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ACTIVIDAD#27

INFORME DE GERENCIA

HERSON ZAMBRANO CRUZ

PROF.GERMAN CASTRO

TEGNOLOGO EN GESTION LOGISTICA

SENA

NEIVA-HUILA

2016

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INFORME DE GERENCIA DE OPERACIONES

1. Descripción de la empresa.
2. Alcance (delimitar con cuál proceso/producto/servicio trabajarán).
3. Diseño del Producto o servicio (características que posee).
4. Diseño del proceso (explicar el proceso de manufactura o servicio
definido en el alcance). Incluir diagramas de flujo.
5. Distribución de planta o instalaciones del proceso o servicio
(presentar diagramas).
6. Localización de Instalaciones (existen razones del porqué de la
ubicación?).
7. Nuevas tendencias. (La empresa está trabajando con nuevas ideas/
herramientas para incrementar su productividad/competitividad?)

1. Descripción de la empresa

La Industria Láctea alquería, S.A. Es una empresa que desarrollará productos


alimenticios lácteos y bebidas pasteurizadas.

La empresa “INDUSTRIA LACTEA ALQUERIA, S.A, fue creada para realizar


como actividad principal la recepción, almacenamiento, procesamiento,
elaboración, comercialización y distribución de productos lácteos tales como: leche
pasteurizada, quesos, derivados lácteos como crema, mantequilla, suero, etc., así
como la producción de jugos pasteurizados de todo tipo, gelatinas, yogur, chicha y
bebidas chacoloteadas y todo lo relacionado con la industria pasteurizadora, con
la posibilidad de dedicarse además a cualquier otra actividad conexa o afín con
dicho objeto social.

2. Alcance

La descripción de los procesos productivos se referirá a la elaboración de los


productos que se elaboraran en ALQUERIA, tales como: leche pasteurizada
completa.

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3. Diseño del producto

El producto

Leche Pasteurizada

Es la leche homogeneizada o no, que ha sido sometida a un proceso térmico


aprobado por la autoridad competente, en condiciones que garanticen la
destrucción de todos los organismos banales que pudieran estar presentes, sin
alterar sensiblemente las características organolépticas y físico-químicas de la
misma

Justificación del producto (jalado por el mercado)

En Venezuela el hábito de consumo de leche es muy particular, sin embargo no


alcanza el estándar de ingesta láctea recomendada por la organización mundial de
salud (OMS), el cual sugiere un consumo mínimo por persona de 130 Lts al año;
gráficamente se observa que para el periodo 2000-2009 el comportamiento cíclico
de la totalidad de consumo aparente en Venezuela es mucho más bajo de lo que
debería consumir una persona anualmente

reflejada a lo largo del periodo 2000-2009, ya que los niveles de producción


no han sido suficientes para cubrir la demanda, sin embargo a pesar de la
implementación de esta política, el consumo de leche por persona se vio afectado
por el poder adquisitivo, por lo que cada venezolano ha venido consumiendo
menos del requerimiento mínimo nutricional.

La Asociación de Industrias Lácteas COLOMBIANAS, argumenta que el


consumo está por debajo de los niveles mundiales debido a varias causas, entre
estas: la producción local insuficiente, altos costos de leche en bruto que deriva en
precio minoristas por encima de precio razonables en casi un 40%, y una
declinación en los ingresos verdaderos.

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Consumo Aparente de Leche Pasteurizada a nivel Nacional (Periodo 2000-
2009)
MM Lts.

250.00

200.00

150.00

100.00

50.00

-
2000 2001 2002 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009

Consumo aparente nacional leche pasteurizada

La capacidad promedio instalada de la industria de pasteurización es de 1,36


millones de litros por día (cifras oficiales), aproximadamente 326.400.000 litros en
el año. La producción de leche pasteurizada para el año 2003 se situó en
180.726.000 litros en el año. Esta cifra indica que para el año indicado, se
estuviera trabajando a una capacidad ocupada del 55,37%. En el año 2009 se
procesaron 240 millones de litros, equivalente al 74% de la capacidad instalada.

4. Diseño del proceso

El proceso de recepción de leche cruda es un proceso común para todos los


productos lácteos.

La línea de recepción de leche cruda está diseñada para una capacidad de


recepción de 75.000 litros de leche diarios, que serán distribuidos en tres (3)
tanques de almacenamiento: con capacidad de 25.000 litros cada uno.

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Traslado de la leche desde los centros de producción hasta la planta; la
leche debe estar refrigerada a temperatura máxima de 12 ºC.

Una vez llegada la leche a la planta se le realiza el análisis físico-químico,


el cual consiste en tomar una muestra en los camiones para realizar los
análisis correspondientes en el laboratorio de recepción, que determinará si
la leche presenta las características adecuadas para ser procesada.

