Appendix

LAMPIRAN A
PERHITUNGAN NERACA MASSA
Kapasitas produksi Sorbitol adalah 50 ton/hari dengan waktu operasi 330

hari/tahun;
= 50 ton x 1 hari = 2,08333 ton/jam
hari 24 jam = 2083,3333 kg/jam
Komposisi Produk yang diinginkan :
Sorbitol = 70 %
Glukosa = 0,56 %
Maltosa = 2,2 %
Air = 27,21 %
Dextrin = 0,03 %
1. Evaporator (V-501)
Fungsi: Untuk memekatkan produk dengan cara menguapkan air yang terkandung
di dalam produk, dimana sebanyak 20% kandungan air dari campuran produk
akan diuapkan..
9
Air
8 10
V-01
Sorbitol (Glukosa,
Sorbitol Maltosa, air,
Sirup Glukosa dextrin)
(Glukosa, maltosa, air,
dextrin)
Komposisi bahan keluar :
Universitas Sumatera Utara

Sorbitol = 0,7 x 2083,3333 = 1458,3333 kg/jam
Glukosa = 0,56 x 2083,3333 = 11,6666 kg/jam
Maltosa = 0,022 x 2083,3333 = 45,8333 kg/jam
Air = 0,2721 x 2083,3333 = 566,8749 kg/jam
Dextrin = 0,0003 x 2083,3333 = 0,624 kg/jam
Total = 2083,3333 kg/jam
F10 Air = 566,8749 kg/jam
Neraca air, jumlah air yang diuapkan:
F9 air = 20 % F8
F9 air = 0,2 F8
Neraca total air :
F8 air = F9 air + F10 air
F8 air = 0,2 F8 + 566,8749 kg/jam
F8 air - 0,2 F8 air = 566,8749 kg/jam
0,8 F8air = 566,8749 kg/jam
F8 air = 0,8
566,8749 kg/jam
= 708,59373 kg/jam
Tabel LA-1 Neraca Massa pada V-501

Komponen Masuk (kg/jam); F8 Keluar (kg/jam)
F9 F10
Sorbitol 1458,3333 1458,3333
Glukosa 11,6666 11,6666
Maltosa 45,8333 45,8333
Air 708,5937 141,7187 566,8749
Dextrin 0,6249 0,6249
Sub total 225,05204 141,7187 2083,3333
Total 2225,05204 2225,05204
2. Flash Drump (D-302)

Fungsi : Untuk memisahkan gas hidrogen dari campuran produk.

H2
4
S-01 8 8
Sorbitol Sorbitol
Sirup Glukosa Sirup Glukosa
H2
Dari U.S. Patent 4,322,569 diperoleh bahwa perbandingan H 2 terhadap

glukosa = 1: 1200 (perbandingan mol)untuk menghasilkan 98% sorbitol maka
10
F glukosa
N glukosa =
BM glukosa
11,66666 kg/jam
= = 0,064814 kmol/jam
180
Maka H 2 yang tidak bereaksi adalah:
= 1200 x 0,064814
= 77,7777 kmol/jam
= 0,02 x 77,7777 kmol/jam
= 1,5555 kmol/jam
= 3,1111 kg/jam
Tabel LA-2 Neraca Massa pada Flash drump (D-302)
F5 F8
Glukosa 11,6666 11,6666
Sorbitol 1458,3333 1458,3333
Maltosa 45,8333 45,8333
Air 708,5937 708,5973
Dextrin 0,6249 0,6249
Hidrogen 3,1111 3,1111
Sub total 2228,1632 3,1111 2225,05204
Total 2228,1632 2228,1632
3. Adsorber (D-401)
Fungsi : Untuk memurnikan gas hidrogen sisa dari pemakaian di reaktor, sehingga
gas hidrogen yang keluar dari unit PSA dalam keadaan murni dan dapat
digunakan kembali.
H2 Murni
PSA

7
Pengotor (CH4)
5
H2
Kandungan gas (pengotor) dalam H 2 sebesar 1% (sumber : Patent
4,322,569) .
Seluruh gas pengotor dapat diserap pada unit PSA.

F5 H 2 = 3,1111 kg/jam
F7 = 0,01 x 3,1111 kg/jam
= 0,03111 kg/jam
Neraca Bahan pada F6
F6 = F5 H2 - F7
= (3,1111 – 0,03111) kg/jam
= 3,07989 kg/jam
Tabel LA-3 Neraca Massa pada Adsorer (D-401)

F7 F6
Hidrogen 3,1111 3,07989
Pengotor 0,031111
Subtotal 3,1111 0,031111 3,07989
Total 3,1111 3,1111
4. Reaktor (R-201)
Larutan sirup glukosa dan gas hidrogen yang telah dipanaskan sampai
temperatur 100 oC dimasukkan ke dalam reaktor fixed bed. Kondisi operasi pada
reaktor temperatur 145 oC dan tekanan 68 atm dan dengan bantuan katalis Nickel.
konversi reaksi sebesar 98% (U.S. Patent 4,322,569)
Sirup Glukosa
3H2
2 3
4 Sorbitol
R-01 Sirup Glukosa
H2

Reaksi yang terjadi
C 6 H 12 O 6 + H2 C 6 H 14 O 6
glukosa sorbitol
Jumlah H 2 yang di butuhkan adalah:
= 1200 x 0,064814
= 77,7777 kmol/jam
= 155,5555 kg/jam
Jumlah H 2 hasil Recycle = 3,07989
Maka kebutuhan make up H 2 adalah
= (155,5555 – 3,07989) kg/jam
= 152,47561 kg/jam
Dari perhitungan diketahui jumlah produk yang terbentuk
sorbitol = 1458,3333 kg/jam
Glukosa (sisa) = 11,6666 kg/jam
H 2 (sisa) = 3,1111 kg/jam
H 2 yang dibutuhkan
= 155,5555 kg/jam
Maka jumlah glukosa sebelum reaksi adalah
= (1458,3333 + 11,6666 + 3,11111 – 155,5555) kg/ jam
= (1473,1111 – 155,5555) kg/jam
= 1317,5556 kg/jam

Tabel LA-4 Neraca Massa Pada Reaktor (R-01)
Kmponen Masuk (kg/jam) Keluar (kg/jam)
F2 F3 F4
Glukosa 1317,5556 11,6666
Sorbitol 1458,3333
Maltosa 45,8333 45,8333
Air 708,5937 708,5937
Dextrin 0,6249 0,6249
H 2 (recycle) 3,07989
Make up H 2 152,47561
Sub total 155,5555 2228,1632
Total 2228,1632 2228,1632

LAMPIRAN B
PERHITUNGAN NERACA PANAS
Basis Perhitungan : 1 jam operasi

Satuan : kkal/jam
Temperatur referensi ; 25oC = 298K
• Kapasitas Panas (Cp)

Dari Perry 2004 diperoleh harga kapasitas panas untuk masing – masing
komponen yang terlibat dalam pembuatan sorbitol dari glukosa adalah sebagai
berikut:
Glukosa = 0,275 kkal/kgoC
Maltosa = 0,32 kkal/kgoC
Air = 1000 kkal/kgoC
Dextrin = 0,29 kkal/kgoC
H2 = 2,485 kkal/kgoC
Sorbitol = 0,282 kkal/kgoC
• Perhitungan Panas (dQ/dt)

Panas dapat dihitung dengan menggunakan rumus;
dQ/dt = ∑ FCpdT
(Reklaitis,1983)
Dimana:
dQ/dt = jumlah panas persatuan waktu, kkal/jam
F = jumlah massa masing – masing komponen persatuan waktu, kg/jam
Cp = kapasitas panas masing – masing komponen, kkal/kgoC
dT = Temperatur masing – masing komponen dikurangi temperatur referensi,
o
C
Harga F untuk masing – masing komponen diperoleh dari lampiran A

1. Heater 1 (E-106)
Fungsi: Untuk memanaskan bahan baku (sirup glukosa) menjadi 100oC
sebelum direaksikan kedalam R-201.
Steam
T=1620C, P= 6,5 bar
E- 01
0
T= 30 C
Glukosa T= 1000C
Maltosa Glukosa
Air Maltosa
Dextrin Kondensat Air
H2 T= 1620C, P= 6,5 bar Dextrin
H2
A. Panas masuk pada 30oC

Untuk harga laju alir (F) diperoleh dari lampiran A
Glukosa = Fglukosa x Cp glukosa dT
= 1317,5556 kg/jam x 0,275 kkal/kgoC x (30-25)oC
=1811,6390 kkal/jam
Maltosa = F Maltosa x Cp Maltosa dT

= 73,3333 kkal/jam
Air = F Air x Cp Air dT

= 708,5937 kg/jam x 1000 kkal/kgoC x (30-25)oC
= 3542968,5 kkal/jam
Dextrin = F Dextrin x Cp Dextrin dT

= 0,9061 kkal/jam
Total panas masuk pada E-106 adalah;

dQ/dt = (1811,6390 + 73,3333 +3542968,5 + 0,9061)kkal/jam
= 3544854,339 kkal/jam
Tabel LB-1 Perhitungan panas masuk; E-106 pada 30oC

F Cp dT dQ/dt
Komponen kg/jam kkal/kgoC o
C kkal/jam
Glukosa 1317,5556 0,275 (30-25) 1811,6390

Maltosa 45,8333 0,320 (30-25) 73,3333
Air 708,5937 1000 (30-25) 3542968,5000
Dextrin 0,6249 0,290 (30-25) 0,9061
Total 2072,6075 3544854,339
B. Panas Keluar pada 100oC

= 27174,5843 kkal/jam
= 1099,9992 kkal/jam

= 53144527,5 kkal/jam

= 13,5916 kkal/jam
Total panas keluar pada E-106 adalah;
dQ/dt = (27174,5843 + 1099,9992 +53144527,5 +13,5916)kkal/jam

= 53172815,67 kkal/jam
Tabel LB-2 Perhitungan panas keluar; E-106 pada 100oC
F Cp dT dQ/dt
C kkal/jam
Glukosa 1317,5556 0,275 (100-25) 27174,5843

Maltosa 45,8333 0,320 (100-25) 1099,9992
Air 708,5937 1000 (100-25) 53144527,5000
Dextrin 0,6249 0,290 (100-25) 13,5916
Total 2228,1632 53201807,3300
Agar temperatur pada E-01 menjadi 100oC maka perlu ditambahkan panas,
steam yang digunakan adalah saturated steam pada 162oC; 6,5 bar dari tabel steam
diperoleh panas laten steam ( λ ) = 2074,7 kJ/kg = 496,3397 kkal/kg
(Reklaitis,1983)
dQ / dt keluar − dQ / dt masuk
Jumlah steam yang dibutuhkan; m =
λ
53172815,67 − 3544854,339
=
496,3397
49627961,33
= = 99987,89404 kg/jam
496,3397
Tabel LB-3 Neraca panas pada E- 106

Komponen Panas masuk Panas Keluar
(kkal/jam) (kkal/jam)
Glukosa 1811,6390 27174,5843
Maltosa 73,3333 1099,9992
Air 3542968,5000 53144527,5000
Dextrin 0,9061 13,5916
Subtotal 3544854,339 53172815,67

Steam 49627961,33
Total 53172815,67 53172815,67

2. Heater 2 (E-102)
Fungsi: Untuk memanaskan hidrogen menjadi 100oC sebelum direaksikan
kedalam R-201.
Steam
T=1620C, P= 6,5 bar
E- 01
T= 300C
H2 T= 1000C
H2
Kondensat
T= 1620C, P= 6,5 bar
H2 = FH2 x Cp H2 dT
= 1932,7771 kkal/jam

dQ/dt = (1932,7771)kkal/jam
= 1932,7771 kkal/jam

Komponen F Cp dT dQ/dt
kkal/kgoC o
C kkal/jam
Kg/jam
H2 155,5555 2,485 (30-25) 1932,7771

Total 155,5555 1932,7771

B. Panas keluar pada 100oC
H2 = FH2 x Cp H2 dT
= 28991,6563 kkal/jam

dQ/dt = (28991,6563)kkal/jam
= 28991,6563 kkal/jam

kkal/kgoC o
C kkal/jam
Kg/jam
H2 155,5555 2,485 (30-25) 28991,6563

Total 155,5555 28991,6563
Agar temperatur pada E-102 menjadi 100oC maka perlu ditambahkan

panas, steam yang digunakan adalah saturated steam pada 162oC; 6,5 bar dari
tabel steam diperoleh panas laten steam ( λ ) = 2074,7 kJ/kg = 496,3397 kkal/kg
(Reklaitis,1983)
λ
28991,6563 − 1932,7771
=
496,3397
27058,8792
= = 54,5168 kg/jam
496,3397

Tabel LB-6 Neraca panas pada E- 102
Panas masuk Panas Keluar
Komponen
(kkal/jam) (kkal/jam
H2 1932,7771 28991,6563
Sub total 1932,7771 28991,6563
Steam 27058,8792
Total 28991,6563 28991,6563
3. Reaktor (R-201)
Fungsi : Tempat berlangsungnya reaksi hidrogenasi antara glukosa dengan gas H 2
untuk menghasilkan sorbitol
Steam
T= 1620C, P= 6,5 bar
R-01
0
T= 100 C 145oC T= 1450C
Glukosa Glukosa
Maltosa Maltosa
Air Air
Dextrin Dextrin
H2 Sorbitol
kondensat
T= 1620C, P= 6,5 bar
A. Panas Masuk pada 100oC

= 27174,5843 kkal/jam

= 1099,9992 kkal/jam

= 53144527,5 kkal/jam
= 13,5916 kkal/jam
H2 = FH2 x Cp H2 dT
= 28991,6563 kkal/jam
Total panas masuk pada R-201 adalah;

dQ/dt = (27174,5843 + 1099,9992 +53144527,5 +13,5916 +
28991,6563)kkal/jam
= 53201807,33 kkal/jam
Tabel LB-7 Perhitungan panas masuk; R-201 pada 100oC

F Cp dT dQ/dt
C kkal/jam
Glukosa 1317,5556 0,275 (100-25) 27174,5843

Maltosa 45,8333 0,320 (100-25) 1099,9992
Air 708,5937 1000 (100-25) 53144527,5000
Dextrin 0,6249 0,290 (100-25) 13,5916
H2 155,5555 2,485 (100-25) 28991,6563
Total 53201807,3300
B. Panas Reaksi pada 145oC

C 6 H 12 O 6 + H2 C 6 H 14 O 6
glukosa sorbitol
∆ HR 25 o C = 13,7 kkal/mol (Kirk
Othmer,1959)

Laju reaksi, r = kmol/jam produk (sorbitol) yang terbentuk
(Reklaitis,1983)
= F sorbitol(lampiran A)
BM Sorbitol
1458,3333kg / jam
= = 8,0128 kmol/jam
182kg / kmol
= 8012,8 mol/jam
∆ HR 25 o C x r = 13,7 kkal/mol x 8012,8mol/jam

= 109775,6385 kkal/jam
i i
∆ HR145o C = ∆ HR 25 oC x r + ∑ NCpdT -
produk
∑ NCpdT
reak tan
= 109775,6385 kkal/jam + F sorbitol x Cp sorbitol dT – [Fglukosa x

Cp glukosa
dT + F H2 x Cp H2 dT]
= 109775,6385 kkal/jam + 1458,3333 kg/jam x 0,282 kkal/kgoC
(145–25)oC-[1305,889 kg/jam x 0,275 kkal/kgoC x (145- 25)oC
+ 155,5555 kg/jam x 2,485 kkal/kgoC (145-25)oC]
= 69644,6503 kkal/jam
C. Panas Keluar pada 145oC

= 384,9976 kkal/jam
Sorbitol = Fsorbitol x Cp sorbitol dT

= 49349,9989 kkal/jam

= 1759,9987 kkal/jam

= 85031244 kkal/jam

= 21,7465 kkal/jam
Total panas keluar pada R-201 adalah;
dQ/dt = (384,9976 + 49349,9989 +1759,9987 +85031244+ 21,7465)kkal/jam
= 85082760,74 kkal/jam
Tabel LB-8 Perhitungan panas keluar; R-201 pada 145oC

F Cp dT dQ/dt
C kkal/jam
Glukosa 11,6666 0,275 (145-25) 384,9976

Sorbitol 1458,3333 0,282 (145-25) 49349,9989
Maltosa 45,8333 0,320 (145-25) 1759,9987
Air 708,5937 1000 (145-25) 85031244,0000
Dextrin 0,6249 0,290 (145-25) 21,7465
Total 85082760,7400
dQ/dT = Q keluar - Q masuk - ∆ HR 145 oC

= 85082760,74 – 53201807,33 – 69644,6503
= 31811308,78 kkal/jam
Agar temperatur pada R-201 menjadi 145oC maka perlu ditambahkan panas,
steam yang digunakan adalah Saturated steam pada 162oC; 6,5 bar dari steam
tabel diperoleh panas laten steam ( λ ) = 2074,7 kJ/kg = 496,3397 kkal/kg
(Reklaitis,1983)
λ

31811308,78
= = 64091,8080 kg/jam
496,3397
Tabel LB-9 Neraca panas pada R-201
kkal/jam) (kkal/jam)
Glukosa 27174,5843 384,9976
Sorbitol 49349,9989
Maltosa 1099,9992 1759,9987
Air 53144527,5000 85031244,0000
Dextrin 13,5916 21,7465
H2 28991,6563
Subtotal 53201807,3300 85082760,7400
Steam 31811308,7800
Total 85082760,7400 85082760,7400
4. Cooler (E-301)
Fungsi: Untuk mendinginkan Produk sebelum dipisahkan
Air pendingin
250C
E- 02
0
T= 145 C 90oC T= 900C
Glukosa Glukosa
Maltosa Maltosa
Air Air
Dextrin Dextrin
Sorbitol Pendingin Sorbitol
bekas 40oC

= 384,9976 kkal/jam

= 1458,3333 kg/jam x 0,282 kkal/kg oC x (145-25)oC
= 49349,9989 kkal/jam

= 1759,9987 kkal/jam

= 85031244 kkal/jam

= 21,7465 kkal/jam
dQ/dt = (384,9976 + 49349,9989 +1759,9987 +85031244+ 21,7465)kkal/jam
= 85082760,74 kkal/jam

F Cp dT dQ/dt
C kkal/jam
Glukosa 11,6666 0,275 (145-25) 384,9976

Sorbitol 1458,3333 0,282 (145-25) 49349,9989
Maltosa 45,8333 0,320 (145-25) 1759,9987
Air 708,5937 1000 (145-25) 85031244,0000
Dextrin 0,6249 0,290 (145-25) 21,7465
Total 85082760,7400

= 208,5405 kkal/jam

= 26731,2494 kkal/jam

= 953,3326 kkal/jam

= 46058545 kkal/jam

= 11,7718 kkal/jam

dQ/dt = (208,5405 + 26731,2494 +953,3326 +46058545+ 11,7718)kkal/jam
= 46086449,89 kkal/jam
F Cp dT dQ/dt
C kkal/jam
Glukosa 11,6666 0,275 (90-25) 208,5405

Sorbitol 1458,3333 0,282 (90-25) 26731,2494
Maltosa 45,8333 0,320 (90-25) 953,3326
Air 708,5937 1000 (90-25) 46058545,0000
Dextrin 0,6249 0,290 (90-25) 11,7718
Total 46086449,8900
Agar temperatur keluar pada E-301 menjadi 25oC maka perlu ditambahkan air
pendingin, air pendingin yang digunakan pada 25oC; 1 atm dan pendingin bekas
keluar 40oC dari perhitungan sebelumnya diperoleh
Jumlah Air pendingin yang dibutuhkan; m =
Cp air (40 − 25) 0 C
46086449,89 - 85082760,74
=
1000 x15

- 38996310,85
= = 2599,754 kg/jam
1000 x15
Tabel LB-12 Neraca panas pada E-301

Glukosa 384,9976 208,5405
Sorbitol 49349,9989 26731,2494
Maltosa 1759,9987 953,3326
Air 85031244,0000 46058545,0000
Dextrin 21,7465 11,7718
Subtotal 85082760,7400 46086449,8900
Pendingin 38996310,8500
Total 85082760,7400 85082760,7400
5. Evaporator(V-501)
Fungsi ; Untuk menguapkan sebagian air dalam produk sorbitol
Uap air
Steam
T= 1620C, P= 6,5 bar
T= 900C E- 03 T= 1100C
Glukosa Glukosa
Maltosa Maltosa
Air Air
Dextrin Dextrin
Sorbitol Sorbitol
Kondensat
o T= 1620C, P= 6,5
A. Panas masuk pada 90 C bar
= 208,5405 kkal/jam

= 26731,2494 kkal/jam

= 953,3326 kkal/jam

= 46058545 kkal/jam

= 11,7718 kkal/jam
Total panas masuk pada V-501 adalah;
dQ/dt = (208,5405 + 26731,2494 +953,3326 +46058545+ 11,7718)kkal/jam
= 46086449,89 kkal/jam
Tabel LB-10 Perhitungan panas masuk; V-501 pada 90oC

F Cp dT dQ/dt
C kkal/jam
Glukosa 11,6666 0,275 (90-25) 208,5405

Sorbitol 1458,3333 0,282 (90-25) 26731,2494
Maltosa 45,8333 0,320 (90-25) 953,3326
Air 708,5937 1000 (90-25) 46058545,0000
Dextrin 0,6249 0,290 (90-25) 11,7718
Total 46086449,8900


= 272,7068 kkal/jam

= 34956,2492 kkal/jam

= 1246,6658 kkal/jam

= 60230464,5 kkal/jam

= 15,4038 kkal/jam
Total panas keluar pada V-501 adalah;

dQ/dt = (272,7068 + 34956,2492 +1246,6658 + 60230464,5+
15,4038)kkal/jam
= 60266955,53 kkal/jam
Tabel LB-11 Perhitungan panas keluar; V-501 pada 110oC

kg/jam kkal/kgoC o
C kkal/jam

Glukosa 11,6666 0,275 (110-25) 272,7068
Sorbitol 1458,3333 0,282 (110-25) 34956,2492
Maltosa 45,8333 0,320 (110-25) 1246,6658
Air 708,5937 1000 (110-25) 60230464,5000
Dextrin 0,6249 0,290 (110-25) 15,4038
Total 60266955,5300
Agar temperatur pada V-501 menjadi 110oC maka perlu ditambahkan panas,
steam yang digunakan pada 162oC; 6,5 bar dari steam tabel diperoleh panas laten
steam ( λ ) = 2074,7 kJ/kg = 496,3397 kkal/kg
(Reklaitis,1983)
λ
60266955,53 − 46086449,89
=
496,3397
14180505,64
= = 28570,162 kg/jam
496,3397
Tabel LB-12 Neraca panas pada V- 501
Glukosa 208,5405 272,7068
Sorbitol 26731,2494 34956,2492
Maltosa 953,3326 1246,6658
Air 46058545,0000 60230464,5000
Dextrin 11,7718 15,4038
Subtotal 46086449,8900 60266955,5300
Steam 14180505,6400
Total 60266955,5300 60266955,5300
LAMPIRAN C

SPESIFIKASI PERALATAN PROSES
1. Tangki Penampung Sirop Glukosa (F-101)

