Especif Tecnicas Canal Espejos

CANAL HIDRAULICO ESPECIFICACION
ESTUDIO HIDRAULICO LINEA DE CONDUCCION LOS ESPEJOS ES TECNICAS

EN LA REGION MOQUEGUA
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS ESPECIFICAS
OBRA: ESTUDIO HIDRAULICO LINEA DE CONDUCCION LOS ESPEJOS

REGION MOQUEGUA
CONSIDERACIONES GENERALES:
Las presentes Especificaciones Técnicas conjuntamente con los planos serán los únicos
documentos técnicos que regirán en la ejecución, programación, construcción, fiscalización y
medición de las diferentes partidas mencionadas en el presente Expediente Técnico
Las Especificaciones contenidas en el presente Expediente Técnico se aplicarán a los materiales,

a la mano de obra, al equipo mecánico y herramientas a emplearse en cada una de las partidas
del presente Proyecto en concordancia con los planos e indicaciones del Residente de Obra y/o
Supervisor.
Obligatoriamente deberá tenerse disponible en la obra un juego completo del Expediente

Técnico, quedando entendido que cualquier detalle que figure únicamente en el Expediente
Técnico será valido.
Cualquier modificación al Expediente Técnico se hará constar en el cuaderno de obra con la

aprobación del supervisor para el respectivo respaldo técnico.
01.00.00 OBRAS PROVISIONALES

Comprende todas las construcciones, tales como oficinas almacenes, casetas de guardianía,
comedores, vestuarios, servicios higiénicos
01.01.01 ALMACÉN DE OBRA
DESCRIPCION:
Son ambientes cerrados y techados para depositar y proteger los materiales Se encargará de la
construcción de un almacén de 40 m2 con material de triplay la unidad de medida es m2
01.01.02 CAMPAMENTO - VESTUARIOS
DESCRIPCION:
Se encargará de la construcción de un campamento - vestuarios de 112 m2 la unidad de medida
es m2
01.01.03 CASETA DE GUARDIANÍA
DESCRIPCION:
Son ambientes para alojar al personal de vigilancia se medirá el área techada 4 m2 cada una la
unidad de medida es m2
01.02.00 OFICINA DE RESIDENCIA Y SUPERVISIÓN
DESCRIPCION:
Son ambientes necesarios para el trabajo del personal, Se encargará de la construcción de la
oficina de residencia y supervisión de 28 m2 la unidad de medida es m2
01.03.00 SERVICIOS HIGIÉNICOS
DESCRIPCION:
Incluye aparatos sanitarios, instalaciones de agua y desagüe, etc necesario para el aseo e higiene
del personal, se medirá el área techada u ocupada Se encargará de la construcción de los
servicios higiénicos para el personal de 28 m2 la unidad de medida es m2.
01.04.00 DESAGUE DEL CAMPAMENTO
DESCRIPCION:
Comprende la red y el sistema de eliminación de las aguas residuales provenientes de los
servicios higiénicos provisionales
UNIDAD DE MEDIDA
Global (Glb)
FORMA DE MEDICION
Para llegar al valor global se hara un análisis previo todas las obras por realizar para establecer
el servicio.
01.05.00 AGUA DEL CAMPAMENTO
DESCRIPCION:
Esta partida comprende la obtención del servicio, el abastecimiento y distribución del agua
necesaria para la construcción de la obra.
UNIDAD DE MEDIDA
Global (Glb)
01.06.00 CARTEL DE IDENTIFICACION DE LA OBRA DE 4.80 M X 2.40 M
DESCRIPCION:
Son elementos utilizados entre otros casos para identificación de la obra se medirá por unidad
según dimensiones establecidas.
UNIDAD DE MEDIDA
Unidad (Und)
02.00.00 TRABAJOS PREMILINARES
02.01.00 LIMPIEZA DE TERRENO MANUAL
DESCRIPCION:
Esta partida comprende los trabajos que deben ejecutarse para la eliminación de basura,
elementos sueltos, livianos y pesados existentes en toda el área del terreno así como de malea y
arbustos de fácil extracción. No incluye elementos enterrados de ningún tipo.
UNIDAD DE MEDIDA
Metros cuadrados (m2)
02.02.00 ELIMINACION DE OBSTRUCCIONES
DESCRIPCION:
Comprende la eliminación de elementos aislados, parcial o totalmente enterrados tales como
árboles, raíces, rocas (incluyendo la rotura si fuera necesario), postes y en general cualquier otro
elemento sujeto a la tierra incluyendo su carga y descarga a rellenos sanitarios fuera de la obra.
UNIDAD DE MEDIDA
unidad (Und)
02.03.00 MOVILIZACION Y DEMOVIL. DE EQUIPOS
DESCRIPCION:
Esta partida consiste en el traslado de equipo, materiales campamento y otros que sean
necesarios al ligar en que se desarrollara la obra antes de iniciar y al finalizar los trabajos.
UNIDAD DE MEDIDA
Global (Glb)
02.04.00 TRAZO Y REPLANTEO PRELIMINAR
DESCRIPCION:
El trazo se refiere a llevar al terreno los ejes y niveles establecidos en los planos, el replanteo se
refiere a la ubicación y medidas de todos los elementos que se detallan en los planos durante el
proceso de la edificación.
UNIDAD DE MEDIDA
Kilómetros (Km)
02.05.00 TRAZO NIVELACION Y REPLANTEO EN OBRA
DESCRIPCION:
El trazo se refiere a llevar al terreno los ejes y niveles establecidos en los planos, el replanteo se
refiere a la ubicación y medidas de todos los elementos que se detallan en los planos durante el
proceso de la edificación.
UNIDAD DE MEDIDA
Kilometros (Km)
03.00.00 SEGURIDAD Y SALUD DE OBRA
03.01.00 SEÑALES DE RIESGO Y SEGURIDAD
DESCRIPCION:
Esta partida considera el suministro e instalación de cinta señalizadora plástica para seguridad de la
obra. El costo incluye el dado de concreto de 20 x 20 cm., los parantes de madera de 1 ½ x 1 ½” en
el cual se fijará la cinta, el distanciamiento de los postes será de 20 mts y se instalara a ambos lados
de la zanja.
Esta partida se considera toda la mano de obra que incluye los beneficios sociales, materiales y
equipo necesario para la elaboración y colocación de las tranqueras de madera de 1.20m x 1.10m.
dichas tranqueras serán de madera y triplay y tendrán un acabado con pintura de tráfico con
dimensiones y texto de acuerdo al plano que se adjunta.
Esta partida se considera toda la mano de obra que incluye los beneficios sociales, materiales y
equipo necesario para la colocación de cono de fibra de vidrio fosforescente para señalización,
dichos conos irán apoyados en una base de 0.40 x 0.40m.
Unidad de medida
La Unidad de Medida será por metro lineal (m) de cinta de señalización suministrada e instalada.
03.02.00 EQUIPO DE PROTECCION INDIVIDUAL
Descripción
Esta partida comprende todos los equipos de protección individual (EPI) que deben ser
utilizados por el personal de la obra, para estar protegidos de los peligros asociados a los
trabajos que se realicen, de acuerdo a la Norma G.050 Seguridad durante la construcción, del
Reglamento Nacional de Edificaciones.
Entre ellos se debe considerar, sin llegar a ser una limitación: casco de seguridad, gafas de
acuerdo al tipo de actividad, escudo facial, guantes de acuerdo al tipo de actividad (cuero,
aislantes, etc.), botines/botas de acuerdo al tipo de actividad (con puntera de acero, dieléctricos,
etc.), protectores de oído, respiradores, arnés de cuerpo entero y línea de enganche, prendas de
protección dieléctrica, chalecos reflectivos, ropa especial de trabajo en caso se requiera, otros.
Unidad de Medida
La unidad de medida será global (Glb.)
03.04.00 ELABORACION DE PLAN Y SALUD EN EL TRABAJO
Descripción
Consiste en desarrollar temas en seguridad y salud a los trabajadores que se desempeñaran en la
obra, estos temas son los siguientes:
Servicios
Servicio de Elaboración de la Implementación y Administración del Plan de Seguridad y Salud
en el Trabajo.
Método de medición
La unidad de medida es global Glb)
Forma de Valorización
El pago de esta partida se efectuará por la unidad ejecutada estipulados en el informe mensual
multiplicado por el precio unitario del expediente que compensara la mano de obra, materiales
entre otros que contribuyan a ejecutar esta partida y bajo a conformidad del Supervisor.
03.05.00 RECURSOS PARA RESPUESTAS ANTE EMERGENCIAS EN SEGURIDAD Y

