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MANTENIMIENTO DE CALDERAS.
Septiembre 2009.
Índice.
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Objetivo general.
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Objetivos específicos.
1. Programar la frecuencia de los mantenimientos periódicos a las
calderas, aplicando las recomendaciones del fabricante y las normas
de seguridad industrial y ambiental.
2. Definir los trabajos técnicos que deben realizarse en cada inspección
y trabajo de mantenimiento programado, aplicando las técnicas y
cumpliendo las normas de seguridad e higiene del trabajo.
Introducción.
Las calderas de vapor son equipos que sirven tanto para climatizar un área
domiciliar, como para proporcionar agua caliente o vapor en procesos de
limpieza o fabricación. Muchos asumirán que el funcionamiento de una caldera
es algo muy complejo, pero estos equipos trabajan de forma muy similar a
cualquier tipo de calentador. Las calderas se han utilizado en diversas
aplicaciones desde hace más de dos siglos y fueron las maquinas que
impulsaron la gran revolución industrial en el siglo XVIII.
Ejemplo de
presión.
La presión se
mide con un
manómetro el
cual es
básicamente un
tubo en forma
de U que
contiene liquido
con determinada
densidad, una
de las partes o
ramas de este
se conecta al recipiente donde se quiere medir la presión y la otra rama esta
abierta al aire por lo cual el liquido tendrá una altura (h) la cual indicara la
presión manométrica.
Manómetro de Bourdón.
Otra unidad técnica muy utilizada para medir el calor es el BTU (British Termal
Unit), un BTU es la cantidad de calor aplicada a una libra de agua (454g) para
elevar su temperatura un grado Fahrenheit.
Producción de calor.
1cal = 4.2J
1J = 0.24 cal
Para medir o estudiar los efectos térmicos es necesario utilizar una magnitud
fundamental en todo cuerpo conocida como temperatura.
Termómetro de mercurio.
º C = K- 273
La operación inversa será:
º K = º C + 273
º F - 32
º C = ---------------
1.8
La operación inversa será:
º F = 1.8º C + 32
m Kg.
λ (es) = ----------- = ------
V m³
1000Kg / m³
m
V (esp.) = ------------
λ (esp.)
A una temperatura constante y para una masa dada el volumen de un gas varia
de manera inversamente proporcional a la presión absoluta que recibe o sea
que el volumen del gas disminuye si aumenta su presión absoluta a una
temperatura constante.
Ejemplo el vapor se calienta dos veces más rápido que el agua aplicándole la
misma cantidad de calor.
Estos estados son conocidos como hielo, agua y gas. El punto de fusión y
solidificación del agua es de 0º C, y el punto de evaporación y condensación
del agua es de 100º C.
212 100 0
300 149 52
400 204 232
500 260 666
600 316 1529
700 371 3080
705 374 3200
En este cambio de estado la temperatura del agua permanece constante
independientemente que se le suministre más calor a la mezcla de líquido y
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Datos.
Masa = 10 litros = 10 L x 1000g/L = 10,000g
Temp. Inicial (To) = 36 º C
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Solución. Qt = Q1 + Q2
Δ T = Tf – To = 100 º C – 36 º C Q1 = (m) x (Ce) x (ΔT)
ΔT = 64 º C Q1 = 10,000 x 1 cal/g º C x 64º C
Q1 = 64,000 cal = 640 Kcal.
Q2 = (m) x (λv)
Q2 = 10,000 x 540 cal/g
Q2 = 5,400 000 cal = 5,400 Kcal
Qt = Q1 + Q2
Qt = 640 Kcal. + 5,400 Kcal. = 6,040 Kcal.
Qt = 6,040 Kcal.
Datos. Solución.
Masa (m) = 1L = 1000g. Q = m x Ce x ΔT
To = 28 º C
Tf = 100 º C Q = 1000g x 1 x 72 º C
Ce = 1 Cal/g º C
Q = 72,000 Cal = 72 Kcal.
ΔT= Tf – To = 100º C – 28º C = 72º C
Ejercicios propuestos.
Las calderas de vapor cuentan básicamente con una cámara de vapor y una
cámara de agua, la cámara de vapor es el espacio ocupado por el vapor en el
interior de esta, es allí donde se separa el vapor del agua para lograr
posteriormente la suspensión. Cuanto mas variable es el consumo de vapor,
mayor será el volumen de la cámara.
superiores (en las pirotubulares) por lo cual a toda caldera le corresponde una
cierta capacidad de agua, a la cual se le llama cámara de agua.
