Estudio Tecnológico de La Madera

ESTUDIO
TECNOLOGICO
DE LA MADERA
UNIVERSIDAD NACIONAL DE CAJAMARCA
FACULTAD DE INGENIERIA
E.A.P INGENIERIA CIVIL
________________________________________________________________________________
I. INTRODUCCIÓN
|A pesar de la aparición de nuevos materiales desarrollados en los últimos años,

la madera y sus derivados siguen manteniéndose en un puesto privilegiado entre
los materiales más utilizados en nuestro entorno. Lo podemos encontrar tanto
en elementos de construcción (estructuras), carpintería (pavimentos,
revestimientos, puertas, ventanas, escaleras etc.), en el mobiliario o incluso en
otros usos como son en el envase y embalaje, papel, cartón, etc.
La madera tiene indudables ventajas económicas, técnicas y medioambientales
frente a otros materiales en estos usos (altas prestaciones físico-mecánicas pese
a su baja densidad, fácil mecanización con bajos costes energéticos, alta
disponibilidad, muy buenas propiedades aislantes térmicas y acústicas, material
totalmente renovable y reciclable).
Es por esto que debemos hacer estudios tanto físicos como mecánicos sobre este
material para poder saber con certeza en que tipos de estructuras se pueden
utilizar y además los tipos de esfuerzos a los que puede ser sometida, sin tener
problemas futuros, dentro del tiempo para el que fue diseñada la estructura.
II. OBJETIVOS
2.1. OBJETIVO GENERAL
 Evaluar las propiedades físicas-mecánicas de la madera del pino (pinus

patula)
2.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS
 De terminar las propiedades físicas de la madera del pino pátula.
 Conocer algunas aplicaciones de esta madera en la construcción
 Clasificar esta madera en uno de los tres grupos estructurares grupos

estructurales.
III. JUSTIFICACION
TECNOLOGIA DE LOS MATERIALES DE CONSTRUCCION

1
________________________________________________________________________________
Durante el desarrollo del curso se ha ido estudiando diferentes materiales

utilizados en la construcción, todos ellos creados por la mano del hombre, pero
es necesario también que se realice un estudio de las propiedades de un material
que nos brinda la naturaleza, en la cual no interviene la mano del hombre, más
que para transformarla de acuerdo a sus necesidades.
Es imparte el estudio de la madera debido a una simple razón, esta es, el campo
de aplicación de la ingeniería civil es muy amplia, y necesitamos conocer la
mayor cantidad de elementos utilizados en la construcción, para de esta manera
dar a elegir una gama de materiales al momento de un edificación y no
solamente limitarnos a los materiales más comunes y muchas veces más caros,
cuyo acabo es difícil de controlar.
IV. MATERIAL Y EQUIPO
 3 probetas de 5*5*15 cm para el ensayo a compresión paralela

 3 probetas de 5*5*20 cm para el ensayo a compresión perpendicular
 3 probetas de 5*5*10 cm para determinar la densidad
 3 probetas de 3*3*10 cm para determinar el % humedad
 3 probetas de 5*5*75 cm para el ensayo a la flexión
 3 probetas de 50*7.5*7.5 cm con un rebaje en el centro para el ensayo
de tracción
 3 probetas de 5*5*6.5 cm con un rebaje en la parte superior de 1.5 *2
cm para el ensayo de corte
 Vernier
 Balanza
 Máquina universal de acero
 Horno (mufla)
V. MARCO TEORICO

2
________________________________________________________________________________
5.1. MADERA:
5.1.1. DEFINICIÓN:
Podemos definirla como un conjunto de células, huecas, alargadas y

cementadas longitudinalmente entre sí. En el árbol vivo las fibras por
medio de sus paredes celulares, funcionan como sostén y como
conductores de soluciones alimenticias y de desecho, ya que sus
porciones huecas están interconectadas lateralmente, formando un
sistema continúo a lo largo del tronco.
La madera tiene diversas aplicaciones. Se acostumbra clasificar a los
productos de la madera en los siguientes productos primarios: leña,
madera en rollo, madera labrada, madera aserrada, tableros y productos
derivados de la pasta.
5.1.2. COMPONENTES DE LA MADERA
La celulosa
La celulosa es un
polisacárido estructural
en las plantas ya que
forma parte de los
tejidos de sostén. La
pared de una célula
vegetal joven contiene
aproximadamente un
40% de celulosa; la madera un 50%, mientras que el ejemplo más puro
de celulosa es el algodón con un porcentaje mayor al 90%.
La lignina
La lignina es un polímero presente en las paredes celulares de

organismos del reino Plantae y también en las Dinophytas del
reino Chromalveolata. La palabra lignina proviene del
término latino lignum, que significa ‘madera’; así, a las plantas que
contienen gran cantidad de lignina se las denomina leñosas. La lignina
se encarga de engrosar el tallo.
5.1.3. CLASIFICACIÓN DE LA MADERA:

3
________________________________________________________________________________
Según su dureza
 Maderas Duras
Son aquellas que proceden de árboles de un crecimiento lento,

por lo que son más densas y soportan mejor las inclemencias del
tiempo que las blandas. Estas maderas proceden, por lo general,
de árboles de hoja caduca, pero también pueden ser de hoja
perenne, que tardan décadas, e incluso siglos, en alcanzar el
grado de madurez suficiente para ser cortadas y poder ser
empleadas en la elaboración de muebles o vigas de los caseríos o
viviendas unifamiliares. Son mucho más caras que las blandas,
debido a que su lento crecimiento provoca su escasez, pero son
mucho más atractivas para construir muebles con ellas. También
son muy empleadas para realizar tallas de madera o todo
producto en el cual las maderas macizas de calidad son
necesarias. Árboles que se catalogan dentro de este tipo
son: haya, castaño, roble, etc.
 Maderas blandas
Engloba a la madera de los árboles pertenecientes a la orden de
las coníferas y otros de crecimiento rápido. La gran ventaja que
tienen respecto a las maderas duras, es su ligereza y su precio
mucho menor. No tiene una vida tan larga como las duras. La
manipulación de las maderas blandas es mucho más sencilla,
aunque tiene la desventaja de producir mayor cantidad de
astillas. La carencia de veteado de esta madera le resta atractivo,
por lo que casi siempre es necesario pintarla, barnizarla o teñirla.
5.1.4. PROCESO DE PRODUCCIÓN Y TRANSFORMACIÓN DE LA MADERA
 Germinado de la semilla, comienzan su vida como diminutos brotes,

dotados de una esperanza de vida se yerguen sobre la tierra en especies
numerosas, brindándonos oxígeno, frutos, madera y hongos entre otros
subproductos. Si las condiciones del suelo y clima son favorables estos
sobrepasan con su crecimiento las demás plantas. estudio de la madera

