Amef PDF

El formato del AMEF es el último de las
herramientas de lluvia de ideas usadas en el

proceso Breakthrough de Seis Sigma.
Análisis del Modo y Efecto de Falla (AMEF) El objetivo de las herramientas de lluvia
de ideas es descartar las pocas entradas
significativas de las muchas no significativas.
El formato del AMEF, además de
identificar las entradas, sirve como un
vehículo para generar las acciones futuras de
mejora.
Un recurso comprensivo para el AMEF se
puede obtener de:
El grupo de acción de la industria
automotriz (AIAG)
810.358.3003
Archivo utilizado en este módulo:

AMEF & CP Forms.XLS
Notas:
Análisis de Modo y Efecto de Falla
© 2003, Breakthrough Management Group. Propiedad no publicada, disponible sólo bajo licencia. Pg 1
Todos los derechos reservados.
Objetivos del Módulo
Identificar dónde embona el AMEF dentro del
anteproyecto de Breakthrough
Definir los diferentes tipos de AMEF’s
Explicar los campos del formato de AMEF
Identificar un método para construir un AMEF
Trabajar con un ejemplo en clase
Demostrar cómo integrar la matriz C&E con el AMEF
Utilizar el formato del Excel™ para configurar un
AMEF
Notas:
Anteproyecto de Breakthrough
8 7 6 5 4 3 2 1
H Definir Medir Analizar Incrementar Controlar H
Visión General Refinar el ID Variación: Filtrar Entradas

G
Optimizar G
Análisis
Seis Sigma Proyecto Exploratorio Clave (DOE) Salidas
F F
Identificar ID Variación: Buscar Controlar X’s

Administración
entradas Análisis Interacciones y
E del Proyecto y salidas Monitorear Y’s E
Estadístico ( DOE)
D Establecer D
Aplicaciones Analizar sistema ID Variación:
Definir Y=f (X) Calidad a
Computacionales de Medición ANOVA
C
Largo Plazo C
Breakthrough Management Group

Determinar BMG
B
Estadística Planeación B
Capacidad 6σ
Blueprint for Breakthrough
Básica del Proceso de DOE SIZ RE
FSCM NO DWG NO
E V
A
SC SH 1
A AL 1:1 EE 1 OF 5 A
E T
8 7 6 5 4 3 2 1
Notas:
Fase de Análisis – Alcanzables potenciales
8 7 6 5 4 3 2 1
H
Revisión del proyecto y alcanzables restantes de la sesión 1 H
ID Variación: Análisis exploratorio

G Herramientas de soporte: AMEF y manipulación de datos usando Excel G
Técnicas gráficas
F Correlación y Regresión F
ID Variación: Análisis estadístico

E E
Intervalos de confianza, Teorema del Límite Central
Pruebas de hipótesis y tamaño de muestra