Fungsi : Menampung glukosa
Bentuk : Silinder tegak dengan alas dan tutup elipsoidal
Jumlah : 1 Unit
Bahan konstruksi : Carbon steel SA – 287 grade C
Data:
Kondisi penampungan : Temperatur = 30oC
Tekanan = 1 atm
Tabel LC-1 Komposisi F-101
Komponen F; kg/jam Densitas;kg/m3 V; m3/jam
Glukosa 1317,5556 1541,00 0,8550
Maltosa 45,8333 1557,00 0,0294
Air 708,5937 998,00 0,7100
Dextrin 0,6249 1036,00 0,0006
Total 2072,6075 1,5950
2072,6075
Densitas; ρ = = 1299,4404 kg/m3 = 80,95 lb/ft3
1,5950
Kebutuhan perancangan = 7 hari
Faktor keamanann = 20%
Perhitungan:
1,2 x 2072,6075 kg / jam x 7 hari x 24 jam / hari
Volume tangki, Vt =
1299,4404 kg / m 3
= 321,552 m3
Diambil tinggi silinder, Hs =1,2 Dt
1
Volume tangki, Vt = πDt 2 Hs
4
1
321,552 m3 = (3,14) Dt 2 1,2 Dt
4
Diameter tangki, Dt =5 m
5m
Jari – jari tangki, R = = 2,5 m = 98,425 in
2

Tinggi tangki, Hs = 5 m = 16,404 ft
1
Tinggi elipsoidal, He = 2 x 5 = 2,4 m
4
Tinggi tangki total, Ht = 2,4 m + 5 = 7,4 m
ρ (Hs − 1)
Tekanan hidrostatis bahan, Ph = Po +
144
Dimana Po = Tekanan awal 1 atm = 14,7 psi
80,95 lb / ft 3 (27,5587 ft − 1)
Ph = 14,7 Psi + = 29,63 Psi
144
Faktor keamanan , Fk = 20%
Tekanan disain, Pd = 1,2 x 29,63 Psi = 35,5561 Psi
PxR
Tebal silinder, ts = + nc
SE − 0,6 P
Dimana:
P = Tekanan disain
S = Tegangan yang diizinkan 18.750 psi
E = Efesiensi sambungan; 80%
n = Umur alat 10 tahun
c = laju kecepatan korosi 0,01 in/tahun
35,5561 Psi x 139,7752 in
ts = + 10 tahun x 0,01 in / tahun
18.750 psi x 0,8 − 0,6 x 35,5561 Psi
= 0,4318 in = ½ in
Spesifikasi Tangki :
• Diameter tangki, Dt =5 m
• Tinggi Tangki, H T = 7,4 m
• Tebal silinder, ts = ½ in
• Bahan konstruksi = Carbon steel
• Faktor korosi = 0,01 in/tahun
2. Pompa (L-105)
Fungsi : Untuk mengalirkan sirup glukosa ke Heater
Tipe : Pompa rotary
Jumlah : 1 buah
Bahan konstruksi : Carbon steel

Kondisi operasi : 30oC.1atm
Perhitungan:
Laju alir bahan masuk = 2072,6075 kg/jam = 1,266 lb/detik
Densitas , ρ =1299,4404kg/m3 = 80,95 lb/ft3
Viskositas, µ = 0,88 cp = 5,38 x 10-4 lbm/ft detik
F 1,266 lb/detik
Laju alir volumetrik; Q = = = 0,0156 ft3/detik
ρ 80,95 lb/ft 3
Diameter optimum,ID op = 3,9 (Q)0,45 ( ρ )0,13

ID op = 3,9 (0,0156)0,45 (80,95)0,13
= 1,0632 in (Peters&Timmerhaus,2004)
Dipilih pipa 1 ½ in schedule 40 data – data sebagai berikut: (Kern,1950)
Diameter Luar; OD = 1,91 in
Diameter dalam, ID = 1,61 in = 0,13417 ft
Luas penampang; A = 0,0141 ft2
Q 0,0156 ft 3 /detik
Kecepatan laju alir; v = = = 1,1064 ft/detik
A 0,0141 ft 2
ρ x ID x v
Bilangan Reynold, N Re =
µ
80,95 lb/ft 3 x0,13417 ftx1,1064 ft / det ik

=
5,38 x10 -4 lbm/ft.detik
= 22335> 2100 aliran turbulen
f = 0,025 (Sandler,1987)
Kelengkapan pipa:
Panjang pipa lurus L1 = 10 ft
1 buah gate valve fully open L/D = 13
L2 = 1 x 13 x 0,13417 = 1,74421 ft
2 buah elbow standar 90o L/D = 30
L3 = 2 x 30 x 0,13417 = 8,0502 ft
Penyempitan mendadak, K = 0,5; L/D = 27
L4 = 1 x 27 x 0,13417 = 3,6226 ft

Pembesaran mendadak,K = 1,0; L/D = 51
L5 = 1 x 51 x 0,13417 = 6,8427 ft
∑ L = 30,2597 ft
Faktor kerugian karena kehilangan energi, ∑ F
4 fv 2 ∑ L
∑F =
2 gcD
4 x 0,025(1,1064 ft/detik) 2 30,2597 ft

= = 0,429 ft lbf/lbm
2 x32,174 lbm. ft / lbf . det ik 2 x 0,13417 ft
Tinggi pemompaan ∆ Z = 68,897 ft = tinggi M-01
Dari persamaan BernauliP:
 v2  g
P2
gc P∫1
∆   + ∆Z + V dP + ∑ F = Wf (Sandler,1987)
 2 gcα 
Laju alir bahan yang masuk = laju alir bahan keluar, maka:
 v2 
∆   = 0
 2 gcα 
Karena ada perbedaan tekanan; maka
P1 masuk – P2 keluar
∆ P = P2 – P1 = 10 – 1
= 9 atm = 0,9187 lb/ft 2
Sehingga persamaan Bernauli menjadi:
g P2
gc P∫1
Wf = ∆Z + V dP + ∑ F
g
Kerja pompa, Wf = ∆Z + ∑F
gc
32,174 ft / det ik 2
= 68,897 ft x + 0,429 ft lbf/lbm + 0,9187 lb/ft2
32,174 lbm ft / lbf det ik 2
= 70,2447 ft lbf/lbm
Daya pompa, P = Q x ρ x Wf
= 0,0156 ft3/detik x 80,95 lb/ft3 x 70,2447 ft lbf/lbm
= 88,7064 lb ft/detik/550 = 0,1612 HP

Efesiensi pompa = 80%
0,1612 HP
Daya pompa, P = = 0,201HP
0,8
Digunakan daya pompa standart ¼ HP
3. Pompa (L-107)
Fungsi : Untuk mengalirkan sirup glukosa ke Reaktor
Tipe : Pompa rotary
Jumlah : 1 buah
Kondisi operasi : 30oC.10atm
Perhitungan:
Densitas , ρ =1299,4404kg/m3 = 80,95 lb/ft3
F 1,266 lb/detik
ρ 80,95 lb/ft 3
Diameter optimum,ID op = 3,9 (Q)0,45 ( ρ )0,13
(Peters&Timmerhaus,2004)
ID op = 3,9 (0,0156)0,45 (80,95)0,13
= 1,0632 in
Q 0,0156 ft 3 /detik
Kecepatan laju alir; v = = = 1,1064 ft/detik
A 0,0141 ft 2
ρ x ID x v
µ

=

f = 0,025 (Sandler,1987)
Kelengkapan pipa:
L2 = 1 x 13 x 0,13417 = 1,74421 ft
L3 = 2 x 30 x 0,13417 = 8,0502 ft
L4 = 1 x 27 x 0,13417 = 3,6226 ft

L5 = 1 x 51 x 0,13417 = 6,8427 ft
∑ L = 30,2597 ft
4 fv 2 ∑ L
∑F =
2 gcD
4 x 0,025(1,1064 ft/detik) 2 30,2597 ft

= = 0,429 ft lbf/lbm
Tinggi pemompaan ∆ Z = 68,897 ft = tinggi M-01
Dari persamaan BernauliP:
 v2  g
P2
∆   + ∆Z + ∫ V dP + ∑ F = Wf (Sandler,1987)
 2 gcα  gc P1
 v2 
∆   = 0
 2 gcα 
Karena ada perbedaan tekanan; maka
P1 masuk – P2 keluar
∆ P = P2 – P1 = 68 – 10
= 58 atm = 5,9208 lb/ft 2

Sehingga persamaan Bernauli menjadi:
g P2
gc P∫1
Wf = ∆Z + V dP + ∑ F
g
gc
32,174 ft / det ik 2
= 68,897 ft x 2
+ 0,429 ft lbf/lbm + 5,9208 lb/ft2
32,174 lbm ft / lbf det ik
= 95,0231 lb ft/detik/550 = 0,1727 HP
0,1727 HP
Daya pompa, P = = 0,215 HP
0,8
Digunakan daya pompa standart ¼ HP
4. Tangki Penampung Gas Hidrogen (T-02)

Fungsi : Menampung gas hidrogen
Bentuk : Bola.
Jumlah : 3 tangki
Data:
Kondisi penampungan : Temperatur = 30oC
Tekanan = 10 atm
Laju alir bahan, F = 155,5555 kg/jam
Densitas, ρ = 0,0898 kg/m3 = 00056 lb/ft3

Perhitungan:
Volume tangki, Vt =
0,0898 kg / m 3
= 49888,62 m3
4
Volume tangki, Vt = πR 3
3
4
49888,62 m3 = 3,14 R 3
3
Jari – jari, R = 22,84 m = 913,63 in
Diameter tangki, Dt = 2 x 22,84 m = 45,68 m = 149,8717 ft
ρ (Hs − 1)
144
0,0056 lb / ft 3 (149,8717 ft − 1)
Ph = 14,7 Psi + = 14,703 Psi
144
Tekanan disain, Pd = 3 x 14,703 Psi = 44,1094 Psi
PxR
SE − 0,6 P
Dimana:
P = Tekanan disain
44,1094 Psi x 913,63 in
18.750 psi x 0,8 − 0,6 x 44,1094 Psi
= 1,56 in = 1 ¾ in
Spesifikasi Tangki
• Diameter tangki, Dt = 45,68 m
• Tebal silinder, ts = 1 ¾ in

5. Kompressor (C-103)
Fungsi : Mengalirkan hidrogen ke Reaktor
Jenis : Reciprocating Kompressor
Jumlah : 1 Unit dengan 2 stages
Data:
Laju alir masa (m) = 155,5555 kg/jam
N x 83,14dmbar / KmolK x 303,15 K

Laju alir volumetrik (mv) =
10,1325bar
77,7777 x 83,14dmbar / KmolK x 303,15 K
=
10,1325bar
= 193466,7588 m3/jam = 53,7407 m3/detik
m
ρ campuran = = 0,00080 Kg/m3
mv
Diameter pipa ekonomis (De) dihitung dengan persamaan :

De = 0,363 (mv)0,45 ( ρ )0,13 (Timmerhaus, 2004)
= 0,363 (53,7407)0,45.(0,00080)0,13
= 0,86 m = 33,85 in
Dipilih material pipa commercial steel 22 inci Sch 20 :
• Diameter dalam (ID) = 21,25 in = 1,77 ft
• Diameter luar (OD) = 22 in = 1,83 ft
• Luas penampang (A) = 355 in2 = 2,47 ft2
Daya kompresor :
p 
P = 2,78 × 10 − 4 m v × p1 × ln 2  (Timmerhaus,2004)
 p1 
dimana : P = daya (kW)
mv = laju alir (m3/jam)
p1 = tekanan masuk = 1013 kPa
p2 = tekanan keluar = 6888,4 kPa

p = 2,78 x 10-4 (193466,7588) x 1013 x ln (6888,4 / 1013)
= 104438,27 kW
Jika efisiensi motor adalah 75%, maka :
104438,27
P= = 139251,026 kW
0,75
Maka dipilih kompresor dengan daya 145 hp
b. Perancangan Intercooler
Fluida Panas (gas)
Temperatur masuk; T 1 = 100 oC = 212 oF
Temperatur keluar; T 2 = 100 oC = 212 oF
Fluida dingin (udara)
Temperatur masuk; T 1 = 25 oC = 77 oF
Temperatur keluar; T 2 = 35oC = 95 oF
Dari Neraca panas; Panas yang dibutuhkan Q = 54,5168 kg/jam
∆t = beda suhu sebenarnya
Fluida Panas Fluida dingin Selisih
T 1 = 212 oF ° Temperatur lebih tinggi t 2 = 95oF ∆t 1 = 27 oF
T 2 = 212 oF Temperatur lebih rendah t 1 = 85 oF ∆t 2 = 1 oF
T1 – T2 =
Selisih t 2 – t 1 = 10°F ∆t 2 – ∆t 1 = -26 oF
36°F
∆t 2 − ∆t1 − 26
LMTD = = 10,94 oF
∆t 1
ln 2 ln
∆t1 27
R = (T 1 – T 2 ) / (t 2 – t 1 ) = (122 – 86) / (95 – 85) = 3,6
S = (t 2 – t 1 )/(T 1 - t 1 ) = (95-85)/(122-85) = 5760F /6750F = 0,27
Fr = 0,97 (F igur 18 kern,1965)
∆t = 0,97 x 10,74 = 10,61 oF
T c dan t c
T1 + T2 122 + 86
Tc = = = 104 °F
2 2
t +t 85 + 95
tc = 1 2 = = 90 °F
2 2

Dari Tabel 8 hal.840, Kern, 1965, heater untuk fluida panas gas dan fluida dingin
campuran 0,5 cP < µ (gas), diperoleh U D = 5-50, faktor pengotor (R d) = 0,003
Diambil U D = 190 Btu/jam ft2 °F
Luas perpindahan panas; A
Q 54,5168
A= = = 201,282 ft2
U D ∆t 190 x 10,61
Luas permukaan luar (a”) = 0,1963 ft2/ft (Tabel 10 Kern,
1965)
A 201,282
Jumlah tube = ll
= = 67,094 buah
Lxa 15 x 0,1963
Dari tabel 9 Kern,1965 Nilai terdekat 62 tube dengan ID shell 10 in
Dipilih material pipa commercial steel 2 in Schedule 40 :

• Diameter dalam (ID) = 2,067 in = 0,6300 ft
• Diameter luar (OD) = 2,375 in = 0,7239ft
• Luas penampang (A) = 0,0233 ft2 (Geankoplis,
2003)
6. Heater (E-102)
Fungsi :Memanaskan Hidrogen sebelum dialirkan ke Reaktor
Jenis : Shell and tube exchanger
Digunakan : 2, unit 1-2 Shell and exchanger, 11 BWG, ¾ in tube segi tiga
pith15/16, ID Shell 39 in jumlah tube 1330
Jumlah : 1 Unit
Fluida panas (steam)

Laju alir steam masuk = 54,517 kg/jam = 119,937 lb/jam
Temperatur steam masuk T 1 = 162oC
Temperatur steam keluar T 2 = 162oC
Fluida dingin (sirup glukosa)
Laju alir bahan masuk = 155,5555 kg/jam = 342,2221 lb/jam

Temperatur fluida masuk, t 1 = 30oC

Temperatur fluida keluar, t 2 = 100oC
∆t 2 = 162– 100 = 62oC
∆t1 = 162 – 30 = 132 oC
∆t2 − ∆t1
LMTD =
∆t
ln 2
∆t1
62 − 132
LMTD = = 92 oC = 1980F
62
ln
132
Dari neraca panas Q = 27058,8792 kkal/jam

= 107376,5048 Btu/jam
U D fluida dingin gas, fluida panas steam = 5 – 50
(tabel 8 Kern, 1965)
Diambil U D = 15 ,
Luas perpindahan panas yang dibutuhkan

Q
A=
U D x ∆t
107376,5048
= = 36,16 ft2
15 x 198
Diambil panjang silinder 10 ft
Luas permukaan luar untuk tube OD ¾ in
(a”) = 0,1963 ft2/ft(Tabel 10 Kern, 1965)
A 36,16
Jumlah tube = ll
= = 18,42 buah
Lxa 10 x 0,1963
Untuk pipa ¾ OD harga yang paling mendekati = 20 tube 4 pas, ID Shell= 8 in
pith in2 BWG = 11
Koreksi U D
A = L x Nt x a”
A = 10 x 20 x 0,1963 = 39,26 ft2
Q 107376,5048
UD = = = 13,8132
Ax∆t 39,26 x198

Fluida panas steam; tube
4 Flow area = at = Ntxat '

144 xP
at’ = 0,204 in2 (tabel 10)
at = 20 x 0,204 = 0,0071 ft2

144 x 4
5. Kecepatan massa
Gt = w ( Pers 7.2, Kern 1965)

at
Gt = 119,9374 = 16892,59 lb/jam ft2

0,0071
6. Bilangan Reynold
2
µ = 0,014 cp = 0,03388 lbm/ft jam
(Gambar 15, Kern 1965)

ID = 0,510 in = 0,0425 ft
(tabel 10 kern, 1965)
Ret = ID x Gt
µ
Ret = 0,0425 x 1692,59 = 21190,52956

0,03388
9. Kondensasi steam
hio = 1500 Btu/jam ft2 0F

Fluida dingin udara; shell
4’ Flow area shell as
as = Ds x C ' x B ( Pers 7-1,Kern, 1965)
144 x PT
Ds = Diameter shell = 39 in
B = Buffle spacing = 7 in
PT = tube pitch = 1
C’ = 3/8
As = 39 x 3 / 8 x 7 = 0,1458 ft2
144 x 1
5’
Gs = w
as
Gs = 342,2221 = 2347,2023 lb/jam ft2

0,1458
6’ Bilangan Reynold
2
µ H 2 = 0,081 cp = 0,0196 lbm/ft jam
(Gambar 15, Kern 1965

Dari gambar 28, Kern 1965; ¾ in, 15/16 PT
De = 0,95 in= 0,079 ft
Res = De x Gs
µ
Res = 0,079 x 2347,2023 = 9480,6215

0,0196
JH = 35 (Gambar 24, Kern 1965)

µ = 0,13261 Btu/lbmoF
K = 0,0635 (Kern 1965)
c µ 
1/ 3 1/ 3
=  0,13261 x 0,0196  = 0,345
 k 
   0,0635 
9’ ho = JH x k x  c µ 
1/ 3
φs De  k 
= 35 x 0,0635 x0,345 = 9,7058

0,079

hoxhio
Koefisien bersih keseluruhan; U C =
ho + hio
9,7058 x1500
= = 96,43
9,7058 + 1500
UC −U D
Koefisien kotor Rd =
U D xU C
13,8132 − 96,43
= = 0,003
13,8132 x 9,643
Untuk Rd ≥ 0,003 diterima (Kern,1965)
7. Heater (E-106)
Fungsi : Tempat memanaskan sirup glukosa
Jenis : tangki, yang dilengkapi koil pemanas dan pengaduk
Bentuk : Silinder horizontal dengan alas dan tutup elipsoidal
Jumlah : 1 Unit
Data:
Kondisi separasi : Temperatur = 30oC
Tekanan =1 atm
Perhitungan:
Laju alir bahan masuk , F = 2072,6075 kg/jam
Densitas; ρ = 1299,4404 kg/m3 = 80,95 lb/ft3
Faktor keamanan, Fk = 20%
Kebutuhan = 1 jam
1,2 x 2072,6075 kg / jam x 1 jam
Volume tangki, Vt =
1299,4404 kg / m 3
= 1,914 m3
Diambil tinggi silinder, Hs / Dt = 1
1
4

1
50,250 m3 = (3,14) Dt 2 Dt
4
50,250 m3 = 0,785 Dt3
Diameter tangki, Dt = 1,346 m
1,346 m
2
Tinggi tangki, Hs = 1,346 m = 4,416 ft
1
Tinggi elipsoidal, He = 2 x 1,346 = 0,637 m
4
Tinggi tangki total, H T = 0,637 m + 2 m = 2,673 m
ρ (Hs − 1)
144
80,95 lb / ft 3 (4,41 ft − 1)
Ph = 14,7 Psi + = 16,620 Psi
144
PxR
SE − 0,6 P
Dimana:
P = Tekanan disain
19,944 Psi x 26,92 in
15000 psi − 0,6 x 19,944 Psi
= 0,1358 in
Digunakan silinder dengan ketebalan ¼ in
Tebal tutup dianggap sama karena terbuat dari bahan yang sama.

