TEMA 9:

MATERIALES POLIMERICOS
 TEMA 9: LOS PLÁSTICOS

1. INTRODUCCIÓN

Son materiales relativamente nuevos (desde finales del s. XIX).

Sus propiedades (ligereza y resistencia, aislantes, inertes,

moldeables, duraderos, etc.) y bajo coste los han convertido
en materiales insustituibles en determinadas aplicaciones.

Han producido efectos negativos como el fuerte crecimiento de

sus residuos.
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2. DEFINICIÓN Y CONSTITUCIÓN
Son materiales orgánicos, constituidos por macromoléculas (polímeros)
producidas por transformación de sustancias naturales o por síntesis directa a
partir de productos extraídos del petróleo, gas natural, carbón o otra materias
minerales.
La polimerización es una reacción química en la que combinan dos o más
moléculas para formar otra, repitiendo las unidades estructurales y la composición
de las primitivas.
Puede ser de dos tipos:
• POLIADICIÓN: las moléculas se enlazan sin modificar la forma inicial.
• POLICONDENSACIÓN: el mero está formado por la condensación de unos
productos de partida que de no eran encadenables.
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Los plásticos pueden proceder:

• Origen mineral: petróleo, gas natural, carbón o sal común.
• Origen vegetal: madera, algodón, gomas vegetales, resina.
• Origen animal: como la leche y sus derivados (caseína) para
dar la galatita.
 Esquema de la destilación
fraccionada del petróleo (refinado).
Transformaciones de la nafta hacia
olefinas y aromáticos.
Conversión de olefinas y
aromáticos a polímeros.
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3. ORIGEN Y EVOLUCIÓN (I)

A modo de historia presentamos los principales:
• 1862 – el parkesine:
• 1869 – el celuloide
• 1897 – la caseína
• 1909 - la baquelita
• 1922 – los polímeros
• 1927 – caucho sintético
• 1929 – acetato de celulosa
• 1930 – plexiglás
• 1933 – polietileno
• 1935 nylon.
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3. ORIGEN Y EVOLUCIÓN (II)

• 1938 – Politetrafluoretilenos (TEFLÓN)

• 1941 – Poliésteres
• 1942 – Siliconas
• 1943 – PVC
• 1953 – mejora de la polimerización (Premio Nobel)
• 1953 – 1999 – periodo de expansión
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3. CONSTITUYENTES
En la constitución de los plásticos intervienen los siguientes elementos:
• Materia prima, puede ser celulosa, caseína, resina, poliuretano...
• Estabilizadores, productos ajenos al polímero que actúan como
protectores, evitando que puedan perturbarse por distintas causas
(calor, luz, radiaciones, oxidación,…)
• Absorbentes, absorben la radiación ultravioleta.
• Plastificante, para aquellos que tienen una estructura muy rígida.
• Lubricantes, mejoran la fusión o fricción.
• Desmoldeantes, facilitan la extracción de la pieza moldeada.
• Cargas, se añaden para dar mayor volumen, abaratar el precio.
• Colorantes, en general no tienen color y hay que incorporárselo.
• Catalizadores, aceleran las reacciones químicas.
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4. PROPIEDADES (I)

Varían considerablemente en función de: la disposición de las macromoléculas,

la naturaleza de los átomos que los unen, el ordenamiento de las
macromoléculas:
• Reacción ante el calor
1. Polímeros de cadenas lineales: Se reblandecen progresivamente,
son fácilmente moldeables de nuevo (son reciclables)
2. Polímeros de cadenas entrecruzadas o malla cerrada: resistencia al
calor importante, forma invariable al calor (no reciclables)
• Resistencia química son vulnerables por algunos disolventes
orgánicos, casi inalterables a ácidos y bases.
• Disolución, Estructura tridimensional – no se disuelven;
Estructura lineal – se disuelven en disolventes orgánicos.
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4. PROPIEDADES (II)

• Oxidación, son vulnerables a la oxidación, en su procesado y en su

uso.
• Comportamiento eléctrico, son aislantes.
• Comportamiento ante el fuego, algunos arden con facilidad y otros
son incombustibles.
• Comportamiento sanitario, son inertes, no son atacados por enzimas.
• Densidad, varía mucho en función de su cristalinidad.
• Envejecimiento, envejecen y llegan a su destrucción por luz UV,
oxígeno, fatiga, etc.
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5. CLASIFICACIÓN
• TERMOPLÁSTICOS
1. Moldeables por calor sin modificación química,
2. Reciclables
3. Cadenas moleculares lineales o muy poco ramificadas.
Ej: PVC, Polietileno, Poliestireno.

