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DIVISIÓN SUR

UNIDAD OPERATIVA
REFORMA

PROGRAMA DE PERFORACIÓN Y
TERMINACIÓN
POZO EXPLORATORIO
TEOTLECO-101

SUBDIRECCIÓN DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS


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PROGRAMA DE PERFORACIÓN POZO EXPLORATORIO TEOTLECO-101


CONTENIDO

1.- NOMBRE DEL POZO 6


2.- OBJETIVO 6

3.- UBICACIÓN 6
POZOS TERRESTRES 6
MAPA DE UBICACIÓN GEOGRÁFICA Y POZOS DE CORRELACIÓN 7
MAPA DE UBICACIÓN GEOLÓGIICA 8
POZOS CERCANOS 9

4.- GEOLOGÍA 10

GEOLOGÍA REGIONAL 10
GEOLOGÍA LOCAL 14
SISTEMA PETROLERO 17
ANÁLISIS DE VELOCIDADES INTERVÁLICAS 23
RECURSOS PROSPECTIVOS 26
5.- PROFUNDIDAD TOTAL Y DE OBJETIVOS 27
PROFUNDIDAD TOTAL PROGRAMADA 27
PROFUNDIDAD Y COORDENADAS DE LOS OBJETIVOS 27
6.- COLUMNA GEOLÓGICA PROBABLE
27
COLUMNA GEOLÓGICA
27
EVENTOS GEOLÓGICOS RELEVANTES (FALLAS, BUZAMIENTOS6, DOMOS SALINOS,
29
ETC.)
7.- INFORMACIÓN ESTIMADA DEL YACIMIENTO 29
8.- PROGRAMA REGISTRO CONTÍNUO DE HIDROCARBUROS 29
9.- PROGRAMA DE MUESTREO 30
10.-PROGRAMA DE PRUEBAS DE PRESIÓN-PRODUCCIÓN 30
PRUEBAS DE PRODUCCIÓN EN LOS OBJETIVOS A PERFORAR 31

11.-GEOPRESIONES Y ASENTAMIENTO DE TUBERÍAS DE REVESTIMIENTO 32


VENTANA OPERACIONAL PARA EL POZO TEOTLECO-101 32
ANÁLISIS EVENTOS DE PERFORACIÓN:RIESGOS POTENCIALES 40
12.-ESTADO MECÁNICO PROGRAMADO
43
ESTADO MECÁNICO GRÁFICO TEOTLECO-101
43

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OBJETIVO DE CADA ETAPA 44


PROBLEMÁTICA QUE PUEDE PRESENTARSE DURANTE LA PERFORACIÓN 45
13.-GRADIENTE GEOTÉRMICO: POZOS DE CORRELACIÓN 45

14.-PROYECTO DIRECCIONAL 46

POZO DIRECCIONAL 46
TABULACIÓN 47
GRÁFICOS DEL PLAN DIRECCIONAL 50
ANÁLISIS DE ANTICOLISIÓN 51
REGISTROS DE INCLINACIÓN 51

15.-PROGRAMA DE FLUIDOS DE PERFORACIÓN Y CONTROL DE SÓLIDOS 52


PROGRAMA DE FLUIDOS 52
EQUIPO DE CONTROL DE SÓLIDOS 53
RECOMENDACIONES 53
16.-PROGRAMA DE BARRENAS E HIDRÁULICA 55
BARRENAS 55
HIDRÁULICA 56
17.-DISEÑO DE SARTAS Y APAREJOS DE FONDO 62
DISEÑOS Y DIAGRAMAS DE SARTAS (DSP-ONE) 62
PRIMERA ETAPA 62
SEGUNDA ETAPA 63
TERCERA ETAPA 64
CUARTA ETAPA 66
QUINTA ETAPA 67
ANÁLISIS DE TORQUE Y ARRASTRE 68
18.-PROGRAMA DE REGISTROS POR ETAPA 71
REGISTROS GEOFÍSICOS CON CABLE Y EN TIEMPO REAL 71
19.-PROGRAMA DE TUBERÍAS DE REVESTIMIENTO 74
CRITERIOS DE DISEÑO (STRESSCHECK / CÁLCULOS Y GRÁFICOS EN EL ANEXO B) 74
DISTRIBUCIÓN 75
REQUERIMIENTOS DE LA TR DE EXPLOTACIÓN Y DEL APAREJO DE PRODUCCIÓN 75
20.-CEMENTACIONES 76
RESUMEN 76
DISEÑO POR ETAPAS 76
CENTRALIZACIÓN 84
HERMETICIDAD DE LA BOCA DE LINER DE EXPLOTACIÓN 84

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PRUEBAS DE GOTEO 84
21.-CONEXIONES SUPERFICIALES 85
DESCRIPCIÓN GENERAL DEL ÁRBOL DE PRODUCCIÓN 85
DIAGRAMA DEL ÁRBOL DE VÁLVULAS 87
ARREGLO DE PREVENTORES 88
PRESIONES DE PRUEBA 92
22.-IDENTIFICACIÓN DE RIESGOS POTENCIALES 92
23.-TECNOLOGÍA DE PERFORACIÓN NO CONVENCIONAL 93
24.-TAPONAMIENTO TEMPORAL O DEFINITIVO DEL POZO 93
25.-TIEMPOS DE PERFORACIÓN PROGRAMADOS 93
DISTRIBUCIÓN POR ACTIVIDADES 93
RESUMEN DE TIEMPOS POR ETAPA 100
GRÁFICA DE PROFUNDIDAD VS DÍAS 101
26.-PROGRAMA CALENDARIZADO DE MATERIALES Y SERVICIOS 102
27.-COSTOS ESTIMADOS DE PERFORACIÓN 106
COSTOS POR ETAPA 106
COSTO INTEGRAL DE LA PERFORACIÓN 107
28.-INFORMACIÓN DE POZOS DE CORRELACIÓN 108
RELACIÓN DE POZOS DE CORRELACIÓN 108
RESUMENES DE PERFORACIÓN 108
ESTADOS MECÁNICOS Y GRÁFICAS DE PROFUNDIDAD VS DÍAS 118
RÉCORD DE BARRENAS 126

29.-CARACTERÍSTICAS DEL EQUIPO DE PERFORACIÓN 129


DIMENSIONES Y CAPACIDAD 129

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30.-PROGRAMA DE INTERVENCIÓN DE TERMINACIÓN 130


OBJETIVO 130
CARACTERÍSTICAS DE LA FORMACIÓN 130
INFORMACIÓN ESTIMADA DEL YACIMIENTO 130
FLUIDOS APORTADOS POZOS DE CORRELACIÓN 132
SISTEMAS DE EXPLOTACIÓN 135
REQUERIMIENTOS DE LA TR DE EXPLOTACIÓN Y APAREJO DE PRODUCCIÓN 135
FLUIDOS DE TERMINACIÓN 135
PERFIL DE PRESIÓN Y TEMPERATURA ESTIMADA 136
REGISTROS 137
LIMPIEZA DEL POZO 137
DISEÑO DE APAREJO DE PRODUCCIÓN 138
DISEÑO DE EMPACADOR Y ACCESORIOS DEL APAREJO DE PRODUCCIÓN 139
PRESIONES CRÍTICAS DURANTE LOS TRATAMIENTOS 140
DISEÑO DE DISPAROS 140
CONEXIONES SUPERFICIALES DE CONTROL 140
INFORMACIÓN DE POZOS DE CORRELACIÓN 141
PROGRAMA DE INTERVENCIÓN 144
ESTADO MECÁNICO PROPUESTO 150
REQUERIMIENTOS DE EQUIPO, MATERIALES Y SERVICIOS 155
COSTOS ESTIMADOS DE LA TERMINACIÓN 156
RELACIÓN DE PROCEDIMIENTOS BÁSICOS Y CRÍTICOS 159

31.-SEGURIDAD Y ECOLOGÍA 160


REQUERIMIENTOS ESPECÍFICOS 160
RELACIÓN DE PROCEDIMIENTOS 162
32.-ANEXOS 164
ANEXO A: GEOPRESIONES 164
ANEXO B: DISEÑO DE TUBERÍAS DE REVESTIMIENTO 169
ANEXO C: SELECCIÓN DE CABEZALES Y MEDIO ÁRBOL 180
ANEXO D: LÍMITE TÉCNICO 184
ANEXO E: DISEÑO DE APAREJO DE PRODUCCIÓN 190
ANEXO F: DISEÑO DE DISPAROS 205
ANEXO G: CABEZAL DEL POZO 211
33.-FIRMAS DE AUTORIZACIÓN 212

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REGIÓN : SUR
PEMEX EXPLORACIÓN
ACTIVO: EXPLORACIÓN SUR
Y PRODUCCIÓN.

PROGRAMA DE PERFORACIÓN DE POZO EXPLORATORIO

1.- NOMBRE DEL POZO

Nombre
TEOTLECO Número: 101 Letra: No. de conductor 1
:
Clasificación: INCORPORACION DE RESERVAS (IR)
Plataforma: Equipo PM-325

2.- OBJETIVO

• Evaluar el recurso potencial del Cretácico Medio-Inferior y el Jurásico Superior Kimmeridgiano,


productores en los campos Paredón, Teotleco y Jolote.

3.- UBICACIÓN

Estado: TABASCO Municipio: CÁRDENAS


Referencia Topográfica
Tipo de Pozo Marino( ) Terrestre (X ) Lacustre ( )

3.1.- Pozos terrestres

Altura del terreno sobre el nivel del mar (m) : 20 m


Elevación de la mesa rotaria (m) : 9m
Coordenadas UTM conductor: X= 465 291.109 m Y=1 983 199.108 m

Nota: Las coordenadas UTM al objetivo deberán estar referidas a la profundidad vertical (m.v.b.n.m) de las
cimas de las formaciones objetivo.

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3.2.- Mapa de ubicación geográfica y pozos de correlación

La Localización Teotleco-101 se encuentra a 8.5 km al SE de la ciudad de Cárdenas, Tabasco y a 4.0 Km al sureste


del pozo Paredón-35A (Figura 3.2.1).

Figura 3.2.1 Mapa de ubicación geográfica de la Localización Teotleco-101

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3.3.- Mapa de ubicación geológica

Fisiográficamente la Localización Teotleco-101, se localiza en la Provincia Geológica de Las Cuencas


Terciarias del Sureste (Figura 3.3.1).

Figura 3.3.1 Mapa de las provincias del sureste de México.

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3.4- Pozos Cercanos

La Localización Teotleco-101, se encuentra a 11.4 km al N 70°W del pozo Teotleco-1, a 8.5 km al S 40°W del
pozo Jolote-65; a A 8.7 km al S 80° W del pozo Mercedes-101A, a 7.6 km al N 83° W del pozo Mezcal-1, a 6.5
km al N 35°E del pozo Paredón-1, a 4 km al S 88°E del pozo Paredón-35A y a 7.7 km al S 81°E del pozo
Paredón-301 (Figura 3.4.1).

Fig. 3.4.1. Pozos cercanos a la localización Teotleco-101

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4.- GEOLOGÍA

4.1- GEOLOGÍA REGIONAL

4.1.1- Marco Estratigráfico Regional

El marco estratigráfico realizado por los estudios de geología del subsuelo aportados por los pozos
exploratorios y de desarrollo perforados en el área, esta información integrada a la correlación de las cimas
cronoestratigráficas y apoyada con la sísmica 3D, permitio la definición estratigráfica del Mesozoico y Terciario,
que consiste de una secuencia sedimentaria que involucra rocas carbonatadas y terrígenas del Jurásico
Superior hasta el Plio-Pleistoceno en ambientes que varian de plataforma, talud y cuenca.

Para el objetivo Jurásico Superior Kimmeridgiano (Figura 4.1.1.1). Se presenta la distribución de facies del
Kimmeridgiano donde se observa una Rampa interna lagunar donde se forman carbonatos y evaporitas,
llamada zona de Postbanco, una franja con presencia de facies Ooliticas, esta es la que tiene mayor
importancia por la producción en el área se ha encontrado en los Campos Jujo, Tecominocan, Madrefil, Bricol
etc; esperando también que la Localización Teotleco-101 al perforarse encuentre las mismas facies, la otra
zona se refiere a la de Prebanco, es la que se encuentra entre el talud y hacia la cuenca.

Fig. 4.1.1.1. Distribución de facies del Jurásico Superior Kimmeridgiano

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Para el objetivo Cretácico Medio-Cretácico Inferior (Figura 4.1.1.2). Se presenta la distribución de facies para
esta edad donde se observa una zona de Plataforma talud y Cuenca. En los pozos de los campos aledaños se
ha reportado dolomías mesocristalinas y callizas dolomitizadas y fracturadas. La Loc Teotleco-101 se ubica en
la zona de cuenca por tal motivo esperamos Dolomías y calizas fracturadas y flujos de brechas.

Fig. 4.1.1.2. Distribución de facies del Cretacico Medio-Inferior.

4.1.2- Marco tectónico Regional

El marco tectónico del sureste de México está relacionado con las placas Americana, Cocos y el Caribe,
también está integrado por la Plataforma de Yucatán, el sistema de fallas Motagua-Polochic y el Macizo
Granítico de Chiapas. Entre la Plataforma y el sistema de fallas se localiza un Cinturón Plegado, que deformó
una potente columna sedimentaria del Mesozoico y Terciario, es importante mencionar que en algunos pozos
se tiene la presencia de sal, que interviene y facilita la movilización de las estructuras dando lugar a un gran
número de ellas en subsuelo, en las áreas productoras Cuencas Terciarias del Sureste y el área Mesozoica
Chiapas-Tabasco (Figura 4.1.2.1).

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Figura 4.1.2.1 Elementos téctónicos del surteste de México

4.1.3- Estilo estructural

La estructura Teotleco-101 se ubica en el alineamiento Juspi-Pichicalco, este alineamiento se encuentra entre


los alineamientos estructurales Gaucho-Paredón y La Primavera-Cactus-Jolote.
La característica principal de estos alineamientos es que se orientan de NW- SE correspondiendo con los
campos productores de aceite en el subsuelo, con fallas inversas en sus flancos NE y seccionados por fallas
normales con orientación NE-SW (Figura 4.1.3.1).

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Figura 4.1.3.1. Estilo estructural para el Mesozoico y Paleógeno de la Localización Teotleco-101, que se localiza en el
extremo NW del alineamiento Gaucho-Paredón.

En el transecto estructural SW-NE entre los pozos Caletón-1 y Cactus-1 (Figura 4.1.3.2) se muestra a la
Localización Teotleco-101 proyectado, esta sección muestra las vergencia preferencial hacia el NE y algunas
estructuras convergencia encontrada hacia el SW.

Figura 4.1.3.2 Transecto estructural regional, de dirección SW-NE. El Paleógeno participa de la misma deformación que el
Mesozoico.

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4.2- GEOLOGÍA LOCAL

4.2.1- Estratigrafía local

La estratigrafía que se pretende encontrar en el sentido de la perforación para el Terciario y por la reportada en
los pozos aledaños en la Localización Teotleco 101, consiste principalmente en la cima de Arenas, Lutitas en
ocasiones conglomerados y en la parte media y basal corresponden a secuencias alternantes de Lutitas,
Areníscas y en ocasiones Brechas.
Para el Mesozoico se espera encontrar una secuencia de Margas café rojizo, posteriormente las calizas
bentoníticas de la Formación San Felipe, después continuar con la presencia de la Formación Agua Nueva que
consiste de calizas y su característica principal es la del contenido de pedernal. Para el Cretácico Medio y
Cretacico Inferior las dos unidades son calizas, que pueden ó no encontrarse dolomitizadas. Para el Jurásico
Superior Tithoniano se espera encontrar las secuencias de Dolomías reportdas en los pozos Paredón-301,302,
Eden-67 y Jolote-65, aunque regionalmente se ha encontrado calizas negas arcillosas.

Para el Jurásico Superior Kimmeridgiano, se espera encontrar las facies Ooliticas reportadas en los estudios
de Plays Etapa-I y II efectuado por la Coordinacion de Geología regional del AES. En los pozos aledaños se ha
reportado Dolomias mesocristalinas conpresencia de Packstone a Grainstone por microscopía de fluorescencia
que se observan en las muestras de los pozo Pache-21, Jolote-65 y Paredón-301 (Figura 4.2.1.1).

Figura 4. 2.1. 1 Muetras en láminas delgadas que sustentan la distribución de facies del Kimmeridgiano.

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4.2.2.- Estilo estructural local

La estructura Teotleco-101 es una nariz anticlinal con orientación NW-SE, con fallamiento inverso en sus
flancos NE y SW, con buzamiento normal hacia el NW, hacia el Sur se encuentra limitada por una falla normal
con caída hacia el Sur (Figura 4.2.2.1).

Figura 4.2.2.1 Configuración estructural de la Loc. Teotleco-101 cima del Cretácico Medio.

Para explicar el estilo estructural local (Figura 4.2.2.2), se presenta una sección longitudinal norte-sur
seccionado la estructura en sentido longitudinal, donde se ve el efecto de la falla normal ausentando las
secuencia del Oligoceno. También se presenta una sección transversal a la estructura E-W Figura 4.2.2.3,
donde se observan las fallas inversas limitando a la misma, y la falla normal se observa en la parte superior
ausentando el Oligoceno.

Figura 4.2.2.2 Configuración estructural de la Loc. Teotleco-101 cima del Cretácico Medio.

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Figura 4.2.2.3. Sección estructural norte-sur, entre los pozos Eden-67 y la Loc. Teotleco-101.

Figura 4.2.2.4. Sección estructural, entre los pozos Paredón-301, Paredón-35A, Loc. Teotleco-101 y Mercedes-101A.

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4.3- SISTEMA PETROLERO

En la exploración y evaluación de hidrocarburos, es de gran importancia comprender los conceptos de sistema


petrolero y del play, debido a que actualmente se utilizan como una metodología, disminuyendo el riesgo en su
prospección.

Generalmente, cuando estudiamos una cuenca se inicia con el proceso de conocer la cuenca sedimentaria,
posteriormente se estudia el Sistema Petrolero, después el Play y al final el prospecto (Figura 4.3.1.).

El lugar natural donde se originan los hidrocarburos son las cuencas sedimentarias, en donde existen uno o
más sistemas petroleros, los cuales requieren de la convergencia de cuatro elementos físicos como son: la
roca generadora, la roca almacén, la roca sello y la trampa geológica; así como de otros procesos naturales
necesarios como son: la madurez de la roca generadora, la expulsión del aceite, la migración, así como la
acumulación y retención de los hidrocarburos. La ausencia de uno solo de estos elementos o procesos, elimina
la posibilidad de tener un yacimiento de hidrocarburos (Figura 4.3.2.).

Figura 4.3.1. Secuencia de estudio y análisis una cuenca sedimentaria. Tomado de Delgado R., 2008.

Demaison y Huizinga, 1994 (en Delgado R., 2008) definen al Sistema Petrolero como un sistema natural
físico-químico y dinámico que genera y concentra petróleo; funciona en una escala de tiempo y espacio
Geológico. Requiere de la convergencia de ciertos elementos Geológicos y eventos esenciales en la formación

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de depósitos de petróleo que incluye: madurez de la roca generadora, expulsión del aceite, migración
secundaria, acumulación y retención.

El Play es la parte fundamental del Sistema Petrolero y se reconoce porque posee una o más acumulaciones
de hidrocarburos, identificados por un carácter geológico común de yacimiento, trampa y sello, sincronía y
migración.

Figura 4.3.2. Componentes de una cuenca sedimentaria, enfatizando la extensión del Sistema Petrolero y sus elementos,
así como el relleno de la cuenca. Tomado de Delgado R., 2008.

4.3.1- Roca Generadora

Los estudios de biomarcadores e isotopía, realizados en los proyectos de Chevron (1993), IMP-Petrobrás (1994),
IMP-Pemex (1995), y los análisis operativos del IMP, indican que la roca Generadora que dio origen al petróleo
explotado en el área fue depositada en un ambiente marino arcillo-carbonatado, correlacionable con la secuencia
litológica del Jurásico Superior Tithoniano, constituida principalmente por calizas arcillosas negras y gris oscuro,
depositadas sobre un mar abierto en condiciones anóxicas; constituyendo las rocas generadoras más importantes
que se conocen a nivel regional y que han aportado la mayor cantidad de petróleo que se extrae, que por efectos de
migración vertical hacia arriba llenando las trampas del Kimmeridgiano, Cretácico Inferior y Cretácico Medio y en
algunos pozos en la base del Cretácico Superior.

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En las Cuencas del Sureste con base en los métodos geoquímicos se han clasificado varias familias de aceites, y de
acuerdo a su caracterización geoquímica por biomarcadores corrobora su afinidad a las rocas generadoras de la
Familia Jurásico Superior Tithoniano Carbonatado (Figura 4.3.1.1), se espera encontrar esta familia en la
localización Teotleco-101. También en base a los mismos análisis geoquímicos de los pozos y campos en la Región
Sur y de acuerdo a la (Figura 4.3.1.2), se espera encontrar en la Localización Teotleco-101 aceites de 35-45° API.

Teotleco‐101

Figura 4.3.1.1 Familias de roca generadora que se espera en La Localización Teotleco-101.

Figura 4.3.1.2. Mapa que muestra la densidad de aceites en la Localización Teotleco-101.

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4.3.2- Roca Almacenadora

Las rocas almacén de interés que se espera encontrar en la Localización Teotleco-101 de edad Jurásico
Superior Kimmeridgiano, Cretácico Inferior y Cretácico Medio, estarían constituidas por Dolomías micro a
mesocristalina con impregnación de aceite en microfracturas y en porosidad intercristalina así como
Wackestone, Packstone y Grainstone de bioclastos, fracturado de un ambiente de cuenca y plataforma.
Los plays fueron probados al encontrar producción comercial de hidrocarburos en los pozos de los campos
Toetleco, Paredón, Jolote y Eden.

De acuerdo a la columna probable de la Localización Teotleco-101, el objetivo-2 Cretácico Medio-Inferior se


encuentra a 5100 mv/5228 md; en ambiente de cuenca con posibles flujos de la plataforma, el objetivo-1
Jurásico Superior Kimmeridgiano, se encuentra a 5950 mv/6164 md. El ambiente de depósito para este último,
es en facies de plataforma, en una franja de bancos oolíticos con dirección NE-SW, donde se encuentran los
campos productores Jacinto, Tepeyil y Chaya (Figuras. 4.3.2.1)

Figura 4.3.2.1. Modelo sedimentario del objetivo Jurásico Superior Kimmeridgiano con la proyección de la Localización
Teotleco-101.

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4.3.3- Roca Sello


La roca sello para el Jurásico Superior Kimmeridgiano se considera las calizas arcillo- carbonatadas del
Jurásico superior Tithoniano, para el Cretácico Medio e inferior se consideran sello las calizas del Cretácico
Superior constituidas por Mudstone arcilloso-bentonítico y Margas, así como las Lutitas del Paleogeno.

4.3.4- Trampa
En la Localización Teotleco-101 la trampa para los objetivos es de tipo estructural, consiste en una nariz como
parte de un anticlinal bifurcado con direeción NW-SE, con fallamiento inverso en sus flancos NE y SW, con
buzamiento normal hacia el NW, hacia el Sur se encuentra limitada por una falla normal. Sus dimensiones son:
para el Jurásico Superior Kimmeridgiano de 18.5 km2, para el Cretacico Medio de 24.5 km2 (Figura 4.3.4.1).

Figura 4.3.4.1. Trampas y Áreas de los objetivos JSK y Cretácico Medio.

4.3.5- Migración y Sincronía


En sísmica se observa la presencia de fallas que pueden comunicar la roca generadora con la roca almacén.
El proceso de migración que originó la acumulación de hidrocarburos en esta estructura se estima que es de
tipo primario por percolación y secundario por fracturamiento, las barreras son verticales por fallas selladas y
de manera lateral por cambios de facies.

La producción de los campos Teotleco, Cactus, Paredón y Jolote en rocas del KM, KI y JSK comprueban la
sincronía del sistema petrolero (Figura 4.3.5.1), explica desde la generación hasta la preservación del sistema
petrolero. La edad de la roca generadora es Jurásico Superior Tithoniano, constituido por un Mudstone
arcilloso con abundante materia orgánica; las rocas almacén se consideran las del Cretácico Inferior, Medio y
Superior las cuales consisten de Wackestone-Packstone-Grainstone, Dolomías y Brechas. Las rocas sello son
Mudstone arcilloso del Cretácico superior y las Lutitas del Paleógeno. La trampa está relacionada con el evento

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compresivo Chiapaneco que se originó probablemente a finales del Oligoceno con intermitencias hasta el Plio-
Pleistoceno. La expulsión y migración de los hidrocarburos posiblemente está relacionada con los depósitos
desde fines del Eoceno hasta el Reciente. La preservación se da a partir de Mioceno Superior, hasta el
Reciente.

Considerando los elementos del Sistema Petrolero y los procesos implícitos en el proceso de formación de un
yacimiento petrolero, se considera que existe buena sincronía en este sistema.

Millones de años
240 220 200 180 160 140 120 100 80 60 40 20

Mesozoico Terciario
Triásico Jurásico Cretácico Paleógeno Neógeno Amb. Marino Somero
Inf. Medio Superior Inferior Medio Superior Inferior Medio Superior Pal. Eoceno Olig. Mioceno Plio Alta Energía
JST
Mudstone arcilloso rico Roca Generadora
en materia orgánica

JSO - KS Arenas
Calizas y Dolomías Fracturadas
Roca Almacenadora

Calizas Calizas
Arcillosas Arcillosas Lutitas Roca Sello

Almohadas de Colapso
Sal
Diapirismo Formación de la Trampa

Generación / Migración

Preservación

Margen Pasiva
Rift Tectónica Salina Tectónica Salina y Arcillosa

Continental Marino

Figura 4.3.5.1. Diagrama de eventos del sistema petrolero.

El riesgo en la actividad de exploración es en función de dos variables:

1.- Calidad en la definición del sistema petrolero, se mide por su índice (ICADSP) y es un indicativo del nivel
de conocimiento que se tiene sobre el Sistema Petrolero, es decir, qué tanta información se ha capturado y su
nivel de procesamiento. Su rango varía de 1 a 4: Definitiva, preliminar, primaria, selección.

2.- Complejidad del Sistema Petrolero, se mide por su Índice (ICODSP) e indica lo complejo del Sistema
Petrolero en base a los elementos y procesos involucrados en el mismo. Su rango varía de 1 a 5: Menos
complejo, medianamente complejo, complejo, muy complejo.

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Tomando en consideración las variables anteriores, el ICADSP nos da para el área del pozo, un valor de 2.1
(definitiva) y el ICOSP de 2.1 (medianamente complejo). En donde el principal elemento de riesgo sería la roca
almacenadora, en caso de que se corten calizas compactas y de menor porosidad, seguidos por el sello y la se
trampa (Figura 4.3.5.2)

Figura 4.3.5.2. Métrica del sistema petrolero.

4.4.- Análisis de Velocidades Interválicas

Para el análisis de velocidades de la Loc. Teotleco-101, se tomaron encuentra los pozos Jolote-65, Teotleco51,
Mezcal1, Cobra-1, Paredon 35A, por su contenido de información geofísica, en la figura siguiente se muestran
los contenidos geofísicos de cada pozo, así como los modelos de velocidades entregados para el análisis, así
como la conversión a profundidad.

Fig. 4.4.1. Contenidos y modelo utilizado para la localización Teotleco-101

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En la figura siguiente, se muesta mas a detalle el modelo de velocidades entregado por la coordinación para su
análisis y validación, en este modelo se incluyeron los pozos de correlacion y algunos otros vecinos.

Fig. 4.4.2. Contenidos y modelo utilizado para la localización Teotleco-101

Para el análisis y el control de calidad del cubo de velocidades, se realiza la conversión a profundadad del
mismo cubo, el cual da una mejor idea de las profundidades reales generadas a partir del cubo original, el
resultado se muestra en la fig siguiente.

Fig. 4.4.3. Modelo de velocidades convertido a profundidad

El modelo de velocidades, fue corrido a partir de los pozas Jolote-65, y Jolote-83, ya que en estos pozos, se
tiene información mas completa, por lo que en el grafico siguente, se muestra dentro del circulo amarillo, las
diferencias de las Tz´s en del rango de 0-50 mts, dentro del circulo verde una diferencia de 0-100, y dentro del
circulo rojo un rango de diferencia de 0-200, cabe la pena mencionar, que estas diferencias, se presentan

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principalmente en la parte media de la columna, y no a nivel del objetivo. A nivel de objetivo la diferencia de las
TZ´s es minimo.

Fig. 4.4.4.- Grafico de ubicación

A continuación en las figuras siguientes, se observa que las diferencias de las TZ´s antes mencionadas, en la
grafica de los círculos.

Fig. 4.4.5.- Grafico diferencias en TZ´s

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Finalmente se comparan los registros sónicos (curva azul) junto con el modelo de velocidades entragado
(curva verde), en el cual se observa un Shift en profundidad con respecto a la velocidad, pero como los
resultados en las TZ´s a nivel de objetivo, se concluye que el modelo de velocidad puede ser usado para la
generación de las líneas sísmicas asi como para el modelo geomecanico.

Fig. 4.4.6.- Grafico diferencias en Velocidades de Intervalo

4.5- RECURSOS PROSPECTIVOS

4.5.1- Recursos prospectivos, tipo de hidrocarburos y probabilidad de éxito geológico

El tamaño del recurso estimado de los dos objetivos (KM-KI y JS), muestra un rango de P90= 29; Pm=98;
P10= 197 MMbpce. De acuerdo a los resultados que se han obtenido en los campos aledaños: Eden, Jolote,
Paredon y Teotleco, se estima una probabilidad de éxito geológico (Pg) de 45%, de encontrar aceite
superligero de 39o API; siendo el principal elemento de riesgo la roca almacén.

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5.- PROFUNDIDAD TOTAL Y DE OBJETIVOS

5.1.- Profundidad total programada

Profundidad Vertical Profundidad Vertical Profundidad Desarrollada


(m.v.b.n.m.) (m.v.b.n.t.) (m.d.b.m.r.)

Profundidad total
6280 6300 6550
programada

5.2.- Profundidad y coordenadas de los objetivos

Prof. Prof. Prof. Desplaza-


Azimuth Coordenadas UTM (m)
Objetivo Vertical Vertical Desarrollada miento
(°)
(m.v.b.n.m) (m.v.b.m.r) (m.d. b.m.r) (m) X Y
Cretácico
5071 5100 5228.64 621.89 75.93 465,894.60 1,983,349.26
Medio
Jurasico
5921 5950 6164.68 1013.89 75.93 466,275.00 1,983,443.90
Kimmer

6.- COLUMNA GEOLÓGICA PROBABLE

6.1.- Columna Geológica

Tomando en consideración los pozos de correlación, el trabajo de Plays del Proyecto Cuenca de Comalcalco
Yaxche-Tupilco, 2008 2009, así como de la actualización paleontológica de la columna de los pozos Teotleco-1
y 1001, se hizo la homologación de la columna geológica del pozo Teotleco-101 (Figura 6.1.1), donde se
muestra la profundidad de las cimas de sus horizontes.

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Figura 6.1.1. Homologación de la columna geológica de la localización Teotleco-101.

Considerando la litología cortada en los Pozos Teotleco-1, 1001, Mercedes-101A, Jolote-65 y Parefón-301, se
espera cortar en la Localización Teotleco-101 una secuencia de Lutitas y Areniscas para Terciario; Margas y
calizas para el Cretácico Superior, calizas y dolomías para el Cretácico Medio e Inferior, calizas arcillosa para
el Tithoniano y Calizas y dolomías para el Kimmeridgiano (Figura 6.1.2).

Figura 6.1.2. Homologación de la columna geológica de la localización Teotleco-101.

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Nota: El rango de precisión esperado a nivel del objetivo es de ± 200 m; La columna se realizó con la E.T=20 m 9 m de la
M.R. La columna está controlada por la correlación directa de los pozos Teotleco-1, Mercedes-101A, Jolote-65 y
Paredón-301., VSP de los pozos Jolote-65, Teotleco-51, Cobra-1, Tz de los pozos Mezcal-1, Paredón-301 y Paredón-
35A.

6.2.- Eventos Geológicos Relevantes (Fallas, buzamientos, domos salinos, etc.)

Eventos Profundidad Profundidad


Espesor
geológicos vertical Medida Observaciones
(mvbnm)
relevantes (mvbnm) (mdbmr)
Falla 4173 4239 Falla normal
Zona de presiones anormales: Zona
Arcillas 3300-4173 3329-4236 907
del Mioceno Medio

7.- INFORMACIÓN ESTIMADA DEL YACIMIENTO

Tem % Mol
Prof Litología Tipo de Producción Presión TP
Formación p.
(mvbnm) (%) Hidrocarburo (bpd / mmpcd) (Kg/cm2) H2S CO2
(°C)
Caliza y
5071 Cretácico 39 – 42 °API (1137-3326)/(1.9-5.6) 130 305 0.5 4.03
Dolomía

5921 Jurásico Dolomía 37 - 41 °API (2969-4261)/(3.9-5.7) 150 300 2.94 2.667

Nota: Los datos proporcionados están referidos los campos análogos (Paredón, Jolote y Teotleco)

8. - PROGRAMA REGISTRO CONTÍNUO DE HIDROCARBUROS

Se requiere la Cabina de Registros Continuo de Hidrocarburos, para el seguimiento geológico operacional del
pozo en el intervalo de 50-6550 mdbmr y controlar los parámetros siguientes:

- Recolección y selección de muestras de canal para la descripción litológica y paleontológica (confirmación


de cimas)
- Flujo y cromatografía de gases (formación, viaje, conexión)
- Parámetros de perforación
- Control de Hidráulica
- Control de Geopresiones

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9.- PROGRAMA DE MUESTREO

Muestras de canal (para


estudio paleontológico, Desde 50 hasta 6550 mdbmr. Recolectar cada metro y empaquetar dos bolsas cada
análisis litológico y 5 metros.
muestra testigo)
3 núcleos convencionales, a nivel (K.S Brechas), el objetivo (KM-K.I) y el objetivo
Núcleos de fondo (J.S.K.), dependiendo de las características litológicas, manifestaciones y del
análisis de los Registros Geofísicos
Núcleos de pared NO APLICA
Hidrocarburos y presión- *1 Prueba DST a nivel de Cretácico, sujeto a la evaluación de los Registros
temperatura con probador Geofísicos y dependiendo de las condiciones mecánicas del Pozo.
Muestreo de fluidos a
Su ejecución esta sujeta al comportamiento y alcance de la prueba DST.
boca de pozos
 

Nota: *En caso de no poder efectuar la prueba DST se realizará la prueba MDT siempre y cuando las
condiciones del pozo lo permitan. En caso de no poder efectuarse ninguna de las 2 pruebas (DST y/ó
MDT) el recurso financiero será utilizado para efectuar una tercera prueba de Producción o toma de
información (Núcleos, Registros, etc) en caso de que asi se requiera.

10.- PROGRAMA DE PRUEBAS DE PRESIÓN-PRODUCCIÓN.

No. Edad o Formación

2 1 a nivel de KM-KI y 1 a nivel de JSK

Nota: En caso de que la prueba DST y/ó MDT no se pueda efectuar se realizará una tercera prueba de
Presión-Producción en caso de que asi se requiera.

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10.1 Pruebas de Producción en los objetivos a perforar

Las profundidades de los objetivos están definidas por la columna geológica, dependiendo de las
características petrofísicas observadas en los registros geofísicos que se tomen en el pozo y serán ajustadas
de acuerdo a esa información.

La información a recabar se refiere, más no es limitante, a la siguiente:

1. Gastos medidos de gas, agua y aceite


2. Presión de fondo fluyente y cerrado
3. Temperatura de fondo

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11.- GEOPRESIONES Y ASENTAMIENTO DE TUBERÍAS DE REVESTIMIENTO

11.1.- Ventana Operacional para el pozo Teotleco-101.