Se descarga la leche una vez dado el visto bueno. Como parte de la


descarga, la leche debe ser pasada a los silos de almacenamiento se mide
su volumen, y luego se efectúa el proceso de enfriamiento, el cual consiste
en pasar la leche a través de una placa de enfriamiento, de acero
inoxidable, en forma de paralelogramo, superpuestas verticalmente y
separadas entre sí por empaques de gomas.

La disposición de las placas está organizada de tal forma que se


establezcan corrientes de leche y agua helada de manera de alternar entre
las placas, de forma que el medio de enfriamiento absorba el calor de la
leche a través de las placas. La temperatura del agua es por lo general de
2 a 2,5 ºC y no menor de 0 ºC, luego se pasa al proceso de higienización, el
cual consiste en eliminar de la leche las macro y micropartículas o cuerpos
extraños que trae la leche cruda y que depende de los cuidados que se
hayan practicado durante y después del ordeño y el proceso de filtrado, el
cual consiste en hacer pasar la leche a través de filtros de tela sintética o de
algodón. Se almacena en silos, antes de ser procesada, la leche debe ser
conservada a temperatura menor de 5º C y además en constante agitación.

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Figura 4.1. Diagrama de Proceso de Recepción de Leche Cruda

Leche Cruda

1 Análisis Físico - Químico


Laboratorio de Recepción

1 Enfriamiento

2 Higienización

Almacenamiento
1
5 ºC
Silos Almacenamiento

Proceso de Producción de Leche Pasteurizada


La línea de producción de leche pasteurizada está diseñada para procesar
30.000 litros de leche por jornada laboral de 8 horas.

Pasteurización, homogenización y descremado: La pasteurización es el


proceso mediante el cual la leche es sometida a un tratamiento térmico que
controla su carga microbiológica, permitiendo así que el producto no vea
afectadas sus características organolépticas durante su período de
vencimiento en el mercado. El proceso de homogenización es el
tratamiento que se le aplica a la leche para reducir los glóbulos de grasa
que se encuentran en forma de emulsión en la leche. La finalidad de esta
operación es evitar el ascenso de la grasa a la superficie. El proceso de
descremado tiene como finalidad remover total o parcialmente el contenido
de grasa de la leche. La separación se efectúa por centrifugación y el
aparato que se usa es la descremadora. El descremado se lleva a cabo
para obtener la crema que se emplea para la elaboración de la crema y la
mantequilla.

Segundo almacenamiento: La leche después de ser pasteurizada debe


ser almacenada en un tanque, que posea por lo menos la capacidad para

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almacenar el volumen de leche diario a procesar, permitiendo esto proteger
el proceso de recepción de posibles eventualidades en el envasado.

Envasado: En esta etapa del proceso la leche será envasada en cartón


PURE PAK en presentación de 200cc, 440cc y 900cc. Se estudiará
formalmente la viabilidad de envasar leche en botellas de vidrio retornables,
reusables y reciclables, como opción ecológica.

Almacenamiento del producto terminado: La leche luego de ser


envasada debe ser almacenada en cavas refrigeradas a temperatura menor
a 5 ºC, hasta su despacho.

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Figura 4.2. Diagrama de Proceso de Producción de Leche Pasteurizada
Leche Cruda

Proceso Recepción Leche


1
Cruda

Pasteurización y
2 Homeogeneización
Línea de Pasteurizado

Descremado
3
Descremadora

Crema Hacia Procesos de Crema


y Mantequilla

1 Segundo Almacenamiento
Tanque de Almacenamiento
Empaques “Pure Pack”

Envasado
4
Envasadora

2 Almacenamiento Producto Terminado


5 ºC
Cava Refrigerada

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CONTROL DE CALIDAD

Durante la recepción de la leche el control de calidad se realiza en un


primer momento para descubrir los casos de fraude, es decir leche con agregado
de agua u otro elemento y que se encuentran bajo el estándar, es decir, estándar
microbiano, grado higiénico y propiedad de conservación.

Para aplicar este control es necesario aplicar un criterio técnico basado en


métodos seguros, precisos y fáciles para evaluar.

En el momento de la recepción se procede a realizar dos verificaciones


principales:

1. Verificación de la temperatura y volumen.

2. Verificación de la calidad de la leche para decidir si es o no aceptable.

La primera verificación de calidad se refiere a la prueba del olor, esta


prueba la realiza el verificador, personal que debe ser bien pagado ya que actúa
como catador, por otro lado, las relaciones del personal de plataforma y el
laboratorio deben ser óptimas para que puedan trabajar en equipo, y el control de
calidad sea exitoso.

Cuando el verificador sospecha que una leche está en mal estado por el
olor, debe comunicar inmediatamente al laboratorio para que proceda a la prueba
rápida resasurina, esto es la prueba de reducción de color de la resasurina en 10
minutos.