D D
Pruebas de variación y tendencia central
Pruebas de atributos
C C
ID Variación: ANOVA
Planeación de DOE Breakthrough Management Group
B BMG B
Resumen completo de la fase 6σ Blueprint for Breakthrough
SIZE FSCM NO DWG NO REV
Conclusiones, Preguntas y pasos A 1
A A
SCALE 1:1 SHEET 3 OF 5
siguientes
8 7 6 5 4 3 2 1
Notas:
Antecedentes
Análisis del Modo y Efecto de Falla (AMEF) Los AMEF’s de sistema se utilizan como
el primer paso en un análisis secuencial. La
Se desarrolló primeramente en 1950 función del nivel superior se analiza primero,
La NASA se lo apropió en 1960 para el programa espacial dando por resultado los subsistemas que
requieren la mayoría de la atención. Estos
La compañía automotriz Ford fue la primera compañía norteamericana subsistemas se analizan en un nivel alto para
que implantó el uso de los AMEF’s extensamente identificar los procesos críticos. Por lo tanto
cada uno de estos procesos se puede analizar
Tipos de AMEF con un proceso AMEF.
Sistema – Alto nivel, análisis de las etapas de un sistema complejo El AMEF de diseño se utiliza para repasar
Diseño – Sistemas, subsistemas, partes y componentes en la etapa de los componentes y las funciones de un diseño.
Se evalúa con las salidas basándose en las
diseño funciones finales del producto o del servicio.
Proceso – Se enfoca al flujo del proceso, secuencia, equipo, El AMEF de diseño es iterativo. Debe ser
herramientas, instrumentos, entradas, salidas, puntos de partida, etc actualizado cada vez que el diseño cambia.
Algunas organizaciones utilizan un AMEF de
diseño para satisfacer el requisito de la
revisión de diseño del ISO9000.
Un AMEF de proceso es típicamente el
tipo de AMEF usado por un Black Belt
durante el proyecto.
Notas:
¿Quién? ¿Cuándo?
¿Quién construye el AMEF? El equipo del AMEF debe ser el mismo equipo
ensamblado para el mapeo del proceso y la matriz C&E
El Black Belt es el líder del equipo. con algunas adiciones. El equipo debe consistir en:
El dueño del proceso hereda el AMEF terminado. • Los dueños del proceso -- herederos de los
resultados del proyecto,
Utiliza el equipo del mapeo del proceso y la matriz C&E. • Los Ingenieros -- proceso, producto, diseño y
equipo,
Puede ser necesario agregar un representante de la
• operaciones – operadores de línea,
confiabilidad de la calidad, un proveedor supervisores de turno, entrenadores,
operadores líderes, técnicos de mantenimiento,
¿Cuándo se debe construir el AMEF?
más algunas adiciones:
Después del mapeo del proceso y de la matriz C&E
Antes o después del plan de control, dependiendo de la •calidad,
•confiabilidad,
madurez del proceso
•materiales,
•pruebas,
•Proveedores y
•clientes.
Notas:
¿Por qué?
Ejercicio de calentamiento:
Tienes 60 segundo para documentar: El AMEF documenta casi todo de lo que
deseamos saber sobre un defecto dado. Ésta es
¿Qué deseas saber acerca de un “defecto”?
la razón por la cual nuestros clientes están
Para el proceso: comenzando a demandar la existencia de
AMEF mejora la confiabilidad del proceso AMEF’s.
Un AMEF identifica los problemas antes de que ocurran
Un AMEF terminado es un entregable del
proyecto. Un AMEF actualizado se debe
El AMEF sirve como un registro de mejora y conocimiento guardar por el dueño del proceso en sus
expedientes para el uso futuro. El AMEF se
Para el futuro: debe reevaluar cada cierto tiempo mientras
El AMEF ayuda a evaluar el riesgo de los cambios del proceso que las capacidades de proceso mejoran y las
prioridades cambian.
El AMEF identifica las áreas para otros estudios –
multi-variables, ANOVA, DOE También, hay a menudo muchos procesos
similares en organizaciones grandes. Un
AMEF a partir de un proceso se puede utilizar
como la base para otro, de este modo se acorta
el ciclo del AMEF.
Notas: ? Qué deseas saber acerca del defecto?
Entradas y Salidas del AMEF
Mapa de proceso Acciones
Detallado diseñadas para
prevenir fallas o
efectos de defectos.
Matriz C&E
Registros históricos
de proyectos
AMEF de mejora hechos
Plan de Control
Entradas al
Requerimientos Plan de control
del cliente
Notas:
AMEF de proceso 6σ - Terminología
AMEF: Un análisis sistemático de un proceso, utilizado para
identificar fallas potenciales y para prevenir su ocurrencia
Modo potencial de falla: La manera en la que el proceso puede
fallar potencialmente para cumplir con los requerimientos del proceso.
Efecto potencial de falla: El resultado del modo de la falla en el
cliente.
Severidad: Una evaluación de la seriedad del modo de falla. La
severidad aplica sólo para los efectos.
Causa: Cómo puede ocurrir la falla, descrita en términos de algo que
puede ser corregido o controlado.
Ocurrencia: La probabilidad de que un modo de falla específico se
proyecte para ocurrir.
Detección: La efectividad de los controles del proceso actual para
identificar el modo de falla (o el efecto de falla) antes de que ocurra,
antes de la producción o antes del embarque al cliente.
NPR – Número Prioritario de Riesgo: El producto de la severidad,
ocurrencia y detección
Notas:
AMEF & CP Form.xls
Partes del formato de AMEF

Evaluaciones iniciales Acciones e Historia
Responsibility Action Results
S O Current D R
Process Potential Effects Potential Cause(s)/ Recommended and S O D R
Potential Failure Mode E C Process E P
Function of Failure Mechanism(s) of Failure Action(s) Completion Actions Taken E C E P
El formato del AMEF se encuentra en el
V C Controls T N
Date V C T N
The highest value In what ways might the What is the effect of each How can the failure occur? What are the existing controls and What are the actions for Who is List the completed actions archivo:
process steps process potentially fail to failure mode on the outputs Describe in terms of something procedures (inspection and test) that reducing the occurrence, or responsible for that are included in the
from the C&E meet the process and/or customer requirements? that can be corrected or either prevent failure mode from improving detection, or for the recalculated RPN.
matrix. requirements and/or design The customer could be the next controlled. Be specific. Try occurring or detect the failure should identifying the root cause if it recommended Include the implementation
intent? operation, subsequent identify the causes that directly it occur? Should include an SOP is unknown? Should have action? date for any changes.
operations, another division or impacts the failure mode, i.e., root number. actions only on high RPN's or
SEV x OCC x DET