4
________________________________________________________________________________
 Particularidades biológicas que solo se encuentran en los árboles:
a) crecimiento en altura
b) formación de una corteza protectora, resistente, e impermeable
c) una esperanza de vida que supera a la mayoría de los seres vivos
 La madera es la sustancia vegetal, fibrosa y leñosa que se extrae de
troncos y ramas gruesas de los árboles y como toda planta está
constituida por células, fibras y vasos.
 Anatomía del Crecimiento: Proceso por el cual se desarrolla una materia

orgánica llamada “madera” Elemento fundamental de la madera es la
célula, la unión de estas forma el tejido y el conjunto de los tejidos
determina la masa leñosa.
 La masa leñosa como el conjunto de tejidos Los principales tejidos de un

árbol se clasifican en: Tejido tegumental o de defensa Tejido mecánico o
de resistencia Tejido vascular conductor
 La savia rica en elementos nutritivos, que las raíces del árbol absorben
del terreno, proceso ascendente la cual sube hacia las hojas por los vasos
leñosos. La savia se compone de oxigeno con la ayuda del sol da la vida
al árbol, propiciando el desarrollo y la formación de ramas hojas y frutos.
Las hojas son órgano fundamental del árbol, la cual toman el aire y el
carbono, son los pulmones de la planta, las raíces son su estómago y la
savia su sangre.
 Estructura de la Madera Sección transversal del tronco para conocer sus

diferentes capas. Funciones de cada capa en el árbol. Corteza: protección
Liber: conducción de la savia descendente Cambium: producción de la
madera ( células leñosas) Albura: conducción de la savia ascendente,
almacenamiento de nutrientes Duramen: receptáculo de materias
toxicas, estructuración mecánica del árbol Corazón: sin función, sin uso
comercial
A) Apeo, corte o tala:

5
________________________________________________________________________________
Los leñadores con hachas o sierras eléctricas o de gasolina cortan el
árbol, le quitan las ramas, raíces y corteza para que empiece a secarse.
Se suele recomendar que los árboles se corten en invierno u otoño. Es
obligatorio replantar más árboles que los que se cortaron.
B) Transporte:
Es la segunda fase y es en la que la madera es transportada desde su

lugar de corte al aserradero y en esta fase influyen muchas cosas como
la orografía y la infraestructura que haya. Normalmente se hace tirando
con animales o maquinaria pero hay casos en que hay un río cerca y se
aprovecha para que los lleve, si hay buena corriente de agua se sueltan
los troncos con cuidado de que no se atasquen pero si hay poca corriente
se atan haciendo balsas que se guían hasta donde haga falta.
C) Aserrado:
En esta fase la madera es llevada a unos aserraderos. El aserradero divide
en trozos el tronco, según el uso que se le vaya a dar después. Suelen
usar diferentes tipos de sierra como por ejemplo, la sierra alternativa, de
cinta, circular o con rodillos. Algunos aserraderos combinan varias de
estas técnicas para mejorar la producción.
D) Secado:
Secado de la madera.
 Secado natural:
Se colocan los maderos en pilas separadas del suelo, con huecos

para que corra el aire entre ellos, protegidos del agua y el sol para
que así se vayan secando. Este sistema tarda mucho tiempo y eso
no es rentable al del aserradero que demanda tiempos de
secados más cortos.
 Secado artificial:
Secado por inmersión: en este proceso se mete al tronco o el
madero en una piscina, y debido al empuje del agua por uno de
los lados del madero la savia sale empujada por el lado opuesto,
consiguiendo eliminar la savia interior, evitando que el tronco se
pudra. Esto priva a la madera de algo de dureza y consistencia,
pero lo compensa en longevidad. El proceso dura varios meses,

6
________________________________________________________________________________
tras los cuales, la madera secará más deprisa debido a la ausencia
de savia.
 Secado al vacío:
En este proceso la madera es introducida en unas máquinas de
vacío. Es el más seguro y permite conciliar tiempos
extremadamente breves de secado.
 Secado por vaporización:
Se meten los maderos en una nave cerrada a cierta altura del
suelo por la que corre una nube de vapor de 80 a 100 °C; con este
proceso se consigue que la madera pierda un 25% de su peso en
agua, a continuación, se hace circular por la madera, una
corriente de vapor de aceite de alquitrán, impermeabilizándola y
favoreciendo su conservación. Es costoso pero eficaz.
 Secado mixto:
En este proceso se juntan el natural y el artificial: se empieza con
un secado natural que elimina la humedad en un 20-25% para
proseguir con el secado artificial hasta llegar al punto de secado
o de eliminación de humedad deseado.
 Secado por bomba de calor:
Este proceso es otra aplicación del sistema de secado por
vaporización, con la a aplicación de la tecnología de bomba de
calor al secado de la madera permite la utilización de un circuito
cerrado de aire en el proceso, ya que al aprovecharse la
posibilidad de condensación de agua por parte de la bomba de
calor, de manera que no es necesaria la entrada de aire exterior
para mantener la humedad relativa de la cámara de la nave ya
que si no habría desfases de temperatura y humedad.
5.1.5. MANUFACTURA DE LA MADERA:
 Estructuras

7
________________________________________________________________________________
El edificio más antiguo de madera en pie es Hōryū-ji (Templo de
la Ley Floreciente) en Japón, y tiene unos 1400 años. Aunque se
han encontrado estructuras de madera por todo el globo desde
el Neolítico.
 Pavimentos
La madera se ha usado como material en pavimentos de madera
desde tiempos antiguos, debido a su ductilidad y aislamiento,
pero no es hasta el siglo XVII cuando se extiende través de
Europa. Ejemplos incluyen la tarima, la tarima flotante y
el parqué o entarimado.
 Aglomerados o conglomerados
Se obtiene a partir de pequeñas virutas, o serrín, encoladas a
presión en una proporción de 50% virutas y 50% cola. Se fabrican
de diferentes tipos en función del tamaño de sus partículas, de
su distribución por todo el tablero, así como por el adhesivo
empleado para su fabricación. Por lo general se emplean maderas
blandas más que duras por facilidad de trabajar con ellas, ya que
es más fácil prensar blando que duro.
Los aglomerados son materiales estables y de consistencia
uniforme, tienen superficies totalmente lisas y resultan aptos
como bases para enchapados. Existe una amplia gama de estos
tableros que van desde los de base de madera, papel o laminados
plásticos. La mayoría de los tableros aglomerados son
relativamente frágiles y presentan menor resistencia a la tracción
que los contrachapados debido a que los otros tienen capas
superpuestas perpendicularmente de chapa que ofrecen más
aguante.
 Tableros de fibras
Los tableros de fibras se construyen a partir de maderas que han
sido reducidas a sus elementos fibrosos básicos y posteriormente
reconstituidas para formar un material estable y homogéneo. Se
fabrican de diferente densidad en función de la presión aplicada
y el aglutinante empleado en su fabricación.
Se pueden dividir en dos tipos principales, los de alta densidad,
que utilizan los aglutinantes presentes en la misma madera, que
a su vez se dividen en duros y semiduros.

