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UNIVERSIDAD PÚBLICA DE EL ALTO

INGENIERIA DE GAS Y PETROQUIMICA

CONTENIDO
1. INTRODUCCION

2. ANTECEDENTES

2.1. TECNOLOGIA

2.2. UBICACION

2.3. CARACTERISTICAS DE LA PLANTA

3. OBJETIVOS

3.1. OBJETIVO GENERAL

3.2. OBJETIVO ESPECIFICO

4. JUSTIFICACION

5. MARCO TEORICO

5.1. DEFINICIONES

5.1.1. SISTEMAS Y VOLUMENES DE CONTROL

5.1.2. VOLUMEN ESPECIFICO Y DENSIDAD RELATIVA

5.1.3. FASE DE UNA SUSTANCIA PURA

5.1.4. PROCESO DE CAMBIO DE FASEEN SUSTANCIAS PURAS

5.1.5. FACTOR DE COMPRESIBILIDAD, UNA MEDIDA DE LA

DESVIACION DEL COMPORTAMIENTO DEL GAS IDEAL

5.2. CONCEPTOS BASICOS

5.2.1. PROCESO LINDE

5.2.2. PROCESO CLAUDE

5.2.3. TURBOEXPANDER

5.3. MARCO METODOLOGICO

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5.3.1. DESCRIPCION GENERAL

6. EXPLICACIÓN PRACTICA

6.1. ASPEN HYSYS

6.2. SIMULACIÓN EN HYSYS

6.3. REPORTE

7. CONCLUSIONES

8. BIBLIOGRAFÍA

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1. INTRODUCCIÓN

La Planta separadora de líquidos Gran Chaco tiene una producción de 1137 millones de
pies cúbicos día de gas natural, en el presente perfil se tratará de aumentar su producción
con los sistemas de Linde y Claude en la torre de Fraccionamiento de la Planta.
El sistema Linde ayudará a licuar el gas, este sistema consta de un compresor,
intercambiador y un separador. El gas se comprime y lo hace pasar a un enfriador en donde
se elimina el calor de compresión, luego el gas a alta presión circula por el intercambiador
de calor, donde baja su temperatura y pasa a la válvula de expansión, donde el gas se
expande hasta la presión atmosférica.
En el sistema Claude el gas realiza un trabajo externo al expandirse, experimenta una caída
de presión mayor que si se expande en una válvula de estrangulamiento. Para la
licuefacción del gas se utiliza este procedimiento y logra un mayor rendimiento que el
sistema Linde.

ABSTRACT

Plant Great Chaco has a production of 1137 million standard cubic feet per day of natural
gas, in this profile will try to increase their production with systems Linde and Claude in
the tower Fractionation of the plant.
The system Linde help to liquefy the gas, this system consists of a compressor, exchanger
and a separator. The gas is compressed and passed a cooler where is removed the heat
compression, then the gas high pressure flows by the heat exchanger, where low your
temperature and passes into expansion valve, where the gas expands to the atmospheric
pressure.
In the system Claude gas takes a work external to expand, experience a pressure drop
greater than if expands in a valve bottlenecks. For the liquefaction gas is used this
procedure and achieved a higher performance that the system Linde.

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2. ANTECEDENTES

Los trabajos de la gigante obra comenzaron el 11 de enero de 2011. La planta separadora de

líquidos Gran Chaco fue bautizada como “Carlos Villegas” en homenaje al expresidente de

YPFB quien falleció el 24 de enero pasado, fue construida por la empresa Técnicas

Reunidas (TR) por más de 79 hectáreas en la localidad de Yacuiba. La planta Carlos

Villegas procesara 32.2 MMmcd de GN para producir 2.247 Ton métricas día de GLP y

3,144 Ton met día de etano además de 1.044 bar de i-pentano y 1658 bar de gasolina

natural.

En inauguración de la Planta uno de los más grandes de Sudamérica ubicado en el

municipio de Yapacani del departamento sureño de Tarija, el titular de la empresa estatal

destaco esa inversión de más 690 millones de dólares generando ingresos hasta el 2025 de

2500 millones de dólares.