the end user. causes. easy fixes.
How Severe is the effect

to the cusotmer?
How often does the
cause or failure mode
occur?
How well can you detect
cause or FM?
What is the new
severity?
What is the new process
capability?
Are the detection limits
improved?
Recomkpute RPN after
actions are complete.
AMEF & CP Forms.XLS
0 0
0 0
0 0
0 0
Hay otras variaciones del formato del
0 0
AMEF, pero la mayoría de las categorías son
0 0 esencialmente iguales.
El AMEF de diseño y el de sistema tienen
La primera sección del formato de AMEF, “evaluaciones iniciales”, se algunos títulos ligeramente diferentes.
utiliza para evaluar las condiciones iniciales del proceso. Algunas organizaciones agregan algunas
columnas que son específicas para su
Después de completar las evaluaciones iniciales, el equipo genera industria.
una lista de acciones para reducir la ocurrencia y para incrementar la Éste es un formato general que debe ser
detección. suficiente para un rango muy amplio de
procesos.
Notas:
Ejemplos de AMEF
Ejemplo de revestimiento
Una compañía de revestimiento aeroespacial estaba enviando
producto a sus clientes con un revestimiento de níquel muy delgado.
Las partes estaban fallando a las pruebas de corrosión del cliente.
Ejemplo de embarque
El departamento de embarque de una compañía electrónica no es
capaz de embarcar un ensamble sin su empaque protector de
concha. Esto ocasiona retrasos ocasionales en el embarque para el
cliente.
En los siguientes ejemplos, se utiliza una sola línea para ilustrar de

cada uno de los ejemplos de arriba.
Notas:
El formato – Parte I: Evaluaciones iniciales
S Causa(s) O Controles D N
Función del Modo potencial Efecto potencial La evaluación inicial se utiliza para
E potencial de la C actuales del E P
Proceso de falla de falla identificar las entradas críticas centrándose en
V falla U proceso T R
los efectos cuando esas variables no son
El paso del ¿De qué maneras ¿Cuál es el efecto ¿Cómo puede ¿Cuáles son los
proceso con el puede fallar de cada modo de ocurrir la falla? controles y controladas.
valor más alto potencialmente el falla en las Describir en procedimientos Después de que cada modo de falla sea
de la matriz proceso para salidas y/o los términos de algo existentes
C&E. cumplir con los requerimientos que se pueda (inspección y priorizado por el número prioritario de riesgo
requerimientos o del cliente? corregir o prueba) que (NPR), el equipo decide sobre qué acciones
el diseño? controlar. Sea previenen o
son necesarias para reducir la ocurrencia o la
SEV x OCU x DET

Específico. detectan la
ocurrencia? detección del modo de falla.
¿Qué tan severo es el efecto

para el cliente?
¿Qué tan frecuente ocurre el
modo o causa de la falla?
¿Qué tan bien se puede
detectar la causa o el EF?
Revestimiento Cubierta delgada Corrosión Resistencia de XRF Medición
de Níquel 5 contacto muy alta 6 del espesor 5 150
Empaque Conchas fuera de Embarques Entrega variable al Auditorías de

7 8 3 168
inventario retrasados cliente inventario
Notas:
El formato – Función del proceso
Función del Modo potencial Efecto potencial Los pasos del proceso deben ser iguales
Proceso de falla de falla que los que se encuentran en el mapa del
proceso y en la matriz C&E.
proceso con el puede fallar de cada modo de ocurrir la falla? controles y
valor más alto potencialmente
Los pasos en las
el falla del proceso queDescribir en procedimientos
de la matriz proceso para y/o los de algo existentes La secuencia es como ésta:
C&E.
se van asalidas
cumplir con los
analizar
requerimientos
en el términos
que se pueda (inspección y
AMEF,
requerimientos del cliente?
o deben o
ser los tres corregir o prueba) que
Mapeo de proceso
el diseño?
cuatro primeros que fueron controlar. Sea previenen o
SEV x OCU x DET

identificados en la matriz ocurrencia? Espina de pescado

para el cliente?
C&E.
Matriz C&E
7 8 3 168
AMEF
Debido a que cualquier cambio en una de

estas herramientas se debe reflejar en las
herramientas subsecuentes. Es importante
tener tan completo como posible cada paso.
Notas:
El formato – Modo potencial de la falla
Función del Modo potencial Efecto potencial El modo de falla es la manera en la que el
Proceso de falla de falla proceso podría no realizar la función prevista.
Es una descripción de la razón del rechazo en
El paso del ¿De qué maneras ¿Cuál es el efecto ¿Cómo
Listar todas laspuede
maneras ¿Cuáles son los
proceso con el puede fallar de cada modo de ocurrir la falla? controles y esa operación. Un modo de falla en un
valor más alto potencialmente el falla en las en las que el proceso
Describir en procedimientos proceso puede ser una causa en otro proceso.
de la matriz proceso para salidas y/o los términos
puede fallar para algo
de cumplir existentes
C&E. cumplir con los requerimientos que se pueda (inspección y
requerimientos o del cliente?
con los requerimientos
corregir o
o prueba) que
el diseño? el diseño. Un paso
controlar. Sea del previenen o
Ejemplos del Modo de Falla:
SEV x OCU x DET

Específico.
proceso dado puede tener detectan la
ocurrencia?