• TERMOESTABLES,
1. Moldeables por calor con modificación química irreversible
2. NO reciclables

Ej: Baquelita, resinas fenólicas, siliconas.

• ELASTÓMEROS,
1. moldeables con técnicas de la industria del caucho.
2. Cadenas forma malla de estructura amplia y pocos enlaces transversales,
buena elasticidad.
Ej. Polisopreno, caucho nitrílico, caucho fluorado,…
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6. SISTEMAS DE TRANSFORMACIÓN DE LOS PLÁSTICOS

6.1. PRENSADO 6.2. INYECCIÓN

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6. SISTEMAS DE TRANSFORMACIÓN DE LOS PLÁSTICOS

6.3. EXTRUSIÓN 6.4. SOPLADO

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6. SISTEMAS DE TRANSFORMACIÓN DE LOS PLÁSTICOS

6.5. LAMINACIÓN - CALANDRADO 6.6. ESPUMACIÓN

6.7. EMBUTICIÓN
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7. PRINCIPALES PLÁSTICOS DE ORIGEN NATURAL

Derivados de la caseína: la galatita, leche cuajada + formol, usos: colas y objetos de uso
doméstico (peines, botones, pomos)
• Derivados del caucho: caucho natural es un líquido que se obtiene del látex (savia de
árboles tropicales), luego se coagula con ácido acético y se obtiene el caucho crudo.
Luego un proceso de vulcanizado:
 Triturar el caucho Añadir Azufre (vulcanizante) + cargas + pigmentos + perfumes
(para atenuar olores)
 Elevar T a 142 ºC que funde el Azufre y proceso de moldeo, extrusión o calandrado.
• Goma blanda: azufre (S) 3-20%, más elástica ↓ S, ej: juntas, correas.
• Goma dura: S 16-50%, puede mecanizarse, ej. Volante automóvil.
• Goma esponjosa, esponjas, almohadas.
• Caucho sintético, más económico, se obtiene por sístesis a partir del butadieno que
procede del petróleo. Ej: buna, neopreno, perbunan (juntas y arandelas de motores.
• Derivados de la celulosa: Celuloide (muy inflamable), Celofán, Cellón (monturas de gafas
y barnices)
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7. PRINCIPALES PLÁSTICOS
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8. PRINCIPALES PLÁSTICOS DE ORIGEN SINTÉTICO (I)

8.1. TERMOESTABLES:
 Estructura tridimensional: gran rigidez, estabilidad física y mecánica
 Al calentarlos no funden y se endurecen
 No puede reciclarse
 Arden mal y son relativamente frágiles.
Ejemplos:
 Resinas fenólicas - PF (baquelita)
 Resinas de urea - UF
 Resinas de melamina – MF
 Resinas de poliéster – UP
 Resinas epoxi – EP
 Poliuretano – PUR
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8. PRINCIPALES PLÁSTICOS DE ORIGEN SINTÉTICO (II)

8.2. TERMOPLÁSTICOS:
 Los más utilizados (4 de cada 5 plásticos)
 Gran variedad de propiedades
 Pueden reciclarse
 Inconveniente: poca resistencia mecánica al ↑T.
Ejemplos:
 Policloruro de vinilo – PVC: rígido o flexible
 Polietileno – PE: baja (blando) o alta densidad (duro)
 Poliestireno – PS: duro o expandido
 Polimetacrilatos – PMMA
 Poliamidas – PA
 Siliconas
 Fluorados - PTFE
 LOS SIETE SÍMBOLOS DEL PLÁSTICO

PET o PETE (Polietileno tereftalato): Es el plástico típico de envases de

alimentos y bebidas, gracias a que es ligero, no es caro y es reciclable.