El objetivo del estudio es determinar la ventana operacional para definir los puntos de asentamientos y
densidad del fluido de perforación considerando el plan direccional de la localización exploratoria Teotleco-101.
Para construir el modelo Geomecánico de la localización, se aplico el método definido en el diplomado de
Geomecánica 2008 - Figura 11.1. La ventana operacional de perforación consiste en 4 curvas (Presión de
Poro, Presión de colapso, Esfuerzo Mínimo (cierre de las fracturas inducidas, y límite de rompimiento (pérdida
total de circulación). Estas 4 curvas permiten definir las densidades de lodo y asentamiento de Tubería de
revestimiento óptimo para la perforación del pozo.

Figura 11.1: Método aplicado para la construcción del modelo de Geomecánica del subsuelo para la localización
Teotleco-101.

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La tabla siguiente presenta los datos esenciales para la construcción de un modelo de Geomecánica de baja
incertidumbre:

Datos Parámetros de la Geomecánica

RHOB Sobrecarga(->Presión de Poro), Propiedades Elásticas

DT/TZ/checkshot Presión de Poro, Propiedades Elásticas y Resistencia de la roca, Esfuerzo horizontal mínimo

DTSM Propiedades Elásticas y Resistencia de la roca, Esfuerzo horizontal mínimo

NPHI Propiedades Elásticas


PHIT/PHIE/VCL Propiedades Elásticas y Resistencia de la roca
Dirección de los esfuerzos, magnitud esfuerzo mínimo y máximo (inversión), resistencia de la roca,
Imágenes (FMI, UBI)
presión de colapso
XPT/MDT Presión de Poro
LOT/FIT/MiniFrac Esfuerzo mínimo, Máximo, resistencia en tensión

Núcleos Resistencia de la roca, propiedades elásticas estáticas, presión de colapso

SonicScanner Esfuerzo Máximo, Resistencia de la roca, presión de colapso


ECD Esfuerzo mínimo, presión de colapso
Eventos de
Presión de poro, presión de colapso, esfuerzo mínimo
Perforación
Modelo de
Presión de Poro, ventana operacional
Velocidades bueno
Tabla 11.1: Datos importante para la construcción de un modelo de Geomecánica del subsuelo.

Para el estudio se analizaron los datos disponibles de perforación, geología, petrofísica y sísmica de los pozos
de correlación Teotleco-1, Teotleco-13, Paredon-35A, Paredon-1, Paredon-301, Paredon-3A, Paredon-5 y
Paredon-2, por ser estos los más representativos desde el punto de vista Geomecánico en el área de interés.

Análisis registros geofísicos


En general se cuentan con los registros Sónico Compresional y Resistivo en todos los pozos correlación,
aunque de manera incompleta a lo largo de la trayectoria para algunos de ellos. Sin embargo la mayor
dificultad para el estudio Geomecánico está en el hecho que el pozo más cercano y representativo (Paredon-
35A) adolece de la información más importante.
De la evaluación de la información de los registros se puede señalar lo siguiente:

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• Ausencia de la curva de DTSM:


– Incertidumbre en la estimación de las propiedades elásticas, resistencia de la roca y límite de
colapso.
• Ausencia de la curva del registros de densidad (RHOB):
- Incertidumbre en la predicción de la sobrecarga y en consecuencia la presión de poro,
incertidumbre en las propiedades geomecánicas.
• Ausencia de los registros de petrofísica (VCL, PHIT y PHIE):
– Incertidumbre en la estimación de las propiedades elásticas, resistencia de la roca y presión de
colapso.
• Registros no procesados (perfiles sónicos radiales):
– Incertidumbre en la magnitud y dirección de los esfuerzos in-Situ, del modelo geomecánico.

Finalmente la información ausente fue reconstruida utilizando correlaciones conocidas (Faust y Smith) y la
propagación de registros reales de los pozos más cercanos perforados en el área de la Loc. Teotleco-101,
como se ejemplifica en las Figuras 11.2 y 11.3

Figura 11.2: Reconstrucción y elaboración de sintéticos para el pozo Paredon-1. Las curvas sintéticas (DT Smith y DT
Faust) están en color rosa y morado respectivamente, mientras que las curvas en colores verde, negra y azul son reales

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(GR, Resistividad (ILD), DTCO). Se observa que de los 2 sintéticos realizados el que más representa el trend de
compactación normal en el DT real de Paredon-1 es el método de Faust. Este método sirvió para realizar el sintético de
Paredon-5.

Figura 11.3: Reconstrucción y elaboración de sintéticos para Paredon- 35 A. Las curva sintética (DT Faust) está en color
morado, mientras que las curvas en colores negro, azul y verde son reales (GR , SP, Resistividad (ILD), DTCO). Se calibró
el DT sintético de Faust con la Vel. Intervalo de Paredon-35 A, lo que demuestra un buen amarre en los primeros 3000 m,
así como en la zona donde se cuenta con DT original (KS Mendez – KI). El último track nos muestra un suavizado (Vint 2)
de la vel. de intervalo de Paredon 35 A contra la vel de intervalo (Vint) extraída de una TZ.

Análisis velocidades Interválicas


En pozos exploratorios, uno de los insumos de mayor importancia para un estudio geomecánico, es el modelo
de velocidades interválica en profundidad. Es importante resaltar que para este proyecto, se conto con un
modelo de velocidades que permitió validar y retroalimentar al análisis Geomecánico.

Una vez homologadas las columnas geológicas esperada para la localización Teotleco-101, con los pozos
correlación, se procedió al análisis de los registros sónicos reales disponibles, para definir el comportamiento

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de las Geopresiones y muy particularmente el comienzo de la zona de presiones anormales de los pozos
evaluados. La Figura 11.4 muestra una sección estructural con toda esta información integrada. Del grafico se
desprende que la zona franca de presión anormal se encuentra en el Mioceno Inferior - Oligoceno y por ende el
intervalo donde los valores de presión alcanzarían sus mayores valores, sin embargo el pozo Paredon-35A
muestra una inversión de su velocidad Interválica a nivel del Mioceno Medio. Esto es muy importante para el
posicionamiento de la TR, ya que la columna probable de la localización tiene ausente desde el Mioceno Medio
hasta el Oligoceno.

Figura 11.4 Sección estructural mostrando las columnas homologadas de los pozos correlación, la columna probable de la
localización Teotleco-101 y el comportamiento del registro sónico compresional de Paredon-1, incluyendo los sintéticos de
Paredon-5 y 3A, así como de la localización a perforar.

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Sobrecarga y Presión de Poro

La sobrecarga fue estimada integrando la densidad con la profundidad, la cual fue reconstruida de los pozos
correlación. Para este caso, la correlación de Gardner fue calibrada con los pozos con registros sónicos y
densidad disponible a lo largo de toda la trayectoria como se muestra en la Figura 11.5

Figura 11.5. Curvas de gradiente de sobrecarga calculadas para los pozos de correlación, utilizando el método
Miller y Gadner.

Los tiempos de tránsitos indican un mecanismo de sobrepresión por subcompactación en el área, por lo tanto
se utilizo el método de Eaton para la estimación de la presión de poro. En general los pozos correlación se
pudieron calibrar con un solo modelo como lo muestra la Figura 11.6, donde se observa el modelo de
geopresiones calibradas con los eventos y pesos de lodos usados durante la perforación de los pozos
Teotloco-1, Teotleco-13 y Paredon-1.

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Figura 11.6. Calibración de las geopresiones utilizando el metodo de Eaton y los eventos de perforacion de los pozos
Teotleco-1, Teotleco-13, y Paredon-1. Se observa como el comportamiento es muy similar, lo que permite aplicar un mismo
modelo de Geopresiones para el área.

Esfuerzos Horizontales

Se espera un régimen de esfuerzo normal en la localización Teotleco 1001 (Sv>SH>Sh). La dirección se


obtuvo de las fallas principales interpretadas en el área de Teotleco (Figura-11.7) a nivel del Cretácico Medio.
Para la magnitud de los esfuerzos horizontales se utilizo el modelo poro-elástico de deformación lateral, el cual
se calibro con los eventos de perforación y las pruebas de goteo (Figura 11.8) de los pozos correlación. En la
Figura 11.9 se aprecia como el esfuerzo horizontal mínimo calibra con las pruebas de goteo, densidad
equivalente y eventos reportados en los pozos analizados. El esfuerzo máximo, se calibra con registros caliper
y eventos de perforación. Se debe recordar que el esfuerzo máximo se está calibrando indirectamente (se
calibra la curva de colapso con algunas elongaciones del caliper interpretadas como derrumbe tipo breakout).
Para obtener una estimación directa del esfuerzo máximo horizontal, se requiere de un procesamiento de la
herramienta Sonic Scanner, con gráficos de dispersión.

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COBRA
(KS, KM )

CARDENAS
(KI y KIMMER)
SH
Loc. Jolote 101

SH
Loc.Teotleco-101
SH
SH

TEOTLECO
(KM-KI 42º API)

Configuración Cretácico medio en tiempo (ms)

Figura 11.7 Lámina mostrando la dirección del esfuerzo horizontal máximo según las fallas interpretadas a nivel del
Cretácico Medio (fallas inversas). El esfuerzo Máximo Horizontal tiene una dirección ≈N35E.

Figura 11.8 La tabla presenta los pozos del área con pruebas de goteo (LOT) y de densidad equivalente (DEQ).

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Figura 11.9. Calibración del modelo geomecánico usando los eventos de perforación (pérdidas e influjos) de los pozos
correlación: Teotleco-1 y Mezcal-1.

11.2.- Análisis eventos de Perforación: Riesgos Potenciales

Zona de PP normal: Riesgos principales; inestabilidad química, zonas arenosas lavadas.

Zona de PP normal- Zona de transición: Se espera la entrada de la rampa de ZPA a partir de los 2100 md y la
incertidumbre estará gobernada por el comportamiento en la discordancia que mantiene ausente el Mioceno
Medio/Inferior y el Oligoceno. Riesgo principal: resistencias / fricciones al llegar a la ZPA. Se pueden
presentar pérdidas por disipación en zonas permeables de arenas.

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Nota: Se recomienda monitorear la gráfica de temperatura de entrada y salida del lodo de la cabina de registro
de hidrocarburos, ya que un cambio en el gradiente de temperatura mostrado en la temperatura de salida,
puede indicar que una zona de alta presión esta próxima a perforarse.

Zona de presión Alta: Riesgo principal: Cruce de falla a nivel del Eoceno se recomienda agregar material
sellante en zona de falla (asfaltos), evitar aumentos de densidad a nivel de la falla, monitoreo de tipo de
derrumbe. Se estima que la PP máxima se encontraría a nivel de Eoceno.

Se pueden presentar eventos de torque en la zona de regresión y se recomienda tratar con reductores de
fricción (aumentar la densidad puede empeorar la situación). Riesgo de pérdida al entrar en KS.

Zona de yacimiento: Riesgo principal: pérdidas – influjos. No se espera problemas de inestabilidad. En algunos
pozos de correlación se han presentado resistencias /atrapamientos, se puede tratar de zonas fracturadas. Se
recomienda monitorear el tipo de derrumbe y la eficiencia de la limpieza.

Es posible que al nivel de la falla se presenten derrumbes tabulares, se debe tratar con material sellante,
implementar todas las acciones para prevenir pega de tubería, circular todo lo necesario y en lo posible evitar
un aumento de la densidad.

La ventana Geomecánica final se muestra en la Figura 11.10, donde la curva Rojo carmesí representa la
presión de Poro calculada mediante un sintético (Correlación de Faust) mientras que la curva azul se calculo
utilizando la velocidad de intervalo del modelo de velocidades desarrollado para el área, la zona en color crema
representa la diferencias de la presión de poro que existe entre ambas fuentes. La rojo escarlata es la presión
de colapso compuesta de ambas fuentes, asumiendo el escenario más conservador, es decir, el mayor colapso
de ambas estimaciones. Las perdidas parciales se estimaron usando el mismo procedimiento, anteriormente
explicado y nuevamente la zona en crema representa la diferencia de ambas fuentes de entrada. Finalmente la
curva en negro el gradiente de fractura o pérdida total.

En general si el modelo geológico, sobre todo las cimas formacionales, aparecen según pronostico, y los pesos
de lodos se mantienen dentro de la ventana operacional, no deberían presentarse problemas severos de
inestabilidad geomecánica de la formación.

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Figura 11.10. Ventana de Geomecánica de la Localización Teotleco-101. En el primer carril se muestra la columna
probable, en MD en el segundo carril la ventana operacional con los dos métodos utilizados para calcular la presión de
poro (Vint y Faust) así como el gradiente de fractura (Vint y Faust).

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12.- ESTADO MECÁNICO PROGRAMADO

12.1.- Estado Mecánico Gráfico: TEOTLECO-101

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Observaciones al esquema Mecánico propuesto

1.- De acuerdo a la incertidumbre que existe en la columna geológica y en la entrada de la zona de alta
presión, geomecánica estimó encontrar la entrada a la zona de alta presión a +- 2600m, sin embargo no se
descarta la posibilidad de que esta se presente a mayor profundidad, del tal manera que el diseño se hizo de
forma probabilística teniendo considerado que la TR de 13 3/8” se asiente hasta la profundidad de 3150m. Por
lo que se recomienda extremar precacuciones y tener presente cualquier evento indicador de la entrada a esta
zona.

2.- Es importante resaltar que todos los cálculos y profundidades referenciales a la etapa de 17 ½” se hicieron
hasta la profundidad de 3150m. El uso del LWD esta considerado a partir de 2400m para determinar en tiempo
real la zona de alta presion.

3.- La posibilidad de encontrar bajas presiones en la última etapa no es descartable, por lo que la TR de 9-7/8”
estimada en Cretácico Superior debe cumplir su objetivo de cubrir las Margas existentes en Cretácico Superior,
de tal manera que no representen inconveniente a ser perforada con baja densidad si el pozo lo requiere.

12.2.- Objetivo de cada Etapa

Diámetro Diámetro
Etapa

Profundidad Profundidad Profundidad


Barrena TR Objetivo
(mvbnm) (mvbmr) (mdbmr)
(pg) (pg)

Tubería Superficial (Instalar


1 26 971 1000 1000 20 conexiones Superf. Aislar
acuíferos/Gradiente).
Tubería Intermedia (Integridad/
2 17½ 3121 3150 3150 13 3/8 Aislar Zona de Presión
Anormal.
Tubería de Producción Aislar
3 12¼ 4500 4529 4600 9 7/8
Zonas de Diferente presiones.

Liner de Producción Aislar


4 8½ 5272 5301 5450 7
objetivo Cretácico inferior: KM
Liner de Producción Aislar
5 5⅞ 6280 6309 6550 5 objetivo Jurásico Superior
Kimmeridgiano: JSK

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12.3.- Problemática que puede presentarse durante la perforación

Diámetro
Etapa

Profundidad Profundidad Alternativas de


Barrena Problemática
(mvbmr) (mdbmr) Solución
(pg)

Perforar con densidad


1 26 1000 1000 Resistencias, fricciones.
de 1.10 a 1.25 gr/cc
Resistencias, fricciones, pérdidas,
Perforar con densidad
2 17½ 3150 3150 gasificaciones, derrumbes,
de 1.27 a 1.55 gr/cc
empacamientos.
Gasificaciones, pérdidas, cambio Perforar con densidad
3 12¼ 4529 4600
de velocidad de penetración de 1.60 a 1.80 gr/cc
Perforar con densidad
4 8½ 5301 5450 Pérdidas, gasificaciones, flujos.
de 1.30 gr/cc
Perforar con densidad
5 5⅞ 6309 6550 Pérdidas, gasificaciones, flujos.
requerida 1.22 gr/cc

13.- GRADIENTE GEOTÉRMICO: POZOS DE CORRELACIÓN

°C = °F - 32
1.8

Profundidad
Vertical Temperatura Temperatura Observaciones
(m) ( ºF ) (ºC )
5339 309.2 154 Jolote 65 Grad: 1.94ºC/100 m
5700 307.4 153 Teotleco 1 Grad: 1.80ºC/100 m
5200 308.31 153.5 Teotleco 1001 Grad: 1.99°C/100 m
Tabla 12.4.1 Temperatura pozos vecinos

Profundidad Temperatura Temperatura


Vertical Observaciones
( ºF ) (ºC )
(m)
6300 347.70 175.39 Temperatura Máxima Esperada
Tabla 12.4.2 Pronóstico de gradiente geotérmico para el pozo Teotleco - 101

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14.- PROYECTO DIRECCIONAL

14.1.- Pozo direccional

El pozo Teotleco 101, será perforado como pozo tangencial (perfil “J”), con el fin de alcanzar los objetivos
propuestos. La trayectoria de este pozo se planificó perforarlo verticalmente hasta la profundidad de
3500mvbmr, lugar donde iniciará la desviación del pozo. Se perforará con una tasa de construcción de ángulo
de 1.50°/30m, siguiendo la dirección de 75.93° de azimut hasta 3995.16mdbmr/3979.89mvbmr, donde
alcanzará un ángulo máximo de 24.76°. Se continuará manteniendo el ángulo y dirección, hasta la profundidad
final del pozo a 6550mdbmr/6300mvbmr,

Durante la perforación del pozo, se debe monitorear la verticalidad desde superficie hasta 3500mvbmr, en cada
cambio de barrena corriendo registros de desviación Single-shot ó Multi-shot, a fin de minimizar riesgos de
pérdida del objetivo.

Datos

PT vertical 6300 mvbmr


PT Desarrollada 6550 mdbmr
Inicio de desviación (KOP) 3500 mvbmr
Azimut 75.93°
Severidad 1.5°/30m
Angulo Máximo 24.76°
Desplazamiento en la PT 1175.30m
KM:5100 mvbmr/5228.64 mdbmr
Objetivos
JSK:5950 mvbmr/6164.68 mdbmr
Cima Obj 1 (KM):621.89 m
Desplazamientos Cima Obj 2 (JSK):1013.89 m
PT: 1175.30 m
Tabla 14.1.1. Resumen direccional de la trayectoria para el pozo Teotleco-101

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14.2 Tabulación
MD Inc Azi TVD N/S E/W V. Sec Build Northing Easting
(m) (0) (0) (m) (m) (m) (m) (0/30m) (m) (m)
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4,590.00 24.76 75.93 4,520.06 86.18 343.80 354.44 0.000 1,983,284.68 465,635.06
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5,910.00 24.76 75.93 5,718.73 220.59 880.00 907.23 0.000 1,983,418.15 466,171.50
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6,270.00 24.76 75.93 6,045.64 257.25 1,026.24 1,057.99 0.000 1,983,454.55 466,317.80
6,300.00 24.76 75.93 6,072.89 260.30 1,038.43 1,070.56 0.000 1,983,457.58 466,330.00
6,330.00 24.76 75.93 6,100.13 263.36 1,050.62 1,083.12 0.000 1,983,460.62 466,342.19
6,360.00 24.76 75.93 6,127.37 266.41 1,062.80 1,095.68 0.000 1,983,463.65 466,354.38
6,390.00 24.76 75.93 6,154.61 269.47 1,074.99 1,108.25 0.000 1,983,466.68 466,366.57
6,420.00 24.76 75.93 6,181.86 272.52 1,087.18 1,120.81 0.000 1,983,469.72 466,378.76
6,450.00 24.76 75.93 6,209.10 275.58 1,099.36 1,133.38 0.000 1,983,472.75 466,390.95
6,480.00 24.76 75.93 6,236.34 278.63 1,111.55 1,145.94 0.000 1,983,475.78 466,403.15
6,510.00 24.76 75.93 6,263.58 281.69 1,123.73 1,158.50 0.000 1,983,478.82 466,415.34
6,540.00 24.76 75.93 6,290.83 284.74 1,135.92 1,171.07 0.000 1,983,481.85 466,427.53
6,550.10 24.76 75.93 6,300.00 285.77 1,140.02 1,175.30 0.000 1,983,482.87 466,431.64

Tabla 14.2.1 Tabulación de datos direccionales. (Referencia Mesa Rotaria)

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14.3 Gráficos del plan direccional

Figura 14.3.1. Sección vertical, Gráfico horizontal para el pozo Teotleco-101


(Ref: Nivel de la Rotaria)

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Figura 14.3.2. Sección horizontal para el pozo Teotleco-101

(Referencia Nivel de la Rotaria)

Tabla 14.3.3. Resumen Direccional para el pozo Teotleco-101 (Referencia Nivel de la Rotaria)

14.4 Análisis de anticolisión

El pozo Teotleco-101, se perforará desde una pera localizada al NE de los objetivos, desde una nueva pera y
entre el conductor y los objetivos no existen pozos que represente riesgo de colisión con el pozo en estudio.

14.5.- Registros de inclinación

Se debe monitorear la verticalidad desde superficie hasta 3500 mvbmr, en cada cambio de barrena corriendo
registros de desviación Single-shot ó Multi-shot, a fin de minimizar desvío y desplazamientos del pozo.

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15.- PROGRAMA DE FLUIDOS DE PERFORACIÓN Y CONTROL DE SÓLIDOS

15.1.- Programa de fluidos

Propiedades del fluido base agua Localización Teotleco 101


Salin. Emul
Intervalo Den. Visc Filtr. MBT Sól. Vp Yp
Tipo Fluido Gel-0 Gel-10 ppm Lubric.
MD g/cm3 seg ml Kg/m3 % cps lb/100p2 volts
K+ x 1000
0 50 POLIM. INHIB 1,10 50 4,0 30 6-8 12 - 17 26 - 30 7 - 11 13 - 21 1.5 N/A 0.18-0.20

51 200 POLIM. INHIB 1,10 50 4,0 30 6-8 12 - 17 26 - 30 7 - 11 13 - 21 15,0 N/A 0.18-0.20

200 500 POLIM. INHIB 1.25 60 3,0 35 11 - 12 16 - 20 26 - 30 7 - 11 13 - 22 30 - 40 N/A 0.18-0.20

500 1000 POLIM. INHIB 1,25 60 3,0 35 11 - 12 16 - 20 26 - 30 7 - 11 13 - 22 30 - 40 N/A 0.18-0.20

Propiedades del fluido base aceite Localización Teotleco 101


Intervalo Den. Visc Filtr. RAA Sól. Vp Yp Salin. ppm Emul
Tipo Fluido Gel-0 Gel-10 Lubric.
m g/cm3 seg ml Ac/Ag % cps lb/100p2 CaCl2 x1000 volts
1001 1500 E. INVERSA 1,27 60 3,0 70/30 12 - 13 16 - 20 20 - 26 7 - 11 14 - 22 150 - 170 800 0.06-0.08

1501 2000 E. INVERSA 1,35 60 3,0 70/30 14 - 16 18 - 23 20 - 26 7 - 11 14 - 22 170 - 190 800 0.06-0.08

2000 2600 E. INVERSA 1,40 65 3,0 70/30 16 - 17 20 - 24 20 - 27 7 - 12 14 - 23 190 - 210 800 0.06-0.08

2600 3150 E. INVERSA 1.55 68 3,0 70/30 16 -17 22 - 26 22 - 29 7 - 11 14 - 23 190 - 210 800 0.06-0.08

3150 4600 E. INVERSA 1,80 70 2,0 75/25 28 - 30 33 – 40 17 - 29 9 - 15 17 - 27 210 - 230 1000 0.06-0.08

4600 5450 E. INVERSA 1,30 60 2,0 70/30 13 - 14 17 – 21 15 - 26 7 - 11 14 - 22 150 - 160 800 0.06-0.08

5450 6550 E. INVERSA 1.22 60 4,0 70/30 10 - 11 15 - 19 14 - 26 7 - 11 13 - 22 150 - 160 800 0.06-0.08

Tabla 15.1.1 Programa de fluidos para el pozo Teotleco-101

Nota: Durante la perforación de las formaciones del yacimiento, utilizar obturantes biodegradables y solubles al
ácido. Emplear sistemas compatibles con la formación para evitar en lo posible el daño al yacimiento.

Es importante que la compañía de servicio de fluidos, realice los análisis abajo indicados a las muestras de
recortes, en intervalos de 50 m y durante toda la perforación, e interactuar con las jefaturas de Sección
Química y a la Superintendencia Divisional de Fluidos, para soportar los futuros diseños con sistemas base
agua. Durante la quinta etapa meter secuestrante de H2S, ya que en el área se tiene presencia de este gas.

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15.2.- Equipo de control de sólidos

Tipo y
Profundidad Diámetro Tamaño (API) Tamaño (API)
densidad Equipo de control
Etapa Intervalo Agujero de mallas en de mallas en
lodo de sólidos
(m) (pg) vibradores limpialodos
(g/cm3)
API-100 API-200
Polimérico (4) Vibradores Alto (Brandt- (Brandt-6BHX250-
Conductor
0-50 36” Inhibido Impacto 6BHX140-AT) AT)
(*)
(1.10) (1) Limpialodos Tamaño de corte tamaño de corte
154 micras 78 micras
API-100 API-200
Polimérico (4) Vibradores Alto (Brandt- (Brandt-6BHX250-
1ª 50-1000 26” Inhibido Impacto 6BHX140-AT) AT)
(1.10-1.25) (1) Limpialodos Tamaño de corte tamaño de corte
154 micras 78 micras
API-120 API-200
(4) Vibradores Alto (Brandt- (Brandt-6BHX250-
E. Inversa
2ª 1000-3150 17 ½” Impacto 6BHX175-AT) AT)
(1.27-1.55)
(1) Limpialodos Tamaño de tamaño de corte
corte120 micras 78 micras
API-140 API-230
(4) Vibradores Alto (Brandt- (Brandt-6BHX250-
E. Inversa
3ª 3150-4600 12 ¼” Impacto 6BHX210-AT) AT)
(1.55-1.80)
(1) Limpialodos Tamaño de tamaño de corte
corte107 micras 65 micras
API-170
API-270 (Brandt-
(4) Vibradores Alto (Brandt-
E. Inversa 6BHX300-AT)
4ª 4600-5450 8 ½” Impacto 6BHX230-AT)
(1.30) tamaño de corte
(1) Limpialodos Tamaño de corte
49 micras
97 micras
API-200
API-270 (Brandt-
(4) Vibradores Alto (Brandt-
E. Inversa 6BHX300-AT)
5° 5450-6550 7” Impacto 6BHX250-AT)
(1.22) tamaño de corte
(1) Limpialodos Tamaño de corte
49 micras
78 micras
Tabla 14.2.1 Equipo de control de sólidos para el pozo Teotleco-101

15.3 Recomendaciones

En el sistema de control de sólidos, para que el fluido siempre esté en las mejores condiciones de reología es
indispensable cumplir con el programa de mallas establecido, en caso de no cumplir con el parámetro del
porcentaje de sólidos recomendado para la densidad de trabajo, es necesario cerrar las mallas. Para abrir las

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mallas deberá de ser aprobado por el Supervisor operativo de fluidos, Ing. de pozo, y técnico o coordinador del
pozo.

La concentracion excesiva de solidos genera filtrados altos, enjarres gruesos, que conjugado con la densidad,
promueve la pegaduras diferenciales, de alli la vigilancia de este parametro.

El ingeniero de pozo, técnico, y/o coordinador, deberán vigilar que los vibradores trabajen con tamaño de
mallas de tal forma que el fluido cubra (recorra) el 90 % del total del área de filtración del equipo, de ser menor
a este porcentaje, las mallas deben ser cambiadas a un tamaño más cerrado, y continuar ajustando (mínimo) a
la recomendación de mallas indicadas en la tabla 14.2.1.

Debido a que el fenómeno de colapso de agujero se magnifica en función del tiempo de exposición, se deberá
tener control estricto sobre la filtración del fluido para evitar al máximo el daño a las paredes del agujero.

La concentración de cloruro de potasio (KCl), para el fluido base agua, deberá ser monitoreada continuamente
mediante el coeficiente de intercambio catiónico (CEC), para evitar la inestabilidad del agujero del Terciario.

Para el sistema de emulsión inversa, se deberá llevar un monitoreo continuo de la humedad relativa (entre el
recorte y el fluido de perforación) para ajustar la salinidad.

Monitorear el poder lubricante del fluido para reducir la torsión del agujero.

Se graficará diariamente las propiedades reales del fluido, comparadas con las propiedades recomendadas del
programa y se colocarán en un lugar visible en el equipo de perforación, para que el Ingeniero de Fluidos de la
compañía de servicio en cada cambio de turno explique al personal operativo y directivo (Ingeniero de Pozo e
ITP) las condiciones actuales del fluido (que serán validados por el supervisor de fluidos de PEMEX), para
visualizar la tendencia y con oportunidad hacer los ajustes correspondientes.

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16.- PROGRAMA DE BARRENAS E HIDRÁULICA

16.1 Barrenas

Programa de Barrenas
Diá Rot’
Intervalo Mts Tob. ROP PSB P.B. Gasto
m. n.
Etapa
Bna
No

Tipo RPM
m m pg 1/32" hrs min/m ton psi gpm

1 1 50 1000 950 26 115 3(18)1(20) 100 6.3 8-20 60-100 2427 1000
2 1000 2500 1500 17½ PDC 12 (10) 80 3.2 10-15 100-140 2590 700
2
3 2500 3150 650 17½ PDC 12 (10) 70 6.4 10-15 100-140 2970 700
4 3150 3500 350 12¼ PDC 6 (16) 100 17.14 6-8 90-120 2727 600
3 4 3500 4000 500 12¼ PDC 6 (16) 90 10.8 6-8 90-120 3232 600
5 4000 4600 600 12¼ PDC 6 (16) 85 8.5 6-8 90-120 3649 600
6 4600 4750 150 8½ PDC 6 (13) 150 60 6-8 60-90 1941 400
4750 4759 9 INTERVALO PROPUESTO PARA CORTAR NÚCLEO
7 4759 4890 131 8½ 537 3 (20) 60 27.4 10-12 60-90 1991 400
4 8 4890 4990 100 8½ 537 3 (20) 60 36 10-12 60-90 2026 400
4990 4999 9 INTERVALO PROPUESTO PARA CORTAR NÚCLEO
9 4999 5240 241 8½ PDC 6 (13) 145 36.0 5-9 50-150 2112 400
5240 5450 210 8½ PDC 6 (13) 140 40 5-9 50-150 2185 400
10 5450 5841 391 57/8” PDC 7 (16) 135 20.7 4-8 50-150 2999 220
11 5841 5850 9 INTERVALO PROPUESTO PARA CORTAR NÚCLEO
5
12 5850 6200 350 57/8” PDC 7 (16) 140 24 4-8 50-150 3130 290
13 6200 6550 350 57/8” PDC 7 (16) 130 22.2 4-8 50-150 3258 290

Notas: se cortarán 3 núcleos en las siguientes formaciones:

Núcleos convencionales, a nivel (K.S Brechas), el objetivo (KM-K.I) y el objetivo (J.S.K.), dependiendo de las
características litológicas, manifestaciones y del análisis de los Registros Geofísicos

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16.2 Hidráulica

16.2.1. Primera etapa intervalo 50-1000mvbmr

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16.2.2. Segunda etapa intervalo 1000-3150mvbmr

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16.2.3. Tercera etapa intervalo 3150-3500 mvbmr (Vertical)

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16.2.4. Tercera etapa intervalo 3500-4600mdbmr (Direccional)

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16.2.5. Cuarta etapa intervalo 4600-5450mdbmr

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16.2.6. Quinta etapa intervalo 5450-6550mdbmr

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17.- DISEÑO DE SARTAS Y APAREJOS DE FONDO

17.1. Diseños y diagramas de sartas de perforación

Primera etapa: Diseño de sarta

Primera etapa: Diagrama de sarta

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Segunda etapa: Diseño de sarta

Segunda etapa: Diagrama de sarta

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Tercera etapa: Diagrama de sarta (sección vertical)

Tercera etapa: Diagrama de sarta (sección vertical)

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Tercera etapa: Diseño de sarta (Sección Direccional)

Tercera etapa: Diagrama de sarta (Sección Direccional)

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Cuarta etapa: Diseño de sarta

Cuarta etapa: Diagrama de sarta

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Quinta etapa: Diseño de sarta

Quinta etapa: Diagrama de sarta

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17.2.- Análisis de Torque y Arrastre

Primeras etapas no aplican por ser etapas verticales

Tercera etapa:

Fig: 17.2.1. En la etapa hasta 4600md la sarta seleccionada tiene un Margen de Jalón de 62.45Ton.

Fig: 17.2.2. En la etapa hasta 4600md (Modo Rotando) la sarta selecionada no presenta pandeo
con 8 Tons de PSB

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Cuarta etapa:

Fig: 17.2.3. En la etapa hasta 5450md la sarta selecionada tiene un Margen de Jalón de 61.22 Tons.

Fig: 17.2.4. En la etapa hasta 5450md (Modo Rotando) la sarta selecionada no presenta pandeo
con 8 Tons de PSB

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Quinta etapa:

Fig: 17.2.5. En la etapa hasta 6550md la sarta selecionada tiene un Margen de Jalón de 62 Tons.

Fig: 17.2.6. En la etapa hasta 6550md (Modo Rotando) la sarta selecionada no presenta Pandeo con 8 Tons
de PSB

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18.- PROGRAMA DE REGISTROS POR ETAPA

18.1.- Registros Geofísicos con cable y en tiempo real.

Intervalos
Etapas Tipo de Registro Observaciones
(mvbmr)
Conductora 0 - 50 Ninguno No se tomarán
• Arreglo Inductivo/RG/SP. • Determinación de zonas de interés,
correlacionar cuerpos arenosos y control
estratigráficos.

• Desviación/Calibración • Geometría del pozo y calibración del agujero.


1ra 50 - 1000
Bna. 26”
• Sónico de Espaciamiento • Correlación de datos sísmicos
Largo.

• Arreglo Inductivo/RG. • Determinación de zonas de interés,


correlacionar cuerpos arenosos y control
estratigráficos.

• Sónico Dipolar sin • Determinación de porosidad de la roca.


procesamiento Correlación de datos sísmicos, variación de
2da velocidad de la columna sedimentaria.

Bna.17 ½” 1000 - 3150 • Desviación-Calibración • Geometría del pozo y calibración del agujero.

• Litodensidad/Neutrón • Determinar porosidad y densidad de la roca.


compensado/RG. Presencia de zonas de gas y evaluación
petrofísica.

• LWD/MWD • Control de entrada a zona de presión


anormal desde 2400 m hasta finalizar la
etapa.

• Arreglo Inductivo/RG • Determinación de zonas de interés,


correlacionar cuerpos arenosos y control
estratigráficos.
3ra
3150 - 4600 • Sónico Dipolar sin • Definición de porosidad, fracturas, y
Bna. 12 ¼” procesamiento variación de velocidades propiedades
mecánicas y posibles zonas susceptibles a
deformación de formación.

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• Litodensidad/Neutrón • Determinar porosidad y densidad de la roca.


compensado/RG. Presencia de zonas de gas y evaluación
petrofísica.

• Desviación/Calibración • Geometría del pozo y calibre del agujero

• Arreglo Inductivo/RG Determinación de zonas de interés,


correlacionar cuerpos arenosos y control
estratigráficos

• Espectroscopia de • Mide concentraciones K, Th y U, definir


Rayos Gamma. facies y ambientes de depósito, hacer
correlaciones más detalladas, identificación
del tipo de arcilla.

• Sónico de Barrido • Determinación de porosidad, fracturas, y


Acústico variación de velocidades, propiedades
mecánicas, anisotropía, orientación de
esfuerzos. Permeabilidad stoneley, detección
de gas.

• Litodensidad/Neutrón • Determinar porosidad y densidad de la roca.


compensado/RG. Presencia de zonas de gas y evaluación
4 ta petrofísica. (ver recomendaciones)
Bna. 8 ½” 4600 - 5450
• Desviación/Calibración • Geometría del pozo y calibre del agujero

• Resonancia Magnética • Definición de zonas con contenido de fluidos


y porosidad.

