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CONSISTENCIA NORMAL DEL CEMENTO

OBJETIVO

Consiste en determinar la cantidad de agua y cemento correspondiente a la denominada pasta


cementicia.

EQUIPOS Y MATERIALES
▪ Aparato de Vicat
▪ Bandeja metálica
▪ Cemento (250gr)
▪ Agua (72.5)
▪ Cronómetro
▪ Espátula
▪ Tronco cono de Lucita

PROCEDIMIENTO
 Se coloca los 250gr cemento en una bandeja metálica, generando una especie de
hueco o foramen, y en este se vierte la cantidad del 29% de agua que equivale a 72.5
gr de agua. Se mezcla estos dos materiales hasta conseguir una masa uniforme,
aproximadamente durante dos o tres minutos.
 Luego del mezclado se procede a coger con la mano y se forma una especie de
semi-esfera a la que se hace chocar de una palma a otra, seis veces a una distancia
promedio de 15cm. Luego se introduce la masa del cemento en el tronco cono de
Lucita sobre la placa de vidrio y se lo enraza.
 Se coloca el tronco cono con la mezcla bajo la sonda Ted Mayer, tocando el borde
externo de la sonda se calibra o se encera.
 Luego se mueve el espécimen de manera que la sonda quede en el centro de la
mezcla en el tronco cono, se afloja el dispositivo y se observa durante 30 segundos
su desplazamiento (penetración).
 Se dice que se ha conseguido la pasta normal de cemento cuando la Sonda Ted
Mayer penetra 10±1mm.
RESULTADOS

En nuestro caso, el peso del agua es 75 gr, mientras que el de cemento es 250gr, entonces se
determina la consistencia:

𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑎𝑔𝑢𝑎 75 𝑔𝑟


𝐶𝑜𝑛𝑠𝑖𝑠𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 = = = 0.30 = 30%
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑐𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 250 𝑔𝑟

La sonda Ted Mayer penetró 10 milímetros en la muestra, es decir, se ha conseguido la pasta


normal de cemento.

CONCLUSION

CEMENTO PORCENTAJE (%) CANTIDAD DE AGUA (gr) TIEMPO (S) PENETRACION (mm)

HOLCIM 30 75 30 10

Atendiendo a los datos recolectados en el ensayo de la consistencia normal al cemento


Portland y a la norma respectiva, la cual enuncia que una pasta de cemento se considerará que
tendrá consistencia normal cuando la aguja de Vicat de 10mm de diámetro la penetre
10mm±1mm; podemos concluir que la consistencia normal del cemento utilizado para llevar a
cabo la experiencia se encuentra entre una relación agua cemento entre el 30%, es decir, que
la muestra de 250gr de cemento alcanzará una plasticidad ideal y una fluidez óptima cuando
se mezcle con una cantidad de agua de 75 gr.

ENSAYO DE FRAGUADO

OBJETIVO
Consiste en determinar el tiempo inicial en el cual el cemento inicia su rigidización, y debe
estar entre 120 a 150 min, es decir se debe rigidizar en un tiempo aproximado de 2 horas y 30
min. El tiempo final de fraguado se presenta entre 5 a 6 horas y media y se caracteriza por
presentar los primeros endurecimientos. El tiempo de fraguado inicial es el tiempo en el que
el constructor dispone para elaborar, transportar y colocar concreto en las formaletas.
PROCEDIMIENTO
 Para la realización de este ensayo es necesario partir de una pasta de cemento de
consistencia normal. Por ello el primer paso es la determinación de la cantidad de agua
necesaria para obtener la misma.
 Una vez, conocida ésta se determina con dicha pasta el principio y final de fraguado.
El tiempo comienza a correr desde que se junta el agua con el cemento. Luego se
coloca la pasta al interior del tronco cono.
 Procedemos a tomar lectura, tomando en cuenta que hay que encerar el aparato de
Vicat colocando la aguja en la superficie de la pasta.
 Para tomar lectura hay que dejar caer la aguja en la pasta durante
30 segundos y se procede a tomar la lectura de penetración.
 Se sumerge en agua durante 15 min, y se vuelva a tomar lectura.
Se realiza este proceso durante el fraguado inicial, pero en el
fraguado final se toma lectura cada 5 min.
 Se dice que ha iniciado el fraguado cuando la aguja de Vicat ha
penetrado 37+- 1mm.
 Se dice que ha concluido el fraguado cuando la aguja de Vicat
penetra 3mm +- 1mm.