8
________________________________________________________________________________
 Chapas
Se denomina chapa precompuesta a una lámina delgada de
madera que se obtiene mediante la laminación de un bloque de
chapas a partir del borde del bloque, es decir, a través de las
capas de madera prensadas juntas. Las tiras de las chapas
originales se convierten en el grano de la chapa precompuesta,
obteniéndose un grano que es perfectamente recto u
homogéneo.
Al manipular el contorno de las láminas que se han de prensar, se
pueden obtener muy variadas configuraciones y aspectos muy
atractivos. Algunas o todas las láminas constituyentes pueden ser
teñidas antes de unirlas, de manera que se obtengan aspectos o
colores muy llamativos.
5.1.6. PROPIEDADES FÍSICAS DE LA MADERA
Propiedades físicas
 La hendidura:
Consiste en la facilidad que contiene la madera en partirse o
rajarse en el sentido de la fibra. La resistencia será menor si es de
fibra larga y carece de nudos, así como si está verde la madera.
 Dureza o resistencia al corte:
Que dependerá de la mayor o menor cohesión entre sus fibras.

Está en relación directa entre la mayor cantidad de fibras y la
menor cantidad de agua. Por ejemplo, una zona de nudos tendrá
mayor cohesión de sus fibras que una zona limpia.
 Flexibilidad:
Es la facilidad para ser curvadas en el sentido de su longitud, sin
romperse ni deformarse. La tienen especialmente las maderas
jóvenes y blandas.
 Densidad o peso específico:

9
________________________________________________________________________________
Se define como la relación entre el peso de la muestra y su
volumen, medidos con el mismo grado de humedad. Esta
relación viene dada por kilos partidos por decímetro cuadrado.
 La retractibilidad o contracción:
Cuando la madera se seca aunque, aunque siempre conserva
entre un 15 y un 20%, se contrae. Sin embargo cuando el grado
de humedad de la madera es inferior al del ambiente, absorbe
agua y se hincha.
 Conductividad:
La humedad la hará más conductiva de electricidad y de calor
Propiedades físicas
 Resistencia a la comprensión:
Se produce cuando la madera está sometida a una fuerza que
tiende a aplastar las fibras en un sentido axial o perpendicular a
ellas. La resistencia será mayor en el primer caso.
 Resistencia a la tracción:
Se da cuando dos fuerzas de signo contrario tienden a romper la
pieza, alargando su longitud y reduciendo su sección transversal.
 Resistencia a la flexión:
Se coloca una pieza entre dos apoyos y se le somete un peso en
uno o varios puntos.
 Resistencia al cizallamiento o corte:
Es la acción de fuerzas paralelas que tiende a cortar la sección
transversal de la madera.
 Resistencia a la torsión:
Resistencia que opone una pieza fijada a un extremo, a la
deformación producida por un giro normal a su eje.

10
________________________________________________________________________________
 Resistencia al pandeo:
Cuando dos fuerzas se aplican longitudinalmente en sus
extremos y la pieza tiende a doblarse.
Propiedades particulares
 Acústicas:
Maderas con el fresno, arce, cedro, picea, ébano y el abeto,
refuerzan el sonido y son utilizadas para hacer cajas
acústicas; por el contrario hay maderas que absorben el
sonido, actuando como aislante
 Térmicas:
La madera es un buen aislante térmico. Las maderas ligeras,
blandas y con mucha porosidad son las más aislantes del
calor, y las duras, densas y compactas, las menos aislantes
5.1.7. AGENTES NOCIVOS PARA LA MADRA
El deterioro de la madera es un proceso que altera las características de

ésta. En amplios términos, puede ser atribuida a dos causas primarias:
En la mayoría de los casos, el deterioro de la madera es una serie
continua, donde las acciones de degradación son uno o más agentes que
alteran las características de la madera al grado requerido para que otros
agentes ataquen. La familiaridad del inspector con los agentes de
deterioro es una de las ayudas más importantes para la inspección eficaz.
Con este conocimiento, la inspección se puede acercar con una visión
cuidadosa de los procesos implicados en el daño y los factores que
favorecen o inhiben su desarrollo.
 Agentes bióticos del deterioro

La madera es notablemente resistente al daño biológico, pero
existe un número de organismos que tienen la capacidad de

11
________________________________________________________________________________
utilizar la madera de una manera que altera sus características.
Los organismos que atacan la madera
incluyen: bacterias, hongos, insectos y perforadores marinos.
Algunos de estos organismos utilizan la madera como fuente de
alimento, mientras que otros la utilizan para el abrigo.
 Requerimientos bióticos
Los agentes bióticos requieren ciertas condiciones para la
supervivencia. Estos requisitos incluyen
humedad, oxígeno disponible, temperaturas convenientes, y una
fuente adecuada de alimento, que generalmente es la madera.
Aunque el grado de dependencia de estos organismos varía entre
diferentes requerimientos, cada uno de estos deben estar
presente para que ocurra el deterioro. Cuando cualquier
organismo se extrae de la madera, ésta se asegura de los ataques
bióticos.
 Humedad
Aunque muchos usuarios de la madera hablan de la pudrición
seca, el término es engañoso puesto que la madera debe
contener agua para que ocurran los ataques biológicos. El
contenido de agua en la madera es un factor determinante e
importante de los tipos de organismos presentes que degradan la
madera.
Generalmente, la madera bajo el punto de saturación de la fibra
no se daña, aunque algunos hongos e insectos especializados
pueden atacar la madera en los niveles de humedad mucho más
bajos.
La humedad en la madera responde a varios propósitos en el
proceso de la pudrición. Hongos e insectos requieren de muchos
procesos metabólicos. Los hongos, también proporcionan un
medio de difusión para que las enzimas degraden la estructura de
la madera. Cuando el agua entra en la madera, la microestructura
se hincha hasta alcanzar el punto de saturación de la fibra (sobre
un 30% del contenido de humedad en la madera). En este punto,
el agua libre en las cavidades de las células de la madera, el hongo
puede comenzar a degradarla. La hinchazón asociada con el agua
se cree que hace a la celulosa más accesible a las enzimas de los
hongos, aumentando la velocidad de pudrición de la madera.

12
________________________________________________________________________________
Además, la repetida adherencia del agua, la sequedad o la
continua exposición con la humedad pueden dar a lugar a una
lixiviación de los extractos tóxicos y de algunos preservantes de la
madera, reduciendo la resistencia al daño.
 Temperatura
La mayoría de los organismos prospera en un rango óptimo de
temperatura de 21 °C a 30 °C; sin embargo, son capaces de
sobrevivir sobre una considerable gama de temperatura. En
temperaturas bajo 0 °C el metabolismo de la mayoría de los
organismos se retarda. Mientras que la temperatura suba por
encima de cero grados, ellos comienzan nuevamente a atacar la
madera, pero la actividad se retarda rápidamente mientras que la
temperatura se acerca a 32 °C.
En temperaturas sobre 32 °C, el crecimiento de la mayoría de los
organismos declina, aunque un cierto número de especies
continúe extremadamente tolerante a prosperar hasta 40 °C. La
mayoría de los organismos mueren a la exposición prolongada
sobre este nivel, y generalmente se acepta que en 75 minutos de
exposición a la temperatura de 65,6 °C todos los hongos que están
establecidos en la madera decaen.
VI. DESARROLLO DE LA PRÁCTICA
6.1. CONTRACCIÓN Y DENSIDAD:

13
________________________________________________________________________________
Paso 1: Obtenemos las probetas, cuya procedencia según el proveedor es del
Distrito de Choten.
Paso 2: Iniciamos nuestra practica con identificación de las cara radial,
tangencial y longitudinal, de las probetas utilizadas para la el cálculo de la
densidad de la madera, y posteriormente su medida, en tres estados: verde,
seco al aire (3 días) y seco en el horno.
Dimensiones de las probetas en estado verde.

