UNIVERSIDAD ANDINA DEL CUSCO

FACULTAD DE INGENIERIA Y ARQUITECTURA

CARRERA PROFECIONAL DE INGENIERIA CIVIL

INFORME

GRANULOMETRÍA DE LOS AGREGADOS FINOS

DOCENTE: Ing. Ascue Escalante, Kildare J.

ESTUDIANTE: Deivid Francisco Villacorta Sánchez
CODIGO: 017100731J
SEMESTRE: 2017-2

CUSCO-PERU
2017
 RESUMEN
Se explicará en este informe como es que se realiza el ensayo de muestreo de los
agregados finos y también realizaremos la gráfica de granulometría para así poder
saber si nuestro agregado es el indicado para el diseño de concreto.
Para realizar el EMAF, se fue a una cantera que distribuye este tipo de agregados,
se extrajo medio balde de piedra chancada, seguidamente se hizo secar en el horno
de la universidad durante aproximadamente 24 horas, para sacar la muestra
representativa se utilizó el proceso de cuarteo, el cual se aplicó unas tres veces, el
cual se puso en una balanza calibrada en gramos que marcaba la cantidad de
1288.91gr del agregado, el cual se llevó a la maquina granulométrica por un periodo
de 00:01:30 minutos en el cual se utilizaron tamices de N°4 hasta la N°200 según
está establecido.
Al concluir el periodo del tamizado se procedió a pesar cada tamiz al cual se
identificó con su medida correspondiente y así con los datos sobre los pesos se
realizó el cuadro para así continuar con el grafico granulométrico, donde la muestra
se encontraba en los parámetros establecidos.
2. Marco Teórico

La granulometría se define como la distribución del tamaño de sus partículas. Esta

granulometría se determina haciendo pasar una muestra representativa de
agregados por una serie de tamices ordenados, por abertura, de mayor a menor
tamaño.

Los tamices son unas mallas de aberturas cuadradas, que se encuentran

estandarizadas por la Norma Técnica. La denominación en unidades inglesas
(tamices ASTM) se hacía según el tamaño de la abertura en pulgadas para los
tamaños grandes y el número de aberturas por pulgada lineal para los tamaños
grandes y el numeral de aberturas por pulgada lineal para tamices menores. La serie
de tamices utilizados para agregado fino son # 4, # 8, # 16, # 30, # 50, # 100, # 200.

Después de tamizar la muestra se toma el material retenido en cada tamiz, se pesa,

y cada valor se coloca en la tabla. Cada uno de estos pesos retenidos se expresa
como porcentaje (retenido) del peso total de la muestra.
Fórmula:
% Retenido = Peso de material retenido en tamiz * 100
Peso total de la muestra

El porcentaje acumulado que pasa, que será simplemente la diferencia entre 100 y
el porcentaje retenido acumulado.

Fórmula: % PASA = 100 – % Retenido Acumulado.

Los resultados de un análisis granulométrico también se pueden representar en

forma gráfica y en tal caso se llaman curvas granulométricas.

Malla Porcentaje Que Pasa

9.5 mm 3/8 100
4.75 mm N° 04 95 a 100
2.36 mm N° 08 80 a 100
1.18 mm N°16 50 a 85
600 micrones N°30 25 a 60
300 micrones N°50 10 a 30
150 micrones N°100 2 a 10

En consecuencia, hay factores que se derivan de un análisis granulométrico como

son:
a. Módulo de Finura (MF)

El módulo de finura es un parámetro que se obtiene de la suma de los porcentajes

retenidos acumulados de la serie de tamices especificados que cumplan con la
relación 1:2 desde el tamiz # 100 en adelante hasta el tamaño máximo presente y
dividido en 100, para este cálculo no se incluyen los tamices de 1" y ½".

MF = suma% Retenido Acumulado

100

Se considera que el MF de una arena adecuada para producir concreto debe estar
entre 2, 3, y 3,1 o, donde un valor menor que 2,0 indica una arena fina 2,5 una arena
de finura media y más de 3,0 una arena gruesa.

2.1. Método de cuarteo

Use cualquiera de los procedimientos descritos a continuación en a) o b)
y/o una combinación de ambos.