En la siguiente tabla se detalla las lecturas tomadas en el cemento Holcim:

CEMENTO HOLCIM
TIEMPO (min) PENETRACION (mm)
9:10 40
9:25 40
9:40 40
9:55 40
10:10 40
10:25 39
10:40 38
10:55 38
11:10 37
11:40 36
12:10 28
12:40 27
13:10 24
13:40 21
14:10 14
14:40 6
15:10 1

GRÁFICA DE FRAGUADO
TIEMPO (min)
0

10
PENETRACION (mm)

15

20

25

30

35

40
0 15 30 45 60 75 90 105 120 135 150 165 180 195 210 225 240 255 270 285 300 315 330 345 360 375

FRAGUADO INICIAL: 2h y 46 min; FRAGUADO FINAL: 6 h y 7 min


ENSAYO DE FINURA DEL CEMENTO POR EL MÉTODO DEL
APARATO DE BLAINE
Este método tiene por objeto establecer el método de ensayo para determinar la finura del
cemento Portland por medio del aparato Blaine de permeabilidad al aire (ASTM C-204).

EQUIPOS A UTILIZAR

Equipo a utilizar:

 Permeabilimetro de Blaine
 Pistón y capsula

PROCEDIMIENTO

 Con ayuda de la balanza electrónica, se determinan 2,59 gr de cemento portland y


este se debe colocar en el interior del pistón, esta muestra patrón deberá estar
temperatura ambiente para la realización de la práctica.

 Se coloca la cápsula de cemento que se va a ensayar, en su interior hay un anillo


perforado de bronce el cual se coloca como base. Sobre él se coloca el papel filtro y
en la parte superior se coloca el cemento a ensayar.

 Luego se toma el tiempo en donde ajustamos y detenemos el cronometro para ver el


tiempo.

 Se toman cuatro tiempo y luego e saca un tiempo promedio.

 Y ese tiempo se lo reemplaza en la fórmula:


𝐹𝑖𝑛𝑢𝑟𝑎 = 𝑆 = 𝐾 √𝑡
 El valor d k se calcula de una muestra patrón, dada por un fabricante, obtenida en
laboratorios especiales.
𝑘 = 76.8585

DATOS OBTENIDOS:
DESCRIPCIÓN Y DATOS DE LA MUESTRA
Peso de la muestra 𝐖=𝟐,𝟓𝟗 𝐠𝐫

CÁLCULOS
La superficie específica se calcula mediante las siguientes fórmulas:

𝑆 = 𝐾 √𝑡
𝑘 = 76.8585
TIEMPOS DETERMINADOS:
DETERMINACIÓN DEL PESO ESPECÍFICO DEL CEMENTO

Al peso específico se lo designa como peso específico real, es un parámetro que se requiere
para diseñar y controlar mezclas de concreto.

IMPORTANCIA
La importancia de la determinación del peso específico del cemento se lo
utiliza en el diseño y control de mezclas de concreto.

Este ensayo sirve para determinar el tipo de cemento con que se está
trabajando, es decir si es cemento Portland y de qué clase.

EQUIPO A UTILIZAR
 Frasco de Le Chaterdier
 Queroseno – Gasolina
 Termómetro
 Brocha

PROCEDIMIENTO

1. La muestra de cemento que se va ensayar debe estar seca. Se la lleva al horno 105° C
a 110°C durante 24h.
2. Se pesa 64 gr de cemento, usar balanza con sensibilidad de milésima de gramo.
3. Se añade al frasco de Le Chatellier la cantidad d gasolina necesaria para alcanzar un
nivel comprendido entre (0-1)ml.
4. El interior del frasco por encima del nivel del líquido debe secarse si es necesario;
después que se haya vertido el líquido.
5. Se colocará el frasco con liquido dentro de un baño de agua a temperatura igual al del
ambiente se debe lograr alcanzar un equilibrio térmico
6. Luego se retira el frasco y se introduce poco a poco el cemento en el interior del
frasco. Durante la operación se ira agitando la mezcla con una varilla con el objeto de
que no quede ninguna partícula de cemento por encima del nivel de líquido
eliminando las burbujas de aire que pudieran quedar ocluidas.
7. Una vez introducida la totalidad de la mezcla se anota volumen total de la mezcla
teniendo cuidado que la temperatura sea equivalente a la que se arrancó se acepta
±0.2°𝐶 de diferencia.

