Diseño eléctrico industrial Alicorp

TECNOLOGIA INDUSTRIAL CORPORATIVA
ALICORP SAA Gerencia Corporativa de Electricidad &

Automatización
21 JUNIO
LINEAMIENTOS PARA DISEÑO ELÉCTRICO
2016
INDICE
INDICE .......................................................................................................................................... 1
LINEAMIENTOS ELÉCTRICOS GENERALES ............................................................................ 2
Subestación Eléctrica................................................................................................................ 2
Tableros Eléctricos de Distribución (TGBT) ............................................................................. 2
Tableros para Control de Motores (CCM)................................................................................. 3
Tablero de Servicios ................................................................................................................. 3
Tablero de Iluminación .............................................................................................................. 3
Tableros de Control (PLC) ........................................................................................................ 4
Tableros para Máquinas Compactas (OEM): Sistema Eléctrico IT .......................................... 4
Maquinas Envasadoras: Seguridades para el uso seguro de Resistencias Eléctricas ............ 5
Otras consideraciones eléctricas .............................................................................................. 6
CABLE ELÉCTRICOS ................................................................................................................... 6
Cables Eléctricos ...................................................................................................................... 6
LINEAMIENTOS PARA DISEÑO ELÉCTRICO DE AUTOMATIZACIÓN ..................................... 7
Controladores Lógico Programables (PLCs) ............................................................................ 7

Instrumentación......................................................................................................................... 8
LINEAMIENTOS PARA DISEÑO DE EQUIPOS ELÉCTRICOS MAYORES ............................... 9
Tableros Eléctricos: Diseño Eléctrico ....................................................................................... 9

Tableros Eléctricos: Diseño Mecánico .................................................................................... 12
Tomacorrientes y Enchufes industriales ................................................................................. 12
Motores eléctricos / Equipos eléctricos................................................................................... 12
LINEAMIENTOS PARA MONTAJE ELÉCTRICO ....................................................................... 13
Montaje Eléctrico..................................................................................................................... 13
CONFORMIDAD ......................................................................................................................... 14
Elaborado por Luis Roberto Castillo Campos

Gerencia Corporativa de Electricidad y Automatización
TECNOLOGÍA INDUSTRIAL CORPORATIVA
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LINEAMIENTOS ELÉCTRICOS GENERALES
Subestación Eléctrica
1. El diseño eléctrico debe seguir las normas del Código Eléctrico Nacional (CEN), que
toma como referencia a la normas IEC. Se enviará a solicitud el CEN (pdf).
2. Alicorp tiene dos niveles de tensión disponibles en sus subestaciones eléctricas que parten
de 2 transformadores diferentes, la cuales tienen usos exclusivos según se detalla a
continuación:
2.1. La TENSIÓN PARA FUERZA es trifásica 3x440 Vac + Tierra (CP: Conductor de
Protección), 60 Hz, de acuerdo al Sistema de Distribución IT (de acuerdo a IEC
60364).
Esta tensión es exclusiva para equipos eléctricos trifásicos de fuerza (motores) y

necesita 4 conductores: 3 fases + CP (Tierra).
Nuestros transformadores de potencia tienen conexión DYn5 y el neutro del secundario

(lado de baja tensión) no es utilizado, quedando flotante o aislado.
2.2. La TENSIÓN PARA SERVICIOS es trifásica 3x220 Vac + Tierra (CP: Conductor de
Protección), 60 Hz, de acuerdo al Sistema de Distribución IT (de acuerdo a IEC
60364).
Esta tensión es EXCLUSIVA para Servicios Eléctricos Auxiliares (SEAs) como

Iluminación y Tomas Industriales para amoladoras, equipos de soldadura, equipos de
limpieza, etc.
Tableros Eléctricos de Distribución (TGBT)
3. Los ALIMENTADORES ELÉCTRICOS DEL TABLERO GENERAL DE BAJA TENSIÓN

(TGBT) deben considerar 4 conductores: 3x440Vac + TIERRA (4 conductores en
configuración IT).

