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UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL

"FRANCISCO DE MIRANDA"
ÁREA DE TECNOLOGÍA
COMPLEJO ACADÉMICO EL SABINO
PROGRAMA DE INGENIERÍA QUÍMICA
OPERACIONES UNITARIAS I

Medidores De Flujo

Profesora Ing. Lourdes Rosas MSc.

Ing. Químico. Lourdes Rosas MSc.

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Mediciones en el flujo de fluido Incompresible.

La medición de flujo es una de las variables más importantes en el control de procesos y una de las
variables más medidas´
La medición de flujo en los procesos industriales se hace necesaria por dos razones principales:

Para determinar las cantidades en masa o volumen de los fluidos introducidos en el proceso

Para determinar las cantidades en masa o volumen de los fluidos consumidos en el proceso
con el fin de determinar costos.

El flujo de fluido en tuberías cerradas se define como la cantidad de fluido que pasa por una sección
transversal de la tubería por unidad del tiempo. Esta cantidad de fluido se puede medir en volumen o
en masa, y de acuerdo a esto se tiene flujo volumétrico o flujo másico.
El flujo de fluido en una tubería es afectado por los siguientes factores: velocidad, fricción del fluido en
contacto con la tubería, la viscosidad, la densidad, la temperatura y la presión.

Existen muchos métodos confiables y precisos para medir flujos, algunos aplicables solamente a
líquidos, otros a gases y vapores o a ambos, el fluido puede ser limpio o sucio, seco o húmedo,
corrosivo o erosivo. Todos estos factores afectan la medición y deben ser tomados en cuenta al
seleccionar un medidor de flujo.

Para la medición de gasto o caudal existen métodos directos, indirectos, gravimétricos, volumétricos,
electrónicos y electromagnéticos. Por ejemplo, un método directo para medir un gasto en un flujo dado
consiste en determinar el volumen o el peso del fluido que pasa por una sección en un intervalo de
tiempo específico. Los métodos indirectos para medir el gasto suelen requerir la determinación de una
carga manométrica, una diferencia de presiones o la velocidad en varios puntos de una sección
transversal, para que posteriormente con base a estos datos, se calcule el caudal buscado

La selección de un medidor de flujo es afectada por la exactitud requerida, el intervalo de medición o

rango, pérdida de presión, tipo de fluido, calibración (valores del coeficiente de flujo C o coeficiente de
descarga Cd confiables y reproducibles), costo, la facilidad de lectura, así como por la vida útil o de
servicio. Debe elegirse el dispositivo más simple, fácil de instalar, económico que brinde la exactitud
deseada y la menor perdida de energía.

Para seleccionar un medidor en una determinada aplicación es necesario conocer el principio de

operación y las características de funcionamiento de los medidores de flujo disponibles.

• Medidores de flujo.

Dispositivos que miden la cantidad de fluido que pasa por una sección transversal de la tubería por
unidad de tiempo.

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• Clasificación general de los medidores de flujo

 Medidor de flujo volumétrico: dispositivo que mide la cantidad de volumen que pasa por una
sección transversal de la tubería en una unidad de tiempo (es un medidor de caudal). Dentro de
esta categoría se encuentran el Tubo Venturi, Placa orificio, Tubo Pitot, Tobera de Flujo,
Rotámetro.
 Medidor de flujo másico: dispositivo que mide la cantidad de masa que pasa por una sección
transversal de la tubería en una unidad de tiempo. Se ubican dentro de esta clasificación el
Medidor Térmico y el Medidor de Coriolis.

• Clasificación de los medidores de Flujo volumétrico.

 Área Variable:

Son medidores de flujo volumétrico en los cuales varía el área, para mantener una caída de presión
relativamente constante. De estos medidores el más conocido es el Rotámetro, el cual consiste de
un tubo vertical, de forma cónica el cual tiene su extremo de menor diámetro en la parte inferior
(fig. 1.18) dentro del cual circula el fluido de abajo hacia arriba.

