CÓDIGO: BB.PRO.PRC.

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1. FICHA DEL PROCESO

PROCESO CÓDIGO RESPONSABLE DEL PROCESO
REPARACIÓN DE CONCRETO
BB.PRO.PRC.13 Jefe de Producción
ENDURECIDO

INDICE 1. ALCANCE
1. ALCANCE
2. DOCUMENTOS RELACIONADOS El presente procedimiento rige para todas las reparaciones
3. DEFINICIONES realizadas a elementos de concreto y concreto armado del
4. RECURSOS proyecto.
5. ENTRADAS
6. DESCRIPCIÓN DE ACTIVIDADES
2. DOCUMENTOS RELACIONADOS
7. SALIDAS
8. FACTORES SSOMA
9. FACTORES DE ASEGURAMIENTO Y CONTROL DE CALIDAD
10. ANEXOS • NORMA ACI 301.
11. TABLA DE CAMBIOS
12. REVISIONES Y APROBACIONES

3. DEFINICIONES

3.1. Supervisor de Campo (Producción). - Persona calificada del contratista quien tiene a su cargo un lugar de trabajo y
autoridad sobre uno o más trabajadores, organizando el trabajo y cumpliendo con el presente procedimiento
3.2. Supervisor de SSOMA. - Persona calificada del contratista que asesorará y hará cumplir los Estándares de Seguridad, Salud
y Medio Ambiente.
3.3. Supervisor Calidad. - Persona calificada del contratista, para brindar soporte debido en materia de aseguramiento y
control de la calidad de las actividades de campo.
3.4. Magnitud del Daño:
Para verificar la magnitud delinear el concreto defectuoso con una sierra de ½ a ¾” de profundidad cortar y remover tal
concreto hasta llegará al concreto sano, se deberá humedecer el área que será resanada más otras 6” alrededor del
perímetro del área a reparar.

Figura 1

Se deberá dejar un parche ligeramente más alto que la superficie que lo rodea para permitir la contracción inicial.

En el caso de tuberías de agua e instalaciones eléctricas queden expuestos o sin recubrimiento se hará un picado en el
muro que nos permita llegar a un mínimo 2.5 cm. de recubrimiento del inserto hacia la cara exterior del muro. Terminado
el proceso se realizará nuevamente la prueba de presión para el caso de las tuberías de agua y una inspección visual del
estado y las condiciones de la tubería eléctrica. Ver figura 2.
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Figura 2

Clasificación de daños en las estructuras de concreto:

A. Daños mayores:

Son las reparaciones mayores a 5 cm. de profundidad, donde además está expuesta la armadura de acero, en este
caso se removerá el material alrededor del fierro, en una cavidad tal que permita que el NS GROUT o similar, mortero
de reparación, rodee toda la armadura de acero. Para considerar la reparación como un solo elemento se aplicará el
producto SIKADUR 32 o similar como puente de adherencia. Tener presente que el fraguado final del NS GROUT o
similar se logra mínimo a las 24 horas.

Así mismo se deberá seguir las recomendaciones de almacenamiento, uso, dosificación, curado y seguridad del
proveedor descrita en la hoja técnica del producto NS GROUT o similar.

B. Daños menores:

Son las reparaciones menores o iguales a 5cm de profundidad, donde además no esté expuesta la armadura de acero,
luego de haber retirado el material suelto y haber llegado al concreto bueno. Para este tipo de daño se utilizará el
producto VERTICOAT o similar como mortero de reparación sin necesidad del uso de puente de adherencia, salvo el
elemento defectuoso tenga 28 días o más de vaciado. Tener presente los siguientes tiempos: para el fraguado inicial
10 min y para el fraguado final 25 min.

Asimismo, se deberá seguir las recomendaciones de almacenamiento, uso, dosificación, curado y seguridad del
proveedor descrita en su hoja técnica.

