EQUIPOS DE SUPERFICIE:

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CABEZA DE CEMENTACIÓN
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Las cabezas de cementación con contenedores de acero de alta resistencia a la
presión interna y a la tensión, que albergan uno o los dos tapones inferior y superior,
un sistema mecánico o hidráulico para soltar los tapones durante la operación de
cementación, en el momento que se requiera sin parar la operación. Proveen la
concesión entre la línea de descarga de la unidad de cementación y el tope de la
sarta de cañerías.
Estas piezas son usadas en las operaciones de cementación primaria. Se encarga
de liberar el tapón inferior, al momento de que se mezcla y bombea hacia abajo la
lechada de cemento, luego libera el tapón superior para desplazar el cemento sin
necesidad de romper la conexión con el tope de las cañerías. Normalmente se usa
lodo para desplazar la lechada de cemento, para lo cual se pueden usar bombas de
cementación o las bombas de lodo del equipo de perforación. Para que las
operaciones sean más cómodas se debe instalar la cabeza de cementación lo más
próxima del nivel del piso de la torre de perforación.
EQUIPO DE MATERIAL A GRANEL
En los trabajos de cementación primaria, se necesitan los siguientes equipos de
material a granel para almacenar el cemento seco y transferirlo al sistema de
mezclado de cemento:
Silos de cemento a presión o silos de cemento de gravedad: Los distintos
cementos y mezclas deben almacenarse en silos de cemento separados. Los silos
deben tener la capacidad suficiente para almacenar el cemento necesario. Además,
estos silos también sirven para mezclar y manipular aditivos y material a granel en
seco.
El agua se añade al cemento en un “Mezclador De Jet”. El mezclador consiste de
un embudo en forma de “tolva”, un tanque de mezcla, una línea de suministro de
agua y una línea de salida de la lechada. Como el agua de mezcla es bombeada a
través de la parte baja del embudo, se crea un efecto de Venturi y el cemento en
polvo cae dentro del flujo del agua de mezcla y se crea la lechada. La lechada fluye
dentro del tubo de lechada donde se le mide la densidad. El agua se añade al
cemento en un “Mezclador De Jet”. El mezclador consiste de un embudo en forma
de “tolva”, un tanque de mezcla, una línea de suministro de agua y una línea de
salida de la lechada. Como el agua de mezcla es bombeada a través de la parte
baja del embudo, se crea un efecto de Venturi y el cemento en polvo cae dentro del
flujo del agua de mezcla y se crea la lechada. La lechada fluye dentro del tubo de
lechada donde se le mide la densidad.

Transporte de cemento a granel: se utilizan para transportar el cemento seco

hasta el pozo. También pueden utilizarse durante la cementación para transferir
directamente el cemento al sistema de mezclado.
Compresor de aire: Suministra el aire para presurizar los silos y llevar a cabo la
transferencia de cemento.
TANQUES MEZCLADORES
Tanques Mezcladores Básicamente constan de:
 Sistema de Agitación
 Tanque (s)
 Sistema de Circulación

Básicamente sirven para:

 Preparar agua de mezcla
 Preparar lechadas de cemento
Unidad de bombeo de cemento

La unidad de bombeo de cemento desempeña las siguientes funciones:

Suministra alta potencia y presión de bombeo
Mide los fluidos de mezcla
Proporciona y controla el sistema de mezclado de cemento
Controla el caudal y la presión de bombeo
Existen varios Tipos De Unidades De Bombeo De Cemento. Para trabajos en tierra
estos pueden montarse sobre camiones, mientras que se pueden montar sobre
patines para las locaciones costa afuera. La unidad consta normalmente de dos
bombas (triples, desplazamiento positivo) el cual puede ser accionado a diésel o por
un motor eléctrico.
Estas unidades pueden operar a altas presiones (arriba de 2.000 psi), pero
generalmente se limitan a bombear a bajos caudales. Muchas unidades son
capaces de mezclar y desplazar 50 a 70 pies cúbicos de lechada de cemento por
minuto.
Línea de tratamiento
La línea de tratamiento es un conjunto de tuberías, Tes, válvulas y uniones giratorias
que se utiliza para llevar la lechada de cementación y otros fluidos bombeados
desde la unidad de cementación al pozo.
En los trabajos de cementación, se utiliza una línea de tratamiento de dos pulgadas
1502. La línea de tratamiento debe armarse conforme a las instrucciones de la
Norma de Seguridad 5 de Well Services: Bombeo a Presión y Seguridad en la
Locación (sección ID# 3313681 de InTouch).Las líneas de tratamiento disponen de
unas estrictas instrucciones de uso, inspección y prueba. Encontrará estas
indicaciones en la Norma de Seguridad 23 de WS: Pruebas e Inspección de Equipos
de Tratamiento (sección ID #3313701 de InTouch).
Sistema de mezcla

