Estudio Y Diseño para La Construcción Del Cis Palora

“ESTUDIO
Y DISEÑO PARA LA CONSTRUCCIÓN DEL CIS PALORA”
AGUA POTABLE AGUA FRÍA

1. S. I. TUBERIA PVC ROSCABLE DIAMETRO = ¾ ", ½” EN EDIFICACION+ PRUEBA

1.‐ DESCRIPCIÓN

La instalación de tuberías para agua potable tiene como objeto enlazar uno o más ambientes con
instalaciones de agua o puntos de agua, con la red principal de abastecimiento de agua en un tramo que se
denomina recorrido o tubería de acometida de agua potable; el material a utilizarse es PVC presión unión
roscable.
Unidad: Metro lineal (ml.)
Materiales mínimos: Tuberías PVC presión unión roscable, codos, uniones, y más accesorios de conexión,
sellantes; que cumplirán con el capítulo de especificaciones técnicas de materiales, cinta perforada hilti,
tirafondos, tacos Fisher.
Equipo mínimo: Equipo para prueba de tubería, herramienta menor, acanaladora, amoladora, tornillo de
banco o prensa, tarraja para tubería de PVC, taladro, andamios, herramienta menor especializada.
Mano de obra mínima calificada: Estructura Ocupacional, E2, D2.

2.‐ CONTROL DE CALIDAD, REFERENCIAS NORMATIVAS, APROBACIONES

2.1.‐ REQUERIMIENTOS PREVIOS

Como acciones previas a la ejecución de este rubro se realizará:
 Revisar o realizar planos y detalles complementarios.
 Notificar a fiscalización el inicio y condiciones de ejecución de los trabajos.
 Verificar los recorridos de tuberías a instalarse para evitar interferencias con otras instalaciones,
procurando que éstos sean lo más cortos posibles; revisar si las tuberías cruzarán juntas de construcción o
elementos estructurales para prever su paso; que las tuberías no estén en contacto con materiales o en
sitios no apropiados, tomando las medidas correctivas.
 Marcar claramente los sitios que se requiere acanalar o picar en pisos y paredes para alojar tuberías;
todos los canales se realizarán antes de enlucir las paredes o masillar el piso y cuando Fiscalización
autorice esta operación a fin de no afectar la estabilidad de la mampostería o estructura. La mampostería
deberá tener un espesor mínimo de 150 mm. para abarcar tuberías de hasta 25 mm. de diámetro y
mampostería de 200 mm. de espesor para tubería de hasta 38 mm. de diámetro máximo. Si la
mampostería es de bloque, este deberá ser del tipo de doble cámara longitudinal. No se permitirá
empotrar
 tuberías de agua potable en mamposterías de 100 mm. de espesor.
 Constatar la existencia del equipo y herramienta apropiada para ejecutar el trabajo, así como el personal
calificado.
 Verificar si la fuente de abastecimiento es de la red pública, en cuyo caso se deberá pedir la acometida
correspondiente mediante solicitud ala entidad encargada.
 Apertura del libro de obra, en el que se registran todos los trabajos ejecutados, las modificaciones o
complementaciones, las pruebas realizadas y los resultados obtenidos, las reparaciones y nuevas pruebas.

2.2.‐ DURANTE LA EJECUCION

 Control de ingreso de material: todas las tuberías serán en sus tamaños originales de fabricación, no se
permitirá el ingreso de pedazos o retazos de tuberías. Las tuberías y accesorios ingresarán con la
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“ESTUDIO Y DISEÑO PARA LA CONSTRUCCIÓN DEL CIS PALORA”
certificación del fabricante o proveedor, sobre el cumplimiento de las especificaciones técnicas.

 Verificación de los niveles, alineamientos y plomos de los acanalados.
 Verificar que la mano de obra sea la adecuada para trabajar con PVC presión roscable. Escuadrado en
cortes de tuberías, limado de rebabas, longitudes y profundidad de roscas, cuidado especial para proteger
la tubería expuesta a maltrato.
 Instalar el menor número de uniones posible, utilizando tramos enteros de tubería; los cortes de tubería
serán en ángulo recto y quedarán libres de toda rebaba; no se permitirá curvar los tubos, siempre se
emplearán los accesorios adecuados.
 Como sellante se empleará cinta teflón en las roscas o sellaroscas apropiado para PVC, previa prueba y
aprobación de la fiscalización.
 Toda tubería que se instale sobrepuesta será anclada fijamente y preferentemente a elementos
estructurales, cuidando su correcta alineación y buena presencia estética. Los elementos de fijación de las
tuberías serán los establecidos en planos y a su falta los acordados por el constructor y la fiscalización.
 Constatar que el proceso de roscado de tuberías se rija a las especificaciones para roscas tipo NPT,
indicados en la norma INEN 117: Roscas ASA para tuberías y accesorios. Especificaciones, Norma ANSI B
2.1; ASTM D 2464‐89 para tuberías y accesorios.
 La distancia mínima entre tuberías de agua fría y caliente será de 100 mm. libres tanto vertical como
horizontalmente.

2.3.‐ POSTERIOR A LA EJECUCION

 Antes de proceder a sellar las tuberías serán sometidas a una prueba de presión, de observarse fugas de
agua se hará la reparación correspondiente y se realizará una nueva prueba. La ubicación, los tramos
probados, sus novedades y resultados se anotarán en el libro de obra.
 Los tramos de tuberías ya aprobados se mantendrán preferentemente con agua, a la presión disponible
en el sitio, para detectar fácilmente cualquier daño que se produzca en el avance de la obra.
 Revisar y mantener las tuberías, su fijación y posición correcta tanto en alturas como en posición
horizontal y profundidad de empotramiento; proceder a sellar las tuberías con el mortero utilizado para
el enlucido en paredes. De requerirlo se colocarán mallas de refuerzo para impedir rajaduras posteriores
en los sitios de fijación y relleno de las tuberías.
 Mantenimiento del sistema, hasta la entrega ‐ recepción de la obra.
 Ejecución y entrega de los “Planos de ejecución” (As Built), planos en los que se determine la forma en que
fue ejecutada toda la red de agua, con todos los detalles para ubicación posterior.

3.‐ EJECUCION Y COMPLEMENTACIÓN

Se cubicará el material necesario para una jornada de trabajo y se solicitará en bodega, el sobrante al final de
la jornada será devuelto a bodega. Para determinar la longitud de tramos de tuberías a cortarse, se ubican los
accesorios que se conectarán a los extremos del tramo y se medirá con el traslape necesario para su conexión
al accesorio.

Para el roscado se utilizará la tarraja apropiada para tubería PVC con el dado y la guía que corresponda al
diámetro del tubo con la especificación de rosca NPT; el roscado se realizará en una sola operación continua
sin cortar la viruta y regresando la tarraja; los filetes deberán ser precisos y limpios, según lo determina la
norma ANSI B 2.1.

Para la conexión de accesorios y tuberías se empleará un sellante que asegure una junta estanca como cinta
teflón o sellaroscas para tubería PVC.

Se cuidará que al momento de conectar cada tramo de tubería, éste se encuentre limpio en su interior; el
ajuste se realizará manualmente con un remate de una o dos vueltas con llave de tubo, sin forzar el ajuste ya
que perjudicaría la resistencia del accesorio y los hilos de la rosca.
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Una vez conectadas las tuberías se someterán a una prueba de presión no menor a 100 psi, procediendo a
sellar todas las salidas en el tramo probado mediante tapones; se presurizará la red de tuberías con una
bomba manual o motorizada provista de manómetro, hasta la presión de prueba manteniéndola por un lapso
de quince minutos para proceder a inspeccionar la red. La existencia de fugas será motivo de ubicación y
reparación para proceder a una nueva prueba, cuyos costos serán a cargo del constructor. Alcanzada una
presión estable de prueba, se mantendrá un tiempo mínimo de 24 horas.

Fiscalización realizará la aprobación o rechazo de los trabajos concluidos, verificando el cumplimiento de esta
especificación, los resultados de pruebas de los materiales y de presión de agua y de la ejecución total del
trabajo.

4.‐ MEDICION Y PAGO

La medición se hará por unidad de longitud y su pago será por "Metro lineal de tubería PVC presión roscable”;
instalada e identificada por el diámetro que le corresponda, verificada en obra y con los planos del proyecto.

DESCRIPCION UNIDAD
S. I. TUBERIA PVC ROSCABLE DIAMETRO = ¾ ", ½” EN EDIFICACION + PRUEBA ML

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2. S. I. VÁLVULA CHECK DIÁMETRO = ¾”

1.‐ DEFINICIÓN.‐

Se entenderá por suministro e instalación de válvulas de retención o check el conjunto de operaciones que
deberá ejecutar el Constructor para suministrar y colocar en los lugares que señale el proyecto y/o las
órdenes del Ingeniero Fiscalizador de la Obra, las válvulas que se requieran.

Se entenderá por válvulas de retención o check, al dispositivo que permite que el agua circule en un solo
sentido; a estas válvulas también se les denomina de anti‐retorno.

Esta válvula será de bronce con extremos roscados, y estará de acuerdo con la norma ASTM B‐62, así como
también deberá cumplir con la especificación respectiva de válvula de retención o check.

2.‐ ESPECIFICACIONES.‐

El suministro e instalación de válvulas de retención comprende las siguientes actividades: el suministro y
el transporte de las válvulas de retención hasta el lugar de su colocación o almacenamiento provisional;
las maniobras y acarreo locales que deba hacer el Constructor para distribuirlas a lo largo de las zanjas
y/o estaciones; los acoples con la tubería y/o accesorios y la prueba una vez instaladas para su aceptación
por parte de la Fiscalización.

SUMINISTRO DE LA VÁLVULA

Existen muchos tipos y modelos de válvulas de retención. Sin embargo por su fabricación se pueden
clasificar como:

1. De clapeta oscilante.
2. De eje longitudinal centrado.
3. De bola.
4. De globo.
5. De diafragma.
6. Con "bypass" (conexión y válvula especial automática).
7. De funciones múltiples.
8. Compensada.
9. Optimizadora de bombeo.
A su vez se puede clasificar de acuerdo a las condiciones de flujo, teniendo en cuenta la calidad del agua o
teniendo en cuenta su colocación, etc.

De la primera subclasificación se pueden realizar algunas más, que dependerán de los materiales, formas,
geometría, etc.
Para seleccionar de manera correcta una válvula de retención conviene conocer e indicar los siguientes
datos:
1. Diámetro de la tubería.
2. Presión de trabajo.
3. Sobrepresiones.
4. Clase de agua.
5. Con bridas o sin bridas (tipo loncha).
6. Dirección del flujo, sobre todo si es vertical de bajada.
7. Espacio disponible.
8. Estanqueidad.

Estas válvulas se usan normalmente roscadas (para diámetros pequeños) y acopladas a tuberías y
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accesorios de hierro fundido con bridas (para diámetros grandes).