• Registro de Imágenes • Definir orientación de fracturas e integrar


Microresistivas. esta información con datos geomecánicos
(esfuerzos Máx/Min), echados, textura y
estructura de la roca.
• Sónico de Cementación
• Calidad de la Cementación de la T.R.
• Giroscópico
• Control de Entrada del Yacimiento

• Arreglo Inductivo/RG Determinación de zonas de interés,


5 ta correlacionar cuerpos arenosos y control
5450 - 6550 estratigráficos
Bna. 5 7/8”

• Espectroscopia de • Mide concentraciones K, Th y U, definir

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Rayos Gamma. facies y ambientes de depósito, hacer


correlaciones más detalladas, identificación
del tipo de arcilla.

• Sónico de Barrido • Determinación de porosidad, fracturas, y


Acústico variación de velocidades, propiedades
mecánicas, anisotropía, orientación de
esfuerzos. Permeabilidad stoneley, detección
de gas.

• Litodensidad/Neutrón • Determinar porosidad y densidad de la roca.


compensado/RG. Presencia de zonas de gas y evaluación
petrofísica. (ver recomendaciones)

• Desviación/Calibración • Geometría del pozo y calibre del agujero

• Resonancia Magnética • Definición de zonas con contenido de fluidos


y porosidad.

• Registro de Imágenes • Definir orientación de fracturas e integrar


Microresistivas. esta información con datos geomecánicos
(esfuerzos Máx/Min), echados, textura y
estructura de la roca.

• Sónico de Cementación • Calidad de la Cementación de la T.R.

• VSP • Ley de velocidades

• Giroscópico • Control de Entrada del Yacimiento

Tabla 17.1.1 Programa de Registros Geofísicos propuestos

En cuanto al programa de registros geofísicos propuestos, se tienen las siguientes recomendaciones:


• El registro de Litodensidad Neutrón sólo se tomará si se encuentran Arenas con potencial de
hidrocarburos y/ó gasificaciones en la segunda y tercera etapa.
• El Registro Giroscópico se tomará en modo de lanzado durante el viaje de acondicionamiento de
Registros Geofísicos.
• La adquisición del Registro de Resonancia Magnética para la cuarta y quinta etapa dependerá si se
localiza el yacimiento.
• La adquisición del registro de imágenes microresistivas para la cuarta y quinta etapa dependerá de las
condiciones del pozo.

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19.- PROGRAMA DE TUBERÍAS DE REVESTIMIENTO

19.1.- Criterios de diseño


20” 13⅜” 13⅜” 9 5/8” 9 5/8”
X-52 P-110 TAC-110 TRC-95 TAC-110
129.30 Lb/pie 72 Lb/pie 72 Lb/pie 53.50 Lb/pie 53.50 Lb/pie
DRILL-QUIP BCN BCN VAM-SLIJII VAM-SLIJII
Profundidad (m.v.b.m.r) 1000 1000 3150 2400 2950
Profundidad (m.d.b.m.r) 1000 1000 3150 2400 2950
Criterios Presión Interna 1.125 1.125 1.125 1.125 1.125
Mínimo Factor de
2.04 1.13 1.21 1.68 2.89
seguridad Presión Interna
Criterios Colapso 1.125 1.125 1.125 1.125 1.125
Mínimo Factor de
1.20 1.30 1.26 1.15 1.35
seguridad al colapso
Criterios de tensión 1.50 1.50 1.50 1.50 1.50
Mínimo Factor de
3.82 2.97 3.96 2.45 10.24
seguridad a la tensión
Criterio triaxial 1.250 1.25 1.250 1.250 1.250
Mínimo Factor de
2.49 1.44 1.53 1.77 1.68
seguridad Triaxial
9 ⅞” 7” 7” 7” 5”
TAC-140 TRC-95 P-110 TAC-110 TAC-140
62.8 Lb/pie 35.0 Lb/pie 35.0 Lb/pie 35.0 Lb/pie 18 Lb/pie
VAM-SLIJII VAM-SLIJII VAM-SLIJII VAM-SLIJII VAM-FJL
Profundidad (m.v.b.m.r) 4529.14 2500 4165.91 5301.01 6299.91

Profundidad (m.d.b.m.r) 4600 2500 4200 5450 6550

Criterios Presión Interna 1.125 1.125 1.125 1.125 1.125


Mínimo Factor de
2.66 1.16 1.52 1.56 2.06
seguridad P. Interna
Criterios Colapso 1.125 1.125 1.125 1.125 1.125
Mínimo Factor de
1.20 1.65 1.60 1.55 1.58
seguridad al colapso
Criterios de tensión 1.50 1.50 1.50 1.50 1.50
Mínimo Factor de
4.78 1.65 4.03 3.02 1.55
seguridad a tensión
Criterio triaxial 1.250 1.250 1.250 1.250 1.250
Mínimo Factor de
1.53 1.43 1.76 1.66 1.83
seguridad Triaxial

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19.2.- Distribución

Resist. Resistencia
Diám Resist. Distribución
Grad Peso Drift Presión Tensión (lbs)x
Ext. Conex. Colap (m.d.b.m.r.)
lb/pie (pg) Interna 1000
(pg) (psi)
(psi) cuerpo Junta de a

30 B 157.5 Soldable 29 1020 224 1621 - Sup. 50

20 X-52 129.3 DRILL Q 18.375 2840 1415 1750 1750 Sup. 1000

P-110 72 BCN 12.250 A 7400 2880 2284 2284 Sup 1000


13 ⅜
TAC-110 72 BCN 12.250 A 7400 4110 2284 2284 1000 3150

TRC-95 53.5 VAMSLIJ-II 8.5A 9410 7340 1477 1101 Sup 2400
Complem
9 5/8
TAC-110 53.5 VAMSLIJ-II 8.5A 10900 10520 1710 1114 2400 2950

Liner
TAC-140 62.8 VAMSLIJ-II 8.5A 15510 14390 2543 1974 2950 4600
9⅞

TRC-95 35 VAMSLIJ-II 5.879 11830 11650 966 742 Sup 2500


Complem
7
P-110 35 VAMSLIJ-II 5.879 13695 13030 1119 860 2500 4200

Liner 7 TAC-110 35 VAMSLIJ-II 5.879 13695 15230 1119 860 4200 5450

5 TAC-140 18 VAMFJL 4.151 17740 17840 738 449 5250 6550

Tabla 18.2.1 Distribución de TR para el pozo TEOTLECO-101 (A) Drift alternativo

19.3.- Requerimientos de la TR de explotación y del aparejo de producción

La TR´S de Explotación serán de 7” y 5”. El Aparejo de Producción será de 3 ½”.

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20.- CEMENTACIONES

20.1.- Resumen

Cima Base
Diámetro Profundidad Densidad de
Cemento Cemento Observaciones
TR (pg) (mdbmr) lechadas (gr/cc)
(mdbmr) (mdbmr)

1.60 Superficie 800 Lechada de Relleno


20 1000
1.95 800 1000 Lechada de Amarre

1.60 500 2950 Lechada de Relleno


13 ⅜ *3150
1.95 2950 3150 Lechada de Amarre

9⅞ 4600 2.00 2950 4600 Lechada Única

Complem
2950 2.00 1800 2950 Lechada Única
9 5/8

Lechada Única
Liner 7 5450 1.45 4200 5450
c/cont gas
Complem Lechada Única
4200 1.45 3200 4200
7
c/cont gas

Liner 5 Lechada Única


6550 1.40 5250 6550
c/cont gas

Nota: Revisar valores de lechada en el caso de que el asentamiento de la TR de 13 3/8” sea previo a 3150 m,
como se programó y se calculó para este caso.

20.2 Diseño por etapas


Conductor, TR de 30” (en caso de no haber sido hincado)
Densidad
Densidad Cima Base Gasto
equivalente de
Diámetro Profundidad de desplaza-
Cemento Cemento circulación
TR (pg) (m) lechadas miento
(m) (m) máxima
(gr/cc) (bpm)
(gr/cc)
30 50 1.95 Superficie 50 4-5 1.95

ACCESORIOS : Tubería de línea de 30” (D.I.=29”), Grado “B”,157.5 Lb/pie.

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DATOS PARA EL DISEÑO


Profundidad: 50 m Densidad del lodo: 1.10 gr/cc
Diámetro agujero: 36 pg. Tipo de lodo Polimérico
Diámetro 15 % Temp. de fondo: 31.0 °C
Cima de cemento: Superficie m Temp. circulante: 26.2 °C

LECHADA ÚNICA
Cantidad de cemento 21 Ton Agua de mezcla 20.36 lt/saco
3
Volumen de lechada 15 m Rendimiento 36.28 lt/saco
Fluido de mezcla 8.5 m3 Densidad lechada 1.95 gr/cc
Tirante a cubrir 50 m Tiempo bombeable 2.0 Hrs

UNIDAD DE CANTIDAD UNIDAD DE


ADITIVOS CONC.
MEDIDA TOTAL MEDIDA
Acelerador % Kg

Primera Etapa: TR de 20”

Cima Base Densidad


Densidad Gasto
Diámetro Profundidad equivalente de
de lechadas Cemento Cemento Lech/Desp
TR (pg) (m) circulación máxima
(gr/cc) (m) (m) (bpm)
(gr/cc)

1.60 Superficie 800 5/8


20” 1000 1.70
1.95 800 1000 5/8

ACCESORIOS: Zapata de 20”,129,3 Drill Q, Cople diferencial. Cabeza de cementar para TR de 20”,
Tapón de desplazamiento y centradores.

DATOS PARA EL DISEÑO


Profundidad: 1000 m Densidad del lodo: 1.25 gr/cc
Diámetro agujero: 26 pg. Tipo de lodo Polimérico
Exceso: 20 % Temp. de fondo: 150 °C
Cima de cemento: Superficie m Temp. circulante: 40.3 °C

LECHADA DE RELLENO
Cantidad de cemento: 130.88 Ton Agua de mezcla 37.40 lt/saco
3
Volumen de lechada 135.59 m Rendimiento 51.80 lt/saco
Vol. fluido de mezcla 97.90 m3 Densidad lechada 1.60 gr/cc
Tirante a cubrir 800 m Tiempo bombeable 6.0 Hrs

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UNIDAD DE CANTIDAD UNIDAD DE


ADITIVOS CONC.
MEDIDA TOTAL MEDIDA
Acelerador % Kg.
Controlador de agua libre % kg
extendedor % Kg.
Control de Filtrado % Kg.
antiespumante % Kg.

LECHADA DE AMARRE
Cantidad de cemento 49.23 Ton Agua de mezcla 13.08 lt/saco
Volumen de lechada 35.79 m3 Rendimiento 36.35 lt/saco
3
Fluido de mezcla 12.88 m Densidad lechada 1.95 gr/cc
Tirante a cubrir 200 m Tiempo bombeable 4.0 Hrs

UNIDAD DE CANTIDAD UNIDAD DE


ADITIVOS CONC.
MEDIDA TOTAL MEDIDA
Controlador de agua libre % Kg.
Acelerador % Kg.
Antiespumante % Kg.
Control de Filtrado % Kg.

LECHADAS PROGRAMADAS
DENSIDAD VOLUMEN
TIPO OBSERVACIONES
(gr/cc) (bls)
LAVADOR 1.20 0 Probar equipo de flotación
ESPACIADOR 1.35 0

Segunda Etapa: TR de 13 3/8”


Densidad
Densidad Cima Base Gasto equivalente de
Diámetro Profundidad de Lech/Desp circulación
Cemento Cemento
TR (pg) (m) lechadas máxima
(gr/cc) (m) (m) (bpm)
(gr/cc))
1.60 500 2950 5-10
13⅜ 3150 1.64
1.95 2950 3150 5-10

ACCESORIOS: Zapata Guía y Cople Diferencial de 13⅜”, TAC-110, 72 Lb/pie, BCN, accesorios molibles
con PDC. Cabeza de cementación de 13⅜” para alojar dos tapones (Sólido y Diafragma)
de desplazamiento y centradores

DATOS PARA EL DISEÑO


Profundidad: 3150 m Densidad del lodo: 1.55 gr/cc
Diámetro agujero: 17.5 Pg. Tipo de lodo E. Inversa

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Exceso: 15 % Temp. de fondo: 150 °C


Cima de cemento: 500 m Temp. circulante: 66.8 °C

LECHADA DE RELLENO
Cantidad de cemento: 160.69 Ton Agua de mezcla 40.17 lt/saco
Volumen de lechada 183.96 m3 Rendimiento 57.24 lt/saco
3
Vol. fluido de mezcla 129.10 m Densidad lechada 1.60 gr/cc
Tirante a cubrir 2950 m Tiempo bombeable 10.7 Hrs

UNIDAD DE CANTIDAD UNIDAD DE


ADITIVOS CONC.
MEDIDA TOTAL MEDIDA
Antiespumante % Kg.
Extendedor % Kg.
Control de Filtrado % Kg.

LECHADA DE AMARRE
Cantidad de cemento 20.99 Ton Agua de mezcla 13.08 lt/saco
Volumen de lechada 15.26 m3 Rendimiento 36.35 lt/saco
Fluido de mezcla 5.49 m3 Densidad lechada 1.95 gr/cc
Tirante a cubrir 200 m Tiempo bombeable 5.4 Hrs

UNIDAD DE CANTIDAD UNIDAD DE


ADITIVOS CONC.
MEDIDA TOTAL MEDIDA
Antiespumante % Kg.
Controlador de Filtrado % Kg.
Reductor de fricción %

LECHADAS PROGRAMADAS
DENSIDAD VOLUMEN
TIPO OBSERVACIONES
(gr/cc) (bls)
LAVADOR 1.12 63 Probar equipo de flotación
ESPACIADOR 1.85 63

Tercera etapa Liner de 9⅞”

Densidad
Densidad Cima Base Gasto equivalente de
Diámetro Profundidad de Lech/Desp circulación
Cemento Cemento
TR (pg) (m) lechadas máxima
(gr/cc) (m) (m) (bpm)
(gr/cc))

9⅞ 4600 2.00 2950 4600 5-10 2.07

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ACCESORIOS: Zapata Flotadora, Cople Flotador y Cople de Retención 9 7/8”, TAC-140, 62.8 Lb/pie,
VAMSLIJII accesorios molibles con PDC. Conjunto colgador-soltador hidráulico de 9 ⅞”x
13⅜”. Tapón limpiador para T.P de 5”, Tapón desplazador para T.R 9⅞. Cabeza de
cementación de 5”

DATOS PARA EL DISEÑO


Profundidad: 4600 m Densidad del lodo: 1.80 gr/cc
Diámetro agujero: 12¼ Pg. Tipo de lodo E. Inversa
Exceso: 10 % Temp. de fondo: 150 °C
Cima de cemento: 2950 m Temp. circulante: 90.7 °C

LECHADA UNICA
Cantidad de cemento: 67.99 Ton Agua de mezcla 16.84 lt/saco
Volumen de lechada 46.61 m3 Rendimiento 34.28 lt/saco
Vol. fluido de mezcla 22.90 m3 Densidad lechada 2.00 gr/cc
Tirante a cubrir 1650 m Tiempo bombeable 4.0 Hrs

UNIDAD DE CANTIDAD UNIDAD DE


ADITIVOS CONC.
MEDIDA TOTAL MEDIDA
Antiespumante % Kg.
Controlador de Filtrado % Kg.

LECHADAS PROGRAMADAS
DENSIDAD VOLUMEN
TIPO OBSERVACIONES
(gr/cc) (bls)
ESPACIADOR 1.98 63

Tercera Etapa: Complemento de 9 5/8”


Densidad
Densidad Cima Base Gasto equivalente de
Diámetro TR Profundidad de Lech/Desp circulación
Cemento Cemento
(pg) (m) lechadas máxima
(gr/cc) (m) (m) (bpm)
(gr/cc)

9 5/8” 2950 2.00 1950 2950 5-6

ACCESORIOS: Tie-Back y Cople Flotador de Orificio de 9 5/8” TAC-110, 53.5 Lb/pie, VAMSLIJII.
Tapón desplazador para TR de 9 5/8”. Cabeza de cementación de 95/8”

DATOS PARA EL DISEÑO


Profundidad: 2950 m Densidad del lodo: 1.8 gr/cc
Diámetro agujero: 12.25 pg. Tipo de lodo E. Inversa
Exceso: 0 % Temp. de fondo: 150 °C

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Cima de cemento: 1950 m Temp. Circulante: 60 °C

LECHADA UNICA
Cantidad de cemento: 79.17 Ton Agua de mezcla 16.84 lt/saco
3
Volumen de lechada 54.28 m Rendimiento 34.28 lt/saco
Vol. fluido de mezcla 26.66 m3 Densidad lechada 2.00 gr/cc
Tirante a cubrir 1000 m Tiempo bombeable 4.3 Hrs

UNIDAD DE CANTIDAD UNIDAD DE


ADITIVOS CONC.
MEDIDA TOTAL MEDIDA
Antiespumante % Kg.
Extendedor % Kg.

LECHADAS PROGRAMADAS
DENSIDAD VOLUMEN
TIPO OBSERVACIONES
(gr/cc) (bls)
LAVADOR 1.12 63 Probar equipo de flotación
ESPACIADOR 2.0 63

Cuarta Etapa: Liner de 7”


Densidad
Densidad Cima Base Gasto equivalente de
Diámetro TR Profundidad Lech/Desp circulación
de lechadas Cemento Cemento
(pg) (m) máxima
(gr/cc) (m) (m) (bpm))
(gr/cc)
Liner 7 5450 1.45 4200 5450 5/6 1.48

ACCESORIOS: Zapata Flotadora, Cople Flotador y Cople de Retención 7”, TAC-110, 35 Lb/pie,
VAMSLIJII accesorios molibles con PDC. Conjunto colgador-soltador hidráulico de
7”x 9⅞”. Tapón limpiador para T.P de 5”, Tapón desplazador para T.R 7” . Cabeza
de cementación de 5”

DATOS PARA EL DISEÑO


Profundidad: 5450 m Densidad del lodo: 1.30 gr/cc
Diámetro agujero: 8½ pg. Tipo de lodo E. Inversa
Exceso: 10 % Temp. de fondo: 141.1 °C
Cima de cemento: 4200 m Temp. Circulante: 113.9 °C

LECHADA ÚNICA CON GAS


Cantidad de cemento: 15.99 Ton Agua de mezcla 16.70 lt/saco
Volumen de lechada 15.42 m3 Rendimiento 48.20 lt/saco

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Vol. fluido de mezcla 5.34 m3 Densidad lechada 1.45 gr/cc


Tirante a cubrir 1250 m Tiempo bombeable 2.5 Hrs

UNIDAD DE CANTIDAD UNIDAD DE


ADITIVOS CONC.
MEDIDA TOTAL MEDIDA
Arena silica % Kg.
Antiespumante % Kg.

LECHADAS PROGRAMADAS
DENSIDAD VOLUMEN
TIPO OBSERVACIONES
(gr/cc) (bls)
LAVADOR 1.02 10 Probar equipo de flotación
ESPACIADOR 1.40 10

Cuarta Etapa: Complemento de 7”

Densidad
Densidad Cima Base Gasto equivalente de
Diámetro TR Profundidad Lech/Desp circulación
de lechadas Cemento Cemento
(pg) (m) máxima
(gr/cc) (m) (m) (bpm))
(gr/cc)
7 4200 1.45 3200 4200 4-6 1.32

ACCESORIOS: Tie-Back y Cople Flotador de Orificio de 7” P-110, 35 Lb/pie, VAMSLIJ-II. Tapón


desplazador para TR de 7”. Cabeza de cementación de 7”

DATOS PARA EL DISEÑO


Profundidad: 4200 m Densidad del lodo: 1.30 gr/cc
Diámetro agujero: 8.5 pg. Tipo de lodo E. Inversa
Exceso: 0 % Temp. de fondo: 150 °C
Cima de cemento: 3200 m Temp. Circulante: 87.0 °C

LECHADA ÚNICA
Cantidad de cemento: 36.14 Ton Agua de mezcla 23.25 lt/saco
3
Volumen de lechada 28.27 m Rendimiento 39.12 lt/saco
Vol. fluido de mezcla 16.80 m3 Densidad lechada 1.45 gr/cc
Tirante a cubrir 1000 m Tiempo bombeable 2.9 Hrs

UNIDAD DE CANTIDAD UNIDAD DE


ADITIVOS CONC.
MEDIDA TOTAL MEDIDA
Antiespumante % Kg.

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LECHADAS PROGRAMADAS
DENSIDAD VOLUMEN
TIPO OBSERVACIONES
(gr/cc) (bls)
ESPACIADOR 1.35 30

Quinta Etapa: Liner de 5”


Densidad
Densidad Cima Base Gasto equivalente de
Diámetro TR Profundidad Lech/Desp circulación
de lechadas Cemento Cemento
(pg) (m) máxima
(gr/cc) (m) (m) (bpm))
(gr/cc)
Liner 5 6550 1.40 5250 6550 5/6 1.26

ACCESORIOS: Zapata Flotadora, Cople Flotador y Cople de Retención 5”, TAC-140, 18 Lb/pie,
VAMFJL accesorios molibles con PDC. Conjunto colgador-soltador hidráulico de 5”x
9⅞”. Tapón limpiador para T.P de 5”, Tapón desplazador para T.R 5” . Cabeza de
cementación de 5”

DATOS PARA EL DISEÑO


Profundidad: 6550 m Densidad del lodo: 1.22 gr/cc
Diámetro agujero: 5 7/8 pg. Tipo de lodo E. Inversa
Exceso: 10 % Temp. de fondo: 150 °C
Cima de cemento: 5250 m Temp. Circulante: 124 °C

LECHADA ÚNICA CON GAS


Cantidad de cemento: 14.70 Ton Agua de mezcla 16.84 lt/saco
3
Volumen de lechada 10.08 m Rendimiento 34.28 lt/saco
Vol. fluido de mezcla 4.95 m3 Densidad lechada 1.40 gr/cc
Tirante a cubrir 1300 m Tiempo bombeable 2.4 Hrs

UNIDAD DE CANTIDAD UNIDAD DE


ADITIVOS CONC.
MEDIDA TOTAL MEDIDA
Arena silica % Kg.
Antiespumante % Kg.

LECHADAS PROGRAMADAS
DENSIDAD VOLUMEN
TIPO OBSERVACIONES
(gr/cc) (bls)
LAVADOR 1.02 10 Probar equipo de flotación
ESPACIADOR 1.35 10

Nota: Los aditivos indicados en las tablas son referenciales, la composición definitiva de las lechadas serán
determinadas en base a los requerimientos de cada etapa, una vez analizados los registros geofísicos. Los

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aditivos comprenden, control de filtrado a altas temperaturas, retardador, prevención de retrogresión, control
de agua libre y control de gas cuando sea requerido.

20.3.- Centralización
Se determinó el número de centradores mediante las simulaciones realizadas con el programa DSP-One, sin
embargo, la ubicación y número se determinará una vez que se disponga del registro DR-CAL y de desviación.
Preliminarmente se pudiera considerar la siguiente distribución para cada una de las TR consideradas.
Excentricid
Intervalo Tipo de
Etapa Especificación Espaciamiento Cantidad ad
(mdbmr) Centrador
%
1 9 - 1000 De flejes 26”x 20” 1 Cent/3 tramos 10
2 1000 -3150 De flejes 17½” x 13 ⅜” 1 Cent/3 tramos 10
3150-3500 0 Cent/ 5 tramos(35) 0 0
3 3500-4100 Solidos 12” x 9⅞” 4 Cent/ 5 tramos(35) 34 75
4100-4600 3 Cent/ 4 tramos(27) 27 67
4 4600 - 5450 Solidos 8¼” x 7” 1 Cent/ tramos 60 78
5 5450 - 6550 Solidos 5 7/8” x 5 1 Cent/ tramos 68 80
Según el analisis de centralización las etapas verticales no requieren centradores.

20.4.- Hermeticidad de la Boca de Liner de Explotación

Garantizar la hermeticidad mediante una prueba de admisión o de alijo. En caso de no existir hermeticidad, se
debe corregir.

Profund. Densidad de
Diámetro de Presion en Superficie
Etapa Boca del Tipo de Prueba Fluido a Usar
TR Maxima (psi)
Liner(m) (gr/cc)
5 5 5250 Admisión 1.22 5000(*)

20.5.- Pruebas de Goteo

Se debe llevar a cabo Prueba de Goteo, en pozos Exploratorios y Delimitadores en al menos la TR Superficial
y la primera Intermedia (Aplicar Lineamiento “SP-01 Pruebas de Goteo en Pozos Exploratorios y de
Delimitación”).

Densidad de
Diámetro de Profund. Presion en Superficie
Etapa Tipo de Prueba Fluido a Usar
TR previa TR(m) Maxima (psi)
(gr/cc)
2 20” 1000 Goteo 1.25 1900 (*)
3 13⅜” 3150 Goteo 1.55 3400 (*)
(*) NOTA: La presion en superficie maxima en las tablas anteriores (20.4 y 20.5), se refiere a la presion que
puede suministrase sin poner en peligro las TR previas, considerando un 80% de su capacidad de estallido y
una densidad de fluido de 1 gr/cc por detrás de este, “NO SE REFIERE A LA PRESION DE PRUEBA”

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21.- CONEXIONES SUPERFICIALES

21.1 Descripción general del árbol de producción

DESCRIPCIÓN GENERAL
21 1/4” 5M x 13 ⅝ 10M x 11”10M x 7 1/16” 10M x 3 1/16” 10M
ARBOL PRODUCCION

TAMAÑO NOMINAL ESPECIF


COMPONENTE MARCA Y PRESIÓN DE DEL OBSERVACIONES
TRABAJO (PSI) MATERIAL

Brida doble sello 21 ¼” 5M x 21 ¼” 5M


Cabezal Soldable
con orificio de ½” NPT
con cuñas
Colgador de cuñas de 21 ¼” x 13⅜” con
sujetadoras tipo slip 20” x 21 ¼” 5M S/AA/PSL-1
sellos elastomérico
loc y sellos
2 válvulas de compuerta de 21 ¼” 5M
secundarios
2 Bridas compañeras de 21 ¼” 5M x 2 L.
P
Cabezal de 21¼” 5M
Colgador de cuñas de 13⅝” x 9 5/8” con
x 13⅝” 10M para T.
21 ¼” 5M sellos elastomérico
R. 13⅜” de con
x S/AA/PSL-2 4 válvulas de compuerta de 2 1/16”x10M
cuñas sujetadoras y
13⅝” 10M 2 Bridas compañeras de 2 1/16” x 10M x
sellos secundarios
2LP
Cabezal de 13⅝”
Colgador de cuñas de 11” x 7” con sellos
10M x 11” 10M para
13⅝” 10M elastomérico
T. R. de 9 5/8” con
x S/CC/PSL-3 4 válvulas de compuerta de 2 1/16”x10M
cuñas sujetadoras y
11” 10M 2 Bridas compañeras de 2 1/16” x 10M x
sellos secundarios
2LP

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TAMAÑO NOMINAL ESPECIF


COMPONENTE MARCA Y PRESIÓN DE DEL OBSERVACIONES
TRABAJO (PSI) MATERIAL
Cabezal de 11”
10M x 7 1/16” 10M Colgador de 7 1/16” x 3 1/2”
11” 10M
para T. R. de 7” con 4 válvulas de compuerta de 2 1/16”x10M
x S/CC/PSL-3
cuñas sujetadoras y 2 Bridas compañeras de 2 1/16” x 10M x
7 1/16” 10M
sellos secundarios 2LP

- Brida adaptadora de 7 1/16” 10M con


sellos metálicos y prueba de ½” NPT x 3
1/16” x 10M para recibir cuello de
Medio árbol de colgador T. P. 3 ½” sellos metal a metal
producción con 7 1/16” x 10M
brida adaptadora de x 4 válvulas de compuerta de 2 1/16” x 10M
S/CC/PSL-3
7 1/16” x 10M x 3 1/16”x 10M 3 válvulas de compuerta de 3 1/16” x 10M
3 1/16”x 10M x x 1 Cruz de flujo de 3 1/16” x 2 1/16” x 10M
2 1/16” x 10M 2 1/16” x 10M 1 adaptador de pruebas de fondo de 3
1/16” x 15M x 3 ½”, rosca Premium
2 Bridas compañeras de 2 1/16” x 10M x
2 7/8” MVAN

Tabla 21.1.1. Distribución de cabezales y medio árbol


Nota: Selección de cabezales y medio árbol de acuerdo a especificación API 6A, última versión (Anexo C).

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21.2 Diagrama del árbol de válvulas

Figura 21.2.1 Diagrama del árbol de válvulas para el pozo Teotleco-101

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21.3- Arreglo de Preventores

Se coloca después de cementar conductor de 30” a 50 m, para perforar agujero de 26” de 50 a 1000m y
cementar TR de 20”

Figura 21.3.1 Arreglo de Preventores para la Primera etapa del pozo Teotleco-101

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Se coloca después de cementar la TR de 20” a 1000m, para perforar agujero de 17 ½” de 1000-3150 m

Figura 21.3.2 Arreglo de Preventores para la Segunda etapa del pozo Teotleco-101

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Se coloca después de cementar la TR de 13 3/8” a 3150m, para perforar agujero de 12 ¼” de 3150 a 4600m.

Figura 21.3.3 Arreglo de Preventores para la Tercera etapa del pozo Teotleco-101

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Se coloca después de cementar la TR de 9⅞” a 4600m, para perforar agujero de 8½” de 4600 a 5450m y
cementar Liner de 7”, también se utilizará para perforar el próximo agujero de 5 7/8” para el Liner de 5”.

Figura 21.3.4 Arreglo de preventores para la cuarta y quinta etapa del pozo Teotleco-101

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21.4.- Presiones de Prueba

Resistencia Resistencia Máxima Presión de Prueba


Etapa TR Presión Al Dens.
Cabezal Preventores TR
(pg) (pg) Interna Colapso
(orificio) (tapón)
(psi) (psi)
(psi) (psi) (psi)
26 20 2843 1415 NA 4000 1919 1.10
7400 2880
17 ½ 13 ⅜ 2304 8000 3459 1.55
7400 4110
9410 7340
9 5/8
12 ¼ 10900 10520 5872 8000 4800 1.80
9⅞ 15510 14390
9410 7340
9 5/8
10900 10520
8½ 5872 8000 4800 1.30
9⅞ 15510 14390
7 13700 15230
11830 11650
7 13700 13030 9320
5 7/8 8000 8683 1.22
13700 15230
5 17740 17840

Nota: Para probar las conexiones superficiales de control, se tomará en cuenta el 80 % de su presión de
prueba, sin olvidar la resistencia a la presión interna de la última T.R. cementada hasta la superficie. De tal
manera, que se toma el valor de menor rango para llevar a cabo dichas pruebas. Estas deberán efectuarse
cada 28 días, ajustándose a las condiciones de operación. En la zona del reservorio, las pruebas deberán
efectuarse cada 14 días, de acuerdo con el procedimiento operativo 223-21100-PO-411-093
“PROCEDIMIENTO PARA PROBAR CABEZAL, CONJUNTO DE PREVENTORES Y ENSAMBLE DE
ESTRANGULACIÓN”.

22.- IDENTIFICACIÓN DE RIESGOS POTENCIALES

Desde el punto de vista geológico se esperan riesgos potenciales en el Mioceno Medio de 3320 a 4230 se
puede considerar como la zona de presiones anormales, también a la profundidad de 4230 se espera entrar
al Eoceno por falla ó discordancia por lo que se sugiere tener cuidado por los problemas que se puedan
presentar. Todo lo anterior esta relacionado a la columna geologica aportada por la Coordinación del

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Proyecto Simojovel. Existe la posibilidad de encontrar Oligoceno por la interpretación y análisis que se
realizó en el VCD.

23.- TECNOLOGÍA DE PERFORACIÓN NO CONVENCIONAL


A pesar de ser un pozo direccional la tecnología a utilizar es la ya expuesta en el mercado como tecnología
masificada.

24.- TAPONAMIENTO TEMPORAL O DEFINITIVO DEL POZO


Se deberá cumplir con la norma NMX-L-169-SCFI-200.

25.- TIEMPOS DE PERFORACIÓN PROGRAMADOS

25.1.- Distribución por actividades

Tiempos
CONS. DESCRIPCIÓN DE LA ACTIVIDAD
Hrs. Hrs. Días
Actividad Acum. Acum.
AGUJERO DE 36" TC 30"
1 Armar bna de 36" y aparejo de fondo 1.0 1.0 0.0
2 Perforar hasta 50 mvbmr (50m) 8.0 9.0 0.4
Durante la perforación, ajustar propiedades físico-químicas y densidad del
3 0.0 9.0 0.4
lodo.
4 Tiempo de circulación 1.0 10.0 0.4
5 Sacar bna a superficie. 1.0 11.0 0.5
6 Pláticas de seguridad y simulacros. 1.0 12.0 0.5
7 Preparativos para meter TC de 30" 2.0 14.0 0.6
8 Meter TC de 30" 2.0 16.0 0.7
9 Instalar cabeza de cementar, instalar UAP. 2.0 18.0 0.8
10 Cementar TC de 30" 3.0 21.0 0.9
11 Esperar fraguado (actividades paralelas). 18.0 39.0 1.6
Cortar y recuperar tubo ancla de 30" Afinar corte del TC de 30"". Soldar
12 16.0 55.0 2.3
cabezal de 30" X 29 1/2"

13 Instalar BOP's de 29 1/2" 500 psi" y CSC. Efectuar las respectivas pruebas. 12.0 67.0 2.8

14 Instalar campana, línea de flote, llenadera y charola ecológica. 2.0 69.0 2.9
15 Lavar presas y preparar lodo de Polímero Inhibido. 0.0 69.0 2.9
Armar bna de 26" y aparejo de fondo (según se recomienda en el programa
16 1.0 70.0 2.9
de perforación). Checar resistencia.
17 Rebajar cemento. 1.0 71.0 3.0
18 Pláticas de seguridad y simulacros. 1.0 72.0 3.0

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19 AGUJERO DE 26" TR 20" 72.0 3.0


20 Perforar intervalo 50 m -1000m (950m) 211.0 283.0 11.8
Durante la perforación, ajustar propiedades físico-químicas y densidad del
21 0.0 283.0 11.8
lodo.
22 Viajes cortos cada 300 m. 12.0 295.0 12.3
23 Viaje para cambio de bna (1). 0.0 295.0 12.3
24 Circulación y acondicionamiento del lodo (cambio de bar, viajes cortos). 1.0 296.0 12.3
25 Toma de desviaciones. 2.0 298.0 12.4
26 Sacar bna a superficie. 5.0 303.0 12.6
27 Pláticas de seguridad y simulacros. 8.0 311.0 13.0
28 Tomar registros geofísicos. 24.0 335.0 14.0
29 Bajar bna a fondo en viaje de reconocimiento. 6.0 341.0 14.2
30 Circular y acondicionar lodo para meter TR de 20" 4.0 345.0 14.4
31 Sacar bna a superficie. 6.0 351.0 14.6
32 Preparativos para meter TR de 20" 4.0 355.0 14.8
Meter TR de 20" a fondo. Checar equipo de flotación de 20" a 40 m. Circular
33 24.0 379.0 15.8
2 veces: una intermedia y otra en el fondo.
34 Instalar cabeza de cementar, instalar UAP. 3.0 382.0 15.9
35 Cementar TR de 20" 5.0 387.0 16.1
36 Esperar fraguado (actividades paralelas). 24.0 411.0 17.1
Cortar y recuperar tubo ancla de 20" Afinar corte de la TR de 20". Soldar
37 24.0 435.0 18.1
cabezal de 20" X 21 1/4" 5M. Probar hidráulicamente soldadura.
38 Instalar BOP's de 20 3/4" 3M" y CSC. Efectuar las respectivas pruebas. 24.0 459.0 19.1
39 Instalar campana, línea de flote, llenadera y charola ecológica. 24.0 483.0 20.1
40 Lavar presas y preparar lodo de Emulsión Inversa. 0.0 483.0 20.1
41 Instalar buje de desgaste. Eliminar barrena y estabilizadores de 26". 3.0 486.0 20.3
Armar bna de 17 1/2" y aparejo de fondo (según se recomienda en el
42 8.0 494.0 20.6
programa de perforación). Checar resistencia.
Desplazar lodo Polimérico por Emulsión Inversa.(El lavado de las presas y la
43 preparación del lodo base aceite son actividades ejecutadas en forma 6.0 500.0 20.8
simultánea con otras de la etapa anterior).
44 Circular y probar TR. 4.0 504.0 21.0
Rebajar cemento y perforar zapata. Perforar 10 m , debajo de la zapata
45 8.0 512.0 21.3
(1020M.) Circular.
46 Hacer prueba de goteo. 4.0 516.0 21.5
47 Sacar bna a superficie. 4.0 520.0 21.7
Armar bna de 17 1/2" y aparejo de fondo (según se recomienda en el
48 21.0 541.0 22.5
programa de perforación). Checar resistencia.
49 Pláticas de seguridad y simulacros. 10.0 551.0 23.0
50 AGUJERO DE 17 1/2" TR 13 3/8" 551.0 23.0
Perforar agujero de 17 1/2" desde 1010 mvbmr hasta 2510 mvbmr
51 500.0 1051.0 43.8
(1500m).
Sacar, armar y bajar bna 17 1/2" con sarta de fondo (según se indica en el
52 12.0 1063.0 44.3
programa de perforación).
53 Perforar agujero de 17 1/2" desde 2510 mvbmr hasta 3150 mvbmr (640m). 244.0 1307.0 54.5
Sacar, armar y bajar bna 17 1/2" con sarta de fondo (según se indica en el
54 15.0 1322.0 55.1
programa de perforación).