para el cliente?
mas de un modo de falla. • Recubrimiento muy delgado
de Níquel 5 contacto muy alta 6 del espesor 5 150 • Contaminación de partículas
Empaque Conchas fuera de Embarques Entrega variable al Auditorías de • Captura incorrecta de datos
7 8 3 168
• Falta de mantenimiento
Notas:
El formato – Efecto potencial de la falla
Función del Modo potencial Efecto potencial Algunas fuentes para datos de los efectos:
Proceso de falla de falla
V falla U proceso T R Matriz C&E – renglón superior de las
Los efectos son el salidas del cliente
proceso con el puede fallar de cada modo de ocurrir la impacto
falla? en los
controles y
Datos Históricos – Gráficas de
valor más alto potencialmente el falla en las Describir en
requerimientos procedimientos
del
de la matriz proceso para salidas y/o los términos de algo existentes defectos de Pareto.
cliente. Deben ser
C&E. cumplir con los requerimientos que se pueda (inspección y
requerimientos o del cliente? los
corregir o mismos que prueba)
los que Línea de Rendimiento / Datos de
el diseño? controlar. Seadel renglónprevienen o retrabajo
SEV x OCU x DET

superior de la
ocurrencia? Inconformidades del cliente

para el cliente?
matriz C&E.
Ejemplos de Efectos:
Empaque Conchas fuera de Embarques Entrega variable al Auditorías de Recubrimiento muy delgado Æ
7 8 3 168
corrosión
Contaminación de partículas Æ
circuitos abiertos
Captura incorrecta de datos Æ
faltantes de inventarios
Falta de mantenimiento Æ
falla del equipo
Notas:
El formato – Severidad
S Causa(s)
La severidad
O es una D
Controles N
Función del Modo potencial Efecto potencial Un cambio en la severidad requiere un
E de la C
potencialclasificación actuales E
en unadelescala P
Proceso de falla de falla cambio en el diseño o un cambio en la
V U
falla de 1-10, proceso T R
10 es el más
aplicación.
El paso del ¿De qué maneras ¿Cuál es el efecto ¿Cómo puedesevero. Las ¿Cuáles son los
severidades
proceso con el puede fallar de cada modo de ocurrir la falla? controles
bajas son aquellasyque son
valor más alto potencialmente el falla en las Describir en procedimientos
de la matriz proceso para salidas y/o los términos de algo imperceptibles
existentes o que
C&E. cumplir con los requerimientos que se puedarequieren(inspección
retrabajo. y Las
requerimientos o del cliente? corregir o prueba) que
el diseño? controlar. Sea
severidades muy altas se
previenen o
SEV x OCU x DET

Específico. reservan con frecuencia
detectan la
para cuestiones
ocurrencia? de

para el cliente?
seguridad.

7 8 3 168
Notas:
Escala de Severidad
Severidad o Efecto Calif.
Puede dañar la máquina o al operador. Peligro sin advertencia. 10

Puede dañar la máquina o al operador. Peligro con advertencia.
Extrema
9
Interrupción mayor de la línea de producción. Pérdida de la función
primaria, 100% de desperdicio.
8
Alta
Reducción del desempeño de la función primaria. El producto requiere
clasificación, algo de desperdicio.
7
Interrupción menor en la producción. Algo de desperdicio. Perdida del
desempeño de la función secundaria.
6
Interrupción menor a la producción. 100% de retrabajo. Desempeño
reducido de la función secundaria.
5
Moderada
Defecto menor identificado por casi todos los clientes. El producto
requiere clasificación y algo de retrabajo.
4
Ajuste y Acabado/Artículo con chillido o ruido. Defecto menor
identificado por algunos clientes.
3
Baja
Los defectos pueden ser retrabajados en el lugar. Defecto menor
identificado por un cliente observador.
2
No hay efecto 1
Nula
Notas:
El formato – Causas potenciales de la falla
S Causa(s) O Controles D N La causa es la deficiencia del proceso que
Función del Modo potencial Efecto potencial
Proceso de falla de falla resulta en el modo de falla. Los resultados de
Hasta donde sea los diagramas de espina de pescado y de la
El paso del qué maneras
¿Deposible, ¿Cuál
listar es el efecto
cada ¿Cómo puede ¿Cuáles son los matriz C&E son la fuente para las causas.
proceso con el puede fallar de
causa concebible de cada modo de ocurrir la falla? controles y Para lograr el éxito del Black Belt, se debe
valor más alto potencialmente el falla en las Describir en procedimientos
de la matriz proceso
cadapara de falla.
modo salidas y/o los términos de algo existentes
obtener la identificación detallada de la causa.
C&E. cumplir con los requerimientos
Recuerde las 6M’s: que se pueda (inspección y Las causas identificadas aquí deben ser
requerimientos o del cliente? corregir o prueba) que verificadas con datos o con experimentación.
mano de obra,
el diseño? controlar. Sea previenen o Las causas no verificadas son solamente una
SEV x OCU x DET

maquinaria, método, Específico. detectan la
opinión. Algunas causas todavía no son
medición, materiales, ocurrencia?