Probeta 1 1 2 3 4 5 6 Promedio
Cara radial 5.09 5 5.01 5.05 5.05 5.02 5.04
Cara tangencial 5.12 5.12 5.11 5.07 5.08 5.06 5.09
Cara longitudinal 10.37 10.4 10.4 10.33 10.37 10.36 10.37
Cara radial 5.01 5 5 5.12 5.08 5.1 5.05
Cara tangencial 5.1 5.07 5.1 5.06 5.05 5.05 5.07
Cara radial 5.03 5.04 5.02 5.08 5.09 5.09 5.05
Cara tangencial 5.12 5.14 5.13 5.07 5.09 5.09 5.10

14
________________________________________________________________________________
Dimensiones de las probetas secas al aire.

Probeta 1 1 2 3 4 5 6 promedio
Cara radial 5.02 5.03 5.03 4.9 5 4.9 4.98
Cara tangencial 4.98 4.9 4.9 5.04 5.05 5.14 5.00
Cara radial 5.03 5.02 5.04 4.96 4.95 4.96 4.993
Cara tangencial 5 4.99 5.01 4.96 4.97 4.97 4.98
Cara radial 4.98 4.99 4.98 5.01 5.02 5.01 5.00
Cara tangencial 5.04 5.05 5.05 4.99 4.99 4.99 5.02
Dimensiones de las probetas en estado anhidro

Cara radial 4.91 4.9 4.94 4.92 4.97 4.93 4.93
Cara tangencial 4.9 4.94 4.89 5.05 5.05 5.02 4.96
Cara radial 4.99 4.97 4.94 4.9 4.92 4.89 4.94
Cara tangencial 4.92 4.92 4.88 5.01 4.99 4.98 4.95
Cara radial 4.93 4.94 4.92 4.92 4.97 4.94 4.94
Cara tangencial 4.89 4.93 4.9 4.98 5.02 5.01 4.96
Pesos de las probetas.

Probeta Peso Peso al Peso
verde aire Horno
1 170.49 165.7 158.7

15
________________________________________________________________________________
2 169.19 165 158.8
3 169.99 164.9 158.2
Paso 3: Obtenidos estos datos calcula la contracción de la madera por perdida

de humedad, así como sus densidades aparentes en estos tres estados y
densidad básica.
Calculo de su porcentaje contracción volumétrica
De estado verde a estado a un seco al aire
𝐷𝑖𝑚𝑒. 𝑣𝑒𝑟𝑑𝑒 − 𝐷𝑖𝑚𝑒. 𝑠𝑒𝑐𝑜 𝑎𝑙 𝑎𝑖𝑟𝑒
𝐶𝑡, 𝑟, 𝑙 = ∗ 100
𝐷𝑖𝑚. 𝑠𝑒𝑐𝑜 𝑎𝑙 𝑎𝑖𝑟𝑒
𝐶𝑣𝑜𝑙 = 𝐶𝑡 + 𝐶𝑟 + 𝐶𝑙
Tipo Valor (%)
Probeta 1 Probeta 2 Probeta 3 Promedio
Radial 1.14 1.17 1.20 1.17
Tangencial 1.83 1.77 1.76 1.79
Longitudinal 0.27 0.05 0.03 0.12
Cv 3.24 2.99 2.99 3.08
De estado seco al aire a un estado anhidro

𝐷𝑖𝑚𝑒. 𝑠𝑒𝑐𝑜 𝑎𝑖𝑟𝑒 − 𝐷𝑖𝑚𝑒. 𝑎𝑛ℎ𝑖𝑑𝑟𝑜
𝐶𝑡, 𝑟, 𝑙 = ∗ 100
𝐷𝑖𝑚. 𝑎𝑛ℎ𝑖𝑑𝑟𝑜
Tipo Valor (%)
Radial 1.05 1.18 1.25 1.16
Tangencial 0.54 0.67 1.28 0.83
Longitudinal 0.11 0.26 0.05 0.14
Cv 1.70 2.11 2.58 2.13
De un estado verde a un estado anhidro

𝐷𝑖𝑚𝑒. 𝑣𝑒𝑟𝑑𝑒 − 𝐷𝑖𝑚𝑒. 𝑎𝑛ℎ𝑖𝑑𝑟𝑜
𝐶𝑡, 𝑟, 𝑙 = ∗ 100
𝐷𝑖𝑚. 𝑎𝑛ℎ𝑖𝑑𝑟𝑜

16
________________________________________________________________________________
Tipo Valor (%)
Radial 2.20 2.36 2.46 2.34
Tangencial 2.38 2.46 3.06 2.63
Longitudinal 0.16 0.21 0.02 0.13
Cv 4.74 5.03 5.54 5.10
Cálculo de las densidades aparentes de la madera

Densidad aparente en estado verde
𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑣𝑒𝑟𝑑𝑒
𝐷𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑎𝑝𝑎𝑟𝑒𝑛𝑡𝑒 (𝑒𝑠𝑡𝑎𝑑𝑜 𝑣𝑒𝑟𝑑𝑒) =
𝑣𝑜𝑙. 𝑎𝑝. 𝑣𝑒𝑟𝑑𝑒
Probeta Peso(gr) Vol. Ap Densidad

N° (cm3) (gr/cm3)
1 170.49 266.07 0.641
2 169.19 266.24 0.635
3 169.99 263.87 0.644
Promedio 0.640
Densidad aparente en estado seco al aire

𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑠𝑒𝑐𝑜 𝑎𝑙 𝑎𝑖𝑟𝑒
𝐷𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑎𝑝𝑎𝑟𝑒𝑛𝑡𝑒 (𝑒𝑠𝑡𝑎𝑑𝑜 𝑠𝑒𝑐𝑜 𝑎𝑖𝑟𝑒) =
𝑣𝑜𝑙. 𝑎𝑝. 𝑠𝑒𝑐𝑜 𝑎𝑙 𝑎𝑖𝑟𝑒

N° (cm3) (gr/cm3)
1 165.7 257.63 0.643
2 165 258.70 0.638
3 164.9 256.31 0.643
Promedio 0.641
Densidad aparente en estado anhidro

𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑎𝑛ℎ𝑖𝑑𝑟𝑜
𝐷𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑎𝑝𝑎𝑟𝑒𝑛𝑡𝑒 (𝑒𝑠𝑡𝑎𝑑𝑜 𝑎𝑛ℎ𝑖𝑑𝑟𝑜) =
𝑣𝑜𝑙. 𝑎𝑝. 𝑎𝑛ℎ𝑖𝑑𝑟𝑜

17
________________________________________________________________________________

N° (cm3) (gr/cm3)
1 158.7 253.89 0.625
2 158.8 253.32 0.627
3 158.2 249.83 0.633
Promedio 0.628
Densidad básica
𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑎𝑛ℎ𝑖𝑑𝑟𝑜
𝐷𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑏á𝑠𝑖𝑐𝑎 =
𝑣𝑜𝑙. 𝑎𝑝. 𝑣𝑒𝑟𝑑𝑒

N° (cm3) (gr/cm3)
1 158.7 266.07 0.596
2 158.8 266.24 0.596
3 158.2 263.87 0.600
Promedio 0.597
Paso 4: Luego de encontrar las densidades aparentes de la madera,

calculamos su porcentaje de humedad considerando los datos
tomados en laboratorio, para este caso se tomaran tres pesos
diferentes, una cuando recién se traigan las probetas, la siguiente
liego de tres días secándose al aire libre y finalmente luego de un
secado en el horno.
Considerando que la última medida del peso de las probetas es el

peso anhidro, esto debido a que es imposible extraer en un 100% el
agua de la madera, siendo la única forma incinerándola por completo.