SALID DURANTE EL TRABAJO
Descripción
Corresponde a la capacitación del personal antes de iniciar los trabajos de la obra en temas de
seguridad en el trabajo y temas de salud personal.
Materiales
 Extintor 12 Kg polvo ABC
 Cilindros p/almacenamiento de arena contraincendios inc./pintado
 Cilindros p/almacenamiento de residuos sólidos inc./pintado
 Trapo Industrial
 Camilla para primeros auxilios rígida
La unidad de medida es global (Glb)
La Valorización de esta partida, se efectuará por la unidad ejecutada estipulada en el informe
mensual, multiplicado por el precio unitario del expediente, que compensara la mano de obra,
materiales, equipos y herramientas que contribuyan a ejecutar esta partida y bajo conformidad
del Supervisor.
04.00.00 MOVIMIENTO DE TIERRAS
04.01.00 NIVELACION DE TERRENO

Descripción
Este trabajo comprende el retiro de protuberancias que hayan quedado al excavar la zanja para
el tendido de la línea de aducción, comprende el ensanche que requiera para contar con un
ancho necesario en el fondo de la zanja, eliminación de todo tipo de material inestable que al
colocar la tubería pudieran caer sobre ellas, el retiro de las protuberancias de la rasante de la
zanja donde se apoyará la tubería a fin de mantener uniforme el fondo de la zanja.
Antes de excavar una zanja se requiere estar muy seguro de la alineación que ha de seguir el
tramo, así como de la pendiente y el ancho de esta. Para conferirle a la zanja estos tres
parámetros en forma correcta se acostumbra hacer uso de niveles y escantillones. Lo anterior
con el objeto de poder tener una excelente alineación tanto en el sentido horizontal como
vertical a todo lo largo de cada tramo. Asimismo, las paredes siempre que sea posible deberán
ser verticales y el fondo deberá tener firmeza, regularidad y una sola pendiente entre el inicio y
el final de cada tramo.
Generalmente el ancho de la zanja para tubos con diámetros hasta 800mm deberá ser igual al
D+0.40 metros, para diámetros desde 850 hasta 1000mm el ancho será D+0.60 metros y si el
diámetro de la tubería es mayor a 1000mm, el ancho de la zanja será D+0.80 metros, pudiendo
reducirse según el tipo de material de la pared de la zanja y el equipo de compactación a utilizar.
Lo anterior con el objeto de facilitar la compactación y poder conferirle un adecuado apoyo en
el entorno de la tubería, lo cual dará como resultado un excelente comportamiento de la misma.
En condiciones sumamente adversas, de mucha profundidad y suelos de muy mala calidad el
ancho de la zanja se incrementará según la rigurosidad de las condiciones del sitio, hasta un
máximo de dos veces el diámetro (2D). Anchos mayores no retribuyen beneficios adicionales en
la respuesta estructural de la tubería, sino más bien incrementan el costo de la obra.
Medición
La medición de la partida será por metros lineales (m2)
Las cantidades medidas, se pagarán de acuerdo al Metrado del informe mensual multiplicado
por el precio unitario del expediente que compensara la mano de obra, materiales entre otros
que contribuyan a ejecutar esta partida y bajo a conformidad del inspector.
04.02.00 EXCAVACION CON HERRAMIENTAS MANUALES
Descripción
Las excavaciones para estructuras la tierra será de forma manual y serán del tamaño exacto al
diseño de las estructuras como por ejemplo la caja de captación, para lo cual se tomara como
referencia los planos respectivos de obra y se tomara las medidas correspondientes para que no
exista el riesgo y peligro de derrumbes.
Medición
El trabajo ejecutado se medirá en metro cubico (M3), de excavación y ejecutado, debiendo ser
aprobado por el Ingeniero Supervisor.
El pago será por metro cubico, con aprobación de la Supervisión, no debiendo exceder el costo
unitario especificado en el presupuesto. Dicho pago constituirá la compensación total por todo
concepto, incluyendo fletes, seguros y leyes sociales.
04.03.00 REFINE Y NIVELACION DE ZANJA
Descripción
Este trabajo comprende el retiro de protuberancias que hayan quedado al excavar la zanja para
el tendido de la línea de aducción, comprende el ensanche que requiera para contar con un
ancho necesario en el fondo de la zanja, eliminación de todo tipo de material inestable que al
colocar la tubería pudieran caer sobre ellas, el retiro de las protuberancias de la rasante de la
zanja donde se apoyará la tubería a fin de mantener uniforme el fondo de la zanja.
Antes de excavar una zanja se requiere estar muy seguro de la alineación que ha de seguir el
tramo, así como de la pendiente y el ancho de esta. Para conferirle a la zanja estos tres
parámetros en forma correcta se acostumbra hacer uso de niveles y escantillones. Lo anterior
con el objeto de poder tener una excelente alineación tanto en el sentido horizontal como
vertical a todo lo largo de cada tramo. Asimismo, las paredes siempre que sea posible deberán
ser verticales y el fondo deberá tener firmeza, regularidad y una sola pendiente entre el inicio y
el final de cada tramo.
Generalmente el ancho de la zanja para tubos con diámetros hasta 800mm deberá ser igual al
D+0.40 metros, para diámetros desde 850 hasta 1000mm el ancho será D+0.60 metros y si el
diámetro de la tubería es mayor a 1000mm, el ancho de la zanja será D+0.80 metros, pudiendo
reducirse según el tipo de material de la pared de la zanja y el equipo de compactación a utilizar.
Lo anterior con el objeto de facilitar la compactación y poder conferirle un adecuado apoyo en
el entorno de la tubería, lo cual dará como resultado un excelente comportamiento de la misma.
En condiciones sumamente adversas, de mucha profundidad y suelos de muy mala calidad el
ancho de la zanja se incrementará según la rigurosidad de las condiciones del sitio, hasta un
máximo de dos veces el diámetro (2D). Anchos mayores no retribuyen beneficios adicionales en
la respuesta estructural de la tubería, sino más bien incrementan el costo de la obra.
Medición
La medición de la partida será por metros lineales (m2)
que contribuyan a ejecutar esta partida y bajo a conformidad del inspector.
04.04.00 RELLENO Y COMPACTADO DE ZANJA CON MATERIAL PROPIO
Descripción
Esta especificación se refiere a los rellenos con material propio que se colocarán en la obra y en
donde después de efectuada la respectiva compactación de la zona a trabajar.
Este relleno final se hará hasta el nivel indicado en los planos.
Materiales
 Agua. + transporte
Equipos
 Herramienta manual.
 Compactador Vibrador Tipo canguro 8HP.
El material para el relleno considerado en este ítem es el proveniente de las excavaciones.
Método De Medición
El método de medición es en metros Cúbicos (m3).
del Supervisor.
04.05.00 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE C/MAQUINARIA
Descripción
Esta partida corresponde a la eliminación de material excedente proveniente de la excavación de
zanja para la colocación de tubería. La partida se hará de forma manual y el requerimiento de
maquinarias. Los lugares de colocación de este material serán determinados por el Residente de
obra previa aprobación del Supervisor de obra, previo a ello se evaluara que no perjudique
daños a terceros o dañe al impacto ambiental.
Método de Ejecución
Se eliminaran los materiales no utilizables de las excavaciones anteriores, hacia un lugar en el
cual no obstaculice ni las obras que se realicen o realizarán, ni el libre desenvolvimiento de las
actividades del lugar. El lugar donde se elimine el material excedente, deberá contar con la
aprobación del Ingeniero Supervisor.
Herramientas
 Herramientas manuales.
Medición
La medición de la partida de será por metro cúbico (M3) y se obtendrá multiplicando las
longitudes y áreas además del esponjamiento del material excavado.
del Supervisor.
04.06.00 NIVELACION INTERIOR Y APISONADO
Descripción
Culminado el relleno protector se procederá el relleno de las zanjas, empleado del material
propio seleccionado a humedad optima, la compactación se realizara por capas no mayores de
30 cm.
El primer relleno compactado que comprende a partir de la cama de apoyo de la estructura
(tubería), hasta 0,30 metros por encima de la clave del tubo, será de material selecto. Este
relleno, se colocará en capas de 0,15 metros de espesor terminado, desde la cama de apoyo
compactándolo íntegramente con pisones manuales de peso aprobado, teniendo cuidado de no
dañar la estructura.
EL segundo relleno compactado, entre el primer relleno y la sub base, se harán por capas no
mayores de 0,15 metros de espesor, compactándolo con vibroapisonadoras, planchas y/o rodillo
vibratorios. No se permitirá el uso de pisones u otra herramienta manual.
El porcentaje de compactación para el primer y segundo relleno, no será menor del 95 % de la
máxima densidad seca del proctor modificado ASTM D698 ó AASHTO 180. De no alcanzar el
porcentaje establecido, el constructor deberá hacer las correcciones del caso, debiendo efectuar
nuevos ensayos hasta conseguir la compactación deseada.
Materiales
agua + transporte
El método de medición es en (m3); se medirá la distancia de excavación para su conformación
de relleno y compactación , la unidad comprende la nivelación de la rasante a nivel de
terreno natural.
La cantidad determinada según el método de medición, será pagada al precio unitario del
contrato, dicho precio constituirá la compensación total por el costo de material, equipo, mano
de obra e imprevistos necesarios para completar la partida
04.07.00 PREPARACION DE CAMA DE APOYO