La planta de Gran Chaco es una de las inversiones que cambia la historia de Bolivia. El

hecho fundamental de esta planta es que vamos a cambiar a Bolivia en un modelo

exportado primario para convertirnos en un país industrializado y con capacidad de

exportar materias primas con valor agregado.

2.1 Tecnología

La Ingeniería Básica Extendida de la Planta de Extracción de Licuables de Gran Chaco se


basa en el proceso RSV (Recicle Split Vapor) licenciado por Ortloff Engineers, Ltd,
subsidiaria de UOP y ha sido desarrollada por Hytech Ingeniería S.A para cubrir los modos
de recuperación y rechazo de etano respectivamente.

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2.2 Ubicación

La planta separadora de líquidos Gran Chaco también llamada planta Carlos Villegas Santa
Cruz se encuentra ubicada en el departamento de Tarija en el municipio de Yacuiba de la
provincia Gran Chaco

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2.3 Características de la planta

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3. OBJETIVOS
3.1 Objetivo General

Implementar un sistema de criogenización del Gas Natural, mediante el proceso Linde y


Claude para optimizar el proceso de la producción de componentes líquidos en la Planta
Separadora de Líquidos Gran Chaco.

3.2 Objetivos específicos


 Mejorar la recuperación de componentes licuables provenientes de las tres
plantas que alimentan a Gran Chaco para el consumo, tanto interno como
externo.
 Demostrar mediante simulación el incremento de producción en el sistema de
criogenización de Gran Chaco.
 Conocer las ventajas y desventajas de los procesos Linde y Claude para poder
manejar de una manera eficaz nuestro sistema.

4. JUSTIFICACIÓN
 Aclarar que el proceso de criogenización del proyecto es ideal.
 Si hay nuevos pozos perforados, se pueden obtener mejores porcentajes de
producción.

5. MARCO TEÓRICO

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5.1 Definiciones

5.1.1 Sistemas y volúmenes de control

Sistema: Un sistema se define como una cantidad de materia o una región en el espacio
elegida para análisis. La masa o región fuera del sistema se conoce como alrededor. La
superficie real o imaginaria que separa al sistema de sus alrededores se llama frontera.

Sistema cerrado: Un sistema cerrado conocido también como masa de control consta de
una cantidad fija de masa y ninguna otra puede cruzar su frontera. Pero la energía, en forma
de calor o trabajo puede cruzar la frontera; y el volumen de un sistema puede variar.

Sistema aislado: Es aquel sistema que no puede intercambiar energía, ni materia con su
alrededor

Sistema abierto: Un sistema abierto o un volumen de control como suele llamarse, es una
región elegida apropiadamente en el espacio donde tanto la masa como la energía pueden
cruzar la frontera de un volumen de control.

5.1.2. Volumen específico y Densidad relativa

Volumen específico: El reciproco de la densidad (ρ ) es el volumen específico que se


define como volumen por unidad de masa. Es decir,

𝑉 1
v= =
𝑚 𝜌

Densidad relativa: Algunas veces la densidad de una sustancia se da como relativa a la


densidad de una sustancia bien conocida. La densidad relativa o gravedad especifica se
define como el cociente de la densidad de una sustancia entre la densidad de alguna
sustancia estándar a una temperatura especificada,
𝜌
Gravedad especifica de un líquido: GE = 𝜌
𝐻2𝑂

𝜌
Gravedad especifica de un gas: GE = 𝜌
𝑎𝑖𝑟𝑒

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5.1.3. Fases de una sustancia pura

Una fase se identifica como un arreglo molecular distinto, homogéneo en su totalidad y


separado de las demás fases por medio de superficies identificables.

A nivel molecular, los enlaces moleculares del estado sólido son más fuertes que el estado
líquido y este que el estado gaseoso.
En las moléculas del sólido existen pequeñas distancias intermoleculares, las fuerzas de
atracción entre las moléculas son grandes y las mantienen fijas dentro del sólido.
En las moléculas del líquido es similar al estado sólido únicamente que las moléculas ya no
mantienen posiciones fijas entre si y pueden rotar y trasladarse libremente. En un líquido
las fuerzas intermoleculares son más débiles con relación a un sólido, pero son fuertes en
comparación con los gases.
En la fase gaseosa las moléculas están bastante apartadas unas de otras y no hay un orden
molecular. Las moléculas del gas se mueven al azar, en continuo choque entre sí y con las
paredes del recipiente que las contienen. Las fuerzas moleculares son muy pequeñas, en
particular en bajas densidades, y las colisiones son la única interacción entre las moléculas.
Las moléculas en estado gaseoso tienen un nivel de energía bastante mayor que en la fase
líquida o sólida, o sea que el gas debe liberar una gran cantidad de energía antes de que
pueda congelarse o condensarse.

