REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITÉCNICA

“ANTONIO JOSÉ DE SUCRE”
VICE-RECTORADO “LUIS CABALLERO MEJÍAS”
DPTO. ING. MECÁNICA
LABORATORIO: TECNOLOGÍA DE LOS MATERIALES
PROFESOR; ING. CÉSAR ÁVILA
SECCIÓN: 03

INFORME TÉCNICO

TRATAMIENTOS TERMICOS Y METALOGRAFICOS

GERSON CARRILLO EXP: 2013203167

LUIS VILLAMIZAR EXP: 2013203169

CARACAS 5 DE MAYO DE 2016

 RESUMEN

La práctica realizada consistió en la realización de un tratamiento térmico y enfriamiento de 6

probetas de acero al carbono 1040 a altas temperaturas y dichas muestras se enfriaron en distintas
formas, esto ocasiono un cambio de las propiedades mecánicas del material (tenacidad, resistencia
al desgaste, dureza, etc.) y el tamaño de grano con la finalidad de tener mejor rendimiento del
material.

CONCLUSIÓN

La finalidad de este tratamiento térmico es, proporcionar a los matariles una propiedad especifica
adecuadas para su formación o uso final. Modificando factores estructurales y la granulometría y
como consecuencia las propiedades mecánicas, dejando su composición química igual, ya que esto
dependerá de la temperatura y el proceso de enfriamiento sea temple, recocido, normalizado etc.

RECOMENDACIONES

 Se debe devastar la pieza muy bien, con numerosos papeles abrasivos de 80 a 320, que la
superficie quede lo más lisa posible.

 Para realizar el tratamiento térmico, la pieza debe estar totalmente caliente, uniformemente
a una temperatura adecuada.
 DATOS Y RESULTADOS

MUESTRA DUREZA DUREZA

INICIL AL TEMPERATURA TRATAMIENTO POSTERIOR AL TIPO DE OBSRVACION DE LA TIPO DE
TRATAMIENTO APLICADA ºC APLICADO TRATAMIENTO TRATAMIENTO MICROESTRUCTURA MICROESTRUCTURA
HV HV TERMICO PRESENTADA METALOGRAFICA

Enfriamiento
1 315 840 en aceite 527 Templado Ver anexos Martensita

Enfriamiento Martensita y
2 301 840 en agua 710 Templado Ver anexos autenita retenida

Enfriamiento Martensita revenida

3 287 840/210 en agua 700/366 Revenido Ver anexos

Enfriamiento Blanco = ferrita

4 315 840 al aire libre 210 Normalizado Ver anexos oscuro = perlita

Enfriamiento Blanco = ferrita

5 301 840 en el horno 181 Recocido Ver anexos oscuro := perlita

Blanco= ferrita
6 301 _ _ _ _ _ oscuro = perlita
 ANÁLISIS DE LOS RESULTADOS

El polimorfismo es una fase de transformación del acero, ya que es un material

compuesto, a bajas temperatura (0 ºc a 500 ºc ) el acero tiene una estructura cristalina
cubica centrada en el cuerpo (BCC), pero a altas temperatura ( 510 ºc a 810 ºc) se
convierte en una estructura cubica centradas en las caras (FCC)

El los resultados obtenidos tras el tratamiento térmico del acero, se produjo una
modificación en sus propiedades mecánicas para tener un mejor rendimiento del material,
pero su composición química sigue siendo la misma.
 MATERIALES Y EQUIPOS UTILIZADOS
EQUIPOS:

1) HORNO DE TRATAMIENTO

Modello Thermorapio 3
Tensione V 220 Potenza KW 4
Termocoppre Chr lAL Temp. Max °C 1050
Commessan° 781200 Anno costruz 1978

2) DURÓMETRO ROCKWELL

Consta de:
 Un soporte plano de acero lo suficientemente duro y rígido para prevenir su
deformación, el que se encontrará fijado simétricamente debajo del penetrador.
 Un indicador dial de dureza, el cual esta diseñado para medir la profundidad
diferencial, la lectura del dial corresponde a la cifra de dureza Rockwell del tipo de
ensayo Rockwell realizado.
 Cada indicación en el dial o valor de incremento de profundidad del penetrador
equivale a una magnitud de 0,002 mm y representa una unidad de dureza. Este
dispositivo deberá indicar la carga con un error máximo de 1 %.
 Una palanca lateral para aplicar la carga principal (P1).
 Una manilla giratoria para elevar el soporte rígido, que además permite la
aplicación de la carga inicial (Po).
 Indicador de escala.
 Tornillo regulador de escala, permite ajustar la maquina a la escala deseada.

3) MICROSCOPIO ÓPTICO CON LUZ POLARIZADA

MATERIALES:
 Guantes
 Aceite
 Pinzas
 Oxido de aluminio
 Ácido nítrico al 2%
 REFERENCIAS CONSULTADAS

 http://www.frro.utn.edu.ar/repositorio/catedras/mecanica/5_anio/metalogr
afia/4-PRINCIPIOS_GENERALES_DE_LOS_TT_v2.pdf
 http://www.academia.edu/7389078/Metalograf%C3%ADa_y_Tratamientos
_T%C3%A9rmicos_XV_-1_-
_XV.2._Tratamientos_t%C3%A9rmicos_de_las_fundiciones_de_hierro

ANEXOS

CUADRO DE DATOS DE DUREZA

MEDIDA 1 MEDIDA 2 en MEDIDA PROMEDIO INDICE

en mm mm 3 en DE DE
MUESTRA mm MEDICIONES DUREZA
(%) HV

1 D1=0,42 D2=0,41 D1=0,42 D2=0,43 X=0,42 315

2 D1=0,42 D2=0,44 D1=0,44 D2=0,45 X=0,43 301

3 D1=0,43 D2=0,46 D1=0,45 D2=0,45 X=0,44 287

4 D1=0,43 D2=0,43 D1=0,42 D2=0,41 X=0,42 315

5 D1=0,44 D2=0,44 D1=0,43 D2=0,43 X=0,43 301

6 D1=0,43 D2=0,43 D1=0,44 D2=0,43 X=0,43 301

 OBSERVACIÓN DE LA MICROESTRUCTURA

CANTIDAD PORCENTAJE CARACTERISTICAS DE CADA

FASES O (%) DE CADA FASE PRECENTE. (color , tamaño
MUESTRA REGIONES FASE de granos , forma de los gramos )
PRESENTES PRESENTE

1 1 100% dorado Dorado, pequeño, redondo.

2 2 60% gris Gris, pequeño, tiende a ser redondo.

40% blanco

3 1 100% (Amarillo, blanco y negro), mediano,

entre redondo y alargada.

4 2 30% blanco (Blanco y negro), mayor tamaño que los

anteriores, tiende a ser redondas.
70% negro

70% blanco Blanco , más grandes que las anteriores ,

alargada y redondas
5 2 30% negro
Negro, más grande que el anterior,
alargada y redonda.

6 2 20% blanco Blanco, mediano, alargada.

80 negro Negro, grande redonda y alargado.

Durómetro rockwell Horno de calentamiento Microscopio óptico

Desbastadora Probetas

Diagrama de fases