A) Coloque la muestra original en una superficie firme, limpia, nivelada donde

no haya pérdida de material ni adición accidental de material exterior. Mezcle
completamente el material mediante volteo de la muestra entera más de tres
veces. Con el último volteo, mueva con la pala la muestra entera a una pila
cónica mediante el depósito de cada palada en la cima de la precedente.

Cuidadosamente aplane con la pala la pila a un espesor y diámetro uniforme

mediante la compresión hacia debajo de la cúspide de manera que cada
cuadrante del montón resultante contenga el material originalmente en él. El
diámetro será aproximadamente de 4 a 8 veces el espesor. Divida la masa
allanada en cuatro cuadrantes iguales con una pala o paleta y remueva dos
sectores diagonalmente opuestos, incluyendo todo material fino, y limpie los
espacios despejados. Consecutivamente mezcle y cuartee el material sobrante
hasta que la muestra sea reducida al tamaño deseado.

B) Como una alternativa al procedimiento descrito en A, cuando la superficie

del suelo está desnivelada, coloque la muestra de campo en una manta de lona
como se describe en A, o levante alternadamente cada una de las esquinas de
la manta y hale sobre la muestra hacia la esquina diagonalmente opuesta
causando que el material ruede. Aplane el montón como se describe en A.

Divida la muestra cómo se describe en A, o si la superficie bajo la manta esta

desnivelada, inserte una vara o tubo debajo de la manta y bajo el centro del
montón, luego levante ambos extremos de la vara, dividiendo la muestra en
dos partes iguales. Remover la vara dejando un pliegue en la manta entre las
porciones divididas. Inserte la vara bajo el centro de la pila en ángulo recto para
 la primera división y nuevamente levante ambos extremos de la vara,
dividiendo la muestra en cuatro partes iguales. Remueva dos cuadrantes
diagonalmente opuestos, siendo cuidadoso en limpiar los finos de la manta.
Seguidamente mezcle y cuartee el material sobrante hasta que la muestra sea
reducida al tamaño deseado.

3. Materiales

✓ Balanza de precisión
✓ Recipientes de metal (asaderas)
✓ Tamices: N°04, N°08, N°16, N°30, N°50 N°100 y N°200
✓ Agregado fino
✓ Calculadora
✓ Cucharon
✓ Cazuela
✓ Cepillo De Cerdas Metálicas (no se usó)
✓ Brocha (no se usó)

El agregado que usaremos en este ensayo tiene como lugar de procedencia la

comunidad de Paruro.

.
4. Procedimientos Experimentales

4.1. Muestra

El agregado fino es aquel que pasa el tamiz 3/8 y es retenido en el número

200.Usualmente se dan gracias a la desintegración de las rocas. Es un
material cerámico que interviene en la elaboración del concreto ocupando
en este
aproximadamente el 75% de su volumen, se obtiene de canteras aluviales
o artificialmente. Su estudio para concreto es de suma importancia
ya que analizándolo se podrá determinar la resistencia, durabilidad y
deformaciones que podría sufrir en un futuro. A menos que se indique
otra cosa, el aglomerado fino suele ser arena, el producto de la
desintegración y abrasión natural de las rocas.
 4.2 Procedimiento.

❖ Primero. - Se toma una muestra, lo más representativa posible de

nuestro agregado utilizando el método de cuarteo anteriormente explicado.
Realizando este cuarteo repetidas veces hasta obtener un tamaño de muestra el
cual es de 1288.91gr, lo adecuado para nuestros ensayos.

FIGURA 01.-Utilizando el método del Cuarteo, separación de agregado

❖ Segundo. - Se inicio pesando en la balanza el recipiente con el que

trabajaríamos. Una vez conocido el peso del recipiente, colocamos nuestra muestra
de ensayo en el para la determinación del peso total de nuestra muestra, el cual
marco el peso menos a lo establecido, seguidamente aumentamos de nuestra
muestra desechada hasta llegar a los 1288.91 requeridos para el ensayo.