HDPE (Polietileno de alta densidad): Gracias a su versatilidad y

resistencia química se utiliza sobre todo en envases, en productos de
limpieza de hogar o químicos industriales, como por ejemplo botellas de
champú, detergente, cloro, etc.

V o PVC (Vinílicos o Cloruro de Polivinilo): También es muy resistente,

limpiadores de ventanas, botellas de detergente, champú, aceites, y también
en mangueras, equipamientos médicos, ventanas, tubos de drenaje,
materiales para construcción, forro para cables, etc.

LDPE (Polietileno de baja densidad): Este plástico fuerte, flexible y

transparente. Ej: algunas botellas y bolsas muy diversas (de la compra o
para comida congelada, pan, etc.) algunos muebles, y alfombras.

PP (Polipropileno): Su alto punto de fusión permite envases para líquidos y

alimentos calientes. Ej: fabricación de envases médicos, yogures, pajitas,
botes de ketchup, tapas, algunos contenedores de cocina, etc.

PS (Poliestireno): Utilizado en platos y vasos de usar y tirar, hueveras,

bandejas de carne, envases de aspirina, cajas de CD, etc. Su bajo punto de
fusión hace posible que pueda derretirse en contacto con el calor.

OTROS: se engloban a otros plásticos, difíciles de reciclar.

7
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9. PLÁSTICOS Y SUS RESIDUOS (I)

9.1. TIPOS DE RESIDUOS PLÁSTICOS:

 Desperdicio industrial (scrap), provienen de recortes, rechazos de

producción; la propia empresa lo reutiliza, material limpio y homogéneo.

 Residuos postconsumo:
 Residuo industrial/comercial, empleado en embalajes,
homogéneo y de reciclado alto.
 Residuo agrícola
 Residuo doméstico, amplio y variado.
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9. PLÁSTICOS Y SUS RESIDUOS (II)

9.2. GESTIÓN DE RESIDUOS

La sensibilización por proteger el medio ambiente ha creado una legislación para
favorecer el reciclado; se basan en una directiva de la UE sobre envases y
residuos de envases, cuyos objetivos son:
 Armonizar las legislaciones nacionales sobre gestión de envases y
residuos.
 Reducción, reutilización y valorización de los residuos.
 Alcanzar a los 5 años:
 Valorizar (operaciones para recuperar, regenerar o aprovechar
los residuos) entre 50% - 65% del peso de residuos de envases.
 Reciclar entre 25% - 45%
RECICLADO MECÁNICO
RECICLADO DE MATERIAL
RECICLADO A MATERIAS PRIMAS
VALORIZACIÓN
RECUPERACIÓN ENERGÉTICA
 MANUFACTURA DE OBJETOS
CON MATERIALES POLIMERICOS
El polímero fundido es forzado a pasar a través de una boquilla,
por medio del empuje generado por la acción giratoria de un
husillo que gira concéntricamente en una cámara a temperaturas
controladas llamada cañón, con una separación milimétrica entre
ambos elementos. EXTRUSION
El material polimérico es
alimentado por medio de
una tolva en un extremo
de la máquina y debido a
la acción de empuje se
funde, fluye y mezcla en
el cañón y se obtiene por
el otro lado con un perfil
geométrico preestablecido
 MOLDEO POR INYECCIÓN
En el proceso de moldeo por inyección se funde el plástico en un
extrusor y se utiliza el tornillo del extrusor para inyectar el plástico
en un molde donde se enfría. la velocidad y consistencia son
elementos claves para que la operación de moldeo por inyección
sea exitosa, ya que los márgenes de ganancia generalmente
están por debajo del 10 por ciento.
 MOLDEO POR SOPLADO
Este proceso se compone de
varias fases, la primera es la
obtención del material a soplar,
después viene la fase de soplado
que se realiza en el molde que
tiene la geometría final, puede
haber una fase intermedia entre
las dos anteriores para calentar el
material si fuera necesario,
seguidamente se enfría la pieza y
por último se expulsa. para
facilitar el enfriamiento de la
pieza los moldes están provistos
de un sistema de refrigeración así
se incrementa el nivel productivo
 MOLDEO ROTACIONAL
Es un método para transformar plásticos, que generalmente se
encuentran en polvo o en forma de pasta líquida, para producir
artículos huecos. A diferencia de lo que ocurre con las demás
técnicas de transformación, el calentamiento y enfriamiento del
plástico tienen lugar en el interior de un molde en el que no se
aplica presión.