Descripción
La tubería descansara en un material que sirva de amortiguamiento, se utilizara arena fina de la
cantera más cercana a obra.
La Cama tendrá un espesor de 10 centímetros, y sobre ella se colocara la tubería HDPE PN-10.
Materiales
 Arena fina
Equipo
 Herramienta Manual
El método de medición es en metros Cúbicos (m3).
del Supervisor.
06.00.00 OBRAS DE CONCRETO ARMADO
06.01.00 CAJA DE PROTECCION PARA VALVULAS
06.01.01 CONCRETO F´C=210 KG/CM2

Descripción
Dentro de las obras de concreto simple se encuentra la elaboración en obra y colocación de
concreto F’C=100 Kg/cm2 en solados y/o sub bases en las estructuras hidráulicas, como la
cámara de captación, siendo sus dimensiones y alturas las indicadas en los planos
correspondientes.
El transporte de la mezcla será en carretillas Bugge y debe hacerse lo más rápido posible para
evitar segregaciones o pérdida de los componentes; no se permitirá la colocación de material
segregado o remezclado. La preparación de la mezcla debe estar cerca de la obra o a pie de obra
como sea posible mezcla de 1:10 C:H.
Materiales, Equipos y Herramientas
 Arena gruesa
 Piedra chancada 1/2" - 3/4"
 Cemento Portland Tipo I (bls.:42.5 kg.)
 Agua + transporte
 Combustible Herramientas Manuales
 Mezcladora de concreto T/trompo 8 HP 9P3
Método de Medición
La medición de la partida de será por metro cúbico (M3) y se obtendrá multiplicando las
longitudes y áreas de cada elemento vaciado.
Forma de Valorización.
que contribuyan a ejecutar esta partida y bajo a conformidad del Supervisor.
06.01.02 CONCRETO PARA TAPA F´C=210 KG/CM2
Descripción
Esta partida corresponde a las estructuras de concreto armado, que soportan cargas
estructurales.
La ejecución de esta partida, consistirá en el suministro de mano de obra, materiales y
maquinaria para fabricar el concreto necesario para todas las estructuras y otras necesidades. La
dosificación, mezclado, puesta en obra, acabado y curado del concreto y todos los materiales y
métodos de ejecución, cumplirán con los artículos correspondientes de este capítulo de las
especificaciones.
a. Normas estándares aplicables

Se aplicarán las siguientes Normas estándares:
De la ASTM (American Society for Testing Materials)
C-1 Métodos de Confección y Curado de Especímenes para Ensayo de Concreto a la Compren-
sión y Flexión en el Campo.
C-33 Especificaciones para Agregados gruesos del Concreto.
C-39 Métodos y Ensayos de Resistencia a la Comprensión de Probetas de Concreto.
C-42 Método de Ensayo para Obtener, Preparar, Ensayar Especificaciones del Concreto por
Resistencia a la Comprensión y Flexión.
C-117 Material que pasa el tamiz No 200 (agregado fino)
C-131 Prueba de absorción tipo los Ángeles
C-136 Mallas Estándar (arenas bien graduadas utilizadas para concretos)
C-143 Método de Ensayo para "slump" del Concreto.
C-150 Especificaciones para Cemento Portland.
C-595 Especificaciones para Cemento Portland Adicionados
C-192 Método de Confección y Curado de Especificaciones para Ensayo de Concreto a la Com-
presión y Flexión en el Laboratorio.
Del ACI (American Concrete Institute)
ACI-318 Código de Requerimientos para la Construcción del Concreto Reforzado.
ACI-613 Práctica Recomendada para Dosificación de Mezclas de Concreto.
ACI-623 Practicas recomendadas para seleccionar Proporciones para concreto.
De la AASHTO
M-80 límites de los agregados gruesos bien graduados
T-26 agua para concretos y morteros
Cemento
El cemento a emplearse en la preparación del concreto será el Portland tipo IP, deberá cumplir
con los requisitos establecidos en la norma ASTM C-595.
El cemento se transportará al lugar de las obras, seco y protegido contra la humedad en envase
de papel en el que deberá figurar expresamente el tipo de cemento y nombre del fabricante, en
cuyo caso deberá acompañarse en cada remesa el documento de envío con las mismas indica-
ciones citadas.
El cemento se almacenará de tal forma que permita el fácil acceso para la adecuada inspección e
identificación de la remesa, en un almacén previsto en el campamento y protegido
convenientemente contra la humedad.
Si el cemento permaneciera almacenado por más de cuatro (4) semanas, deberá ser sometido a
los ensayos correspondientes para verificar su calidad y comprobar su correcta resistencia. En
todo caso necesitará la autorización del Ingeniero Residente para su utilización.
Agregado fino
Se entenderá por agregado fino a aquella parte de los agregados que pasa la malla Nº 4 (4.6
mm) y es retenido en la malla Nº 200 (0.074mm) de graduación U.S. Standard.
El agregado fino consistirá en arena natural constituida por partículas duras, resistentes, sin
exceso de formas planas, excepto de polvo, materia orgánica y suciedad. Los porcentajes en
peso de sustancias perjudiciales en la arena no excederán los valores siguientes:
 Material que pasa al tamiz Nº 200(ASTM C-117) 3%

 Lutitas (ASTM C-123) 1%
 Arcilla (ASTM C-142) 1%
 Total de otras partículas (como - álcali, mica,
 granos recubiertos, partículas blandas y limo) 2%
 Suma máxima de sustancias perjudiciales. 5%
 Además la arena no será aceptada si presenta las siguientes características.
 Si tiene impurezas orgánicas (ASTM c-40)
 Si tiene peso específico al estado saturado, con superficie seca inferior a 2.58 gr/cm3
(ASTM C-128)
 Si cuando es sometida a 5 ciclos de prueba de resistencia a la acción del sulfato de
sodio (ASTM C-88) la fracción retenida por el tamiz Nº 50 haya tenido una pérdida mayor del
10% en peso.
 (Las citas entre paréntesis indican las normas según las cuales podrán ser realizadas
las pruebas para comprobar los requisitos especificados).
 La arena utilizada para la mezcla del concreto será bien graduada y al ser probado por
medio de mallas Standard (ASTM C-136) deberá satisfacer los límites siguientes:
El módulo de fineza de la arena estará en los valores de 2.5 a 2.9.

La arena será considerada apta si cumple con las especificaciones y las pruebas que efectúe el
Ingeniero Residente en un laboratorio especializado y confiable.
Agregado grueso
Se entenderá por agregado grueso a aquella parte de los agregados que no pasa la malla Nº 4
(4.76 mm).
Los agregados gruesos serán de fragmentos duros, resistencias, compactados, sin escamas,
exentos de polvo y materia orgánica en general; deberá estar de acuerdo con las normas ASTM
C-33.
Los porcentajes en peso de sustancias dañinas se excederán los valores siguientes:
 Material que pasa el tamiz Nº 200 (ASTM C-117) 0.5%
 Materiales ligeros (ASTM -C-330). 2%
 Terrones de arcilla (ASTM C-124) 0.5%
 Total de otras sustancias dañinas 1%
 Suma máxima de sustancias dañinas. 3%
Los agregados gruesos no serán aceptados, sino cumplen las siguientes pruebas.
 Prueba de absorción tipo Los Ángeles (ASTM C-131), si la pérdida usando la
graduación estándar (Tipo A) supera el 10% en peso, para 100 revoluciones ó 40% en peso para
500 revoluciones.
 Resistencia a la acción del sulfato de sodio (ASTM C-88) si la pérdida media en peso,
después de 5 ciclos, supera el 14%.
 Peso específico, si el peso específico del material (en estado de saturación con
superficie seca) es inferior a 2.58 gr/cm² (ASTM C-127).
Los agregados gruesos para concreto serán clasificados según las siguientes clases:
El agregado grueso será bien graduado, dentro de los límites señalados en la designación M-80
de la AASHTO, los que se indican en el siguiente cuadro:
Tamaño de PORCENTAJE EN PESO QUE PASA LOS TAMICES

Agregado 2 – 1/2 “ 2“ 1-1/2” 1” 3/4 “ 1/2” 3/8” N°4
1/2 a N° 4 100 90-100 40-70 0-15