Tangki ini menggunakan pengaduk untuk mempercepat proses pencampuran, jenis
pengaduk yang digunakan adalah turbin, dengan ketentuan;
Da W 1 L 1 D
= 0,3, = , = , =4
Dt Da 5 Da 4 E
Dimana:
Dt = diameter tangki (ft) = 4,416 ft
Da = diameter pengaduk = 0,3 x 4,416 ft = 1,3248 ft
W = lebar pengaduk = 1/5 x 1,3248 ft = 0,26496 ft
L = panjang daun pengaduk = ¼ x 1,3248 ft = 0,3312 ft
E = jarak pengaduk dari dasar = ¼ x 4,416 ft = 1,104 ft
Daya yang dibutuhkan untuk melakukan pengadukan;

KT n3 Da 5 ρm
P =
gc 550
Dimana:
KT = konstanta pengadukkan 6,3
n = kecepatan pengadukan 60 rpm = 1 rps
gc = konstanta gravitasi 32,174 lbm ft/lbf detik2
6,3(1 rps ) 3 (1,3248 ft ) 5 80,95 lb / ft 3
Sehingga daya, P =
32,174 lbm ft / lbf det ik 2 550
= 0,1176 HP
Efesiensi motor 80%;
0,1176
P = = 0,147 HP = ¼ Hp
0,8
Penentuan coil pemanas
Bahan koil yang digunakan Copper OD = 1/2 in
Temperatur steam masuk , T 1 = 162oC
Temperatur steam keluar , T 2 = 162oC
Temperatur bahan masuk, t 1 = 30oC
Temperatur bahan keluar, t 2 = 100oC

∆t 2 = 162 - 100 = 62oC
∆t1 = 162 – 30 = 65 oC
∆t2 − ∆t1
LMTD =
∆t
ln 2
∆t1
62 − 132
LMTD = = 92oC = 198oF
62
ln
132
= 196936354,5 Btu/jam
U D fluida panas steam dan fluida dingin heavy organic = 6 – 60
Diambil U D = 60 , maka
Q
A=
U D x ∆t
19636354,5
= = 16577 ft2
60 x 198
Untuk tube 1½ in luas permukaan perpindahan panas/ft = 0,3925 ft2
Luas perpindahan panas per lilitan = 3,14 x 0,3925 x 4,416 ft (tinggi shell)
= 5,4425 ft2/lilitan
Jumlah lilitan secara keseluruhan = 16577 ft2 / 5,4425
= 3046 lilitan
8. Reaktor (R-201)
Fungsi : Tempat berlangsungnya reaksi hidrogenasi antara glukosa dengan H 2
untuk menghasilkan sorbitol
Jenis : Fixed Bed Reactor

Jumlah : 1 Unit.
Data:
Temperatur = 145oC
Tekanan = 68 bar
Tabel LC-2 Komposisi R-201

Glukosa 1317,5556 1541,00 0,8550
Maltosa 45,8333 1557,00 0,0294
Air 708,5937 998,00 0,7100
Dextrin 0,6249 1036,00 0,0006
Hidrogen 155,5555 0,0898 1732,2439
Total 2228,1632 1733,8400
Perhitungan:
2228,1632
1733,84
Reaksi yang terjadi:
C 6 H 12 O 6 + H2 C 6 H 14 O 6
A B
1317,5556
F Ao = = 7,3198 kmol/jam
180
7,3198
C A0 = = 0,0042 kmol/m3
1733,84
Dari persamaan koefisien reaksi diperoleh C A0 = C B0
ρ 1,2737 kg/m 3
Volume larutan = = = 0,0006 m3
F 2228,1632 kg
mol A yang terurai

-r A = (persamaan 3, Levenspiel 1984)
Volume laru tan x waktu

C A0 X 0,0042 kmol/jam x 0,98
= = = 6,86 kmol/m3 jam
(V ) xt (0,0006 m 3 ) xjam
Menghitung volume Reaktor
∆X A
V = F A0 (Levenspiel, 1984)
− rA
0,98
V = 7,3198 kmol/jam = 1,046 m3
6,86 kmol / m 3 jam
Volume yang tidak bereaksi
2228,1632 kg/jam – 1317,5556 kg/jam = 910,6076 kg/jam / 1,2737 kg/m3
= 714,931 m3
Volume = 1,046 + 714,931 = 1429,862 m3
Ruang untuk katalis diperkirakan 30% volume tangki
Vt = 1,3 x 1429,862 = 1858,8206 m3
Diambil tinggi silinder; Hs / Dt = 1
1
Volume tangki; Vt = πDt 2 Hs
4
1
1858,821 m3 = (3,14) Dt 2 Dt
4
1858,821 m3 = 0,785 Dt3
Diameter tangki; Dt = 13,329 m
13,329 m
2
Tinggi tangki; Hs = 13,329 m = 43,73 ft
1
Tinggi elipsoidal; He = 2 x 13,329 = 6,6645 m
4
Tinggi tangki total; H T = 13,329 m + 6,6645 m

= 19,9935 m
ρ (Hs − 1)
144

0,08 lb / ft 3 (3,937 ft − 1)
Ph = 14,7 Psi + = 14,016 Psi
144
Faktor keamanan ; Fk = 50%
Tekanan disain; Pd = 1,5 x 14,7016 Psi = 22,0524 Psi
PxR
SE − 0,6 P
Dimana;
P = Tekanan disain
22,0524 Psi x 24 in
18.750 psi x 0,8 − 0,6 x 22,0524 Psi
= 0,135 in
Penentuan coil pemanas

Bahan koil yang digunakan Copper OD = 1/2 in
Temperatur masuk umpan , t 1 = 100oC
Temperatur umpan keluar , t 2 = 145oC
Temperatur steam masuk, T 1 = 162oC
Temperatur steam keluar, T 2 = 162oC
∆t 2 = 162- 145 = 17oC
∆t1 = 162 – 100 = 62 oC

∆t2 − ∆t1
LMTD =
∆t
ln 2
∆t1
17 − 62
LMTD = = 34,776 oC
17
ln
62

= 126235352,3 Btu/jam
U D fluida panas steam, fluida dingin heavy organic = 6 – 60

Q
A=
U D x ∆t
126235352,3
= = 26575,864 ft2
50 x 95
= 53,89 ft2/lilitan
Jumlah lilitan secara keseluruhan = 26575,864 ft2 / 53,89
= 493 lilitan
Spesifikasi Tangki
• Diameter tangki; Dt = 1,2 m
• Tinggi Tangki; H T = 1,8 m
• Tebal silinder; ts = ¼ in
Bahan konstruksi = Carbon steel
• Jumlah koil = 1645
9. Reducer (X-202)

Fungsi : Untuk menurunkan tekanan produk yang keluar dari
R-201.
Tipe : Reducer
Jumlah : 1 Unit
Kondisi operasi : 145oC.10 bar
Perhitungan:
Densitas ; ρ = 62,078 kg/m3 = 3,867 lb/ft3
F 1,36 lb/detik
ρ 3,867 lb/ft 3
Diameter optimum,ID op = 3,9 (Q)0,45 ( ρ )0,13 (Peters&Timmerhaus,2004)

ID op = 3,9 (0,35)0,45 (3,867)0,13
= 3 in
Dipilih pipa 3 in schedule 40 data – data sebagai berikut: (Kern,1950)
10. Cooler (E-301)

Fungsi : Tempat pendinginan produk
Jenis : tangki, yang dilengkapi koil pendingin dan pengaduk
Jumlah : 1 Unit
Perhitungan:

1,4 x 2228,1632 kg / jam x 1 jam
Volume tangki, Vt =
62,078 kg / m 3
= 50,250 m3
Diambil tinggi silinder, Hs / Dt = 1

1
4
1
50,250 m3 = (3,14) Dt 2 Dt
4
50,250 m3 = 0,785 Dt3
Diameter tangki, Dt =4m
4 m
Jari – jari tangki, R = = 2 m = 80 in
2
Tinggi tangki, Hs = 4m = 13,12 ft
1
Tinggi elipsoidal, He = 2 x4 =2m
4
Tinggi tangki total, H T =4m +2m =6m
ρ (Hs − 1)
144
3,867 lb / ft 3 (13,12 ft − 1)
Ph = 14,7 Psi + = 15,0255 Psi
144
PxR
SE − 0,6 P
Dimana:
P = Tekanan disain

22,5382 Psi x 80 in
18.750 psi x 0,8 − 0,6 x 22,5382 Psi
= 0,1205 in
Tangki ini menggunakan pengaduk untuk mempercepat proses pencampuran, jenis
pengaduk yang digunakan adalah turbin, dengan ketentuan;
Da W 1 L 1 D
= 0,3, = , = , =4
Dt Da 5 Da 4 E
Dimana:
Dt = diameter tangki (ft)
Da = diameter pengaduk = 0,3 x 13,12 ft = 3,936 ft
W = lebar pengaduk = 1/5 x 3,936 ft = 0,7872 ft
L = panjang daun pengaduk = ¼ x 3,936 ft = 0,984 ft
E = jarak pengaduk dari dasar = ¼ x 13,12 ft = 3,28 ft
Daya yang dibutuhkan untuk melakukan pengadukan;

KT n3 Da 5 ρm
P =
gc 550
Dimana:
KT = konstanta pengadukkan 6,3
n = kecepatan pengadukan 60 rpm = 1 rps
gc = konstanta gravitasi 32,174 lbm ft/lbf detik2
6,3(1 rps ) 3 (3,936 ft ) 5 3,865 lb / ft 3
Sehingga daya, P =
32,174 lbm ft / lbf det ik 2 550
= 1,3 HP
Efesiensi motor 80%;
1,3
P = = 1,6 HP
0,8

Penentuan coil pendingin
Bahan koil yang digunakan Copper OD = 1 1/2 in
Temperatur masuk umpan , T 1 = 145oC
Temperatur umpan keluar , T 2 = 90oC
Temperatur pendingin masuk, t 1 = 25oC
Temperatur pendingin keluar, t 2 = 40oC
∆t 2 = 145 - 40 = 105oC
∆t1 = 90 –25 = 65 oC
∆t2 − ∆t1
LMTD =
∆t
ln 2
∆t1
105 − 65
LMTD = = 83oC = 182oF
105
ln
65
= 154747265,3 Btu/jam
U D fluida panas heavy organic, fluida dingin = 5 – 75 (tabel 8 Kern, 1965)
Q
A=
U D x ∆t
154747265,3
= = 11336,8 ft2
75 x 182
= 16,17 ft2/lilitan
Jumlah lilitan secara keseluruhan = 11336,8 ft2 / 16,17
= 701 lilitan
Spesifikasi Tangki
• Diameter tangki; Dt =4m
• Tinggi Tangki; H T =6m

• Tebal silinder; ts = ¼ in
• Daya pengaduk = 1,6 Hp
• Lilitan pendingin = 701
11. Flash drump (D-302)

Fungsi : Tempat pemisahan H 2 dari produk Reaktor
Jenis : Separator tangki, pemisahan berdasarkan gavitasi
Jumlah : 1 Unit
Data:
Tekanan =10 atm
Perhitungan:
1,4 x 2228,1632 kg / jam x 1 jam

Volume tangki; Vt =
62,078 kg / m 3
= 50,250 m3

1
4
1
50,250 m3 = (3,14) Dt 2 Dt
4
50,250 m3 = 0,785 Dt3

Diameter tangki; Dt =4m
4 m
Jari – jari tangki, R = = 2 m = 80 in
2
Tinggi tangki; Hs = 4m = 13,12 ft
1
Tinggi elipsoidal; He = 2 x4 =2m
4
Tinggi tangki total; H T =4m +2m =6m
ρ (Hs − 1)
144
3,867 lb / ft 3 (13,12 ft − 1)
Ph = 14,7 Psi + = 15,0255 Psi
144
PxR
SE − 0,6 P
Dimana:
P = Tekanan disain
22,5382 Psi x 80 in
18.750 psi x 0,8 − 0,6 x 22,5382 Psi
= 0,1205 in
Spesifikasi Tangki
• Diameter tangki, Dt =4m
• Tinggi Tangki, H T =6m
• Tebal silinder, ts = ¼ in

12. Reducer (X-303)
Fungsi : Untuk menurunkan tekanan produk yang keluar dari
separator ke evaporator dari 10 atm menjadi 1 atm.
Tipe : Reducer
Jumlah : 1 Unit
Kondisi operasi : 90oC.10 bar
Perhitungan:
F 0,00188 lb/detik
ρ 3,867 lb/ft 3

ID op = 3,9 (0,00048)0,45 (3,867)0,13
= 0,14 in

12. Adsorber (D-401)

Fungsi : Untuk menyerap air yang terdapat pada gas H 2
Jenis : Tangki Adsorpsi menggunakan adsorben
Jumlah : 1 Unit
Data:

Tekanan =10 atm
Adsorben digunakan : Alumina silikat
Type : 5A
% poros : 34%
Diameter pori : 0,5 nm
Densitas , ρ : 0,65 kg/liter = 40,5 lb/ft3
Luas permukaan : 0,7 km2/kg (Perry,2004)
Perhitungan:
Laju alir gas masuk ,F = 3,07989 kg/jam
Densitas, ρ = 0,0898 kg/m3 = 0,0056lb/ft3
3,07989 kg/jam
Laju alir volume gas, Q = = 34,297 m3/jam
0,0898 kg/m 3
1
Luas penampang adsorben,A = πD 2
4
= ¼ (3,14) (0,5 x10-9)2
= 1,963 x10-19 m2
34,297 m 3 /jam
Kecepatan penyaringan, V = -19 2
= 1,747 x 1020 m/jam
1,963 x10 m
Bila waktu pemisahan ½ jam, maka volume tangki
Volume tangki, Vt =Qxt
= 34,297 m3/jam x ½ jam
= 17,1485 m3
Vt = 1,4 x 17,1485 m3
= 24,0079 m3
1
4

1
24,0079 m3 = (3,14) Dt 2 Dt
4
24,0079 m3 = 0,785 Dt3
Diameter tangki, Dt = 3,12 m
3,12 m
2
Tinggi tangki, Hs = 3,12 m = 10,2361 ft
1
Tinggi elipsoidal, He = 2 x 3,12 = 1,564 m
4
Tinggi tangki total, H T = 3,12 m + 1,564 m = 4,684 m
ρ (Hs − 1)
144
40,5 lb / ft 3 (10,2361 ft − 1)
Ph = 14,7 Psi + = 17,2976 Psi
144
PxR
SE − 0,6 P
Dimana:
P = Tekanan disain
25,95 Psi x 62,55 in

18.750 psi x 0,8 − 0,6 x 25,95 Psi
= 0,321 in
Digunakan silinder dengan ketebalan ½ in
Spesifikasi Tangki
• Diameter tangki; Dt = 3,12 m

• Tebal silinder; ts = ½ in
• Adsorben digunakan = Alumina silika
• Type = 5A
• % poros = 34%
• Diameter pori = 0,5 nm
•
Densitas , ρ = 40,5 lb/ft3
• Luas permukaan = 0,7 km2/kg
• Laju alir gas masu, F = 3,07989 kg/jam
• Laju alir volume gas, Q = 34,297 m3/jam
• Luas penampang ,A = 1,963 x10-19 m2
• Kecepatan penyaringan,V = 1,747 x 1020 m/jam
13. Blower (G-403)

Fungsi : Memompakan hidrogen kekompressor
Jenis : blower sentrifugal
Bahan Konstruksi : Carbon steel
Kondisi Operasi : 90oC dan 10 bar
Laju alir hidrogen masuk = 3,07989 kg/jam = 6,4501 lb/jam

Densitas hidrogen, ρ = 0,0056 lb/ft3 (Perry,2004)
6,4501
Laju alir volum gas; Q = = 1151,8 ft3/jam
0,0056
Daya kompressorr dapat dihitung dengan menggunakan rumus;
144 x η xQ
P =
33000
Dimana P = daya; Hp

η = efesiensi = 50% (Mc. Cabe, 1987)
144 x 0,5 x 1151,8
Sehingga daya ; P =
330000
= 0,25 Hp
14. Pompa (L-304)

Fungsi : Untuk mengalirkan produk dari D-302 ke V-501
Tipe : Pompa sentrifugal
Jumlah : 1 Unit
Kondisi operasi : 90 oC.1atm
Perhitungan:
F 1,359 lb/detik
ρ 85,648 lb/ft 3

ID op = 3,9 (0,016)0,45 (85,648)0,13
= 1,07 in
Diameter Luar, OD = 1,91 in
Luas penampang, A = 0,0141 ft2
Q 0,016 ft 3 /detik
Kecepatan laju alir, v = = = 1,135 ft/detik
A 0,0141 ft 2

ρ x ID x v
µ

=
f = 0,025 (Sandler,1987)
Kelengkapan pipa:
L2 = 1 x 13 x 0,13417 = 1,74421 ft
L3 = 2 x 30 x 0,13417 = 8,0502 ft
L4 = 1 x 27 x 0,13417 = 3,6226 ft
Pembesaran mendadak, K = 1,0; L/D = 51
L5 = 1 x 51 x 0,13417 = 6,8427 ft
∑ L = 30,2597 ft
4 fv 2 ∑ L
∑F =
2 gcD
4 x 0,025(1,135 ft/detik) 2 30,2597 ft

= = 0,45 ft lbf/lbm
Tinggi pemompaan ∆ Z = 20 ft
Dari persamaan Bernauli;
 v2  g
P2
∆   + ∆Z + ∫ V dP + ∑ F = Wf (Sandler,1987)

 v2 
∆   = 0
 2 gcα 
Karena tidak ada perbedaan tekanan, maka
P2
∫ V dP = 0
P1
Sehingga persamaan Bernauli menjadi;

g
Wf = ∆Z + ∑F
gc
g
gc
32,174 ft / det ik 2
= 20 ft x + 0,45 ft lbf/lbm
= 20,45 ft lbf/lbm
= 28,026 lb ft/detik/550 = 0,051 HP
0,051 HP
Daya pompa, P = = 0,06 HP
0,8
Digunakan daya pompa standart 1/8 HP
15. Evaporator (V-501)

Fungsi : Tempat penguapan air 20%
Jenis : Evaporator tangki yang didalamnya terdapat tube
Jumlah : 1 Unit
Data:
Tekanan =1 atm
Perhitungan:

Densitas, ρ = 1374,775 kg/m3 = 85,648 lb/ft3
1,2 x 2225,05204 kg / jam x 1 jam
Volume tangki, Vt =
1374,775 kg / m 3
= 1,942 m3
Temperatur masuk steam , T 1 = 162oC

Temperatur keluar steam , T 2 = 162oC
Temperatur bahan masuk, t 1 = 30oC
Temperatur bahan keluar, t 2 = 110oC
∆t 2 = 162 - 110 = 52oC
∆t1 = 162 –30 = 132 oC
∆t2 − ∆t1
LMTD =
∆t
ln 2
∆t1
52 − 132
LMTD = = 8,58oC = 47,45oF
52
ln
132
Dari neraca panas Q = 14180505,64 kkal/jam = 56271847,78 Btu/jam
U D fluida dingin heavy organic, fluida panas steam = 6 – 60 (tabel 8 Kern, 1965)
Q
A=
U D x ∆t
56271847,78
= = 19765,3136 ft2
60 x 47,45
Digunakan tube 1½ in luas permukaan perpindahan panas/ft = 0,3925 ft2
Diambil panjang shell (tangki) = 10 m = 32,808 ft

A
Jumlah tube yang dibutuhkan, Nt =
L x a ''
19765,3136
= = 19765,3136 ft2
32,808 x 0,3925
= 1535 tube
1
Volume shelli; Vs = πDs 2 L
4
1
1,942 m3 = (3,14) Dt 2 Dt
4
1,942 m3 = 0,785 Dt210
Diameter shell; Ds = 0,62 m
0,62 m
2
Tinggi shell; Hs = 10 m = 32,808 ft
1
Tinggi tutup elipsoidal, He = 2 x x 10 =5m
4
Tinggi evaporator total, H T = 10 m + 5 m = 15 m
ρ (Hs − 1)
144

85,648 lb / ft 3 (32,808 ft − 1)
Ph = 14,7 Psi + = 33,619 Psi
144

PxR
SE − 0,6 P
Dimana:
P = Tekanan disain

50,43 Psi x 12,55 in

18.750 psi x 0,8 − 0,6 x 50,43 Psi
= 0,1422 in
Digunakan silinder dengan ketebalan ½ in
Spesifikasi evaporator
• Diameter; Ds = 0,62 m
• Luas perpindahan panas = 19765,3136 ft2
• Jumlah tube = 1535
• Tinggi shell; = 10 m
16. Pompa (L-502)

Fungsi :Untuk mengalirkan produksorbitol dariV-501 ke F-503
Tipe : Pompa Rotary
Jumlah : 1 Unit
Kondisi operasi : 110 oC.1atm
Perhitungan:
Densitas , ρ = 1374,775 kg/m3 = 85,648 lb/ft3
F 1,2737 lb/detik
ρ 85,648 lb/ft 3

ID op = 3,9 (0,01486)0,45 (85,648)0,13
= 1,046in

Diameter dalam; ID = 1,61 in = 0,13417 ft
Q 0,01486 ft 3 /detik
Kecepatan laju alir, v = = = 1,054 ft/detik
A 0,0141 ft 2
ρ x ID x v
µ

=
f = 0,024 (Sandler,1987)
Kelengkapan pipa:
L2 = 1 x 13 x 0,13417 = 1,74421 ft
L3 = 2 x 30 x 0,13417 = 8,0502 ft
L4 = 1 x 27 x 0,13417 = 3,6226 ft
L5 = 1 x 51 x 0,13417 = 6,8427 ft
∑ L = 30,2597 ft
Faktor kerugian karena kehilangan energi; ∑ F
4 fv 2 ∑ L
∑F =
2 gcD

4 x 0,024(1,054 ft/detik) 2 30,2597 ft
= = 0,3738 ft lbf/lbm
Tinggi pemompaan ∆ Z = 20 ft
Dari persamaan Bernauli;
 v2  g
P2
∆   + ∆Z + ∫ V dP + ∑ F = Wf (Sandler,1987)
 v2 
∆   = 0
 2 gcα 
Karena tidak ada perbedaan tekanan, maka:
P2
∫ V dP = 0
P1
Sehingga persamaan Bernauli menjadi;

g
Wf = ∆Z + ∑F
gc
g
gc
32,174 ft / det ik 2
= 20 ft x + 0,3738 ft lbf/lbm
= 25,628 lb ft/detik/550 = 0,046 HP
0,046 HP
Daya pompa, P = = 0,06 HP = 1/8 HP
0,8

17. Tangki Penampung Sorbitol (F-503)
Fungsi : Menampung sorbitol sebelum dipasarkan
Jumlah : 1 tangki
Data:
Kondisi penampungan : Temperatur = 110 oC
Tekanan = 1 atm
Tabel LC-3 Komposisi F-503
Sorbitol 1458,3333 1603,00 0,9098
Glukosa 11,6666 1541,00 0,0076
Maltosa 45,8333 1557,00 0,0294
Air 566,8749 998,00 0,5680
Dextrin 0,6249 1036,00 0,0006
Total 2083,3333 1,5154
2083,3333
1,5154
Perhitungan:
Volume tangki; Vt =
1374,775 kg / m 3
= 305,5045 m3
Diambil tinggi silinder; Hs =1,2 Dt
1
4
1
305,5045 m3 = (3,14) Dt 2 1,2 Dt
4
Diameter tangki, Dt =5 m
5m
2
Tinggi tangki, Hs = 5 m = 16,404 ft

1
Tinggi elipsoidal, He = 2 x 5 = 2,4 m
4
Tinggi tangki total, Ht = 2,4 m + 5 = 7,4 m
ρ (Hs − 1)
144
85,648 lb / ft 3 (27,5587 ft − 1)
Ph = 14,7 Psi + = 30,192 Psi
144
Faktor keamanan ; Fk = 20%
Tekanan disain; Pd = 1,2 x 30,192 Psi = 36,23 Psi
PxR
SE − 0,6 P
Dimana:
P = Tekanan disain
36,23 Psi x 139,7752 in
18.750 psi x 0,8 − 0,6 x 36,23 Psi
= 0,4318 in = ½ in
Spesifikasi Tangki
• Diameter tangki; Dt =7 m

LAMPIRAN D
PERHITUNGAN SPESIFIKASI PERALATAN UTILITAS
LD.1 Screening (SC)

Fungsi : Menyaring partikel-partikel padat yang besar (lebih besar dari
20 mm).
Jenis : Bar screen
Jumlah : 1 unit
Bahan konstruksi : Stainless steel
Kondisi operasi :
Temperatur = 28oC
Densitas air (ρ) = 995,68 kg/m3 (Geankoplis, 2003)
Laju alir massa (F) = 50938,9188 kg/jam
50938,9188 kg/jam
Laju alir volumetrik (Q) = = 0,0142 m3/s
995,68 kg/m 3 x 3600 s/jam
Dari Tabel 5.1 Physical Chemical Treatment of Water and Wastewater.
Ukuran bar :
lebar bar = 5 mm ; tebal bar = 20 mm ; bar clear spacing = 20 mm ; slope = 30o
Direncanakan ukuran screening:

Panjang screen = 1 m ; Lebar screen = 1 m
1m
1m
20 mm

Gambar LD-1 Sketsa Sebagian Bar Screen (dilihat dari atas)
Misalkan, jumlah bar = x
LD-1
Maka, 20x + 20 (x + 1) = 1000
40x = 980
x = 24,975 ≈ 25 buah
Luas bukaan (A 2 ) = 20(25 + 1) (1000) = 519500 mm2 = 0,5195 m2
Untuk pemurnian air sungai menggunakan bar screen, diperkirakan C d = 0,6 dan 30 %
screen tersumbat.
Q2 (0,0142) 2
Head loss (∆h) = 2 2
=
2 g Cd A 2 2 (9,8) (0,6) 2 (0,5195) 2
= 1,061.10-8 m dari air = 0,1060 mm dari air
LD.2 Pompa Screening (L-01)

Fungsi : Memompa air dari sungai ke water reservoir
Jenis : Centrifugal pump
Jumlah : 1 unit
Bahan konstruksi : Commercial steel
Kondisi operasi :
Temperatur = 28oC
Densitas air (ρ) = 995,68 kg/m3 = 62,1599 lb m /ft3 (Geankoplis, 2003)
Viskositas air (µ) = 0,836 cP = 0,000562 lb m/ft s (Geankoplis, 2003)
50938,9188 kg/jam
Laju alir volumetrik (Q) = = 0,00184 m3/s = 0,6500 ft3/s
995,68 kg/m 3 x 3600 s/jam
Desain pompa :
untuk aliran turbulen N Re > 2100
Di,opt = 0,363 (Q) 0,45 (ρ) 0,13 (Timmerhaus, 1991)
= 0,363 (0,00184)0,45 (995,68)0,13
= 0,0142 m = 0,875 in

