Está en la página 1de 8

Ensayo de Dureza

Brinell (Hardness
tester)
CIENCIA DE LOS MATERIALES 2

Yei Xel-ha Blanco Ríos


4MV1 |
Objetivo General
 Realizar un ensayo de dureza Brinell a una probeta de cobre, latón y
aluminio normalizado.
 Obtener datos técnicos con el fin de identificar la dureza brinell de cada
material

1.1. Objetivos particulares

 Utilizar los resultados obtenidos del ensayo de dureza con el fin de


compararlos contra los datos de norma.

2. Justificación

 Este ensayo de dureza tiene como objetivo determinar la dureza del


latón, cobre y aluminio comparando los datos obtenidos, con los datos
normalizados de dicho material y de esta manera conocer las posibles
desviaciones que existen al momento de realizar el ensayo.

3. Equipo utilizado
Para el desarrollo de ésta práctica se requirió la utilización de lo siguiente:

PROBETAS:
LATÓN, COBRE, ALUMINIO,
ACERO
MAQUINA PARA PRUEBA DE
DUREZA

MICROSCOPIO PARA MEDIR


HUELLA

PENETRADOR DE 1/16”
PROCEDIMIENTO
 Identificar la carga que será ocupada para este ensayo dependiendo
del material
 Colocar el penetrador de bola en su alojamiento.
 Colocar la probeta sobre la mesa de apoyo.
 Colocar en 0 el comparador
 Girar el volante con el propósito de hacer tocar la probeta con el
penetrador.
 Dar 2 vueltas y media con la manecilla de la caratula
 Presionar el botón de START
 Ver la dureza con la manecilla recta
 Retirar la probeta de la mesa.
 Medir el diámetro de la huella.
 Repetir el ensayo mas de 3 veces para calcular un promedio de
medidas.
 Calcular la Dureza Brinell (HBN) mediante la formula
 Calcular las desviaciones

Cálculos
Penetrador de 10mm de diámetro para latón
Carga aplicada: 3000 kgf
Diámetro de la huella: 3,8 mm
Dureza Brinell Tabulada: 26.5
Dureza Brinell de Norma: 302 (F. Smith & Hashemi, 2014)
2𝑃
Dureza Brinell Calculada: 𝐻𝐵𝑁 =
𝜋𝐷(𝐷−√𝐷2 −𝑑2 )

2(3000 𝐾𝑔)
𝐻𝐵𝑁 = = 254.6020
𝜋(10 𝑚𝑚)(10𝑚𝑚 − √((10𝑚𝑚)2 − (3.8𝑚𝑚)2 )

Dónde:
P: Carga aplicada
𝑷 = 𝟑𝟎𝑫𝟐 → 𝑴𝒂𝒕𝒆𝒓𝒊𝒂𝒍 𝑭𝒆𝒓𝒓𝒐𝒔𝒐
𝑷 = 𝟏𝟓𝑫𝟐 → 𝑴𝒂𝒕𝒆𝒓𝒊𝒂𝒍 𝑵𝒐 𝑭𝒆𝒓𝒓𝒐𝒔𝒐
𝑷 = 𝟓𝑫𝟐 → 𝑴𝒂𝒕𝒆𝒓𝒊𝒂𝒍 𝑺𝒖𝒂𝒗𝒆
D: Diámetro del penetrador
d: Diámetro de la huella
CÁLCULO DE DESVIACIONES (𝜖)
 DUREZA BRINELL (𝐻𝐵𝑁)
302 − 255
%𝜖 𝐻𝐵𝑁𝑁𝑂𝑅𝑀𝐴 , 𝐻𝐵𝑁𝑇𝐴𝐵𝑈𝐿𝐴𝐷𝐴 = 𝑋 100% = 15.5629%
302
302 − 254.602
%𝜖 𝐻𝐵𝑁𝑁𝑂𝑅𝑀𝐴 , 𝐻𝐵𝑁𝐶𝐴𝐿𝐶𝑈𝐿𝐴𝐷𝐴 = 𝑋 100% = 15.6947%
302
255 − 254.602
%𝜖 𝐻𝐵𝑁𝑇𝐴𝐵𝑈𝐿𝐴𝐷𝐴 , 𝐻𝐵𝑁𝐶𝐴𝐿𝐶𝑈𝐿𝐴𝐷𝐴 = 𝑋 100% = 0.156%
255

Penetrador de 10 mm de diámetro para cobre


Carga aplicada: 3000kgf
Diámetro de la huella: 0,9 mm
Dureza Brinell Tabulada: 28
Dureza Brinell de Norma: 302 (F. Smith & Hashemi, 2014)
2𝑃
Dureza Brinell Calculada: 𝐻𝐵𝑁 =
𝜋𝐷(𝐷−√𝐷2 −𝑑2 )

2(187.5 𝐾𝑔)
𝐻𝐵𝑁 = = 284.8508
𝜋(2.5 𝑚𝑚)(2.5𝑚𝑚 − √((2.5𝑚𝑚)2 − (0,9𝑚𝑚)2 )