Dentro del tubo se encuentra el flotador de material mas denso que el fluido, provisto de unas
aspas que lo hacen girar concéntricamente, manteniéndolo centrado dentro del tubo. Debido a
que la velocidad es menor en la parte superior (sección mayor) que en la inferior, el flotador
buscará una posición neutral donde el arrastre equilibre su peso. Así, el flotador subirá o bajará
dentro del tubo dependiendo del gasto o caudal. Una escala calibrada en las paredes del tubo
indica dicho caudal. El flotador se puede fabricar de diferentes materiales para obtener resistencia
a la corrosión, tales como acero inoxidable 316, monel, niquel, entre otros. La forma del flotador
determina la influencia de los cambios de viscosidad en el comportamiento del rotámetro. Los
flotadores con borde cortante tienen relativa insensibilidad a los cambios de viscosidad del fluido
sobre un rango de viscosidad considerable.

Entre sus características importantes se pueden mencionar: 1) Linealidad: El flujo es proporcional

al área por lo que la escala es casi lineal. 2) Exactitud: Es común una exactitud de + 2% de la lectura
a escala completa, variando con la longitud de la escala y la calibración. 3) Repetibilidad: Es
excelente. 4) Capacidad: Son los más usados para la medición de pequeños flujos.

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Ventajas: 1) Lecturas visuales directas. 2) Escala casi lineal. 3) No requiere grandes

longitudes antes y después del medidor. 4) Resistente a fluidos corrosivos

Desventajas: 1) Sensibles a los cambios de viscosidad del fluido. 2) El tubo de vidrio es poco
resistente. 3) Alto costo para rotámetros de mas de 4 pulgadas.

Estos medidores se pueden encontrar con calibración de fábrica para varios fluidos comunes e
intervalos de flujo. Tal es el caso de los rotámetro (1 y 2) empleados en el Laboratorio de
Operaciones Unitarias I (LAEN) cuya curva de calibración (Figura 1.19), permite obtener, mediante
el caudal aparente, el caudal real y en consecuencia el correspondiente flujo másico real.
La curva de calibración puede definirse como la relación matemática expresada en una gráfica
entre las respuestas del instrumento a calibrar, en un amplio rango de mediciones, y unas medidas
conocidas o de referencia. Para el del banco del Laboratorio de Operaciones Unitarias I, la curva
de calibración de los rotámetros, es aquella relación lineal entre el caudal aparente leído en la
escala de los rotámetros y el caudal que realmente esta circulando, el cual es obtenido tomando el
tiempo que tarda en descargar en el tanque un volumen conocido de fluido, siendo este caudal
real Q=V/t.

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8000

7000
y = 1.009x - 68.78
R² = 0.994
6000
Qreal (L/h)

5000

4000

3000

2000
Datos experimentales
1000 Lineal (Datos experimentales)

0
0 1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000 8000

Qaparente (L/h)

Figura 1.19 Curva de Calibración del Rotámetro 2

 Desplazamiento Positivo:

Son medidores de flujo volumétrico que realizan la medición por medio de un dispositivo
mecánico. Un volumen conocido de fluido se aísla mecánicamente en el elemento o cámara del
medidor y es transportado desde la entrada hasta la salida del medidor, los cuales se mueven
aprovechando la energía del fluido.
Se clasifican según el movimiento del elemento de medición en disco oscilante, pistón oscilante,
tipo rotación, pistón reciprocante rotativo y engranaje tipo óvalo.

Figura 1.20 Medidores de Desplazamiento Positivo

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 Medidor de Velocidad:

Es un medidor en el cual la señal del elemento primario es proporcional a la velocidad del fluido. La
señal generada es lineal con respecto al flujo volumétrico, según:
Q=A.V
Ejemplo: Tipo Turbina, tipo electromagnético, ultrasónico de flujo, Tipo Doppler y Tipo Torbellino

Figura 1.21 Medidores de Velocidad

 Presión diferencial: Son medidores de flujo volumétrico (caudal), que mide el flujo de fluido
indirectamente, creando y midiendo una presión diferencial por medio de una obstrucción al flujo,
realizando un aumento apreciable de la velocidad o energía cinética a expensa de una disminución de la
presión estática o caída de presión, por esta razón se les clasifica como un medidor de área constante y
caída de presión variable

Dentro de este grupo se ubican la Placa Orificio, el Tubo Pitot, Tubo Venturi, Tobera y el medidor
de Impacto (Target).

• Placa Orificio.