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Tableros para Control de Motores (CCM)
4. La TENSIÓN DE MANDO debe ser monofásica 220Vac. Deberá colocarse un

transformador monofásico de aislación 440/220 Vac. El uso de autotransformadores está
prohibido.
Este transformador alimentará las bobinas de contactores, relés, iluminación interior de

tablero, ventilación o sistema de climatización acoplado.
Debe obtenerse un sistema eléctrico con configuración TN-C (Neutro aterrado): El

secundario del transformador debe tener conexión LINEA, NEUTRO Y TIERRA.
5. EL uso de transformador de múltiples salidas es aceptado PERO DEBE SER UTILIZADA

ÚNICAMENTE UNA SOLA SALIDA (ósea solo un único nivel de tensión puede ser
utilizado). Queda prohibido el uso de un transformador que alimente dos cargas de nivel
de tensión diferente.
Tablero de Servicios
6. La TENSIÓN PARA LOS SERVICIOS ELÉCTRICOS AUXILIARES (SEA) es:
6.1. Trifásica 3x220 Vac + Tierra, 60 Hz. Esta alimentación considera protección con
interruptor diferencial de 30mA (protección contrata contactos indirectos de personas).
6.2. Monofásica 220Vac + Tierra (3 conductores). Esta alimentación considera protección

con interruptor diferencial de 30mA (protección contrata contactos indirectos de
personas).
Esta tensión es EXCLUSIVA para Servicios Eléctricos Auxiliares como Tomas Industriales
para amoladoras, equipos de soldadura, equipos de limpieza, etc.
Tablero de Iluminación
7. La TENSIÓN PARA CIRCUITOS DE ILUMINACIÓN es trifásica 220Vac + Tierra (4

conductores). Esta alimentación considera protección con interruptor diferencial de 30mA
(protección contrata contactos indirectos de personas).
8. El tipo de lámparas de iluminación debe ser tecnología LED o LÁMPARAS DE

INDUCCIÓN. El uso de lámparas fluorescentes o de halogenuro metálico está prohibido.

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Tableros de Control (PLC)
9. Los TABLEROS DE CONTROL SERÁN ALIMENTADOS DEL CIRCUITO DE MANDO:

220Vac+CPN (Fase + Neutro Aterrado en configuración TN-C).
10. Todos los tableros de control deben contar un SISTEMA DE ALIMENTACIÓN

ININTERRUMPIDA (SAI) con UPS con alimentación directa (sin Switch de intercambio de
carga), dimensionado según la potencia del tablero de control.
11. La TENSIÓN DE CONTROL es 24VDC con fuente DC alimentada del circuito SAI (UPS).
Esta tensión de control alimentará PLCs, Sensores de campo u otro instrumento/elemento
de automatización del circuito. El negativo de los 24VDC deberá estar conectado a la tierra
de Automatización: En ninguna caso debe quedar flotante.
12. El uso de fuentes de 24VDC con alimentación trifásica ESTÁ PROHIBIDO: no pueden
utilizarse fuentes trifásicas alimentadas directamente del circuito de fuerza
(3x380Vac). Estas fuentes deben ser monofásicas alimentadas del circuito SAI.
13. En función de la cantidad de Tableros de Control del proyecto, debe evaluarse el uso de un
único tablero UPS que alimente a todos los tableros de control existentes.
Tableros para Máquinas Compactas (OEM): Sistema Eléctrico IT
14. Los OEMs deberán evaluar y certificar el correcto funcionamiento de su equipo bajo el
Sistema de Alimentación Trifásico IT (3x440V+PE – Sin neutro).
Algunos equipos electrónicos como servomotores y variadores de frecuencia son

inestables, presentan fallas prematuras y recalentamientos cuando trabajan en redes IT.
De ser el caso, Ud. debe considerar el uso de un transformador trifásico con configuración
DYn5 para obtener un sistema trifásico TN-C (3x440V+CPN – Neutro aterrado).
Equipos como el PacDrive PS-5 de Schneider Electric son incompatibles con redes IT.