Las calderas pirotubulares. Son aquellas en las que el agua en estado líquido
se encuentra en un recipiente, que es atravesado por tubos en los cuales
circula fuego y gases calientes producto del proceso de combustión, los gases
calientes al circular por los tubos ceden calor el cual se transmite a través de
los tubos al agua. Todo el conjunto, agua y tubos de gases se encuentra
rodeado por una carcaza exterior.
Caldera pirótubular.
1. Puede trabajar a altas presiones dependiendo del diseño hasta 350 psi.
2. Se fabrican en una gran gama de potencia desde 20 hp hasta 2000 hp.
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Caldera vertical.
Las calderas de tubos curvos están formadas por una serie de tubos curvos
o en forma de serpentín que intercomunican a dos o más domos estas
calderas se diseñan con hogares enfriados por agua, presentan muy buena
circulación natural del agua y el vapor se obtiene seco, en algunos casos se
fabrican con hogar de pared de tubos.
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1. Temperatura de operación.
2. Presión de operación.
3. Nivel del agua.
4. pH del agua.
5. Dureza del agua.
Las variables mas importantes que se deben controlar en una caldera son el
control de la presión y el control de la temperatura, debido a que son estas
variables las que pueden afectar en mayor grado la operación del equipo, sin
embargo son necesarios otros controles como el control del PH, el control de la
dureza del agua y otros aspectos que influyen en la eficiencia y la vida útil de la
caldera y el del sistema de vapor.
También se designa su potencia en caballo vapor (CV) que equivale a 34.5 lb.
de agua que pueden ser evaporadas en una hora, y en caballo de fuerza (HP)
1 HP equivale a 10 pie cuadrado de superficie de calentamiento en una
caldera de tubo de agua, o 12 pie cuadrado de superficie de calentamiento en
una caldera de tubo de humo.
1) Hogares.
Es el lugar donde ocurre la combustión. En general los hogares son de forma
circular soportados entre la placa tubular frontal de la Caldera y la placa
delantera de la cámara de hogar, su forma cilíndrica alargada es debida a que
normalmente se diseña para que sea envolvente de la llama y por reglamento
se obliga a que su longitud sea superior a la longitud la llama, de forma que la
combustión se complete en el mismo.
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2) Cámaras de Hogar.
Una vez completada la combustión en el hogar, las Calderas de tubos de fuego
pueden incorporar tras el hogar una cámara para permitir que los gases de la
combustión entren en el haz tubular.
3) Tubos.
Siguiendo el recorrido de los gases de combustión, tenemos que estos a la
salida de la cámara de hogar circulan por el interior de un haz tubular en uno,
dos o más recorridos a lo largo de la caldera mediante las apropiadas cajas
de humo para cambiar su sentido de circulación. En principio, todos los tubos
tienen la misma misión la cual es orientar la dirección de los gases de la
combustión en uno u otro sentido hacia las cajas de humo, tomando por ello su
nombre de tubos pasadores.
Estos tubos que realizan la misión de estirar entre si las placas tubulares
reciben el nombre de tubos tirantes, que dado el trabajo que realizan deberán
estar unidos a las placas de una forma mas resistente y siempre soldados,
además de ser de espesor superior a los tubos pasadores. En ningún caso se
pueden emplear tubos de espesor inferior a 2,5 mm y estos podrán fijarse a las
placas tubulares mediante mandrilado o soldadura, o una combinación de
ambos.
4) Cajas de Humo.
Las cajas de humo tienen el objetivo de recolectar los gases de la
combustión procedentes de un haz tubular y reconducirlos al siguiente o a la
chimenea para su expulsión a la atmósfera.
Todas las Cajas de Humo disponen de puertas para permitir las limpiezas
periódicas de hollín, así como la eventual sustitución de algún tubo dañado.
Estas cajas son metálicas y en función de la temperatura de los gases que
circulan por ellas deberán estar convenientemente protegidas por el apropiado
aislamiento térmico.
5) Puertas de Registro.
Todas las partes de una caldera, ya sea por el lado de fuego como lado del
agua deben ser accesibles para su inspección, limpieza o reparación, estos
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accesos son las puertas de registro. Existen una serie de puertas para permitir
estas operaciones como son:
Registros de hombre.
Registros de mano.
En las calderas se pueden utilizar una gran variedad de combustibles. Entre los
combustibles sólidos utilizados en las calderas encontramos el carbón, lignito,
coque, vagazo de caña y madera.
Por lo general los combustibles líquidos son derivados del petróleo y requieren
de un manejo, almacenamiento y procesamiento cuidadoso que evite riesgos
de accidentes.
Para el uso en las calderas el combustible pasa por el proceso siguiente:
1. Almacenamiento.
2. Trasiego.
3. Filtrado.
4. Calentamiento.
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1) Almacenamiento.