3.5. Cangrejeras. - Son los espacios vacíos que quedan en el concreto que no fue bien vaciado y aparecen generalmente en
vigas, columnas y placas de concreto con armadura de acero.
3.6. Fisuras. - Es una abertura pequeña que tan solo es superficial.
3.7. Grietas. - Es una abertura más profunda de mayor dimensión que generalmente afecta todo el espesor del material.
3.8. Aditivo Plastificante. - Son aditivos que suavizan los materiales (normalmente mezclas de plástico u hormigón) a los que
se añaden. Los plastificadores para el hormigón suavizan la mezcla antes de que fragüe, haciéndolo más trabajable sin
afectar a las propiedades finales del producto una vez endurecido.
3.9. Epóxico. - Se refiere a los adhesivos que se accionan juntando dos partes que solas no tienen esa función. Las resinas
epoxídicas son un tipo de adhesivos llamados estructurales o de ingeniería.
3.10. NS GROUT o similar. - Es un mortero sin contracción de altas resistencias mecánicas en base a cementos especiales, arenas
y aditivos, que controlan cambios de volumen y contracciones. Su presentación comercial es en bolsas de polvo color gris
cemento que pesan 30 kg. La dosificación de la mezcla, NS GROUT con agua, tiene las siguientes relaciones 30 kg: 6 l, 30
kg: 5 l y 30 kg: 4.5 l, para conseguir una consistencia de alta fluidez, Fluida y Plástica respectivamente.
3.11. VERTICOAT o similar. - Es un mortero cementicio de dos componentes para reparaciones, modificado con látex. Su
presentación comercial es un kit de dos componentes A y B. cuyo peso total es 30 kg. La parte A es un envase con líquido
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que pesa 4 kg y la parte B es una bolsa de polvo que pesa 26 kg. La dosificación de la mezcla entre la parte A y la parte B,
que conforman el kit, tiene la siguiente relación 4 kg: 26 kg de cada parte respectivamente.
3.12. SIKADUR 32 o similar.- Es un sistema epóxido de 2 componentes, 100% reactivo, diseñado como un adhesivo resistente a
la humedad y aglomerante para numerosas aplicaciones.

4. RECURSOS

PERSONAL INVOLUCRADO MATERIALES/HERRAMIENTAS EQUIPOS

• Jefe de Frente - Producción Herramientas: Equipo de Protección Personal:
• Asistente de Producción • Brocha • Casco de seguridad.
• Capataz. • Sierra de ½” a ¾” • Zapatos de seguridad con punta de
• Prevencionista de SSOMA • Cincel acero.
• Ingeniero de Calidad (QAQC) • Comba • Lentes de seguridad
• Procura • Nivel de mano • Chaleco de seguridad reflectivo
• Guantes de goma de nitrilo.
Materiales: • Careta para protección facial.
• Epóxico de adherencia SIKADUR 32 o • Respirador de doble vía.
similar
• Mortero NS GROUT (EUCO) o similar
• Mortero cementicio VERTICOAT o
similar
• Concreto
• Agua
• Gravilla de ⅜”
• Encofrado
5. ENTRADAS
CONSIDERACIONES AL PROCESO
- Todo el personal deberá estar debidamente habilitado, con la charla de inducción de SSOMA y Calidad y haber recibido las
charlas específicas correspondientes para ingresar a la obra. Se debe mantener registro de dichas inducciones / charlas.

- Es responsabilidad del Capataz tener en campo el procedimiento de trabajo.

- Antes del inicio de las actividades se deberá llenar el formato ATS en la zona de trabajo, evaluando los peligros, analizando
los riesgos asociados a la actividad y adoptar las medidas de control razonables.

- De acuerdo con la actividad que se realizará, efectuar la charla diaria al personal involucrado en cada una de las áreas de
trabajo (se debe completar un registro de participación en la charla).

- El capataz deberá tener las Hojas de seguridad (MSDS) de los siguientes materiales:
o Epóxico de adherencia SIKADUR 32 o similar.
o Mortero NS GROUT (EUCO) o similar.
o Mortero cementicio VERTICOAT o similar
o Cemento

- Todo el personal integrante de la cuadrilla deberá tener conocimiento del contenido de estas hojas de seguridad,
adicionalmente cualquier personal nuevo que integre la cuadrilla deberá tener conocimiento del contenido de las hojas

- El concreto defectuoso se sustituirá dentro de las 48 horas después de que los encofrados contiguos hayan sido removidos,
con excepción de las caras dañadas que no fueron reparadas hasta la aprobación del procedimiento. Si estas caras superan
los 28 días de fraguado, se deberá de usar SIKADUR 32 o similar como puente de adherencia.

- Reparación de Hoyos continuos (burbujas): De especificaciones del proyecto y Norma ACI 301 indica se deberán tapar los
hoyos donde haya acero expuesto, amarres corrosivos.