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15. El uso de transformador monofásico para obtener tensión monofásica de 220V y el Sistema
SAI con UPS se mantienen obligatorias para los tableros de máquinas (OEM).
Maquinas Envasadoras: Uso seguro de Resistencias Eléctricas
16. Nivel de Tensión para alimentación de resistencias eléctricas: La tensión de

alimentación al circuito de las resistencias de calentamiento debe ser totalmente diferente a
220V, 380 o 440V, con el fin de evitar cualquier perturbación eléctrica.
17. Resistencia de calentamiento: La máquina debe incluir un sistema de monitoreo de

circuito abierto en caso las resistencias fallen en pleno funcionamiento. Cada resistencia
debe tener un canal independiente de monitoreo. Ante la falla de la resistencia, debe
detenerse totalmente la máquina y dar la alarma correspondiente en el panel HMI.
18. Sensor de Temperatura de las Resistencias de calentamiento: La máquina debe contar

con un sistema de monitoreo de funcionamiento correcto del sensor de temperatura
(sensor dañado / sensor desconectado). Si el sensor falla, debe detenerse totalmente la
máquina y dar la alarma correspondiente en el panel HMI.
19. Algoritmo de Verificación del Gradiente de Temperatura vs Tiempo: Debe

implementarse a nivel del PLC, un monitoreo continuo de la variación de la temperatura de
las resistencias en función del tiempo, siempre que estas se encuentren energizadas. Si las
resistencias están energizadas, y en el lapso de tiempo de un minuto, la temperatura no
aumenta o incluso decrece, debe detenerse totalmente la máquina y dar la alarma
correspondiente en el panel HMI.
20. Relés de Estado Sólido (SSR): La máquina debe incluir un sistema de monitoreo del
correcto funcionamiento de los relés de estado sólido que alimentan las resistencias de
calentamiento, ante posibles fallas que hagan que los relés queden accionados o
cortocircuitados, lo cual ocasionaría que las resistencias queden siempre energizadas.
Aguas arriba de los relés de estado sólido debe considerarse un contactor de habilitación /
deshabilitación.
21. Monitoreo de Temperatura: La máquina debe contar con un sistema de monitoreo de la

temperatura de las resistencias de calentamiento. Deben implementarse alarmas “High” y
“High High”, que detengan totalmente la máquina y den la alarma correspondiente en el
panel HMI.
22. Interruptor diferencial: El circuito de alimentación de las resistencias debe considerar un

Interruptor diferencial (30mA) para la detección de las fallas a tierra de las resistencias.

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Otras consideraciones eléctricas
23. La Corriente de Corto Circuito (Icc) para el diseño de las protecciones en los circuitos de
fuerza (440V) y mando (220V) debe ser solicitado a Alicorp y NO DEBE SER ASUMIDA.
24. El VALOR MÁXIMO DE LA RESISTENCIA DE PUESTA A TIERRA debe ser:

 No mayor de 5 Ohm para tierras de fuerza,
 No mayor a 3 Ohm para tierras de control y automatización.
 No mayor de 5 Ohm para aterramiento del edificio y/o pararrayos.
25. El VALOR MÁXIMO de la Distorsión Armónica Total (THD) para el diseño del proyecto
eléctrico es de 3.5%.
CABLE ELÉCTRICOS
Cables Eléctricos
26. Los CABLES PARA ALIMENTAR MOTORES deben considerar 3x440Vac + TIERRA (4
conductores).
27. Los conductores eléctricos deben ser NO PROGRADORES DE LLAMA O INCENDIO,

CON BAJA EMISIÓN DE HUMOS Y LIBRE DE HALÓGENOS Y ACIDOS CORROSIVOS.
28. Cables de control: Se pueden utilizar cables multihilos con conductores negros numerados
calibre mínimo 0.75 mm². En los dispositivos con señal analógica se utilizarán cables con
blindaje y trenzado. Considerar: Aislamiento 500V, Temperatura 70°C, siguiendo las
normas IEC.