• se pueden fabricar artículos más grandes que mediante soplado.

• presentan las ventajas de que las piezas fabricadas pueden tener formas
más complejas,
• se pueden emplear simultáneamente moldes de distinto tamaño y forma, y
además como no se emplea presión los moldes resultan relativamente
baratos y las piezas están libres de tensiones.
 PROCESO DE ROTOMOLDEO
Para el caso del
rotomoldeo los
materiales deben
estar finamente
pulverizados, las
etapas de carga
y descarga del
material se
realizan a mano
y los ciclos son
relativamente
lentos.
TERMOFORMADO
El termoformado es un proceso que
consiste en dar forma a una lámina plástica
por medio de calor (120 ºc a 180 ºc) y
vacío (600 a 760 mmhg) utilizando un
molde o matriz (madera, resina epóxica o
aluminio). un exceso de temperatura
puede "fundir" la lámina y la falta de calor o
una mala calidad de vacío incurrirá en una
pieza defectuosa y sin detalles definidos.
 MOLDEO POR COMPRENSIÓN

Es un proceso de conformado de
piezas en el que el material,
generalmente un polímero, es
introducido en un molde abierto al
que luego se le aplica presión para
que el material adopte la forma del
molde y calor para que el material
reticule y adopte definitivamente la
forma deseada.
 PULTRUSIÓN
Es un proceso en el cual se sumerge en un baño de resina una
mecha continua de fibras y después se tira de ellas a través de un
dado formador donde se cura la resina impregnada
PROPIEDADES DE LOS PRODUCTOS POR PULTRUSION
• Calidad constante y estabilidad dimensional
• Bajo peso
• Buen acabado superficial
• Elevada resistencia química y a la corrosión
• Aislante térmico y eléctrico
• Nulo mantenimiento
• Fácil diseño e instalación:
• Transparencia magnética y a radiofrecuencias
• Propiedades de retardante a la llama
 FORMADO POR BOLSA DE
VACIO
Se usa en una lámina de plástico flexible para cubrir la parte una
vez que se ha aplicado manualmente o por atomización. se
llenan los bordes y se aplica el vacío para presionar la bolsa
contra la parte misma que cura.
 MOLDEO POR TRANSFERENCIA
El moldeo por transferencia es un desarrollo a partir del moldeo
por compresión en el que el compuesto de moldeo se introduce
en una cavidad dentro del molde, de modo que al cerrar el molde
el compuesto se transfiere hasta las diferentes cavidades de
moldeo a través de una serie de canales.
 ESTEREOLITOGRAFIA
La estereolitografía es un proceso
de realización de prototipos rápidos
de plástico sin usar moldes, muy
preciso y flexible que reproduce
muchos detalles de las piezas a
fabricar. Mediante el proceso de
estereolitografía, el archivo CAD es
seccionado en capas ultra finas. un
láser ultravioleta solidifica la resina
líquida fotosensible dispuesta en
una cuba, siguiendo el patrón
tomográfico de la pieza a construir,
incluyendo cavidades interiores y
exteriores, para reproducir fielmente
el archivo digital.
 MODELADO POR DEPOSICIÓN
FUNDIDA
El modelado por deposición
fundida permite la impresión de
objetos 3d utilizando "hilos" de
material. el plástico es uno de los
materiales de modelado por
deposición fundida más
comúnmente utilizados. el proceso
de modelado por deposición
fundida implica la distribución del
plástico fundido, capa por capa,
usando un extrusor móvil con el fin
de construir el objeto deseado y es
utilizado principalmente por
impresoras 3d
 MANUFACTURA DE OBJETOS
LAMINADOS
Se usan capas de
papel o laminas de
plástico con
pegamento térmico
en una cara, para
producir las capas.

Las formas se
queman en la hoja
con un laser, y las
partes se forman
capa sobre capa.