3/4” a N°4 100 95-100 - 20-55 0-10
1” a N°4 100 95-100 - 25-60 - 0-10
1/2” a N°4 100 95-100 - 35-70 - oct-30 0-5
2” a N°4 100 95-100 - 35-70 - - 0-5
1/2" a 3/4" 100 90-100 20-55 0-15 0-5 - –
2” a 1” 100 95-100 35-70 0-15 0-5 - - –
Para los fines de graduación de los agregados, los concretos se clasifican sobre la base de
dimensión máxima de agregados requeridos.
Agua
El agua para mezcla y curado deberá ser limpia y no contendrá residuos de aceite, ácido, sal,
álcali, limo, materias orgánicas y otras sustancias dañinas a la mezcla o a la durabilidad del
concreto. Asimismo deberán estar exentas de arcilla y lodo.
El agua deberá estar conforme a la norma AASHO T-26 y la turbidez no excederá a 2,000 partes
por millón. Se considera como agua de mezcla aquella contenida en la arena, la cual será
determinada de acuerdo a la norma ASTM C-70.
Tampoco deberá contener impurezas tal de causar una variación en el tiempo de fraguado del
cemento mayor de 25% ni una reducción en la resistencia a la comprensión del mortero mayor
de 5% comparada con los resultados obtenidos con agua destilada.
El agua para el curado del concreto no deberá tener un Ph más bajo de 5 ni contener impureza
en tal cantidad que puedan provocar la decoloración del concreto.
Las fuentes de agua deberán mantenerse y ser utilizadas de modo tal que se pueda excluir
sedimentos, fangos, hierbas y cualquier otro material extraño.
b. Calidad del concreto
El concreto para todas las partes de la obra debe ser de la calidad especificada en los planos,
capaz de ser colocado sin segregación excesiva y debe desarrollar todas las características
requeridas, cuando se endurezca. El esfuerzo de comprensión especificado f'c del concreto para
cada elemento de la estructura indicado en los planos, estará basado en el esfuerzo de
comprensión alcanzando a los veintiocho días (28), o a menos que se especifique una edad
menor, en la cual el concreto vaya a recibir toda su carga de servicio o soportar su esfuerzo
máximo.
Las proporciones de cemento, agregado para obtener las resistencias requeridas serán
establecidas de acuerdo a la norma ACI-623 "Prácticas Recomendadas para Seleccionar
Proporciones para Concreto". Las proporciones de agregado a cemento para cualquier concreto
serán tales que produzca una mezcla trabajable y que con el método de colocación empleando
en la obra, llegue a todas las esquinas y/o ángulos del encofrado y envuelva completamente el
refuerzo pero sin permitir que los materiales segreguen o que se acumulen un exceso de agua
libre sobre la superficie.
Deberá hacerse un diseño de mezclas el cual podrá ser realizado por un laboratorio
especializado y confiable. El Ingeniero Residente se reserva el derecho de modificar en
cualquier momento y si lo estima conveniente, las proporciones de la mezcla, con el objeto de
garantizar la calidad del concreto.
c. Preparación del concreto
Dosificación
La dosificación del cemento, la arena y el agregado grueso se efectuará de preferencia por peso
y el agua por volumen según el diseño de mezcla aprobado. Si se empleará el cemento en sacos,
la dosificación del cemento se calculará siempre para sacos completos de cemento.
La tolerancia permisible para la dosificación del concreto será de tres (3) por ciento en peso
para cualquiera de los ingredientes.
Los métodos para medir los materiales del concreto serán tales que las proporciones puedan ser
controladas en forma precisa y verificada fácilmente en cualquier etapa del trabajo.
Mezclado
El proceso de mezclado se efectuará en forma mecánica, una vez que haya sido combinado los
componentes según el diseño de mezclas aprobadas.
Todo el equipo mecánico aprobado, será sometido a la aprobación del Ingeniero Residente y
deberá ser tal que garantice una masa de concreto en donde los ingredientes estén
uniformemente distribuidos. El mezclado podrá realizarse en una planta central (concreto pre-
mezclado) ó en el sitio pero siempre en forma mecánica.
El concreto pre-mezclado y se entregará de acuerdo a los requisitos establecidos en la norma
ASTM C-94 y deberá cumplir con los requisitos de resistencia y dosificación especificados. No
se permitirá al sistema de mezclado en planta y transporte del concreto permitirá al sistema de
mezclado en planta y transporte del concreto preparado, ni agregado, ni agregar el agua antes de
llegar a la obra.
Cada revoltura debe vaciarse completamente antes de proceder a la carga siguiente de la
mezcladora, no debiendo el volumen de ésta exceder el límite de capacidad de la máquina fijada
por el fabricante. El tiempo de mezclado se contará a partir del momento en que estando el
tambor en movimiento, todos los materiales sólidos se encuentran dentro del mismo,
estableciéndose como condición indispensable que el volumen de agua se agregue antes de
transcurrir el primer cuarto de mezclado.
El método de agregar agua la mezcla deberá garantizar una dosificación perfecta, incluso en el
caso de necesitarse volúmenes pequeños de ella. Independiente del volumen de la mezcla debe
observarse salvo otras instrucciones del Ingeniero Residente, los tiempos de mezclado siguiente:
Capacidad de la mezcladora Tiempo de Mezclado

( M3 ) ( MIN )
0.50 ó menos 1.25
0.75 a 1.50 1.5
2.00 a 3.00 2
Los tiempos de mezclado especificados se basan en un control exacto de la velocidad de

rotación del tambor de la mezcladora la cual deberá alcanzar a la recomendada por el fabricante
una vez que todos los elementos hayan sido introducidos dentro del tambor.
El Ingeniero Residente se reserva el derecho de modificar el proceso y tiempo de mezcla do, si
se comprueba que la forma de carga de los componentes de la mezcla y el proceso de mezclado
no produce la deseada uniformidad, composición y consistencia del concreto.
Control de la mezcla
Sobre las muestras de concreto, tomadas directamente de la mezcladora, se efectuarán las prue-
bas de asentamiento (SLUM TEST) y de resistencia que el Ingeniero Residente considere
necesarias.
Las pruebas de asentamiento se efectuarán por cada cinco (5) metros cúbicos de concre to a
vaciar, de acuerdo a la norma ASTM C-143 y sus resultados deberán estar entre (1.5”) y (4”).
En caso de pequeñas estructuras las pruebas de resistencia se efectuarán por cada diez (10)
metros cúbicos de cada clase de concreto a vaciar o cada elemento estructural de importancia.
Cuando el volumen de concreto a vaciar en un día sea menor de diez (10) metros cúbicos se
efectuará una prueba por cada clase de concreto o elemento estructural o como lo ordene el
Supervisor de obra.
Estas pruebas podrán ser realizadas en un laboratorio especializado confiable independiente-
mente aprobado por el Supervisor de obra. Las muestras de las cuales se moldearán los testigos
para los ensayos de comprensión, según la norma ASTM C-172. La preparación y curado de los
testigos bajo las condiciones normales de humedad y temperatura se efectuará de acuerdo a la
norma ASTM C-31. La resistencia del concreto se controlará mediante ensayos de comprensión
según lo especificado en la norma ASTM C-39.
De los seis (6) cilindros que componen una prueba se ensayarán tres (3) a los siete (14) y los
otros tres (3) a los veintiocho (28).
El resultado de los cilindros ensayados a los siete (14) días se tomará tan sólo como guía de la
resistencia a los veintiocho (28) días. Cuando los resultados de los ensayos efectuados a los (14)
días permitan esperar bajas resistencias a los veintiocho (28) días, se prolongará el curado de la
estructura hasta que el concreto cumpla tres (3) semanas de vaciado, procurando que el curado
sea lo más perfecto posible según el tipo de cemento utilizado.
La decisión definitiva en todo caso, se tomará en base a los resultados de los cilindros
ensayados a los veintiocho (28) días resistan una carga de ruptura mayor que la carga de diseño
especificada.
Se considera que el concreto no reúne las condiciones requeridas cuando un cilindro cualquiera,
de como carga de ruptura, un valor inferior al ochenta y cinco (85) por ciento de la carga de
diseño. Las muestras serán tomadas separadamente de cada máquina mezcladora o para cada
clase de concreto por lo que sus resultados se considerarán también separadamente y en ningún
caso se promediarán los resultados de cilindros provenientes de diferentes mezcladoras o dife-
rentes clases de concreto.
Cuando los resultados de los ensayos a los veintiocho (28) días arrojen valores menores que los
anteriormente señalados se tomará una muestra de concreto endurecido (COREDRILL) la cual
se someterá al ensayo de comprensión de acuerdo a la norma ASTM C-42 o se practicará una
prueba de carga sobre la porción de la estructura dudosa de acuerdo a los espe cificados en las
secciones 201 y 202 del anexo 1.2 del Reglamento Nacional de Edificaciones.
En caso de que los resultados de estas pruebas sean satisfactorios se aceptará la estructura, en
caso contrario o cuando sea imposible practicarlas se ordenará la demolición de la estructura
afectada.
d. Mezclado del concreto a baja temperatura
Cuando las condiciones de temperatura resultan bastante bajas (-1oC), se tomará las siguientes
provisiones para preparar el concreto.
El hielo de los agregados debe ser removido con chorros de agua caliente.
El agua para la mezcla debe ser calentada (por ser más ventajoso), hasta una tempe ratura no
mayor de 70ºC.
La temperatura promedio aceptable para el concreto en el mezclado, para estructuras de sección
delgada debe ser 16ºC.
La temperatura promedio del concreto a vaciar sobre los moldes de los encofrados y otras
estructuras, la temperatura mínima aceptable será 13oC.
Si se calienta el agua de mezclado, por cada grado que se aumenta, el mezclado aumentará en
0.25oC.
e. Recomendaciones
Dadas las condiciones de la zona de trabajo, y a la dificultad de contar con un equipo eficiente
para calentar agua, limpiar los agregados con hielo, es recomendable no trabajar a temperaturas
de -1oC, para el preparado del concreto.
Se debe preparar un programa de fabricación de concreto, en épocas y días en que la
temperatura permita contar con el agua a 10oC, y que los agregados no contengan hielo. En
épocas de nevada, estos serán retirados completamente del agregado.
La fabricación del concreto debe ser hecha en las horas de la mañana, durante las horas de
máxima temperatura ambiental, dando tiempo para el fraguado del concreto y la protección
respectiva para las horas de la tarde y noche, de bajas temperaturas.
En ningún caso se permitirá el vaciado de concretos con temperaturas menores a 13 ºC, debe
necesariamente calentarse el agua a las temperaturas antes indicadas, la supervisión tendrá
especial cuidado sobre ello a fin de que se dé fiel cumplimiento.
Protección del concreto fresco en clima frío.
 Todo concreto debe ser protegido contra el descenso de la temperatura por lo menos
durante 30 horas después del vaciado el concreto, hasta que el concreto haya alcanzado una
resistencia de 50 kg/cm², el mismo que debe ser protegido contra la evaporación, mediante el
uso de protectores o curadores de membrana de marca reconocida a fin de evitar la evaporación
del agua del concreto.
 El concreto no debe estar sujeto a congelamiento, hasta alcanzar la resistencia del
diseño.
 Los encofrados, no deben ser metálicos y deben permanecer de 48 a 72 horas o más,