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29. Cable de alimentación: Serán utilizados cables multipolos desde 2,5 mm2 y hasta 35 mm2
(4G2.5 hasta 4G35). Para calibres mayores se utilizarán conductores unipolares (1 cable
de 1x50mm2). Considerar: Aislamiento 1kV, Temperatura 90°C, siguiendo las normas IEC.
30. Cable para motores con Variadores de Frecuencia: Serán utilizado únicamente cable
multipolar con blindaje o apantallado para minimizar el ruido electromagnético.
LINEAMIENTOS PARA DISEÑO ELÉCTRICO DE AUTOMATIZACIÓN
Controladores Lógico Programables (PLCs)
31. El PLC, HMI o cualquier hardware de control y automatización debe ser alimentado
ÚNICAMENTE con 24VDC (tensión de control).
32. Todo PLC debe tener comunicación ETHERNET I/P (Si usa Rockwell) o PROFINET (Si
usa Siemens) para futura/inmediata comunicación con el SCADA. La adición de módulos
para comunicación de bus de campo. dependerá de la Arquitectura de Control aprobada.
33. El PLC debe utilizar PERIFERIA MODULAR DISTRIBUIDA PARA LAS SEÑALES DE
CAMPO. Si usa Rockwell Automation debe usar Ethernet para comunicar los módulos Flex
I/0. Si usa Siemens debe utilizar Profinet para comunicar los módulos ET-200. Si esto no es
posible, utilice los módulo de PLC indicandos en los puntos 4,5,6 y 7.
34. Los Módulos de Entradas Digitales (DI) deben considerar:
 Tension 24VDC / Sink-Source Type (Compact 24V DC sink/source input module)

 Cada entrada debe ser protegida con fusibles de disparo rápido montados sobre
bornera con luz indicadora en caso de disparo.
 En aplicaciones para conteo de pulsos para contabilizar valores totalizados (por
ejemplo de un flujómetro o encoder), deben utilizarse Modulo de Entrada Digitales de
Alta Velocidad (Compact 24V DC sink/source, high-speed input module)
Ejemplo: En Rockwell Automation, para la Serie CompactLogix, el modelo estándar para

los Módulos DI es 1769-IQ32 (Compact 24V DC sink/source input module).
35. Los Módulos de Salida Digitales (DO) deben considerar:
 Tipo SSR 24VDC (Relay de Estado Sólido – Compact solid state 24V DC source, high-
current output modules),
 Todas las salidas deben ser protegidas con micro-relays bobina 24VDC (Modelo
Phoenix Contact Rele PLC-RSC-24DC/21) colocados en borneras. En los contactos
auxiliares NA/NC de los micro-relays se podrá usar la tensión de mando 220 VAC o
24VAC.
 El uso de módulos con salidas digitales tipo Rele EMR, Electro-Mechanical Relays,
(Compact AC/DC relay contact module) está PROHIBIDO.

los Módulos DO es 1769-OB32 (Compact solid state 24V DC source output module).

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36. Los Módulos de Entradas Analógicas (AI) deben considerar:
 Los módulos utilizados deben tener comunicación 4-20mA HART.

 En caso no tener comunicación HART, los módulos utilizados deben ser de corriente
análoga en el rango 4-20mA. Es PROHIBIDO el uso de módulos de entrada en voltaje
análogo o corriente análoga en 0-20mA.
 Cada canal debe ser protegido con fusibles montados sobre bornera (sin led).
los Módulos AI sin comunicación HART es 1769-IF8 (Compact voltage/current analog input
module).
37. Los Módulos de Salidas Analógicas (AO) deben considerar:
 Módulos utilizados deben ser de corriente análoga en el rango 4-20mA. Es