Ukuran nominal : 1 in
Schedule number : 40
Diameter Dalam (ID) : 1,049 in = 0,0874 ft
Diameter Luar (OD) : 1,315 in = 0,1096 ft
Luas penampang dalam (A) : 0,006 ft2
Q
Kecepatan linier, v = = 108,3482 ft/s
A
Bilangan Reynold :
ρ× v×D
N Re = (Timmerhaus, 2004)
µ
(62,1599 lbm/ft 3 )(108,3462 ft/s )(0,0874 ft )

=
0,0005618 lbm/ft s
= 1047740,39 (aliran turbulen)
Untuk pipa Commercial Steel diperoleh harga ε = 0,000046 ; ε/D = 0,0017264, pada
N Re = 1047740,39diperoleh harga faktor fanning f = 0,0049 (Geankoplis, 2003).
Friction loss :
 A  v2 108,3462 2
1 sharp edge entrance : h c = 0,55 1 − 2  = 0,55 (1 − 0)
 A1  2 α gc 2(1)(32,174)
v2 (108,3462 ) 2
2 elbow 90° :h f = n.Kf. = 2(0,75) = 273,6425 ft lbf/lbm
2 gc 2(1)(32,174)
v2 108,3462 2
1 gate valve : h f = n Kf = 1(2) = 364,8702 ft lbf/lbm
2 gc 2(1)(32,174)
Pipa lurus 70 ft : Ff = 4f
∆L v 2
= 4(0,0049)
(70)(. 108,3462 )
2
D 2 gc (0,24167 )2(32,174)
= 2863,3096 ft lbf/lbm

2
 A  v2 108,3462 2
1 sharp edge exit : hex = n 1 − 1  = 1 (1 − 0)
 A2  2 α gc 2(1)(32,174)
= 182,4351 ft lbf/lbm
Total friction loss : ∑ F = 3638,6589 ft lbf/lbm

Dari persamaan Bernoulli:
1
2 gc
( 2 2
)
gc
P −P
v 2 − v1 + (z 2 − z1 ) + 2 1 + ∑ F + Ws = 0
g
ρ
(Geankoplis, 2003)
dimana : v 1 = v2 ; ∆v2 = 0 ; P 1 = P 2 ; ∆P = 0
tinggi pemompaan ∆z = 50 ft
0+
32,174
(50) + 0 + 3638,6589 + Ws = 0
32,174
-W s = 3688,6589 ft lbf/lbm
Efisiensi pompa, η= 80 %
Wp = -Ws / η = 4610,8236 ft lbf/lbm
Daya pompa : P =
Wp Q ρ
=
(4610,8236)(0,6500)(62,1599) = 2,6151 hp
550 550
Digunakan daya motor standar 3 hp.
LD.3 Water Reservoir (F-01)

Fungsi : Tempat penampungan air sementara
Jumlah : 1 unit
Bahan kontruksi : Beton kedap air
Kondisi operasi :
Temperatur = 28oC
50938,9188 kg/jam
Laju alir volumetrik (Q) = 3 = 51,1599 m3/jam
995,68 kg/m x 1 hari/24 jam

Desain Perancangan :
Bak dibuat persegi panjang
Perhitungan ukuran bak :
Waktu tinggal air = 2 jam = 0,0833 hari (Perry’s, 1999)
Volume air diolah = 0,51,1599 m3/hari × 0,0833 hari = 4,2616 m3
4,2616
Bak terisi 90 % maka volume bak = = 4,7351 m3
0,9
Direncanakan ukuran bak sebagai berikut :
panjang bak (p) = 2 × lebar bak (l) ; p = 2l
tinggi bak (t) = lebar bak (l) :t=l
Volume bak V = p × l × t
4,7351 m3 = 2l × l × l
l = 0,3293 m
Jadi, panjang bak (p) = 2,66 m
lebar bak (l) = 1,33 m
tinggi bak (t) = 1,33 m
luas bak (A) = 3,55 m2
tinggi air (h) = 1,19 m
LD.4 Pompa Water Reservoir (L-02)

Fungsi : Memompa air dari water reservoir ke bak sedimentasi
Jumlah : 1 unit
Kondisi operasi :
Temperatur = 28oC

50938,9188 kg/jam
995,68 kg/m 3 x 3600 s/jam
Desain pompa :
= 0,363 (0,00142)0,45 (995,68)0,13
= 0,0131m = 0,9523 in
Dari Tabel A.5-1 Geankoplis,2003, dipilih pipa dengan spesifikasi :

Q
A
Bilangan Reynold :
ρ× v×D
µ
(62,1599 lbm/ft 3 )(83,6402 ft/s )(0,0874 ft )

=
0,0005618 lbm/ft s
N Re = 809025,89 diperoleh harga faktor fanning f = 0,0049 (Geankoplis, 2003).
Friction loss :
 A  v2 83,6402 2
 A1  2 α gc 2(1)(32,174)
v2 (83,6402 ) 2
2 elbow 90° :h f = n.Kf. = 2(0,75) = 163,0746 ft lbf/lbm
2 gc 2(1)(32,174)

v2 83,6402 2
1 gate valve : hf = n Kf = 1(2) = 217,4332 ft lbf/lbm
2 gc 2(1)(32,174)
∆L v 2
= 4(0,0049)
(70)(. 83,6402 ) 2
D 2 gc (0,24167 )2(32,174)
2
 A  v2 83,6402 2
 A2  2 α gc 2(1)(32,174)
= 108,7166 ft lbf/lbm
1
2 gc
( 2 2
gc
) P −P
v 2 − v1 + (z 2 − z1 ) + 2 1 + ∑ F + Ws = 0
g
ρ
(Geankoplis, 2003)
dimana : v 1 = v2 ; ∆v2 = 0 ; P 1 = P 2 ; ∆P = 0
0+
32,174
(50) + 0 + 1274,855 + Ws = 0
32,174
-W s = 1324,855 ft lbf/lbm
Wp = -Ws / η = 1656,0687 ft lbf/lbm
Daya pompa : P =
Wp Q ρ
=
(1656,0687 )(0,5768)(0,0005617 ) = 9,3927 hp
550 550
LD.5 Bak Sedimentasi (F-02)

Fungsi : untuk mengendapkan partikel-partikel padatan kecil yang tidak tersaring
dan terikut dengan air.
Jumlah :1
Jenis : beton kedap air
Data :

Kondisi penyimpanan : temperatur = 28 oC
tekanan = 1 atm
Laju massa air : F = 50938,9188 kg/jam
Densitas air : ρ = 995,68 kg/m3
F
Debit air/laju alir volumetrik, Q = = 51,1599 m3/jam = 30,1105 ft3/mnt
ρ
Desain Perancangan :
Bak dibuat dua persegi panjang untuk desain efektif. (Kawamura, 1991)
Perhitungan ukuran tiap bak :

Kecepatan pengendapan 0,1 mm pasir adalah (Kawamura, 1991) :
υ 0 = 1,57478 ft/min atau 8 mm/s
Desain diperkirakan menggunakan spesifikasi :
Kedalaman tangki 7 ft
Lebar tangki 1 ft
Q 30,1105 ft 3 /min
Kecepatan aliran v = = = 4,3014 ft/min
At 7 ft x 1 ft
 h 
Desain panjang ideal bak : L = K   v (Kawamura, 1991)
 υ0 
dengan : K = faktor keamanan = 1,5
h = kedalaman air efektif ( 10 – 16 ft); diambil 10 ft.
Maka : L = 1,5 (10/1,5) . 4,3014

= 41,0971 ft
Diambil panjang bak = 1 ft = 0,3048m
Uji desain :
Va panjang x lebar x tinggi
Waktu retensi (t) : t = =
Q laju alir volumetrik

41,0971 x 1 x 7 ft 3
= = 9,5541
30,1105 ft 3 / min
menit
Desain diterima ,dimana t diizinkan 6 – 15 menit (Kawamura, 1991).
Q laju alir volumetrik

Surface loading : =
A luas permukaan masukan air
30,1105 ft3/min (7,481 gal/ft3)

= 1 ft x 41,0971 ft = 5,48107 gpm/ft2
Desain diterima, dimana surface loading diizinkan diantara 4 – 10 gpm/ft2
(Kawamura, 1991).
Headloss (∆h); bak menggunakan gate valve, full open (16 in) :
∆h = K v2
2g
= 0,12 [4,3014 ft/min. (1min/60s) . (1m/3,2808ft) ]2
2 (9,8 m/s2)
= 1248,0534 m dari air.
LD.6 Pompa Bak Sedimentasi (L-03)

Fungsi : Memompa air dari Bak Sedimentasi ke Clarifier
Jumlah : 1 unit
Kondisi operasi :
Temperatur = 28oC

50938,9188 kg/jam
995,68 kg/m 3 x 3600 s/jam
Desain pompa :
= 0,363 (0,01421)0,45 (995,68)0,13
= 0,0131m = 0,9523 in

Q
A
Bilangan Reynold :
ρ× v×D
µ
(62,1599 lbm/ft 3 )(83,6402 ft/s )(0,0874 ft )

=
0,0005618 lbm/ft s
Friction loss :
 A2  v2 83,6402 2

1 sharp edge entrance : h c = 0,55 1 − 
 = 0,55 (1 − 0)
 A1  2 α gc 2(1)(32,174)
v2 (83,6402 ) 2
2 elbow 90° : hf = n.Kf. = 2(0,75) = 163,0746 ft lbf/lbm
2 gc 2(1)(32,174)

v2 83,6402 2
2 gc 2(1)(32,174)
∆L v 2
= 4(0,0049)
(70)(. 83,6402 ) 2
D 2 gc (0,24167 )2(32,174)
2
 A  v2 83,6402 2
 A2  2 α gc 2(1)(32,174)
= 108,7166 ft lbf/lbm
1
2 gc
( 2 2
)
gc
P −P
v 2 − v1 + (z 2 − z1 ) + 2 1 + ∑ F + Ws = 0
g
ρ
(Geankoplis, 2003)
dimana : v 1 = v2 ; ∆v2 = 0 ; P 1 = P 2 ; ∆P = 0
0+
32,174
(50) + 0 + 1274,855 + Ws = 0
32,174
-W s = 1324,855 ft lbf/lbm
Wp = -Ws / η = 1656,0687 ft lbf/lbm
Daya pompa : P =
Wp Q ρ
=
(1656,0687 )(0,5768)(0,0005617 ) = 9,3927 hp
550 550
LD.7 Tangki Pelarutan Alum (F-03)

Fungsi : Membuat larutan alum Al2 (SO 4 ) 3 30%.
Bentuk : Silinder vertikal dengan alas dan tutup datar

Bahan konstruksi : Carbon steel SA-283, Grade C
Jenis sambungan : Single welded butt joints
Jumlah : 1 unit

Kondisi operasi :
Temperatur = 28oC
Tekanan = 1,01325 bar = 1,01325 kPa
Al2 (SO 4 ) 3 yang digunakan = 50 ppm
Al2 (SO 4 ) 3 yang digunakan berupa larutan 30 % (% berat)
Laju massa Al2 (SO 4 ) 3 (F) = 2,5469 kg/jam
Densitas Al2 (SO 4 ) 3 30 % (ρ) = 1363 kg/m3 = 85,090216 lb m /ft3 (Perry’s, 1999)
Viskositas Al2 (SO 4 ) 3 30 % (μ) = 6,72 10-4 lb m/ft s = 1 cP (Othmer, 1968)

Perhitungan ukuran tangki :

1. Volume tangki
2,5469 kg/jam × 30 hari × 24 jam/hari
V larutan = = 4,4846 m3
0,3 × 1363 kg/m 3
Faktor kelonggaran : 20 %
Volume tangki, V t = 1,2 × 4,4846 m3 = 5,3815 m3
2. Diameter dan tinggi tangki
Direncanakan :
Tinggi tangki : diameter tangki Hs : D = 1 : 1
Volume tangki (V t )
V t = ¼ π D2 H s
3
Vt = π D3
8
3
5,3815 = π D3
8
Maka, diameter tangki D = 1,8996 m = 74,7902 in
H 
tinggi tangki H t = H s =  s  × D = 1,8996 m = 74,7902 in
 D

3. Tebal shell tangki
4,4846 m 3
Tinggi cairan dalam tangki, h = × 1,8996 m = 1,5830 m
5,3815 m 3
Tekanan hidrostatik :
P = ρ × g × h = 1363 kg/m3 × 9,8 m/det2 × 1,5830 = 21,1456 kPa
Tekanan operasi :
P operasi = 101,325 kPa
P total = 101,325 kPa + 21,1456 kPa = 122,4706 kPa
Faktor keamanan : 20 %
P design = (1,2) (122,4706 kPa) = 128,4941 kPa
Joint efficiency : E = 0,8 (Brownell, 1959)

Allowable stress : S = 12650 psia = 87218,71 kPa (Brownell, 1959)
Faktor korosi : C = 0,0098 in/tahun (Timmerhaus, 2004)
Umur alat : n = 10 tahun
Tebal shell tangki :

PD
t= +nC
SE − 0,6P
(122,4706 kPa) (1,8996 m)
= + 10 (0,0098 )
(87218,71 kPa)(0,8) − 0,6(122,4706 kPa)
= 0,0689 in
Tebal shell standar yang digunakan = 1/ 8 in (Brownell, 1959)
Perancangan Sistem Pengaduk
Jenis pengaduk : flat 6 blade turbin impeller
Jumlah baffle : 4 buah
Untuk turbin standar (Geankoplis, 2003), diperoleh :
Da/Dt = 1/3 ; Da = 1/3 × 1,8996 m =0,6332 m
E/Da = 1 ; E = 0,6332 m

L/Da = 1/4 ; L = 1/4 × 0,6332 m = 0,1583 m
W/Da = 1/5 ; W = 1/5 × 0,6332 m = 0,2 m
J/Dt = 1/12 ; J = 1/12 x 1,8996 m = 0,0833 m
dimana : Dt = D = diameter tangki (m)
Da = Diameter impeller (m)
E = tinggi turbin dari dasar tangki (m)
L = panjang blade pada turbin (m)
W = lebar blade pada turbin (m)
J = lebar baffle (m)
Kecepatan pengadukan, N = 0,5 putaran/detik
Bilangan Reynold,
ρ N ( Da) 2 1363(0,5)(0,6332) 2
N Re = = = 273242,1336
µ 10 -3
N Re > 10.000, maka perhitungan dengan daya pengaduk menggunakan rumus:
P = Np N 3 Da ρ
5
(Geankoplis, 2003)
Np = 5 untuk N Re = 273009,5 (Geankoplis, 2003)

P = 5(0,5) x(0,6332) x1363
3 5
= 0,08673 kwatt = 0,1163 hp
Efisiensi motor = 80 %
Digunakan daya motor standar 1/4 hp
LD.8 Pompa Alum (L-04)
Fungsi : Mengalirkan alum dari tangki pelarut ke clarifier
Jumlah : 1 unit
Kondisi operasi :
Temperatur = 28oC

2,5469 kg/jam
995,68 kg/m 3 x 3600 s/jam
Desain pompa :
= 0,363 (5,1906)0,45 (995,68 )0,13
= 0,00393 m = 0,01471 in

Ukuran nominal : 1/8 in
Q
A
Bilangan Reynold :
ρ× v×D
µ
(62,1599 lbm/ft 3 )(0,0458 ft/s )(0,0874 ft )

=
0,000562 lbm/ft s
= 130,0765 (aliran laminar)
Friction loss :
 A2  v2 0,0458 2

1 sharp edge entrance : h c = 0,55 1 − 
 = 0,55 (1 − 0)
 A1  2 α gc 2(1)(32,174)
= 1,6316 ft lbf/lbm
v2 0,0458 2
2 gc 2(1)(32,174)

v2 0,0458 2
2 gc 2(1)(32,174)
∆L v 2
= 4(0,0048)
(80)(. 0,0458 ) 2
D 2 gc (0,24167 )2(32,174)
= 0,0148 ft lbf/lbm
2
 A  v2 0,0458 2
1 sharp edge exit : h ex = n 1 − 1  = 1 (1 − 0)
 A2  2 α gc 2(1)(32,174)
= 3,2632 ft lbf/lbm

1
2 gc
( 2 2
)
gc
P −P
v 2 − v1 + (z 2 − z1 ) + 2 1 + ∑ F + Ws = 0
g
ρ
(Geankoplis, 2003)
dimana : v 1 = v2 ; ∆v2 = 0 ; P 1 = P 2 ; ∆P = 0
0+
32,174
(60) + 0 + 0,0216 + Ws = 0
32,174
-W s = 50,0216 ft lbf/lbm
Wp = -Ws / η = 62,5270 ft lbf/lbm
Daya pompa : P =
Wp Q ρ
=
(62,5270 )(0,00093)(62,1599) = 1,7731 hp
550 550
LD.9 Tangki Pelarutan Soda Abu (F- 04)

Fungsi : Membuat larutan soda abu Na 2 CO 3 30%.


Jumlah : 1 unit
Kondisi operasi :
Temperatur = 28oC
Tekanan = 1,01325 bar
Na 2 CO 3 yang digunakan = 27 ppm
Na 2 CO 3 yang digunakan berupa larutan 30 % (% berat)
Laju massa Na 2 CO 3 (F) = 1,3753 kg/jam
Densitas Na 2 CO 3 30 % (ρ) = 1327 kg/m3 = 82,8428 lb m /ft3 (Perry’s, 1999)
Viskositas Na 2 CO 3 30 % (μ) = 3,69 10-4 lb m/ft s = 0,549 cP (Othmer, 1968)

1. Volume tangki
V larutan = = 2,4873 m3
0,3 × 1327 kg/m 3
Volume tangki, V t = 1,2 × 2,4873 m3 = 2,9848m3
Direncanakan :
V t = ¼ π D2 H s
3
Vt = π D3
8
3
2,9848= π D3
8
Maka, diameter tangki D = 1,5608 m = 61,4490 in
H 
tinggi tangki H t = H s =  s  × D = 1,5608 m = 1,5608 in
 D

2,4873 m 3
2,9848 m 3
P = ρ × g × h = 1327 kg/m3 × 9,8 m/det2 × 1,3006 m = 16,9147 kPa
Tekanan operasi :
P design = (1,2) (118,2397 kPa) = 124,1517 kPa

PR
t= +nC
SE − 0,6P
(124,1517 kPa) (0,193 m)
= + 10 (0,0098 )
(827218,71 kPa)(0,8) − (0,6)(124,1517 kPa)
= 0,15272 in

Da/Dt = 1/3 ; Da = 1/3 × 1,5608 m = 0,5202 m
E/Da = 1 ; E = 0,5205 m
L/Da = 1/4 ; L = 1/4 × 0,5205 m = 0,1300 m
W/Da = 1/5 ; W = 1/5 × 0,5205 m = 0,1040 m
J/Dt = 1/12 ; J = 1/12 × 0,5205 m = 0,1300 m

Kecepatan pengadukan, N = 1 putaran/detik
ρ N ( Da) 2 1327(1)(0,5202 ) 2
Bilangan Reynold, N Re = = = 0,1975
µ 0,00055
P = Np N 3 Da ρ
5
(Geankoplis, 2003)
Np = 4,4 untuk N Re = 653530,7 (Geankoplis,
2003)
P = 5(1) (0,5205) 1327
3 5
= 0,2257 kwatt = 0,2984 hp
Daya motor = 0,3730 hp
Digunakan daya motor standar 1/2 hp.
LD.10 Pompa Soda abu (L-05)

Fungsi : Mengalirkan soda abu dari tangki pelarut ke clarifier
Jumlah : 1 unit

Kondisi operasi :
Temperatur = 28oC
1,3753 kg/jam
Laju alir volumetrik (Q) = 3 = 2,8789 m3/s = 1,017 ft3/s
995,68 kg/m x 3600 s/jam
Desain pompa :
= 0,363 (2,8789)0,45 (995,68 )0,13
= 0,0027549 ft = 0,1238 in

Q
A
Bilangan Reynold :
ρ× v×D
µ
(62,1599 lbm/ft 3 )(0,0254 ft/s )(0,0874 ft )

=
0,000562 lbm/ft s

Friction loss :
 A  v2 0,0254 2
 A1  2 α gc 2(1)(32,174)
= 5,019 ft lbf/lbm
v2 0,0254 2
1 elbow 90° : h f = n.Kf. = 1(0,75) = 7,519 ft lbf/lbm
2 gc 2(1)(32,174)
v2 0,0254 2
2 gc 2(1)(32,174)
∆L v 2
= 4(0,0048)
(80)(. 0,0254 )
2
D 2 gc (0,24167 )2(32,174)
= 0,0067 ft lbf/lbm
2
 A  v2 0,0254 2
 A2  2 α gc 2(1)(32,174)
= 1,004 ft lbf/lbm

1
2 gc
( 2 2
gc
) P −P
v 2 − v1 + (z 2 − z1 ) + 2 1 + ∑ F + Ws = 0
g
ρ
(Geankoplis, 2003)
dimana : v 1 = v2 ; ∆v2 = 0 ; P 1 = P 2 ; ∆P = 0
0+
32,174
(60) + 0 + 0,0067 + Ws = 0
32,174
Wp = -Ws / η = 62,5084 ft lbf/lbm
Daya pompa : P =
Wp Q ρ
=
(62,5084 )(0,00093)(62,1599) = 9,5720 hp
550 550

LD.11 Clarifier (F-05)

Fungsi : Memisahkan endapan (flok-flok) yang terbentuk karena
penambahan alum dan soda abu
Jenis : External Solid Recirculation Clarifier
Jumlah : 1 unit
Data :
Laju massa air (F 1 ) = 50938,9188 kg/jam
Laju massa Al2 (SO4) 3 (F2 ) = 2,5469 kg/jam
Laju massa Na 2 CO 3 (F3 ) = 1,3753 kg/jam
Laju massa total, m = 50942,84 kg/jam
Densitas Al2 (SO 4 ) 3 = 2710 kg/m3 (Perry’s, 1999)
Densitas Na 2 CO 3 = 2533 kg/m3 (Perry’s, 1999)
Densitas air = 995,68 kg/m3 (Geankoplis,2003)
Reaksi koagulasi :
Al2 (SO 4 ) 3 + 3 Na 2 CO 3 + 3 H 2 O → 2 Al(OH) 3 + 3 Na 2 SO 4 + 3CO 2
Diameter dan tinggi clarifier

Dari Metcalf, 1984, untuk clarifier tipe upflow diperoleh :
Kedalaman air = 3-10 m
Settling time = 1-3 jam
Dipilih : kedalaman air (h) = 5 m, waktu pengendapan = 2 jam
Diameter dan Tinggi clarifier
941,85
Densitas larutan, ρ= = 995,728 kg/m3
941,85 0,6404 0,3458
+ +
995,68 2710 2533

50938,9188 kg/jam × 2 jam
Volume cairan, V = 3
= 102,3228 m 3
995,728 kg/m
Faktor kelonggaran = 20%

Volume clarifier = 1,2 x 102,3228 m3 = 122,7874 m3
a. Diameter dan tinggi clarifier
Hs
½D
∼ Volume silinder clarifier (V s ) = Vs = (Brownell, 1959)
Perbandingan tinggi silinder dengan diameter tangki (H s : D) = 3:4
Vs =
∼ Volume alas clarifier kerucut (V c)
½D
Hc
Vs = (Perry’s, 1999)
Perbandingan tinggi kerucut dengan diameter kerucut (H c : D) = 1:2
Vc = (Perry’s, 1999)
∼ Volume clarifier (V)

