UNIVERSIDAD

CATEDRA:
TECNOLOGICA
ORGANIZACIÓN INDUSTRIAL
DE HONDURAS
CATEDRATICO:
DRA. JOHANNA MANCÍA

CAMPUS:
UTH Tegucigalpa

FECHA:
15 DE FEBRERO 2017
NUBIA ANA RUTH SANCHEZ RODRIGUEZ
 ADMINISTRACION DE OPERACIONES

La administración de operaciones es el estudio de la toma de decisiones en

función de operaciones. Los administradores de operaciones toman decisiones
relacionadas con:

 FUNCION: La responsabilidad es del manejo de aquellos departamentos,

área, etc., de la organización que produce bienes y servicios.

 SISTEMA: Es la información para el diseño y administración de los

procesos productivos en todas las áreas funcionales de operaciones. Es
una integración de todas las actividades necesarias para la producción de
bienes y servicios.

 DECISION: es la parte de la toma de decisiones de cinco áreas de toda la

organización como mínimo:
 Procesos: Se determina el proceso físico o de
instalación que se va a utilizar en la producción del
bien o del servicio.
 Capacidad: Suministros de la capacidad en cantidad,
lugar y momento correcto, a largo plazo o corte plazo.
 Inventarios: Es administración del flujo de materiales.
 Mano de obra: Es coordinado por el área de RR HH.
 Calidad: los administradores de operación son los
responsables finales de la calidad de bienes y
servicios producidos.

EVOLUCION DE LA ADMINISTRACION DE OPERACIONES

Los sistemas de producción anteriores al siglo 17 a menudo se conocer como el

sistema artesano rustico, la fabricación de los productos se realizaban en talleres
donde los artesanos dirigían aprendices para que realizaran los productos.

En 1770 se dio un periodo de rápido crecimiento industrial y de profundad

consecuencias sociales y económicas, a este desarrollo se le conoce como la
revolución industrial, donde se dio la sustitución del hombre por máquinas y el
establecimiento del sistema de fábrica. La máquina de vapor inventada por James
Baten en 1764proporciono la potencia mecánica para la fábrica y estimulo otras
invención de esa década, esto hizo posible la concentración de trabajadores en
fábricas lejos de los ríos, esto creo la necesidad de organizarlos de manera lógica
para la elaboración de los productos a través de líneas de producción por lo que
las fabricas habían desarrollado no solo maquinaria de producción si no también
métodos e controlar el trabajo de producción.

En 1790 un inventor estado desarrollo el principio de las piezas intercambiables,

en una línea de ensamble de la manera que las piezas se producían con
tolerancias de manera que cada una de ellas se ajustaran desde el primer
momento este método de producción desplaza a los métodos anteriores ya se de
selección y organización.

ESTRATEGIA ENFOCADA AL PRODUCTO

Ventajas:

 El costo variable por unidad es más bajo se necesita menos aptitudes

laborables pero más especializada.
 Planificación y control más sencillo.

Desventajas:

 La flexibilidad del producto es más baja.

 El equipo es más especializado.
 El capital de inversión es más alto.