PROHIBIDO el uso de módulos de entrada en voltaje análogo o corriente análoga en 0-
20mA.
 Cada canal debe ser protegido con fusibles montados sobre bornera (sin led).
los Módulos AO es 1769-OF8C (Compact current output analog module).
38. Toda la instrumentación de campo debe seleccionarse con comunicación 4-20mA HART.
Por tanto la comunicación con el PLC será con AI análogas 4-20mA HART.
Instrumentación
39. Toda la instrumentación deberá tener su TAG impreso, de acuerdo al P&ID del proceso y/o
Proyecto Eléctrico.
40. La instrumentación de campo ser alimentada con 24VDC (tensión de control).
41. La salida digital de todo instrumento de campo debe ser tipo Relay EMR (Electro-
Mechanical Relay - AC/DC relay contact) en configuración DPDT o SPDT.
42. Los instrumentos sin salida de Relay EMR, debe tener salida Tipo SSR -24VDC – PNP.
43. La salida de todo instrumento de campo debe ser por corriente 4-20mA HART en cable
apantallado de 2 hilos con tierra incluida. En caso no tener HART el instrumento utilizar la
señal análoga 4-20mA.
44. Los Sensores de Temperatura deben tener el transductor o transmisor de temperatura

PT100/4-20mA acopladas en el mismo cabezal del sensor. El uso de extensión/aisladores
mecánico-térmico para evitar ruidos en la señal 4-20mA ES OBLIGATORIO.

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45. Las válvulas automáticas ON/OFF deben considerar:
 Electroválvula 5/2, bobina 24VDC y preferentemente acoplada al actuador.

 Actuador doble efecto.
 Sensor de posición ON/OFF inductivo (El uso de sensor mecánico está PROHIBIDO).
 Presión de aire: 6 barg.
46. Los sensores de proximidad/posición deben ser de tres hilos y con Led de indicación
diferenciado tanto para apertura y cierre e indicación mecánica de posición.
47. El aterramiento de la pantalla de los conductores de señales análogas debe estar en el

tablero. En el lado del dispositivo queda sin conectar.
48. El uso de VARIADORES DE FRECUENCIA MONOFÁSICO QUEDA PROHIBIDO.
LINEAMIENTOS PARA DISEÑO DE EQUIPOS ELÉCTRICOS MAYORES
Tableros Eléctricos: Diseño Eléctrico
49. El ensamble y las pruebas de Tableros Eléctricos debe cumplir la norma IEC 60439-1.
50. Todos los tableros eléctricos deben considerar módulos supresores de transientes tanto
para el circuito de FUERZA, CONTROL Y MANDO. Los supresores utilizados deben contar
con un circuito de apertura y alarma de falla.
51. Todos los tableros que alimentan cualquier tipo de “tomacorrientes” deben tener relés de
protección diferencial para ese circuito (30 mA). Este debe actuar ante cualquier contacto
indirecto.
52. Los variadores de Frecuencia Powerflex de Rockwell Automation exigen ciertas

consideraciones críticas cuando van a ser utilizados en redes eléctricas IT como las alicorp:
52.1. El retiro de los VARISTORES MOV. Deben retirarse lo siguientes puentes:

52.1.a.1. Puente PE-A (Varistor MOV / cubiertas de filtro de entrada).
52.1.a.2. Puente PE-B (Cubiertas de modo común de bus de CC).
52.2. Descartar el uso de FILTROS EMC en los variadores.
53. Alicorp ha decido, evitar el uso de variadores de frecuencia POWERFLEX de

Rockwell Automation. Debe priorizarse como primera alternativa el uso de
VARIADORES DANFOSS y como segunda alternativa VARIADORES SIEMENS.

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54. El CÓDIGO DE COLORES para ARMADO DE NUESTROS TABLEROS ELECTRICOS

(conductores y barras conductoras) varía de acuerdo a la planta industrial. Por ejemplo:
4.1. Planta GALLETERA Y MOLINOS (en caso de otras plantas favor consultar):
 Barra R: Verde /// Barra S: Blanco /// Barra T: Rojo.
 Conductor de Tierra (CP: conductor de protección): Bicolor verde-amarillo.
 Conductor Fases R/S/T: Color negro.
 Conductor Neutro: Blanco.
 Conductor 220V Circuito de Mando y/o Control: ROJO (fase y neutro).
 Conductor 24Vdc Circuito de control:
 Positivo (+): AZUL
 Negativo (-): CELESTE o AZUL CLARO.
4.2. Planta DETERGENTES (en caso de otras plantas favor consultar):