para el cliente?
conocidas y se pueden determinar solamente
Revestimiento Cubierta delgada
medio Corrosión
ambiente. Resistencia de XRF Medición por la experimentación.
Ejemplos de causas:
7 8 3 168 Recubrimiento muy delgado Æ
instrumento desgastado
escudos sucios, PMs no frecuentes
Captura incorrecta de datos Æ notas
? ilegibles escritas a mano
Falta de mantenimiento Æ repuestos
no disponibles
Notas:
El formato – Ocurrencia
S O Controles D N Utilizar cuando sea posible datos de
Función del Modo potencial de Efecto potencial Causa(s) potencial
E C actuales del E P
Proceso falla de falla de la falla capacidad para clasificar la ocurrencia.
La ocurrencia es la probabilidad
V U proceso T R
El paso del ¿De qué maneras

de que una¿Cuál causa específica¿Cómo puede ocurrir
es el efecto ¿Cuáles son los
proceso con el ocurra
puede fallar y resulte
de cadaenmodo unde modo dela falla? controles y
valor mas alto de potencialmente el falla en las salidas
falla específico. Clasificar en una Describir en procedimientos
la matriz C&E. proceso para y/o los términos de algo que existentes
escala
cumplir con losde 1-10. Si la causa
requerimientos del nose pueda corregir o (inspección y
requerimientos
es conocida o el cliente?
o su frecuencia no controlar. Sea prueba) que
diseño?
es monitoreada, entonces la Específico. previenen o
SEV x OCU x DET

detectan la
ocurrencia se refiere al modo de ocurrencia?

para el cliente?
Revestimiento de Cubierta delgada la falla.
Corrosión Resistencia de XRF Medición del
Niquel 5 contacto muy alta 6 espesor 5 150

7 8 3 168
Notas:
Escala de Ocurrencia
Capacid
Probabilidad de ocurrencia Fallas ad Calif.
1 en 2 < .33 10
La falla es casi inevitable
1 en 3 > .33 9
Muy alta
1 en 8 > .51 8
El proceso no está en control estadístico. Procesos
Alta
similares tienen problemas experimentados.
1 en 20 > .67 7
1 en 80 > .83 6
El proceso está en control estadístico pero con fallas
aisladas. Procesos previos tienen fallas ocasionales 1 en 400 > 1.00 5
experimentadas o condiciones fuera de control.
Moderada
1 en 2000 > 1.17 4
El proceso está en control estadístico. 1 en 15k > 1.33 3
Baja
El proceso está en control estadístico. Sólo fallas
1 en 150k > 1.50 2
Muy
Baja
aisladas asociadas con procesos casi idénticos.
La falla es improbable. No se conoccen fallas

1 en 1.5M > 1.67 1
asociadas con procesos casi idénticos.
Remota
Notas:
El formato – Controles actuales del proceso
S O Controles D N Los controles actuales incluyen
Proceso falla de falla de la falla inspección, auditorías y mediciones.
V U proceso T R
El paso del ¿De qué maneras ¿Cuál efecto ¿Cómo puede ocurrir ¿Cuáles son los Incluya todos los lugares en los que este
Los es elcontroles son
proceso con el puede fallar de cada modo de la falla? controles y efecto puede ser detectado, antes de enviar al
valor mas alto de potencialmente el falla enmétodos
las salidas que Describir en procedimientos cliente
la matriz C&E. proceso para los
y/oprevienen términos de algo que
de que existentes
cumplir con los requerimientos del
ocurra el modo de se pueda corregir o (inspección y
requerimientos o el cliente? controlar. Sea prueba) que
diseño? falla o detectan el Específico. previenen o Ejemplos:
SEV x OCU x DET

modo de falla cuando detectan la
•Control Estadístico del Proceso
ocurrencia?

para el cliente?
ocurre.
Revestimiento de Cubierta delgada Corrosión Resistencia de XRF Medición del •Sensores de equipo
•Inspección de primer artículo
Empaque Conchas fuera de Embarques Entrega variable al Auditorías de •Monitores del Proceso
7 8 3 168
•Auditorías del producto
•Prueba final / Inspección
•Sistemas transaccionales
?
Notas:
El formato – Detección
S O Controles D N Cuando se clasifica la detección, utilice
Proceso falla de falla de la falla los datos de los estudios de capacidad de los
V U proceso T R
La detección es una instrumentos y datos de DPPM.
El paso del ¿De qué maneras ¿Cuál es el efecto ¿Cómo
clasificación
puede ocurrir de la¿Cuáles son los
proceso con el puede fallar de cada modo de la falla? controles y
valor mas alto de potencialmente el falla en las salidas
habilidad
Describir en
de
del sistemaprocedimientos
la matriz C&E. proceso para y/o los términos de
control algo que
para detectarexistentes
el
cumplir con los requerimientos del se pueda corregir o
modo de falla antes de (inspección y
requerimientos o el cliente? controlar. Sea prueba) que
diseño? que la unidad abandone
Específico. previenen o
SEV x OCU x DET

la operación de detectan la

para el cliente?
manufactura. ocurrencia?
Revestimiento de Cubierta delgada Corrosión Resistencia de XRF Medición del