Medidor de flujo volumétrico por presión diferencial de área constante y caída de presión variable,
donde la caída de presión es provocada por una restricción brusca, la pérdida de presión por
fricción es de forma considerable (separación de la capa fronteriza), debido a esto además de ser
utilizado como medidor de flujo se coloca para disminuir presión (orificio de restricción), es de

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construcción sencilla y su exactitud depende de la uniformidad de placa y del maquinado del

orificio.

Figura 1.22 Medidor de Placa Orificio

 Descripción.

Está constituido por una placa delgada (perforada), instalada entre bridas en la tubería, con
su respectiva empacadura para evitar fugas del fluido.

Generalmente son de acero inoxidable para resistir la acción química de los fluidos, en
algunos casos puede ser de aleaciones especiales (monel o níquel) cuando los fluidos son
corrosivos.

Consta de dos partes: el elemento primario, que es el dispositivo que se coloca en la tubería
para obstruir el flujo y generar la caída de presión; y el elemento secundario que mide esta
caída de presión.

Las tomas para medir la caída de presión se colocan antes y después de la placa, en
cualquiera de las siguientes posiciones:

 Tomas en las bridas: cuando se instalan las conexiones a 1pulg de cada cara de la
placa.
 Tomas en la vena contracta: la toma de alta presión se coloca en un punto que dista
un diámetro nominal de la tubería, mientras que la toma de baja presión, depende de
la relación entre el diámetro del orificio y el de la tubería ( β = d / D), generalmente
colocada a medio diámetro nominal de la tubería-
 Tomas en la tubería: están localizadas a una distancia de 2½ D nominales aguas
arriba y 8D nominales aguas debajo de la placa, midiéndose la pérdida de presión
permanente.

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El orificio de la placa puede ser concéntrico, excéntrico o segmentado. El excéntrico se utiliza

para los gases donde los cambios de presión implican condensación o cuando los fluidos
contienen un alto porcentaje de gases disueltos y el segmentado se utiliza en aplicaciones
fluidos que contienen materiales en suspensión. El tipo concéntrico se recomienda para
líquidos limpios de baja viscosidad y para la mayoría de gases y vapores a baja velocidad

Figura 1.23 Diferentes Formas y Posiciones del Orificio de la Placa

La placa puede ser de bordes cuadrados o biselados, siendo esta ultima la más económica y
fácil de cambiar

El diámetro mínimo es de aproximadamente ¼ de pulgada y el diferencial manométrico
recomendado es de 20 pulgadas de agua.

Mide velocidad promedio.

La relación entre “D” diámetro de la tubería y “d“ diámetro del medidor se conoce con la
letra griega β, su valor se recomienda entre 0.25 y 0.7, un valor alto indica la velocidad de la
línea mas alta que lo normal y un diferencial de presión menor que un orificio con β menor a
las mismas condiciones de flujo. Un valor de β menor de 0.25 significa que el área del orificio
es una fracción muy pequeña del área de la tubería.

Es altamente sensitiva a las combinaciones de válvulas y accesorios afectando la calidad de la
medición ( entre un codo de 90 º y un orificio se recomienda dejar de 6 a20 diámetros de
tubería aguas arriba para limitar estos efectos 0.5%).

L a literatura abierta recomienda por razones de bajo costo, que el tamaño de la línea sea de
4 pulgadas o mayor, las practicas básicas por consideraciones de rugosidad de tubería toman
como tamaño mínimo 2 pulgadas.

Los rangos estándares de ∆Ρ en unidades inglesas son 0-20, 25, 50, 100 y 200 pulgadas de
agua.

 Principio de funcionamiento.

Se basa en crear y medir una caída de presión, mediante una obstrucción al flujo, siendo esa caída de
presión proporcional al cuadrado de la velocidad:

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v2 = K’ ∆Ρ o
= ’√∆Ρ

Q = v . A = ’√∆Ρ. A

Q =  √∆Ρ

Al realizar la obstrucción al flujo se disminuye el área o el diámetro por donde circula el fluido, esto
ocasiona un aumento de la velocidad, disminución de la presión y aumento de la caída de presión.