Esta válvula será de bronce con extremos roscados, y estará de acuerdo con la norma ASTM B‐62, así como
también deberá cumplir con la especificación respectiva de válvula de retención o check.

INSTALACIÓN DE LA VÁLVULA

El Constructor proporcionará las válvulas de retención, piezas especiales y accesorios necesarios para su
instalación que se requieran según el proyecto y/o las órdenes del ingeniero Fiscalizador.

El Constructor deberá suministrar los empaques necesarios que se requieran para la instalación de las
válvulas de retención.

Las uniones, válvulas de retención, tramos cortos y demás accesorios serán manejados cuidadosamente
por el Constructor a fin de que no se deterioren. Previamente a su instalación el ingeniero Fiscalizador
inspeccionará cada unidad para eliminar las que presenten algún defecto en su fabricación. Las piezas
defectuosas serán retiradas de la obra y no podrán emplearse en ningún lugar de la misma, debiendo ser
repuestas de la calidad exigida por el Constructor.

Antes de su instalación las uniones, válvulas de retención y demás accesorios deberán ser limpiadas de
tierra, exceso de pintura, aceite, polvo o cualquier otro material que se encuentre en su interior o en las
uniones.

Específicamente las válvulas de retención se instalarán de acuerdo a la forma de la unión de que vengan
provistas, y a los requerimientos del diseño.

Las válvulas se instalarán de acuerdo con las especificaciones especiales suministradas por el fabricante
para su instalación.

Para realizar la limpieza, desinfección y prueba de las válvulas de retención se hará en conjunto con la
realización de la limpieza, desinfección y prueba de la conducción o red de distribución de agua potable.

3.‐ FORMA DE PAGO.‐

Los trabajos que ejecute el Constructor para el suministro, colocación e instalación de válvulas de
retención para redes de distribución, líneas de conducción y líneas de bombeo de agua potable serán
medidos para fines de pago en unidades colocadas de cada diámetro, de acuerdo con lo señalado en el
proyecto y/o las órdenes por escrito del ingeniero Fiscalizador.

No se medirá para fines de pago las válvulas de retención que hayan sido colocadas fuera de las líneas y
niveles señalados por el proyecto y/o las señaladas por el ingeniero Fiscalizador de la obra, ni la
reposición, colocación e instalación de válvulas de retención que deba hacer el Constructor por haber sido
colocadas e instaladas en forma defectuosa o por no haber resistido las pruebas de presión hidrostáticas.

En la instalación de válvulas de retención quedarán incluidas todas las operaciones que deba ejecutar el
Constructor para la preparación, presentación de las válvulas, protección anticorrosiva, protección
catódica y de más que debe realizar para su correcta instalación.

Los trabajos de instalación de las unidades ya sean estas mecánicas, roscadas, soldadas o de cualquier otra
clase, y que formen parte de las líneas de tubería para redes de distribución o líneas de conducción
formarán parte de la instalación de ésta.

Los trabajos de acarreo, manipuleo y de más formarán parte de la instalación de las válvulas de retención.
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El suministro, colocación e instalación de válvulas de retención le será pagada al Constructor a los precios
unitarios estipulados en el Contrato de acuerdo a los conceptos de trabajo indicados a continuación.

4.‐ CONCEPTOS DE TRABAJO.‐
DESCRICION UNIDAD
INST. VÁLVULA CHECK D = 3/4" U
3. S. C. VALVULAS DE COMPUERTA BR DIAMETRO = 3/4"

1.‐ DESCRIPCION

La función de una llave de paso o válvula de compuerta, es la de controlar el flujo de agua a través de una
tubería de abastecimiento a una vivienda, a un servicio sanitario o a un grupo de ellos.
Unidad: Unidad (U.).
Materiales mínimos: Llave de paso tipo compuerta y volante, que cumplirá con el capítulo de
especificaciones técnicas de materiales.
Equipo mínimo: Herramienta menor, acanaladora, amoladora, herramienta menor especializada.




 Revisión general de planos con ubicación de las llaves de paso a instalarse y el tipo de llave, si se instalan
en un ambiente interior (como un baño) y si son visibles u ocultas dentro de un mueble. Así mismo se
dispondrá de llave de paso con extremos roscados, o extremos lisos si son para unión soldada. La llave de
paso escogida deberá cumplir con la función que se requiera en obra. El constructor presentará los
informes de cumplimiento de estas especificaciones, de muestras tomadas del material puesto en obra, o a
su vez los certificados del fabricante o lo determinado por la fiscalización.
 Verificar la cantidad y calidad de las llaves de paso; serán de bronce fundido y de marca garantizada
como FV, Red ‐White, Nibco o similar y cumplirán con las normas NTE INEN: 602, 950, 967, 968, 969 y las
establecidas ASTM en las referidas normas. Su inspección muestreo y la aceptación o rechazo se efectuará
de acuerdo a la NTE INEN 966. El constructor presentará las muestras, con el certificado del fabricante
sobre el cumplimiento de las normas. Fiscalización podrá solicitar su verificación, mediante ensayos en
laboratorio, para su aprobación.
 Comprobar que el sitio donde se instale una llave de paso sea accesible para su operación y que no
interfiera con la ubicación de muebles (especialmente en baños y cocina).
calificado.
 Anotación en el libro de obra registrando todos los trabajos ejecutados, las modificaciones o


 La instalación de la llave de paso será en el sitio exacto, para que facilite su maniobrabilidad así como su
eventual reparación o mantenimiento; no se realizará ajustes excesivos que puedan trizar la llave.
 Cuando se trate de uniones soldadas, se sacará el vástago de la llave de paso a fin de no dañar el empaque
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de la misma.
 Cuando se instale una llave de paso con uniones roscadas, se utilizará cinta teflón como sellante, previa
prueba y aprobación de la fiscalización.


 Todas las llaves ingresarán a obra con la certificación del fabricante, sobre el cumplimiento de las
especificaciones técnicas. Fiscalización podrá solicitar su verificación mediante pruebas y ensayos de
laboratorio, a costo del constructor.
 Antes de proceder a sellar la instalación será sometida a una prueba de presión, de observarse fugas de
 La instalación ya aprobada se mantendrá con agua a la presión disponible en el sitio, para detectar
fácilmente cualquier daño que se produzca en el avance de la obra.
 Revisión y mantenimiento de las llaves de paso, su fijación y posición correcta tanto en alturas como en
posición horizontal y profundidad de empotramiento; proceder a sellar la instalación con el mortero
utilizado para el enlucido en paredes.
 De requerirlo se colocarán mallas de refuerzo para impedir rajaduras posteriores en los sitios de fijación y
relleno de las tuberías.
 Su ubicación constará claramente en los “Planos de ejecución” (As Built), planos en los que se determine la
forma en que fue ejecutada toda la red de agua, con todos los detalles para ubicación posterior.


Una vez definido y preparado el sitio en que se va a instalar una llave de paso, se solicitará en bodega el
material necesario.

Si la llave tiene extremos roscados, se conectará a neplos del mismo material de la tubería que se utiliza; se
sellarán con teflón y permatex y se ajustará con llave de pico y llave de tubo para aguante. Su posición será
perpendicular a la pared y su empotramiento se determinará con respecto al plomo de la pared terminada.

Para llave de paso con extremos soldados, serán retirados los empaques de caucho y se prepararán las juntas
a soldadura con un lijado fino. La llave se soldará a tramos de tubo de cobre cortados a medida.

Una vez terminada la instalación se someterá a una prueba de presión no menor a 10 psi, procediendo a sellar
todas las salidas en el tramo probado mediante tapones; se presurizará la red de tuberías con una bomba
manual o motorizada provista de manómetro, hasta la presión de prueba manteniéndola por un lapso de
quince minutos para proceder a inspeccionar la instalación. La existencia de fugas será motivo de reparación,
para proceder a una nueva prueba, y cuyos costos serán a cargo del constructor. Alcanzada una presión
estable de prueba, se mantendrá un tiempo mínimo de 24 horas.


La medición y pago se hará por unidad de "Válvula de compuerta" instalada, con indicación del diámetro que
corresponda; verificada en obra y con los planos del proyecto.

DESCRIPCION UNIDAD
S. C. VALVULAS DE COMPUERTA BR DIAMETRO = 3/4" U

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4. S. I. ACCESORIOS PVC ROSCABLES DIAMETRO= ¾”, ½”

1.‐ DESCRIPCION

La instalación de accesorios para tuberías tiene como la unir y acoplar la red de tuberías a lo largo del
trazado planimétrico en montantes y distribuidores, para enlazar una o más ambientes con instalaciones de
agua o puntos de agua, con la red principal de abastecimiento de agua en un tramo que se denomina
recorrido o tubería de acometida de agua potable; el material a utilizarse es PVC presión unión roscable.
Llave de jardín roscable cromada: El material utilizado para la fabricación de la llave de jardín se compone
sustancialmente de ABS (Resina plástica – acrilonitrilobuyadieno estireno) al cual añaden algunos aditivos
para mejorar la manufactura de este polímero.
Resiste hasta 125 PSI/resiste a la corrosión. Caudal = 20 ls/min.
Unidad: Unidad (u.)
Materiales mínimos: codos, tees, uniones, universales, reductores y más accesorios de conexión, sellantes; que
cumplirán con el capítulo de especificaciones técnicas de materiales.
Equipo mínimo: Herramienta menor, acanaladora, amoladora, tornillo de banco o prensa, tarraja para
tubería de PVC, herramienta menor especializada.



 Revisar o realizar planos y detalles complementarios, así como un plan de trabajo para aprobación de
fiscalización.
 Disponer de una bodega cubierta para almacenar el material a cargo de una persona que mantenga un
kárdex para control de entrada y salida de materiales; verificar las cantidades y calidades de los
materiales a emplear. Los accesorios cumplirán con las especificaciones ASTM D‐ 1785‐ 89, para tubería
de agua fría. El constructor presentará los informes de cumplimiento de estas especificaciones, de
muestras tomadas del material puesto en obra, o a su vez los certificados del fabricante o lo determinado
por la fiscalización.
calificado.
correspondiente mediante solicitud a la Empresa de Agua Potable.


 Verificación de los niveles, alineamientos y plomos de los acanalados.
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estructurales, cuidando su correcta alineación y buena presencia estética. Los elementos de fijación de las
tuberías serán los establecidos en planos y a su falta los acordados por el constructor y la fiscalización.
 Constatar que el proceso de roscado de tuberías se rija a las especificaciones para roscas tipo NPT,
indicados en la norma INEN 117: Roscas ASA para tuberías y accesorios. Especificaciones, Norma ANSI B
2.1; ASTM D 2464‐89 para tuberías y accesorios.
horizontalmente.