18
________________________________________________________________________________
Probeta Peso Peso aire Peso %w %w
verde (gr) (gr) horno (verde) (seco al
(gr) aire)
1 57.2 54.4 51 12.16 6.67
2 59 56.4 52.5 12.38 7.43
3 57.1 54.5 51.1 11.74 6.65
Promedio 12.09 6.92
Paso 5: Estudiadas las propiedades físicas, procedemos al estudio de las

propiedades mecánicas de la madera, iniciando con la resistencia a la
compresión paralela al grano.
Para ello medimos inicialmente las dimensiones promedio de sus tres
lados.
Lado A 5.11 5.02 5.19 5.19 5.09 5.08 5.11
Lado B 5.04 5.03 5 5.01 5.18 5.05 5.05
Largo 14.88 14.89 14.88 15.13 15.06 15.14 15.00
Lado A 5.05 5.04 5.1 5.14 5.1 5.14 5.10
Lado B 5.19 5.04 5.16 5.01 5.1 5.19 5.12
Largo 14.93 14.87 15.18 15.02 14.87 14.97 14.97
Lado A 5.05 5.07 4.99 5.05 5.1 5.06 5.05
Lado B 5.08 5.05 5.12 5.07 5.16 5.05 5.09
Largo 14.99 14.87 14.88 14.9 15.03 15.01 14.95
Seguidamente llevamos las probetas a la maquina universal de acero,

para el ensayo respectivo, obteniéndose los siguientes datos.
Probeta 1, con un tiempo total de 3:52 minutos

i Et Carga Área Eu (x10-3) σ (kg/cm2)
(mm) (kg) resistente
(cm2)
0 0 0 25.83 0 0.00
1 0.79 500 25.83 5.27 19.36

19
________________________________________________________________________________
2 0.84 1000 25.83 5.60 38.71
3 0.89 1500 25.83 5.93 58.07
4 0.94 2000 25.83 6.26 77.43
5 0.99 2500 25.83 6.60 96.78
6 1.045 3000 25.83 6.96 116.14
7 1.1 3500 25.83 7.33 135.50
8 1.15 4000 25.83 7.66 154.85
9 1.22 4500 25.83 8.13 174.21
10 1.24 5000 25.83 8.26 193.57
11 1.26 5500 25.83 8.40 212.92
12 1.45 6000 25.83 9.66 232.28
13 1.54 6500 25.83 10.26 251.64
14 1.65 7000 25.83 11.00 270.99
15 1.83 7500 25.83 12.20 290.35
16 2.09 7830 25.83 13.93 303.13

(cm2)
0 0 0 26.06 0 0
1 0.74 500 26.06 4.94 19.19
2 0.92 1000 26.06 6.14 38.37
3 1.04 1500 26.06 6.945 57.56
4 1.17 2000 26.06 7.81 76.74
5 1.29 2500 26.06 8.61 95.93
6 1.39 3000 26.06 9.28 115.11
7 1.5 3500 26.06 10.02 134.30
8 1.61 4000 26.06 10.75 153.49
9 1.73 4500 26.06 11.55 172.67
10 1.84 5000 26.06 12.28 191.86
11 1.94 5500 26.06 12.95 211.04
12 2.04 6000 26.06 13.62 230.23
13 2.16 6500 26.06 14.42 249.42
14 2.37 7000 26.06 15.82 268.60
15 2.56 7500 26.06 17.09 287.79
16 2.85 7780 26.06 19.03 298.53
17 2.9 7000 26.06 19.36 268.60
18 3.36 6500 26.06 22.43 249.42
19 3.55 6000 26.06 23.70 230.23
(cm2)
0 0 0 25.71 0 0
1 0.08 500 25.71 0.53 19.45

20
________________________________________________________________________________
2 0.15 1000 25.71 1 38.89
3 0.23 1500 25.71 1.54 58.34
4 0.32 2000 25.71 2.14 77.78
5 0.37 2500 25.71 2.48 97.23
6 0.45 3000 25.71 3.01 116.67
7 0.54 3500 25.71 3.61 136.12
8 0.62 4000 25.71 4.153 155.56
9 0.73 4500 25.71 4.88 175.01
10 0.84 5000 25.71 5.62 194.45
11 0.99 5500 25.71 6.62 213.90
12 1.19 6000 25.71 7.96 233.35
13 1.41 6500 25.71 9.43 252.79
14 1.86 7000 25.71 12.4 272.234
15 2.4 7500 25.71 16.1 291.68
16 3.15 7700 25.71 21.1 299.46
17 5.5 7000 25.71 36.8 272.24
18 7.3 6500 25.71 48.8 252.79
Graficamos el diagrama Esfuerzo vs deformación unitaria
Donde el esfuerzo y la deformación unitaria en el límite proporcional elástico,

son: 252 kg/cm2, 10.66x10-3, respectivamente
Calculamos el módulo de elasticidad
252 𝑘𝑔/𝑐𝑚2
𝑀𝑜𝑑𝑢𝑙𝑜 𝑑𝑒 𝑒𝑙𝑎𝑠𝑡𝑖𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 = = 23 639.78 𝑘𝑔/𝑐𝑚2
10.66𝑥10−3

21
________________________________________________________________________________
Calculamos el esfuerzo permisible o de diseño.
Para ello calculamos la posición del 0.05% de la cantidad de probetas ordenadas
de menor a mayor
𝐸𝑠𝑓𝑢𝑒𝑟𝑧𝑜 𝑢𝑙𝑡𝑖𝑚𝑜 = 3 ∗ 0.05 = 0.15 ≡ 1
Lo que sería la el esfuerzo en la primera posición, del grafico siguiente
Carga de rotura
350.00 303.13
300.00 252.79
230.23
250.00
200.00
150.00
100.00
50.00
0.00
1 2 3
σ(ultimo) = 230.23 kg/cm2

Teniendo en cuenta los valores de los factores de la tabla del anexo N°1,
obtenemos el esfuerzo de diseño.
𝐹𝐶 ∗ 𝐹𝑇
𝜎𝐷𝐼𝑆𝐸Ñ𝑂 = 𝜎
𝐹𝑆 ∗ 𝐹𝐷𝐶 𝑢𝑙𝑡𝑖𝑚𝑜
1∗1
𝜎𝐷𝐼𝑆𝐸Ñ𝑂 = 230.23𝑘𝑔/𝑐𝑚2 = 115.12 𝑘𝑔/𝑐𝑚2
1.6 ∗ 1.25
Paso 6: Comprensión perpendicular al grano: registrando los siguientes datos

de laboratorio.
Para iniciar necesitamos las dimensiones promedio de los lados de las
probetas.