Figura 1.24 Placa Orificio con Tomas de Presión en Vena Contracta

Supongamos que en el tramo de tubería recta por donde circula el fluido colocamos una Placa Orificio
como se muestra en la Figura 1.24, algunos metros antes de la placa el fluido tiene una presión “P1”
y una velocidad “V1”, pero inmediatamente antes de la placa la presión subirá hasta el valor “P” con
una la velocidad “V” a la entrada del orificio, la presión del fluido poco después de la placa adquiere
su valor mínimo “P2” y la velocidad máxima “V2” y en este punto el flujo adquiere su contracción
máxima a la cual se denomina vena contracta, la presión del flujo luego de abandonar el medidor
alcanza un valor “P3” no muy aproximado a “P1”. La formación de la vena contracta separa al fluido
de las paredes de la tubería ocasionando una gran turbulencia e impidiendo que “P3” se aproxime a
la presión original “P1”.
En el orificio se evidencian dos caídas de presión, caída de presión temporal y caída de presión la
permanente.

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La caída de presión temporal

temporal, ∆Ptemporal = P1 - P2, es utilizada para determinar la velocidad
v y por ende
el caudal, es aquella que se origina mientras dura la restricción al paso del fluido y depende del
diámetro del medidor, es decir, el medidor con menor diámetro tendrá una caída de presión temporal
mayor .
La caída de presión permanente
permanente, ∆Ppermanente = P1 – P3, es causada por las pérdidas por fricción debido
a los remolinos que se generan en la expansión del fluido una vez sobrepasada la vena contracta, por
lo tanto la caída de presión permanente depende del tipo de medidor, de la forma como realiza la
obstrucción,
ión, de la relación entre “d” el diámetro del medidor y “D” diámetro de la tubería ((β = d/D) y
también depende de ∆Ptemporal , siendo

Recuperación*∆Ptemporal= (1 - β 2)* ∆Ptemporal

∆Ppermanente = Factor de Recuperación*

Esta relación también puede ser obtenida mediante la gráfica de la página 27 de Tablas
T y Gráficos de
la Unidad I, la cual se muestra en la Figura 1.25.

Figura 1.25 Factor de Recuperación para Orificio, boquilla y Venturi

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Cuando la toma de presión posterior está situada a 8 diámetros de la tubería aguas abajo del
orificio, la diferencia de presión que se mide entre las tomas es en realidad una medida de la pérdida
de presión permanente, en lugar de la caída de presión temporal en el orificio.

Por lo tanto:

∆Ptemporal = ∆Ppermanente /(1 - β 2)

Debido a la forma brusca como se realiza la obstrucción dentro del orificio y la formación de la vena
contracta la recuperación de presión en un medidor de orificio es deficiente, siendo la pérdida de
potencia que se origina una de las desventajas del medidor, y esta potencia no recuperada se calcula
por medio de la siguiente expresión:

Potencia consumida o no recuperada = ∆Ppermanente *Q

Potencia = (N-m)/s= Joule/s= Watt o (lbf − pie)/s*Factor de conversión= Hp

Donde:

∆Ppermanente = N/m2 o lbf/pie2

Q = m3/s o pie3/s

 Ventajas.

Costo más bajo entre los distintos elementos primarios.

Excelente servicio en muchas aplicaciones.

Maneja la mayoría de los fluidos limpios.

No está limitado para aplicación a temperaturas altas.

Gran simplicidad y fácil fabricación.

Fácil instalación y reemplazo.

No requiere mantenimiento excesivo.

Puede variarse la relación entre el diámetro del estrechamiento y el de la tubería,
permitiendo acomodarse a nuevas velocidades de flujo.

 Desventajas.

Debido a la formación de la vena contracta se produce la más alta pérdida de

presión permanente.

Su exactitud no es muy elevada (± 1 a ± 2%).

Sufre permanente desgaste debido a la erosión del fluido.

Baja capacidad.

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La dificultad para predecir el área de la vena contracta y la velocidad en ese punto.

La dificultad para predecir correctamente la ubicación idónea de las tomas de
presión

Instalación entre bridas.

Requiere longitudes extensas de tuberías
tuberías aguas arriba y aguas abajo para garan
garantizar
la calidad de la medición.
medición

Precisión limitada
imitada por el uso
uso.

No se mide directamente el caudal.