5.1.4. Proceso de cambio de fase en sustancias puras

Una sustancia pura puede existir en diferentes fases dependiendo del proceso.

Líquidos comprimidos y líquidos saturados: se denomina líquido comprimido al líquido


que está sometido a una presión mayor que la presión de equilibrio líquido. Conforme el
líquido se calienta a presión constante, la temperatura aumenta considerablemente mientras
que el volumen especifico aumenta llegando a una temperatura en la cual el líquido está
apunto de evaporarse. Un líquido que está a punto de evaporarse se llama líquido saturado.

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Vapor saturado y vapor sobrecalentado: Una vez que empieza la ebullición, el aumento de
temperatura se detiene hasta que se evapore todo el líquido. Cuando todo el líquido ha sido
evaporado cualquier cantidad de calor que pierda este vapor hará que se condense. Un
vapor que está a punto de condensarse se llama vapor saturado. Una sustancia entre los
estados de vapor saturado y líquido saturado se conoce como vapor húmedo o una mezcla
saturada de líquido-vapor debido a que en estos estados las fases liquidas y vapor
coexisten en equilibrio. Si añadiésemos más calor al vapor saturado da como resultado un
aumento de temperatura y de volumen específico, a tal vapor se lo denomina vapor
sobrecalentado.
Temperatura de saturación y presión de saturación: A una determinada presión, la
temperatura a la que una sustancia pura cambia de fase se llama temperatura de saturación.
Del mismo modo a una temperatura determinad, la presión a la que una sustancia pura
cambia de fase se llama presión de saturación.

5.1.5. Factor de compresibilidad, una medida de la desviación del comportamiento


del gas ideal

La ecuación de gas ideal es muy simple, por lo tanto muy conveniente de usar. Pero como
los gases se desvían de manera importante del comportamiento de gas ideal en estados
cercanos a la región de saturación y el punto crítico. Esta desviación a temperatura y
presión especificas se toma en cuenta con exactitud mediante la introducción de un factor
de corrección llamado factor de compresibilidad Z, definido como

𝑃𝑣
𝑍=
𝑅𝑇

O bien,

𝑃𝑣 = 𝑍𝑅𝑇

Se puede expresar también como

𝑣𝑎𝑐𝑡𝑢𝑎𝑙
𝑍=
𝑣𝑖𝑑𝑒𝑎𝑙

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Es evidente que Z=1 para gases ideales, mientras que para los reales puede ser mayor o
menor que la unidad. Cuanto más lejos se encuentra Z de la unidad, mayor es la desviación
que el gas representa respecto al comportamiento del gas ideal.

Los gases se comportan de manera diferente a determinadas temperaturas y presiones, pero


se comportan de manera muy parecida a temperaturas y presiones normalizadas respecto a
sus temperaturas y presiones críticas (figura 3). La normalización se efectúa como

𝑃 𝑇
𝑃𝑅 = Y 𝑇𝑅 =
𝑃𝑐𝑟 𝑇𝑐𝑟

5.2 Conceptos básicos


5.2.1 Proceso Linde
Las etapas de las que consta este ciclo serían las siguientes: compresión, intercambio de
calor y expansión isoentálpica. Tomando como punto de partida el punto 1, el gas se
comprime hasta altas presiones (del punto 1 al 2). La compresión es isotérmica. El gas
comprimido se enfría (hasta el punto 3) en un intercambiador de calor. Usando una válvula
se da una expansión isoentálpica hasta llegar al punto 4 (obteniendo una mezcla líquido-
vapor).

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El líquido obtenido es el producto deseado mientras que el vapor obtenido se utilizara para
enfriar el gas comprimido.