Los Tanques de Almacenamiento están diseñados con una capacidad tal que
garanticen por un periodo determinado el consumo de combustible de la
Caldera.
Los mismos deben estar aforados .El aforo no es más que el cálculo del
volumen de un recipiente por centímetro y mediante el cual se conoce la
capacidad del tanque en el nivel en que se encuentre el fluido.
Tiene el objetivo fundamental de conocer diariamente el consumo de
combustible de la caldera.
Tanque de combustible.
Además debe poseer en la parte inferior del Tanque, una tubería de drenaje
que si debe estar a nivel con el fondo del mismo, con una válvula, para
drenarlo periódicamente y así evitar el contenido de impurezas y sólidos en el
combustible.
2) Trasiego.
El trasiego de combustible se hace por dos vías:
Por medio de una bomba. Lo ideal es realizar el trasiego mediante una bomba
de impulsión, pues con esta se crea un lazo entre Tanque Combustible –
Quemador – Retorno con una presión constante.
3) Filtrado.
Es importante en el Sistema de Combustible el buen filtrado del combustible
para garantizar una mayor calidad del mismo.
Por ello se recomienda instalar dos filtros:
Uno a la salida del Tanque ,de malla gruesa con el objetivo que extraiga
las partículas más grandes
El otro antes del Quemador, de malla más fina para que extraiga las
partículas más pequeñas que puedan quedar.
4) Calentamiento.
Debemos calentar el Fuel - Oil antes de que este llegue al Quemador y existen
para ello dos métodos:
Calentando el Fuel - Oil en el propio Tanque mediante un Intercambiador de
calor tipo Serpentín.
Calentando solo el Fuel-Oil que trasiega en ese momento mediante un
Intercambiador de calor tipo un tubo metido en otro. En este caso el
contenido del tanque estará a temperatura ambiente.
Oxigeno O
Nitrógeno N
Azufre S
Sin embargo hay una característica de los gases que es de gran importancia: la
temperatura de condensación o punto de rocío, la cual en el combustible está
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2. Elementos en suspensión.
Las aguas duras. Cuando un agua es referida como agua “dura” esto
simplemente significa, que contiene más minerales que un agua normal. Hay
especialmente minerales de calcio y magnesio. El grado de dureza de un agua
aumenta, cuanto más calcio y magnesio hay disuelto. Magnesio y calcio son
iones positivamente cargados. Debido a su presencia, otros iones cargados
positivamente se disolverán menos fácil en el agua dura que en el agua que no
contiene calcio y magnesio. Esta importante presencia de compuestos de
calcio y magnesio poco solubles, son los responsables de la formación de
depósitos e incrustaciones.
Las aguas neutras están acompañadas por una alta concentración de sulfatos
y cloruros que no aportan al agua tendencia acida o alcalina, o sea que no
alteran sensiblemente el valor del pH.
Las aguas alcalinas son las que tienen importantes cantidades de carbonatos
y bicarbonatos de calcio, magnesio y sodio, las que proporcionan al agua
reacción alcalina elevando en consecuencia el valor de su pH.
Los objetivos del tratamiento del agua principalmente son los siguientes:
Prevenir depósitos de incrustaciones que afecten la transferencia de
calor que daría como resultado temperaturas muy altas en las partes
metálicas y averías costosas.
Eliminar gases corrosivos (O2) en el agua de abastecimiento y en el
agua interna del sistema.
Eliminación de elementos cáusticos que provocan hendiduras y estado
quebradizo del metal.
Prevención de espuma de arrastre a las líneas de vapor y condensado.
Para lograr estos objetivos generalmente se requiere tratar el agua antes que
entre a la caldera y después que esta dentro de la caldera. El tratamiento
depende del tipo de agua y sus características químicas, la cantidad de agua
que deberá agregarse durante el funcionamiento de la caldera y otras
características de operación del sistema de vapor. Los tratamientos incluyen
filtración, ablandamiento, desmineralización, desaireacion y precalentamiento
antes de entrar a la caldera, una vez dentro de la caldera se aplica tratamiento
químico.
Los sólidos totales disueltos en el agua se miden en partes por millón (ppm) o
en miligramos por litro, al incremento de los niveles de TDS dentro de la
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El ablandador de agua es una unidad que se utiliza para eliminar los minerales
que aumentan la dureza del agua. Estos equipos son específicos
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intercambiadores iónicos, que son diseñados para eliminar iones, los cuales
están cargados positivamente. Los ablandadores mayormente eliminan los
iones de calcio (Ca2+) y magnesio (Mg2). Calcio y magnesio son a menudo
referidos como “minerales duros”.