 Los tramos de tuberías ya aprobados se mantendrán preferentemente con agua, a la presión disponible
en el sitio, para detectar fácilmente cualquier daño que se produzca en el avance de la obra.
 Revisar y mantener las tuberías, su fijación y posición correcta tanto en alturas como en posición
 Ejecución y entrega de los “Planos de ejecución” ( As Built), planos en los que se determine la forma en que


Se cubicará el material necesario para una jornada de trabajo y se solicitará en bodega, el sobrante al final de
la jornada será devuelto a bodega. Para determinar la longitud de tramos de tuberías a cortarse, se ubican los
accesorios que se conectarán a los extremos del tramo y se medirá con el traslape necesario para su conexión
al accesorio.


ajuste se realizará manualmente con un remate de una o dos vueltas con llave de tubo, sin forzar el ajuste ya
que perjudicaría la resistencia del accesorio y los hilos de la rosca.

Una vez conectadas los accesorios se someterán a una prueba de presión no menor a 100 psi, procediendo a
de quince minutos para proceder a inspeccionar la red. La existencia de fugas serán motivo de ubicación y
reparación para proceder a una nueva prueba, cuyos costos serán a cargo del constructor. Alcanzada una

trabajo.

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La cuantificación se hará por unidad de accesorio y su pago será por "Unidad”; instalada e identificada por el
diámetro que le corresponda, verificada en obra y con los planos del proyecto.
DESCRIPCION UNIDAD
S. I. ACCESORIOS PVC ROSCABLES DIAMETRO= ¾”, ½” U

5. S. I. PUNTO PVC‐P ROSCABLE DIAMETRO = 1/2"

1.‐ DESCRIPCION.

La construcción de una red de tuberías para agua potable tiene como objeto terminar en una o más salidas,
conocidas como "Punto de agua" en los diámetros establecidos en planos; el material a utilizarse es PVC
presión unión roscable.
Unidad: Punto (Pto.).
Materiales mínimos: Tuberías PVC presión unión roscable, codos, tees, uniones, tapones y más accesorios de
conexión, sellantes; que cumplirán con el capítulo de especificaciones técnicas de materiales.
Equipo mínimo: Herramienta menor, acanaladora, amoladora, tornillo de banco o prensa, tarraja para
tubería de PVC, herramienta menor especializada.



 Revisión general de planos con verificación de diámetros y tipo de material de tuberías; identificar
exactamente cada uno de los artefactos sanitarios y otros servicios requeridos, así como la existencia de
artefactos con válvulas de fluxómetro.
 Ratificar o definir según el caso, el tipo de artefacto, marca y modelo a instalarse; revisar el catálogo del
fabricante para ubicar correctamente en su sitio el punto de agua, de no existir se prepararán detalles de
instalación.
 Marcar los sitios que se requiere acanalar o picar en pisos y paredes para alojar tuberías; el acanalado se
realizará antes de enlucir las paredes o masillar el piso y cuando Fiscalización autorice esta operación, a
fin de no afectar la estabilidad de la mampostería o estructura. La mampostería deberá tener un espesor
mínimo de 150 mm. para abarcar tuberías de hasta 25 mm. de diámetro y mampostería de 200 mm. de
espesor para tubería de hasta 38 mm. de diámetro máximo. Si la mampostería es de bloque, esta será del
tipo de doble cámara longitudinal. No se permitirá empotrar tuberías de agua potable en mamposterías
de 100 mm. de espesor.
 Constatar la existencia y buen estado del equipo y herramienta apropiada para ejecutar el trabajo, así
como el personal calificado.
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 Verificación de los niveles, alineaciones y plomos de los acanalados.
 Instalar el menor número de uniones, utilizando tramos enteros de tubería; los cortes de tubería serán en
ángulo recto y quedarán libres de toda rebaba; no se permitirá curvar los tubos, siempre se emplearán los
accesorios adecuados.
 Toda tubería que se instale será anclada fijamente y la tubería a la vista, preferentemente a elementos
estructurales, cuidando su adecuada alineación y buena presencia estética. Los elementos de fijación de
las tuberías serán los establecidos en planos y a su falta los acordados por el constructor y la fiscalización.
 Constatar que el proceso de roscado de tuberías se ajuste a las especificaciones para rosca tipo NPT,
incluido en las normas: INEN 117. Roscas ASA para tuberías y accesorios. Especificaciones, Norma ANSI B
2.1; ASTM D‐ 2464‐ 89 para tuberías y accesorios.
horizontalmente.


 Los tramos de tuberías ya aprobados se mantendrán con agua a la presión disponible en el sitio, para
detectar fácilmente cualquier daño que se produzca en el avance de la obra.
 Revisión y mantenimiento de las tuberías, su adecuada fijación y posición tanto en alturas como en
posición horizontal y profundidad de empotramiento; proceder a sellar las tuberías con el mortero
utilizado para el enlucido en paredes. De requerirlo se colocarán mallas de refuerzo para impedir
rajaduras posteriores en los sitios de fijación y relleno de las tuberías.
fue ejecutada toda la red de agua, con los detalles para ubicación posterior.


El proceso de instalación se iniciará por el sitio de acometida de cada ambiente, mediante una universal,
instalando luego las tuberías que recorren hasta los ambientes de los baños, para concluir con la ubicación de
los puntos de agua en estas áreas.
Se determinará el material necesario para una jornada de trabajo y se solicitará en bodega; el sobrante al
final de la jornada será devuelto a bodega. Para determinar la longitud de tramos de tuberías a cortarse, se
ubican los accesorios que se conectarán a los extremos del tramo y se medirá con el traslape necesario para su
conexión al accesorio.

Para el roscado se utilizará la tarraja apropiada para tubería PVC con el dado y la guía que corresponda al
diámetro del tubo con la especificación de rosca NPT; el roscado se realizará en una sola operación continua,
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sin cortar la viruta y regresando la tarraja; los filetes deberán ser precisos y limpios, según lo determina la
norma ANSI B 2.1.


ajuste se realizará manualmente con un remate de una o dos vueltas con llave de tubo, sin forzar el ajuste
perjudicando la resistencia del accesorio y los hilos de la rosca.

de quince minutos para proceder a inspeccionar la red. La existencia de fugas será motivo de reparación, para
proceder a una nueva prueba, y cuyos costos serán a cargo del constructor. Alcanzada una presión estable de
prueba, se mantendrá un tiempo mínimo de 24 horas.

Fiscalización realizará la aprobación o rechazo de los puntos concluidos, verificando el cumplimiento de esta
trabajo.


La medición se hará por unidad y su pago será por "Punto de agua en PVC roscable", esto es, el
correspondiente al número de salidas de agua incluidas en cada batería sanitaria, se considerará como “punto
pvc‐p roscable diámetro = ¾”, a todos los accesorios PVC presión como unión roscable, codos, tees, uniones,
tapones y más accesorios de conexión, sellantes y tubería PVC roscable hasta una longitud de 0.80 m. Los
recorridos para llegar a los ambientes y los montantes, se cubicarán como rubro aparte, como recorridos en
los diámetros correspondan.

DESCRIPCIÓN UNIDAD
S. I. PUNTO PVC‐P ROSCABLE DIAMETRO = 1/2" U

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6. S. I. MEDIDOR DE AGUA POTABLE DIÁMETRO = 1/2”

1.‐ DESCRIPCION

El medidor de agua es un instrumento que registra el consumo de agua en un determinado tramo de tubería, o
punto de consumo. Cada vivienda, departamento, local comercial u oficina requiere de un medidor de agua
para registro de su consumo particular y normalmente es instalado por la Empresa de Agua Potable o los
municipios. En el caso de edificios el control de consumo de agua se puede hacer por administración directa y
requiere, la instalación particular de medidores de agua, siendo estos últimos a los que se refiere esta
especificación.
Unidad: Unidad.
Materiales mínimos: Medidor de agua, diámetro: 1”, accesorios de conexión, sellantes; que cumplirán con las
especificaciones técnicas del fabricante.
Equipo mínimo: Herramienta menor especializada.
Mano de obra mínima calificada: Estructura Ocupacional E2, D2, B3.



 Revisión general de planos y verificación de cantidad y calidad de los materiales a instalarse. El
constructor presentará los informes de cumplimiento de las especificaciones del medidor, de muestras
tomadas del material puesto en obra, o a su vez los certificados del fabricante, para ser aprobados por la
fiscalización.
 Realizar dibujos de taller y detalles complementarios, así como un plan de trabajo para aprobación de
fiscalización.
 Definir el sitio a ubicar el medidor, considerando que sea de fácil acceso para su lectura; estará
preferentemente dentro de una caja de protección de dimensiones apropiadas.
calificado.
 Anotación en el libro de obra registrando todos los trabajos ejecutados, las modificaciones o
complementaciones, las pruebas realizadas y los resultados obtenidos, las reparaciones y pruebas.


 El medidor de agua puede ser conectado a tuberías de diverso material, pero siempre se utilizará los
accesorios de conexión adecuados.
 Como sellante se utilizará cinta teflón y permatex, o similares; previa prueba y aprobación de la
fiscalización.
 A continuación del medidor siempre se instalará una llave de paso y también una válvula check.
 El medidor de agua se instalará con la posibilidad de un fácil desmontaje ocasional.


 Esta instalación estará sujeta a una prueba de presión para reparación en caso de observarse fugas de
agua. La ubicación, el tramo probado, sus novedades y resultados se anotarán en el libro de obra.
 La instalación ya aprobada se mantendrá con agua a la presión disponible en el sitio, para detectar
fácilmente cualquier daño que se produzca en el avance de la obra.

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El medidor de agua se instalará en la etapa final de una obra para garantizar su conservación y buen estado;
inicialmente en su lugar se instalará un tramo de tubería de aproximadamente 400 mm. conectado con una
unión universal, y se instalarán la llave de paso y válvula check que acompañan al medidor; para la conexión
del medidor se utilizará cinta teflón.

De colocarse una caja para proteger el medidor de agua, de diámetro de ½" o ¾” las dimensiones adecuadas
serán de 450 x 250 x 180 mm. de ancho, alto y profundidad respectivamente con puerta abisagrada.

Se debe constatar la posición del medidor para que el flujo de agua sea en la dirección correcta.

Una vez realizada la conexión del medidor se someterá a una prueba de presión no menor a 100 psi, o la
recomendación del fabricante del medidor a instalarse, procediendo a sellar todas las salidas en el tramo
probado mediante tapones; se presurizará la red de tuberías con una bomba manual o motorizada provista de
manómetro, hasta la presión de prueba manteniéndola por un lapso de quince minutos para proceder a
inspeccionar la red. La existencia de fugas será motivo de ubicación y reparación para proceder a una nueva
prueba, y dichos costos serán a cargo del constructor. Alcanzada una presión estable de prueba, se mantendrá
un tiempo mínimo de 24 horas.
La medición y pago se hará por unidad de "Medidor de agua" instalado, especificando el diámetro que
corresponda; verificado en obra y con planos del proyecto.
DESCRIPCION UNIDAD
S. I. MEDIDOR DE AGUA POTABLE DIÁMETRO = 1/2” U
SISTEMAS HIDRONEUMATICO

7. S.I. SISTEMA DE PRESIÓN HIDRONEUMATICO (BOMBA – MOTOR CAJA DE CONTROL – CONTROL
DE NIVEL – VÁLVULA CHEQUE) H= 120 ft y Q=40 GPM) O SIMILAR

1.‐ DESCRIPCION

Por sistemas de presión constante se entenderá una unidad completa preconstruida con materiales
especialmente a base de acero, formada por los siguientes elementos principales, que al encontrarse completos
integran el sistema de presión constante.
Unidad: unidad (U).
Materiales mínimos:

Bomba Q=40 gpm, TDH=120 pies. 220 V trifásica. (2 Unidades)
Caja de control
Control de nivel
Presostato
Válvulas cheque, accesorios, etc.