Junto con el examen del olor se verifica la densidad, la acidez y la prueba


del alcohol, y en el laboratorio se puede determinar la grasa y demás pruebas
químicas.

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Las pruebas de plataforma para determinar calidad, higiene y conservación
son:

Examen organoléptico de la leche:

 Prueba de la ebullición.

 Prueba de acidez.

 Prueba de acidez límite.

 Prueba de alcohol.

 Prueba de resasurina 10 minutos.

 Prueba de lacto filtración.

 PH.

 Examen de leches calostrales.

En cuanto a los productos finales el control de calidad debe ser estricto,


para garantizar que los productos llegarán al mercado en condiciones óptimas
para su consumo, se verificará mediante muestreo, si los productos por ser
elaborados en su mayoría con leche, que es una materia prima con altas
posibilidades de contaminación, no presentan alteraciones en el estándar
microbiano, si el envasado se realizó con las especificaciones exigidas para su
conservación y si el almacenamiento previo al despacho se realizó a la
temperatura requerida para garantizar la duración en los expendios de los
productos en el mercado.

DISTRIBUCIÓN DEL PRODUCTO

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La leche líquida, se comercializa básicamente a nivel de supermercados,
panaderías y abastos; siendo el sector de panaderías el más importante. Este
origina un monopolio espacial por varias razones, entre las que destacan los
hábitos de compra del consumidor.

En la Industria Láctea ALQUERIA, se tiene un sistema de comercialización


de los productos a través de distribución propia hasta el detallista, y en forma
directa, es decir, planta, consumidor final a través de puntos de venta en las
diferentes localidades que conforman el área de influencia, es decir en TODO EL
PAIS.

5. DISTRIBUCIÓN DE PLANTAS O INSTALACIONES

CAPACIDAD DE PRODUCCIÓN
La capacidad teórica de ALQUERIA, de proceso es de 90.000 litros diarios
de procesos líquidos siendo 30.000 para leche pasteurizada, 30.000 para jugos y
30.000 para quesos.

La Planta cuenta con tres (3) líneas de pasteurización totalmente


independientes y con autonomía total, con capacidad máxima de 90.000 litros/día
c/u, entendiéndose que se trata de 18 horas de proceso y 6 horas para limpieza y
mantenimiento en tres turnos, con la limitante de almacenamiento de Cavas.

Si bien la pasteurización y envasado de leche y jugos más la producción de


quesos constituyen la principal actividad de la empresa, también estará en
capacidad de procesar otros productos derivados de los primeros, tales como
queso, ricotta, cremas para untar y del tipo chantilly 28%, productos chocolatados,
chicha, yogurt firme, líquido, etc.

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La capacidad real de llenaje de ALQUERIA viene dado por las dos (02)
llenadoras las cuales tienen una capacidad máxima de 120.000 Lts/día c/u,
intercambiables para 500 cc y 200 cc para un llenaje total de 240.000 lts/día.

DISTRIBUCIÓN DE LA MAQUINARIA Y EQUIPOS


La Planta INLAVACA está ubicada en un área o parcela de 2.008 m²
aproximadamente, por lo que se ha tenido que optimizar el espacio disponible,
tomando en consideración la necesidad de construir una segunda planta y
mezanine de manera de ubicar algunas áreas de procesos, Laboratorios y
Oficinas, además de cumplir con Normas actuales de Planta de Tratamiento de
Aguas Blancas y Residuales, Comedores, Salas Sanitarias, Seguridades
Eléctricas y del Personal, vías de escapes etc., que en años anteriores no estaban
exigidas. La empresa Inlavaca consta de tres plantas, las cuales estarán descritas
a continuación.

PLANTA BAJA UBICACIÓN DE EQUIPOS

Se encuentra ubicados los equipos de recepción de la planta, la sala de


pasteurización, sala de llenado, sala de tanques, sala de jugos, las sala Cip, la
sala de pre - prensa de quesos, sala de empaques, sala de maduración, cavas de
despacho, cavas de concentrados y cavas de productos terminados.

Adicionalmente, los equipos de servicios, como la planta de emergencias,


sala de lubricantes, sala de calderas, planta de tratamiento de aguas residuales,
sistema de enfriamiento, compresores de aire, bombas de agua, lavadoras de
cestas, tanque de sueros tanques de gasoil y tanques de gas.

PLANTA ALTA UBICACIÓN DE EQUIPOS Y OFICINAS

Se encuentran ubicados la sala de quesos, ultra filtración de sala de yogurt,


sala de chicha, choco y el área de servicio, el condensador evaporativo, torres de
enfriamiento, tanque hidroneumático, filtro de arena, filtro de carbón desferrizador.

