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1 Proceso de formado en caliente


Una de las propiedades más importantes de los metales es su maleabilidad,
este termino, indica la propiedad de un metal para ser deformado
mecánicamente por encima de su límite elástico, sin deformarse y sin
incremento considerable en la resistencia a la deformación.

La materia prima (para los procesos de formado) es el acero en lingote, este,


con su estructura cristalina típica gruesa y dendrítica, no es útil para las
aplicaciones en las que se requiera resistencia mecánica. Las partes fabricadas
directamente del acero en lingote pueden estrellarse al recibir fuerzas de trabajo
y cargas de impacto. Los granos dendríticos que contiene un lingote vaciado
deben recristalizarse para dar al acero la resistencia necesaria esto se logra
mediante procesos de trabajo en caliente como forjado o laminación.

Los factores que influyen en el tamaño de grano que se obtiene con la


deformación en caliente son:

 Tamaño inicial del grano.

 Cantidad de la deformación.

 Temperatura final del proceso.

 Velocidad de enfriamiento.

Dado que el metal se encuentra a alta temperatura, los cristales reformados


comienzan a crecer nuevamente, pero estos no son tan grandes e irregulares
como antes. AI avanzar el trabajo en caliente y enfriarse el metal, cada
deformación genera cristales mas pequeños, uniformes y hasta cierto grado
aplanados, lo cual da al metal una condición a la que se llama anisotropía u
orientación de grano o fibra, es decir, el metal es mas dúctil y deformable en la
dirección de un eje que en la del otro.

Esta condición (anisotropía) nos ayuda a explicar las siguientes ventajas del
trabajo en caliente.

 No aumenta la dureza o ductilidad del metal ya que los granos


distorsionados deformados durante el proceso, pronto cambian a nuevos
granos sin deformación.

 El metal se hace más tenaz pues los cristales formados son más
pequeños y por lo tanto más numerosos.

 El material se hace más tenaz debido a que se disminuye el espacio entre


cristales y se segregan las impurezas.
 Se requiere menor fuerza y por lo tanto menor tiempo, ya que el material
es más maleable.

 Facilidad para empujar el metal a formas extremas cuando esta caliente,


sin roturas ni desgastes pues los cristales son más plegables y se forman
continuamente.

 Ayuda a perfeccionar la estructura granular.

 Se eliminan zonas de baja resistencia.

 Se eliminan los poros en forma considerable debido a las altas presiones


de trabajo.

 Baja costos de dados.

 EI material tiene buena soldabilidad y maquinabilidad, dado que el


contenido de carbono es menor al 0.25%.

Algunas de las desventajas que presenta el trabajo en caliente son

 Se tiene una rápida oxidación o formación de escamas en la superficie


con el siguiente mal acabado superficial.

 No se pueden mantener tolerancias estrechas.

 Se requieren herramientas resistentes al calor que son relativamente


costosas.