V = Vs + Ve =
1,8528 m3 = 1,178097 D3
D = 2,7525 m ; H s = (4/3) x D = 3,6701 m

b. Diameter dan tinggi kerucut
Perbandingan tinggi kerucut dengan diameter clarifier (H h : D) = 1: 2
Diameter tutup = diameter tangki = 2,7525 m
 2,7525 m 
Tinggi tutup =   = 1,3762 m
 2 
Tinggi total clarifier = 2,7525 m + 1,3762 m = 4,1287 m
c. Daya Pengaduk
Daya Clarifier
P = 0,006 D2 (Ulrich, 1984)
Dimana :
P = daya yang dibutuhkan, kW
Sehingga,
P = 0,006 x (2,7525)2 = 0,04545 kW = 0,0609 hp
Bila efisiensi motor = 60%, maka :
0,0609 hp
P= = 0,1015 hp
0,6
Maka dipilih motor dengan daya 1/4 hp.
LD.12 Sand filter (F-06)

Fungsi : Menyaring endapan (flok-flok) yang masih terikut dengan air yang
keluar dari Clarifier (V-05)

Jumlah : 1 unit
Kondisi operasi :
Temperatur = 28oC

Laju massa air (F) = 50938,9188 kg/jam
Tangki Filtrasi dirancang untuk penampungan 1/4 jam operasi.
a. Dimensi Sand filter
Lapisan – lapisan media penyaring :

1. Antarsit 20 in
2. Pasir 10 in
3. Kerikil 16 in
Sehingga, total ketinggian media penyaring di dalam sand filter adalah 46 in (3,83ft).
0,25 jam × 50938,9188 kg/jam

Volume air yang harus tertampung =
995,68 kg/m 3
= 12,7899 m3
Trial : Asumsi diameter = 6 ft
Rasio tinggi dan diameter (L/D) = 1,2
Ruang kosong antar media penyaring = 20%
Volume dished head di bagian atas diabaikan
π .D 2 .L
Volume sand filter =
4
π .6 2.1,2.(6)
= = 203,472 ft3
4
π .D 2 .L'
Volume media penyaring =
4
Dimana L’ adalah tinggi media penyaring di dalam sand filter
π .4 2.3,8333
Volume media penyaring = = 108,33 ft3
4
Ruang kosong antar media penyaring = 0,2.(108,33) = 21,666 ft3
Volume terpakai sand filter = (203,47 – (108,33 – 21,666)) = 116,808 ft3
Volume terpakai sand filter ≅ Volume air yang harus tertampung

Spesifikasi dapat diterima
Direncanakan Volume bahan penyaring = 1/ 3 Volume tangki

Diameter (D) = 6 ft = 72 in = 1,83 m
Tinggi (H) = 7,2 ft = 86,4 in = 2,19 m

b. Tebal tangki
P = ρ × g × h = 996,24 kg/m3 × 9,8 m/det2 × 2,19 = 6,527 kPa
Tekanan operasi : P operasi = 101,325 kPa

P design = (1,2) ( 107,852 kPa) = 129,4225 kPa

PR
t= +nC
SE − 0,6P
(129,4225 kPa) (36 in)
= + 10 (0,0098 in)
(87218,71 kPa)(0,8) − 0,6(129,4225 kPa)
= 0,0003 in
Tebal shell standar yang digunakan = 1/8 in.
LD.13 Pompa Sand filter (L-06)

Fungsi : Memompa air dari sand filter ke Menara Air
Jumlah : 1 unit

Kondisi operasi :
Temperatur = 28oC
50938,9188 kg/jam
995,68 kg/m x 3600 s/jam
Desain pompa :
Di,opt = 0,363 Q 0,45 ρ 0,13 (Timmerhaus, 2004)
= 0,363 (0,0142)0,45 (995,68 )0,13
= 0,0131 m = 0,7549 in

Q
A
Bilangan Reynold :
ρ×v× D
µ
(62,1599 lbm/ft 3 )(83,6402 ft/s )(0,0874 ft )
=
0,000562 lbm/ft s

Friction loss :
 A2  v2 83,6402 2
1 sharp edge entrance : h c = 0,55 1 −  = 0,55 (1 − 0)
 A1  2 α gc 2(1)(32,174)
v2 83,6402 2
2 gc 2(1)(32,174)
v2 83,6402 2
2 gc 2(1)(32,174)
∆L v 2
= 4(0,0048)
(80)(. 83,6402 ) 2
D 2 gc (0,24167 )2(32,174)
= 1910,2615ft lbf/lbm
2
 A  v2 83,6402 2
 A2  2 α gc 2(1)(32,174)
= 108,7166ft lbf/lbm

1
2 gc
( 2 2
gc
) P −P
v 2 − v1 + (z 2 − z1 ) + 2 1 + ∑ F + Ws = 0
g
ρ
(Geankoplis, 2003)
dimana : v 1 = v2 ; ∆v2 = 0 ; P 1 = P 2 ; ∆P = 0
0+
32,174
(60) + 0 + 2535,382 + Ws = 0
32,174
-W s = 2595,382 ft lbf/lbm
Wp = -Ws / η = 3244,2274 ft lbf/lbm

Daya pompa : P =
Wp Q ρ
=
(3244,2274 )(0,00093)(62,1599) = 10,3461 hp
550 550
LD.14 Menara Air (F-07)

Fungsi : Menampung air untuk didistribusikan

Jumlah : 1 unit
Kondisi operasi :
Temperatur = 28oC
Kebutuhan perancangan = 3 jam

1. Volume tangki
50938,9188 kg/jam × 3 jam
V air = = 153,4798 m3
995,68 kg/m 3
Direncanakan :
V t = ¼ π D2 H s
6
Vt = π D3
20

6
3,4054 = π D3
20
Maka, diameter tangki D = 1,5348 m
H 
tinggi tangki Ht = H s =  s  × D = 1,8417 m
 D 
153,4798 m 3
184,1757 m 3
P = ρ × g × h = 995,68 kg/m3 × 9,8 m/det2 × 1,4342 = 56,6334 kPa
Tekanan operasi :
P operasi = 1 atm = 101,325 kPa
P design = (1,2) (157,9584 kPa) = 189,5501 kPa

PR
t= +nC
SE − 0,6P
(189,5501 kPa) (0,7171)
= + 10 (0,0098 in)
(87218,71 kPa)(0,8) − 0,6(189,5501 kPa)
= 0,40882 in
Tebal shell standar yang digunakan = 1/2 in (Brownell, 1959)
LD.15 Tangki Pelarutan Asam Sulfat (F-08)

Fungsi : Membuat larutan asam sulfat H 2 SO 4 5%.

Bahan konstruksi : Low-alloy steel SA-353
Jumlah : 1 unit
Kondisi operasi :
Temperatur = 28oC
Tekanan = 1 atm
H 2 SO 4 yang digunakan berupa larutan 5 % (% berat)
Laju massa H 2 SO 4 (F) = 2,4676 kg/jam
Densitas H 2 SO 4 5 % (ρ) = 1028,86 kg/m3 = 66,2801 lb m/ft3 (Perry, 1999)
Viskositas H 2 SO 4 5 % (μ) = 3,5 cP (Othmer, 1968)

1. Volume tangki
2,4676 kg/jam x 30 hari × 24 jam
V larutan = 3
=3,4536 m3
0,055 x1028,86 kg/m
Direncanakan :
V t = ¼ π D2 H s
1
Vt = π D3
4
1
4,1444 = π D 3
4

H 
tinggi tangki H t = H s =  s  × D = 1,7412 m
 D

3,4536 m 3
4,1444 m 3
P = ρ × g × h = 1028,86 kg/m3 × 9,8 m/det2 × 1,4510 = 14,6307 kPa
Tekanan operasi :
P design = (1,2) (115,9557 kPa) = 121,7535 kPa

Allowable stress : S = 12650 psia = 87218.71 kPa (Brownell, 1959)
PD
t= +nC
SE − 0,6P
(121,7535 kPa) (0,54908 m)
= + 10 (0,0098 in)
2(87218,71 kPa)(0,8) − 1,2(121,7535 kPa)
= 0,1578 in

Da/Dt = 1/3 ; Da = 1/3 × 1,7412 = 0,580421 m

E/Da = 1 ; E = 0,580421 m
L/Da = 1/4 ; L = 1/4 × 0,580421 = 0,1451 m
W/Da = 1/5 ; W = 1/5 × 0,580421 = 0,1160 m
J/Dt = 1/12 ; J = 1/12 × 1,7412 = 0,1451 m
Bilangan Reynold,
ρ N ( Da) 2 1028,86(1)(0,580421) 2
N Re= = = 19392,12
µ 10 -3
N Re < 10.000, maka perhitungan dengan daya pengaduk menggunakan rumus:
P = Np N 3 Da ρ
5
(Geankoplis, 2003)
Np = 4,2 untuk N Re = 19392,12 (Geankoplis, 2003)
P = 5(0,5) x(0,580421) x1028,86 = 0,2846 Kwatt
3 5
P = 4,2(1) (0,3272 ) 1028,86 = 8,9 watt = 0,3817 hp

3 5
Daya motor = 0,4771 hp
LD.16 Pompa Pelarutan Asam Sulfat (L-07)

Fungsi : Memompakan larutan asam sulfat ke cation exchanger
Jumlah : 1 unit
Kondisi operasi :
Temperatur = 28oC

Viskositas air (µ) = 5,2.10-8 cP = 3,49.10-3 lb m /ft s (Geankoplis, 2003)
2,4676 kg/jam
Laju alir volumetrik (Q) = = 0,64m3/s = 0,21. ft3/s
1061,7 kg/m 3 x 3600 s/jam
Desain pompa :
= 0,363 (0,64)0,45 (1061,7 )0,13
= 0,0273 ft = 0,9119 in

Q
Kecepatan linier, v = = 160 ft/s
A
Bilangan Reynold :
ρ× v×D
µ
(66,28 lbm/ft 3 )(160 ft/s )(0,0224 ft )

=
3,49 lbm/ft s
Friction loss :

 A  v2 160 2
 A1  2 α gc 2(1)(32,174)
= 218,8102 ft lbf/lbm
v2 160 2
2 gc 2(1)(32,174)
v2 160 2
1 gate valve : h f = n Kf = 1(2) = 397,8367ft lbf/lbm
2 gc 2(1)(32,174)
∆L v 2
= 4(0,0048)
(80)(. 160 ) 2
D 2 gc (0,24167 )2(32,174)
= 397,8367 ft lbf/lbm
2
 A  v2 0,0254 2
 A2  2 α gc 2(1)(32,174)
= 2529,30582 ft lbf/lbm

1
2 gc
( 2 2
)
gc
P −P
v 2 − v1 + (z 2 − z1 ) + 2 1 + ∑ F + Ws = 0
g
ρ
(Geankoplis, 2003)
dimana : v 1 = v2 ; ∆v2 = 0 ; P 1 = P 2 ; ∆P = 0
0+
32,174
(60) + 0 + 0,0067 + Ws = 0
32,174
Wp = -Ws / η = 62,5084 ft lbf/lbm
Daya pompa : P =
Wp Q ρ
=
(62,5084 )(0,00093)(62,1599) = 9,5720 hp
550 550

LD.17 Tangki Pelarutan NaOH (F-09)

Fungsi : Membuat larutan natrium hidroksida (NaOH).
Jumlah : 1 unit
Kondisi operasi :
Temperatur = 28oC
Tekanan = 1 atm
NaOH yang digunakan berupa larutan 4 % (% berat)
Laju massa NaOH (F) = 8,998 kg/jam
Densitas NaOH 4 % (ρ) = 1518 kg/m3 = 94,7662 lbm/ft3 (Perry, 1999)
Viskositas NaOH 4 % (μ) = 0,00043 lb m /ft s = 0,64 cP (Othmer, 1968)
1. Volume tangki
V larutan = =106,5771 m3
0,04 × 1518 kg/m 3

Direncanakan : Tinggi tangki : diameter tangki H s : D = 1 : 2
V t = ¼ π D2 H s
1
Vt = π D3
4
1
127,8925= π D 3
4

H 
 D
106,5771 m 3
127,8925 m 3
P = ρ × g × h = 1518 kg/m3 × 9,8 m/det2 × 4,551 = 67,7082 kPa
Tekanan operasi :
P design = (1,2) (169,0333 kPa) = 128,805 kPa
Tebal tangki :
PD
t= +nC
2SE − 1,2P
(169,0333 kPa) (5,4616 m)
= + 10 (0,0098 )
2(87218,71 kPa)(0,8) − 1,2(169,0333 kPa)
= 0,3718 in
Tebal standar yang digunakan = ¼ in (Brownell, 1959)

Da/Dt = 1/3 ; Da = 1/3 × 5,4616 = 1,8205 m
E/Da = 1 ; E = 1,8205 m
L/Da = 1/4 ; L = 1/4 × 1,8205 = 0,4551 m

W/Da = 1/5 ; W = 1/5 × 1,8205 = 0,3641 m
J/Dt = 1/12 ; J = 1/12 × 5,4616 = 0,4551 m

Bilangan Reynold,
ρ N ( Da) 2 1518(1)(1,8205) 2
NR= = = 7851877
µ 0,00064
P = Np N 3 Da ρ
5
(Geankoplis, 2003)
Np = 4,5 untuk N Re = 7851877 (Geankoplis, 2003)

P = 4,5(1) x(1,8205) x1363 = 136,6167 Kwatt = 183,2059 hp
3 5
Daya motor = 0,987
Digunakan daya motor standar 1 hp
LD.18 Pompa Pelarutan NaOH (L-08)

Fungsi : Memompakan larutan NaOH ke Anion Exchanger
Jumlah : 1 unit
Kondisi operasi :
Temperatur = 28oC
Densitas air (ρ) = 1518 kg/m3 = 94,76813 lb m/ft3 (Geankoplis, 2003)

8,988 kg/jam
1518 kg/m 3 x 3600 s/jam
Desain pompa :
= 0,363 (1,64)0,45 (995,68 )0,13
= 0,0021 m = 0,0826 in

Q
A
Bilangan Reynold :
ρ× v×D
µ
(62,1599 lbm/ft 3 )(0,1452 ft/s )(0,0874 ft )

=
0,000562 lbm/ft s
Friction loss :
 A  v2 0,1452 2
 A1  2 α gc 2(1)(32,174)

v2 0,1452 2
2 gc 2(1)(32,174)
v2 0,1452 2
2 gc 2(1)(32,174)
∆L v 2
= 4(0,0048)
(80)(. 0,1452 )
2
D 2 gc (0,24167 )2(32,174)
2
 A  v2 0,1452 2
 A2  2 α gc 2(1)(32,174)
= 1,004 ft lbf/lbm

1
2 gc
( 2 2
)
gc
P −P
v 2 − v1 + (z 2 − z1 ) + 2 1 + ∑ F + Ws = 0
g
ρ
(Geankoplis, 2003)
dimana : v 1 = v2 ; ∆v2 = 0 ; P 1 = P 2 ; ∆P = 0
0+
32,174
(60) + 0 + 0,0405 + Ws = 0
32,174
-W s = 50,04052 ft lbf/lbm
Wp = -Ws / η = 62,5506 ft lbf/lbm
Daya pompa : P =
Wp Q ρ
=
(62,5506 )(1,64)(66,28) = 0,000626 hp
550 550
LD.19 Cation Exchanger (F-10)

Fungsi : Mengikat logam-logam alkali dan mengurangi kesadahan air
Bentuk : Silinder vertikal dengan alas dan tutup elipsoidal

Jumlah : 1 unit
Kondisi operasi :
Temperatur = 28oC
1. Volume tangki
5/4 x 50103,139 kg/jam
V larutan = 3
= 62,90065 m3
995,68 kg/m
Ukuran diameter dan tinggi Cation Exchanger

Dari Tabel 12.4, The Nalco Water Handbook, 1988 diperoleh :
- Diameter penukar kation = 2 ft = 0,6096 m
- Luas penampang penukar kation = 3,14 ft2
Tinggi resin = 2,5 ft = 0,76201 m
Tinggi silinder = 1,2 × 2,5 ft = 3 ft = 0,91441 m
Diameter tutup = diameter tangki = 0,6096 m = 2 ft = 24 in
Direncanakan rasio Tinggi tutup : Diameter tangki = 1 : 4
Tinggi tutup = ¼ × 0,6096 m= 0,152 m

Tinggi cation exchanger = 0,91441 + 2 (0,152) = 1,2192 m
Tebal dinding tangki
P = ρ × g × h = 995,68 kg/m3 × 9,8 m/det2 × 0,76201 = 7,43543 kPa
Tekanan operasi :

P design = (1,2) (108,7664 kPa) = 114,2047 kPa

PD
t= +nC
2SE − 1,2P
(114,2047 kPa) (0,6096)
= + 10 (0,0098 in)
2(87218,71 kPa)(0,8) − 1,2(114,2047 kPa)
= 0,000499 x 39,37 in + 0,098 in
= 0,1177 in
LD.20 Pompa Penukar Kation (L-09)

Fungsi : Memompa air dari cation exchanger ke anion exchanger.
Jumlah : 1 unit
Kondisi operasi :
Temperatur = 28oC
50103,14 kg/jam
995,68 kg/m x 3600 s/jam
Desain pompa :

= 0,363 (0,0139)0,45 (995,68 )0,13
= 0,01303 m = 0,51318 in

Q
A
Bilangan Reynold :
ρ× v×D
µ
(62,1599 lbm/ft 3 )(23,5051 ft/s )(0,0874 ft )

=
0,000562 lbm/ft s
Friction loss :
 A  v2 23,5051 2
 A1  2 α gc 2(1)(32,174)
= 4,2929 ft lbf/lbm
v2 23,5051 2
2 gc 2(1)(32,174)
v2 23,5051 2
2 gc 2(1)(32,174)

∆L v 2
= 4(0,0048)
(80)(. 23,5051 )2
D 2 gc (0,24167 )2(32,174)
2
 A1  v 2 23,5051 2
1 sharp edge exit : h ex 
= n 1 − 
 = 1 (1 − 0)
 A2  2 α gc 2(1)(32,174)
= 8,5859 ft lbf/lbm

1
2 gc
( 2 2
)
gc
P −P
v 2 − v1 + (z 2 − z1 ) + 2 1 + ∑ F + Ws = 0
g
ρ
(Geankoplis, 2003)
dimana : v 1 = v2 ; ∆v2 = 0 ; P 1 = P 2 ; ∆P = 0
0+
32,174
(60) + 83,1011 + Ws = 0
32,174
-W s = 133,1012 ft lbf/lbm
Wp = -Ws / η = 166,3765 ft lbf/lbm
Daya pompa : P =
Wp Q ρ
=
(166,3765 )(0,4936)(62,1599) = 9,2815 hp
550 550
LD.21 Anion Exchanger (F-11)

Fungsi : Mengikat anion yang terdapat di dalam air
Bentuk : Silinder vertikal dengan alas dan tutup elipsoidal
Jumlah : 1 unit
Kondisi operasi :

Temperatur = 28oC
1. Volume tangki
5/4 x 50103,139 kg/jam
V larutan = 3
= 62,90065 m3
995,68 kg/m
Ukuran diameter dan tinggi Anion Exchanger

Dari Tabel 12.4, The Nalco Water Handbook, 1988 diperoleh :
- Diameter penukar kation = 2 ft = 0,6096 m
- Luas penampang penukar kation = 3,14 ft2
Tinggi resin = 2,5 ft = 0,76201 m
Tinggi silinder = 1,2 × 2,5 ft = 3 ft = 0,91441 m
Diameter tutup = diameter tangki = 0,6096 m = 2 ft
Direncanakan rasio Tinggi tutup : Diameter tangki = 1 : 4
Tinggi tutup = ¼ × 0,6096 m = 0,152 m
Tinggi anion exchanger = 0,91441 + 2 (0,152) = 1,2192 m
Tebal dinding tangki

P = ρ × g × h = 996,24 kg/m3 × 9,8 m/det2 × 0,76201 = 7,4354 kPa
Tekanan operasi :

P design = (1,2) (108,7664 kPa) = 114,2047 kPa
PD
t= +nC
2SE − 1,2P
(114,2047 kPa) (0,6096)
= + 10 (0,0098 in)
2(87218,71 kPa)(0,8) − 1,2(114,2047 kPa)
= 0,000499 x 39,37 in + 0,098 in
= 0,1177 in
LD.22 Pompa Penukar Anion (L-10)

Fungsi : Memompa air dari anion exchanger ke dearator
Jumlah : 1 unit
Kondisi operasi :
Temperatur = 28oC
50103,14 kg/jam
995,68 kg/m 3 x 3600 s/jam
Desain pompa :
= 0,363 (0,0139)0,45 (995,68 )0,13
= 0,01303 m = 0,61318 in


Q
A
Bilangan Reynold :
ρ× v×D
µ
(62,1599 lbm/ft 3 )(23,5051 ft/s )(0,0874 ft )

=
0,000562 lbm/ft s
= 420254,1 (aliran tubulen)
Friction loss :
 A  v2 23,5051 2
 A1  2 α gc 2(1)(32,174)
= 4,2929 ft lbf/lbm
v2 23,5051 2
2 gc 2(1)(32,174)
v2 23,5051 2
2 gc 2(1)(32,174)
∆L v 2
= 4(0,0048)
(80)(. 23,5051 )2
D 2 gc (0,24167 )2(32,174)

2
 A  v2 23,5051 2
 A2  2 α gc 2(1)(32,174)
= 8,5859 ft lbf/lbm

1
2 gc
(
2 2
)
gc
P −P
v 2 − v1 + (z 2 − z1 ) + 2 1 + ∑ F + Ws = 0
g
ρ
(Geankoplis, 2003)
dimana : v 1 = v2 ; ∆v2 = 0 ; P 1 = P 2 ; ∆P = 0
0+
32,174
(60) + 83,1011 + Ws = 0
32,174
-W s = 133,1012 ft lbf/lbm
Wp = -Ws / η = 166,3765 ft lbf/lbm
Daya pompa : P =
Wp Q ρ
=
(166,3765 )(0,00093)(62,1599) = 9,2815 hp
550 550
LD.22 Water Cooling Tower (F-12)

Fungsi : Mendinginkan air dari temperatur 40 oC menjadi 25 oC
Jenis : Mechanical draft cooling tower

Jumlah : 1 unit
Kondisi operasi :
Suhu air masuk menara (T L2 ) = 40 °C = 104 °F
Suhu air keluar menara (T L1 ) = 25°C = 77°F

Suhu udara (T G1 ) = 28 °C = 82,4°F
Suhu wet bulb, T w =26,7 °C = 80°F.
Dari kurva kelembaban, diperoleh H = 0,022 kg uap air/kg udara kering
Dari Gambar 12-4 Perry, 1999, diperoleh konsentrasi air = 1,25 gal/ft2⋅menit
Densitas air (30°C) = 995,68 kg/m3
Laju massa air pendingin = 2599,754 kg/jam

Laju volumetrik air pendingin = 2599,754 / 995,68 = 2611,0337 m3/jam
Kapasitas air, Q = 2611,0337 m3/jam × 264,17 gal/m3 / (60 menit/jam)
= 11495,9461 gal/menit
Luas menara, A = 1,2 × (kapasitas air/konsentrasi air)
= 1,2 × (11495,9461 gal/menit) / (1,25 gal/ft2 menit)
= 11036,1082 ft2
(2599,754 kg/jam).(1 jam).(3,2808 ft) 2
Laju alir air tiap satuan luas (L) =
(11036,1082 ft 2 ).(3600 s).(1m 2 )
= 0,3416 kg/s m2
Perbandingan L : G direncanakan = 5 : 6
Laju alir gas tiap satuan luas (G) = 0,2846 kg/s m2
Tinggi menara :
Dari Persamaan 9.3-8 Geankoplis, 2003 :
Hy1 = (1,005 + 1,88 × 0,022).103 (25 – 0) + 2,501 106 (0,022)
Hy1 = 60,9897 x 103 J/kg
Dari Persamaan 10.5-2, Geankoplis, 2003 :
0,1789 (Hy2 – 60,9897 x 103) = 0,1789 (4,187.103).(40-25)
Hy 2 = 75,6554 x 103 J/kg

Gambar LD-2 Grafik Entalpi dan Temperatur Cairan pada Cooling Tower
(CT)
Hy 2
dHy
Ketinggian menara, z = G .
Hy1
∫ Hyi − Hy
(Geankoplis, 2003)
M kG a
Tabel LD-1 Perhitungan Entalpi dalam Penentuan Tinggi Menara Pendingin
Hy.10^3 Hyi .10^3 1/(Hyi -Hy)

60,9897 94,4 0,02993
75,6554 110,4 0,02878
86,4216 125,8 0,02539
100,7856 152,8 0,01929
120,6756 165,5 0,02230
140,8787 189,7 0,02048

Gambar LD-3 Kurva Hy terhadap 1/(Hyi– Hy)
Hy 2
dHy
Luas daerah di bawah kurva dari pada Gambar L.D-3 ;
∫
Hy1
Hyi − Hy
= 2,3098
Estimasi k G .a = 1,207. 10-7 kg. mol /s.m3 (Geankoplis, 2003).