 Positivo (+): MARRON
 Negativo (-): AZUL.
4.3. Planta JABONERÍA (en caso de otras plantas favor consultar):

 Positivo (+): MARRON
 Negativo (-): AZUL.
EN CASO DE OTRAS PLANTAS FAVOR CONSULTAR.
55. Para el caso de los cables eléctricos en los tendidos hacia los motores, Alicorp no
especifica ningún color especial.
56. Para el diseño de carga térmica de tableros eléctricos debe considerarse una Tambiente 35°C
y analizar estos dos escenarios:
a. Para tableros dentro de sala de tableros climatizada (esto debe ser EXPLICITAMENTE
INDICADO POR ALICORP): No considerar sistema de climatización individual pero si
sistemas de ventilación controlada por un termostato.
Ventiladores y Filtros a utilizar en ambas puertas: Marca Rittal de 700 m³/h (TopTherm
fan-and-filter units – SK 3244.100) conectados a la tensión de mando (220VAC).

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b. Para tableros al aire libre o en planta, y con una TMAXIMA INTERNA SIN CLIMATIZACIÓN 45°C
debe considerar un equipo de aire acondicionado acoplado.
Aire Acondicionado a utilizar: Marca Rittal (Wall-mounted cooling units TopTherm)
conectados a la tensión de mando (220VAC).
57. Para los Tableros Eléctricos donde hay grandes problemas de polución en el ambiente
(harinas u otros elementos contaminantes) debe considerarse la ubicación de tableros
dentro de Salas de Tableros. No se puede ubicar tableros en las zonas productivas.
58. Alicorp no utiliza ni Amperímetros, ni Voltímetro en las puertas de los Tableros. Colocar en
lugar de ellos un medidor de energía con comunicación Ethernet (opcional) de la marca
SATEC, Modelo: PM130 Plus.
59. Las borneras de fuerza de los tableros eléctricos deben ser de AJUSTE CON TORNILLO.
Queda prohibido el uso de borneras de ajuste bajo presión o con resorte.
60. El uso de barras de uso compartido está prohibido. Ver dibujo adjunto:

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Tableros Eléctricos: Diseño Mecánico

61. Todo tablero deber tener su TAG impreso en la puerta de acuerdo al Proyecto Eléctrico.
62. La marca preferida es Rittal. Como segunda opción se cuenta con Himel.
63. La dimensión estándar de un módulo de los tableros de potencia debe ser

800x2000x600mm o 800x2000x800mm (ancho x altura x profundidad).
64. El tablero debe ser AUTOSOPORTADO (mono-bloque) color RAL 7035.
65. Todo tablero debe venir con iluminación interna accionado por interruptor de puerta.
66. Todo tablero eléctrico debe venir con porta-esquemas o porta-planos para colocar los
planos eléctricos as-built de dicho tablero.
67. El material, grado de protección, sistema de enfriamiento, etc. depende de la ubicación de

los mismo y el tipo de instalación (normal o sanitaria).
68. Las puertas de los tableros deben quedar completamente libres de elementos salvo la del
interruptor principal, ventilador, entrada de aire, parada de emergencia y/o displays
(PanelViews) (en caso aplique).
69. Todos los tableros eléctricos deben contar con la señalética de Riesgo Eléctrico.
70. Todos los tableros eléctricos deben estar conectados a tierra (puertas y carcasa).
71. .Los tableros eléctricos dentro de sala de tableros deberán ser Nema 12 (IP55).
72. Los tableros eléctricos expuestos al aire libre deben ser Nema 4 (IP 66).
73. Para aplicaciones especiales de ambientes muy severos deberán ser Nema 4x (En acero
inoxidable o Poliester).
74. Todos los Interruptores principales, barras y terminales deben contar con guarda de
protección (material acrílico), que cubra las partes con tensión.
75. Los Its (Interruptores termo-magnéticos) deben estar de acuerdo a la carga a proteger: NO
SE DEBE INSTALAR INTERRUPTORES TRIPOLARES EN CARGAS MONOFÁSICAS.
Tomacorrientes y Enchufes industriales