Ventajas: Fue el primer modelo llevado industrialmente para la licuación del aire y a partir
del cual se han hecha las mejoras consideradas
Desventajas: La expansión del aire se da sin producir trabajo exterior, es decir se
desaprovecha la energía que podría obtenerse.
Su eficiencia es muy pequeña y exige fuertes inversiones para operar a altas presiones.

5.2.2 Proceso Claude


Este ciclo difiere del anterior solo a la hora de darse la expansión ya que el resto de etapas
son iguales.

Como se puede ver la única energía que necesita el proceso es la que hay que suministrar a
los compresores. Del mismo modo para aumentar la eficacia energética se pueden realizar
dos cambios significantes:

 Un pre enfriado
 Un ciclo con doble expansión

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Aparte de la expansión, que ha sido descrita con más o menos detalle anteriormente hay
otras tres etapas importantes que se analizarán a continuación: compresión, intercambio de
calor y destilación.

Ventajas: La expansión del aire frio en una maquina térmica permitió trabajar a presiones
bastante más bajas que con el proceso Linde, reduciendo la inversión de capital necesaria y
aumentando la eficacia energética, tanto más cuanto mayor fuera el rendimiento
isoentropico de la maquina expansora.

Desventajas: Excesiva erosión en las maquinas expansoras, ocasionada por las gotas de
aire liquido condensados en su interior.

Debido a complicaciones mecánicas el proceso no es ideal por lo que el efecto frigorífico es


menor.

A temperaturas tan bajas la lubricación del recipiente para la expansión es complicada.

5.2.3 Turboexpander

La mayoría del gas natural proveniente de yacimientos los cuales deben ser procesados para
eliminar los hidrocarburos más pesados comúnmente llamados líquidos del gas natural
(LGN).
Existen varios procesos para recuperar LGN pero los más comunes son los de compresión,
absorción, adsorción, y refrigeración criogénica (o turbo expansión).
El proceso de refrigeración criogénica es el tipo de recuperación de LGN más a avanzado
que se utiliza hoy en día, Combina altos niveles de recuperación (generalmente permite la
recuperación total de propano y componentes más pesados y entre el 50 y el 100% del
etano)
El turboexpansor es un equipo rotacional que expande gas bajando su temperatura se
mueve cerca de un proceso isoentrópico y genera un trabajo, por lo que siempre va
acoplado a un turbocompresor.
El turboexpansor baja la temperatura del gas a nivel criogénico, en forma confiable y de
bajo costo. Al turboexpansor de baja presión, se alimenta un gas del cual se ha hecho

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separaciones previas de líquido, bajando su temperatura con intercambio convencional de


calor y a presión casi constante. El turboexpansor expande el gas y lo enfría a bajas
temperaturas, posibilitando un mayor recobro de los hidrocarburos livianos como el C3.

Usualmente el gas de salida del tubo expansor sale por condición de diseño a temperatura y
presión de entrada a la torre de recobro, mejorando así el recobro de los líquidos del gas
natural.
Los gases de salida del turboexpansor pueden ir a un separador bifásico. Este separador
recibe el nombre de separador de salida del turboexpansor.

Una característica importante del proceso turbo-expander, es de que vapor de agua en el gas
de carga debe haber sido virtualmente removido en su totalidad, debido a las muy bajas
temperaturas de operación en este proceso.

Este proceso es el más eficiente para la separación de líquidos desde Gas Natural.
La eficiencia de separación puede alcanzar valores desde 95-98% de propano.
la expansión del gas, en lugar de hacerse a través de una válvula, Se hace a través de un
turbo expander para aprovechar parte de la energía liberada en la expansión.
Otra particularidad de este diseño son las toberas móviles las cuales permiten trabajar con
eficiencia en una amplia gama de presiones y caudales adaptando su forma según sean las
condiciones de carga.

Válvula de expansión J.T

La válvula de expansión J.T. es un elemento del proceso que baja la presión y la


temperatura del gas.
La válvula J.T. se expande isoentálpicamente. La válvula se sitúa en paralelo al expansor.
El flujo de gas puede pasar a través de la válvula, en parada de expansor.
La válvula J.T. tiene muy bajo costo en comparación con el expansor y puede ser colocado
como complemento a la función de estos en muchos lugares de la planta.