Tinggi menara , Z = 0,2846 (2,3098) .
29 (1,207.10-7)(1,013.105)
= 2,1923 m = 2,5 m
Diambil performance menara 90 %, maka dari Gambar 12-15 Perry’s, 1999,

diperoleh tenaga kipas 0,03 Hp/ft2.
Daya menara = 0,03 Hp/ft2 × 11036,1082 ft2 = 331,0832 hp
LD.24 Pompa Water Cooling Tower (L-11)

Fungsi : Memompa air pendingin dari Water Cooling Tower untuk keperluan
air pendingin proses
Jumlah : 1 unit

Kondisi operasi :
Temperatur = 28oC
23,61 kg/jam
Laju alir volumetrik (Q) = = 6,587.10-6 m3/s
995,68 kg/m 3 x 3600 s/jam
= 2,33.10-4 ft3/s
Desain pompa :
Di,opt = 0,133 Q 0,4 μ 0,2 (Timmerhaus, 2004)
= 0,133 (2,33.10-4)0,4 (0,000562)0,2
= 1,0481.10-3 ft
= 1,2.10-2 in

Ukuran nominal : 1/ 8 in
Diameter Dalam (ID) : 0,269 in = 0,0224 ft = 0,0068 m
Inside sectional area A : 0,0004 ft2
Q
A
Bilangan Reynold :
ρ× v×D
µ
(62,1599 lbm/ft 3 )(0,5815 ft/s )(0,0224 ft )

=
0,000562 lbm/ft s
= 1442,3702 (aliran laminer)

Untuk aliran laminer pada N Re = 0,1379 diperoleh harga faktor fanning
f = 16/N Re
f = 0,0111
Friction loss :
 A2  v2 0,5815 2
1 sharp edge entrance h c 
= 0,5 1 − 
 = 0,5 (1 − 0)
 A1  2 α gc 2(1)(32,174)
= 0,0026 ft lbf/lbm
v2 0,5815 2
1 elbow 90° h f = n.Kf. = 1(0,75) = 0,00394 ft lbf/lbm
2 gc 2(1)(32,174)
v2 0,5815 2
1 gate valve h f = n Kf = 1(2) = 0,0105 ft lbf/lbm
2 gc 2(1)(32,174)
Pipa lurus 30 ft Ff = 4f
∆L v 2
= 4(0,0111)
(30)(. 0,5815 )2
D 2 gc (0,17225)2(32,174)
= 0,3121 ft lbf/lbm
2
 A  v2 0,5815 2
1 sharp edge exit h ex = n 1 − 1  = 1 (1 − 0)
 A2  2 α gc 2(1)(32,174)
= 0,0053 ft lbf/lbm
Total friction loss ∑ F = 0,3383 ft lbf/lbm

1
2 gc
( 2 2
gc
) P −P
v 2 − v1 + (z 2 − z1 ) + 2 1 + ∑ F + Ws = 0
g
ρ
(Geankoplis, 2003)
dimana : v 1 = v2 ; ∆v2 = 0 ; P 1 = P 2 ; ∆P = 0
0+
32,174
(50) + 0 + 0,3383 + Ws = 0
32,174

Wp = -Ws / η = 62,9229 ft lbf/lbm
Daya pompa : P =
Wp Q ρ
=
(62,9229 )(0,00023)(62,1599) = 1,6541 hp
550 550
LD.25 Tangki Pelarutan Kaporit (F-13)

Fungsi : Membuat larutan kaporit Ca(ClO) 2

Jumlah : 1 unit
Kondisi operasi :
Temperatur = 28oC
Tekanan = 1 atm
Ca(ClO) 2 yang digunakan = 2 ppm
Laju massa Ca(ClO) 2 (F) = 0,0022 kg/jam
Densitas Ca(ClO) 2 70 % (ρ) = 1272 kg/m3 = 79,4088 lb m /ft3 (Perry’s, 1999)
Viskositas Ca(ClO) 2 70 % (μ) = 0,00067 lb m /ft s = 1 cP (Othmer, 1968)


1. Volume tangki
V larutan = 3
= 0,0042 m3
1272 kg/m

Direncanakan :
V t = ¼ π D2 H s
1
Vt = π D3
4
1
0,0049 = π D 3
4

H 
 D
0,0042 m 3
0,0049 m 3
P = ρ × g × h = 1272 kg/m3 × 9,8 m/det2 × 0,1543 = 1,9232 kPa
Tekanan operasi :
P design = (1,2) (103,2482 kPa) = 108,4106 kPa

Tebal tangki :

PR
t= +nC
SE − 0,6P
(108,4106 kPa) (1,1108 in)
= + 10 (0,0098 in)
(87218,71 kPa)(0,8) − 0,6(108,4106 kPa)
= 0,1037 in
Tebal standar yang digunakan = 1/8 in (Brownell, 1959)

Da/Dt = 1/3 ; Da = 1/3 × 0,1947 m = 0,0649 m
E/Da = 1 ; E = 0,0617 m
L/Da = 1/4 ; L = 1/4 × 0,0649 m = 0,0162 m
W/Da = 1/5 ; W = 1/5 0,0649 m = 0,013 m
J/Dt = 1/12 ; J = 1/12 × 0,1947 m= 0,0162 m

Kecepatan pengadukan, N = 2,5 putaran/detik
Bilangan Reynold,
ρ N ( Da ) 2 1272(2,5)(0,0649) 2
N Re = = = 12849,95
µ 10 -3
P = Np N 3 Da ρ
5
(Geankoplis, 2003)
Np = 5 untuk N Re = 12849,95 (Geankoplis, 2003)
P = 5(2,5) (0,0649) 1272 = 0,0001 kwatt = 1,5.10-4 hp

3 5

Daya motor = 1,5.10-4 hp.
LD.26 Pompa Kaporit (L-12)

Fungsi : Mengalirkan larutan kaporit ke tangki utilitas
Jumlah : 1 unit
Kondisi operasi :
Temperatur = 28oC
Densitas NaOH (ρ) = 1272 kg/m3 = 79,41405 lb m /ft3 (Perry, 1999)
Viskositas NaOH (μ) = 0,000672 lb m/ft s = 1 cP (Othmer, 1968)
F 0,0022 kg / jam
Debit air/laju alir volumetrik, Q = =
ρ 1272 kg/m 3 × 3600 s / jam
= 4,8.10-10 m3/s = 1,7.10-8 ft3/s
Desain pompa :
Di,opt = 3 (Q) 0,36 (µ)0,18 (Timmerhaus, 2004)
= 3 (1,7.10-8 ft3/s)0,36 (0,000672 lbm/ft.s)0,18
= 0,001284 ft = 0,015412 in

Q 1,7.10 -8 ft 3 /s
Kecepatan linier, v = = 2
= 4,24.10-5 ft/s
A 0,0004 ft

Bilangan Reynold :
ρ × v × D (79,41045 lbm/ft 3 )(4,24.10 −5 ft/s )(0,022417 ft )
N Re = =
µ 0,000672 lbm/ft s
Untuk pipa Commercial Steel pada N Re = 0,112359 diperoleh harga faktor fanning
f = 142,4001 (Geankoplis, 2003).
Friction loss :
 A  v2
2
4,24.10 −5
1 sharp edge entrance h c = 0,5 1 − 2  = 0,5 (1 − 0)
 A1  2 α gc 2(1)(32,174)
= 1,4.10-11 ft lbf/lbm
v2 (4,24.10 -5 ) 2
2 elbow 90° h f = n.Kf. = 2(0,75) = 4,19.10-11 ft lbf/lbm
2 gc 2(32,174)
v2 (4,24.10 -5 ) 2
1 check valve hf = n Kf = 1(2) = 5,59.10-11 ft lbf/lbm
2 gc 2(32,174)
Pipa lurus 70 ft F f = 4f
∆L v 2
= 4(142,4001)
(70).(4,24.10 -5 ) 2
D 2 gc (0,022417 )2(32,174)
= 4,97.10-5 ft lbf/lbm
2
 A  v2
2
4,24.10 −5
1 sharp edge exit h ex = n 1 − 1  = 1 (1 − 0)
 A2  2 α gc 2(1)(32,174)
= 2,8.10-11 ft lbf/lbm
Total friction loss ∑ F = 4,97.10-5 ft lbf/lbm
Dari persamaan Bernoulli :

1
2 gc
( 2 2
gc
) P −P
v 2 − v1 + (z 2 − z1 ) + 2 1 + ∑ F + Ws = 0
g
ρ
(Geankoplis, 2003)
dimana : v 1 = v2 ; ∆v2 = 0 ; P 1 = P 2 ; ∆P = 0

0+
32,174
(50) + 0 + 4,97.10 −5 + Ws = 0
32,174
-W s = 50,00005 ft lbf/lbm
Wp = -Ws / η = 62,50006 ft lbf/lbm
Wp Q ρ (62,50006) (1,7.10 -8 )(79,41045)
Daya pompa : P = = = 1,53.10 − 7 hp
550 550
LD.27 Tangki Utilitas (F-14)

Fungsi : Menampung air untuk didistribusikan untuk kebutuhan domestik

Jumlah : 1 unit
Kondisi operasi :
Temperatur = 28oC
Laju massa air (F) = 756 kg/jam

1. Volume tangki
756 kg/jam × 24 jam
V air = 3
= 18,2227 m3
995,68 kg/m

V t = ¼ π D2 H s
3
Vt = π D3
8
3
21,8673 = π D3
8
H 
 D
18,2227 m 3
21,8673 m 3
P = ρ × g × h = 996,24 kg/m3 × 9,8 m/det2 × 4,7741 = 46,5844 kPa
Tekanan operasi :
P design = (1,2) (147,9094 kPa) = 155,3049 kPa
PR
t= +nC
SE − 0,6P
(155,3049 kPa) (1,9097 m)
= + 10 (0,0098 in)
(87218,71 kPa)(0,8) − 0,6(155,3049 kPa)
= 0,2657 in
Tebal shell standar yang digunakan = 1/2 in

LD.28 Pompa Utilitas (L-13)
Fungsi : Memompa air dari Tangki Utilitas (V-16) ke kebutuhan
domestik
Jumlah : 1 unit
Kondisi operasi :
Temperatur = 28oC
Laju alir massa (F) = 756 kg/jam
756 kg/jam
Laju alir volumetrik (Q) = = 0,00021 m3/s
995,68 kg/m 3 x 3600 s/jam
= 0,0075 ft3/s
Desain pompa :
Di,opt = 0,363 Q 0,45 ρ 0,13 (Timmerhaus, 2004)
= 0,363 (0,00021)0,45 (995,68 )0,13
= 0,0219 m = 0,8624 in

Q
A
Bilangan Reynold :
ρ× v×D
µ

(62,1599 lbm/ft 3 )(1,563 ft/s )(0,08742 ft )
=
0,000562 lbm/ft s
Friction loss :
 A  v2 1,563 2
 A1  2 α gc 2(1)(32,174)
= 0,0189 ft lbf/lbm
v2 1,563 2
2 gc 2(1)(32,174)
v2 1,563 2
2 gc 2(1)(32,174)
∆L v 2
= 4(0,0051)
(30)(. 1,563 )2
D 2 gc (0,17225)2(32,174)
= 0,2658 ft lbf/lbm
2
 A  v2 1,563 2
 A2  2 α gc 2(1)(32,174)
= 0,0379 ft lbf/lbm
1
2 gc
( 2 2
gc
) P −P
v 2 − v1 + (z 2 − z1 ) + 2 1 + ∑ F + Ws = 0
g
ρ
(Geankoplis, 2003)
dimana : v 1 = v2 ; ∆v2 = 0 ; P 1 = P 2 ; ∆P = 0
0+
32,174
(50) + 0 + 0,4556 + Ws = 0
32,174

Wp = -Ws / η = 63,0695 ft lbf/lbm
Daya pompa : P =
Wp Q ρ
=
(63,0695 )(0,0094)(62,1599) = 0,0668 hp.
550 550
LD.29 Deaerator (F-15)

Fungsi : Menghilangkan gas-gas yang terlarut di dalam air
Bentuk : Silinder horizontal dengan tutup elipsoidal
Jumlah : 3 unit
Kondisi operasi :
Temperatur = 90oC
1. Volume tangki
50103,139 kg/jam × 24 jam/hari
V air = 3
= 1245,65 m3
995,68 kg/m
Direncanakan :
Tinggi shell tangki : diameter tangki ; Hs : D = 3 : 2
Tinggi tutup tangki : diameter tangki ; Hh : D = 1 : 4
Volume shell tangki (V s )

3
V s = ¼ π D2 H s = π D3
8
Volume tutup tangki (V h) elipsoidal
π 3
Vh = D
24
(Brownell,1959)
Volume tangki (V)
V = Vs + 2 Vh
11
1474,779 = π D3
24
Maka, diameter tangki D = 10,1271 m = 7,85786 ft = 94,29522 in

H 
tinggi shell tangki H s =  s  × D = 6,393 m
 D
H 
tinggi tutup tangki H h =  h  × D = 1,0656 m
 D 
tinggi tangki H t = H s + 2 H h = 8,5242 m

1245,65 m 3
1474,779 m 3
P = ρ × g × h = 996,24 kg/m3 × 9,8 m/det2 × 5,3997 = 11,7581 kPa
Tekanan operasi :
P design = (1,2) (113,0831 kPa) = 135,6997 kPa


PD
t= +nC
2SE − 0,8P
(135,6997 kPa) (10,1271 m)
= + 10 (0,0098 in)
2(87218,71 kPa)(0,8) − 1,2(135,6997 kPa)
= 0,1644 in
Tebal shell standar yang digunakan = 1/4 in (Brownell, 1959)
LD.30 Pompa Deaerator (L-14)

Fungsi : Memompa air pendingin dari deaerator ke ketel uap
Jumlah : 1 unit
Kondisi operasi :
Temperatur = 28oC
50103,14 kg/jam
995,68 kg/m 3 x 3600 s/jam
Desain pompa :

= 0,133 (0,4936)0,4 (0,000562)0,2
= 0,01303 m = 0,12318 in

Q
A
Bilangan Reynold :
ρ× v×D
µ
(62,1599 lbm/ft 3 )(23,5051 ft/s )(0,0224 ft )

=
0,000562 lbm/ft s
= 420254,1 (aliran transisi)
Untuk aliran turbulen pada N Re = 420254,1 diperoleh harga faktor fanning

f = 16/N Re
f = 0,0063
Friction loss :
 A  v2 23,5051 2
1 sharp edge entrance h c = 0,5 1 − 2  = 0,5 (1 − 0)
 A1  2 α gc 2(1)(32,174)
= 4,2929 ft lbf/lbm
v2 23,5051 2
2 elbow 90° h f = n.Kf. = 2(0,75) = 12,8789 ft lbf/lbm
2 gc 2(1)(32,174)
v2 23,5051 2
1 gate valve h f = n Kf = 1(2) = 17,1719 ft lbf/lbm
2 gc 2(1)(32,174)
Pipa lurus 30 ft Ff = 4f
∆L v 2
= 4(0,0111)
(30)(. 23,5051 ) 2
D 2 gc (0,17225)2(32,174)

2
 A1  v 2 23,5051 2
1 sharp edge exit h ex 
= n 1 − 
 = 1 (1 − 0)
 A2  2 α gc 2(1)(32,174)
= 8,5859 ft lbf/lbm
Total friction loss ∑ F = 83,10119 ft lbf/lbm

1
2 gc
(
2 2
)
gc
P −P
v 2 − v1 + (z 2 − z1 ) + 2 1 + ∑ F + Ws = 0
g
ρ
(Geankoplis, 2003)
dimana : v 1 = v2 ; ∆v2 = 0 ; P 1 = P 2 ; ∆P = 0
0+
32,174
(50) + 0 + 83,10119 + Ws = 0
32,174
-W s = 133,1012 ft lbf/lbm
Wp = -Ws / η = 166,3765 ft lbf/lbm
Daya pompa : P =
Wp Q ρ
=
(166,3765)(0,4936)(62,1599) = 9,2815 hp
550 550
LD.31 Ketel Uap (F-16)

Fungsi : Menyediakan uap untuk keperluan proses
Jenis : Ketel pipa api
Jumlah : 1 unit
Data :
Fraksi umpan ketel pada 90oC = 0,25
Fraksi umpan ketel pada 150oC = 0,64
Fraksi umpan ketel pada 140 oC = 0,11
Temperatur umpan masuk ketel = 0,25(90oC) + 0,64(150 oC) + 0,11(140 oC) = 134oC

H = jumlah panas yang diperlukan untuk menaikkan temperatur 134oC menjadi 300oC
= 3065,4 – 563,4 = 2502 kJ/kg = 5515,96 Btu/lbm
Total kebutuhan uap (W) = 250515,7 kg/jam = 552291,9 lbm/jam
Daya Ketel Uap
34,5 × P × 970,3
W =
H
dimana: P = daya ketel uap (hp)
W = kebutuhan uap (lb m/jam)
H = kalor steam (Btu/lb m )
5515,96 × 41170,47
P= = 91004,86 hp
34,5 × 970,3
Jumlah Tube
Luas permukaan perpindahan panas, A = P × 10 ft2/hp
= 91004,86 hp × 10 ft2/hp
= 910048,6 ft2
Direncanakan menggunakan tube dengan spesifikasi:
- Panjang tube, L = 30 ft
- Diameter tube, 4 in
- Luas permukaan pipa, a′ = 1,178 ft2/ft (Kern, 1965)
Jumlah tube
A 67839,4
Nt = = = 25751,23 ≈ 25751 buah
Lxa 30 x1,178
LD.32 Tangki Bahan Bakar (F-17)

Fungsi : Tempat penyimpanan bahan bakar.

Jumlah : 1 unit
Kondisi operasi :
Temperatur = 28oC

Laju volum solar (Q) = 8,978 ltr/jam
Densitas solar (ρ) = 0,89 kg/liter

1. Volume tangki
V solar = 8,978 ltr/jam x 24 jam/hari x 10 hari x 10 -3 m3/ltr = 2,1547 m3

V t = ¼ π D2 H s
1
Vt = π D3
8
1
2,5857 = π D3
8
H 
 D
2,1547 m 3
2,5857 m 3
P = ρ × g × h = 890 kg/m3 × 9,8 m/det2 × 2,4798 m = 21,6629 kPa
Tekanan operasi :
P design = (1,2) (122,9538 kPa) = 125,4129 kPa

PD
t= +nC
SE − 0,6P
(125,4129 kPa) (0,7439 m)
= + 10 (0,0098 in)
(87218,71 kPa)(0,8) − 0,6(125,4129 kPa)
= 0,1507 in
Tebal shell standar yang digunakan = 1/4 in
LD.33 Pompa Tangki Bahan Bakar 01 (L-15)

Fungsi : Memompa bahan bakar dari tangki bahan bakar ke ketel uap
Jenis : Pompa sentrifugal
Bahan konstruksi : Commercial Steel
Jumlah : 1 unit
Kondisi operasi :
Temperatur = 28oC
Densitas Bahan bakar (ρ) = 890,0712 kg/m3 = 55,56679 lb m/ft3
Viskositas (μ) = 0,0007392 lb m/ft s = 1,1 cP (Othmer, 1968)
F 45,044 kg / jam
ρ 890,0712 kg/m 3 × 3600 s / jam
= 0,01405 m3/s = 0,4964 ft3/s
Desain pompa :
= 0,133 (0,4964)0,4 (0,0007392)0,2
= 0,01287 m = 0,12506 in

Q 0,4964 ft 3 /s
Kecepatan linier, v = = = 82,7432 ft/s
A 0,0004 ft 2
Bilangan Reynold :
ρ × v × D (55,56679 lbm/ft 3 )(82,7432 ft/s )(0,0224 ft )
N Re = =
µ 0,000739 lbm/ft s

f = 16/N Re
f = 0,007
Friction loss :
 A  v2 82,7432 2
 A1  2 α gc 2(1)(32,174)
v2 82,7432 2
2 gc 2(32,174)
v2 82, 7432 2
1 check valve : hf = n Kf = 1(2) = 212,7412 ftlbf/lbm
2 gc 2(32,174)
Pipa lurus 30 ft : F f = 4f
∆L v 2
= 4(0,0291)
(30)(. 82,7432 )2
D 2 gc (0,0303)2(32,174)
= 1022,368 ft lbf/lbm
2
 A  v2 82,7432 2
 A2  2 α gc 2(1)(32,174)
= 106,3971 ft lbf/lbm

1
2 gc
(
2 2
gc
) P −P
v 2 − v1 + (z 2 − z1 ) + 2 1 + ∑ F + Ws = 0
g
ρ
(Geankoplis, 2003)
dimana : v 1 = v2 ; ∆v2 = 0 ; P 1 = P 2 ; ∆P = 0
0+
32,174
(50) + 0 + 1554,372 + Ws = 0
32,174
-W s = 1604,372 ft lbf/lbm
Wp = -Ws / η = 2005,465 ft lbf/lbm
Daya pompa : P =
Wp Q ρ
=
(2005,465 )(0,0001)(55,56679) = 0,000828 hp
550 550
LD.34 Pompa Tangki Bahan Bakar 02 (L-16)

Fungsi : Memompa bahan bakar dari tangki bahan bakar ke generator
Jenis : Pompa sentrifugal
Bahan konstruksi : Commercial Steel
Jumlah : 1 unit
Kondisi operasi :
Temperatur = 28oC
Densitas Bahan bakar (ρ) = 890,0712 kg/m3 = 55,56679 lb m/ft3
Viskositas (μ) = 0,0007392 lb m/ft s = 1,1 cP (Othmer, 1968)
F 8,978 kg / jam
ρ 890,0712 kg/m 3 × 3600 s / jam
= 2,802 m3/s = 9,8944 ft3/s