22
________________________________________________________________________________
Lado A 5.26 5.27 5.27 5.31 5.3 5.28 5.28
Lado B 5.23 5.25 5.24 5.35 5.38 5.37 5.30
Largo 19.24 20.02 20.05 20.15 20.1 20.02 19.93
Lado A 5.15 5.2 5.22 5.31 5.32 5.29 5.25
Lado B 5.29 5.34 5.36 5.13 5.16 5.12 5.23
Largo 19.99 19.91 19.83 20.27 20.2 20.11 20.05
Lado A 5.23 5.27 5.31 5.28 5.23 5.21 5.26
Lado B 5.32 5.33 5.33 5.24 5.25 5.24 5.29
Largo 20.05 20.01 19.99 20 20.01 20 20.01
Una vez obtenidas estas dimensiones, llevamos las probetas a la maquina

universal de acero y las ensayamos a compresión.

i Et (mm) Carga (kg) Área Eu (x10-3) σ (kg/cm2)
resistente
(cm2)
0 0 0 28.01 0 0
1 0.12 200 28.01 0.60 7.140
2 0.56 400 28.01 2.81 14.280

23
________________________________________________________________________________
3 1.08 600 28.01 5.42 21.421
4 1.62 800 28.01 8.13 28.561
5 2.3 1000 28.01 11.54 35.701
6 3.4 1200 28.01 17.06 42.841
7 5.1 1400 28.01 25.59 49.981
8 10.3 1590 28.01 51.68 56.765

resistente
(cm2)
0 0 0 27.47 0 0
1 0.7 200 27.47 3.49 7.28
2 1.25 400 27.47 6.23 14.56
3 1.8 600 27.47 8.98 21.84
4 2.3 800 27.47 11.47 29.13
5 2.8 1000 27.47 13.96 36.41
6 3.5 1200 27.47 17.45 43.69
7 4.38 1400 27.47 21.84 50.97
8 5.98 1600 27.47 29.82 58.25
9 7.88 1800 27.47 39.30 65.53
10 14.18 1960 27.47 70.72 71.36

resistente
(cm2)
0 0 0 27.77 0 0
1 0.5 200 27.77 2.50 7.20
2 0.9 400 27.77 4.49 14.40
3 1.35 600 27.77 6.74 21.60
4 1.8 800 27.77 8.99 28.81
5 2.3 1000 27.77 11.49 36.01
6 2.9 1200 27.77 14.49 43.21
7 3.65 1400 27.77 18.24 50.41
8 4 1600 27.77 19.99 57.61
9 6.4 1800 27.77 31.98 64.81
10 9.4 1910 27.77 46.98 68.77
Graficamos el diagrama Esfuerzo vs deformación unitaria

24
________________________________________________________________________________
Donde el esfuerzo y la deformación unitaria en el límite proporcional elástico,

son: 50 kg/cm2, 20x10-3, respectivamente
En este caso se escoge como esfuerzo ultimo al esfuerzo en el límite
proporcional elástico:
σ(ultimo) = 50 kg/cm2
1∗1
𝜎𝐷𝐼𝑆𝐸Ñ𝑂 = 50𝑘𝑔/𝑐𝑚2 = 31.25 𝑘𝑔/𝑐𝑚2
1.6 ∗ 1
Paso 7: Ensayo a flexión

Para iniciar medimos las dimensiones promedio de los lados de las probetas,
en este caso la luz será de 70 cm.

25
________________________________________________________________________________
F1 1 2 3 4 5 6 Promedio
Lado A 5.03 4.99 4.95 4.99 5.01 5.04 5.002
Lado B 5.1 5.09 5.09 4.97 5.02 5.04 5.052
F2 1 2 3 4 5 6 Promedio
Lado A 5.01 5.02 5.02 4.98 5.01 5.01 5.008
Lado B 5.04 4.99 4.96 5.06 5.02 4.98 5.008
F3 1 2 3 4 5 6 Promedio
Lado A 4.99 5.03 5.02 5.02 5.02 5.03 5.018
Lado B 5.09 5.08 5.06 4.95 4.96 4.96 5.017
Una vez obtenidos los datos de las dimensiones de las probetas llevamos las
probetas a la maquina universal de acero para su respectivo ensayo.
Datos obtenidos de la resistencia a la flexión.

F1 03:30 min F2 03:20 min
i Flecha carga σ i Flecha carga σ
(mm) (kg) (kg/cm2) (mm) (kg) (kg/cm2)

26
________________________________________________________________________________
0 0 0 0 0 0 0 0
1 0.9 50 41.13 1 0.4 50 41.79
2 1.9 100 82.26 2 1.03 100 83.58
3 2.5 150 123.39 3 1.6 150 125.37
4 3 200 164.53 4 2.15 200 167.16
5 3.5 250 205.66 5 2.8 250 208.95
6 4.05 300 246.79 6 3.4 300 250.74
7 4.6 350 287.92 7 3.97 350 292.53
8 5.2 400 329.05 8 4.7 400 334.33
9 6.5 450 370.18 9 5.4 450 376.12
10 7.15 500 411.32 10 6.2 500 417.91
11 8 550 452.45 11 7 550 459.70
12 9.08 600 493.58 12 7.8 600 501.49
13 9.5 650 534.71 13 8.9 650 543.28
14 10.8 700 575.84 14 9.7 700 585.07
15 13.15 750 616.97 15 10.6 750 626.86
16 14.5 800 658.10 16 12.1 800 668.65
17 15.6 850 699.24 17 13.55 850 710.44
18 16.01 900 740.37 18 14.5 900 752.23
19 16.85 950 781.50 19 16.9 950 794.02
20 17.4 985 810.29 20 17.5 1000 835.81
21 18.2 1040 869.25
F3 01:25 min
i Flecha carga (kg) σ (kg/cm2)
(mm)
0 0 0 0
1 0.7 50 41.57
2 1.4 100 83.14
3 2 150 124.71
4 2.7 200 166.28
5 3.4 250 207.84
6 4.1 300 249.41
7 4.8 350 290.98
8 5.6 400 332.55
9 6.5 450 374.12
10 7.4 500 415.69
11 8.3 550 457.26
12 9.62 600 498.83
13 10.42 650 540.40
14 11.77 660 548.71
Graficamos el diagrama Esfuerzo vs flecha

27
________________________________________________________________________________

En este caso se escoge como esfuerzo ultimo al correspondiente del 0.05 % del
total de probetas ensayas, que corresponde a la primera resistencia,
ordenándola de menor a mayor.
0.8 ∗ 0.9
2 ∗ 1.15
Paso 7: Ensayo a la tracción paralela a la fibra.