FIGURA 02. – Medidas En La Balanza

❖ Tercero. - Procedimos a insertar la muestra entre los tamices con mucho

cuidado, antes ordenando de forma descendente desde la malla N° 4 hasta la
N°200 y al fondo es todas estas la cazuela. Y se coloca la muestra teniendo cuidado
de tener pérdidas, removemos por unos momentos manualmente y procedemos a
colocarla en la maquina granulométrica.
 FIGURA 03. – insertado de la muestra en los tamices y el tamizado

❖ Cuarto. - Se peso el material retenido en cada uno de los tamices

anotando con cuidado las lecturas de la balanza utilizada y agrupando los
materiales retenidos para tomar fotografías para el presente informe.

FIGURA 04. – agregado fino

❖ Sexto. - Con los datos recogidos del laboratorio se procedió a la

elaboración del presente informe, haciendo los cálculos respectivos y sus graficas
que a continuación presentamos.

• Formula % pasa: 100 - % retenido acumulada

 5. Cálculos

Tabla N°1 Calculo de porcentajes retenidos de agregado fino

fuente: elaborado en Excel

MALLA Peso Peso gr % Ret % Ret % que

Tamiz mm (gr) corregido Parcial Acumulado pasa

#4 4.75 297.1 297.33 23.07 23.07 76.93

#8 2.36 385.4 385.63 29.92 52.99 47.01

#16 1.18 245.7 245.93 19.10 72.09 27.91

#30 600MICRO 141.6 141.83 11.00 83.09 16.91

#50 300MICRO 93.5 93.73 7.27 90.36 9.64

#100 150MICRO 52.5 52.73 4.1 94.46 5.54

#200 0 33.1 33.33 2.59 97.05 2.95

FONDO 0 38.4 38.63 2.99 100.04 0.00

peso inicial 1288.91 TOTAL 100.04

peso final 1287.30

perdido 1.61 compensación 0.23

Del cuadro de cálculo de porcentajes retenidos se tiene la gráfica:

. FIGURA 05. - Grafica de las

curvas de porcentajes retenidos
 HALLANDO EL MODULO DE FINURA

MF = 23.07+52.99+72.09+83.09+90.36+94.46
100

= 416.06 = 4.1606
100

MF = 4.1606

POR LO TANTO:

Lo establecido en la norma nos dice que:

MODULO DE FINURA

Ideal 2,3 – 3,1

Arena fina Menor a 2.0
Arena de finura 2.5
media
Arena gruesa Mayor a 3.0

Por ende este material que es el agregado fino o arena fina NO es bueno para la
mezcla de concreto, puesto que este NO cumple con el rango establecido por las
normas ASTM.
6. Observaciones Experimentales

6.1. ¿De acuerdo al módulo de finura que calculaste a qué tipo de arena
corresponde el agregado de la cantera en estudio?

 El tipo de arena calculada es: “Arena fina media”

6.2. En el caso que, luego de realizar el laboratorio de la Granulometría de los
Agregados, los resultados no estén dentro de los rangos recomendados
¿Cuáles serían las decisiones que usted deberían de tomar?

 Desechar ese agregado y buscar otro ya sea de diferente cantera para

tener un buen trabajo en obra siendo este tanto en economía y físico.
Hasta que el material cumpla con los requisitos necesarios, o simplemente
mesclar con otra cantera y así equilibrar los agregados.

6.3. ¿Cuál cree que debe de ser el máximo error permisible en el proceso de la
toma de pesos retenidos en la ejecución del laboratorio, y si estamos dentro
de lo permisible cual sería el procedimiento de corrección?

 Este debe ser menor al 1.00%

 E = (1288.91-1287.30) X100 = 0.13%
1288.91

6.4. ¿Qué entiende por gradación y cuales estima Ud. Deberían ser los pesos
retenidos para cada uno de los tamices estandarizados en los agregados
finos?

 Se define a Gradación son las diferentes distribuciones que se hace por

medio de los tamices, para así obtener o definir a qué tipo de agregado
pertenecen aplicando la fórmula del módulo de finura para determinar el
control de calidad. Estimar los pesos retenidos es un poco impreciso ya que
deberíamos tomar en cuenta varios aspectos como a qué tipo de areno nos
referimos.

6.5. ¿describa y clasifique el tipo de agregado con el que se viene

trabajando?.