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55 Acondicionar densidad de lodo durante la perforación. 0.0 1322.0 55.1


56 Circular. 14.0 1336.0 55.7
57 Sacar bna a superficie. Desconectar sarta y bna. 13.0 1349.0 56.2
58 Viajes cortos (totales en la etapa). 24.0 1373.0 57.2
59 Viaje para cambio de bna (1). 22.0 1395.0 58.1
60 Deslizamiento y corte de cable. 24.0 1419.0 59.1
61 Pruebas de CSC / BOP´S. 24.0 1443.0 60.1
62 Pláticas de seguridad y simulacros. 20.0 1463.0 61.0
63 Tomar registros geofísicos. 24.0 1487.0 62.0
64 Bajar barrena a fondo en viaje de reconocimiento. 12.0 1499.0 62.5
65 Circular y acondicionar lodo para meter TR de 13 3/8" 4.0 1503.0 62.6
66 Sacar barrena a superficie. 12.0 1515.0 63.1
67 Recuperar buje de desgaste. Cambiar rams superiores. 3.0 1518.0 63.3
68 Preparativos para meter TR de 13 3/8" 12.0 1530.0 63.8
69 Meter TR de 13 3/8" hasta el fondo 48.0 1578.0 65.8
Instalar cabeza de cementación y circular. Retirar equipo de meter TR.
70 6.0 1584.0 66.0
Instalar UAP. Pruebas.
71 Cementar TR de 13 3/8" 6.0 1590.0 66.3
72 Esperar fraguado (actividades en el inter). 24.0 1614.0 67.3
Levantar BOP's. Instalar cuñas centradoras. Cortar y recuperar tubo ancla
73 12.0 1626.0 67.8
de 13 3/8"
74 Eliminar BOP's y CSC. 12.0 1638.0 68.3
Afinar corte e instalar cabezal 21 1/4" 5M x 13 5/8" 10M Probar empaques
75 12.0 1650.0 68.8
secundarios y anillos.
Instalar BOP's de 13 5/8" 10M. (Probar sellos secundarios con probador de
76 24.0 1674.0 69.8
copas).
77 Instalar campana, línea de flote, llenadera y charola ecológica. 24.0 1698.0 70.8
Bajar bna ó molino de 12 1/4" y checar cima. Rebajar cemento y accesorios
78 12.0 1710.0 71.3
hasta P.I. Probar TR. Sacar aparejo a superficie.
Armar bna de 12 1/4" con aparejo de fondo (según se indica en el programa
79 12.0 1722.0 71.8
de perforación).
Rebajar cemento, perforar zapata y perforar 15m, hasta 3165 mdbmr.
80 8.0 1730.0 72.1
Circular.
81 Hacer prueba de goteo. 4.0 1734.0 72.3
82 Sacar bna a superficie. 12.0 1746.0 72.8
Armar bna 12 1/4" y sarta de fondo (según se indica en el programa de
83 6.0 1752.0 73.0
perforación).
84 Pláticas de seguridad y simulacros. 23.0 1775.0 74.0
85 AGUJERO DE 12 1/4" TR 9 7/8" 1775.0 74.0
86 Perforar agujero de 12 1/4" desde 3150 mvbmr hasta 3800 mvbmr (650m). 250.0 2025.0 84.4
Sacar, armar y bajar bna 12 1/4" con sarta de fondo (según se indica en el
87 16.0 2041.0 85.0
programa de perforación).
88 Perforar agujero de 12 1/4" desde 3800 mvbmr hasta 4600 mvbmr (800m). 308.0 2349.0 97.9
Sacar, armar y bajar bna 12 1/4" con sarta de fondo (según se indica en el
89 16.0 2365.0 98.5
programa de perforación).
90 Acondicionar densidad de lodo durante la perforación. 0.0 2365.0 98.5
91 Circular. 6.0 2371.0 98.8

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92 Sacar bna a superficie. Desconectar sarta y bna. 8.0 2379.0 99.1


93 Viajes cortos (totales en la etapa). 24.0 2403.0 100.1
94 Viaje para cambio de bna (1). 24.0 2427.0 101.1
95 Deslizamiento y corte de cable. 24.0 2451.0 102.1
96 Pruebas de CSC / BOP´S. 22.0 2473.0 103.0
97 Pláticas de seguridad y simulacros. 22.0 2495.0 104.0
98 Tomar registros geofísicos. 72.0 2567.0 107.0
99 Bajar barrena a fondo en viaje de reconocimiento 14.0 2581.0 107.5
100 Circular y acondicionar lodo para meter Ln de 9 7/8" 8.0 2589.0 107.9
101 Sacar barrena a superficie. Recuperar buje de desgaste. 14.0 2603.0 108.5
102 Preparativos para meter Ln de 9 7/8" 8.0 2611.0 108.8
103 Meter Ln de 9 7/8" hasta 1650m. 24.0 2635.0 109.8
104 Conectar colgador de 9 7/8" x 13 3/8" 8.0 2643.0 110.1
105 Continuar bajando liner de 9 7/8" con tubería de perforación hasta el fondo. 12.0 2655.0 110.6
Instalar cabeza de cementación, asentar colgador y circular. Retirar equipo
106 6.0 2661.0 110.9
de meter TR. Instalar UAP. Pruebas.
107 Cementar TR corta de 9 7/8" 12.0 2673.0 111.4

108 Esperar fraguado (actividades en el inter: iniciar sacada de soltador hid.,etc.) 18.0 2691.0 112.1

109 Sacar TP con soltador hidráulico. 12.0 2703.0 112.6


Meter barrena de 8 1/2" y checar cima de la BL. Probar. Sacar bna a
110 24.0 2727.0 113.6
superficie.
Bajar bna ó molino de y checar cima. Rebajar cemento y accesorios hasta 3
111 36.0 2763.0 115.1
m sobre zapata. Probar liner. Sacar aparejo a superficie.

112 Bajar rima y trabajar sobre BL de 9 7/8". Circular. Sacar aparejo a superficie. 18.0 2781.0 115.9

113 Preparativos para meter Complemento de 9 5/8" 6.0 2787.0 116.1


114 Meter complemento de 9 5/8" hasta 2950 m 24.0 2811.0 117.1
115 Instalar cabeza de cementación. Circular 8.0 2819.0 117.5
116 Cementar complemento de 9 5/8" 6.0 2825.0 117.7
117 Esperar fraguado 12.0 2837.0 118.2
Levantar BOP's. Instalar cuñas centradoras. Cortar y recuperar tubo ancla
118 12.0 2849.0 118.7
de 9 5/8"
119 Eliminar BOP's y CSC. 12.0 2861.0 119.2
Afinar corte e instalar cabezal 13 5/8" 10M x 11 " 10M Probar empaques
120 24.0 2885.0 120.2
secundarios y anillos.
Instalar BOP's de 11" 10M. (Probar sellos secundarios con probador de
121 24.0 2909.0 121.2
copas).
122 Instalar campana, línea de flote, llenadera y charola ecológica. 12.0 2921.0 121.7
Bajar bna ó molino de 8 1/2" y checar cima. Rebajar cemento y accesorios
123 24.0 2945.0 122.7
hasta P.I. Probar . Sacar aparejo a superficie.
Armar bna de 8 1/2" con aparejo de fondo (según se indica en el programa
124 12.0 2957.0 123.2
de perforación).
125 Rebajar cemento, perforar zapata y Circular. 8.0 2965.0 123.5
126 Deslizamiento y corte de cable. 24.0 2989.0 124.5
Armar barrena 8 1/2" y sarta de fondo (según se indica en el programa de
127 12.0 3001.0 125.0
perforación).

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128 Pláticas de seguridad y simulacros. 22.0 3023.0 126.0


129 AGUJERO DE 8 1/2" LINER 7" 3023.0 126.0
130 Perforar agujero de 8 1/2" desde 4600 mdbmr hasta 4750 mdbmr (150m). 90.0 3113.0 129.7
Sacar y armar bna 8 1/2" con sarta de fondo (según se indica en el
131 9.0 3122.0 130.1
programa de perforación).
Bajar y cortar Núcleo #1 en el intervalo 4750 mdbmr - 4759 mdbmr (9m).
132 39.0 3161.0 131.7
Sacar sarta y recuperar núcleo.
Armar y bajar bna con sarta de fondo (según se indica en el programa de
133 18.0 3179.0 132.5
perforación).
134 Perforar agujero de desde 4759 mdbmr hasta 4990 mdbmr (231m). 160.0 3339.0 139.1
Sacar, armar y bajar bna con sarta de fondo (según se indica en el
135 18.0 3357.0 139.9
programa de perforación).
Bajar y cortar Núcleo #2 en el intervalo 4990 mdbmr - 4999 mdbmr (9m).
136 39.0 3396.0 141.5
Sacar sarta y recuperar núcleo.
Armar y bajar bna 4999 con sarta de fondo (según se indica en el programa
137 18.0 3414.0 142.3
de perforación).
138 Perforar agujero de 8 1/2" desde 4999 mdbmr hasta 5240 mdbmr (241m). 170.0 3584.0 149.3
Armar y bajar bna con sarta de fondo (según se indica en el programa de
139 18.0 3602.0 150.1
perforación).
140 Perforar agujero de 4600 desde 5240 mdbmr hasta 5450 mdbmr (210m). 165.0 3767.0 157.0
141 Acondicionar densidad de lodo durante la perforación. 0.0 3767.0 157.0
142 Circular. 10.0 3777.0 157.4
143 Sacar bna a superficie. Desconectar sarta y bna. 18.0 3795.0 158.1
144 Viajes cortos (totales en la etapa). 0.0 3795.0 158.1
145 Viaje para cambio de bna (2). 0.0 3795.0 158.1
146 Deslizamiento y corte de cable. 20.0 3815.0 159.0
147 Pruebas de CSC / BOP´S. 24.0 3839.0 160.0
148 Pláticas de seguridad y simulacros. 24.0 3863.0 161.0
149 Tomar registros geofísicos. 36.0 3899.0 162.5
150 PRUEBA DST (Prueba de evaluación del intervalo en agujero descubierto) 624.0 4523.0 188.5
151 Bajar bna a fondo en viaje de reconocimiento 18.0 4541.0 189.2
152 Circular y acondicionar lodo para meter LN de 7" 5.0 4546.0 189.4
153 Sacar barrena a superficie. Recuperar buje de desgaste. 18.0 4564.0 190.2
154 Preparativos para meter LN de 7" 5.0 4569.0 190.4
155 Meter LN de 7" hasta 1250m. 18.0 4587.0 191.1
156 Conectar colgador de 9 5/8" x 7" 8.0 4595.0 191.5
157 Continuar bajando liner de con tubería de perforación hasta el fondo. 14.0 4609.0 192.0
158 Instalar cabeza de cementación. Circular 6.0 4615.0 192.3
159 Cementar LN de 7" 18.0 4633.0 193.0
160 Esperar fraguado 18.0 4651.0 193.8
161 Sacar TP con soltador hidráulico. 8.0 4659.0 194.1
Meter barrena de 5 7/8" y checar cima de la BL. Probar. Sacar bna a
162 24.0 4683.0 195.1
superficie.
Bajar bna ó molino de 5 7/8" y checar cima. Rebajar cemento y accesorios
163 48.0 4731.0 197.1
hasta 3 m sobre zapata. Probar liner. Sacar aparejo a superficie.
164 Deslizamiento y corte de cable. 24.0 4755.0 198.1

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Mayo 2011
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Armar bna 5 7/8" y sarta de fondo (según se indica en el programa de


165 18.0 4773.0 198.9
perforación).
166 Pláticas de seguridad y simulacros. 26.0 4799.0 200.0
167 AGUJERO DE 5 7/8" LN 5" 4799.0 200.0
168 Perforar agujero de 5 7/8" desde 5450 mdbmr hasta 5841 mdbmr (391m). 391.00 5190.0 216.3
169 Cambiar bna y/o BHA y bajar al fondo 24.00 5214.0 217.3
Bajar y cortar Núcleo #3 en el intervalo 5841 mdbmr - 5850 mdbmr (9m).
170 39.00 5253.0 218.9
Sacar sarta y recuperar núcleo.
171 Cambiar bna y/o BHA y bajar al fondo 24.00 5277.0 219.9
172 Perforar agujero de 5 7/8" desde 5850 mdbmr hasta 6200 mdbmr (350m). 380.00 5657.0 235.7
173 Cambiar bna y/o BHA y bajar al fondo 24.00 5681.0 236.7
174 Perforar agujero de 5 7/8" desde 6200 mdbmr hasta 6550 mdbmr (350m). 350.00 6031.0 251.3
175 Sacar bna a superficie. Desconectar sarta y bna. 16.00 6047.0 252.0
176 Acondicionar densidad de lodo durante la perforación. 0.00 6047.0 252.0
177 Viaje para cambio de bna (1). 24.00 6071.0 253.0
178 Circular (cambio de bna, viajes cortos, final de sección,etc.). 24.00 6095.0 254.0
179 Deslizamiento y corte de cable. 24.00 6119.0 255.0
180 Pruebas de preventores. 24.00 6143.0 256.0
181 Pláticas de seguridad y simulacros. 24.00 6167.0 257.0
182 Tomar registros geofísicos. 38.0 6205.0 258.5
183 Bajar bna a fondo en viaje de reconocimiento. 10.0 6215.0 259.0
184 Circular y acondicionar lodo para meter LN de 5" 5.0 6220.0 259.2
185 Sacar bna a superficie. 10.0 6230.0 259.6
186 Recuperar buje de desgaste. Cambiar rams superiores. 5.0 6235.0 259.8
187 Preparativos para meter LN de 5" 6.0 6241.0 260.0
188 Meter LN de 5" hasta 1300m. 12.0 6253.0 260.5
189 Conectar colgador de 7" x 5" 4.0 6257.0 260.7
190 Continuar bajando liner de 5" con tubería de perforación hasta el fondo. 12.0 6269.0 261.2
Instalar cabeza de cementación, asentar colgador y circular. Retirar equipo
191 6.0 6275.0 261.5
de meter TR. Instalar UAP. Pruebas.
192 Cementar LN de 5" 4.0 6279.0 261.6

193 Esperar fraguado (actividades en el inter: iniciar sacada de soltador hid.,etc.) 18.0 6297.0 262.4

194 Sacar TP con soltador hidráulico. 5.0 6302.0 262.6


Bajar bna ó molino de 5" y checar cima. Rebajar cemento y accesorios hasta
195 24.0 6326.0 263.6
3 m sobre zapata. Probar liner. Sacar aparejo a superficie.
196 Prueba de alijo en BL de LN de 5" 20.0 6346.0 264.4
197 Bajar rima y trabajar sobre BL de 7". Circular. Sacar aparejo a superficie. 20.0 6366.0 265.3
198 Preparativos para meter Complemento de 7" 6.0 6372.0 265.5
199 Meter Complemento de 7" hasta 1000m. 12.0 6384.0 266.0
200 Inst.cabeza de cementación.Circular 9.0 6393.0 266.4
201 Cementar complemento de 7" 9.0 6402.0 266.8
202 Esperar fraguado (actividades en el inter). 24.0 6426.0 267.8
Levantar BOP's. Instalar cuñas centradoras. Cortar y recuperar tubo ancla
203 12.0 6438.0 268.3
de 7"

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204 Eliminar BOP's y CSC. 12.0 6450.0 268.8


Afinar corte e instalar cabezal 11" 10M x 7 1/16 " 10M Probar empaques
205 12.0 6462.0 269.3
secundarios y anillos.
Instalar brida adaptadora y BOP's de 7 1/6" 10M (Probar sellos secundarios
206 24.0 6486.0 270.3
con probador de copas). Instalar CSC. Probar.
207 Instalar campana, línea de flote, llenadera y charola ecológica. 24.0 6510.0 271.3
Armar barrena molino de 5 7/8" con sarta de fondo limpiar cemento hasta
208 24.0 6534.0 272.3
Fondo Circular y sacar
209 Registros de cementación CBL-VDL-USI. Y Vsp 17.0 6551.0 273.0
210 Deslizamiento y corte de cable. 12.0 6563.0 273.5
211 Tomar registro Giroscópico. 12.0 6575.0 274.0
212 Pláticas de seguridad y simulacros. 24.0 6599.0 275.0

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25.2.- Resumen de tiempos por etapa

TR
(pg) DIAS PROGRAMADOS

Transporte e
instalación 20
Prof. (m) 50
P 0.50
30"
TI
3.0
CE 2.50
Prof. (m) 1000
P 9.96
20"
TI
20.0
CE 10.00
Prof.(m) 3150
P 38.00
13 ⅜"
TI
51.0
CE 13.00
Prof.(m) 4600
P 30.00
9 7/8"
TI
52.0
CE 22.00
Prof.(m) 5450
P 31.75
7"
TI 3.25
74.0
CE 39.00
Prof.(m) 6550
P 55.38
5"
TI 1.63
75.0
CE 18.00
Total Instalación y Perforación 295
Total Perforacion 275.0
Metros por día (Perforación) 23.8

P- Perforando, TI- Toma de Información Adicional (Núcleos, Registros parciales, etc.)


CE - Cambio Etapa (Registra, Cementa,TR, C.S.C.).

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25.3.- Gráfica de Profundidad vs Días

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26.- PROGRAMA CALENDARIZADO DE MATERIALES Y SERVICIOS

ETAPA CONDUCTORA DE 30"

EXISTE FECHA DE PERSONAL


No. CANTIDAD U.M. DESCRIPCION
SI NO SOLICITUD RESPONSABLE
1 1 pza BARRENA TRICONICA DE 36" TIPO 115 ING. DE POZO

2 50 metros TUBERIA DE LINEA 30" GRADO B 157.5 LB/PIE ID =29" ING. DE POZO
3 21 ton CEMENTO DE 1.95 GR/CC PARA TC 30" ING. DE POZO
4 50 m3 FLUIDO BENTONITICO DE 1.10 GR/CC ING. DE POZO
5 1 pza CABEZAL SOLDABLE 30" X 29 1/2" ITP /AUX. OPN.
6 1 pza PREVENTOR ESFERICO DE 29 1/2" ITP /AUX. OPN.
7 1 pza DIVERTER ITP /AUX. OPN.

PRIMERA ETAPA PERFORAR CON BARRENA DE 26": TR 20"

EXISTE
DESCRIPCION FECHA DE PERSONAL
No. CANTIDAD U.M.
SI NO SOLICITUD RESPONSABLE
SARTA PENDULAR @ 60'
1 1 pza BARRENA TRICONICA DE 26" TIPO 2 (115) ING. DE POZO
2 1 pza DOBLE CAJA LISO 9 1/2" ITP /AUX. OPN.
3 3 pza DCN 9 1/2" ITP /AUX. OPN.
4 0 pza DCC 9 1/2" ITP /AUX. OPN.
5 3 pza ESTABILIZADORES DE 9 1/2" - ALETA 26" ITP /AUX. OPN.
6 1 pza COMBINACION 9 1/2" ITP /AUX. OPN.
7 9 pza DCN 8" ITP /AUX. OPN.
8 1 pza COMBINACION 8" ITP /AUX. OPN.
9 12 tramos HW DE 5" 50# RANGO 2 ITP /AUX. OPN.
10 86 tramos TP DE 5" 19.5# E-PREMIUM ITP /AUX. OPN.
FLUIDOS
1 465 m3 FLUIDO POLIMERICO INHIBIDO DE 1.10 - 1.25GR/CC ITF
REGISTROS
1 1a C ARREGLO INDUCTIVO CON RG DE 50 @ 1000 M ING. DE POZO
2 2a C DESVIACION CALIBRACION DE 50 @ 1000 M ING. DE POZO
TR'S Y ACCESORIOS
1 1000 metros TUBERIA DE REVESTIMIENTO 20" 129.33# X-52 DRILL-Q ING. DE POZO
2 1 pza ZAPATA GUIA 20" 129.33# X-52 DRILL-Q ING. DE POZO
3 1 pza COPLE DIFERENCIAL 20" 129.33# X-52 DRILL-Q ING. DE POZO
CEMENTO
1 50 ton CEMENTO DE ALTA DENSIDAD 1.95GR/CC ING. DE POZO
2 130 ton CEMENTO DE BAJA DENSIDAD 1.60 GR/CC ING. DE POZO
CABEZALES
1 1 pza CABEZAL DE 21 1/4" 5M ITP /AUX. OPN.
2 1 pza BRIDA DE DOBLE SELLO 21 1/4" 5M ITP /AUX. OPN.
BOP'S
1 1 pza PREVENTOR SENCILLO DE 20 3/4" 3M ITP /AUX. OPN.
2 1 pza CARRETE DE CONTROL DE 20 3/4" 3M ITP /AUX. OPN.
3 1 pza PREVENTOR DOBLE DE 20 3/4" 3M ITP /AUX. OPN.
4 1 pza PREVENTOR ESFERICO DE 20 3/4" 3M ITP /AUX. OPN.

PERSONAL
EXISTE
DESCRIPCION RESPONSABLE
No. CANTIDAD U.M.
FECHA DE
SI NO
SARTA PENDULAR @ 60' SOLICITUD

POZO TEOTLECO-101 PMP División Sur


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1 2 pza BARRENA PDC DE 17 1/2" ING. DE POZO


2 1 pza DOBLE CAJA LISO 9 1/2" ITP /AUX. OPN.
3 2 pza DCN 9 1/2" ITP /AUX. OPN.
4 1 pza DCC 9 1/2" ITP /AUX. OPN.
5 2 pza ESTABILIZADORES DE 9 1/2" - ALETA 17 1/2" ITP /AUX. OPN.
6 1 pza COMBINACION 9 1/2" ITP /AUX. OPN.
7 4 pza DCN 8" ITP /AUX. OPN.
8 3 pza AMPLIADOR 14 1/2" X 17 1/2" ITP /AUX. OPN.
9 1 pza ESTABILIZADORES DE 8" - ALETA 17 1/2" ITP /AUX. OPN.
10 1 pza COMBINACION 8" ITP /AUX. OPN.
11 12 tramos HW DE 5" 50 # RANGO 2 ITP /AUX. OPN.
12 155 tramos TP DE 5" 19.5# E-PREMIUM ITP /AUX. OPN.
13 145 tramos TP DE 5" 19.5# X-PREMIUM ITP /AUX. OPN.
14 40 tramos TP DE 5" 19.5# G-PREMIUM ITP /AUX. OPN.
15 1 pza CAZUELA PARA TP (TOMA DE DESVIACION) ITP /AUX. OPN.
FLUIDOS
1 620 m3 FLUIDO EMULSION INVERSA DE 1.55 GR/CC ITF
REGISTROS
1 1a C ARREGLO INDUCTIVO/RAYOS GAMMA DE 1000 @ 3150M ING. DE POZO
2 2a C DESVIACION CALIBRACION DE 1000 @ 3150M ING. DE POZO
3 3a C SONICO DE POROSIDAD (CURVAS INTEGRADAS) DE 1000 @ 3150M ING. DE POZO
4 4a C LITODENSIDAD/NEUTRON COMPENSADO DE DE 1000 @ 3150M ING. DE POZO
TR'S Y ACCESORIOS
1 1000 metros TUBERIA DE REVESTIMIENTO 13 3/8" 72# P-110 BCN ING. DE POZO
2 2150 metros TUBERIA DE REVESTIMIENTO 13 3/8" 72# TAC-110 BCN ING. DE POZO
3 1 pza ZAPATA GUIA 13 3/8" 13 3/8" 72# TAC-110 BCN ING. DE POZO
4 1 pza COPLE DIFERENCIAL 13 3/8" 13 3/8" 72# TAC-110 BCN ING. DE POZO
CEMENTO
1 21 ton CEMENTO DE ALTA DENSIDAD 1.95GR/CC ING. DE POZO
2 127 ton CEMENTO DE BAJA DENSIDAD 1.60 GR/CC ING. DE POZO
CABEZALES
1 1 pza CABEZAL DE 21 1/4" 5M X 13 5/8" 10M ITP /AUX. OPN.
BOP'S
1 1 pza PREVENTOR SENCILLO DE 13 5/8" 10M ITP /AUX. OPN.
2 1 pza CARRETE DE CONTROL DE 13 5/8" 10M ITP /AUX. OPN.
3 1 pza PREVENTOR DOBLE DE 13 5/8" 10M ITP /AUX. OPN.
4 1 pza PREVENTOR ESFERICO DE 13 5/8" 10M ITP /AUX. OPN.

TERCERA ETAPA PERFORAR CON BARRENA DE 12 1/4": TR 9 7/8"

EXISTE
DESCRIPCION FECHA DE PERSONAL
No. CANTIDAD U.M.
SI NO SOLICITUD RESPONSABLE
SARTA EMPACADA/NAVEGABLE
1 2 pza BARRENA PDC DE 12 1/4" ING. DE POZO
2 1 pza VCP ITP /AUX. OPN.
3 1 pza DCC 8" ITP /AUX. OPN.
4 3 pza ESTABILIZADORES DE 8" - ALETA 12 1/4" ITP /AUX. OPN.
5 5 pza DCN 8" ITP /AUX. OPN.
6 1 pza COMBINACION 8" ITP /AUX. OPN.
7 7 pza AMPLIADOR 10 5/8" X 12 1/4" ITP /AUX. OPN.
8 15 tramos HW DE 5" 50 # RANGO 2 ITP /AUX. OPN.
9 170 tramos TP DE 5" 19.5# E-PREMIUM ITP /AUX. OPN.
10 155 tramos TP DE 5" 19.5# X95-PREMIUM ITP /AUX. OPN.
11 48 tramos TP DE 5" 19.5# G105-PREMIUM ITP /AUX. OPN.
12 0 tramos TP DE 5" 19.5# S135-PREMIUM ITP /AUX. OPN.
FLUIDOS
1 720 m3 FLUIDO EMULSION INVERSA DE 1.8 GR/CC ITF
REGISTROS
1 1a C ARREGLO INDUCTIVO/RAYOS GAMMA DE 3150 @ 4600 M ING. DE POZO
2 2a C DESVIACION CALIBRACION DE DE 3150 @ 4600 M ING. DE POZO
3 3a C SONICO DE POROSIDAD DE 3150 @ 4600 M ING. DE POZO

POZO TEOTLECO-101 PMP División Sur


Mayo 2011
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4 4a C LITODENSIDAD/NEUTRON COMPENSADODE DE 3150 @ 4600 M ING. DE POZO


5 5a C ESPECTROSCOPIA DE RAYOS GAMMA (NGT) 3150 @ 4600 M ING. DE POZO
TR'S Y ACCESORIOS
1 2400 metros TUBERIA DE REVESTIMIENTO 9 5/8" TRC-95 53.5# VAMSLIJII ING. DE POZO
2 550 metros TUBERIA DE REVESTIMIENTO 9 5/8" TAC- 110 53.5# VAMSLIJII ING. DE POZO
3 1650 metros TUBERIA DE REVESTIMIENTO 9 7/8" TAC- 140 62.8 # VAMSLIJII ING. DE POZO
4 1 pza ZAPATA FLOTADORA 9 7/8" TAC- 140 62.8 # VAMSLIJII ING. DE POZO
5 1 pza COPLE FLOTADOR 9 7/8" TAC- 140 62.8 # VAMSLIJII ING. DE POZO
6 1 pza COPLE DE RETENCION 9 7/8" TAC- 140 62.8 # VAMSLIJII ING. DE POZO
7 1 pza CONJUNTO COLGADOR SOLTADOR DE 13 3/8" 72 # X 9 7/8" ING. DE POZO
8 1 pza TIE BACK ING. DE POZO
9 1 pza COPLE FLOTADOR DE ORIFICIO ING. DE POZO
CEMENTO
1 91 ton CEMENTO DE ALTA DENSIDAD 1.95 GR/CC ING. DE POZO
2 57 ton CEMENTO DE ALTA DENSIDAD 1.95 GR/CC ING. DE POZO
BOP'S
1 1 pza PREVENTOR SENCILLO DE 11" 10M ITP /AUX. OPN.
2 1 pza CARRETE DE CONTROL DE 11" 10M ITP /AUX. OPN.
3 1 pza PREVENTOR DOBLE DE 11" 10M ITP /AUX. OPN.
4 1 pza PREVENTOR ESFERICO DE 11" 10M ITP /AUX. OPN.
NOTA: TOMAR DESVIACION CADA 500 M O CADA CAMBIO DE BARRENA LANZAR VARILLA PARA TOMAR
DESVIACION.

CUARTA ETAPA PERFORAR CON BARRENA DE 8 1/2": TR 7"

EXISTE
DESCRIPCION FECHA DE PERSONAL
No. CANTIDAD U.M.
SI NO SOLICITUD RESPONSABLE
SARTA PENDULAR @ 60'
1 6 pza BARRENA 3(PDC) y 1 (537) DE 8 1/2" ING. DE POZO
2 1 pza VALVULA C/P 6 3/4" ITP /AUX. OPN.
3 8 pza DCN 6 3/4" ITP /AUX. OPN.
4 1 pza DCC 6 3/4" ITP /AUX. OPN.
5 3 pza ESTABILIZADORES DE 6 1/2" - ALETA 8 1/2" ITP /AUX. OPN.
6 2 pza COMBINACION 6 1/2" ITP /AUX. OPN.
7 1 pza MARTILLO HIDROMECANICO DE 6 3/4" ITP /AUX. OPN.
8 21 tramos HW DE 5" 50 # RANGO 2 ITP /AUX. OPN.
9 140 tramos TP DE 5" 19.5# E-PREMIUM ITP /AUX. OPN.
10 145 tramos TP DE 5" 19.5# X95-PREMIUM ITP /AUX. OPN.
11 67 tramos TP DE 5" 19.5# G105-PREMIUM ITP /AUX. OPN.
12 376 tramos TP DE 5" 19.5# S135-PREMIUM ITP /AUX. OPN.
13 tramos TP DE 5" 25.5# S135-PREMIUM ITP /AUX. OPN.
FLUIDOS
1 320 m3 FLUIDO EMULSION INVERSA DE 1.30 GR/CC ITF
REGISTROS
1 1a C ARREGLO INDUCTIVO/RAYOS GAMMA DE 4600 @ 5450 M ING. DE POZO
2 2a C ESPECTROSCOPIA DE RAYOS GAMMA (NGT) 4600 @ 5450 M ING. DE POZO
SONICO DIPOLAR CON PROCESAMIENTO DE ANISOTROPIA DE
3 3a C ING. DE POZO
4600 @ 5450 M
4 4a C DESVIACION CALIBRACION DE 4600 @ 5450 M ING. DE POZO
LITODENSIDAD/NEUTRON COMPENSADO/RG DE DE 4600 @
5 5a C ING. DE POZO
5450 M
REGISTRO DE IMAGENES CON PROCESAMIENTO DE 4600 @
6 6a C ING. DE POZO
5450 M
7 7a C GIROSCOPICO DE 0 @ 5450 M ING. DE POZO
RESONANCIA MAGNETICA CON PROCESAMIENTO DE 4600 @
8 8a C ING. DE POZO
5450 M
9 9a C REGISTROS DE CEMENTACION DE 4600 @ 5450 M
TR'S Y ACCESORIOS
1 1264 metros TUBERIA DE REVESTIMIENTO 7" TAC -110 35 # VAMSLIJII ING. DE POZO
2 1 pza ZAPATA FLOTADORA 7" TAC -110 35 # VAMSLIJII ING. DE POZO
3 1 pza COPLE FLOTADOR 7" TAC -110 35 # VAMSLIJII ING. DE POZO
4 1 pza COPLE DE RETENCION 7" TAC -110 35 # VAMSLIJII ING. DE POZO

POZO TEOTLECO-101 PMP División Sur


Mayo 2011
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5 1 pza CONJUNTO COLGADOR SOLTADOR DE 7" X 9 7/8" 62.8 # ING. DE POZO


CEMENTO
1 53 ton CEMENTO DE DENSIDAD 1.45 GR/CC ING. DE POZO
CABEZALES
1 1 pza CABEZAL DE 11" 10M X 7 1/16" 10M ITP /AUX. OPN.
BOP'S
1 1 pza PREVENTOR SENCILLO DE 11" 10M ITP /AUX. OPN.
2 1 pza CARRETE DE CONTROL DE 11" 10M ITP /AUX. OPN.
3 1 pza PREVENTOR DOBLE DE 11" 10M ITP /AUX. OPN.
4 1 pza PREVENTOR ESFERICO DE 11" 10M ITP /AUX. OPN.

ETAPA DE CONTIGENCIA PERFORAR CON BARRENA DE 5 7/8": LN 5"

EXISTE
DESCRIPCION FECHA DE PERSONAL
No. CANTIDAD U.M.
SI NO SOLICITUD RESPONSABLE
SARTA PENDULAR @ 60'
1 3 pza BARRENA PDC DE 5 7/8" ING. DE POZO
2 1 pza VALVULA C/P 4 3/4" ITP /AUX. OPN.
3 9 pza DCN 4 3/4" ITP /AUX. OPN.
4 1 pza DCC 4 3/4" ITP /AUX. OPN.
5 3 pza ESTABILIZADORES DE 4 3/4" - ALETA 5 7/8" ITP /AUX. OPN.
6 2 pza COMBINACION 4 1/2" ITP /AUX. OPN.
7 1 pza MARTILLO HIDROMECANICO DE 4 3/4" ITP /AUX. OPN.
8 10 tramos HW DE 3 1/2" 50 # RANGO 2 ITP /AUX. OPN.
9 112 tramos TP DE 3 1/2" 15.5# E-PREMIUM ITP /AUX. OPN.
10 112 tramos TP DE 3 1/2" 15.5# G-PREMIUM ITP /AUX. OPN.
11 180 tramos TP DE 5" 19.5# X95-PREMIUM ITP /AUX. OPN.
12 112 tramos TP DE 5" 19.5# G105-PREMIUM ITP /AUX. OPN.
13 150 tramos TP DE 5" 19.5# S135-PREMIUM ITP /AUX. OPN.
FLUIDOS
1 330 m3 FLUIDO EMULSION INVERSA DE 1.22 GR/CC ITF
REGISTROS
1 1a C ARREGLO INDUCTIVO/RAYOS GAMMA DE 5450 @ 6550 M ING. DE POZO
2 3a C ESPECTROSCOPIA DE RAYOS GAMMA (NGT) 5450 @ 6550 M ING. DE POZO
SONICO DIPOLAR CON PROCESAMIENTO DE ANISOTROPIA DE
3 4a C ING. DE POZO
5450 @ 6550 M
4 5a C DESVIACION CALIBRACION DE 5450 @ 6550 M ING. DE POZO
LITODENSIDAD/NEUTRON COMPENSADO/RG DE DE 5450 @
5 6a C ING. DE POZO
6550 M
REGISTRO DE IMAGENES CON PROCESAMIENTO DE 5450 @
5 7a C ING. DE POZO
6550 M
6 8a C GIROSCOPICO DE 0 @ 6550 M ING. DE POZO
1 9a C VSP ING. DE POZO
TR'S Y ACCESORIOS
1 1300 metros TUBERIA DE REVESTIMIENTO 5" TAC -140 18 # VAMFJL ING. DE POZO
2 1 pza ZAPATA FLOTADORA 5" TAC -140 18 # VAMFJL ING. DE POZO
3 1 pza COPLE FLOTADOR 5" TAC -140 18 # VAMFJL ING. DE POZO
4 1 pza COPLE DE RETENCION 5" TAC -140 18 # VAMFJL ING. DE POZO
5 1 pza CONJUNTO COLGADOR SOLTADOR DE 5" X 7" 35 # ING. DE POZO
CEMENTO
1 15 ton CEMENTO DE ALTA DENSIDAD 1.55 GR/CC ING. DE POZO
CABEZALES
1 1 pza CABEZAL DE 11" 10M X 7 1/16" 10M ITP /AUX. OPN.
BOP'S
1 1 pza PREVENTOR SENCILLO DE 11" 10M ITP /AUX. OPN.
2 1 pza CARRETE DE CONTROL DE 11" 10M ITP /AUX. OPN.
3 1 pza PREVENTOR DOBLE DE 11" 10M ITP /AUX. OPN.
4 1 pza PREVENTOR ESFERICO DE 11" 10M ITP /AUX. OPN.