28
________________________________________________________________________________
En este caso tomamos los datos de la longitud deformable y el diámetro para
calcular el área resistente de la probeta.
probeta 1 1 2 3 4 Promedio
Diámetro 1.6 1.65 1.62 1.61 1.62
Altura 10.04 10.09 10.11 10.11 10.0875
Diámetro 1.59 1.6 1.63 1.61 1.61
Altura 10.22 10.12 10.16 10.19 10.1725
Diámetro 1.67 1.54 1.51 1.57 1.57
Altura 9.85 10.01 10 10.04 9.98
Al igual que en los ensayos anteriores llevamos las probetas a la maquina

universal de acero y las ensayamos a la tracción.

29
________________________________________________________________________________
Obteniendo los siguientes datos de laboratorio para la resistencia de la
madera a la tracción paralela a la fibra.
probeta 1 02:33 min

Et Carga Área resistente Eu esfuerzo
(kg) (cm2) (x10-3) (kg/cm2)
0 0 2.06 0 0
0.15 40 2.06 1.49 19
0.65 80 2.06 6.44 39
1.01 120 2.06 10.01 58
1.3 160 2.06 12.89 78
1.54 200 2.06 15.27 97
1.65 240 2.06 16.36 116
1.92 280 2.06 19.03 136
2.07 320 2.06 20.52 155
2.2 360 2.06 21.81 175
2.35 400 2.06 23.30 194
2.43 440 2.06 24.09 213
2.5 450 2.06 24.78 218
probeta 2 1:20 min
Et Carga Área resistente Eu esfuerzo
(kg) (cm2) (x10-3) (kg/cm2)
0 0 2.03 0 0
0.14 40 2.03 1.38 19.71
0.3 80 2.03 2.95 39.42
0.47 120 2.03 4.62 59.13
0.62 160 2.03 6.09 78.84
1.13 200 2.03 11.11 98.55
1.52 240 2.03 14.94 118.25
1.75 280 2.03 17.20 137.96
2 320 2.03 19.66 157.67
2.23 360 2.03 21.92 177.38
2.34 380 2.03 23.00 187.24
probeta 3 1:40 min

Et Carga (kg) Área Eu (x10-3) esfuerzo
resistente (kg/cm2)
(cm2)
0 0 1.94 0 0
0.15 40 1.94 1.50 20.57
0.35 80 1.94 3.51 41.15
0.45 120 1.94 4.51 61.72
0.63 160 1.94 6.32 82.30
0.77 200 1.94 7.72 102.87

30
________________________________________________________________________________
0.95 240 1.94 9.52 123.45
1.1 280 1.94 11.03 144.02
1.22 320 1.94 12.23 164.60
1.34 360 1.94 13.43 185.17
1.45 400 1.94 14.54 205.74
1.6 440 1.94 16.04 226.32
1.74 480 1.94 17.44 246.89
1.85 520 1.94 18.55 267.47
1.98 560 1.94 19.85 288.04
2.09 600 1.94 20.95 308.62
2.22 640 1.94 22.26 329.19
2.33 680 1.94 23.36 349.77
Graficamos el diagrama Esfuerzo vs Deformación unitaria


31
________________________________________________________________________________
obtenemos el esfuerzo de diseño, considerando los valores equivalentes a la
comprensión paralela.
1∗1
1.6 ∗ 1.25
Paso 8: Ensayo al corte paralelo a la fibra.

Para preparar este ensayo es necesario cambiar el entorno de la maquina
universal de acero, cambiando los apoyos para el ensayo a flexión, además
de cambiar el eje de aplicación de carga por uno propicio para este ensayo.

32
________________________________________________________________________________
Una vez cambiado los implementos de la maquina se procede al ensayo, en
este ensayo solo se registraran las cargas de rotura, ya que no existe el
equipo para medir la deformación angular que produce el esfuerzo al corte.
Como en lo anteriores ensayos medimos las dimensiones del área resistente
Probeta 1 1 2 3 Promedio
Lado A 4.99 5 4.95 4.98
Lado B 4.89 4.88 4.9 4.89
Lado A 4.9 4.95 4.93 4.93
Lado B 4.88 4.9 4.92 4.9
Lado A 5.01 5 4.99 5
Lado B 4.92 4.96 4.93 4.94
Luego ensayamos las probetas obteniendo las siguientes cargas de rotura:

33
________________________________________________________________________________
Probeta Carga (kg) Área σ Tiempo (s)
N° resistente (kg/cm2)
(cm2)
1 940 24.35 38.60 01:13
2 1045 24.14 43.29 01:04
3 1165 24.68 47.20 00:54

obtenemos el esfuerzo de diseño
1∗1
4∗1
Paso 9: Clasificación de la madera en uno de los tres grupos estructurales

Considerando los datos de los esfuerzos de diseño:
𝝈(𝒄𝒐𝒎𝒑𝒓𝒆𝒔𝒊𝒐𝒏 𝒑𝒂𝒓𝒂𝒍𝒆𝒍𝒂) = 𝟏𝟏𝟓. 𝟏𝟐 𝒌𝒈/𝒄𝒎𝟐
𝝈(𝒄𝒐𝒎𝒑𝒓𝒆𝒔𝒊𝒐𝒏 𝒑𝒆𝒓𝒑𝒆𝒏𝒅𝒊𝒄𝒖𝒍𝒂𝒓) = 𝟑𝟏. 𝟐𝟓 𝒌𝒈/𝒄𝒎𝟐
𝝈(𝒇𝒍𝒆𝒙𝒊ó𝒏) = 𝟏𝟕𝟏. 𝟕𝟕 𝒌𝒈/𝒄𝒎𝟐
𝝈(𝒕𝒓𝒂𝒄𝒄𝒊ó𝒏 𝒑𝒂𝒓𝒂𝒍𝒆𝒍𝒂) = 𝟗𝟑. 𝟔𝟐 𝒌𝒈/𝒄𝒎𝟐
𝝈(𝒄𝒐𝒓𝒕𝒆 𝒑𝒂𝒓𝒂𝒍𝒆𝒍𝒐) = 𝟗. 𝟔𝟓 𝒌𝒈/𝒄𝒎𝟐
𝑴𝒐𝒅𝒖𝒍𝒐 𝒅𝒆 𝒆𝒍𝒂𝒔𝒕𝒊𝒄𝒊𝒅𝒂𝒅 = 𝟐𝟑 𝟔𝟑𝟗. 𝟕𝟖 𝒌𝒈/𝒄𝒎𝟐

Comparamos con el anexo 2, tenemos que el tipo de madera ensayada es
del tipo estructural C.