Para Re por debajo de 20.000, el coeficiente de descarga Cd presenta grandes
variaciones

Debido a la relación del flujo con√∆Ρ,, el mínimo flujo está limitado por encima de
30% y el máximo flujo por debajo de 95% de la escala de caudal

• Tubo Venturi.

Es un medidor de flujo volumétrico por presión diferencial de área constante y caída de presión
variable, donde la caída de presión es provocada por una restricción suave, llevando a un mínimo la
fricción de forma y elimina la separación de la capa fronteriza.
fronteriza. Se utilizan para medir flujos de líquidos
y gases cuando se requiere minimizar la pérdida de presión.
presión

Figura 1.26 Tubo Venturi

 Descripción.

Consiste en un conjunto de bridas y tuberías, el cual tiene un cono de entrada convergente (25º a 30º
de inclinación) que guía el flujo hacia el estrechamiento central, y un cono divergente (7º a 15º de
inclinación) de salida que guía el flujo hacia la continuación de la tubería, los cuales están unidos

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mediante una garganta. La toma de alta presión o aguas arriba se coloca en la primera sección, esta es
promedial ya que se sitúan varias perforaciones alrededor del tubo (anillo piezometrico) y la de baja
presión o aguas abajo se coloca en la garganta del tubo (también de forma piezometrica).
La relación de diámetros del tubo venturi equivale a la relación entre el diámetro de la garganta y el
diámetro de la tubería que transporta el fluido, se denomina β y generalmente esta entre 0.20-0.75 ,
siendo el valor mas común 0.5.
Hay tubos venturi de 2 pulgadas hasta 48 pulgadas o mayores. Las industrias pueden especificar tubos para
altas o bajas presiones, volúmenes y temperaturas. Los materiales de construcción incluyen aceros al carbono,
aleaciones y aceros inoxidables. Se utiliza para medir flujos en tuberías extensas, tales como sistema de
distribución municipales.

Figura 1.27 Partes Principales del Tubo Venturi

 Principio de funcionamiento.

Al igual que la placa orificio, este medidor se basa en realizar una restricción al paso del flujo creando
y midiendo una caída de presión, existiendo una relación cuadrática entre el flujo y ∆Ρ [Q=K (∆Ρ)1/2]
La velocidad aumenta en el cono posterior y la presión disminuye, utilizándose la caída de presión
temporal, ∆Ptemporal = P1 – P2, para medir la velocidad promedio de flujo a través del medidor. Pasando
el estrechamiento la velocidad disminuye y se recupera en gran parte la presión original en el cono
posterior, debido a la forma suave como lo conduce a la garganta y como lo devuelve a la tubería,
ocasionada por la leve inclinación de ambos conos y por lo tanto no ocurre la formación de la vena
contracta. Sin embargo la fricción no se puede eliminar totalmente y se produce una pérdida de
presión permanente, ∆Ppermanente = P1 – P3, con el correspondiente consumo de energía. En un aparato
bien diseñado la caída de presión permanente es el 10% de la de la caída de presión temporal, de
forma que se recupera el 90% de esta diferencia. La diferencia de presión P1 – P2 , se presenta debido a
que la velocidad aumenta de V1 a V2, no obstante la velocidad regresa a su valor original V1 en el caso
de líquidos.
∆Ppermanente = Factor de Recuperación* ∆Ptemporal

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Esta relación puede ser obtenida mediante la gráfica que se presenta en la Figura 1.25 y en la página
27 de Tablas y Gráficos de la Unidad I, donde se puede observar que el ∆Ppermanente para el venturi,
además de depender de los factores explicados para la placa orificio, depende también de la
inclinación del cono convergente o posterior.

 Ventajas.

Alta exactitud (± 0,75%).

Menor pérdida de presión permanente, debido a su forma aerodinámica de conos
convergentes y divergentes que conducen suavemente el fluido a la garganta y lo devuelve
suavemente a la tubería, evitando la formación de la vena contracta y turbulencia.

Mínimo mantenimiento, no tiene partes móviles ni acumulación de partículas.

Permite medir entre el 25% y 50% de flujo mayor a la placa orificio, para diámetros de
tuberías y pérdidas de presión comparables.

Se puede usar en la medición de grandes flujos.