POZO TEOTLECO-101 PMP División Sur


Mayo 2011
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27.- COSTOS ESTIMADOS DE PERFORACIÓN

27.1.- Costos por etapa

POZO TEOTLECO-101 PMP División Sur


Mayo 2011
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27.2.- Costo integral de la perforación (Directos + Indirectos + Riesgos)

POZO TEOTLECO-101 PMP División Sur


Mayo 2011
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28.- INFORMACION DE POZOS DE CORRELACIÓN

28.1.- Relación de Pozos de correlación: Paredón 5, Paredón 1D, Mercedes 101 A, Jolote 83, Cárdenas-
401.

28.2.- Resúmenes de perforación

POZO PAREDÓN 5

ETAPA CONDUCTORA (36”)


TIPO DE LODO: BENTONÍTICO DESDE 01 AL 03 DE ABRIL DE 1978
Intervalo Densidad Operación
M Gr/cc
0-25 1.08 Perforó con barrena de 30” a 29m, cemento TC de 30” a 25m.

PRIMERA ETAPA (24”)


TIPO DE LODO: BENTONITICO DESDE 04 AL 20 DE ABRIL DE 1978
Intervalo Densidad Operación
M Gr/cc
29-256 1.08 Perforó con barrena 18” a 256m.
256-355 1.08-1.12 Perforó y amplió de 18 a 24” hasta 355m.
355 1.12 Metió TR de 20” a 355m, cementó.

SEGUNDA ETAPA (18 1/2”)

TIPO DE LODO: CLSE DESDE 21 DE ABRIL AL 22 DE JUNIO DE 1978


Intervalo Densidad Operación
M Gr/cc
355-1641 1.12-1.22 Perforó a 1641m.
Perforó y circulo a 2035m por observar quiebre de 7 a 3 minutos, sacó a
1641-2036 1.22
superficie.
2036-2305 1.22-1.28 Tomó registros.
Metió TR de 13 3/8” a 2290m, cementó y probó TR y determinó rotura a 56m.
Desconectó TR, recuperando parte de la tubería, quedando pez a 63.19m.
2305 1.28
Recuperó tubería y bajo TR nuevamente, cementó y observó desprendimiento de
TR. Lavó TR de 13 3/8” y bajó TR con casing pack, cementó TR.

POZO TEOTLECO-101 PMP División Sur


Mayo 2011
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TERCERA ETAPA (9 1/2”)


TIPO DE LODO: DRILLEX DESDE 23 DE JUNIO AL 10 DE SEPTIEMBRE DE 1978
Intervalo Densidad Operación
M Gr/cc
Perforó, repasando resistencias a 2666, 3048, 3180 y 2751m, estabilizando
2306-3306 1.35-1.47
agujero.
3306-3743 1.47-1.53 Perforó desplazando abundante recorte, repasó agujero.
Metió TR 9 5/8”, encontró resistencia a 3699m, cementó TR 1era etapa, probó
TR localizando rotura de TR de 1016 a 1024m. Cementó rotura de TR. Al checar
3743-3792 1.63-1.75 la cima de cemento, circulo y repasó, empacándose la TP quedando pegada a
3520m. Efectúo registro de coples, string shot y desconecto sarta, realizando
operaciones de pesca. Armó zapata lavadora de 4 5/8”, Boca de pez a 3598m.

CUARTA ETAPA (8 1/2”)


TIPO DE LODO: LSE DESDE 11 DE SEPTIEMBRE AL 21 DE FEBRERO DE 1979
Intervalo Densidad Operación
M Gr/cc
3828-4894 1.53-1.63 Perforó y amplió agujero de 8 7/16 a 8 ½” a fondo.
4894-5232 1.63-2.02 Perforó con constante resistencia, circuló y levantó sarta con fricciones continuas
Amplió de 7 5/8 a 8 ¼” a 3699m. Repasó a 3926m por resistencia y estabilizó.
5232 2.02-2.07 Incrementó densidad por paro de rotaria, trabajando sarta y logrando establecer
rotación. Metió rima hasta 3800m. Tomó registros
Metió TR de 7” a 5218m, circuló por TR atrapada, liberó observando abatimiento
5232-5235 2.07 de presión de 200psi. Probó TR y rebajó cemento. Observó escurrimiento al
estar probando tubería.

QUINTA ETAPA (5 7/8”)


TIPO DE LODO: LSE DESDE 22 DE SEPTIEMBRE AL 17 DE JUNIO DE 1979
Intervalo Densidad Operación
M Gr/cc
5232-5428 1.60 Perforó encontrando resistencia a 5266, 5278 y 5330m, repasó y estabilizó pozo.
5428 1.57 Amplió de 5 1/16 a 5 7/8”
5428-5581 1.57-1.60 Perforó encontrando resistencia a 5422, 5334 y 5425m, repasó y estabilizó pozo.
Perforó y observó tubería pegada, trabajó sarta sin éxito, desconecto y sacó a
5581-5632 1.60-1.55
5150m, reconoce boca de pez a 5327m. Recuperó pez al 100%.
Perforó y dejó como pez aleta de estabilizador, tomó registro y metió canasta de
5632-5679 1.55-1.44
fondo y recupero pez.
5679-5724 1.44-1.45 Perforó y metió TR de 4 ½” a 5724m.

POZO TEOTLECO-101 PMP División Sur


Mayo 2011
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POZO PAREDÓN 1D

ETAPA CONDUCTORA (36”)


TIPO DE LODO: BENTONÍTICO DEL 06 DE SEPTIEMBRE AL 08 DE SEPTIEMBRE DE 1978
Intervalo Densidad Operación
M Gr/cc
0 – 30 1.08 Perforó con barrena de 30” a 50m, cemento TC de 30” a 30m.

PRIMERA ETAPA (24”)


TIPO DE LODO: BENTONITICO DEL 09 DE SEPTIEMBRE AL 08 DE SEPTIEMBRE DE 1978
Intervalo Densidad Operación
M Gr/cc
30-444 1.13-1.18 Perforó con barrena 18” a 444m.
444-850 1.18 Perforo con lodo Bentonítico
850-1005 1.18-1.20 Perforó a 1005m.
Cambió barrena de 18” a 24” ampliando el intervalo 30 a 1005m, para bajar TR
30-1005 1.20
de 162 a 1002m y cementó la misma.

SEGUNDA ETAPA (14 3/4”)

TIPO DE LODO: CLSE DEL 09 DE SEPTIEMBRE AL 26 DE DICIEMBTE DE 1978


Intervalo Densidad Operación
M Gr/cc
Perforó a 1286m observando pérdida de peso, sacando a superficie y quedando
1030-432 1.20
como pescado barrena de 14 ¾” y herramientas de la sarta.
1432 1.20 Efectuó operaciones de pesca, con lodo LSE. Colocó tapón a 1063m
1084 1.25 Desvió pozo, perforando a partir de 1084m.
1084-1189 1.25-1.28 Perforó y observó resistencia a 1118m, repasó y continuó perforando.
1189-1570 1.28 Perforó y observó resistencia a 1159m, repasó y continuó perforando.
1570-2002 1.28 Perforó
2002-2418 1.28-1.30 Perforó
Perforó y bajó TR de 10 ¾” a 2634m, cementó, espero por fraguado y suspendió
2418-2635 1.30-1.45 por observar flujo de agua salada por espacio anular TR 10 3/4" y 16", cerró pozo
y re cementó TR a 1216m
2635 1.63 Rebajó tapón para continuar perforando.

TERCERA ETAPA (9 1/2”)

POZO TEOTLECO-101 PMP División Sur


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TIPO DE LODO: DRILLEX DESDE 26 DE DICIEMBTE AL 02 DE MAYO DE 1979


Intervalo Densidad Operación
M Gr/cc
Perforó a 2735m y observó disminución de la densidad de 1.63 a 1.57gr/cc,
2671-2764m 1.63-1.65
aumentó viscosidad, circuló y observó pérdida, bajó densidad a 1.65gr/cc
2764-2845 1.65-1.68 Perforó y observó pérdida, sacó a zapata y acondicionó lodo con obturante.
2845-3010 1.65 Perforó
3010-3553 1.65 Perforó y observó resistencia a 3438, repasó a fondo y perforó.
3553-4030 1.65-1.63 Perforó
Perforó a 4032m, observó continuas pérdidas parciales de circulación hasta de
4030-4196 1.61-1.60
45m3 y gasificación disminuyendo la densidad del lodo hasta 1.48gr/cc
Efectuó prueba de admisión a rotura de 10 ¾” de 1116 – 1118m, colocó bache
4196 1.60 de lodo con aditivos y colocó tapón por circulación. Rebajó tapón y suspendió por
observar pérdida de lodo. Probó TR, abatiéndose presión, inyectó cemento.
Metió TR de 7 5/8” a 4190m, efectuando prueba de admisión, sin observar
4196 1.60
circulación, bombeó por EA cemento.

QUINTA ETAPA (6 1/2”)


TIPO DE LODO: LSE DESDE 03 DE MAYO AL 19 ABRIL DE 1980.
Intervalo Densidad Operación
M Gr/cc
4196-4317 1.30 Metió barrena a 4197m encontrando resistencia, repasó y continuó perforando.
Perforó hasta 4449m, suspendió por torsión, sacó a superficie faltando un cono
4317-4473 1.30
de barrena. Operó canasta de circulación.
Perforó normal, observando pedernal negro. A 4981, metió barrena a 4420m
4473-4891 1.30 encontrando resistencia, repasó notando pérdida de peso en la sarta. Operó
pescante, recuperando pescante al 100%.
Amplió de 6 7/16 a 6 ½” a 4688m, observó pérdida de circulación, observando
4891-4897 1.30
degollada rosca del tubo de 3½”, operó pescante, recuperando pez al 100%.
Perforó y al sacar barrena a 4762m, se atrapó la sarta, tomó registro de cople,
4897-4946 1.30 detectó punto libre y efectúo string shot, realizando operaciones de pesca.
Recuperó pez al 100%.
Perforó con gasificación, quedó pez a 4951m, al sacar TP suspendió por
observar flujo de aceite y gas. Realizó operaciones de pesca observando
4946-4951 1.30-1.60
pérdidas continuas parciales y totales de lodo. Colocó TXC por no lograr
controlar las pérdidas de lodo. Desvió pozo e inicio a perforar desde 4375m.
Perforó y suspendió por pérdida total de circulación. Observó salir 8m3 de agua
4375-4951 1.30-1.27
salada.
Perforó con continuas pérdidas de circulación. Circuló con gasificación
4951-4998 1.27 desalojando por estranguladores gas y aceite. Controló pozo por manifestación.
Cayó TP al pozo dejando pez a 929m.
4998 1.27 Terminó pozo, taponado por accidente mecánico.

POZO TEOTLECO-101 PMP División Sur


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POZO MERCEDES 101-A

ETAPA CONDUCTORA (36”)


TIPO DE LODO: S/R DEL 07 DE ENERO 1984
Intervalo Densidad Operación
M Gr/cc
0 - 45 S/R Perforó con barrena de 30” a 50m, cemento TC de 24" a 25m.

PRIMERA ETAPA (26”)


TIPO DE LODO: S/R DEL 08 DE MAYO AL 26 DE ENERO DE 1984
Intervalo Densidad Operación
M Gr/cc
45-650 S/R Perforó con barrena de 26”, metió TR 20" a 639m y cemento.

SEGUNDA ETAPA (18 1/2”)

TIPO DE LODO: S/R DEL 27 ENERO AL 03 DE ABRIL DE 1984


Intervalo Densidad Operación
M Gr/cc
Perforó con barrena de 18 ½”, observó resistencia a 1365m, suspendió por
650-2220 S/R aumento de torsión y amperaje, tomo registros eléctricos, bajo TR 13 3/8" y
cemento TR de 13 3/8” 2218m.
2220-2230 S/R Efectuó prueba de admisión, coloco TXC a 2208m.

TERCERA ETAPA (12 1/4”)


TIPO DE LODO: S/R DEL 04 DE ABRIL AL 30 DE MAYO DE 1984
Intervalo Densidad Operación
M Gr/cc
2230-3266 1.90 Perforó
3266-3520 1.90-1.91 Perforó
3520-3677 1.92 Perforó
3677-3782 1.94 Perforó, tomo registros geofísicos.
Suspendió por aumento de amperaje, bajo TR 9 5/8" a 3925 m y posteriormente
3782-3925 1.96
cemento.

QUINTA ETAPA (8 1/2”)


TIPO DE LODO: DRILEX DESDE 07 DE OCTUBRE AL 07 DE DICIEMBRE DE 1991

POZO TEOTLECO-101 PMP División Sur


Mayo 2011
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Intervalo Densidad Operación


M Gr/cc
3925-4238 1.70 Perforó con barrena de 8 ½”.
4238-4928 1.73 Perforó, suspende por quiebre en la velocidad de penetración.
4928-5061 1.75 Perforó
Perforó, observó atrapamiento de sarta, trabajó y liberó, aumento densidad de
5061-5084 1.78-1.80
1.80 a 1.83 g/cc.
Perforó a 5202 m observando quiebre en la velocidad de perforación de 80min a
30min, metió a 5327 m rompiendo circulación por etapas, perforó, efectúo
5084-5367 1.83-1.84
registros eléctricos, litología 55365 – 5375 m marga café rojizo, semidura, trazas
de bentonita y mudstone.
Metió barrena de diamante, 5535-5541m marga café rojizo, tomo registros
eléctricos, metió TR 7" a 5599 m y cemento a esa profundidad, BL= 3776m,
5367-5599 1.85
instaló CSC, efectúo prueba admisión a BL =7", cementó BL 7" por segunda
ocasión, rebajo cemento a 3706 m, circuló y sacó a superficie.
Con RTSS a 3685 m efectuó prueba de alijo con densidad equivalente de 1.15
gr/cc, rebajo cemento a 4900 m, circuló por etapas, con molino conformó BL 7"
5599-5604 1.60-1.50
de 3706-3701 m, sacó metió barrena y escareador a 5593 m donde checo
resistencia sacó barrena y escareador, probo BL.

SEXTA ETAPA (5 7/8”)


TIPO DE LODO: LSE DESDE 08 DE DICIEMBRE DE 1984 AL 23 DE ABRIL DE 1985
Intervalo Densidad Operación
M Gr/cc
Perforó, sacó barrena a superficie recuperando en canasta colectora 2.5 kg de
5604 1.50 chatarra, prueba de alijo a la zapata de 7" a 5599 m, DEC 1.10 g/cc, se observó
flujo, cerró pozo, sacó TP tapada con cemento, espero fraguado.
Metió barrena venciendo resistencia a 5407m rebajó cemento a 5476m, rebajó
5604 1.37
cemento a 5575m, circuló.
Desplazo Drilex de 1.37g/cc por LSE 1.30g/cc, repaso ligera resistencia a
5585m, repaso ligera resistencia a 5585m, repaso a fondo, metió barrena y
5604 1.30
escareador a 5594m, efectúo prueba de admisión ok, prueba de alijo a la zapata
de 7", dec 1.10 g/cc.
5604-5885 1.20 Perforó, litología = 10% pedernal
Perforó, perdida parcial de 15m3 , bajo densidad entrada 1.17, sal 1.16 g/cc
emparejó columna a 1.15 s/observar pérdida, observó gasificación a 6155m bajó
densidad de 1.16 a 1.10g/cc, perforó y suspendió por incremento de amperaje,
observó pozo ok, resistencia a 5786m, repasó y estabilizo agujero, observó
5885-6196 1.15-1.16
gasificación a 6069m con densidad minima de 1.01g/cc, perforó con gasificación,
repaso a fondo circuló bajando densidad de 1.16 a 1.10 acondiciono lodo, tomo
registros eléctricos , a 6196m observó gasificación bajando densidad de 1.16 a
0.95g/cc perforó con densidad minima de 1.12g/cc.
6196-6382 1.17 Tomo registros eléctricos, perforó.

POZO TEOTLECO-101 PMP División Sur


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POZO JOLOTE-83

ETAPA CONDUCTORA (30”)


TIPO DE LODO: BENTONÍTICO 07 DE MARZO DE 1990
Intervalo Densidad Operación
M Gr/cc
0 – 50 1.08 Perforó con barrena de 30” a 50 m, cemento TC de 24” a 50 m.

PRIMERA ETAPA (22”)


TIPO DE LODO: BENTONITICO DEL 08 DE MARZO AL 28 DE MARZO DE 1990
Intervalo Densidad Operación
M Gr/cc
50-438 1.08-1.12 Perforó con barrena de 22” a 599 m.
438-774 1.17 Perforo con lodo Bentonítico
774-942 1.13-1.14 Perforó, repasó y estabilizó agujero.
Perforó, cambio lodo Bentonítico por CLSE, metió TR 16" a 1000 m, y cemento a
942-1000 1.20 misma profundidad, espero fraguado, instaló cabezal y preventores, probo CSC
y rebajo cemento.

SEGUNDA ETAPA (14 3/4”)

TIPO DE LODO: CLSE DEL 29 MARZO AL 17 DE MAYO DE 1990


Intervalo Densidad Operación
M Gr/cc
1000-1110 1.25 Perforó
1110-1570 1.27 Perforó
1570-1734 1.30-1.36 Perforó
1998-2489 1.38-1.42 Perforó
2489-2726 1.48 Perforó
Perforó, efectuó registros eléctricos, metió TR 10 ¾” a 2996m, cemento TR 10
2726-2996 1.51
¾” a 2996 m, espero fraguado, instaló cabezal y preventores.

POZO TEOTLECO-101 PMP División Sur


Mayo 2011
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TERCERA ETAPA (9 1/2”)


TIPO DE LODO: DRILLEX (EI) DESDE 18 MAYO AL 28 DE SEPTIEMBRE DE 1990
Intervalo Densidad Operación
M Gr/cc
Desplazo lodo CLSE por Drillex con barrena a 2611 m, observó gasificación a
2996-3563 1.80
3146 m, bajando densidad de 1.80 a 1.77g/cc, perforó.
3563-4602 1.82 Perforó
Perforó a 4648m con pérdida de 8m3 de lodo, acondiciono lodo de 1.83 a
4602-4648 1.82
1.82g/cc, perforó, circuló.
4648-4869 1.83 Perforó a 4865m con pérdida de 9m3, bajo densidad de 1.83 a 1.81g/cc
Perforó a 4888m, 4905m, con pérdida, agrego obturante, circuló con pérdida de
4869-4905 1.80 2m3, sacó a 1200m, metió barrena a 4905m y escareador a 2991m, circuló con
perdida de 2m3.
Rebajo cemento de 2998-3005m, cambio barrena, perforó a 4952m donde
suspendió por incremento de tiempo de penetración,, circuló tiempo de atraso,
efectúo registros eléctricos, repaso y estabilizo agujero a 5085m, probo CSC,
perforó, circuló, tomó desviación a 5136m, reparó equipo., perforó, con barrena
en la zapata equipo suspendido en espera de tormenta, perforó, a 5240m
4905-5248 1.83
observó marga café claro a café rojizo, perforó, sacó barrena y probó líneas
superficiales de control, efectúo registros eléctricos, perforó a 5408m suspendió
por perdida total de lodo, bombeo bache a 5408m sin observar perdida, con
barrena a 4032m circuló emparejando columnas entrada del orden de 1.81g/cc y
salida de1.83g/cc. Metió TR 7 5/8” a 5248m.

CUARTA ETAPA (6 1/2”)


TIPO DE LODO: S/R DESDE 28 DE SEPTIEMBRE DE 1990
Intervalo Densidad Operación
M Gr/cc
5248-5440 1.81 Con barrena a 5408m emparejo columnas a 1.81g/cc, acondiciono agujero.
Perforo a 5446m, suspendió por quiebre de 90 a 45 minutos sin manifestación,
perforó a 5465m observó perdida de 4m3 de lodo, bombeo por espacio anular
5440-5465 1.50
lodo de 1.81g/cc sin lograr llenar, sacó a 4874m acondiciono lodo y bombeo lodo
de 1.76g/cc sin lograr llenar.
Con barrena a 2978m emparejo columna a 1.60, observó pozo bien, metió a
5465 1.69
3478m y densifico a 1.65g/cc, emparejo columnas a 1.69g/cc.
Con barrena a 3972m, emparejo columnas a 1.70g/cc, repasó a 4100m, circuló y
5465 1.72
reparo equipo, e y s = 1.72g/cc
Con tubo difusor a 4104m, coloco TXC, espero fraguado, afino TXC para desviar
5465 1.72
pozo.
Metió TR 5” a 5530m
5530 S/R
Pozo productor en cretácico superior san Felipe en el intervalo (5343-5360m).

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POZO CARDENAS-401

ETAPA CONDUCTORA (30”)


TIPO DE LODO: BENTONITICO 01 DE ABRIL AL 04 DE ABRIL DEL 1982
Intervalo Densidad Operación
M Gr/cc
Perforo con Bna de 14 ¾” a 48m. Amplio agujero a 30”. Bajo conductor de 24” a
0 - 48 1.15
48 m.

PRIMERA ETAPA (22”)

TIPO DE LODO: BENTONITICO 05 ABRIL AL 27 DE ABRIL DEL 1982


Intervalo Densidad Operación
M Gr/cc
48-1005 1.15-1.12 Perforó a 1010m
Amplio agujero de 14 ¾” a 22”. Desplazo lodo bentonitico a LSE. Observo
1005 1.20-1.18
resistencia a 900m. Bajo y Cemento TR de 16” a 1001m.

SEGUNDA ETAPA (14 3/4”)

TIPO DE LODO: CLSE DEL28 DE ABRIL AL 14 DE AGOSTO DEL 1982


Intervalo Densidad Operación
M Gr/cc
1005-1812 1.22-1.26 Perforó hasta 1812
1812-2498 1.30 Perforó a 2498.
2498-2740 1.31-1.34 Perforó 2740
Perforo hasta 2950m, observo CO2 y descompensación de la columna a 1.38,
2740-2950 1.37-1.40
incremento densidad a 1.42
Perforó a 3092m Observo resistencia a 3066, Perforo a 3150m, resistencia a
2950-3150 1.42-1.47 3126, repaso varias veces por observar cerrarse el agujero..Bajo TR de 10 ¾” a
3147m

TERCERA ETAPA (9 1/2”)


TIPO DE LODO: EMULSION INVERSA DESDE 15 DE AGOSTO AL 07 DE MAYO DEL 1983
Intervalo Densidad Operación
M Gr/cc
Perforo a 3200m, trato de hacer prueba de goteo sin éxito, reparo cementación
3150-3200 1.52
en la zapata
3200-3203 1.50 Perforó 3203m, realizo prueba de densidad equivalente hasta 1.98 gr/cc
3203-4805 1.85-1.88 Perforó de 3203-4805m
4805-5033 1.90-1.94 Perforo de 4805-5043m observo quiebre

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Perforo a 5099m observo fricción, perforo a 5212 observo alto torque, perdió
5053-5212 1.94
peso dejando pez en el agujero, trabajo y recupero.
5212-5232 1.94 Perforo a 5232m observo resistencia a 5179m
5232-5274 1.94 Perforo observo friccion a 5270m, resistencia a 5150 y atascamiento
5274-5291 1.95 Perforo
Perforo a 5609m con resistencia a 5250 y 5200m, quiebre a 5466m, bajo Liner
5291 1.94-1.95
de 7 5/8” a 5609m.

CUARTA ETAPA (6 ½”)


TIPO DE LODO: LSE DESDE 08 MAYO AL 06 DE SEPTIEMBRE DEL 1983
Intervalo Densidad Operación
M Gr/cc
Perforó con barrena 6 1/2" a 5722m observo resistencia a 5701m, perforo a
5609-5744 1.28-1.30
5744m detecto gasificación en el lodo.
Perforo observando gasificación a 5851 y 5918 m, friccion a 5896m y resistencia
5744-5959 1.30
a 5875m.
Perforo y observo quiebre a 6058m, continuo perforando a 6267m, con contante
5959-6267 1.30
gasificaciones, incremento densidad a 1.40 gr/cc
Perforo con constante gasificaciones que obligo a incrementar la densidad hasta
6267-6512 1.30-1.53
1.53gr/cc, bajo y cemento Liner de 5 ” a 6512m.

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28.3.- Estados Mecánicos y Gráficas de Profundidad vs Días

PAREDÓN 5.

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PAREDÓN 1D

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PAREDÓN 1

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PAREDÓN 334

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TEOTLECO 13

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MERCEDES 101A

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JOLOTE 83

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CÁRDENAS-401

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28.4.- Récord de barrenas

TEOTLECO 13

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TEOTLECO 1001

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TEOTLECO 1

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29.- CARACTERÍSTICAS DEL EQUIPO DE PERFORACIÓN

29.1.- Dimensiones y capacidad

Figura 29.1.1 Dimensiones y capacidad del equipo de perforación para la localización Teotleco-101

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30. PROGRAMA DE INTERVENCIÓN DE TERMINACIÓN


30.1.- OBJETIVO:

Objetivo de la Terminación

Terminar pozo exploratorio direccional (24.76 ӷ ) a la profundidad de 6280 mvbnm, (6550 mdbmr) para la
incorporación de producción comercial de aceite súper ligero de 39 ° API, en las formaciones del Cretácico
y del Jurásico Superior Kimmeridgiano.

.
30.2.- CARACTERÍSTICAS DE LA FORMACIÓN

Φ Sw Perm.
No. Intervalos Formación Litología
(%) (%) (md)

1 ± 30 m Cretácico Caliza/Dolomías 5-8 10 30**

Jurásico Superior
2 ± 30 m Caliza/Dolomías 4-6 20 ---
Kimmeridgiano (JSK)

* Datos de pozos de correlación Teotleco-1 y Paredon-1


** De análisis de productividad

30.3.- INFORMACIÓN ESTIMADA DEL YACIMIENTO


30.3.1. - FLUIDOS ESPERADOS

Gasto % mol
Pyac T RGA
Litología Formación °API
(Kg/cm²) (°C) Qo Qg (m3/m3)
H2S CO2
(bpd) (mmpcd)

Caliza Cretacico 39 - 42 560 130 836 – 3,326 1.4 – 5.6 300 0.26-0.50 1.52-4.03

Dolomías JSK 37 - 41 670 150 1,762 – 4,261 3.9 – 9.5 380 0.86-2.94 1.43-2.67

(*)Información tomada de promedios de campos análogos, pozos de correlación y análisis de productividad

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Análisis de Productividad para Cretácicos

Análisis de Productividad para Jurásico Superior Kimmeridgiano (JSK)

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30.4 FLUIDOS APORTADOS POZOS DE CORRELACIÓN

Teotleco-1

Teotleco-1001

Jolote-65

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30.4.1 MEDICIONES EN CAMPOS DE CORRELACIÓN

CAMPO TEOTLECO

CAMPO PAREDÓN

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30.5.- SISTEMA DE EXPLOTACIÓN


El mecanismo de explotación de acuerdo a las presiones esperadas será fluyente natural y se utilizará un
aparejo sencillo de 3½”.

30.6.- REQUERIMIENTOS DE LA TR DE EXPLOTACIÓN Y APAREJO DE


PRODUCCIÓN

Las tuberías de revestimiento de explotación serán TR de 7” y liner de 5”


El aparejo de producción que se requiere para la terminación del pozo será 3½” (sencillo).

30.7.- FLUIDOS DE TERMINACIÓN

Densidad Volumen
Tipo Descripción Aditivos Observaciones
(gr/cm) (m³)
Terminación Agua filtrada 1.0 ± 45 2% KCL Libre de sólidos, 25 NTU
Empacante Agua filtrada 1.0 ± 60 2% KCL fluido empacante
Inducción Nitrógeno 0.81 g/ml ± 5,000 N2 Inducción de pozo
Estimulación HCL 1.07 ± 120 HCL 15% Fluido de Estimulación

Nota: (*) En caso de resultar improductivo el intervalo se usara lodo de la etapa como Fluido de control
con el peso necesario.
En caso de resultar productivo, se utilizará una salmuera de peso dosificada y analizada de acuerdo a puntos
de cristalización.
** Densidad de Nitrógeno a condiciones de -195 ӷC y 1 Atm
*** Considerando matricial a 30 m de disparos @ 220 gal/pie, radio de invasión de 10 pies y radio de daño de 8
pies.

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30.8.- PERFIL DE PRESIÓN Y TEMPERATURA ESTIMADA (Cretácico y JSK)

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30.9.- REGISTROS

INTERVALO
REGISTRO OBSERVACIONES
(md)
CBL-VDL-CCL-GR 6,530 – 5,450 Verificar adherencia y calidad de la cementación
Definir la trayectoria del pozo y se efectuará en caso de no
Giroscópico 6,530 - 0
haberse corrido en la última etapa de perforación

30.10.- LIMPIEZA DE POZO


Se lavará el pozo con agua filtrada libre de sólidos, menor de 25 NTU de turbidez o contenido de sólidos
menor al 0.2% en el fluido de retorno y con herramientas de limpieza como cepillos y escariadores para TR
7” y liner de 5”.

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30.11.- DISEÑO DEL APAREJO DE PRODUCCIÓN


30.11.1.- APAREJO DE PRODUCCIÓN
Resis Resis Tension (lb Intervalo
OD DI drift Peso P.I. Colap x 1000) Long (md)
DESCRIPCION (pg) (pg) (pg) lb/pie Grado psi psi tubo conex (m) De A
Niple integral 7"X3 ½", 10M , Vamtop 2.75 2.625 10,000 psi 0.3 0.0 0.3
N TTP 3 ½" , Vamtop 3.5 2.75 2.625 12.7 TRC-95 17810 18180 387 350 900.0 0.3 900.3
Comb. 3 ½" , Vamtop 3.5 2.75 2.625 12.7x9.2 TRC-95 12065 12080 272 246 0.3 900.3 900.6
N TTP 3 ½" , Vamtop 3.5 2.99 2.867 9.2 TRC-95 12065 12080 272 246 1600.0 900.6 2500.6
N TTP 3 ½" , Vamtop 3.5 2.99 2.867 9.2 P110 13970 13530 324 285 2000.0 2500.6 4500.6
Comb. 3 ½" , Vamtop 3.5 2.75 2.625 9.2x12.7 P110 13970 13530 324 285 0.3 4500.6 4500.9
N TTP 3 ½" , Vamtop 3.5 2.75 2.625 12.7 P110 20625 21050 460 405 51.0 4500.9 4551.9
Máxima presión
Junta de Expansion (50% abierta), Vamtop 5 2.96 2.625 12.7 A4140 4.6 4551.9 4556.5
diferencial: 10.000 psi
1 TTP 3 ½" , Vamtop 3.5 2.75 2.625 12.7 P110 20625 21050 460 405 9.4 4556.5 4565.9
Junta de Expansion (50% abierta), Vamtop 5 2.96 2.625 12.7 A4140 Máxima presión 4.6 4565.9 4570.5
diferencial: 10.000 psi
2 TTP 3 ½" , Vamtop 3.5 2.75 2.625 12.7 P110 20625 21050 460 405 18.8 4570.5 4589.3
Máxima presión
Camisa deslizable 3 ½",Vamtop 5.5 2.56 2.562 12.7 A4140/9Cr 1.3 4589.3 4590.6
diferencial: 10.000 psi
1 TTP 3 ½" , Vamtop 3.5 2.75 2.625 12.7 P110 20625 21050 460 405 9.4 4590.6 4600.0
Empacador hidraulico recuperable para TR Máxima presión
5.7 2.75 2.63 35 A4140 3.0 4600.0 4603.0
7" 32-38 #/pie diferencial: 10.000 psi
1 TTP 3 ½" , Vamtop 3.5 2.75 2.625 12.7 P110 20625 21050 460 405 9.4 4603.0 4612.4

Niple de asiento perfil "R" 3.9 2.56 2.562 12.7 80my y 22 RC 13970 13530 285 285 0.3 4612.4 4612.7
1 TTP 3 ½" , Vamtop 3.5 2.75 2.625 12.7 P110 20625 21050 460 405 9.4 4612.7 4622.1
Zapata Guia c/asiento de canica expulsable
3.9 2.75 2.625 12.7 80my y 22 RC 13970 13530 285 285 0.6 4622.1 4622.7
3½", Vamtop

Notas:
™ Se diseñó el aparejo de producción con accesorios y empacador para definir las zonas del JSK y Cretácico a anclarse a
~4600md, considerando las condiciones y cargas para soportar los esfuerzos axiales, triaxiales, estallido y colapso a los que se
somete el parejo durante su introducción, anclaje-desanclaje así como a los tratamientos y vida productiva.
De igual manera con la finalidad de liberar las zonas de interés en la formaciones JSK y Cretácico. De acuerdo a la información
de pozos correlación, se espera la presencia de gases amargos, por lo que el diseño está considerando los factores de
temperatura, y ambientes amargos.
™ Solicitar con anticipación tubería de producción y bola colgadora 3½”, 12.7#/p, grado TRC95.
™ Solicitar con anticipación empacador y accesorios de terminación que sean compatibles con conexión Premium
VAMTOP.

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30.11.3.- APRIETE ÓPTIMO

Diámetro Peso D.I. Drift Apriete Opt.


Grado Conexión
(pg) (lb/p) (pg) (pg) (lbs-pie)
3 ½” TRC-95 12.70 VAMTOP 2.750 2.625 5890
3 ½” TRC-95 9.2 VAMTOP 2.992 2.867 3020
3 ½” P-110 9.2 VAMTOP 2.992 2.867 3170
3 ½” P-110 12.70 VAMTOP 2.750 2.625 6120

30.12.- DISEÑO DE EMPACADOR Y ACCESORIOS DEL APAREJO DE PRODUCCIÓN

Presión Tipos de Temp. de


Diám Tipo de
Tipo diferencial fluido en trabajo Observaciones
Nom (pg) elastómero
(psi) contacto (°C)
Empacador hidráulico Agua/
Recuperable Tipo “HPH” 7” 10,000 hidrocarburos/ AFLAS 177 °C Conexión Premium
para TR 7” 35 lb/p CO2 y H2S

30.12.1.- DISTRIBUCIÓN DEL EMPACADOR Y ACCESORIOS.