5.3 Marco metodológico

5.3.1 Descripción general

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En una planta turbo-expander, el chiller o la válvula J-T de los procesos de refrigeración


simple se reemplazan por una turbina de expansión. A medida que el gas entrante se
expande, le entrega trabajo al eje de la turbina por lo que se reduce la entalpía del gas. Esta
disminución de la entalpía causa una mayor caída de temperatura que la que se obtendría
mediante una expansión Joule-Thompson simple (a entalpía constante). La turbina puede
estar conectada a un compresor, el cual recomprime el gas con una sólo una pequeña
pérdida en la presión global. Esto genera una presión más elevada del gas tratado, que
puede aumentarse hasta la especificación de transporte en gasoducto mediante una segunda
etapa de compresión. A pesar de que existen muchas variantes en el diseño de plantas de
turboexpansión, la mayoría de las mimas tiene el mismo diagrama básico que el que se
muestra a continuación.

El gas de entrada se enfría primero en un intercambiador gas/gas de alta temperatura y


luego en un enfriador con propano (chiller). La alimentación de gas parcialmente
condensado se envía a un separador. El líquido del separador se alimenta a la
desmetanizadora, el gas se enfría aún más en el intercambiador gas/gas de baja temperatura
y se alimenta a un segundo separador frío. El gas del separador frío se expande a través de
la turbina hasta la presión de la desmetanizadora, que generalmente varía entre 100 y 400
psia (6,8 y 27,2 atm). El turbo expander produce simultáneamente enfriamiento y
condensación del gas, y trabajo útil que puede utilizarse para recomprimir el gas de salida.

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Generalmente entre el10 y el 15 % del gas alimentado se condensa en el separador frío, a


temperaturas entre -15y 0 ºC. La turbina disminuye la presión del gas de entrada
(generalmente 600 a 900 psia, osea 40 a 60 atm) hasta la presión de la
desmetanizadora. Las temperatura típica del gas que ingresa a la desmetanizadora es -55 a -
65 ºC, lo suficientemente baja como para que una parte importante del etano se encuentre
licuado. La columna desmetanizadora es una columna de destilación de baja temperatura
que realiza la separación entre metano y etano. El metano y los componentes más livianos
que él, como el nitrógeno, son los principales productos de cabeza de la torre, mientras que
el etano y los componentes más pesados, como el propano, butanos, e hidrocarburos más
pesados, son los principales componentes del fondo de la columna. La relación molar de
metano a etano en el producto de fondo es típicamente 0,01 a 0,03. Debido a que la salida
del turbo expander es un flujo bifásico, el líquido producido en este sirve como reflujo en la
columna. El producto de fondo de la desmetanizadora puede ser fraccionado luego para
producir corrientes de etano, propano, butanos, y gasolina natural. La temperatura de fondo
del producto se encuentre frecuentemente por debajo de la temperatura ambiente, entonces
el gas de alimentación puede utilizarse como medio de transferencia de calor en el reboiler.
Esto representa mayor refrigeración de la alimentación y origina rendimientos más altos de
recuperación de etano, generalmente80%. El producto de cabeza de la desmetanizadora,
luego de intercambiar calor con el gas de entrada, se recomprime a la presión de gasoducto
y se vende como gas residual.

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Los procesos criogénicos solo pueden utilizarse de la presión de gas luego de la expansión
es suficientemente alta para que transcurra la condensación de los componentes más
pesados. Sin embargo, si el gas llega a baja presión (digamos menos de50 atm), debe
utilizarse refrigeración mecánica externa para enfriarlo hasta la temperatura especificada.
Por otro lado, si el contenido del LGN del gas es relativamente bajo (menos de 2,5-3 GPM
galones por mil pie cúbicos), basta con auto-refrigeración (intercambiador gas/gas). Sin
embargo, para alimentaciones moderadamente ricas (>3GPM), debe considerarse la
refrigeración mecánica para obtener alta recuperación de etano de forma más económica.
Nótese que en esta aplicación, se requiere una deshidratación aguas arriba del gas para
prevenir la formación de hidratos. La técnica generalmente utilizada es la deshidratación
sobre lecho sólido. Algunas veces, se agregan pequeñas cantidades de metanol o glicol
antes del turbo expander.