para mantener el calor interno del concreto, hasta que todo el concreto comience a incrementar
su resistencia, y evitar el enfriamiento rápido.
 La protección del concreto fresco tiene dos condiciones y una es mantener húmedo el
concreto y la otra mantener el calor de la hidratación hasta que termine la fragua, para lo cual es
necesario el uso de curadores protectores.
 De lo anterior se desprende que el concreto debe ser protegido, para no retardar el
proceso de la hidratación.
La protección debe hacerse cubriendo todo el elemento con colchones de lana de vidrio
impermeabilizada, o tableros de madera contraplacados hasta que el concreto termine su fragua
y al interior de estas cubiertas debe comprobarse la efectividad del aislamiento, colocando un
termómetro cerca del concreto. Si la temperatura es menor a 10 oC, se debe aplicar material
aislante adicional (telas o colchones de lana de vidrio de un espesor considerable).
También se puede proteger y dar calor al interior mediante vapor y calentadores a petróleo
(toberas) pero teniendo cuidado de dejar un punto de ventilación para disminuir el dióxido de
carbono. En estos casos se debe necesariamente usar curadores protectores de concreto a fin de
resecar el concreto.
f. Curado del concreto en clima frío

Después que el concreto ha sido colocado, debe ser mantenido permanentemente húmedo hasta
los 7 días o hasta que alcance el 60% de su resistencia.
Debe efectuarse el curado de la siguiente manera:
1. Usando cubiertas impermeables en climas cálidos, sin embarguen climas fríos se debe
incrementar un protector con tela o colchón de lana de vidrio con el exterior impermeable, se
debe evitar la circulación de corrientes de aire entre el protector y el concreto recién vaciado.
2. Cubriendo el concreto con 20 cm. de arena húmeda (concretos a nivel), sin embargo
usar yutes humados para curar columnas.
3. Manteniendo el encofrado durante 7 días y luego protegerlo con lonas impermeables.
4. A los métodos anteriores se añade que el concreto debe humedecerse constantemente
mínimo 7 días para el tipo de cemento que se ha optado usar en obra.
El sistema de curado debe cumplir con la protección del concreto contra las temperaturas
máximas y de congelamiento, hasta que el concreto alcance su máxima resistencia y no menor
de los 28 días.
g. Transporte del concreto

El concreto se transportará directamente y lo antes posible desde la mezcladora al lugar de
depósito final por medio de métodos que eviten la segregación o pérdida de materiales.
Los equipos para conducir, bombear y transportar neumáticamente el concreto serán de tal
tamaño y diseño que aseguren el flujo prácticamente continuo del concreto al extremo de la
entrega sin segregación de materiales.
No se permitirá la caída libre del concreto desde alturas superiores a 1.50 m, salvo que se
emplee equipo especial aprobado por el Ingeniero Supervisor de obra, para evitar la
segregación.
No se permitirá el empleo de fajas transportadoras largas, canaletas muy inclinadas o equipos
semejantes que propicien la segregación del concreto. Sin embargo, se deja al criterio del
Ingeniero Residente y la autorización de la supervisión la elección de sistemas de transporte por
medio de bugges, bombas o camiones concreteros.
h. Vaciado de concreto
Generalidades
Antes de proceder al vaciado se eliminarán todos los desperdicios de los espacios que van a ser
ocupados por el concreto, los encofrados se humedecerán completamente o se sopletearán con
aire comprimido para que queden completamente limpios; las unidades de mampostería que
queden en contacto con el concreto deberán quedar humedecidas y el refuerzo estará
completamente limpio de contaminaciones o revestimientos dañinos.
El agua deberá ser retirada del lugar donde se ha de depositar el concreto, salvo el caso que se
emplee un sistema de vaciado por manga u otro sistema aprobado por el Supervisor de obra.
No se iniciará ningún trabajo de vaciado sin la aprobación del Supervisor de obra quien deberá
verificar que han quedado cumplido los requisitos para garantizar un vaciado perfecto y una
ejecución adecuada de los trabajos, y no antes que el acero de refuerzo y el encofrado hayan
sido aprobados.
El vaciado deberá efectuarse de manera que se eviten cavidades, debiendo quedar re llenos todos
los ángulos y esquinas del encofrado, así como también todo el contorno de refuerzo metálico y
piezas empotrados, evitando la segregación del concreto.
Se pondrá especial cuidado en que el concreto fresco sea vaciado en las proxi midades
inmediatas de su punto definitivo de empleo en las obras, con el objeto de evitar un flujo
incontrolado de la masa de concreto y el peligro consecuentemente de la segregación de sus
componentes.
No se permitirá la caída libre del concreto desde alturas superiores a 1.50 metros para evitar la
segregación de los materiales.
El concreto fresco se vaciará antes del inicio del fraguado (40 minutos de haberse mezclado).
En general se procederá primeramente a la terminación del fondo de la estructura, es decir que

el concreto del piso habrá de haber fraguado antes de que se comience con el vaciado de las
columnas, sucesivamente. El proceso de trabajo puede ser sin embargo modificado, con
autorización del Supervisor según las necesidades del momento y a pedido por escrito en
cuaderno de obra por el Residente de obra.
Se pondrá especial cuidado en que se lleve a cabo una unión perfecta entre la superficie del piso
y las paredes. Las superficies deberán escarificarse y limpiarse debidamente. Las mismas
conclusiones se observarán para la unión entre paredes laterales y techos cuando no sea posible
el vaciado monolítico de ambas partes. Sin embargo para el pegado de concreto antiguo y un
concreto nuevo se deben utilizar puentes de adherencia de marca garantizada.
Superficie de las juntas de construcción

La ejecución de las juntas deberán garantizar una unión perfecta entre las diferentes fases o
secciones del vaciado, las superficies se escarificarán y limpiarán debidamente y seguidamente
se humedecerán. Poco antes de proceder al vaciado del nuevo concreto sobre otro de mayor
edad se cubrirán por completo con una capa de lechada de mezcla de cemento y agua sobre las
superficies ya preparadas, horizontales, verticales o diagonales, siempre que así lo disponga el
Ingeniero Residente con la aprobación del Supervisor de obra; sin embargo se recomienda el
uso de puentes de adherencia para el pegado de concretos de diferentes edades, El vaciado del
concreto habrá de tener lugar antes de que comience a fraguar la capa de recubrimiento o antes
de transcurrir los 40 minutos de producida la mezcla, asimismo se debe tener especial cuidado
cuando de colocan concretos por capas; entre la colación de la primera y segunda capa no debe
existir un tiempo mayor a los 30 minutos, el cual se tendrá que vibrar uniformemente para que
pueda mezclarse con el concreto de la primera capas
Inclusión de partidas para concreto ciclópeo