- De utilizar productos de fábrica u otros materiales aplicarlo en coordinación con recomendaciones del fabricante.
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- La zona picada a reparar debe estar limpia, y ser humedecida por lo menos 24 horas antes mediante trapos húmedos; el
Ingeniero de Calidad en conjunto con el ingeniero de Frente deberán hacer una inspección visual para verificar el
humedecimiento 24 horas antes de colocar los productos de reparación.

- Cuando se programe realizar una reparación, esta deberá ser comunicada vía Plan diario, como mínimo el día anterior para
contar con la presencia de un Ingeniero de Calidad, así como del personal técnico (proveedor) para la verificación del
correcto procedimiento de reparación. (en caso de ser necesario)

- Cuando la zona de trabajo de reparación sea afectada por las lluvias, se podrá cubrir la zona de mezclado para así evitar el
ingreso de agua a la mezcla, así como también el camino hacia la colocación del producto deberá ser protegido frente a
estas lluvias; queda en responsabilidad de Calidad del Consorcio en coordinación con Producción del Consorcio, la
postergación de la reparación si se cree conveniente.

- Se verificará en campo el método de limpieza de la zona afectada, teniendo en cuenta que, si hubiera que retirar concreto
adherido al fierro estructural se deberán utilizar métodos mecánicos, como martillos, cinceles, equipos eléctricos.
6. DESCRIPCIÓN DE ACTIVIDADES

PROCESO CONSTRUCTIVO DE REPARACIÓN DE CONCRETO DEFECTUOSO

1.1 DAÑOS MAYORES: Reparación con NS GROUT – EUCO o similar

Proceso constructivo:
a) Se utilizarán las recomendaciones del fabricante del NS GROUT o similar (Ver Hoja Técnica)

b) El concreto debe estar limpio, libre de aceites, grasas, lechada, compuesto de curado y cualquier otra sustancia. Se
debe retirar todo el material mal compactado y segregado, la superficie debe hacerse rugosa y cohesiva, mediante
picado u otro medio mecánico, usando métodos aceptables (escarificación mecánica, discos de desbaste, cincel y
mazo, etc.), que propicie buenas condiciones de adherencia adecuada pare la aplicación del producto.

c) Debe verificarse la ausencia de formación de micro fisuras, magulladuras y materiales sueltos que puedan inhibir la
adhesión del mortero y concreto.

d) El concreto debe ser pre-humedecido durante las 24 horas previas a la colocación del producto con la finalidad de
saturar la superficie que entra en contacto con el mortero y evitar que éste absorba agua de la mezcla.

Figura 3

e) Una vez que se tenga la superficie totalmente libre de polvo y grasa, se aplicará una capa uniforme del producto
SIKADUR 32 o similar, aplicarlo con rodillo o brocha sobre el concreto viejo. El epóxico SIKADUR 32 o similar se usará
de puente de adherencia y se aplicará según las recomendaciones del producto (ver hoja técnica) para mejorar la unión
entre el concreto y el mortero de reparación. Tener en cuenta que el tiempo máximo para la aplicación del epóxico es
de 20 min desde su preparación.

f) Una vez que se aplicó una capa uniforme del producto SIKADUR 32 o similar se colocará el encofrado que garantice la
retención del mortero con alta fluidez de NS GROUT o similar con agua. Se tiene 90 min de intervalo para la colocación
del NS GROUT o similar sobre el puente de adherencia SIKADUR 32 o similar
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g) Deberá dejarse una cachimba en la parte superior del encofrado de madera o triplay, para poder verter el mortero y
compactarlo con una pequeña barra de madera y garantizar que el producto mortero, NS GROUT o similar, llegue hasta
la parte más alta de la reparación.

h) El mortero de reparación NS GROUT o similar tiene la siguiente dosificación para la mezcla:

CONSISTENCIA NS GROUT o similar AGUA

Alta Fluidez 30.0 kg 6.0 l
Fluida 30.0 kg 5.0 l
Plástico 30.0 kg 4.5 l

Determinar la consistencia del mortero, según la dificultad del relleno y la posición o forma de la reparación, la
consistencia requerida.

i) El mortero debe ser mezclado hasta una consistencia uniforme y libre de grumos; usualmente de 3 a 5 minutos.
Asimismo, deberá ser aplicado según las recomendaciones del proveedor (Ver hoja técnica).

j) La temperatura del mortero debe ser mantenida entre 10 y 30 °C durante el vaciado y por un mínimo de 24 horas
después de su colocación. La recomendación del proveedor indica que el NS-GROUT o similar trabaja mejor a
temperaturas entre 16ºC y 25ºC.

k) Una vez que éste haya endurecido, luego de 24 horas como mínimo (fin de fraguado), se retirará el encofrado, y se
realizará el picado del mortero que ha quedado como rebaba, producto de la cachimba y se le da el acabado final.

l) El curado del mortero se realizará cubriéndolo con membrana de curado, polietileno o revestimientos húmedos
durante 8 días como mínimo.