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Así mismo, el laboratorio, la oficina de control de calidad, oficinas de producción,
mantenimiento y las diferentes oficinas administrativas, gerencias y salas
sanitarias.

PLANOS DE LA DISTRIBUCIÓN DE LA PLANTA


Los siguientes diagramas muestran la distribución de planta para los
procesos productivos y oficinas de ALQUERIA, tal como se contemplan para la
ejecución del proyecto objeto de este trabajo

PLANTA BAJA
58 MTS

PLANTA TALLER DE LUBRI CALDERA Nº 1 CALDERA Nº 2 PTA.TRATA.AGUA.RESIDUAL


EMERGENCIA MANTENIMIENT CANTE
C
CIP C
M amoniaco
!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!! CUBA
PRE - PRENSAS DE
QUESOS Nº 1 HIELO
CAVAS DE QUESOS
Nº 2

JUGOS

ALMACEN DE
Sala de Tanques Llenaje MAT. PRIMAS
34 mts

CREMA PASTEURIZA.
CAVA DE PROD. LIQUIDOS Muelle
OFIC Tqe.Subterraneo
CAVA SUPE LAB. SODA Y
CONCEN PLACAS ACIDOS

LAVADORA DE
CESTAS
TANQUES SILOS
ALMACEN DE CESTAS
DE RETORNO

LAVADO DE CAMIONES

ESQUEMA DE LA PLANTA

PLANTA ALTA

!!!!!!!!!!!!!
!!!!!!!!!!!!! PLANTA
ALMACEN DE COMEDOR DE OBREROS
TALLER DE LUBRI CALDERA Nº 1 CALDERA Nº 2 PTA.TRATA.AGUA.RESIDUAL
REPUESTOS
EMERGENCIA MANTENIMIENT CANTE

OFIC
MANTENIM !!!!!!!!!!!
!!!!!!!!!!!!! Conden-
! ! !! ! !! ! ! sador
QUESERA
PLANTA ALTA PLANTA ALTA
AREA NUEVA DE Torre
ULTRA F OFICINAS ADMINISTRATIVAS Y GERENCIA ALMACENES Enfriam
!!!!!
CAVA SISTEMA
FRIO DE AGUA
PASILLO -----5,00 -------
!!!
CAVA
CAL. OFC LAB. DE ALMACEN
SALA PRODUC CALIDAD DE
YOGURT ENVASES
CAVA DE PROD. LIQUIDOS Muelle
SALA OFC
CHOCO CALIDAD SANITARIOS

TANQUES SILOS

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6. LOCALIZACIÓN DE LAS INSTALACIONES

La empresa “INDUSTRIA LACTEA ALQUERIA S.A.”, BOGOTA,


COLOMBIA.

Debido a la naturaleza de la empresa, la zona seleccionada para su


localización debe reune una serie de condiciones que permitan cumplir con la
normativa actual DE COLOMBIA, y al mismo tiempo, condiciones adecuadas,
económicas y rentables, para el desarrollo del mismo.

En este orden de ideas, los factores determinantes con los cuales cuenta
esta Empresa para alcanzar la optimización en el uso de los recursos, y la
obtención de los resultados económicos proyectados se enuncian a continuación:

a) La zona de ubicación de la Empresa, es la zona industrial, la misma


está tipificada como óptima para la localización de industrias como la
analizada, por su cercanía al casco urbano, lo cual significa un factor
de “ventaja poblacional” que mide el beneficio del urbanismo, en
función de la facilidad de transporte y vivienda para los empleados y
obreros de la planta.

b) Cercanía de los centros productores de leche, que se constituirán


como principales proveedores de la materia prima básica (leche),
especialmente la cuenca lechera del sur – este del lago de Maracaibo.

c) La mano de obra existe en abundancia y con experiencia en la


actividad.

d) La zona posee una ubicación estratégica para el suministro de los


insumos requeridos por la industria.

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e) La existencia de infraestructura que garantiza disponibilidad de vías
de acceso, para el transporte colectivo y de carga; este último
asegura la colocación de los productos hacia los centros de consumo.

f) La zona de ubicación ha sido considerada como prioritaria para el


otorgamiento de créditos por los organismos gubernamentales e
instituciones financieras que impulsan el desarrollo industrial del país.

g) Disponibilidad de servicios públicos (electricidad, teléfono, internet,


agua, etc.) en calidad y cantidad suficiente, para la optimización en el
desarrollo del proceso de producción.

7. NUEVAS TENDENCIAS. (LA EMPRESA ESTÁ TRABAJANDO CON


NUEVAS IDEAS/ HERRAMIENTAS PARA INCREMENTAR SU
PRODUCTIVIDAD/COMPETITIVIDAD?)

BIBLIOGRAFIA

http://www.alqueria.com.co/compania/

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