La clasificación de los agregados se da de la forma siguiente:

Clasificación
TAMIZ TIPO DE SUELO
N°4 Arena gruesa
N°8
N°16 Arena media
N°30
N°50
N°100 Arena fina
200
 l tipo de agregado con el que se viene trabajando es con arena gruesa según el resultado de
módulo de finura realizado en la parte de procedimientos.

6.6. ¿Qué efectos se generan en el concreto, cuando se utiliza agregados

excesivamente finos?

 Se considera que una buena granulometría es aquella que está constituida

por partículas de todos los tamaños, de tal manera que los vacíos dejados
por las de mayor tamaño sean ocupados por otras de menor tamaño y así
sucesivamente.
Y en tanto a arenas excesivamente finas; ya que si tenemos arenas muy finas se
obtienen mezclas segregadas y costosas en tanto el consumo de cemento puesto
que demandaría más cantidad de cemento y por ende más cantidad de agua.

6.7. ¿a qué se denomina exudación del concreto y cuáles son las causas que
las generan?
Se define como el ascenso de una parte del agua de la mezcla hacia la superficie
como consecuencia de la sedimentación de los sólidos. Influenciada por la cantidad
de finos en los agregados y la finura del cemento, es decir cuánto más fina es la
molienda del cemento y mayor el porcentaje de material menor que la malla Nro. 100,
la exudación será menor pues se retiene el agua de mezcla.
El fenómeno se presenta después de que el concreto ha sido colocado en el encofrado
y puede ser producto de:

• Una mala dosificación de la mezcla

• Exceso de agua

6.8. ¿a qué se denomina segregaciones del concreto y cuáles son las causas
que la generan?
 Es una propiedad del concreto fresco que implica la descomposición de este
en sus partes constituyentes o lo que es lo mismo la separación del agregado
grueso el mortero. Es un fenómeno perjudicial para el concreto, produciendo
en el elemento vaciado bolsones de piedra capas arenosas cangrejeras etc.

 La segregación es una función de la consistencia de la mezcla, siendo

el riesgo mayor cuanto mas húmedo es esta y menor cuanto más seca. Tener
siempre presente en el diseño de mezclas el riesgo de segregación,
pudiéndose disminuir mediante el aumento de fino (cemento o agregado fino y
de la consistencia de la mezcla).
7.CONCLUSIONES
 El trabajo de laboratorio que se realiza siguiendo las pautas dadas por estas
normas ya establecidas nos debe dar resultados confiables siempre y cuando
se proceda según lo indicado por estas mencionadas normas.

 En este ensayo de granulometría tuvimos mucho cuidado en no perder o reducir

demasiado nuestro tamaño de muestra lo que nos ayudó a obtener resultados
más confiables que los obtenidos con muestras más pequeñas.

 El cuarteo realizado nos arrojó una muestra representativa de nuestro

agregado que esperamos haya sido lo más homogénea posible y nos permita
una generalización de esta granulometría para todo nuestro agregado.

 Los resultados que obtuvimos de la muestra fueron datos exactos y nos voto
un resultado inesperado ya que la curva no se encontraba dentro de los
parámetros a lo cual indicamos que nuestro agregado no es apto para la
preparación el concreto.
8. RECOMENDACIONES

 Como recomendación a tomar seria realizar un tamizado más rigoroso para

obtener datos más exactos y también se recomendaría realizar la extracción
del agregado de los tamices sin pérdida de material.
 El material a usar debe ser secado ya sea en un ambiente fresco o en un
horno especializado en ello.
 El material debe de estar lo mas limpio posible para realizar una muestra mas
exacta.
 Seguir al 100% los pasos por las normas establecidas.
9. BIBLIOGRAFIA

 Riva, E. (1992). Tecnología del concreto . Lima : UNI.

 Steven, H. (2006). Diseño y Control de Mezclas deconcreto . Lima :
Amazonas.
 • ASTM D-422, AASHTO T88, J. E. Bowles ( Experimento Nº 5) , MTC E
107-2000
 • http://cozumel.fi-a.unam.mx/~pinilla/Proyectos/2012-2/PE/05.pdf.