Equipo mínimo:Herramienta menor especializada.

Mano de obra mínima calificada: Estructura ocupacional D2, E2, C1, B3.



Previamente al suministro del sistema de presión constante, el Constructor someterá a consideración y
aprobación de la parte Contratante, las características del equipo a suministrarse, en especial sobre lo
referente a lo siguiente:
18

a. Marca y modelo de la unidad a ser suministrada.
b. Presión de trabajo máxima y mínima que deberá ser lo señalado en el proyecto.
c. Tuberías que formarán parte integral de la unidad hidroneumática, incluyendo dispositivos
interiores como exteriores de conexión a las bombas, compresores, etc.
d. Manómetros y otros instrumentos de medición y observación incluidos en la unidad, los que deberán
estar calibrados en el sistema métrico decimal y con las leyendas y graduaciones que señale el
proyecto.
e. Válvulas que forman parte de la unidad.
f. Piezas especiales y otros accesorios que forman parte de la unidad.
g. Soportes en los que estará sustentado el tanque.
h. Dispositivos de seguridad y de funcionamiento automático.

 El Constructor presentará una lista detallada de todas aquellas partes auxiliares que deberán
instalarse complementariamente, en cada una de las unidades que conforman el sistema de presión
constante a ser suministrado por él.

 El Constructor entregará al Ingeniero Fiscalizador en el sitio de la obra objeto del Contrato, 3 (tres)
juegos de planos, croquis de montaje e instrucciones de instalación, operación y mantenimiento del
sistema de presión constante de acuerdo con lo señalado en el proyecto.
 El Ingeniero Fiscalizador comprobará que todas las partes integrantes del sistema de presión
constante suministrado, cumplan con lo estipulado en el Contrato y con lo señalado o aprobado por el
proyecto.

 El Constructor suministrará las bombas que señale el proyecto, las mismas que deberán cumplir con
lo que señale el mismo en lo referente a:

a) Capacidad de las bombas, señalando los valores máximo y mínimo correspondientes a los caudales y
cargas dinámicas a que operará en forma satisfactoria y eficiente.
b) Los accesorios auxiliares de que deberá estar dotada la bomba, tales como: manómetros, purgas, etc.
c) Las características (diámetro y longitud) de la tubería de succión, así como del colador, de las
válvulas de control, de las válvulas check, tipo de acoplamiento, etc.
d) Dispositivos para el cebado de la bomba.
e) Características de la tubería de descarga (diámetro, longitud, material y tipo de acoplamiento).
f) Unidad motriz que accionará la bomba.

Previamente al suministro el Constructor someterá a la consideración y aprobación de la parte Contratante lo
siguiente:

a) Marca, modelo y tipo de bomba.
b) Curva de eficiencia del impulsor o impulsores que serán montados en la bomba que se
suministrará proporcionando preferiblemente varias curvas tipo de diferentes impulsores,
para que la parte Contratante elija la más apropiada para las condiciones de operación
previstas por el proyecto.
c) Características el motor que accionará la bomba, indicando:
 Marca, tipo y modelo.
 Potencia.
 Velocidad.
 Tipo de carcasa, la que deberá ser a prueba de intemperie, de humedad, goteo, polvo, según lo
señalado en el proyecto.
 Tipo de acoplamiento de la bomba.
 Características eléctricas generales (fases, ciclos, voltios, etc.).
18
 Arrancador eléctrico, señalando si será suministrado formando parte de la bomba y motor, o por
separado.

MEDICIÓN Y PAGO: El sistema de presión constante que suministre el Constructor será determinado
para fines de pago en forma unitaria por cada unidad completa incluyendo el suministro de los equipos,
materiales y mano de obra requeridos para la instalación y funcionamiento de los mismos.

La medición y pago de este concepto de trabajo será por unidad “U”, entendiéndose por unidad a todos los
componentes del sistema compuesto por

Bomba Q=40 gpm, TDH=120 pies. 220 V trifásica. (2 Unidades)
Caja de control
Control de nivel
Presostato
Válvulas cheque, accesorios, etc.

DESCRIPCIÓN
S.I. SISTEMA DE PRESIÓN HIDRONEUMATICO (BOMBA – MOTOR CAJA DE CONTROL – CONTROL DE
NIVEL – VÁLVULA CHEQUE) H= 120 ft y Q=40 GPM) O SIMILAR

8. TANQUE PRE‐CARGADO DE 120 GLNS. + ACCESORIOS.

1.‐ DESCRIPCION

Por tanque precargado o de presión se entenderá a una unidad construida con materiales especialmente a
base de fibra de vidrio.
Unidad: unidad (U).
Materiales mínimos: Un tanque de presión totalmente cerrado precargado con provisiones para las
tuberías de agua influente‐efluente, para las tuberías de aire y drenaje, etc.
Especificaciones.
a) Capacidad del tanque 120gl.
b) Tipo de material fibra de vidrio.
f) Los dispositivos y accesorios auxiliares que deberán ser suministrados por el Constructor.
Mano de obra mínima calificada: Estructura ocupacional E2, D2, B3.

Previamente al suministro del tanque pre‐cargado, el Constructor someterá a consideración y aprobación de
la parte Contratante, las características del equipo a suministrarse, en especial sobre lo referente a lo
siguiente:

a. Marca y modelo de la unidad a ser suministrada.
b. Capacidad del tanque pre‐cargado.
c. Soportes en los que estará sustentado el tanque.
d. Dispositivos de seguridad y de funcionamiento automático.

 El Constructor presentará una lista detallada de todas aquellas partes auxiliares que deberán
18
instalarse complementariamente, en cada una de las unidades que conforman el tanque pre‐cargado
a ser suministrado por él.

 El Ingeniero Fiscalizador comprobará que todas las partes integrantes del tanque pre‐cargado
suministrado, cumplan con lo estipulado en el Contrato y con lo señalado o aprobado por el proyecto.

MEDICIÓN Y PAGO: El tanque pre‐cargado que suministre el Constructor será determinado para fines
de pago en forma unitaria por tanque pre‐cargado colocado.
La medición y pago de este concepto de trabajo será por unidad “U”, en base a la cantidad de tanques
instalados
DESCRIPCION UNIDAD
TANQUE PRE‐CARGADO DE 120 GLNS. + ACCESORIOS. U
SISTEMA CONTRA – INCENDIOS
9. S. I. TUBERIA HG ASTM Ø = 2½”

1.‐ DESCRIPCION

La instalación de tuberías HG ASTM Ø 2 1/2” para el sistema contra incendios tiene como objeto enlazar uno o
más ambientes con las instalaciones del sistema contra incendios agua o puntos de agua, con la red principal
de abastecimiento de agua en un tramo que se denomina recorrido o tubería de acometida de agua potable; el
material a utilizarse es hierro galvanizado (H. G.).
Unidad: Metro lineal (ml.).
Materiales mínimos: Tuberías hierro galvanizado ASTM A120, codos, tees, uniones, suspensión metálica,
tacos Fisher F‐8 y más accesorios de conexión, sellantes, pintura; que cumplirán con el capítulo de
Equipo mínimo: Herramienta menor, acanaladora, amoladora, tornillo de banco o prensa, tarraja,
herramienta menor especializada.



Como acciones previas a la ejecución de este rubro se observará las siguientes indicaciones:
 Marcar claramente los sitios que se requiere acanalar o picar en pisos y paredes para alojar tuberías; el
picado se realizará antes de enlucir las paredes o masillar el piso y cuando Fiscalización autorice esta
operación a fin de no afectar la estabilidad de la mampostería o estructura. La mampostería deberá tener
un espesor mínimo de 150 mm. para abarcar tuberías de hasta 25 mm. de diámetro y mampostería de
200 mm. de espesor para tubería de hasta 38 mm. de diámetro máximo. Si la mampostería es de bloque,
este deberá ser del tipo de doble cámara longitudinal. No se permitirá empotrar tuberías de agua potable
en mamposterías de 100 mm. de espesor.
18


 Verificar que la mano de obra sea la adecuada para trabajar con hierro galvanizado. Escuadrado de
cortes de tuberías, longitudes, profundidad y longitud de roscas, limado de rebabas, recubrimiento con
pintura.
 Como sellante se empleará cinta teflón y permatex, o similares previa prueba y aprobación de la
fiscalización.
estructurales, cuidando su adecuada alineación y buena presencia estética. Los elementos de fijación de
 Constatar que el proceso de roscado de tuberías se ajuste a lo estipulado en la norma INEN 117. Roscas
ASA para tuberías y accesorios. Especificaciones; para rosca tipo NPT.


 Los tramos de tuberías ya aprobados se mantendrán con agua a la presión disponible en el sitio, para
detectar fácilmente cualquier daño que se produzca en el avance de la obra.
 Revisión y mantenimiento de las tuberías, su correcta fijación y posición tanto en alturas como en posición


Se determinará el material necesario para una jornada de trabajo y se solicitará en bodega, el sobrante al
Para el roscado se utilizará la tarraja con el dado y la guía que corresponda al diámetro del tubo con la
especificación de rosca NPT; durante el roscado se cortará la viruta regresando la tarraja un cuarto de vuelta
por cada media vuelta de avance, aplicando el lubricante continuamente; los filetes deberán ser precisos y
limpios, según lo determina la norma INEN 117: Roscas ASA para tuberías y accesorios. Especificaciones.