DATOS OBTENIDOS:

𝑲𝒈
Ɣ =2940 𝒎𝟑

CONCLUSIONES:
EN NUESTRO ENSAYO PUDIMOS DETERMINAR QUE:

 EL PESO ESPECIFICO DE NUESTRO CEMENTO HOLCIM NOS DIO 2.94 g/ cm³, y eso
𝑲𝒈
equivale a 2940 .
𝒎𝟑

 UNA FINURA DE 575.16 m²/ Kg.


GRANULOMETRÍA
Es la distribución de los tamaños de las partículas de un agregado, este método de
determinación granulométrico tiene por objeto pasar las partículas por una serie de mallas
comúnmente llamados tamices; usando el “Método de prueba estándar por el Análisis del
tamiz de agregados finos y gruesos – ASTM C33.

PARA AGREGADOS GRUESOS

TAMIZ P.PARCIAL RETENIDO RETENIDO PASANTE ASTM


ACUMULADO ACUMULADO C-33
# gr. % % %

2" 0,00 0,00 0,00 100,00 100


1 1/2" 0,00 0,00 0,00 100,00 95-100
3/4" 65,30 0,71 0,71 99,29 35-70
3/8" 4831,60 52,33 53,03 46,97 10-30
Nº 4 3868,10 41,89 94,93 5,07 0-5
FONDO 468,60 5,07 100,00 0,00
TOTAL 9233,6 100,00

PARA AGREGADOS FINOS


TAMIZ P.PARCIAL RETENIDO RETENIDO PASANTE ASTM
ACUMULADO ACUMULADO
# gr. % % %

3/8" 0,00 0,00 0,00 100,00 100


No 4 112,10 11,23 11,23 88,77 95-100
No 8 414,20 41,49 52,71 47,29 80-100

No 16 231,10 23,15 75,86 24,14 50-85


No 30 115,90 11,61 87,47 12,53 25-60
No 50 52,50 5,26 92,73 7,27 10-30
No 100 38,60 3,87 96,59 3,41 2-10
FONDO 34,00 3,41 100,00 0,00 0
TOTAL 998,4 100,00
MÓDULO DE FINURA
El módulo de finura es un índice de la finura del agregado fino, es decir; entre mayor sea el

módulo de finura más grueso será el agregado; este se calcula sumando los porcentajes

retenidos acumulados en los tamices estándar (T#4 a T#100) y dividiendo la suma entre 100.

11.23 + 52.71 + 75.86 + 87.47 + 92.73 + 96.59


𝑀𝐹 = ( )%
100

𝑀𝐹 = 4.17 %

AGREGADOS GRUESOS

PESO VOLUMÉTRICO VARILLADO (PVV)


El ensayo de peso volumétrico varillado consistes en:

▪Lo primero que se debe hacer es obtener el volumen del molde para grava. (V=0.014 m3)

▪Se llena el molde para grava a un tercio y se compacta con la varilla punta de redonda, se
hacen 25 movimientos circulares metiendo y sacando la varilla.

▪Se llena el molde a dos tercios y se compacta nuevamente con la varilla, se hacen 25
movimientos circulares metiendo y sacando la varilla

▪Se termina de llenar el molde y se vuelve a compactar con la varilla, de nuevo son 25
movimientos circulares metiendo y sacando la varilla, después se aplana la grava golpeando
con la varilla pero de forma horizontal.

▪Se cubren los espacios que quedaron huecos, introduciendo con las manos grava de tamaño
pequeño y se enrasa.

▪Se pasa el recipiente a la báscula y se toman datos de los pesos.

▪Realización de cálculos.
PESO VOLUMETRICO VARILLADO

Peso del material + molde 29302,0432 gr

Peso del material 21,3551114 kg

3
PVV 1525 Kg/m

PESO VOLUMÉTRICO SUELTO (P.V.S)


Se vierte la arena dejándola caer de manera uniforme hasta llenarla, luego se enrasa de
manera que el material no sobresalga en los bordes de la medida, se pesa y se calcula el peso
volumétrico suelto.

