1.

TITULO
Diseño de equipo de torsionado
Código: 101701051

2. PARTICIPANTES
Responsable Actividad
Osvaldo Rojas, Julio Yenque Elaboración de planos
Eulogio Santos, Néstor Cancino Diseño y cálculos
Pedro Marín Selección de materiales
Víctor Rosales Maquinado
Néstor Santos Costeo

3. FACULTAD DE INGENIERIA INDUSTRIAL.- Instituto de Investigación de Ingeniería

Industrial

4. RESUMEN
El proceso de torsionado consiste en aplicar el par torsor a los perfiles y pletinas
generalmente de acero, la propuesta es un equipo manual, que aporta sustanciales
ventajas en cuanto a características a lo que se practica en los talleres de los
cerrajeros que realizan fijando un extremo de la varilla en el tornillo de banco y del
otro extremo se tuerce manualmente con una palanca, con la desventaja de obtener
productos no uniformes y requiere mayor fuerza. El diseño consiste de una
estructura que permite la fácil manipulación del material y ejecución del proceso, se
incorpora dispositivos para sujetar el material y la aplicación de la fuerza con una
palanca con lo cual se desarrolla la torsión para la deformación en frío de piezas
ornamentales de acero o de otros metales, para producir barrotes, volutas y muchas
ideas prácticas para el campo de la cerrajería artística. El funcionamiento del equipo
es mediante palancas accionadas por el operario, que hace girar el cabezal, donde se
 fija el material en moldes especiales según la sección correspondiente; dispone de
varios puntos de trabajo para realizar cualquier tipo de volutas, ganchos, eslabón y
otros.
El equipo esta integrada por una estructura a la cual se designa por bancada, donde
están fijadas dos cabezales, la primera formada por una brida móvil a la cual se fija
un disco donde se insertan los dados según tamaño y forma de la sección del
material a torsionar, a la brida móvil se proporciona movimiento de rotación y el
otro extremo permanece fijo. Este trabajo se encuentra comprendido en la industria
dedicada a la fabricación de maquinaria en general y de condiciones metodológicas
de investigación aplicada, por utilizar los conocimientos de la ingeniería.

5. PALABRAS CLAVES:
torsión, brida, palanca, rotación.

6. INTRODUCCION
El conformado de perfiles y pletinas longitudinales para dotarlas de determinadas
formas como espiral y curvas, o incluso para la combinación de algunas de ellas con
el fin de poder realizar otras piezas con formas regulares, requieren máquinas, pero
para nuestros herreros por el costo no está a su alcance, lo que motiva la propuesta
presente con característica de ser manual y funcional, que pone de manifiesto
sustanciales ventajas por ser un diseño más útil y racional, a la vez que incorpora algunos
medios adicionales para mejorar significativamente tanto en costo como en tecnología,
complementados con modelos, que permitan un acercamiento a los criterios de
diseño aplicados en la práctica de la ingeniería. Se incorpora la creatividad e
innovación, para lo cual, se estableció una línea de análisis de mecanismos
utilizados en la ingeniería.
El equipo sólo requiera la acción manual del operario sin necesidad de otras fuentes
de energía, esto es, uniendo el diseño y los procesos de fabricación, el equipo útil,
funcional, pero económicamente viable, al cual se ha dispuesto mecanismo de
poligonización, con levas para distintas formas de conformado.
 7. DISEÑO EXPERIMENTAL MARCO TEORICO O
PLANTEAMIENTO DE HIPOTESIS
Las personas dedicadas al oficio de herrería lo realizan de dos formas, calientan las
piezas y conforman a golpes con martillos, es decir forja caliente, con incremento de
costos para calentar las piezas y mayor tiempo de conformado, el torsionado lo
realizan fijando un extremo en el tornillo de banco y del otro extremo con una
palanca se ejecuta la torsión, requieren mayor fuerza y obtención de productos no
uniformes.
La torsionadora elaborada es un equipo con características mejoradas por haber
incorporado dispositivos para sujetar el material y la aplicación de la fuerza
mediante palanca, con lo cual se desarrolla la torsión con relación.
La torsionadora es un equipo para dar forma por forjado en frío a los materiales,
retorciendo barrotes, pletinas, tubos para obtener piezas de forma espiral,
efectuando los dibujos que se pueden hacer con el cabezal rotativo que está en un
apoyo móvil y el otro extremo fijo.

