyo no esté dañada.
Fresado

 Compruebe que el alojamiento de la plaquita esté


limpio.
E  Compruebe la ubicación correcta de la plaquita.

 Compruebe que se utilizan las llaves y los destornilla-


dores correctos.
Taladrado

 Los tornillos de plaquita se deben apretar correcta-


mente.
F  Lubrique los tornillos antes de montar la herramienta.

 Compruebe que las caras de contacto estén limpias y


Mandrinado

sin daños tanto en herramientas como en portaherra-


mientas y husillos de la máquina.

 Compruebe que las barras de mandrinar estén bien


G sujetas y que los soportes no presenten daños en el
Portaherramientas

extremo.
 Contar con un inventario de herramientas bien orga-
nizado, mantenido y documentado también permite
ahorrar costes de producción.

 La estabilidad siempre es un factor crítico en cual-


H quier operación de mecanizado.
Maquinabilidad
Otros datos

H 62
Economía de mecanizado
A

Torneado
B
Economía de
mecanizado

Tronzado y
ranurado
¿Cómo se puede mejorar la
economía de mecanizado? H 64 C

Roscado
D

Fresado
E

Taladrado
F

Mandrinado

G
Portaherramientas

H
Maquinabilidad
Otros datos

H 63
A Economía de mecanizado

Realizando un mecanizado más productivo en el mismo


Torneado

tiempo de producción

B
Deinición de producti-
vidad
Tronzado y

El valor del resultado


ranurado

producido dividido por el


valor de la inversión o los
C recursos.

= Resultado/inversión
Roscado

D
Ataque al margen de productividad
En todas las operaciones industriales, el coste de llevar a
cabo la operación (p. ej. mano de obra, materias primas,
Fresado

equipamientos...) aumenta a una mayor velocidad que el


precio de los bienes vendidos. Para salvar la brecha, uno
E necesita aumentar continuamente la eiciencia y conse-
guir una mayor productividad. Cubrir esta brecha es la
única manera de conservar la competitividad y mantener-
se en el negocio.
Taladrado

F
Mandrinado

135
130
125 Desarrollo de los costes
G 120
Portaherramientas

115
110
105 Brecha de la produc-
100 tividad
Desarrollo de los precios
95
H
Maquinabilidad

Fuente: industria mecánica en OECD.


Otros datos

H 64
Economía de mecanizado
A

Maximizar la productividad

Torneado
Los tres parámetros principales del mecanizado (velocidad, avance y profundidad de
corte) tienen un efecto sobre la vida útil de la herramienta. La profundidad de corte
tiene el efecto más reducido, seguido de la velocidad de avance. La velocidad de cor- B
te tiene el mayor efecto con diferencia en la vida útil de la plaquita.

Profundidad de corte, mm

Tronzado y
ranurado
(in)

Avance, mm/rev (in/rev)

Roscado
D

Fresado
Velocidad de corte, m/min (ft/min)
Optimizar la profundidad de
corte, la velocidad de avance y,
después, la velocidad de corte es E
la mejor manera de maximizar la
productividad.

Taladrado
La productividad Q se mide como la cantidad de material eliminado en un periodo de
tiempo ijo, cm3/min (in3/min).
F
Torneado Fresado
vf
Mandrinado

G
Portaherramientas

Sistema métrico Sistema métrico


ap × ae × vf
Q = vc × ap × fn Q= 1000
In In
H

Q = vc × ap × fn × 12 Q = ap × ae × vf
Maquinabilidad
Otros datos

H 65
A Economía de mecanizado

Maximizar la productividad, ejemplos


Torneado

Régimen de arranque de metal para obtener una profundidad de corte ija de


3,0 mm (.118 in) utilizando:
B Acero de baja
P aleación,
MC P2
Plaquita: CNMG 432-PM 4225 (CNMG 120408-PM 4225)
3.0 3.0 3.0
ap, mm (in)
Dureza, HB 180
Tronzado y

(.118) (.118) (.118)


ranurado

0.15 0.3 0.5


fn, mm/r (in/r)
(.006) (.012) (.020)
C 425 345 275
vc, m/min (ft/min)
(1394) (1132) (902)
Roscado

Q, cm3/min 191 310 412*


(in3/min) (12) (19) (25)*
D
* La velocidad de corte más lenta con el mayor avance
= productividad elevada
Fresado

Uso de una plaquita tipo W trigonal frente a una plaquita de una cara o de dos
E caras de tipo C
Acero de baja Forma trigonal
P aleación, Plaquita: de doble cara para mecanizado medio.
Taladrado