7 8 3 168
Notas:
Escala de Detección
Probabilidad de que el control detecte
DPPM Probabilidad Calif.
la falla
No se conocen controles disponibles para
100,000 1 en 10 10
baja
Muy
detectar el modo de falla.
50,000 1 en 20 9
Los controles tienen una remota
Baja
posibilidad de detectar la falla.
20,000 1 en 50 8
10,000 1 en 100 7
Los controles pudieran detectar la
5,000 1 en 200 6
existencia de una falla.
Moderada
2,000 1 en 500 5
Los controles tienen una buena 1,000 1 en 1,000 4

oportunidad de detectar la existencia de
Alta
una falla. 500 1 en 2,000 3
El proceso detecta automaticamente la 200 1 en 5,000 2

falla. Los controles casi siempre detectará
la existencia de una falla.
Muy alta
100 1 en 10,000 1
Notas:
El formato – Número Prioritario de Riesgo
Función del Modo potencial Efecto potencial Guías generales para priorizar las
Proceso de falla de falla acciones:
El paso del ¿De qué maneras ¿Cuál es el efecto El número

¿Cómo puede prioritario
¿Cuáles
deson los
proceso con el puede fallar de cada modo de ocurrirriesgo
la falla? (NPR) es controles
el y
valor más alto potencialmente el falla en las Describir
producto procedimientos
en de la severidad, Prioridad Rango de
de la matriz proceso para salidas y/o los términos de algo existentes NPR
C&E. cumplir con los requerimientos
ocurrencia y detección.
que se pueda (inspección y
requerimientos o del cliente? corregir o
NPR = SEV × OCUprueba) × DETque
el diseño? controlar. Sea previenen o 1 Sobre 200
SEV x OCU x DET

ocurrencia?

para el cliente?
2 100-199
3 26-99
7 8 3 168
4 1-25
Notas:
Deficiencias del NPR
El Número Prioritario de Riesgo es sólo una guía y debe Las cuestiones potenciales de seguridad se
ser combinado con sentido común, intuición y lógica. deben direccionar inmediatamente.
El resto de las acciones se deben priorizar
Considere: Dos NPR’s calificados de 160 y 200.
de acuerdo a:
Modo de falla Severidad Ocurrencia Detección NPR •Valor NPR
A 10 4 4 160 •Facilidad de implementación
B 4 10 5 200 •Clasificación de C&E
Ambos modos de falla requieren una acción, el Modo A •Restricciones calendarizadas del
producto
requiere acción inmediata para prevenir un daño, aún
•Costo
cuando tiene un NPR bajo.
La facilidad de implementación también se debe considerar
cuando se decide el orden de acción.
Notas:
Resumen de la clasificación
Calif. Efecto de la severidad Probabilidad de la ocurrencia Habilidad de detección
10 Peligro sin advertencia No se puede detectar
Éstas son las guías cualitativas para los
Muy alta: La falla es casi procesos en los cuales no existe ningún dato
9 Peligro sin advertencia inevitable Muy poca oportunidad de detección
confiable. Utilice estas guías, o las guías más
8 Pérdida de la función primaria Remota oportunidad de detección
Alta: detalladas en las páginas siguientes para
Desempeño reducido de la función
7 Fallas repetidas Muy poca oportunidad de detección establecer los valores para la severidad, la
primaria
Pérdida del desempeño de la función ocurrencia y la detección.
6 Poca oportunidad de detección
secundaria
Reducción del desempeño de la función Moderada:
5 Moderada oportunidad de detección
secundaria Fallas ocasionales
Defecto menor identificado por la mayoría Moderadamente alta oportunidad de
4
de los clientes detección
Defecto menor identificado por algunos
3 Alta oportunidad de detección
clientes Baja:
Defecto menor identificado por clientes Relativamente pocas fallas
2 Muy alta oportunidad de detección
observadores
1 No hay efecto Remota: La falla es improbable Casi segura la detección
Notas:
El formato – Parte II: Acciones e Historia
Resultados de las acciones
Responsabilidad
S O D N
Acciónes recomendadas y día de
Acciones tomadas E C E P La segunda parte del formato está para
culminación
V U T R generar las acciones para mejorar el proceso y
¿Cuáles son las acciones ¿Quién es Listar las acciones para seguir esas acciones. Los Black Belts
para reducir la responsable de completas que se pueden utilizar el AMEF para seguir su
ocurrencia, mejorar la las acciones incluyeron en el cumplimiento del proyecto.
detección o para recomendadas? nuevo cálculo del
identificar la causa raíz si NPR. Incluir el día
es desconocida? Se de implantación
deben tomar acciones para cualquier
sólo en NPR's altos o cambio.
fáciles de arreglar.
¿Cuál es la nueva severidad?