En los vaciados de concreto ciclópeo podrán ser empleados, con la aprobación del Supervisor de
obra, piedras grandes siempre que las propiedades de éstas correspondan a las que se exigen
para todo tipo de agregados y lo indicado en los planos, el porcentaje de piedra grande no
excederá del treinta (30) por ciento del volumen del concreto ciclópeo.
Las piedras serán debidamente limpiadas y saturadas con agua antes de su colocación. A
continuación se colocarán las piedras a mano sobre el concreto vaciado, debiéndose poner
cuidado en que queden rodeadas por una capa de concreto de espesor mínimo de 5 cm entre
piedra y piedra o lo indicado por escrito en cuaderno de obra por el Supervisor de obra, así
como para la colocación de piedras de mayor tamaño o aquellas que puedan ser colocadas a
mano por un hombre.
Vibrado del concreto

Toda la consolidación del concreto se efectuará por vibración. El concreto debe ser trabajado a
la máxima densidad posible, debiéndose evitar las formaciones de bolsas de aire incluido el aire
atrapado por agregados gruesos, burbujas atrapadas contra la superficie de los encofrados y de
los materiales empotrados en el concreto.
La vibración deberá realizarse por medio de vibradores de 3/4” a 2” de diámetro. Donde no sea
posible realizar el vibrado por inmersión, deberá usarse vibradores aplicados a los encofrados,
ayudados donde sea posible por vibradores a inmersión.
Los vibradores a inmersión, de diámetro inferior a 4”, tendrán una frecuencia mínima de 8,000
vibraciones por minuto.
En la vibración de cada estrato de concreto fresco, el vibrador debe operar en posición vertical.
La inmersión del vibrador será tal que permita penetrar y vibrar el espesor total del estrato y
penetrar en la capa inferior del concreto fresco, pero se tendrá especial cuidado para evitar que
la vibración pueda afectar al concreto que ya está en proceso de fraguado.
No se podrá iniciar el vaciado de una nueva capa antes de que la inferior haya sido
completamente vibrada, así como el encuentro entre capas también deben ser adecuadamente
confinados mediante el vibrado.
Cuando el piso sea vaciado mediante el sistema mecánico con vibro-acabadores, será ejecutada
una vibración complementaria en profundidad y sistemas normales. Se deberá espaciar en forma
sistemática los puntos de inversión del vibrador, con el objeto de asegurar que no se deje parte
del concreto sin vibrar.
La duración de la vibración estará limitada al mínimo necesario para producir la consolidación
satisfactoria sin causar segregación (3 a 15 segundos a cada 30 a 45 cm de espesor)
dependiendo también de la frecuencia de los vibradores o el tiempo que la supervisión autorice
al residente de obra, los vibradores no serán empleados para lograr el desplazamiento horizontal
del concreto dentro de los encofrados. El equipo de vibración no tendrá una frecuencia menor
de 7,000 RPM. Y podrán tener motores eléctricos o gasolina.
La sobre-vibración, o el uso de vibradores para desplazar concreto dentro de los encofrados no
estará permitido. Los vibradores serán insertados y retirados en varios puntos, a distancias
variables de 45 a 75 cm. En cada inmersión, la duración será suficiente para consolidar el
concreto, pero no tan larga que cauce la segregación, generalmente la duración estará entre los 3
y 15 segundos de tiempo.
Se mantendrá un vibrador de repuesto en la obra durante todas las operaciones de concreto a fin
de contar con un reemplazo oportuno si se malograse el que está en uso, llevándose para su
reparación inmediatamente la unidad dañada
Ensayo en obra
El Ingeniero Residente sin la necesidad de que la supervisión lo pida, debe realizar los controles
de calidad y ensayos en forma directa y continua de los trabajos en el proceso constructivo de la
obra como ser calidad, cantidad y volumen de los agregados, de modo tal que cumplan con el
diseño de mezclas, antes del vaciado del concreto y durante esta etapa en forma aleatoria se
podrá recoger la muestra que permita determinar la exactitud de la resistencia para el concreto a
utilizarse.
La resistencia del concreto colocado en obra se determinará sobre probetas cilíndricas de 15 cm.
de diámetro por 30 cm. de altura ensayadas de acuerdo con el método de ensayo indicado en las
normas ASTM C-42.
Para cada ensayo se preparan al menos tres probetas. Se hará un ensayo por cada 50 m3. de
concreto colocado en obra, teniendo en cuenta que como mínimo se hará un ensayo de
resistencia por cada jornada de vaciado de ocho horas. Los ensayos de docilidad para controlar
la consistencia, se harán tantas veces como sea necesario.
Los ensayos de resistencia se harán en probetas a los 14 y 28 días de edad. En todo caso se
cumplirá con lo especificado en la ASTM C-39 y C-42.
La realización de los ensayos se ejecutarán en el Laboratorio de Ensayos de Material de una
Entidad confiable y de reconocida garantía, pero en el caso que se disponga del equipo
necesario se podrá ejecutar las pruebas directamente, pero siempre se sacarán testigos que serán
probados en el laboratorio como medida de confiabilidad del equipo que se usa y el número de
estos testigos comprobatorios no serán el 20% de la muestra total probado en el equipo
particular.
Elementos embebidos en concreto

Los elementos embebidos en concreto, tales como varillas de anclaje, dowells, alambre de
amarre, etc., deberán anclarse firmemente en las localizaciones que se muestran en los planos.
Antes de iniciar la colocación del concreto, habrá la necesidad de limpiar la superficie de dichos
elementos para retirar el óxido, pintura y escamas o fraguado la colocación de pinturas
epóxicas, puentes de adherencia o protectores contra la oxidación.
TABLA: RESUMEN GENERAL DE TIPOS DE CONCRETO

TIPO 1 2 3 4 5
1. Resistencia a la rotura para compresión a los 28 Días
210 210 210 175 175
Standard ASTM F’c =Kg/cm²
2. Tamaño Máximo del Agregado en pulgadas 1” 3/4” 1/2” 3/4” 1/2”
3. Sistema de Compactación Vibr. Vibr. Vibr. Vibr. Vibr.

4. Cantidad minina de cemento sacos por m3 (*) 8.5 8.8 9 7.5 8
5. Relación Agua Cemento Máxima. En litros por bolsa
2 2 3 3 3
de cemento
(*)Las cantidades indicadas de sacos de cemento por m3 son mínimas. Las cantidades a usarse
se obtendrán de acuerdo a ACI 613 "Práctica Recomendada para la Dosificación de Mezclas de
Concreto" de acuerdo a la relación agua-cemento indicada. Se considera el saco de 42.5 kg. de
cemento tipo IP.
i. Curado
El concreto deberá mantenerse a una temperatura de más de 11 oC y en una condición húmeda,
por lo menos durante los primeros catorce (14) días después de colocado y los métodos para
evitar la pérdida de humedad de la superficie podrán ser seleccionados entre los siguientes:
 Utilizando membranas líquidas protectoras (ASTM C-309-58) qu forman membranas
plásticas que evitan la evaporación de agua del concreto
 Formando pozos de agua tipo arroceras, en el caso de losas y pisos.
 Cubriendo la superficie con telas de yute húmedo o con lonas de algodón los cuales
deberán mantenerse húmedos continuamente.
 Cubriendo la estructura con algún tipo adecuado de papel o plástico.
 Cubriendo la superficie con una capa de paja (suelto) o rastrojo, de unos 20 cm. de
espesor.
 Cubriendo la superficie con una capa de 2.5 cm. de arena, tierra o aserrín,
humedeciéndolas permanentemente.
 Regando continuamente las superficies expuestas (con agua caliente para concretos en
climas fríos).
 Inundando con agua el área expuesta.
Sistemas de control de calidad
El Supervisor ordenará tomar muestras de concreto de acuerdo al procedimiento indicado en la
Norma ITINTEC 339.036, las probetas serán moldeadas de acuerdo a la Norma ITINTEC
339.033, y ensayadas de acuerdo a la Norma ITINTEC 339.034 o las normas americanas
ASTM. Se tomarán por lo menos una muestra por día, y no menos de una muestra por cada 50
m³ de vaciados indicados en las normas vigentes.
Materiales
 Arena gruesa
 Piedra chancada 1/2" - 3/4"
 agua + transporte
 Cemento Portland tipo I (bls.42.5 kg.)
 Aditivo impermeabilizante
 Combustible
Equipos
 Herramientas manuales
 Vibrador concreto 3/4" - 2"
 Mezcladora de concreto T/trompo 8 HP 9P3
Medición
La medición de la partida será por metro cúbico (M3)
Forma de Valorización.
06.01.03 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO
Esta partida corresponde al encofrado y desencofrado, que se ejecutan, básicamente, con madera
para encofrar que garantice el moldeado. El apuntalamiento y arriostres serán de madera que
pertenecen a la clasificación del grupo B mínimamente de usará madera tornillo.
El encofrado viene a ser la estructura provisional que se usa para soportar y dar forma al
concreto fresco durante su proceso de fraguado y endurecimiento.
El encofrado se utiliza para resistir el peso del concreto y las cargas vivas del proceso de
construcción, de los diferentes tipos de estructuras y diferentes tipos de concretos.
Materiales y Herramientas.
 Alambre Negro Recocido N° 8
 Clavo Con Cabeza Precio Promedio
 Madera Encofrado
 Herramientas manuales
Medición
La medición de la partida será por metro cuadrado (m2) y se obtendrá sumando las áreas en
efectivo contacto con el concreto.
07.00.00 ACABADOS
07.01.00 TARRAJEO EN INTERIORES
Descripción
Consistirá en la aplicación de morteros con impermeabilizante en los muros de las estructuras
de captación en interiores.
Medición
La medición de la partida, será por metro cuadrados (m2) de área neta de piso.
07.02.00 TARRAJEO EN EXTERIORES