8. MÉTODOS Y RESULTADOS
La presente investigación reúne las condiciones metodológicas de una investigación
aplicada, en razón, que se utilizaron conocimientos de la ingeniería, aplicando en el
caso específico relacionado con diseño y construcción de equipo para la producción
de bienes. La metodología es el diseño mecánico aplicado para el desarrollo de
máquinas, que comprende:
Diseño conceptual.
Diseño básico y de detalle
Construcción y pruebas en vacío
Pruebas de funcionamiento con carga
Rediseño y pruebas finales
 Materiales
Los materiales son básicamente para la estructura y los moldes. La estructura debe
ser suficientemente rígida, para tal caso se elige perfiles de acero SAE 1020 de 5
mm de espesor; estos perfiles son tuberías de sección rectangular y ángulos.
Los moldes se obtienen mecanizando acero SAE 1020, luego se efectúa cementado
para mejorar la resistencia a la abrasión y corrosión.

Herramientas
Denominación Aplicación
Sierra de arco Corte de materiales
taladradora Taladrados necesarios
Limas plana y redonda Eliminación de rebabas de las piezas
Regla graduada Medición de las piezas
Compás de puntas Dibujo de centros en las planchas
Brocas de 8, 10, 12 mm Maquinado
Fresa cilíndrica Canales de los dados
Fresa frontal Canales en T en la platina
Tornillo de banco Sujetar los materiales para corte
Taladradora radial Practicar agujeros para ensamble
Cepillo de codo Maquinado de partes planas y canales
Torno universal Cilindrado de piezas
Fresadora universal Fresado de canales
Esmerilara y abrasivos Desbaste de las piezas, afilado de
herramientas
Soldadora eléctrica Soldado de piezas

Resultados
El equipo propuesto tiene un bastidor (bancada) que es una estructura sólida para sostener
los componentes y la aplicación para deformar los materiales, esta estructura robusta
formada por dos largueros (L) y varios travesaños (T), que aseguran su rigidez. El bastidor
de características y dimensiones apropiadas.
Un cabezal móvil accionado por una palanca y en el que se fijan los útiles necesarios para
el desarrollo de las diversas operaciones a realizar con el equipo, además, el equipo permite
con moldes sencillos, el conformado de pletinas longitudinales para dotarlas de
determinadas formas como curvas, en espiral, etc., o incluso para la combinación de
algunas de ellas con el fin de poder realizar otras piezas con formas regulares.
Las formas en la herrería son piezas en forma de S, C, J con extremos en espiral simple o
doble, aros, barras torcidas y onduladas, piñas, conchas, ganchos, etc. Todos estos artículos
se han obtenido en forma eficiente

Cálculos
Los miembros de la estructura son diseñados teniendo por resistencia mecánica y la rigidez.
De acuerdo con el código AISC las fuerzas que originan los esfuerzos en los elementos del
equipo son:
Por Resistencia mecánica
Modelos de cálculo de la resistencia de la estructura y sus componentes. En las vistas
siguientes se incluyen parte de los componentes y el ensamble del equipo

F Pm Pv KFv Fw Pdiv

z y x
ez T2 T1
E E E
kl
sen 0 0 1
2
kl kl
0 sen cos 1
2 2 0
kl kl kl 2
k cos k cos ksen
2 2 2 l
0 senkl cos kl 0

d 2 y1 l
EI P( f y1 ); o x
dx 2 2
Modelos para el comportamiento del material

ba 3 192 b
J 1 5
tanh
3 b 2a

Ma 8 sec h 2n 1 b
1 a
max 2 2
J n 0 2n 1

M
9. ANÁLISIS Y DISCUSION

La estructura final de la torsionadora es semejante al torno de repulsar, está provisto de

un cabezal móvil y una contrapunta para mantener fijo el dado, en el cabezal móvil se
fijan los dados según las formas del torsionado a obtener, donde se sujetan los perfiles
y mediante la palanca se aplica la fuerza que hace rotar y deforma en frío por torsión al
material desarrollando en formas de espiral, mostrado en las fotos siguientes.

10 CONCLUSIONES
El equipo terminado se construyó con materiales disponibles en el mercado final,
funcionando de acuerdo con lo esperado y cumpliendo la función de agilizar el proceso
de conformado en frío de piezas para aplicaciones de seguridad y artísticas.

11. REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS

1. Heinz Feldmann, Handbuch fur das Kalt- und Warm- Massivumformen von Stahlen und
Nichteisenmetallen, 1986.

2. M. Groover, Fundamentals of Modern Manufacturing, 1a ed. Printice Hall, 1997

3. S. Kalpakjian, Manufacturing Engineering and Technology, 2nd ed., Addison-Wesley
Publishing Company, 1992

4. Oehler-Kaiser, Schnitt, Stanz und Ziehwerkzeuge, ed. Springer-Verlag Berlin/Heidelberg,

1985

5. P. Polukin, B. Grinberg, Metal Process Engineering, Mir Publishers, 1980