Los ablandadores son algunas veces incluso aplicados para eliminar hierro,
cuando el hierro causa la dureza del agua. Los mecanismos de ablandamiento
son capaces de eliminar más de cinco miligramos por litro (5 mg/l) de hierro
disuelto. Los ablandadores pueden operar de forma automática,
semiautomática, o manual. Cada tipo tiene un campo de aplicación.
Ablandadores de agua.
1. Temperatura de operación.
2. Presión de operación.
3. Nivel del agua.
4. PH del agua.
5. Dureza del agua.
Las variables mas importantes que se deben controlar en una caldera son el
control de la presión y el control de la temperatura, debido a que son estas
variables las que pueden afectar en mayor grado la operación del equipo, sin
embargo son necesarios otros controles como el control del PH, el control de la
dureza del agua y otros aspectos que influyen en la eficiencia y la vida útil de la
caldera y el del sistema de vapor.
Inspecciones externas.
Es importante realizar diariamente por parte del operador de la caldera las
siguientes inspecciones:
1. Limpiar las boquillas del quemador.
2. Comprobar el nivel de aceite lubricante del compresor en el tanque aire
aceite.
3. Purgar la caldera cada turno de 8 horas de trabajo, se debe drenar la
purga de fondo, las columnas de control de nivel, es importante seguir
las instrucciones que sobre purgas de fondo y nivel establece el
fabricante en el manual de operación de la caldera, además es
importante leer y seguir las instrucciones de la placa de advertencia que
aparecen en la parte frontal o el costado de la caldera.
4. Comprobar que la presión de los manómetros de entrada de
combustible, en la válvula medidora y en la salida son las indicadas en el
manual de operación.
5. Comprobar que la presión de atomización del aire sea la indicada en el
manual de operación.
6. Comprobar y registrar la temperatura de los gases de la chimenea.
7. Tomar análisis de gases de combustión y registrarlo en la bitácora.
Las superficies internas de una caldera nueva recién instalada pueden tener
aceite, grasa u otros recubrimientos protectores usados durante la fabricación.
Estos revestimientos deberán removerse ya que bajan el coeficiente de
transferencia de calor y pueden causar el recalentamiento de la tubería. Antes
de comenzar los procedimientos de limpieza con soluciones químicas, el
quemador deberá estar listo para encenderse.
1. Conservación seca.
2. Conservación húmeda.
Corrosión.
Fragilizacion cáustica.
Oxidación.
Arrastre.
Formación de espuma.
Contaminación del vapor.
Contaminación del condensado.
Formación de lodos.
Alta presión en el cabezal.
Mala transferencia de calor.
Otro factor que puede provocar una mala combustión es el exceso de aire en la
combustión y poco combustible o un deficiente aislamiento térmico de la
caldera.
Las causas de que fallen algunos elementos que trabajan a presión pueden ser
las siguientes:
1. Electromecánico.
2. Electrónico.
3. Microprocesador.
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Como hemos visto las causas mas frecuentes de los estallidos de las calderas
es por el descenso del nivel de agua y por presiones elevadas en el recipiente
de presión o el sistema de vapor. Cuando el nivel de agua dentro de la caldera
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baja muy por debajo de su nivel normal, la presión del vapor actúa sobre las
superficies recalentadas que reblandecidas por la ausencia de agua se
deforman y forman bolsas que cuando se intenta restablecer el nivel se
producen las explosiones. Estas situaciones se pueden evitar con una buena
operación de la caldera y controlando con elementos de seguridad y control
que para este efecto se instalan en el equipo, entre estos elementos los
principales son los siguientes:
Válvulas de seguridad.
Manómetros de vapor.
Tapón fusible.
Indicador de nivel.
Columna hidrométrica.
Llaves de comprobación.
Válvula de seguridad.
Manómetro.
Los manómetros deben desmontarse al menos una vez al año para limpiar la
tubería que los comunica con las calderas con un chorro aire o vapor.
En las calderas que trabajan a una presión mayor de 17.5 kg / cm.² no se les
instala tapón fusible ya que a esa presión el agua tiene temperatura de
saturación mas elevada que a la que funde la aleación del tapón fusible.
Los tapones fusibles se deben cambiar todos los años hayan o no accionado y
no se deben rellenar después de haber accionado.
Tapón fusible.
Nivel de agua.
Para reducir la presión de la caldera con seguridad ya sea por bajo nivel
de agua o en otras emergencias se debe realizar el procedimiento
siguiente:
1. Se debe serrar la fuente de combustible inmediatamente.
2. Se debe cerrar el abastecimiento de aire a la caldera.
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Riesgos ambientales.
Bibliografía:
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