El objetivo del sistema de mezcla es garantizar la proporción exacta de cemento

seco y fluido de mezcla de manera que se obtenga una lechada con características
predecibles, que pueda bombearse al fondo del pozo al caudal deseado. Se utilizan
diversos tipos de sistemas de mezcla; además, estos sistemas están en continua
evolución. En el Módulo JET 7 encontrará la descripción e instrucciones de uso de
los sistemas de mezcla que se utilizan actualmente: Equipos de Mezclado de
Cemento (sección ID# 4127834 de InTouch).
 Normalmente, para almacenar estos fluidos se utilizan tanques de lodo del
equipo de perforación; en todo caso, la cuadrilla de cementación debe
asegurarse de que:
 Los tanques estén limpios y no se contaminen con otros fluidos durante la
preparación de los fluidos o el proceso de cementación.
 Haya suficientes tanques y los tanques tengan la capacidad suficiente para
almacenar los distintos fluidos que se necesitan.
 No olvide que también debe tener en cuenta el volumen muerto del tanque.
 El fluido de los tanques pueda mezclarse y circular de forma adecuada para
garantizar su homogeneidad.
 No haya fugas en los tanques.
 El caudal de fluido desde los tanques a la unidad de cementación sea el
adecuado para poder alcanzar los caudales de bombeo y mezcla de diseño.

TANQUES MEZCLADORES

Tanques Mezcladores Básicamente constan de:

 Sistema de Agitación
 Tanque (s)
 Sistema de Circulación
Básicamente sirven para:
 Preparar agua de mezcla
 Preparar lechadas de cemento
Mezclador por baches

La mezcla por baches es un sistema simple para la mezcla de lechadas de

cementación. Existen varios tipos de mezcladores por baches, con una capacidad
que oscila entre 15 y 150 bbl. Normalmente, estos mezcladores están equipados
con paletas, bombas centrífugas de circulación, y líneas para que la lechada circule
y se mezcle en los tanques por baches durante el proceso de mezcla.
El procedimiento más común de mezcla por baches consiste en llenar el tanque con
una lechada mezclada al vuelo con la densidad deseada y, luego, ajustar la
densidad mediante la adición de fluido de mezcla o cemento. Otra técnica muy
utilizada es la de llenar el mezclador por baches con fluido de mezcla y luego añadir
el cemento seco desde el sistema de material a granel directamente al fluido de
mezcla hasta conseguir la densidad deseada. Si utiliza este último método, añada
el cemento poco a poco, con un caudal manejable; compruebe la densidad a
intervalos regulares y deje que la lechada se homogenice antes de medir la
densidad.
Tanques de fluido

Los fluidos utilizados en el proceso de cementación (fluido de mezcla para la

lechada inicial y la lechada de cola, lavadores y espaciadores) deben almacenarse
y prepararse en tanques de fluido. El uso bombas centrífugas para la recirculación
de la lechada debe limitarse al mínimo, ya que la energía de corte adicional que se
añade al sistema puede afectar de forma negativa las propiedades de la lechada.
Se recomienda que la lechada no se recircule con una bomba centrífuga durante
más de 5 minutos por cada 10 bbl de lechada. Las pruebas de cemento realizadas
en el laboratorio deben tener en cuenta que la mezcla de la lechada se va a realizar
por baches.

 Sistema de control manual: Cuatro tanques cerrados (1000 gal, 750 gal y dos
de 300 gal) almacenan los distintos aditivos líquidos. Cuatro bombas de
diafragma de accionamiento neumático envían los aditivos directamente a los
tanques de almacenamiento por encima del tanque de desplazamiento de la
unidad de cementación. A continuación, los aditivos líquidos se vierten en la
proporción adecuada y se dispersan en el agua de mezcla.

 Sistema de control automático: El sistema incluye un método para controlar

de forma automática las cantidades de aditivos. El sistema está equipado con
cuatro bombas de desplazamiento positivo: unos sensores magnéticos cuentan
las carreras de la bomba. Esto se utiliza para medir de forma automática el
volumen exacto de los aditivos que se vierte en el tanque de desplazamiento.

 Sistema de aditivos líquidos computarizado: Este sistema está formado por

un módulo de control de medición, un caudalímetro electromagnético con
válvulas de control, y un terminal remoto que permite medir los volúmenes de
aditivos programados que se vierten en el tanque de desplazamiento.