Informe de visita a la empresa Gmí, gases medicinales e industriales S.A.S.

Introducción

En el presente informe de carácter académico, comprende la descripción de vista a la

empresa Gmí, gases medicinales e industriales S.A.S. la cual es una empresa privada
con sede principal en el departamento de Nariño, específicamente en sector del municipio
de calambuco, dicha visita tiene como propósito un aprendizaje basado en la producción,
operación y transporte de estos gases, y que para nosotros como estudiantes nos genera
un aprendizaje general del ámbito laboral y empresarial de la industria ya que no permite
extender nuestros conocimientos aún más y así generarnos una pequeña idea de lo que
se denomina, procesos operativos e industriales los cuales son muy importantes en el
ámbito de un ingeniero mecánico.

Objetivo general: Conocer el proceso de producción, operación y transporte de gas

medicinal e industrial en el departamento de Nariño.

La visita de carácter académico se llevó acabo en el sector del Municipio de Calambuco,

que es donde opera la sede principal de la empresa Gmí gases medicinales e
industriales S.A.S., y con el propósito de conocer un poco más los procesos industriales,
automatizados, de medición, control y transporte de productos, industriales (oxigeno
medicinal e industrial); cabe señala que en cada una de las secciones visitadas existió un
orientador calificado el cual se encargó de proporcionaron una pequeña descripción de
todo el proceso de fabricación operación almacenamiento recepción y trasporte del
producto, los cuales están en completo orden en cuestión de línea de producción final,
que se especificaran en este informe.

Procesos de la empresa:

 Proceso de ingreso a la empresa: en esta sección de ingreso a la empresa Gmi

S.A.S. es importante aclarar las pautas de entrada a una industria como son las
normas de seguridad y operación del trabador o visitante, se habló de los cascos
de protección y la distinción de color de los operarios y trabajadores de la empresa
y de un visitante, botas de seguridad antideslizantes, e indumentaria adecuada al
trabajo industrial, también se recibió consejos de seguridad, los cuales se iban a ir
presentado en el recorrido en la empresa a partir de que la maquinaria con la que
cuenta la empresa tiene sus especificaciones de uso y manipulación, las cuales no
tienes su grado de seguridad y que solo pueden ser operadas por el personal
capacitado para así no tener un riesgo de accidente dentro de la empresa y poder
terminar el recorrido con éxito.
 Proceso de recepción de productos vacíos a la empresa: para esta área se
presentó el ingeniero mecánico Álvaro Hernández que desempeña el cargo de jefe
de producción y mantenimiento de la planta, el cual procedió a bridarnos una
explicación del proceso de llegada de los cilindros vacíos a la empresa.
1. Cargue y descarde del producto o cilindro vacío, el cual es un proceso de
legalización de formatos de recepción y despacho los culés permiten tener un
control de la mercancía o producto de la empresa

2. La selección del producto está basada en etapas en un proceso muy organizado el

cual tiene un espacio establecido para productos medicinales que se identifican
con código de color el cual es blanco y para producto industrial color verde.
3. Para la verificación de seguridad del cilindro se lleva a cabo una prueba de
martillo, la cual consiste en generar un golpe seco en la parte de los hombros del
cilindro lo cual nos permite saber de una manera experimental el estado del
cilindro, así mismo de expuso las pruebas estándar (pruebas hidrostáticas) las
cuales no se las genera en la empresa en general.

4. En la etapa de vacío y limpieza de los cilindros, la cual se genera principalmente a

los cilindros de gas medicinal, ya que por cuestiones de seguridad se retira todo
excedente del cilindro y se pasa a la etapa de lavado y limpieza del cilindro para
que cada cilindro pueda entrar a la aprobación de re envasado.
5. En el proceso fundamental de generación de oxigeno el cual recibe el nombre de
psa el cual inicia en una unidad de compresión de alto flujo el cual tiene una
potencia de 50 caballos con 256 cfm, a 185 psi. El aquí tiene como función
principal adsorber aire común y mediante una unidad de compresión sumergida en
aceite, eleva la presión adm a presión man, la cual pasara a la etapa de secado
que es la encargada de generar condensación del agua que está presente en aire
 y separarla del gas, de aquí parte para una serie de filtros a medida estandarizada
para luego pasar a un acumulador de aire el cual tiene la función de mantener
presión y flujo.
6. Generador de oxigeno: se puede decir que el generador de oxigeno es el elemento
más importante en la elaboración de oxígeno, por que comprende una serie de
sistemas computarizados los cuales permiten separar las moléculas de oxigeno
con las de nitrógeno, las cuales se envía a un acumulador para así pasar a un a
los compresores de alta presión, pero es importante aclarar que el oxígeno debe
pasar por una serie de filtros los cuales generan una efectividad del 99.9% y
además pasa por una serie de pruebas de calidad para tener una concentración
de oxigeno adecuada según la usp la cual tiene que estar como mínimo 90%
máximo 96%.
7. Equipos elevadores de presión: De 60 psi a 250 psi los cuales funcionan en cuatro
etapas hasta lograr la presión requerida, es importante saber que se encontró dos
tipos de elevadores uno de alto flujo y otro de bajo flujo, y su principal diferencia es
la cantidad de producción para envasado de oxígeno.
8. Envase de los cilindros: Tanto como de oxigeno industrial y medicinal, se tiene que
para este proceso también se mide la concentración le oxígeno y cabe mencionar
que para el envasado de oxigeno medicinal se emplea una serie de normas y
requisitos de sanidad los cuales son plenamente importante los cuales no son tan
necesarios en el envasado de industrial, aunque se trata del mismo producto.

9. Oxígenos en cuarentena: En esta área se genera el control de calidad que se debe

hacer más que todo con el oxígeno medicinal, de aquí se generan unas series de
etapas en las cuales el oxígeno que aprueba el control de cálida pasa a ser un
cilindro llenos aprobado, producto liberados el cual ya tiene un cumplimiento de las
características exigidas para su comercialización, de lo contrario si un cilindro no
cuplé con estos requisitos pasa a el área de productos rechazado.
Cabe resaltar que si el proceso de fabricación de oxigeno es interrumpido por una
anomalía, o falla técnica de alguna maquina o algo no eventual que ocurra en este
proceso, los cilindros que estén en proceso de envasado pasaran a el área de producto
no conforme el cual no es necesariamente desechado, si no que se le realiza una proceso
de envasado para trabajo industrial.

Conclusiones

Para concluir esta visita de aprendizaje podríamos decir que la empresa Gmi S.A.S es
completamente organizada en su parte industrial y gerencial ya que es evidente el trabajo
que se ha implementado en ella con su gerente como cabeza mayor de la empresa
Alexander Pacichana y todo su equipo de trabajo han generado una total estandarización
de su producto y su empresa.

En el caso de cuestión analítica del proceso de generación y transporte de oxigeno

medicinal e industrial es muy claro afirmar que la visita a Gmi S.A.S fue realizada con
total éxito ya que se pudo recolectar información muy importante la cual nos permite
ampliar un conocimiento de lo que puede llegar a ser la responsabilidad que tendremos
como Ingenieros Mecánicas en la industrial.

Cabe resaltar que la empresa privada Gmi S.A.S es la única empresa nariñense la cual
está operando actual mente en el departamento de Nariño como cede principal ya que, en
estos momentos está en un proceso de ampliación en busca de mercados aptos para esta
industria, y que de acuerdo a esto esta generando oportunidades que son muy
importantes en el sentido laboral y económico de nuestro departamento.