Para la conexión de accesorios y tuberías se empleará un sellante que asegure una junta estanca como
18
permatex y cinta teflón o similares. Se cuidará que al momento de conectar cada tramo de tubería, éste se
encuentre limpio en su interior; se utilizará dos llaves de tubo para ajuste y aguante.

bomba manual o motorizada provista de manómetro, hasta la presión de prueba, manteniéndola por un lapso
de quince minutos para proceder a inspeccionar la red. La existencia de fugas será motivo de ubicación y
reparación, para proceder a una nueva prueba, cuyos costos serán a cargo del constructor. Alcanzada una


La medición y pago se hará por metro lineal de tubería instalada con todos los accesorios necesarios,
verificada en obra y con los planos del proyecto.
DESCRPCION UNIDAD
S. I. TUBERIA HG ASTM Ø = 2 ½” ML

10. S. I. ACCESORIOS HG ASTM D= 2 1/2"

1.‐ DESCRIPCION

Los accesorios HG ASTM D=2 1/2”, tiene como objeto la unión entre tuberías del mismo material, así como la
de llegar a los puntos previstos en los diseños para la instalación de cajetines contra incendios equipados,
establecidos en planos; el material a utilizarse es hierro galvanizado (H. G.).
Unidad: Unidad (U).
Materiales mínimos: accesorios de HG ASTM A120, codos, tees, uniones, universales, reductores y más
accesorios de conexión, sellantes, pintura; que cumplirán con el capítulo de especificaciones técnicas de
materiales.
Equipo mínimo: Herramienta menor, acanaladora y amoladora eléctrica, tornillo de banco o prensa, tarraja,



exactamente cada uno de los artefactos sanitarios y otros servicios requeridos como lavadora, lavandería,
tanque calentador o calefón, llaves de manguera, etc., así como la existencia de artefactos con válvula de
fluxómetro.
 Realizar planos y detalles complementarios, así como un plan de trabajo para aprobación de fiscalización.
fabricante para ubicar correctamente en su sitio el punto de agua, de no existir se prepararán detalles de
instalación.
 Disponer de una bodega cubierta para almacenar el material a cargo de una persona que mantenga un
kárdex para control de entrada y salida de materiales; verificar las cantidades y calidades de los
18
materiales a emplearse. La tubería de H.G. cumplirá con las especificaciones ASTM A120 cédula 40 y los
accesorios con las normas ASTM‐ A‐ 197, ANSI ‐B‐163, ASA B 16‐3. El constructor presentará los informes
de cumplimiento de estas especificaciones, de muestras tomadas del material puesto en obra, o a su vez
los certificados del fabricante y lo determinado por la fiscalización.
 Verificar los recorridos de tuberías a instalarse y los puntos donde se instalarán los accesorios según el
plano de construcción, para evitar interferencias con otras instalaciones, procurando que éstos sean lo
más cortos posibles; revisar si las tuberías cruzarán juntas de construcción o elementos estructurales
para prever su paso; que las tuberías no estén en contacto con materiales o en sitios no apropiados,
tomando las medidas correctivas.
 Marcar claramente los sitios que se requiere acanalar o picar en pisos y paredes para alojar tuberías; el
acanalado se realizará antes de enlucir las paredes o masillar el piso y cuando Fiscalización autorice esta
operación, a fin de no afectar la estabilidad de la mampostería o estructura. La mampostería deberá
tener un espesor mínimo de 150 mm. para abarcar tuberías de hasta 25 mm., y mampostería de 200 mm.
de espesor para tubería de hasta 38 mm. de diámetro máximo. Si la mampostería es de bloque, este
deberá ser del tipo de doble cámara longitudinal. No se permitirá empotrar tuberías de agua potable en
mamposterías de 100 mm. de espesor.


La medición y pago se hará por unidad de accesorio según el diámetro de este.
DESCRIPCION UNIDAD
S. I. ACCESORIOS HG ASTM D= 2 1/2" U

11. S. I. GABINETE CONTRA INCENDIOS COMPLETA

1.‐ DESCRIPCION

18
La instalación del gabinete contra incendios completa tiene como objeto brindar las seguridades contra
posibles flagelos en uno o más ambientes utilizando como agente extintor agua exclusivamente, estos deberán
estar conectados a la red contra incendios, el gabinete estará compuesto por:

1. Un extintor de 10 lb PQS tipo ABC.
1. Manguera tipo bombero de 11/2” de 15 m de hilo 100% y caucho latex interior 100% para 350
psi con acoples de bronce, rosca NST por ITP, chaqueta sencilla.
1. Hacha para gabinete con cabo de madera pulido de 2 lbs.
1. Válvula angular tipo globo en bronce de 11/2”*11/2” en bronce para 350 PSI.
1. Pitón de bronce regulable chorro regulable de 11/2” para 350 PSI.
1. Niple para soporte de manguera de 1½”
2. Rack metálico porta manguera de 11/2” * 15 m.
1. Llave spaner cromada
1. Cajetín metálico de tool 80*80*18 cm color rojo con puerta de vidrio

Unidad: Unidad (U).
Mano de obra mínima calificada: Estructura Ocupacional, E2, D2, B3.
Como acciones previas a la ejecución de este rubro se observará las siguientes indicaciones:
 Verificar los sitios en los que se instalarán los gabinetes.
 Marcar claramente los sitios que se requiere acanalar o picar en paredes para alojar los gabinetes; el
picado se realizará antes de enlucir las paredes y cuando Fiscalización autorice esta operación a fin de no
afectar la estabilidad de la mampostería o estructura. La mampostería deberá tener un espesor mínimo
de 150 mm. para abarcar los gabinetes de 18 cm. de profundidad. Si la mampostería es de bloque, este
deberá ser del tipo de doble cámara longitudinal. No se permitirá empotrar gabinetes en mamposterías
de 100 mm. de espesor.
 Verificar si la fuente de abastecimiento es del sistema contra incendios.
 Control de ingreso de material: todos los gabinetes serán en sus tamaños originales de fabricación. Se
deberá demostrar la procedencia conforme a la certificación del fabricante o proveedor, sobre el
cumplimiento de las especificaciones técnicas.
 Verificar que la mano de obra sea la adecuada para trabajar con hierro galvanizado. Escuadrado de los
cajetines, longitudes, profundidad y longitud de roscas, limado de rebabas, recubrimiento con pintura.
fiscalización.
 Antes de proceder a sellar los gabinetes las tuberías serán sometidas a una prueba de presión, de
observarse fugas de agua se hará la reparación correspondiente y se realizará una nueva prueba. La
ubicación, los tramos probados, sus novedades y resultados se anotarán en el libro de obra.
18


final de la jornada será devuelto a bodega.


La medición y pago se hará por unidad instalada, verificada en obra y con los planos del proyecto.

DESCRIPCIÓN UNIDAD
S. I. GABINETE CONTRA INCENDIOS COMPLETA U

12. S. I. TOMA SIAMESA

1.‐ DESCRIPCION

La instalación de la toma siamesa de doble entrada tiene como objeto proporcionar un ingreso adicional de
agua desde la motobomba, la ubicación de esta será en un sitio de fácil acceso para los bomberos y se regirá
según planos, la toma siamesa será de doble entrada en yee con roscas de 21/2", con sus respectivos hembra
Unidad: Unidad (U.).
Mano de obra mínima calificada: Estructura Ocupacional, E2, D2, B3.



Como acciones previas a la ejecución de este rubro se tomarán en cuenta las siguientes indicaciones:
 Revisión de planos de detalles complementarios.
 Verificar el sitio en el que se instalará la toma siamesa.
 Verificar si la fuente de abastecimiento es del sistema contra incendios.


 Verificar que la mano de obra sea la adecuada para trabajar con hierro galvanizado. Escuadrado de los
cajetines, longitudes, profundidad y longitud de roscas, limado de rebabas, recubrimiento con pintura.
18
fiscalización.


 Antes de proceder a empotrar la toma siamesa será sometida a una prueba de presión, de observarse
fugas de agua se hará la reparación correspondiente y se realizará una nueva prueba. La ubicación, los
tramos probados, sus novedades y resultados se anotarán en el libro de obra.




Para la conexión de accesorios y tuberías se empleará un sellante que asegure una junta estanca como
permatex y cinta teflón o similares. Se cuidará que al momento de conectar cada tramo de tubería, éste se
encuentre limpio en su interior; se utilizará dos llaves de tubo para ajuste y aguante.


La medición y pago se hará por unidad instalada, verificada en obra y con los planos del proyecto.

DESCRIPCION UNIDAD
S. I. TOMA SIAMESA U

AGUAS SERVIDAS Y AGUAS LLUVIAS
RED DE EVACUACIÓN

13. REPLANTEO Y NIVELACIÓN

1.‐ DESCRIPCIÓN

Se entenderá por replanteo el proceso de trazado y marcado de puntos importantes, trasladando los datos
de los planos al terreno y marcarlos adecuadamente, tomando en consideración la base para las medidas
18
(B.M.) y (B.R.) como paso previo a la construcción del proyecto.

Se realizará en el terreno el replanteo de todas las obras de movimientos de tierras, estructura y
albañilería señaladas en los planos, así como su nivelación, los que deberán realizarse con aparatos de
precisión como teodolitos, niveles, cintas métricas. Se colocará los hitos de ejes, los mismos que no serán
removidos durante el proceso de construcción, y serán comprobados por Fiscalización.
El replanteo se medirá en metros lineales, con aproximación a dos decimales en el caso de zanjas y, por
metro cuadrado en el caso de estructuras. El pago se realizará de acuerdo con el proyecto y la cantidad
real ejecutada medida en el terreno y aprobada por el ingeniero fiscalizador.
Unidad: Kilómetros (Km), m2
Materiales mínimos: Mojones, estacas, clavos, piola.
Equipo mínimo: Teodolito, nivel, cinta métrica, jalones, piquetes, herramienta menor.
Mano de obra mínima calificada: Topógrafo, Cadenero.


2.1- REQUERIMIENTOS PREVIOS

 Previo a la ejecución del rubro, se comprobará la limpieza total del terreno, con retiro de escombros,
malezas y cualquier otro elemento que interfiera el desarrollo del rubro.
 Inicialmente se verificará la exactitud del levantamiento topográfico existente: la forma, linderos,
superficie, ángulos y niveles del terreno en el que se implantará el proyecto, determinando la
existencia de diferencias que pudiesen afectar el replanteo y nivelación del proyecto; en el caso de
existir diferencias significativas, que afecten el trazado del proyecto, se recurrirá a la fiscalización
para la solución de los problemas detectados.
 Previa al inicio del replanteo y nivelación, se determinará con fiscalización, el método o forma en que
se ejecutarán los trabajos y se realizarán planos de taller, de requerirse los mismos, para un mejor
control de los trabajos a ejecutar.
 La localización se hará en base al levantamiento topográfico del terreno, y los planos arquitectónicos
y estructurales.
 Se recomienda el uso de mojones de hormigón y estacas de madera resistente a la intemperie.

2.2.‐ DURANTE LA EJECUCIÓN

 La localización y replanteo de ejes, niveles, centros de columnas y alineamiento de la construcción
debe ser aprobada por fiscalización y verificada periódicamente.
 Los puntos de referencia de la obra se fijarán con exactitud y deberán marcarse mediante puentes
formados por estacas y crucetas, mojones de hormigón, en forma estable y clara.

2.3.‐ POSTERIOR A LA EJECUCIÓN

 Es necesario mantener referencias permanentes a partir de una estación de referencia externa
(mojón), para que no se altere con la ejecución de la obra, se mantenga accesible y visible para
realizar chequeos periódicos.
 Se realizará le verificación total del replanteo, mediante el método de triangulación, verificando la
total exactitud y concordancia con las medidas determinadas en los planos.
 Se repetirá el replanteo y nivelación, tantas veces como sea necesario, hasta lograr su concordancia
total con los planos.