Desain pompa :
= 0,133 (9,8944)0,4 (0,0007392)0,2
= 0,01287 m = 0,12706 in
Q 9,8944 ft 3 /s
Kecepatan linier, v = = = 0,2473 ft/s
A 0,0004 ft 2
Bilangan Reynold :
ρ × v × D (55,56679 lbm/ft 3 )(9,8944 ft/s )(0,0224 ft )
N Re = =
µ 0,000739 lbm/ft s

f = 16/N Re
f = 0,007
Friction loss :
 A2  v2 9,8944 2
1 sharp edge entrance : h c = 0,5 1 −  = 0,5 (1 − 0)
 A1  2 α gc 2(1)(32,174)
= 0,000475 ft lbf/lbm
v2 9,8944 2
2 gc 2(32,174)

v2 9,8944 2
1 check valve : hf = n Kf = 1(2) = 0,0019ftlbf/lbm
2 gc 2(32,174)
Pipa lurus 30 ft : F f = 4f
∆L v 2
= 4(0,0291)
(30)(. 9,8944 )2
D 2 gc (0,0303)2(32,174)
= 0,1953 ft lbf/lbm
s
2
 A1  v 2 9,8944 2
1 sharp edge exit : h ex 
= n 1 − 
 = 1 (1 − 0)
 A2  2 α gc 2(1)(32,174)

1
2 gc
( 2 2
)
gc
P −P
v 2 − v1 + (z 2 − z1 ) + 2 1 + ∑ F + Ws = 0
g
ρ
(Geankoplis, 2003)
dimana : v 1 = v2 ; ∆v2 = 0 ; P 1 = P 2 ; ∆P = 0
0+
32,174
(50) + 0 + 0,2001 + Ws = 0
32,174
Wp = -Ws / η = 62,7501 ft lbf/lbm
Daya pompa : P =
Wp Q ρ
=
(62,7501 )(0,0001)(55,56679) = 0,00062 hp
550 550

LAMPIRAN E
PERHITUNGAN ASPEK EKONOMI
Dalam rencana Pra Perancangan Pabrik pembuatan Sorbitol digunakan asumsi

sebagai berikut :
Pabrik beroperasi selama 330 hari dalam setahun.
Kapasitas maksimum adalah 50 ton/hari
Perhitungan didasarkan pada harga peralatan tiba di pabrik atau purchased-equipment
delivered. (Timmerhaus,
2004)
Harga alat disesuaikan dengan nilai tukar dollar terhadap rupiah adalah :
US$ 1 = Rp 9125,- (Kompas, 14 Oktober 2010).
1. Modal Investasi Tetap (Fixed Capital Investment)
1.1 Modal Investasi Tetap Langsung (MITL)
Biaya Tanah Lokasi Pabrik
Luas tanah seluruhnya = 8990 m2
Menurut keterangan masyarakat setempat, biaya tanah pada lokasi pabrik berkisar
Rp 200.000/m2.
Harga tanah seluruhnya = 8990 m2 × Rp 200.000/m2 = Rp 1.798.000.000
Biaya perataan tanah diperkirakan 5%
Biaya perataan tanah = 0,05 x Rp 1.798.000.000
= Rp 89.900.000
Biaya Administrasi pembelian tanah diperkirakan 2%
Biaya perataan tanah = 0,02 x Rp 1.798.000.000
= Rp 35960000
Maka total biaya tanah (A) adalah Rp 1.923.860.000
Harga Bangunan dan Sarana
Tabel LE.1 Perincian Harga Bangunan, dan Sarana Lainnya
No. Nama Bangunan Luas Harga (Rp/m2) Jumlah (Rp)

(m2)
1 Pos Keamanan 10 1.200.000 12.000.000
2 Parkir 100 500.000 50.000.000
3 Taman 400 400.000 160.000.000
4 Areal Bahan Baku 700 900.000 630.000.000
5 Ruang Kontrol 80 3.000.000 240.000.000
Tabel LE 1 Perincian Harga Bangunan

Luas dan Sarana Lainnya (Lanjutan)
No. Nama Bangunan Harga (Rp/m2) Jumlah (Rp)
(m2)
6 Areal Proses 2.900 1.350.000 3.915.000.000
7 Areal Produk 300 900.000 270.000.000
8 Perkantoran 200 1.500.000 20.000.000
9 Laboratorium 80 2.500.000 200.000.000
10 Poliklinik 50 1.500.000 75.000.000
11 Kantin 100 1.500.000 150.000.000
12 Ruang Ibadah 80 1.500.000 120.000.000
13 Gudang Peralatan 60 900.000 54.000.000
14 Bengkel 80 900.000 72.000.000
15 Perpustakaan 80 900.000 72.000.000
16 Unit Pemadam Kebakaran 70 900.000 63.000.000
17 Unit Pengolahan Air 300 1.200.000 360.000.000
18 Pembangkit Listrik 200 1.200.000 240.000.000
19 Pengolahan Limbah 400 900.000 360.000.000
20 Area Perluasan 1.300 800.000 1.040.000.000
21 Perumahan Karyawan 1000 1.500.000 1.500.000.000
22 Jalan 500 400.000 200.000.000
Total 8990 - 10.131.000.000
Perincian Harga Peralatan

Harga peralatan yang di impor dapat ditentukan dengan menggunakan persamaan
berikut (Peters et.al., 2004) :
Ix 
m
X 
Cx = Cy  2   
 X1   I y 
dimana: C x = harga alat pada tahun yang diinginkan
C y = harga alat pada tahun dan kapasitas yang tersedia

X 1 = kapasitas alat yang tersedia
X 2 = kapasitas alat yang diinginkan
I x = indeks harga pada tahun yang diinginkan
I y = indeks harga pada tahun yang tersedia
m = faktor eksponensial untuk kapasitas (tergantung jenis alat)
Untuk menentukan indeks harga pada tahun 2010 digunakan metode regresi koefisien
korelasi:
r=
[n ⋅ ΣX i ⋅ Yi − ΣX i ⋅ ΣYi ]
(n ⋅ ΣX i 2 − (ΣX i )2 )× (n ⋅ ΣYi 2 − (ΣYi )2 )
(Montgomery,
1992)
Tabel LE.2 Harga Indeks Marshall dan Swift
Tahun Indeks Xi.Yi Xi² Yi²

No.
(Xi) (Yi)
1 1989 895 1780155 3956121 801025
2 1990 915 1820850 3960100 837225
3 1991 931 1853621 3964081 866761
4 1992 943 1878456 3968064 889249
5 1993 967 1927231 3972049 935089
6 1994 993 1980042 3976036 986049
7 1995 1028 2050860 3980025 1056784
8 1996 1039 2073844 3984016 1079521
9 1997 1057 2110829 3988009 1117249
10 1998 1062 2121876 3992004 1127844
11 1999 1068 2134932 3996001 1140624
12 2000 1089 2178000 4000000 1185921
13 2001 1094 2189094 4004001 1196836
14 2002 1103 2208206 4008004 1216609
Total 27937 14184 28307996 55748511 14436786
Sumber: Tabel 6-2, Timmerhaus, 2004

Data : n = 14 ∑Xi = 27937 ∑Yi = 14184
∑XiYi = 28307996 ∑Xi² = 55748511 ∑Yi² = 14436786
Dengan memasukkan harga-harga pada Tabel LE – 2, maka diperoleh harga

koefisien korelasi:
r = (14) . (28307996) – (27937)(14184)
[(14). (55748511) – (27937)²] x [(14)(14436786) – (14184)² ]½
≈ 0,98 = 1
Harga koefisien yang mendekati +1 menyatakan bahwa terdapat hubungan linier

antar variabel X dan Y, sehingga persamaan regresi yang mendekati adalah persamaan
regresi linier.
Persamaan umum regresi linier, Y = a + b ⋅ X

dengan: Y = indeks harga pada tahun yang dicari (2010)
X = variabel tahun ke n – 1
a, b = tetapan persamaan regresi
Tetapan regresi ditentukan oleh : (Montgomery,

1992)
(n ⋅ ΣX i Yi ) − (ΣX i ⋅ ΣYi )
b=
(n ⋅ ΣX i 2 ) − (ΣX i )2
ΣYi. ΣXi 2 − ΣXi. ΣXi.Yi
a =
n.ΣXi 2 − (ΣXi) 2
Maka :
b = 14 .( 28307996) – (27937)(14184) = 53536
14. (55748511) – (27937)² 3185
= 16,809

a = (14184)( 55748511) – (27937)(28307996) = - 103604228
14. (55748511) – (27937)² 3185
= -32528,8
Sehingga persamaan regresi liniernya adalah:

Y=a+b⋅X
Y = 16,809X – 32528,8
Dengan demikian, harga indeks pada tahun 2010 adalah:

Y = 16,809 (2010) – 32528,8
Y = 1256,87033
Perhitungan harga peralatan menggunakan harga faktor eksponsial (m) Marshall &
Swift. Harga faktor eksponen ini ber acuan pada Tabel 6-4, Peters et.al., (2004). Untuk
alat yang tidak tersedia, faktor eksponensialnya dianggap 0,6 (Timmerhaus, 2004).
Contoh perhitungan harga peralatan:
Tangki Penyimpanan Produk

Kapasitas tangki , X 2 = 3,8176 m3. Dari Gambar LE.1 berikut, diperoleh untuk harga
kapasitas tangki (X 1 ) 1 m³ adalah (C y ) US$ 9800. Dari tabel 6-4, Timmerhaus, 2004,
faktor eksponen untuk tangki adalah (m) 0,49. Indeks harga pada tahun 2002 (I y) 1103.
Gambar LE.1 Harga Peralatan untuk Tangki Penyimpanan (Storage) dan Tangki
Pelarutan. (Timmerhaus, 2004)
Indeks harga tahun 2010 (I x ) adalah 1256,87033. Maka estimasi harga tangki untuk (X 2 )
254,2654748 m3 adalah :
0 , 49
3,8176 1256,87033.
C x = US$ 9800 × x
1 1103
C x = US $ 21240,81167 x(Rp9125,-)/(US$ 1)
C x = Rp 200.492.021 ,-/unit
Dengan cara yang sama diperoleh perkiraan harga alat lainnya yang dapat dilihat pada
Tabel LE – 3 untuk perkiraan peralatan proses dan Tabel LE – 4 untuk perkiraan
peralatan utilitas.

Untuk harga alat impor sampai di lokasi pabrik ditambahkan biaya sebagai berikut:
- Biaya transportasi = 5%
- Biaya asuransi = 1%
- Bea masuk = 15 % (Rusjdi, 2004)
- PPn = 10 % (Rusjdi, 2004)
- PPh = 10 % (Rusjdi, 2004)
- Biaya gudang di pelabuhan = 0,5 %
- Biaya administrasi pelabuhan = 0,5 %
- Transportasi lokal = 0,5 %
- Biaya tak terduga = 0,5 %
Total = 43 %
Untuk harga alat non impor sampai di lokasi pabrik ditambahkan biaya sebagai berikut:
- PPn = 10 % (Rusjdi, 2004)
- PPh = 10 % (Rusjdi, 2004)
- Transportasi lokal = 0,5 %
- Biaya tak terduga = 0,5 %
Total = 21 %

Tabel LE.3 Estimasi Harga Peralatan Proses
No. Kode Unit Ket*) Harga / Unit

1 F-104 1 I Rp 1.724.753.853
2 F-101 1 I Rp 15.980.987.765
3 F-503 1 I Rp 1.114.292.153
5 R-201 1 I Rp 9.987.786.564
6 L-105 1 NI Rp 14.477.405
7 L-107 1 NI Rp 14.477.405
8 L-304 1 NI Rp 11.517.304
9 L-502 1 NI Rp 11.517.304
10 C-103 1 NI Rp 7.980.876
11 X-202 1 NI Rp 2.798.534
12 X-303 1 NI Rp 2.798.534
13 E-102 1 NI Rp 101.634.563
14 E-106 1 NI Rp 123.764.893
15 E-301 1 NI Rp 101.635.826
16 G-403 1 I Rp 153.634.768
17 D-302 1 I Rp 510.764.834
18 D-401 1 I Rp 525.823.768
19 D-402 1 I Rp 525.823.768
Sub Total Impor Rp 32.661.258.425
Sub Total Non Impor Rp 51.989.417
Harga Total Rp 32.713.247.842
*)
Keterangan : I untuk peralatan impor, sedangkan NI untuk peralatan non impor.

Tabel LE.4 Perkiraan Harga Peralatan Utilitas dan Pengolahan Limbah
No. Kode Unit Ket*) Harga / Unit

1 SC 1 I Rp 20.157.895
2 L-01 1 NI Rp 32.871.576
3 L-02 1 NI Rp 48.906.943
4 L-03 1 NI Rp 48.906.943
5 L-04 1 NI Rp 22.875.496
6 L-05 1 NI Rp 48.906.943
7 L-06 1 NI Rp 50.469.628
8 L-07 1 NI Rp 48.906.943
9 L-08 1 NI Rp 14.477.405
10 L-09 1 NI Rp 48.906.943
11 L-10 1 NI Rp 48.906.943
12 L-11 1 I Rp 22.875.496
13 L-12 1 I Rp 8.511.980
14 L-13 1 I Rp 14.477.405
15 L-14 1 I Rp 18.198.291
16 L-15 1 I Rp 8.511.980
17 L-16 1 I Rp 8.511.980
18 F-01 1 NI Rp 19.066.143
19 F-02 1 NI Rp 16.835.834
20 F-03 1 I Rp 271.370.567
21 F-04 1 I Rp 174.788.515

22 F-05 1 I Rp 72.166.311
23 F-06 1 I Rp 50.453.876
24 F-07 1 I Rp 892.980.821
25 F-08 1 I Rp 74.059.613
26 F-09 1 I Rp 87.937.998
27 F-10 1 I Rp 161.504.908
28 F-11 1 I Rp 167.390.324
29 F-12 1 I Rp 125.613.907
30 F-13 1 I Rp 56.680.406
32 F-14 1 I Rp 471.385.709
33 F-15 1 I Rp 194.494.332
34 F-16 1 I Rp 223.987.284
35 F-17 1 I Rp 165.619.367
Sub Total Impor Rp 3.288.929.689
Sub Total Non Impor Rp 446.315.952
Harga Total Rp 3.735.245.641
*)
Keterangan : I untuk peralatan impor, sedangkan NI untuk peralatan non impor.
Total harga peralatan tiba di lokasi pabrik (purchased-equipment delivered) adalah:

= 1,43 x (Rp 32.661.258.425 + Rp 3.288.929.689) + 1,21 x (Rp 51.989.417 +
Rp 446.315.952) = Rp 52.011.718.499
Biaya pemasangan diperkirakan 30 % dari total harga peralatan (Timmerhaus, 2004)
Biaya pemasangan = 0,3 × Rp 52.469.603.646

= Rp 15.603.515.550
Harga peralatan terpasangan (HPT) :

= Rp 52.011.718.499 + Rp 15.603.515.550 = Rp 67.615.234.049
D. Instrumentasi dan Alat Kontrol

Biaya instrumentasi dan alat kontrol 26 % dari total harga peralatan (Timmerhaus,
2004)
Biaya instrumentasi dan alat control = 0,26 x Rp 52.011.718.499
= Rp 13.523.046.810

E. Biaya Perpipaan
Diperkirakan biaya perpipaan 31 % dari total harga peralatan (Timmerhaus,
2004)
Biaya perpipaan = 0,2 x Rp 52.011.718.499
= Rp 16.123.632.735
F. Biaya Instalasi Listrik

Diperkirakan biaya instalasi listrik 10 % dari total harga peralatan (Timmerhaus,
2004)
Biaya instalasi listrik = 0,1 x Rp. 52.011.718.499
= Rp 5.210.171.850
G. Biaya Insulasi
Diperkirakan biaya insulasi 9 % dari total harga peralatan (Timmerhaus, 2004)
Biaya insulasi = 0,09 x Rp. 52.011.718.499
= Rp 4.681.054.665
H. Biaya Inventaris Kantor dan Gudang

Diperkirakan biaya inventaris kantor 5 % dari HPT (Timmerhaus, 2004)
Biaya inventaris kantor = 0,05 x Rp 67.615.234.049
= Rp 2.600.585.925
I. Biaya Sarana Pemadam Kebakaran

Diperkirakan biaya inventaris kantor 2 % dari HPT (Timmerhaus, 2004)
Biaya inventaris kantor = 0,02 x Rp 67.615.234.049 = Rp 1.040.234.370
J. Sarana Transportasi
Tabel LE.5 Biaya Sarana Transportasi

Harga/unit Harga total
No. Jenis Kendaraan Unit Jenis (Rp) (Rp)
1 Mobil Dewan komisaris 1 Fortuner 425.000.000 425.000.000
2 Mobil Direktur 1 Kijang Innova 200.000.000 200.000.000

3 Mobil Manager 4 Toyota Avanza 100.000.000 400.000.000
4 Bus Karyawan 2 Bus 300.000.000 600.000.000
5 Mobil kepentingan
pemasaran & pembelian 3 Innova Diesel 150.000.000 450.000.000
6 Truk 1 Truk 250.000.000 250.000.000

Mobil pemadam
7 kebakaran 1 Truk Tangki 200.000.000 200.000.000
Total 2.525.000.000
(Sumber: www.hargatoyota.com, February 2010)
Total MITL = A + B + C + D + E + F + G + H + I + J
= Rp 125.328.860.404
1.1 Modal Investasi Tetap Tak Langsung (MITTL)
A. Pra Investasi
Diperkirakan 7 % dari total harga peralatan (Timmerhaus, 2004)
Pra Investasi (A) = 0,7 x Rp 52.011.718.499
= Rp 3.640.820.295
B. Biaya Engineering dan Supervisi
Diperkirakan 32 % dari total harga peralatan (Timmerhaus, 2004)
Biaya Engineering dan Supervisi (B) = 0,32 × Rp 52.011.718.499
= Rp 16.643.749.920
C. Biaya Legalitas
Diperkirakan 4% dari total harga peralatan
Biaya legalitas (C) = 0,04 x Rp 52.011.718.499 (Timmerhaus, 2004)
= Rp 2.080.468.740
D. Biaya Kontraktor
Diperkirakan 19% dari total harga peralatan (Timmerhaus, 2004)
Biaya Kontraktor (D) = 0,1 × Rp 52.011.718.499
= Rp 9.882.226.515

E. Biaya Tak Terduga
Diperkirakan 37% dari total harga peralatan (Timmerhaus, 2004)
Biaya Tak Terduga (E) = 0,37 × Rp 52.469.603.648
= Rp 19.244.335.845
Total MITTL = A + B + C + D = Rp 51.491.601.314
Total MIT = MITL + MITTL

= Rp 125.328.860.404+ Rp 51.491.601.314
= Rp 176.820.461.718
2. Modal Kerja
Modal kerja dihitung untuk pengoperasian pabrik selama 3 bulan (90 hari).
2.1 Persediaan Bahan Baku
2.1.1 Bahan baku Proses
1. Sirup Glukosa
Kebutuhan = 2072,6075 kg/jam
Harga = Rp 3.000/kg (www.photoformulary.com,
2010)
Harga total = 90 hari × 24 jam/hari × 2072,6075 kg/jam x Rp 3.000
= Rp 13.430.496.600
2. Hidrogen
Harga = 6000,-/kg (Warta Ekonomi,
2010)
Harga total = 155,5555 kg/jam x 6000/kg
= Rp. 2.015.999.280
3. Alumina
Harga = Rp 6000/kg (Warta Ekonomi,
2010)

Harga total = 83,0446 kg/jam x Rp 6000
= Rp 498.264
3. Carbon
Harga = Rp 6000/kg
Harga total = 83,044 kg/jam x Rp 6000
= Rp 498.264
2.1.2 Persediaan Bahan Baku Utilitas

1. Alum, Al2 (SO 4 ) 3
Harga = Rp 2.100 /kg (PT. Bratachem, 2009)
Harga total = 90 hari × 24 jam/hari × 2.5469 kg/jam × Rp 2.100 /kg
= Rp 11552738.4
2. Soda abu, Na 2 CO 3
Kebutuhan Na 2 CO 3 = 1,3753 kg/jam
Harga = Rp 3500/kg (PT. Bratachem, 2009)
Harga total = 90 hari × 24 jam/hari × 1,3753 kg/jam × Rp 3500/kg
= Rp 10.397.268
3. H 2 SO 4
Kebutuhan H 2 SO 4 = 2,4676 kg/jam = 1,341 l/jam
Harga = Rp 35.000/l (PT. Bratachem, 2009)
Harga total = 90 hari × 24 jam/hari × 1,341 l/jam × Rp 35.000/l
= Rp 101.379600
4. NaOH
Kebutuhan NaOH = 8.998 kg/jam
Harga = Rp 5.000/kg (PT. Bratachem, 2009)
Harga total = 90 hari × 24 jam/hari × 8.998 kg/jam × Rp 5.000/kg
= Rp 97.179.400

5. Kaporit
Harga = Rp 11.000/kg (PT. Bratachem, 2009)
Harga total = 90 hari × 24 jam/hari × 0,0022 kg/jam × Rp 11.000/kg
= Rp 52.272
6. Solar
Kebutuhan = 8,978 ltr/jam
Harga solar untuk industri = Rp. 4825/liter (PT.Pertamina, 2009)
Harga total = 90 hari × 24 jam/hari × 8,978 ltr/jam × Rp. 4825/liter
= Rp 93.568.716
Total biaya persediaan bahan baku proses dan utilitas selama 3 bulan (90 hari) adalah
= Rp 15.761.621.402
Total biaya persediaan bahan baku proses dan utilitas selama 1tahun adalah
= Rp 59.543.903.076

2.2 Kas
2.2.1 Gaji Pegawai
Tabel LE.6 Perincian Gaji Pegawai
Gaji/bulan Jumlah gaji/bulan
Jabatan Jumlah
(Rp) (Rp)
Dewan Komisaris 1 13.000.000 13.000.000
Direktur 1 18.000.000 18.000.000
Sekretaris 1 2.000.000 2.000.000
Manajer Produksi 1 7.000.000 7.000.000
Manajer Teknik 1 7.000.000 7.000.000
Manajer Umum dan Keuangan 1 7.000.000 7.000.000
Manajer Pembelian dan Pemasaran 1 7.000.000 7.000.000
Kepala Seksi Proses 1 4.500.000 4.500.000
Kepala Seksi Laboratorium 1 4.500.000 4.500.000
Kepala Seksi Utilitas 1 4.500.000 4.500.000
Kepala Seksi Maintenance 1 4.500.000 4.500.000
Kepala Seksi Listrik 1 4.500.000 4.500.000
Kepala Seksi Instrumentasi 1 4.500.000 4.000.000
Kepala Seksi Keuangan 1 4.500.000 4.500.000
Kepala Seksi Administrasi 1 4.500.000 4.500.000
Kepala Seksi Personalia 1 4.500.000 4.500.000
Kepala Seksi Pembelian 1 4.500.000 4.500.000
Kepala Seksi Penjualan 1 4.500.000 4.500.000
Kepala Seksi Gudang 1 4.500.000 4.500.000
Karyawan Produksi 90 1.500.000 135.000.000
Karyawan Teknik 30 1.500.000 45.000.000
Karyawan Umum dan Keuangan 11 1.500.000 16.500.000
Karyawan Pembelian dan
Pemasaran 14 1.500.000 21.000.000
Dokter 1 3.000.000 3.000.000
Perawat 2 1.500.000 3.000.000
Petugas Keamanan 6 1.300.000 7.800.000
Petugas Kebersihan 4 1.100.000 4.400.000
Perwira Keamanan 2 1.300.000 2.600.000
Supir 4 1.500.000 6.000.000

