Sinterización

La sinterización es un proceso de fabricación de piezas sólidas moldeadas, consistente en

compactar a alta presión varios polvos metálicos y / o cerámicas mezcladas homogéneamente
y, una vez compactadas, realizar un tratamiento térmico, a una temperatura inferior a la de
fusión de la mezcla, obteniéndose una pieza consolidada y compacta.
Este procedimiento de fabricación proporciona una muy gran cohesión de los polvos, creando
enlaces fuertes entre las partículas, que acaban uniéndose en un solo bloque con la forma de
un molde determinado.
La sinterización se utiliza de forma generalizada para producir formas cerámicas de berilio,
alúmina, ferrita, titanato y circanats. En la sinterización, las partículas, mediante coalescencia
por difusión, continúan en estado sólido a pesar de la alta temperatura, para que esta
temperatura permanece por debajo del punto de fusión del compuesto al que se quiere dar
forma. En el proceso, la difusión atómica tiene lugar entre las superficies de contacto de las
partículas para que resulten unidas químicamente, formando un solo bloque.
Seis de las ventajas de la sinterización son: [1] [2]
Conseguir piezas con características de materiales metálicos y / o cerámicos, imposibles de
conseguir mediante métodos tradicionales (fuerza de las características obtenidas a partir de
la sinterización no se pueden obtener mediante el procedimiento de la fundición). Alcanzar
formas complejas, imposibles de obtener mediante métodos basados en el arranque de viruta.
Obtener piezas libres de tensiones y de fibras. Las piezas obtenidas mediante el sinterizado
son porosas, estos poros permiten un eventual recubrimiento superficial muy resistente al
desprendimiento, dado que el material de recubrimiento queda firmemente fijado gracias a los
poros. Otra característica muy apreciada de los poros es la posibilidad de ser llenados con
otros elementos, tales como lubricantes, consiguiéndose así piezas autolubrificades.
Reducción de peso. Las piezas sinterizadas pesan habitualmente entre un 5% y un 25%
menos que el mismo componente macizo, como consecuencia de la existencia de micro-
porosidad interna del material. Producción de piezas sin material sobrante (no hay viruta, ni
otros despojos) por lo que, algunas personas, clasifican la sinterización con el calificativo de
proceso de fabricación "verde"

Índice
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 1Principales ventajas
 2Aplicaciones
 3Véase también
 4Enlaces externos

Principales ventajas[editar]
Como en todos los procesos de fabricación hay que tener presente la energía necesaria y la
cantidad de material que se "desperdicia" en forma de virutas o polvo, como puede ser en
procesos de mecanización. La sinterización se usa principalmente con materiales que son
caros, como puede ser el carburo de tungsteno, conocido también como Widia (del
acrónimo wie diamant en alemán).
En resumen, las ventajas de la sinterización son:

 Obtención de las piezas a temperaturas relativamente bajas (ahorro energético).

 Permite la obtención de las piezas directamente con su forma definitiva (proceso rápido).
 Se usa totalmente el material, sin generar residuos, como pueden ser virutas o polvo
(ahorro de materias primas y productos).

Aplicaciones[editar]
Las distintas aplicaciones que tiene dentro de la pulvimetalurgia son:

 Fabricación de objetos con materiales refractarios.

 Fabricación de objetos con materiales de mucha pureza y composición de alta precisión.
 Fabricación de piezas con materiales difíciles de enmoldar.
 Fabricación de carburos metálicos.
 Fabricación de piezas metálicas porosas para utilizar como filtros.
Independientemente, la sinterización por láser es uno de los procesos más usados en las
técnicas de prototipado rápido.

Véase también[editar]
 Proceso de fabricación
 Tratamiento térmico

Enlaces externos[editar]
 Definición
 Escuela de Ingeniería de Antioquía
 Procesos de sinterización reactiva, Dialnet