ALMACÉN

El almacén es un lugar especialmente estructurado y planificado para custodiar, proteger y controlar

los bienes de activo fijo o variable de la empresa, antes de ser requeridos para al administración, la
producción o al venta de artículos o mercancías.
Todo almacén puede considerarse redituable para un negocio según el apoyo que preste a las
funciones productoras de utilidades: producción y ventas. Es importante hacer hincapié en que lo
almacenado debe tener un movimiento rápido de entrad y salida, o sea una rápida rotación.
Funciones del Almacén
La manera de organizar y administrar los almacenes depende de varios factores tales como el tamaño,
el grado de descentralización deseado, la variedad de productos fabricados, la flexibilidad relativa de
los equipos y facilidades de manufactura. La programación de la producción establece los parámetros
que serán claves para los diseños futuros de los almacenes. Para proporcionar un servicio eficiente,
las siguientes funciones son comunes a todo tipo de almacenes:
• Recepción de Materiales
• Registro de entradas y salidas del Almacén.
• Almacenamiento de materiales.
• Mantenimiento de materiales y de almacén.
• Despacho de materiales.
• Coordinación del almacén con los departamentos de control de inventarios y contabilidad.
• Según su localización y la función para la que fueron creados, encontramos distintos tipos de
almacén.
CARACTERISTICAS:
Las principales caracteristicas que podemos encontrar con las que cuenta un almacen son:
1.-Salida de emergencia
2.-Debe ser espacioso
3.-Contar con electricidad suficiente
4.-Tener aire acondicionado suficiente
5.-Camaras de vigilancia
6.-Tener estantes adecuados
7.-Ventanas en forma estrategica
8.-Responsable que verifique y controle las entradas y salidas del producto
9.-Debe contar con un extinguidor en zona estrategica
10.-El color del almacen debe ser claro para que se distinga el producto
11.-Debe contar con moviliario adecuado
12.-Debe tener lineas de division y direccion
13.-Debe tener limpieza y mantenimiento constante
La manera de organizar u administrar el departamento de almacenes depende de varios factores
tales como el tamaño y el plano de organización de la empresa, el grado de descentralización
deseado, a variedad de productos fabricados, la flexibilidad relativa de los equipos y facilidades de
manufactura y de la programación de la producción. Sin embargo, para proporcionar un servicio
eficiente, las siguientes funciones son comunes a todo tipo de almacenes:
•Áreas de recepción de Materiales
•Almacenamiento de materiales.
•Mantenimiento de materiales y de almacén.
•Debe haber un despacho de materiales.
•Debe existir un sola puerta, o en todo caso una de entrada y otra de salida (ambas con su debido
control).
•Se debe asignar una identificación a cada anaquel
•La entrada al almacén debe estar prohibida a toda persona que no esté asignada a él, y estará
restringida al personal autorizado por la gerencia o departamento de control de inventarios.
•Los materiales almacenados deberá ser fáciles de ubicar.
•La disposición del almacén deberá facilitar el control de los materiales.
•Debe tener colores claros.
•Puestas de salida de emergencia bien ubicadas
•Piso adecuado según la naturaleza del almacén
•Debe estar dividido en áreas específicas de acuerdo a las mercancías
•Su distribución debe adaptarse al uso que se el almacén tenga
•Extintores el áreas visibles y cerca de zonas de riesgo
•Anaqueles adecuados a mercancías
•Debe estar cerca del área de trabajo
•Fácil de recorrer
•Adecuada ventilación
Desde el punto de vista del movimiento de los materiales podemos distinguir almacenes con
transporte mecanizado (fijo, semi-fijo, móviles) más o menos elevado y almacenes sin
mecanización.
Área de Recepción:
El flujo rápido del material que entra, para que esté libre de toda congestión o demora, requiere de la
correcta planeación del área de recepción y de su óptima utilización.
Las condiciones que impiden el flujo rápido son:
•spacio de Maniobra Restringido o Inadecuado.
•Medios de Manejo de Materiales Deficiente.
•Demoras en la Inspección y Documentación de Entrada.
ÀREAS DEL ALMACÉN
Normalmente una planta manufacturera o una empresa comercializadora debe tener tres áreas en el
almacén, como base de su planeación:
•Recepción.
•Almacenamiento.
•Entrega.
El tamaño y distribución de estas tres áreas depende del volumen de operaciones y de la
organización de cada empresa en lo particular. Estas pueden estar completamente separadas e
independientes unas de otras, o bien, dentro de un solo local.
Área de Almacenamiento:
En la zona de almacenamiento se estudia el espacio que se requiere para cumplir con las finalidades
del almacén, ya que ello exige realizar las operaciones que forman el ciclo de almacenamiento, para
lo cual es indispensable disponer de espacio suficiente donde se pueda actuar organizadamente, sin
inconvenientes ni tropiezos.
Características de la Zona de Almacenamiento:
El estudio que se haga para elegir una zona de almacenamiento o para distribuir una zona ya
elegida, tiene que realizarse en función de tres factores:
•Entidad a la cual se va servir.
•El espacio de que se dispone.
•Los artículos que en él se van a guardar.
Para determinar en relación a ellos, las características que debe reunir.
Área de Entrega:
La mercancía que ha sido tomada del área de almacenamiento y llevada al área de entrega
debe: •Ser trasladada con el medio mecánico más adecuado.
•Ser acompañada de un documento de salida, una nota de remisión o una factura.
•Ser revisada en calidad y cantidad, mediante el cotejo de la mercancía con el documento de salida.
Son varios los problemas que pueden derivarse de la escasa disponibilidad de locales, o el hecho de
que estos sean poco racionales o inadecuados a las exigencias de la empresa.
Para los almacenes de productos terminados y de materiales son igualmente válidas análogas
consideraciones.