76. Todos los tomacorrientes industriales monofásicos deben tener tres espigas ósea 2P+T.
77. Todos los tomacorrientes industriales trifásicos deben tener cinco espigas ósea 3P+N+T.
Motores eléctricos / Equipos eléctricos

78. Toda la motor o equipo eléctrico deberá tener su TAG impreso, de acuerdo al P&ID del
proceso y/o Proyecto Eléctrico.
79. Los motores eléctricos deberán ser TEFC (Totally Enclosed, Fan Cooled) – IP 55, NEMA
Standard, Tensión 3x440 Vac + Tierra (CEP), 60 Hz. con ventiladores plásticos. Para
plantas con altas temperaturas deben usarse ventiladores metálicos. Para plantas con alta
humedad debe usarse ventiladores plásticos.

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80. Los motores con variador de frecuencia cuyo punto de operación alcance frecuencias
menores a 40 Hz deberán tener ventilación forzada (TEBC - Totally Enclosed, Blower
Cooled). Adicionalmente deberá considerarse la temperatura ambiente, dado que para
Tambiente mayores a 35°C, la frecuencia mínima de trabajo será 45 Hz.
81. La frecuencia máxima de uso de todo equipo debe ser su frecuencia eléctrica natural 60Hz.
82. Los motores con variador de frecuencia utilizan reactancias de línea a la entrada/salida y
cables de fuerza apantallados con tierra incluida.
83. Los motores eléctricos con VFD con longitudes de cable mayores a 35m deben tener
reactancia de partida aguas abajo del variador de frecuencia, para compensar los efectos
capacitivos del cable apantallado.
84. El límite de potencia para arranque directo de motores es 10hp (7.5 kw). Todo motor mayor
deber tener un arrancador suave.
LINEAMIENTOS PARA MONTAJE ELÉCTRICO
Montaje Eléctrico
85. El uso de bandejas/tuberías/tubos guías deberá ser definido de acuerdo a la
planta/ambiente. Las bandejas deben ser ZINCADAS (No está permitido el uso de
bandejas galvanizadas).
86. Las mangueras neumáticas utilizan tubos guías abiertos en ambos extremos desde el
tablero o caja de paso hasta el elemento.
87. El color para el pintado de bandejas/ductos es Azul Eléctrico – Código RAL 5010.
88. El ingreso de cables/conductores a los tableros ES SIEMPRE POR LA PARTE

INFERIOR/PISO. El ingreso de cables/conductores por la parte superior/techo queda
PROHIBIDA.

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CONFORMIDAD
Estimado Cliente,
Luego de leer la presente y en caso de no tener observaciones y estar de acuerdo

sírvase imprimirla, firmarla y devolverla vía electrónica a la persona de Alicorp que se la
envío.
Fecha de Envío/Recepción: ________ de _________________ de __________

Fecha de Aceptación: _______ de ________________ de ______________
Luis Roberto Castillo C. Ricardo Aleman Cuadros Empresa Contratada

Gerente E&A Gerente de Mantenimiento de
Tecnología Industrial E&A

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TECNOLOGIA INDUSTRIAL CORPORATIVA

ALICORP SAA Gerencia Corporativa de Electricidad &

LINEAMIENTOS ELÉCTRICOS GENERALES ............................................................................ 2

CABLE ELÉCTRICOS ................................................................................................................... 6

Cables Eléctricos ...................................................................................................................... 6

LINEAMIENTOS PARA DISEÑO ELÉCTRICO DE AUTOMATIZACIÓN ..................................... 7

Controladores Lógico Programables (PLCs) ............................................................................ 7

LINEAMIENTOS PARA DISEÑO DE EQUIPOS ELÉCTRICOS MAYORES ............................... 9

Tableros Eléctricos: Diseño Eléctrico ....................................................................................... 9

