MEJORA A LA DISTRIBUCIÓN DE PLANTA EN EL ÁREA DE METALIZADO

DE LA EMPRESA FORMACOL

DANIELA PULGARÍN HOYOS

INSTITUCIÓN UNIVERSITARIA PASCUAL BRAVO

FACULTAD DE PRODUCCIÓN Y DISEÑO
PRODUCCIÓN INDUSTRIAL
MEDELLÍN
2018
MEJORA A LA DISTRIBUCIÓN DE PLANTA EN EL ÁREA DE METALIZADO
DE LA EMPRESA FORMACOL

DANIELA PULGARÍN HOYOS

Trabajo presentado y dirigido para obtener el título de tecnólogo en producción

industrial

Asesor
BANESSA OSORIO CASTAÑO
Economista, especialista en economía financiera

INSTITUCIÓN UNIVERSITARIA PASCUAL BRAVO

FACULTAD DE PRODUCCIÓN Y DISEÑO
PRODUCCION INDUSTRIAL
MEDELLÍN
2018
 Nota de Aceptación:

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Firma del presidente del jurado

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Firma del jurado

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Firma del jurado
 AGRADECIMIENTOS

El autor expresa un gran agradecimiento a:

Nombre, Tipo de asesor o vinculación en el proyecto. Título profesional o carrera.

 CONTENIDO

Pág.

INTRODUCCIÓN 11

1 PROBLEMA 12

1.1 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA 12

1.2 FORMULACIÓN DEL PROBLEMA 13

2 OBJETIVOS 14

2.1 OBJETIVO GENERAL 14

2.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS 14

3 JUSTIFICACIÓN 16

4 MARCO DE REFERENCIA 17

4.1 MARCO CONTEXTUAL 17

4.1.1 INTERNACIONAL. 17

4.1.2 NACIONAL. 17

4.1.3 INSTITUCIONAL. 17

4.2 MARCO TÉORICO 17

4.2.1 BASE TEÓRICA 1. 17

4.2.2 BASE TEÓRICA 2. 17

4.2.3 BASE TEÓRICA 3. 17

4.2.4 BASE TEÓRICA 4. 17

5 DISEÑO METODOLÓGICO 18

5.1 TIPO DE INVESTIGACIÓN Y ENFOQUE METODOLÓGICO 18

5.2 ETAPAS PARA EL DESARROLLO DEL PROYECTO 18

5.3 TÉCNICAS E INSTRUMENTOS PARA LA RECOLECCIÓN DE LA

INFORMACIÓN 18

5.3.1 FUENTES DE INFORMACIÓN. 18

5.3.2 TÉCNICAS PARA RECOLECCIÓN DE INFORMACIÓN. 18

5.3.3 INSTRUMENTOS PARA REGISTRO DE INFORMACIÓN. 19

6 RECURSOS DEL PROYECTO 20

7 CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES 22

8 BIBLIOGRAFIA 23

ANEXOS 24
 LISTA DE TABLAS

Pág.

Tabla 1. Título tabla (insertar tabla). ........................ Error! Bookmark not defined.

Tabla 2. Título tabla (insertar tabla). ........................ Error! Bookmark not defined.
LISTA DE ILUSTRACIONES

Pág.
 LISTA DE ANEXOS

Pág.

Anexo A Error! Bookmark not defined.

Anexo B Error! Bookmark not defined.

 GLOSARIO

En orden alfabético
 INTRODUCCIÓN

Una de las áreas fundamentales de las empresas manufactureras es precisamente

el área productiva, pues de ella depende gran parte de la satisfacción del cliente en
lo referente al producto como tal, su disponibilidad cuando es solicitado y el
cumplimiento de la entrega. Hoy en día lo que mueve toda la cadena de
abastecimiento son los clientes, son los que dan paso al funcionamiento.

Este proyecto se enfoca en darle solución a cada uno de los problemas de la

empresa, mediante la redistribución de la planta y haciendo uso de herramientas
específicas como diagramas de proceso, métodos y tiempos, manufactura esbelta,
entre otros. De esta manera se asegura que la toma de decisiones sea la más
idónea en cuanto a la propuesta de mejora se refiere, es decir que la propuesta sea
la que mejor se adapte a las necesidades de la empresa y que este si le genere un
valor agregado a la misma.

Siendo así mediante el proyecto será posible determinar con exactitud las causas
de la problemática, de qué manera podemos afrontar estos problemas y a su vez
las etapas que debemos seguir para encontrar la mejor solución a los mismos. A
causa de esto la empresa FORMACOL será beneficiada excesivamente, no solo en
la parte de producción, sino que vera una mejoría general de toda la empresa, pues
bajará costos de producción, aprovechará de mejor manera el recurso humano, de
manera general esto se traducirá en ahorros significativos para la empresa.
 1 PROBLEMA

1.1 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

Desde el año 1964, FORMACOL es proveedora de primer nivel de envases de alta

calidad para las industrias cosmética, farmacéutica, aseo personal, cosmecéutica,
dermocosmética y demás industrias afines. Igualmente, y gracias a la variedad de
procesos productivos, ofrece servicios de diseño y producción de artículos plásticos
para la industria en general.