Es el que mejor se adapta para la medición de fluidos sucios, con sólidos en suspensión o
viscosos.

Se instala directamente en la tubería y pude instalarse donde no haya bridas.

No requiere grandes longitudes de tuberías aguas arriba, ni aguas abajo.

Ubicación exacta de las tomas de presión.

Área de la garganta conocida.

 Desventajas.

Alto costo, es alrededor 20 veces más costoso que la placa orificio para el mismo flujo.

Aplicabilidad limitada.

Su instalación es más complicada que la placa orificio.

Ocupa un considerable espacio debido a su gran volumen.

Si el intervalo de velocidades cambia considerablemente, se obtienen diferenciales de
presión poco precisos, ya que el diámetro de la garganta es fijo y no se puede variar la
relación entre el diámetro de la garganta y el diámetro de la tubería para diferentes
velocidades de flujo.

Usado para altos números de Reynolds.

No son medidores directos de caudal.

Debido a la relación cuadrática entre el flujo y la caída de presión el mínimo flujo está
limitado por encima de 30% y el máximo flujo por debajo de 95% de la escala de caudales.

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• Tubo Pitot.

Es un medidor de flujo volumétrico del tipo diferencial, ya que no realiza una medición directa del flujo
volumétrico, sino a través de una caída de presión, la cual está relacionada con una velocidad local o
puntual. Se usa principalmente con fluidos gaseosos o líquidos muy limpios.

Figura 1.28 Tubo Pitot

 Descripción:

Es un dispositivo sencillo, económico y disponibles en un amplio margen de tamaños formado por dos
tubos concéntricos colocados paralelamente al flujo, el tubo estático y el tubo de impacto como se
puede observar en la Figura 1.29; el tubo exterior está perforado con pequeños orificios y son
paralelos a la dirección del flujo que comunican con el espacio anular, este último se encuentra
sellado en sus demás partes, excepto en su conexión con una rama del manómetro (tubo estático), el
tubo interior tiene una pequeña abertura normal a la dirección de flujo (tubo de impacto) y está
conectado con la otra rama del manómetro con el extremo doblado en ángulo recto hacia la dirección
del flujo. Los tubos se pueden montar en una sola unidad (Figura 1.29 a) o separados (Figura 1.29 b).

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Figura 1.29 a) Tubo montado en una sola unidad b) Tubos separados

 Principio de funcionamiento.

El Tubo Pitot mide dos presiones simultáneamente, presión de impacto (medida por el tubo de
impacto interior) y presión estática (medida por el tubo estático exterior), el fluido en el punto 1
(Figura 1.29) tiene una P1 y V1 y fluye hacia adentro de la abertura en el punto 2, la presión aumenta y
luego permanece estacionaria en este punto, llamado punto de estancamiento. Dentro del Tubo Pitot
no existe un movimiento del fluido, el fluido queda en reposo a la entrada del tubo interior (punto 2
V2=0), y este tubo transmite una presión de impacto equivalente a la energía cinética del fluido. La
diferencia de presión medida entre la presión de impacto y la presión estática, representa la elevación
de presión asociada con la desaceleración del fluido.

 Ventajas.

Bajo costo.

Bajas pérdidas de presión.

Utilización en ductos irregulares.

Bueno para mediciones de velocidad puntual.

Para una amplia gama de Números de Reynolds, el error en la medición es de 1%.

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 Desventajas.

Precisión afectada por la densidad del fluido.

Bajas caídas de presión.

No miden directamente la velocidad promedio.

No son medidores directos de caudal.

Cambios significativos en la velocidad puede ocasionar errores significativos.