MC P2 3/4 mm
Dureza, HB 180 N.º pasadas/profundi- (.118/.157 in)
dad de corte, ap 1/3 mm
F Tiempo de (.039/.118 in)
mecanizado, Tc 22 segundos
Mandrinado

15 mm (.591")
Forma rómbica
Plaquita: de doble cara para mecanizado medio.
N.º pasadas/profundi- 3/5 mm
G dad de corte, ap (.118/.197 in)
Portaherramientas

Tiempo de mecanizado, Tc 16 segundos


50 mm
(1.969") Plaquita: de una cara para mecanizado en desbaste.
N.º pasadas/profundi- 2/7.5 mm
dad de corte, ap (.079/.295 in)
H
Tiempo de mecanizado,
8 segundos
Maquinabilidad

Tc
Otros datos

H 66
Economía de mecanizado
A

Tiempo que aporta valor

Torneado
Tiempo de
corte B
Tiempo de mecanizado

Tiempo de
Tiempo de producción cambio de

Tronzado y
Parada de la máquina por el ajuste y
(planiicado)

ranurado
herramienta y
calibrado del cambio de herramienta
sin corte
Cambio de la pieza
Otros
Averías
C

Otro tiempo
Tiempo de corte = 60 % x 50 % x 80 % = 24 %

Roscado
D

Economía de mecanizado

Fresado
E

Taladrado
• Costes variables • Costes ijos
Generados únicamente durante la pro- Costes existentes incluso si no hay pro- F
ducción: ducción:
- herramientas de corte, consumibles - máquina y portaherramientas (27 %); Mandrinado
(3 %); - mano de obra (31 %);
- materiales de las piezas (17 %). - instalaciones, administración, etc.
(22 %).
G
Portaherramientas

H
Maquinabilidad
Otros datos

H 67
A Economía de mecanizado

Utilización de la máquina-herramienta
Torneado

Coste, vida útil de la herramienta o productividad


B El coste de la herramienta, un valor que se mide con
facilidad, está
siempre cuestionado respecto al precio o los descuen-
tos, pero aunque el precio se redujera un 30 %, solo
Tronzado y
ranurado

inluiría en el coste de la pieza un 1 %.


Obtenemos un resultado similar de reducción de un 1 %
C de coste si se incrementa la vida útil de la herramienta un
50 %.
Si se incrementan los datos de corte solo un 20 %, la
reducción del coste de la pieza será enorme y permitirá
Roscado

un ahorro de un 15 % de piezas.

D
• Reducción de costes:
Una reducción del 30 %
Fresado

en el precio solo permite


reducir el coste total por
pieza un 1 %.
E
Taladrado

• Prolongación de la vida útil de la herramienta:


Un incremento del 50 % en la vida útil
F de la herramienta solo permite reducir el
coste total por pieza un 1 %.
Mandrinado

15%

• Incremento de los datos de corte:


G
Un incremento del 20 %
Portaherramientas

en los datos de corte


permite reducir el coste
total por pieza más de un
15 %.

H
Maquinabilidad
Otros datos

H 68
Economía de mecanizado
A

Utilización de la máquina-herramienta

Torneado
Coste, vida útil de la herramienta o productividad

Ejemplo: B
El taller gasta 10.000 $
en fabricar 1000 piezas.

Tronzado y
ranurado
El coste de la máquina
es 10,00 $ por pieza.

Incremento

Roscado
Menor datos de
Variable Hoy precio Vida útil corte
– Herramientas $ .30 $ .21 $ .20 $ .45 D
– Materiales $ 1.70 $ 1.70 $ 1.70 $ 1.70

Fresado
Fijos
– Maquinaria $ 2.70 $ 2.70 $ 2.70 $ 2.16 E
– Mano de obra $ 3.10 $ 3.10 $ 3.10 $ 2.48
– Instalaciones $ 2.20 $ 2.20 $ 2.20 $ 1.76

Taladrado
Coste por pieza $ 10.00 $ 9.91 $ 9.90 $ 8.55

Ahorros 1% 1% 15% Mandrinado

G
Portaherramientas

H
Maquinabilidad
Otros datos

H 69
A Economía de mecanizado

Economía de mecanizado
Torneado

Datos de corte y coste


B • La velocidad de corte no tiene ningún 2. El punto más bajo de la curva de coste de
efecto sobre los costes ijos. producción corresponde a la velocidad
• A medida que se incrementa la velocidad de corte económica.
de corte, se producen más piezas por hora 3. El punto más alto de la curva de coste de
Tronzado y
ranurado

y de este modo se reduce el coste por producción corresponde a la velocidad


pieza. de corte máxima.
• A medida que se incrementa la velocidad Las velocidades que se encuentran entre
C de corte, se utilizan más herramientas y estos dos puntos forman el intervalo de alta
de este modo se incrementa el coste por eiciencia que es donde se debería intentar
pieza. trabajar.
Si sumamos todos los costes obtendre-
Roscado

mos la curva de coste de producción total.