Intervalo
OD DI drift Peso Long (md)
DESCRIPCION (pg) (pg) (pg) lb/pie Grado (m) De A
Junta de Expansion (50% abierta), Vamtop 5 2.96 2.625 12.7 A4140 4.6 4551.9 4556.5

Junta de Expansion (50% abierta), Vamtop 5 2.96 2.625 12.7 A4140 4.6 4565.9 4570.5

Camisa deslizable 3 ½",Vamtop 5.5 2.56 2.562 12.7 A4140/9Cr 1.3 4589.3 4590.6
Empacador hidraulico recuperable para TR
5.7 2.75 2.63 35 A4140 3.0 4600.0 4603.0
7" 32-38 #/pie
Niple de asiento perfil "R" 3.9 2.56 2.562 12.7 80my y 22 RC 0.3 4612.4 4612.7
Zapata Guia c/asiento de canica expulsable
3.9 2.75 2.625 12.7 80my y 22 RC 0.6 4622.1 4622.7
3½", Vamtop

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30.13.- PRESIONES CRÍTICAS DURANTE LOS TRATAMIENTOS.


30.13.1.- PRESIONES CRÍTICAS (JSK y Cretácico)
Presión en el aparejo
Descripción de producción (psi) Observaciones (*)
superficie Fondo
Inducción 0 0 Considerando aparejo vacío.
Prueba de admisión 8,000 Ph + Ps Fluido de admisión agua + Bache KCl2. Respaldar la TR.
Fluido de estimulación HCl al 15% - 1.075 gr/cc. Respaldar
Estimulación 8,000 Ph + Ps
la TR
Producción 1,500 Pwf Fluyente (39°API)
Pozo Cerrado 3,500 Pyac. E.A. lleno con empacante (1.0 gr/cc)

30.14.- DISEÑO DE DISPAROS


30.14.1 Disparos para JSK
TIPO Y DIÁMETRO
DENSIDAD FASE PENETRACIÓN TIPO TEMP
OPCIÓN DIÁMETRO DE ORIFICIO TÉCNICA DE DISPARO OBSERVACIONES
(c/m) (grados) (pg) EXPLOSIVO TRABAJO (°C)
PISTOLAS (pg)
1 PSE 2 ⅛” 20 45° 10.24” 0.28” HMX 185 En seno de
Convencional
2 PJO 2” 20 60° 8.0” 0.14” HMX 185 fluido limpio
(*) Con el pozo hermético, con empacador del aparejo anclado y sistema en seno de fluido limpio

30.14.2 Disparos para Cretácico


TIPO Y DIÁMETRO
DENSIDAD FASE PENETRACIÓN TIPO TEMP
OPCIÓN DIÁMETRO DE ORIFICIO TÉCNICA DE DISPARO OBSERVACIONES
(c/m) (grados) (pg) EXPLOSIVO TRABAJO (°C)
PISTOLAS (pg)
1 PSE 2 ⅛” 20 45° 13.88” 0.30” HMX 185 En seno de
Convencional
2 PJO 2” 20 60° 10.12” 0.12” HMX 185 fluido limpio
(*) Con el pozo hermético, con empacador del aparejo anclado y sistema en seno de fluido limpio

30.15.- CONEXIONES SUPERFICIALES DE CONTROL


30.15.1 DESCRIPCIÓN GENERAL DEL ÁRBOL DE PRODUCCIÓN

21 ¼” 5M x 13 ⅝” 10M x 11” 10M x 7 1/16” 10M x 3 1/16” 10M


ÁRBOL PRODUCCIÓN
PARA TR´s 20” x 13⅝” x 9 5/8”x 7” x TP 3 ½” 12.7#/P,TRC-95

MEDIO ÁRBOL DE
7 1/16” x 3 1/16” x 2 1/16” 10 M
PRODUCCIÓN

POZO TEOTLECO-101 PMP División Sur


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Nota: Selección de cabezales y medio árbol de acuerdo a especificación API 6A, última versión (Anexo
C).

30.16.- INFORMACIÓN DE POZOS DE CORRELACIÓN

JOLOTE-65

POZO TEOTLECO-101 PMP División Sur


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TEOTLECO-1
Profundidad Profundidad
RESUMEN:
DESCRIPCION cima base
DISPAROINTERVALO:
ZAPATAGUIA 5382.54 5382.84 -FECHA=19/04/2008
TP31/2",P-110,12.70#/p, Vtop 5363.50 5382.54 -INTERVALO=5795-5779M
-PISTOLAS=POWERJET
EMPACADOR7" 5360.55 5363.5 OMEGA21/8” 20C/MF60°
RATCHLATCHC/SELLOS 5360.14 5360.55 ADMISION:
-FECHA=20/04/2008
TP31/2",P-110,12.70#/p, Vtop 5350.56 5360.14 -INTERVALO=5795-5779M.
-AGUADULCE=32BLS
JUNTADEEXPANSION(50%abierta) 5342.72 5350.56 -Q=2BPM
TP31/2",P-110,12.70#/p, Vtop 5333.14 5342.72 -P=3540PSI
-TR=500PSI.
CAMISADESLIZABLE31/2" 5331.89 5333.14 INDUCCION:
TP31/2",P-110,12.70#/p, Vtop 5322.34 5331.89 -FECHA=20/04/2008
-INTERVALO= 5795-5779M.
COMBINACION31/2",P110,12.7#/pVtop(p)x12.95#/p,HD533 5320.46 5322.34 -Q=15M3/MIN
-P=2575PSI
TP31/2",P-110,12.95#/p, HD533 2271.64 5320.46 -TR=100PSI
TP31/2",TRC-95,12.95#/p, HD533 23.94 2271.64 -VOL. TOTALN2=4793M3,
DESALOJANDOGAS,
COMBINACION31/2",TRC-95,12.7#/p,Vtop(c)x12.95#/p,HD533(p) 22.04 23.94 ACEITEYN2.
COMBINACION31/2",12.7#/p,TRC-95,MVAM(c) xVtop(p) 20.14 22.04 ANALISIS:
-FECHA=20/04/2008
TP31/2", P-110,12.70LBS/PIE, MVAM 10.68 20.14 -ACEITE=98.0%
E.M.R. ESPACIOMESAROTARIA 0 10.18 -AGUA1.8%
-SED=0.2 %
-DENS=0.8548 GR/CC
-API=37.9°
OCTRDELPOZO -TEMP=24°
EFECTUACURVADE
TEOTLECO1 INCREMENTO:
RECONOCERP.I. -FECHA=26-27/04/2009
ESCAREARPOZO -P. CABEZA=3667.3 PSI
LAVARPOZO -P. F=7564.26 PSI
REGISTROS
-T. FONDO=152.66°C
METERAPAREJO
-CONSONDADERESOLUCION
ENTIEMPOREAL ESTAC. A
CALIBRARAPAREJO 5700M.
INSTALAARBOL
DISPARAINTERVALO
EVALUAINTERVALO

0 5 10 15 20 25
DIAS

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TEOTLECO-1001

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30.17.- PROGRAMA DE INTERVENCIÓN

30.17.1 PROGRAMA DE INTERVENCIÓN INTERVALO FORMACION J.S.K

Tiempo acum.
Tiempo días
Tiempo hrs.

días
Actividad Global Actividad Especifica- Descripción de la operación
No

ACTIVIDADES PREVIAS A LA TERMINACIÓN


Con molino 5⅞”, para TR de 7” (35 lbs/pie, ID=6.004”, Drift =5.879”)
reconocer la BL de 5” a ±5450m. Sacar molino a superficie.

Con molino 4⅛”, para Liner de 5” (18 lbs/pie, ID=4.276”, Drift =4.151 ”)
reconocer profundidad interior y rebajar afinando P.I., hasta ± 6,530 md. Con
RECONOCER preventor cerrado probar integridad y hermeticidad de Liner de 5” y TR de 7”,
1 P.I. con fluido de control E.I ρ=1.22 gr/cc y 140 kg/cm². 24 1.0 1.0
En caso de abatimiento de presión en la zapata y/o boca de liner, corregir
anomalía.

Resistencia a la P. Int. TR 7”, 35#, TRC- 95 = 11,830 psi (80%= 11,829 psi)
Resistencia a la P. Int. TR 7”, 35#, P-110 = 13,695 psi (80%= 10,956 psi)
Resistencia a la P. Int. TR 7”, 35#, TAC-110 = 13,695 psi (80%= 10,956 psi)
Resistencia a la P. Int. TR 5”, 18#, TAC-140 = 17,740 psi (80%= 14,192 psi)

INICIO DE LA TERMINACIÓN

Con Niple de aguja 2⅞” y sarta equipada con cepillos y escariadores en


cascada, para T.R´s de 9 7/8” y 7”:

Reconocer y Escariar:
ESCARIAR
2 T.R.`s a) En TR 7” (35 lbs/pie, ID=6.004”, Drift = 5.879”) hasta la profundidad de ± 48 2.0 3.0
5,450 md (boca de liner 5”), probar con 140kg/cm².

b) En liner 5” (18 lbs/pie, ID=4.276”, Drift = 4.151”) hasta la profundidad de


±6,530 md, P.I. (cima de cople de retención), probar con 140kg/cm².
a) Con Niple de aguja en el fondo, desplazar a alto gasto F.C. E.I 1.22 gr/cc
por agua filtrada libre de sólidos, 25 NTU, circular y lavar el pozo por
LAVAR etapas, asegurarse de dejar un bache de fluido limpio con 2% KCL (± 6 m³),
frente al intervalo a disparar en formación JSK. 48 2.0 5.0
3 POZO
b) Observar pozo y sacar Niple de Aguja y herramientas de limpieza, a
superficie TxT

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Con Unidad de Registros, tomar registro de cementación (CBL-VDL-GR-CCL)


desde 6,530 @ 5,450 md (Escala 1/500 y el de Coples 1/200).
Tomar registro Giroscópico, en caso de no haber tomado durante la perforación
4 REGISTRAR 48 2.0 7.0
Nota: Dependiendo de la evaluación de la calidad del cemento se definirá
cualquier trabajo de corrección de cementación primaria.

Asegurar hermeticidad y control del pozo, verificar las dimensiones (ID’s, OD’s,
longitudes) y compatibilidad de conexiones de todas las herramientas y
accesorios e introducir el aparejo de producción de 3½” con llave hidráulica y
apriete computarizado, midiendo y calibrando los accesorios y tramos de TP,
siguiendo las consideraciones abajo señaladas y de acuerdo a la siguiente
distribución:
Resis Resis Tension (lb Intervalo
OD DI drift Peso P.I. Colap x 1000) Long (md)
DESCRIPCION (pg) (pg) (pg) lb/pie Grado psi psi tubo conex (m) De A
Niple integral 7"X3 ½", 10M , Vamtop 2.75 2.625 10,000 psi 0.3 0.0 0.3
N TTP 3 ½" , Vamtop 3.5 2.75 2.625 12.7 TRC-95 17810 18180 387 350 900.0 0.3 900.3
Comb. 3 ½" , Vamtop 3.5 2.75 2.625 12.7x9.2 TRC-95 12065 12080 272 246 0.3 900.3 900.6
N TTP 3 ½" , Vamtop 3.5 2.99 2.867 9.2 TRC-95 12065 12080 272 246 1600.0 900.6 2500.6
N TTP 3 ½" , Vamtop 3.5 2.99 2.867 9.2 P110 13970 13530 324 285 2000.0 2500.6 4500.6
Comb. 3 ½" , Vamtop 3.5 2.75 2.625 9.2x12.7 P110 13970 13530 324 285 0.3 4500.6 4500.9
N TTP 3 ½" , Vamtop 3.5 2.75 2.625 12.7 P110 20625 21050 460 405 51.0 4500.9 4551.9
Máxima presión
Junta de Expansion (50% abierta), Vamtop 5 2.96 2.625 12.7 A4140 4.6 4551.9 4556.5
diferencial: 10.000 psi
1 TTP 3 ½" , Vamtop 3.5 2.75 2.625 12.7 P110 20625 21050 460 405 9.4 4556.5 4565.9
Junta de Expansion (50% abierta), Vamtop 5 2.96 2.625 12.7 A4140 Máxima presión 4.6 4565.9 4570.5
diferencial: 10.000 psi
2 TTP 3 ½" , Vamtop 3.5 2.75 2.625 12.7 P110 20625 21050 460 405 18.8 4570.5 4589.3
INTRODUCIR EL Camisa deslizable 3 ½",Vamtop 5.5 2.56 2.562 12.7 A4140/9Cr
Máxima presión
1.3 4589.3 4590.6
diferencial: 10.000 psi
APAREJO 1 TTP 3 ½" , Vamtop 3.5 2.75 2.625 12.7 P110 20625 21050 460 405 9.4 4590.6 4600.0 72 3.0 10.0
5 DE Empacador hidraulico recuperable para TR Máxima presión
5.7 2.75 2.63 35 A4140 3.0 4600.0 4603.0
PRODUCCIÓN 7" 32-38 #/pie diferencial: 10.000 psi
1 TTP 3 ½" , Vamtop 3.5 2.75 2.625 12.7 P110 20625 21050 460 405 9.4 4603.0 4612.4

Niple de asiento perfil "R" 3.9 2.56 2.562 12.7 80my y 22 RC 13970 13530 285 285 0.3 4612.4 4612.7
1 TTP 3 ½" , Vamtop 3.5 2.75 2.625 12.7 P110 20625 21050 460 405 9.4 4612.7 4622.1
Zapata Guia c/asiento de canica expulsable
3.9 2.75 2.625 12.7 80my y 22 RC 13970 13530 285 285 0.6 4622.1 4622.7
3½", Vamtop

Consideraciones durante la Introducción:


a. Velocidad máxima recomendada para bajar el empacador y TP = 9.2 m/min
b. Verificar el número de pernos para expulsar el asiento de canica. (8 pernos
@ 4,750 lbf = ± 5,500 psi)
c. Evitar girar la tubería.
d. Aplicar grasa en el piñón de cada conexión, “no a la caja”
e. Introducir juntas de expansión 50% abierta
f. Aplicar apriete a las conexiones con el óptimo recomendado

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g. Calibrar aparejo de T.P. 3½” de 12.7 #/p con 2½” hasta la camisa y
posteriormente con 2¼” (drift mínimo permisible de trabajo 2.562”) hasta el
extremo del aparejo.
Efectuar ajuste y anclaje del empacador:
h. Ajustar profundidad de anclaje a ± 5,300 m.
i. Instalar colgador integral en T.P. 3½” (7” x 3½”, 10 M psi., 12.7#/p TRC-95,
Vamtop) verificar apriete con dinamómetro.
j. Bajar colgador integral para verificar elevación mesa rotaria y que la bola
colgadora llegue a su nido (sin cargar peso del aparejo)
k. Con U.L.A., calibrar aparejo de producción con herramienta de 2½” hasta
la camisa y con 2¼” (drift mínimo de trabajo permisible 2.562”) hasta el
asiento expulsable.
l. Levantar 15 pies, (50% de la carrera de las juntas de expansión), romper
circulación a bajo gasto (± 10 bls.) Para limpiar la zona de anclaje del
empacador
m. Arrojar canica 1½” y esperar a que por gravedad llegue y se aloje en el
asiento expulsable
Nota: NO se debe bombear fluidos para acelerar el viaje de la canica ya que
podría dar como resultado anclaje deficiente del empacador.
Efectuar anclaje del empacador aplicando ±4,500 psi y expulsar el asiento de
canica con 5,500 psi
n. Aplicar 2,000 psi por E.A. (por etapas de 500 psi) para probar efectividad del
sello del empacador y para comprimir el sistema de empaques.
o. Antes de empezar a represionar para anclar el empacador, se debe verificar
el nivel del pozo y en caso de ser necesario completar con fluido de
empaque
p. Mantener represionando EA con 2,000 psi y observar TP por 10 min. Para
asegurar la hermeticidad del empacador
q. Sentar bola colgadora en nido del cabezal de producción 7”, 10M y apretar
yugos.
Nota- Verificar presiones en TP y espacio anular, depresionar TP y espacio
anular a cero. Verificar hermeticidad del empacador y del sistema
represionado por directo con 5,000 psi por 10 min. y observando el anular.
depresionar por etapas TP.

a) Con U.L.A. calibrar aparejo de producción 3½” (drift mínimo del aparejo
2.562”, en camisa de circulación y niple de asiento) utilizando barra
CALIBRAR calibradora 2¼” para verificar paso libre de herramientas, simulando la
6 longitud de la pistola (Long. 10 m por bajada) para formación JSK. 24 1.0 11.0

b) Instalar válvula “H”.

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c) Cerrar la camisa (en caso de estar abierta)

ELIMINAR BOPS E INSTALAR MÉDIO ÁRBOL DE VÁLVULAS Y CSC:


a) Eliminar campana, línea de flote, charola ecológica y Conjunto de
preventores
INSTALAR b) Instalar medio árbol de válvulas (7 1/16”x 3 1/16”, 10 M psi, 12.7#/p, TRC95) 48 2.0 13.0
7
CSC y líneas superficiales de control
c) Recuperar válvula “H”
d) Efectuar las pruebas de C.S.C. con 10,000 psi

Con ULA, calibrar aparejo de producción 3½” (Drift TP=2.625”, Drift


camisa=2.562”), utilizando barra calibradora 2¼” para verificar paso libre de
herramientas (realizar viaje preliminar simulando diámetro de pistola 2⅛” ya
disparada y con longitud de la pistola de ~10mts por bajada) para formación JSK.
a) Disparar intervalo prospectivo en formación JSK (seleccionados de acuerdo
a interpretación de registro), utilizando pistolas expuestas 2⅛” Power
Spiral EnerJet, alta penetración , 20 c/m, F- 45°.
b) Observar el comportamiento del pozo.
Notas:
• Con pozo lleno de agua y datos de presión de yacimiento, la presión
DISPARAR esperada al disparo : ± 16 Kg/cm² a 5,900mv 48 2.0 15.0
8
Presion Yac.  Profundidad  Presion Hid.  Diferencial Presion 
Yacimiento fluido
Estimada(psi) (m) (psi) (psi)

JSK 9,527 5,900 9,296 Agua 231


• De acuerdo a Temperatura real del pozo, se deberá ajustar el explosivo a
HMX.
• Intervalo a definir con los registros eléctricos tomados durante la
perforación

APERTURA DEL POZO Y DEFINICIÓN DEL INTERVALO FORMACION JSK


Consideraciones: (de manifestar presión en superficie)
• Abrir pozo a la presa de quema por T.P. utilizando estrangulador variable
por ⅛”, ¼” y ⅜”, desalojando inicialmente fluido de lavado de pozo hasta
aportar fluidos del Yacimiento (aceite y gas)
EVALUAR 10.
En caso de aportar aceite y gas: 240 25.0
9 INTERVALO 0
• Evaluar comportamiento del pozo
• Recuperar muestras de aceite en superficie para efectuar pruebas de
compatibilidad, con los sistemas ácidos; en caso de requerirse, efectuar
tratamiento de limpieza,(pasar al punto: “TRATAMIENTO DE LIMPIEZA”).
• Efectuar medición del pozo, en base al programa de medición del Activo.

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En caso de aportar agua salada:


Abandonar el intervalo disparado en la formación JSK y probar siguiente
intervalo (Cretácico), de acuerdo a indicaciones del Activo.
En caso de Inducir pozo:
• Bajar tubería flexible 1½” por etapas de 500 m. desplazando el agua por
nitrógeno hasta la profundidad de inducción del pozo (extremo del aparejo,
en caso necesario hasta la cima del intervalo), monitoreando los fluidos
producidos.
• Al momento de observar ganancia del fluido, suspender introducción de la
tubería flexible.
• A pozo cerrado recuperar tubería flexible a superficie.
• Abrir pozo y pasar a la presa de quema, desalojando productos y agua.
• Al aportar aceite y gas, observar y definir.
• Efectuar medición del pozo, en base al programa de medición del Activo.
Si el pozo no produce con el potencial esperado, recuperar gradientes y
muestras de fondo
Nota: De acuerdo a los resultados de los registros y análisis de las muestras
tomados, se definirán las acciones a seguir, tales como: Disparar o redisparar,
realizar tratamientos de: limpieza, estimulación ó fracturamiento hidráulico,
entre otros.
En caso de no observar aportación del pozo:
• Con UAP, Efectuar prueba de admisión, si la prueba de admisión al intervalo
disparado, es mayor a 8500 psi, colocar con UTF 3 m³ de HCL 7.5% y repetir
prueba, observar y definir.
• Bajar tubería flexible 1½” por etapas de 500m. desplazando fluidos del pozo
con agua nitrogenada a la profundidad de inducción del pozo (en caso
necesario hasta la base del intervalo), monitoreando los fluidos producidos.
• Sacar tubería flexible a superficie.
• De ser necesario efectuar estimulación de limpia.
• Recuperar gradientes y muestras de fondo: (con U.L.A.)
• Realizar prueba de Presión – Producción al intervalo.

TRATAMIENTO DE LIMPIEZA:
Efectuar tratamiento de limpieza a la formación, previa prueba de admisión,
considerando un volumen equivalente a tener penetración de 3 pies en forma
radial.
Consideración previa al tratamiento:
9.1 a) Efectuar pruebas de laboratorio de compatibilidad y cinética de reacción
fluido producido-sistema acido
b) Efectuar limpieza del aparejo de producción para eliminar incrustaciones de
fierro y capas de oxido en la superficie de la tubería.
c) Bombear 5 m³ de HCl al 7.5% con inhibidor de corrosión a un gasto de 1
bpm, hasta el extremo del aparejo.

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d) Recuperar el bache en superficie con energía propia del yacimiento; de ser


necesario utilizar tubería flexible.
Observaciones:
• Fluir pozo hasta su limpieza, utilizando inicialmente estranguladores
pequeños, posteriormente fluir de acuerdo a la presión observada en T.P.
• Evaluar tratamiento.
• En caso de no fluir abandonar intervalo conforme a procedimiento.

LAVADO E INDUCCIÓN DEL POZO


a) Meter tubería flexible 1½” al tope del intervalo abierto, lavando pozo con
agua de pH-11.
9.2 b) Levantar flexible a ± 1,000 m y bajar desplazando fluidos del pozo con
agua nitrogenada a la profundidad de inducción del pozo (extremo del
aparejo) monitoreando los fluidos producidos.
Sacar tubería flexible a superficie.
TOMA DE REGISTROS
Efectuar pruebas de presión - producción (curva de incremento - decremento),
con la finalidad de determinar el daño, la permeabilidad, la capacidad productiva
y el potencial de flujo del pozo, realizando mediciones por diferentes
9.3
estranguladores, registrando presión y temperatura de fondo. (pendiente por el
activo definir prueba)
Entregar pozo.

Tiempo total de definición de intervalo formación JSK: 25.0 días

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30.18.- ESTADO MECÁNICO PROPUESTO


30.18.1 ESTADO MECANICO PROPUESTO. 1 ӵ ӽ INTERVALO FORMACION JSK

Intervalo
OD DI drift Peso Long (md)
DESCRIPCION (pg) (pg) (pg) lb/pie Grado (m) De A 30" 50
Niple integral 7"X3 ½", 10M , Vamtop 2.8 2.63 0.3 0.0 0.3
N TTP 3 ½" , Vamtop 3.5 2.8 2.63 12.7 TRC-95 900.0 0.3 900.3
Comb. 3 ½" , Vamtop 3.5 2.8 2.63 12.7x9.2 TRC-95 0.3 900.3 900.6 PP
20" 1000
N TTP 3 ½" , Vamtop 3.5 3 2.87 9.2 TRC-95 1600.0 900.6 2500.6
N TTP 3 ½" , Vamtop 3.5 3 2.87 9.2 P110 2000.0 2500.6 4500.6
Comb. 3 ½" , Vamtop 3.5 2.8 2.63 9.2x12.7 P110 0.3 4500.6 4500.9
N TTP 3 ½" , Vamtop 3.5 2.8 2.63 12.7 P110 51.0 4500.9 4551.9 Tubería :
TP 3 ½”,12.7/9.2 #/p,
Junta de Expansion (50% abierta), Vamtop 5 3 2.63 12.7 A4140 4.6 4551.9 4556.5 TRC95/P110Vamtop

1 TTP 3 ½" , Vamtop 3.5 2.8 2.63 12.7 P110 9.4 4556.5 4565.9 13⅜" 2600
Junta de Expansion (50% abierta), Vamtop 5 3 2.63 12.7 A4140 4.6 4565.9 4570.5 MOCN

2 TTP 3 ½" , Vamtop 3.5 2.8 2.63 12.7 P110 18.8 4570.5 4589.3
Camisa deslizable 3 ½",Vamtop 5.5 2.6 2.56 12.7 A4140/9Cr 1.3 4589.3 4590.6
1 TTP 3 ½" , Vamtop 3.5 2.8 2.63 12.7 P110 9.4 4590.6 4600.0 Empacador Hid.
Rec 7”. @ 4,600 m
Empacador hidraulico recuperable para EOCN
5.7 2.75 2.63 35 A4140 3.0 4600.0 4603.0 PACN
TR 7" 32-38 #/pie 9⅞" CRTCL M 4600
CRTCL SF
1 TTP 3 ½" , Vamtop 3.5 2.8 2.63 12.7 P110 9.4 4603.0 4612.4 CRTCL AN
CRTCM
80my y 22 CRTCE
Niple de asiento perfil "R" 3.9 2.6 2.56 12.7 0.3 4612.4 4612.7 7"
RC 5450
1 TTP 3 ½" , Vamtop 3.5 2.8 2.63 12.7 P110 9.4 4612.7 4622.1 TTINNOL

Zapata Guia c/asiento de canica 80my y 22


3.9 2.8 2.63 12.7 0.6 4622.1 4622.7 KMMGN
expulsable 3½", Vamtop RC
5" 6550

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30.17.2- PROGRAMA DE INTERVENCIÓN- AISLAR INTERVALO EN FORMACION JSK e


INCORPORAR INTERVALO EN FORMACION Cretácico
Tiemp
Actividad Tiemp Tiemp
o
No. Actividad específica - Descripción de la operación o o
acum
Global (hrs) (días)
días
Control del pozo:
Con extremo de aparejo a ±4,623md, A pozo cerrado, llenar con fluido limpio
(Agua) y bombear fluidos aportados del pozo contra formación (min 1.5 la
capacidad del pozo)
AISLAR
10 Si negativo 48 2.0 2.0
INTERVALO
• Con UTF y trompo difusor bajar a la cima de los intervalos desplazando fluidos
del pozo por agua dulce hasta homogeneizar el sistema
• Sacar TF a superficie.
• Observar comportamiento del pozo.

Aislar intervalo formación JSK (con tapón MPBT)


• Con Pozo controlado, cerrar pozo y esperar estabilización del mismo, a
pozo cerrado, por 24 hrs (*)
• Con URE (en caso necesario con UTF) y con pozo cerrado y estabilizado
recuperar muestra de fluidos de formación a la profundidad de ± 5,250md
(estimada). En caso de ser necesario se tomará un registro de Rayos Gamma y
de Coples para afinar la profundidad del retenedor MPBT. De requerirse lavar
pozo con TF
• Con URE y con pozo cerrado y estabilizado colocar retenedor MPBT 10M a
10.1 ±5,240md. Posteriormente colocar con Barril TBT 2⅛”, 10 m lineales de cemento 72 3.0 5.0
y esperar 24 hrs de fraguado a pozo cerrado (**)
• Con pozo cerrado verificar cima de cemento con CCL y barriles TBT 2 ⅛” a
± 5,230md.
• Con UAP, efectuar prueba de hermeticidad al tapón MPBT con 8,000 psi.

Nota: la profundidad de anclaje de retenedor MPBT, los metros lineales de


cemento y la presión de prueba del MPBT podrán variar en función del
comportamiento de presiones del pozo y profundidad de intervalo a aislar/obturar.

Verificar paso libre de herramientas:


Con ULA, calibrar aparejo de producción 3½” (Drift TP=2.625”, Drift
camisa=2.562”), utilizando barra calibradora 2¼” para verificar paso libre de
RECONOCER
11 herramientas (realizar viaje preliminar simulando diámetro de pistola 2⅛” ya 72 3.0 8.0
PI
disparada y con longitud de la pistola de ~10mts por bajada) para formación
cretácico.

OPERACIÓN DE DISPAROS FORMACION CRETACICO (TR de 7”).


a) Disparar el intervalo probable en formación Cretácico (De acuerdo a la
12 DISPARAR interpretación de registros) utilizando pistolas expuestas 2⅛” Power Spiral 48 2.0 10.0
Enerjet, alta penetración 20 c/m, F-45°.
b) Observar el comportamiento del pozo.

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Notas:
• Posterior al disparo, las pistolas expanden a 2.25”.
• Con pozo lleno de agua y datos de presión de yacimiento(según datos de
yacimiento), la presión esperada al disparo : ± 15 Kg/cm² a 4,900mv

Presion Yac.  Diferencial 
Profundidad  Presion Hid. 
Yacimiento  Estimada  fluido  Presión 
(mv)  (psi) 
(psi)  (psi) 
Cretácico  7,963  4,900  7,753  Agua  210 
• Inclinación máxima del pozo 24.76°
• Intervalo a definir con los registros eléctricos tomados durante la perforación
• De acuerdo a condiciones operativas satisfactorias a realizar en el punto 11 de
este programa,” Calibrar (Verificación del paso libre de herramientas)”, y de
común acuerdo con PEP y Cias. de servicio de disparos así como de la camisa
de circulación, en caso de reducción de drift de trabajo permisible y trayectoria
real del pozo, se podrá disparar con pistolas entubadas 2” PJO (expande a 2.25”,
ID camisa 2.562”), para asegurar su recuperación.

APERTURA DEL POZO Y DEFINICIÓN DEL INTERVALO FORMACIÓN


Cretácico
Consideraciones: (de manifestar presión en superficie)
• Abrir pozo a la presa de quema por T.P. utilizando estrangulador variable por
⅛”, ¼” y ⅜”, desalojando inicialmente fluido de lavado de pozo hasta aportar
fluidos del Yacimiento (aceite y gas)
En caso de aportar aceite y gas:
• Evaluar comportamiento del pozo
• Recuperar muestras de aceite en superficie para efectuar pruebas de
compatibilidad, con los sistemas ácidos; en caso de requerirse, efectuar
tratamiento de limpieza (pasar al punto: “TRATAMIENTO DE LIMPIEZA”).
• Efectuar medición del pozo, en base al programa de medición del Activo.
En caso de aportar agua salada:
EVALUAR
Abandonar el intervalo disparado en la formación Cretácico y esperar 240 10.0 20.0
13 INTERVALO
indicaciones del activo para probar siguiente intervalo, que se definirá de acuerdo
la interpretación de los registros geofísicos a tomar durante la perforación del
pozo.
En caso de Inducir pozo:
• Bajar tubería flexible 1 ½” por etapas de 500 m. desplazando el agua por
nitrógeno hasta la profundidad de inducción del pozo (extremo del aparejo ,en
caso necesario hasta la cima del intervalo), monitoreando los fluidos producidos
• Al momento de observar ganancia del fluido, suspender introducción de la
tubería flexible
• A pozo cerrado recuperar tubería flexible a superficie.
• Abrir pozo y pasar a la presa de quema, desalojando productos y agua
• Al aportar aceite y gas, observar y definir.
• Efectuar medición del pozo, en base al programa de medición del Activo.
• Si el pozo no produce con el potencial esperado, recuperar gradientes y

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muestras de fondo (con U.L.A.)


Nota: De acuerdo a los resultados de los registros y análisis de las muestras
tomados con U.L.A se definirá las acciones a seguir, tales como: Disparar o
redisparar, realizar tratamientos de: limpieza, estimulación ó fracturamiento
hidráulico, entre otros.
En caso de no observar aportación del pozo:
• Con UAP, Efectuar prueba de admisión, si la prueba de admisión al intervalo
disparado, es mayor a 8,500psi, colocar con UTF 3 m³ de HCL 7.5% y repetir
prueba (en caso de ser alta la presión de admisión, utilizar salmuera con peso para
disminuir la presión de inyección del acido y repetir la prueba), si no admite,
dependiendo del comportamiento del pozo, definir el programa a seguir: Nuevo
disparo, redisparo o cambio de zona (no contemplado en este programa, ni en el
costeo del pozo)
• Bajar tubería flexible 1½” por etapas de 500m. desplazando fluidos del pozo con
agua nitrogenada a la profundidad de inducción del pozo (extremo del aparejo, en
caso necesario hasta la cima del intervalo), monitoreando los fluidos producidos.
• Sacar tubería flexible a superficie.
• De ser necesario efectuar estimulación de limpia.
• Recuperar gradientes y muestras de fondo: (con U.L.A.)
• Realizar prueba de Presión – Producción al intervalo.

TRATAMIENTO DE LIMPIEZA:
Efectuar tratamiento de limpieza a la formación, previa prueba de admisión,
considerando un volumen equivalente a tener penetración de 3 pies en forma
radial.
Consideración previa al tratamiento:
• Efectuar pruebas de laboratorio de compatibilidad y cinética de reacción fluido
EVALUAR
producido-sistema acido
13.1 INTERVALO
Observaciones:
• Fluir pozo hasta su limpieza, utilizando inicialmente estranguladores pequeños,
posteriormente fluir de acuerdo a la presión observada en T.P.
• Evaluar tratamiento.
• En caso de no fluir abandonar intervalo conforme a procedimiento.

LAVADO E INDUCCIÓN DEL POZO


a) Meter tubería flexible 1½” a ± 4,850md (estimada) la cima del intervalo
disparado, lavando pozo con agua de pH-11.
EVALUAR b) Levantar flexible a ± 1,000 m y bajar desplazando fluidos del pozo con agua
13.2 INTERVALO nitrogenada a la profundidad de inducción del pozo (extremo del aparejo, en caso
necesario hasta la cima del intervalo), monitoreando los fluidos producidos.
c) Sacar tubería flexible a superficie.

TOMA DE REGISTROS
Efectuar pruebas de presión - producción (curva de incremento - decremento), con
EVALUAR la finalidad de determinar el daño, la permeabilidad, la capacidad productiva y el
13.3 INTERVALO potencial de flujo del pozo, realizando mediciones por diferentes estranguladores,
registrando presión y temperatura de fondo. (pendiente por el activo definir prueba)
Entregar pozo.

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Tiempo de intervención: 20.0 días


Nota: Este programa está sujeto a cambios durante su desarrollo.

30.18.2 ESTADO MECANICO PROPUESTO. 2 Ӻ ӷ INTERVALO FORMACION Cretácico

Intervalo
OD DI drift Peso Long (md) 30" 50
DESCRIPCION (pg) (pg) (pg) lb/pie Grado (m) De A
Niple integral 7"X3 ½", 10M , Vamtop 2.8 2.63 0.3 0.0 0.3
PP
N TTP 3 ½" , Vamtop 3.5 2.8 2.63 12.7 TRC-95 900.0 0.3 900.3 20" 1000
Comb. 3 ½" , Vamtop 3.5 2.8 2.63 12.7x9.2 TRC-95 0.3 900.3 900.6
N TTP 3 ½" , Vamtop 3.5 3 2.87 9.2 TRC-95 1600.0 900.6 2500.6
N TTP 3 ½" , Vamtop 3.5 3 2.87 9.2 P110 2000.0 2500.6 4500.6
Comb. 3 ½" , Vamtop 3.5 2.8 2.63 9.2x12.7 P110 0.3 4500.6 4500.9
Tubería :
N TTP 3 ½" , Vamtop 3.5 2.8 2.63 12.7 P110 51.0 4500.9 4551.9 TP 3 ½”,12.7/9.2 #/p,
TRC95/P110Vamtop

Junta de Expansion (50% abierta), Vamtop 5 3 2.63 12.7 A4140 4.6 4551.9 4556.5
13⅜" 2600
1 TTP 3 ½" , Vamtop 3.5 2.8 2.63 12.7 P110 9.4 4556.5 4565.9
MOCN
Junta de Expansion (50% abierta), Vamtop 5 3 2.63 12.7 A4140 4.6 4565.9 4570.5
2 TTP 3 ½" , Vamtop 3.5 2.8 2.63 12.7 P110 18.8 4570.5 4589.3
Camisa deslizable 3 ½",Vamtop 5.5 2.6 2.56 12.7 A4140/9Cr 1.3 4589.3 4590.6
Empacador Hid.
1 TTP 3 ½" , Vamtop 3.5 2.8 2.63 12.7 P110 9.4 4590.6 4600.0 Rec 7”. @ 4,600 m

Empacador hidraulico recuperable para EOCN


PACN
5.7 2.75 2.63 35 A4140 3.0 4600.0 4603.0
TR 7" 32-38 #/pie 9⅞" CRTCL M 4600
CRTCL SF
1 TTP 3 ½" , Vamtop 3.5 2.8 2.63 12.7 P110 9.4 4603.0 4612.4 CRTCL AN
CRTCM
80my y 22 MPBT
CRTCE
Niple de asiento perfil "R" 3.9 2.6 2.56 12.7 0.3 4612.4 4612.7 7"
RC 5450
1 TTP 3 ½" , Vamtop 3.5 2.8 2.63 12.7 P110 9.4 4612.7 4622.1 TTINNOL
Zapata Guia c/asiento de canica 80my y 22
3.9 2.8 2.63 12.7 0.6 4622.1 4622.7 KMMGN
expulsable 3½", Vamtop RC

5" 6550

Tiempo Total de 2 intervalos JSK y Cretacico: 25+20= 45.0


Nota: Este programa está sujeto a cambios durante su desarrollo.