Limitada aplicación industrial, por su fácil obstrucción

• Ecuación General de los Medidores de Flujo Volumétrico por Presión Diferencial:

 Ecuación para medición de flujo con Placa Orificio

Si se considera una tubería en donde se ha intercalado una placa orificio para producir una caída de
presión ∆P en el fluido que pasa por ella y se aplican las ecuaciones de Bernoulli y de Continuidad
entre el punto 1 y 2 como se muestra en la Figura 1.30, considerando:

Figura 1.30 Placa Orificio con tomas de presión en vena contracta (A2)

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Flujo estacionario

Fluido incompresible

Flujo a lo largo de una línea de corriente

Ausencia de rozamiento

Velocidad uniforme en las secciones 1 y 2

Ausencia de curvatura en la línea de corriente de modo que la presión sea uniforme en ellas

z1 aproximadamente igual a z2

No hay transferencia de calor ni trabajo de eje

Entonces tenemos:

Ecuación de Bernoulli expresada en unidad de longitud de líquido m o pie queda como:

   
+ = + (1)
 2  2

 =   =   (2)
Ecuación de continuidad

Despejando de (2) la V1 y sustituyéndola en (1), para luego despejar V2, tenemos:

1 2∆
 = ! (3)
1 − ( ⁄ ) #

Para obtener el caudal Q2, multiplicamos la velocidad V2 obtenida en (3) por el A2 (área de la vena
contracta)

 2∆
 %   = ! (4)
1 − ( ⁄ ) #

Esta ecuación presenta los siguientes inconvenientes:

Es ideal pues no considera las pérdidas por fricción

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El área A2 no es explícitamente conocida, pues está referida a la vena contracta

El punto donde se produce la vena contracta, está localizado a una posición a lo largo de la tubería,
dependiendo del flujo, por lo que las tomas de presión no quedan localizados en puntos fijos.

Es necesario corregir la ecuación de manera que:

Se consideren las pérdidas por fricción

El área A2 sea la del orificio ( Ao ), la cual es exactamente conocida.

La velocidad V2 también quedará referida al orificio.

La localización de las tomas de presión deben estar determinadas.

Para corregir la ecuación (4) y poder determinar el caudal real a través del medidor, es necesario
introducir el término Cd o Coeficiente de Descarga, el cual es un factor empírico adimensional que
corrige el efecto del rozamiento o las pérdidas por fricción, el efecto de la viscosidad y el efecto causado
por el aumento de la velocidad debida a la disminución del área, y en el caso de la placa orificio corrige
además el efecto de la vena contracta. Se puede definir también como la relación entre el caudal real y
el ideal, por lo tanto es un coeficiente menor a 1, Es aplicable tanto para la placa orificio como para el
tubo venturi, pero en la placa orificio su valor es menor debido a la forma brusca de la obstrucción que
ocasiona la formación de la vena contracta, una gran turbulencia y la separación del fluido de las paredes
de la tubería, teniendo como consecuencia una menor precisión en la medición y valores del caudal real
muy alejados del ideal. El Cd se determina experimentalmente (calibración del medidor) variando
considerablemente en el orificio al variar β y el Re. .
Queda expresado el caudal real por la ecuación (6) al introducir el termino Cd y área del orificio Ao en
lugar de A2 o área de la vena contracta y la ecuación (5):

 '
=  = )
 (

+ 
* , . = ) / (5)
+-
Pero se tiene que:

0'1 2∆
 %   = ! (6)
1 − () )/ #

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Si colocamos que C o Coeficiente de Flujo es la relación existente entre el Cd (Coeficiente de descarga) y

la velocidad de aproximación ( 1⁄1 − ) / ), tenemos que:

0'
0 = (7)
1 − ) /

La ecuación (6) quedaría expresada como:

2∆4
 = 01 ! (8)
#

Representando la ecuación (8), la ecuación de la placa orificio para la determinación del caudal real

Donde:
Q: Caudal real medido (m3/s o pie3/s)
C: Coeficiente de flujo adimensional
Ao: Área de la placa orificio (m2 o pie2)
∆P: Caída de Presión temporal = P1 – P2 ( N/m2 o lbf/pie2)
#: Densidad del fluido (kg/ m3 o lbm/pie3)
gc: factor de corrección (1 kg m/N s2 o 32,2 lbm pie/lbf s2)

Si se necesita determinar el flujo másico se tendría la siguiente expresión:

6 = 01 2∆#4 (9)

Donde:
M: Flujo másico (kg/s o lbm/s)

El Coeficiente de flujo C puede ser determinado mediante las graficas de las páginas 19 y 20 de Tablas y
Graficas de la Unidad I, las cuales se muestran en la Figura 1.31.