¿Cuál es la nueva capacidad
del proceso?
¿Se mejoraron los límites de
detección?
Recalcular NPR después de
que se terminen las acciones
Agregar sensor B. Carlson Se agregó Sensor
automático para voltaje 6/8/99 Se actualizó
5 3 5 75
y corriente Software
7/7/99
Se estableció un C.S. Soo Sistema de envío
pronóstico y auto envío 9/2/99 automático 10/1/99 7 2 3 42
con proveedor
Notas:
El formato – Acciones recomendadas
Responsabilida
S O D N
Acciónes recomendadas d y día de
Acciones tomadas E C E P Las acciones recomendadas son esas
culminación
Las acciones correctivas V U T R actividades diseñadas para reducir la
¿Cuáles son las acciones ¿Quién es Listar las acciones ocurrencia o para aumentar la detección. La
son el objetivo del AMEF. reducción de la severidad, sin embargo,
para reducir la responsable de completas que se
Si no se generan acciones requiere un cambio en diseño o función. Las
ocurrencia, mejorar la las acciones incluyeron en el
detección o para
para una causa en
recomendadas? nuevo cálculo del acciones comunes son: controlas las entradas
identificar la causa raíz si particular, esto se
NPR. Incluir debe
el día clave, mejorar la exactitud del instrumento,
es desconocida? Se anotar. Las acciones
de implantación automatizan la actividad, mejoran el
deben tomar acciones correctivas se deben dirigir
para cualquier herramental, etc. Si no son necesarias las
sólo en NPR's altos o primerocambio.
a los problemas de acciones, observe eso también.
fáciles de arreglar. alta prioridad.

del proceso?
detección?
Agregar sensor B. Carlson Se agregó Sensor Ejemplos de acciones:
automático para voltaje 6/8/99 Se actualizó Recubrimiento muy delgado Æ
5 3 5 75
y corriente Software Sistema de monitoreo del objetivo
7/7/99
incrementar la frecuencia de PM
con proveedor Captura incorrecta de datos Æ Formas
pre-impresas, menús en la
computadora
Falta de mantenimiento Æ Sistema de
re-orden de inventarios
Notas:
El formato – Responsabilidad
Responsabilida
S O D N
Acciónes recomendadas d y día de Se debe capturar la(s) persona(s)
Acciones tomadas E C E P
culminación responsable(s) de las acciones y las fechas de
V U T R
¿Cuáles son las acciones ¿Quién es Listar las culminación de estas acciones.
Elacciones
equipo debe estar de
para reducir la responsable de completas que se Este formato se utiliza para seguir el
acuerdo en las acciones
ocurrencia, mejorar la las acciones incluyeron en el progreso y para aplicar quizá presión para la
detección o para recomendadas?
que se van a tomar y en
nuevo cálculo del terminación.
identificar la causa raíz si NPR. Incluir
quiénelserá
día el responsable
es desconocida? Se de esas acciones. Incluir
de implantación
deben tomar acciones el día de entrega para la
para cualquier
sólo en NPR's altos o cambio.terminación de la acción.

del proceso?
detección?
Agregar sensor B. Carlson Se agregó Sensor
5 3 5 75
7/7/99
con proveedor
Notas:
El formato – Acciones tomadas
Responsabilida
S O D N
Acciones tomadas E C E P La acción real terminada se debe colocar
culminación
Incluir una descripción V U T R aquí. Algunas veces la acción ha cambiado el
breve
¿Cuáles son acción ¿Quién
delaslaacciones real es Listar las acciones alcance o la definición y debe ser re-escrita.
para reducir la
terminada. Muchas responsable de completas que se
Si hay una cantidad grande de
ocurrencia,
veces mejorar
una la las acciones
acción incluyeron en el
detección o para recomendadas? nuevo cálculo del
documentación que acompañe el resultado de
cambia durante la la acción, la localización de la documentación
identificar la causa raíz si NPR. Incluir el día
implementación. Incluir se debe mencionar aquí.
es desconocida? Se de implantación
el día de terminación
deben tomar acciones para cualquier
sólo enreal
NPR's la acción.
dealtos o cambio.
fáciles de arreglar. Una acción puede abarcar varios efectos.

del proceso?
detección?
Observe por favor todos los efectos que son
Agregar sensor B. Carlson Se agregó Sensor afectados por una acción específica.
5 3 5 75
7/7/99
con proveedor
Notas:
El formato – Recálculos
Responsabilida
S O D N
Acciones tomadas E C E P Re-clasifica la severidad, la ocurrencia y
culminación
V U T R la detección como resultado de la acción.
Generar nuevas
¿Cuáles son las acciones ¿Quién es Listar las acciones
clasificaciones para la Recalcule el NPR.
para reducir la responsable de completas que se
severidad,
ocurrencia, mejorar la ocurrencia
las acciones yincluyeron en el Para cada modo de falla, determine otra
detección odetección
para basándose
recomendadas?en nuevo cálculo del vez, si son necesarias algunas nuevas acciones
los resultados
identificar la causa raíz si de las NPR. Incluir el día para reducir el NPR.
es desconocida? Se
acciones. Los nuevos de implantación
deben tomar acciones
valores del NPR para cualquier
sólo en NPR's altos o
determinarán si se cambio.
requieren nuevas