Tecnologia de proceso en la planta


El desarrollo de la industria y la creciente demanda en la recuperación más eficiente de
etano ha llevado al desarrollo de nuevos diseños muy ingeniosos. A partir de allí, los

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procesos de gas sub-enfriado Ortloff (GPS, siglas en inglés) y partición del residuo vapor
(RSV) de Ortloff
han sido la referencia en la recuperación eficiente de NGL/GLP a partir de gas natural,
particularmente en aquellos gases con concentraciones significantes de CO2.
La Ingeniería Básica Extendida de la Planta de Extracción de Licuables de Gran Chaco se
basa en el proceso RSV (Recycle Split Vapor) licenciado por Ortloff Engineers, Ltd,
subsidiaria de UOP y ha sido desarrollada por Hytech Ingeniería S.A para cubrir los modos
de recuperación y rechazo de etano respectivamente.

Proceso de partición del residuo vapor de Ortloff (RSV)

Otro método para producir reflujo es reciclar una parte del gas residual, luego de la
recompresión, hacia la cabeza de la torre. En esto se basa el proceso RSV. Como se
muestra en la figura, una porción del gas residual se recicla hacia el intercambiador de
calor. En este punto, la corriente está totalmente condensada y a la presión del gasoducto.
La corriente se vaporiza instantáneamente en la cabeza de la columna para proveer el
reflujo. La entrada de gas sub-enfriada y la corriente de salida del turbo expander entran
más debajo de la columna. El reflujo provee más refrigeración al sistema y permite alcanzar
una alta recuperación de etano. El nivel de recuperación es función de la cantidad de reciclo
en el diseño. El proceso RSV ha sido utilizado satisfactoriamente en muchas industrias.
Tolera bien el CO2 y la recuperación puede ajustarse cambiando la cantidad de reciclo.
Este proceso puede usarse para muy altas recuperaciones de etano siendo sólo limitado por
la cantidad de potencia provista.

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6.Explicación practica

.Aspen Hysys

El HYSYS es una herramienta informática que nos va a permitir diseñar o modelar


procesos químicos mediante la ayuda de un software, este es utilizado para simular proceso
en estado estacionario y dinámico así por ejemplo:
 Procesos químicos
 Procesos farmacéuticos
 Procesos alimenticios
 Procesos petroquímicos y otros
Entre las principales ventajas que nos brinda el programa, se puede encontrar
 Nos ayuda examinar varias configuraciones de una planta
 Disminuye el tiempo de diseño en una planta.
 Nos permite mejorar el diseño de una planta.
 Determina las condiciones óptimas de proceso de una planta.

Algoritmo para realizar la simulación en aspen HYSYS.

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1 2 3

Selección de Selección del


Crear un caso Los Paquete
componentes Termodinámico.

6 5 4

Agregar Agregar
Construir PFD condiciones de condiciones de
cada corriente operación de
equipos

Generación de
reportes

8.1. Aplicación Hysys

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8.2. Reporte de la simulación

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9. Conclusiones

 La planta separadora de líquidos Gran Chaco puede producir componentes

líquidos siempre y cuando haya más explotación de pozos aledaños.

 Mediante la simulación realizada en Hysys pudimos ver que si hubo un

incremento en la producción de líquidos, utilizando el sistema linde y Claude.

 El proceso Claude proporciona un mayor aprovechamiento de la energía cinética

del gas en las tuberías, reduciendo su entalpia que es lo vería con el proceso

linde.

 El proceso linde y Claude son similares con la diferencia

REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS

 Control de columnas de destilación/ Sergio Jesus Navas Herrera (Proyecto fin de

carrera)

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 Proceso industrial/Pemex(Gas y petroquímica básica

 Unidad 1 Fundamentos basicos de fraccionamiento/ Ing. Deny Gonzáles Msc

 Caracteristicas y comportamiento de los hidrocarburos/Ramiro Pérez Palacio y

Marcías J. Martínez

 Propiedades y usos del gas natural / Ing Heraldo Viloche Bazán

 https://es.slideshare.net/fraccionamiento de los liquidos del gas natural

 https://Wikipedia.org/ torres de fraccionamiento

 https://llenoporfavor.com/Glosario de terminos industria petroquimica

 https://osinergim./Balance de materia

 https://procesosbio.Wikispaces.com/Balance de materia y energia

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