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A B

Figura 1.31 Coeficiente de Flujo Placa orificio. A Tomas en vena contracta. B Tomas en brida

La figura 1.31 A se utiliza cuando las tomas de presión se realizan en vena contracta y la Figura 1.31 B
cuando se realizan en bridas. En n las graficas se puede observ
observar
ar que el coeficiente de flujo para la placa
orificio depende de los siguientes factores: β, Re, del sitio donde se realiza la toma de presión
presi y si el
orificio es de bordes biselados (cantos vivos) o bordes cuadrados.

 Ecuación para medición

ción de flujo con Tubo Venturi

Para el tubo venturi aplicando las ecuaciones de Bernoulli y Continuidad y realizando consideraciones
similares para la placa orificio, la ecuación para la determinación de caudal y flujo másico queda
expresada como:

 = 08 !
2∆4
10
#

Ing. Químico. Lourdes Rosas MSc.

 22

6 = 08 2∆#4 (11)

Donde:
Av: Área del Venturi (m2 o pie2)

El coeficiente de flujo se determina por medio de la ecuación (7), puntualizando que debido a la
forma suave como conduce el fluido a la garganta y lo devuelve a la tubería, sin turbulencia ni
formación de la vena contracta, el coeficiente de descarga del Venturi presenta valores mayores,
siendo su medida de caudal más cercano al ideal y con mayor precisión.
Se dice que para tuberías entre 2” y 8” el Cd = 0.98 y para diámetros mayores Cd = 0.99

 Ecuación para medición de flujo con Tubo Pitot.

Si el fluido es incompresible se utiliza la ecuación de Bernoulli para obtener el diferencial de presión,

resultando ser proporcional al cuadrado de la velocidad del flujo, para gases se puede utilizar con
velocidades moderadas y con cambios de presión cerca del 10 % o menos de la presión total, el
cambio de presión suele ser bastante pequeño por lo que resulta difícil medir con precisión las
velocidades.

Aplicando Bernoulli entre el punto 1 donde la V1 no se altera antes que el fluido se desacelere y el
punto 2 donde la V2 es cero (Figura 1.29), se obtiene la siguiente expresión para la velocidad en un
punto:

2∆4
 = 0:;<1< ! (12)
#

Donde:
V: Es la velocidad en el punto 1(m/s o pie/s)
∆P= P2 – P1: Caída de presión (N/m2 o lbf/pie2)
P2: Presión de impacto o estancamiento (N/m2 o lbf/pie2)
P1: Presión estática (N/m2 o lbf/pie2)
CPitot: Coeficiente del Pitot (adimensional)

El coeficiente del Pitot es un coeficiente adimensional que corrige la ecuación (12) debido a las
desviaciones causadas por la desaceleración del fluido y que generalmente varía entre 0.98 y 1.

El Tubo Pitot mide solamente la velocidad en un punto, para obtener la velocidad promedio en la
tubería pueden usarse varios métodos. En el primer método el Pitot se coloca exactamente en el

Ing. Químico. Lourdes Rosas MSc.

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centro de la tubería, se mide la caída de presión en ese punto y con la ecuación

ecu 12 se obtiene la
velocidad
dad máxima, con la ayuda de la Figura
F de la página 26 de Tablas
ablas y Gráficos de la Unidad I ( se
muestra en la Figura 1.32) se determina la velocidad promedio,, luego esta velocidad se multiplica
por el área de la tubería para determinar el caudal. Para ara utilizar esta gráfica la distribución de
velocidad debe ser normal, es decir el flujo no debe estar influenciado con accesorios, válvulas, etc.,
que distorsionen el patrón de flujo, colocándose al menos 100 diámetros corriente abajo de cualquier
perturbación
bación u obstrucción al flujo.
En el segundo método se toman lecturas de caídas de presión (ΔPi) en variasarias posiciones (ri) conocidas
del Tubo
ubo Pitot en la sección transversal
t de la tubería, con ayuda de la ecuación 12 se determinan las
velocidades (vi) para cada ΔPi
Pi y posición ri, luego se traza la curva vi*ri vs ri, se utiliza integración
gráfica para obtener el área bajo la curva y se multiplica esta por 2π para así obtener el caudal.

Figura 1.32 Grafica para Vpromedio en el Tubo Pitot en el centro de la tubería

Ing. Químico. Lourdes Rosas MSc.