1. Al aumentar la velocidad, se incrementa el
D número de piezas por hora hasta alcanzar
un punto en el que se empieza a dedicar
un tiempo desproporcionado al cambio
de herramientas y la tasa de producción
Fresado

comienza a reducirse.

E
Piezas por hora
Taladrado

Coste por pieza

Tasa de producción
Coste de producción
F
Costes de herra-
mienta
Mandrinado

G
Portaherramientas

Costes ijos
Coste de la
máquina
H
Velocidad de
Velocidad Intervalo de alta Velocidad de producción corte
eiciencia
Maquinabilidad

económica máxima
Otros datos

H 70
Economía de mecanizado
A

Fundamento de las recomendaciones de datos de corte

Torneado
Compensación de la velocidad de corte para una mayor vida útil de la herra-
mienta o un mayor régimen de arranque de metal
Vida útil Mayor vida útil de la herramienta B
(ejemplo)
• Todos los datos de corte recomenda-
dos están basados en una vida útil de la • Nuestros datos de corte recomendados

Tronzado y
ranurado
herramienta de 15 min. son 225 m/min (738 ft/min).
• En el cuadro de más abajo, 15 min de • Para aumentar la vida útil de la herra-
vida útil de la herramienta = factor de 1.0. mienta un 30 %, consultamos el factor C
para una vida útil de la herramienta de 20
• Multiplicamos el factor para los minutos
minutos = 0,93.
que necesitamos por la velocidad de
corte recomendada. • Multiplicamos el factor para los minutos

Roscado
que necesitamos por la velocidad de
corte recomendada.
• 225 m/min x 0,93 = 209 m/min D
(738 ft/min x 0.93 = 686 ft/min).

Fresado
Vida útil de la
herramienta (min) 10 15 20 25 30 45 60
Factor de
corrección 1.11 1.0 0.93 0.88 0.84 0.75 0.70
E

Mayor régimen de arranque de metal por Mayor régimen de arranque de metal

Taladrado
unidad de tiempo (ejemplo)
• Los datos de corte recomendados están • Los datos de corte recomendados son
basados en una vida útil de la herramien- 225 m/min (738 ft/min). F
ta de 15 min.
• Para aumentar el régimen de arranque
• Para obtener un mayor régimen de de metal un 10 %, consultamos el factor
Mandrinado

arranque de metal, nos desplazaría- para 10 minutos = 1.11.


mos en sentido opuesto en el cuadro.
• Multiplicamos el factor para los minutos
Reducimos los minutos de vida útil de
que necesitamos por la velocidad de G
la herramienta para lograr un régimen
corte recomendada.
Portaherramientas

mayor de arranque de metal.


• 225 m/min x 1,11 = 250 m/min
• Multiplicamos el factor para los minutos
(738 ft/min x 1.11 = 819 ft/min).
que necesitamos por la velocidad de
corte recomendada.

H
Maquinabilidad
Otros datos

H 71
A Economía de mecanizado

Compensación de la velocidad de corte para una dureza de material diferen-


te
Torneado

Dureza
• Las recomendaciones de velocidad de • Cada grupo de materiales ISO/ANSI se
B
corte están basadas en los materiales asocia con un factor de multiplicación
de referencia y sus durezas correspon- para los casos de materiales con mayor
dientes. o menor dureza (ejemplo: ISO/ANSI P =
Tronzado y

180 HB y tiene un factor de 1.0).


ranurado

• La dureza de los materiales metálicos se


mide en la escala de dureza Brinell (HB) o • Use el cuadro de más abajo para obtener
en la escala C de dureza Rockwell (HRC); los factores de corrección y multiplique
C ejemplo: ISO/ANSI P = 180 HB, ISO/ANSI por la velocidad de corte recomendada
H = 60 HRC. para la calidad de plaquita elegida.
• La columna de dureza (HB) es la dureza
Roscado

básica para cada grupo de materiales y


las velocidades de corte se recomien-
dan según esta dureza (nota: su material
D puede ser más o menos duro).
Fresado