Descripción
Consistirá en la aplicación de morteros con impermeabilizante en los muros de las estructuras
de captación en interiores.
Medición
La medición de la partida, será por metro cuadrados (m2) de área neta de piso.
08.00.00 TUBERIAS
08.01.00 INSTALACION DE TUBERIA HDPE
Descripción
Un material que convence totalmente para la instalación de tuberías en las zonas rurales es el
HDPE, se ha instalado y se ha probado por varios años en proyectos de saneamiento básico en
zonas rurales y ofrece mucha ventaja y tiene una vida útil mayor a 50 años.
Tuberías de HDPE
El Polietileno es un material termoplástico con diferentes características, las cuales dependen de
su estructura molecular y se definen como polietilenos de baja, media y alta densidad definidos
bajo las normas ASTM. Las densidades son 0.91-0.93 gr/cm3, 0.93-0.94 gr/cm3 y 0.96 gr/cm3
respectivamente.
El método de medición es Metros Lineales (ml).
La Valorización de esta partida se efectuará por la unidad ejecutada estipulada en el informe
mensual multiplicado por el precio unitario del expediente que compensara la mano de obra,
del Supervisor.
08.01.01 TUBERIA PVC SAP UF C-5 ø 200 mm

Descripción
Se refiere a la instalación de la red de distribución a la caja de conexión domiciliaria destinada a
abastecer a la vivienda. Las tubería de de agua serán de PVC, del tipo roscado, Clase 5, para una
presión de trabajo de 150 lbs/pulg. Siendo preferentemente de fabricación nacional y de
reconocida calidad
Unidad de Medida.
Unidad de medida (m)
entre otros que contribuyan a ejecutar esta partida y bajo a conformidad del inspector.
08.01.02 TUBERIA PVC SAP UF C-7.5 ø 200 mm

Descripción
Se refiere a la instalación de la red de distribución a la caja de conexión domiciliaria destinada a
abastecer a la vivienda. Las tubería de de agua serán de PVC, del tipo roscado, Clase 7.5, para
una presión de trabajo de 150 lbs/pulg. Siendo preferentemente de fabricación nacional y de
reconocida calidad
Unidad de Medida.
Unidad de medida (m)

entre otros que contribuyan a ejecutar esta partida y bajo a conformidad del inspector.
09.00.00 ACCESORIOS
09.01.00 INSTALACION DE ACCESORIOS
Descripción
La entidad por intermedio del área respectiva suministrará los accesorios tales como codos,
tees, válvulas, etc. Lo que el Residente de obra requiera para la ejecución de la obra, el mismo
que serán tramitados por los canales correspondientes según las normas vigentes de adquisición
de materiales por entidades del estado en el tiempo programado a fin de evitar retrasos de obra.
Los accesorios serán de PVC UF, HDPE, F°G° de diámetros indicados.
Medición
Esta partida se medirá en Unidad (Und).
10.00.00 INSTALACION DE VALVULAS

10.01.00 INSTALACION DE VALVULAS DE COMPUERTA 300mm
DESCRIPCIÓN
Las Válvulas son accesorios que se colocan dentro de las estructuras o redes de agua potable,
con la finalidad de regular el ingreso, salida , limpieza o purga del agua, de acuerdo a las
necesidades específicas.
Las válvulas para redes de agua potable serán del tipo compuerta para una presión de trabajo
mínimo de 150lb/pulg2 y llevarán doble campana, y estarán regulados por las especificaciones
AWWA.0.500.
MÉTODO DE MEDICIÓN
El trabajo ejecutado se medirá en Unidad colocado y aprobado por el Ingeniero Supervisor.
BASES DE PAGO
La valorización se realiza multiplicando la unidad correspondiente en este caso Unid, por el

costo unitario establecido en el presupuesto base.
10.02.00 INSTALACION DE MEDIDOR VOLUMETRICO 300mm
Las conexiones domiciliarias de agua potable se realizarán considerando el procedimiento

indicado para la instalación las válvulas y accesorios, primero se procederá a la colocación de
las cajas de concreto porta medidores, seguidamente se procederá a la conexión de la tubería a
la red de distribución siendo por ultimo el trabajo de conexión de los accesorios al interior de la
caja de concreto.
Se deberán de realizar conexiones herméticas entre los accesorios con la finalidad de evitar
posible fugas de agua, asegurando un funcionamiento adecuado de la red.
FORMA DE PAGO
Esta partida se deberá metrar y valorizar para su pago según el avance de obra efectuado
durante un mes de ejecución del proyecto, se considerara ejecutada cuando las conexiones
domiciliarias sean aprobadas por el supervisor de obra, la forma de contabilizar las conexiones
es por unidad.
El metrado consignado en la valorización del mes deberá ser verificado por el supervisor de
obras
Cualquier error originado por un mal control del trabajo será responsabilidad absoluta del
ejecutor del proyecto, debiendo remediar en forma inmediata el error cometido.
UNIDAD DE MEDIDA: Un.
10.03.00 INSTALACION DE VALVULAS DE PASO

Cuerpo y Tapa
El cuerpo ha sido construido con secciones uniformes y filetes de radios amplios que impiden la
tensión en todos sus lados. El cuerpo es completamente recto, sin ningún tipo de hendiduras
excepto entre los asientos, con el fin de lograr una turbulencia, erosión y resistencia mínima
frente al caudal. El perno tapa se ajusta con el asiento posterior para guiar el vástago y brindar
un soporte posterior cuando la válvula se encuentre completamente abierta. El yugo se
encuentra fundido con la tapa.
La junta tapa-cuerpo para las válvulas de la categoría 150 ASME es de forma ovalada y es
completamente revestida. En las válvulas ASME de Categoría 300 y 600, la junta de la tapa es
de forma circular y de tipo amachimbrado. Cualquiera de los materiales de la empaquetadura se
puede reemplazar de acuerdo con los requisitos del cliente.
Cuña
Una cuña de piezas flexibles asegura un asiento preciso de las válvulas sobre un amplio rango
de presiones y temperaturas diferenciales. Las concentraciones de tensiones se reducen a
consecuencia de una cuña flexible cuya sección transversal tiene forma de H (tipo ahusado.
Además, la cuña flexible se ajusta al movimiento del asiento del cuerpo.
Asiento
Los asientos de las soldaduras de sellos se encuentran diseñados para lograr una mínima caída
de presión y evitar los daños causados por la corrosión. También las filtraciones entre el asiento
y el cuerpo han sido eliminadas.
Vástago
El vástago posee el cabezal T engranado con la ranura en forma de T en la cuña. Su superficie se
encuentra torneada de manera precisa y lisa reduciendo la fricción y aumentando el tiempo de
vida de la empaquetadura de la viga asegurando una perfecta hermeticidad. Asimismo, la viga
cuenta con un reborde posterior que se ajusta con el asiento posterior en la tapa.
Yugo
El yugo, cuando no forma parte de la tapa, se encuentra torneado de manera exacta ajustando la
tapa y asegurando a la perfección el cojinete posterior y el vástago.
Horquilla
La horquilla posee el hilo largo para asegurar una alineación precisa del vástago. La horquilla se
encuentra montada sobre cojinetes de empuje para facilitar una operación sencilla para las
válvulas de 14" o superior en la categoría ASME160-300 y 6" o superior en la categoría ASME
600.
Prensa-estopa
La prensa-estopa se encuentra auto alineada y está compuesta de una brida prensa-estopa de
forma cilíndrica. Un reborde impide que presione la empaquetadura prensa-estopa y la mantiene
presionada hacia el interior de la caja de empaquetadura.
Caja de Empaquetadura
La caja de empaquetadura se encuentra diseñada para extender la vida de los anillos metálicos.
Las válvulas de la categoría 300 y superior se encuentran equipadas con anillo de cierre
hidráulico entre los anillos metálicos.
Uniones de Extremos
Los extremos estándar de la brinda tienen un tipo de acabado dentado con resalte que cumple
con la norma ASME B16.5 RF. A solicitud del cliente, las válvulas ASME de categoría 600
vienen equipadas con brida de extremos RTJ.
Operación
Todas las válvulas se ofrecen con volante, operado con engranajes o actuadores, (de tipo
eléctrico, hidráulico o neumático), de acuerdo con los requisitos del cliente.
Llave de Paso: Es el accesorio situado en el sector de acceso de agua potable en todos los
espacios húmedos de un inmueble.
Esta pieza permite abrir y cerrar el paso de agua mediante la llave de rosca, situada en la parte
exterior de un muro, siendo que por la parte interior, se presenta como una copla de unión de
tuberías que ingresan al espacio.
10.04.00 INSTALACION DE VALVULAS DE AIRE
DESCRIPCIÓN
AWWA.0.500.
BASES DE PAGO