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30.19. Requerimiento de Equipos, Materiales y Servicios


30.19.1. Equipos
Descripción Observaciones
EQUIPO : PMX 325 Sacar y Meter Aparejos de trabajo y definitivo
LINEA DE ACERO Reconocer PI, abrir /cerrar camisa, calibrar
UNIDAD DE ALTA PRESIÓN Pruebas de admisión (de requerirse obturar intervalos abiertos)
UNIDAD DE REGISTROS Disparar intervalos
U. DE PRUEBAS
Probar CSC, Cabezal, Preventor y Árboles
HIDRÁULICAS
UNIDAD DE NITRÓGENO Desplazar fluidos
U. TUBERIA FLEXIBLE Desplazar fluidos, Reconocer PI, abrir /cerrar camisa, calibrar
EQUIPO DE MEDICIÓN Aforo y medición

30.19.2. Materiales y Servicios

CANT U.M. DESCRIPCIÓN RESPONSABLE


900 M ADQUISICIÓN DE 3 ½” (TRC-95, 12.70 lbs/pie) VAMTOP UPMP
100 M ADQUISICIÓN DE TP 3 ½” (P-110, 12.70 lbs/pie) VAMTOP UPMP
1,600 M ADQUISICIÓN DE TP 3 ½” (TRC-95, 9.2 lbs/pie) VAMTOP UPMP
2000 M ADQUISICIÓN DE TP 3 ½” (P-110, 9.2 lbs/pie) VAMTOP UPMP
1 PZA ADQUISICIÓN DE ½ árbol de válvulas 10M UPMP
2 SERV PRUEBAS HIDRAULICAS UPMP
1 SERV RENTA DE GEOMEMBRANA UPMP
45 DIAS RENTA DE TRAILER HABITACION UPMP
RENTA DE MOLINOS, ESCARIADOR, MARTILLOS, PESCANTES Y
2 SERV UPMP
ZAPATAS
1 SERV HIELO Y AGUA UPMP
1 SERV ASESORIA DE SEGURIDAD UPMP
4 SERV TRANSPORTE DE FLUIDOS ACTIVO
2 SERV BOMBEO DE N2 UPMP
2 SERV SUMINISTRO DE PISTOLAS PARA DISPARAR INTERVALOS UPMP
1 SERV TOMA DE REGISTRO UPMP
1 PZA ZAPATA GUÍA CON ASIENTO DE CANICA EXPULSABLE UPMP
1 PZA NIPLE DE ASIENTO PERFIL “R”, ID: 2.562” UPMP
1 PZA EMPACADOR INTEGRAL HPH RECUPERABLE DE 7”, 35 lb/ft UPMP
1 PZA ANCLA DE SELLOS RATCH LATCH 3½", P-110,12.7 #/pie UPMP
1 PZA CAMISA CIRCULACIÓN CON NIPLE DE ASIENTO “R” (ID: 2.562”) UPMP
2 PZA JUNTAS DE EXPANSIÓN 3½”, 10M UPMP
1 PZA NIPLE INTEGRAL, PARA COLGAR TP 3 ½” x 7” UPMP
1 SERV INSPECCION DE ARBOL DE VALVULAS UPMP

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30.20.- COSTOS ESTIMADOS DE LA TERMINACIÓN


30.20.1. COSTO INTEGRAL DE LA INTERVENCIÓN
INFERIOR SUPERIOR TOTALES
INSUMOS DE LA INTERVENCIÓN
INTERVALO INTERVALO
AGUA PURIFICADA PARA PERSONAL 4,576.67 3,344.49 7,921.16
CAMISA 117,226.21 0.00 117,226.21
CHAROLA ECOLOGICA (COLECTORAS) 34,490.54 25,204.62 59,695.16
EMPACADOR DE APOYO (TBT) 0.00 1,068,216.39 1,068,216.39
EMPACADOR RECUPERABLE 193,426.56 0.00 193,426.56
EQUIPO DE AFORO 0.00 196,362.80 196,362.80
EQUIPO DE CONTROL DE PRESION 341,480.04 163,093.77 504,573.81
ESCARIADOR 6,910.97 0.00 6,910.97
HIELO 4,486.31 3,278.46 7,764.77
JUNTA DE EXPANSION 947,007.36 0.00 947,007.36
LUBRICADOR/CONTROL DE PRESION 15,000.00 0.00 15,000.00
MOLINO 20,872.90 0.00 20,872.90
NITROGENO 758,150.00 758,150.00 1,516,300.00
PRUEBA DE 1/2 ARBOL 3,661.76 0.00 3,661.76
PRUEBA DE ADMISION 491,848.92 491,848.92 983,697.84
PRUEBA DE CSC 11,308.35 0.00 11,308.35
PRUEBA HIDROSTATICA 45,327.71 0.00 45,327.71
REGISTRO GIROSCOPICO 218,671.29 0.00 218,671.29
REGISTRO SONICO DE CEMENTACION 1,306,151.10 0.00 1,306,151.10
SERVICIO DE APRIETE 171,483.40 0.00 171,483.40
SERVICIO DE APRIETE COMPUTARIZADO 47,996.40 0.00 47,996.40
SERVICIO DE BACHE 364,904.67 0.00 364,904.67
SERVICIO DE DISPARO 1,124,161.38 1,096,315.43 2,220,476.81
SERVICIO DE ESTIMULACION 1,700,981.25 1,700,981.25 3,401,962.50
SERVICIO DE FLUIDO 0.00 149,907.43 149,907.43
SERVICIO DE TUBERIA FLEXIBLE 984,880.36 535,788.99 1,520,669.35
SERVICIO PARA CALIBRAR Y RECONOCER PI 17,903.99 17,903.99 35,807.98
SERVICIO PARA TRANSPORTE DE FLUIDO 37,241.07 27,214.63 64,455.70
SERVICIO PARA TRANSPORTE DE MATERIALES 8,014.59 5,856.82 13,871.41
SERVICIO PARA TRANSPORTE DE PERSONAL 162,446.29 118,710.75 281,157.04
TRAILER HABITACION 17,405.54 12,719.44 30,124.98
TUBERIA DE PRODUCCION 9,130,587.00 0.00 9,130,587.00
UNIDAD DE LINEA DE ACERO 57,330.32 0.00 57,330.32
VALVULA H 243,012.95 0.00 243,012.95
ZAPATA GUIA 51,535.57 0.00 51,535.57
Total Insumos por Intervalo : 18,640,481.47 6,374,898.18 25,015,379.65

CUOTAS Y TARIFAS APLICADAS A LA INFERIOR SUPERIOR TOTALES


INTERVENCIÓN INTERVALO INTERVALO
TARIFA DE MANTENIMIENTO DE EQUIPO 1,292,589.98 944,584.98 2,237,174.96
TARIFA DE MOVIMIENTO DE EQUIPO 0.00 0.00 0.00
TARIFA DE OPERACION DE EQUIPO 4,231,443.84 3,092,208.96 7,323,652.80
Total Cuotas Y Tarifas por Intervalo : 5,524,033.82 4,036,793.94 9,560,827.76

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TOTALES DE LA INTERVENCIÓN
COSTOS DIRECTOS POR FASE $24,164,515.29 $10,411,692.12 $34,576,207.41
COSTOS INDIRECTOS POR FASE $3,791,068.32 $2,770,396.08 $6,561,464.40
SUBTOTAL DE FASE $27,955,583.61 $13,182,088.20 $41,137,671.81
FACTOR DE RIESGO (18%) $4,349,612.75 $1,874,104.58 $6,223,717.33
TOTAL DE INTERVALO : $32,305,196.36 $15,056,192.78 $47,361,389.14

COSTO INTEGRAL DE LA INTERVENCION: $47,361,389.14

30.20.2.- COSTOS INTEGRALES RESUMIDOS DE LA TERMINACIÓN

Costo Directo: $ 34, 576,464.00 M.N. (45 días para 2 intervalos)

OPERACIÓN CONTÍNUA EN TIEMPO REAL (OCTR-Teotleco-101)

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30.21.- Relación de procedimientos básicos y críticos

Numero de Descripción
Procedimiento
223-21100-PO-411-001 Procedimiento de inspección tubular
223-21100-PO-411-008 Procedimiento para despegar tubería
223-21100-PO-411-009 Procedimiento para el manejo de la unidad operadora de los preventores
223-21100-PO-411-010 Procedimiento para control de brotes.
223-21100-PO-411-011 Procedimiento para selección y operación de herramientas de pesca.
223-21100-PO-411-013 Procedimiento para herramientas conformadoras para tuberías ademe y operación.
223-21100-PO-411-015 Procedimiento de herramientas reversibles para recuperación de tubería y operación.
223-21100-PO-411-016 Procedimiento para operar herramientas recuperadoras de empacadores
223-21100-PO-411-019 Procedimiento para la introducción de aparejos de producción con empacador integral
223-21100-PO-411-024 Procedimiento para la recuperación de aparejos de producción
223-21100-PO-411-032 Procedimiento operativo para lavado del pozo.
223-21100-PO-411-075 Procedimiento para la selección de las condiciones de operación (wr) optimas.
223-21100-PO-411-076 Procedimiento general para determinar la optimización hidráulica.
223-21100-PO-411-091 Procedimiento para la instalación de conexiones superficiales de control.
223-21100-PO-411-092 Procedimiento para prueba hidráulica de cabezal y conjunto de preventores.
223-21100-PO-411-093 Procedimiento para pruebas hidráulicas de múltiple de estrangulación.
223-21100-PO-411-095 Procedimiento para el cambio de medio árbol de válvulas por preventores de reventones.
223-21100-PO-411-096 Procedimiento para la revisión del tazón del cabezal de producción.
223-21100-PO-411-097 Procedimiento para el cambio del conjunto de preventores por el medio árbol de válvulas.
223-21100-PO-411-101 Procedimiento para la verificación de las condiciones de acceso, localización y del medio árbol.
223-21100-PO-411-102 Procedimiento para controlar el pozo al inicio de la intervención.
223-21100-PO-411-103 Procedimiento de la información necesaria para el control del pozo.
223-21100-PO-411-105 Procedimiento para recuperar el aparejo de producción.
223-21100-PO-411-107 Procedimiento para reconocer la boca de liner (b.l.) Con tapón de cemento y/o retenedor.
223-21100-PO-411-109 Procedimiento para escariarTR
223-21100-PO-411-112 Procedimiento para reconocer boca de TR corta (liner) y profundidad interior (p.i)
223-21100-PO-411-113 Procedimiento para control de solidos y remoción mecánica.
223-21100-PO-411-150 Procedimiento para meter y sacar tuberías.
223-21100-PO-411-151 Procedimiento para el armado del equipo.
223-21100-PO-411-152 Procedimiento para el desarmado de equipo.
223-21100-PO-411-153 Procedimiento para deslizar y cortar cable del tambor principal del malacate.
223-21100-PO-411-155 Procedimiento para operar herramientas de percusión.
223-21100-PO-411-156 Procedimiento para pruebas hidráulicas de conexiones superficiales de control.
223-21100-PO-411-157 Procedimiento para reparación de bomba de lodo.
223-21100-PO-411-158 Procedimiento para string shot.
223-21100-PO-411-159 Procedimiento para conectar y desconectar tubulares.
223-21100-PO-411-205 Procedimiento para colocar tapón de cemento.
223-21100-PO-411-206 Procedimiento operativo para colocar un tapón de cemento forzado.
223-21100-PO-411-207 Procedimiento operativo para efectuar una prueba de alijo.
223-21100-PO-411-208 Procedimiento para realizar prueba de presión con empacador recuperable.
223-21100-PO-411-209 Procedimiento operativo para efectuar una cementación forzada con empacador recuperable
223-21100-PO-411-210 Procedimiento operativo para efectuar una cementación forzada con retenedor de cemento permanente.
223-21100-PO-411-211 Procedimiento operativo para efectuar bombeos diversos con unidad de alta presión.
223-21100-PO-411-213 Procedimiento operativo para efectuar estimulaciones de limpia.
223-21100-PO-411-243 Procedimientos para ejecución de operaciones especiales de recuperación de tuberías atrapadas.
223-21100-PO-411-244 Procedimiento para efectuar disparos de producción.
Nota: Los procedimientos operativos aplicables durante el desarrollo del proyecto deberán ser
Consultados en el sistema SIMAN.

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31.- SEGURIDAD Y ECOLOGÍA

Todas las actividades que se realicen se deben apegar a los requerimientos específicos señalados en el Anexo
S, en cumplimiento a la políticas y lineamientos del SSPA vigentes en P.E.P. Asimismo, deberá cumplir con los
términos y condicionantes establecidos en el resolutivo emitido por SEMARNAT.

31.1.- Requerimientos Específicos


TABLA I Matriz para identificar los “requerimientos específicos” que obligatoriamente deben
cumplirse en cada contrato y que deben listarse en el formato 4 del anexo “S”
III. CASOS EN LOS QUE DEBEN SOLICITARSE Y VERIFICARSE CADA
REQUERIMIENTOS REQUERIMIENTO ESPECIFICO DEL ANEXO “S”, DEPENDIENDO DEL ALCANCE O
ESPECIFICOS ACTIVIDAD INCLUIDA EN EL CONTRATO
.12.3.4 Cuando se realicen trabajos de electricidad en instalaciones petroleras terrestres
Cuando se realicen trabajos que impliquen riesgos de lesiones a los ojos en
III.1.12.3.5
instalaciones petroleras terrestres
III.1.12.3.6 Cuando se realicen trabajos en instalaciones petroleras terrestres
Cuando se realicen trabajos de electricidad en instalaciones petroleras marinas de PEP
III.1.12.4
o en embarcaciones que le presten servicios a PEP
III.1.13. Trabajos con riego
III.1.13.1 Cuando se realicen trabajos con riesgo potencial
III.1.13.2 Cuando se realicen trabajos con riesgo potencial
III.1.13.3 Cuando se realicen trabajos con riesgo potencial
III.1.13.4 Cuando se realicen trabajos con riesgo potencial
III.1.13.5 Cuando se realicen trabajos con riesgo potencial
III.1.13.6 Cuando se realicen trabajos con riesgo potencial
III.1.14.Dispositivos de seguridad para vehículos y equipos de trabajo
Cuando se ingresen vehículos al área de riesgo durante trabajos con riesgo potencial en
III.1.14.1
presencia de gases, vapores o líquidos inflamables
III.1.14.2. Cuando se utilicen equipos de combustión interna en áreas de riesgo
III.1.14.3. Cuando se utilicen equipos o se realicen conexiones eléctricas en áreas de riesgo
III.1.14.4. Cuando se utilicen equipos productores de flama
III.1.14.5. Cuando se utilicen equipos rotatorios
III.1.15 Señalización e identificación de productos y equipos
III.1.15.1 Cuando se realicen trabajos con riesgo potencial
III.1.15.2 Cuando se construyan obras terrestres
III.1.15.3 Cuando se suministren productos, sustancias químicas o equipos a PEP
III.1.16 Respuesta a emergencias
III.1.16.1 Cuando se especifiquen en los anexos del contrato
III.1.16.2 Cuando se especifiquen en los anexos del contrato
III.1.16.3 Cuando se le presten servicios en embarcaciones a PEP
III.1.16.4 Cuando se realicen trabajos en instalaciones petroleras marinas
III.1.17 MANUALES
III.1.17.1 Cuando se suministren equipos a PEP
III.2.SALUD OCUPACIONAL
III.2.1 Cuando se especifiquen en los anexos del contrato
III.2.2 Cuando se suministre agua para consumo humano o alimentos en los que se utilice

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III.2.3 Ruido en el ambiente laboral


III.2.3.1 Cuando se utilice maquinaria o equipos
III.2.4 Atlas de riesgo
III.2.4.1 Cuando se le arrienden u operen instalaciones petroleras a PEP
III.2.5 Iluminación
III.2.5.1 Cuando se instalen dispositivos de iluminación
III.2.6 Alimentación, hospedaje y control de plagas
III.2.6.1 Cuando se manejen alimentos en instalaciones petroleras
III.2.6.2 Cuando se le arrienden plataformas habitacionales a PEP
III.2.6.3 Cuando se le suministren alimentos a PEP
III.2.6.4 Cuando se realicen trabajos de control de plagas o desratización
III.2.6.5 Cuando se le presten servicios a embarcaciones a PEP
III.2.7 Servicio Médico
III.2.7.1 Cuando se cuente con servicio médico propio en las instalaciones petroleras
III.3 PROTECCION AMBIENTAL
III.3.1 Estudios de riesgo ambiental
III.3.1.1 Cuando se especifiquen en los anexos del contrato
III.3.2 Reporte de cumplimiento ambiental
III.3.2.1
Cuando la autoridad emita términos y condicionantes para las actividades incluidas en e
III.3.2.2
alcance del proyecto
III.3.3 Agua
III.3.3.1 Cuando se derramen o viertan materiales o residuos peligrosos al mar
Cuando se desvíen recursos de agua o se construyan pasos temporales de un cuerpo
III.3.3.2
de agua
III.3.3.3 Cuando se efectúen vertimientos o descargas
III.3.3.4 Cuando se usen o aprovechen aguas nacionales
III.3.3.5 Cuando se generen residuos sólidos
III.3.4 Atmósfera
III.3.4.1 Cuando se utilicen equipos que funcionen con combustibles sólidos
III.3.5 Residuos
III.3.5.1 Cuando se generen Residuos
III.3.5.2 Cuando se le arrienden u operen instalaciones petroleras a PEP
III.3.5.3 Cuando se generen residuos peligrosos
III.3.5.4 Cuando se generen residuos en instalaciones petroleras marinas
III.3.5.5 Cuando se generen o manejen residuos
III.3.5.6 Cuando se traten o dispongan residuos en instalaciones petroleras
III.3.5.7 Cuando se generen o se manejen residuos
III.3.5.8 Cuando se arrojen residuos alimenticios al mar
III.3.5.9 Cuando se transporten residuos peligrosos o residuos de manejo especial
III.3.5.10 Cuando se manejen residuos peligrosos o residuos de manejo especial
III.3.6 Ruido
III.3.6.1 Cuando se utilice maquinaria o equipo que emita ruido
III.3.7 Seguros contra daños ambientales
III.3.7.1 Cuando se realicen actividades altamente riesgosas en instalaciones petroleras
III.3.8 Planes de contingencia ambiental
III.3.8.1 Cuando se especifiquen en los anexos del contrato
III.3.9 Auditorias ambiéntales
III.3.9.1 Cuando se arrienden u operen instalaciones petroleras a PEP

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III.3.9..2 Cuando se arrienden u operen instalaciones petroleras a PEP

31.2.- Relación de procedimientos

Número de
Descripción
Procedimiento
205-21100-DO-CO-PR- Procedimiento para prueba de conexiones superficiales de control
9
205-21100-DO-CO-PR- Procedimiento para deslizamiento de la torre de perforación
0022
223-21100-PO-211-0074 Procedimiento para seleccionar barrenas de cortadores fijos PDC y/o TSP.
223-21100-PO-211-0073 Procedimiento para seleccionar barrenas Tricónicas
223-21100-PO-211-0071 Procedimiento para el diseño de tuberías de revestimiento
223-21100-PO-211-0075 Procedimiento para la selección de las condiciones de operación (wr) optimas
223-21100-PO-211-0076 Procedimiento general para determinarla optimización hidráulica
223-21100-PO-211-0078 Procedimiento para determinar la tensión de anclaje de una tubería de
revestimiento
204-21510-PO-07 Procedimiento operativo para colocar un tapón de cemento forzado
204-21510-PO-08 Procedimiento operativo para efectuar una prueba de alijo
204-21510-PO-10 Procedimiento operativo para efectuar una cementación forzada con empacador
recuperable
204-21510-PO-11 Procedimiento operativo para efectuar una cementación forzada con retenedor
de cemento permanente
204-21510-PO-12 Procedimiento operativo para efectuar bombeos diversos con unidad de alta
presión
204-21510-PO-13 Procedimiento operativo para efectuar una prueba hidrostática superficial
204-21510-PO-221 Ejecución de operaciones especiales de recuperación de tuberías atrapadas
204-21510-PO-222 Procedimiento para efectuar disparos de producción
204-21510-PO-50 Procedimiento operativo para el diseño y mezclado del cemento
223-21100-OP-211-0032 Procedimiento operativo para lavado del pozo
223-21100-OP-211-0010 Procedimiento para el manejo de control de brotes
223-21100-OP-211-0092 Procedimiento para prueba hidráulica de cabezal y conjunto de preventores
223-21100-OP-211-0093 Procedimiento para pruebas hidráulicas de múltiple de estrangulación
223-21100-OP-211-0107 Procedimiento para reconocer la boca de TR corta (B.L.) con tapón de cemento

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y/o retenedor.
223-21100-OP-211-0109 Procedimiento para escarear TR
223-21100-OP-211-0150 Procedimiento para meter y sacar tubería
223-21100-OP-211-0153 Procedimiento para deslizar y cortar cable del tambor principal del malacate.
223-21100-OP-211-0154 Procedimiento para meter tuberías de revestimiento
223-21100-OP-211-0157 Procedimiento para reparación de bomba de lodo triples de simple acción.
223-21100-OP-211-0158 Procedimiento para string shot
223-21100-OP-211-0159 Procedimiento para conectar y desconectar tubulares
223-21100-OP-211-0212 Procedimiento para efectuar una prueba hidrostática superficial
223-21100-OP-211-0285 Procedimiento para controlar pérdidas de circulación

Nota: Los procedimientos operativos aplicables durante el desarrollo del proyecto deberán ser
consultados en el sistema SIMAN.

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32.- ANEXOS
ANEXO A: Geopresiones

TVD  Fractura  Sobrecarga Colapso  Poros  Perdidas 


43  ‐999.25  1.26  ‐999.25  ‐999.25  ‐999.25 
79  ‐999.25  1.454  ‐999.25  ‐999.25  ‐999.25 
115  ‐999.25  1.553  ‐999.25  ‐999.25  ‐999.25 
151  ‐999.25  1.621  ‐999.25  ‐999.25  ‐999.25 
187  ‐999.25  1.672  ‐999.25  ‐999.25  ‐999.25 
223  ‐999.25  1.713  ‐999.25  ‐999.25  ‐999.25 
259  ‐999.25  1.747  ‐999.25  ‐999.25  ‐999.25 
295  ‐999.25  1.776  ‐999.25  ‐999.25  ‐999.25 
331  ‐999.25  1.8  ‐999.25  ‐999.25  ‐999.25 
367  ‐999.25  1.822  ‐999.25  ‐999.25  ‐999.25 
403  ‐999.25  1.84  ‐999.25  ‐999.25  ‐999.25 
439  ‐999.25  1.857  ‐999.25  1.198  1.692 
475  ‐999.25  1.871  ‐999.25  1.21  1.706 
511  ‐999.25  1.884  ‐999.25  1.222  1.718 
547  ‐999.25  1.896  ‐999.25  1.23  1.729 
583  ‐999.25  1.907  ‐999.25  1.232  1.738 
619  ‐999.25  1.917  ‐999.25  1.227  1.744 
655  ‐999.25  1.926  ‐999.25  1.22  1.75 
691  ‐999.25  1.935  ‐999.25  1.212  1.754 
727  ‐999.25  1.944  ‐999.25  1.202  1.758 
763  ‐999.25  1.952  ‐999.25  1.19  1.761 
799  ‐999.25  1.96  ‐999.25  1.184  1.766 
835  ‐999.25  1.967  ‐999.25  1.186  1.772 
871  ‐999.25  1.974  ‐999.25  1.191  1.779 
907  2.479  1.981  0.847  1.194  1.785 
943  2.487  1.988  0.869  1.19  1.789 
979  2.495  1.995  0.886  1.186  1.793 
1015  2.501  2.001  0.982  1.183  1.797 
1051  2.51  2.008  0.931  1.18  1.801 
1087  2.519  2.015  1.016  1.176  1.805 
1123  2.528  2.022  1.028  1.171  1.809 
1159  2.538  2.028  1.036  1.163  1.811 
1195  2.552  2.035  1.041  1.152  1.814 
1231  2.562  2.041  1.049  1.144  1.817 
1267  2.572  2.047  1.016  1.137  1.819 
1303  2.576  2.052  1.068  1.139  1.824 
1339  2.581  2.058  1.079  1.142  1.829 
1375  2.583  2.063  1.094  1.149  1.835 
1411  2.584  2.068  1.113  1.158  1.841 

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1447  2.583  2.074  1.134  1.172  1.848 


1483  2.582  2.079  1.138  1.185  1.856 
1519  2.58  2.084  1.161  1.199  1.863 
1555  2.583  2.089  1.185  1.204  1.868 
1591  2.589  2.094  1.188  1.205  1.872 
1627  2.598  2.098  1.191  1.196  1.872 
1663  2.608  2.102  1.189  1.185  1.873 
1699  2.618  2.106  1.185  1.175  1.873 
1735  2.627  2.11  1.194  1.166  1.874 
1771  2.633  2.113  1.198  1.161  1.875 
1807  2.636  2.115  1.202  1.158  1.876 
1843  2.641  2.117  1.199  1.153  1.876 
1879  2.646  2.12  1.209  1.149  1.877 
1915  2.651  2.123  1.186  1.146  1.879 
1951  2.657  2.127  1.187  1.144  1.881 
1987  2.661  2.13  1.208  1.143  1.884 
2023  2.666  2.134  1.194  1.143  1.886 
2059  2.669  2.138  1.236  1.146  1.89 
2095  2.668  2.14  1.247  1.152  1.893 
2131  2.664  2.141  1.259  1.161  1.896 
2167  2.657  2.143  1.278  1.179  1.902 
2203  2.651  2.146  1.296  1.197  1.908 
2239  2.643  2.148  1.318  1.218  1.916 
2275  2.634  2.15  1.299  1.239  1.922 
2311  2.63  2.153  1.356  1.254  1.928 
2347  2.624  2.155  1.372  1.269  1.933 
2383  2.62  2.157  1.384  1.281  1.938 
2419  2.617  2.159  1.397  1.292  1.942 
2455  2.61  2.16  1.412  1.308  1.947 
2491  2.604  2.162  1.428  1.324  1.953 
2527  2.596  2.164  1.404  1.343  1.959 
2563  2.59  2.167  1.452  1.362  1.966 
2599  2.584  2.169  1.479  1.378  1.971 
2635  2.58  2.171  1.493  1.392  1.976 
2671  2.574  2.173  1.507  1.407  1.981 
2707  2.568  2.174  1.52  1.421  1.986 
2743  2.562  2.177  1.505  1.441  1.993 
2779  2.554  2.179  1.556  1.461  1.999 
2815  2.545  2.18  1.549  1.479  2.005 
2851  2.541  2.183  1.551  1.496  2.011 
2887  2.542  2.185  1.587  1.498  2.013 
2923  2.545  2.187  1.593  1.497  2.015 
2959  2.557  2.189  1.582  1.48  2.012 
2995  2.569  2.191  1.556  1.461  2.009 

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3031  2.582  2.193  1.507  1.441  2.005 


3067  2.597  2.196  1.529  1.42  2.002 
3103  2.602  2.198  1.485  1.416  2.003 
3139  2.601  2.201  1.504  1.425  2.007 
3175  2.603  2.204  1.498  1.429  2.01 
3211  2.61  2.206  1.49  1.42  2.01 
3247  2.619  2.209  1.483  1.411  2.009 
3283  2.621  2.211  1.484  1.412  2.011 
3319  2.624  2.213  1.484  1.412  2.013 
3355  2.626  2.215  1.485  1.413  2.015 
3391  2.63  2.218  1.488  1.413  2.017 
3427  2.633  2.22  1.485  1.413  2.018 
3463  2.636  2.222  1.486  1.411  2.019 
3499  2.64  2.224  1.482  1.408  2.02 
3535  2.643  2.226  1.483  1.409  2.022 
3571  2.644  2.228  1.484  1.411  2.023 
3607  2.644  2.23  1.488  1.417  2.026 
3643  2.638  2.231  1.505  1.432  2.031 
3679  2.633  2.233  1.516  1.446  2.036 
3715  2.624  2.235  1.539  1.469  2.043 
3751  2.615  2.237  1.559  1.492  2.051 
3787  2.603  2.239  1.586  1.52  2.059 
3823  2.589  2.241  1.619  1.553  2.069 
3859  2.573  2.242  1.652  1.586  2.078 
3895  2.559  2.244  1.688  1.619  2.088 
3931  2.545  2.245  1.719  1.651  2.097 
3967  2.536  2.247  1.738  1.671  2.103 
4003  2.529  2.249  1.745  1.69  2.109 
4039  2.498  2.251  1.752  1.697  2.112 
4075  2.496  2.252  1.749  1.703  2.115 
4111  2.496  2.254  1.763  1.7  2.115 
4147  2.493  2.255  1.748  1.695  2.115 
4183  2.487  2.257  1.733  1.684  2.114 
4219  2.472  2.258  1.726  1.671  2.111 
4255  2.446  2.26  1.676  1.651  2.108 
4291  2.417  2.262  ‐999.25  1.62  2.101 
4327  2.522  2.263  ‐999.25  1.589  2.095 
4363  2.521  2.265  ‐999.25  1.55  2.087 
4399  2.536  2.269  ‐999.25  1.55  2.089 
4435  2.561  2.272  ‐999.25  1.55  2.092 
4471  2.605  2.274  ‐999.25  1.55  2.093 
4507  2.651  2.277  ‐999.25  1.55  2.095 
4543  2.695  2.28  ‐999.25  1.55  2.097 
4579  2.696  2.282  ‐999.25  1.22  2.016 

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4615  2.732  2.284  ‐999.25  1.22  2.018 


4651  2.745  2.286  ‐999.25  1.22  2.02 
4687  2.759  2.288  ‐999.25  1.22  2.021 
4723  2.773  2.291  ‐999.25  1.22  2.023 
4759  2.782  2.293  ‐999.25  1.192  2.018 
4795  2.789  2.297  ‐999.25  1.15  2.01 
4831  2.802  2.301  ‐999.25  1.15  2.014 
4867  2.818  2.305  ‐999.25  1.15  2.017 
4903  2.837  2.31  ‐999.25  1.15  2.02 
4939  2.855  2.314  ‐999.25  1.15  2.023 
4975  2.874  2.319  ‐999.25  1.15  2.026 
5011  2.892  2.323  ‐999.25  1.15  2.03 
5047  2.911  2.327  ‐999.25  1.15  2.033 
5083  2.929  2.331  ‐999.25  1.15  2.036 
5119  2.947  2.335  ‐999.25  1.15  2.039 
5155  2.958  ‐999.25  ‐999.25  1.15  2.04 
5191  2.958  ‐999.25  ‐999.25  1.15  2.04 
5227  2.958  ‐999.25  ‐999.25  1.15  2.04 
5263  2.958  ‐999.25  ‐999.25  1.15  2.04 
5299  2.958  ‐999.25  ‐999.25  1.15  2.04 
5335  2.958  ‐999.25  ‐999.25  1.15  2.04 
5371  2.958  ‐999.25  ‐999.25  1.15  2.04 
5407  2.958  ‐999.25  ‐999.25  1.15  2.04 
5443  2.958  ‐999.25  ‐999.25  1.15  2.04 
5479  2.958  ‐999.25  ‐999.25  1.15  2.04 
5515  2.958  ‐999.25  ‐999.25  1.15  2.04 
5551  2.958  ‐999.25  ‐999.25  1.15  2.04 
5587  2.958  ‐999.25  ‐999.25  1.15  2.04 
5623  2.958  ‐999.25  ‐999.25  1.15  2.04 
5659  2.958  ‐999.25  ‐999.25  1.15  2.04 
5695  2.958  ‐999.25  ‐999.25  1.15  2.04 
5731  2.958  ‐999.25  ‐999.25  1.15  2.04 
5767  2.958  ‐999.25  ‐999.25  1.15  2.04 
5803  2.958  ‐999.25  ‐999.25  1.15  2.04 
5839  2.958  ‐999.25  ‐999.25  1.15  2.04 
5875  2.958  ‐999.25  ‐999.25  1.15  2.04 
5911  2.958  ‐999.25  ‐999.25  1.15  2.04 
5947  2.958  ‐999.25  ‐999.25  1.15  2.04 
5983  2.958  ‐999.25  ‐999.25  1.15  2.04 
6019  2.958  ‐999.25  ‐999.25  1.15  2.04 
6055  2.958  ‐999.25  ‐999.25  1.15  2.04 
6091  2.958  ‐999.25  ‐999.25  1.15  2.04 
6127  2.958  ‐999.25  ‐999.25  1.15  2.04 
6163  2.958  ‐999.25  ‐999.25  1.15  2.04 

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6199  2.958  ‐999.25  ‐999.25  1.15  2.04 

6235  2.958  ‐999.25 ‐999.25 1.15 2.04 


6271  2.958  ‐999.25  ‐999.25  1.15  2.04 

Nota: Los datos de Profundidad, Presión de Poro, Presión de Colapso, Pérdida Parcial y Gradiente de
Fractura, tanto de los pozos de correlación, como del nuevo pozo a Diseñar, se obtuvieron por medio del
estudio del Modelo de Geomecánica.

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ANEXO B: Diseño de tuberías de revestimiento

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TR 20” X-52 129.33 LB/PIE DRILL-Q

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TR 13 3/8” P-110/TAC-110 72 Lb/pie BCN

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LN 9 7/8” TAC-140 62.8 Lb/pie VAMSLIJII

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COMPLEMENTO 9 5/8” TRC-95/TAC-110 53.5 Lb/pie VAMSLIJII

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LINER 7” TAC-110 35 Lb/pie VAMSLIJII

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COMPLEMENTO 7” TRC-95/P-110 35.0 Lb/pie VAMSLIJII

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LINER 5” TAC-140 18 Lb/pie VAMFJL

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ANEXO C: Selección de cabezales y medio árbol


ESPECIFICACIÓN API 6A (16ava. EDICIÓN)
Diagrama 1
PSL MÍNIMO RECOMENDADO PARA PARTES PRINCIPALES DE CABEZALES Y
ÁRBOLES DE VÁLVULAS

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RADIO DE EXPOSICIÓN (RDE) @ 100 ppm = ( (1.589) (Fracción Mol de H2S) (Q) ) 0.6258
RADIO DE EXPOSICIÓN (RDE) @ 500 ppm = ( (0.4546) (Fracción Mol de H2S) (Q) ) 0.6258

Q : Volumen máximo determinado como disponible para descarga, en pies cúbicos por día.

Fracción Mol de H2S : Fracción molar de ácido sulfhídrico (%) en la mezcla gaseosa disponible para
descarga.

RDE: pies.

ALTA CONCENTRACIÓN DE H2S:

Utilice “si” cuando el valor de RDE @ 100 ppm sea mayor de 50 pies.

Si un pozo está localizado en un área donde no hay suficientes datos para calcular el radio de exposición,
pero se espera la presencia de H2S, se debe considerar un radio de exposición de 100 ppm de H2S igual a
3000 pies.

CERCANIA CRITICA: Utilice “si” cuando el pozo reúna cualquiera de las condiciones siguientes.