Para todas las reparaciones de daños mayores se usará la mezcla de NS GROUT o similar con agua en las dosificaciones
indicadas. El fabricante da la opción de agregar 15 kg gravilla de 3/8” a la mezcla de mortero con consistencia de alta fluidez,
que consiste en 30 kg de NS GROUT o similar con 6 litros de agua. Esta adición de gravilla de 3/8” es opcional solamente
con la finalidad de mejorar el rendimiento de mortero de reparación en un 23%.

En el caso que se considere esta sugerencia del fabricante la gravilla 3/8" debe ser un agregado libre de impurezas orgánicas
y cumplir con todos los requerimientos de ASTM C-33. La gravilla puede ser del Huso 89, si los espesores de la reparación
están entre 5 y 20 cm. Antes de usar se recomienda saturar con agua previamente (1 día antes) hasta llevarlo a estado
saturado superficialmente seco y el mismo día de preparación del mortero se debe tener el dato de humedad de este
agregado para corregir por absorción y humedad el agua de la mezcla a emplear (similar a la preparación del concreto).
Finalmente, el agregado debe ser de la misma calidad que al empleado en elaboración y producción de concreto.

1.2 DAÑOS MENORES: Reparación con VERTICOAT – SIKADUR 32 o similar

Proceso constructivo:

a) Se utilizarán las recomendaciones del fabricante del VERTICOAT o similar (Ver Hoja Técnica).

b) Retirar todo el material mal compactado y segregado, usando métodos aceptables (escarificación mecánica, discos de
desbaste, cincel y mazo, etc.), hasta obtener una superficie rugosa y cohesiva, que propicie buenas condiciones de
adherencia adecuada pare la aplicación del producto. La superficie limpia es crítica para lograr una adecuada unión
entre el concreto y el mortero de reparación VERTICOAT o similar.

c) Verifique la ausencia de formación de micro fisuras y magulladuras que puedan inhibir la adhesión del mortero y
concreto.

d) Una vez que se tenga la superficie totalmente libre de polvo y grasa, recubrir todas las áreas con una capa de LECHADA
DE VERTICOAT o similar. La lechada de VERTICOAT o similar se obtiene agregando 0.48 litros de agua a la mezcla básica
de VERTICOAT o similar. La aplicación de la lechada de VERTICOAT o similar se realizará con rodillo o brocha formando
una capa homogénea que cubra toda el área a reparar.

e) Después de aplicar la lechada de VERTICOAT o similar, se aplicará el VERTICOAT o similar con la dosificación de la
mezcla básica.
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f) La dosificación de la mezcla básica de VERTICOAT o similar es mezclando la parte A y la parte B, que conforman el kit,
en la siguiente relación 4 kg: 26 kg de cada parte respectivamente.

g) Este producto se mezclará manualmente. La temperatura apropiada en que deben estar todos los materiales es de
16°C.

h) No debe mezclarse más material del que se puede colocar durante un periodo de 20 minutos, ya que en este es el
tiempo de fraguado del material. Añada la cantidad apropiada de la parte líquida para el tamaño del daño y luego
agregue el producto seco. Mezcle un mínimo de 5 minutos. Una vez mezclado el producto debe ser rápidamente
trasladado al área de reparaciones y colocado inmediatamente.

i) El VERTICOAT o similar debe ser colocado en capas de 6 a 25 mm de espesor. Se extiende con una paleta y se dejará
que se endurezca antes de colocar la siguiente capa. Se pueden colocar varias capas siempre y cuando no se exceda el
total de la profundidad recomendada (máximo 5cm).

j) Si se van a colocar capas adicionales una vez que se ha endurecido el producto, ralle la superficie de la capa anterior
para asegurar que la capa siguiente tenga una buena adherencia.

k) Finalmente se puede dar el acabado que desee al material de reparaciones respecto a la textura y/o para igualarlo al
resto del concreto. No debe agregarse más agua a la superficie durante la operación de acabado.