PESO VOLUMETRICO SUELTO

Peso del material +


molde 27442,316 gr

Peso del material 19,4953842 gr

PVS 1393 Kg/m3

PARA AGREGADOS FINOS


El peso unitario o peso volumétrico seco suelto del agregado fino, es el peso de agregado
necesario para llenar un recipiente de volumen conocido; volumen ocupado por el agregado
y los vacíos entre sus partículas. El peso volumétrico del agregado varía de acuerdo a
condiciones intrínsecas, como la forma, granulometría y tamaño máximo. Asimismo,
depende de factores externos como la relación del tamaño máximo con el volumen del
recipiente, la consolidación impuesta, la forma de colocación, etc.

El ensayo se efectúa utilizando un recipiente metálico de volumen conocido V= 0.0028 y


mediante un procedimiento de consolidación seleccionado de acuerdo al tamaño máximo del
agregado, en nuestro caso:
✓ Se procede a llenar el recipiente sin varillar
✓ Se lo enraza
✓ Se toma el peso
Los resultados se expresan como sigue:

Peso del molde 2512 gr


Volumen 0,0028 m3

P.V.S+ molde 6529,2 gr


4,0172

P.V.S 1435 kg/m3

ABSORCIÓN Y ADSORCIÓN (%)


PARA AGREGADOS GRUESOS
Se seca superficialmente el agregado con una franela y se toma el peso húmedo. Luego se
coloca en el horno durante 24 horas y se
toma el peso seco.

𝟏𝟎𝟎𝟎 − 𝟗𝟓𝟑. 𝟏
% 𝐀𝐁𝐒 = ∗ 𝟏𝟎𝟎
𝟗𝟓𝟑. 𝟏

% 𝐀𝐁𝐒 = 𝟒. 𝟗𝟐 %

PARA AGREGADOS FINOS


Se seca superficialmente el agregado sobre un papel, se lo extiende para que tenga mayor
facilidad de secado y se toma el peso húmedo. Luego se coloca en el horno durante 24 horas y
se toma el peso seco.
500 − 486.1
% 𝐴𝐷𝑆 = ∗ 100
486.1

% 𝐴𝐷𝑆 = 2.86 %

DENSIDAD SATURADA SUPERFICIALMENTE SECA (DSSS)


La densidad superficialmente seca o aparente está definida como la relación que existe entre
el peso de la masa del material y el volumen que ocupan las partículas de ese material
incluidos todos los poros saturables y no saturables.

Densidad aparente= PS / Vm
Donde
Ps= peso seco de la masa m
Vm= volumen ocupado por la masa m

MATERIALES Y EQUIPOS.
 Balanza
 Canasta de alambre
 Recipiente para inmersión de la canasta
 Franela
 Frasco de Chapman

MUESTRA
5000 gr. De agregado grueso

1500 gr. De agregado fino


PROCEDIMIENTO

AGREGADO GRUESO

 Se satura la muestra con agua durante 24 horas.


 Se retira la muestra del agua y se seca con la franela.
 Se pesa la muestra superficialmente seca y saturada.
 Se coloca la balanza encima del depósito con agua y se introduce la pasta con el
agregado dentro del depósito con agua y se anota este peso.
 Se introduce la muestra en el horno durante 24 horas.
 Se saca la muestra del horno y se pesa. Los resultados se expresan como sigue.

1000
𝐴𝐺 =
1000 − (2690 − 2100)

DENSIDAD

A Psss 1000 gr
B Peso de canastilla 2100 gr
sumergida
C Peso de canastilla sumergida + material 2690 gr
D C-B 590 gr
Dsss 2,439 kg/m3

AGREGADO FINO

 Se satura la muestra durante 24 horas.


 Se retira la muestra del agua y se seca de la siguiente manera: se esparce la muestra
sobre la superficie lisa y se somete a una corriente de aire caliente al tiempo que se
frota con las manos;
 Se pesa el frasco de Chapman vacío. Se pesan 500 gr. De la muestra en el frasco y se
vierte agua hasta aforo y se pesa el conjunto. ( Volumen Inicial = 200 𝑐𝑚3)
 Se agita el frasco con la muestra y el agua, con el fin de liberar posibles burbujas
atrapadas en la muestra, se vierte el contenido en un recipiente, se deja reposar unos
minutos y se separa la muestra del agua.
 Se introduce la muestra en el horno durante 24 horas
 Se saca la muestra y se pesa.
 Los resultados se expresan como sigue:

Densidad
(Gravedad específica Bulk)

Psss 500 gr
Lectura inicial 200
Lectura final 397
Dsss 2,538

𝑃𝑆𝑆𝑆 500 𝑔𝑟
𝐴𝐹 = =
𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑉𝑓 − 𝑉𝑜

500 𝑔𝑟 500 𝑔𝑟
𝐴𝐹 = =
𝑉𝑓 − 200 397 − 200

𝐾𝑔
𝐷𝑆𝑆𝑆 = 2538
𝑚3
DISEÑO DE CONCRETO HIDRAÚLICO
RESULTADOS

REQUERIMIENTOS TÉCNICOS:

 Resistencia a la compresión f’c= 220 kg/ cm2


 Revenimiento= 10 cm
 T.M.A= ¾”= 19 mm

CEMENTO TIPO GU ROCAFUERTE- HOLCIM

Finura: 575.16 m2/ Kg


𝐾𝑔
Densidad= Ɣ =2940 𝑚3

Fraguado inicial: 2 horas y 46 min

Fraguado Final: 6 horas y 7 min

PARÁMETROS DE LABORATORIO

AGREGADO GRUESO:

D.S.S.S= 2439 kg/ m3


P.V.V=1525 Kg/m3
P.V.S=1393 Kg/m3
𝛾𝑐 = 2940 𝐾𝑔/𝑚3
𝑘𝑔
𝛾𝑤 = 1000
𝑚3

AGREGADO FINO:

D.S.S.S=2,538 kg/m3
P.V.S=1435 kg/m3
VAGC=0.59
MF=3
 CANTIDAD DE AGUA
Primer paso
Para el revenimiento y T.M.A deseado; la tabla #1 indica 202.5 lts por cada 𝑚3 .
Cantidad de agua: 202.5 lts
 CANTIDAD DE CEMENTO

Segundo Paso
Para la resistencia del concreto (f’c) viendo la tabla #2 se obtiene la relación
agua/cemento .
𝐾𝑔⁄
Resistencia del concreto: f’c= 250 𝑐𝑚2
A/C= 0.55
𝐴 202.5
C= 𝐶 = 0.55

La cantidad necesaria por cada 𝑚3 de cemento:


Cantidad de cemento= 368,2 kg
 CANTIDADES DE VOLÚMENES PARA 1 𝒎𝟑
TERCER PASO
Cemento:
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑐𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 368,2 𝑘𝑔
= = 0.1207 𝑚3 = 120,7 𝑑𝑚3
𝛾 𝑐𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 3050 𝑘𝑔/𝑚3
Agua:
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑎𝑔𝑢𝑎 202.5 𝐾𝑔
= 3
= 0,2025 𝑚3 = 202,5 𝑑𝑚3
𝛾 𝑎𝑔𝑢𝑎 1000 𝑘𝑔/𝑚
Agregado grueso:
CONSIDERANDO QUE TENEMOS:
PVVV= 1525 kg/𝑚3
MF=3
Entonces obtenemos VAGC=0.59
DSSS=2439 kg/𝑚3
𝑘𝑔
𝑃. 𝑉. 𝑉 ∗ 𝑉. 𝐴. 𝐺. 𝐶 1525 𝑚3 ∗ 0.59
= = 0,3689 𝑚3 = 368,9 𝑑𝑚3
𝐷. 𝑆. 𝑆. 𝑆 2439 kg/𝑚3

 AIRE

Por el T.M.A. se obtiene una cantidad aproximada de aire atrapado en el hormigón.


TMA = 19mm. El porcentaje de aire es: 2%= 20 𝑑𝑚3

 ARENA

TOTAL DE VOLUMEN= 1𝑚3 = 1000 𝑑𝑚3


1000- (120,7 +202,5+368,9+20)= 287,9 𝑑𝑚3 = 0.2879 𝑚3

Hay que comprobar si el % de agregado fino no excede del 40%.


Piedra= 368,9 𝑑𝑚3
Arena= 287,9 𝑑𝑚3
Piedra + Arena= 656,8 𝑑𝑚3
656,8 𝑑𝑚3 100
287,9 𝑑𝑚3 X X= 43,83 %
Entonces se realiza la corrección:
656,8 𝑑𝑚3 100
X 40 X= 262,72 𝑑𝑚3
Volumen de arena corregida= 262, 72 𝑑𝑚3 = 0,2627 𝑚3
Volumen de piedra corregida= 394,1 𝑑𝑚3 = 0,3941 𝑚3
Volumen de arena corregida+ volumen de piedra corregida= 656,8 𝑑𝑚3 = 0,6568 𝑚3
 PESO EN KG EN 1 KG* 𝒎𝟑 DE HORMIGÓN.