3.‐ EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN
Luego de verificada la exactitud de los datos del levantamiento topográfico y solucionada cualquier
divergencia, se inicia con la ubicación de un punto de referencia externo a la construcción, para luego
localizar ejes, centros de columnas y puntos que definan la cimentación de la construcción. A la vez se
18
replanteará plataformas y otros elementos pavimentados que puedan definir y delimitar la construcción.
Al ubicar ejes de columnas se colocarán estacas las mismas que se ubicarán de manera que no sean
afectadas con el movimiento de tierras. Por medio de puntos referenciales (mojones) exteriores se hará
una continua comprobación de replanteo y niveles.

4.‐ MEDICIÓN Y PAGO

Para su cuantificación se medirá la longitud replanteada y su pago se realizará por Kilómetro (Km).
DESCRIPCION UNIDAD
REPLANTEO Y NIVELACIÓN KM

14. EXCAVACIÓN DE ZANJA EN TIERRA EN SECO A MANO

1.‐ DESCRIPCIÓN

Se entenderá por excavación manual en general, el excavar y quitar la tierra u otros materiales según las
indicaciones de planos arquitectónicos o estructurales y de detalle, sin el uso de maquinaria, y para
volúmenes de menor cuantía, que no se puedan ejecutar por medios mecánicos.
Conformar espacios menores para alojar secciones correspondientes a sistemas hidráulicos y sanitarios,
según planos del proyecto e indicaciones de fiscalización.
Unidad: Metro cúbico (m3).
Materiales mínimos: pingos, madera rústica y similar para conformar encofrados o entibamientos
provisionales.
Equipo mínimo: Herramienta menor, volqueta.
Mano de obra mínima calificada: Estructura ocupacional E2


2.1‐ REQUERIMIENTOS PREVIOS

 Determinación y trazado de las excavaciones que deben efectuar manualmente, de acuerdo a los datos
del proyecto, fijando y trazando cotas, niveles y pendientes.
 El trabajo final de excavación se realizará con la menor anticipación posible, con el fin de evitar que el
terreno se debilite o altere por la intemperie.
 Ninguna excavación se podrá efectuar en presencia de agua, cualquiera que sea su procedencia.
 Apuntalamiento y protección de construcciones existentes, para evitar rajaduras o
desmoronamientos.
 Colocación de barreras, señales y si es necesario luces, en los bordes de las excavaciones.
 Determinación de los lugares de acopio del material resultante de la excavación, para su posterior
desalojo.


 Cuando se encuentren imprevistos o inconvenientes, se los debe superar en forma conjunta con
fiscalización y de requerirlo con el consultor de los estudios de suelos.
 A criterio de fiscalización y/o constructor, cuando se llegue a nivel de fundación y se encuentre un
terreno diferente al determinado en el estudio de suelos, se verificarán las resistencias efectivas y se
solicitarán las soluciones, para elementos estructurales, al calculista y al consultor de los estudios de
suelos.
18
 Los materiales producto de la excavación serán dispuestos temporalmente a los costados de la

excavación, de forma que no interfiera en los trabajos que se realizan y con la seguridad del personal
y las obras
 Para protección de paredes de excavación, deberán utilizarse entibados, acodalamientos u otro
sistema con capacidad resistente para evitar derrumbos y proveer de toda la seguridad necesaria a
los trabajadores y las obras en ejecución.

 Cualquier excavación en exceso, será a cuenta del constructor y deberá igualmente realizar el
respectivo relleno, conforme las indicaciones del consultor del estudio de suelos y la fiscalización. Las
excavaciones adicionales a las determinadas en planos, realizadas para protección y seguridad y su
posterior relleno, serán de cuenta del constructor.


 Prueba de resistencia efectiva del suelo a nivel de fundaciones estructurales y comparación de los
resultados obtenidos con los de diseño.
 Mantenimiento de las excavaciones, impidiendo el ingreso de agua.
 Previo a la colocación de mampostería, hormigón, estructura o instalaciones no debe existir agua en
la excavación, y así se mantendrá hasta que hayan fraguado morteros y hormigones.
 Aprobación de fiscalización de las excavaciones ejecutadas y visto bueno para continuar con la obra.
 Desalojo total del material excavado a los lugares permitidos por la municipalidad.


Luego de haber realizado la limpieza y replanteo del terreno, se procederá a las excavaciones menores que
se indiquen en los planos arquitectónicos y estructurales o los indicados por Fiscalización. Todas las
operaciones y el equipo serán de tipo manual, por lo que se debe prever los cuidados y seguridades para
los obreros que ejecuten el rubro y para las construcciones adyacentes.

Cuando la excavación se realice en cortes abiertos sin apuntalamientos, el contratista será responsable de
asegurar que los declives laterales sean satisfactorios para su estabilidad. Las paredes de las excavaciones
en zanjas deberán estar aseguradas, y entibadas adecuadamente, y de ser necesario se crearán
encofrados, apuntalamientos u otros métodos aprobados por fiscalización. De ser necesario se creará un
drenaje para mantener seca la excavación en todo momento.

El material que se retira se lo colocará provisionalmente a los lados de la excavación, para luego ser
desalojados a los lugares permitidos por la entidad encargada del ambiente.

Se medirá el volumen del terreno realmente excavado de acuerdo a planos, que se lo hará en banco y su
pago se lo efectuará por metro cúbico “M3”. El rubro incluye todos los trabajos de excavación manual, su
desalojo y los sistemas de apuntalamiento, evacuación de aguas y demás de protección para evitar
derrumbes y para seguridad del personal. En caso de que parte del material de excavación, se lo utilice
nuevamente para rellenos, estos porcentajes se tendrán en cuenta, para la determinación del precio
unitario del rubro.

DESCRIPCION UNIDAD

EXCAVACIÓN DE ZANJA EN TIERRA EN SECO A MANO M3

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15. RELLENO COMPACTADO DE ZANJA EN CAPAS DE 20 CM MAX.

1.‐ DESCRIPCIÓN

Será el conjunto de operaciones para la construcción de rellenos con material del suelo existente, hasta
llegar a los niveles y cotas determinadas y requeridas.
El objetivo será el relleno de las áreas sobre plintos, vigas de cimentación, cadenas, plataformas y otros
determinados en planos y/o requeridos en obra, hasta lograr las características del suelo existente o
mejorar el mismo de requerirlo el proyecto, hasta los niveles señalados en el mismo, de acuerdo con las
especificaciones indicadas en el estudio de suelos y/o la fiscalización.
Unidad:Metro cúbico (m3).
Materiales mínimos: tierra seleccionada de la obra, agua; que cumplirá con las especificaciones técnicas
de materiales.
Equipo mínimo: Herramienta menor, equipo de topografía, compactador mecánico y complementarios.
Mano de obra mínima calificada: Estructura ocupacional E2, D2, C2.


2.1‐ REQUERIMIENTOS PREVIOS

 Elaboración y/o verificación del estudio de suelos, con las indicaciones y especificaciones del
relleno a efectuarse y/o las determinadas por fiscalización. Definición de la granulometría,
humedad óptima y la densidad máxima. Verificación del índice de plasticidad del material de
relleno permitido y porcentaje máximo permisible de materia orgánica.
 El material será exento de grumos o terrones.
 En general y de no existir especificación contraria, el grado de compactación de los rellenos,
18
mediante verificación con los ensayos de campo, deberán satisfacer al menos el 96% de la
densidad establecida.
 Las excavaciones tendrán las paredes rugosas, para mejorar la adherencia del relleno.
 Verificación del buen estado del equipo a utilizar.
 Definición de los sitios, niveles y pendientes finales del relleno.
 Todos los trabajos previos como cimentaciones, instalaciones y otros que vayan a ser cubiertos
con el relleno, serán concluidos.
 Los elementos de hormigón tendrán la resistencia adecuada, cuando soporten cargas
provenientes del relleno.
 Elaboración de cámaras de aire y sistemas de drenaje.
 Impermeabilización de elementos estructurales que requieran ser protegidos del relleno.
 Determinación de las medidas de seguridad para el personal, obras y vecindad.
 De ser necesario, las instalaciones serán protegidas y recubiertas de hormigón u otros
especificados.
 Selección y aprobación de fiscalización del material con el cual se realizará el relleno.
 Todo relleno se efectuará en terrenos firmes, que no contengan agua, materia orgánica, basura y
otros desperdicios.


 Trazado de niveles y cotas que determine el proyecto, hasta donde llegará el relleno.
 Tendido y conformación de capas no mayores de 200 mm.de espesor.
 Compactación de cada capa de material, desde los bordes hacia el centro del relleno.
 La compactación en curvas se iniciará desde la parte inferior del peralte hasta su parte superior.
 El proceso de compactación será con traslapes en toda su longitud.
 Para relleno de zanjas de tuberías de alcantarillado o cimentaciones profundas, se iniciará
simultáneamente por ambos lados, evitando desplazamientos de estos elementos.
 Marca de los niveles correspondientes a cada capa, por medio de estacas, para rellenos masivos.
 Verificación del cumplimiento de la humedad óptima y de la compactación mínima requerida,
antes de continuar con las siguientes capas de relleno. Se realizarán pruebas de humedad y
densidad, según ensayos de campo para rellenos no estructurales por cada 100 m2 o 20 m3, y/o
según las especificaciones del proyecto o indicaciones de fiscalización. Adicionalmente deberá
realizarse las pruebas de resistencia del suelo en los rellenos ejecutados, para elementos
estructurales.
 Verificación del sistema de drenaje de aguas.


 Evitar circular con equipo pesado o acumular materiales en las zonas de relleno.
 Verificación del nivel exigido en el proyecto, aceptándose una tolerancia máxima de 20 mm.de
diferencia en cualquier dirección.
 Retiro y limpieza de material sobrante o desperdicios de cualquier tipo; corte final de taludes.
 En general y a falta de especificación en el proyecto, para ensayos y tolerancias del rubro
concluido se regirá a lo establecido en las “Especificaciones generales para la construcción de
caminos y puentes” del MOP. Sección 303‐1.02.: Ensayos y tolerancias; Secciones 305‐1.02.3 y
305.2: Compactación; Sección 307‐2.06.: Relleno de estructuras.
 Protección de los rellenos, hasta su cubrimiento o utilización.


18
En forma conjunta, el constructor y fiscalización verificarán que los trabajos previos o que van a ser
cubiertos con el relleno, se encuentran concluidos o en condiciones de aceptar la carga de relleno a ser
impuesta. Para dar inicio al relleno del sitio que se indique en planos del proyecto, se tendrá la
autorización de fiscalización.

El relleno se hará con material seleccionado, utilizando el proveniente de la excavación, si cumple con las
especificaciones que se indiquen en el estudio de suelos. Además el material estará libre de troncos, ramas
y en general de toda materia orgánica, previa aprobación de fiscalización.