1.- Si el radio de exposición de 100 ppm de H2S es mayor de 50 pies a partir de la cabeza del pozo e incluye
cualquier parte de un área pública exceptuando un camino público.

2.- Si el radio de exposición de 500 ppm de H2S es mayor de 50 pies a partir de la cabeza del pozo e incluye
cualquier parte de un área pública exceptuando un camino público.

3.- Cuando el pozo está ubicado en cualquier área ambientalmente sensible tal como parques, reservas de la
vida salvaje, límites de la ciudad, etc. (aplica a equipos terrestres).

4.- Si el pozo está ubicado a menos de 150 pies de una flama abierta.

5.- Si el pozo se localiza a menos de 50 pies de un camino público (se excluye el camino de la localización).

6.- Si el pozo está localizado en aguas estatales o federales.

7.- Si el pozo está localizado dentro o cerca de aguas navegables tierra adentro.

8.- Si el pozo está ubicado cerca de abastecimientos de aguas domésticas superficiales.

9.- Si el pozo está ubicado a menos de 350 pies de cualquier área habitada.

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Tabla 1.- Clasificación de materiales de cabezales y árbol de válvulas de acuerdo a sus condiciones de
trabajo.

Rangos de temperatura

Clasificación Mínimo °F Máximo °F


K - 75 180
L - 50 180
P - 20 180
R 40 120
S 0 150
T 0 180
U 0 250
X 0 350
Y 0 650

Tabla 2.- Requerimientos generales de materiales (API 6A, 16ª Edición)

Partes que
Presión Presión
Clase Árbol de válvulas, controlan
Características parcial parcial Fase de gas de
de Cuerpo, Bonete y presión,
del fluido CO2 H2S prueba
Material Brida vástagos y
(psia) (psia)
colgador de TP
Acero al carbono
Acero al carbono o
AA o de baja No corrosivo <7 < 0.05 CH4
de baja aleación
aleación
Acero al carbono o Ligeramente
BB Acero inoxidable 7 a 30 < 0.05 5% CO2 y 95% CH4
de baja aleación corrosivo
Moderado a
80% CO2 y 20%
CC Acero inoxidable Acero inoxidable altamente > 30 < 0.05
CH4
corrosivo
Acero al carbono
Acero al carbono o 10% H2S y 90%
DD* o de baja Ataque por H2S <7 > 0.05
de baja aleación ** CH4
aleación **
Acero al carbono o Acero inoxidable Lig. corrosivo / 10% H2S, 5% CO2
EE* 7 a 30 > 0.05
de baja aleación ** ** Ataque H2S y 85% CH4
Mode. -
Acero inoxidable
FF* Acero inoxidable altamente corr. / > 30 > 0.05
**
Ataque H2S
Muy corrosivo y 10% H2S, 80% CO2
HH* CRA’S ** CRA’S ** > 30 > 0.05
Ataque H2S y 10% CH4
* Definido por NACE ** En combinación con NACE

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Diseño del cabezal de producción y medio árbol

DATOS
Presión Máxima en Superficie (psi): 50
Temperatura Máxima en Superficie (°C / °F): 50/122
Contenido CO2 (%Mol): 4.03
Contenido H2S (%Mol): 0.5
Producción aceite (bl/d): 305
R.G.A. (m3/m3): 4337
Producción gas (MMft3/d): 5.6

DETERMINACIÓN DE ESPECIFICACIONES
Presión Parcial CO2: %Mol * Presión sistema / 100 174.79
Presión Parcial H2S: %Mol * Presión sistema / 100 21.69
Alta concentración de H2S (Si / No) SI
Cercanía Crítica (Si / No) SI
Nivel de Especificación (PSL): (Del diagrama de flujo 1) PSL-3
Clasificación: (Tabla 1) S
Requerimientos del Material (Tabla 2) FF

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ANEXO D: Límite Técnico. Matrices de Etapas de perforación para el pozo

PRINCIPAL O HORAS HORAS HORAS


CONS. DESCRIPCIÓN DE LA ACTIVIDAD
SIMULTANEA LT PROG REALES

AGUJERO DE 36" TC 30"


1 Armar bna de 36" y aparejo de fondo Principal 0.9 1.0
2 Perforar hasta 50 mvbmr (50m) Principal 8.0 8.0
Durante la perforación, ajustar propiedades físico-químicas y densidad del
3 Simultánea 0.0 0.0
lodo.
4 Tiempo de circulación Principal 0.9 1.0
5 Sacar bna a superficie. Principal 0.9 1.0
6 Pláticas de seguridad y simulacros. Principal 1.0 1.0
7 Preparativos para meter TC de 30" Principal 1.8 2.0
8 Meter TC de 30" Principal 1.8 2.0
9 Instalar cabeza de cementar, instalar UAP. Principal 1.8 2.0
10 Cementar TC de 30" Principal 2.7 3.0
11 Esperar fraguado (actividades paralelas). Principal 18.0 18.0
Cortar y recuperar tubo ancla de 30" Afinar corte del TC de 30"". Soldar
12 Principal 14.4 16.0
cabezal de 30" X 29 1/2"

13 Instalar BOP's de 29 1/2" 500 psi" y CSC. Efectuar las respectivas pruebas. Principal 10.8 12.0

14 Instalar campana, línea de flote, llenadera y charola ecológica. Principal 1.8 2.0
15 Lavar presas y preparar lodo de Polímero Inhibido. Simultánea 0.0 0.0
Armar bna de 26" y aparejo de fondo (según se recomienda en el programa
16 Principal 0.9 1.0
de perforación). Checar resistencia.
17 Rebajar cemento. Principal 0.9 1.0
18 Pláticas de seguridad y simulacros. Principal 0.9 1.0
19 AGUJERO DE 26" TR 20" 0.0
20 Perforar intervalo 50 m -1000m (950m) Principal 211.0 211.0
Durante la perforación, ajustar propiedades físico-químicas y densidad del
21 Simultánea 0.0 0.0
lodo.
22 Viajes cortos cada 300 m. Principal 10.8 12.0
23 Viaje para cambio de bna (1). Principal 0.0 0.0
24 Circulación y acondicionamiento del lodo (cambio de bar, viajes cortos). Principal 0.9 1.0
25 Toma de desviaciones. Principal 1.8 2.0
26 Sacar bna a superficie. Principal 4.5 5.0
27 Pláticas de seguridad y simulacros. Principal 7.2 8.0
28 Tomar registros geofísicos. Principal 21.6 24.0
29 Bajar bna a fondo en viaje de reconocimiento. Principal 5.4 6.0
30 Circular y acondicionar lodo para meter TR de 20" Principal 3.6 4.0
31 Sacar bna a superficie. Principal 5.4 6.0
32 Preparativos para meter TR de 20" Principal 3.6 4.0
Meter TR de 20" a fondo. Checar equipo de flotación de 20" a 40 m. Circular 2
33 Principal 21.6 24.0
veces: una intermedia y otra en el fondo.

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34 Instalar cabeza de cementar, instalar UAP. Principal 2.7 3.0


35 Cementar TR de 20" Principal 4.5 5.0
36 Esperar fraguado (actividades paralelas). Principal 24.0 24.0
Cortar y recuperar tubo ancla de 20" Afinar corte de la TR de 20". Soldar
37 Principal 21.6 24.0
cabezal de 20" X 21 1/4" 5M. Probar hidráulicamente soldadura.
38 Instalar BOP's de 20 3/4" 3M" y CSC. Efectuar las respectivas pruebas. Principal 21.6 24.0
39 Instalar campana, línea de flote, llenadera y charola ecológica. Principal 21.6 24.0
40 Lavar presas y preparar lodo de Emulsión Inversa. Simultánea 0.0 0.0
41 Instalar buje de desgaste. Eliminar barrena y estabilizadores de 26". Principal 2.7 3.0
Armar bna de 17 1/2" y aparejo de fondo (según se recomienda en el
42 Principal 7.2 8.0
programa de perforación). Checar resistencia.
Desplazar lodo Polimérico por Emulsión Inversa.(El lavado de las presas y la
43 preparación del lodo base aceite son actividades ejecutadas en forma Principal 5.4 6.0
simultánea con otras de la etapa anterior).
44 Circular y probar TR. Principal 3.6 4.0
Rebajar cemento y perforar zapata. Perforar 10 m , debajo de la zapata
45 Principal 7.2 8.0
(1020M.) Circular.
46 Hacer prueba de goteo. Principal 3.6 4.0
47 Sacar bna a superficie. Principal 3.6 4.0
Armar bna de 17 1/2" y aparejo de fondo (según se recomienda en el
48 Principal 18.9 21.0
programa de perforación). Checar resistencia.
49 Pláticas de seguridad y simulacros. Principal 9.0 10.0
50 AGUJERO DE 17 1/2" TR 13 3/8" 0.0

51 Perforar agujero de 17 1/2" desde 1010 mvbmr hasta 2510 mvbmr (1500m). Principal 500.0 500.0

Sacar, armar y bajar bna 17 1/2" con sarta de fondo (según se indica en el
52 Principal 10.8 12.0
programa de perforación).
53 Perforar agujero de 17 1/2" desde 2510 mvbmr hasta 3150 mvbmr (640m). Principal 244.0 244.0
Sacar, armar y bajar bna 17 1/2" con sarta de fondo (según se indica en el
54 Principal 13.5 15.0
programa de perforación).
55 Acondicionar densidad de lodo durante la perforación. Simultánea 0.0 0.0
56 Circular. Principal 12.6 14.0
57 Sacar bna a superficie. Desconectar sarta y bna. Principal 11.7 13.0
58 Viajes cortos (totales en la etapa). Principal 21.6 24.0
59 Viaje para cambio de bna (1). Principal 19.8 22.0
60 Deslizamiento y corte de cable. Principal 21.6 24.0
61 Pruebas de CSC / BOP´S. Principal 21.6 24.0
62 Pláticas de seguridad y simulacros. Principal 18.0 20.0
63 Tomar registros geofísicos. Principal 21.6 24.0
64 Bajar barrena a fondo en viaje de reconocimiento. Principal 10.8 12.0
65 Circular y acondicionar lodo para meter TR de 13 3/8" Principal 3.6 4.0
66 Sacar barrena a superficie. Principal 10.8 12.0
67 Recuperar buje de desgaste. Cambiar rams superiores. Principal 2.7 3.0
68 Preparativos para meter TR de 13 3/8" Principal 10.8 12.0
69 Meter TR de 13 3/8" hasta el fondo Principal 43.2 48.0

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Instalar cabeza de cementación y circular. Retirar equipo de meter TR.


70 Principal 5.4 6.0
Instalar UAP. Pruebas.
71 Cementar TR de 13 3/8" Principal 5.4 6.0
72 Esperar fraguado (actividades en el inter). Principal 24.0 24.0
Levantar BOP's. Instalar cuñas centradoras. Cortar y recuperar tubo ancla de
73 Principal 10.8 12.0
13 3/8"
74 Eliminar BOP's y CSC. Principal 10.8 12.0
Afinar corte e instalar cabezal 21 1/4" 5M x 13 5/8" 10M Probar empaques
75 Principal 10.8 12.0
secundarios y anillos.
Instalar BOP's de 13 5/8" 10M. (Probar sellos secundarios con probador de
76 Principal 21.6 24.0
copas).
77 Instalar campana, línea de flote, llenadera y charola ecológica. Principal 21.6 24.0
Bajar bna ó molino de 12 1/4" y checar cima. Rebajar cemento y accesorios
78 Principal 10.8 12.0
hasta P.I. Probar TR. Sacar aparejo a superficie.
Armar bna de 12 1/4" con aparejo de fondo (según se indica en el programa
79 Principal 10.8 12.0
de perforación).
Rebajar cemento, perforar zapata y perforar 15m, hasta 3165 mdbmr.
80 Principal 7.2 8.0
Circular.
81 Hacer prueba de goteo. Principal 3.6 4.0
82 Sacar bna a superficie. Principal 10.8 12.0
Armar bna 12 1/4" y sarta de fondo (según se indica en el programa de
83 Principal 5.4 6.0
perforación).
84 Pláticas de seguridad y simulacros. Principal 20.7 23.0
85 AGUJERO DE 12 1/4" TR 9 7/8" 0.0
86 Perforar agujero de 12 1/4" desde 3150 mvbmr hasta 3800 mvbmr (650m). Principal 250.0 250.0
Sacar, armar y bajar bna 12 1/4" con sarta de fondo (según se indica en el
87 Principal 14.4 16.0
programa de perforación).
88 Perforar agujero de 12 1/4" desde 3800 mvbmr hasta 4600 mvbmr (800m). Principal 308.0 308.0
Sacar, armar y bajar bna 12 1/4" con sarta de fondo (según se indica en el
89 Principal 14.4 16.0
programa de perforación).
90 Acondicionar densidad de lodo durante la perforación. Simultánea 0.0 0.0
91 Circular. Principal 5.4 6.0
92 Sacar bna a superficie. Desconectar sarta y bna. Principal 7.2 8.0
93 Viajes cortos (totales en la etapa). Principal 21.6 24.0
94 Viaje para cambio de bna (1). Principal 21.6 24.0
95 Deslizamiento y corte de cable. Principal 21.6 24.0
96 Pruebas de CSC / BOP´S. Principal 19.8 22.0
97 Pláticas de seguridad y simulacros. Principal 19.8 22.0
98 Tomar registros geofísicos. Principal 64.8 72.0
99 Bajar barrena a fondo en viaje de reconocimiento Principal 12.6 14.0
100 Circular y acondicionar lodo para meter Ln de 9 7/8" Principal 7.2 8.0
101 Sacar barrena a superficie. Recuperar buje de desgaste. Principal 12.6 14.0
102 Preparativos para meter Ln de 9 7/8" Principal 7.2 8.0
103 Meter Ln de 9 7/8" hasta 1650m. Principal 21.6 24.0
104 Conectar colgador de 9 7/8" x 13 3/8" Principal 7.2 8.0
105 Continuar bajando liner de 9 7/8" con tubería de perforación hasta el fondo. Principal 10.8 12.0

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Instalar cabeza de cementación, asentar colgador y circular. Retirar equipo de


106 Principal 5.4 6.0
meter TR. Instalar UAP. Pruebas.
107 Cementar TR corta de 9 7/8" Principal 10.8 12.0

108 Esperar fraguado (actividades en el inter: iniciar sacada de soltador hid.,etc.) Principal 18.0 18.0

109 Sacar TP con soltador hidráulico. Principal 10.8 12.0


Meter barrena de 8 1/2" y checar cima de la BL. Probar. Sacar bna a
110 Principal 21.6 24.0
superficie.
Bajar bna ó molino de y checar cima. Rebajar cemento y accesorios hasta 3
111 Principal 32.4 36.0
m sobre zapata. Probar liner. Sacar aparejo a superficie.

112 Bajar rima y trabajar sobre BL de 9 7/8". Circular. Sacar aparejo a superficie. Principal 16.2 18.0

113 Preparativos para meter Complemento de 9 5/8" Principal 5.4 6.0


114 Meter complemento de 9 5/8" hasta 2950 m Principal 21.6 24.0
115 Instalar cabeza de cementación. Circular Principal 7.2 8.0
116 Cementar complemento de 9 5/8" Principal 5.4 6.0
117 Esperar fraguado Principal 12.0 12.0
Levantar BOP's. Instalar cuñas centradoras. Cortar y recuperar tubo ancla de
118 Principal 10.8 12.0
9 5/8"
119 Eliminar BOP's y CSC. Principal 10.8 12.0
Afinar corte e instalar cabezal 13 5/8" 10M x 11 " 10M Probar empaques
120 Principal 21.6 24.0
secundarios y anillos.
Instalar BOP's de 11" 10M. (Probar sellos secundarios con probador de
121 Principal 21.6 24.0
copas).
122 Instalar campana, línea de flote, llenadera y charola ecológica. Principal 10.8 12.0
Bajar bna ó molino de 8 1/2" y checar cima. Rebajar cemento y accesorios
123 Principal 21.6 24.0
hasta P.I. Probar . Sacar aparejo a superficie.
Armar bna de 8 1/2" con aparejo de fondo (según se indica en el programa de
124 Principal 10.8 12.0
perforación).
125 Rebajar cemento, perforar zapata y Circular. Principal 7.2 8.0
126 Deslizamiento y corte de cable. Principal 21.6 24.0
Armar barrena 8 1/2" y sarta de fondo (según se indica en el programa de
127 Principal 10.8 12.0
perforación).
128 Pláticas de seguridad y simulacros. Principal 19.8 22.0
129 AGUJERO DE 8 1/2" LINER 7" 0.0
130 Perforar agujero de 8 1/2" desde 4600 mdbmr hasta 4750 mdbmr (150m). Principal 90.0 90.0
Sacar y armar bna 8 1/2" con sarta de fondo (según se indica en el programa
131 Principal 8.1 9.0
de perforación).
Bajar y cortar Núcleo #1 en el intervalo 4750 mdbmr - 4759 mdbmr (9m).
132 Principal 39.0 39.0
Sacar sarta y recuperar núcleo.
Armar y bajar bna con sarta de fondo (según se indica en el programa de
133 Principal 16.2 18.0
perforación).
134 Perforar agujero de desde 4759 mdbmr hasta 4990 mdbmr (231m). Principal 160.0 160.0
Sacar, armar y bajar bna con sarta de fondo (según se indica en el programa
135 Principal 16.2 18.0
de perforación).
Bajar y cortar Núcleo #2 en el intervalo 4990 mdbmr - 4999 mdbmr (9m).
136 Principal 39.0 39.0
Sacar sarta y recuperar núcleo.

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Armar y bajar bna 4999 con sarta de fondo (según se indica en el programa
137 Principal 16.2 18.0
de perforación).
138 Perforar agujero de 8 1/2" desde 4999 mdbmr hasta 5240 mdbmr (241m). Principal 170.0 170.0
Armar y bajar bna con sarta de fondo (según se indica en el programa de
139 Principal 16.2 18.0
perforación).
140 Perforar agujero de 4600 desde 5240 mdbmr hasta 5450 mdbmr (210m). Principal 165.0 165.0
141 Acondicionar densidad de lodo durante la perforación. Simultánea 0.0 0.0
142 Circular. Principal 9.0 10.0
143 Sacar bna a superficie. Desconectar sarta y bna. Principal 16.2 18.0
144 Viajes cortos (totales en la etapa). Principal 0.0 0.0
145 Viaje para cambio de bna (2). Principal 0.0 0.0
146 Deslizamiento y corte de cable. Principal 18.0 20.0
147 Pruebas de CSC / BOP´S. Principal 21.6 24.0
148 Pláticas de seguridad y simulacros. Principal 21.6 24.0
149 Tomar registros geofísicos. Principal 32.4 36.0
150 PRUEBA DST (Prueba de evaluación del intervalo en agujero descubierto) Principal 624.0 624.0
151 Bajar bna a fondo en viaje de reconocimiento Principal 16.2 18.0
152 Circular y acondicionar lodo para meter LN de 7" Principal 4.5 5.0
153 Sacar barrena a superficie. Recuperar buje de desgaste. Principal 16.2 18.0
154 Preparativos para meter LN de 7" Principal 4.5 5.0
155 Meter LN de 7" hasta 1250m. Principal 16.2 18.0
156 Conectar colgador de 9 5/8" x 7" Principal 7.2 8.0
157 Continuar bajando liner de con tubería de perforación hasta el fondo. Principal 12.6 14.0
158 Instalar cabeza de cementación. Circular Principal 5.4 6.0
159 Cementar LN de 7" Principal 16.2 18.0
160 Esperar fraguado Principal 18.0 18.0
161 Sacar TP con soltador hidráulico. Principal 7.2 8.0
Meter barrena de 5 7/8" y checar cima de la BL. Probar. Sacar bna a
162 Principal 21.6 24.0
superficie.
Bajar bna ó molino de 5 7/8" y checar cima. Rebajar cemento y accesorios
163 Principal 43.2 48.0
hasta 3 m sobre zapata. Probar liner. Sacar aparejo a superficie.
164 Deslizamiento y corte de cable. Principal 21.6 24.0
Armar bna 5 7/8" y sarta de fondo (según se indica en el programa de
165 Principal 16.2 18.0
perforación).
166 Pláticas de seguridad y simulacros. Principal 23.4 26.0
167 AGUJERO DE 5 7/8" LN 5" 0.0
168 Perforar agujero de 5 7/8" desde 5450 mdbmr hasta 5841 mdbmr (391m). Principal 391 391.0
169 Cambiar bna y/o BHA y bajar al fondo Principal 21.6 24.0
Bajar y cortar Núcleo #3 en el intervalo 5841 mdbmr - 5850 mdbmr (9m).
170 Principal 39 39.0
Sacar sarta y recuperar núcleo.
171 Cambiar bna y/o BHA y bajar al fondo Principal 21.6 24.0
172 Perforar agujero de 5 7/8" desde 5850 mdbmr hasta 6200 mdbmr (350m). Principal 380 380.0
173 Cambiar bna y/o BHA y bajar al fondo Principal 21.6 24.0
174 Perforar agujero de 5 7/8" desde 6200 mdbmr hasta 6550 mdbmr (350m). Principal 350 350.0
175 Sacar bna a superficie. Desconectar sarta y bna. Principal 14.4 16.0

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176 Acondicionar densidad de lodo durante la perforación. Simultánea 0 0.0


177 Viaje para cambio de bna (1). Principal 21.6 24.0
178 Circular (cambio de bna, viajes cortos, final de sección,etc.). Principal 21.6 24.0
179 Deslizamiento y corte de cable. Principal 21.6 24.0
180 Pruebas de preventores. Principal 21.6 24.0
181 Pláticas de seguridad y simulacros. Principal 21.6 24.0
182 Tomar registros geofísicos. Principal 37.0 38.0
183 Bajar bna a fondo en viaje de reconocimiento. Principal 9.0 10.0
184 Circular y acondicionar lodo para meter LN de 5" Principal 5.0 5.0
185 Sacar bna a superficie. Principal 9.0 10.0
186 Recuperar buje de desgaste. Cambiar rams superiores. Principal 4.5 5.0
187 Preparativos para meter LN de 5" Principal 5.4 6.0
188 Meter LN de 5" hasta 1300m. Principal 10.8 12.0
189 Conectar colgador de 7" x 5" Principal 3.6 4.0
190 Continuar bajando liner de 5" con tubería de perforación hasta el fondo. Principal 10.8 12.0
Instalar cabeza de cementación, asentar colgador y circular. Retirar equipo de
191 Principal 5.4 6.0
meter TR. Instalar UAP. Pruebas.
192 Cementar LN de 5" Principal 3.6 4.0

193 Esperar fraguado (actividades en el inter: iniciar sacada de soltador hid.,etc.) Principal 16.2 18.0

194 Sacar TP con soltador hidráulico. Principal 4.5 5.0


Bajar bna ó molino de 5" y checar cima. Rebajar cemento y accesorios hasta
195 Principal 21.6 24.0
3 m sobre zapata. Probar liner. Sacar aparejo a superficie.
196 Prueba de alijo en BL de LN de 5" Principal 18.0 20.0
197 Bajar rima y trabajar sobre BL de 7". Circular. Sacar aparejo a superficie. Principal 18.0 20.0
198 Preparativos para meter Complemento de 7" Principal 5.4 6.0
199 Meter Complemento de 7" hasta 1000m. Principal 10.8 12.0
200 Inst.cabeza de cementación.Circular Principal 8.1 9.0
201 Cementar complemento de 7" Principal 8.1 9.0
202 Esperar fraguado (actividades en el inter). Principal 21.6 24.0
Levantar BOP's. Instalar cuñas centradoras. Cortar y recuperar tubo ancla de
203 Principal 10.8 12.0
7"
204 Eliminar BOP's y CSC. Principal 10.8 12.0
Afinar corte e instalar cabezal 11" 10M x 7 1/16 " 10M Probar empaques
205 Principal 10.8 12.0
secundarios y anillos.
Instalar brida adaptadora y BOP's de 7 1/6" 10M (Probar sellos secundarios
206 Principal 21.6 24.0
con probador de copas). Instalar CSC. Probar.
207 Instalar campana, línea de flote, llenadera y charola ecológica. Principal 21.6 24.0
Armar barrena molino de 5 7/8" con sarta de fondo limpiar cemento hasta
208 Principal 21.6 24.0
Fondo Circular y sacar
209 Registros de cementación CBL-VDL-USI. Y Vsp Principal 15.3 17.0
210 Deslizamiento y corte de cable. Principal 10.8 12.0
211 Tomar registro Giroscópico. Principal 10.8 12.0
212 Pláticas de seguridad y simulacros. Principal 21.6 24.0

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ANEXO E:
DISEÑO DEL APAREJO DE PRODUCCCIÓN (WELLCAT):
DISTRIBUCIÓN DEL APAREJO DE PRODUCCIÓN

PRESENCIA DE COMPONENTES AMARGOS

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ENVOLVENTE DE ESFUERZOS Y EFECTOS

1ª sección TP 3 ½” 12.70#/p, TRC-95, VAMTOP

2ª sección TP 3 ½” 9.2 #/p, TRC-95, VAMTOP

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3ª sección TP 3 ½” 9.2 #/p, P-110, VAMTOP

4ª sección TP 3 ½” 12.7 #/p, P-110, VAMTOP

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FACTORES DE SEGURIDAD

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EFECTO TERMAL DE ELONGACIÓN/CONTRACCIÓN AL QUE SE SOMETE EL APAREJO

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TEMPERATURA DEL APAREJO

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DIFERENCIAL DE PRESIÓN EN EL APAREJO

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EFECTO DEL EMPACADOR: ESTIMULACIÓN

EFECTO DEL EMPACADOR: PRODUCCIÓN A UN AÑO

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EFECTO DEL EMPACADOR: INDUCCION

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ENVOLVENTE DE OPERACIÓN DEL EMPACADOR

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS ACCESORIOS DE TERMINACIÓN

EMPACADOR MODELO “HPH”

TAMAÑO DE T.R. 7”
PESO DE T.R. 32 – 38 LB/FT
DIAMETRO EXTERIOR 5.770”
DIAMETRO INTERIOR 3.00”
TIPO DE CUERDA 3 ½” 9.2 y 12.7 lb/ft M-VAM
TIPO DE MATERIAL ALLOY 80 MY/22RC
SERVICIO H2S/CO2/STD/BROMUROS
LONGITUD 2. 40 M.
PRESION DE TRABAJO 10,000 PSI
PRESION DE ESTALLIDO 11,450 PSI
PRESION DE COLAPSO 11,700 PSI
RESISTENCIA A LA
178,500 LBS
TENSION
TEMPERATURA DE
350° F
TRABAJO
POZO TEOTLECO-101
MATERIAL ELASTOMERICO AFLAS PMP División Sur
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ANCLA MECANICA DE SELLOS ( RATCH-LATCH ) PARA


EMPACADOR MOD. “HPH”

TAMAÑO DE T.R. 7”
PESO DE T.R. 32 – 38 LB/FT
DIAMETRO EXTERIOR 4.500”
DIAMETRO INTERIOR 2.750”
TIPO DE CUERDA 3 ½” 9.2 y 12.7 lb/ft M-VAM
TIPO DE MATERIAL ALLOY 80 MY/22RC
SERVICIO H2S/CO2/STD
LONGITUD 0.60 M.
PRESION DE TRABAJO 10,000 PSI
PRESION DE ESTALLIDO 12,450 PSI
PRESION DE COLAPSO 11,400 PSI
RESISTENCIA A LA
138,500 LBS
TENSION
TEMPERATURA DE
350° F
TRABAJO
TIPO DE SELLOS ATR

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ASIENTO DE CANICA EXPULSABLE 3 ½”


DESCRIPCIÓN CARACTERISTICAS
diámetro exterior 3.937”
diámetro interior 2.992”
rosca superior 3 ½” 12.7 Lbs/pie vamtop caja
longitud 0.23 mts
presión diferencial 10,000 psi
calibración del asiento expulsable 4,500 PSI ( +/- 10 % )
Valor de cada perno 4,500 Lbs-f
Numero de pernos 7

JUNTA DE EXPANSIÓN 3-1/2”

DESCRIPCIÓN CARACTERISITCAS
MAXIMO DIAMETRO EXTERIOR 5.03”
DIAMETRO INTERIOR 2.730”
LONGITUD CERRADA 5.57 m.
LONGITUD ABIERTA 10.13 m.
LONGITUD DE CARRERA 4.56 m. ( 15 PIES )
ROSCA SUPERIOR ( CAJA) 3 ½” 12.7 LB/PIE VAM-TOP
ROSCA INFERIOR ( PIÑON) 3 ½” 12.7 LB/PIE VAM-TOP
SERVICIO H2S/CO2
RESISTENCIA AL COLAPSO 12,880 PSI
RESISTENCIA AL ESTALLIDO 14,120 PSI
RESISTENCIA A LA TENSION 215,800 LBS.
TEMPERATURA Y EMPAQUES 350 F, VTR
PRESION DIFERENCIAL 12,880 PSI

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CAMISA DESLIZABLE 3 ½” 12.7#/pie VAMTOP

TAMAÑO DE VALVULA 3 ½”
DIAMETRO EXTERIOR 5.460”
DIAMETRO INTERIOR 2.562”
TIPO DE CUERDA 3 ½”,12.7 #/ft VamTop
TIPO DE MATERIAL 9CR-1MO
SERVICIO H2S/CO2/STD
LONGITUD 1.37 M
PRESION DE TRABAJO 10,000 PSI
PRESION DE ESTALLIDO 11,450 PSI
PRESION DE COLAPSO 11,700 PSI
RESISTENCIA A LA TENSION 182,600 LBS
TEMPERATURA DE TRABAJO 375° F

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NIPLE DE ASIENTO “R” 3 ½”

TAMAÑO 3 ½”
DIAMETRO EXTERIOR 4.098”
DIAMETRO INTERIOR 2.562”
DIAMETRO INTERIOR NO-GO 2.329”
TIPO DE CUERDA 3 ½”,12.7 lb/ft VAMTOP
TIPO DE MATERIAL 9 Cr-1Mo
SERVICIO H2S/CO2/STD
CONEXIONES PIÑON X CAJA
PRESION DE TRABAJO 10,000 PSI
PRESION DE ESTALLIDO 11,850 PSI
PRESION DE COLAPSO 11,930 PSI
RESISTENCIA A LA TENSION 158,500 LBS
TEMPERATURA DE TRABAJO 350°F

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Procedimiento de anclaje recuperación empacador HPH


EMPACADOR INTEGRAL RECUPERABLE “HPH”, TR 7” 35 lbs/pie
• Diseño único debido a sus características específicas de sus cuñas, hules y método de desanclaje y recuperación.
• Posee cuñas para alta presión de una sola pieza, diseño patentado por Halliburton que distribuye los esfuerzos sobre la tubería de revestimiento
reduciendo el riesgo de daños a la misma.
• El diseño del sistema de elementos de hule del empacador permite que se obtenga un sello confiable y hermético en ambientes de altas
temperaturas y presiones.
Aplicaciones:
• Pozos de altas temperaturas, ambientes corrosivos, pozos desviados
• Terminaciones en donde moler un empacador involucra riesgo.
• Pozos en donde la tubería de revestimiento no puede sostener deformaciones.
• Terminaciones integrales de un solo viaje para disminuir los tiempos de operación
Beneficios:
• No se requiere moler el empacador para su recuperación.
• Altos rangos de presión diferencial y temperatura.
• No daña la tubería de revestimiento debido al diseño de sus cuñas.
• Máximo sello a altas temperaturas y presiones debido a los hules reforzados y soportes de metal
• Diseñado para disminuir los tiempos de una terminación y reparación ya que puede ser anclado en un solo viaje y recuperado sin necesidad de
moler.

PROCEDIMIENTO OPERATIVO PARA LA RECUPERACION DEL APAREJO DE PRODUCCION CON EMPACADOR INTEGRAL RECUPERABLE
MOD. “HPH” 7”

RECUPERACION DE APAREJO DE PRODUCCION


• Calcular el peso de la sarta en base al fluido de control en el pozo.
• Levantar la sarta observando la apertura de la junta de expansión y tensionar 2 tons. sobre su peso.
• Girar la sarta 20 vueltas a la derecha para desconectar el ancla de sellos (Ratch - Latch) del empacador.
• Sacar aparejo de producción a superficie revisando todos los accesorios que lo integran.

DESANCLAJE Y RECUPERACION DEL EMPACADOR

‰ Bajar con pescante (Retrieving Tool) conexión caja 2 7/8” 8 hrr Part. No. 12OO1487 y tubería de trabajo equipada con un martillo hidráulico
calibrado a 25,000 # y que sus golpes sean solo hacia arriba.
1. Bajar y verificar pesos de sarta lo más exacto posible 20 mts. arriba de la profundidad del empacador.
2. Bajar lentamente y conectar en el empacador, cargando de 1 a 2 tons. S.S.P.
3. Tensionar la sarta con 1 a 2 tons. S.S.P. para verificar el agarre del Ratch-Latch.
4. Bajar y cargar +/- 5 tons. observando rompimiento de pernos en el pescante.
5. Tensionar lentamente con 5 tons. observando rompimiento de pernos de liberación del empacador.
6. Continuar tensionando hasta +/- 11 tons. observando rompimiento de los pernos inferiores del pescante.
7. Levantar la sarta lentamente (+/- 5 mts.) verificando el desanclaje del empacador.
8. Bajar 2 mts. para liberar la tensión a nivel del empacador y esperar por lo menos 60 min. para dar tiempo a que los elementos de empaque
(elastómeros) regresen lo mayormente posible a su forma y tamaño originales.
Notas:
• Si no libera el empacador cargue 5 tons. y espere 5 min. Posteriormente tensione nuevamente y observe si la sarta esta libre.
as condiciones del pozo lo permiten, bajar y repasar por abajo de la zona donde estuvo anclado el empacador para confirmar su desanclaje.

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ANEXO F - DISEÑO DE DISPAROS

FORMACIÓN JSK
9 1ª Opción Pistola Expuesta 2⅛”,PSEJ, 20c/m, F45°,(14.5 gr)HMX, DP= 10.24” BH=0.28”

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2ª Opción Pistola entubada 2”, PJO, 20c/m, F60°, (7.3gr)HMX, DP= 8.0”, BH=0.14”

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ANEXO F - DISEÑO DE DISPAROS

FORMACIÓN Cretacico
9 1ª Opción Pistola Expuesta 2⅛”,PSEJ, 20c/m, F45°,(14.5 gr)HMX, DP= 13.88” BH=0.30”

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2ª Opción Pistola entubada 2”, PJO, 20c/m, F60°, (7.3gr)HMX, DP= 10.12”, BH=0.12”

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ANEXO G – CABEZAL DEL POZO

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33. FIRMAS DE AUTORIZACIÓN DE PERFORACIÓN

Elaboró Revisó

_______________________________ _____________________________
Ing. Cinthia Toledo Hernández Ing. Paula Escareño Beltran
Ingeniero de Diseño Suptcia. De Ingeniería de Perforación

Autorizó Autorizó

____________________________ _____________________________
Ing. Ignacio Ramírez Martínez Ing. Salvador Patlán Rodriguez
E.D. Subgerencia de Ingeniería y Diseño Jefe de la Unidad Operativa
División Sur Reforma

De Acuerdo

_________________________
Ing. Manuel Arteaga Hernández
E.D. Coordinador de Operación Geológica
Activo Exploración Sur

VMSA

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33. FIRMAS DE AUTORIZACIÓN DE TERMINACIÓN

Elaboró Revisó

_______________________________ _____________________________

Ing. Abraham Chávez Ramírez Ing. Juan José Colín Cruz


Ing. de Diseño Suptcia. de Ingeniería de Terminación

Autorizó Autorizó

____________________________ _____________________________
Ing. Ignacio Ramírez Martínez Ing. Salvador Patlán Rodriguez
E.D. Subgerencia de Ingeniería y Diseño Jefe de la Unidad Operativa
División Sur Reforma

De Acuerdo

Ing. Manuel Arteaga Hernández


E.D. Coordinador de Operación Geológica
Activo Exploración Sur

VMSA

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