34
________________________________________________________________________________
VII. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
 La madera en estudio tiene una resistencia a la compresión paralela

al grano de 115.12 kg/cm2.
 Tiene una resistencia a la compresión perpendicular al grano de:

31.25 kg/cm2.
 Tiene una resistencia a la flexión de 171.77 kg/cm2.
 Tiene una resistencia a la tracción paralela al grano de 93.62 kg/cm2.
 Tiene una resistencia al corte paralelo de 9.65 kg/cm2.
 Tiene un módulo de elasticidad de 23 639.78 kg/cm2.
 Es posible apreciar luego de los ensayos que la madera tiene una

resistencia mayor a la flexión que a cualquier otro tipo de esfuerzo.
 Durante el ensayo a la compresión perpendicular al grano se pudo

apreciar que, la madera no se fractura ante este fenómeno, más bien
que su falla se demoniza por inestabilidad estructural como se puede
apreciar en las fotos adjuntas.
 Es necesario utilizar probetas estándar, ya que la maquina cuenta con

implementos que soportan solo dichas medidas de las probetas, de lo
contrario será imposible el ensayo.
 Es importante mantenerse a un distancia prudente de la maquina

durante el ensayo de las probetas de madera, o si fue posible utilizar
equipo de protección debido a que existen probetas que fallan
súbitamente expulsando a sus fragmentos y pudiendo ocasionar
heridas a los alumnos.
 Se deben cuidar los equipos del laboratorio, para evitar que estos se
deterioren con rapidez, interrumpiendo de este modo la enseñanza.
VIII. BIBLIOGRAFIA

35
________________________________________________________________________________
 http://www.secforestales.org/buscador/pdf/5CFE01-642.pdf
 http://sedici.unlp.edu.ar/bitstream/handle/10915/1344/2_-
_Clasificaci%C3%B3n_por_resistencia_y_caracter%C3%ADsticas_del_E._grandis.pd
f?sequence=4
 http://descom.jmc.utfsm.cl/proi/materiales/ENSAYOS.htm
 http://www.biblioteca.udep.edu.pe/bibvirudep/tesis/pdf/1_146_164_97_1351.pd
f
 http://www.revista.ingenieria.uady.mx/volumen9/resistencia.pdf
 http://www.cadamda.org.ar/portal/index.php?option=com_content&task=view&i
d=631&Itemid=155
IX. ANEXOS

36
________________________________________________________________________________
Anexo N° 1: FACTORES PARA EL CÁLCULO DEL ESFUERZO DE DISEÑO
FACTOR FLEXION COMP. CORTE COMP.
PARALELA PARALELO PERPENDICULAR
FC 0.8 1 1 1
FT 0.9 1 1 1
FS 2.00 1.6 4 1.6
FDC 1.15 1.25 1 1
Anexo N° 2: GRUPOS ESTRUCTURALES

PROPIEDAD GRUPOS ESTRUCTURALES
TIPO DE ESFUERZO DE DISEÑO A (kg/cm2) B (kg/cm2) C (kg/cm2)
FLEXION ESTATICA 210 150 100
TRACCION PARALELA A LA FIBRA 145 105 75
COMPRESION PARALELA A LA FIBRA 145 116 80
COMPRESION PERPENDICULAR A LA 40 28 15
FIBRA
CORTE PARALELO A LA FIBRA 15 12 8
MODULO DE ELASTICIDAD 130000 100000 90000

37

Estudio Tecnológico de La Madera

Cargado por

Información del documento

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

Estudio Tecnológico de La Madera

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

ESTUDIO

|A pesar de la aparición de nuevos materiales desarrollados en los últimos años,

2.1. OBJETIVO GENERAL

 Evaluar las propiedades físicas-mecánicas de la madera del pino (pinus

2.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS

 De terminar las propiedades físicas de la madera del pino pátula.

 Conocer algunas aplicaciones de esta madera en la construcción

 Clasificar esta madera en uno de los tres grupos estructurares grupos

TECNOLOGIA DE LOS MATERIALES DE CONSTRUCCION

Durante el desarrollo del curso se ha ido estudiando diferentes materiales

IV. MATERIAL Y EQUIPO

 3 probetas de 5*5*15 cm para el ensayo a compresión paralela

TECNOLOGIA DE LOS MATERIALES DE CONSTRUCCION

Podemos definirla como un conjunto de células, huecas, alargadas y

5.1.2. COMPONENTES DE LA MADERA

La lignina es un polímero presente en las paredes celulares de

TECNOLOGIA DE LOS MATERIALES DE CONSTRUCCION

Son aquellas que proceden de árboles de un crecimiento lento,

5.1.4. PROCESO DE PRODUCCIÓN Y TRANSFORMACIÓN DE LA MADERA

 Germinado de la semilla, comienzan su vida como diminutos brotes,

TECNOLOGIA DE LOS MATERIALES DE CONSTRUCCION

 Anatomía del Crecimiento: Proceso por el cual se desarrolla una materia

 La masa leñosa como el conjunto de tejidos Los principales tejidos de un

 Estructura de la Madera Sección transversal del tronco para conocer sus

A) Apeo, corte o tala:

TECNOLOGIA DE LOS MATERIALES DE CONSTRUCCION

Es la segunda fase y es en la que la madera es transportada desde su

Se colocan los maderos en pilas separadas del suelo, con huecos

TECNOLOGIA DE LOS MATERIALES DE CONSTRUCCION

5.1.5. MANUFACTURA DE LA MADERA:

TECNOLOGIA DE LOS MATERIALES DE CONSTRUCCION

TECNOLOGIA DE LOS MATERIALES DE CONSTRUCCION

5.1.6. PROPIEDADES FÍSICAS DE LA MADERA

Que dependerá de la mayor o menor cohesión entre sus fibras.

 Densidad o peso específico:

TECNOLOGIA DE LOS MATERIALES DE CONSTRUCCION

TECNOLOGIA DE LOS MATERIALES DE CONSTRUCCION

5.1.7. AGENTES NOCIVOS PARA LA MADRA

El deterioro de la madera es un proceso que altera las características de

 Agentes bióticos del deterioro

TECNOLOGIA DE LOS MATERIALES DE CONSTRUCCION

TECNOLOGIA DE LOS MATERIALES DE CONSTRUCCION

VI. DESARROLLO DE LA PRÁCTICA

6.1. CONTRACCIÓN Y DENSIDAD:

TECNOLOGIA DE LOS MATERIALES DE CONSTRUCCION

Dimensiones de las probetas en estado verde.

TECNOLOGIA DE LOS MATERIALES DE CONSTRUCCION

Dimensiones de las probetas secas al aire.

Dimensiones de las probetas en estado anhidro

Pesos de las probetas.

TECNOLOGIA DE LOS MATERIALES DE CONSTRUCCION

Paso 3: Obtenidos estos datos calcula la contracción de la madera por perdida

De estado seco al aire a un estado anhidro

De un estado verde a un estado anhidro

TECNOLOGIA DE LOS MATERIALES DE CONSTRUCCION

Cálculo de las densidades aparentes de la madera

Probeta Peso(gr) Vol. Ap Densidad

Densidad aparente en estado seco al aire

Probeta Peso(gr) Vol. Ap Densidad

Densidad aparente en estado anhidro

TECNOLOGIA DE LOS MATERIALES DE CONSTRUCCION

Probeta Peso(gr) Vol. Ap Densidad

Probeta Peso(gr) Vol. Ap Densidad

Paso 4: Luego de encontrar las densidades aparentes de la madera,

 3 probetas de 5515 cm para el ensayo a compresión paralela