El sitio a rellenar estará libre de agua, material de desecho u otros que perjudiquen éste proceso. Se
iniciará con el tendido de una capa uniforme horizontal de espesor no mayor de 200 mm., la que tendrá un
grado de humedad óptima, que permita lograr la compactación y porcentaje de compactación exigida.
Dicha compactación se efectuará con apisonador mecánico, iniciando desde los bordes hacia el centro del
relleno y manteniendo traslapes continuos en los sitios apisonados. Cada vez que se concluya con una capa
de relleno, será marcada y verificada en estacas que serán previamente colocadas. Este procedimiento
será repetitivo para cada capa de relleno, hasta llegar al nivel establecido en el proyecto.

En el caso de no cumplir con las especificaciones y tolerancias exigidas en el proyecto, los sitios no
aceptados serán escarificados y rellenados por el constructor a su costo, así como las perforaciones que se
realicen para la toma de muestras y verificaciones de espesores del relleno. El rubro será entregado libre
de cualquier material sobrante o producto del relleno.


DESCRIPCION UNIDAD

RELLENO COMPACTADO DE ZANJA EN CAPAS DE 20 CM MAX. M3

16. S. C. CAJAS REVISIÓN 60 x 60 cm. f`c = 180 Kg/cm2 + TAPA H.A. e = 7 cm. INCL. EXCAV. Y
RELLENO.

1.‐ DESCRIPCIÓN.

Son estructuras diseñadas para permitir la interconexión de tuberías de alcantarillado de redes internas
así como para facilitar la inspección, revisión y limpieza de tales tuberías.
Unidad: unidad (u.).
Materiales mínimos: Hormigón simple f´c=180 kg/cm2 para paredes laterales y base, encofrado de
madera, clavos, alfajías, ángulos de hierro perimetral en las tapas, acero de refuerzo, y hormigón simple
f´c=210 kg/cm2 en la tapa.
Equipo mínimo: Herramienta menor,
Mano de obra mínima calificada: Estructura ocupacional E2, D2, y C2

2.‐ DURANTE LA EJECUCIÓN

Verificación de medidas de los elementos, ángulos, y alineaciones, niveles.
Control de la calidad de los materiales.
Verificación de la instalación acorde a las pendientes y caídas mínimas.

3.‐ POSTERIOR A LA EJECUCIÓN

18
Pruebas de funcionamiento de los elementos instalados.

Fiscalización determinará las tolerancias y ensayos a la entrega y aprobación del rubro.
Verificación de pendientes, niveles, alineamientos y otros.
Limpieza de desperdicios que puedan quedar en las cajas de revisión construidas.


La ejecución y construcción de las cajas de revisión, es un proceso simultáneo o posterior a la elaboración
de la red de recolección, por lo que el contratista verificará el momento adecuado para la fabricación y
construcción de estas cajas de revisión.

Las medidas desarrolladas de las cajas de revisión serán moduladas con las dimensiones presentadas en
planos. Previa la verificación de medidas en obra y con los planos de detalle y complementarios
desarrollados en obra, se procederá a su fabricación.


La medición y pago de este concepto de trabajo será por unidad “U“, en base a la cantidad de cajas de
revisión ejecutadas y verificadas en obra.

17. S. I. TUBERIA PVC DESAGUE D = 110, 75, 50 mm

1.‐ DESCRIPCION

Las aguas servidas y lluvias de las plantas superiores de una edificación son conducidas por los bajantes hasta
los colectores horizontales que se ubican a nivel de planta baja o subsuelo, para su eliminación final al
alcantarillado público. Estas tuberías que funcionan como colectores, se pueden instalar en forma
subterránea, hasta su descarga.

El objetivo será la instalación de los colectores subterráneos en los sitios y según los detalles que se indiquen en
planos de instalaciones y por las indicaciones de fiscalización.
Unidad: Metro lineal.
Materiales mínimos: Tuberías de PVC de uso sanitario tipo B, codos, yes, reducciones y más accesorios PVC,
limpiador y soldadura para PVC rígido, arena; que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales.



Como acciones previas a la ejecución de este rubro se cumplirá las siguientes observaciones:
exactamente cada uno de los colectores sanitarios y de aguas lluvias.
 Realizar planos y detalles complementarios, así como un plan de trabajo para aprobación de fiscalización.
procurando que éstas sean lo más cortas posibles; revisar si las tuberías cruzarán elementos estructurales
para prever su paso.
 Constatar la existencia de la herramienta apropiada para ejecutar el trabajo, así como el personal
18
calificado.


 Replanteo y nivelación en sitio de los colectores, para la excavación de las zanjas y cajas de revisión.
 Verificación de las alineaciones y pendientes de las tuberías.
 Verificar que los trabajos de mano de obra sean adecuados para PVC de uso sanitario. Escuadrado en
cortes de tuberías, limado de rebabas, limpieza y pegado de tuberías, cuidado especial para proteger la
tubería expuesta a maltrato.
 Para la conexión de tubería PVC uso sanitario se utilizará soldadura líquida de PVC previa una limpieza
de los extremos a unirse con un solvente limpiador; el pegamento y el limpiador serán aprobados por la
fiscalización.
 El tendido de tuberías en zanjas se hará con sujeción a las alineaciones y pendientes fijadas, en piso firme
y sobre un lecho de arena 100 mm. de espesor.


 El relleno de la zanja se hará compactando con material adecuado en capas no mayores de 200 mm. de
espesor, rigiéndose a lo especificado en el Cap. 03: Movimiento de tierras, rubro 05.‐ Relleno con suelo, del
presente estudio, protegiendo las tuberías adecuadamente, para impedir su rotura, rajadura o de
cualquier otro daño.
 Construcción de las cajas de revisión que enlazan las tuberías colectoras: sellado total de las tuberías
colectoras, en las cajas de revisión.
 La ubicación, los tramos instalados, sus novedades y resultados se anotarán en el libro de obra.
 Ejecución de pruebas, a tubería llena con agua, entre empalmes a las cajas de revisión, antes de su relleno.
 Ejecución y entrega de los “Planos de ejecución” (AsBuilt), planos en los que se determine la forma en que
fue ejecutada toda la red de desagües, con todos los detalles para ubicación posterior.


Una vez realizado el replanteo y nivelación de las tuberías colectoras, se dispondrá la excavación de las zanjas.
Para el asentamiento de ésta tubería se apoyará sobre un lecho de arena de 100 mm de espesor. La excavación
de zanja se pagara con el rubro correspondiente.

En los sitios que se indiquen en planos, se construirán cajas de revisión, para lo que se fundirá el replantillo y
luego se colocará la tubería del colector. Se rellenarán las zanjas y posteriormente se construirán las cajas de
revisión.

Los tramos de tuberías a cortarse se medirán entre cajas de revisión conservando la alineación y la pendiente
señalada en planos y perfiles. Para la conexión de tuberías se verificará la limpieza de éstas y se utilizará
soldadura de PVC garantizada y un solvente limpiador. Fiscalización realizará la aceptación o rechazo de los
colectores instalados, verificando el cumplimiento de las normas, luego de las pruebas a tubería llena, que se
realizará entre cada tramo de tubería entre cajas de revisión, comprobando que no exista filtración alguna y
18
verificando las condiciones en las que se concluye y entrega el rubro.


La medición y pago se hará por "Metro lineal” de tubería PVC D=75, 110, 160 mm DESAGUE instalado,
indicando el diámetro que corresponda, y según verificación de obra y con planos del proyecto. El rubro no
incluye la excavación y relleno, los que se calcularán y cancelarán con los respectivos rubros.

DESCRIPCIÓN UNIDAD
S. I. TUBERIA PVC DESAGUE D = 110, 75, 50 mm U

18. S. I. ACCESORIOS PVC/DESAGUE D = 110, 75, 50 mm

1.‐ DESCRIPCION Y DEFINICIONES
Los accesorios de PVC uso sanitario necesarios para la instalación de las redes de evacuación de aguas
sanitarias gracias a su resistencia química impide las incrustaciones en su interior, y corrosión en general.
Este material se utilizará según las necesidades y condiciones de la instalación, ya sea sobrepuesta o
empotrada.
Unidad: unidad (u.).
Materiales mínimos: accesorios PVC/D.
Equipo mínimo: Herramienta menor,
Según la clasificación INEN tenemos dos tipos de tubería:
Tipo A. para sistemas de ventilación.
Tipo B. para sistemas de desagüe, evacuación de aguas residuales, aguas lluvias y aguas negras en el interior
de las construcciones y para alcantarillado en general.

2.‐ REFERENCIAS NORMATIVAS
Los accesorios de PVC de uso sanitario para su aprobación y utilización cumplirá con las siguientes
18
especificaciones:
 El material de tubos y accesorios debe estar compuesto substancialmente de cloruro de polivinilo, al que
se le puede añadir aditivos.
 El diámetro nominal y espesor nominal de paredes para el tipo A y B, cumplirá con lo especificado en la
tabla 1; y las tolerancias del diámetro nominal con la tabla 2 de la norma INEN 1374.
3.‐ CONTROL DE CALIDAD Y APROBACIONES
La toma de muestras para control de calidad se efectuará en fábrica o en obra. Será motivo de rechazo
inmediato cualquier tubería que a simple vista presente defectos superficiales de aplastamiento,
deformaciones o dimensionales.
Fiscalización puede exigir las pruebas de control de calidad del producto para determinar su buen estado y su
aprobación, en base a las normas para este tipo de control:
NTE INEN 1374: Tubería plástica. Tubería de PVC rígido para usos sanitarios en sistemas a gravedad.
Requisitos.
NTE INEN 504: Tubería plástica. Determinación de la resistencia al impacto.
NTE INEN 507: Tubería plástica. Determinación de la resistencia a la acetona.
NTE INEN 1370: Tubería plástica. Tubos de PVC rígido. Tolerancias en diámetro exterior y espesor de
pared.
NTE INEN 1868: Tubería plástica. Impermeabilidad de la unión.

4.‐ MEDICION Y PAGO.
Los accesorios de PVC/DESAGUE D=110, 75, 50 mm, se pagarán por unidad y según el diámetro
19. SI. REJLLA DE PISO D= 75, 50 mm.

1.‐ DESCRIPCION

El objeto de un punto de desagüe rejilla de piso fvde 50 mm, es captar las aguas que se producen en las áreas
de los baños luego de realizar la limpieza o por la falla de un punto de agua fría por desperfecto en el
funcionamiento de las llaves de control y/o por roturas de tuberías. Está conformado por una tubería cuya
boca debe estar ubicada en un sitio exacto para acoplarse a la rejilla o sumidero de piso.
Unidad: unidad
Materiales mínimos: Rejilla de aluminio FV o similar de 3” Y 2”.
Mano de obra mínima calificada: Estructura ocupacional E2, D2.


La medición y pago se hará por "unidad” de rejilla instalada.