Jumlah 185 378.700.000
Total gaji pegawai selama 1 bulan = Rp 378.700.000

Total gaji pegawai selama 3 bulan = Rp 1.136.100.000
2.2.2 Biaya Administrasi Umum

Diperkirakan 20 % dari gaji pegawai = 0,2 × Rp 1.136.100.000
= Rp 227.220.000
2.2.3. Biaya Pemasaran

Diperkirakan 20 % dari gaji pegawai = 0,2 × Rp 1.136.100.000
= Rp 227.220.000
2.2.4 Pajak Bumi dan Bangunan
Dasar perhitungan Pajak Bumi dan Bangunan (PBB) mengacu kepada Undang-
Undang RI No. 20 Tahun 2000 Jo UU No. 21 Tahun 1997 tentang Bea Perolehan Hak
atas Tanah dan Bangunan sebagai berikut:
 Yang menjadi objek pajak adalah perolehan hak atas tanah dan atas bangunan (Pasal
2 ayat 1 UU No.20/97).
 Dasar pengenaan pajak adalah Nilai Perolehan Objek Pajak (Pasal 6 ayat 1 UU
No.20/97).
 Tarif pajak ditetapkan sebesar 5% (Pasal 5 UU No.21/97).
 Nilai Perolehan Objek Pajak Tidak Kena Pajak ditetapkan sebesar Rp. 30.000.000
(Pasal 7 ayat 1 UU No.21/97).
 Besarnya pajak yang terutang dihitung dengan cara mengalikkan tarif pajak dengan
Nilai Perolehan Objek Kena Pajak (Pasal 8 ayat 2 UU No.21/97).
Maka berdasarkan penjelasan di atas, perhitungan PBB ditetapkan sebagai berikut :
Wajib Pajak Pabrik Pembuatan Sorbitol
Nilai Perolehan Objek Pajak

- Tanah Rp 1.798.000.000

- Bangunan Rp 10.131.000.000
Rp 11.929.000.000
Total NJOP Rp 11.929.000.000

Nilai Perolehan Objek Pajak Tidak Kena Pajak (Rp. 30.000.000)
Nilai Perolehan Objek Pajak Kena Pajak Rp 11.899.000.000
Pajak yang Terutang (5% x NPOPKP) Rp. 594.950.000
Tabel LE.7 Perincian Biaya Kas

No. Jenis Biaya Jumlah (Rp)
1. Gaji Pegawai 1.136.100.000
2. Administrasi Umum 227.220.000
3. Pemasaran 227.220.000
4. Pajak Bumi dan Bangunan 594.950.000
Total 2.185.490.000
2.3 Biaya Start – Up

Diperkirakan 12 % dari Modal Investasi Tetap (Timmerhaus, 2004)
= 0,12 × Rp 176.820.461.718
= Rp 21.218.455.406
2.4 Piutang Dagang

IP
PD = × HPT
12
dimana: PD = piutang dagang
IP = jangka waktu kredit yang diberikan (3 bulan)
HPT = hasil penjualan tahunan

Penjualan :
1. Harga jual Sorbitol = Rp 13.000/kg
Produksi Sorbitol = 2225,05204 kg/jam (www.photoformulary.com,
2010)
Hasil penjualan Sorbitol tahunan
= 2225,05204 kg/jam × 24 jam/hari × 330 hari/tahun × Rp 13.000/kg
= Rp 229.091.358.038
Hasil penjualan total tahunan = Rp 229.091.358.038

3
Piutang Dagang = × Rp 229.091.358.038
12
= Rp 52.272.839.510
Perincian modal kerja dapat dilihat pada tabel di bawah ini.
Tabel LE.8 Perincian Modal Kerja

No. Jenis Biaya Jumlah (Rp)
1. Bahan baku proses dan utilitas 15.761.621.402
2. Kas 2.185.490.000
3. Start up 21.218.455.406
4. Piutang Dagang 52.272.839.510
Total 96.438.406.318
Total Modal Investasi = Modal Investasi Tetap + Modal Kerja

= Rp 176.820.461.718 + Rp 96.438.406.318
= Rp 273.258.868.036
Modal ini berasal dari:
Modal sendiri = 60 % dari total modal investasi
= 0,6 × Rp 273.258.868.036
= Rp 163.955.320.822

Pinjaman dari Bank = 40 % dari total modal investasi
= 0,4 x Rp 273.258.868.036
= Rp 109.303.547.214
3. Biaya Produksi Total

3.1 Biaya Tetap (Fixed Cost = FC)
A. Gaji Tetap Karyawan

Gaji tetap karyawan terdiri dari gaji tetap tiap bulan ditambah 2 bulan gaji yang diberikan
sebagai tunjangan, sehingga
Gaji total = (12 + 2) × Rp 378.700.000 = Rp 5.301.800.000
B. Bunga Pinjaman Bank

Bunga pinjaman bank adalah 14% dari total pinjaman (Bank Mandiri,
2009)
= 0,14 × Rp 109.303.547.214
= Rp 15.302.496.610
C. Depresiasi dan Amortisasi

Pengeluaran untuk memperoleh harta berwujud yang mempunyai masa manfaat
lebih dari 1 (satu) tahun harus dibebankan sebagai biaya untuk mendapatkan, menagih,
dan memelihara penghasilan melalui penyusutan (Rusdji, 2004). Pada perancangan
pabrik ini, dipakai metode garis lurus atau straight line method. Dasar penyusutan
menggunakan masa manfaat dan tarif penyusutan sesuai dengan Undang-undang
Republik Indonesia No. 17 Tahun 2000 Pasal 11 ayat 6 dapat dilihat pada tabel di
bawah ini.

Tabel LE.9 Aturan Depresiasi sesuai UU Republik Indonesia No. 17 Tahun 2000
Kelompok Harta Masa Tarif

Berwujud (tahun) (%) Beberapa Jenis Harta
I. Bukan Bangunan
4 25 Mesin kantor, perlengkapan, alat

1.Kelompok 1
perangkat/ tools industri.
Mobil, truk kerja
8 12,5
2. Kelompok 2
Mesin industri kimia, mesin industri
16 6,25
3. Kelompok 3 mesin
II. Bangunan
Permanen 20 5 Bangunan sarana dan penunjang
Sumber : Waluyo, 2000
Depresiasi dihitung dengan metode garis lurus dengan harga akhir nol.
P−L
D=
n
dimana:
D = depresiasi per tahun
P = harga awal peralatan
L = harga akhir peralatan
n = umur peralatan (tahun)

Tabel LE.10 Perhitungan Biaya Depresiasi sesuai UU Republik Indonesia No. 17 Tahun
2000
Umur
No. Komponen Biaya (Rp) (tahun) Depresiasi (Rp)
1 Bangunan 9.084.000.000 20 454.200.000
2 Peralatan proses dan utilitas 19.287.133.398 16 1.205.445.837
3 Instrumentrasi dan pengendalian proses 3.857.426.680 4 964.356.670
4 Perpipaan 4.599.239503 4 1.149.809.876
5 Instalasi listrik 1.483.625.646 4 370.906.412
6 Insulasi 1.335.263.081 4 333.815.770
7 Inventaris kantor 741.812.823 4 185.453.206
8 Perlengkapan keamanan dan kebakaran 296.725.129 4 74.181.282
9 Sarana transportasi 3.864.000.000 8 483.000.000
TOTAL 5.221.169.053
Semua modal investasi tetap langsung (MITL) kecuali tanah mengalami
penyusutan yang disebut depresiasi, sedangkan modal investasi tetap tidak langsung
(MITTL) juga mengalami penyusutan yang disebut amortisasi.
Pengeluaran untuk memperoleh harta tak berwujud dan pengeluaran lainnya yang
mempunyai masa manfaat lebih dari 1 (satu) tahun untuk mendapatkan, menagih, dan
memelihara penghasilan dapat dihitung dengan amortisasi dengan menerapkan taat azas
(UURI Pasal 11 ayat 1 No. Tahun 2000). Para Wajib Pajak menggunakan tarif amortisasi
untuk harta tidak berwujud dengan menggunakan masa manfaat kelompok masa 4
(empat) tahun sesuai pendekatan prakiraan harta tak berwujud yang dimaksud (Rusdji,
2004).
Untuk masa 4 tahun, maka biaya amortisasi adalah 25 % dari MITTL. sehingga :
Biaya amortisasi = 0,25 × Rp 51.491.601.314

= Rp 12.872.900.329
Total biaya depresiasi dan amortisasi

= Rp 15.840.558.717 + Rp 12.872.900.329
= Rp 28.713.459.045
D. Biaya Tetap Perawatan

1. Perawatan mesin dan alat-alat proses
Perawatan mesin dan peralatan dalam industri proses berkisar 2 sampai 20%, diambil
8% dari HPT. (Timmerhaus, 2004)
Biaya perawatan mesin = 0,08× Rp 67.615.234.049
= Rp 5.409.218.724
2. Perawatan bangunan
Diperkirakan 8 % dari harga bangunan (Timmerhaus,
2004)
= 0,08 × Rp. 10.131.000.000
= Rp 810.480.000
3. Perawatan kendaraan
Diperkirakan 8 % dari harga kendaraan (Timmerhaus,
2004)
= 0,08 × Rp 2.525.000.000
= Rp 202.000.000
4. Perawatan instrumentasi dan alat kontrol

Diperkirakan 8 % dari harga instrumentasi dan alat kontrol (Timmerhaus,
2004)
= 0,08 × Rp 13.523.046.810
= Rp 1.081.843.745
5. Perawatan perpipaan
Diperkirakan 8 % dari harga perpipaan (Timmerhaus,
2004)
= 0,08 × Rp 16.123.632.735
= Rp 1.289.890.619
6. Perawatan instalasi listrik

Diperkirakan 8 % dari harga instalasi listrik (Timmerhaus,
2004)
= 0.08 × Rp 5.201.171.850
= Rp 416.093.748
7. Perawatan insulasi
Diperkirakan 8 % dari harga insulasi (Timmerhaus,
2004)
= 0,08 × Rp 4.681.054.665
= Rp 734.484.373
8. Perawatan inventaris kantor

Diperkirakan 8 % dari harga inventaris kantor (Timmerhaus,
2004)
= 0,08 × Rp 2.600.585.925
= Rp 208.046.874
9. Perawatan perlengkapan kebakaran

Diperkirakan 8 % dari harga perlengkapan kebakaran (Timmerhaus,
2004)
= 0,08 × Rp 1.040.234.370
= Rp 83.218.750
Total biaya perawatan = Rp 9.875.276.823
E. Biaya Tambahan Industri (Plant Overhead Cost)

Biaya tambahan industri ini diperkirakan 10 % dari MIT (Timmerhaus,
2004)
Plant Overhead Cost = 0,1 x Rp 176.820.461.718
= Rp 17.682.046.172
F. Biaya Administrasi Umum

Biaya administrasi selama 3 bulan adalah Rp 227.220.000
Biaya administrasi selama 1 tahun adalah = Rp 908.880.000
G. Biaya Pemasaran dan Distribusi

Biaya pemasaran selama 3 bulan adalah Rp 227.220.000
Biaya pemasaran selama 1 tahun adalah = Rp 908.880.000
Biaya distribusi diperkirakan 50% dari biaya pemasaran, sehingga :

Biaya distribusi = 0,5 x 908.880.000= 454.440.000
H. Biaya Laboratorium, Penelitan dan Pengembangan

Diperkirakan 5% dari biaya tambahan industri
= 0,05 x Rp 17.682.046.172
= Rp 884.102.309

J. Hak Paten dan Royalti
Diperkirakan 1% dari MIT (Peters et.al., 2004).
= 0,01 x Rp 176.820.461.718
= Rp 884.102.309
K. Biaya Asuransi
1. Biaya asuransi pabrik. adalah 0,31% dari MITL (Asosiasi Asuransi Jiwa Indonesia-
AAJI, 2006).
= 0,0031 × Rp 125.328.860.404
= Rp 388.519.467
2. Biaya asuransi karyawan.

Premi asuransi = Rp. 351.000 /tenaga kerja (PT. Prudential Life Assurance, 2009)
Maka biaya asuransi karyawan = 114 orang x Rp. 300.000/orang
= Rp. 55.500.000
Total biaya asuransi = Rp 444.019.467
L. Pajak Bumi dan Bangunan

Pajak Bumi dan Bangunan adalah Rp 594.950.000
Total Biaya Tetap (Fixed Cost) = Rp 82.838.555.052
3.2 Biaya Variabel
A. Biaya Variabel Bahan Baku Proses dan Utilitas per tahun

Biaya persediaan bahan baku proses dan utilitas selama 90 hari adalah
Rp 59.543.903.076
B. Biaya Variabel Tambahan
1. Perawatan dan Penanganan Lingkungan

Diperkirakan 5% dari biaya variabel bahan baku
= 0,05 × Rp 59.543.903.076

= Rp 2.977.195.154
2. Biaya Variabel Pemasaran dan Distribusi

Diperkirakan 1% dari biaya variabel bahan baku
= 0,01 × Rp 59.543.903.076
= Rp 595.439.031
Total biaya variabel tambahan = Rp 3.572.634.185
C. Biaya Variabel Lainnya

Diperkirakan 5 % dari biaya variabel tambahan
= 0,05 × Rp 3.572.634.185
= Rp 178.631.709
Total biaya variabel = Rp 63.295.168.170
Total biaya produksi = Biaya Tetap + Biaya Variabel

= Rp 82.838.555.052 + Rp 63.295.168.170
= Rp 146.133.724.022
4. Perkiraan Laba/Rugi Perusahaan
A. Laba Sebelum Pajak (Bruto)

Laba atas penjualan = total penjualan – total biaya produksi
= Rp 229.091.358.038 – Rp 146.133.724.022
= Rp 82.957.634.016
B. Pajak Penghasilan
Berdasarkan UURI Nomor 17 ayat 1 Tahun 2000, Tentang Perubahan Ketiga atas
Undang-undang Nomor 7 Tahun 1983 Tentang Pajak Penghasilan adalah (Rusjdi, 2004):
 Penghasilan sampai dengan Rp 50.000.000 dikenakan pajak sebesar 10 %.
 Penghasilan Rp 50.000.000 sampai denganRp 100.000.000 dikenakan pajak
sebesar15 %
 Penghasilan di atas Rp 100.000.000 dikenakan pajak sebesar 30 %.

Maka pajak penghasilan yang harus dibayar adalah:
- 10 % × Rp 50.000.000 = Rp 5.000.000
- 15 % × (Rp 100.000.000- Rp 50.000.000) = Rp 7.500.000
- 30 % × (Rp 82.542.845.846 - Rp 100.000.000) = Rp 24.732.853.754
Total PPh = Rp 24.754.353.754
C. Laba setelah pajak (netto)

Laba setelah pajak = laba sebelum pajak – PPh
= Rp 82.542.845.846 – Rp 24.754.353.754
= Rp 57.797.492.092
4 Analisa Aspek Ekonomi

A. Profit Margin (PM)
Laba sebelum pajak
PM = × 100 %
total penjualan
82.542.845.846
PM = x 100 % = 36,030 %
229.091.358.038
B. Break Even Point (BEP)
Biaya Tetap
BEP = × 100 %
Total Penjualan − Biaya Variabel
82.838.555.052
BEP = x 100 %
229.091.358.038 - 63.295.168.170
= 49,96 %
Kapasitas produksi pada titik BEP = 49,96 % x 500 ton/tahun

= 249,82044 ton/tahun

Nilai penjualan pada titik BEP = 49,96 % x Total Penjualan
= 53,059 % x Rp. 229.091.358.838
= Rp. 144.463.409.452
C. Return on Investment (ROI)

Laba setelah pajak
ROI = × 100 %
Total Modal Investasi
57.797.492.092
ROI = x 100 % = 21,15 %
273.258.868.036
D. Pay Out Time (POT)
POT == 1 x 1 tahun
21,15 %
= 4,72787 tahun
E. Internal Rate of Return (IRR)

Untuk menentukan nilai IRR harus digambarkan jumlah pendapatan dan
pengeluaran dari tahun ke tahun yang disebut “Cash Flow”. Untuk memperoleh cash flow
diambil ketentuan sebagai berikut:
- Laba kotor diasumsikan mengalami kenaikan 10 % tiap tahun
- Masa pembangunan disebut tahun ke nol
- Jangka waktu cash flow dipilih 10 tahun
- Perhitungan dilakukan dengan menggunakan nilai pada tahun ke – 10
- Cash flow adalah laba sesudah pajak ditambah penyusutan.
Dari Tabel LE.11, diperoleh nilai IRR = 35,54725s %

LE-
Tabel LE.11 Data Perhitungan BEP

Kapasitas (%) Biaya Tetap Biaya Variabel Total Biaya Produksi Total Penjualan
0 Rp 83.295.676.983 0 Rp 83.295.676.983 0
10 Rp 83.295.676.983 Rp 6.329.516.897 Rp 83.625.193.880 Rp 22.028.015.196
20 Rp 83.295.676.983 Rp 12.659.033.794 Rp 95.954.710.777 Rp 44.056.030.392
30 Rp 83.295.676.983 Rp 18.988.550.691 Rp 102.284.227.674 Rp 66.084.045.588
40 Rp 83.295.676.983 Rp 25.318.067.588 Rp 108.613.744.571 Rp 88.112.060.784
50 Rp 83.295.676.983 Rp 31.647.584.485 Rp 114.943.261.468 Rp 110.140.075.980
60 Rp 83.295.676.983 Rp 37.977.101.382 Rp 121.272.778.365 Rp 132.168.091.176
70 Rp 83.295.676.983 Rp 44.306.618.279 Rp 127.602.295.262 Rp 154.196.106.372
80 Rp 83.295.676.983 Rp 50.636.135.176 Rp 133.931.812.159 Rp 176.224.121.568
90 Rp 83.295.676.983 Rp 56.965.652.073 Rp 140.261.329.056 Rp 198.252.136.764
100 Rp 83.295.676.983 Rp 63.295.168.970 Rp 146.590.845.953 Rp 220.280.151.960

250
Biaya Tetap
200 Biaya Variabel
Biaya Produksi
Harga (Rp) 10^9
Total Penjualan
150
100
50
0
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90
Kapasitas Produksi (%)

Tabel E.13 Data Internal Rate of Return (IRR)
P/F
Laba sebelum Laba Sesudah PV p
Tahun Pajak Depresiasi Net Cash Flow pada i
pajak pajak 3
= 32%
0 - - - - -272.656.099.752 1 -272.65
1 73.320.859.477 21.978.757.843 51.342.101.634 28.958.999.860 80.301.101.494 0,75758 60.83

2 80.652.945.425 24.178.383.628 56.474.561.798 28.958.999.860 85.433.561.657 0,57392 49.03
3 88.718.239.968 26.597.971.990 62.120.267.977 28.958.999.860 91.079.267.837 0,43479 39.60
4 97.590.063.964 29.259.519.189 68.330.544.775 28.958.999.860 97.289.544.635 0,32939 32.04
5 107.349.070.361 32.187.221.108 75.161.849.253 28.958.999.860 104.120.849.112 0,24953 25.98
6 118.083.977.397 35.407.693.219 82.676.284.178 28.958.999.860 111.635.284.038 0,18904 21.10
7 129.892.375.137 38.950.212.541 90.942.162.596 28.958.999.860 119.901.162.455 0,14321 17.17
8 142.881.612.650 42.846.983.795 100.034.628.855 28.958.999.860 128.993.628.715 0,10849 13.99
9 157.169.773.915 47.133.432.175 110.036.341.741 28.958.999.860 138.995.341.601 0,08219 11.42
10 172.886.751.307 51.848.525.392 121.038.225.915 28.958.999.860 149.997.225.775 0,06227 9.33
7.87
7.872.470.413
IRR = 32% + x (33 – 32)%
7.872.470.413 + 188.305.919
IRR = 32,97664 %

Appendix

Cargado por

Información del documento

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

Appendix

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

LAMPIRAN A

PERHITUNGAN NERACA MASSA

Kapasitas produksi Sorbitol adalah 50 ton/hari dengan waktu operasi 330

Komposisi bahan keluar :

Universitas Sumatera Utara

Tabel LA-1 Neraca Massa pada V-501

2. Flash Drump (D-302)

Universitas Sumatera Utara

Dari U.S. Patent 4,322,569 diperoleh bahwa perbandingan H 2 terhadap

Universitas Sumatera Utara

Seluruh gas pengotor dapat diserap pada unit PSA.

Tabel LA-3 Neraca Massa pada Adsorer (D-401)

Komponen Masuk (kg/jam); F5 Keluar (kg/jam)

Universitas Sumatera Utara

Universitas Sumatera Utara

Universitas Sumatera Utara

Basis Perhitungan : 1 jam operasi

• Kapasitas Panas (Cp)

• Perhitungan Panas (dQ/dt)

Universitas Sumatera Utara

A. Panas masuk pada 30oC

Maltosa = F Maltosa x Cp Maltosa dT

Air = F Air x Cp Air dT

Dextrin = F Dextrin x Cp Dextrin dT

Universitas Sumatera Utara

Total panas masuk pada E-106 adalah;

Tabel LB-1 Perhitungan panas masuk; E-106 pada 30oC

Glukosa 1317,5556 0,275 (30-25) 1811,6390

B. Panas Keluar pada 100oC

Air = F Air x Cp Air dT

Dextrin = F Dextrin x Cp Dextrin dT

Universitas Sumatera Utara

Glukosa 1317,5556 0,275 (100-25) 27174,5843

Tabel LB-3 Neraca panas pada E- 106

Subtotal 3544854,339 53172815,67

Universitas Sumatera Utara

A. Panas masuk pada 30oC

Total panas masuk pada E-102 adalah;

Tabel LB-4 Perhitungan panas masuk; E-02 pada 30oC

H2 155,5555 2,485 (30-25) 1932,7771

Universitas Sumatera Utara

Total panas keluar pada E-102 adalah;

Tabel LB-5 Perhitungan panas keluar; E-102 pada 100oC

H2 155,5555 2,485 (30-25) 28991,6563

Agar temperatur pada E-102 menjadi 100oC maka perlu ditambahkan

Universitas Sumatera Utara

A. Panas Masuk pada 100oC

Maltosa = F Maltosa x Cp Maltosa dT

Universitas Sumatera Utara

Total panas masuk pada R-201 adalah;

Tabel LB-7 Perhitungan panas masuk; R-201 pada 100oC

Glukosa 1317,5556 0,275 (100-25) 27174,5843

B. Panas Reaksi pada 145oC

Universitas Sumatera Utara

∆ HR 25 o C x r = 13,7 kkal/mol x 8012,8mol/jam

= 109775,6385 kkal/jam + F sorbitol x Cp sorbitol dT – [Fglukosa x

C. Panas Keluar pada 145oC

Sorbitol = Fsorbitol x Cp sorbitol dT

Maltosa = F Maltosa x Cp Maltosa dT

Universitas Sumatera Utara

Air = F Air x Cp Air dT

Dextrin = F Dextrin x Cp Dextrin dT

Tabel LB-8 Perhitungan panas keluar; R-201 pada 145oC

Glukosa 11,6666 0,275 (145-25) 384,9976