10.04.00 INSTALACION DE VALVULAS DE PURGA 110 mm
DESCRIPCIÓN
AWWA.0.500.
BASES DE PAGO

10.04.00 INSTALACION DE VALVULAS REDUCTORAS DE PRESION
DESCRIPCIÓN
AWWA.0.500.
BASES DE PAGO

11.00.00 PRUEBA HIDRAULICA

11.01.00 DE TUBERIA DE 300 mm
Descripción
Las pruebas de tubería serán realizadas a medida que la obra avance por tramos no mayores de
400 m. y de 300 m. en zonas o líneas con pendientes mínimas.
En estos casos se presenta la necesidad de cortar en uno de los extremos de la tubería que se va
a probar, por medio de un tapón convenientemente asegurado, con un anclaje formado por
estacas de madera o fierro, dados de concreto, etc., según los requerimientos de presión de
prueba, diámetro de la tubería y resistencia del terreno. Estos anclajes se deben hacer también
en todos los cambios de dirección (Válvulas, curvas Horizontales, curvas verticales, etc.).
Será realizada con todos los accesorios colocados en el respectivo tramo constará de una bomba
de presión, válvula de retención y un manómetro con escala suficiente para cubrir presiones de
prueba y graduaciones mayores de 5 lb/pulg 2. Acreditando con certificado de revisión y

calibración antigüedad no mayor de 30 días.
Antes de dar inicio a la prueba de presión, la tubería debe estar llena de agua, por lo menos con
36 horas de anticipación y estar perfectamente purgada de aire.
El llenado debe hacerse lentamente y a baja presión, desde el punto más bajo del tramo que se
va a probar, previéndose salidas en los puntos altos, El ritmo de llenado será de acuerdo al
diámetro.
La bomba se instalará en la parte más baja del tramo de prueba. Este trabajo se realiza con un
balde de prueba hidráulica y su finalidad es saber si los trabajos de transporte, manipuleo y
colocación de los tubos están perfectamente ejecutados.
La prueba se hará a una presión equivalente a 1.5 veces la presión trabajo, indicada en el
respectivo tramo de tubería.
Se harán purgas periódicamente, cada 50 lb/pulg 2 de presión, tanto en la bomba como en los
puntos previstos de purga.
La presión de prueba debe mantenerse durante el tiempo necesario, para observar y comprobar
que la prueba es positiva. Se emplearán dos manómetros si es posible, el del Residente de obra y
el del Supervisor de obra.
Si durante la prueba se constatara fugas o roturas en los tubos accesorios, el Residente deberá
reparar dicho tramo, corriendo los gastos del material y mano de obra.
Medición
La medición de la partida será por Metros Lineales (Ml) de red probada y desinfectada de los
distintos tipos y clases aprobada.
La Valorización de esta partida se efectuará por la unidad ejecutada estipulados en el informe
mensual multiplicado por el precio unitario del expediente que compensara la mano de obra,
materiales, equipos y herramientas que contribuyan a ejecutar esta partida y bajo a conformidad
del Supervisor.

Especif Tecnicas Canal Espejos

Cargado por

Información del documento

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

Especif Tecnicas Canal Espejos

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

CANAL HIDRAULICO ESPECIFICACION

ESTUDIO HIDRAULICO LINEA DE CONDUCCION LOS ESPEJOS ES TECNICAS

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS ESPECIFICAS

OBRA: ESTUDIO HIDRAULICO LINEA DE CONDUCCION LOS ESPEJOS

Las Especificaciones contenidas en el presente Expediente Técnico se aplicarán a los materiales,

Obligatoriamente deberá tenerse disponible en la obra un juego completo del Expediente

Cualquier modificación al Expediente Técnico se hará constar en el cuaderno de obra con la

01.00.00 OBRAS PROVISIONALES

01.01.01 ALMACÉN DE OBRA

01.01.02 CAMPAMENTO - VESTUARIOS

01.01.03 CASETA DE GUARDIANÍA

01.02.00 OFICINA DE RESIDENCIA Y SUPERVISIÓN

01.03.00 SERVICIOS HIGIÉNICOS

01.04.00 DESAGUE DEL CAMPAMENTO

01.05.00 AGUA DEL CAMPAMENTO

01.06.00 CARTEL DE IDENTIFICACION DE LA OBRA DE 4.80 M X 2.40 M

02.00.00 TRABAJOS PREMILINARES

02.01.00 LIMPIEZA DE TERRENO MANUAL

02.02.00 ELIMINACION DE OBSTRUCCIONES

02.03.00 MOVILIZACION Y DEMOVIL. DE EQUIPOS

02.04.00 TRAZO Y REPLANTEO PRELIMINAR

02.05.00 TRAZO NIVELACION Y REPLANTEO EN OBRA

03.00.00 SEGURIDAD Y SALUD DE OBRA

03.01.00 SEÑALES DE RIESGO Y SEGURIDAD

03.02.00 EQUIPO DE PROTECCION INDIVIDUAL

03.04.00 ELABORACION DE PLAN Y SALUD EN EL TRABAJO

03.05.00 RECURSOS PARA RESPUESTAS ANTE EMERGENCIAS EN SEGURIDAD Y

04.00.00 MOVIMIENTO DE TIERRAS

04.01.00 NIVELACION DE TERRENO

04.02.00 EXCAVACION CON HERRAMIENTAS MANUALES

04.03.00 REFINE Y NIVELACION DE ZANJA

04.04.00 RELLENO Y COMPACTADO DE ZANJA CON MATERIAL PROPIO

04.05.00 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE C/MAQUINARIA

04.06.00 NIVELACION INTERIOR Y APISONADO

04.07.00 PREPARACION DE CAMA DE APOYO

06.00.00 OBRAS DE CONCRETO ARMADO

06.01.00 CAJA DE PROTECCION PARA VALVULAS

06.01.01 CONCRETO F´C=210 KG/CM2

06.01.02 CONCRETO PARA TAPA F´C=210 KG/CM2

a. Normas estándares aplicables

 Material que pasa al tamiz Nº 200(ASTM C-117) 3%

El módulo de fineza de la arena estará en los valores de 2.5 a 2.9.

Tamaño de PORCENTAJE EN PESO QUE PASA LOS TAMICES

1/2 a N° 4 100 90-100 40-70 0-15

Capacidad de la mezcladora Tiempo de Mezclado

Los tiempos de mezclado especificados se basan en un control exacto de la velocidad de

 Los encofrados, no deben ser metálicos y deben permanecer de 48 a 72 horas o más,

f. Curado del concreto en clima frío

g. Transporte del concreto

En general se procederá primeramente a la terminación del fondo de la estructura, es decir que

Superficie de las juntas de construcción

Inclusión de partidas para concreto ciclópeo

Vibrado del concreto

Elementos embebidos en concreto

TABLA: RESUMEN GENERAL DE TIPOS DE CONCRETO

2. Tamaño Máximo del Agregado en pulgadas 1” 3/4” 1/2” 3/4” 1/2”

3. Sistema de Compactación Vibr. Vibr. Vibr. Vibr. Vibr.

07.01.00 TARRAJEO EN INTERIORES

07.02.00 TARRAJEO EN EXTERIORES

08.01.01 TUBERIA PVC SAP UF C-5 ø 200 mm

08.01.02 TUBERIA PVC SAP UF C-7.5 ø 200 mm

Unidad de medida (m)

10.00.00 INSTALACION DE VALVULAS

El trabajo ejecutado se medirá en Unidad colocado y aprobado por el Ingeniero Supervisor.