DESCRIPCIÓN UNIDAD
S.I. REJLLA DE PISO D= 75, 50 mm. U

18
20. S. I. PUNTO DE DESAGÜE PVCD= 110 mm, 75 mm, 50 mm.

1.‐ DESCRIPCION

El objeto de un punto de desagüe es captar las aguas que se producen en los servicios sanitarios, para su
posterior evacuación. Está conformado por una tubería cuya boca debe estar ubicada en un sitio exacto para
acoplarse a un aparato sanitario o sumidero; el material más adecuado es PVC para uso sanitario, E/C unión
por cementado solvente.
Unidad: Punto (Pto.).
Materiales mínimos: Tuberías PVC tipo B para uso sanitario en los diámetros establecidos en planos, codos y
más accesorios de conexión, solvente limpiador y soldadura para PVC rígido; que cumplirán con el capítulo de



Como acciones previas a la ejecución de este rubro se observarán las siguientes indicaciones:
exactamente cada uno de los artefactos sanitarios y otros servicios requeridos.
fabricante para ubicar correctamente en su sitio el punto de desagüe.
procurando que éstas sean lo más cortas posibles; revisar si las tuberías cruzarán juntas de construcción o
elementos estructurales para prever su paso.
 Marcar claramente los sitios que se requiere ubicar los puntos de desagüe, antes de la colocación de
bloques de alivianamiento en losas; antes de la ejecución de mamposterías; antes de la colocación de
mallas de refuerzo en contrapisos. La mampostería deberá tener un espesor mínimo de 150 mm. para
abarcar tuberías de hasta 50 mm., y mampostería de 200 mm. de espesor para tubería de hasta 75 mm.
de diámetro máximo. No se permitirá empotrar tuberías de desagüe en mamposterías de 100 mm. de
espesor.
calificado.
18


 Verificación de los encofrados, pasos, mangas y demás elementos en los que se ubicarán los puntos y
tuberías de desagüe: alineamientos, niveles y plomos.
fiscalización.
 Toda tubería que se instale sobrepuesta a la vista, será anclada fijamente y preferentemente a elementos
estructurales, cuidando su alineación y buena presencia estética. Los elementos de fijación de las tuberías
serán los establecidos en planos y a su falta los acordados por el constructor y la fiscalización.
 Las tuberías que se instalen empotradas en losas serán asegurarse para conservar su posición exacta y
pendiente mínima recomendada.


 Antes de proceder a las fundiciones de hormigón o sellar las tuberías en mamposterías, serán sometidas a
una prueba de estanquidad, de observarse fugas de agua se hará la reparación correspondiente y se
realizará una nueva prueba. La ubicación, los tramos probados, sus novedades y resultados se anotarán
en el libro de obra.
 Ejecución de pruebas de humo y olor, para verificar el buen funcionamiento del sistema, o las indicadas
por Fiscalización.
 Revisión y mantenimiento de las tuberías, su fijación y posición correcta tanto en alturas como en posición
 Protección de las tuberías, para que no sean maltratadas o destruidas durante las fundiciones.
 Todas las bocas de desagüe serán selladas con tapón, hasta su utilización con la colocación de rejillas o los
desagües de los aparatos sanitarios.
fue ejecutada toda la red de desagües, con los detalles para ubicación posterior.


La instalación de tuberías horizontales en cada planta, debe considerar el replanteo previo, a fin de ubicar
exactamente cada toma para desagüe en el sitio correcto, debiendo verificarse esta ubicación con la requerida
por el aparato sanitario seleccionado para cada caso. Esta tubería se instalará con una pendiente
recomendada del 2% y mínima del 1% en los sitios indicados.

Las uniones entre tuberías y accesorios deberán estar totalmente limpias antes de realizarlas. Se utilizarán
18
limpiadores, pegamentos o sellantes líquidos garantizados para evitar fugas. Los empalmes entre tuberías de
igual o diferente diámetro, se harán con accesorios que formen un ángulo de 45 grados en sentido del flujo.

El sistema deberá ser sometido a pruebas por partes y global. Ningún punto del sistema a probarse estará a
una presión menor a 3,0 metros de columna de agua.

Fiscalización realizará la aprobación o rechazo de los puntos concluidos, verificando el cumplimiento de esta
trabajo.


La medición y pago se hará por "Punto” de desagüe en PVC 50 mm, 75 mm y 110 mm, verificado en obra y con
planos del proyecto. El punto incluye todo el material y trabajo ejecutado, hasta el bajante al que se conecta o
hasta la caja de revisión a la que descarga.

DESCRIPCIÒN UNIDAD
S. I. PUNTO DE DESAGÜE PVCD= 110 mm, 75 mm, 50 mm. U

21. S. I. BAJANTE PVC DE AGUAS SERVIDAS Y AGUAS LLUVIAS D= 110 mm.

1.‐ DESCRIPCION

Las aguas lluvias de la cubierta del edificio son captadas en los puntos de desagüe y conducidas a las tuberías
que se instalan verticalmente conocidas como "bajantes", y su función es captar las aguas servidas de cada
planta y conducirla hasta los colectores horizontales que se ubican a nivel de planta baja o subsuelo.

Los bajantes destinados a conducir aguas lluvias se realizan con tuberías de PVC para uso sanitario, que puede
ser sobrepuesta en ductos verticales de instalaciones o empotrados, hasta los diámetros permitidos, en
paredes y conforme a los diámetros y detalles de planos del proyecto e indicaciones de Fiscalización.

Unidad: Metro lineal (ml.).
Materiales mínimos: Tuberías de PVC uso sanitario tipo B, codos, uniones y más accesorios PVC, limpiador y
soldadura para PVC rígido, soporte de tubería de1/32”, tacos Fisher, tornillos, etc.; que cumplirán con las



Como acciones previas a la ejecución de este rubro se cumplirá las siguientes indicaciones:
18
 Revisión general de planos de instalaciones y detalles, con verificación de diámetros y tipo de material de
tuberías; identificar exactamente cada uno de los bajantes sanitarios y bajantes de aguas lluvias.
procurando que éstas sean lo más cortas posibles; revisar si las tuberías cruzarán juntas de construcción o
elementos estructurales para prever su paso.
 Estas tuberías se instalarán preferentemente dentro de ductos apropiados para instalaciones, registrables
y de dimensiones que permitan trabajos de mantenimiento o reparación.
calificado.


fiscalización.
 Toda tubería que se instale sobrepuesta en ductos o a la vista, será anclada fijamente y preferentemente a
elementos estructurales, cuidando su correcta alineación y presencia estética. Los elementos de fijación de
 Las tuberías que se instalen empotradas en paredes deben asegurarse para conservar su posición exacta y
evitar roturas debido a esfuerzos diferentes a su función.


 Antes de proceder a cerrar los ductos o ejecutar las mamposterías, las tuberías serán sometidas a una
prueba de presión, de observarse fugas de agua se hará la reparación correspondiente y se realizará una
nueva prueba. La ubicación, los tramos probados, sus novedades y resultados se anotarán en el libro de
obra.
 Revisar y mantener las tuberías instaladas, tapando provisionalmente los ductos en cada planta para
evitar que caigan materiales que rompan los bajantes.
 En cuanto sea posible, poner en funcionamiento los bajantes a manera de prueba, a fin de asegurar su
eficiencia y verificar la inexistencia de fugas o roturas.
 Cuando los bajantes queden empotrados en paredes, de requerirlo, se colocarán mallas de refuerzo para
impedir rajaduras posteriores en los sitios de fijación y relleno de las tuberías.
fue ejecutada toda la red de desagües, con todos los detalles para ubicación posterior.


18
Estas tuberías se instalarán desde la parte inferior y en forma ascendente hasta los sitios de cubierta, para
rematar en el extremo superior del ducto con las tuberías de ventilación. Los tramos entre pisos se medirán,
colocando los accesorios en el sitio de empalme con las descargas horizontales de los servicios de cada planta,
para cortarlos en su exacta dimensión, conservando una alineación aplomada del bajante.

De acuerdo con los planos se ubicarán las tuberías para formar los rompe presión y dejar eventuales registros
de limpieza.

Para la conexión se empleará soldadura de PVC garantizada y un solvente limpiador. Instalado el bajante se
colocarán los anclajes metálicos que sean necesarios para garantizar su estabilidad.

trabajo.


La medición y pago será por "Metro lineal” de bajante de PVC D=110 mm instalado indicando el diámetro que
corresponda; verificada en planos del proyecto y obra.

DESCRIPCIÒN UNIDAD

S. I. BAJANTE PVC DE AGUAS SERVIDAS Y AGUAS LLUVIAS D= 110 mm. ML

18

Estudio Y Diseño para La Construcción Del Cis Palora

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“ESTUDIO

Y DISEÑO PARA LA CONSTRUCCIÓN DEL CIS PALORA”

AGUA POTABLE AGUA FRÍA

1. S. I. TUBERIA PVC ROSCABLE DIAMETRO = ¾ ", ½” EN EDIFICACION+ PRUEBA

certificación del fabricante o proveedor, sobre el cumplimiento de las especificaciones técnicas.

2. S. I. VÁLVULA CHECK DIÁMETRO = ¾”

accesorios de hierro fundido con bridas (para diámetros grandes).

3. S. C. VALVULAS DE COMPUERTA BR DIAMETRO = 3/4"

4. S. I. ACCESORIOS PVC ROSCABLES DIAMETRO= ¾”, ½”

5. S. I. PUNTO PVC‐P ROSCABLE DIAMETRO = 1/2"

6. S. I. MEDIDOR DE AGUA POTABLE DIÁMETRO = 1/2”

8. TANQUE PRE‐CARGADO DE 120 GLNS. + ACCESORIOS.

SISTEMA CONTRA – INCENDIOS

9. S. I. TUBERIA HG ASTM Ø = 2½”

10. S. I. ACCESORIOS HG ASTM D= 2 1/2"

11. S. I. GABINETE CONTRA INCENDIOS COMPLETA

12. S. I. TOMA SIAMESA

(B.M.) y (B.R.) como paso previo a la construcción del proyecto.

14. EXCAVACIÓN DE ZANJA EN TIERRA EN SECO A MANO

 Los materiales producto de la excavación serán dispuestos temporalmente a los costados de la

15. RELLENO COMPACTADO DE ZANJA EN CAPAS DE 20 CM MAX.

Pruebas de funcionamiento de los elementos instalados.

17. S. I. TUBERIA PVC DESAGUE D = 110, 75, 50 mm

verificando las condiciones en las que se concluye y entrega el rubro.

18. S. I. ACCESORIOS PVC/DESAGUE D = 110, 75, 50 mm

19. SI. REJLLA DE PISO D= 75, 50 mm.

20. S. I. PUNTO DE DESAGÜE PVCD= 110 mm, 75 mm, 50 mm.

21. S. I. BAJANTE PVC DE AGUAS SERVIDAS Y AGUAS LLUVIAS D= 110 mm.

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