CUARTO PASO 𝑃 = 𝛾∗𝑉


CEMENTO 3050 Kg/𝒎𝟑 *0.1207𝒎𝟑 = 368,1 kg
AGUA 1000 Kg/𝑚3 * 0,2025𝑚3 = 202,5 kg
PIEDRA DSSS 2439 Kg/𝑚3 ∗ 0,3941𝑚3 = 961,2 kg
ARENA DSSS 2538 Kg/𝑚3 ∗ 0,2627𝑚3 = 666,7 kg
TOTAL: 2198.5 kg
CORRECCIÓN POR ABSORCIÓN
Piedra= (1.3 /100)= 0.013 %
Arena= (1.8 /100) = 0.018 %
AGUA CORREGIDA= 202,5 – (961,2*0.013)-(666,7*0,018)
AGUA CORREGIDA = 177,6 Kg

 CANTIDADES DE MATERIALES PARA UN SACO DE CEMENTO

PESO DEL SACO DE CEMENTO: 50 Kg


CEMENTO= 3050 Kg *0.1207 m3 = 368,135 kg
368,135 kg
= 7,36 Coeficiente (# de sacos que se va a utilizar por m3)
50 kg

368,135
Cemento= = 50,0 kg (1 saco de cemento)
7,36
202,5
Agua= = 27,51 kg
7,36
961,2 kg
Piedra= = 130,6 kg
7,36
666,7 kg
Arena= = 90,58 kg
7,36

ENSAYO DE REVENIMIENTO

El revenimiento consiste en medir el hundimiento que sufre un tronco de cono de concreto


fresco al retirarle el apoyo; para hacer esta prueba se usa un molde metálico, cuyas medidas son
30 cm de altura, 10 cm en su base superior y 20 cm en su base de apoyo (llamado cono de
Abrams).

• La muestra de concreto fresco es colocada y compactada mediante varillado en un en un


molde con forma de cono truncado. El molde es levantado y el concreto se hunde.

• La distancia entre la posición original y desplazada del centro de la cara superior del
concreto es medida y reportada como el revenimiento del concreto.

Para nuestro diseño se consideró un revenimiento proyectado de 10 cm, el cual luego de realizar
el ensayo dio como resultado un revenimiento de cm. Esto es un buen indicio de que el diseño
y elaboración de nuestro concreto está bien realizado.
ENSAYO DE RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN DE LOS
CILINDROS

El objetivo principal del ensayo consiste en determinar la máxima resistencia a la


compresión de un cilindro frente a una carga aplicada axialmente. Se realizaron 6
cilindros de concreto, previamente diseñada con un f´c=220k/cm2.

RESISTENCIA DE LOS CILINDROS A LOS 7 DÍAS


Los cilindros desde su desencofrado, fueron sumergidos en una piscina de agua para así
obtener; su RESISTENCIA Y CARGA que pueda soportar. Se sometió a Prueba los dos
primeros cilindros, los cuales cumplieron con la resistencia requerida.

diámetro 6" 15,24 cm


altura 12" 30,48 cm
DISEÑO 220 Kg/cm²

Primer cilindro
18000
= 98,68
182.41

98.68 ∗ 100
= 39,47 𝑘𝑔/cm²
250

Segundo cilindro
20000
= 109,64
182.41

109,64 ∗ 100 𝑘𝑔
= 43,85
250 cm2
𝐂Á𝐋𝐂𝐔𝐋𝐎𝐒

diámetro 6" 15,24 cm


altura 12" 30,48 cm
DISEÑO 250 Kg/cm²

lectura 1 18000
lectura 2 20000

DE ROTURA EDAD PESO DEL CILINDRO(Kg) AREA (cm²) VOLUMEN(cm³) PESO UNITARIO (Kg/m³) RESISTENCIA (Kg/cm²) %
07/2017 7 12,5777 182,41 5560,00 2262,18 39,47 16
07/2017 7 12,8355 182,41 5560,00 2308,54 43,86 18

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