Dónde:
P: Carga aplicada
𝑷 = 𝟑𝟎𝑫𝟐 → 𝑴𝒂𝒕𝒆𝒓𝒊𝒂𝒍 𝑭𝒆𝒓𝒓𝒐𝒔𝒐
𝑷 = 𝟏𝟓𝑫𝟐 → 𝑴𝒂𝒕𝒆𝒓𝒊𝒂𝒍 𝑵𝒐 𝑭𝒆𝒓𝒓𝒐𝒔𝒐
𝑷 = 𝟓𝑫𝟐 → 𝑴𝒂𝒕𝒆𝒓𝒊𝒂𝒍 𝑺𝒖𝒂𝒗𝒆
D: Diámetro del penetrador
d: Diámetro de la huella

CÁLCULO DE DESVIACIONES (𝜖)


 DUREZA BRINELL (𝐻𝐵𝑁)
302 − 285
%𝜖 𝐻𝐵𝑁𝑁𝑂𝑅𝑀𝐴 , 𝐻𝐵𝑁𝑇𝐴𝐵𝑈𝐿𝐴𝐷𝐴 = 𝑋 100% = 5.6291%
302
302 − 284.8505
%𝜖 𝐻𝐵𝑁𝑁𝑂𝑅𝑀𝐴 , 𝐻𝐵𝑁𝐶𝐴𝐿𝐶𝑈𝐿𝐴𝐷𝐴 = 𝑋 100% = 5.3475%
302
285 − 284.8505
%𝜖 𝐻𝐵𝑁𝑇𝐴𝐵𝑈𝐿𝐴𝐷𝐴 , 𝐻𝐵𝑁𝐶𝐴𝐿𝐶𝑈𝐿𝐴𝐷𝐴 = 𝑋 100% = 0.0524%
285

Penetrador de 10 mm de diámetro para aluminio


Carga aplicada: 3000 kgf
Diámetro de la huella: 0,9 mm
Dureza Brinell Tabulada: 47.5
Dureza Brinell de Norma: 302 (F. Smith & Hashemi, 2014)
2𝑃
Dureza Brinell Calculada: 𝐻𝐵𝑁 =
𝜋𝐷(𝐷−√𝐷2 −𝑑2 )

2(187.5 𝐾𝑔)
𝐻𝐵𝑁 = = 284.8508
𝜋(2.5 𝑚𝑚)(2.5𝑚𝑚 − √((2.5𝑚𝑚)2 − (0,9𝑚𝑚)2 )

Dónde:
P: Carga aplicada
𝑷 = 𝟑𝟎𝑫𝟐 → 𝑴𝒂𝒕𝒆𝒓𝒊𝒂𝒍 𝑭𝒆𝒓𝒓𝒐𝒔𝒐
𝑷 = 𝟏𝟓𝑫𝟐 → 𝑴𝒂𝒕𝒆𝒓𝒊𝒂𝒍 𝑵𝒐 𝑭𝒆𝒓𝒓𝒐𝒔𝒐
𝑷 = 𝟓𝑫𝟐 → 𝑴𝒂𝒕𝒆𝒓𝒊𝒂𝒍 𝑺𝒖𝒂𝒗𝒆
D: Diámetro del penetrador
d: Diámetro de la huella

CÁLCULO DE DESVIACIONES (𝜖)


 DUREZA BRINELL (𝐻𝐵𝑁)
302 − 285
%𝜖 𝐻𝐵𝑁𝑁𝑂𝑅𝑀𝐴 , 𝐻𝐵𝑁𝑇𝐴𝐵𝑈𝐿𝐴𝐷𝐴 = 𝑋 100% = 5.6291%
302
302 − 284.8505
%𝜖 𝐻𝐵𝑁𝑁𝑂𝑅𝑀𝐴 , 𝐻𝐵𝑁𝐶𝐴𝐿𝐶𝑈𝐿𝐴𝐷𝐴 = 𝑋 100% = 5.3475%
302
285 − 284.8505
%𝜖 𝐻𝐵𝑁𝑇𝐴𝐵𝑈𝐿𝐴𝐷𝐴 , 𝐻𝐵𝑁𝐶𝐴𝐿𝐶𝑈𝐿𝐴𝐷𝐴 = 𝑋 100% = 0.0524%
285

NORMA UTILIZADAS
 ASTM A 370-03a.
Pág. 11-18.

CONCLUSIONES TECNICAS
Para caracterizar la dureza de nuestro material utilizamos un método por
indentación, conocido como dureza Brinell, el cual consiste en medir la penetración
que causa el indentador en nuestro material, para poder comparar los parámetros
de la huella.
Gracias a el equipo de taller que sirve para medir la huella producida por el
penetrador en el material para poder obtener los valores, dicho equipo nos
proporcionó una huella cuyo diámetro fue de 3,8 mm para el caso del penetrador de
10 mm, la huella queda perfectamente hecha,esto nos propicia una lectura más
cercana a la correcta lo cual conlleva a tener menos desviaciones con respecto a
los datos ya establecidos.
Fuentes de Información

 ACEROS FORTUNA. (1997). ACEROS FORTUNA.

 F. Smith, W., & Hashemi, J. (2014). Fundamentos de la ciencia e ingenieria de materiales.


Mc Graw Hill Education

Intereses relacionados