Precursora en Colombia en la producción de artículos fotográficos, envases tipo roll-

on para desodorantes y contenidos líquidos, potes para envasar cremas, estuches
para pintalabios y tubos colapsibles de uso general para contener presentaciones
líquidas y cremosas de artículos de belleza, protección y cuidado personal.

Dispone de dos plantas de producción, una en Medellín, Colombia, y otra en San

Cristóbal, Venezuela; cada una con la tecnología adecuada para cada tipo de
producto. Además, cuenta con personal altamente capacitado, experimentado y
especializado en diseño de productos, colorimetría, transformación de materiales
termoplásticos, impresión y acabados especiales para darle una apariencia especial
a los productos.

FORMACOL está certificada bajo la norma NTC ISO 9001:2008 y es cofundadora,

en asocio con la Universidad Eafit de Medellín y Acoplásticos, del Instituto de
Capacitación e Investigación del Plástico y del Caucho, de quien recibe asistencia
y apoyo científico y académico.

La identificación de las causas o parámetros que reducen la competitividad y

productividad plantean la conformación de un equipo de trabajo interdisciplinario
conformado el jefe de producción, el asesor externo y el practicante, quienes
utilizando la técnica de la tormenta de ideas han identificado sin sesgos y de una
forma idónea las potenciales causas del problema planteado. Como resultado de
las reuniones del equipo de trabajo se identificaron las siguientes posibles causas,
algunas de las cuales durante la elaboración del proyecto se observa que nunca
aplican o son descartadas.

Paradas en los procesos de la planta, poca tecnificación en la operación de la planta,

frecuentes quejas y reclamos de los clientes, incumplimiento en las entregas de
producto terminado, sobre costos operativos por falta de mantenimiento preventivo,
falta de una caracterización de los productos y procesos falta la elaboración de
fichas técnicas de proceso, poco uso de las herramientas técnicas para la
programación de la planta, falencias en el programa de salud ocupacional y falta de
planeación en los procesos de barnizado. Ante la gran cantidad de posibles causas
del problema el equipo de mejoramiento define hacer uso de la herramienta matriz
de priorización para clasificar los hallazgos en categorías que faciliten el inicio de
trabajo sobre los mismos.

1.2 FORMULACIÓN DEL PROBLEMA

¿Cómo mejorar la distribución de planta del área de metalizado de la empresa

Formacol, de forma tal que disminuya los tiempos de producción?
 2 OBJETIVOS

2.1 OBJETIVO GENERAL

Diseñar una nueva distribución de planta en el área de metalizado de la empresa

FORMACOL para mejorar el procedimiento de barnizado y evitar los tiempos
muertos dentro del proceso.

2.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS

 Examinar el estado actual del área de metalizado de la empresa FORMACOL.

 Analizar métodos y tiempos de las operaciones de barnizado y metalizado que
actualmente se realizan en la empresa FORMACOL.
 Realizar diagramas de recorridos y planos de la distribución actual del proceso.
 Diseñar propuesta de distribución con las posibles mejoras que se le pueden
hacer al proceso que tiene la empresa actualmente.
 Entregar propuesta a la alta gerencia de la compañía y realizar las mejores que
sean necesarias al proyecto.
3 JUSTIFICACIÓN
 4 MARCO DE REFERENCIA

4.1 MARCO CONTEXTUAL

4.1.1 Internacional.

4.1.2 Nacional.

4.1.3 Institucional.

4.2 MARCO TÉORICO

4.2.1 Base teórica 1.

4.2.2 Base teórica 2.

4.2.3 Base teórica 3.

4.2.4 Base teórica 4.

 5 DISEÑO METODOLÓGICO

5.1 TIPO DE INVESTIGACIÓN Y ENFOQUE METODOLÓGICO

 Tipo de investigación según su alcance

 Tipo de investigación según su enfoque metodológico

5.2 ETAPAS PARA EL DESARROLLO DEL PROYECTO

Secuencia lógica del paso a paso para la recolección de la información y el

desarrollo del proyecto

5.3 TÉCNICAS E INSTRUMENTOS PARA LA RECOLECCIÓN DE LA

INFORMACIÓN

5.3.1 Fuentes de información.

 Primarias:

 Secundarias:

5.3.2 Técnicas para recolección de información.

(Como lo va a hacer)

Entrevistas
Encuestas
Muestreo
Observación directa
Grupos focales
5.3.3 Instrumentos para registro de información.

(Con que lo va a hacer)

Cuestionarios (formato)
Diagramas de procesos

NOTA: Lo que está en amarillo, NO va en la tabla de contenido, es lo que se

desarrolla en el punto.
6 RECURSOS DEL PROYECTO
7 CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES
 8 BIBLIOGRAFIA

Con normas APA

ANEXOS