Curado
a) Curado de NS GROUT o similar; una vez finalizada la colocación, el mortero NSGROUT o similar debe cubrirse con
membrana de curado, o un revestimiento húmedo mínimo durante 8 días, según hoja técnica.

b) Curado de VERTICOAT o similar; El parche y el área circundante deben mantenerse húmedos durante 1 día por lo
menos.

7. SALIDAS
CONSIDERACIONES AL PROCESO

- En el término de jornada, de no haber terminado las labores en el área de trabajo, deberán señalizar su zona de trabajo.
Caso contrario deberán retirar sus materiales y herramientas a su almacén o taller respectivo.

8. FACTORES SSOMA

8.1. Seguridad y Salud Ocupacional

DESCRIPCION DE LA TAREA RIESGOS E IMPACTOS MEDIDAS DE CONTROL
PASO 1: Picado de zona de Proyección de partículas Uso de lente y careta facial; señalización de zona
trabajo de trabajo.

PASO 2: Aplicación de puente de
adherencia
PASO 3: Encofrado de la zona a
reparar (si corresponde)
PASO 4: Preparación y aplicación
de mortero de reparación
PASO 5: Acabado final (si aplica),
con amoladora
Inhalación de sustancias tóxicas.
Salpicaduras y sensibilidad visual a
sustancia química.
Cortes, golpes
Inhalación de sustancias tóxicas,
sensibilidad visual.
Salpicaduras
Electrocuciones, incendios.
Inhalación de partículas pequeñas
Uso de guantes de jebe, lentes y respirador de
doble vía o lo especificado en la hoja MSDS de los
materiales.
Manipulación adecuada del encofrado; Postura
adecuada en la manipulación del encofrado; Uso
de guantes de cuero.
Uso de mascarilla y lentes de protección, uso de
guantes de acuerdo con las indicaciones de la hoja
de seguridad
Verificar el buen estado de los puntos eléctricos y
extensiones. Contar con extintor PQS y vigía.
Uso de respirador doble vía y filtro para polvo
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8.2. Medio Ambiente

ASPECTOS
DESCRIPCION DE LA TAREA IMPACTOS AMBIENTALES MEDIDAS DE CONTROL
AMBIENTALES
Partículas
eliminar desperdicios en zona de
PASO 1: Picado de zona de trabajo contaminantes en Pérdida de uso del suelo
acopio de concreto
suelo
Pérdida de uso del suelo /
PASO 2: Aplicación de puente de Derrames sustancias
Disminución de la calidad de kit antiderrames
adherencia químicas
agua natural

PASO 3: Encofrado de la zona a

Ninguno Ambiental
reparar (si corresponde)

PASO 4: Preparación y aplicación Derrame de sustancia eliminar desperdicios en zona de

Pérdida de uso del suelo
de mortero de reparación contaminante acopio de concreto

9. FACTORES DE ASEGURAMIENTO Y CONTROL DE CALIDAD

9.1. Difundir vía email fichas técnicas del fabricante de los productos a utilizar, tanto a los ingenieros de producción,
Prevencionista, capataces y responsables de la aplicación.
9.2. Salvaguardar las hojas técnicas del fabricante (digital) para uso en dossier de calidad.
9.3. Cuando corresponda, verificar la selección del tipo de reparación de acuerdo con las características de las fallas detectadas

10. ANEXOS

10.1. ANEXO 2: Hoja Técnica de SIKADUR 32.

10.2. ANEXO 3: Hoja Técnica de VERTICOAT.
10.3. ANEXO 4: Hoja Técnica de NS GROUT.

11. TABLA DE CAMBIOS

N° DE ADICIÓN (A) O
UBICACIÓN TEXTO MODIFICADO
ITEM SUPRESIÓN (S)

12. REVISIONES Y APROBACIONES

ACTIVIDAD NOMBRE CARGO FIRMAS

Elaboración Renzo Castañon Ingeniero de Frente

Validado 1 Clarisa Caja Gerente de Calidad

Validado 2 Raul Palma Jefe de Producción

Revisado por Roger Luna Gerente de Sitio

Aceptado por Cesar Rojas Gerente de Proyecto

 ANEXOS

ANEXO 1: HOJA TECNICA DE SIKADUR 32

ANEXO 3: HOJA TECNICA DE VERTICOAT
 ANEXO 4:

HOJA TECNICA DE NS GROUT