E Dureza reducida Dureza incrementada


ISO/
ANSI MC(1) HB(2) -60 -40 -20 0 +20 +40 +60 +80 +100
Taladrado

P P2 HB 180 1.44 1.25 1.11 1.0 0.91 0.84 0.77 0.72 0.67
M M1 HB 180 1.42 1.24 1.11 1.0 0.91 0.84 0.78 0.73 0.68
F K2 HB 220 1.21 1.13 1.06 1.0 0.95 0.90 0.86 0.82 0.79
K
K3 HB 250 1.33 1.21 1.09 1.0 0.91 0.84 0.75 0.70 0.65
Mandrinado

N N1 HB 75 1.05 1.0 0.95


S S2 HB 350 1.12 1.0 0.89

G H H1 HRC(3) 60 1.07 1.0 0.97


Portaherramientas

1) MC = código de clasiicación del material


2) HB = Dureza Brinell
3) HRC = Dureza Rockwell

H
Maquinabilidad
Otros datos

H 72
Economía de mecanizado
A

Ejemplo de tabla de conversión para las escalas de dureza

Torneado
Las especiicaciones de los materiales pueden apare-
cer de distintas formas, como por ejemplo: HB, HRC,
resistencia a la tracción o fuerzas de corte especíicas. B

Tronzado y
Material de la pieza del cliente

ranurado
Resistencia a la tracción Vickers Brinell Rockwell
N/mm2 lbs/in2 HV HB HRC HRB (combinar con la información
255 36,975 80 76.0 – – del cuadro)
270 39,150 85 80.7 – 41.0
285 41,325 90 85.5 – 48.0 Resistencia a la tracción = 950 C
305 44,225 95 90.2 – 52.0
N/mm2 (137,750 lbs/in2)
320 46,400 100 95.0 – 56.2
350 50,750 110 105 – 62.3 HB = 280, HRC = 29.2

Roscado
385 55,825 120 114 – 66.7
415 60,175 130 124 – 71.2
450 65,250 140 133 – 75.0
480 69,600 150 143 – 78.7
510 73,950 160 152 – 81.7 D
545 79,025 170 162 – 85.0
575 83,375 180 171 – 87.5
610 88,450 190 181 – 89.5
640 92,800 200 190 – 91.5

Fresado
660 95,700 205 195 – 92.5
675 97,875 210 199 – 93.5
690 100,050 215 204 – 94.0
705 102,225 220 209 – 95.0 E
720 104,400 225 214 – 96.0
740 107,300 230 219 – 96.7
770 111,650 240 228 20.3 98.1

Taladrado
800 116,000 250 238 22.2 99.5
820 118,900 255 242 23.1 –
835 121,075 260 247 24.0 (101)
850 123,250 265 252 24.8 –
865 125,425 270 257 25.6 (102) F
900 130,500 280 266 27.1 –
930 134,850 290 276 28.5 (105)
950 137,750 295 280 29.2 –
Mandrinado
965 139,925 300 285 29.8 –
995 144,275 310 295 31.0 –

G
Portaherramientas

H
Maquinabilidad
Otros datos

H 73
A Economía de mecanizado

Ejemplo de tabla de conversión: hallar el factor para la dureza


Torneado

Diagrama para P, M y K
B
ISO Acero, HB180 ISO Fundición nodular, HB220
P MC P2 K MC K2
Tronzado y
ranurado

ISO Acero inoxidable, HB180 ISO Fundición nodular, HB250


M MC M1 K MC K3
C
Roscado

Factor para la velocidad de corte

D
Fresado

E
Taladrado

N/mm2 400 470 540 610 675 745 810 880 950 1015 1085 1150 1220

F Fuerzas de corte especíicas N/mm2


(lbs/in2)
Dureza Brinell (HB)
Mandrinado

Material de la pieza del


cliente
Acero 4140
G Resistencia a la tracción =
950 N/mm2 (137,786 lbs/in2)
Portaherramientas

HB = 280, HRC = 29.2

Cálculo del factor


de dureza = 0.67
H
Maquinabilidad
Otros datos

H 74
Economía de mecanizado
A

Compensación de la velocidad de corte para una dureza de material diferente

Torneado
Ejemplo:
• Los datos de corte recomendados son 415 m/min (1360 ft/min) para
B
material de acero P 180 HB.
• Material de la pieza del cliente = 280 HB material de acero P.