del proceso?
detección?
Agregar sensoraccionesB.paraCarlson
esas Se agregó Sensor
6/8/99
automático para voltajecausas. Se actualizó
5 3 5 75
7/7/99
con proveedor
Notas:
Introducción a los planes de control
Límites de Tamaño Regla de
Paso del ¿Qué se ¿Entrada Método de Método de ¿Qué/Quién Dónde se
Espec./Requeri de Freq. Decisión/Acción SOP's
Proceso controla? o Salida? Medición control Mide? captura
mientos muestra correctiva
Bake Plate
Omega T/C Técnico de Ajustarse a
Temp. del Entrada 112 ± .3 °C Calib. PM 100% Semanal ASI 9785-123
Meter Mantenimiento espec. Un plan de control es uno de los
plato de
3
Espesor del 1 wafer/ entregables de un proyecto Seis Sigma.
Coat/ Salida 195 ± 45 nm SP SPC sitios/plaq Operador Oracle Ninguna 9785-369
PMGI lote
Bake uetas Refleja la estrategia de control a largo plazo
36 sitios-
PMGI Ancho del Retrabajar
Salida 14 ± xx µm KLA SPC todas las 100% Operador Oracle 9785-411
PMGI plaqueta que asegura que las mejoras de breakthrough
plaquetas
36 sitios-
Corte por se mantengan efectivas y bajo control.
Salida 2.0 ± 0.5 µm KLA SPC todas las 100% Operador Oracle 9785-615
debajo
plaquetas
Al principio de un proyecto, el llenado del
Un plan de control es: formato del plan de control documenta el
Un resumen de todas las actividades de control para el proceso. estado inicial del sistema. Este ejercicio a
Un método para identificar agujeros en el sistema de control.
menudo destaca las áreas sin control o con
control deficiente.
Una lista de actividades de control listas para ser implementadas.
Para los procesos maduros, un formato
Una entrada para el AMEF (procesos maduros). completamente lleno ayuda al equipo a
Una salida para el AMEF (nuevos procesos). clasificar la capacidad de la detección. Para
los nuevos procesos. El plan de control se
debe completar durante el proceso del AMEF.
En este caso, las deficiencias en el plan de
control ayudarán a generar acciones.
El formato del plan de control es parte del
archivo de AMEF en Excel:
AMEF & CP Forms.XLS
Notas:
Ejercicio
Aplicar el AMEF al mismo proceso identificado en los Si está disponible la catapulta, su grupo
ejercicios de mapeo y de C&E. puede hacer un AMEF con ésta.
Analizar las tres variables principales utilizando el AMEF.

Establecer las prioridades de acción basándose en el
NPR y otras experiencias.
Reportar los resultados en una gráfica o en Excel.
Reportar cualquier problema durante la presentación del
equipo.
Notas:

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H Definir Medir Analizar Incrementar Controlar H

Visión General Refinar el ID Variación: Filtrar Entradas

Identificar ID Variación: Buscar Controlar X’s

Breakthrough Management Group

Análisis de Modo y Efecto de Falla

 ID Variación: Análisis exploratorio

 ID Variación: Análisis estadístico

 Pruebas de hipótesis y tamaño de muestra

Análisis de Modo y Efecto de Falla

Análisis de Modo y Efecto de Falla

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Notas: ? Qué deseas saber acerca del defecto?

Análisis de Modo y Efecto de Falla

Análisis de Modo y Efecto de Falla

Análisis de Modo y Efecto de Falla

Partes del formato de AMEF

SEV x OCC x DET

How Severe is the effect

Análisis de Modo y Efecto de Falla

 En los siguientes ejemplos, se utiliza una sola línea para ilustrar de

Análisis de Modo y Efecto de Falla

SEV x OCU x DET

¿Qué tan severo es el efecto

Empaque Conchas fuera de Embarques Entrega variable al Auditorías de

Análisis de Modo y Efecto de Falla

SEV x OCU x DET

¿Qué tan severo es el efecto

Debido a que cualquier cambio en una de

Análisis de Modo y Efecto de Falla

SEV x OCU x DET

¿Qué tan severo es el efecto

Análisis de Modo y Efecto de Falla

SEV x OCU x DET

¿Qué tan severo es el efecto

Análisis de Modo y Efecto de Falla

SEV x OCU x DET

¿Qué tan severo es el efecto

Empaque Conchas fuera de Embarques Entrega variable al Auditorías de

Análisis de Modo y Efecto de Falla

Puede dañar la máquina o al operador. Peligro sin advertencia. 10

Análisis de Modo y Efecto de Falla

SEV x OCU x DET

¿Qué tan severo es el efecto

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El paso del ¿De qué maneras

SEV x OCU x DET

¿Qué tan severo es el efecto

Empaque Conchas fuera de Embarques Entrega variable al Auditorías de

Análisis de Modo y Efecto de Falla

El proceso está en control estadístico. 1 en 15k > 1.33 3

La falla es improbable. No se conoccen fallas

Análisis de Modo y Efecto de Falla

SEV x OCU x DET

¿Qué tan severo es el efecto

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SEV x OCU x DET

¿Qué tan severo es el efecto

Empaque Conchas fuera de Embarques Entrega variable al Auditorías de

ID Variación: Análisis exploratorio

ID Variación: Análisis estadístico

Pruebas de hipótesis y tamaño de muestra

En los siguientes ejemplos, se utiliza una sola línea para ilustrar de

Analizar las tres variables principales utilizando el AMEF.