INVENTARIO
Los inventarios de una compañía están constituidos por sus materias primas, sus productos
en proceso, los suministros que utiliza en sus operaciones y los productos terminados. Un inventario
puede ser algo tan elemental como una botella de limpiador de vidrios empleada como parte del
programa de mantenimiento de un edificio, o algo más complejo, como una combinación de materias
primas y subensamblajes que forman parte de un proceso de manufactura. (Muller, p.1)
Conjunto de bienes corpóreos, tangibles y en existencia, propios y de disponilidad inmediata para su
consumo (materia prima), transformación (productos en procesos) y venta (mercancías y productos
terminados). (Perdomo, p.72)
Se define un inventario como la acumulación de materiales (materias primas, productos en proceso,
productos terminados o artículos en mantenimiento) que posteriormente serán usados para satisfacer
una demanda futura. (Moya, p.19)
El stock es el conjunto de productos almacenados en espera de su ulterior empleo, más o menos
próximo, que permite surtir regularmente a quienes los consumen, sin imponerles las discontinuidades
que lleva consigo la fabricación o los posibles retrasos en las entregas por parte de los proveedores.

JIT
El JIT es una política de mantenimiento de inventarios al mínimo nivel posible donde los
suministradores entregan justo lo necesario en el momento necesario para completar el proceso
productivo.
El JIT es un sistema de gestión de inventarios que se desarrolló en Japón en los años 1980 con el
fabricante de automóviles, Toyota, como la estrella de este proceso productivo. No tardó mucho verlo
extendido en Japón y, como en esos tiempos las grandes empresas tenían mucha competencia y
muchos gastos y la necesidad de reducir estos, estas prácticas se extendieron rapidamente más lejos.
Ventajas del just-in-time
El JIT trae muchas ventajas, que incluyen los siguientes:
• Reduce los niveles de inventarios necesarios en todos los pasos de la línea productiva y, como
consecuencia, los costos de mantener inventarios más altos, costos de compras, de
financiación de las compras y de almacenaje.
• Minimiza pérdidas por causa de suministros obsoletos.
• Permite (exige) el desarrollo de una relación más cercana con los suministradores.
• Esta mejor relación facilita acordar compras aseguradas a lo largo del año, que permitirán a los
suministradores planearse mejor y ofrecer mejores precios.
• El sistema es más flexible y permite cambios más rápidos.
Desventajas del just-in-time
Por otra parte, el JIT no es sólo ventajas, también trae sus inconvenientes, que incluyen los siguientes:
• El peligro de problemas, retrasos y de suspensiones por falta de suministros, que pueden causar
retrasos y suspensiones de la línea productiva e impactar los gastos negativamente.
• Limita la posibilidad de reducción de precios de compra si las compras son de bajas cantidades
aunque, dependiendo de la relación con el suministrador, esta desventaja se puede mitigar.
• Aumenta el switching cost, el coste de cambiar de suministrador.
• En sus inicios, la idea de JIT era conseguir que los suministradores mantengan los inventarios
de sus componentes, financiándolos ellos, con el objetivo de que mi empresa no tenga que
hacerlo y, cuando necesitaba algo, pedía sólo lo que necesitaba en ese momento y me lo
enviaban.
• No tardó mucho en expandirse la práctica y los suministradores actuaban de la misma forma,
es decir, que todo el proceso de producción, toda la la cadena de suministro, mantenía al
mínimo sus existencias. Esto forzó un sistema mucho más eficiente y con rápida respuesta,
para no tener que suspender el proceso productivo en ninguno de los pasos en la cadena de
suministro. Había que ser eficientes o suspendías la línea productiva, con sus correspondientes
aumentos de gastos.
• El proceso JIT que inició su vida en los distintos pasos del proceso productivo, se extendió a
los productos finales, limitando los inventarios de productos finales y, en algunos casos,
consiguiendo que los clientes compren sobre plan o sobre catálogo.