Tronzado y
ranurado
• Cálculo del factor de dureza, material del cliente =280 HB – Material de
referencia 180 HB = +100 HB de aumento de dureza (factor = 0.67).
• Use el factor para recalcular la velocidad de corte para la dureza del
C
material 415 m/min x 0,67 = 278 m/min (1360 ft/min x 0.67 = 911 ft/
min).

Roscado
D
Dureza reducida Dureza incrementada
ISO/
ANSI MC(1) HB(2) -60 -40 -20 0 +20 +40 +60 +80 +100
P2 HB 180 1.44 1.25 1.11 1.0 0.91 0.84 0.77 0.72 0.67

Fresado
P
M M1 HB 180 1.42 1.24 1.11 1.0 0.91 0.84 0.78 0.73 0.68
K2 HB 220 1.21 1.13 1.06 1.0 0.95 0.90 0.86 0.82 0.79 E
K
K3 HB 250 1.33 1.21 1.09 1.0 0.91 0.84 0.75 0.70 0.65
N N1 HB 75 1.05 1.0 0.95

Taladrado
S S2 HB 350 1.12 1.0 0.89
H H1 HRC(3) 60 1.07 1.0 0.97
F
1) MC = código de clasiicación del material
2) HB = Dureza Brinell
3) HRC = Dureza Rockwell Mandrinado

G
Portaherramientas

H
Maquinabilidad
Otros datos

H 75
A Economía de mecanizado

Compensación de datos de velocidad de corte y avance en torneado


Torneado

Cómo utilizar el diagrama


Este diagrama muestra un método senci- de la formación de viruta; esto es aplica-
B
llo para ajustar los valores de inicio de las ble para todos los valores tomados del
recomendaciones de velocidad de corte diagrama.
y avance.
Tronzado y
ranurado

Los datos de corte recomendados para


las plaquitas están basados en una vida
útil de la herramienta de 15 min (de tiempo
C de corte), así como en el mantenimiento

0.25(.010)
Roscado

0.20(.008)
Incremento

1 Valores iniciales recomendados


Avance (fn) mm/rev (in/rev)

0.15(.006)

0.01(.004)
D

0.05(.002)

+
-0.05(-.002)
Fresado


Reducción

-0.10(-.004)

-0.15(-.006) 2
-0.20(-.008) ➤
E
-0.25(-.010)

Reducción Velocidad de corte (vc) % porcentaje Incremento


Taladrado

Ejemplo 1: Incremento en productividad


- Incremento de la velocidad de avance un 0.15 (.006”) para
obtener un nuevo valor inicial de 0.45 mm/r (.018 in/r).
+ Valores iniciales reco-
mendados
F - Cálculo de la nueva velocidad de corte de -12 % del diagrama
combinando el avance con la línea de valores iniciales y el eje CNMG 12 04 08-PM
de la velocidad de corte. (CNMG 432 – PM)
- Nuevos datos de corte = 0.45 mm/r (.018 in/r) y 415 x .88 = 365 Calidad P15
Mandrinado

m/min (1360 x .88 = 1197 ft/min). Arranque de metal +30 %. 3 mm (.118”): profundidad
de corte
Ejemplo 2: Mejor acabado supericial 0.3 mm/r (.012 in/r): veloci-
dad de avance
- Aumento de la velocidad de corte un 15 % para obtener un 415 m/min (1360 ft/min):
G nuevo valor inicial de 477 m/min (1564 ft/min).
velocidad de corte
Portaherramientas

- Cálculo del nuevo avance de corte de -0.175 (-.0075”) del dia-


grama combinando la velocidad con la línea de valores iniciales
y el eje del avance.
- Nuevos datos de corte = 477 m/min (1564 ft/min) y 0.3 – 0.175
= 0.125 mm/r (.012”- .0075” = .0045 in/r). Acabado supericial
optimizado.

H
Maquinabilidad
Otros datos

H 76
Economía de mecanizado
A

¿Cómo puede mejorar su productividad?

Torneado
Aspectos que se deben tener en
cuenta B
• Identiique la dureza HB del material,
las fuerzas de corte especíicas o la re-

Tronzado y
sistencia a la tracción N/mm2 (lbs/in2).

ranurado
• Seleccione la geometría correcta.
• Seleccione la calidad correcta. C
• Use los valores de los datos de corte
recomendados y compense los cam-
bios en los factores de dureza de los

Roscado
materiales.
• Cree un entorno estable para las pie-
zas y las herramientas. D

Consejos de mecanizado para prolongar la vida útil de


la herramienta