LINEAMIENTOS PARA MONTAJE ELÉCTRICO ....................................................................... 13

Elaborado por Luis Roberto Castillo Campos

LINEAMIENTOS ELÉCTRICOS GENERALES

Esta tensión es exclusiva para equipos eléctricos trifásicos de fuerza (motores) y

Nuestros transformadores de potencia tienen conexión DYn5 y el neutro del secundario

Esta tensión es EXCLUSIVA para Servicios Eléctricos Auxiliares (SEAs) como

Tableros Eléctricos de Distribución (TGBT)

3. Los ALIMENTADORES ELÉCTRICOS DEL TABLERO GENERAL DE BAJA TENSIÓN

Elaborado por Luis Roberto Castillo Campos

Tableros para Control de Motores (CCM)

4. La TENSIÓN DE MANDO debe ser monofásica 220Vac. Deberá colocarse un

Este transformador alimentará las bobinas de contactores, relés, iluminación interior de

Debe obtenerse un sistema eléctrico con configuración TN-C (Neutro aterrado): El

5. EL uso de transformador de múltiples salidas es aceptado PERO DEBE SER UTILIZADA

6. La TENSIÓN PARA LOS SERVICIOS ELÉCTRICOS AUXILIARES (SEA) es:

6.2. Monofásica 220Vac + Tierra (3 conductores). Esta alimentación considera protección

7. La TENSIÓN PARA CIRCUITOS DE ILUMINACIÓN es trifásica 220Vac + Tierra (4

8. El tipo de lámparas de iluminación debe ser tecnología LED o LÁMPARAS DE

Elaborado por Luis Roberto Castillo Campos

Tableros de Control (PLC)

9. Los TABLEROS DE CONTROL SERÁN ALIMENTADOS DEL CIRCUITO DE MANDO:

10. Todos los tableros de control deben contar un SISTEMA DE ALIMENTACIÓN

Tableros para Máquinas Compactas (OEM): Sistema Eléctrico IT

Algunos equipos electrónicos como servomotores y variadores de frecuencia son

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Maquinas Envasadoras: Uso seguro de Resistencias Eléctricas

16. Nivel de Tensión para alimentación de resistencias eléctricas: La tensión de

17. Resistencia de calentamiento: La máquina debe incluir un sistema de monitoreo de

18. Sensor de Temperatura de las Resistencias de calentamiento: La máquina debe contar

19. Algoritmo de Verificación del Gradiente de Temperatura vs Tiempo: Debe

21. Monitoreo de Temperatura: La máquina debe contar con un sistema de monitoreo de la

22. Interruptor diferencial: El circuito de alimentación de las resistencias debe considerar un

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Otras consideraciones eléctricas

24. El VALOR MÁXIMO DE LA RESISTENCIA DE PUESTA A TIERRA debe ser:

27. Los conductores eléctricos deben ser NO PROGRADORES DE LLAMA O INCENDIO,

Elaborado por Luis Roberto Castillo Campos

LINEAMIENTOS PARA DISEÑO ELÉCTRICO DE AUTOMATIZACIÓN

Controladores Lógico Programables (PLCs)

34. Los Módulos de Entradas Digitales (DI) deben considerar:

 Tension 24VDC / Sink-Source Type (Compact 24V DC sink/source input module)

Ejemplo: En Rockwell Automation, para la Serie CompactLogix, el modelo estándar para

35. Los Módulos de Salida Digitales (DO) deben considerar:

Ejemplo: En Rockwell Automation, para la Serie CompactLogix, el modelo estándar para

Elaborado por Luis Roberto Castillo Campos

36. Los Módulos de Entradas Analógicas (AI) deben considerar:

 Los módulos utilizados deben tener comunicación 4-20mA HART.

37. Los Módulos de Salidas Analógicas (AO) deben considerar:

 Módulos utilizados deben ser de corriente análoga en el rango 4-20mA. Es

40. La instrumentación de campo ser alimentada con 24VDC (tensión de control).

44. Los Sensores de Temperatura deben tener el transductor o transmisor de temperatura

Elaborado por Luis Roberto Castillo Campos

45. Las válvulas automáticas ON/OFF deben considerar:

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